এমআরপি সিস্টেম

এমআরপি ক্লাস সিস্টেম (উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা)- একটি সিস্টেম যা এমআরপি পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি অ্যালগরিদম অনুযায়ী কাজ করে, যা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সরবরাহকে সর্বোত্তমভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, গুদামের মধ্যে স্টক নিয়ন্ত্রণ করে এবং উত্পাদন প্রযুক্তি নিজেই।

এমআরপি ক্লাস সিস্টেমটি একটি এন্টারপ্রাইজের একটি বিভাগ, একটি সামগ্রিকভাবে একটি সংস্থার উপাদান চাহিদার পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে।

MRP এর মূল কাজস্থায়ী মজুদের সম্ভাব্য হ্রাস সহ পরিকল্পনার সময়সীমার মধ্যে যে কোনো সময়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় উপকরণ-উপাদানের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা এবং ফলস্বরূপ, গুদামটি আনলোড করা।

MPR মান ব্যবহার করার উদ্দেশ্য:

উৎপাদন ডাউনটাইম দূর করতে এবং গুদামে স্টক কমানোর জন্য সমস্ত উপাদান সরবরাহের পরিকল্পনা করা;

গুদামগুলির সুস্পষ্ট আনলোড ব্যতীত উপকরণ-উপাদানের স্টক হ্রাস;

স্টোরেজ খরচ কমানো অনেকগুলি অনস্বীকার্য সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে প্রধান হল উপকরণ ক্রয়ে বিনিয়োগ করা হিমায়িত তহবিলের ন্যূনতমকরণ।

MRP মডিউলের ইনপুট উপাদাননিম্নলিখিত তথ্য সম্পদ.

উপকরণের অবস্থার বর্ণনা (ইনভেন্টরি স্ট্যাটাস ফাইল) - এমআরপি মডিউলের প্রধান ইনপুট উপাদান। এটি চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত ধরণের কাঁচামাল এবং উপকরণ-উপাদান সম্পর্কে সর্বাধিক সম্পূর্ণ তথ্য প্রতিফলিত করা উচিত। প্রতিটি উপাদানের অবস্থাও নির্দেশ করা উচিত, যা নির্ধারণ করে যে এটি হাতে আছে কিনা, স্টকে আছে, বর্তমান অর্ডারে আছে, নাকি এর অর্ডার শুধুমাত্র পরিকল্পিত, সেইসাথে বর্ণনা, এর স্টক, অবস্থান, মূল্য, ডেলিভারিতে সম্ভাব্য বিলম্ব, বিশদ বিবরণ সরবরাহকারীদের;

উত্পাদন প্রোগ্রাম (মাস্টার প্রোডাকশন শিডিউল) - পরিকল্পিত সময়কাল বা সময়ের পরিসরের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাচের সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি অপ্টিমাইজ করা সময় বিতরণের সময়সূচী;

চূড়ান্ত পণ্যের উপাদানগুলির তালিকা ক(বস্তুর ফাইলের বিল) - চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণের তালিকা এবং তাদের পরিমাণ। উপরন্তু, এটি চূড়ান্ত পণ্য গঠন একটি বিবরণ রয়েছে.

এমআরপি মডিউল পরিচালনার নীতি।

প্রতিটি সময়ের জন্য, উপকরণগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়। এটি একটি সমন্বিত সারণী যা যে কোনো নির্দিষ্ট সময়ে প্রতিটি উপাদানের প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করে।

নেট প্রয়োজন গণনা করা হয় (কত উপকরণ অর্ডার করা প্রয়োজন (বা উত্পাদিত, ক্ষেত্রে দেশীয় উৎপাদনউপাদান) যে কোনো নির্দিষ্ট সময়ে

নেট উপাদানের প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির জন্য একটি সংশ্লিষ্ট অর্ডার প্ল্যানে রূপান্তরিত হয় এবং, যদি প্রয়োজন হয়, বিদ্যমান পরিকল্পনা সংশোধন করুন।

এমআরপি মডিউলের ফলাফল হল:

অর্ডার প্ল্যান (পরিকল্পিত আদেশের সময়সূচী) - পরিকল্পনার সময়কালে প্রতিটি বিবেচিত সময়ের মধ্যে প্রতিটি উপাদানের কতটা অর্ডার করা উচিত।

অর্ডার পরিকল্পনা পরিবর্তন (পরিকল্পিত আদেশে পরিবর্তন) - পূর্বে পরিকল্পিত আদেশে পরিবর্তন .

এমআরপি ধারণার একটি গুরুতর ত্রুটি রয়েছে। উপকরণের প্রয়োজন গণনা করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয় না:

উৎপাদন ক্ষমতা, তাদের লোডিং;

মূল্য কর্মশক্তিইত্যাদি

অতএব, 80 এর দশকে। ক্লোজড-লুপ এমআরপি সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়েছে উত্পাদন সম্পদ পরিকল্পনা সিস্টেম), চমগ্মজগচ এমআরপিআইআই.

এটি রিজার্ভ এবং উত্পাদন সংস্থানগুলির যৌথ পরিকল্পনার একটি সিস্টেম, যার বৈশিষ্ট্য:

ব্যবসায়িক পরিকল্পনা;

বিক্রয় পরিকল্পনা;

উৎপাদন পরিকল্পনা;

পরিকল্পনা উপাদান প্রয়োজন;

ক্ষমতা পরিকল্পনা;

বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

এমআরপিআইআই মান মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি করা হয়েছিল এবং আমেরিকান প্রোডাকশন অ্যান্ড ইনভেন্টরি কন্ট্রোল সোসাইটি (এপিআইসিএস) দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।

MRPII ক্লাস সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা - এই মৌলিক ফাংশনগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সম্পাদন করতে হবে:

পরিকল্পনা বিক্রয় এবং উত্পাদন (বিক্রয় এবং অপারেশন পরিকল্পনা)।

চাহিদা ব্যবস্থাপনা.

