সাভিনোভস্কিখ আন্দ্রে ভিক্টোরোভিচ বন্ধ ছাঁচে কাঠ এবং উদ্ভিদের বর্জ্য থেকে প্লাস্টিক প্রাপ্ত করা। সজ্জায় তরল প্লাস্টিকের প্রয়োগ

বিশদ বিবরণ আপনি তাদের প্রতিটি হাত দ্বারা কাটা এবং শুদ্ধ করতে পারেন, কিন্তু এই কৌশলটি খুব অসম্পূর্ণ: এটি অনেক প্রচেষ্টা নেয়, এবং দুটি একেবারে অভিন্ন পণ্য পাওয়া অসম্ভব। অতএব, এই উপাদানটিতে আপনি কীভাবে বাড়িতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন চালাবেন তা শিখবেন।

আমরা কি প্রয়োজন হতে পারে

স্ব-তৈরি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য, আমাদের কোন বিশেষ সরঞ্জাম বা উপকরণের প্রয়োজন নেই। আমরা একটি টেমপ্লেট মডেল তৈরি করতে পারি, এক ধরণের ম্যাট্রিক্স, প্রায় যেকোনো কিছু থেকে - ধাতু, পিচবোর্ড বা কাঠ থেকে। তবে আপনি যে বিকল্পটি বেছে নিন তা নির্বিশেষে, যে কোনও ক্ষেত্রে, কাজ শুরু করার আগে এটি একটি বিশেষ সমাধান দিয়ে গর্ভধারণ করা আবশ্যক। এটি কাঠ এবং কাগজের জন্য বিশেষভাবে সত্য, কারণ তারা সক্রিয়ভাবে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং এই প্রক্রিয়াটি প্রতিরোধ করার জন্য, আমাদের ছিদ্রগুলি পূরণ করতে হবে, বিশেষত তরল মোম দিয়ে।

সিলিকন।

যদি আমরা এই বিকল্পে বসতি স্থাপন করি, তবে আপনার এটি সর্বনিম্ন সান্দ্রতার সাথে কেনা উচিত - এটি অংশটির আরও ভাল স্ট্রিমলাইনে অবদান রাখবে। অবশ্যই, ফলাফল আরও সঠিক হবে। উপরে আধুনিক বাজারএর জাতগুলির একটি দুর্দান্ত বৈচিত্র রয়েছে এবং একে অপরের সাথে তাদের তুলনা করার কোনও অর্থ নেই: আমাদের কাছে এর জন্য সময় বা সুযোগ নেই। আমরা কেবল নিশ্চিতভাবে বলতে পারি যে গাড়ির জন্য সিলান্ট, বিশেষত লাল, আবরণের জন্য আদর্শ। এটি দিয়ে, বাড়িতে প্লাস্টিক ঢালা অনেক সহজ হবে।

ঢালাই উপাদান নির্ধারণ

সত্যি বলতে, সিলিকন গ্রেডের চেয়ে আরও বেশি ছাঁচনির্মাণ উপকরণ রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে তরল প্লাস্টিক এবং পিভিএ আঠার সাথে মিশ্রিত সাধারণ জিপসাম, এমনকি পলিয়েস্টার রজন. ঠান্ডা ঢালাই জন্য পদার্থ, কম গলিত ধাতু, এবং তাই কিছু কম জনপ্রিয়। কিন্তু আমাদের ক্ষেত্রে, আমরা ঢালাই পদার্থের কিছু অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে থাকব:

• তাদের কাজের সময়কাল।
• সান্দ্রতা।

প্রথম পয়েন্ট সম্পর্কে, এটি সেই সময় নির্দেশ করে যে সময়ে আমরা এমন উপাদানের সাথে ম্যানিপুলেশন চালাতে পারি যা এখনও শক্ত হয়নি। অবশ্যই, যদি কারখানায় প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা হয়, তবে দুই মিনিট যথেষ্ট হবে। ঠিক আছে, আমরা যারা বাড়িতে এটি করি তাদের অন্তত পাঁচ মিনিটের প্রয়োজন। এবং যদি তাই হয় যে উপযুক্ত উপকরণযদি আপনি এটি পেতে না পারেন, তাহলে একটি সাধারণ ইপোক্সি রজন দিয়ে তাদের প্রতিস্থাপন করা বেশ সম্ভব। কোথায় এটি সন্ধান করতে? অটো দোকানে বা অ্যারোমডেলিং ভক্তদের জন্য দোকানে। এছাড়াও, এই জাতীয় রজন প্রায়শই সাধারণ হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে পাওয়া যায়।

একটি কাটা আকৃতি তৈরীর

এটি আপনার নিজের হাতে প্লাস্টিক ঢালা জন্য আদর্শ, কারণ আপনি এটি ঢালা করতে পারেন অস্বাভাবিক ধরনেরপিচ এই কৌশলটির একটি সামান্য কৌশল বিবেচনা করা যেতে পারে যে প্রাথমিক পর্যায়ে মডেলের পুরো পৃষ্ঠটিকে অবশ্যই সিলিকন দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত এবং তারপরে, উপাদানটি সম্পূর্ণ শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ম্যাট্রিক্সটি কেটে ফেলা যেতে পারে। এর পরে, আমরা এর "ভিতরে" বের করি, যা আমাদের আরও কাস্টিংয়ের জন্য উপযোগী হবে। আমাদের ফর্মটি ফিট করার জন্য, আমাদের অবশ্যই সিলান্টের একটি তিন-মিলিমিটার স্তর প্রয়োগ করতে হবে, যার পরে আমরা কেবল উপাদানটি শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি - সাধারণত এটি দুই ঘন্টা সময় নেয়। এই ক্ষেত্রে, এটি একটি ব্রাশ দিয়ে এটি প্রয়োগ করা বাঞ্ছনীয়। প্রথম স্তরটি প্রয়োগ করার সময়, আমাদের অবশ্যই উপাদান দিয়ে সমস্ত অনিয়ম বা শূন্যতা পূরণ করার চেষ্টা করতে হবে যাতে পরবর্তীতে বায়ু বুদবুদগুলি তৈরি না হয়।

কিভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া হয়

প্রথম ধাপ.

আমরা ঢালাই ছাঁচ নিতে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এটি পরিষ্কার - এটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত। প্রাথমিক পদ্ধতির পরে অবশিষ্ট উপাদানের সমস্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা আবশ্যক।

দ্বিতীয় ধাপ.

প্রয়োজন দেখা দিলে, আমরা আমাদের রচনার রঙ সামান্য পরিবর্তন করতে পারি: এর জন্য আপনাকে এটিতে কেবল এক ফোঁটা পেইন্ট যুক্ত করতে হবে, তবে কোনও ক্ষেত্রেই জল (তরল প্লাস্টিকের তাদের জন্য ব্যক্তিগত অপছন্দ থাকে)।

তৃতীয় ধাপ।

আমাদের ঢালাই মিশ্রণ degassing জন্য কোন প্রয়োজন নেই. এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে যে বাড়িতে প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রাথমিকভাবে তার "জীবন" এর আপেক্ষিক স্বল্প সময়ের জন্য সরবরাহ করে। একই সময়ে, ছোট আকারের পণ্যগুলি থেকে বাতাসের বুদবুদগুলি বের করার জন্য, ঢালার পরে ম্যানুয়ালি অপসারণ করা প্রয়োজন।

চতুর্থ ধাপ।

সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন এবং একটি পাতলা স্রোতে ধীরে ধীরে টেমপ্লেট আকারে ঢালা করুন। মিশ্রণটি সম্পূর্ণ ভলিউম এবং ঢালাই চ্যানেলের আরও কিছু পূরণ না হওয়া পর্যন্ত এটি করা উচিত। এবং শীঘ্রই, যখন ডিগাসিং পদ্ধতিটি সঞ্চালিত হয়, তখন এই উপাদানটির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং আমাদের যা প্রয়োজন তা হয়ে উঠবে।

এবং শেষ টিপ: মডেলের গুণমান উচ্চতর হওয়ার জন্য, টেমপ্লেটটিকে ধীরে ধীরে, ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা প্রয়োজন৷ সুতরাং, সমস্ত নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন এবং আপনি সফল হবে!

থার্মোপ্লাস্টিক কাঠ-পলিমার যৌগিক উপকরণ থেকে পণ্য তৈরির কাজটি মৌলিকভাবে সহজ - ভবিষ্যতের কম্পোজিটের সমস্ত উপাদানকে একটি সমজাতীয় উপাদানে একত্রিত করা এবং এটি থেকে পছন্দসই আকারের একটি পণ্য তৈরি করা। যাইহোক, এর বাস্তবায়নের জন্য বরং জটিল প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির একটি নির্দিষ্ট সেট প্রয়োজন।

1. প্রযুক্তির সাধারণ নীতি।

WPC উৎপাদনের জন্য ফিডস্টক হল কাঠের ময়দা (বা ফাইবার), সাসপেনশন বা দানার আকারে বেস রজন এবং 6-7 ধরনের প্রয়োজনীয় সংযোজন (অ্যাডিটিভ)।

থার্মোপ্লাস্টিক WPC থেকে এক্সট্রুশন পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন স্কিম রয়েছে:

• দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া (কম্পাউন্ডিং + এক্সট্রুশন),
• এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া (সরাসরি এক্সট্রুশন)।

একটি দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়ায়, একটি কাঠ-পলিমার যৌগ প্রথমে মূল উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। রজন এবং ময়দা দুটি সাইলোতে থাকে। একটি বিশেষ ইনস্টলেশনে শুকানো ময়দা এবং রজন একটি ওজন সরবরাহকারীতে পাঠানো হয় এবং মিক্সারে প্রবেশ করা হয়, যেখানে এটি প্রয়োজনীয় সংযোজন যুক্ত করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করা হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি আরও মাঝারি আকারের দানা (পেলেট) আকারে গঠিত হয়, যা পরে একটি বিশেষ ডিভাইসে (কুলার) ঠান্ডা করা হয়।

ভাত। 1. একটি দানাদার কাঠ-পলিমার যৌগ পাওয়ার পরিকল্পনা

তারপরে, এই যৌগটি প্রোফাইল পণ্যগুলির এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, এক্সট্রুশন বিভাগের চিত্রটি দেখুন। 2.

