আপনার নিজের হাতে ঘরে তৈরি পাকা স্ল্যাব। আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করা। ধাপে ধাপে নির্দেশনা। প্লাস্টিকের ছাঁচ ব্যবহার করে বর্গাকার টাইলস তৈরি করা

মানুষ ডামার থেকে পাকা স্ল্যাব পছন্দ করে। তারা তাদের প্রবেশদ্বারের কাছেও তাকে দেখতে চায়। ব্যক্তিগত বাড়ির মালিকরা এই অর্থে অন্যের উপর নির্ভর বা নির্ভর করেন না এবং নিজেরাই সবকিছু করেন। অর্থনীতির কারণে, তারা বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে পারে।

প্যাভিং স্ল্যাবগুলিকে মূলত পাকা পাথর বলা হয়। ঐতিহাসিকভাবে, শহরগুলিতে এই আবরণটি অ্যাসফল্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল, যা অনেক বেশি সমান আকার ধারণ করে। আধুনিক প্যাভিং স্ল্যাবগুলি একটি সুন্দর, আরও স্ট্যাটাস-এর মতো চেহারা সহ একটি ঝরঝরে এবং প্রযুক্তিগত উপাদান; যখন তারা ঐতিহাসিক পাকা পাথর সংরক্ষণ করার চেষ্টা করছে এবং নতুন দিয়ে অ্যাসফল্ট অংশগুলি প্রতিস্থাপন করছে, তারা ভবিষ্যতের রাস্তার জন্য বিভিন্ন ধরণের উপাদান উদ্ভাবন করছে। মাস্টাররা যারা প্যাভিং স্ল্যাব রাখে তারা তাদের সাথে কাজ করার সময় কোন অতিরিক্ত প্রচেষ্টা করে না এবং ফলস্বরূপ, আরেকটি সুন্দর অবস্থান প্রদর্শিত হয়।

পেভিং স্ল্যাবগুলির সুবিধা এবং অসুবিধা

উপাদানটির বিশেষত্ব এবং একই সাথে সুবিধা রয়েছে চেহারা. পাকা পাথরগুলি সাধারণ এবং অনন্য রচনাগুলি সংগ্রহ করে শহরের রাস্তায় এবং পৃথক বিল্ডিংয়ের কাছাকাছি রাস্তা এবং ফুটপাতকে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োগের পরিবর্তনশীলতা, দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা, সমস্ত অনুষ্ঠানের জন্য চলে যায়। তারা যে কোনও পৃষ্ঠে, প্রায় যে কোনও জায়গায়, যে কোনও আকৃতির পাকা পাথর স্থাপন করে। ভিত্তিটি এর নীচে ঢেলে দেওয়া হয় না, যার অর্থ হল মাটিতে খনন করে ফিনিশিংটি কাজের জন্য আলাদা করা যেতে পারে এবং তারপর ক্ষতি ছাড়াই ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে। বিশেষ করে যদি আপনি সাবধানে কাজ করেন। কিছু ঘটলে, টাইলস এমনকি অন্য জায়গায় সরানো হয়।

শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ভোক্তাকে খুশি করবে। উপাদানটি প্রভাবগুলি ভালভাবে সহ্য করে এবং হিম প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি 300টি ফ্রিজ-থো চক্র, ভাইব্রোপ্রেসড পেভিং স্টোন, উদাহরণস্বরূপ সহ্য করতে পারে। ভারী বৃষ্টিপাতের পরিস্থিতিতে, কম প্রতিরোধী ঢালাই টাইলস 10 বছর পর্যন্ত স্থায়ী হবে।

ছোটখাটো অসুবিধা:

• ভারী বস্তুর অধীনে sags;
• বিকল্পের চেয়ে বেশি খরচ হয়;
• নিম্নমানের পণ্য আর্দ্রতা দৃঢ়ভাবে শোষণ করে এবং সহজেই ভেঙে যায়।

হোম প্রোডাকশনের বৈশিষ্ট্য

পাকা পাথর তৈরির প্রযুক্তি সহজ বা জটিল হতে পারে। সরঞ্জামের দাম এবং ব্যয়ের স্তর আপনাকে কমপক্ষে বাড়িতে ভাইব্রোকাস্ট টাইলস উত্পাদন সম্পর্কে চিন্তা করতে দেয়। "মিনি-উৎপাদন" সনাক্ত করতে, বাড়ির সংলগ্ন এলাকাটি বেছে নেওয়া হয়েছে।

প্রকৃতপক্ষে, ম্যানুয়ালি কিছু করার প্রয়োজন না থাকা সত্ত্বেও, সময় ব্যয় বড় হবে। একই সময়ে, একবারে সবকিছু কেনার প্রয়োজন নেই, যেমনটি কারখানায় তৈরি পণ্যগুলির ক্ষেত্রে। মেরামতের বাজেটের বোঝা নগণ্য হবে, কারণ প্রক্রিয়াটি কমপক্ষে 2 মাস স্থায়ী হবে এবং যদি ইচ্ছা হয় তবে এটি চারটিতে বাড়ানো যেতে পারে।

উত্পাদন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে, কম্পন ঢালাই, ভাইব্রোকম্প্রেশন এবং ঢালার জন্য ফর্মওয়ার্কের ব্যবহার হাইলাইট করা উচিত। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, প্রথমটি বাড়ির ব্যবহারের জন্য অন্যদের তুলনায় আরও উপযুক্ত, বিশেষ করে যদি মালিক চান না যে পণ্যগুলি হস্তশিল্পের চেহারা ধারণ করে। ঠিক সেই ক্ষেত্রে, কংক্রিটের পৃষ্ঠে স্ট্যাম্প ব্যবহার করে পাকা পাথরের অনুকরণ করার একটি বিকল্প রয়েছে যা এখনও শক্ত হয়নি।

টাইলস তৈরির জন্য একটি ছাঁচ নির্বাচন করা

তারা প্লাস্টিক, পলিউরেথেন, সিলিকন, কাঠ, ধাতু এবং অন্যান্য টেমপ্লেট ব্যবহার করে। উপাদান, ছাঁচ এবং তারা প্রদান করার সম্ভাবনা ছাড়াও, আপনি সমাপ্ত পণ্য কনফিগারেশন সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। আপনি টাইলের আকৃতি চয়ন করতে তাড়াহুড়ো করতে পারবেন না। একই সময়ে, যদি অস্বাভাবিক নকশা তৈরি করার ইচ্ছা না থাকে, ষড়ভুজ, বক্ররেখা সহ বহুভুজ, সেইসাথে তরঙ্গায়িত এবং ইট-আকৃতির টাইলস যথেষ্ট হবে। প্রথম ধাপ হল সাইটের লেআউটের মাধ্যমে চিন্তা করা, ক্ষুদ্রতম বিশদ বিবরণে।

ছাঁচগুলি স্থায়ী, আধা-স্থায়ী এবং এককালীন। প্রথম প্রকারটি প্রচুর পরিমাণে পটভূমিতে পাকা পাথর ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। আধা-স্থায়ীগুলি তাপগতভাবে স্থিতিশীল উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। নিষ্পত্তিযোগ্যগুলি প্রথম ব্যবহারের পরে লক্ষণীয়ভাবে বিকৃত হয়ে যায় এবং বড় রচনাগুলি রাখার জন্য উপযুক্ত নয়। পলিউরেথেন এবং সিলিকন বাড়িতে তৈরির জন্য জনপ্রিয় উপকরণ হয়ে উঠেছে। এগুলি থেকে তৈরি ছাঁচগুলি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হতে পারে এবং টাইলগুলির গুণমান একটি শালীন স্তরে থাকবে।

পলিউরেথেন যৌগিক ছাঁচ

পলিউরেথেন ছাঁচগুলি হস্ত-ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করে শৈল্পিক ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, এটি মেশিন এবং পরিবাহক পদ্ধতির জন্যও ব্যবহৃত হয়। পলিউরেথেন যৌগ দিয়ে তৈরি টেমপ্লেটগুলির বেশিরভাগ উপকরণের সাথে উচ্চ আনুগত্য থাকে। একই সময়ে, পণ্যটিকে আটকানো থেকে আটকাতে, রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। পলিউরেথেন যৌগগুলির কম সান্দ্রতা রয়েছে, যা ক্ষুদ্রতম ফাঁক সহ সমগ্র ভলিউম পূরণ করতে সহায়তা করে। তারা আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের "ভয় পায় না"। বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উচ্চ স্তরে রয়েছে। পলিউরেথেন ছাঁচে প্যাভিং স্ল্যাবগুলির নিরাময় কার্যত সংকোচন ছাড়াই ঘটে। কম-সান্দ্রতাযুক্ত কোল্ড-কিউরিং যৌগগুলি টাইলসের জন্য সর্বোত্তম পলিউরেথেন বিকল্প, তবে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি তাপমাত্রায় নিরাময়কারী ছাঁচগুলিও টাইলস তৈরির জন্য উপযুক্ত।

সিলিকন ম্যাট্রিক্স

এই ধরনের পাত্রের সুবিধা:

• স্থিতিস্থাপকতা;
• স্থায়িত্ব;
• ফাটল না;
• শুকিয়ে যাবেন না

স্বতন্ত্র প্রস্তুতির জন্য সিলিকন ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করা ন্যায়সঙ্গত অর্থনৈতিক চাহিদা. এই টেমপ্লেটগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা আপনাকে কাঠ, পাথর এবং এমনকি গাছের পাতার টেক্সচার এবং ত্রাণকে সঠিকভাবে অনুকরণ করতে দেয়। পলিউরেথেনের মতো, সিলিকন ম্যাট্রিক্সগুলি আলংকারিক এবং সাধারণ কার্যকরী টাইলস তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ঢালার জন্য আপনার বেশ কয়েকটি উপাদানের বড় ব্লক কেনা উচিত নয়। আপনি যদি নিজেকে প্রচলিত ম্যাট্রিক্স এবং মাঝারি আকারের সেলুলারগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ না করেন তবে আপনাকে ব্লকের প্রান্তে পণ্যগুলির বিকৃত প্রান্তের সমস্যাটি সমাধান করতে হবে। কারখানায় তৈরি সিলিকন টেমপ্লেটগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তাই প্রায় 30টি টাইলগুলির জন্য ছাঁচের সাহায্যে এটি গ্রহণ করা বোধগম্য। অপারেশন চলাকালীন, পাত্রে অবশ্যই গ্রীসের দাগ থেকে পরিষ্কার করতে হবে এবং জীবাণুমুক্ত করতে হবে, তবে একই সময়ে, লুব্রিকেন্টও ব্যবহার করতে হবে।

টালি উত্পাদন প্রযুক্তি

স্বতন্ত্র উৎপাদনে, কম্পন ঢালাই প্রযুক্তি আরো প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি সমাপ্ত পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে কম্পন চাপের চেয়ে নিকৃষ্ট, তবে আপনাকে টেক্সচার, টেক্সচার্ড প্যাটার্ন তৈরি করতে দেয়, উজ্জ্বল রংএবং জটিল আকার. প্রযুক্তির সুবিধার মধ্যে, তারা ফর্মওয়ার্ক, দামের সীমা এবং উত্পাদনের জন্য অপেক্ষাকৃত সহজ প্রযুক্তিগত শর্তগুলিতে ঢালা করার তুলনায় প্লাস্টিকাইজারের অর্থনৈতিক খরচকে নোট করে। প্রক্রিয়াটির সারমর্ম হল একটি ছাঁচে একটি সমাধানের মাধ্যমে স্পন্দিত ডালগুলি পরিচালনা করা।

ভাইব্রোপ্রেসিং টাইলসকে অনেক ঘন করে তোলে। পদ্ধতির পরে, ফিনিস এর বৈশিষ্ট্য কাছাকাছি হয় কৃত্রিম পাথর. ভাইব্রোপ্রেসড পেভিং স্টোনগুলি পার্কের পথ, ফুটপাথ, পার্কিং এরিয়া এবং এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে কখনও কখনও ভারী যন্ত্রপাতি চলে যায়। পণ্যগুলি শব্দের শাস্ত্রীয় অর্থে পাকা পাথর, কারণ তাদের বৃহত্তর বেধের সাথে আরও কমপ্যাক্ট মাত্রা রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিশ্রণটি প্রেসের প্রভাবের শিকার হয়। উপাদানটির পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং ফ্যাকাশে রঙের।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

প্রথমত, আপনার একটি কংক্রিট মিশুক প্রয়োজন হবে। যথেষ্ট ছোট সংস্করণ, এবং সরঞ্জাম ধার বা ভাড়া করা যেতে পারে. ট্যাঙ্কের ভলিউম মিটমাট করা উচিত এবং মিশ্রণের সমস্ত উপাদান মিশ্রিত করা উচিত যাতে এমনকি সামান্য গলদও তৈরি না হয়। তারপর রচনাটি একটি ছাঁচে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং একটি কম্পনকারী টেবিল সরঞ্জাম হিসাবে নির্বাচন করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় টাইলের শক্তি, আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য 30% বৃদ্ধি পাবে। আপনাকে টেবিলটি নিজেই তৈরি করতে হবে, কারণ এর দাম অযৌক্তিকভাবে বেশি হবে। আপনি টাইলস জন্য molds কিনতে হবে, buckets এবং বেসিন খুঁজে. প্লাস্টিক বা সিলিকন ছাঁচ কিনতে ভাল। কাঠ দিয়ে তৈরি বাড়িতেও কাজ হবে। সুবিধার জন্য, আইটেমগুলি র্যাকগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত। আপনি রঙ্গক এবং প্লাস্টিকাইজার ডোজ করার জন্য পাত্রে পরিমাপ না করেও করতে পারবেন না। উপরন্তু, আপনি একটি রান্নাঘর স্কেল প্রয়োজন হবে।

সমাধান প্রস্তুত করার জন্য উপকরণ নির্বাচন

আপনাকে নির্বাচন করতে হবে:

1. ফিলার;
2. লুব্রিকেন্ট।

তারা সিমেন্ট পছন্দ সঙ্গে, অবশ্যই, শুরু। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট প্রধানত ব্যবহার করা হয়, সংযোজন সহ বা ছাড়া। সাদা সংস্করণফিনিশিং আরও উপযুক্ত, তারপর থেকে শেড যোগ করার আরও সম্ভাবনা রয়েছে। ফিলার ছোট এবং বড় নির্বাচন করা হয়। হিম প্রতিরোধের প্রথম উপাদানের উপর নির্ভর করে, এবং শক্তি দ্বিতীয়টির উপর নির্ভর করে। এটি এবং অন্যান্য মিশ্র উপাদানগুলিকে ভাল কার্যক্ষমতা, স্থায়িত্ব, তুষারপাতের নমনীয়তা, ঘনীভবনের প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য একটি প্লাস্টিকাইজার জলে যোগ করা হয়। রঞ্জক মিশ্রণ পর্যায়ে বা সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করা হয়. এগুলি প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক সহ, রঙ করা এবং টেক্সচার তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ থেকে টাইলস অপসারণ সহজ করার জন্য লুব্রিকেন্ট কেনা হয়। ভালো কম্পোজিশনটেমপ্লেট বা পাকা পাথর নিজেরাই লুণ্ঠন করবে না।

পেভিং স্ল্যাবগুলির গুণমান GOST 17608-91 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা আপনার অনুসরণ করা উচিত। স্বাভাবিক আমরা সম্পর্কে কথা বলছিপ্রয়োজনীয় হিম প্রতিরোধের সম্পর্কে। এই অর্থে, সিমেন্টের গুণমান সামগ্রিক রচনা এবং অনুপাতের চেয়ে কম ভূমিকা পালন করে না। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের গ্রুপ থেকে M500 পরিবর্তন উপযুক্ত। এটির শক্তি বেশি এবং উপাদানটি M400 মিশ্রণের চেয়ে আগে সেট করে এবং স্কেলে কম। M500 ব্র্যান্ডে 20% পর্যন্ত শেয়ার সহ খনিজ সংযোজন থাকতে পারে। এই কাঁচামালের সম্পূর্ণরূপে অন্তর্ভুক্তি-মুক্ত সংস্করণও রয়েছে। পরিবর্তনগুলির মধ্যে, খনিজ সংযোজন সহ PC II/A-Sh 500 এবং PC I-500 - খাঁটি লক্ষ্য করা উচিত। দ্বিতীয় ধরনের সিমেন্ট দিয়ে তৈরি পাকা স্ল্যাব 500 kg/m² পর্যন্ত চাপ সহ্য করতে পারে। সাধারণ ধূসর পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট জিপসাম এবং কম আয়রন ক্লিংকার থেকে তৈরি করা হয়। রঙিন টাইলস তৈরি করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সাদা সিমেন্ট M500, তবে এটির সাথে কাজ করা আরও কঠিন।

Fillers বড় এবং ছোট বিভক্ত করা হয়. প্রথম গ্রুপে রয়েছে চূর্ণ পাথর, নুড়ি এবং নুড়ি এবং দ্বিতীয় গ্রুপে রয়েছে স্ক্রীনিং, স্ল্যাগ এবং ছোট চূর্ণ পাথর।

ছোট সংযোজনগুলিকে 0.16 থেকে 5 মিমি ব্যাসযুক্ত শস্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা তাদের আকার অনুসারে ফাঁকগুলি বন্ধ করে। একটি চালুনি ব্যবহার করে শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। 5% এর বেশি ধূলিকণাযুক্ত ভগ্নাংশগুলিকে তারপর একটি গ্রানুলোমেট্রিক মডিউলে বিতরণ করা হয়। কাদামাটি এবং জৈব অমেধ্য তাদের মধ্যে উপস্থিত হওয়া উচিত নয়, কারণ তুষারপাত প্রতিরোধের ফলে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

5 মিমি-এর বেশি বড় ভগ্নাংশ, চূর্ণ পাথর, নুড়ি এবং নুড়িও সিমেন্ট মর্টারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। চূর্ণ পাথরের উপাদানগুলির একটি অনিয়মিত আকার এবং একটি রুক্ষ আবরণ রয়েছে। নুড়ি এবং নুড়ি মসৃণ, কিন্তু চূর্ণ পাথর, তার অজৈব প্রকৃতির কারণে, এর শক্তি বেশি এবং পাতলা টাইলসের জন্য আরও উপযুক্ত। নুড়ি এবং নুড়িতেও আরও অমেধ্য থাকে।

পণ্য বেস উপর নির্ভর করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• TOTM, trioctyl trimellitate;
• DUO 1 / DUO 2, জটিল প্লাস্টিকাইজার;
• 3G8, triethylene glycol dioctate;
• DOA, dioctyl adipate;
• DINP, diisononyl phthalate;
• জিপিও, ডাইথাইলহেক্সিল থ্যালেট;
• DOP, dioctyl phthalate.