একটি উত্পাদন পরিকল্পনা আঁকা (মাস্টার প্রোডাকশন শিডিউলিং)।

উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা(উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা)।

পণ্যের স্পেসিফিকেশন (সামগ্রীর বিল)।

নিয়ন্ত্রণগুদাম(ইনভেন্টরি লেনদেন সাবসিস্টেম)।

নির্ধারিত প্রাপ্তি সাবসিস্টেম।

উৎপাদন দোকানের স্তরে ব্যবস্থাপনা (শপ ফ্লো কন্ট্রোল)।

উৎপাদন ক্ষমতা পরিকল্পনা(ক্যাপাসিটি রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং)।

ইনপুট/আউটপুট নিয়ন্ত্রণ (ইনপুট/আউটপুট নিয়ন্ত্রণ)।

উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরবরাহ (ক্রয়)।

সম্পদ বরাদ্দ পরিকল্পনা(ডিস্ট্রিবিউশন রিকোর্স প্ল্যানিং)।

উৎপাদন কার্যক্রমের পরিকল্পনা ও নিয়ন্ত্রণ (টুলিং প্ল্যানিং অ্যান্ড কন্ট্রোল)।

আর্থিক ব্যবস্থাপনা(আর্থিক পরিকল্পনা).

সিমুলেশন

কার্যকলাপের ফলাফলের মূল্যায়ন (কর্মক্ষমতা পরিমাপ)।

MRPII ধারণার সারাংশ : কাঁচামাল ক্রয় থেকে ভোক্তাদের কাছে পণ্যের চালান পর্যন্ত পণ্যের সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে পূর্বাভাস, পরিকল্পনা এবং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

এমআরপিআইআই সিস্টেম ব্যবহারের ফলস্বরূপ, নিম্নলিখিতগুলি প্রয়োগ করা উচিত:

এন্টারপ্রাইজের বর্তমান ফলাফল সম্পর্কে তথ্যের তাত্ক্ষণিক প্রাপ্তি, সাধারণভাবে এবং পৃথক আদেশ, সংস্থানের প্রকার, পরিকল্পনা বাস্তবায়নের জন্য সম্পূর্ণ বিশদ সহ;

অপারেশনাল তথ্যের উপর ভিত্তি করে পরিকল্পিত ডেটা সামঞ্জস্য করার সম্ভাবনা সহ এন্টারপ্রাইজের দীর্ঘমেয়াদী, অপারেশনাল এবং বিশদ পরিকল্পনা;

উত্পাদন এবং উপাদান প্রবাহের অপ্টিমাইজেশন অ-উৎপাদন খরচ একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস এবং গুদামগুলিতে উপাদান সম্পদ একটি বাস্তব হ্রাস সঙ্গে;

প্রতিফলন আর্থিক কার্যক্রমসাধারণভাবে উদ্যোগ।

এমআরপিআইআই ক্লাস সিস্টেমের উদাহরণ:

গ্যালাক্সি 7.1

• মাইক্রোসফট ডায়নামিক্স

MRP-II এর অসুবিধা:

অর্ডার শুধুমাত্র অভিযোজন

নকশা এবং প্রকৌশলের দুর্বল একীকরণ,

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির সিস্টেমের দুর্বল একীকরণ,

কর্মীদের পরিকল্পনা এবং আর্থিক ব্যবস্থাপনার দুর্বল একীকরণ।

[ইআরপি-এর সংক্ষিপ্ত ধারণা - এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (এন্টারপ্রাইজের সম্পদের পরিকল্পনা)।

ERP একটি একক ডেটা গুদাম (ভান্ডার) তৈরি করার নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে ব্যবসায়িক ক্রিয়াকলাপের সময় সংস্থার দ্বারা সঞ্চিত সমস্ত ব্যবসায়িক তথ্য, যার মধ্যে আর্থিক তথ্য, উত্পাদন সম্পর্কিত ডেটা, কর্মী ব্যবস্থাপনা, বা অন্য কোনও তথ্য রয়েছে। এটি সিস্টেম থেকে সিস্টেমে ডেটা স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এছাড়াও, সংস্থার কাছে থাকা তথ্যের যে কোনও অংশ যথাযথ কর্তৃপক্ষের সাথে সমস্ত কর্মচারীদের কাছে একযোগে উপলব্ধ হয়ে যায়। ইআরপি ধারণাটি উত্পাদন খাতে খুব বিখ্যাত হয়ে উঠেছে, কারণ সম্পদ পরিকল্পনা উৎপাদনের সময় হ্রাস করেছে, পণ্যের স্তর হ্রাস করেছে। জায়, সেইসাথে প্রশাসনিক যন্ত্রপাতি হ্রাস করার সময় গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া উন্নত করুন। ইআরপি স্ট্যান্ডার্ড সমস্ত এন্টারপ্রাইজ সম্পদের একীকরণের অনুমতি দেয়, এইভাবে অর্ডার ম্যানেজমেন্ট, ফাইন্যান্স ইত্যাদি যোগ করে।]

যখন অন্যদের, বিশেষ করে আর্থিকগুলি, পরিকল্পনা করার সময় বিবেচনায় নেওয়া সংস্থানগুলির তালিকায় যুক্ত করা হয়েছিল, তখন ERP (এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং) শব্দটি উপস্থিত হয়েছিল - এন্টারপ্রাইজ-ওয়াইড রিসোর্স প্ল্যানিং।

এমআরপি II এবং ইআরপি ধারণার মধ্যে পার্থক্য হল প্রথমটি উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং দ্বিতীয়টি ব্যবসা-ভিত্তিক। উদাহরণস্বরূপ, সমাপ্ত পণ্যের চালানের জন্য গ্রাহকের ঋণের শর্তাবলী ERP-এর দৃষ্টিভঙ্গির মধ্যে পড়ে, কিন্তু MRP II নয়। OLAP টুলস, ডিসিশন সাপোর্ট টুলস ERP-এর অন্তর্গত, কিন্তু MRP/MRP II সিস্টেমের নয়।