ভাত। 2. এক্সট্রুশন বিভাগের স্কিম

গ্রানুলেটকে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ডাই দিয়ে জোর করে। এক্সট্রুড প্রোফাইল ক্যালিব্রেট করা হয়, চারপাশে করাত করা হয় (এবং, যদি প্রয়োজন হয়, বরাবর) এবং রিসিভিং টেবিলে স্থাপন করা হয়।

কাঠ-পলিমার যৌগটি থার্মোপ্লাস্টিক ডাব্লুপিসি থেকে পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণ বা প্রেস করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।

সরাসরি এক্সট্রুশনের ক্ষেত্রে, উপাদানগুলি সরাসরি এক্সট্রুডারে পাঠানো হয়, দেখুন, উদাহরণস্বরূপ, চিত্রের WPC ডাইরেক্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সংস্থার চিত্রগুলির মধ্যে একটি। 3.

ভাত। 3. কাঠ-পলিমার কম্পোজিটের সরাসরি এক্সট্রুশনের স্কিম।

এই ক্ষেত্রে, কাঠের ময়দা বাঙ্কার থেকে শুকানোর প্ল্যান্টে খাওয়ানো হয়, 1% এর কম আর্দ্রতায় শুকানো হয় এবং স্টোরেজ বাঙ্কারে প্রবেশ করে। তারপরে ময়দা এবং সংযোজনগুলি ডিসপেনসারে প্রবেশ করে এবং এটি থেকে - মিক্সারে (মিক্সার)। মিক্সারে প্রস্তুত মিশ্রণ (যৌগ) একটি পরিবহন ব্যবস্থা ব্যবহার করে এক্সট্রুডারের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয়। উপযুক্ত পাত্র থেকে রজন, পিগমেন্ট এবং লুব্রিকেটিং এজেন্ট এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, যেখানে শেষ পর্যন্ত মিশ্রিত, উত্তপ্ত এবং ডাইয়ের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়। এর পরে, ফলস্বরূপ প্রোফাইলটি শীতল করা হয় (এবং প্রয়োজনে) ক্যালিব্রেট করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে ছাঁটা হয়। এই স্কিম সরাসরি এক্সট্রুশন বলা হয়।

উভয় স্কিমই এখন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যদিও অনেকে সরাসরি এক্সট্রুশনকে আরও উন্নত বলে মনে করেন।

বিদেশে এমন কিছু উদ্যোগ রয়েছে যারা শুধুমাত্র WPC-এর জন্য গ্রানুল উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যেমন বিক্রির জন্য. উদাহরণস্বরূপ, WTL ইন্টারন্যাশনাল-এ, এই ধরনের ইনস্টলেশনের ক্ষমতা 4500-9000 kg/h পর্যন্ত।

প্রোফাইল অংশগুলির সরাসরি এক্সট্রুশনের জন্য এক্সট্রুশন বিভাগের (লাইন) সরঞ্জামগুলির আনুমানিক বিন্যাসের জন্য, নিম্নলিখিত চিত্রটি দেখুন।

প্রকল্পের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, এক্সট্রুডড ডব্লিউপিসি উত্পাদন একটি ইনস্টলেশনে একটি কমপ্যাক্ট বিভাগের আকারে বা একটি ওয়ার্কশপের আকারে (কম বা কম উত্পাদন লাইন সহ একটি উদ্ভিদ) প্রয়োগ করা যেতে পারে।

উপরে বড় উদ্যোগকয়েক ডজন এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট দাঁড়াতে পারে।

জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সীমিত বিভিন্ন ধরনেরবেস রেজিনগুলি চিত্রের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

চিত্র 6. কাজের মিশ্রণের তাপমাত্রা সীমিত করা (লাইন 228 ডিগ্রি - কাঠের ইগনিশন তাপমাত্রা)

বিঃদ্রঃ. 100 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় বেশিরভাগ প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক পলিমার। সি অবক্ষয় প্রবণ। এটি এই কারণে যে পৃথক অণুর শক্তি আন্তঃআণবিক বন্ধনগুলিকে ধ্বংস করার জন্য যথেষ্ট হয়ে ওঠে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই জাতীয় অণুগুলি তত বেশি হবে। ফলস্বরূপ, পলিমার আণবিক চেইনের দৈর্ঘ্য হ্রাস পায়, পলিমার অক্সিডাইজড হয় এবং পলিমারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়। যখন সীমাবদ্ধ তাপমাত্রা পৌঁছে যায়, তখন পলিমার অণুর অবক্ষয় ব্যাপক আকারে ঘটে। অতএব, গরম কম্পাউন্ডিং এবং এক্সট্রুশনে, মিশ্রণের তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা এবং এটি কমাতে এবং অপারেটিং সময় কমানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন। অতিবেগুনী বিকিরণের সংস্পর্শে এলে কম্পোজিটের প্রাকৃতিক বার্ধক্যের সময়ও পলিমারের অবক্ষয় ঘটে। শুধুমাত্র প্লাস্টিকই ক্ষয় সাপেক্ষে নয়, পলিমার অণুগুলিও যা কম্পোজিটের কাঠের উপাদানের গঠন তৈরি করে।

এক্সট্রুডার ব্যারেলে গলিত মিশ্রণের চাপ সাধারণত 50 থেকে 300 বারের মধ্যে থাকে। এটা নির্ভর করে মিশ্রণের গঠন, এক্সট্রুডারের ডিজাইন, এক্সট্রুড প্রোফাইলের আকৃতি এবং গলে যাওয়া প্রবাহের হারের উপর। আজকের শক্তিশালী extruders সঙ্গে নির্মিত হয় অপারেটিং চাপ 700 বার পর্যন্ত।

WPC এর এক্সট্রুশন গতি (অর্থাৎ, ডাই থেকে গলে যাওয়া প্রবাহের হার) প্রতি মিনিটে 1 থেকে 5 মিটারের মধ্যে।

এর প্রধান অংশ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএকটি extruder হয়. অতএব, নীচে আমরা কিছু ধরণের এক্সট্রুডার বিবেচনা করব।

2. এক্সট্রুডারের প্রকার

গার্হস্থ্য সাহিত্যে, এক্সট্রুডারকে প্রায়ই ওয়ার্ম প্রেস হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এক্সট্রুডারের অপারেশনের নীতি হল "মাংস পেষকদন্তের নীতি" সবার কাছে পরিচিত। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু (কৃমি) খাঁড়ি থেকে উপাদানটি ক্যাপচার করে, এটিকে কার্যকরী সিলিন্ডারে কম্প্যাক্ট করে এবং চাপে ডাইতে ঠেলে দেয়। উপরন্তু, উপাদানের চূড়ান্ত মিশ্রণ এবং কম্প্যাকশন এক্সট্রুডারে সঞ্চালিত হয়।

স্ক্রু ঘূর্ণনের সময় এক্সট্রুডারে উপাদানের চলাচল স্ক্রু এবং ব্যারেলের উপাদানের ঘর্ষণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে ঘটে। একজন বিদেশী বিশেষজ্ঞ যেমন রূপকভাবে এটি বলেছেন: "পলিমার ব্যারেলের সাথে লেগে থাকে এবং স্ক্রু বরাবর স্লাইড করে।"

কার্যকারী সিলিন্ডারের প্রধান তাপটি কার্যকরী মিশ্রণের সংকোচনের কারণে এবং এক্সট্রুডার এবং একে অপরের পৃষ্ঠে এর কণাগুলির উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ শক্তির কাজের কারণে মুক্তি পায়। থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এক্সট্রুডারগুলি কাজের মিশ্রণকে গরম করার জন্য, তাপমাত্রা পরিমাপ এবং এটি (হিটার এবং কুলার) বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।

প্লাস্টিক শিল্পে, সবচেয়ে সাধারণ, তাদের আপেক্ষিক সরলতা এবং তুলনামূলকভাবে কম দামের কারণে, একক-সিলিন্ডার (একক-স্ক্রু) এক্সট্রুডার, চিত্র এবং ছবি দেখুন। 7.

ভাত। 7. স্ট্যান্ডার্ড স্কিমএবং একটি একক-সিলিন্ডার এক্সট্রুডারের চেহারা: 1- হপার; 2- auger; 3- সিলিন্ডার; 4- জল সঞ্চালনের জন্য গহ্বর; 5- হিটার; 6- জালি; 7- মাথা গঠন। প্রক্রিয়া পর্যায়গুলি (I - উপাদান সরবরাহ, II - গরম করা, III - কম্প্রেশন)

এক্সট্রুডারের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

• সিলিন্ডার ব্যাস, মিমি
• সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যের সাথে এর ব্যাসের অনুপাত, L/D
• স্ক্রু ঘূর্ণন গতি, rpm
• ইঞ্জিন এবং হিটার শক্তি, কিলোওয়াট
• উৎপাদনশীলতা, কেজি/ঘন্টা

বিঃদ্রঃ. এক্সট্রুডারের পাসপোর্ট কর্মক্ষমতা একটি শর্তাধীন মান। প্রকৃত এক্সট্রুডার কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হতে পারে, প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, ডাইয়ের নকশা, এক্সট্রুশন-পরবর্তী সরঞ্জাম ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা সূচকগুলি হল বিদ্যুৎ খরচ, সরঞ্জামের খরচ, কর্মীদের সংখ্যা ইত্যাদির সাথে উত্পাদনশীলতার অনুপাত।

নিম্নলিখিত চার্টটি TEM সিরিজ এক্সট্রুডারগুলির কার্যকারিতা পার্থক্য দেখায় ইংরেজি কোম্পানিএনএফএম ইডন লিমিটেড বিভিন্ন ডব্লিউপিসি কম্পোজিশনে গ্রানুল এবং প্রোফাইল তৈরি করে।

এর পরের প্রকার শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু এক্সট্রুডার. কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার এক্সট্রুডারের মতো, তবে স্ক্রু এবং কাজের গহ্বরটি একটি শঙ্কুর আকারে তৈরি করা হয়। এটি আরও জোরালোভাবে ক্যাপচার করা এবং কাজের জায়গায় আলগা উপাদানকে ধাক্কা দেওয়া, এটিকে কম্প্যাক্ট করা এবং দ্রুত ডাই এলাকায় চাপকে প্রয়োজনীয় স্তরে বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।

বিঃদ্রঃ. নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত একক স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি থার্মোপ্লাস্টিক ডব্লিউপিসি প্রোফাইল তৈরিতে একটি দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সমাপ্ত WPC যৌগ প্রক্রিয়াকরণের সময়।

দুটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু সহ এক্সট্রুডারগুলি আরও উত্পাদনশীল, ডুমুর দেখুন। 8. উপরন্তু, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল মিশ্রণ বৈশিষ্ট্য আছে. এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলি এক দিকে বা বিপরীত দিকে ঘুরতে পারে।

ভাত। চিত্র 8. দুই-সিলিন্ডার এবং দুই-কোন এক্সট্রুডারের স্ক্রুগুলির স্কিম: ফিডিং জোন, কম্প্রেশন জোন, ভেন্টিলেশন জোন, ডোজিং জোন

একটি টুইন স্ক্রু মেশিনের নকশা অনেক বেশি জটিল এবং আরও ব্যয়বহুল।

আধুনিক extruder screws হয় জটিল গঠন, চিত্র 6.9.a দেখুন। এবং ডুমুর ৬.৯.খ.

