ফেনা কংক্রিট এবং ফেনা ব্লক জন্য সরঞ্জাম ওভারভিউ। বাড়িতে একটি ফোম ব্লক উত্পাদন: ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তি। প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম

এই অনুচ্ছেদে:

ফেনা কংক্রিট নির্মাণের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় বিল্ডিং উপকরণ এক। দেশের ঘরবাড়ি, কটেজ, বিভিন্ন outbuildings, সেইসাথে - নিরোধক এবং বিদ্যমান প্রাঙ্গনে পুনর্বিন্যাস। প্রকৃতপক্ষে, ফোম কংক্রিট হল সিমেন্ট, জল এবং ফোমের ঘনত্বের একটি শক্ত মিশ্রণ, হালকা ওজনের, যথেষ্ট শক্তিশালী এবং চমৎকার সহ সাশ্রয়ী উপাদান। তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য.

ফেনা কংক্রিট বাজার বিশ্লেষণ

একটি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, ফোম কংক্রিট বলপ্রয়োগের পরে ব্যাপক জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে SNIP 2-3-79. যেহেতু, নতুন মান অনুযায়ী, ইট নির্মাণ অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক হয়ে উঠেছে, ফেনা কংক্রিট অভ্যন্তরীণ এবং উভয়ই রাজমিস্ত্রির জন্য একটি আদর্শ প্রতিস্থাপন হয়ে উঠেছে। বাহ্যিক দেয়াল. এবং জন্য দাবি এই বিল্ডিং উপাদানক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।

আজ, ফোম কংক্রিটের বাজার সক্রিয় বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে। ব্যবসায়িক সম্পর্ক আলাদা উচ্চস্তরআনুগত্য:

• প্রায় 60% ভোক্তা সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করতে প্রস্তুত যদি তাদের একই দামের পরিসরে বা একই মানের কিন্তু কম দামে উচ্চ মানের সামগ্রী দেওয়া হয়;
• 30% - সরবরাহ চুক্তিতে নির্ধারিত সময়সীমা মেনে না চলার ক্ষেত্রে নতুন সরবরাহকারীদের সন্ধান করবে (যা আশ্চর্যজনক নয়, কারণ নির্মাণের গতি এবং সুবিধার সমাপ্তির সময়সীমা এর উপর নির্ভর করে);
• 10% একটি প্রস্তুতকারকের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার জন্য সেট করা হয়েছে।

লক্ষ্য ভোক্তা গোষ্ঠী এবং চাহিদা বিশ্লেষণ

ফোম কংক্রিটের উৎপাদন সংগঠিত করার সময়, মাঝারি এবং ছোট নির্মাণের জন্য বিক্রয় গণনা করা উচিত. বড় নির্মাণ সাইটে, ফেনা কংক্রিট তাপ নিরোধক এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশন নির্মাণের উপাদান হিসাবে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং খুব কমই - বাহ্যিক দেয়াল নির্মাণের জন্য একটি গঠনমূলক উপাদান হিসাবে।

আপনার অঞ্চলে ফোম কংক্রিটের সম্ভাব্য চাহিদা মূল্যায়ন করার জন্য, আপনাকে কেবল নির্মাণ বাজারই নয়, রিয়েল এস্টেটও অধ্যয়ন করা উচিত: শহরতলির উন্নয়নের হার কতটা উচ্চ, ব্যক্তিগত বাড়ি নির্মাণ কতটা জনপ্রিয়, পুরানো বাড়িগুলির পুনর্গঠন। গ্রীষ্মের কটেজ, নতুন কটেজ নির্মাণ। গড় হিসাবে, ফেনা কংক্রিটের জন্য দেশের চাহিদা প্রতি বছর বাড়ছে, যেহেতু এই উপাদানটির কাঠ এবং ইটের তুলনায় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে এবং এর প্রধান "প্রতিযোগী" - বায়ুযুক্ত কংক্রিটের চেয়ে সস্তা।

এই বিশ্লেষণের লক্ষ্য

1. আপনার অঞ্চলে কোন উৎপাদনের চাহিদা বেশি হবে তা নির্ধারণ করুন:

• মনোলিথিক ফোম কংক্রিট (ফর্মওয়ার্ক, মেঝে স্ক্রীড);
• ফেনা কংক্রিট ব্লক।

2. ভবিষ্যৎ উৎপাদনের পরিমাণ নির্ধারণ করুন।

3. ফেনা কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি নির্বাচন করুন:

• শাস্ত্রীয়(মিক্সারে, একটি জল-সিমেন্ট দ্রবণ আলাদাভাবে প্রস্তুত করা হয়, যাতে ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা যোগ করা হয়);

• ব্যারোটেকনোলজি(ফেনা উচ্চ গতিতে মিক্সারে চাবুক করা হয়, যার মধ্যে সিমেন্ট এবং বালি যোগ করা হয়);
• ছিদ্রযুক্ত- মেঝে, শূন্যস্থান, ছাদে সরাসরি বস্তুর উপর ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রস্তুতির জন্য, মোবাইল ইউনিট ব্যবহার করা হয় (বালি এবং সিমেন্টের একটি দ্রবণ আলাদাভাবে প্রস্তুত করা হয়, একটি পাম্প দ্বারা জল সরবরাহ করা হয়, একটি পোরাইজার ফেনা তৈরি করে যা সমাধানে হস্তক্ষেপ করে এবং প্রস্তুত মিশ্রণফোম কংক্রিট একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে দৃঢ়করণের জন্য একটি প্রস্তুত আকারে ঢেলে দেওয়া হয়)।

প্রতিযোগিতার জন্য একটি "সরঞ্জাম" বেছে নেওয়ার বিষয়ে চিন্তা করা মূল্যবান - অন্যান্য সরবরাহকারীদের অফারগুলির তুলনায় আপনার পণ্যগুলির সুবিধা সম্পর্কে।

এটা হতে পারে:

• নমনীয় মূল্য নীতি(আরো কম মূল্য, ডিসকাউন্ট সিস্টেম, বিলম্বিত পেমেন্ট, ক্রেডিট পণ্য);
• সময়মতো উপকরণ সরবরাহের গ্যারান্টি (দণ্ডের সম্ভাব্য অর্থপ্রদান সহ);
• বিনামূল্যে পরিবহন;
• অর্ডার করার জন্য অ-মানক মাত্রিক ব্লক উত্পাদন করার সম্ভাবনা;
• বিনামূল্যে লোডিং এবং আনলোডিং, ইত্যাদি

আসুন একটি উদাহরণ হিসাবে সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পটি বিবেচনা করা যাক - শাস্ত্রীয় প্রযুক্তির নীতি অনুসারে ফোম কংক্রিটের উত্পাদন, তারপরে ফোম ব্লকগুলিতে ছাঁচনির্মাণ করা।

পরিকল্পিত উত্পাদনের পরিমাণ - 40 m 3 / দিন (70 m 3 পর্যন্ত বৃদ্ধির সম্ভাবনা সহ)। একটি ফোম কংক্রিট ব্লকের সবচেয়ে চাহিদাকৃত মান মাপ হল 600*300 বা 600*200 মিমি।

ফেনা কংক্রিটের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে গ্রেডগুলিকে ভাগ করা হয়:

• 500 পর্যন্ত - তাপ-অন্তরক;
• 600-800 - কাঠামোগত এবং তাপ-অন্তরক;
• 900 থেকে - কাঠামোগত।

ফোম কংক্রিট প্রাপ্ত করার জন্য, আপনি আমদানিকৃত এবং গার্হস্থ্য উভয় নির্মাতাদের থেকে সরঞ্জাম ক্রয় করতে পারেন - ইনস্টলেশন যেমন "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100"। নির্মাতারা এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির জন্য শংসাপত্র জারি করে এবং তাদের কাছ থেকে বিশেষ ফোম ঘনীভূত এবং অন্যান্য ফিলার সংযোজনগুলিও কেনা যেতে পারে। ভুলে যাবেন না যে আপনি যদি একটি মানের শংসাপত্র জারি করেন (বাইন্ডারের তৈরি পণ্যগুলি বাধ্যতামূলক শংসাপত্রের সাপেক্ষে নয়, তবে অনেক ক্রেতা, বিশেষত বড় নির্মাণ সংস্থাগুলিশুধুমাত্র উপলব্ধ থাকলে সহযোগিতা করতে ইচ্ছুক), উৎপাদন প্ল্যান্ট কেনার জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক নথি এবং সমস্ত ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন হবে।

সমাপ্ত পণ্য বিক্রয়ের জন্য, একটি স্যানিটারি এবং মহামারী সংক্রান্ত উপসংহার জারি করা প্রয়োজন (ন্যূনতম, রেডিওলজিকাল এবং পরীক্ষাগার পরীক্ষা পরিচালনা করুন), যেহেতু উত্পাদিত পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের একটি উপযুক্ত প্রযুক্তিগত পাসপোর্ট থাকতে হবে।