উৎপাদন ব্যবস্থাপনার মৌলিক ধারণা ("ERP" শব্দটি সহ) বেশ সুপ্রতিষ্ঠিত বলে বিবেচিত হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, আমেরিকান প্রোডাকশন অ্যান্ড ইনভেন্টরি কন্ট্রোল সোসাইটি (এপিআইসিএস) এর পরিভাষা স্বীকৃত "ডি ফ্যাক্টো স্ট্যান্ডার্ড"। এপিআইসিএস অভিধানে প্রধান শর্তাবলী এবং সংজ্ঞা দেওয়া হয়েছে, যা নিয়মিতভাবে আপডেট করা হয় ব্যবস্থাপনা তত্ত্ব এবং অনুশীলনের বিকাশের সাথে সাথে। এই সংস্করণে ইআরপি-সিস্টেমের সবচেয়ে সম্পূর্ণ এবং সঠিক সংজ্ঞা রয়েছে।

APICS অভিধান অনুসারে, "ইআরপি-সিস্টেম" (এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং - এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স ম্যানেজমেন্ট) শব্দটি দুটি অর্থে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রথমত, এটি গ্রাহকের আদেশ পূরণের প্রক্রিয়ায় বিক্রয়, উত্পাদন, ক্রয় এবং অ্যাকাউন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত এন্টারপ্রাইজ সংস্থান সনাক্তকরণ এবং পরিকল্পনা করার জন্য একটি তথ্য ব্যবস্থা।

দ্বিতীয়ত (আরও সাধারণ প্রেক্ষাপটে), এটি উত্পাদন, বিতরণ এবং পরিষেবা সরবরাহের ক্ষেত্রে গ্রাহকের আদেশ কার্যকর করার ক্ষেত্রে বিক্রয়, উত্পাদন, ক্রয় এবং অ্যাকাউন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত এন্টারপ্রাইজ সংস্থানগুলি কার্যকরভাবে পরিকল্পনা ও পরিচালনার জন্য একটি পদ্ধতি।

এন্টারপ্রাইজের সংস্থানগুলি যা উত্পাদন, বিতরণ এবং পরিষেবাগুলির বিধানের ক্ষেত্রে গ্রাহকের আদেশ কার্যকর করার ক্ষেত্রে বিক্রয়, উত্পাদন, ক্রয় এবং অ্যাকাউন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়।

এইভাবে, ERP শব্দটি শুধুমাত্র একটি তথ্য ব্যবস্থা নয়, এই তথ্য ব্যবস্থা দ্বারা বাস্তবায়িত এবং সমর্থিত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিকেও বোঝাতে পারে।

ইআরপি সিস্টেমের প্রধান কাজ:

বেশিরভাগ আধুনিক ইআরপি সিস্টেমগুলি একটি মডুলার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, যা গ্রাহককে শুধুমাত্র সেই মডিউলগুলি নির্বাচন এবং বাস্তবায়ন করার সুযোগ দেয় যা তার সত্যিই প্রয়োজন। বিভিন্ন ইআরপি-সিস্টেমের মডিউল নাম এবং বিষয়বস্তু উভয় ক্ষেত্রেই আলাদা হতে পারে। যাইহোক, ফাংশনের একটি নির্দিষ্ট সেট রয়েছে যা ইআরপি শ্রেণীর সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির জন্য সাধারণ হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।

এই সাধারণ ফাংশন হল:

নকশা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রক্ষণাবেক্ষণ.এই ধরনের স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত পণ্যের গঠন সংজ্ঞায়িত করে, সেইসাথে উপাদান সংস্থান এবং এর উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ (রাউটিং সহ);

চাহিদা ব্যবস্থাপনা এবং বিক্রয় এবং উত্পাদন পরিকল্পনা গঠন।এই ফাংশন চাহিদা পূর্বাভাস এবং উত্পাদন পরিকল্পনা জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়;

উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা.তারা উত্পাদন পরিকল্পনা, সেইসাথে ডেলিভারি সময়, ব্যাচের আকার ইত্যাদি পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ধরণের উপাদান সম্পদের (কাঁচামাল, উপকরণ, উপাদান) ভলিউম নির্ধারণ করতে দেয়;

জায় এবং ক্রয় ব্যবস্থাপনা।তারা চুক্তির রক্ষণাবেক্ষণ, কেন্দ্রীভূত ক্রয়ের একটি স্কিম বাস্তবায়ন, গুদাম স্টকগুলির অ্যাকাউন্টিং এবং অপ্টিমাইজেশন নিশ্চিতকরণ ইত্যাদির অনুমতি দেয়;

উৎপাদন ক্ষমতা পরিকল্পনা।এই ফাংশনটি আপনাকে উপলব্ধ ক্ষমতাগুলির প্রাপ্যতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাদের লোড করার পরিকল্পনা করতে দেয়। উন্নত ক্ষমতা পরিকল্পনা (উৎপাদন পরিকল্পনার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করার জন্য) এবং আরও বিস্তারিত পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করে, স্বতন্ত্র কাজের কেন্দ্রে;

আর্থিক ফাংশনএই গ্রুপে আর্থিক অ্যাকাউন্টিং, ম্যানেজমেন্ট অ্যাকাউন্টিং, সেইসাথে অপারেশনাল আর্থিক ব্যবস্থাপনার কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; \ প্রকল্প ব্যবস্থাপনা ফাংশন। প্রকল্পের কাজের পরিকল্পনা এবং সেগুলি বাস্তবায়নের জন্য প্রয়োজনীয় সংস্থান সরবরাহ করুন।

ভূমিকা

"প্রয়োজনীয়তা/সম্পদ পরিকল্পনা" এর যৌক্তিক ধারণার উপর ভিত্তি করে MRP-1 সিস্টেমটি বিশ্বের অন্যতম জনপ্রিয়। এই সিস্টেমউপকরণ, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং তাদের অংশগুলির সাথে কাজ করে, যার চাহিদা নির্দিষ্ট সমাপ্ত পণ্যগুলির চাহিদার উপর নির্ভর করে।

এই সিস্টেমের প্রধান লক্ষ্যগুলি হ'ল ভোক্তাদের কাছে উত্পাদন পরিকল্পনা এবং বিতরণের জন্য উপাদান সম্পদের প্রয়োজন মেটানো, উপাদান সম্পদের নিম্ন স্তরের স্টক বজায় রাখা, কাজ চলছে, সমাপ্ত পণ্য, পরিকল্পনা উত্পাদন কার্যক্রম, বিতরণের সময়সূচী এবং ক্রয় কার্যক্রম।

