ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে তিনটি প্রধান অংশ থাকে: একটি ড্রাইভ, একটি যোগাযোগ উপাদান এবং একটি পাওয়ার মেকানিজম।

ড্রাইভ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের শক্তিকে রূপান্তর করে, একটি বল Q বিকাশ করে, যা একটি পাওয়ার মেকানিজমের সাহায্যে একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সে রূপান্তরিত হয়। আরএবং যোগাযোগের উপাদানগুলির মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রেরণ করা হয়।

যোগাযোগের উপাদানগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাম্পিং বল স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের নকশাগুলি বাহিনীকে বিচ্ছুরণ করা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলগুলিকে চূর্ণ করা রোধ করা এবং সমর্থনের কয়েকটি পয়েন্টের মধ্যে তাদের বিতরণ করা সম্ভব করে তোলে।

এটা জানা যায় যে ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ অক্জিলিয়ারী সময় হ্রাস করে। যান্ত্রিক ড্রাইভ ব্যবহার করে সহায়ক সময় হ্রাস করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক ড্রাইভগুলি, শক্তির ধরন এবং উত্সের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত প্রধান গোষ্ঠীগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক, বায়ুসংক্রান্ত, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল, চৌম্বকীয়, ভ্যাকুয়াম, ইত্যাদি। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সহ যান্ত্রিক ড্রাইভের সুযোগ সীমিত, যেহেতু উল্লেখযোগ্য সময় প্রয়োজন। ওয়ার্কপিস ইনস্টল এবং অপসারণ করুন। সর্বাধিক ব্যবহৃত ড্রাইভগুলি হল বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী, বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয় এবং তাদের সংমিশ্রণ।

বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভসংকুচিত বায়ু সরবরাহের নীতিতে কাজ করে। একটি বায়ুসংক্রান্ত actuator হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে

বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার (ডাবল-অভিনয় এবং একক-অভিনয়) এবং বায়ুসংক্রান্ত চেম্বার।

রড সহ সিলিন্ডার গহ্বরের জন্য

একক অভিনয় সিলিন্ডার জন্য

বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির অসুবিধাগুলির মধ্যে তাদের তুলনামূলকভাবে বড় সামগ্রিক মাত্রা অন্তর্ভুক্ত। বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারে Q(H) বল তাদের প্রকারের উপর নির্ভর করে এবং, ঘর্ষণ শক্তি বিবেচনা না করে, এটি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

সিলিন্ডারের বাম দিকের জন্য ডাবল-অ্যাক্টিং বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের জন্য

যেখানে p - সংকুচিত বায়ুচাপ, MPa; সংকুচিত বায়ুচাপ সাধারণত 0.4-0.63 MPa এর সমান নেওয়া হয়,

ডি - পিস্টন ব্যাস, মিমি;

d- রড ব্যাস, মিমি;

ή- দক্ষতা, সিলিন্ডারে ক্ষতির হিসাব গ্রহণ করে, এ ডি = 150 ... 200 মিমি ή = 0.90 ... 0.95;

q - স্প্রিংসের প্রতিরোধ শক্তি, এন।

বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারগুলি 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে ব্যবহার করা হয়। ও-রিং ব্যবহার করার সময় সিলিন্ডারে পিস্টন ফিট করা বা , এবং cuffs সঙ্গে sealing যখন বা .

50 মিমি থেকে কম এবং 300 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ সিলিন্ডার ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক; এই ক্ষেত্রে, অন্যান্য ধরণের ড্রাইভ ব্যবহার করা আবশ্যক,

বায়ুসংক্রান্ত চেম্বারগুলির বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের তুলনায় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে: টেকসই, 600 হাজার পর্যন্ত অন্তর্ভুক্তি সহ্য করে (বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার - 10 হাজার); কমপ্যাক্ট ওজনে হালকা এবং উত্পাদন করা সহজ। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে রডের একটি ছোট স্ট্রোক এবং উন্নত প্রচেষ্টার অসঙ্গতি।

হাইড্রোলিক ড্রাইভবায়ুসংক্রান্ত তুলনায়

নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি: বড় বাহিনী বিকাশ করে (15 এমপিএ এবং তার উপরে); তাদের কার্যকারী তরল (তেল) কার্যত অসংকোচনীয়; শক্তি প্রক্রিয়া দ্বারা উন্নত বাহিনীর একটি মসৃণ স্থানান্তর প্রদান; ডিভাইসের যোগাযোগের উপাদানগুলিতে সরাসরি বল স্থানান্তর নিশ্চিত করতে পারে; একটি বিস্তৃত সুযোগ রয়েছে, যেহেতু এগুলি মেশিনের কার্যকারী সংস্থাগুলির সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া এবং ফিক্সচারের চলমান অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ছোট ব্যাস (20, 30, 40, 50 মিমি বনাম বেশি) কাজের সিলিন্ডার ব্যবহারের অনুমতি দিন, যা তাদের কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করে।

নিউমোহাইড্রোলিক ড্রাইভবায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিকগুলির তুলনায় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে: তাদের উচ্চ কর্মশক্তি, কর্মের গতি, কম খরচ এবং ছোট মাত্রা রয়েছে। গণনার সূত্রগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের গণনার অনুরূপ।

ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ড্রাইভ CNC lathes, মডুলার মেশিন, স্বয়ংক্রিয় লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত এবং যান্ত্রিক সংক্রমণের মাধ্যমে, শক্তিগুলি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের যোগাযোগের উপাদানগুলিতে প্রেরণ করা হয়।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং ম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসইস্পাত এবং ঢালাই আয়রন ফাঁকা ফিক্সিং জন্য প্লেট এবং faceplates আকারে প্রধানত সঞ্চালন. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল বা স্থায়ী চুম্বক থেকে চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি ব্যবহার করা হয়। দ্রুত-পরিবর্তন সমন্বয় ব্যবহার করার সময় ছোট আকারের উত্পাদন এবং গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং চৌম্বকীয় ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার প্রযুক্তিগত সম্ভাবনাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়। এই ডিভাইসগুলি মাল্টি-সাইট প্রক্রিয়াকরণের সময় সহায়ক এবং প্রধান সময় (10-15 গুণ) হ্রাস করে শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

ভ্যাকুয়াম ড্রাইভপ্রধান ভিত্তি হিসাবে নেওয়া একটি সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠ সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে ওয়ার্কপিস বেঁধে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ব্যবহার করার নীতিতে কাজ করে।

শক্তি (জ)প্লেটে ওয়ার্কপিস টিপে:

কোথায় চ- ডিভাইসের গহ্বরের এলাকা, যেখান থেকে বাতাস সরানো হয়, সেমি 2;

p - চাপ (কারখানায়, সাধারণত p \u003d 0.01 ... 0.015 MPa)।

পৃথক এবং গোষ্ঠী ইনস্টলেশনের জন্য চাপ এক- এবং দুই-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা তৈরি করা হয়।

পাওয়ার মেকানিজম একটি পরিবর্ধক হিসাবে কাজ করে। তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল লাভ:

কোথায় আর- ওয়ার্কপিসে ফিক্সিং বল প্রয়োগ করা হয়েছে, এন;

প্র - ড্রাইভ দ্বারা বিকশিত বল, এন।

ড্রাইভের আকস্মিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে পাওয়ার মেকানিজম প্রায়শই একটি স্ব-ব্রেকিং উপাদানের ভূমিকা পালন করে।

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের কিছু সাধারণ নকশা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 5.

চিত্র 5 ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্কিম:

ক- একটি ক্লিপ সহ 6 - সুইং লিভার; ভিতরে- আত্মকেন্দ্রিকপ্রিজম

বিষয়বস্তু

পাতা

ভূমিকা ……………………………………………………………………………….২

ডিভাইস সম্পর্কে সাধারণ তথ্য……………………………… …৩

ডিভাইসের প্রধান উপাদান ……………………………………….৬

ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং উপাদান………………………………………. …..6
1 ক্ল্যাম্পিং উপাদানের উদ্দেশ্য………………………………………….6
2 প্রকারের ক্ল্যাম্পিং উপাদান ………………………………………………….. .7
তথ্যসূত্র…………………………………………………………..১৭

ভূমিকা

প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের প্রধান গ্রুপ যান্ত্রিক সমাবেশ উত্পাদন জন্য ফিক্সচার গঠিত হয়। যান্ত্রিক প্রকৌশলের ডিভাইসগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ এবং নিয়ন্ত্রণ ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির জন্য সহায়ক ডিভাইস বলা হয়।
ডিভাইসগুলির ব্যবহার আপনাকে অনুমতি দেয়: প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসগুলির চিহ্নিতকরণ বাদ দেওয়া, এর নির্ভুলতা বৃদ্ধি করা, ক্রিয়াকলাপে শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা, পণ্যের ব্যয় হ্রাস করা, কাজের পরিস্থিতি সহজতর করা এবং এর সুরক্ষা নিশ্চিত করা, সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত ক্ষমতা প্রসারিত করা, মাল্টি-মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা করা। , প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক সময়ের মান প্রয়োগ করুন, উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মীদের সংখ্যা হ্রাস করুন।
বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত বিপ্লবের যুগে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির গতি বৃদ্ধির সাথে সম্পর্কিত উত্পাদন সুবিধাগুলির ঘন ঘন পরিবর্তনের জন্য প্রযুক্তিগত বিজ্ঞান এবং ডিভাইসগুলির কাঠামো এবং সিস্টেম তৈরি করার জন্য অনুশীলনের প্রয়োজন, তাদের গণনার পদ্ধতি, নকশা এবং উত্পাদন নিশ্চিত করা। উত্পাদন প্রস্তুতি সময় একটি হ্রাস. ভর উৎপাদনে, বিশেষ দ্রুত-নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং বিপরীত ফিক্সচার সিস্টেম ব্যবহার করা প্রয়োজন। ছোট আকারের এবং একক-টুকরো উৎপাদনে, সর্বজনীনভাবে প্রিফেব্রিকেটেড (ইউএসপি) ফিক্সচারের সিস্টেম ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
ফিক্সচারের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলি সিএনসি মেশিন টুল ফ্লিটের সম্প্রসারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার পরিবর্তনটি একটি নতুন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রোগ্রাম পরিবর্তন (যা খুব কম সময় নেয়) এবং লোকেটিং এবং ফিক্সিংয়ের জন্য ডিভাইসটিকে প্রতিস্থাপন বা পুনরায় সামঞ্জস্য করার জন্য আসে। ওয়ার্কপিস (যা একটু সময় নিতে হবে)।
সম্পাদিত ক্রিয়াকলাপগুলির নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার উপর ডিভাইসের প্রভাবের নিয়মিততার অধ্যয়ন আমাদের এমন ডিভাইসগুলি ডিজাইন করতে দেয় যা উত্পাদনকে তীব্র করে এবং এর নির্ভুলতা বাড়ায়। ফিক্সচার উপাদানগুলির একীকরণ এবং মানককরণের কাজটি গ্রাফিক উপস্থাপনার জন্য ইলেকট্রনিক কম্পিউটার এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে ফিক্সচারের স্বয়ংক্রিয় নকশার ভিত্তি তৈরি করে। এটি উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির গতি বাড়ায়।

ডিভাইস সম্পর্কে সাধারণ তথ্য।
ডিভাইসের প্রকার

যান্ত্রিক প্রকৌশলে, বিভিন্ন ধরণের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ফিক্সচার, অক্জিলিয়ারী, কাটিং এবং পরিমাপের সরঞ্জাম।
ডিভাইসগুলি অতিরিক্ত ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় মেশিনিং, সমাবেশ এবং অংশ নিয়ন্ত্রণ, সমাবেশ ইউনিট এবং পণ্য. উদ্দেশ্য অনুসারে, ডিভাইসগুলি নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত:
1. মেশিন ফিক্সচারমেশিন টুলে ওয়ার্কপিস ইনস্টল এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে, এই ডিভাইসগুলি, ঘুরে, ড্রিলিং, মিলিং, বোরিং, টার্নিং, গ্রাইন্ডিং মেশিন ইত্যাদির জন্য ডিভাইসগুলিতে বিভক্ত। মেশিন টুলগুলি প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের মোট স্টকের 80 ... 90% তৈরি করে।
ডিভাইসের ব্যবহার প্রদান করে:
ক) মেশিনের সময়ের সাথে সহায়ক সময়ের আংশিক বা সম্পূর্ণ ওভারল্যাপ সহ ওয়ার্কপিস সেট এবং ঠিক করার সময় হ্রাস করে এবং মাল্টি-সাইট প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পরবর্তীটি হ্রাস করে, প্রযুক্তিগত রূপান্তরগুলি একত্রিত করে এবং কাটার অবস্থা বৃদ্ধি করে শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা;
খ) ইনস্টলেশনের সময় সারিবদ্ধকরণ এবং সংশ্লিষ্ট ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়ার কারণে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করা;
গ) মেশিন অপারেটরদের কাজের অবস্থার সুবিধা প্রদান;
ঘ) সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা সম্প্রসারণ;
e) কাজের নিরাপত্তা উন্নত করা।
2. একটি কার্যকরী টুল ইনস্টল এবং ঠিক করার জন্য ডিভাইস যা টুল এবং মেশিনের মধ্যে যোগাযোগ করে, যখন প্রথম প্রকারটি মেশিনের সাথে ওয়ার্কপিসকে সংযুক্ত করে। প্রথম এবং দ্বিতীয় ধরণের ডিভাইসগুলির সাহায্যে, প্রযুক্তিগত সিস্টেম সামঞ্জস্য করা হয়।
3. সমাবেশ ইউনিট এবং পণ্য মধ্যে সঙ্গম অংশ সংযোগের জন্য সমাবেশ ডিভাইস. এগুলি একত্রিত পণ্যের বেস পার্টস বা অ্যাসেম্বলি ইউনিটগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য, পণ্যের সংযুক্ত উপাদানগুলির সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে, ইলাস্টিক উপাদানগুলির প্রাক-সমাবেশ (স্প্রিংস, স্প্লিট রিং, ইত্যাদি) এবং সেইসাথে সংযোগ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি হস্তক্ষেপ ফিট সঙ্গে.
4. অংশগুলির মধ্যবর্তী এবং চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণের জন্য নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, সেইসাথে মেশিনের একত্রিত অংশগুলির নিয়ন্ত্রণের জন্য।
5. ভারী যন্ত্রাংশ এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশে ব্যবহৃত ওয়ার্কপিস এবং সমাবেশ ইউনিটগুলিকে আঁকড়ে ধরা, সরানো এবং ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ডিভাইস।
অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মেশিন টুলগুলিকে সর্বজনীনে ভাগ করা হয়েছে, বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (মেশিন ভাইস, চক, মাথা বিভাজন, ঘূর্ণমান টেবিল, ইত্যাদি); বিশেষায়িত, একটি নির্দিষ্ট ধরণের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিনিময়যোগ্য ডিভাইসগুলি (বিশেষ ভাইস চোয়াল, চকগুলির জন্য আকৃতির ক্যাম, ইত্যাদি) প্রতিনিধিত্ব করে, এবং বিশেষগুলি, একটি নির্দিষ্ট অংশের নির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইউনিভার্সাল ডিভাইসগুলি একক বা ছোট-স্কেল উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ এবং বিশেষ ডিভাইসগুলি বড় আকারের এবং ব্যাপক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির একীভূত ব্যবস্থার সাথে, মেশিন টুলগুলিকে নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় (চিত্র 1)।
ইউনিভার্সাল প্রিফ্যাব্রিকেটেড ফিক্সচার (ইউএসপি) প্রিফেব্রিকেটেড স্ট্যান্ডার্ড উপাদান, অংশ এবং সমাবেশ ইউনিট থেকে একত্রিত হয় উচ্চ নির্ভুলতা. এগুলি একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য বিশেষ স্বল্প-মেয়াদী ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তারপরে সেগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং বিতরণকারী উপাদানগুলি পরবর্তীতে নতুন লেআউট এবং সংমিশ্রণে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। ইউএসপি-র আরও উন্নয়ন সমষ্টি, ব্লক, পৃথক বিশেষ অংশ এবং সমাবেশ ইউনিট তৈরির সাথে জড়িত, যা শুধুমাত্র বিশেষ নয়, স্বল্প সময়ের বিশেষ এবং সর্বজনীন সমন্বয় ডিভাইসের বিন্যাস প্রদান করে,
কোলাপসিবল ফিক্সচার (PSA) স্ট্যান্ডার্ড উপাদান থেকেও একত্রিত করা হয়, কিন্তু কম নির্ভুল, আসনগুলির স্থানীয় পরিমার্জন করার অনুমতি দেয়। এই ডিভাইসগুলি বিশেষ দীর্ঘমেয়াদী ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিচ্ছিন্ন করার পরে, উপাদানগুলি থেকে নতুন লেআউট তৈরি করা যেতে পারে।