কঠোরতা এবং অনমনীয়তার দিক থেকে DOA অন্যদের থেকে ভালো, এবং কম তাপমাত্রায় ভালো নমনীয়তা বজায় রাখে। প্লাস্টিকাইজার 3G8 শেষ প্যারামিটারে প্রথম স্থান অধিকার করে। এটি একটি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয় এবং শালীন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে. DUO 1 ঠান্ডা আবহাওয়ায় নমনীয়তা, ব্যর্থতার আগে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, সেইসাথে স্থায়িত্ব এবং একই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে। DUO 2 পরিবর্তন কার্যত সুপারপ্লাস্টিকাইজার DUO 1 থেকে আলাদা নয়, একমাত্র পার্থক্য যে কম তাপমাত্রায় এর নমনীয়তা কম, এবং পরিবর্তে এটি ঘনীভবনের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। সাধারণভাবে প্রথম স্থানটি নিঃশর্তভাবে TOTM প্লাস্টিকাইজারকে দেওয়া হয়। DUO2 সুপারপ্লাস্টাইজারকে ভালো বলে মনে করা হয় এমন সমস্ত সূচকে এটি আরও ভাল। ডিআইএনপিকে সাধারণত অন্যতম হিসাবে বিবেচনা করা হয় দুর্বল বিকল্প, কিন্তু এটা ঘনীভবন উচ্চ প্রতিরোধের আছে. GPO এবং DOP এই অর্থে নিকৃষ্ট যে কোন সূচকে তাদের উচ্চ মানের হিসাবে বিবেচনা করা যায় না।

ক্রোমিয়াম, আয়রন এবং টাইটানিয়ামের সালফাইড, কাঁচ, লবণ এবং অক্সাইড প্রাথমিক রঙের উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, দস্তা, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং এর মিশ্রণের গুঁড়ো ব্যবহার করা হয়। দ্রবণে রঙ্গক দ্বারা ছায়া এবং টেক্সচারের ক্ষেত্রে সজ্জা সুনির্দিষ্টভাবে প্রদান করা হয়। অ্যাসিড এচিং দ্বারাও অনুরূপ ফলাফল পাওয়া যায়। যেমন মার্বেল, ডায়াবেস, গ্রানাইট, কয়েল বা বয়স্ক চেহারার প্রভাব। কংক্রিট এবং বিশেষভাবে পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য রঞ্জকগুলি প্রাকৃতিক, ধাতব এবং সিন্থেটিক। নাকাল, তাপ চিকিত্সা এবং সমৃদ্ধকরণের ফলে খনিজ এবং শিলা থেকে প্রাকৃতিকগুলি আহরণ করা হয়। সিন্থেটিক যৌগ হল জটিল যৌগ যা প্রযুক্তিগত এবং এর ফলে প্রাপ্ত হয় রাসায়নিক প্রক্রিয়াসঙ্গে উচ্চ নির্ভুলতাগণনা বাহ্যিক পেইন্টিংয়ের জন্য, অ্যালকাইড, পলিউরেথেন, ইপোক্সি, এক্রাইলিক এবং রাবার পেইন্টগুলি বেছে নেওয়া হয়।

সমাপ্ত পণ্য আঁকার জন্য, গ্রানোট, কোরান্ডাম এবং কোয়ার্টজ বালির আকারে অন্তর্ভুক্তি সহ এনামেল এবং প্রাইমার-এনামেলগুলিও ব্যবহৃত হয়।

একটি ভাল লুব্রিকেন্ট আকৃতি এবং রঙ লুণ্ঠন করে না, বাতাসের মধ্য দিয়ে যেতে দেয় না, এর রচনাটি জল দিয়ে পাতলা করার এবং একটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করার জন্য উপযুক্ত। উপরে বর্ণিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি লুব্রিকেটিং দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করা ছাঁচ থেকে শুকনো টাইলগুলি সহজেই সরানো যেতে পারে। টেমপ্লেটগুলি নোংরা হওয়া উচিত নয়।

KSF-1 লুব্রিকেন্টের একটি সমজাতীয় রচনা রয়েছে এবং ঠান্ডায় দ্রবীভূত হয় গরম পানি. এটি ধাতু এবং প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রিস্টাল লুব্রিকেন্ট খনিজ তেলের উপর ভিত্তি করে। এটি একটি ব্রাশ বা স্প্রে দিয়ে প্রয়োগ করুন। নোমেটালের জারা-বিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যারা টাকা বাঁচাতে চান তারা আগাত লুব্রিকেন্ট কিনুন। ফর্মওয়ার্কের জন্য, সিলিকন বেস সহ ঘনীভূত আঠালো যৌগগুলি ব্যবহার করা হয়। আরেকটি বাজেট বিকল্প, Emulsol একটি খনিজ ভিত্তি আছে। কিছু মিশ্রণ ঘনীভূত এবং জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।

অনুপাত, রচনা এবং সমাধান প্রস্তুত করার নিয়ম

একটি নিয়ম হিসাবে, নিম্নলিখিত উপায় ব্যবহার করা হয়:

• সিমেন্ট;
• বালি;
• জল
• প্লাস্টিকাইজার;
• গুঁড়ো পাথর

রঙ্গক এবং dispersant পছন্দসই যোগ করা হয়.

যেহেতু এটি একটি ব্যক্তিগত প্লটের জন্য টাইলস আঁকা অর্থপূর্ণ, তাই আপনার 57% চূর্ণ পাথর, 23% সিমেন্ট এবং 20% বালির অনুপাত মেনে চলা উচিত বা অন্তত ফোকাস করা উচিত। প্লাস্টিকাইজার সিমেন্টের ওজন দ্বারা 0.5% পরিমাণে যোগ করা হয়। সমস্ত শুকনো উপাদান জল দিয়ে 40% মিশ্রিত করা হয়। রঙ্গক এবং বিচ্ছুরণকারীর জন্য, তাদের জন্য যথাক্রমে 700 ml/m² এবং 90 g/m² বরাদ্দ করা হয়েছে।

সমাধানের জন্য জলের সংমিশ্রণ পরীক্ষা করা একটি ভাল ধারণা হবে এটি নির্ধারণ করতে যে এতে অতিরিক্ত পরিমাণে অন্তর্ভুক্তি রয়েছে যা কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। পানীয় জল মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত। ব্যবহারের আগে, সমাধানটি আলোড়িত হয়, কারণ এর উপাদানগুলি ধীরে ধীরে আলাদা হয়। প্রস্তুত দ্রবণটিও ব্যবহার করা যাবে না যদি এটি আংশিকভাবে সেট করা থাকে। +30 °C এবং তার বেশি তাপমাত্রায়, আর্দ্রতা 50% এর নিচে, জল ধরে রাখার কণা, চুন বা কাদামাটি মিশ্রণে যোগ করা হয়।

বাড়িতে টাইলস টিনটিং

পণ্যগুলি অতিমাত্রায় বা উত্পাদনের সময় আঁকা হয়। অ্যালকাইড এবং পলিউরেথেনের মতো পেইন্টগুলি উপরে প্রয়োগ করা হয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ক্রোমিয়াম, আয়রন বা টাইটানিয়ামের অক্সাইড এবং ডাই অক্সাইডগুলি মিশ্রণে যোগ করা হয়। ভোক্তাদের luminescent রঙ্গক কেনার প্রস্তাব দেওয়া হয় যা দিনের বেলা আলো জমা করে এবং রাতে একটি আভা নির্গত করে। তারা tinting জন্য এবং পৃষ্ঠ পেইন্টিং জন্য উভয় ব্যবহার করা হয়। আপনি অ্যাসিড এচিং ব্যবহার করে বাড়িতে রঙ যোগ করতে পারেন। সক্রিয় পদার্থ কংক্রিটের সাথে বিক্রিয়া করে আবরণকে যে কোনো রঙের ভিন্নধর্মী ছায়া দেয়। আকৃতির অংশগুলিও পেইন্ট এবং প্রাইমারের মিশ্রণ দিয়ে সজ্জিত। তারপরে একটি ঘনীভূত পদার্থটি আয়তনের দশমাংশের দ্রবণে যোগ করা হয় এবং অবশিষ্ট 90% নীচে একটি প্রাইমার দিয়ে ভরা হয়। জল ভিত্তিক পেইন্ট. রঙ দীর্ঘ সময় স্থায়ী হবে এবং ফিনিশিং এর স্থায়িত্ব বাড়বে।

কীভাবে সঠিকভাবে টাইলস শুকানো যায়

প্রথমত, তৈরি করা পাকা পাথর দ্রুত সরানোর জন্য শর্ত তৈরি করা হয়। তারপর টাইলস তৈরি করা হয়। শুকানোর জায়গাটি স্যাঁতসেঁতে বা ঠান্ডা হওয়া উচিত নয়।

যখন টাইলগুলি শুকনো বলে মনে হয়, তখনও সেগুলি ছাঁচ থেকে সরানো যায় না। টেমপ্লেটের সাথে যোগাযোগের জায়গায় উপাদানটি শুকানোর জন্য অতিবাহিত সময়ের আরও 30% প্রয়োজন হবে। ভারীভাবে আনুগত্য করা প্রান্ত ভবিষ্যতে টাইলের সম্ভাব্য ক্ষতি নির্দেশ করবে। উচ্চ-মানের শুকানোর জন্য, +10 °C তাপমাত্রা যথেষ্ট, এবং সর্বোত্তম তাপমাত্রা +20 °C। ঘরটি গরম করার সাথে বেছে নেওয়া হয়, যা কয়েকবার দুর্বল শুকানোর কারণে ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি পণ্য বৈশিষ্ট্য উন্নত. তারপর টাইলসগুলি কিউরিং চেম্বারে স্থাপন করা হয়। তাদের মধ্যে তাপমাত্রা প্রায় +50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং শুকানোর দক্ষতা 95-97% আর্দ্রতা দ্বারা বৃদ্ধি পায়।

আপনার নিজের হাত দিয়ে পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য ধারণা

প্রাথমিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি হল 2টি ভিন্ন রঙের রম্বিক উপাদানগুলির একটি প্যাটার্ন। এই পদ্ধতিতে টুকরো সাজানোর ক্ষেত্রে কোনো সমস্যা নেই।

চালু সহজ dachasআপনি যৌগিক উপাদান দিয়ে ভরা একে অপরের মধ্যে বড় দূরত্ব সহ টাইলের টুকরো দেখতে পারেন। এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য টাইলস তৈরি করা কঠিন হবে না, কারণ যে কোনও ছাঁচ এটি করবে।

কিছু লোক ভিতরে বিশৃঙ্খল লাইন সহ জ্যামিতিকভাবে সঠিক টেমপ্লেটগুলি কিনে। টেমপ্লেটগুলি আনুমানিক বর্গাকার বা ছোট আয়তক্ষেত্রের হলে সাইটটির পরিকল্পনা করা সহজ হবে৷

কাঠের কাটা এবং ছোট বিশৃঙ্খল উপাদান থেকে তৈরি পণ্যগুলি ইতিমধ্যে তালিকাভুক্ত পণ্যগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর হবে। তারাই প্রথম বন্যপ্রাণীর চেতনায় রঙিন পরিবেশ তৈরি করে। একটি স্টেনসিল থেকে বিশৃঙ্খল পাথরের টুকরো, যদি সঠিকভাবে সাজানো হয়, একটি আকর্ষণীয় শুষ্ক পৃষ্ঠের অনুরূপ হবে।

সিলিকন ছাঁচে কাঠ কাটা টাইলস

কংক্রিট টাইলস "বৃক্ষ কাটা" একটি ট্রাঙ্কের একটি কাটা অংশ অনুকরণ করে। এটি বিশেষ করে এর সাথে ব্যবহার করা হয় কাঠের ভবন, সেইসাথে লন মাধ্যমে পাথ ডিম্বপ্রসর জন্য.

অনুকরণ টাইলের সমৃদ্ধ রঙ সংরক্ষণ করতে, এটি ঘনীভূত রঞ্জক দিয়ে আঁকা উচিত এবং উপরন্তু, নিজেই সমাপ্তির জন্য দুর্দান্ত শক্তি অর্জন করতে। আকৃতি অবশ্যই একটি সিলিকন টেমপ্লেট দিয়ে দিতে হবে। এটি আপনার বিবেচনার ভিত্তিতে অভ্যন্তরীণ প্রান্তে ত্রাণ যোগ করার সাথে একটি বাস্তব কাটার কনট্যুর অনুসারে তৈরি করা হয়। নীচের স্তরটি বার্ষিক রিং হয়ে উঠবে এবং প্রধানটি পাশের আকার নেবে। প্রথম স্তরটি প্লাস্টিকাইজারের সাথে সিমেন্ট এবং জল যোগ করে বালি দিয়ে তৈরি। এটি 0.5 সেন্টিমিটার পুরু পর্যন্ত একটি পুরোপুরি সমান স্তরে একটি স্প্যাটুলা দিয়ে সাবধানে ঘষা হয়। বর্ণিত প্রযুক্তির সাথে সম্মতি না থাকার কারণে " গাছের রিং» দাগ দেখা যাবে। যদি পিগমেন্ট থেকে হয় বিভিন্ন অংশপণ্য প্রান্তের উপর পড়ে, তারা হাতে আঁকা হয়.

একটি জাল আকারে একটি সাধারণ ডিভাইস উপাদানটিকে একটি আকর্ষণীয় আকৃতি এবং পছন্দসই বেধ দেবে। একটি জালি ব্যবহার করে, বড় এলাকাগুলি একবারে বিছানো হয় বা একটি ভিন্ন রুট নেয় এবং মোজাইক নীতি অনুসারে ধীরে ধীরে পাড়ার জন্য টাইলস ব্যবহার করে। স্টেনসিলের প্রান্তগুলি সঠিকভাবে আকৃতির হলে ক্রমানুসারে টুকরোগুলি স্থাপন করা সহজ হবে।

টেমপ্লেটগুলি পলিউরেথেন, সিলিকন, প্লাস্টিক ইত্যাদি থেকে তৈরি করা হয়। সিলিকনগুলি অস্বাভাবিক পাকা তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। থেকে ধাতব শীটবা কাঠ আপনি একটি ভাল বাড়িতে তৈরি স্টেনসিল পাবেন। কারখানার গ্রিলটি কমপক্ষে 200টি উত্পাদন চক্রের জন্য স্থায়ী হবে।

অসম শৈলী নকশা জন্য, একটি তরঙ্গায়িত আকৃতি সঙ্গে পাকা পাথর ব্যবহার করা হয়। এটি ট্রানজিশন জোনগুলিতে স্থাপন করা হয়। ক্লাসিক এমনকি উপাদান থেকে তৈরি করা হয়. আধুনিক শৈলী বৃত্তাকার পণ্য মাধ্যমে জানানো হয়.

কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা নিয়ম

প্রথম পদক্ষেপটি হল সরঞ্জামগুলির চলমান অংশগুলিকে রক্ষা করা, সেইসাথে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এমন ইউনিটগুলির জন্য তাপ নিরোধক ইনস্টল করা। কাজ প্রধানত উপর বাহিত হয় বাইরে, কিন্তু যদি প্রাঙ্গনে জড়িত থাকে, তাহলে বায়ুচলাচল সরবরাহ করা হয়। অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, বিষাক্ত পদার্থ এবং ধুলো প্রাঙ্গন থেকে অপসারণ করতে হবে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য পৃথক বায়ুচলাচলও দেওয়া হয়। ইউনিট, ইনস্টলেশন এবং বৈদ্যুতিক মোটরগুলি স্ফুলিঙ্গ এবং স্থির বিদ্যুতের গঠন এড়াতে গ্রাউন্ড করা হয়।

প্রযুক্তিগত কর্ম সঙ্গে বিশেষ পোশাক বাহিত করা উচিত অতিরিক্ত তহবিলমুখ এবং শরীরের জন্য সুরক্ষা। যখন কাজ করতে হবে আরামদায়ক তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, সেইসাথে শরীরের জন্য গ্রহণযোগ্য শব্দ চাপ সাপেক্ষে.

যদি বহিরাগত কর্মীরা টাইলস উৎপাদনে জড়িত থাকে, তাহলে একটি কর্মক্ষেত্রের নকশা তৈরি করা উচিত।

উপসংহার

এটা অসম্ভাব্য যে বাড়ির চারপাশের এলাকা এক বা দুই মাসে উন্নত করা সম্ভব হবে। কিন্তু এই সময়ে, তাত্ত্বিকভাবে, আপনার কাছে সুন্দর ফুটপাথ, পাথ এবং ট্র্যাফিকের জন্য পাথ তৈরি করার সময় থাকতে পারে। কারিগররা ছোট যন্ত্রপাতি ভাড়া করে, স্ক্র্যাপ সামগ্রী সংগ্রহ করে, কাছাকাছি জায়গা থেকে কাঁচামাল নিয়ে আসে এবং একটি টালির আচ্ছাদন তৈরি করে। এটি কোন সংস্করণে হবে, সহজ বা শৈল্পিক, এটি ব্যয় করা সময়ের উপর নির্ভর করে। কাজের মূল পর্যায় শুরু হওয়ার আগে, টাইলের আকার এবং এর উত্পাদনের জন্য টেমপ্লেটগুলি নির্বাচন করা হয়। উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে, তারা প্রধানত কম্পন ঢালাই পছন্দ করে, কারণ এটি হালকা, আরও সুবিধাজনক এবং সহজ। পণ্যগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাইব্রোপ্রেসড টাইলের তুলনায় সামান্য নিকৃষ্ট হবে। পদ্ধতি এবং উপকরণ নির্বাচন সেখানে শেষ হয় না। রঙ সম্পর্কে প্রশ্ন খোলা থাকে। মিশ্রণটি প্রক্রিয়া চলাকালীন হয় রঙ করা হয়, বা ইতিমধ্যে শক্ত হয়ে যাওয়া টাইলটি আঁকা হয়।

টাইল পেভিং এত জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে এমন প্রধান কারণগুলি হল পাড়া প্রযুক্তির স্বচ্ছতা এবং প্রয়োজনে লেপ মেরামত করার সহজতা। এই ক্ষেত্রে একটি বাগান বা পথচারী পথের ব্যবস্থা করতে, আপনার ভারী নির্মাণ সরঞ্জাম, ট্রাক এবং প্রয়োজন হবে না অনেকশ্রমিকদের আপনি আপনার বাড়ির উঠোনের ল্যান্ডস্কেপিং নিজেই করতে পারেন, তবে কাজের পরিমাণ যদি বড় হয় তবে এটি 1-2 বন্ধুকে আমন্ত্রণ জানাতে যথেষ্ট হবে।

একটি নেতিবাচক দৃষ্টিকোণ থেকে এই পাকাকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে আপনাকে ভাবতে বাধ্য করার একমাত্র কারণ হল উপাদানটির উচ্চ মূল্য খুচরা নেটওয়ার্ক. যাইহোক, উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ কমাতে একটি উপলব্ধ বিকল্প আছে. টাইলস বাড়িতে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপর তাদের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে। অতএব, এই নিবন্ধটি কীভাবে বাড়িতে প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করবেন সেই প্রশ্নটি নিয়ে আলোচনা করবে।

কারখানা প্রযুক্তি

ভিতরে শিল্প স্কেলফুটপাথ পাকা করার জন্য ভাইব্রো-কাস্ট, ভাইব্রো-প্রেসড এবং ক্লিঙ্কার টাইলস উত্পাদন করা হয়। একই সময়ে, উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, পণ্যের গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

প্রযুক্তিটি ব্যবহার করা বেশ সহজ। এটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে একটি সিমেন্ট-ভিত্তিক দ্রবণকে আকৃতির আকারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তার উপর কম্প্যাক্ট করা হয়। বিশেষ পৃষ্ঠকম্পনের এক্সপোজার দ্বারা।

ভাইব্রোপ্রেস।

এই জাতীয় পণ্যগুলি সমৃদ্ধ রঙ দ্বারা আলাদা করা হয় এবং কম দামে বিক্রি হয়। যাইহোক, এই ধরনের পেভিং স্ল্যাবগুলির শক্তি এবং হিম প্রতিরোধের মাত্রা অন্যান্য ধরণের তুলনায় কম মাত্রার।

ভাইব্রোপ্রেসড টাইলসবিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা উচ্চ চাপের সাথে কংক্রিটের মিশ্রণকে কম্প্যাক্ট করে। এই জাতীয় পাকা পাথরগুলি শক্তিশালী, তবে প্রেস ব্যবহার এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধির কারণে আরও ব্যয়বহুল।

সেরা টালি হল ক্লিঙ্কার।একটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ভাটিতে বিশেষভাবে প্রস্তুত কাদামাটি ফায়ার করে পাকা স্ল্যাবগুলির ক্লিঙ্কার উত্পাদন ঘটে। চূড়ান্ত পণ্যটি খুব টেকসই, হিম-প্রতিরোধী এবং সুন্দর, যদিও শক্ত প্রাকৃতিক পাথরের থেকেও স্থায়িত্বের দিক থেকে নিকৃষ্ট নয়।

তবে প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য উচ্চ শক্তি খরচ এবং ব্যয়বহুল শিল্প সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা এই উপাদানটির দাম কয়েকগুণ বাড়িয়ে দেয়।

কাজের জন্য সরঞ্জাম এবং সরবরাহ

বসতবাড়ির পরিস্থিতিতে, অবশ্যই, কোনও বিশেষ শিল্প সরঞ্জাম নেই এবং তাই বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তিটি কংক্রিটের কম্পন কম্প্যাকশনের উপর ভিত্তি করে। কাজটি সম্পূর্ণ করতে আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং সরবরাহের প্রয়োজন হবে:

• ছোট
• প্রস্তুত কংক্রিট গ্রহণের জন্য প্রশস্ত ধারক;
• বালি sifting জন্য চালুনি;
• বা অন্যান্য সমতল স্পন্দিত পৃষ্ঠ;
• ভরাট জন্য molds কংক্রিট মিশ্রণ;
• রাবার হাতুড়ি;
• বেলচা, বালতি, স্প্যাটুলাস।

উপরন্তু, আপনি molds মধ্যে টাইল ফাঁকা শুকানোর জন্য একটি শক্তিশালী, স্থিতিশীল আলনা প্রয়োজন।

প্রয়োজনীয় উপকরণ

বিল্ডিং উপকরণ থেকে আপনার প্রয়োজন হবে:

• সিমেন্ট গ্রেড PC500 বা PC400;
• ধুয়ে বা নদীর বালি, বিশেষত মাঝারি ভগ্নাংশ;
• নুড়ি ভগ্নাংশ 10 মিমি এর বেশি নয়;
• প্রাকৃতিক বা খনিজ রঙ্গক;
• ছাঁচ জন্য লুব্রিকেন্ট.

যদি নুড়ি নোংরা হয় বা প্রচুর ধুলো থাকে তবে এটি অবশ্যই ধুয়ে ফেলতে হবে, যেহেতু অমেধ্য পণ্যের গুণমান এবং তাদের রঙের ছায়াকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

কাজের সাইটের সংগঠন

প্রথমত, কংক্রিটের সাথে ফর্ম স্থাপনের জন্য কংক্রিট মিক্সার, কম্পনকারী টেবিল এবং র্যাকটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন। এগুলি হল বৃহত্তম বস্তু এবং সমস্ত ক্রিয়া তাদের কাছাকাছি হবে।

কংক্রিট মিক্সার, প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে, এমনভাবে অবস্থান করা উচিত যাতে এটির কাছাকাছি একটি বালির স্তূপ এবং নুড়ি রাখার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকে।

আপনার জলের বালতি বা জল দেওয়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্যও জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত। কম্পনকারী টেবিলের জন্য সর্বোত্তম অবস্থান হল কংক্রিট মিক্সার এবং কংক্রিট মোল্ড স্টোরেজ র্যাকের মধ্যে একটি সরল রেখায়।

র্যাকটি বাড়ির ভিতরে বা বাইরে স্থাপন করা যেতে পারে, তবে এমন জায়গায় যেখানে এটি সরাসরি থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে সুরক্ষিত থাকবে। সূর্যরশ্মি. র্যাকের কাছে সিমেন্ট সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

উৎপাদনের জন্য ছাঁচ

নির্মাতারা বিভিন্ন কনফিগারেশন এবং আকারের ফর্ম অফার, থেকে তৈরি বিভিন্ন উপকরণ. আপনি স্ট্যান্ডার্ড বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার কিনতে পারেন, বেশ কয়েকটি উপাদান বা মনোব্লক আকারের সমন্বয়ে গঠিত। এগুলি প্রতিটি পণ্য আলাদাভাবে তৈরি করার জন্য এবং একাধিক স্ল্যাব একযোগে ঢালার জন্য কাপ হতে পারে।

যদি ইচ্ছা হয়, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম কঠিন হবে না। এই ক্ষেত্রে, আপনি একচেটিয়া পণ্য পেতে পারেন যা অন্য কারো নেই। এ জন্য তারা ব্যবহার করে বিভিন্ন উপকরণ- কাঠ এবং পলিস্টাইরিন থেকে ধাতু এবং প্লাস্টার পর্যন্ত।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কম্পন ঢালাই দ্বারা তৈরি টাইলস একটি হ্রাস শক্তি এবং তুষারপাত প্রতিরোধের আছে। অতএব, ছাঁচ নির্বাচন করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাদের গভীরতা, যা ভবিষ্যতের পণ্যের বেধ নির্ধারণ করে।

কখন বাড়িতে তৈরিএর বেধ কমপক্ষে 40 মিমি হতে হবে পথচারী পথএবং ফুটপাথ এবং ভ্রমণের জন্য কমপক্ষে 60 মিমি বা যাত্রীবাহী গাড়ির জন্য পার্কিং এলাকা। এই জাতীয় টাইলগুলিতে মালবাহী পরিবহনের চলাচল অত্যন্ত অনাকাঙ্ক্ষিত।

1 এর 3

উত্পাদন নির্দেশাবলী

কম্পন ঢালাই দ্বারা পেভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

1. কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতি;
2. কংক্রিট পাড়ার আগে ফর্ম প্রস্তুত করা;
3. ছাঁচে কংক্রিটের মিশ্রণ ঢালা এবং ভাইব্রেটিং টেবিল পরিচালনা করা;
4. কংক্রিট শক্ত হওয়ার সময়কাল;
5. সমাপ্ত পাকা পাথর unmolding এবং সংরক্ষণ.

প্রতিটি পর্যায়ের নিজস্ব প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে কয়েকটিতে বেশ কয়েকটি বিকল্প থাকতে পারে।

কংক্রিট মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা

কংক্রিট তৈরির জন্য উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কাদামাটি, মাটি এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত অমেধ্য যা কংক্রিটের গুণমানকে হ্রাস করে তার কণা অপসারণের জন্য একটি চালুনির মাধ্যমে বালিকে ছেঁকে নিতে হবে। নুড়ি পরিষ্কার হতে হবে। অন্যথায়, এটি অবশ্যই জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। PC300 সিমেন্টের ব্যবহার বর্ধিত অনুপাতে যোগ করলেও অগ্রহণযোগ্য।

টাইলসের শক্তি বাড়ানোর জন্য, কংক্রিটের সংমিশ্রণে সিন্থেটিক ফাইবার (ফাইবার ফাইবার) যোগ করা যেতে পারে। ব্যয়বহুল শিল্প প্লাস্টিকাইজার তরল ডিটারজেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। ব্যবহৃত রঙ্গক রঞ্জকগুলি অবশ্যই অতিবেগুনী বিকিরণ প্রতিরোধী এবং বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উদ্দিষ্ট হতে হবে।

ফাইবার ফাইবার।

বিশেষজ্ঞদের মতে, টাইলস তৈরির জন্য মিশ্রণের উপাদানগুলির আদর্শ অনুপাত হল:

• সিমেন্ট PC500 - 21% বা 30 কেজি;
• নুড়ি বা গ্রানাইট স্ক্রীনিং- 23% বা 32 কেজি;
• sifted বালি - 56% বা 75 কেজি;
• রঙ্গক রঞ্জক - কংক্রিটের ভরের 7% বা 700 গ্রাম এর বেশি নয়;
• শিল্প প্লাস্টিকাইজার C-3 - মিশ্রণের ওজন বা 50 গ্রাম দ্বারা 0.7%;
• জল - কংক্রিটের ওজন দ্বারা 5.5% বা 8 লিটার;
• ফাইবার ফাইবার কংক্রিটের ওজন দ্বারা 0.05% পর্যন্ত বা 60 গ্রাম।

যেহেতু বাড়িতে এই ধরনের সঠিক অনুপাত বজায় রাখা প্রায় অসম্ভব, সমাধানটি সাধারণত নিম্নলিখিত গণনার উপর ভিত্তি করে প্রস্তুত করা হয়:

• 1 অংশ PC500 সিমেন্ট, 1.5 অংশ নুড়ি, 3 অংশ বালি;
• 1 অংশ PC400 সিমেন্ট, 1 অংশ নুড়ি, 2.5 অংশ বালি।

প্লাস্টিকাইজার হিসাবে তরল যোগ করা হয় ডিটারজেন্টপ্রতি ব্যাচ 1 গ্লাস হারে। মিশ্রণটি সমজাতীয় না হওয়া পর্যন্ত এবং ঘনত্ব ঘন টক ক্রিমের মতো না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে জল যোগ করা হয়।

যদি শুষ্ক রঙ্গক রঞ্জক কাজে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি প্রথমে জলে দ্রবীভূত করতে হবে এবং তারপরে প্রতি ব্যাচে 1.2 লিটারের বেশি পরিমাণে কংক্রিটে যোগ করতে হবে।

প্রাথমিকভাবে, শুকনো উপাদানগুলি পাকা পাথর তৈরির জন্য মিশ্রণের সরঞ্জামগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং মিশ্রণের পরে, ধীরে ধীরে জল যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, এটি প্রথমে অর্ধেক পূরণ করার সুপারিশ করা হয় প্রয়োজনীয় বালিএবং নুড়ি, এবং তারপর সিমেন্ট আউট ঢালা, মিশ্রিত এবং অন্য সব যোগ করুন. এই ক্ষেত্রে, সিমেন্ট মিক্সারের দেয়ালে আটকে থাকবে না।

সমাধান মেশানো মোড।

যোগ করা জল দিয়ে কংক্রিট মিশ্রণ মিশ্রিত করা 15 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়। সমাপ্ত ব্যাচটি একটি ট্রফ বা অন্যান্য অনুরূপ পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় এবং সেখান থেকে এটি সরাসরি ছাঁচে পরিবহন বা লোড করা হয়।

molds এর তৈলাক্তকরণ.