এমআরপি সিস্টেমের মূল ধারণাটি হল যে কোনও পণ্যের উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান বা উপাদানগুলির অ্যাকাউন্টিং ইউনিট অবশ্যই সঠিক সময়ে এবং সঠিক পরিমাণে পাওয়া উচিত।

এমআর-এর প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা করার প্রয়োজন এই কারণে যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ সমস্যা উপাদান, কাঁচামাল এবং উপকরণ প্রাপ্তিতে বিলম্ব বা অগ্রিমের সাথে যুক্ত, যার ফলস্বরূপ, একটি নিয়ম হিসাবে, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাসের সমান্তরালে, গুদামগুলিতে আগে বা নির্ধারিত তারিখের পরে আসা উপকরণের অতিরিক্ত (ঘাটতি) রয়েছে। এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য, MRP I (ম্যাটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং) উপকরণের প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা করার জন্য একটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছিল। কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলি তৈরি করা হয়েছে যা এমআর সরবরাহকে সর্বোত্তমভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, গুদামে স্টক নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন প্রযুক্তি নিজেই সম্ভব করে তোলে।

এমআরপি I-এর প্রধান কাজ হল পরিকল্পনার সময়সীমার মধ্যে যে কোনো সময়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় উপকরণ (উপাদান) এর প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা, সাথে বর্তমান স্টকের সম্ভাব্য হ্রাস, এবং ফলস্বরূপ, গুদামগুলি আনলোড করা।

সাধারণ ধারণা MRP I সিস্টেম।

বিশ্বের সবচেয়ে জনপ্রিয় লজিস্টিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি, যার ভিত্তিতে বিপুল সংখ্যক মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেম তৈরি এবং পরিচালনা করা হয়েছে, তা হল "প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" (RP) ধারণা। ধারণাটি প্রায়শই জাস্ট-ইন-টাইম লজিস্টিক ধারণার বিরোধিতা করে, যার অর্থ হল পুশ-টাইপ লজিস্টিক সিস্টেমগুলি এটির উপর ভিত্তি করে।

এমআরপি I সিস্টেমের প্রতিষ্ঠিত উৎপাদন সময়সূচীর উপর ভিত্তি করে, মান স্থাপন এবং স্টকের স্তর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি সময়-পর্যায় পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু এটি, পরিবর্তিতভাবে, একটি প্রদত্ত ভলিউমের সমাপ্ত পণ্যগুলির উত্পাদন বা সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান সম্পদের পরিমাণ তৈরি করে, এমআরপি I একটি সাধারণ "পুশ" টাইপ সিস্টেম, যার একটি বর্ধিত চিত্র দেওয়া হয়েছে।

একটি "ধাক্কা" টাইপ সিস্টেম হিসাবে MRP I;

MR -- বস্তুগত সম্পদ;

এনপি - কাজ চলছে;

জিপি -- সমাপ্ত পণ্য

উৎপাদন ও সরবরাহে "প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" ধারণার উপর ভিত্তি করে মৌলিক মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেমগুলি হল "উপাদান / উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" (উপাদান / উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা, MRP I / MRP II), এবং বন্টন (বন্টন) - "পণ্য / সম্পদ বিতরণ পরিকল্পনা" এর সিস্টেম (বন্টন প্রয়োজনীয়তা / সম্পদ পরিকল্পনা, DRP I / DRP II)।

MRP I সিস্টেমের সাধারণ ব্যবহারিক প্রয়োগগুলি উপাদান সম্পদ সংগ্রহের সাথে শিল্প প্রক্রিয়াগুলির সংগঠনে রয়েছে। এমআরপি আই সিস্টেমের অন্যতম প্রধান বিকাশকারী আমেরিকান গবেষক জে. অরলিস্কার সংজ্ঞা অনুসারে, সংকীর্ণ অর্থে "মেটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং (এমআরপি সিস্টেম) সিস্টেমে অনেকগুলি যৌক্তিকভাবে সংযুক্ত পদ্ধতি, সিদ্ধান্তমূলক নিয়ম এবং প্রয়োজনীয়তা, যা উত্পাদন সময়সূচীকে একটি "প্রয়োজনীয়তার শৃঙ্খলে" অনুবাদ করে, যা সময়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, সেইসাথে সময়সূচী সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির স্টকের প্রতিটি আইটেমের জন্য এই প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পিত কভারেজ ...

এমআরপি সিস্টেম উত্পাদনের সময়সূচী, জায় কাঠামো বা পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের ফলে প্রয়োজনীয়তা এবং কভারেজগুলির ক্রম পুনর্নির্ধারণ করে।"

এমআরপি সিস্টেম সামগ্রী, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং তাদের অংশগুলি পরিচালনা করে, যার চাহিদা নির্দিষ্ট সমাপ্ত পণ্যগুলির চাহিদার উপর নির্ভর করে। যদিও লজিস্টিক ধারণাটি নিজেই, যা এমআরপি I সিস্টেমের ভিত্তি, এটি অনেক আগে গঠিত হয়েছিল (1950-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে), এটি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির কম্পিউটারের আবির্ভাবের সাথে বাস্তবায়িত করা সম্ভব হয়েছিল। একই সময়ে, মাইক্রোপ্রসেসর এবং বিপ্লব তথ্য প্রযুক্তিব্যবসায় এমআরপি সিস্টেমের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের দ্রুত বৃদ্ধিকে উদ্দীপিত করে। এমআরপি সিস্টেমের প্রধান উদ্দেশ্য হল:

* সম্পদ পরিকল্পনার গুণমানের দক্ষতা উন্নত করা;

* উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, বিতরণ সময়সূচী, ক্রয়;

* উপাদান সম্পদের স্টক স্তর হ্রাস, কাজ চলছে এবং সমাপ্ত পণ্য;

* স্টক স্তরের উপর নিয়ন্ত্রণের উন্নতি;

* লজিস্টিক খরচ হ্রাস;