চিত্র 1.9। বাস্তব জন্য উইন্ডো
এক্সট্রুডারে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা।

এক্সট্রুডারের কার্যকারী গহ্বরে বিভিন্ন যান্ত্রিক, জলবাহী এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি ঘটে, যার পর্যবেক্ষণ এবং সঠিক বর্ণনা করা কঠিন। ডুমুর উপর. 9 একটি বিশেষ সাঁজোয়া দেখায় কাচের জানালাএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া (এফটিআই) সরাসরি পর্যবেক্ষণের জন্য

তাদের উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং ভাল মিশ্রণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি টুইন স্ক্রু মেশিন যা থার্মোপ্লাস্টিক ডাব্লুপিসি এর সরাসরি এক্সট্রুশনের স্কিম বাস্তবায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। সেগুলো. তারা উপাদানগুলির মিশ্রণ এবং স্পিনারেটে প্রস্তুত কাজের মিশ্রণ সরবরাহ উভয়ই করে। উপরন্তু, টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি প্রায়শই ডাব্লুপিসি পেলেট তৈরির জন্য যৌগিক হিসাবে একটি দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

টুইন স্ক্রু মেশিনের স্ক্রুগুলিতে শুধুমাত্র হেলিকাল পৃষ্ঠের অগত্যা থাকে না। তাদের মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, স্ক্রুগুলিতে অন্যান্য ধরণের পৃষ্ঠের সাথে বিশেষ মিশ্রণের বিভাগগুলি তৈরি করা যেতে পারে, যা কার্যকরী মিশ্রণের গতিবিধি এবং প্রকৃতিতে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন সরবরাহ করে এবং এর ফলে আরও ভাল মেশানো যায়।

সম্প্রতি, জাপানি সংস্থা ক্রিয়েটিভ টেকনোলজি অ্যান্ড এক্সট্রুডার কো. লিমিটেড কাঠ-পলিমার রচনাগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি সম্মিলিত এক্সট্রুডার ডিজাইন স্কিম প্রস্তাব করা হয়েছিল, যেখানে টুইন-স্ক্রু এবং একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে একটি সিলিন্ডার বডিতে একত্রিত করা হয়েছে।

থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের এক্সট্রুশনের সময় ঘটে যাওয়া ঘটনার মূল প্রক্রিয়াগুলি ভালভাবে বোঝা যায়। সাধারণ পদে, উদাহরণ স্বরূপ পরিশিষ্ট দেখুন "এক্সট্রুশনের ভূমিকা"

বিঃদ্রঃ. রোস্টখিম্মামে কাঠ-পলিমার শীট তৈরির জন্য ইনস্টলেশনে একটি ডিস্ক এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়েছিল। কিছু ক্ষেত্রে, WPC উৎপাদনে, স্ক্রু এক্সট্রুশনের পরিবর্তে পিস্টন এক্সট্রুশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

এক্সট্রুডার এবং ডাইস গণনা এবং ডিজাইন করতে ব্যবহৃত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির গাণিতিক কম্পিউটার মডেলিংয়ের বিশেষ পদ্ধতি রয়েছে, চিত্র দেখুন। 10. এবং এক্সট্রুডারদের জন্য কম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেমে।

ভাত। 10. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কম্পিউটার সিমুলেশন সিস্টেম।

WPC উৎপাদনে ব্যবহৃত এক্সট্রুডারগুলিকে অবশ্যই বাষ্প এবং গ্যাস অপসারণের জন্য একটি কার্যকর ডিগ্যাসিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং পরিধান-প্রতিরোধী কাজের পৃষ্ঠতল থাকতে হবে, যেমন গভীরভাবে নাইট্রাইডেড ব্যারেল এবং একটি মলিবডেনাম রিইনফোর্সড স্ক্রু।

ঐতিহ্যগতভাবে, WPC উৎপাদন প্রযুক্তি 1% এর কম আর্দ্রতা সহ কাঠের ময়দা ব্যবহার করে। যাইহোক, নতুন আধুনিক এক্সট্রুডার, বিশেষভাবে WPC উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তারা 8% পর্যন্ত আর্দ্রতা সহ ময়দা প্রক্রিয়া করতে সক্ষম, কারণ তারা একটি শক্তিশালী ডিগাসিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। কিছু লোক বিশ্বাস করে যে এক্সট্রুডারে উত্পন্ন জলীয় বাষ্প কিছু পরিমাণে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করতে সহায়তা করে, যদিও এটি একটি বিতর্কিত দাবি। উদাহরণস্বরূপ, কোম্পানি সিনসিনাটি এক্সট্রুশন নির্দেশ করে যে কোম্পানি মোড দ্বারা উত্পাদিত এক্সট্রুডার। Fiberex A135 এর ময়দার আর্দ্রতা 1-4% এর উত্পাদনশীলতা 700-1250 kg/h, এবং 5-8% এ মাত্র 500-700 kg/h। সুতরাং, একটি স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুডার, এমনকি একটি ডিগাসিং সিস্টেমে সজ্জিত, এখনও ড্রায়ার নয়, তবে কার্যকারী মিশ্রণ থেকে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা কম বা কম কার্যকরভাবে অপসারণ করতে সক্ষম। যাইহোক, এই পরিস্থিতির ব্যতিক্রম আছে, উদাহরণস্বরূপ, নীচে বর্ণিত ফিনিশ কনেক্স এক্সট্রুডার, যা ভিজা উপকরণগুলিতেও কাজ করতে পারে।

একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, একটি ঘন এবং টেকসই যৌগিক কাঠামো পাওয়ার জন্য এক্সট্রুশনের সময় উপাদান থেকে জলকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। যাইহোক, যদি পণ্যটি বাড়ির অভ্যন্তরে ব্যবহার করা হয় তবে এটি আরও ছিদ্রযুক্ত এবং সেই অনুযায়ী কম ঘন হতে পারে।

কাঠ-পলিমার কম্পোজিট উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে একটি, চিত্রে দেখানো হয়েছে। এগারো

ভাত। 11. হ্যান্স ওয়েবার জিএমবিএইচ দ্বারা এক্সট্রুডার মডেল DS 13.27, "ফাইবারেক্স" প্রযুক্তি

ডব্লিউপিসি-এর প্রাক-দানাদানের জন্য দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত এক্সট্রুডারগুলি প্রোফাইল ডাইয়ের পরিবর্তে একটি বিশেষ দানাদার মাথা দিয়ে সজ্জিত। গ্রানুলেশন হেডে, এক্সট্রুডার ছেড়ে কার্যকরী মিশ্রণের প্রবাহকে ছোট ব্যাসের (স্ট্র্যান্ড) বেশ কয়েকটি স্ট্রীমে বিভক্ত করা হয় এবং একটি ছুরি দিয়ে ছোট টুকরো করে কাটা হয়।

শীতল হওয়ার পরে, তারা দানাগুলিতে পরিণত হয়। দানাগুলি বাতাসে বা জলে ঠান্ডা হয়। ভেজা দানা শুকানো হয়। গ্রানুলার ডব্লিউপিসি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে বা এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা চাপ দিয়ে অন্য কোনো এন্টারপ্রাইজে স্টোরেজ, পরিবহন এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

পূর্বে, এক্সট্রুডারগুলির একটি লোডিং জোন ছিল। যৌগিক পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক্সট্রুডারগুলির নতুন মডেলগুলির দুটি বা ততোধিক লোডিং জোন থাকতে পারে - রজনগুলির জন্য আলাদাভাবে, ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির জন্য আলাদাভাবে। বিভিন্ন রচনায় কাজ করার জন্য আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, এক্সট্রুডার - কম্পাউন্ডারগুলি প্রায়শই একটি কোলাপসিবল বিভাগীয় নকশা দিয়ে তৈরি হয়, যা আপনাকে L / D অনুপাত পরিবর্তন করতে দেয়

3. extruders মারা (মাথা)

ডাই (তথাকথিত "এক্সট্রুডার হেড") হ'ল এক্সট্রুডারের একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য সরঞ্জাম, যা এক্সট্রুডারের কার্যকারী গহ্বরটিকে প্রয়োজনীয় আকারে রেখে গলে যায়। কাঠামোগতভাবে, ডাই একটি স্লট যার মাধ্যমে গলিত চাপ দেওয়া হয় (মেয়াদ শেষ)।

ভাত। 12. ড্রয়ার, প্রোফাইল, ক্যালিব্রেটর।

স্পিনারেটে, উপাদান কাঠামোর চূড়ান্ত গঠন ঘটে। এটি মূলত নির্ভুলতা নির্ধারণ করে প্রস্থচ্ছেদপ্রোফাইল, এর পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি। স্পিনারেট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ গতিশীল সিস্টেমএক্সট্রুডার ডাই এবং আসলে এক্সট্রুডারের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। সেগুলো. বিভিন্ন ডাই সহ, একই এক্সট্রুডার উত্পাদন করতে সক্ষম বিভিন্ন পরিমাণপ্রোফাইল কিলোগ্রাম বা চলমান মিটার(এমনকি একই প্রোফাইলের জন্যও)। এটি সিস্টেমের রিওলজিক্যাল এবং থার্মাল ইঞ্জিনিয়ারিং গণনার পরিপূর্ণতার ডিগ্রির উপর নির্ভর করে (এক্সট্রুশন রেট, এক্সট্রুডেট ফোলা সহগ, ভিসকোয়েলাস্টিক বিকৃতি, পৃথক এক্সট্রুডেট প্রবাহের ভারসাম্য ইত্যাদি)। ৬.১৩। ডাই দেখানো হয়েছে (বাম দিকে) যেখান থেকে হট প্রোফাইল প্রস্থান করে (মাঝে) এবং ক্যালিব্রেটরে (ডান দিকে) যায়।

একটি জটিল প্রোফাইলের সাথে পণ্যগুলি পেতে, ডাইগুলি ব্যবহার করা হয় যা গলে যাওয়ার আন্দোলনের তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই-এর অভ্যন্তরে যে প্রধান সমস্যাটি সমাধান করা উচিত, এবং বিশেষত একটি জটিল প্রোফাইল অংশের জন্য, পুরো প্রোফাইল বিভাগে ডাই-এর বিভিন্ন গলিত প্রবাহের স্থানের বেগকে সমান করা। অতএব, জটিল প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশনের গতি সাধারণগুলির চেয়ে কম। এই পরিস্থিতিটি অবশ্যই প্রোফাইল ডিজাইন করার পর্যায়ে ইতিমধ্যেই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যেমন পণ্য (প্রতিসাম্য, বেধ, পাঁজরের বিন্যাস, ট্রানজিশন রেডিআই, ইত্যাদি)।