ভাত। 1 - মেশিন টুলের শ্রেণীবিভাগ

অ-বিভাজ্য বিশেষ ডিভাইস (NSP) স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং সমাবেশ ইউনিট থেকে একত্রিত করা হয় সাধারন ক্ষেত্রেঅপরিবর্তনীয় দীর্ঘমেয়াদী অভিযোজন হিসাবে। লেআউটগুলির কাঠামোগত উপাদানগুলি যেগুলি সিস্টেমের অংশ, একটি নিয়ম হিসাবে, সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এবং পুনরায় ব্যবহার না করা পর্যন্ত পরিচালিত হয়৷ লেআউটটি দুটি প্রধান অংশ থেকে একটি ডিভাইস তৈরি করেও তৈরি করা যেতে পারে: একটি ইউনিফাইড বেস অংশ (UB) এবং একটি পরিবর্তনযোগ্য সেটআপ (SN)। এনএসপির এই নকশাটি প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসগুলির নকশার পরিবর্তন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিতে সামঞ্জস্য করতে প্রতিরোধী করে তোলে। এই ক্ষেত্রে, ফিক্সচারে শুধুমাত্র বিনিময়যোগ্য সমন্বয় প্রতিস্থাপিত হয়।
সাধারণ উদ্দেশ্যে ইউনিভার্সাল নন-অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস (ইউবিডি) ব্যাপক উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ। তারা আকৃতির ঘূর্ণিত পণ্য এবং টুকরা ফাঁকা থেকে ফাঁকা ফিক্সিং জন্য ব্যবহার করা হয়. UBP হল সার্বজনীন সামঞ্জস্যযোগ্য হাউজিং যার মধ্যে স্থায়ী (অ-অপসারণযোগ্য) মৌলিক উপাদান (কার্টিজ, ভিস, ইত্যাদি) মেশিন কিট সরবরাহ করার সময় অন্তর্ভুক্ত থাকে।
বিশেষায়িত সমন্বয় ডিভাইস (SNP) নকশা বৈশিষ্ট্য এবং বেসিং স্কিম অনুযায়ী গোষ্ঠীবদ্ধ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপারেশন সজ্জিত করতে ব্যবহৃত হয়; অ্যাগ্রিগেশন স্কিম অনুযায়ী লেআউট হল একটি বেসিক হাউজিং ডিজাইন যেখানে অংশগুলির গ্রুপের জন্য বিনিময়যোগ্য সেটিংস রয়েছে।
ইউনিভার্সাল অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস (UNP), সেইসাথে SNP-এর স্থায়ী (শরীর) এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ রয়েছে। যাইহোক, প্রতিস্থাপন অংশটি শুধুমাত্র একটি অংশে শুধুমাত্র একটি মেশিনিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। এক অপারেশন থেকে অন্য অপারেশনে স্যুইচ করার সময়, ইউএনপি সিস্টেমের ডিভাইসগুলি নতুন প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ (সামঞ্জস্য) দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
ক্ল্যাম্পিং মেকানাইজেশনের সামগ্রিক উপায় (AMZ) হল আলাদা ইউনিটের আকারে তৈরি সার্বজনীন পাওয়ার ডিভাইসগুলির একটি জটিল, যা ডিভাইসগুলির সাথে একত্রে, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিকে যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করার অনুমতি দেয়।
ফিক্সচার ডিজাইনের পছন্দ মূলত উত্পাদন প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। সুতরাং, ব্যাপক উত্পাদনে, তুলনামূলকভাবে সহজ ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়, যা মূলত একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়। ব্যাপক উৎপাদনে, উৎপাদনশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে ফিক্সচারে উচ্চ চাহিদা রাখা হয়। অতএব, এই ধরনের ডিভাইস, দ্রুত-অ্যাকশন clamps সঙ্গে সজ্জিত, আরো হয় জটিল কাঠামো. যাইহোক, এমনকি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ডিভাইসের ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত।

ডিভাইসের প্রধান উপাদান

নিম্নলিখিত ফিক্সচার আছে:
সামঞ্জস্য করা - কাটার সরঞ্জামের তুলনায় মেশিনে তৈরি করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে;
ক্ল্যাম্পিং - ওয়ার্কপিস ঠিক করার জন্য;
গাইড - মেশিন করা পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত কাটিয়া টুলের গতিবিধির প্রয়োজনীয় দিকনির্দেশ দিতে;
ডিভাইসের বডি - প্রধান অংশ যেখানে ডিভাইসের সমস্ত উপাদান স্থাপন করা হয়;
ফাস্টেনার - একে অপরের সাথে পৃথক উপাদান সংযুক্ত করার জন্য;
বিভাজন বা ঘূর্ণমান, - কাটার সরঞ্জামের তুলনায় মেশিনে তৈরি করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থান সঠিকভাবে পরিবর্তন করতে;
যান্ত্রিক ড্রাইভ - ক্ল্যাম্পিং বল তৈরি করতে। কিছু ডিভাইসে, প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিং একটি প্রক্রিয়া দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যাকে ইনস্টলেশন-ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম বলা হয়।

ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার

1 উপাদান clamping উদ্দেশ্য
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির মূল উদ্দেশ্য হল মাউন্টিং উপাদানগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের তুলনায় এর স্থানচ্যুতি এবং কম্পন প্রতিরোধ করা। অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির প্রবর্তন প্রযুক্তিগত সিস্টেমের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়। ডুমুর উপর. চিত্র 2 ওয়ার্কপিস 1 এর ইনস্টলেশনের একটি ডায়াগ্রাম দেখায়, যা দুটি প্রধান ক্ল্যাম্প Q1 ছাড়াও একটি অতিরিক্ত ডিভাইস Q2 দিয়ে স্থির করা হয়েছে, যা সিস্টেমে আরও কঠোরতা প্রদান করে। সমর্থন 2 স্ব-সারিবদ্ধ।

ভাত। 2 - ওয়ার্কপিস সেট করার স্কিম

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি কিছু ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের সঠিক ইনস্টলেশন এবং কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, তারা মাউন্টিং এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির কার্য সম্পাদন করে। এর মধ্যে রয়েছে স্ব-কেন্দ্রিক চাক, কোলেট ইত্যাদি।
ভারী, স্থিতিশীল ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয় না, যার ভরের তুলনায় কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভূত শক্তিগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট এবং এমনভাবে প্রয়োগ করা হয় যাতে তারা ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশনকে বিরক্ত করতে পারে না।
ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি অবশ্যই পরিচালনায় নির্ভরযোগ্য, ডিজাইনে সহজ এবং বজায় রাখা সহজ; তাদের স্থির ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং এর পৃষ্ঠের ক্ষতি করা উচিত নয়, তাদের ফিক্সিংয়ের প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তর করা উচিত নয়। মেশিন অপারেটরকে অবশ্যই ওয়ার্কপিস ফিক্সিং এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য ন্যূনতম সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করতে হবে। মেরামত সহজ করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির সর্বাধিক পরিধানের অংশগুলি পরিবর্তনযোগ্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মাল্টি-প্লেস ফিক্সচারে ওয়ার্কপিস ফিক্স করার সময়, তারা সমানভাবে আটকানো হয়; ক্ল্যাম্পিং উপাদানের সীমিত নড়াচড়ার সাথে (ওয়েজ, উদ্ভট), এর স্ট্রোকটি মাউন্টিং বেস থেকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগ করা হয় এমন জায়গায় ওয়ার্কপিসের আকারের সহনশীলতার চেয়ে বেশি হতে হবে।
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগের স্থানটি বেঁধে রাখার সর্বোচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম বিকৃতির শর্ত অনুসারে বেছে নেওয়া হয়। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বাড়ানোর সময়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের একটি ধ্রুবক মানের শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, যার দিকটি সমর্থনগুলির বিন্যাসের সাথে স্বীকৃত হওয়া আবশ্যক।

2 প্রকারের ক্ল্যাম্পিং উপাদান
ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি হল এমন প্রক্রিয়া যা সরাসরি ওয়ার্কপিস বা আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে মধ্যবর্তী লিঙ্কগুলিকে ক্ল্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়।
সর্বজনীন ক্ল্যাম্পের সহজতম ধরন হল ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু, যা চাবি, হাতল বা হ্যান্ডহুইল দ্বারা চালিত হয়।
স্ক্রু থেকে আটকানো ওয়ার্কপিসের নড়াচড়া রোধ করতে এবং স্ক্রু থেকে এর উপর ডেন্টের গঠন রোধ করতে, সেইসাথে স্ক্রুটির বাঁক কমাতে যখন এটির অক্ষের সাথে লম্ব নয় এমন একটি পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয়, স্ক্রুগুলির প্রান্তে দোলনা জুতাগুলি স্থাপন করা হয় ( চিত্র 3, ক)।
কম্বিনেশন স্ক্রু ডিভাইসলিভার বা ওয়েজ সহ একে বলা হয় কম্বাইন্ড ক্ল্যাম্প, যার এক প্রকার স্ক্রু ক্ল্যাম্প (চিত্র ৩, খ)। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস আপনাকে সেগুলি সরাতে বা ঘোরাতে দেয় যাতে আপনি আরও সুবিধাজনকভাবে ফিক্সচারে ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে পারেন।

ভাত। 3 - স্ক্রু clamps এর স্কিম

ডুমুর উপর. 4 দ্রুত ক্ল্যাম্পের কিছু ডিজাইন দেখায়। ছোট ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর জন্য, একটি বেয়নেট ডিভাইস ব্যবহার করা হয় (চিত্র 4, ক), এবং উল্লেখযোগ্য বাহিনীর জন্য, একটি প্লাঞ্জার ডিভাইস (চিত্র 4, খ)। এই ডিভাইসগুলি ক্ল্যাম্পিং উপাদানটিকে প্রত্যাহার করার অনুমতি দেয় অনেক দূরবর্তীওয়ার্কপিস থেকে; একটি নির্দিষ্ট কোণের মাধ্যমে রডের ঘূর্ণনের ফলে বেঁধে রাখা হয়। একটি ভাঁজ স্টপ সঙ্গে একটি বাতা একটি উদাহরণ ডুমুর দেখানো হয়েছে. 4, গ. নাট-হ্যান্ডেল 2 আলগা করে, স্টপ 3 প্রত্যাহার করা হয়, এটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়। এর পরে, ক্ল্যাম্পিং রড 1টি h দূরত্বে ডানদিকে প্রত্যাহার করা হয়। ডুমুর উপর. 4, d একটি উচ্চ-গতির লিভার-টাইপ ডিভাইসের একটি চিত্র দেখায়। যখন হ্যান্ডেল 4 ঘুরানো হয়, তখন পিন 5 একটি তির্যক কাটা সহ বার 6 বরাবর স্লাইড করে এবং পিন 2টি ওয়ার্কপিস 1 বরাবর স্লাইড করে, নীচে অবস্থিত স্টপের বিরুদ্ধে এটি টিপে। গোলাকার ওয়াশার 3 একটি কবজা হিসাবে কাজ করে।

ভাত। 4 - দ্রুত clamps নির্মাণ

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য যে সময় লাগে এবং তাৎপর্যপূর্ণ শক্তি স্ক্রু ক্ল্যাম্পের প্রয়োগকে সীমিত করে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই দ্রুত-অভিনয় উন্মত্ত ক্ল্যাম্পগুলিকে অগ্রাধিকারযোগ্য করে তোলে। ডুমুর উপর. 5 ডিস্ক (a), L-আকৃতির বাতা (b) এবং শঙ্কুযুক্ত ভাসমান (c) ক্ল্যাম্প সহ নলাকার দেখায়।

ভাত। 5 - বিভিন্ন ডিজাইন clamps
এক্সেন্ট্রিক্স বৃত্তাকার, প্রবৃত্ত এবং সর্পিল (আর্কিমিডিসের সর্পিল অনুসারে)। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলিতে, দুটি ধরণের eccentrics ব্যবহার করা হয়: বৃত্তাকার এবং বাঁকা।
বৃত্তাকার eccentrics (চিত্র 6) হল একটি ডিস্ক বা রোলার যার ঘূর্ণনের একটি অক্ষ রয়েছে যা বিকেন্দ্রিকতার আকার দ্বারা স্থানান্তরিত হয়; স্ব-ব্রেকিং অবস্থা D/e অনুপাতে নিশ্চিত করা হয়? চার

ভাত। 6 - একটি বৃত্তাকার উদ্ভট এর ডায়াগ্রাম

বৃত্তাকার eccentrics সুবিধা তাদের উত্পাদন সহজে নিহিত; প্রধান অসুবিধা হল উচ্চতা a কোণ এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অসামঞ্জস্যতা প্রোফাইলের যেকোনো বিন্দুকে ক্ল্যাম্প করার সময় বল Q এর।
ওয়েজ মেকানিজম জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে একটি মধ্যবর্তী লিঙ্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি তৈরি করা সহজ, ডিভাইসে সহজেই স্থাপন করা যায়, আপনাকে প্রেরিত শক্তির দিক বাড়ানো এবং পরিবর্তন করতে দেয়। নির্দিষ্ট কোণে, ওয়েজ মেকানিজমের স্ব-ব্রেকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি একক-বেভেল ওয়েজের জন্য (চিত্র 7, ক) একটি সমকোণে বল স্থানান্তর করার সময়, নিম্নলিখিত নির্ভরতা গ্রহণ করা যেতে পারে (j1=j2=j3=j এর জন্য, যেখানে j1...j3 হল ঘর্ষণ কোণ):
P=Qtg(a±2j),

যেখানে পি - অক্ষীয় বল;
প্রশ্ন - ক্ল্যাম্পিং বল।
স্ব-ব্রেক করা হবে a এ একটি ডবল-বেভেলড ওয়েজের জন্য (চিত্র 7, b), যখন b> 90 ° কোণে বলগুলি প্রেরণ করা হয়, তখন একটি ধ্রুব ঘর্ষণ কোণে (j1=j2=j3=j) Р এবং Q-এর মধ্যে সম্পর্ক প্রকাশ করা হয়। নিম্নলিখিত সূত্র

P \u003d Q sin (a + 2j / cos (90 ° + a-b + 2j)।

লিভার ক্ল্যাম্পগুলি অন্যান্য প্রাথমিক ক্ল্যাম্পগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়, আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম গঠন করে। লিভার ব্যবহার করে, আপনি প্রেরিত শক্তির মাত্রা এবং দিক পরিবর্তন করতে পারেন, পাশাপাশি দুটি জায়গায় ওয়ার্কপিসের একযোগে এবং অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং চালাতে পারেন।

চিত্র 7 - একটি একমুখী কীলক (a) এবং একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কীলক (b) এর স্কিম