ছাঁচে প্রস্তুত মিশ্রিত কংক্রিট স্থাপন

ফর্মের ধরন এবং তাদের সম্ভাব্য পছন্দ বা আপনার নিজের হাতে তৈরি করা উপরে আলোচনা করা হয়েছে। অতএব, তাদের ভরাট করার এবং একটি স্পন্দিত টেবিলে কম্প্যাক্ট করার প্রক্রিয়াটি এখানে বর্ণনা করা হবে।

ছাঁচ শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে সমাপ্ত টাইলগুলি সরানো সহজ করার জন্য, প্রাক-চিকিত্সা করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, তারা হালকা মেশিন বা উদ্ভিজ্জ তেল সঙ্গে ভিতরে থেকে lubricated হয়। চরম ক্ষেত্রে, এটি একটি পুরু সাবান সমাধান ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।

যদি তারা আপনাকে অনুমতি দেয় আর্থিক সম্পদ, তারপর আপনি দোকানে একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট রচনা কিনতে পারেন। এটা সহজ unmolding প্রদান করবে, কিন্তু অতিরিক্ত খরচ প্রয়োজন হবে.

12টির মধ্যে 1টি

দ্রুত ছাঁচগুলি পূরণ করতে, কম্পনকারী টেবিলের কাছে একটি কম টেবিল ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটিতে ফর্ম স্থাপন করা এবং সেখানে এটি পূরণ করা সম্ভব হবে। এটি কম্পনশীল কাজের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়া সিমেন্ট স্লারির পরিমাণ হ্রাস করবে।

ভরাট প্রক্রিয়া তিনটি উপায়ে করা যেতে পারে:

1. কংক্রিট মিশ্রণ, পুরো ভলিউম জুড়ে প্রাক-আঁকা, একযোগে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, পৃষ্ঠটি একটি স্প্যাটুলা দিয়ে সমতল করা হয় এবং একটি স্পন্দিত টেবিলে রাখা হয়।
2. প্রাথমিকভাবে, একটি রঙিন সমাধান ভলিউমের এক চতুর্থাংশে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং বাকি ভলিউম সাধারণ ধূসর কংক্রিট দিয়ে ভরা হয়।
3. রঙিন স্তরটি আয়তনের প্রায় 15-20% দখল করে এবং রঙিন এবং ধূসর স্তরগুলির মধ্যে পণ্যগুলির শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি শক্তিশালী জাল বা তারের টুকরো স্থাপন করা হয়। ভাল সংযোগস্তর

প্রথম বিকল্পটি প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে সহজ হবে, তবে প্রচুর পরিমাণে রঞ্জক সহ একটি কংক্রিটের মিশ্রণ শক্তি হ্রাস করতে পারে।

দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, বিশুদ্ধ কংক্রিট একটি শক্ত ভিত্তি হিসাবে কাজ করবে, যার ফলে একটি শক্তিশালী টালি হবে। এ ছাড়া ডাই কেনার খরচও কমে যায়। যাইহোক, আপনাকে একই সাথে দুটি ভিন্ন সমাধান প্রস্তুত করতে হবে - রঙিন এবং ধূসর, যা উত্পাদন প্রযুক্তিকে জটিল করে তোলে।

তৃতীয় বিকল্পটি আপনাকে সবচেয়ে শক্তিশালী এবং সবচেয়ে সুন্দর টাইলগুলি পেতে দেয়, তবে এটি বাস্তবায়ন করা আরও কঠিন। শেষ পর্যন্ত, এই ক্ষেত্রে প্রযুক্তির পছন্দ শুধুমাত্র আপনার উপর নির্ভর করে।

টাইলস পেইন্টিং জন্য পদ্ধতি

পেভিং স্ল্যাবগুলির পৃষ্ঠে রঙিন শেডগুলি পেতে, চারটি ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

1. পুরো ভলিউম জুড়ে টাইলগুলি রঙিন কংক্রিট দিয়ে তৈরি;
2. পণ্য দুটি স্তরে তৈরি করা হয়, যেখানে উপরের অংশটাইলগুলি রঙিন মর্টার দিয়ে তৈরি এবং বাকি ভর সাধারণ ধূসর কংক্রিটের মিশ্রণ দিয়ে তৈরি;
3. ছাঁচ মধ্যে কংক্রিট ঢালা আগে, তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ একটি জল-ভিত্তিক পেইন্ট সঙ্গে লেপা হয়;
4. অতিমাত্রায়।

পেভিং স্ল্যাব তৈরিতে সবচেয়ে স্থিতিশীল রঙ প্রথম দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তবে আর্থিক দৃষ্টিকোণ থেকে এগুলি বেশ ব্যয়বহুল। চতুর্থ বিকল্পটি আপনাকে অর্থ সাশ্রয় করতে দেয়, তবে পৃষ্ঠের পেইন্টটি সহজেই মুছে ফেলা হবে, যার ফলস্বরূপ এটি পর্যায়ক্রমে পুনরায় রঙ করতে হবে।

একটি স্পন্দিত টেবিলে কংক্রিটের মিশ্রণে ভরা ফর্ম।

একটি ভাইব্রেটিং প্ল্যাটফর্মে ভরাট ফর্ম স্থাপন করা

পরে প্রয়োজনীয় পরিমাণফর্মগুলি পূরণ করা হয়, সেগুলি স্পন্দিত টেবিলের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, একে অন্যের উপরে একটি ফর্ম রাখার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে 2 সারির বেশি নয়।

পেভিং স্ল্যাবগুলির কম্পন চিকিত্সা আপনাকে সমস্ত বাতাসকে স্থানচ্যুত করতে এবং দক্ষতার সাথে কংক্রিটের মিশ্রণটিকে কমপ্যাক্ট করতে দেয়। যদি কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রবণের একটি শক্তিশালী হ্রাস থাকে, তবে আপনাকে এটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ নয় এমন বাটিগুলিতে যুক্ত করতে হবে এবং একটি স্প্যাটুলা দিয়ে পৃষ্ঠটি সমতল করতে হবে।

পণ্যগুলির শক্তি এবং তুষারপাত প্রতিরোধের, এবং তাই, তাদের স্থায়িত্ব, সরাসরি কংক্রিট মিশ্রণের কম্প্যাকশনের মানের উপর নির্ভর করে। অতএব, কম্পন চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য চালিয়ে যেতে হবে। সঠিক সময়কাল দোলন ফ্রিকোয়েন্সি এবং ইঞ্জিন শক্তির উপর নির্ভর করে এবং পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় (গড় এটি 40-120 সেকেন্ড)।

বাড়িতে তৈরি স্পন্দিত টেবিল।

কংক্রিট শক্ত করার প্রক্রিয়া

ভাইব্রেটিং টেবিলে প্রক্রিয়াকরণের পরে, সম্পূর্ণ ফর্মগুলিকে একটি স্টোরেজ র্যাকে স্থানান্তর করতে হবে। র্যাকের তাকগুলি অবশ্যই একটি বড় ওজনের লোড সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে এবং র্যাকটি অবশ্যই ছায়ায় থাকতে হবে, সরাসরি সূর্যের আলো বাদ দিয়ে পৃষ্ঠে আঘাত করা থেকে।

প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির সময় কংক্রিটের প্রাথমিক সেটিং প্রক্রিয়াটি 12-18 ঘন্টার মধ্যে ঘটে, তবে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে সম্পূর্ণ শক্তকরণ 72-96 ঘন্টা পরেই শেষ হবে। এর পরেই আপনি ছাঁচ থেকে পণ্যগুলি সরাতে এবং সেগুলি সংরক্ষণ করতে শুরু করতে পারেন।

Unmolding এবং সমাপ্ত পণ্য আরও স্টোরেজ

আনমোল্ডিং।

কংক্রিট শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্য অপসারণের প্রক্রিয়াটিকে ডেমোল্ডিং বলে। এটি অবশ্যই সাবধানে করা উচিত, স্ল্যাবগুলির ক্ষতি না করার এবং সম্ভাবনা বজায় রাখার চেষ্টা করে পুনরায় ব্যবহারফর্ম

যদি কংক্রিট ঢালার আগে ফর্মগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, তবে আনমোল্ডিং এত কঠিন হবে না, বিশেষত যদি নরম মডেলগুলি ব্যবহার করা হয়।

যদি জটিলতা দেখা দেয়, আমরা গরম জল দিয়ে ছাঁচের বাইরের চিকিত্সা করার পরামর্শ দিতে পারি।প্লাস্টিক বা সিলিকন সামগ্রী গরম জল থেকে প্রসারিত হবে এবং টাইলস ছেড়ে দেবে। আনমোল্ডিংয়ের সময়, এটি একটি রাবার ম্যালেট দিয়ে ছাঁচ এবং টাইলগুলিতে ট্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয়।

সরানো টাইলগুলি প্যালেটগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়, পাড়ার সময় পৃথক পণ্যগুলির মধ্যে ড্রেসিং পর্যবেক্ষণ করে। একটি প্যালেটে স্ট্যাকের উচ্চতা 1.2 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। এই অবস্থাটি আপনাকে ওজন লোডের কারণে ধ্বংস থেকে নীচের সারির টাইলগুলিকে রক্ষা করতে দেয়।

উপসংহার

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, এটি থেকে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করা বেশ সম্ভব প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াখুব জটিল নয় এবং অভিনয়কারীর কাছ থেকে বিশেষ জ্ঞানের প্রয়োজন হয় না।

নিজেই টাইলস তৈরির খরচ।

সত্য, সফল কাজের জন্য আপনার একটি কংক্রিট মিক্সার এবং একটি কম্পনকারী টেবিলের মতো পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য সরঞ্জাম থাকা দরকার, তবে আপনি সেগুলি কিনতে, ভাড়া দিতে বা সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন। উচ্চ-মানের ফলাফল পাওয়ার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রযুক্তির কঠোর আনুগত্য এবং উচ্চ-মানের কাঁচামালের ব্যবহার।

পেভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তিটি বেশ সহজ। আপনি বাড়িতে এটি করতে পারেন. পেভিং স্ল্যাব তৈরি করতে আপনার মোটামুটি সাশ্রয়ী মূল্যের সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। নিজের জন্য বিচার করুন, আপনাকে সবচেয়ে ব্যয়বহুল জিনিসটি একটি কংক্রিট মিক্সার কিনতে হবে। আপনি নিজেই একটি কম্পন টেবিল তৈরি করতে পারেন। আপনাকে টাইলসের জন্য ছাঁচ কিনতে হবে, তবে আজ সেগুলি আগের মতো ব্যয়বহুল নয়। মানসম্পন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ভাল ইউনিফর্ম প্রতি টুকরো $1 এর মতো কম দামে কেনা যায়। ফর্মের মূল্য উপাদানের গুণমান, ফর্মের আকার এবং নকশা শৈলী দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাইনটি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত করার জন্য, আপনাকে একটি সংগ্রহকারী বেলচা, 10 লিটারের একটি ভাল ধাতব বালতি, একটি বালতি যা প্রস্তুত টাইলস দিয়ে ভরা হবে এবং নিরাপদ কাজের জন্য রাবার গ্লাভস কিনতে হবে। যখন আপনার পেভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ লাইন থাকে, তখন আপনি উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল ক্রয় এবং সরবরাহ করতে পারেন:

• সিমেন্ট গ্রেড A-Sh-400 এর চেয়ে কম নয়;
• প্লাস্টিকাইজার সি -3;
• রঙ্গক রঞ্জক;
• গ্রানাইট স্ক্রীনিং;
• ছাঁচ জন্য লুব্রিকেন্ট.

উত্পাদন চক্র নিজেই বিভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• প্লাস্টিকের ফর্ম প্রস্তুতি;
• রঙিন কংক্রিট প্রস্তুতি;
• স্পন্দিত ঢালাই প্রক্রিয়া প্রতিদিন;
• উদ্ধৃতি;
• স্ট্রিপিং এবং ফর্মের নতুন প্রস্তুতি।

প্যাভিং স্ল্যাবগুলি একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়

ভাইব্রোকাস্ট পণ্য তৈরির আগে ছাঁচ প্রস্তুত করা। প্যাভিং স্ল্যাবগুলি সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়:

• স্পন্দিত টেবিল;
• কংক্রিট মিশ্রক;
• ফর্ম

এখানে বিস্তারিত নির্দেশাবলীকম্পন ঢালাই দ্বারা কংক্রিট পণ্য উত্পাদন জন্য. উত্পাদন চক্রের শুরুতে, ঢালার জন্য ছাঁচ প্রস্তুত করা প্রয়োজন। প্লাস্টিকের ফর্ম ব্যবহার করা ভাল। প্রযুক্তি কম্পন-কাস্ট পণ্য গঠন এবং demoulding মধ্যে সূক্ষ্ম জন্য উপলব্ধ করা হয়. উত্পাদন করার আগে, আমরা উচ্চ-মানের ফর্মওয়ার্কের জন্য একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট দিয়ে ছাঁচগুলিকে লুব্রিকেট করি। লুব্রিকেন্ট ছাঁচের পরিষেবা জীবন 500 চক্র বা তার বেশি পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। পরবর্তী ঢালা আগে stripping পরে greased ফর্ম ধোয়া ভাল। এটাও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নতুনদের জন্য, বিশেষ লুব্রিকেন্ট কেনা ভাল। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি নিজেই লুব্রিকেন্ট তৈরি করতে পারেন। তবে এখানে অনুপাতগুলি পরিষ্কারভাবে অনুমান করা গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে আপনি প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য লুব্রিকেন্ট তৈরি করেন। 50 গ্রাম মোটর তেল 1.5 লিটার জলে মিশ্রিত করা উচিত। আপনাকে এই মিশ্রণটি খুব ভালোভাবে এবং অনেকক্ষণ নাড়াতে হবে। লুব্রিকেন্টের অনুপাতের সাথে খুব সাবধানে পরীক্ষা করুন। চর্বি সামগ্রীর আদর্শ ভারসাম্য নির্বাচন করা আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক গ্রীস আপনার পুরো ব্যাচকে নষ্ট করে দেবে। খুব চর্বিযুক্ত গ্রীস পরে, আপনি টাইলস মধ্যে শাঁস পেতে। এই পাকা স্ল্যাবগুলি দেখতে অনেকটা শেল রকের মতো। লুব্রিকেন্টে কম চর্বিযুক্ত উপাদান স্ট্রিপ করার সময় পছন্দসই প্রভাব দেবে না। ছাঁচগুলিকে গ্রীস করার পরে, আপনি কংক্রিট প্রস্তুত করতে পারেন।

কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য উপাদান প্রস্তুতি। কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার আগে, আপনি কংক্রিট মিশুক নিজেই প্রস্তুত করতে হবে। নিউট্রিয়া কংক্রিট মিক্সারটি ধুয়ে ফেলতে এক বালতি জল ব্যবহার করুন। পানি ঢেলে দিতে ভুলবেন না। দেয়াল যেখানে কংক্রিট মিশ্রিত করা হবে স্যাঁতসেঁতে হতে হবে। পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে, আপনাকে অর্ধ-ভিজা কংক্রিট তৈরি করতে হবে। এর শক্তি এবং ছাঁচে পণ্যগুলির বার্ধক্যের সময়কাল এটির উপর নির্ভর করে। ভেজা দেয়ালগুলি কংক্রিটের সংমিশ্রণকে আরও ভালভাবে মিশ্রিত করবে এবং কংক্রিট মিক্সারকে মর্টার জমা দিয়ে ভারীভাবে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করবে। পরবর্তী, আপনি একটি প্লাস্টিকাইজার এবং কংক্রিট ছোপানো প্রস্তুত করা উচিত। প্লাস্টিকাইজারটি শুকনো আকারে সমাধানের সমস্ত উপাদানের পরিমাণের 0.5% হওয়া উচিত। 40 লিটার কংক্রিটের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে 200 গ্রাম। প্লাস্টিকাইজার কোনো অবস্থাতেই প্লাস্টিকাইজার শুকনো আকারে যোগ করা উচিত নয়। এটি প্রথমে রান্না করা আবশ্যক। 200 গ্রাম পাতলা করুন। প্লাস্টিকাইজার 1 লিটার গরম জলে 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস। জল অবশ্যই গরম হতে হবে যাতে প্লাস্টিকাইজারটি ভালভাবে দ্রবীভূত হয়। একটি পরিমাপ কাপে গরম জল ভালভাবে বিট করে, ছোট অংশে প্লাস্টিকাইজার পাউডার যোগ করুন। বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়, এটি অবশ্যই দ্রবীভূত হবে। পরবর্তী আমরা কংক্রিট রঙ্গক রঞ্জক প্রস্তুত। শুষ্ক আকারে সমস্ত উপাদানের কমপক্ষে 2% রঞ্জকের শতাংশ হওয়া উচিত। আপনি যদি উচ্চ-মানের পাকা স্ল্যাব তৈরি করেন, আপনি ছোপানোতে বাদ যাবেন না। আপনি একটি সমৃদ্ধ কংক্রিট রঙের সাথে শেষ হওয়া উচিত যা বছরের পর বছর ধরে চলবে। পিগমেন্ট ডাই বেশ ব্যয়বহুল এবং অনেকেই প্লাস্টিকাইজার খরচ বাঁচিয়ে উৎপাদন খরচ বজায় রাখার চেষ্টা করছেন। কিন্তু এই পদ্ধতিটি অযৌক্তিক। এক বা দুই বছর পরে, টাইলস তাদের রঙ হারাবে। বৃষ্টির দুই বছর পরে, ভেজা টাইলগুলি নতুনের মতো দেখাবে, তবে শুকিয়ে গেলে রঙটি প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়। ডাই সংরক্ষণের ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য, দুটি স্তরে ভরাট করার প্রযুক্তি ব্যবহার করা ভাল। রঙিন কংক্রিট দিয়ে ছাঁচগুলি অর্ধেক এবং অবিলম্বে বর্ণহীন কংক্রিট দিয়ে পূরণ করুন। এই ধরনের টাইলস আরও শক্তিশালী হবে। শুধুমাত্র ভরাট স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান 20 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। এইভাবে আপনি 2 গুণ ব্যয়বহুল ডাই সংরক্ষণ করতে পারেন। 40-50 ডিগ্রী তাপমাত্রায় 3-লিটার জলের পাত্রে 800 গ্রাম ডাই প্রাক-পাতলা করুন। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন এবং ছোট অংশে যোগ করুন। কোনো অবস্থাতেই রঞ্জক পদার্থে বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। এই পলি আপনার টাইলস ক্ষতি করতে পারে. টাইলের মুখে ছোপানো অবশিষ্টাংশের একটি ছোট গুটি সিঙ্ক তৈরি করে। এইভাবে, পাকা স্ল্যাবগুলি খারাপভাবে পাতলা রঞ্জকের কারণে তাদের উপস্থাপনা এবং শক্তি হারাতে পারে। যদি রঙ্গক রঞ্জকটি ভালভাবে মিশ্রিত না হয় তবে এটি টাইলে সঠিক রঙ দেবে না।

ভাইব্রোকাস্ট টাইলস উত্পাদন জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. যখন আমাদের ফর্মগুলি গ্রীস করা হয়, প্লাস্টিকাইজার এবং পিগমেন্ট ডাই মিশ্রিত হয়, কংক্রিট মিক্সারটি আর্দ্র করা হয়, আমরা কংক্রিটকে হাতুড়ি দিতে পারি। কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি কম জলের রচনা। কংক্রিট পণ্যের শক্তি সিমেন্ট এবং জলের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। একজনকে শুধুমাত্র 30% বেশি তরল যোগ করতে হবে এবং কংক্রিট তার শক্তি 2 গুণ হারায়। টাইল মর্টার, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, অর্ধেক ভিজা হওয়া উচিত (ভিজা মাটির মত)। এটি আপনার কাছে খুব শুষ্ক বলে মনে হতে পারে, কিন্তু একবার এটি কাঁপানো টেবিলে আঘাত করলে, এটি খুব ভেজা বলে মনে হবে। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়ায় এটি আপনার জন্য অপেক্ষা করছে এমন কৌশল। অতএব, আমরা ভলিউমের 30% দ্বারা সিমেন্টের চেয়ে কম জল যোগ করি। 3 বালতি সিমেন্টের জন্য প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই সহ 2 বালতি জল প্রয়োজন৷ এই ধরনের কংক্রিট মেশানো বেশ কঠিন। এটি করার জন্য, আপনাকে কংক্রিট মিক্সারটি প্রাক-আদ্র করতে হবে। ঠিক আছে, এখন আমরা কংক্রিট মিক্সার চালু করি এবং প্রথমে ডাই এবং প্লাস্টিকাইজার ছাড়াই একটি পরিমাপকৃত অংশে জল ঢেলে দিই। এর পরে, সিমেন্টের একটি অংশ যোগ করুন এবং একটি সমজাতীয় ইমালসন (জনপ্রিয়ভাবে দুধ বলা হয়) তৈরি করতে মিশ্রিত করুন। তারপর আমরা স্ক্রীনিং যোগ করি এবং আমাদের কাছে ইতিমধ্যে একটি সমাধান আছে। ভালভাবে মিশ্রিত করুন এবং প্রাক-মিশ্রিত উপাদানগুলি যোগ করুন: প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই। আমরা একটি সুন্দর রঙিন সমজাতীয় ভর না পাওয়া পর্যন্ত এটি সব ভালভাবে মিশ্রিত করুন।

আধা-শুকনো কংক্রিটের এই রেসিপিটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কংক্রিট পণ্যগুলির কম্পন ঢালাই বা বাড়িতে তৈরি মেশিনে সিন্ডার ব্লক তৈরির উদ্দেশ্যে।

যখন আমাদের কংক্রিট প্রস্তুত থাকে, আমরা ফর্মগুলি পূরণ করি এবং স্পন্দিত টেবিলে রাখি। টেবিলের উপর আকৃতির সংখ্যা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাকম্পনের তীব্রতায়। টেবিল স্প্রিংস খুব বেশি ওভারলোড বা খুব আলগা হওয়া উচিত নয়। কম্পন একটি নির্দিষ্ট তীব্রতা হতে হবে। একবার আপনি টেবিলের উপর কংক্রিট দিয়ে ফর্মগুলি স্থাপন করলে এবং কম্পনকারী টেবিলটি চালু করলে, যাদু শুরু হয়। শুকনো কংক্রিট তরলে পরিণত হতে শুরু করে। ফর্মগুলিতে আরও বেশি জায়গা দেখা যাচ্ছে এবং আপনাকে সেগুলি আরও পূরণ করতে হবে। দেখে মনে হচ্ছে কম্পনকারী টেবিলের ফর্মগুলিতে ইতিমধ্যে তরল কংক্রিট রয়েছে, তবে আপনি যদি ফর্মটি উল্টে দেন তবে এর বিষয়বস্তু পড়ে না, তবে ফর্মের প্রান্তে শক্তভাবে লেগে থাকে - যার অর্থ আপনি সবকিছু সঠিকভাবে করছেন। কম্পনের সময়কাল প্রায় 4-5 মিনিট স্থায়ী হওয়া উচিত। সঠিক কম্পনের সাথে, কংক্রিটের আকারে সাদা ফেনা না আসা পর্যন্ত কম্পনকারী টেবিলটি বন্ধ করবেন না। এটি নির্দেশ করে যে সমস্ত বায়ু কংক্রিট থেকে পালিয়ে গেছে। তারপর ফর্মগুলি সরান এবং সূর্যালোক থেকে সুরক্ষিত ঘরে নিয়ে যান। টালি এক দিনের মধ্যে আক্ষরিকভাবে শুকিয়ে যায়। এতে এটি কম জলের উপাদান এবং প্লাস্টিকাইজার দ্বারা সাহায্য করা হয়, যা টাইলগুলির সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত। প্লাস্টিকাইজার শুধুমাত্র গঠনের সময় স্থিতিস্থাপকতা দেয় না, তবে কার্যকরভাবে শুকিয়ে যায় এবং কংক্রিট পণ্যের শক্তি বাড়ায়। পরের দিন আপনি ফর্মওয়ার্ক অপসারণ করতে পারেন এবং আপনি টাইলস শেষ করেছেন। বিক্রি হওয়ার আগে এটিকে 5 দিন বিশ্রাম নিতে হবে। এটি সর্বোচ্চ শক্তি দেবে। ফর্মগুলি স্ট্রিপ করার পরে অবশ্যই ধুয়ে ফেলতে হবে, যদিও সেগুলি গ্রীস করা হয়েছে। কংক্রিট এত দৃঢ় যে এটি এখনও প্লাস্টিকের ফর্মগুলিতে চিহ্ন রেখে যায়। আপনি সরল জল দিয়ে তাদের ধুয়ে ফেলতে পারবেন না। অনেক লবণ ব্যবহার করা ভালো। একটি উচ্চ ঘনত্বের লবণাক্ত দ্রবণ আগাম প্রস্তুত করুন। এটি পেভিং স্ল্যাবগুলির জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচ ধোয়া অনেক সহজ এবং দ্রুত করে তোলে।

পেভিং স্ল্যাব উত্পাদন প্রযুক্তিতে লাভের গণনা

1 বর্গ মিটার পাকা স্ল্যাব উত্পাদন করতে আমাদের প্রয়োজন:
এক বালতি সিমেন্ট ব্র্যান্ড A-Sh-400 - প্রতি বালতির দাম $1.5
তিনটি বালতি স্ক্রিনিং - তিনটি বালতির মূল্য $0.4 (ডেলিভারি সহ 4 টন স্ক্রীনিংয়ের খরচ = $32)
প্লাস্টিকাইজার 200 গ্রাম। - 200 গ্রাম জন্য মূল্য। $0.4 (প্লাস্টিকাইজার প্রতি ব্যাগের মূল্য 25 কেজি = $47)।
পিগমেন্ট ডাই 400 গ্রাম। (ফর্মের দ্বি-স্তর পূরণ সাপেক্ষে, রঙ / বর্ণহীন) - মূল্য 0.9 $ (30 কেজি ব্যাগ = 62 $)
মোট: 1.5$+0.4$+0.4$+0.9$= 3.2$, এবং একটির দাম বর্গ মিটাররঙিন পাকা স্ল্যাব = $7.5।
ব্যবসার লাভজনকতা 135%। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তি বেশ উল্লেখযোগ্য আয় নিয়ে আসে। অবশ্যই, প্রত্যাখ্যানের একটি নির্দিষ্ট শতাংশ সম্ভব। কিন্তু এই ধরনের উপাদানের ত্রুটি সবসময় একটি নির্মাণ সাইটে এর ব্যবহার খুঁজে পাবে। এই ধরনের লাভজনকতার সাথে, এটি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে প্রতিযোগিতামূলকভাবে মূল্য নির্ধারণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 1000 স্কোয়ার অর্ডার করার সময় 30% ছাড় রয়েছে। বর্ণহীন প্যাভিং স্ল্যাবগুলির লাভের সমান স্তর রয়েছে। কিন্তু বিক্রি করা কঠিন। বর্ণহীন টাইলস পাড়ার সময় বাজেট প্যাটার্ন তৈরি করতে দেওয়া যেতে পারে। এইভাবে আপনি অর্থ সঞ্চয় করতে পারেন এবং আপনার টাইল মেঝে সাজাতে পারেন।

প্যাভিং স্ল্যাব এবং দাম উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করতে আপনাকে সরঞ্জাম কিনতে হবে।

নাম	ছবি	দাম
কংক্রিট মিশ্রক।		দাম লিটারে ভলিউমের উপর নির্ভর করে, গড়ে $1.5 প্রতি লিটার। কংক্রিট মিক্সার 300 লি. খরচ হবে $450। ভলিউম যত বড় হবে, প্রতি 1 লিটারের দাম তত কম।
স্পন্দিত টেবিল		আপনি নিজেই এটি করতে পারেন এটি আপনার সর্বোচ্চ $180 খরচ হবে। একটি নতুন একটি $500 থেকে খরচ হবে. আমি অত্যন্ত আপনার নিজের হাত দিয়ে একটি কম্পন টেবিল তৈরি করার সুপারিশ, জটিল কিছুই নেই।
পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য ছাঁচ।		ভাল পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিক থেকে ফর্ম গ্রহণ করা ভাল। এই ধরনের ফর্মের দাম প্রতি টুকরা $1 থেকে শুরু হয়। এক বর্গ মিটার পাথুরে আকৃতির আবরণের জন্য আপনার 25 টুকরা প্রয়োজন হবে। এবং একটি "ইট" আকৃতির বর্গক্ষেত্রের জন্য আপনাকে 50 টি ছাঁচ কিনতে হবে। এটি সব টাইলের আকারের উপর নির্ভর করে।
বালতি। বেলচা. ল্যাটেক্স গ্লাভস।		সবার জন্য উপলব্ধ।

পেব্যাক সময়কাল গণনা করার জন্য, আমাদের নিম্নলিখিত সূচকগুলির প্রয়োজন: ডলারে সরঞ্জামের দাম প্রতি বর্গ মিটারের উত্পাদনশীলতা প্রতি 1 বর্গ মিটার প্রতি উত্পাদন ডলারের ব্যয়। শতাংশে লাভজনকতা (%)।

কর্মক্ষমতা সূচক সহ একটি ব্যবসার পেব্যাক সময়কাল গণনা শুরু করা ভাল

ধরা যাক আমরা 40 sq.m উৎপাদন করতে চাই। প্রতিদিন পাথুরে আকৃতির টাইলস। আমাদের একটি 300 লিটার কংক্রিট মিক্সার লাগবে (এটি প্রায় 6 মর্টার পাম্প হবে) যার দাম $450। ঘরে তৈরি ভাইব্রেশন টেবিল $180। ছাঁচ $1 * 25 পিস প্রতি বর্গ মিটার "রকি" * 40 বর্গমি. = $1000। বালতি, বেলচা, রাবার সিল = $20। সরঞ্জাম কেনার মোট খরচ হল $1000+$450+$180+$20=$1650৷ সমাপ্ত পণ্যের চল্লিশ বর্গ মিটারের বিক্রয় মূল্য হবে 40 বর্গ মিটার। * $7.5 (মূল্য প্রতি 1 বর্গমিটার) = $300। এবং টাইলস খরচ 40 বর্গ মিটার। * $3.2 = $128। একটি প্রতিষ্ঠিত বিক্রয় বাজারের সাথে, টার্নওভার ব্যালেন্স (নিট লাভ) হল $300 - $128 = $172 প্রতিদিন। এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে উৎপাদন খরচ শ্রমিকদের মজুরির খরচ অন্তর্ভুক্ত করে না। পরিকল্পনাটি একজন ব্যক্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মানে আপনাকে 1000টি ফর্ম প্রস্তুত করতে হবে। প্রস্তুতিতে 5 দিন পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। এই কারণে, প্রতিদিন আপনার প্রকৃত ব্যালেন্স হবে $172/5 দিন = $34। অতএব, সরঞ্জামের জন্য একটি ন্যায্য পেব্যাক সময়কাল হবে: $1650 (সরঞ্জাম ক্রয়) / $34 (নিট লাভ) = 50 দিন। আপনি যদি সপ্তাহান্তে কাজ করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে 50 দিন / 22 কার্যদিবস = 2.5 মাস।

পেভিং স্ল্যাব উত্পাদন ব্যবসার সুবিধা এবং অসুবিধা

সামগ্রিকভাবে ব্যবসা খুব আকর্ষণীয় দেখায়. একটি ব্যবসায়িক ধারণার সুবিধা: ধারণাটি শুরু করতে বিশেষ বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না লাভের উচ্চ শতাংশ সহজ প্রযুক্তিগত উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বল্প পরিশোধের সময়কাল। minuses মধ্যে এটা লক্ষনীয় মূল্য. ব্যবসা ঋতুর উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে। ফর্মগুলি প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াটি বেশ দীর্ঘ এবং বিরক্তিকর (সমস্ত ফর্মগুলিকে নোনা জল দিয়ে কংক্রিট ধুয়ে ফেলতে হবে এবং লুব্রিকেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করতে হবে)। যে কেউ এই ব্যবসা শুরু করতে পারেন। এটিকে আয়ের প্রধান এবং অতিরিক্ত উৎস উভয়ই করা যেতে পারে। ভাইব্রোকাস্ট পণ্যের উৎপাদন খরচ সাশ্রয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিকল্প হিসাবে আপনার বাড়ির কাছাকাছি পাড়ার জন্য টাইলস ক্রয় বিবেচনা করুন।