* উপকরণ, উপাদান এবং পণ্যের প্রয়োজন মেটানো।

এমআরপি I বাস্তবে ধ্রুবক পরিবর্তনগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে সমগ্র এন্টারপ্রাইজ জুড়ে সরবরাহ, উত্পাদন এবং বিপণনে লজিস্টিক সিস্টেম লিঙ্কগুলির পরিকল্পনা এবং ক্রিয়াগুলির সমন্বয় করা সম্ভব করেছে। টাইম স্কেল ("অন লাইন")। MRP-তে সরবরাহ, উৎপাদন ও বিপণনের জন্য মধ্যম ও দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনার সমন্বয় করা সম্ভব হয়েছে, সেইসাথে বর্তমান নিয়ন্ত্রণ এবং জায় ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়েছে।

এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের প্রক্রিয়ায়, এমআরপি সিস্টেম পরিকল্পনার দিগন্তে পরিকল্পিত পরিমাণে উপাদান সম্পদ এবং পণ্যের স্টকের প্রবাহ নিশ্চিত করে। এমআরপিতে সিস্টেমটি প্রথমে নির্ধারণ করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি কতটা এবং কোন সময়ে তৈরি করা প্রয়োজন। সিস্টেম তারপর উত্পাদন সময়সূচী সম্পূর্ণ করার জন্য উপাদান সম্পদের সময় এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ নির্ধারণ করে। MRP I সিস্টেমের একটি ব্লক ডায়াগ্রাম প্রদান করা হয়েছে। এতে নিম্নলিখিত তথ্য রয়েছে:

MRP I সিস্টেমের ব্লক ডায়াগ্রাম

1. ভোক্তা আদেশ, সমাপ্ত পণ্যের জন্য চাহিদা পূর্বাভাস, উত্পাদন সময়সূচী - MRP-I ইনপুট।

2. উপাদান সম্পদের ডাটাবেস - নামকরণ এবং কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য, ইত্যাদির পরামিতি; আউটপুট প্রতি ইউনিট উপাদান সম্পদ খরচ হার; উৎপাদন কার্যক্রমের জন্য তাদের প্রসবের সময়।

3. স্টক ডাটাবেস - গুদামগুলিতে উত্পাদন, বীমা এবং অন্যান্য উপাদান সম্পদের পরিমাণ; প্রয়োজনীয় পরিমাণের সাথে উপলব্ধ স্টকগুলির সম্মতি; সরবরাহকারীদের; সরবরাহের সুযোগ.

4. সফ্টওয়্যার প্যাকেজ MRP-I -- চাহিদার উপর নির্ভর করে প্রাথমিক উপাদান সম্পদের প্রয়োজনীয় মোট পরিমাণ; উপাদান সম্পদের জন্য প্রয়োজনীয়তার একটি চেইন (প্রয়োজন), স্টকের মাত্রা বিবেচনায় নিয়ে; উৎপাদনের জন্য ইনপুট উপাদান সম্পদ ভলিউম জন্য আদেশ.

5. আউটপুট মেশিনোগ্রাম আউটপুট নথিগুলির একটি সেট: সরবরাহকারীদের কাছ থেকে বস্তুগত সংস্থানগুলির জন্য একটি আদেশ, উত্পাদনের সময়সূচীর সামঞ্জস্য, বস্তুগত সংস্থান সরবরাহের জন্য স্কিম, MRP-I সিস্টেমের অবস্থা।

এমআরপি-আই সিস্টেমের ইনপুট হল ভোক্তা অর্ডার, কোম্পানির তৈরি পণ্যের চাহিদার পূর্বাভাস দ্বারা সমর্থিত, যা উৎপাদন সময়সূচীর (সমাপ্ত পণ্য প্রকাশের সময়সূচী) অন্তর্ভুক্ত। এইভাবে, ঠিক সময়ে মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেমের মতো, গ্রাহকের চাহিদা এমআরপি-আই-এর একটি মূল কারণ।

MRP-I তথ্য সমর্থন নিম্নলিখিত ডেটা অন্তর্ভুক্ত করে:

* একটি নির্দিষ্ট তারিখের জন্য নির্দিষ্ট নামকরণ অনুযায়ী উত্পাদন পরিকল্পনা;

* প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ, কাঁচামাল, সমাবেশ ইউনিটের নির্দিষ্ট নাম সম্বলিত উপকরণের তথ্য, সমাপ্ত পণ্যের প্রতি ইউনিটে তাদের পরিমাণ নির্দেশ করে;

* উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান সম্পদের স্টক, অর্ডারের সময় ইত্যাদির ডেটা।

উপাদান সম্পদের ডাটাবেসে কাঁচামাল, উপকরণ, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য ইত্যাদির পরিসীমা এবং প্রধান পরামিতি (বৈশিষ্ট্য) সম্পর্কে সমস্ত প্রয়োজনীয় তথ্য রয়েছে, যা প্রস্তুত পণ্য বা তার অংশগুলির উত্পাদন (সমাবেশ) জন্য প্রয়োজনীয়। এছাড়াও, এতে আউটপুটের ইউনিট প্রতি উপাদান সম্পদের ব্যবহারের নিয়ম রয়েছে, সেইসাথে কোম্পানির উত্পাদন বিভাগে সংশ্লিষ্ট উপাদান সম্পদ সরবরাহের জন্য সময় পয়েন্টের ফাইল রয়েছে। ডাটাবেসটি উৎপাদন ইউনিটের স্বতন্ত্র ইনপুটগুলির মধ্যে যোগসূত্রগুলিকেও চিহ্নিত করে ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান সম্পদের পরিপ্রেক্ষিতে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। ইনভেন্টরি ডাটাবেস সিস্টেম এবং ব্যবস্থাপনা কর্মীদের কোম্পানির গুদামে উত্পাদন, বীমা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদান সম্পদের প্রাপ্যতা এবং আকার সম্পর্কে, সেইসাথে তাদের একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তরের নৈকট্য এবং সেগুলি পুনরায় পূরণ করার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে অবহিত করে। উপরন্তু, এই ডাটাবেস উপাদান সম্পদ সরবরাহকারী এবং বিতরণ পরামিতি সম্পর্কে তথ্য রয়েছে।