চিত্র 8 এক-বাহু এবং দুই-বাহু সোজা এবং বাঁকা ক্ল্যাম্পে বাহিনীর ক্রিয়াকলাপের চিত্র দেখায়। এই লিভার মেকানিজমগুলির জন্য ভারসাম্য সমীকরণগুলি নিম্নরূপ:
এক-কাঁধের ক্ল্যাম্পের জন্য (চিত্র 8, ক)
,
একটি সোজা দুই-কাঁধের বাতা জন্য (চিত্র 8, খ)
,
দুই হাত বাঁকা বাতা জন্য (l1 জন্য ,
যেখানে r হল ঘর্ষণ কোণ;
f হল ঘর্ষণ সহগ।

ভাত। 8 - এক-বাহু এবং দুই-বাহু সোজা এবং বাঁকা ক্ল্যাম্পে বাহিনীর কর্মের স্কিম

সেন্টারিং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি বিপ্লবের দেহগুলির বাইরের বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য মাউন্টিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়: কোলেট, প্রসারিত ম্যান্ড্রেল, হাইড্রোপ্লাস্টিক সহ ক্ল্যাম্পিং হাতা এবং এছাড়াও ঝিল্লি কার্তুজ।
কোলেটগুলি স্প্লিট স্প্রিং হাতা, যার ডিজাইনের বৈচিত্রগুলি ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 9 (ক - একটি টান টিউব সহ; খ - একটি স্পেসার টিউব সহ; গ - উল্লম্ব প্রকার)। এগুলি উচ্চ-কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি, যেমন U10A, এবং ক্ল্যাম্পিং-এ HRC 58...62-এর কঠোরতা এবং লেজে HRC 40...44-এর কঠোরতায় তাপ-চিকিত্সা করা হয়। কোলেট শঙ্কু কোণ a=30। . .40° ছোট কোণে, কোলেট জ্যামিং সম্ভব। কম্প্রেশন স্লিভের টেপার কোণ কোলেটের টেপার কোণের চেয়ে 1° কম বা বেশি তৈরি করা হয়। কোলেটগুলি 0.02...0.05 মিমি এর বেশি নয় ইনস্টলেশনের উদ্বেগ (রানআউট) প্রদান করে। ওয়ার্কপিসের ভিত্তি পৃষ্ঠটি 9ম...7ম গ্রেডের নির্ভুলতা অনুযায়ী মেশিন করা উচিত।
বিভিন্ন ডিজাইনের প্রসারিত ম্যান্ড্রেল (হাইড্রোপ্লাস্টিক ব্যবহার করে ডিজাইন সহ) ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
মেমব্রেন কার্তুজগুলি বাইরের বা অভ্যন্তরীণ নলাকার পৃষ্ঠে ওয়ার্কপিসগুলির সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্টিজ (চিত্র 10) একটি বৃত্তাকার ঝিল্লি 1 সমমিতভাবে অবস্থিত প্রোট্রুশন-ক্যামস 2 সহ একটি প্লেটের আকারে মেশিনের ফেসপ্লেটে স্ক্রু করা থাকে, যার সংখ্যা 6 ... 12 এর পরিসরে নির্বাচিত হয়। 4 টি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের একটি রড স্পিন্ডেলের ভিতরে যায়। যখন নিউমেটিক্স চালু হয়, তখন ঝিল্লি নমনীয় হয়, ক্যামগুলিকে আলাদা করে দেয়। যখন রডটি পিছনে চলে যায়, তখন ঝিল্লি, তার আসল অবস্থানে ফিরে আসার চেষ্টা করে, তার ক্যামের সাথে ওয়ার্কপিস 3 কম্প্রেস করে।

ভাত। 10 - ঝিল্লি কার্তুজের স্কিম

র্যাক-টু-লিভার ক্ল্যাম্প (চিত্র 11) একটি র্যাক 3, একটি গিয়ার চাকা 5 একটি শ্যাফ্টে 4 এবং একটি হ্যান্ডেল লিভার 6 নিয়ে গঠিত। হ্যান্ডেলটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে, র্যাকটি নামিয়ে দেওয়া হয় এবং ওয়ার্কপিস 1 স্থির করা হয়। ক্ল্যাম্প সহ 2. ক্ল্যাম্পিং বল Q হ্যান্ডেলে প্রয়োগ করা মান বল P এর উপর নির্ভর করে। ডিভাইসটি একটি লক দিয়ে সজ্জিত, যা, সিস্টেমকে জ্যাম করে, চাকাটিকে ফিরে যেতে বাধা দেয়। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের তালা হল:

ভাত। 11 - তাক এবং পিনিয়ন বাতা

রোলার লক (চিত্র 12, ক) রোলার 1-এর কাটআউট সহ একটি ড্রাইভিং রিং 3 নিয়ে গঠিত, যা গিয়ারের রোলার 2 এর কাটা সমতলের সাথে যোগাযোগ করে। ড্রাইভিং রিং 3 ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের হ্যান্ডেলের সাথে বেঁধে দেওয়া হয়। তীরের দিকে হ্যান্ডেল ঘোরানো, ঘূর্ণন রোলার 1 এর মাধ্যমে গিয়ার শ্যাফ্টে প্রেরণ করা হয়। রোলারটি হাউজিং 4 এর বোর পৃষ্ঠ এবং রোলার 2 এর কাটা সমতলের মধ্যে ওয়েজ করা হয় এবং বিপরীত ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে।

ভাত। 12 - তালার বিভিন্ন ডিজাইনের স্কিম

ড্রাইভার থেকে রোলারে টর্কের সরাসরি সংক্রমণ সহ একটি রোলার লক ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 12 খ. লিশের মাধ্যমে হ্যান্ডেল থেকে ঘূর্ণন সরাসরি চাকার শ্যাফ্ট 6 এ প্রেরণ করা হয়। রোলার 3 পিন 4 এর মাধ্যমে একটি দুর্বল স্প্রিং 5 দ্বারা চাপা হয়। যেহেতু রিং 1 এবং শ্যাফ্ট 6 এর সাথে রোলারের যোগাযোগের বিন্দুতে ফাঁকগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে, তাই হ্যান্ডেল 2 থেকে বলটি সরানো হলে সিস্টেমটি তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েজ হয়ে যায়। হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে বিপরীত দিকে, রোলার ওয়েজ করে এবং শ্যাফট ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরায়।
শঙ্কু লক (চিত্র 12, গ) একটি শঙ্কু হাতা 1 এবং একটি খাদ 2 একটি শঙ্কু 3 এবং একটি হ্যান্ডেল 4 আছে। খাদের মাঝখানের ঘাড়ের সর্পিল দাঁতগুলি রেলের সাথে জড়িত 5। পরেরটি এর সাথে সংযুক্ত সক্রিয় ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া। যখন দাঁতের প্রবণতার কোণ 45° হয়, তখন খাদ 2-এর অক্ষীয় বল ক্ল্যাম্পিং বলের সমান (ঘর্ষণ ব্যতীত)।
একটি উদ্ভট লক (চিত্র 12, d) একটি চাকা শ্যাফ্ট 2 নিয়ে গঠিত, যার উপর একটি উদ্ভট 3 ওয়েজ করা হয়৷ শ্যাফ্টটি লক হ্যান্ডেলের সাথে বেঁধে দেওয়া একটি রিং 1 দ্বারা চালিত হয়; রিংটি বোর 4 বডিতে ঘোরে, যার অক্ষটি খাদ অক্ষ থেকে একটি দূরত্ব দ্বারা অফসেট হয় e। যখন হ্যান্ডেলটি পিছনের দিকে ঘোরানো হয়, তখন পিন 5 এর মাধ্যমে শ্যাফ্টে সংক্রমণ ঘটে। ফিক্সিংয়ের প্রক্রিয়ায়, রিংটি 1 অদ্ভুত এবং শরীরের মধ্যে wedged হয়.
সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি বিভিন্ন ধরণের প্রাথমিক ক্ল্যাম্পগুলির সংমিশ্রণ। এগুলি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়াতে এবং ডিভাইসের মাত্রা কমাতে, সেইসাথে পরিচালনার সর্বশ্রেষ্ঠ সহজতা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি বিভিন্ন জায়গায় ওয়ার্কপিসের একযোগে ক্ল্যাম্পিং প্রদান করতে পারে। সম্মিলিত ক্ল্যাম্পের প্রকারগুলি ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 13.
একটি বাঁকা লিভার এবং একটি স্ক্রু (চিত্র 13, ক) এর সংমিশ্রণ আপনাকে একই সাথে দুটি জায়গায় ওয়ার্কপিস ঠিক করতে দেয়, সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং বাহিনীকে পূর্বনির্ধারিত মান পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। সাধারণ ঘূর্ণমান ক্ল্যাম্প (চিত্র 13, খ) হল লিভার এবং স্ক্রু ক্ল্যাম্পের সংমিশ্রণ। লিভার 2 এর সুইং অক্ষটি ওয়াশার 1 এর গোলাকার পৃষ্ঠের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, যা নমন শক্তি থেকে পিন 3 আনলোড করে। ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 13, একটি উদ্ভট বাতা একটি দ্রুত সংমিশ্রণ বাতা একটি উদাহরণ. একটি নির্দিষ্ট লিভার আর্ম অনুপাতের সাথে, লিভারের ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের ক্ল্যাম্পিং বল বা স্ট্রোক বাড়ানো যেতে পারে।

ভাত। 13 - সমন্বয় clamps প্রকার

ডুমুর উপর. 13, d ক্যাপ লিভারের মাধ্যমে প্রিজমে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ঠিক করার জন্য একটি ডিভাইস দেখায় এবং ডুমুরে। 13, ই - একটি দ্রুত-অভিনয় সম্মিলিত ক্ল্যাম্পের স্কিম (লিভার এবং উন্মাদ), যা ফিক্সচার সমর্থনে ওয়ার্কপিসের পার্শ্বীয় এবং উল্লম্ব চাপ প্রদান করে, যেহেতু ক্ল্যাম্পিং বল একটি কোণে প্রয়োগ করা হয়। চিত্রে দেখানো ডিভাইস দ্বারা অনুরূপ অবস্থা প্রদান করা হয়েছে। 13, ই.
টগল ক্ল্যাম্প (চিত্র 13, g, h, এবং) হ্যান্ডেল ঘুরিয়ে চালিত দ্রুত-অভিনয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উদাহরণ। স্ব-বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার জন্য, হ্যান্ডেলটি মৃত অবস্থানের মধ্য দিয়ে সরানো হয় যতক্ষণ না এটি থামে 2। ক্ল্যাম্পিং বল সিস্টেমের বিকৃতি এবং এর অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে। সিস্টেমের পছন্দসই বিকৃতিটি চাপের স্ক্রু 1 সামঞ্জস্য করে সেট করা হয়। যাইহোক, আকার H (চিত্র 13, g) এর জন্য সহনশীলতার উপস্থিতি একটি প্রদত্ত ব্যাচের সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে না।
সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ম্যানুয়ালি বা পাওয়ার ইউনিট থেকে চালিত হয়।
একাধিক ফিক্সচারের জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে অবশ্যই সমস্ত অবস্থানে একই ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করতে হবে। সবচেয়ে সহজ মাল্টি-প্লেস ডিভাইসটি হল একটি ম্যান্ড্রেল, যার উপর ফাঁকাগুলির একটি প্যাকেজ (রিং, ডিস্ক) মাউন্ট করা হয়, একটি বাদাম (ক্রমিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ট্রান্সমিশন স্কিম) সহ শেষ প্লেন বরাবর স্থির করা হয়। ডুমুর উপর. 14a সমান্তরাল ক্ল্যাম্পিং বল বন্টনের নীতিতে অপারেটিং একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উদাহরণ দেখায়।
যদি বেস এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ঘনত্ব নিশ্চিত করা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার প্রয়োজন হয়, ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়, যেখানে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ফিলার বা অন্যান্য মধ্যবর্তী বডির মাধ্যমে ফিলারের ক্ল্যাম্পিং উপাদানে অভিন্নভাবে প্রেরণ করা হয়। (ইলাস্টিক বিকৃতির সীমার মধ্যে)।

ভাত। 14 - একাধিক ফিক্সচারের জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া

প্রচলিত স্প্রিংস, রাবার বা হাইড্রোপ্লাস্টিক একটি মধ্যবর্তী বডি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক প্লাস্টিক ব্যবহার করে একটি সমান্তরাল অ্যাকশন ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 14 খ. ডুমুর উপর. 14, c মিশ্র (সমান্তরাল-ক্রমিক) কর্মের একটি ডিভাইস দেখায়।
ক্রমাগত মেশিনে (ড্রাম-মিলিং, বিশেষ মাল্টি-স্পিন্ডেল ড্রিলিং), ওয়ার্কপিসগুলি ফিড চলাচলে বাধা না দিয়ে ইনস্টল এবং সরানো হয়। যদি সহায়ক সময় মেশিনের সময়ের সাথে ওভারল্যাপ হয়, তবে ওয়ার্কপিসগুলিকে সুরক্ষিত করতে বিভিন্ন ধরণের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া যান্ত্রিকীকরণ করার জন্য, মেশিন ফিড মেকানিজম দ্বারা চালিত একটি স্বয়ংক্রিয় ধরনের (একটানা ক্রিয়া) ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ডুমুর উপর. 15, একটি ড্রাম-মিলিং মেশিনে নলাকার ওয়ার্কপিস 2 ফিক্স করার জন্য একটি নমনীয় বন্ধ উপাদান 1 (তারের, চেইন) সহ একটি ডিভাইসের একটি চিত্র দেখায় যখন প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং ডুমুরে। 15, b - একটি মাল্টি-স্পিন্ডেল অনুভূমিক ড্রিলিং মেশিনে পিস্টন খালি ঠিক করার জন্য একটি ডিভাইসের চিত্র। উভয় ডিভাইসেই, অপারেটররা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করে এবং সরিয়ে দেয় এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটে।

ভাত। 15 - স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস

তাদের সমাপ্তি বা সমাপ্তির সময় পাতলা শীট ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য একটি কার্যকর ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস একটি ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্প। ক্ল্যাম্পিং বল সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

প্রশ্ন=এপি,
যেখানে A হল ডিভাইসের গহ্বরের সক্রিয় এলাকা, সীলমোহর দ্বারা সীমাবদ্ধ;
p=10 5 Pa - বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং যন্ত্রের গহ্বরের চাপের মধ্যে পার্থক্য যা থেকে বায়ু সরানো হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি একটি সমতল বেস পৃষ্ঠের সাথে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলিকে আটকাতে ব্যবহৃত হয়। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি সাধারণত প্লেট এবং কার্তুজের আকারে তৈরি করা হয়, যার নকশায় পরিকল্পনায় ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং কনফিগারেশন, এর বেধ, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় হোল্ডিং ফোর্স প্রাথমিক ডেটা হিসাবে নেওয়া হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিভাইসের ধারণ শক্তি মূলত ওয়ার্কপিসের বেধের উপর নির্ভর করে; ছোট বেধে, সমস্ত চৌম্বকীয় প্রবাহ অংশটির ক্রস বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় না এবং চৌম্বকীয় প্রবাহ রেখার কিছু অংশ আশেপাশের স্থানে ছড়িয়ে পড়ে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্লেট বা কার্তুজগুলিতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অবশিষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে - বিকল্প কারেন্ট দ্বারা চালিত একটি সোলেনয়েডের মাধ্যমে সেগুলিকে ডিম্যাগনেটাইজ করা হয়।
চৌম্বকীয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলিতে, প্রধান উপাদানগুলি স্থায়ী চুম্বক, অ-চৌম্বকীয় স্পেসার দ্বারা একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন এবং একটি সাধারণ ব্লকে বেঁধে দেওয়া হয় এবং ওয়ার্কপিসটি একটি নোঙ্গর যার মাধ্যমে চৌম্বকীয় শক্তি প্রবাহ বন্ধ থাকে। সমাপ্ত অংশটি বন্ধ করার জন্য, ব্লকটি একটি উদ্ভট বা ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্থানান্তরিত হয়, যখন চৌম্বকীয় বল প্রবাহ অংশটিকে বাইপাস করে ডিভাইসের দেহে বন্ধ হয়ে যায়।