চিত্র.13. উইন্ডো প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য প্রিফেব্রিকেটেড টু-স্ট্র্যান্ড ডাই।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি এক্সট্রুডারকে একই সাথে দুটি বা তার বেশি, একটি নিয়ম হিসাবে, অভিন্ন প্রোফাইল উত্পাদন করতে দেয়, যা মাঝারি আকারের প্রোফাইলগুলির উত্পাদনে এক্সট্রুডারের উত্পাদনশীলতার সর্বাধিক ব্যবহারের অনুমতি দেয়। এই জন্য, দুই-স্ট্র্যান্ড বা মাল্টি-স্ট্র্যান্ড ডাই ব্যবহার করা হয়। ফটোটি একটি দুই-স্ট্র্যান্ড ডাই এর চেহারা দেখায়, চিত্র দেখুন। 13

ড্রয়ারগুলি শক্তিশালী এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের তৈরি। একটি ডাইয়ের খরচ কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ডলার পর্যন্ত হতে পারে (আকার, ডিজাইনের জটিলতা এবং নির্ভুলতা এবং ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে)।

মনে হচ্ছে যে শক্তিশালী আধুনিক এক্সট্রুডারগুলির প্রযুক্তিগত জটিলতা এবং তাদের জন্য মারা যায় (নির্ভুলতা, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং ব্যবহৃত উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে) বিমানের ইঞ্জিনগুলির জটিলতার কাছে পৌঁছেছে এবং প্রতিটি মেশিন-বিল্ডিং প্ল্যান্ট এটি পরিচালনা করতে পারে না। যাইহোক, গার্হস্থ্য এক্সট্রুশন সরঞ্জাম উত্পাদন সংগঠিত করার সম্ভাবনা বিবেচনা করা বেশ সম্ভব - যদি আপনি সমাপ্ত আমদানিকৃত উপাদান ব্যবহার করেন (ওয়ার্কিং সিলিন্ডার, স্ক্রু, গিয়ারবক্স ইত্যাদি)। বিদেশে, এমন কোম্পানি আছে যারা শুধু এই ধরনের পণ্য তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।

4. ডোজার এবং মিক্সার।

স্ট্রাকচারাল উপকরণ তৈরিতে, একজাতীয়তা (কাঠামোর অভিন্নতা) এবং রচনার স্থায়িত্বের বিষয়গুলি, যেমন আপনি জানেন, সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। কাঠ-পলিমার কম্পোজিটগুলির জন্য এর গুরুত্ব বিশেষ ব্যাখ্যার প্রয়োজন হয় না। অতএব, WPC প্রযুক্তিতে মহান মনোযোগডোজ, মিশ্রণ এবং উপকরণ সরবরাহের উপায়ে দেওয়া হয়। WPC উৎপাদনে, এই প্রক্রিয়াগুলি সমাধানের জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং স্কিমগুলি প্রয়োগ করা হয়।

উপকরণের ডোজ 5 উপায়ে সঞ্চালিত হয়:

• সাধারণ ভলিউমেট্রিক ডোজ যখন উপাদান একটি নির্দিষ্ট আকারের পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় (বালতি, ব্যারেল বা মিক্সার পাত্রে পরিমাপ করা)
• সহজ ওজন ডোজ, যখন উপাদানটি দাঁড়িপাল্লায় অবস্থিত একটি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়।
• ক্রমাগত ভলিউম ডোজ, উদাহরণস্বরূপ একটি ডোজিং স্ক্রু দিয়ে। ডিভাইসের ফিড রেট পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
• বিশেষ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সাহায্যে ক্রমাগত ওজন (গ্রাভিমেট্রিক) ডোজ।
• সম্মিলিত ডোজ, যখন কিছু উপাদান একভাবে ডোজ করা হয়, এবং অন্যগুলি অন্যভাবে।

ভলিউমেট্রিক ডোজ সস্তা, গ্র্যাভিমেট্রিক ডোজ আরও সঠিক। ক্রমাগত ডোজ করার উপায়গুলি একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে সংগঠিত করা সহজ।

উপাদানগুলির মিশ্রণ ঠান্ডা এবং গরম পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হতে পারে। গরম যৌগটি প্রোফাইল তৈরি করতে সরাসরি এক্সট্রুডারে বা গ্রানুলেটর তৈরি করতে গ্রানুলেটর এবং কুলারের কাছে পাঠানো হয়। একটি বিশেষ এক্সট্রুডার-গ্রানুলেটর একটি গরম মিশুক হিসাবে কাজ করতে পারে।

মন্তব্য:

1. দানাদার পদার্থের সাধারণত একটি স্থিতিশীল বাল্ক ঘনত্ব থাকে এবং ভলিউম্যাট্রিক পদ্ধতিতে মোটামুটি সঠিকভাবে ডোজ করা যায়। গুঁড়ো দিয়ে, এবং আরও বেশি কাঠের ময়দা দিয়ে, পরিস্থিতি বিপরীত।
2. জৈব তরল এবং ধূলিকণা পদার্থ আগুন এবং বিস্ফোরণ প্রবণ হয়. আমাদের ক্ষেত্রে, এটি বিশেষ করে কাঠের ময়দার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

উপাদান মিশ্রিত করা যেতে পারে ভিন্ন পথ. শত শত আছে বিভিন্ন ডিভাইস, উভয় সাধারণ আন্দোলনকারী এবং স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ উদ্ভিদ, উদাহরণস্বরূপ ঠান্ডা এবং গরম মিশ্রণের জন্য প্যাডেল-টাইপ মিক্সার দেখুন।

ভাত। 14. Colortonic থেকে কম্পিউটারাইজড মিক্সিং এবং ডোজিং স্টেশন

ডুমুর উপর. 14. কাঠ-পলিমার কম্পোজিট তৈরির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় ডোজ এবং মিশ্রণের জন্য একটি গ্র্যাভিমেট্রিক সিস্টেম দেখায়। মডুলার ডিজাইন আপনাকে যেকোন ক্রমানুসারে কোনো উপাদান মিশ্রিত করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করতে দেয়।

5. ফিডার

কাঠের আটার একটি বৈশিষ্ট্য হল এর খুব কম বাল্ক ঘনত্ব এবং খুব ভাল প্রবাহযোগ্যতা নয়।

ভাত। 15. ফিডারের স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম

এক্সট্রুডার স্ক্রু যত দ্রুত ঘোরে না কেন, এটি সর্বদা আলগা মিশ্রণের পর্যাপ্ত পরিমাণ (ওজন দ্বারা) ক্যাপচার করতে সক্ষম হয় না। অতএব, হালকা মিশ্রণ এবং ময়দা জন্য, extruders জন্য জোর করে খাওয়ানো সিস্টেম উন্নত করা হয়েছে। ফিডার কিছু চাপে এক্সট্রুডারের লোডিং এলাকায় ময়দা খাওয়ায় এবং এইভাবে উপাদানটির পর্যাপ্ত ঘনত্ব নিশ্চিত করে। এই জাতীয় ফিডারের চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 15।

সাধারণত, বাধ্যতামূলক ফিডারগুলি একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণের জন্য বিশেষ আদেশ দ্বারা এক্সট্রুডারের সাথে প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ দেখুন কোপেরিয়ন, চিত্রের দ্বারা প্রদত্ত সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সংগঠনের স্কিম। 16.

ভাত। 16. জোর করে খাওয়ানোর সাথে WPC এর সরাসরি এক্সট্রুশনের স্কিম, Coperion।

স্কিমটি এক্সট্রুডারের বিভিন্ন অঞ্চলে কম্পোজিটের পৃথক উপাদানগুলি লোড করার জন্য সরবরাহ করে। Milacron দ্বারা অনুরূপ ইনস্টলেশনের চেহারা, দেখুন চিত্র 1.17.a।

ভাত। 17.ক. 680 kg/h ক্ষমতা সহ জোর করে ফিড সিস্টেম সহ টুইন স্ক্রু কনিকাল এক্সট্রুডার TimberEx TC92।

6. শীতল।

সহজ ক্ষেত্রে, WPC এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রোফাইল ঠান্ডা করে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এই জন্য, একটি সাধারণ জল কুলার ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি ঝরনা মাথা সঙ্গে একটি খাদ। গরম প্রোফাইল জলের জেটের নীচে পড়ে, ঠান্ডা হয় এবং চূড়ান্ত আকার এবং মাত্রা নেয়। ট্রফের দৈর্ঘ্য প্রোফাইলের পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার অবস্থা থেকে রেজিনের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রায় নির্ধারিত হয়। এই প্রযুক্তিটি সুপারিশ করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, Strandex এবং TechWood দ্বারা। এটি ব্যবহার করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রোফাইল আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয় ( ভবন নির্মান, কিছু ডেকিং পণ্য ইত্যাদি

পণ্যের মাত্রার নির্ভুলতার জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য (প্রিফেব্রিকেটেড স্ট্রাকচার, অভ্যন্তরীণ উপাদান, জানালা, দরজা, আসবাবপত্র ইত্যাদি), এটি ক্রমাঙ্কন ডিভাইস (ক্যালিব্রেটর) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রাপ্ত পণ্যের মাত্রার নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে একটি মধ্যবর্তী অবস্থান প্রাকৃতিক প্রযুক্তি দ্বারা দখল করা হয় বায়ু শীতলএকটি রোলার টেবিলে প্রোফাইল, উদাহরণস্বরূপ, জার্মান কোম্পানি প্রো-পলি-টেক দ্বারা ব্যবহৃত (এবং মনে হয় কোরিয়ান কোম্পানিগুলির মধ্যে একটি)।

7. ক্যালিব্রেটর।

ডাই ছেড়ে যাওয়া প্রোফাইলের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি পর্যন্ত। শীতল হওয়ার সময়, উপাদানটির তাপীয় সংকোচন ঘটে এবং প্রোফাইলটি অগত্যা তার আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করে। ক্যালিব্রেটরের কাজটি শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোফাইলের জোরপূর্বক স্থিতিশীলতা প্রদান করা।

ক্যালিব্রেটরগুলি বায়ু এবং জল-শীতল। একত্রিত জল-এয়ার ক্যালিব্রেটর রয়েছে যা ক্যালিব্রেটরের গঠনকারী পৃষ্ঠগুলিতে এক্সট্রুডেটকে আরও ভালভাবে চাপ দেয়। ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেটরগুলিকে সবচেয়ে নির্ভুল হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যেখানে গঠিত প্রোফাইলের চলমান পৃষ্ঠগুলি ভ্যাকুয়াম দ্বারা ফর্মিং টুলের পৃষ্ঠগুলিতে চুষে নেওয়া হয়।

অস্ট্রিয়ান কোম্পানি টেকনোপ্লাস্ট সম্প্রতি তৈরি করেছে বিশেষ ব্যবস্থাকাঠ-পলিমার প্রোফাইলের জল ক্রমাঙ্কন এবং শীতলকরণ, লিগনাম নামক, ডুমুর দেখুন। আঠার.