আমি সিস্টেমের জন্য সংজ্ঞা এবং প্রয়োজনীয়তা রাখা চালিয়ে যাচ্ছি।

4. MRP, CRP এবং MRP II এর ধারণা

4.1 MRP এবং MRP II এর সংজ্ঞা। উন্নয়নের ইতিহাস

এই শ্রেণীর সিস্টেমের বিকাশের ইতিহাস 1950 এর দশকে, যখন এমআরপি (মেটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং) ধারণাটি তৈরি হয়েছিল। কিন্তু সে সময় ছড়িয়ে পড়ে অনুরূপ সিস্টেমপ্রয়োজনীয় উপলব্ধ কম্পিউটিং সংস্থানগুলির অভাবের কারণে প্রাপ্ত হয়নি। এই শ্রেণীর সিস্টেমের মতাদর্শবিদদের মধ্যে একজন ছিলেন জোসেফ অরলিস্কি, যিনি তাদের সংজ্ঞায়িত করেছিলেন "উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা সিস্টেম, যার মধ্যে রয়েছে যৌক্তিকভাবে সম্পর্কিত পদ্ধতির একটি সিরিজ, সিদ্ধান্তমূলক নিয়ম এবং প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের সময়সূচীকে একটি "প্রয়োজনীয়তার শৃঙ্খলে" স্থানান্তর করা, সিঙ্ক্রোনাইজ করা। সময়ে, এবং পরিকল্পিত "কভারেজ » উত্পাদন সময়সূচী পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির স্টকের প্রতিটি আইটেমের জন্য এই প্রয়োজনীয়তাগুলি। উৎপাদন সময়সূচী, ইনভেন্টরি স্ট্রাকচার বা পণ্যের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের ফলে এমআরপি সিস্টেম প্রয়োজনীয়তা এবং কভারেজের ক্রম পুনর্নির্ধারণ করে।"

1975 সালে, Oliver Wight এবং Drodge Plossl MRP মানকে উন্নত করে, MRP II তে এর আরও উন্নয়ন সংজ্ঞায়িত করে। প্রধান পার্থক্য ছিল যে পরিকল্পনা এখন শুধুমাত্র স্টক এবং উৎপাদন ক্ষমতার উপর বিধিনিষেধ বিবেচনা করেই নয়, আর্থিক ক্ষেত্রেও হয়েছে।

4.2.ইনপুট ডেটা MRP II

MRP সিস্টেমে প্রধান ইনপুট ডেটা:

BOM এবং রাউটিং সহ পণ্য ডেটা

MPS দ্বারা উত্পন্ন চাহিদা ডেটা, এছাড়াও বিক্রয় সিস্টেম এবং প্রকল্প ব্যবস্থাপনা সিস্টেম থেকে ডেটা

বিদ্যমান ইনভেন্টরি, প্রোডাকশন অর্ডার ইতিমধ্যে স্থাপন করা এবং পরিকল্পিত ক্রয় আদেশ সহ প্রকিউরমেন্ট ডেটা

পরিকল্পনা প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, উত্পাদনের কাজের আদেশ (ওয়ার্কশপ অ্যাসাইনমেন্ট), লজিস্টিক সিস্টেমে ক্রয়ের আদেশ এবং ব্যতিক্রম বার্তাগুলি তৈরি হয়, যা নির্দেশ করে যে পরিকল্পনা প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যাগুলি দেখা দেয় যা সমাধান করা যায়নি বা বিপরীতভাবে, সমস্যাগুলি সমাধান করার সময়। , ইতিমধ্যে তৈরি পরিকল্পনা পরিবর্তন প্রয়োজন.

প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা প্রক্রিয়া পূর্বে আলোচনা করা আইটেম প্যারামিটার ব্যবহার করে (আইটেমের ধরন, অর্ডার নীতি, অর্ডার সিস্টেম এবং অর্ডার পদ্ধতি) প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা ফাংশন দ্বারা একটি আইটেম অর্ডার করা উচিত কিনা তা নির্ধারণ করতে, কোন পরিমাণে, কোন অর্ডার নীতির অধীনে।

সাধারণত, চাহিদা পূর্বাভাস পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের জন্য "আইটেমের ইতিহাস" ব্যবহার করে এবং বাজারে আইটেমের গতিবিধির পূর্বাভাস ব্যবহার করে সময় নির্ধারণ ফাংশনের অংশ। যদি একটি নির্দিষ্ট ব্যবসা সময়সূচী প্রক্রিয়া ব্যবহার না করে, তাহলে বিক্রয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে এমআরপি উপাদানগুলির জন্য বিক্রয়ের পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে (অর্থাৎ, যেকোনো বিবেচনা থেকে প্রাপ্ত বিক্রয় লক্ষ্যমাত্রা)। কিছু ক্ষেত্রে (উদাহরণস্বরূপ, খুচরা যন্ত্রাংশ), বিক্রয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে এমআরপি উপাদানগুলির জন্য বিক্রয়ের পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে, যদিও শিডিউলিং সিস্টেমে চাহিদা পূর্বাভাস প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের পরিস্থিতির একটি সাধারণ উদাহরণ হল, উদাহরণস্বরূপ, একটি পণ্য গ্রুপের মধ্যে একটি পণ্যের অন্য দ্বারা প্রতিস্থাপন (উদাহরণস্বরূপ, অন্য ব্র্যান্ডের একটি প্রিন্টারের জন্য একটি লেজার প্রিন্টার, বা একটি 1TB কম্পিউটারের জন্য একটি আদর্শ 500GB হার্ড ড্রাইভের প্রতিস্থাপন .)