ফোম কংক্রিট এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য উদ্ভিদ

একটি বাষ্প জেনারেটরের উপর ভিত্তি করে 30-70 m 3/দিনের ক্ষমতা সহ একটি ইনস্টলেশন কেনার পরিকল্পনা করা হয়েছে৷ সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয়তা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন পেশাদারের অংশগ্রহণ ছাড়াই প্রোগ্রামযুক্ত ঘনত্বের (350 থেকে 1200 kg/m3 পর্যন্ত) ফোম কংক্রিট তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। এই জাতীয় ইউনিটে কাজ করার জন্য, শিফট ফোরম্যানের প্রশিক্ষণ নেওয়া এবং সঠিকভাবে মেশিন সেট আপ করা যথেষ্ট। 500 লিটারের কাজের পরিমাণ, সমস্ত প্রয়োজনীয় সেটিংস এবং স্বয়ংক্রিয় জল সরবরাহের জন্য একটি অতিরিক্ত বিকল্প সহ এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির দাম 277,000 রুবেল।

কিট অন্তর্ভুক্ত:

• মিক্সার
• সংযোগকারী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• অন্তর্নির্মিত ফোম জেনারেটর একটি প্রোটিন ফোমিং এজেন্টে কাজ করে;
• লোড হচ্ছে ঘাড়;
• মিটারযুক্ত জল সরবরাহ স্থাপন।

অতিরিক্তভাবে, আপনাকে ক্রয় করতে হবে:

• কম্প্রেসার (কমপক্ষে 0.5 মি 3 / মিনিটের ক্ষমতা এবং 6 এটিএমের চাপ সহ) - 40,000 রুবেল;
• ফোম ব্লক ঢালাই করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ 500 * 300 * 200 - 40 পিসি। * 49,900 রুবেল। = 1,996,000 রুবেল;
• লোডার (2 টনের জন্য), ব্যবহার করা যেতে পারে - 200,000 রুবেল।

মোট মূলধন বিনিয়োগ 2,513,000 রুবেল খরচ হবে।

ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

1. কাঁচামাল প্রস্তুত করা

ফোম কংক্রিট উৎপাদনের জন্য, একটি ফোমিং এজেন্ট, সিমেন্ট গ্রেড M500, মাটির নিচের সূক্ষ্ম বালি, জল, + 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়। ভবিষ্যতের ফোম কংক্রিটের রেসিপি এবং ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে, বিশেষ রেডিমেড অ্যাডিটিভগুলিও ব্যবহার করা হয় - একটি হার্ডেনিং অ্যাক্সিলারেটর (+30 বা +15 এর নীচে তাপমাত্রায় ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য), ফাইবার, প্রসারিত কাদামাটি ইত্যাদি।

2. ফেনা প্রস্তুতি

জল দিয়ে প্রাক-মিশ্রিত, ফোমের ঘনত্ব ফোমিং ইউনিটে চুষে নেওয়া হয়। এখানে এটি সংকুচিত বাতাসের প্রভাবে ফেনা হয় এবং সংকোচকারী চাপের সাহায্যে এটি একটি ফেনা তৈরিকারী পাইপের মাধ্যমে মিক্সারে বেরিয়ে যায়। সবচেয়ে বন্ধ (0.1 মিমি থেকে কম) থেকে বড় ছিদ্রে পাইপ থেকে প্রস্থান করার জন্য ফোমের টেক্সচার বিশেষ ভালভের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ উত্পাদন

বালি মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে সিমেন্ট, মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয় (ভবিষ্যত ফোম কংক্রিটের গুণমান সিমেন্টে বালির অভিন্ন বিতরণের উপর নির্ভর করে)। মিশ্রণটি জল দিয়ে বন্ধ করার পরে, একটি প্লাস্টিকের সমজাতীয় ভর না পাওয়া পর্যন্ত গুঁড়া। ফোম জেনারেটর থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে মিক্সার যোগ করা হয়, সক্রিয়ভাবে 2-3 মিনিটের জন্য সিমেন্ট-বালি পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা হয়।

4. ফোম ব্লক গঠন

ফোম ব্লক ঢালাই করার জন্য ফর্মগুলি ঢালার আগে অবিলম্বে লুব্রিকেট করা হয় (বিশেষ ছাঁচনির্মাণ তেল বা ইমুসল বায়ো টাইপ লুব্রিকেন্ট সহ)। তারপর তারা ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ সঙ্গে ঢালা হয়, এবং 12 ঘন্টা জন্য বাকি।

5. ফোম ব্লক শুকানো

ফর্মটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, ব্লকগুলি প্যালেটগুলিতে নেওয়া হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত স্তরের আর্দ্রতা সহ একটি ঘরে সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত শুকানোর জন্য পাঠানো হয়। নিরাময়ের সময় ঘরের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। 2 দিনের মধ্যে +22 তাপমাত্রায়, ফোম ব্লক ব্র্যান্ডেড শক্তির 65-70% লাভ করে (অনুমতি টেম্পারিং শক্তি 70-80%)। +50 তাপমাত্রায় - 8 ঘন্টার মধ্যে।

একটি মিনি-কারখানার জন্য প্রাঙ্গনের নির্বাচন

উত্পাদন কর্মশালার এলাকা পরিকল্পিত ভলিউমের উপর নির্ভর করে।

আপনার ভাল বায়ুচলাচল, জল সরবরাহ, উত্তপ্ত, কমপক্ষে 4 মিটার উঁচু এবং চারটি অংশে বিভক্ত সিলিং সহ একটি ঘরের প্রয়োজন হবে:

• কাঁচামাল সংরক্ষণের জন্য গুদাম (সিমেন্ট, বালি, ইত্যাদি) ~ 50-70 মি 2;
• রুম যেখানে এটি অবস্থিত উৎপাদন লাইন~ 100-120 মি 2;
• ফোম ব্লক শুকানোর জন্য ঘর ~ 60-100 মি 2;
• সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য গুদাম (বাইরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র উষ্ণ মৌসুমে +15-এর কম তাপমাত্রায়) ~ 70-100 মি 2।

1m 3 ফেনা কংক্রিট ঘনত্ব উত্পাদন খরচ. 600 kg/m3

1m 3 উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ভোগ্যপণ্য:

• সিমেন্ট M500 - 310 কেজি * 3 রুবেল = 806 রুবেল,
• বালি - 210 কেজি * 0.25 রুবেল = 53 রুবেল,
• প্রোটিন ফোমিং এজেন্ট - 1.2 লি * 39.58 রুবেল = 47.50 রুবেল,
• ছাঁচের জন্য গ্রীস - 0.5 লি * 25 রুবেল = 12.5 রুবেল,
• হার্ডেনিং অ্যাক্সিলারেটর - 0.5 কেজি * 36 রুবেল = 18 রুবেল।

মোট: 937 রুবেল

ফোম কংক্রিটের 1 মিটার 3 থেকে, 600 * 300 * 200 আকারের ফোম ব্লকের 28 টুকরা পাওয়া যায়।

ব্যবসায়িক পরিকল্পনা এবং পরিশোধের হিসাব

প্রতি মাসে লাভের হিসাব:

পরিকল্পিত উত্পাদনশীলতা - 40 মি 3 / দিন

ফোম কংক্রিটের 1 মি 3 এর বিক্রয় মূল্য 2100 রুবেল।

মোট:লাভ (মাসে 24 দিন কাজ সাপেক্ষে) - 2 016 000 ঘষা/মাস

নির্দিষ্ট মাসিক খরচ:

• 40 মি 3 / দিন উত্পাদনের জন্য উপকরণ ক্রয় - (937 * 40 মি 3 * 24 কার্যদিবস) = 899,520 রুবেল;
• কর্মীদের বেতন (6 হ্যান্ডম্যান, 2 মাস্টার এবং 1 অ্যাকাউন্ট্যান্ট) - 73,000 রুবেল;
• প্রাঙ্গনের ভাড়া - 100,000 রুবেল;
• বিদ্যুৎ - (160 কিলোওয়াট / দিন * 2 রুবেল) 30 দিন = 9600 রুবেল;
• গরম করতে (এটি বছরে প্রায় 7 মাস সময় নেবে, তাই আমরা পুরো পরিমাণ গণনা করি না, তবে বার্ষিক 7/12) - 21,000 রুবেল;
• অন্যান্য সাম্প্রদায়িক অর্থ প্রদান(আবর্জনা নিষ্পত্তি, জল, ইত্যাদি) - 2000 রুবেল;
• আয়কর (20%) - 403,200 রুবেল।

মোট: খরচ - 1,508,320 রুবেল

নেট মাসিক লাভ: 507,680 রুবেল।

মূলধন বিনিয়োগের উপর রিটার্নের হিসাব:

2,513,000 রুবেল / 507,680 রুবেল = 5 মাস

তবে, এই জাতীয় উজ্জ্বল পূর্বাভাস সত্ত্বেও, আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে ফেনা কংক্রিটের উত্পাদন মৌসুমী, এবং ঠান্ডা মরসুমে, পণ্যগুলির চাহিদা নেই এবং ব্যয় বৃদ্ধি পায় (উষ্ণ করার ব্যয়ের কারণে)।

অতএব, একটি বাস্তব ব্যবসায়িক পরিকল্পনা তৈরি করতে, আপনার কেবলমাত্র আপনার এলাকার উপকরণের মূল্য, ভাড়া, ইউটিলিটি রেট এবং বেতনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা ডেটা প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়, তবে আপনার বিক্রয় ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে লাভের হিসাবও করা উচিত।

এই বিল্ডিং উপাদান উত্পাদন সহজ, তাই বাড়িতে আপনার নিজের হাতে ফেনা কংক্রিট উত্পাদন একটি বাস্তব ঘটনা। আপনাকে যা করতে হবে তা হল সঠিক কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম ক্রয়। উল্লেখ্য যে নির্দিষ্ট ইউনিট স্বাধীনভাবে উত্পাদিত হয়. ফোম ব্লকের আপনার নিজস্ব উত্পাদন প্রতিষ্ঠা করতে কী লাগবে?