ভাত। 18. টেকনোপ্লাস্ট, অস্ট্রিয়া থেকে লিগনাম ক্রমাঙ্কন সিস্টেম

এই সিস্টেমে, প্রোফাইল ক্রমাঙ্কন ডাই-এর সাথে একটি বিশেষ সংযুক্তির সাহায্যে সঞ্চালিত হয়, যেখানে প্রোফাইল পৃষ্ঠের জল ঘূর্ণি শীতল হয়।

8. ডিভাইস টানা এবং কাটা করাত.

এক্সট্রুডারের আউটলেটে, গরম যৌগটির শক্তি কম এবং সহজেই বিকৃত হতে পারে। অতএব, ক্যালিব্রেটরের মাধ্যমে এটির চলাচলের সুবিধার্থে, একটি টানা যন্ত্র, সাধারণত একটি শুঁয়োপোকা ধরনের, প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।

ভাত। 19. Greiner থেকে একটি কাটা বন্ধ করাত সঙ্গে ডিভাইস টানা

প্রোফাইলটি সূক্ষ্মভাবে ট্র্যাক ট্র্যাক দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং একটি পূর্বনির্ধারিত স্থিতিশীল গতিতে ক্যালিব্রেটর থেকে সরানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে, রোলার মেশিনও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রোফাইলকে সেগমেন্টে ভাগ করতে পছন্দসই দৈর্ঘ্যচলমান ডিস্ক ব্যবহার করা হয় পেন্ডুলাম করাত, যা করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোফাইলের সাথে চলে যায় এবং তারপরে তাদের আসল অবস্থানে ফিরে আসে। করাত ডিভাইস, প্রয়োজন হলে, একটি অনুদৈর্ঘ্য করাত দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। কাটা-অফ করাতের মতো একই মেশিনে হাউলিং ডিভাইস তৈরি করা যেতে পারে, চিত্রে ছবি দেখুন। 19.

9. রিসিভিং টেবিল

এটির যান্ত্রিকীকরণের একটি ভিন্ন নকশা এবং ডিগ্রি থাকতে পারে। সহজতম মাধ্যাকর্ষণ ইজেক্টর প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। চেহারা দেখুন, উদাহরণস্বরূপ, চিত্র. বিশ

ভাত। 20. স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং টেবিল।

এই সব ডিভাইস একসঙ্গে মাউন্ট, সঙ্গে সজ্জিত সাধারণ সিস্টেমনিয়ন্ত্রণ, একটি এক্সট্রুশন লাইন গঠন, ডুমুর দেখুন। 21।

ভাত। 21. WPC উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুশন লাইন (রিসিভিং টেবিল, করাত, টানানোর ডিভাইস, ক্যালিব্রেটর, এক্সট্রুডার)

বিভিন্ন ট্রলি, পরিবাহক এবং লোডারগুলি এন্টারপ্রাইজের চারপাশে প্রোফাইলগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

10. কাজ শেষ করা।

অনেক ক্ষেত্রে, WPC থেকে তৈরি একটি প্রোফাইলের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। কিন্তু এমন অনেক অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেখানে, নান্দনিক কারণে, কাজ শেষপ্রয়োজনীয়

11. প্যাকিং

সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি পরিবহন ব্যাগে সংগ্রহ করা হয় এবং পলিপ্রোপিলিন বা ধাতব টেপ দিয়ে বাঁধা হয়। ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য দায়ী অংশগুলি অতিরিক্তভাবে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন ফিল্ম, পিচবোর্ড স্ট্রিপগুলির সাথে)।

ছোট প্রোফাইলে ভাঙা থেকে রক্ষা করার জন্য কঠোর প্যাকেজিং (পিচবোর্ডের বাক্স, ক্রেট) প্রয়োজন হতে পারে।

গার্হস্থ্য প্রতিপক্ষ.

ডাব্লুপিসি এক্সট্রুশনের ক্ষেত্রে তথ্য গবেষণার সময়, গার্হস্থ্য প্রযুক্তির অনুসন্ধানও করা হয়েছিল। কাঠ-পলিমার শীট উৎপাদনের জন্য একমাত্র লাইন রোস্টখিম্মাশ প্লান্ট, ওয়েবসাইট http://ggg13.narod.ru দ্বারা অফার করা হয়

লাইন স্পেসিফিকেশন:

পণ্যের প্রকার - শীট 1000 x 800 মিমি, পুরুত্ব 2 - 5 মিমি

উত্পাদনশীলতা 125 - 150 কেজি প্রতি ঘন্টা

লাইন রচনা:

• টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার
• ডিস্ক এক্সট্রুডার
• মাথা এবং গেজ
• ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন স্নান
• তোলার যন্ত্র
• কাটিয়া ডিভাইস, প্রান্ত ছাঁটা এবং দৈর্ঘ্য ছাঁটা জন্য
• স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ

সামগ্রিক মাত্রা, মিমি, আর নেই

• দৈর্ঘ্য, 22500 মিমি
• প্রস্থ, 6000 মিমি
• উচ্চতা, 3040 মিমি

ওজন - 30 620 কেজি

বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ইনস্টল ক্ষমতা প্রায় 200 কিলোওয়াট

এই সেটিংটি নিম্নরূপ মূল্যায়ন করা যেতে পারে:

• খারাপ কর্মক্ষমতা আছে
• প্রোফাইল অংশ উত্পাদন অভিযোজিত না
• অত্যন্ত কম নির্ভুলতা (+/- 10% বেধ)
• উচ্চ নির্দিষ্ট উপাদান খরচ এবং শক্তি খরচ

বাড়িতে বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ থেকে পণ্যের ছোট আকারের উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য ব্যবসায়িক ধারণা। আজ উদ্ভাবনী প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, প্লাস্টিকের পণ্য তৈরিতে, আপনি ব্যয়বহুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাড়াই করতে পারেন। তাছাড়া, আপনি আপনার ডেস্কটপেই ছোট আকারের মিনি-প্রডাকশন সেট আপ করতে পারেন। এই ব্যবসার ধারণা দুটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:

1. তরল:
   • প্লাস্টিক;
   • সিলিকন;
   • পলিউরেথেন;
   • স্বচ্ছ রজন এবং অন্যান্য উপকরণ।
2. এলাকার অন্যান্য ধরনের ব্যবসায় একটি কার্যকর সংযোজন হিসাবে ছাঁচ তৈরি:
   • নির্মাণ;
   • খাদ্য শিল্প;
   • সাবান তৈরি

প্রথম এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, বাড়িতে ঢালাইয়ের জন্য বড় আর্থিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না। আপনি এখনই একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবসা শুরু করতে পারেন।

তরল প্লাস্টিক দিয়ে উত্পাদন

উত্পাদন প্রক্রিয়া তরল প্লাস্টিক এবং সিলিকন ছাঁচ ব্যবহার করে বাহিত হয়। এখন বাড়িতে ছোট ব্যাচে প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করা সম্ভব:

• স্যুভেনির পণ্য;
• খেলনা;
• bijouterie;
• অটোটিউনিংয়ের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ;
• বিভিন্ন যান্ত্রিক ডিভাইসের খুচরা যন্ত্রাংশ;
• জুতা;
• খাবারের.

পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিক থেকে অংশ তৈরির জন্য উপাদান রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের পরিসরকে প্রসারিত করতে পারে এবং যেকোনো জটিলতার অংশ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফরাসি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে Axson FASTCAST F32 ব্র্যান্ডের দুটি উপাদান মিশ্রিত করা একটি সুপার-তরল প্লাস্টিক পাওয়া সম্ভব করে যা মডেলের আকৃতির স্বস্তির ক্ষুদ্রতম ভাঁজে প্রবাহিত হয়। উপরন্তু, এটি শিশুদের জন্য ক্ষতিকারক এবং কোন গন্ধ নেই।

উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতি

উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য, প্রথমত, একটি নমুনা মডেল প্রয়োজন। এটি অনুসারে, আপনাকে প্রথমে বিশেষ সিলিকন বা পলিউরেথেন উপাদানগুলি থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করতে হবে। অভিজ্ঞতা এবং উপকরণের গুণমান সহ, আপনি কীভাবে মডেলগুলি থেকে এমন উচ্চ স্তরে ছাঁচগুলি সরাতে পারেন তা শিখতে পারেন যে আপনি পণ্যগুলিতে আঙ্গুলের ছাপও দেখতে পারেন (যদি প্রয়োজন হয়)। অর্থাৎ, একটি অনুলিপি পরিচয়ের স্তরে পরিণত হবে, যা খালি চোখে আলাদা করা যায় না। প্লাস্টিক পণ্য কোন ত্রাণ সঙ্গে জটিল যৌগ দেওয়া যেতে পারে। যদি একটি নমুনার জন্য কোন রেডিমেড মডেল না থাকে তবে আপনাকে অনন্য পণ্য তৈরি করতে হবে, আপনি এটি একটি 3D প্রিন্টারের মালিকদের কাছ থেকে অর্ডার করতে পারেন। উপায় দ্বারা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উল্লেখযোগ্যভাবে প্লাস্টিক থেকে 3D প্রিন্টিং এর উত্পাদনশীলতা অতিক্রম করে।

আপনার পণ্য প্রস্তুত হলে, আপনি তরল প্লাস্টিকের সাথে সংযুক্ত সম্পর্কিত পণ্যগুলির সাহায্যে এটি সাজাতে পারেন:

• শৈল্পিক প্রভাব জন্য পেইন্টস;
• প্রাইমার;
• আঠা

স্বাভাবিকভাবেই, কিছু ক্ষেত্রে, সৃজনশীলতা অপরিহার্য, এবং আপনাকে ম্যানুয়ালি পণ্যগুলি আঁকতে হবে, যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। তবে প্রতিটি ব্যবসার সৃষ্টি নিঃসন্দেহে একটি সৃজনশীল প্রক্রিয়া। সর্বোপরি, আর্থিক ব্যবস্থাপনা একটি শিল্প।

আমরা তরল প্লাস্টিক থেকে একটি পণ্য তৈরি করি

একটি আদর্শ ছোট ত্রাণ তৈরির জন্য প্রযুক্তি সিলিকন ছাঁচআপনার নিজের হাত দিয়ে। প্রথমে আপনাকে সমস্ত উপাদান এবং উপকরণ প্রস্তুত করতে হবে। আমাদের প্রয়োজন হবে:

1. সিলিকন প্লাটিনাম।
2. তরল প্লাস্টিক Axson FASTCAST F18 (সাদা রঙ, জলের সামঞ্জস্য আছে, গন্ধহীন!)
3. স্কারলেট সিলিকন জন্য ছোপানো.
4. পলিউরেথেন বার্নিশ।
5. দাঁড়িপাল্লা।
6. সিরিঞ্জ।
7. ফাইল-বাফ।

আমরা নিরপেক্ষ মোম কাদামাটি (সিলিকন ফুটো এড়াতে) ব্যবহার করে ফর্ম তৈরি করার জন্য ফর্মওয়ার্কের নীচে মডেল-নমুনাটি সুরক্ষিতভাবে ঠিক করি। আমরা সিলিকন রঙ করি, যেখান থেকে সমাপ্ত ফর্মটি লাল রঙে পরিণত হবে, যাতে তরল উপাদানগুলির মিশ্রণের গুণমান, সাদা থেকে প্লাস্টিকের রঙটি ফর্মটিতে স্পষ্টভাবে দেখা যায়। দরকারী পরামর্শ: আকৃতিটি নিখুঁত হওয়ার জন্য, নমুনা মডেলটি প্রথমে একটি প্রশস্ত বুরুশ ব্যবহার করে সিলিকন দিয়ে smeared করা উচিত। এই ভাবে, সাবধানে যৌগ এর ত্রাণ সব recesses পূরণ করুন. শুধুমাত্র তারপর, সম্পূর্ণরূপে ফর্ম পূরণ করুন. আমরা সিলিকন দিয়ে পুরো ফর্মওয়ার্কটি পূরণ করি। আমরা 7-8 ঘন্টার জন্য ফর্ম গঠন ঠিক করতে ছেড়ে। সবচেয়ে কঠিন অংশ শেষ.

অভিনন্দন!!! নমুনা মডেলের অনুলিপিগুলির বারবার উত্পাদনের জন্য এখন আপনার কাছে একটি প্রস্তুত ফর্ম রয়েছে। বুদবুদ এড়াতে ঢালাই করার আগে নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি সম্পূর্ণ শুষ্ক। তারপরে আমরা খুব সাবধানে প্লাস্টিকের উপাদানগুলি 1: 1 ওজন দ্বারা মিশ্রিত করি (এর জন্য এটি একটি ফার্মেসি বা পরীক্ষাগার ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করা ভাল)। সেটিং সময় 7 মিনিট, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে আরও 20 মিনিট সময় লাগবে। এই প্লাস্টিকটি সিলিকনের নিরপেক্ষ এবং এটিতে লেগে থাকে না। কিন্তু সময়ের সাথে সাথে যৌগটির বারবার ব্যবহার করার পরে, আপনার EaseRelease এর প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য সহ একটি লুব্রিকেন্ট রিলিজ এজেন্টের প্রয়োজন হতে পারে। প্রয়োজনীয় সময় অতিবাহিত করার পরে, আমরা পেতে প্রস্তুত পণ্য, যা নমুনা অনুযায়ী ঠিক অনুলিপি করা হয়।

নির্মাণের জন্য পলিউরেথেন ছাঁচ

এক্সাথে প্লাস্টিক পণ্যঢালাই ছাঁচ উত্পাদিত হতে পারে. নির্মাণে ইনজেকশন ছাঁচের ব্যবহার এখন খুব জনপ্রিয়। বিল্ডিং উপকরণ উৎপাদনের জন্য যৌগ তৈরি করা সম্ভব। এগুলি টেকসই এবং উত্পাদনের সময় বিশেষ আলাদা লুব্রিকেন্টগুলির সাথে চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। সর্বোপরি, কংক্রিট পলিউরেথেনের জন্য একেবারে নিরপেক্ষ। উদাহরণস্বরূপ, তরল পলিউরেথেন যৌগগুলি আপনাকে ঢালার জন্য ছাঁচ তৈরি করতে দেয়:

• কংক্রিট আলংকারিক পণ্য (টাইলস, বেড়া, ইত্যাদি);
• অভ্যন্তর প্রসাধন প্লাস্টার উপাদান (balusters, moldings, ইত্যাদি);
• বিভিন্ন পণ্য তৈরি করার সময় তরল প্লাস্টিক (স্মৃতিচিহ্ন, খেলনা, মূর্তি, ইত্যাদি)।

মিষ্টান্ন এবং সাবান তৈরির জন্য সিলিকন ছাঁচ

খাদ্য শিল্পে ছাঁচ ঢালাই প্রযুক্তির ব্যবহার বেশ সুস্পষ্ট। রসায়নের ক্ষেত্রে নতুন উদ্ভাবনী সমাধানগুলি আজ তরল সরবরাহ করে: প্লাস্টিক, সিলিকন, সিলিকন ভর যা সমস্ত স্বাস্থ্য মান মেনে চলে এবং উপযুক্ত শংসাপত্র রয়েছে৷ এই ধরনের নিরাপদ উপাদান খাদ্য শিল্পের জন্য ছাঁচ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদনের জন্য:

• চকোলেট
• caramel;
• isomalt;
• বরফ
• mastics

সাবান প্রস্তুতকারকদের মধ্যে যৌগগুলিরও প্রচুর চাহিদা রয়েছে। সাবান থেকে তৈরি বিক্রয়যোগ্য স্যুভেনির তৈরি করতে তাদের সর্বদা নতুন আসল ছাঁচের প্রয়োজন হয়। একটি অনন্য আকৃতি দিয়ে তাদের পণ্য তৈরি করতে চান এমন একজন গ্রাহক খুঁজে পাওয়া মোটেই কঠিন নয়।

ছোট ব্যবসা ধারণা সুযোগ

এই ব্যবসায়িক ধারণাটি আপনার নিজের হাতে জনপ্রিয় পণ্য তৈরি করা সহজ করে তোলে। সমাপ্ত কাজ অনলাইন দোকান মাধ্যমে বিক্রি করা যেতে পারে. অন্যান্য শিল্পে অন্যান্য নির্মাতাদের কাছে পরিষেবা প্রদান করা বা সমাপ্ত যৌগ বিক্রি করাও সম্ভব। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এই সমস্ত বিস্তৃত বাড়ির ব্যবসার সুযোগের সাথে, উপাদানগুলির খরচ সাশ্রয়ী মূল্যের চেয়ে বেশি। উপাদানের পরিসীমা বিস্তৃত এবং আপনাকে চয়ন করতে দেয় প্রয়োজনীয় উপকরণআকার তৈরি করতে বা তাদের পূরণ করতে। যা প্রয়োজন তা হল একটি নমুনা মডেল যা থেকে ফর্মটি সরানো হবে। এই ধরনের একটি ব্যবসায়িক ধারণা একটি বাড়িতে ভিত্তিক ব্যবসার জন্য বেশ আকর্ষণীয়। এটির জন্য প্রচুর খরচের প্রয়োজন হয় না, আপনাকে দরকারী পণ্য উত্পাদন করতে দেয় এবং উত্পাদনের সৃজনশীল প্রক্রিয়াটিকে মোহিত করে।

খরচ বাস্তুশাস্ত্র। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি: মানুষ কীভাবে বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ করতে হয় তা শিখেছে প্রাকৃতিক উপাদানসমূহবৈশিষ্ট্যের দিক থেকে এই উপকরণগুলির থেকে এগিয়ে থাকা পণ্যগুলিতে৷ নিবন্ধটি থেকে আপনি একটি সম্পূর্ণ নতুন উপাদান - কাঠ-পলিমার কম্পোজিট বা WPC সম্পর্কে শিখবেন৷

গত 40 বছরের শিল্প বিকাশকে নিরাপদে "যুগ" বলা যেতে পারে মিলিত উপকরণ" আধুনিক সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগুলি আপাতদৃষ্টিতে বেমানান সংযোগ করা সম্ভব করে: কাঠ, কংক্রিট, প্লাস্টিক, কাগজ, ধাতু। এগুলি সবগুলি মিশ্রিত, বিচ্ছুরিত, এক লক্ষ্যের সাথে মিশ্রিত - একটি নতুন পণ্য পেতে যা সর্বাধিক একত্রিত করে সেরা বৈশিষ্ট্যবেশ কিছু উৎস উপকরণ. সুতরাং, অন্যান্য নতুনত্বের মধ্যে, আমরা দেখেছি " তরল গাছ».

একটি "তরল গাছ" কি?

প্রযুক্তিগত পরিভাষায়, এটি একটি এক্সট্রুডেড উড-পলিমার কম্পোজিট (WPC)। এর মানে হল যে কাঠের উপাদান প্লাস্টিকের সাথে সংরক্ষিত হয়। এই সংমিশ্রণে, উপাদানটি সেরা বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে:

1. কাঠ থেকে - কম্প্রেসিভ শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের, স্থিতিস্থাপকতা। একই সময়ে, কাঠের উপাদানটি কার্যত বিনামূল্যে - ময়দাতে যে কোনও বর্জ্য স্থল ব্যবহার করা হয়।
2. প্লাস্টিক থেকে - জারা প্রতিরোধের, নমনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা। পলিমার কাঠের কণাকে ঢেকে রাখে এবং কাঠের প্রধান অসুবিধা দূর করে - জলের সাথে ধ্বংসাত্মক প্রতিক্রিয়া। এই প্রযুক্তির পলিমার হল 90% পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক, অর্থাৎ পুনর্ব্যবহৃত বর্জ্য।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বোঝা সহজ, কিন্তু কার্যকর করা বেশ কঠিন। পলিমার (প্লাস্টিক) কাঠের ময়দার সাথে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মেশানো হয় এবং গরম করা হয় যাতে এটি গলে যায়। তারপর একটি এক্সট্রুডারে, রোলারে বা ছাঁচে ঢালাই এবং ঠান্ডা করা হয়। বিভিন্ন পর্যায়ে, প্রায় 10 টি ভিন্ন সংযোজন ভরের মধ্যে মিশ্রিত হয় - প্লাস্টিকাইজার, অনুঘটক, হার্ডেনার্স এবং অন্যান্য। সমস্ত উত্পাদন বিবরণ - কাঠের ধরন এবং প্লাস্টিকের ব্র্যান্ড, মিশ্রণের অনুপাত, সংযোজন, তাপমাত্রা অবস্থা, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি বাণিজ্য গোপন গঠন. এটা জানা যায় যে সমস্ত উপাদান অবাধে কেনা যায়, এবং কাঠের ময়দা, বাঁশ, লার্চ এবং মধ্যম মূল্য বিভাগের অন্যান্য টেকসই প্রজাতির জন্য প্রধানত বেছে নেওয়া হয়।