বিক্রয় পূর্বাভাসের ফলে এমআরপি উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা সময়সূচী বা প্রজেক্ট ম্যানেজমেন্ট ফাংশন থেকে প্রাপ্ত একই উপাদানগুলির জন্য বিদ্যমান যেকোনো প্রয়োজনীয়তার সাথে যোগ করা হবে।

4.3 MRP II প্রক্রিয়া

এমআরপি (II) সিস্টেমে প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা ফাংশন তিনটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে:

মেটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং (MRP)

ক্যাপাসিটি রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং (CRP)

পরিসংখ্যানগত ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট (SIC)

MRP II স্বয়ংক্রিয়ভাবে "সংশ্লিষ্ট" সাবসিস্টেম থেকে তথ্য পাওয়ার সম্ভাবনাকে অনুমান করে। এই কারণেই একটি অ-ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম বলা অসম্ভব যেটি MRP I, CRP, SIC এবং MPS কে AWP-এর আকারে "MRP II ক্লাস" সিস্টেম প্রয়োগ করে। নির্দিষ্ট ধরণের ডেটার প্রয়োজনীয়তার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে এবং যে সাবসিস্টেমগুলিতে এই জাতীয় ডেটা সাধারণত তৈরি হয়, এটি কার্যকরী ব্লকগুলির একটি তালিকা সংকলন করা সম্ভব যেটিতে একটি সফ্টওয়্যার পণ্য থাকা উচিত যা "MRP II সিস্টেম" বলে দাবি করে " একই সময়ে, এই ব্লকগুলিকে মডিউল বলা দৃশ্যত ভুল, যেহেতু পরবর্তী শব্দটি তাদের প্রত্যেকের (প্রতিটি মডিউল) স্বায়ত্তশাসিত অস্তিত্বের সম্ভাবনাকে বোঝায়। এই ক্ষেত্রে, এটি সর্বদা সম্ভব নয় এবং, একটি নিয়ম হিসাবে, অবাস্তব।

4.4. MRP II শ্রেণীর সফ্টওয়্যার পণ্যের বিল্ডিং ব্লক

APICS (আমেরিকান প্রোডাকশন অ্যান্ড ইনভেন্টরি কন্ট্রোল সোসাইটি) দ্বারা সংজ্ঞায়িত MRP II ক্লাস সিস্টেমের প্রধান ব্লকগুলি হল:

পূর্বাভাস

বিক্রয় ব্যবস্থাপনা

ভলিউমেট্রিক সময়সূচী - উত্পাদন পরিকল্পনা

বিল অফ ম্যাটেরিয়ালস ম্যানেজমেন্ট (BOM) এবং প্রোডাক্ট ব্রেকডাউন ম্যানেজমেন্ট

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট

MRP - উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা

CRP - ক্ষমতা প্রয়োজন পরিকল্পনা

শপ ফ্লোর ম্যানেজমেন্ট (সম্ভবত - সিরিয়াল, কাস্টম, ডিজাইন বা ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন মডিউল)

অর্থ ও হিসাব

আর্থিক বিশ্লেষণ

একটি সফ্টওয়্যার পণ্যের সংমিশ্রণে কোনও ব্লকের অনুপস্থিতির অর্থ হল এটিকে MRP II সিস্টেম হিসাবে চিহ্নিত করা অসম্ভব (সঠিক বিপণনের কাঠামোর মধ্যে অবশ্যই)। যাইহোক, এই তালিকাটি পৃথক ব্লকের অধ্যয়নের "গভীরতা" সম্পর্কে কিছু বলে না। তদনুসারে, যদি একটি সফ্টওয়্যার পণ্য আপনাকে শুধুমাত্র একটি পূর্বাভাস পদ্ধতি প্রয়োগ করতে দেয় (উদাহরণস্বরূপ, ঐতিহাসিক ডেটার উপর গড়), বা শুধুমাত্র একটি দোকান নিয়ন্ত্রণ ইউনিট (উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র ব্যাপক উত্পাদন), তাহলে এই জাতীয় পণ্যটি এখনও হওয়ার অধিকার থাকবে। MRP II বলা হয়। তদুপরি, আর্থিক সাবসিস্টেমের গুণমান সম্পর্কে বা নির্দিষ্ট ধরণের গুদাম পরিচালনার ক্ষমতা সম্পর্কে কিছুই বলা যায় না।

4.5.MRP এর প্রধান উদ্দেশ্য

MRP ব্যবহার করার মূল উদ্দেশ্য হল:

ভোক্তাদের কাছে উত্পাদন এবং সরবরাহের পরিকল্পনার জন্য উপকরণ, উপাদান এবং পণ্যগুলিতে উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করা;

কম ইনভেন্টরি স্তর বজায় রাখা;

উত্পাদন অপারেশন পরিকল্পনা, বিতরণ সময়সূচী, ক্রয় অপারেশন.

এমআরপি সিস্টেম আপনাকে চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করতে কতটা এবং কোন সময়ে প্রয়োজনীয় তা নির্ধারণ করতে দেয়। সিস্টেম তারপর উত্পাদন সময়সূচীর চাহিদা মেটাতে উপাদান সম্পদের সময় এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ নির্ধারণ করে।

MRP প্রক্রিয়াটি MPS-এ পরিকল্পিত প্রতিটি আইটেমের BOM কে সর্বনিম্ন স্তরে "আনবান্ডেল" করে, উপরন্তু উপাদান এবং সমাবেশ সহ BOM-এ অন্তর্ভুক্ত প্রতিটি আইটেম তৈরি বা কেনার জন্য প্রয়োজনীয় সময় অনুমান করার জন্য প্রয়োজনীয় লিড সময়ের ডেটা ব্যবহার করে। রাশিয়ান শব্দ "বিস্ফোরণ" কাঠামোর উপাদানগুলির নামের সাথে যুক্ত সমাপ্ত পণ্যইঞ্জিনিয়ারিং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে প্রথমবারের মতো এই পদ্ধতিটি প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল: পণ্য - উপাদান - উপাদান এবং উপকরণ। এইভাবে, বিস্ফোরণ হল পণ্য নোডের কাঠামোর মাধ্যমে তাদের উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং উপকরণগুলির প্রয়োজন গণনা করার জন্য।

নিম্ন স্তরের প্রতিটি নোডের (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) চাহিদা সমগ্র BOM-এর উপর যোগ করা হয় (অর্থাৎ, একই নিম্ন-স্তরের পণ্য যদি BOM-এর বিভিন্ন শাখায় থাকে, তাহলে সমস্ত শাখার মোট চাহিদা হল গণনা করা)। ফলাফল হল একটি ম্যাটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যান (MRP) যা প্রতিটি সেমি-ফিনিশড প্রোডাক্ট, সাবসেম্বলি, কাঁচামাল এবং প্রতিটি প্ল্যানিং ব্যবধানে উপাদানের প্রয়োজনীয়তা দেখায়।