আপনার যদি একটি নির্মাণ প্রকল্প চলমান থাকে তবে সম্ভবত আপনার কাছে ইতিমধ্যেই একটি কংক্রিট মিক্সার রয়েছে। আপনি নিজেই টেবিল তৈরি করবেন, তবে আপনাকে ছাঁচগুলি কিনতে হবে। ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ক্ষেত্রে, তারা একটি নির্মাণ সাইটে অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি খুব সতর্ক ব্যক্তি হন এবং ঝুঁকি নিতে প্রস্তুত না হন তবে কয়েকটি ফর্ম কিনুন এবং অল্প খরচে আপনার হাত চেষ্টা করুন। আমি আপনাকে আশ্বস্ত করছি, সবকিছু আপনার জন্য কাজ করে। প্যাভিং স্ল্যাবগুলি বিল্ডিং উপকরণের বাজারে একটি জনপ্রিয় পণ্য। এটি একটি ভোগ্য বস্তু। এটি ইয়ার্ডের জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক আবরণ। উদাহরণস্বরূপ, উত্তপ্ত হলে অ্যাসফল্ট বিষাক্ত ধোঁয়া ছেড়ে দেয়। সাব-জিরো তাপমাত্রায় কংক্রিট ফাটল। টালি আচ্ছাদনের গতিশীলতা আপনাকে অবাধে জীর্ণ অঞ্চলগুলি প্রতিস্থাপন করতে দেয়। আপনি যে পণ্যটি বিক্রি করছেন তাতে বিশ্বাস করুন এবং লোকেরা আপনার কাছ থেকে এটি কিনবে।

প্যাভিং স্ল্যাব বা এই উপাদান দিয়ে রেখাযুক্ত পাথ দিয়ে আচ্ছাদিত একটি এলাকা খুব উপস্থাপনযোগ্য দেখায়। যাইহোক, এই ধরনের কভারেজ বাহিনী মালিকদের খরচ শহরতলির এলাকাএকটি সমাপ্তি পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে তিনবার চিন্তা করুন। অতএব, এই নিবন্ধে আমরা এই ধরনের একটি আবরণ নিজেকে তৈরি করার প্রক্রিয়াটি দেখব। এই তথ্য দিয়ে আপনি আপনার টাইল কেনার টাকা বাঁচাতে পারেন।

কিভাবে পাকা স্ল্যাব তৈরি করা হয়?

শিল্প পরিস্থিতিতে, টাইল উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে সংগঠিত হয়:

• ভাইব্রোকম্প্রেশন - একই সাথে চাপ এবং কম্পনের সাপেক্ষে একটি কার্যকরী মিশ্রণের সাথে একটি ম্যাট্রিক্স পূরণ করা।
• কম্পন ঢালাই - কম্পন দ্বারা অনুসরণ একটি মিশ্রণ সঙ্গে একটি ছাঁচ ভরাট.

প্রথম ক্ষেত্রে, একটি বিশেষভাবে টেকসই টাইল পাওয়া যায় যা কোনও অপারেশনাল লোড সহ্য করতে পারে। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ফলাফল গ্রহণযোগ্য মানের একটি টালি, কিন্তু চরম শক্তি বৈশিষ্ট্য ছাড়া।

অধিকন্তু, ভাইব্রোকম্প্রেশন প্রযুক্তিতে ভাইব্রেশন প্রেস এবং ড্রাইং চেম্বারের মতো ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলির ব্যবহার জড়িত। কম্পন ঢালাই প্রক্রিয়া শুধুমাত্র প্রয়োজন স্পন্দিত টেবিল, ম্যাট্রিক্স জুড়ে দ্রবণ বিতরণ করা এবং শক্ত হওয়া ভর থেকে বায়ু বুদবুদগুলিকে চেপে দেওয়া।

অভিজ্ঞ হাউস মাস্টারইম্প্রোভাইজড উপায় থেকে একটি কম্পন টেবিল একত্রিত করতে পারেন, সরঞ্জাম সঞ্চয়, এবং পরিবর্তে শুকানোর চেম্বারআপনি একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকা ব্যবহার করতে পারেন। অতএব, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাড়িতে টাইলস উত্পাদন করতে, এটি কম্পন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যা কম্পন টেবিলের নকশার বিবরণ সহ পাঠ্যে নীচে আলোচনা করা হবে।

মাপ নির্বাচন এবং একটি আকৃতি তৈরি

পেভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদন একটি ঢালাই ছাঁচের উত্পাদন দিয়ে শুরু হয়। যাইহোক, ঢালাই জন্য বেস তৈরি করার আগে, আপনি টাইল আকার সিদ্ধান্ত নিতে হবে। অধিকন্তু, সমাপ্ত পণ্যের সর্বোত্তম বেধ হয় তিন বা পাঁচ সেন্টিমিটার হতে পারে।

প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা আরও কঠিন, যেহেতু খুব ছোট টাইলগুলি ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে এবং বড় এবং ভারী উপাদানগুলি মাটি উত্তোলনের বিকৃতিতে ভোগে এবং পেশাদার কম্পনকারী টেবিলগুলি ব্যবহার করতে বাধ্য করে যা উল্লেখযোগ্য ওজন লোড সহ্য করতে পারে।

আকার এবং আকার

যাইহোক, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের জন্য সর্বোত্তম মাত্রাগুলি দীর্ঘকাল ধরে পরিচিত এবং 20x20 সেন্টিমিটারের সমান - এই ধরনের টাইলগুলি প্রতি বর্গ মিটারে মাত্র 25 টি উপাদান ফিট করে এবং এর ওজন আপনাকে সমস্ত কাজ নিজে করতে দেয়, লোকেদের জড়িত না করে। বাইরে থেকে। উপরন্তু, এটি একটি ত্রিভুজ বা ষড়ভুজ তুলনায় ঢালাই জন্য বর্গক্ষেত্র ফর্মওয়ার্ক একত্রিত করা অনেক সহজ।

টাইলগুলির জন্য তিনটি ফর্মওয়ার্ক তৈরি করতে, আমাদের 4×4 সেন্টিমিটারের ক্রস-সেকশন সহ নয় মিটার-লম্বা কাঠের বীমের টুকরো, এক বর্গ মিটার গ্যালভানাইজড শীট এবং একটি টেপের রোল প্রয়োজন। ভাল, প্রক্রিয়া নিজেই এই মত দেখায়:

1. 1. আমরা দুটি মিটার বিভাগ যেমন আছে সেভাবে নিই এবং তৃতীয়টিকে পাঁচটি 20 সেমি বারে কেটে ফেলি।
2. 2. আমরা দুটি মিটার এবং দুটি 20-সেন্টিমিটার টুকরো একসাথে 100x28 সেমি আয়তক্ষেত্রে ঠেলে দিই (ছোট বারগুলি লম্বাগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং শেষে পেরেক দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়)
3. 3. আয়তক্ষেত্রের ভিতরে অবশিষ্ট তিনটি ছোট বার রাখুন, তাদের 20 সেন্টিমিটারের বৃদ্ধিতে রাখুন।
4. 4. আমরা টেপ দিয়ে সমস্ত বার মোড়ানো, তিন বা চারটি স্তর তৈরি করি যা সিমেন্টের আর্দ্রতা থেকে কাঠকে বিচ্ছিন্ন করে।
5. 5. একটি গ্যালভানাইজড শীট থেকে 100x28 সেমি মাপের একটি স্ট্রিপ কাটুন এবং এটিতে বারগুলি থেকে তৈরি একটি "মই" স্টাফ করুন৷ এইভাবে আপনি ছাঁচের নীচে তৈরি করতে পারেন এবং অবশেষে কাঠের ব্লকগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখতে পারেন।
6. 6. উপরের সমস্ত ধাপগুলি আরও দুইবার পুনরাবৃত্তি করুন, তিনটি ফর্ম প্রাপ্ত করুন৷

এই ধরনের একটি বেস ব্যবহার করে, আপনি একবারে 4 সেন্টিমিটার পর্যন্ত পুরু পণ্য তৈরি করতে পারেন, তাছাড়া, স্পন্দিত টেবিলের এক বর্গমিটারে, আপনি 12টি টাইলস পেয়ে তিনটি তৈরি করতে পারেন। মোট এলাকা সহ 0.48 "বর্গ"। বাড়িতে, এই ধরনের কর্মক্ষমতা যথেষ্ট বেশী হবে।

সমাধান প্রস্তুত করা হচ্ছে - টাইলস তৈরির সূচনা পয়েন্ট

টাইলস ঢালার জন্য মর্টার প্রস্তুত করতে, আমাদের ক্লাসিক 4:1 বালি-সিমেন্ট মিশ্রণের প্রয়োজন হবে না, তবে একটি সামান্য ভিন্ন রচনা, যা নিম্নলিখিত উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করবে:

• সিমেন্ট গ্রেড 400 বা 500 (পরেরটি প্রাক্তন থেকে পছন্দনীয়) - 1 অংশ।
• ধোয়া ছোট চূর্ণ পাথর 1.0-1.5 সেমি দানার আকার - 2 অংশ
• কাদামাটি এবং জৈব অমেধ্য ছাড়া sifted নদীর বালি - 1 অংশ।
• বেসাল্ট বা পলিপ্রোপিলিন ফাইবার বা কাটা গ্লাস ফাইবার দিয়ে তৈরি রিইনফোর্সিং ফাইবার - সিমেন্টের ওজনের 1/1000।
• প্লাস্টিকাইজার (একটি পদার্থ যা টাইলসের শক্তি বাড়ায়) - সিমেন্টের ওজনের 1/100 পর্যন্ত।
• বিশুদ্ধ জল - সিমেন্টের এক চতুর্থাংশ থেকে অর্ধেক ভর পর্যন্ত।

উপরের সমস্ত উপকরণ একটি কংক্রিট মিক্সারে লোড করা হয় এবং মিশ্রিত করা হয়। উপরন্তু, সমাধান প্রস্তুত করতে আপনি একটি ব্যারেল ব্যবহার করতে পারেন এবং নির্মাণ মিশুক. এই ক্ষেত্রে, একটি প্লাস্টিকাইজারের সাথে জল যা আগে এটিতে মিশ্রিত করা হয়েছিল শেষমেশ যোগ করা হয়।

সমাধান মেশানো

একটি ট্রোয়েল দিয়ে মিশ্রণের প্রস্তুতি পরীক্ষা করুন - সমাধানটি প্রবাহিত হওয়া উচিত, তবে ফোঁটা নয়।

টাইল মর্টারের আয়তনগুলি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দ্বারা বা টাইলের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি সমাপ্ত পণ্যের মাত্রা 20x20x4 সেমি, তাই একটি হাতে তৈরি পাকা স্ল্যাবের আয়তন হল 1600 সেমি 3 বা 1.6 লিটার। এবং এক বর্গ মিটার তৈরি করতে আমাদের কমপক্ষে 40 লিটার প্রস্তুত কংক্রিটের প্রয়োজন হবে।

তদুপরি, টাইলস ঢালা আগে অবিলম্বে সমাধান শেষ প্রস্তুত করা উচিত। সব পরে, একজাততা প্রস্তুত মিশ্রণ 10-15 মিনিটের জন্য অবশিষ্ট থাকে এবং এই সময়ের মধ্যে পূরণ করা উচিত।

ঢালা এবং টাইলস পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ

প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির (ঢালা) প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে প্রথমটিতে, ছাঁচটি প্রস্তুত করা হয় - এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি লুব্রিকেটেড বিশেষ রচনা, সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন সুবিধা. তদুপরি, এই জাতীয় রচনা সহজেই যে কোনও তেল প্রতিস্থাপন করতে পারে - সূর্যমুখী থেকে মেশিন তেল (বর্জ্য তেল সহ)।

দ্বিতীয় পর্যায়ে, দ্রবণটি মিশ্রিত হয়, এবং কম্পনকারী টেবিলের কাছে মিশ্রণের পাত্র বা কংক্রিট মিক্সার স্থাপন করা ভাল। এটি পরবর্তী পর্যায়ে সময় কমাতে সাহায্য করবে, যখন জল, সিমেন্ট, বালি, চূর্ণ পাথর এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণ ছাঁচগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।

তৃতীয় পর্যায়টি শুরু হয় গ্রীসযুক্ত ছাঁচটিকে একটি স্পন্দিত টেবিলের উপর স্থাপন করার মাধ্যমে, যার অন্তত 70 শতাংশ এলাকা জুড়ে থাকে। অন্যথায়, উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি দীর্ঘ সময় লাগবে। এরপরে, একটি ট্রোয়েল বা ল্যাডেল ব্যবহার করে, সমাধানটি কংক্রিট মিক্সার বা পাত্র থেকে বের করে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। তদুপরি, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন ভরটি ছিদ্র করা দরকার। এটি করার জন্য, একটি ট্রোয়েল ব্যবহার করুন, ঢেলে দেওয়া ছাঁচে টুলের নাকটি নিমজ্জিত করুন।

কিছু কারিগর ছাঁচে (ঢালার আগে) 2 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ইস্পাত তারের একটি শক্তিশালীকরণ জাল রাখার পরামর্শ দেয়। কিন্তু যদি সমাধান মেশানোর সময় রিইনফোর্সিং ফাইবার ব্যবহার করা হয়, তাহলে আপনি জাল ব্যবহার করতে অস্বীকার করতে পারেন।

ছাঁচটি পূরণ করার পরে, একটি স্পন্দিত টেবিল শুরু করা হয়, যা ভর থেকে সমস্ত বায়ু বুদবুদ বের করে দেবে এবং ভরাটকে কম্প্যাক্ট করবে। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচে ভর স্থির হতে পারে, অতএব, এটি সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে, মাস্টারকে প্রতিটি কক্ষে একটু কংক্রিট যোগ করতে হবে এবং কম্পন প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে হবে।

চতুর্থ পর্যায়ে পণ্য শুকানোর জন্য নিবেদিত হয়। আমি টেবিল থেকে ছাঁচগুলি সরিয়ে ফেলি, এগুলিকে একটি সমতল পৃষ্ঠে রাখি এবং প্লাস্টিকের মোড়কে মোড়ানো। শুষ্ক আবহাওয়ায়, তাদের আর্দ্র করতে হবে, শক্ত হওয়া কংক্রিটে আর্দ্রতার ঘাটতি পূরণ করতে হবে। তদুপরি, এই সময়ে রাস্তার তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামা উচিত নয়। অন্যথায়, পণ্যের শক্তি স্পষ্টভাবে অপর্যাপ্ত হবে। উপরন্তু, শুকানোর এলাকা সরাসরি সূর্যালোক এবং বৃষ্টি থেকে রক্ষা করতে হবে, তাই এই ক্ষেত্রে সর্বোত্তম বিকল্প একটি ছাউনি অধীনে একটি অনুভূমিক এলাকা হবে।

পঞ্চম পর্যায়ে, পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। এর আগে, টাইলগুলি অন্তত এক সপ্তাহের জন্য ফিল্মে থাকা উচিত। অপসারণের পরে, পণ্যগুলি আরও দুই সপ্তাহের জন্য একটি ছাউনির নীচে সংরক্ষণ করা হয়। যাইহোক, কংক্রিট ঢালাই শুধুমাত্র ত্রিশতম দিনে 100 শতাংশ শক্তি অর্জন করে। এই সময়ের পরে, এটি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে সমাপ্তি উপাদান, যা উঠানে এবং সংলগ্ন এলাকায়, সেইসাথে বাগানের পথগুলিকে সাজাতে ব্যবহৃত হয়।

নিষ্কাশন নিজেই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত: একটি পুরানো কম্বল একটি সমতল পৃষ্ঠে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, ফর্মটি উল্টে দেওয়া হয় এবং একটি ম্যালেট দিয়ে আলতোভাবে ট্যাপ করা হয়। শুকনো টাইলগুলি সহজেই তাদের বাসা থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি নরম পৃষ্ঠের উপর পড়ে। সবশেষে, ঢিলেঢালা ছাঁচগুলো রোদে রেখে দিনের বেলা শুকিয়ে নিতে হবে।

আমরা একটি বাড়িতে তৈরি স্পন্দিত টেবিল একত্রিত করি - উন্নত মানে আপনার বাজেট বাঁচাতে সহায়তা করে

একটি ঘরে তৈরি কম্পনকারী টেবিলের ফ্রেম তৈরি করতে, আমাদের 5 সেমি বাহু সহ একটি কোণার 4 মিটার, 25×25 মিলিমিটারের পাশে 8 মিটার প্রোফাইল মোল্ডিং, 1.2 মিটার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের একটি 5 মিমি স্টিলের প্লেট প্রয়োজন। .