ফেনা কংক্রিট সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত তথ্য

এটি একটি কংক্রিট উপাদান যার একটি সেলুলার কাঠামো রয়েছে। উপাদানের মধ্যে বন্ধ বায়ু বুদবুদ কারণে এই ধরনের বৈশিষ্ট্য অর্জন করা হয়। এই কারণে, ব্লকগুলি প্রয়োজনীয় ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতার মধ্যে পার্থক্য করে না।

এগুলি প্রায়শই বহুতল ভবন নির্মাণে বা পার্টিশন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। উপাদান হাত এবং উভয় দ্বারা প্রক্রিয়া করা সহজ যান্ত্রিকভাবে. ফেনা কংক্রিটের ব্যবহার এটি সম্ভব করে তোলে:

• উপাদান খরচ কমাতে;
• প্রয়োজনীয় থার্মোফিজিকাল সূচকগুলি প্রাপ্ত করুন;
• সমর্থনকারী কাঠামোতে বড় লোড প্রভাব তৈরি করবেন না;
• পূরণ ইনস্টলেশন কাজদ্রুত

যাইহোক, ফেনা কংক্রিট উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগত অসুবিধা আছে। উপাদান যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, আর্দ্রতা শোষণ করে, উল্লেখযোগ্য সংকোচন দেয়।

উৎপাদন প্রযুক্তি

প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে ফোম ব্লকের গ্রহণযোগ্য খরচ সত্ত্বেও, আপনার নিজের হাতে সেগুলি তৈরি করা আকর্ষণীয় এবং লাভজনক। সত্য, এর জন্য ফোম ব্লক তৈরির জন্য একটি মিনি-কারখানা সজ্জিত করা প্রয়োজন।

অনেক গ্রাহক ভুলভাবে বিশ্বাস করেন যে তাদের নিজের হাতে ফোম ব্লক তৈরির জন্য, কংক্রিটের ভরে একটি ফোমিং এজেন্ট যুক্ত করা যথেষ্ট। এটা সত্য নয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নিয়ম হিসাবে, দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়:

1. ক্লাসিক - একটি সিমেন্ট ভর রেসিপি অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়। একটি বাষ্প উৎপন্নকারী যন্ত্রের সাহায্যে এতে ফেনা খাওয়ানো হয়, ওজন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয় এবং ছাঁচনির্মাণ ক্যাসেটে ঢেলে দেওয়া হয়।
2. অটোক্লেভ - তৈরি করার সময় প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি একটি বিশেষ মিক্সারে মিশ্রিত হয় কাঙ্ক্ষিত চাপ. মিশ্রণ একটি অগ্রভাগ মাধ্যমে ছাঁচ মধ্যে extruded হয়. একটি নিয়ম হিসাবে, ফোম ব্লক তৈরির জন্য এই প্রযুক্তিটি একটি পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফোম কংক্রিট তৈরির জন্য, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, যার গ্রেড M 400 থেকে শুরু হয়। স্ক্রীন করা এবং ধোয়া বালি এবং একটি ফোমিং এজেন্টও ব্যবহার করা হয়। ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তিতে সংযোজনগুলির ব্যবহার জড়িত যা সেটিংকে ত্বরান্বিত করে এবং উপাদানের কাঠামো উন্নত করে। সূক্ষ্ম দানাদার বালি ব্যবহার করা হয়, কারণ স্থির হয়ে থাকা বড় কণাগুলি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে হ্রাস করবে।

ফোম কংক্রিট ব্লকের উত্পাদন থেকে আয়কে বাস্তব বলে বিবেচনা করার জন্য, এই সমস্যাটি দায়িত্বের সাথে যোগাযোগ করা হয়।

আরেকটি প্রযুক্তি জানা যায় - শুষ্ক আকারে উপাদানগুলি মিশ্রিত করা এবং পরবর্তী খনিজকরণ। প্রক্রিয়াটি জটিল, প্রধানত কারখানায় প্রয়োগ করা হয়।

উপকরণ

ফোম কংক্রিটের প্রধান উপাদান এবং পরিমাণ টেবিলে উপস্থাপিত হয়:

নির্দেশিত গ্রেড অনুসারে, ফোম কংক্রিটের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• তাপ পরিচালনা করার ক্ষমতা - 0.14; 0.21; 0.29 W/mK;
• শক্তি - 16; 27; 50 kg/sq.m

ফেনা কংক্রিট ব্লক উত্পাদন পরিষ্কার জল ব্যবহার জড়িত।

পেশাদার উত্পাদন সরঞ্জাম

বাড়িতে ফোম ব্লক উত্পাদন শুরু করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরে, আপনার মিনি-কারখানা বা স্থির পরিবাহক সরঞ্জামগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

প্রথম বিকল্পটিতে অ্যাডাপ্টার উপাদান, সংকোচকারী এবং বাষ্প জেনারেটর ইউনিট, একটি ব্যাচার এবং একটি ওয়ার্কিং বেস (প্ল্যাটফর্ম) সহ একটি কংক্রিট মিক্সার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই জাতীয় প্ল্যান্টের অপারেশন চলাকালীন, দ্রবণের সমাপ্ত ভর ম্যানুয়ালি ছাঁচে বিছিয়ে দেওয়া হয়, জব্দ করা হয়, বের করা হয় এবং অটোক্লেভে পাঠানো হয়। সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেলে, ব্লক উপাদান ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এই ফেনা ব্লক উত্পাদন লাইন সরবরাহ করা হয় নির্মাণ সাইটপুরো সেট। এটি কোন সমস্যা ছাড়াই মাউন্ট করা হয়, এটি কমিশনিং প্রয়োজন হয় না।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লকগুলি মাঝারি মানের হয়। এই ধরনের সরঞ্জামগুলির একটি বড় অসুবিধা হল ফোমিং রচনার উচ্চ খরচ। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা সহ একটি পণ্য পেতে, আপনি সাবধানে রেসিপি অনুসরণ করা উচিত. উপাদানগুলির ভুল নির্বাচন চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে।

একটি স্থির পরিবাহক লাইন একটি বড় শক্তি সূচকে ছোট উদ্ভিদ থেকে পৃথক। এটি প্রতি ঘন্টায় পাঁচ থেকে বারো কিউবিক মিটার উপাদানের কার্যক্ষমতা সূচকে পৌঁছে, ঘড়ির চারপাশে কাজ করতে পারে।

একটি নিয়ম হিসাবে, এই জাতীয় লাইনগুলির নিম্নলিখিত ইউনিট রয়েছে:

• মিক্সার, অতিরিক্ত সজ্জিত পাম্পিং ইউনিটএবং বায়ুসংক্রান্ত শাটার;
• সংকোচকারী সঙ্গে ফেনা জেনারেটর;
• আরামদায়ক নিয়ন্ত্রণের জন্য অটোমেশন দিয়ে সজ্জিত জল সরবরাহকারী;
• বিতরণকারী বাইন্ডার উপাদান বিতরণ;
• বালি এবং সিমেন্টের জন্য পরিবাহক বেল্ট;
• সাধারণ ব্যবস্থাপনার জন্য রিমোট কন্ট্রোল;
• স্পন্দিত চালুনি

রাশিয়ায় ফোম ব্লকের প্রযোজকরা কেবল এই জাতীয় লাইন পছন্দ করেন।

উৎপাদন করা ফেনা কংক্রিট ব্লকআপনার নিজের হাতে, আপনার অবশ্যই ন্যূনতম ইউনিটের সেট থাকতে হবে। মনে রাখবেন যে সাধারণ কংক্রিট মিক্সারগুলি ব্যবহার করা অদক্ষ হবে, কারণ তাদের সাহায্যে পছন্দসই মানের ফোম কংক্রিট কাঁচামাল তৈরি করা সম্ভব হবে না।