WPC তৈরির জন্য, বিশেষ মাল্টি-স্টেজ উত্পাদন লাইন তৈরি করা হয়। তারা অনেক ডিভাইস এবং কন্ট্রোলার গঠিত. দুর্ভাগ্যবশত, গ্যারেজে আপনার নিজের হাতে এই জাতীয় মেশিন একত্রিত করা কাজ করবে না। কিন্তু আপনি একটি রেডিমেড উত্পাদন লাইন কিনতে পারেন।

WPC পণ্য

বর্তমানে, পণ্যের পরিসীমা অসম্পূর্ণ, কারণ উপাদানটি তুলনামূলকভাবে নতুন এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অধ্যয়ন করা হয়নি। যাইহোক, বেশ কয়েকটি জনপ্রিয় পদ ইতিমধ্যেই উল্লেখ করা যেতে পারে।

টেরেস বোর্ড বা ডেকিং

এটি WPC থেকে আজকের সমস্ত চাহিদার 70% পর্যন্ত তৈরি করে। বেশিরভাগই সরবরাহ করা হয়েছে উত্পাদন লাইনশুধুমাত্র যেমন একটি বোর্ড মুক্তির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়, কারণ এটি শুধুমাত্র এক এই মুহূর্তেগাছের বিকল্প। বোর্ড একটি ঘের ফ্রেম নিয়ে গঠিত, ভিতরে পাঁজর শক্ত করে এবং একটি জিহ্বা-এবং-খাঁজ বন্ধন ব্যবস্থা রয়েছে। বিভিন্ন রং দেওয়া হয়.

উপর সুবিধা ঐতিহ্যগত উপাদান: WPC বোর্ডটি ক্রমাগত রঙ এবং আরও ভাল শারীরিক সূচক (শক্তি, নমনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা) দ্বারা অনুকূলভাবে কাঠ থেকে আলাদা করা হয়। অনেক ধরনের WPC বোর্ড দ্বি-পার্শ্বে উত্পাদিত হয় - শক্ত কাঠের রিলিফ এবং পাঁজর কাটা সহ।

ভিডিওতে WPC সোপান বোর্ড

ক্ল্যাডিং সম্মুখের প্যানেল বা তক্তা

বেশিরভাগ অংশের জন্য, তারা এর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে একধরনের প্লাস্টিক সাইডিং- ইনস্টলেশনের নীতি এবং প্যানেলের কাঠামো খুব অনুরূপ। কিন্তু WPC প্যানেলটি যথাক্রমে অনেক মোটা এবং শক্ত, আরও ওজন এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ঐতিহ্যগত উপাদানের তুলনায় সুবিধা: একটি শক্তিশালী এবং আরও টেকসই সম্মুখভাগ, প্যানেলের গহ্বর এবং পুরু দেয়ালগুলি তাপ ধরে রাখে এবং শব্দ শোষণ করে।

বেড়া, রেলিং, রেলিং, বালুস্ট্রেড

ফর্ম ছোট স্থাপত্যআলংকারিক বাহ্যিক এবং আড়াআড়ি সমাপ্তির জন্য "তরল কাঠ" থেকে। তাদের ভাল ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে এবং নিবিড় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত (জনাকীর্ণ জায়গায়)।

কাঠ (স্বল্পস্থায়ী এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন) বা কংক্রিট (ভারী, ঠান্ডা এবং সর্বদা নির্ভরযোগ্য নয়) থেকে এই জাতীয় পণ্য তৈরি করার প্রথা ছিল। কাঠ-যৌগিক ফর্মগুলি পূর্বনির্মাণ করা হয় এবং সমস্ত বিবরণ আগাম ডিজাইন করা হয়। ঘটনাস্থলে, এটি শুধুমাত্র একটি পেষকদন্ত এবং একটি স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে তাদের একত্রিত করার জন্য অবশেষ। যেমন একটি বেড়া একটি শক্তিশালী ভিত্তি, স্থায়ী পেইন্টিং প্রয়োজন হয় না। একটি বিভাগ বা কাঠামোগত উপাদানের ক্ষতির ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয় সংখ্যক অতিরিক্ত অংশ তৈরি করে এটি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

সাধারণ সুবিধা হল বায়ুমণ্ডলীয় পরিধানের (আর্দ্রতা, তুষারপাত, সূর্যের অতিরিক্ত উত্তাপ), পোকামাকড়, ছত্রাক এবং ঘর্ষণে পরম সংবেদনশীলতা।

একটি সাধারণ অসুবিধা হল গরম এবং শীতল করার সময় তুলনামূলকভাবে বড় ওঠানামা। WPC টেরেস বোর্ডের সম্প্রসারণ প্রতি 1 মিটারে 6 মিমি পর্যন্ত হতে পারে (ক্রমানুসারে +40 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করার সাথে)।

"তরল কাঠ" দিয়ে তৈরি সম্মুখ প্যানেলের দাম

নাম	প্রস্তুতকারক	বৈশিষ্ট্য	1 মি 2 এর দাম, এ. e
ডুও ফিউজ FPS-22	বেলজিয়াম	2800x220x22 মিমি, পিভিসি	35
"মাল্টিপ্লাস্ট"	রাশিয়া	3000x166x18 মিমি, PE	20
রিনডেক	রাশিয়া	3400x190x28 মিমি, পিভিসি	22
মাল্টিডেক শ্যালেট	চীন	2900x185x18 মিমি, PE	17
সিএম ক্ল্যাডিং	সুইডেন	2200x150x11 মিমি, পিভিসি	28
ITP ("Intechplast")	রাশিয়া	3000x250x22 মিমি, পিভিসি	26
ডর্টম্যাক্স	রাশিয়া	4000x142x16 মিমি, PE	18

কিভাবে WPC থেকে একটি ডেক বোর্ড নির্বাচন করবেন

যে কোনও ধরণের "তরল গাছ" কাঠের ময়দা থেকে তৈরি করা হয়, যার রচনাটি এত গুরুত্বপূর্ণ নয়। তবে এতে যোগ করা পলিমারের গঠনটি সমালোচনামূলক হতে পারে:

1. পলিথিন ভিত্তিক পলিমার। উত্পাদন করা সহজ এবং সস্তা। বৃহত্তর পরিমাণে করাত ধারণ করে, যার কারণে এটি অ্যানালগগুলির চেয়ে সস্তা। UV বিকিরণের এক্সপোজার (কোনও সংযোজন নেই)।
2. পিভিসি পলিমার। তাপমাত্রা চরম, অতিবেগুনী, বৃহত্তর অগ্নি নিরাপত্তা আরো প্রতিরোধী. অন্যান্য ফর্মুলেশনের তুলনায় 2 বার দীর্ঘস্থায়ী।

প্রোফাইলের ধরণ অনুসারে, টেরেস বোর্ডগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত:

1. পূর্ণাঙ্গ। উল্লেখযোগ্য শক লোড সহ্য করুন। উচ্চ ট্র্যাফিক সহ জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত - গ্রীষ্মকালীন ক্যাফে এবং বারান্দা, জাহাজের ডেক, বাঁধ এবং স্তম্ভ।
2. ফাঁপা। এগুলো ওজনে হালকা। ব্যক্তিগত বাড়ির টেরেসের জন্য উপযুক্ত।

সংযোগের ধরন অনুসারে, WPC বোর্ডগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

1. সেলাই। তারা 3-5 মিমি একটি ফাঁক দিয়ে মাউন্ট করা হয় এবং ভাল জল নিষ্কাশন প্রদান। ধাতু বা প্লাস্টিকের clasps সঙ্গে সংযুক্ত.
2. বিরামহীন। পারস্পরিক আনুগত্যের কারণে তারা একটি অবিচ্ছিন্ন টেকসই পৃষ্ঠ তৈরি করে। স্ব-লঘুপাত screws সঙ্গে মাউন্ট, clamps প্রয়োজন হয় না। গ্রীষ্মকালীন ক্যাফে এলাকার জন্য উপযুক্ত - ছোট জিনিস, হিল, ইত্যাদি ফাঁক মধ্যে পেতে না।

অ্যান্টি-স্লিপ লেপ বা চিকিত্সার ধরণ দ্বারা:

1. ব্রাশ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (ইংরেজি ব্রাশ থেকে "ব্রাশিং" - ব্রাশ, ব্রাশ)। একটি ধাতব বুরুশ (কৃত্রিম বার্ধক্য) দিয়ে তৈরি পৃষ্ঠ।
2. বালিযুক্ত। পৃষ্ঠ একটি এমরি কাপড় দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
3. এমবসড। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা একটি গাছ কাঠামো মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা হয়। একটি ভাল আলংকারিক চেহারা, কিন্তু পাসযোগ্য জায়গায় প্যাটার্ন আউট পরেন এবং এটি লক্ষণীয় হয়ে ওঠে।
4. কো-এক্সট্রুশন। উপরের স্তরটি একটি উচ্চ-শক্তির যৌগ দিয়ে তৈরি এবং বোর্ডের এক্সট্রুশনের সময় এটি গঠন করা হয়।
5. গভীর এমবসিং সহ কো-এক্সট্রুশন (ইংরেজি এমবসিং থেকে - এমবসিং)। এমবসিং অন উপরের স্তরমূল্যবান কাঠের প্রজাতি অনুকরণ করে।

আপনি যে ধরণের বোর্ড বেছে নিন তা নির্বিশেষে কী সন্ধান করবেন:

1. পাঁজরের উচ্চতা। বোর্ডের শক্তি এটির উপর নির্ভর করে।
2. stiffeners সংখ্যা. নমন শক্তি প্রভাবিত করে - তাদের যত বেশি, শক্তি তত বেশি।
3. প্রাচীর বেধ. পাতলা দেয়াল (2-3 মিমি) শক লোড ভালভাবে ধরে না।
4. বোর্ডের প্রস্থ। বোর্ড বা প্যানেল যত চওড়া, দ্রুত এবং সহজ ইনস্টলেশনএবং কম ফিক্সচার প্রয়োজন হয়.