কম্পনের উত্স হিসাবে, আমরা রান্নাঘরের ছুরি এবং অন্যান্য গৃহস্থালীর ব্লেড অস্ত্রগুলির জন্য একটি ধারালো মেশিন ব্যবহার করব, যার খাদে আমরা অর্ধেক ব্যাসার্ধে নির্বাচিত একটি অংশ সহ একটি ধারালো পাথর রাখব। তাছাড়া, একটি স্কুটার থেকে চারটি শক শোষক কম্পন বাড়াতে ব্যবহার করা হবে।

একটি স্পন্দিত টেবিলের প্রকৃত উত্পাদন ভিত্তি (ফ্রেম) একত্রিত করার জন্য ফাঁকা কাটা দিয়ে শুরু হয়। এটি করার জন্য, আপনি চার মিটার racks মধ্যে কোণার কাটা প্রয়োজন। পরবর্তী আমরা আট মিটার বিভাগ কাটা প্রোফাইল পাইপ(শীর্ষ এবং নীচে ট্রিম জন্য চারটি প্রতিটি)।

পরবর্তী ধাপ হল ফ্রেমের একটি অংশকে একত্রিত করা। এটি করার জন্য, আপনাকে দুটি কোণ নিতে হবে এবং তাদের মধ্যে প্রোফাইল পাইপের দুটি মিটার অংশ ঢালাই করতে হবে। প্রথম সেগমেন্টটি ভবিষ্যতের পা (শীর্ষ ট্রিম) এর শেষের সাথে ফ্লাশে অবস্থিত হবে এবং দ্বিতীয়টি - মুক্ত প্রান্ত থেকে 20 সেন্টিমিটার দূরত্বে। দ্বিতীয় সেগমেন্ট ঠিক একই ভাবে একত্রিত হয়। তারপরে এই অংশগুলি একে অপরের সাথে নিম্ন এবং উপরের ক্রসবার দ্বারা সংযুক্ত থাকে, কম্পনকারী টেবিলের ফ্রেম তৈরি করে।

পরবর্তী আপনি countertop প্রস্তুত করতে হবে। এ লক্ষ্যে কেন্দ্রে ড লোহার থালাপ্রি-ড্রিল করা গর্তে ঢোকানো স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহার করে শার্পনিং মেশিনটিকে সুরক্ষিত করুন। তারপরে প্লেটটি টেবিলের ফ্রেমে স্থাপন করা হয় (মেশিনটি ধারালো করে) এবং পায়ের অবস্থানটি চক ব্যবহার করে এটিতে চিহ্নিত করা হয় (এটি করার জন্য, আপনাকে উপরের ট্রিমের অঞ্চলে কৌণিক জয়েন্টের রূপরেখা দিতে হবে)। এর পরে, পাইপের একটি 5-সেন্টিমিটার অংশ চিহ্নিত স্থানে ঝালাই করা হয়, স্প্রিংসের জন্য কাপ তৈরি করে। পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস শক শোষকের মাত্রার চেয়ে 2-3 মিলিমিটার বড় হওয়া উচিত।

পরবর্তী পর্যায়ে, আপনাকে ফ্রেমের কোণে স্কুটার থেকে চারটি শক শোষক সুরক্ষিত করতে হবে এবং সাপোর্ট কাপে বসন্তের উপরের কয়েলগুলি রেখে তাদের উপর ট্যাবলেটপ রাখতে হবে। খাদ নেভিগেশন চূড়ান্ত মধ্যে ধারালো মেশিনপরে নাও হয়রান চাকারনির্বাচিত অংশগুলির সাথে এবং স্টার্ট বোতামটি ঠিক করুন।

মেশিনের প্লাগ সকেটের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, এর শ্যাফ্টটি কাটা বৃত্তগুলিকে ঘুরতে শুরু করবে, একটি কম্পন তৈরি করবে যা টেবিলটপে স্থানান্তরিত হবে এবং স্প্রিংস (শক শোষক) দ্বারা প্রসারিত হবে। পরেরটির দৈর্ঘ্য অপারেটিং লোডের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে, যার অধীনে টেবিলটপ কাপগুলি ফ্রেমের উপরের ফ্রেমে স্পর্শ করা উচিত নয়।

কিভাবে সিমেন্ট আভা?

প্যাভিং স্ল্যাবগুলির জন্য উপাদানগুলির একটি মানক সেট আপনাকে উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং শূন্য নান্দনিক সুবিধা সহ পণ্যগুলি পেতে দেয়। এই বিকৃতি দূর করতে, আপনার একটি সিমেন্ট রঞ্জক প্রয়োজন হবে যা সমাপ্ত টাইলের রঙ পরিবর্তন করে।

রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া নিজেই দুটি পন্থা জড়িত. প্রথমটি হল দ্রবণ মেশানোর পর্যায়ে কংক্রিটে রঙ্গক যোগ করা। দ্বিতীয়টি হল লেয়ার-বাই-লেয়ার ফিলিং, যখন টাইলের গভীরতার 2/3 অংশ ধূসর ভর দিয়ে তৈরি হয় এবং অবশিষ্ট ভলিউম একটি রঙিন রচনার সাথে শীর্ষে থাকে।

প্রযুক্তিগতভাবে, এগুলি প্রায় একইভাবে প্রয়োগ করা হয় - রঙ্গকটি গরম জলে দ্রবীভূত হয়, দ্রবণের মোট ওজনের পাঁচ শতাংশের সমান ভর অংশে। শুধুমাত্র প্রথম ক্ষেত্রে আমাদের সমস্ত কংক্রিট আঁকতে হবে, এবং দ্বিতীয়টিতে - রচনার মাত্র এক তৃতীয়াংশ। তদনুসারে, প্রথম এবং দ্বিতীয় পদ্ধতির সমস্ত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি এটি থেকে উদ্ভূত হয়।

প্রথম পদ্ধতির সুবিধা হল পুরো টাইলটি সমানভাবে আঁকা হয়, তাই এটি পরার সাথে সাথে রঙ পরিবর্তন করবে না। কিন্তু এইভাবে আঁকা একটি স্ল্যাব তার শক্তি বৈশিষ্ট্য হারায়। উপরন্তু, রঙের একটি সীমিত প্যালেট ধূসর ভর প্রয়োগ করা যেতে পারে। এবং আঁকা স্ল্যাব নিয়মিত (ধূসর) পণ্যের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ করে।

স্তরে ঢালাই একটি ভিন্ন বিষয়. এই ক্ষেত্রে, বেসের উচ্চ শক্তি বজায় রাখা হয় এবং বাড়ির মালিক অর্থ সঞ্চয় করে - টাইল ভলিউমের মাত্র এক তৃতীয়াংশ আঁকা হয়। এছাড়াও, ফিলের রঙিন অংশটি ধূসর নয়, সাদা কংক্রিট ব্যবহার করে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা যে কোনও রঙ নিতে পারে।

এই নিবন্ধে আমরা এমন একটি প্রক্রিয়ার সাথে মোকাবিলা করব যা অনেকেরই আগ্রহী, কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেন। আসুন আমরা ধাপে ধাপে বিবেচনা করি না শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই, তবে সমাধান তৈরি, ঢালা এবং চাপ দেওয়ার কিছু সূক্ষ্মতাও। এটি আপনাকে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের সাথে আপস না করে কিছু অর্থ সঞ্চয় করতে সহায়তা করবে।

বিভিন্ন আকার এবং রঙের পাকা স্ল্যাব

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন পর্যায়

যেহেতু আমরা স্ব-উৎপাদনের কথা বলছি, প্রায়শই কাজের প্রযোজক, যারা মালিকও জমির টুকরা, টাকা বাঁচানোর চেষ্টা করছে। এই সুযোগটি তাদের কাছে নিজেকে উপস্থাপন করে, বিশেষ করে নির্মাণ সামগ্রী কেনার প্রক্রিয়ায়।

সুতরাং, পাকা স্ল্যাব উত্পাদনের পর্যায়গুলি:

প্রয়োজনীয় বিল্ডিং উপকরণ ক্রয়। পেভিং স্ল্যাবগুলি কী থেকে তৈরি করা হয়: সিমেন্ট, বালি, চূর্ণ পাথর, স্টিলের তার 4-6 মিমি পুরু।

ছাঁচ তৈরি করা, যার জন্য আপনি ব্যবহার করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, একটি বাড়ি তৈরি থেকে অবশিষ্ট ব্যবহৃত বোর্ডগুলি।

কংক্রিট মর্টার তৈরি করা।

ঢেলে দেওয়া মিশ্রণের অভিন্নতা অর্জনের জন্য চাপ দিয়ে ছাঁচে ঢেলে দিন।

ছাঁচে পাকা স্ল্যাব শুকানো।

ছাঁচ থেকে টাইলস অপসারণ.

একটি ছাউনি অধীনে বাতাসে চূড়ান্ত শুকানো.

আপনি বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরি শুরু করার আগে, আপনাকে এমন একটি সাইট বেছে নিতে হবে যেখানে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ করা হবে। এর মাত্রা নির্ভর করে প্রতিদিন কতগুলি টাইল তৈরি করতে হবে তার উপর। পরেরটির সংখ্যা যত বেশি, সাইটটি তত বড় হওয়া উচিত। কারণ এখানে কংক্রিটের দ্রবণ মিশ্রিত করা হবে, ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হবে এবং সমাপ্ত বিল্ডিং উপকরণগুলি শুকানো হবে।

সিমেন্ট, বালি এবং চূর্ণ পাথর হল পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য একটি সমাধানের উপাদান

নির্মাণ সামগ্রী ক্রয়

সিমেন্ট, চূর্ণ পাথর এবং বালির পরিমাণ নির্বাচিত রেসিপি এবং পাকা স্ল্যাবের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, কংক্রিট বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য যা বাইরে ব্যবহার করা হবে, একটি ক্লাসিক রেসিপি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। যথা:

এক অংশ সিমেন্ট;

দুই অংশ বালি;

চূর্ণ পাথর তিন টুকরা.

উদাহরণস্বরূপ, যদি 4 সেমি পুরুত্ব এবং 30x30 সেমি আয়তনের একটি বর্গক্ষেত্রের স্ল্যাব তৈরি করা হয় তাহলে এর আয়তন সমান: 4x30x30 = 3600 cm³ বা 0.0036 m³। 100টি টাইল তৈরি করা প্রয়োজন, যার মানে আপনার 100x0.0036 = 0.36 m³ প্রয়োজন - এটি সমস্ত টাইলের ভলিউম।

সমাধানটি তৈরি করতে, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ছয়টি অংশ নিয়ে গঠিত তিনটি উপাদান প্রয়োজন। এর মানে হল আয়তনের একটি অংশ সমান হবে: 0.36/6 = 0.06 m³। এটি সিমেন্টের পরিমাণ হবে। বালির পরিমাণ দুটি অংশ, অর্থাৎ 0.06x2=0.12 m³। তদনুসারে, চূর্ণ পাথরের তিনটি অংশ রয়েছে: 0.06x3 = 0.18 m³।

এই সমস্ত পরিমাপ করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একটি দশ-লিটার বালতি দিয়ে, যার আয়তন ঘনক্ষেত্রে সমান: 10 l হল 10 dm³ বা 0.01 m³। অর্থাৎ, নির্ধারিত আকারের উপরে 100টি পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে 6 বালতি সিমেন্ট যথেষ্ট।

গ্যালভানাইজড তারের তৈরি রাফল জাল

তারের জন্য, এটি না কেনাই ভাল। সর্বোত্তম বিকল্প হল 5x5 সেমি বা নিয়মিত স্টিলের কোষের আকার সহ একটি রোয়ান জাল প্লাস্টার জাল. এটি গ্যালভানাইজড তার থেকে তৈরি করা ভাল, আপনি এটি দ্বিতীয় হাত ব্যবহার করতে পারেন। এর পরিমাণ গণনা করা সহজ, কারণ একটি টাইলের ক্ষেত্রফল হল: 30x30 = 900 cm² বা 0.09 m²।

বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করার আগে, আপনাকে এটির জন্য ফর্ম প্রস্তুত করতে হবে। এগুলি বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনের হতে পারে তবে সহজতমগুলির বর্গাকার কোষ রয়েছে। আমরা বিষয়ের পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য তাদের ভিত্তি হিসাবে গ্রহণ করব।

ছাঁচ তৈরি করা

আসুন কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করবেন সেই প্রশ্নের দিকে এগিয়ে যাই। সবচেয়ে সহজ বিকল্প হল 4 সেমি চওড়া বোর্ডগুলি একটি করাত দিয়ে 30 সেমি লম্বা এবং 1 মিটার লম্বা অংশে কাটা হয়।

তারা একটি আয়তক্ষেত্রে একত্রিত হয়, যার একপাশে 1 মিটার, অন্য 30 সেমি উপাদানগুলি স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু এবং ধাতব কোণগুলির সাথে একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে। পরেরটি ফর্মের বাইরের দিকে ইনস্টল করা হয়। তারপরে আরও দুটি বোর্ড, 30 সেমি লম্বা, ফর্মের প্রান্ত থেকে এবং একে অপরের মধ্যে সমান দূরত্বে ভিতরে ঢোকানো হয়। মূল বিষয় হল এই দূরত্বগুলি 30 সেন্টিমিটারের সমান, 60-70 মিমি লম্বা স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলির সাহায্যে বন্ধন করা হয়, যা ভিতরে ঢোকানো প্রতিটি বোর্ডে একবারে দুটি করে বাইরে থেকে স্ক্রু করা হয়।

আমাদের ওয়েবসাইটে আপনি অফার করে এমন নির্মাণ সংস্থাগুলির পরিচিতিগুলি খুঁজে পেতে পারেন। আপনি বাড়ির "লো-রাইজ কান্ট্রি" প্রদর্শনীতে গিয়ে প্রতিনিধিদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারেন।

নীতিগতভাবে, ফর্মের আকারের উপর কোন কঠোর নিষেধাজ্ঞা নেই। অর্থাৎ, তারা মাত্র তিনটি কোষের বেশি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। দুই, চার, পাঁচ, ইত্যাদি হতে পারে। সহজভাবে, ছাঁচ যত দীর্ঘ হবে, সমাপ্ত টাইলস থেকে এটি মুক্ত করা তত বেশি কঠিন। টানা হলে ফ্রেম ভেঙ্গে যেতে পারে।

বহু-কোষ ফর্ম

কংক্রিট মর্টার তৈরি করা

যদি অল্প সংখ্যক ছাঁচ তৈরি করা হয়, তবে সেগুলি পূরণ করতে অল্প পরিমাণ সমাধান প্রয়োজন হবে। অতএব, এটি কিছু পাত্রে গুঁড়ো করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদে বা একটি খোলা জায়গায়।

একটি খোলা জায়গায় বেলচা দিয়ে কংক্রিট মেশানো

বেশ কয়েকটি গুঁড়া প্রযুক্তি রয়েছে:

সমস্ত উপাদান মিশ্রিত করুন, তারপর একটি সমজাতীয় ভর প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত আরও মিশ্রণের সাথে জল যোগ করুন।

সিমেন্টে জল যোগ করা হয়, সিমেন্টের লেটেন্স তৈরি না হওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি মিশ্রিত হয়। তারপরে অংশে বালি এবং চূর্ণ পাথর যোগ করা হয়।

বালি এবং চূর্ণ পাথরের শুকনো মিশ্রণ বাহিত হয়। জল একটি পৃথক পাত্রে প্রস্তুত করা হয় সিমেন্ট মর্টার, যা প্রস্তুতির পরে শুকনো মিশ্রণে ঢেলে দেওয়া হয়। পরেরটি সম্পূর্ণ মিশ্রিত।

যদি অনেকগুলি ফর্ম থাকে তবে মিশ্রণের জন্য একটি কংক্রিট মিক্সার ব্যবহার করা ভাল। প্রথমে আপনাকে এতে সিমেন্ট ঢালতে হবে, ড্রামটি ঘূর্ণায়মান করুন, জল যোগ করুন। যত তাড়াতাড়ি সিমেন্ট ল্যাটেন্স প্রদর্শিত হবে, আপনি অংশে বালি এবং চূর্ণ পাথর দিয়ে এটি পূরণ করতে পারেন।