আপনার প্রয়োজন হবে:

• ফেনা উৎপন্নকারী;
• কম্প্রেসার ইউনিট;
• মিক্সার
• ফেনা কংক্রিটের জন্য পাম্পিং ইউনিট;
• ফর্ম

আপনি যদি ব্লক তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন সারাবছর, তাহলে আপনাকে একটি অতিরিক্ত স্টিমার কিনতে হবে। সমস্ত প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া থাকার কারণে, আপনি নিজেই ইনস্টলেশনটি একত্রিত করতে পারেন তবে আপনি এটি থেকে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় পাবেন না। হ্যাঁ, এবং কিছু নোড ভালভাবে ডক নাও হতে পারে, যা চূড়ান্ত মানের ক্ষেত্রেও ভূমিকা পালন করবে।

বাড়িতে কীভাবে ফোম ব্লক তৈরি করবেন তা জেনে, এর জন্য কিটটিতে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম কেনা ভাল। এটির খরচ হবে একশত থেকে আড়াই হাজার রুবেল, তবে এক শিফটে আপনি দশ থেকে পঁচিশ কিউবিক মিটার উপাদান তৈরি করতে পারেন।

ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য একটি উদ্ভিদ নির্বাচন করার সময়, শক্তি সূচক এবং পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় বৈদ্যুতিক ড্রাইভ. সমাপ্ত কংক্রিট ভর বিতরণ দূরত্ব এছাড়াও অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়।

প্রক্রিয়ার বিরতির সময়, সরঞ্জামগুলি ফ্লাশ করা উচিত, তাই এই সহজ কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনটিও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

কীভাবে ফোম ব্লকগুলি নিজের হাতে তৈরি করা হয় তা শিখে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি অস্থায়ী ব্যবহারের জন্য নেওয়া যেতে পারে, যা ব্যক্তিগত নির্মাণে বিশেষত উপকারী।

কাজ সম্পাদন

আপনি যে ধরনের সরঞ্জাম চয়ন করেন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে সম্মতি তা নির্ভর করবে উপাদানের গুণমান, খরচ, উত্পাদনের পরিমাণ ইত্যাদির উপর।

উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

একটি মিশ্রণ তৈরি করা

নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগুলি আজ জনপ্রিয়:

ছাঁচনির্মাণ

বাড়িতে ফোম কংক্রিট কীভাবে তৈরি করবেন তা জানতে, আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কাটিং ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্য বোঝা উচিত।

প্রথম পদ্ধতিটি ছাঁচে কংক্রিট ভর ঢালার উপর ভিত্তি করে। ক্যাসেট গঠনের খরচ খুব বেশি নয়, প্রক্রিয়াটি অসুবিধা সৃষ্টি করে না। কিন্তু জ্যামিতিক মাত্রা সমাপ্ত পণ্যভিন্ন হতে পারে. যদি ব্লক উত্পাদন করার প্রয়োজন হয় বিভিন্ন মাপের, আপনাকে বিভিন্ন ক্যাসেট কিনতে হবে, এতে উৎপাদন খরচ বাড়বে। ব্লকগুলি নিষ্কাশনের প্রক্রিয়াতে, প্রান্তগুলির আংশিক ক্ষতি হতে পারে এবং পণ্যগুলির শক্তি পছন্দসই হতে অনেক কিছু ছেড়ে যায়।

কাটিং প্রক্রিয়া দুটি প্রধান ধাপ নিয়ে গঠিত। প্রথমত, কংক্রিটের সমাধানটি বড় ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, শক্ত হওয়ার পরে, ফর্মওয়ার্কটি ছিনতাই করা হয়। এখন আপনি প্রয়োজনীয় মাত্রায় একটি বড় টুকরো কাটতে পারেন, যার জন্য বিভিন্ন কাটিং স্ট্রিং, ব্যান্ড এবং করাত দিয়ে বিশেষ ইনস্টলেশন ব্যবহার করা হয়। সমাপ্ত ব্লক আকারে একই, চিপ এলাকা নেই. মাইনাস ওয়ান - কাটা একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য অনেক অভিজ্ঞতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন।

শুকানো

ছাঁচনির্মাণ বিকল্পের উপর ভিত্তি করে, তারা পৃথক এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াসমাপ্ত উপাদান শুকানো।

ঢালাই বিকল্পের ক্ষেত্রে, শুকানো দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়:

• পণ্যগুলি কমপক্ষে দশ ঘন্টার জন্য ছাঁচে পুরানো হয় যাতে তারা শক্তি অর্জন করতে পারে। এর পরে, স্ট্রিপিং সঞ্চালিত হয়;
• ব্লক উন্মুক্ত করা হয় তাপ চিকিত্সাস্টিমিং চেম্বারে, যা তাদের কয়েক ঘন্টা পরে শক্তি দেয়।

প্রারম্ভিক মূলধন

আমরা ইতিমধ্যেই কীভাবে ফোম ব্লকগুলি তৈরি করব তা খুঁজে বের করেছি। আপনার নিজের ব্যবসার প্রাথমিক পর্যায়ে আপনাকে কতটা বিনিয়োগ করতে হবে তা বোঝার বাকি আছে।

আপনি যদি আপনার প্রয়োজনের জন্য একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া খোলার পরিকল্পনা করেন তবে আপনার শক্তিশালী সরঞ্জাম কেনা উচিত নয়। একটি সাধারণ কংক্রিট মিক্সার যথেষ্ট হবে, যার খরচ হবে তিন হাজার রুবেল। একটি কম্প্রেসার এবং একটি বাষ্প জেনারেটর কিনুন যার দাম বিশ হাজারের বেশি নয়।

একটি ছোট ব্লক তৈরির ব্যবসা শুরু করার পরিকল্পনা করার সময়, একটি সম্পূর্ণ সেট সরঞ্জাম এবং ব্লক ছাঁচ কিনুন। নীতিগতভাবে, আপনি ইতিমধ্যে ব্যবহার করা হয়েছে যে বিকল্প বিবেচনা করতে পারেন। প্রস্তুত ইনস্টলেশনব্যবহার করার জন্য এমনকি আরো সুবিধাজনক। তারা অনেক জায়গা নেয় না, এটি পাঁচটি পর্যন্ত স্থান বরাদ্দ করার জন্য যথেষ্ট বর্গ মিটার. আপনার নিজের ব্যবসার জন্য, একটি দুর্দান্ত সমাধান হ'ল একটি পিবিইউ 300 ইনস্টল করা, যার দাম হবে এক লক্ষ ত্রিশ হাজার রুবেল।

সবকিছু ইতিমধ্যে উপাদান সঙ্গে পরিষ্কার, পাইকারি ক্রয় দাম কম হবে. যাইহোক, ফোম ব্লক তৈরির জন্য ফোম প্লাস্টিকের বর্জ্য ব্যবহার করা সম্ভব। তাই কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন, এবং উপাদানের তাপ-পরিবাহী গুণাবলী উন্নত করুন।

ফোম কংক্রিটের ব্যবহারের ইতিহাস পঞ্চাশ বছরেরও বেশি। এর ব্যবহারের সাথে কাঠামোর অপারেশন ইতিমধ্যে উপাদানটির নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব দেখিয়েছে। ফোম কংক্রিটের উচ্চ সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আজ আমরা উদ্বোধনের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখব নিজস্ব উত্পাদনএই বিল্ডিং উপাদান।

ফেনা কংক্রিট কি

ফোম কংক্রিট হল একটি সেলুলার কাঠামো সহ একটি কংক্রিট, যা বন্ধ বায়ু বুদবুদ দ্বারা গঠিত হয়। এই উপাদান কম ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা আছে। এটি একটি তাপ নিরোধক উপাদান (গ্রেড D200 - D500), কাঠামোগত এবং তাপ নিরোধক (D600 - D800) এবং হ্রাস তাপ পরিবাহিতা (D900 - D1600) সহ কাঠামোগত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফেনা কংক্রিটের ব্র্যান্ড তার ঘনত্ব নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, ফোম কংক্রিট ব্র্যান্ড D400, মানে ফোম কংক্রিট যার ঘনত্ব 400 kg/m 3। ফোম কংক্রিট GOST 25495-89 “সেলুলার কংক্রিট অনুসারে উত্পাদিত হয়। স্পেসিফিকেশন" ফোম কংক্রিটের কম ঘনত্ব এর উত্পাদনের জন্য উপকরণের কম ব্যবহার ঘটায়। এই কারণে, ফোম ব্লকের খরচ কংক্রিট ব্লকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। নিম্ন-উত্থান নির্মাণ এবং ইন্ট্রা-হাউস পার্টিশন নির্মাণে এই জাতীয় উপকরণগুলির ব্যবহার বিশেষত উপকারী।