বাইবলিওগ্রাফি

নকশা কাজ এবং প্রযুক্তিগত অটোমেশন
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং-এ উৎপাদনের প্রস্তুতি / মোটের অধীনে। এড ও.আই. সেমেনকোভা।
T. I, II. মিনস্ক, উচ্চ বিদ্যালয়, 1976। 352 পি।
Anserov M: A. ধাতু-কাটিং মেশিনের জন্য ডিভাইস। এম.:
মাশিনোস্ট্রোনি, 1975। 656 পি।
Blumberg V. A., Bliznyuk V. P. পুনরায় কনফিগারযোগ্য মেশিন টুলস। এল।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1978। 360 পি।
বোলোটিন এক্স এল., কোস্ট্রোমিন এফ.পি. মেশিন টুলস। এম.:
ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1973। 341 পি।
গোরোশকিন এ.কে. ধাতু কাটার মেশিনের জন্য ডিভাইস। এম.;
মাশিনোস্ট্রোনি, 1979। 304 পি।
Kapustin NM যান্ত্রিক সমাবেশ উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির ত্বরণ. এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1972। 256 পি।
করসাকভ ভি.এস. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ফিক্সচার ডিজাইন করার মৌলিক বিষয়। এম.: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, -1971। 288 পি।
জটিল আকারের অংশগুলির জন্য কসোভ এনপি মেশিন টুলস।
এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1973, 232 পি।
কুজনেটসভ ভি.এস., পোনোমারেভ ভি.এ. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ইউনিভার্সাল-প্রিফেব্রিকেটেড ডিভাইস। এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1974, 156 পি।
Kuznetsov Yu. I. সঙ্গে মেশিন টুলস জন্য প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম
ব্যবস্থাপনা এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1976, 224 পি।
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়।/এড। ভি এস করসাকভ। এম.:
প্রকৌশল. 1977, পৃ. 416.
ফিরাগো ভিপি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং ডিভাইস ডিজাইন করার মৌলিক বিষয়, এম.: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1973. 467 পি.
টেরলিকোভা টি.এফ. ইত্যাদি। ফিক্সচার ডিজাইন করার মৌলিক বিষয়: প্রোক। প্রকৌশল বিশ্ববিদ্যালয়ের জন্য ভাতা। / টি.এফ. টেরলিকোভা, এ.এস. মেলনিকভ, ভি.আই. বাতালভ। এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1980। - 119 পি।, অসুস্থ।
মেশিন আনুষাঙ্গিক: একটি হ্যান্ডবুক। 2 খণ্ডে/সম্পাদনা। পরামর্শ: B.N. ভার্দাশকিন (পূর্ববর্তী) এবং অন্যান্য - এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1984।

[লেখা অন্তর্ভুক্ত করুন]

ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি হল এমন প্রক্রিয়া যা সরাসরি ওয়ার্কপিস বা আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে মধ্যবর্তী লিঙ্কগুলিকে ক্ল্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়।

সর্বজনীন ক্ল্যাম্পগুলির সবচেয়ে সহজ প্রকারগুলি হল যেগুলি চাবি, হাতল বা হ্যান্ডহুইলগুলিকে চাবিতে লাগানো।

স্ক্রু থেকে আটকানো ওয়ার্কপিসের নড়াচড়া রোধ করার জন্য এবং স্ক্রু থেকে এর উপর ডেন্ট তৈরি করা প্রতিরোধ করার জন্য, সেইসাথে স্ক্রুটির বাঁক কমাতে যখন এটির অক্ষের সাথে লম্ব নয় এমন একটি পৃষ্ঠের উপর চাপ দেওয়া হয়, রকিং জুতাগুলি এর প্রান্তে স্থাপন করা হয়। স্ক্রু (চিত্র 68, α)।

লিভার বা wedges সঙ্গে স্ক্রু ডিভাইসের সমন্বয় বলা হয় সমন্বয় clampsএবং, যা বিভিন্ন হয় স্ক্রু clamps(চিত্র 68, b), ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস আপনাকে সেগুলি সরাতে বা ঘোরাতে দেয় যাতে আপনি আরও সুবিধাজনকভাবে ফিক্সচারে ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে পারেন।

ডুমুর উপর. 69 কিছু ডিজাইন দেখাচ্ছে দ্রুত মুক্তি clamps. ছোট ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর জন্য, একটি বেয়নেট ডিভাইস ব্যবহার করা হয় (চিত্র 69, α), এবং উল্লেখযোগ্য বাহিনীর জন্য, একটি প্লাঞ্জার ডিভাইস (চিত্র 69, খ)। এই ডিভাইসগুলি ক্ল্যাম্পিং উপাদানটিকে ওয়ার্কপিস থেকে দীর্ঘ দূরত্ব প্রত্যাহার করার অনুমতি দেয়; একটি নির্দিষ্ট কোণের মাধ্যমে রডের ঘূর্ণনের ফলে বেঁধে রাখা হয়। একটি ভাঁজ স্টপ সঙ্গে একটি বাতা একটি উদাহরণ ডুমুর দেখানো হয়েছে. 69, গ. নাট-হ্যান্ডেল 2 আলগা করে, স্টপ 3 প্রত্যাহার করা হয়, এটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়।এর পরে, ক্ল্যাম্পিং রড 1টি h দূরত্বে ডানদিকে প্রত্যাহার করা হয়। ডুমুর উপর. 69, d একটি উচ্চ-গতির লিভার-টাইপ ডিভাইসের একটি চিত্র দেখায়। যখন হ্যান্ডেল 4 ঘুরানো হয়, তখন পিন 5 একটি তির্যক কাটা সহ বার 6 বরাবর স্লাইড করে এবং পিন 2টি ওয়ার্কপিস 1 বরাবর স্লাইড করে, নীচে অবস্থিত স্টপের বিরুদ্ধে এটি টিপে। গোলাকার ওয়াশার 3 একটি কবজা হিসাবে কাজ করে।

ওয়ার্কপিসগুলি আটকানোর জন্য প্রচুর সময় এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি স্ক্রু ক্ল্যাম্পের সুযোগকে সীমিত করে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দ্রুত-অভিনয় ক্ল্যাম্পগুলিকে অগ্রাধিকারযোগ্য করে তোলে। উদ্ভট clamps. ডুমুর উপর. 70 ডিস্ক (α), L-আকৃতির ক্ল্যাম্প (b) এবং শঙ্কুযুক্ত ভাসমান (c) ক্ল্যাম্প সহ নলাকার দেখায়।

এক্সেন্ট্রিক্স বৃত্তাকার, প্রবৃত্ত এবং সর্পিল (আর্কিমিডিসের সর্পিল অনুসারে)। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলিতে, দুটি ধরণের eccentrics ব্যবহার করা হয়: বৃত্তাকার এবং বাঁকা।

বৃত্তাকার eccentrics(চিত্র 71) হল একটি ডিস্ক বা রোলার যার আবর্তনের একটি অক্ষ বিকেন্দ্রিকতা e এর আকার দ্বারা স্থানান্তরিত হয়; স্ব-ব্রেক কন্ডিশন D/e≥ 4 অনুপাতে নিশ্চিত করা হয়।

বৃত্তাকার eccentrics সুবিধা তাদের উত্পাদন সহজে নিহিত; প্রধান অসুবিধা হল উচ্চতা কোণ α এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স Q এর অসঙ্গতি। বক্ররেখার উন্মাদনা, যার কার্যক্ষম প্রোফাইলটি ইনভোলুট বা আর্কিমিডিসের সর্পিল বরাবর সঞ্চালিত হয়, তার একটি ধ্রুবক উচ্চতা কোণ থাকে α, এবং তাই, প্রোফাইলের যেকোন বিন্দুকে আটকানোর সময় Q বলটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

কীলক প্রক্রিয়াজটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে একটি মধ্যবর্তী লিঙ্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি তৈরি করা সহজ, ডিভাইসে সহজেই স্থাপন করা যায়, আপনাকে প্রেরিত শক্তির দিক বাড়ানো এবং পরিবর্তন করতে দেয়। নির্দিষ্ট কোণে, ওয়েজ মেকানিজমের স্ব-ব্রেকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি একক-পার্শ্বযুক্ত কীলকের জন্য (চিত্র 72, ক), যখন বাহিনীকে একটি সমকোণে স্থানান্তর করা হয়, তখন নিম্নলিখিত নির্ভরতা নেওয়া যেতে পারে (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ যেখানে ϕ1…ϕ3 হল ঘর্ষণ কোণ):

P = Qtg (α ± 2ϕ),

যেখানে P - অক্ষীয় বল; প্রশ্ন - ক্ল্যাম্পিং বল। স্ব-ব্রেকিং α এ সঞ্চালিত হবে<ϕ1 + ϕ2.

একটি ডবল-বেভেলড কীলকের জন্য (চিত্র 72, খ) একটি কোণ β> 90 এ বাহিনী স্থানান্তর করার সময়, একটি ধ্রুবক ঘর্ষণ কোণে P এবং Q এর মধ্যে সম্পর্ক (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা হয়:

P = Qsin(α + 2ϕ)/cos(90° + α - β + 2ϕ)।

লিভার clampsঅন্যান্য প্রাথমিক ক্ল্যাম্পের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম গঠন করে। লিভার ব্যবহার করে, আপনি প্রেরিত শক্তির মাত্রা এবং দিক পরিবর্তন করতে পারেন, পাশাপাশি দুটি জায়গায় ওয়ার্কপিসের একযোগে এবং অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং চালাতে পারেন। ডুমুর উপর. 73 এক-বাহু এবং দুই-বাহু সোজা এবং বাঁকা ক্ল্যাম্পে শক্তির ক্রিয়া চিত্র দেখায়। এই লিভার মেকানিজমগুলির জন্য ভারসাম্য সমীকরণগুলি নিম্নরূপ; এক কাঁধের ক্ল্যাম্পের জন্য (চিত্র 73, α):

সরাসরি দুই-কাঁধের বাতা (চিত্র 73, b):

বাঁকা বাতা (l1 এর জন্য

যেখানে p হল ঘর্ষণ কোণ; ƒ - ঘর্ষণ সহগ।

সেন্টারিং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি বিপ্লবের দেহগুলির বাইরের বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য মাউন্টিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়: কোলেট, প্রসারিত ম্যান্ড্রেল, হাইড্রোপ্লাস্টিক সহ ক্ল্যাম্পিং হাতা এবং এছাড়াও ঝিল্লি কার্তুজ।

কোলেটস্প্লিট স্প্রিং হাতা, যার ডিজাইনের বৈচিত্র ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 74 (α - একটি টান টিউব সহ; 6 - একটি স্পেসার টিউব সহ; ইন - উল্লম্ব প্রকার)। এগুলি উচ্চ-কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি, উদাহরণস্বরূপ, U10A, এবং ক্ল্যাম্পিং-এ HRC 58...62-এর কঠোরতা এবং লেজের অংশগুলিতে HRC 40...44-এর কঠোরতায় তাপ-চিকিত্সা করা হয়। কোলেট টেপার অ্যাঙ্গেল α = 30…40°। ছোট কোণে, কোলেট জ্যামিং সম্ভব।

কম্প্রেশন স্লিভের টেপার কোণ কোলেটের টেপার কোণের চেয়ে 1° কম বা বেশি তৈরি করা হয়। Collets ইনস্টলেশন eccentricity প্রদান (রানআউট) 0.02 ... 0.05 মিমি বেশি নয়। ওয়ার্কপিসের ভিত্তি পৃষ্ঠটি 9ম ... 7ম গ্রেডের নির্ভুলতা অনুসারে মেশিন করা উচিত।

প্রসারিত mandrelsবিভিন্ন ডিজাইন (হাইড্রোপ্লাস্টিক ব্যবহার করা ডিজাইন সহ) ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

ডায়াফ্রাম কার্তুজবাইরের বা অভ্যন্তরীণ নলাকার পৃষ্ঠে ওয়ার্কপিসগুলির সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্টিজ (চিত্র 75) একটি বৃত্তাকার ঝিল্লি 1 সমমিতভাবে অবস্থিত প্রোট্রুশন-ক্যাম 2 সহ একটি প্লেটের আকারে মেশিনের ফেসপ্লেটে স্ক্রু করা থাকে, যার সংখ্যা 6 ... 12 এর পরিসরে নির্বাচিত হয়। 4 টি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের একটি রড স্পিন্ডেলের ভিতরে যায়। যখন নিউমেটিক্স চালু হয়, তখন ঝিল্লি নমনীয় হয়, ক্যামগুলিকে আলাদা করে দেয়। যখন রডটি পিছনে চলে যায়, তখন ঝিল্লি, তার আসল অবস্থানে ফিরে আসার চেষ্টা করে, তার ক্যামের সাথে ওয়ার্কপিস 3 কম্প্রেস করে।

র্যাক এবং পিনিয়ন বাতা(চিত্র 76) একটি র্যাক 3, একটি গিয়ার চাকা 5 একটি শ্যাফ্ট 4 এবং একটি হ্যান্ডেল লিভার 6 নিয়ে গঠিত। হ্যান্ডেলটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে, ওয়ার্কপিস ঠিক করতে র্যাকটি কম করুন এবং 2 ক্ল্যাম্প করুন 1। ক্ল্যাম্পিং বল Q নির্ভর করে হ্যান্ডেলে P বল প্রয়োগের মানের উপর। ডিভাইসটি একটি লক দিয়ে সজ্জিত, যা, সিস্টেমকে জ্যাম করে, চাকাটিকে ফিরে যেতে বাধা দেয়। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের তালা হল: রোলার লক(চিত্র 77, ক) রোলার 1 এর জন্য একটি কাটআউট সহ একটি ড্রাইভিং রিং 3 গঠিত, যা রোলারের কাটা সমতলের সাথে যোগাযোগ করে। 2 গিয়ার। ড্রাইভিং রিং 3 ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের হ্যান্ডেলের সাথে বেঁধে দেওয়া হয়। তীরের দিকে হ্যান্ডেল ঘোরানো, ঘূর্ণন রোলার 1* এর মাধ্যমে গিয়ার শ্যাফ্টে প্রেরণ করা হয়। রোলারটি হাউজিং 4 এর বোর পৃষ্ঠ এবং রোলার 2 এর কাটা সমতলের মধ্যে ওয়েজ করা হয় এবং বিপরীত ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে।

ডাইরেক্ট ড্রাইভ রোলার লকড্রাইভার থেকে রোলার পর্যন্ত মুহূর্ত চিত্রে দেখানো হয়েছে। 77 খ. লিশের মাধ্যমে হ্যান্ডেল থেকে ঘূর্ণন সরাসরি চাকার শ্যাফ্ট 6 এ প্রেরণ করা হয়। রোলার 3 পিন 4 এর মাধ্যমে একটি দুর্বল স্প্রিং 5 দ্বারা চাপা হয়। যেহেতু রিং 1 এবং শ্যাফ্ট 6 এর সাথে রোলারের যোগাযোগের বিন্দুতে ফাঁকগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে, তাই হ্যান্ডেল 2 থেকে বলটি সরানো হলে সিস্টেমটি তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েজ হয়ে যায়। হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে বিপরীত দিকে, রোলার ওয়েজ করে এবং শ্যাফট ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরায়।

শঙ্কুযুক্ত তালা(চিত্র 77, গ) একটি শঙ্কুযুক্ত হাতা 1 এবং একটি শঙ্কু 3 এবং একটি হ্যান্ডেল 4 সহ একটি খাদ রয়েছে। খাদের মধ্যবর্তী ঘাড়ের সর্পিল দাঁতগুলি রেলের সাথে জড়িত 5। পরেরটি অ্যাকচুয়েটিং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত। . যখন দাঁতের প্রবণতার কোণ 45° হয়, তখন খাদ 2-এর অক্ষীয় বল ক্ল্যাম্পিং বলের সমান (ঘর্ষণ ব্যতীত)।

* এই ধরনের তালাগুলি 120° কোণে অবস্থিত তিনটি রোলার দিয়ে তৈরি করা হয়।

উদ্ভট লক(চিত্র 77, d) একটি চাকা শ্যাফ্ট 2 গঠিত, যার উপর একটি উদ্ভট 3 ওয়েজ করা হয়। শ্যাফ্টটি লক হ্যান্ডেলের সাথে বেঁধে রাখা একটি রিং 1 দ্বারা চালিত হয়; রিংটি বোর 4 বডিতে ঘোরে, যার অক্ষটি খাদ অক্ষ থেকে একটি দূরত্ব দ্বারা অফসেট হয় e। যখন হ্যান্ডেলটি পিছনের দিকে ঘোরানো হয়, তখন পিন 5 এর মাধ্যমে শ্যাফ্টে সংক্রমণ ঘটে। ফিক্সিংয়ের প্রক্রিয়ায়, রিংটি 1 অদ্ভুত এবং শরীরের মধ্যে wedged হয়.

সংযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসবিভিন্ন ধরণের প্রাথমিক ক্ল্যাম্পের সংমিশ্রণ। এগুলি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়াতে এবং ডিভাইসের মাত্রা কমাতে, সেইসাথে পরিচালনার সর্বশ্রেষ্ঠ সহজতা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি বিভিন্ন জায়গায় ওয়ার্কপিসের একযোগে ক্ল্যাম্পিং প্রদান করতে পারে। সম্মিলিত ক্ল্যাম্পের প্রকারগুলি ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 78.

একটি বাঁকা লিভার এবং একটি স্ক্রু (চিত্র 78, ক) এর সংমিশ্রণ আপনাকে একই সাথে দুটি জায়গায় ওয়ার্কপিস ঠিক করতে দেয়, সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে পূর্বনির্ধারিত মান বৃদ্ধি করে। সাধারণ ঘূর্ণমান ক্ল্যাম্প (চিত্র 78, b) হল লিভার এবং স্ক্রু ক্ল্যাম্পের সংমিশ্রণ।লিভার 2 এর সুইং অক্ষটি ওয়াশার 1 এর গোলাকার পৃষ্ঠের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, যা নমন শক্তি থেকে পিন 3 আনলোড করে। একটি নির্দিষ্ট লিভার আর্ম অনুপাতের সাথে, লিভারের ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের ক্ল্যাম্পিং বল বা স্ট্রোক বাড়ানো যেতে পারে।

ডুমুর উপর. 78, d একটি ক্যাপ লিভারের মাধ্যমে একটি প্রিজমে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ঠিক করার জন্য একটি ডিভাইস দেখায় এবং ডুমুরে। 78, d হল একটি দ্রুত-অভিনয় সম্মিলিত ক্ল্যাম্পের একটি চিত্র (লিভার এবং উন্মাদ), যা ফিক্সচার সমর্থনে ওয়ার্কপিসের পার্শ্বীয় এবং উল্লম্ব চাপ প্রদান করে, যেহেতু ক্ল্যাম্পিং বল একটি কোণে প্রয়োগ করা হয়। চিত্রে দেখানো ডিভাইস দ্বারা অনুরূপ অবস্থা প্রদান করা হয়েছে। 78, ই।

টগল ক্ল্যাম্প (চিত্র 78, g, h, এবং) হ্যান্ডেল ঘুরিয়ে চালিত দ্রুত-অভিনয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উদাহরণ। স্ব-বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার জন্য, হ্যান্ডেলটি মৃত অবস্থানের মধ্য দিয়ে সরানো হয় যতক্ষণ না এটি থামে 2। ক্ল্যাম্পিং বল সিস্টেমের বিকৃতি এবং এর অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে। সিস্টেমের পছন্দসই বিকৃতিটি চাপ স্ক্রু 1 সামঞ্জস্য করে সেট করা হয়। তবে, H (চিত্র 78, g) আকারের জন্য সহনশীলতার উপস্থিতি একটি প্রদত্ত ব্যাচের সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে না।

সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ম্যানুয়ালি বা পাওয়ার ইউনিট থেকে চালিত হয়।

একাধিক ফিক্সচারের জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াসমস্ত অবস্থানে একই ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করতে হবে। সবচেয়ে সহজ মাল্টি-প্লেস ডিভাইস হ'ল একটি ম্যান্ড্রেল, যার উপর ফাঁকাগুলির একটি প্যাকেজ "রিং, ডিস্ক" ইনস্টল করা হয়, একটি বাদাম (সিরিয়াল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ট্রান্সমিশন স্কিম) দিয়ে শেষ প্লেন বরাবর স্থির করা হয়। ডুমুর উপর. 79, α সমান্তরাল ক্ল্যাম্পিং বল বন্টনের নীতির উপর কাজ করে এমন একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উদাহরণ দেখায়।

যদি বেস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির ঘনত্ব নিশ্চিত করা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার প্রয়োজন হয়, ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়, যেখানে ক্ল্যাম্পিং বলটি ফিলার বা অন্য মধ্যবর্তী বডির মাধ্যমে ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং উপাদানে অভিন্নভাবে স্থানান্তরিত হয়। ইলাস্টিক বিকৃতির সীমার মধ্যে)।

প্রচলিত স্প্রিংস, রাবার বা হাইড্রোপ্লাস্টিক একটি মধ্যবর্তী বডি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক প্লাস্টিক ব্যবহার করে একটি সমান্তরাল অ্যাকশন ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 79 খ. ডুমুর উপর. 79, মিশ্র (সমান্তরাল-ক্রমিক) কর্মের একটি ডিভাইস দেখানো হয়েছে।

একটানা মেশিনে (ড্রাম-মিলিং, বিশেষ মাল্টি-স্পিন্ডেল ড্রিলিং)ওয়ার্কপিস ফিড চলাচলে বাধা না দিয়ে ইনস্টল এবং সরানো হয়। যদি অক্জিলিয়ারী সময় মেশিনের সময়ের সাথে ওভারল্যাপ হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিত করতে বিভিন্ন ধরণের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া যান্ত্রিকীকরণ করার জন্য, এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় স্বয়ংক্রিয় ধরনের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস(একটানা ক্রিয়া), মেশিনের ফিড মেকানিজম দ্বারা চালিত। ডুমুর উপর. 80, α ড্রাম-মিলিং মেশিনে নলাকার ওয়ার্কপিস 2 ফিক্স করার জন্য একটি নমনীয় বন্ধ উপাদান 1 (তারের, চেইন) সহ একটি ডিভাইসের একটি চিত্র দেখায় যখন প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং ডুমুরে। 80, 6 একটি মাল্টি-স্পিন্ডেল অনুভূমিক ড্রিলিং মেশিনে পিস্টন খালি ঠিক করার জন্য একটি ডিভাইসের একটি চিত্র। উভয় ডিভাইসেই, অপারেটররা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করে এবং সরিয়ে দেয় এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটে।

তাদের সমাপ্তি বা সমাপ্তির সময় পাতলা শীট ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য একটি কার্যকর ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস একটি ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্প। ক্ল্যাম্পিং বল সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে A হল ডিভাইসের গহ্বরের সক্রিয় এলাকা, সীলমোহর দ্বারা সীমাবদ্ধ; p= 10 5 Pa - বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং যন্ত্রের গহ্বরের চাপের মধ্যে পার্থক্য যা থেকে বায়ু সরানো হয়।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসএকটি সমতল বেস পৃষ্ঠ সঙ্গে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা তৈরি workpieces ফিক্সিং জন্য ব্যবহৃত হয়. ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি সাধারণত প্লেট এবং কার্তুজের আকারে তৈরি করা হয়, যার নকশায় পরিকল্পনায় ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং কনফিগারেশন, এর বেধ, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় হোল্ডিং ফোর্স প্রাথমিক ডেটা হিসাবে নেওয়া হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিভাইসের ধারণ শক্তি মূলত ওয়ার্কপিসের বেধের উপর নির্ভর করে; ছোট বেধে, সমস্ত চৌম্বকীয় প্রবাহ অংশটির ক্রস বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় না এবং চৌম্বকীয় প্রবাহ রেখার কিছু অংশ আশেপাশের স্থানে ছড়িয়ে পড়ে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্লেট বা কার্তুজগুলিতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অবশিষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে - বিকল্প কারেন্ট দ্বারা চালিত একটি সোলেনয়েডের মাধ্যমে সেগুলিকে ডিম্যাগনেটাইজ করা হয়।

চৌম্বক চক মধ্যেডিভাইস, প্রধান উপাদানগুলি স্থায়ী চুম্বক, অ-চৌম্বকীয় স্পেসার দ্বারা একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন এবং একটি সাধারণ ব্লকে বেঁধে দেওয়া হয় এবং ওয়ার্কপিসটি একটি আর্মেচার যার মাধ্যমে চৌম্বকীয় শক্তি প্রবাহ বন্ধ হয়। সমাপ্ত অংশটি বন্ধ করার জন্য, ব্লকটি একটি উদ্ভট বা ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্থানান্তরিত হয়, যখন চৌম্বকীয় বল প্রবাহ অংশটিকে বাইপাস করে ডিভাইসের দেহে বন্ধ হয়ে যায়।

2. ইনস্টলেশন উপাদান এবং তাদের উদ্দেশ্য. GOST অনুযায়ী সমর্থন এবং ইনস্টলেশন ডিভাইসের প্রতীক। সাপোর্ট তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপকরণ।

3. একটি সমতলে অংশটি ইনস্টল করা, একটি সমতলে এবং এটির লম্ব, একটি সমতলে এবং দুটি ছিদ্রে। ইনস্টলেশন উপাদানের নকশা বৈশিষ্ট্য। উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা.

4. ডিভাইসের স্কিমের উপর নির্ভর করে ক্ল্যাম্পের উদ্দেশ্য এবং তাদের ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি

6. নকশা বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রু এবং কীলক clamps অপারেশন. ফিক্সচারে তাদের ব্যবহারের উদাহরণ। এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন clamping বল পরিমাণ.

7. লিভার clamps নকশা বৈশিষ্ট্য. সম্ভাব্য সাধারণ স্কিম এবং তাদের দ্বারা তৈরি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মাত্রা, লিভার ক্ল্যাম্পের নকশার একটি স্কেচ।

8. এল-আকৃতির ক্ল্যাম্পের ডিজাইন বৈশিষ্ট্য, সহজ এবং ঘূর্ণমান। ডিজাইন স্কেচ। ফলিত উপকরণ।

9. কোলেট ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, তাদের ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পরিমাণ। ফলিত উপকরণ।

10. GOST অনুযায়ী ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ড্রাইভের প্রকার এবং তাদের প্রতীক। নিউমো- এবং হাইড্রোলিক ড্রাইভের ডিজাইন বৈশিষ্ট্য। উত্পন্ন প্রচেষ্টার পরিমাণ.

11. ইলেক্ট্রোমেকানিকাল এবং ইনর্শিয়াল ড্রাইভ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য। চৌম্বকীয় এবং ভ্যাকুয়াম ড্রাইভের স্কিম।

12. ট্রান্সমিশন মেকানিজম, বিভিন্ন ধরনের মেকানিজমের জন্য তাদের উদ্দেশ্য এবং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য।

13. স্ব-কেন্দ্রিক ডিভাইসের প্রকার এবং বিভিন্ন ধরণের ফিক্সচারের জন্য তাদের বৈশিষ্ট্য। প্রতীক: লেদ চক, কোলেট এবং হাইড্রোলিক ম্যান্ড্রেল।

16. কাটিং টুল গাইড করার জন্য উপাদান. উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে তাদের নকশা বৈশিষ্ট্য. উপকরণ, কঠোরতা। সেবা জীবন বাড়ানোর উপায়। (পৃষ্ঠা 159,283,72)

17. সহায়ক টুল। সরঞ্জাম এবং কাটিয়া সরঞ্জামের ধরন দ্বারা সহায়ক সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ। একটি অক্জিলিয়ারী টুল নির্মাণের একটি উদাহরণ।

18. নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস এবং তাদের উদ্দেশ্য.

19. কন্ট্রোল ডিভাইসের নট। তাদের জন্য প্রয়োজনীয়তা। নকশা বৈশিষ্ট্য.

20. হাইড্রোপ্লাস্টিকের সাথে অভিযোজন। ফিক্সচারের প্রকারভেদ। নকশা বৈশিষ্ট্য. প্রাথমিক শক্তি নির্ধারণ।

4. ডিভাইসের স্কিমের উপর নির্ভর করে ক্ল্যাম্পের উদ্দেশ্য এবং তাদের ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির মূল উদ্দেশ্য হল সেটিং উপাদানগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় এর স্থানচ্যুতি এবং কম্পন প্রতিরোধ করা।

ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান এবং কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলিও ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পগুলি মাউন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলির কার্য সম্পাদন করে। এর মধ্যে রয়েছে স্ব-কেন্দ্রিক চক, কোলেট এবং অন্যান্য ডিভাইস।

একটি ভারী ওয়ার্কপিস (স্থিতিশীল) মেশিন করা হলে ওয়ার্কপিসটি আটকানো যাবে না, যার ওজনের কাটিয়া শক্তি নগণ্য; কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন শক্তি এমনভাবে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি অংশের ইনস্টলেশনকে বিরক্ত না করে।

মেশিনের সময়, নিম্নলিখিত বাহিনী ওয়ার্কপিসে কাজ করতে পারে:

কাটিং ফোর্স, যা বিভিন্ন মেশিনিং ভাতা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাটিয়া টুলের ভোঁতা কারণে পরিবর্তনশীল হতে পারে;

ওয়ার্কপিসের ওজন (অংশের উল্লম্ব অবস্থান সহ);

ঘূর্ণনের অক্ষের সাপেক্ষে অংশের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের স্থানচ্যুতির ফলে কেন্দ্রীভূত শক্তি।

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল:

ওয়ার্কপিস ফিক্স করার সময়, ইনস্টলেশনের দ্বারা পৌঁছানো তার অবস্থান লঙ্ঘন করা উচিত নয়;

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশের আন্দোলন এবং এর কম্পনের সম্ভাবনাকে বাদ দিতে হবে;

ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর কর্মের অধীনে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ন্যূনতম হওয়া উচিত।

লোকেটিং সারফেসগুলির ক্রাশিং ন্যূনতম হওয়া উচিত, তাই ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে যাতে অংশটি একটি ফ্ল্যাট লোকেটিং সারফেস সহ ফিক্সচারের মাউন্টিং উপাদানগুলির বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়, এবং একটি নলাকার বা আকৃতির নয়।

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি দ্রুত, সুবিধাজনকভাবে অবস্থিত হওয়া উচিত, ডিজাইনে সহজ এবং কর্মীদের ন্যূনতম প্রচেষ্টার প্রয়োজন।

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি অবশ্যই পরিধান-প্রতিরোধী হতে হবে এবং সর্বাধিক পরিধানের অংশগুলি অবশ্যই পরিবর্তনযোগ্য হতে হবে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্সগুলিকে অবশ্যই সমর্থনগুলির দিকে নির্দেশ করতে হবে যাতে অংশটি বিকৃত না হয়, বিশেষত অ-অনমনীয়।

উপকরণ: ইস্পাত 30HGSA, 40X, 45. কাজের পৃষ্ঠটি 7 বর্গ মিটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। এবং আরো সঠিকভাবে।

টার্মিনাল উপাধি:

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস উপাধি:

P - বায়ুসংক্রান্ত

H - জলবাহী

ই - বৈদ্যুতিক

M - চৌম্বক

EM - ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক

জি - হাইড্রোপ্লাস্টিক

একক উত্পাদনে, ম্যানুয়াল ড্রাইভগুলি ব্যবহার করা হয়: স্ক্রু, উদ্ভট, ইত্যাদি। সিরিয়াল উত্পাদনে, যান্ত্রিক ড্রাইভগুলি ব্যবহার করা হয়।

5. অংশ ক্ল্যাম্পিং. অংশের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা করার জন্য একটি স্কিম ডেভেলপ করার জন্য প্রাথমিক ডেটা। একটি ডিভাইসের একটি অংশের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নির্ধারণের পদ্ধতি। ফোর্স গণনার জন্য সাধারণ স্কিম, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োজনীয় মান।