কংক্রিট মেশানোর জন্য ছোট কংক্রিট মিক্সার

ছাঁচ মধ্যে কংক্রিট ঢালা

সরাসরি প্রশ্নের উত্তরে যাওয়া যাক।, কিভাবে পেভিং স্ল্যাব তৈরি করতে হয়:

প্রথমত, ছাঁচের অভ্যন্তরে অবশ্যই বর্জ্য প্রযুক্তিগত তেল দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত যাতে শুকনো টাইলগুলি সহজেই বোর্ড থেকে আলাদা করা যায়।

তারপর সমাধানের অর্ধেক বেলচা দিয়ে এতে ঢেলে দেওয়া হয়। মিশ্রণটি অবশ্যই একই বেলচা ব্যবহার করে কম্প্যাক্ট করা উচিত। প্রধান কাজ হল বায়ু ছেড়ে দেওয়া, যা মিশ্রণটি ভিতরে শক্ত হয়ে গেলে ছিদ্র তৈরি করে। পরেরটি কংক্রিট পণ্যের শক্তি হ্রাস করে।

আকারে কাটা একটি জাল পাড়া হয়। এটি একটি শক্তিশালী ফ্রেমের কার্য সম্পাদন করে।

ছাঁচের কোষগুলি কংক্রিট দিয়ে কানায় পূর্ণ হয় এবং আবার কম্প্যাক্ট করা হয়।

উপরের সমতল সমতল করা হয় এবং সিমেন্টেশন প্রক্রিয়া বাহিত হয়। যে, একটি trowel বা trowel সঙ্গে শুষ্ক সিমেন্ট এবং মসৃণ সঙ্গে ছিটিয়ে।

পাকা স্ল্যাবগুলি একদিনের জন্য আকৃতিতে থাকা উচিত। এর পরে এটিকে টেনে আনা হয় এবং ছায়াময় জায়গায় কোথাও তার প্রান্তে শুইয়ে দেওয়া হয়। এটি অবশ্যই একটি প্রাকৃতিক শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

একটি স্পন্দিত টেবিলের উপর পাকা স্ল্যাব তৈরি করা

পেভিং স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল ঢেলে দেওয়া কংক্রিটের দ্রবণকে কম্প্যাক্ট করা। এটা স্পষ্ট যে বেলচা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম কংক্রিট মিশ্রণ থেকে সমস্ত বায়ু অপসারণ করতে সক্ষম হবে না। অতএব, এই উদ্দেশ্যে, তারা উন্নত করা হয়েছিল বিশেষ ডিভাইসএবং টুলস - ভাইব্রেটর, ভাইব্রেটিং টেবিল এবং অন্যান্য।

পাতলা চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য, যার মধ্যে টাইলস রয়েছে, স্পন্দিত টেবিল ব্যবহার করা হয়। এটি কী এবং কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য একটি স্পন্দিত টেবিল তৈরি করবেন - কথোপকথনটি আরও এগিয়ে যাবে।

প্যাভিং স্ল্যাব উৎপাদনের জন্য স্পন্দিত টেবিল

DIY কম্পন টেবিল

এটা বলা যাবে না যে একটি ভাইব্রেটিং টেবিল একটি খুব সাধারণ ডিভাইস। এটি তৈরি করতে, আপনার একটি ওয়েল্ডার এবং মেকানিকের দক্ষতা থাকতে হবে। বিদ্যমান অনেক পরিমাণএই সরঞ্জামের বৈচিত্র। তবে এর অপারেটিং নীতিটি একই: ধাতব প্রোফাইল দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেম, যার উপর একটি ট্যাবলেটপ কব্জা বা স্প্রিংসে মাউন্ট করা হয়। পরেরটি একটি ভাইব্রেটরের সাথে সংযুক্ত, যা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত।

ভাইব্রেটরটি ট্যাবলেটে কম্পন প্রেরণ করে, যার উপর কংক্রিট মর্টার দিয়ে ফর্মগুলি ইনস্টল করা হয়। ছোট কম্পনগুলি কংক্রিটে প্রেরণ করা হয়, যা কম্প্যাক্ট হতে শুরু করে, ছোট বায়ু বুদবুদগুলিকে স্থানচ্যুত করে।

মনোযোগ! কিভাবে বৃহত্তর এলাকা countertops, আরো molds এটা মাপসই করা হবে. কিন্তু একই সময়ে, আপনাকে ভাইব্রেটরের শক্তি বাড়াতে হবে, বা বরং এর বৈদ্যুতিক মোটর। পরবর্তী বৈশিষ্ট্যটি 250 ওয়াট থেকে শুরু হতে পারে। সর্বোত্তম মাপমেশিন নিজেই: 1800x800 মিমি।

ভিডিও বিবরণ

ভিডিওটি দেখায় কিভাবে একটি কম্পনকারী টেবিল কাজ করে:

বৈদ্যুতিক মোটর হিসাবে, আপনি একটি পুরানো থেকে একটি মোটর ব্যবহার করতে পারেন ধৌতকারী যন্ত্র. ইউনিটের সংস্থান ছোট, তবে আপনি যদি পুরো শহরতলির গ্রামে পাকা স্ল্যাব দেওয়ার কাজটি সেট না করেন তবে এটি দুই বা তিন বছর স্থায়ী হবে। আপনি একটি রেডিমেড ভাইব্রেটর কিনতে পারেন। আজ এই একটি সমস্যা না. স্প্রিংগুলি তাদের উপর লোডের উপর নির্ভর করে পরীক্ষামূলকভাবে নির্বাচন করতে হবে।

ভিডিও বিবরণ

ভিডিওটি দেখায় যে কীভাবে একটি ওয়াশিং মেশিন মোটর সহ একটি কম্পনকারী টেবিল কাজ করে:

ফ্রেমটি 40x40 মিমি প্রোফাইল পাইপ থেকে একত্রিত হয়। এই চারটি আলনা বাঁধা অনুভূমিক উপাদান. অংশগুলির মধ্যে সংযোগ বৈদ্যুতিক ঢালাই হয়।

র্যাকগুলির অবস্থানগুলিতে ফ্রেমের কোণে পাইপের টুকরোগুলি ঢালাই করা হয় বৃত্তাকার বিভাগ 5-10 সেমি লম্বা পাইপের ব্যাসটি কেনা স্প্রিংসের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে মেলে। পাইপের পরিবর্তে, আপনি M12-M18 বোল্টগুলিকে তাদের মাথা নীচে রেখে ঝালাই করতে পারেন, যার উপরে একটি রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্থাপন করা হয়। বোল্টের দৈর্ঘ্য স্প্রিংসের দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে নির্বাচন করা হয়।

স্পন্দিত টেবিলের জন্য প্রোফাইল পাইপ দিয়ে তৈরি বিছানা

যদি সন্দেহ থাকে যে র্যাকগুলি শক্তিশালী হবে এবং টেবিলের কম্পনের সময় ভাঙ্গবে না, তবে এগুলি অতিরিক্ত কোণ, জিনিসপত্র বা একই প্রোফাইল পাইপ থেকে তৈরি ক্রসবার বা জিব দিয়ে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

1.5 মিমি বেধ এবং 55x55 মিমি মাত্রা সহ ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি একটি বেস প্রতিটি র্যাকের নীচে ঝালাই করা হয়।

একটি কাউন্টারটপ তৈরি করা হচ্ছে

এই প্রয়োজন হবে ইস্পাতের পাতলা টুকরোবেধ 6-10 মিমি। একপাশে, পার্শ্বগুলি ঘেরের চারপাশে এটিতে ঝালাই করা হয়। তাদের উদ্দেশ্য হল প্যাভিং স্ল্যাবগুলির ফর্মগুলিকে পৃষ্ঠ থেকে সরানো থেকে রোধ করা।

সঙ্গে বিপরীত পক্ষপ্রোফাইল পাইপের দুটি অংশ ঝালাই করা হয়। তাদের মধ্যে দূরত্ব ভাইব্রেটর মোটরের মাউন্টিং পায়ের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি এক ধরণের ফ্রেম যার উপর ভাইব্রেটর সংযুক্ত করার জন্য গর্ত তৈরি করা হয়। পরেরটি অবিলম্বে ইনস্টল করা যেতে পারে।

এখন ইস্পাতের স্প্রিংগুলি নীচের দিকে টেবিলটপের কোণে ঢালাই করা হয়। তাদের মুক্ত দিক দিয়ে, তারা ফ্রেমে ঢালাই করা পাইপ কাপে ঢোকানো হবে।

স্পন্দিত টেবিলের জন্য পাশ সহ টেবিল শীর্ষ

নীতিগতভাবে, সবকিছু প্রস্তুত, আপনি vibrating টেবিল জড়ো করতে পারেন। এটি করার জন্য, টেবিলটপটি ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে স্প্রিংগুলি বৃত্তাকার পাইপের অংশগুলিতে স্থাপন করা হয়। যা অবশিষ্ট থাকে তা হল বৈদ্যুতিক অংশ ইনস্টল করা। আপনি যদি বিরক্ত না করেন, আপনি কেবল একটি প্লাগ দিয়ে ভাইব্রেটর থেকে একটি কেবল চালাতে পারেন, যা একটি নিয়মিত আউটলেটে ঢোকাতে হবে। আপনি ফ্রেমের কোথাও একটি সুইচ ইনস্টল করে এটিকে আরও জটিল করে তুলতে পারেন। এটি আরও সুবিধাজনক; আপনাকে সকেটে প্লাগ টানতে বা প্লাগ করার জন্য সব সময় দৌড়াতে হবে না।

ভিডিও বিবরণ

ভিডিওটি একটি বাড়িতে তৈরি স্পন্দিত টেবিলের নকশা দেখায়:

একটি স্পন্দিত টেবিলে পাকা স্ল্যাব উত্পাদন

আপনি একটি কম্পনকারী টেবিলে বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করার আগে, আপনাকে বুঝতে হবে যে এটি এখনও একই প্রক্রিয়া, শুধুমাত্র যান্ত্রিক। পণ্য উচ্চ মানের হবে. এবং অপারেশন একই:

চাঙ্গা জাল ফ্রেম পাড়া হয়.

বাকি কংক্রিট মিশ্রণ ঢেলে দেওয়া হয়।

কম্পনকারী টেবিলটি চালু করা হয়েছে, যার ফলে ছাঁচে থাকা দ্রবণটি কম্প্যাক্ট হতে শুরু করে এবং ভলিউম হ্রাস পায়।

সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা হয়েছে, ছাঁচটি দ্রবণ দিয়ে কানায় পূর্ণ করা হয়েছে এবং কম্পনকারী টেবিলটি আবার চালু করা হয়েছে।

ভিডিও বিবরণ

ভিডিওটি একটি স্পন্দিত টেবিল ব্যবহার করে পাকা স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়া দেখায়:

আপনি কি সংরক্ষণ করতে পারেন?

যদি পাকা স্ল্যাবগুলি বাগানের পথ বা গলিগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে সেগুলি আরও পাতলা করা যেতে পারে। এছাড়াও, আপনাকে ডিজাইনে একটি জাল রিইনফোর্সিং ফ্রেম ব্যবহার করতে হবে না।

জন্য টালি শক্তি বাগানের পথএছাড়াও হ্রাস করা যেতে পারে। এটি ব্যবহৃত সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করে অর্জন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, চূর্ণ পাথর বা বালি অংশ বৃদ্ধি দ্বারা। অর্থাৎ, সমাধান রেসিপি হবে: 1:2:4 বা 1:3:3। আপনি একটি ফিলার হিসাবে মোটা বালি ব্যবহার করে সম্পূর্ণভাবে চূর্ণ পাথর এড়াতে পারেন। যদিও এটি সেরা বিকল্প নয়।

বিকল্প প্রযুক্তি

আজ, নির্মাণ দোকানে সিলিকন বা প্লাস্টিকের তৈরি পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য ছাঁচের মাধ্যমে প্রস্তুত-তৈরি বিক্রি করা হয়। তাদের বিভিন্ন আকার এবং আকার রয়েছে এবং এগুলি একটি সরলীকৃত প্রযুক্তি ব্যবহার করে ব্যবহৃত হয়, যেখানে টাইলস তৈরির পাশাপাশি এগুলি স্থাপন করা হয়।

পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য ছাঁচ

কীভাবে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেনএই নতুন প্রযুক্তির সাথে:

প্রথমত, টাইলস স্থাপন করা হবে এমন পথ বা এলাকা প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এটি এখানে সহজ - মোটা বালি দিয়ে ব্যাকফিলিং, যা জল দিয়ে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং অবিলম্বে সমতল করা হয়।

কংক্রিটের মিশ্রণ মেশানো হচ্ছে।

ফর্মটি সেই জায়গায় স্থাপন করা হয় যেখানে প্যাভিং স্ল্যাবগুলি ঢেলে দেওয়া হয়।

মিশ্রণটি এতে ঢেলে দেওয়া হয়, যা ছাঁচের প্রান্ত বরাবর সমতল করা হয়। কম্প্যাকশন অর্জন করতে আপনি একটি ম্যালেট দিয়ে শেষটি ট্যাপ করতে পারেন।

এই অবস্থায়, কংক্রিট সেট করার জন্য ফর্মটি এক ঘন্টার জন্য দাঁড়াতে হবে। যার পরে এটি সরানো যেতে পারে। টালি সঠিক জায়গায় প্রস্তুত হবে। আবরণ উপাদানগুলির মধ্যে, বালি পরবর্তীতে ব্যাকফিল করা হয় বা সিমেন্ট মর্টার ঢেলে দেওয়া হয়।

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন এবং পাড়া

সিলিকন এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ বিক্রয়ের জন্য উপলব্ধ। বন্ধ প্রকার. যে, তারা একটি নীচে আছে, যা সাধারণত একটি প্যাটার্ন সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়। এই ফর্মটি ব্যবহৃত তেল দিয়ে আবৃত থাকে (সর্বদা নয়) এবং প্রস্তুত সমাধানটি এতে ঢেলে দেওয়া হয়। এক ঘন্টা পরে, এটি সহজেই সরানো যেতে পারে, সামনের দিকে একটি প্যাটার্ন সহ একটি টাইল রেখে।

ভিডিও বিবরণ

ভিডিওটি প্লাস্টিকের ছাঁচে পাকা স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়া দেখায়:

মনোযোগ!আপনি বাড়িতে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করার আগে, নিজের জন্য সিদ্ধান্ত নিন - এটি হবে নির্মান সামগ্রীধূসর বা অন্য রঙ। যদি দ্বিতীয় বিকল্পটি বেছে নেওয়া হয়, তাহলে প্রস্তুত করা কংক্রিটের সমাধানে আপনার পছন্দের একটি রঙ যোগ করুন।

একটি থিমে বৈচিত্র আলংকারিক নকশাপ্রচুর পাকা স্ল্যাব রয়েছে। এখানে মাত্র কয়েকটি বিকল্প রয়েছে:

নদীর নুড়ি, যা সমাপ্ত টাইল পণ্যের উপরে রাখা হয়;

চূর্ণ পাথর, যা সমতল দিক আপ পাড়া হয়;

পেইন্ট যা টাইলের পৃষ্ঠে নয়, মর্টারে প্রয়োগ করা হয়, যা একটি বিল্ডিং উপাদানের উপরের স্তর হিসাবে স্থাপন করা হয়।

নুড়ি পাকা স্ল্যাব

মূল বিষয় সম্পর্কে সংক্ষেপে

সুতরাং, কীভাবে নিজেকে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেন সে বিষয়ে আলোচনা করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি আসলে সবচেয়ে সহজ নয়। বোর্ডগুলি থেকে নিজেকে ছাঁচ তৈরি করা এখনও সম্ভব, তবে একটি স্পন্দিত টেবিল একত্রিত করা একজন বিশেষজ্ঞ দ্বারা করা যেতে পারে যার একটি বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডার এবং মেকানিকের দক্ষতা রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, আপনি যদি সঠিকভাবে কংক্রিট মর্টার রেসিপিটি অনুসরণ করেন, যদি আপনি উপরে বর্ণিত সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলি সঠিকভাবে অনুসরণ করেন তবে আপনি চূড়ান্ত ফলাফলের উচ্চ মানের গ্যারান্টি দিতে পারেন।