ফেনা কংক্রিট প্রক্রিয়া করা খুব সহজ। এটি একটি সাধারণ হ্যাকসো, হাতুড়ি পেরেক দিয়ে কাটা যেতে পারে। একটি নির্মাণ সাইটে ফেনা কংক্রিটের সাথে কাজ করা কাঠের সাথে কাজ করার সাথে অনেক মিল রয়েছে। ফোম ব্লক একই ফেনা কংক্রিট, সমান্তরাল পাইপড আকারে ঢালাই করা হয়। ফোম ব্লক হিসাবে তৈরি করা হয় মান মাপ(200*300*600 মিমি বা 100*300*600 মিমি) এবং বড়। এ স্ব-উৎপাদনফোম ব্লকের আকার নির্বাচিত ফর্মের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ফোম ব্লকের চেহারা

নির্মাণে ফোম ব্লক ব্যবহারের সুবিধা:

• কম খরচে এবং তদনুসারে, উত্পাদনের উচ্চ লাভজনকতা;
• উচ্চ থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য;
• প্রক্রিয়াকরণের সহজতা;
• দেয়ালের কম ভরের পাশাপাশি কম পরিবহন খরচের কারণে ভিত্তি নির্মাণের সময় অর্থ সাশ্রয় করার ক্ষমতা;
• পরিবেশগত বন্ধুত্ব।

ফোম কংক্রিট, অন্য যে কোনও উপাদানের মতো, এটি ব্যবহার করার সময় বিবেচনা করা উচিত এমন ত্রুটিগুলি ছাড়া নয়। এর শক্তি কংক্রিটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং আরও বেশি শক্তিশালী কংক্রিট, এটি বাঁকানোর ক্ষেত্রে কাজ করে না, তুলনামূলকভাবে উচ্চ জল শোষণ এবং জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং উল্লেখযোগ্য সংকোচন দেয় (ব্যবহারের আগে এক মাস পর্যন্ত এক্সপোজার বাঞ্ছনীয়)। তবে একই সময়ে, ব্যবসা হিসাবে ফোম ব্লক তৈরি করা বেশ উচ্চ মুনাফা আনতে পারে।

উৎপাদন

ফেনা কংক্রিট উত্পাদন, তুলনামূলকভাবে সত্ত্বেও কম খরচেফ্যাক্টরি ফোম ব্লক, বাড়িতে বা একটি মিনি-ফ্যাক্টরিতে সেগুলি তৈরি করা খুব লোভনীয়।

একটি সাধারণ ভুল ধারণা রয়েছে যে ফেনা কংক্রিট একটি স্ট্যান্ডার্ডে একটি ব্লোয়িং এজেন্ট যোগ করে উত্পাদিত হতে পারে। কংক্রিট মিশ্রণ. এটা সত্য নয়।

ফেনা কংক্রিট থেকে ফোম ব্লক উত্পাদন প্রধানত দুটি পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ক্লাসিক পদ্ধতি হল একটি সিমেন্ট মিশ্রণ প্রস্তুত করা (রেসিপি নীচে দেওয়া হয়েছে)। ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা সমাপ্ত মিশ্রণে খাওয়ানো হয় এবং মেশানোর পরে, ফোম কংক্রিটটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। অটোক্লেভ পদ্ধতি অনুসারে, সমস্ত উপাদান চাপের মধ্যে একটি মিক্সারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি প্রস্তুত ছাঁচে অগ্রভাগের মাধ্যমে চেপে দেওয়া হয়। শুষ্ক উপাদানগুলির মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তিগুলি সাধারণত ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

ফোম ব্লক জন্য ফর্ম

ফোম কংক্রিট উৎপাদনের জন্য, M400 (বিশেষত M500) এর চেয়ে কম নয় এমন গ্রেডের পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা সিফ্ট করা এবং ধুয়ে ফেলা হয়। নদীর বালু, ফেনা উৎপন্নকারী. কখনও কখনও, সংযোজনগুলি কংক্রিট মিশ্রণে যোগ করা হয় যাতে গতি বাড়ানো যায় (উদাহরণস্বরূপ, তরল গ্লাস), পাশাপাশি কংক্রিটের গঠন উন্নত করা (ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড বা ক্যালসিয়াম নাইট্রেট)। বালি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশে ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু বড় কণাগুলি দ্রুত স্থির হয় (পলল), যা পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ফেনা কংক্রিট উত্পাদন

ছাঁচনির্মাণ ফোম কংক্রিট ভর তৈরির পদ্ধতি গৃহীত প্রযুক্তি এবং ব্যবহৃত ফোমের ঘনত্বের ধরনের উপর নির্ভর করে। ফেনা কংক্রিট উত্পাদন, ফোমিং পদ্ধতি নির্বিশেষে, একটি ভিন্নধর্মী গ্যাস-তরল-সলিড সিস্টেম (কোষ বা বুদবুদ তৈরি) পাওয়ার উপর ভিত্তি করে সিমেন্ট-বালি মিশ্রণ) এবং বিভিন্ন উপায়ে সংগঠিত হতে পারে।

ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য একটি পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, উপাদানটির জন্য কী বৈশিষ্ট্যগুলি সেট করা হয়েছে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম কেনার জন্য এন্টারপ্রাইজের ক্ষমতা থেকে, সেইসাথে কাঁচামালের ধরন এবং অন্যান্য প্রাথমিক সংখ্যক থেকে এগিয়ে যাওয়া উচিত। উত্পাদন সংগঠিত করার শর্ত।

ফোম কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির প্রযুক্তিতে, কাঁচা মিশ্রণের উপাদানগুলির গ্রানুলোমেট্রিক সংমিশ্রণকে অপ্টিমাইজ করার লক্ষ্যে অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, মিশ্রণের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করা, ফোম এবং গ্যাস ফার্মারগুলির একযোগে ব্যবহার, জটিল ব্যবহার। প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং কার্যকরী সংযোজন সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির, উদাহরণস্বরূপ, বাইন্ডারকে শক্ত করার সময় কাঠামোর গঠনকে ত্বরান্বিত করা বা ফোম কংক্রিটের মিশ্রণের কাঠামোকে স্থিতিশীল করা।

ফেনা কংক্রিট তৈরির জন্য উপকরণ

ফেনা কংক্রিটের ভিত্তি হল সিমেন্ট। ফোম ব্লকের নির্মাতারা রাশিয়ান এবং বিদেশী ব্র্যান্ডের সিমেন্ট ব্যবহার করে। গার্হস্থ্য পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট গ্রেড 500 - 600-D0 এবং 500-D20 ফোম কংক্রিটের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; 42.5R এবং 52.5R আমদানি করা বিকল্পগুলি থেকে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিমেন্ট সংরক্ষণ করতে, আপনি মিশ্রণে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করতে পারেন। এটি ব্যবহার করার সময়, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই 30% পর্যন্ত ব্যবহৃত সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা সম্ভব।

ফেনা কংক্রিট তৈরিতে ব্যবহৃত বালি কোয়ার্টজ, নদী বা ধোয়া হতে পারে। সর্বাধিক কণা আকারের মডুলাস ধোয়া বালির জন্য একের বেশি হওয়া উচিত নয়, নদীর বালির জন্য এটি 0.7 এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কোয়ার্টজের জন্য - 0.3।

সমাধান তৈরি করতে ব্যবহৃত জল গরম করা বাঞ্ছনীয় যাতে ফেনা কংক্রিট দ্রুত সেট হয়। নরম পানি ব্যবহার করাও ভালো। জল নরম করার জন্য, কিছু নির্মাতারা দ্রবণে তরল গ্লাস যুক্ত করে, তবে এটি পরিবেশগত মানগুলির বিপরীত।

ব্যারোটেকনোলজির উত্পাদনে, সিন্থেটিক ফোম ঘনীভূতগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। শাস্ত্রীয় প্রযুক্তিতে, বিপরীতভাবে, তারা প্রধানত ব্যবহৃত হয় প্রাকৃতিক উপাদান. জৈব ফেনা উল্লেখযোগ্যভাবে ফোম কংক্রিট ব্লকের শক্তি বৃদ্ধি করে। সিন্থেটিক ফোমিং এজেন্ট যেমন একটি প্রভাব দিতে না।

অতিরিক্তভাবে, ফোম কংক্রিটের সংমিশ্রণে পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করা হয়। আপনি বেসাল্ট বা পলিমাইড যোগ করতে পারেন, তবে পলিপ্রোপিলিন অনেক বেশি লাভজনক। আপনি ক্ষার-প্রতিরোধী গ্লাস ফাইবার যোগ করতে পারেন, কিন্তু এটি কম কার্যকরী মাত্রার একটি আদেশ।

ফেনা কংক্রিট ভরের দ্রুততম সেটিং এবং দ্রুত স্ট্রিপিংয়ের জন্য, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয়, যা 20% দ্বারা তাপ মুক্তি বৃদ্ধি করে।

ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

ফোম কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়: শাস্ত্রীয়, ব্যারোটেকনোলজি, ছিদ্রযুক্ত এবং শুষ্ক খনিজকরণ।

ফোম জেনারেটর ব্যবহার করে ফোম কংক্রিট উৎপাদন (ক্লাসিক)

শাস্ত্রীয় প্রযুক্তিতে, প্রাক-প্রস্তুত প্রযুক্তিগত ফেনা সিমেন্ট পেস্ট বা সিমেন্ট-বালি মর্টারের সাথে কম গতিতে মিশ্রিত হয় এবং একটি সেলুলার কংক্রিট মিশ্রণ পাওয়া যায়। ফোমিং এজেন্টের ঘনত্ব এবং জলের অংশ ভলিউম দ্বারা ডোজ করা হয়, তারপরে ফোমিং এজেন্টের কার্যকরী সমাধান পেতে সেগুলি মিশ্রিত করা হয়। ফোমিং এজেন্টের কার্যকরী সমাধান ফেনা তৈরি করতে ফেনা জেনারেটরে প্রবেশ করে। জলের দ্বিতীয় অংশটি আয়তন, সিমেন্ট এবং বালি দ্বারা ডোজ করা হয় - ওজন দ্বারা, এবং তাদের থেকে একটি মর্টার মিশ্রণ তৈরি করা হয়। ফেনা কংক্রিট মিশুক ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা সঙ্গে সরবরাহ করা হয় এবং মর্টার মিশ্রণ. ফোম কংক্রিট মিক্সারে প্রস্তুত করা ফোম কংক্রিট মিশ্রণটি পাম্পের মাধ্যমে ছাঁচে পাড়ার জায়গায় নিয়ে যাওয়া হয় বা মনোলিথিক কাঠামো.

ফোম জেনারেটর ব্যবহার করে ফোম কংক্রিট উৎপাদনের পর্যায়:

1) কাঁচামাল প্রস্তুত করা। ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য, একটি ফোমিং এজেন্ট, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, মাটির নিচের সূক্ষ্ম বালি, + 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ জল ব্যবহার করা হয়। ভবিষ্যতের ফোম কংক্রিটের রেসিপি এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে, বিশেষ রেডিমেড অ্যাডিটিভগুলিও ব্যবহার করা হয় - একটি হার্ডেনিং অ্যাক্সিলারেটর (+ 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা নীচে + 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য), ফাইবার, প্রসারিত কাদামাটি। , ইত্যাদি

2) ফেনা প্রস্তুতি. ফেনা ঘনীভূত জল দিয়ে প্রাক-মিশ্রিত ফোম জেনারেটরে প্রবেশ করে। এখানে এটি সংকুচিত বাতাসের প্রভাবে ফেনা হয় এবং সংকোচকারী চাপের সাহায্যে একটি ফেনা তৈরিকারী পাইপের মাধ্যমে মিক্সারে বেরিয়ে যায়। সবচেয়ে ছোট (0.1 মিমি থেকে কম) থেকে বড় ছিদ্রে পাইপ থেকে প্রস্থান করার জন্য ফোমের টেক্সচারটি বিশেষ ভালভের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3) ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ উত্পাদন। বালি মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে সিমেন্ট, মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয় (ভবিষ্যত ফোম কংক্রিটের গুণমান সিমেন্টে বালির অভিন্ন বিতরণের উপর নির্ভর করে)। মিশ্রণটি জল দিয়ে বন্ধ করার পরে, একটি প্লাস্টিকের সমজাতীয় ভর না পাওয়া পর্যন্ত গুঁড়া। ফোম জেনারেটর থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে মিক্সার যোগ করা হয়, সক্রিয়ভাবে 2-3 মিনিটের জন্য সিমেন্ট-বালি পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা হয়।

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য ব্যারোটেকনোলজি

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য রাশিয়ায় সবচেয়ে সস্তা (সাশ্রয়ী সরঞ্জাম, কম সময়সাপেক্ষ) এবং ব্যাপক প্রযুক্তি। পদ্ধতির সারাংশ একটি উচ্চ-গতির ফেনা মিক্সারে সমস্ত কাঁচামালের মিশ্রণের অতিরিক্ত চাপের মধ্যে ছিদ্রের মধ্যে রয়েছে। ফোমের ঘনত্ব এবং জলের পরিমাণ, সিমেন্ট এবং বালি - ওজন দ্বারা (অথবা শুকনো ফোমের ঘনত্বের একটি বিশেষভাবে তৈরি শুকনো মিশ্রণ, সিমেন্ট এবং বালি ওজন দ্বারা ডোজ করা হয়)। সমস্ত উপাদান ফেনা কংক্রিট মিক্সারে খাওয়ানো হয়, যেখানে কম্প্রেসার দ্বারা বায়ু পাম্প করা হয়, ভিতরে চাপ তৈরি করে। এই পদ্ধতি অনুসারে, বায়ু-প্রবেশকারী সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রণে প্রবর্তন করা হয় এবং একটি বিশেষ হারমেটিক মিক্সার ব্যবহার করা হয়।

ফোম কংক্রিট মিক্সারে প্রাপ্ত ফোম কংক্রিট মিশ্রণটি মিক্সার থেকে চাপের মধ্যে ছাঁচে বা একচেটিয়া কাঠামোর জায়গায় স্থানান্তরিত হয়, যেখানে চাপের পার্থক্যের ফলে এটি ফুলে যায়।

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য বারোটেকনোলজির উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত পণ্যগুলির কম শক্তি। এই সূচকের হ্রাস উত্পাদনের সময় মিশ্রণের সংমিশ্রণে প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করার কারণে। যদি তরলের পরিমাণ কমে যায়, তাহলে সিমেন্টের সম্পূর্ণ হাইড্রেশন ঘটবে না।

ব্যবহৃত সরঞ্জাম: রাশিয়ান ইনস্টলেশন দুটি প্রধান ধরনের সানি এবং Fomm-প্রফেসর. রৌদ্রোজ্জ্বল ইনস্টলেশনফেনা জেনারেটরের অংশগ্রহণ ছাড়াই ফোম কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উৎপাদিত পণ্যের আয়তন প্রতিদিন 20 থেকে 40 m³ পর্যন্ত হয়। সানির সুবিধা হল এর আপেক্ষিক সস্তাতা এবং ব্যবহারের সহজতা। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ফোমিং এজেন্টের জন্য উচ্চ খরচ, ছোট উত্পাদনের পরিমাণ এবং দরিদ্র পণ্যের গুণমান।

Fomm-Prof ইনস্টলেশন. অপারেশন নীতি ক্লাসিক্যাল পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। প্রোটিন ফোমিং এজেন্ট একটি সংযোজন হিসাবে আসে। প্রথমত, জল, সিমেন্ট এবং বালি মিশ্রিত হয়, ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা ফলে সিমেন্ট মর্টার যোগ করা হয়। ফলস্বরূপ ফেনা কংক্রিট তার শক্তি এবং ভাল মানের দ্বারা আলাদা করা হয়, এবং এছাড়াও GOST মেনে চলে। প্রতিদিন আউটপুট 60 m³ বা তার বেশি।

ছিদ্রযুক্ত ফেনা কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

ছিদ্রযুক্ত প্রযুক্তি একটি ছোট উচ্চ-গতির মিক্সারে মেশানোর উপর ভিত্তি করে সিমেন্ট-বালি মর্টারএবং ফেনা। এটি ঢালার জায়গায় সরাসরি ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয়: বস্তুর উপর, মেঝে, শূন্যস্থান, ছাদে। প্রাথমিক দ্রবণ তৈরির প্রক্রিয়া এবং এর পোরাইজেশন সময় এবং স্থানের মধ্যে পৃথক করা হয়। বাইন্ডারের আরও ভাল হাইড্রেশন রয়েছে, প্রাথমিক সমাধানে ফোমিং এজেন্টের কোনও চিহ্ন নেই। শুধুমাত্র পোরাইজারগুলিতে অতি-হালকা ফোম পাওয়া সম্ভব শিল্প স্কেলবর্ধিত শক্তি বৈশিষ্ট্য সঙ্গে.