প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মাত্রা নির্ধারণ করা হয় একটি অনমনীয় শরীরের ভারসাম্যের জন্য স্ট্যাটিক্সের সমস্যা সমাধানের মাধ্যমে এটিতে প্রয়োগ করা সমস্ত শক্তি এবং মুহুর্তগুলির কর্মের অধীনে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 2টি প্রধান ক্ষেত্রে গণনা করা হয়:

1. একটি নির্দিষ্ট শক্তি বিকাশকারী ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির সাথে বিদ্যমান সর্বজনীন ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়;

2. নতুন ডিভাইস ডিজাইন করার সময়।

প্রথম ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের গণনা একটি যাচাইকরণ প্রকৃতির। যন্ত্রের অবস্থা থেকে নির্ধারিত প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল অবশ্যই ব্যবহৃত সার্বজনীন টুলের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস দ্বারা তৈরি করা শক্তির চেয়ে কম বা সমান হতে হবে। যদি এই শর্তটি পূরণ না হয়, তাহলে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমানোর জন্য প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি পরিবর্তন করা হয়, তারপরে একটি নতুন যাচাইকরণ গণনা করা হয়।

দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা করার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:

1. অংশ ইনস্টল করার জন্য সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত স্কিম নির্বাচন করা হয়, i.e. অবস্থান এবং সমর্থনের ধরন, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগের স্থানগুলিকে রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে প্রতিকূল মুহুর্তে বাহিনী কাটার দিক বিবেচনা করে।

2. নির্বাচিত চিত্রে, তীরগুলি অংশে প্রয়োগ করা সমস্ত শক্তিকে চিহ্নিত করে, যা ফিক্সচারে অংশের অবস্থান (কাটিং ফোর্স, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স) এবং এই অবস্থান বজায় রাখার চেষ্টা করে এমন বাহিনীগুলি (ঘর্ষণ শক্তি, সমর্থন প্রতিক্রিয়া ) প্রয়োজন হলে, জড় শক্তিগুলিও বিবেচনায় নেওয়া হয়।

3. এই ক্ষেত্রে প্রযোজ্য স্ট্যাটিক ভারসাম্য সমীকরণ নির্বাচন করুন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কাঙ্ক্ষিত মান নির্ধারণ করুন Q 1।

4. ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্যতা ফ্যাক্টর (রিজার্ভ ফ্যাক্টর) গ্রহণ করার পরে, যার প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং ফোর্সে অনিবার্য ওঠানামার কারণে ঘটে, প্রকৃত প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নির্ধারণ করা হয়:

নিরাপত্তা ফ্যাক্টর K নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সাথে সম্পর্কিত গণনা করা হয়

যেখানে K 0 \u003d 2.5 - সমস্ত ক্ষেত্রে নিশ্চিত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর;

কে 1 - ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা বিবেচনা করে সহগ; কে 1 \u003d 1.2 - রুক্ষ পৃষ্ঠের জন্য; কে 1 \u003d 1 - একটি সমাপ্ত পৃষ্ঠের জন্য;

কে 2 - প্রগতিশীল হাতিয়ার ব্লন্টিং (কে 2 = 1.0 ... 1.9) থেকে কাটা শক্তি বৃদ্ধির বিষয়টি বিবেচনায় নিয়ে গুণাঙ্ক;

কে 3 - বিঘ্নিত কাটার সময় কাটিং বাহিনী বৃদ্ধির বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া সহগ; (কে 3 = 1.2)।

কে 4 - ডিভাইসের পাওয়ার ড্রাইভ দ্বারা বিকশিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের স্থায়িত্ব বিবেচনায় নেওয়া সহগ; K 4 \u003d 1 ... 1.6;

কে 5 - এই সহগটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর জন্য টর্কের উপস্থিতিতে বিবেচনা করা হয়; K 5 \u003d 1 ... 1.5।

একটি অংশের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োজনীয় মান গণনা করার জন্য সাধারণ স্কিম:

1. কাটিং ফোর্স P এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স Q সমানভাবে নির্দেশিত এবং সমর্থনগুলির উপর কাজ করে:

P এর একটি ধ্রুবক মানতে, বল Q \u003d 0। এই স্কিমটি গর্ত টানতে, কেন্দ্রে বাঁক এবং কাউন্টারবোর বসের সাথে মিলে যায়।

2. কাটিং ফোর্স P ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের বিরুদ্ধে নির্দেশিত:

3. কাটিং ফোর্স সেটিং এলিমেন্ট থেকে ওয়ার্কপিসকে সরাতে থাকে:

পেন্ডুলাম মিলিংয়ের জন্য সাধারণ, বন্ধ কনট্যুরগুলির মিলিং।

4. ওয়ার্কপিসটি চাকের মধ্যে ইনস্টল করা হয়েছে এবং এটি মুহূর্ত এবং অক্ষীয় শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে রয়েছে:

যেখানে Q c হল সমস্ত চোয়ালের মোট ক্ল্যাম্পিং বল:

যেখানে z হল চকের চোয়ালের সংখ্যা।

সেফটি ফ্যাক্টর কে বিবেচনা করে, প্রতিটি ক্যামের দ্বারা বিকশিত প্রয়োজনীয় বল হবে:

5. যদি অংশে একটি গর্ত ড্রিল করা হয় এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিকটি ড্রিলিং এর দিকের সাথে মিলে যায়, তাহলে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

k  M = W  f  R

W = k  M/f  R

6. যদি একই সময়ে অংশে বেশ কয়েকটি গর্ত ড্রিল করা হয় এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিকটি ড্রিলিং এর দিকের সাথে মিলে যায়, তাহলে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির মূল উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিস বা সেটিং উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করা অংশের নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ (নিরবিচ্ছিন্নতা) নিশ্চিত করা, প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের সময় এটির স্থানচ্যুতি রোধ করা।

লিভার clamps.লিভার ক্ল্যাম্পগুলি (চিত্র 2.16) অন্যান্য প্রাথমিক ক্ল্যাম্পগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, যা আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম গঠন করে। তারা আপনাকে প্রেরিত শক্তির মাত্রা এবং দিক পরিবর্তন করতে দেয়।

কীলক প্রক্রিয়া।ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমগুলিতে কীলকটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি নকশার সরলতা এবং কম্প্যাক্টনেস, অপারেশনে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। কীলকটি হয় একটি সাধারণ ক্ল্যাম্পিং উপাদান হতে পারে যা সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাজ করে, অথবা এটি অন্য কোনও উপাদানের সাথে মিলিত হতে পারে যা সম্মিলিত প্রক্রিয়া তৈরি করার সময় সহজ। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের ওয়েজের ব্যবহার প্রদান করে: ড্রাইভের প্রাথমিক বল বৃদ্ধি, প্রারম্ভিক বলের দিক পরিবর্তন, মেকানিজমের স্ব-ব্রেকিং (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বজায় রাখার ক্ষমতা যখন শক্তি উৎপন্ন হয় ড্রাইভ থামে)। যদি ওয়েজ মেকানিজমটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, তাহলে ওয়েজ অ্যাঙ্গেল সাধারণত 45 ° হয় এবং যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য বা নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে হয়, তাহলে ওয়েজ অ্যাঙ্গেলটি 6 ... 15 ° ( স্ব-ব্রেকিং কোণ)।

o একটি সমতল একমুখী কীলক সহ প্রক্রিয়া (

o মাল্টি-ওয়েজ (মাল্টি-প্লাঞ্জার) মেকানিজম;

o eccentrics (একটি বাঁকা কীলক সঙ্গে প্রক্রিয়া);

o ফেস ক্যাম (একটি নলাকার ওয়েজ সহ মেকানিজম)।

11. কাটা বাহিনী, clamps এবং workpiece উপর তাদের মুহূর্ত কর্ম

প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত কিছু নড়াচড়া করে। অতএব, অংশের পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয় বিন্যাস শুধুমাত্র নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে নিশ্চিত করা যেতে পারে:

1) যদি ওয়ার্কপিস মেশিনের কাজের এলাকায় একটি নির্দিষ্ট অবস্থান দখল করে;

2) যদি প্রক্রিয়াকরণ শুরুর আগে কার্যক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়, তবে এর ভিত্তিতে আকৃতির গতিবিধি সংশোধন করা সম্ভব।

মেশিনের কার্যক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান এটি ফিক্সচারে ইনস্টল করার প্রক্রিয়াতে অর্জন করা হয়। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বেসিং (অর্থাৎ, নির্বাচিত স্থানাঙ্ক সিস্টেমের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় অবস্থান দেওয়া) এবং ফিক্সিং (অর্থাৎ, বেসিংয়ের সময় অর্জিত অবস্থানের স্থায়িত্ব এবং পরিবর্তন নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসে ফোর্স এবং জোড়া লাগানো)।

মেশিনের কর্মক্ষেত্রে ইনস্টল করা ওয়ার্কপিসের প্রকৃত অবস্থান প্রয়োজনীয় অবস্থানের থেকে পৃথক, যা ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের অবস্থানের বিচ্যুতির কারণে (হোল্ডিং মাত্রার দিক থেকে)। এই বিচ্যুতিটিকে ইনস্টলেশন ত্রুটি বলা হয়, যা বেসিং ত্রুটি এবং ফিক্সিং ত্রুটি নিয়ে গঠিত।

ওয়ার্কপিসের অন্তর্গত এবং এর বেসিংয়ে ব্যবহৃত পৃষ্ঠগুলিকে প্রযুক্তিগত বেস বলা হয় এবং এর পরিমাপের জন্য যেগুলি ব্যবহার করা হয় তাকে পরিমাপ ঘাঁটি বলা হয়।

ফিক্সচারে ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে, সাধারণত বেশ কয়েকটি ঘাঁটি ব্যবহার করা হয়। সরলভাবে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে ওয়ার্কপিসটি রেফারেন্স পয়েন্ট নামক পয়েন্টগুলিতে ফিক্সচারের সাথে যোগাযোগ করে। রেফারেন্স পয়েন্টের বিন্যাসকে বেসিং স্কিম বলা হয়। প্রতিটি রেফারেন্স পয়েন্ট নির্বাচিত স্থানাঙ্ক সিস্টেমের সাথে ওয়ার্কপিসের সংযোগ নির্ধারণ করে যেখানে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হয়।

1. মেশিনিং নির্ভুলতার উচ্চ চাহিদার সাথে, একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রযুক্তিগত ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং এমন একটি বেসিং স্কিম গ্রহণ করা উচিত যা ক্ষুদ্রতম ইনস্টলেশন ত্রুটি প্রদান করে।

2. বেসিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করার সবচেয়ে সহজ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল বেস সারিবদ্ধকরণের নীতি অনুসরণ করা।

3. প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে, ঘাঁটিগুলির স্থিরতার নীতিটি পালন করা উচিত। যদি কোনো কারণে এটি সম্ভব না হয়, তাহলে নতুন ডাটাবেসগুলো আগেরগুলোর তুলনায় আরো নিখুঁতভাবে প্রসেস করা প্রয়োজন।

4. ঘাঁটি হিসাবে, সরল পৃষ্ঠগুলি (সমতল, নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত) ব্যবহার করা উচিত, যেখান থেকে, যদি প্রয়োজন হয়, ঘাঁটির একটি সেট তৈরি করা যেতে পারে। যে ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলগুলি ঘাঁটির জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না (যেমন, তাদের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের ক্ষেত্রে, তারা নির্দিষ্ট নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতা প্রদান করতে পারে না), ওয়ার্কপিসে কৃত্রিম ঘাঁটি তৈরি করা হয় ( কেন্দ্রের গর্ত, প্রযুক্তিগত গর্ত, প্লেট, খাঁজ ইত্যাদি)।

ফিক্সচারে ওয়ার্কপিস ঠিক করার জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।

1. বেঁধে রাখা উচিত ফিক্সচারের সমর্থনের সাথে ওয়ার্কপিসের নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পাওয়ার বন্ধ করার সময় টুলিংয়ের তুলনায় ওয়ার্কপিসের অবস্থানের পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেওয়া উচিত।

2. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শুধুমাত্র সেক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত যেখানে প্রক্রিয়াকরণ শক্তি বা অন্যান্য বাহিনী ওয়ার্কপিসকে স্থানচ্যুত করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, একটি কীওয়ে টানার সময়, ওয়ার্কপিসটি আটকানো হয় না)।

3. ফিক্সিং বাহিনী বড় বিকৃতি এবং বেস এর পতন ঘটানো উচিত নয়।

4. ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করা এবং রিলিজ করা অবশ্যই শ্রমিকের পক্ষ থেকে ন্যূনতম সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করে করা উচিত। ক্ষুদ্রতম ফিক্সিং ত্রুটি তৈরি করা ডিভাইস clamping দ্বারা প্রদান করা হয়

ধ্রুবক ক্ল্যাম্পিং বল (উদাহরণস্বরূপ, বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী ড্রাইভ সহ ডিভাইস)।

5. ফিক্সিং ত্রুটি কমাতে, কম রুক্ষতা সঙ্গে ভিত্তি পৃষ্ঠ ব্যবহার করা উচিত; একটি ড্রাইভ সহ ডিভাইস ব্যবহার করতে; ফ্ল্যাট হেড সমর্থন বা স্পষ্টতা-মেশিন বেস প্লেট উপর workpieces রাখুন.

টিকিট 13

ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমগুলিকে ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম বলা হয় যা প্রক্রিয়াকরণের (সমাবেশ) প্রক্রিয়ায় উদ্ভূত নিজস্ব ওজন এবং শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে মাউন্টিং উপাদানগুলির তুলনায় ওয়ার্কপিসের কম্পন বা স্থানচ্যুতির সম্ভাবনাকে দূর করে। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলির মূল উদ্দেশ্য হল সেটিং উপাদানগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা, প্রক্রিয়াকরণের সময় এর স্থানচ্যুতি এবং কম্পন রোধ করা, পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের সঠিক ইনস্টলেশন এবং কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করা।

ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর গণনা

ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর গণনা বাহ্যিক শক্তিগুলির একটি সিস্টেমের কর্মের অধীনে একটি অনমনীয় শরীরের (ওয়ার্কপিস) ভারসাম্যের জন্য স্ট্যাটিক্সের সমস্যা সমাধানের জন্য হ্রাস করা যেতে পারে।

একদিকে, ওয়ার্কপিসটি মাধ্যাকর্ষণ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় উদ্ভূত শক্তির অধীন হয়, অন্যদিকে, প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বাহিনী - সমর্থনগুলির প্রতিক্রিয়া। এই বাহিনীর কর্মের অধীনে, workpiece ভারসাম্য বজায় রাখা আবশ্যক।

উদাহরণ 1. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ফিক্সচারের সাপোর্টের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসকে চাপ দেয় এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত কাটিং ফোর্স (চিত্র 2.12, a) রেফারেন্স প্লেন বরাবর ওয়ার্কপিসকে সরাতে থাকে।

ফোর্স ওয়ার্কপিসে কাজ করে: উপরের প্লেনে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ঘর্ষণ শক্তি, যা ওয়ার্কপিসকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়; নীচের সমতল বরাবর, সমর্থনগুলির প্রতিক্রিয়া বলগুলি (চিত্রে দেখানো হয়নি) ক্ল্যাম্পিং বল এবং ওয়ার্কপিস এবং সমর্থনগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শক্তির সমান। তারপর workpiece ভারসাম্য সমীকরণ হবে

,

নিরাপত্তা ফ্যাক্টর কোথায়;

- ওয়ার্কপিস এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ঘর্ষণ সহগ;

ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার সমর্থনের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ।

কোথায়

চিত্র 2.12 - ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা করার জন্য স্কিম

উদাহরণ 2. কাটিং ফোর্স ফিক্সিং ফোর্সের একটি কোণে নির্দেশিত হয় (চিত্র 2.12, b)।

তারপর workpiece ভারসাম্য সমীকরণ হবে

চিত্র 2.12, b থেকে আমরা কাটিয়া বলের উপাদানগুলি খুঁজে পাই

প্রতিস্থাপন, আমরা পেতে

উদাহরণ 3. ওয়ার্কপিসটি একটি লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় এবং একটি তিন চোয়ালের চাকে স্থির করা হয়। কাটিং বাহিনী ক্যামের মধ্যে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য একটি টর্ক তৈরি করে। ওয়ার্কপিসের সাথে ক্যামের যোগাযোগের বিন্দুতে ঘর্ষণ শক্তি একটি ঘর্ষণ মুহূর্ত তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসটিকে ঘুরতে বাধা দেয়। তারপর workpiece জন্য ভারসাম্য অবস্থা হবে

.