ভিডিও - কীভাবে চয়ন করবেন সোপান বোর্ডডিপিকে

মোটামুটি ঠিকই, আপনি এই পরামর্শটি সম্পর্কে নিতে পারেন সম্মুখ প্যানেলএবং প্লেনের মুখোমুখি হওয়ার জন্য অন্যান্য WPC পণ্য।

শিল্পটি সাধারণ মানুষকে তার পছন্দ করার সুযোগ দেয় - একটি নতুন প্রাকৃতিক উপাদান ব্যবহার করার জন্য, যা প্রাকৃতিক সম্পদ (কাঠ, পাথর) দ্বারা ব্যবহৃত হয় বা পুনর্ব্যবহৃত পণ্য ব্যবহার করা হয়। আজ, মানুষ প্রাকৃতিক উপকরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে বর্জ্যকে এমন পণ্যে পরিণত করতে শিখেছে যা বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে এই উপকরণগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। যাইহোক, পছন্দটি ব্যক্তির সাথে রয়ে যায় - হয় ডাব্লুপিসি কিনে আবর্জনা নিষ্পত্তি করা, বা প্রাকৃতিক উপকরণকে অগ্রাধিকার দিয়ে আরও বেশি করে তৈরি করা। প্রকাশিত

দুর্ভাগ্যবশত, প্লাস্টিক আমাদের সকলের কাছে পরিচিত এবং সারা বিশ্বে ব্যাপকভাবে মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক পদার্থ রয়েছে। তদুপরি, এর উত্পাদনে তেল পণ্য ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, সম্প্রতি পর্যন্ত, এই সস্তা উপাদানটির কার্যত কোন বিকল্প ছিল না। নিশ্চয়ই, নতুন নির্মাণ সামগ্রীক্রমাগত প্রদর্শিত। এগুলি হল পাতলা পাতলা কাঠ, চিপবোর্ড এবং ফাইবারবোর্ড। কংক্রিট শিল্প, ধাতুবিদ্যা এবং কাচ শিল্পেও নতুনত্ব রয়েছে। তবুও, খরচের দিক থেকে, এবং, সেইজন্য, অ্যাক্সেসযোগ্যতা, তারা এখনও প্লাস্টিকের থেকে অনেক দূরে।

নতুন সহস্রাব্দের শুরুতে, বিজ্ঞানীরা একটি মৌলিকভাবে নতুন কাঠামোগত উপাদান তৈরি করতে পেরেছিলেন, যা আগামী দশকগুলিতে প্রায় সম্পূর্ণরূপে স্বাভাবিক প্লাস্টিকের প্রতিস্থাপন করতে পারে। এই থার্মোপ্লাস্টিক কাঠ-পলিমার কম্পোজিট(DPKT বা DPK), এবং সাধারণ মানুষের মধ্যে - "তরল গাছ"। এর উত্পাদনে, প্রাথমিক (সেকেন্ডারি) কাঁচামাল পিপি, পিই বা পিভিসি ব্যবহার করা হয়, পাশাপাশি কাঠের সংযোজন (কাঠের ময়দা, অন্যান্য উদ্ভিজ্জ ফাইবার) এবং সহায়ক সংযোজন। প্রভাব সমস্ত প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে। সর্বশেষ উপাদানশুধুমাত্র পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ নয় (সালফারের পরিমাণ 90% কমেছে), তবে কাঠ এবং প্লাস্টিকের সেরা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে তুলনামূলকভাবে কম খরচে রাখা হয়েছে।

বিশেষজ্ঞদের মতে, বিশ্বে WPC বিক্রয়ের বার্ষিক বৃদ্ধি প্রায় 20%। তাহলে এই অলৌকিক ঘটনাটি কী যে স্থপতি, ডিজাইনার এবং উত্পাদন কর্মীরা এত দিন অপেক্ষা করেছিলেন? এর এটা বের করার চেষ্টা করা যাক.

আবেদন এবং প্রক্রিয়াকরণ

এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কাঠ-পলিমার যৌগটি বিভিন্ন অঞ্চলে চমৎকারভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদানগুলি পৃষ্ঠের অভিন্নতা এবং মসৃণতা, প্লাস্টিকতা, বায়ুমণ্ডলীয় এবং জৈবিক প্রভাবগুলির প্রতিরোধ এবং এমনকি কঠিন অবস্থায়ও পরিষেবা জীবন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বহিরঙ্গন অবস্থার 50 বছর বয়সে পৌঁছায়।

এই সবগুলি বিভিন্ন স্থাপত্য এবং বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদনে WPC ব্যবহার করা সম্ভব করে: স্কার্টিং বোর্ড, ওয়াল প্যানেলিং, উইন্ডো সিল, প্রোফাইল, আলংকারিক উপাদানসেইসাথে ফিলার।

ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত পণ্যগুলিও WPC থেকে তৈরি করা হয়: ল্যামিনেট, মেঝে আচ্ছাদন, আসবাবপত্রের শীট, আসবাবপত্র, তারের বাক্স, মাল্টি-চেম্বার উইন্ডো প্রোফাইল এবং এমনকি ডেকিং - বার্থ এবং পিয়ার তৈরির জন্য একটি প্রোফাইল।

কাঠ-পলিমার কম্পোজিটের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট সুযোগ প্রদান করে। উপাদান তার আকৃতি এবং শক্তি হারান না, নিজের মধ্যে 4% পর্যন্ত আর্দ্রতা গ্রহণ করে। এটি থেকে হালকা, ফাঁপা জিনিস তৈরি করা যেতে পারে। এটি নখ এবং স্ক্রুগুলির সাহায্যে এবং বিশেষ ল্যাচগুলিতে উভয়ই মাউন্ট করা হয়।

এবং এখনও, WPC ব্যহ্যাবরণ দিয়ে ব্যহ্যাবরণ করা যেতে পারে, ফিল্ম এবং শীট প্লাস্টিক দিয়ে স্তরিত করা যেতে পারে, যে কোনও পেইন্ট এবং বার্নিশ দিয়ে আঁকা যায়, রচনায় রঙ্গক যোগ করে বিভিন্ন আলংকারিক প্রভাব পাওয়া যায় ইত্যাদি।

WPC থেকে প্রাপ্ত পণ্যগুলি সহজে গ্রহণযোগ্য মেশিনিং. এগুলি সহজেই করাত, ড্রিল করা, কাটা, আঠালো, একে অপরের সাথে ঝালাই করা, বাঁকানো (মশাল দিয়ে প্রিহিটিং করার পরে) এবং যদি ময়দা নরম শিলাকাঠ বা সেলুলোজযুক্ত বর্জ্য, এটি পণ্যটিকে প্লাস্টিকতাও বৃদ্ধি করে।

অবশেষে, ডব্লিউপিসি, এটির চেহারা যে নান্দনিকতা দেয় তা ছাড়াও, গন্ধের অনুভূতির জন্যও আনন্দদায়ক, সামান্য কাঠের গন্ধ রয়েছে।

উৎপাদন প্রযুক্তি

একটি কাঠ-পলিমার কম্পোজিট তৈরি করতে অনেকগুলি উপাদান ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, এটি অবশ্যই, চূর্ণ কাঠ বা সেলুলোজ-ধারণকারী কাঁচামাল। অর্থাৎ, এটি কেবল কাঠই নয়, ভুট্টা, চাল, সয়াবিন, খড়, কাগজ, করাত ইত্যাদিও হতে পারে। WPC-এর দ্বিতীয় প্রধান উপাদান হল সিন্থেটিক বাইন্ডার। এর মধ্যে রয়েছে: পলিথিন, পিভিসি প্রোপিলিন ইত্যাদি। অবশিষ্ট উপাদানগুলি অতিরিক্ত সংযোজন, যার গঠন ভবিষ্যতের পণ্যের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সবচেয়ে সাধারণের মধ্যে রয়েছে: রং, রঙ্গক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, শক মডিফায়ার, আলো এবং তাপ স্থিতিশীলকারী, শিখা প্রতিরোধক এবং আগুন এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য অ্যান্টিসেপটিক্স, আর্দ্রতা প্রতিরোধে হাইড্রোফোবিক সংযোজন, WPC এর ঘনত্ব কমাতে ফোমিং এজেন্ট।

কাঠের কণার আয়তনউপাদানে 30 থেকে 70% হতে পারে এবং তাদের আকার 0.7 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত। সূক্ষ্ম ভগ্নাংশগুলি সমাপ্ত প্রোফাইলগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যা অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। মাঝারি বেশী পেইন্টিং বা veneering জন্য উপযুক্ত. রুক্ষ - প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যে।

সিন্থেটিক বাইন্ডারের আয়তন xও পরিবর্তিত হয় এবং 2 থেকে 55% পর্যন্ত হতে পারে। আবার, এটি ভবিষ্যতের পণ্যের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। অতিরিক্ত সংযোজনগুলির জন্য, উপাদানে তাদের আয়তন 15% এর বেশি নয়।

যাইহোক, এতদিন আগে, জার্মান বিকাশকারীরা তৈরি করতে পেরেছিলেন নিখুঁত মানের "তরল কাঠ". ফ্রাউনহফার ইনস্টিটিউটের বিশেষজ্ঞরা এটি লিগনিন থেকে তৈরি করেছেন। এই উপাদান কাঠ থেকে প্রাপ্ত করা হয়। ডিপিকে ডাকল আরবোফর্মএকেবারে অ-বিষাক্ত পণ্য। অধিকন্তু, যদি একটি প্রচলিত কাঠ-পলিমার কম্পোজিট 3-4 বার পুনর্ব্যবহৃত করা যায়, তবে এটি 10 ​​বার পর্যন্ত পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। কেন আমরা এই করছেন? আসল বিষয়টি হল যে চীনে ডব্লিউপিসি উৎপাদনের শিল্প বিশ্বের আর কোথাও নেই। এবং, যদি ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি সামগ্রীগুলি একাধিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, তবে স্বর্গীয় সাম্রাজ্যে তারা এটি নিয়ে নিজেদের বিরক্ত করে না এবং সর্বোত্তম মানের নয় এমন পণ্য সহ আন্তর্জাতিক সহ বাজার সরবরাহ করে।

এখন সম্পর্কে WPC উত্পাদন সরঞ্জাম. এর স্ট্যান্ডার্ড সেটের মধ্যে রয়েছে: টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, মোল্ডিং ডাই, ক্যালিব্রেশন এবং কুলিং টেবিল, টানানোর ডিভাইস, দৈর্ঘ্য বরাবর কাট-অফ ডিভাইস, প্রস্থ বরাবর বিভাজন (যদি প্রয়োজন হয়) এবং স্ট্যাকার। পুরো লাইনটি কমপ্যাক্ট এবং সাধারণত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। কিছু মডেলের কনফিগারেশনেও রয়েছে: একটি মিল (কাঁচামালের হেলিকপ্টার), কাঁচামালের একটি অটোলোডার এবং একটি মিক্সার।

এই ধরনের লাইন এবং মডিউল নির্মাতারা প্রধানত চীনা কোম্পানি. তাদের মধ্যে নেতারা হলেন WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery, ইত্যাদি। সরঞ্জামের গুণমান একটি শালীন স্তরের, বিশেষ করে যেহেতু তাদের জন্য প্রধান উপাদানগুলি ইউরোপীয় প্রকৌশল উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত হয়।