প্রস্তুতির জন্য, মোবাইল ইউনিট ব্যবহার করা হয় (বালি এবং সিমেন্টের একটি দ্রবণ আলাদাভাবে প্রস্তুত করা হয়, একটি পাম্প দ্বারা জল সরবরাহ করা হয়, একটি পোরাইজার দ্বারা একটি ফোম তৈরি করা হয়, যা সমাধানে হস্তক্ষেপ করে এবং ফেনা কংক্রিটের সমাপ্ত মিশ্রণটি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে ঢেলে দেওয়া হয়। দৃঢ়করণের জন্য একটি প্রস্তুত আকারে)।

শুকনো খনিজকরণ প্রযুক্তি

শুষ্ক খনিজকরণের প্রযুক্তিটি একটি শুষ্ক সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের সাথে পরবর্তী সংমিশ্রণের সাথে কম-প্রসারণ ফেনা তৈরির প্রাথমিক প্রস্তুতিতে গঠিত। এই প্রযুক্তির একটি কম জল-থেকে-কঠিন অনুপাত W/T (0.5-এর কম) এবং কম ফোমিং এজেন্ট সামগ্রীতে (বাইন্ডারের ওজন অনুসারে 0.2 - 0.4%) গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই কাজ করার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে৷ ফেনা তৈরির জটিল প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত - যেকোন আদিম সরঞ্জামে কম-বিস্তৃত ফেনা সহজেই প্রস্তুত করা যেতে পারে। ফোম কংক্রিটের ঘনত্ব সহজেই ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ এবং ফোমের অনুপাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই প্রযুক্তির শিল্প প্রয়োগের প্রধান অসুবিধা হল সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের প্রাথমিক পিষে ফেলার প্রয়োজনীয়তা। এই সমস্যাটি কিছু ব্যবহারিক পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে, যা সাইটে একচেটিয়া কাস্টিংয়ের জন্য প্রযুক্তিটিকে বেশ প্রযোজ্য করে তোলে।

শুষ্ক খনিজকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে মনোলিথিক কাজে, ক্যাভিটেশন বা বারো-ক্যাভিটেশন মিক্সারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। অবশ্যই, শুষ্ক খনিজকরণের প্রযুক্তির জন্য উপাদানগুলির নিজস্ব রচনা এবং একটি ভিন্ন ব্যাচিং সময়সূচী প্রয়োজন।

শুষ্ক খনিজকরণ প্রযুক্তির জন্য ফোমিং এজেন্ট হিসাবে, স্যাপোনিফাইড কাঠের রজন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কখনও কখনও এটি একটি সিন্থেটিক ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন।

আপনি দেখেছেন: ফেনা কংক্রিট উত্পাদন

ফোম কংক্রিট আমরা সবাই জানি এটি তুলনামূলকভাবে নতুন। ভবন তৈরির সরঞ্ছাম. ফেনা কংক্রিট থেকে ঘর তৈরি করা সম্ভব, দেশের কটেজ, গ্যারেজ এবং বাথহাউস, যে কোনও বিল্ডিং যেখানে তুলনামূলকভাবে টেকসই এবং সস্তা বক্স ছাড়াও ভাল তাপ নিরোধক এবং উপাদানের চমৎকার কার্যক্ষমতা প্রয়োজন। তবে একটি হালকা ওজনের ফোম ব্লকের প্রধান সুবিধা হল যে এটির উত্পাদন ব্যবহারিকভাবে বাড়িতে স্থাপন করা যেতে পারে, একটি শিল্প ব্যবহার করে বা বাড়িতে তৈরি সরঞ্জামফেনা কংক্রিট উত্পাদন জন্য.

বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ফেনা কংক্রিটের বৈশিষ্ট্য

ফেনা কংক্রিটের গঠন একটি হিমায়িত শক্ত ফেনা একটি কংক্রিট ভর সম্পৃক্ত বিপুল পরিমাণফেনা কংক্রিট সরঞ্জাম বা বিশেষ রাসায়নিক সংযোজন ব্যবহার করে তৈরি বায়ু দিয়ে ক্ষুদ্র কোষ বা ছিদ্র বন্ধ করা হয়েছে। ফেনা কাঠামোর জন্য ধন্যবাদ, কংক্রিট উপাদান বাড়ির নির্মাণের জন্য দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে:

• ফোম কংক্রিট ভরের আয়তনের 2/3 এর বেশি বায়ু দ্বারা দখল করা হয়, একটি ব্লকের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ একই আকারের একটি কংক্রিট পাথরের চেয়ে 3-4 গুণ কম। পরিবহন এবং গুদামজাতকরণ খরচ হ্রাস;
• ফেনা কংক্রিট উপাদান কাঠের মত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এর গঠন পুরোপুরি কাটা এবং প্রচলিত করাত এবং ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়;
• উপাদান উত্পাদন খরচ কংক্রিট তুলনায় অনেক কম, কিন্তু একই সময়ে, ফেনা কংক্রিট এটি থেকে নিম্ন-উত্থান ভবন নির্মাণের জন্য শক্তিশালী থাকে।

গুরুত্বপূর্ণ ! এ সঠিক ব্যবহারফোম কংক্রিট ব্লক থেকে ভিত্তি এবং দেয়াল খাড়া করার প্রযুক্তি, বিল্ডিংয়ের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব কয়েক দশক ধরে অপরিবর্তিত রয়েছে।

উপাদানটি বাঁকানো এবং শিয়ার লোডগুলি খারাপভাবে উপলব্ধি করে, মাঝারি হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উত্পাদনের সময় একটি উল্লেখযোগ্য খসড়া দেয়, যা নির্মাণে এর ব্যবহারকে জটিল করে তোলে। তারা বেশ কার্যকরভাবে উপাদানের ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করতে শিখেছে এবং প্রধান যুক্তিগুলি - উত্পাদনের সহজতা, উত্পাদনযোগ্যতা, উপকরণের কম খরচ এবং উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামগুলি প্রধান উদ্দীপক হয়ে উঠেছে। ব্যাপক ব্যবহারফেনা কংক্রিট।

তারিখ থেকে, প্রস্তুতিমূলক সাইটগুলির জন্য ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জামের বাণিজ্যিক অফার সংখ্যা নির্মাণ কোম্পানি, এবং বাড়িতে উত্পাদন জন্য ব্লক নিজেদের বিক্রয়ের জন্য অফার শুধুমাত্র দ্বিতীয় হয়.

ফেনা কংক্রিট ব্লক উত্পাদন প্রযুক্তি

ফেনা কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামগুলি যে প্রধান কাজটি সরবরাহ করবে তা হ'ল স্থিতিশীল এবং সম্ভব হলে, কংক্রিটের ফাঁকা পুরুত্বে সমানভাবে বিতরণ করা গ্যাস-বায়ুর এক-মাত্রিক বুদবুদ পাওয়া। বুদবুদগুলি যত ছোট এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, কংক্রিটের ফেনা তত ভারী এবং শক্তিশালী। আজ, উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়:

1. একটি ফেনা জেনারেটর এবং বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে সমাপ্ত সিমেন্ট-বালি মিশ্রণ ফোমিং দ্বারা ফোম কংক্রিটের একটি ব্লক গঠন;
2. বিশেষ অ্যাডিটিভের সাহায্যে ফোম উপাদানের উত্পাদন - ফোমিং এজেন্ট যা জল এবং দ্রবীভূত পদার্থের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময় ছেড়ে দেয় প্রচুর পরিমাণেক্ষুদ্রতম গ্যাস বুদবুদ;
3. বেশ কয়েকটি বায়ুমণ্ডলের চাপে একটি চেম্বারে রাখা ফোমিং এজেন্টের সাথে কংক্রিট উপাদানের কঠোরভাবে পরিমাপ করা বাতাসের সাথে ফুঁ দেওয়া এবং মেশানো।

বিঃদ্রঃ! ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তির সর্বশেষ সংস্করণে বরং জটিল সরঞ্জামগুলির ব্যবহার জড়িত - একটি কম্প্রেসার, ডিসপেনসার এবং একটি চাপ চেম্বার, যেখানে কংক্রিট মিশ্রণটি তেল-লুব্রিকেটেড ছাঁচের আরও ঢালা সহ একটি ক্যাভিটেশন জেনারেটর দ্বারা ফোম করা হয়।

বাড়িতে ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য, প্রথম দুটি সরঞ্জাম বিকল্প উপযুক্ত। একটি স্থিতিশীল চাপ চেম্বারের ব্যবহার শুধুমাত্র উচ্চ শক্তির স্থির লাইনের জন্য সম্ভব।

সাধারণ ফেনা ব্লক উত্পাদন সরঞ্জাম

ফেনা কংক্রিটের ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর গঠন নিশ্চিত করার প্রধান কারণ হল ফেনা ভর গঠনের প্রক্রিয়া। অ্যাডিটিভগুলির সাহায্যে প্রাপ্ত ফেনা এবং একটি বিশেষ ফেনা জেনারেটর দিয়ে চাবুক একটি বিশেষ উপায়ে কংক্রিট উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়। ফলস্বরূপ, বায়ু বুদবুদ পৃষ্ঠের উপর পৃষ্ঠ টান শক্তি একটি শক্তিশালী গঠন কংক্রিট পৃষ্ঠ, এটি ন্যূনতম পরিমাণ জল সহ একটি টেকসই সেলুলার উপাদান তৈরি করে।