কাটার মুহূর্ত কাটা শক্তির উল্লম্ব উপাদানের মান দ্বারা নির্ধারিত হয়

.

ঘর্ষণ মুহূর্ত

.

প্রাথমিক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া

প্রাথমিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলিতে ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিত করতে বা জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে মধ্যবর্তী লিঙ্ক হিসাবে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত সহজ প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

স্ক্রু

কীলক;

উদ্ভট;

লিভার

কেন্দ্রীভূত করা;

আলনা এবং লিভার

স্ক্রু clamps. স্ক্রু মেকানিজম (চিত্র 2.13) ব্যাপকভাবে ওয়ার্কপিসগুলির ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং সহ একটি যান্ত্রিক ড্রাইভ সহ, সেইসাথে স্যাটেলাইট ফিক্সচার ব্যবহার করার সময় স্বয়ংক্রিয় লাইনে ব্যবহৃত হয়। তাদের সুবিধা হল নকশার সরলতা, কম খরচে এবং অপারেশনে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা।

স্ক্রু প্রক্রিয়াগুলি সরাসরি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে একত্রে উভয়ই ব্যবহৃত হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করতে হ্যান্ডেলের প্রয়োজনীয় বল সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:

,

গড় থ্রেড ব্যাসার্ধ কোথায়, মিমি;

- কী আউটরিচ, মিমি;

- থ্রেডের কোণ;

থ্রেডযুক্ত জোড়ায় ঘর্ষণ কোণ।

কীলক প্রক্রিয়া। ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমগুলিতে কীলকটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি নকশার সরলতা এবং কম্প্যাক্টনেস, অপারেশনে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। কীলকটি হয় একটি সাধারণ ক্ল্যাম্পিং উপাদান হতে পারে যা সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাজ করে, অথবা এটি অন্য কোনও উপাদানের সাথে মিলিত হতে পারে যা সম্মিলিত প্রক্রিয়া তৈরি করার সময় সহজ। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের ওয়েজের ব্যবহার প্রদান করে: ড্রাইভের প্রারম্ভিক বল বৃদ্ধি, প্রারম্ভিক বলের দিক পরিবর্তন, মেকানিজমের স্ব-ব্রেকিং (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বজায় রাখার ক্ষমতা যখন শক্তি উৎপন্ন হয় ড্রাইভ থেমে যায়)। যদি ওয়েজ মেকানিজমটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, তাহলে ওয়েজ অ্যাঙ্গেল সাধারণত 45 ° হয় এবং যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য বা নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে হয়, তাহলে কীলক কোণটি 6 ... 15 ° ( স্ব-ব্রেকিং কোণ)।

কীলকটি ক্ল্যাম্পের জন্য নিম্নলিখিত নকশা বিকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

একটি সমতল একপার্শ্বযুক্ত কীলক সহ প্রক্রিয়া (চিত্র 2.14, b);

মাল্টি-ওয়েজ (মাল্টি-প্লাঞ্জার) মেকানিজম;

eccentrics (একটি বক্র কীলক সঙ্গে প্রক্রিয়া);

ফেস ক্যাম (একটি নলাকার কীলক সহ প্রক্রিয়া)।

চিত্র 2.14, একটি দ্বি-কোণযুক্ত কীলকের একটি চিত্র দেখায়।

যখন ওয়ার্কপিসটি আটকানো হয়, কীলকটি একটি বলের ক্রিয়ায় বাম দিকে চলে যায়। যখন কীলকটি চলে যায়, তখন তার প্লেনে স্বাভাবিক বল এবং ঘর্ষণ শক্তি দেখা দেয় এবং (চিত্র 2.14, খ)।

বিবেচিত প্রক্রিয়াটির একটি উল্লেখযোগ্য অপূর্ণতা হল ঘর্ষণ ক্ষতির কারণে কর্মক্ষমতার কম সহগ (COP)।

একটি ফিক্সচারে একটি কীলক ব্যবহার করার একটি উদাহরণ দেখানো হয়েছে
চিত্র 2.14, ঘ.

ওয়েজ মেকানিজমের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য, কীলকের উপরিভাগে স্লাইডিং ঘর্ষণকে সাপোর্ট রোলার ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা হয় (চিত্র 2.14, c)।

মাল্টি-ওয়েজ মেকানিজম এক, দুই বা ততোধিক প্লাঙ্গার সহ আসে। একক এবং ডবল plungers clamping হিসাবে ব্যবহৃত হয়; মাল্টি-প্লাঞ্জার স্ব-কেন্দ্রিক প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

অভিনব ক্ল্যাম্প। eccentric হল দুটি উপাদানের একটি অংশে একটি সংযোগ - একটি বৃত্তাকার ডিস্ক (চিত্র 2.15, e) এবং একটি সমতল একতরফা কীলক। যখন উদ্দীপকটি ডিস্কের ঘূর্ণনের অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন কীলকটি ডিস্ক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করে এবং একটি ক্ল্যাম্পিং বল বিকাশ করে।

eccentrics এর কাজ পৃষ্ঠ একটি বৃত্ত (বৃত্তাকার) বা একটি সর্পিল (বক্ররেখা) হতে পারে।

সব ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের মধ্যে এক্সেন্ট্রিক ক্ল্যাম্প হল দ্রুততম। গতির পরিপ্রেক্ষিতে, তারা বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পের সাথে তুলনীয়।

উদ্ভট ক্ল্যাম্পগুলির অসুবিধাগুলি হল:

ছোট কাজের স্ট্রোক;

উদ্বেগ দ্বারা সীমাবদ্ধ;

কর্মীর ক্লান্তি বৃদ্ধি, যেহেতু ওয়ার্কপিসটি বিচ্ছিন্ন করার সময়, কর্মীকে উদ্বেগের স্ব-ব্রেকিং সম্পত্তির কারণে বল প্রয়োগ করতে হবে;

ক্ল্যাম্পের অবিশ্বস্ততা যখন টুলটি শক বা কম্পনের সাথে চালিত হয়, কারণ এটি ওয়ার্কপিসের স্ব-বিচ্ছিন্নতা হতে পারে।

এই ত্রুটিগুলি সত্ত্বেও, উন্মত্ত ক্ল্যাম্পগুলি ফিক্সচারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (চিত্র 2.15, b), বিশেষত ছোট-স্কেল এবং মাঝারি-স্কেল উত্পাদনে।

প্রয়োজনীয় ফিক্সিং ফোর্স অর্জন করতে, আমরা অদ্ভুত হ্যান্ডেলের বৃহত্তম মুহূর্তটি নির্ধারণ করি

হ্যান্ডেলের জোর কোথায়,

- হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্য;

- উদ্দীপকের ঘূর্ণনের কোণ;

- ঘর্ষণ কোণ।

লিভার clamps. লিভার ক্ল্যাম্পগুলি (চিত্র 2.16) অন্যান্য প্রাথমিক ক্ল্যাম্পগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, যা আরও জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম গঠন করে। তারা আপনাকে প্রেরিত শক্তির মাত্রা এবং দিক পরিবর্তন করতে দেয়।

লিভার ক্ল্যাম্পের অনেক গঠনমূলক বৈচিত্র রয়েছে, যাইহোক, সেগুলি চিত্র 2.16-এ দেখানো তিনটি পাওয়ার সার্কিটে নেমে আসে, যা আদর্শ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় বল গণনার সূত্রগুলিও দেখায় (ঘর্ষণ শক্তি ব্যতীত)। এই বলটি এই শর্ত থেকে নির্ধারিত হয় যে লিভারের ঘূর্ণনের বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত সমস্ত শক্তির মুহূর্তগুলি শূন্যের সমান। চিত্র 2.17 লিভার ক্ল্যাম্পের কাঠামোগত চিত্র দেখায়।

বেশ কয়েকটি মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার সময়, কাটিয়া সরঞ্জামের অনমনীয়তা এবং সামগ্রিকভাবে সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সিস্টেম অপর্যাপ্ত। সরঞ্জামের বিষণ্নতা এবং বিকৃতি দূর করতে বিভিন্ন গাইডিং উপাদান ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় উপাদানগুলির জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধের, পরিবর্তনযোগ্যতা। এই ধরনের ডিভাইস বলা হয় কন্ডাক্টর বা কন্ডাক্টর বুশিংএবং ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর কাজে ব্যবহৃত হয় .

ড্রিলিংয়ের জন্য ড্রিল বুশিংয়ের নকশা এবং মাত্রা মানসম্মত (চিত্র 11.10)। বুশিং স্থায়ী (চিত্র 11.10 ক) এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য

ভাত। 11.10। কন্ডাক্টর বুশিং ডিজাইন: ক) স্থায়ী;

খ) বিনিময়যোগ্য; গ) একটি তালা দিয়ে দ্রুত পরিবর্তন

(চিত্র 11.10 খ)। একটি টুল দিয়ে মেশিন করার সময় স্থায়ী বুশিংগুলি একক-টুকরো উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। প্রতিস্থাপনযোগ্য বুশিংগুলি সিরিয়াল এবং ভর উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। একটি লক সহ দ্রুত পরিবর্তন করা বুশিংগুলি (চিত্র 11.10 গ) ব্যবহার করা হয় যখন বেশ কয়েকটি ধারাবাহিকভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য সরঞ্জাম দিয়ে গর্ত তৈরি করা হয়।

25 মিমি পর্যন্ত একটি গর্ত ব্যাস সহ, বুশিংগুলি U10A স্টিলের তৈরি, 60 ... 65 পর্যন্ত শক্ত হয়। 25 মিমি-এরও বেশি ব্যাসের একটি গর্তের সাথে, বুশিংগুলি 20 (20X) ইস্পাত দিয়ে তৈরি, তারপরে কার্বারাইজিং এবং একই কঠোরতায় শক্ত হয়ে যায়।

যদি সরঞ্জামগুলি কার্যকারী অংশ দ্বারা নয়, নলাকার কেন্দ্রীভূত বিভাগ দ্বারা হাতাতে পরিচালিত হয়, তবে বিশেষ হাতা ব্যবহার করা হয় (চিত্র 11.11)। ডুমুর উপর. 11.11 a ঢালে ছিদ্র করার জন্য একটি হাতা দেখায়

15. ডিভাইসের উপাদান সামঞ্জস্য করা।

-টিউনিং উপাদান (উচ্চতা এবং কোণ সেটিংস) মেশিন সেট আপ করার সময় টুলের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।)

- টিউনিং উপাদান , নির্দিষ্ট মাত্রা প্রাপ্ত করার জন্য মেশিন সেট আপ (টিউনিং) করার সময় কাটিয়া টুলের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা। এই উপাদানগুলি হল মিলিং ফিক্সচারের উচ্চ-বৃদ্ধি এবং কৌণিক ইনস্টলেশনমেশিনের সেটআপ এবং পুনরায় সামঞ্জস্য করার সময় কাটারের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট মাত্রা প্রাপ্ত করে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের ব্যবহার মেশিনের সেটআপকে সহজ করে এবং গতি দেয়।

টিউনিং উপাদান নিম্নলিখিত ফাংশন সঞ্চালন : 1) অপারেশন সময় টুল প্রত্যাহার প্রতিরোধ. 2) সরঞ্জামটিকে ফিক্সচারের সাথে সম্পর্কিত একটি সঠিক অবস্থান দিন, এর মধ্যে সেটিংস (মাত্রা), কপিয়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 3) উপরের উভয় ফাংশন সম্পাদন করুন, এর মধ্যে কন্ডাক্টর বুশিং, গাইড বুশিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ড্রিল, কাউন্টারসিঙ্ক, রিমার দিয়ে গর্ত তৈরি করার সময় কন্ডাক্টর বুশিং ব্যবহার করা হয়। কন্ডাক্টর বুশিংগুলি হল: স্থায়ী, দ্রুত পরিবর্তন এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য। একটি কাঁধের সাথে লিনেন এবং প্রিম-জিয়া ছাড়াই যখন গর্তটি একটি টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। এগুলি কেসিংয়ের অংশে চাপানো হয় - H7/n6 জিগ প্লেট। প্রতিস্থাপনযোগ্য হাতা একটি টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করার সময় ব্যবহার করা হয়, তবে পরিধানের কারণে প্রতিস্থাপনের বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া হয়। একটি অপারেশনে বিভিন্ন সরঞ্জাম দিয়ে ক্রমাগতভাবে একটি গর্ত মেশিন করা হলে অ্যাপ্লিকেশনগুলি দ্রুত পরিবর্তন করুন৷ তারা কলার মধ্যে একটি মাধ্যমে খাঁজ দ্বারা প্রতিস্থাপনযোগ্য বেশী থেকে পৃথক. বিশেষ কন্ডাক্টর বুশিংগুলিও ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিস এবং অপারেশনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত একটি নকশা রয়েছে। প্রসারিত বুশিং ঝোঁক প্রান্ত সহ বুশিং গাইড বুশিং, যা শুধুমাত্র হাতিয়ার প্রত্যাহার প্রতিরোধের কাজ করে, স্থায়ী করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বুরুজ মেশিনে, এটি স্পিন্ডল বোরে ইনস্টল করা হয় এবং এটির সাথে ঘোরে। গাইড বুশিংয়ের গর্তটি H7 অনুসারে তৈরি করা হয়। কপিয়ারগুলি বাঁকা পৃষ্ঠতলগুলি মেশিন করার সময় ফিক্সচারের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে ব্যবহৃত হয়। কপিয়ারগুলি ওভারহেড এবং অন্তর্নির্মিত। ওভারহেডগুলি ওয়ার্কপিসের উপর চাপানো হয় এবং এটির সাথে সংশোধন করা হয়। টুলের গাইড অংশটির কপিয়ারের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ রয়েছে এবং কাটিয়া অংশটি প্রয়োজনীয় প্রোফাইল পূরণ করে। অন্তর্নির্মিত কপিয়ার ডিভাইসের শরীরের উপর ইনস্টল করা হয়. কপিয়ারের সাথে একটি কপিয়ার আঙুল নির্দেশিত হয়, যা একটি বিশেষভাবে অন্তর্নির্মিত ডিভাইসের মাধ্যমে, টুলের সাহায্যে টাকুতে একটি বাঁকা প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট আন্দোলনকে মেশিনে প্রেরণ করে। ইনস্টলেশন মান এবং বিশেষ, উচ্চ বৃদ্ধি এবং কোণার হয়. উচ্চ-উচ্চতার সেটিংস টুলটিকে এক দিকে অভিমুখী করে, 2টি দিকে কৌণিক। সেটিংস অনুযায়ী টুলটির সমন্বয় 1.3.5 মিমি পুরুত্বের বা 3 বা 5 মিমি ব্যাস সহ নলাকার ফ্ল্যাট প্রোবের সাহায্যে করা হয়। ফিক্সচারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে দূরে ফিক্সচারের শরীরের উপর অবস্থিত, টুলের সন্নিবেশকে বিবেচনা করে এবং স্ক্রু দিয়ে স্থির করা হয় এবং পিনের সাথে স্থির করা হয়। ডিভাইসের সমাবেশ অঙ্কন উপর ইনস্টলেশনের জন্য টুল সেট আপ করতে ব্যবহৃত প্রোব প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দেশিত হয়, এটি গ্রাফিকভাবে অনুমোদিত হয়।