শিল্প ফেনা কংক্রিট সরঞ্জাম

ইনস্টলেশন ব্যবহার করে ফেনা কংক্রিটের ব্লকগুলির উত্পাদন সেট আপ করার সবচেয়ে সহজ উপায় শিল্প উত্পাদন. এই বিকল্পটি ফেনা কংক্রিট সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সবচেয়ে উপকারী, যদি এটি বিক্রির জন্য বা কাস্টম-নির্মিত ঘর নির্মাণের জন্য ফোম কংক্রিট ব্লক তৈরি করার পরিকল্পনা করা হয়।

রিমোট ফোম জেনারেটর সহ একটি সাধারণ মোবাইল ইউনিট কেনা সবচেয়ে সাশ্রয়ী হবে। কাঠামোগতভাবে, ফোম কংক্রিটের জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি একটি ট্রেলার বা ট্রলি আকারে তৈরি করা হয়, যার উপর একটি চাপ মিক্সার, একটি ফোম জেনারেটর ইউনিট এবং একটি সংকোচকারী ইনস্টল করা হয়। ফোম জেনারেটরে, ইমালসিফায়ার বা ফোমিং এজেন্টকে অল্প পরিমাণে শুকনো কংক্রিট মিশ্রণ এবং জলের সাথে মিশ্রিত করা হয়। আরও, অপেক্ষাকৃত তরল ফেনা একটি স্ক্রু পাম্প দ্বারা চাপ-মিশ্রন চেম্বারে পাম্প করা হয়, যেখানে কম্প্রেসার দ্বারা পাম্প করা বায়ুও সরবরাহ করা হয়। ফোম কংক্রিটের চাপে, মিশ্রণটি ব্লক তৈরির জন্য ছাঁচ বা ট্রেগুলির ঢালাইয়ের জন্য খাওয়ানো হয়, বা এটি কাঠের ফর্মওয়ার্ক থেকে দেয়ালের সম্পূর্ণ প্রস্তুত ফর্মগুলি পূরণ করতে পারে।

কম লাভজনকতার সাথে কেনা সরঞ্জামগুলির ব্যবহার আপনাকে ঘরে তৈরি গাছের তুলনায় উচ্চ মানের সাথে ফোম কংক্রিট উত্পাদন করতে দেয়।

উদাহরণস্বরূপ, Stroymekh কোম্পানির সমাপ্ত সরঞ্জাম, সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 1000 লিটার পর্যন্ত তৈরি ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ, খরচ হবে 75 হাজার রুবেল। একটি আরও উত্পাদনশীল LZSOM ইউনিট, 1300 লিটার ভাল মানের ফোম কংক্রিট উত্পাদন করতে সক্ষম, 200 হাজার রুবেল খরচ হবে।

ছোট ব্যাচগুলিতে ফোম কংক্রিট ব্লকগুলির উত্পাদনের জন্য, বেশ কয়েকটি পৃথক ক্রয়কৃত ইউনিট থেকে সরঞ্জামের সেট আকারে উদ্ভিদটি একত্রিত করা সম্ভব। ফোম জেনারেটরের কাছে রাশিয়ান উত্পাদন"METEM P-8" হল নিখুঁত কমপ্যাক্ট কম্প্রেসার ইউনিট A39-90 ইতালীয় কোম্পানি "AVAS" দ্বারা নির্মিত। এই জাতীয় সমন্বিত সমাধানগুলি সামগ্রিকভাবে ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সমস্ত সরঞ্জাম নয়, তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং অংশগুলি কেনা সম্ভব করে তোলে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি নতুন মেশিনের 20-25% খরচে জার্মানি, ইতালি বা রাশিয়ায় তৈরি একটি পুনর্নির্মিত কম্প্রেসার বা স্ক্রু পাম্প, একটি নতুন পণ্যের প্রাথমিক সম্পদের কমপক্ষে 50% পরিবেশন করতে পারে। ব্যতিক্রম হ'ল চীনা সরঞ্জাম, যার মেরামত প্রায়শই কেবল অলাভজনক হয়। যদি ইতালীয় "AVAS" এর দাম 46 হাজার রুবেল হয়, তবে "FUBAG" এর চীনা অ্যানালগটির দাম 36 হাজার রুবেল পর্যন্ত।

আরও ব্যয়বহুল কমপ্লেক্স এবং মিনি-প্ল্যান্ট, যেমন Alviko NM-150 বা Stroy-Penobeton 80 SR, শুধুমাত্র ফোম কংক্রিটের একটি অ্যারে তৈরি করতে দেয় না, তবে উপাদানে ভরা ছাঁচকে প্যালেটগুলিতে পরিবহন করতে, উপাদানটি কাটা এবং ক্যালিব্রেট করতে দেয়। প্রস্তুত ব্লক. এই জাতীয় সরঞ্জামের দাম 4.5 মিলিয়ন রুবেলের কম নয়।

ফেনা কংক্রিটের জন্য বাড়িতে তৈরি সরঞ্জাম

ফেনা কংক্রিট উত্পাদন জন্য ইনস্টলেশন তৈরি করা যেতে পারে আমার নিজের হাতে. ফেনা জেনারেটর এবং কংক্রিট মিক্সারের জন্য আপনাকে রেডিমেড কিনতে বা ট্যাঙ্ক তৈরি করতে হবে। কংক্রিট মিশুক অঙ্কন নীচে দেখানো হয়েছে. কাঠামোগতভাবে, এটি একটি পাত্রের আকারে তৈরি করা যেতে পারে যেখানে একটি দ্বি-মুখী সর্পিল স্ক্রু বা আগার ইনস্টল করা হয়।

একটি প্রশস্ত পাইপের টুকরো থেকে তৈরি একটি পাত্রে, 100-120 মিমি লম্বা এবং 60 মিমি ব্যাস, একটি স্ব-তৈরি অগার ইনস্টল করা হয়, একটি পুরু 15 মিমি পরিবাহক বেল্টের 4 টি রিং থেকে একত্রিত হয়। যখন auger ঘোরে, সমাপ্ত ফেনা এবং কংক্রিট দ্রবণ সমানভাবে মিশ্রিত হয়, তারপরে, বায়ুর চাপে, উপাদানটি ঢালাই ছাঁচে পাম্প করা হয়।

ফোম জেনারেটর প্রাথমিক দ্রবণ, ফোমিং এজেন্ট, জল এবং একটি বায়ু ইমালসন গঠনের নীতিতে কাজ করে। কংক্রিট মর্টার. ফোম জেনারেটরের টিউবুলার শ্যাফ্টে একটি ফিলার ভরা হয়, যা সান্দ্র মিশ্রণকে আলাদা বুদবুদ এবং তরলের ফোঁটাতে ভাঙ্গার সুবিধা দেয়।

ফোম জেনারেটরটি দ্রবীভূত ফোমিং এজেন্ট এবং সংকোচকারী সরঞ্জাম সহ একটি ট্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফোম আউটপুট পাইপলাইনের মাধ্যমে কংক্রিট মিক্সারে পাঠানো হয় উচ্চ চাপ. ফেনা উপাদানটি ভাল মানের বলে বিবেচিত হয় যদি এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কমপক্ষে 80 গ্রাম/লি হয় এবং পাত্রে সংগৃহীত ফোমযুক্ত তরল নীচের দিকে স্থির হয় না এবং উল্টে গেলে তা ছড়িয়ে পড়ে না। ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জামের তৃতীয় উপাদান হল ছাঁচ বা ট্রে। প্রায়শই, ট্রেটি কংক্রিট মিক্সারের একটি রিফুয়েলিংয়ের সাথে প্রাপ্ত উপাদানের পরিমাণের সমান মোট আয়তন সহ বিভিন্ন ফর্মের একটি সেট আকারে তৈরি করা হয়।

একটি স্ট্যান্ডার্ড একক ব্লক কমপক্ষে 30x30x60 সেমি ফিনিশিং ডাইমেনশনে কাস্ট করা হয়। ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে শীট স্টিল বা স্তরিত পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে যে কোনও ক্ষেত্রে, ছাঁচের দেয়ালগুলি একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে লুব্রিকেট করা হয় এবং ট্রেটির অভ্যন্তরীণ পার্টিশনগুলি 14-20 দিনের জন্য পাকা হওয়ার আগে ফোম কংক্রিটের নিষ্কাশনকে সহজ করার জন্য অপসারণযোগ্য করা হয়।

উপসংহার

যখন ফোম ব্লকের ম্যানুয়াল উত্পাদনে যথেষ্ট অভিজ্ঞতা থাকে তখন নিজে নিজে সরঞ্জাম নির্মাণের সুপারিশ করা যেতে পারে। ফোম কংক্রিট তৈরির জন্য এই জাতীয় মেশিন তৈরির ব্যয় কেনার নমুনার দামের প্রায় 1/3 খরচ হবে। কিন্তু এটা বোঝা উচিত যে শিল্প সরঞ্জাম একটি অবশিষ্ট মূল্যে বিক্রি করা যেতে পারে, তীব্র প্রতিযোগিতার মুখে একটি বাড়িতে তৈরি ইউনিট এমনকি দামে বিক্রি করা যাবে না।