কাটিং টুলের সাপেক্ষে ফিক্সচারের সাথে মেশিন টেবিলের অবস্থান সেট (সামঞ্জস্য) করতে, বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়, প্লেট, প্রিজম এবং বিভিন্ন আকারের স্কোয়ার আকারে তৈরি করা হয়। ইনস্টলেশনগুলি ডিভাইসের শরীরের উপর স্থির করা হয়; তাদের রেফারেন্স সারফেসগুলিকে মেশিন করার জন্য ওয়ার্কপিস সারফেসগুলির নীচে অবস্থিত হওয়া উচিত যাতে কাটিয়া টুলের উত্তরণে হস্তক্ষেপ না হয়। প্রায়শই, একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার মাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত করার জন্য কনফিগার করা মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের সময় সেটআপগুলি ব্যবহার করা হয়।

হাই-রাইজ এবং কোণার ইনস্টলেশনের মধ্যে পার্থক্য করুন। প্রথমগুলি উচ্চতার ক্ষেত্রে কাটারের সাপেক্ষে অংশের সঠিক অবস্থানের জন্য পরিবেশন করে, দ্বিতীয়টি - উভয় উচ্চতা এবং পার্শ্বীয় দিক থেকে। এগুলি ইস্পাত 20X দিয়ে তৈরি, 0.8 - 1.2 মিমি গভীরতায় কার্বারাইজ করা হয়, তারপরে HRC 55 ... 60 ইউনিটের কঠোরতায় শক্ত হয়ে যায়।

কাটিং টুলের জন্য উপাদান সেট করা (উদাহরণ)

বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় লাইনের ক্রিয়াকলাপের নির্ভুলতার একটি ব্যাপক উত্পাদন অধ্যয়ন, পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিতে শরীরের অঙ্গগুলির উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি ডিজাইন করার নিম্নলিখিত মৌলিক প্রশ্নগুলির উত্তর সরবরাহ করবে খ) সর্বোত্তম ডিগ্রি প্রতিষ্ঠা করে লোডিং শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে এক অবস্থানে রূপান্তরের ঘনত্ব স্বয়ংক্রিয় লাইনের নোডের নকশা, মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে কাটিং সরঞ্জামগুলির দিকনির্দেশ এবং ফিক্সেশন প্রদান e) প্রয়োজনীয় র জন্য মেশিন সেট আপ করার পদ্ধতির পছন্দ সেটিং সাইজ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভরযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মাত্রা এবং নিয়ন্ত্রণের উপায় নির্বাচন, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা গণনার জন্য স্ট্যান্ডার্ড মান প্রতিষ্ঠা জ) স্বয়ংক্রিয় লাইনের নকশায় সঠিক গণনার জন্য পদ্ধতিগত বিধান সনাক্তকরণ এবং গঠন .

16. বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ. তাদের জন্য উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা।

বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ (বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ)- সংকুচিত বায়ু শক্তির মাধ্যমে মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির গতিশীল অংশগুলিতে সেট করার জন্য ডিজাইন করা ডিভাইসগুলির একটি সেট।

একটি বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ, একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের মতো, ড্রাইভ মোটর এবং লোডের (মেশিন বা প্রক্রিয়া) মধ্যে এক ধরণের "বায়ুসংক্রান্ত সন্নিবেশ" এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ (রিডুসার, বেল্ট ড্রাইভ, ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম ইত্যাদি) হিসাবে একই কাজ করে। . বায়ুসংক্রান্ত actuator প্রধান উদ্দেশ্য , পাশাপাশি একটি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন, - লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ড্রাইভ মোটরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের রূপান্তর (ইঞ্জিনের আউটপুট লিঙ্কের গতিবিধির প্রকারের রূপান্তর, এর পরামিতিগুলির পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণ, ওভারলোড) সুরক্ষা, ইত্যাদি)। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরের বাধ্যতামূলক উপাদানগুলি হল একটি কম্প্রেসার (বায়ুসংক্রান্ত শক্তি জেনারেটর) এবং একটি বায়ু মোটর

বায়ুসংক্রান্ত মোটর (বায়ুসংক্রান্ত মোটর শ্যাফ্ট বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার রড) এর আউটপুট লিঙ্কের গতিবিধির প্রকৃতির উপর নির্ভর করে এবং সেই অনুযায়ী, কার্যকারী দেহের গতিবিধির প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর ঘূর্ণমান বা অনুবাদমূলক হতে পারে। অনুবাদমূলক গতি সহ বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি প্রযুক্তিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

বায়ুসংক্রান্ত মেশিনের অপারেশন নীতি

সাধারণ শর্তে, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরে শক্তি স্থানান্তর নিম্নরূপ ঘটে:

1. ড্রাইভ মোটর কম্প্রেসার শ্যাফ্টে টর্ক প্রেরণ করে, যা কার্যকারী গ্যাসে শক্তি সরবরাহ করে।

2. কন্ট্রোল সরঞ্জামের মাধ্যমে বায়ুসংক্রান্ত লাইনের মাধ্যমে বিশেষ প্রস্তুতির পরে কার্যকারী গ্যাস বায়ুসংক্রান্ত মোটরে প্রবেশ করে, যেখানে বায়ুসংক্রান্ত শক্তি যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়।

3. এর পরে, হাইড্রোলিক ড্রাইভের বিপরীতে, কর্মক্ষম গ্যাস পরিবেশে ছেড়ে দেওয়া হয়, যেখানে কার্যকারী তরল হাইড্রোলিক লাইনের মাধ্যমে জলবাহী ট্যাঙ্কে বা সরাসরি পাম্পে ফিরে আসে।

অনেক বায়ুসংক্রান্ত মেশিনের ভলিউমেট্রিক হাইড্রোলিক মেশিনের মধ্যে তাদের কাঠামোগত অংশ রয়েছে। বিশেষত, অক্ষীয়-পিস্টন বায়ুসংক্রান্ত মোটর এবং কম্প্রেসার, গিয়ার এবং ভ্যান বায়ুসংক্রান্ত মোটর, বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ...

একটি বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরের সাধারণ চিত্র

একটি বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরের সাধারণ চিত্র: 1 - বায়ু গ্রহণ; 2 - ফিল্টার; 3 - কম্প্রেসার; 4 - তাপ এক্সচেঞ্জার (ফ্রিজ); 5 - আর্দ্রতা বিভাজক; 6 - বায়ু সংগ্রাহক (রিসিভার); 7 - নিরাপত্তা ভালভ; 8- থ্রটল; 9 - তেল স্প্রেয়ার; 10 - চাপ কমানোর ভালভ; 11 - থ্রোটল; 12 - পরিবেশক; 13 নিউমোমোটর; এম - ম্যানোমিটার।

বায়ু বায়ু গ্রহণের মাধ্যমে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে প্রবেশ করে।

ড্রাইভ উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে এবং তাদের পরিধান কমাতে ফিল্টারটি বায়ু পরিষ্কার করে।

কম্প্রেসার বাতাসকে সংকুচিত করে।

যেহেতু, চার্লসের আইন অনুসারে, কম্প্রেসারে সংকুচিত বাতাসের উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, তাই ভোক্তাদের (সাধারণত এয়ার মোটর) বাতাস সরবরাহ করার আগে, তাপ এক্সচেঞ্জারে (ফ্রিজে) বাতাসকে শীতল করা হয়।

বাতাসের প্রসারণের কারণে বায়ুসংক্রান্ত মোটরগুলির আইসিং প্রতিরোধ করার পাশাপাশি অংশগুলির ক্ষয় কমাতে, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে একটি ডিহিউমিডিফায়ার ইনস্টল করা হয়।

রিসিভার সংকুচিত বাতাসের সরবরাহ তৈরি করে, সেইসাথে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে চাপ স্পন্দনকে মসৃণ করতে কাজ করে। এই স্পন্দনগুলি ভলিউমেট্রিক কম্প্রেসারগুলির (উদাহরণস্বরূপ, পিস্টন কম্প্রেসার) পরিচালনার নীতির কারণে হয়, যা অংশে সিস্টেমে বায়ু সরবরাহ করে।

তেল স্প্রেয়ারে সংকুচিত বাতাসে তৈলাক্তকরণ যোগ করা হয়, যা বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং তাদের জ্যাম করা থেকে বাধা দেয়।

বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরে একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভ ইনস্টল করা আবশ্যক, যা একটি ধ্রুবক চাপে বায়ুসংক্রান্ত মোটরগুলিতে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ নিশ্চিত করে।

পরিবেশক বায়ু মোটরের আউটপুট লিঙ্কগুলির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।

একটি বায়ুসংক্রান্ত মোটর (বায়ুসংক্রান্ত মোটর বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার), সংকুচিত বাতাসের শক্তি যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়।

বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি সজ্জিত:

1. মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য মেশিনের টেবিলে স্থির ডিভাইস;

2. ঘূর্ণায়মান ডিভাইস - কার্তুজ, ম্যান্ড্রেল, ইত্যাদি

3) ক্রমাগত এবং অবস্থানগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঘূর্ণায়মান এবং বিভাজন টেবিলগুলিতে ইনস্টল করা ডিভাইসগুলি।

একটি কার্যকরী সংস্থা হিসাবে, একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কর্মের বায়ুসংক্রান্ত চেম্বার ব্যবহার করা হয়।

ডবল-অ্যাক্টিংয়ের সাথে, পিস্টনটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা উভয় দিকে সরানো হয়।

একতরফা ক্রিয়া সহ, ওয়ার্কপিস ফিক্সিংয়ের সময় পিস্টনটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা এবং আনফাস্টেনিংয়ের সময় একটি স্প্রিং দ্বারা সরানো হয়।

ফিক্সিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য, দুই এবং তিনটি পিস্টন সিলিন্ডার বা দুই এবং তিন চেম্বারের বায়ুসংক্রান্ত চেম্বার ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, ক্ল্যাম্পিং বল 2... .3 গুণ বৃদ্ধি পায়

বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভে পরিবর্ধক লিভারগুলিকে একীভূত করে ফিক্সিং শক্তির বৃদ্ধি অর্জন করা যেতে পারে।

ডিভাইসের বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের কিছু সুবিধা নোট করা প্রয়োজন।

হাইড্রোলিক ড্রাইভের তুলনায়, এটি পরিষ্কার, প্রতিটি ডিভাইসের জন্য একটি হাইড্রোলিক স্টেশন থাকা আবশ্যক নয় যদি ডিভাইসটি ইনস্টল করা মেশিনটি একটি হাইড্রোলিক স্টেশন দিয়ে সজ্জিত না হয়।

বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ কর্মের গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এটি শুধুমাত্র ম্যানুয়াল নয়, অনেক যান্ত্রিক ড্রাইভকে ছাড়িয়ে যায়। যদি, উদাহরণস্বরূপ, একটি হাইড্রোলিক ডিভাইসের পাইপলাইনে চাপের অধীনে তেলের প্রবাহের হার হয় 2.5 .... 4.5 m/s, সর্বোচ্চ সম্ভব 9 m/s, তারপর বায়ু, 4 চাপে থাকে। 5 MPa, 180 m/s এবং তার বেশি গতিতে পাইপলাইনের মাধ্যমে প্রচার করে। অতএব, 1 ঘন্টার মধ্যে বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরের 2500টি পর্যন্ত অ্যাকচুয়েশন করা সম্ভব।

বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে এর কার্যকারিতা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামার উপর নির্ভর করে না। মহান সুবিধা হল যে বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ একটি অবিচ্ছিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে, যার ফলস্বরূপ এই বলটি ম্যানুয়াল ড্রাইভের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হতে পারে। ফিক্সিংয়ের সময় বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় এই পরিস্থিতিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সুবিধাদি

· হাইড্রোলিক ড্রাইভের বিপরীতে - কাজের তরল (বায়ু) কম্প্রেসারে ফেরত দেওয়ার দরকার নেই;

হাইড্রোলিক ড্রাইভের তুলনায় কার্যকরী তরলের কম ওজন (রকেট বিজ্ঞানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ);

বৈদ্যুতিক ডিভাইসের তুলনায় সক্রিয় ডিভাইসের ওজন কম;

শক্তির উত্স হিসাবে একটি সংকুচিত গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করে সিস্টেমটিকে সরল করার ক্ষমতা, এই জাতীয় সিস্টেমগুলি কখনও কখনও স্কুইবের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়, এমন সিস্টেম রয়েছে যেখানে সিলিন্ডারে চাপ 500 এমপিএতে পৌঁছায়;

কাজের গ্যাসের সস্তাতার কারণে সরলতা এবং অর্থনীতি;

দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং বায়ুসংক্রান্ত মোটরগুলির উচ্চ ঘূর্ণন গতি (প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বিপ্লব পর্যন্ত);

অগ্নি নিরাপত্তা এবং কাজের পরিবেশের নিরপেক্ষতা, খনি এবং রাসায়নিক শিল্পে বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করার সম্ভাবনা প্রদান করে;

· একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের সাথে তুলনা করে - দীর্ঘ দূরত্বে (কয়েক কিলোমিটার পর্যন্ত) বায়ুসংক্রান্ত শক্তি প্রেরণ করার ক্ষমতা, যা খনি এবং খনিতে একটি প্রধান ড্রাইভ হিসাবে বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে;

একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের বিপরীতে, একটি বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য কম সংবেদনশীল কারণ কার্যকারী মাধ্যম (ওয়ার্কিং গ্যাস) এর ফুটো হওয়ার উপর দক্ষতার কম নির্ভরতার কারণে, বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামের অংশগুলির মধ্যে ফাঁক এবং এর সান্দ্রতার পরিবর্তন হয়। কাজের মাধ্যম বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের অপারেটিং পরামিতিগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে না; এটি বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভটিকে ধাতুবিদ্যার উদ্যোগের হট শপগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ত্রুটি

কম্প্রেসারে কম্প্রেশন এবং বায়ুসংক্রান্ত মোটর সম্প্রসারণের সময় কার্যকারী গ্যাসের গরম এবং শীতলকরণ; এই অপূর্ণতা তাপগতিবিদ্যার আইনের কারণে, এবং নিম্নলিখিত সমস্যার দিকে পরিচালিত করে:

বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের হিমায়িত হওয়ার সম্ভাবনা;

· কর্মক্ষম গ্যাস থেকে জলীয় বাষ্পের ঘনীভবন, এবং এই সংযোগে, এটি শুকানোর প্রয়োজন;

· বৈদ্যুতিক শক্তির তুলনায় বায়ুসংক্রান্ত শক্তির উচ্চ খরচ (প্রায় 3-4 বার), যা গুরুত্বপূর্ণ, উদাহরণস্বরূপ, খনিতে বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ ব্যবহার করার সময়;

এমনকি হাইড্রোলিক ড্রাইভের চেয়ে কম দক্ষতা;

কম নির্ভুলতা এবং মসৃণ চলমান;

পাইপলাইনগুলির বিস্ফোরক ফাটল বা শিল্প আঘাতের সম্ভাবনা, যার কারণে একটি শিল্প বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরে কার্যকারী গ্যাসের ছোট চাপ ব্যবহার করা হয় (সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে চাপ 1 MPa-এর বেশি হয় না, যদিও বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমগুলির কাজের চাপ বেশি থাকে থেকে 7 এমপিএ পরিচিত - উদাহরণস্বরূপ, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে), এবং ফলস্বরূপ, হাইড্রোলিক ড্রাইভের তুলনায় কাজের সংস্থাগুলির প্রচেষ্টা অনেক কম)। যেখানে এই ধরনের কোন সমস্যা নেই (রকেট এবং বিমানে) বা সিস্টেমগুলি ছোট, চাপ 20 MPa বা তারও বেশি হতে পারে।

· ড্রাইভ রডের ঘূর্ণনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে, ব্যয়বহুল ডিভাইস - পজিশনার ব্যবহার করা প্রয়োজন।