একটি অপরিহার্য শর্ত কার্যকরী কাজএমআরপি II সিস্টেমে এই প্রক্রিয়াটি হল যে, প্রয়োজনের প্রকৃত গণনা ছাড়াও, সিস্টেমটি পরিকল্পিত রসিদ এবং ইতিমধ্যে উপলব্ধ স্টকগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে এই প্রয়োজনটি সময়মতো বিতরণ করে, ফলস্বরূপ, প্রতিটি পণ্যের জন্য, লঞ্চ করার সময় সঠিক সময়ে চাহিদা মেটাতে সক্ষম হওয়ার জন্য এটি উৎপাদনে এবং/অথবা সরবরাহকারীর কাছে একটি অর্ডার জেনারেট করার মেয়াদ নির্ধারণ করা হয়। কার্যকর করার যুক্তি এবং তদনুসারে, কাঁচামাল এবং উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিকল্পনা প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য প্রতিষ্ঠিত নীতির উপর নির্ভর করে।

এমআরপি পরিভাষা

এলএলসি - নিম্ন-স্তরের-কোড; সর্বনিম্ন স্তর যেখানে একটি উপাদান স্পেসিফিকেশনে উপস্থিত হয় (BOM)

আইটেম - যে কোনো ইনভেন্টরি আইটেম, এবং কখনও কখনও একটি বিশেষ BOM উপাদান

এলটি (লিড টাইম - বিলম্বের সময়) - অর্ডার জারি হওয়ার মুহূর্ত থেকে পণ্য প্রাপ্তির সময়

স্থূল প্রয়োজনীয়তা (সাধারণ প্রয়োজন) - পরিকল্পনার সময়কালের জন্য একটি পণ্যের (পণ্য) প্রয়োজন (উপলব্ধ স্টক, ইত্যাদি ব্যতীত)

পরিকল্পিত রসিদ

যে পণ্যগুলির জন্য একটি উত্পাদন কাজ ইতিমধ্যে তৈরি করা হয়েছে এবং উত্পাদন তারিখ জানা আছে৷

নিশ্চিত আদেশ

হাতে প্রজেক্টেড ("হাতে" - আনুমানিক প্রাপ্যতা) - মেয়াদ শেষে আনুমানিক স্টক

নেট প্রয়োজনীয়তা (নেট - "নেট" - প্রয়োজন) - আনুমানিক প্রাপ্যতা গণনা করার পরে নেট প্রয়োজন নির্ধারণ করা হয়

পরিকল্পিত অর্ডার রসিদ (পরিকল্পিত রসিদ) - উৎপাদন কার্যে পরিণত হওয়ার পর নেট প্রয়োজন

পরিকল্পিত অর্ডার রিলিজ (নির্ধারিত লঞ্চ) - লঞ্চের সময় উত্পাদন কাজ, বিলম্বের সময় বিবেচনায় নিয়ে গঠিত

একটি পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশ এবং একটি পরিকল্পিত ক্রয় আদেশ তৈরি করার পাশাপাশি, এমআরপি প্রক্রিয়াটি একটি বিদ্যমান উৎপাদন আদেশ বা ক্রয় আদেশের ব্যতিক্রমও তৈরি করতে পারে যা পরিকল্পিত প্রয়োজনে পরিবর্তন করার সময় প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, যদি একটি বিদ্যমান প্রোডাকশন অর্ডার বা ক্রয় আদেশে কিছু উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়ে থাকে, তাহলে এমআরপি প্রক্রিয়া অতিরিক্ত (বা বিপরীতে, হ্রাস) জন্য বিদ্যমান ক্রমটিতে পরিমাণ (মান) প্রতিস্থাপন (পরিবর্তন) করার সুপারিশ করবে। চাহিদা প্রস্তাবিত পরিবর্তনের মধ্যে নির্ধারিত অর্ডারগুলি বৃদ্ধি, হ্রাস, নির্মূল বা পুনর্বিন্যাস (সময় বা অগ্রাধিকার অনুসারে) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এমআরপি প্রক্রিয়া প্রতিটি সময়কালের (বা পরিকল্পনা ব্যবধান) প্রতিটি আইটেমের মোট চাহিদাকে একই সময়ের ব্যবধানে একই আইটেমের প্রত্যাশিত প্রাপ্তির সাথে তুলনা করে। প্রত্যাশিত প্রাপ্তিটি সময়ের শুরুতে স্টকের পরিমাণের সাথে প্রতিটি সময়ের ব্যবধানে পণ্যের পরিকল্পিত পরিমাণ এবং পরিকল্পিত ক্রয় যোগ করে গণনা করা হয়। এই প্রত্যাশিত প্রাপ্তি "অর্থনৈতিক" ইনভেন্টরির উপর ভিত্তি করে (অর্থাৎ, নেটওয়ার্ক প্রকৃতপক্ষে পণ্য প্রাপ্তির পূর্বাভাস ব্যবহার করে), এবং শুধুমাত্র ভৌত জায় নয়।

যেকোনো সময়ের ব্যবধানে কোনো আইটেমের মোট চাহিদা প্রত্যাশিত সরবরাহের চেয়ে বেশি হলে, MRP মিলের জন্য একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রথম ধাপে বিদ্যমান উৎপাদন আদেশ এবং ক্রয় আদেশ স্থানান্তর করা বা বৃদ্ধি করা (বা উভয়ই) জড়িত। যদি কোন অর্ডার (এখনও) বিদ্যমান না থাকে, বা বিদ্যমান আদেশ পরিবর্তন করা না যায়, একটি নতুন উৎপাদন আদেশ এবং ক্রয় আদেশ (বর্ধিত) চাহিদা মেটাতে নির্ধারিত হবে।

কোনো আইটেমের চাহিদা কমে গেলে, এমআরপি প্রথমে একটি বিদ্যমান প্রোডাকশন অর্ডার বা ক্রয় অর্ডারে পরিমাণ (পরিমাণ) কমানোর প্রস্তাব করবে, অর্ডার ধরে রাখার প্রস্তাব দেবে বা অর্ডার বাতিল করবে। কোনো আইটেম, উপাদান, বা সমাবেশের বিশ্লেষণমূলক কাজের জন্য পরিকল্পিত ইনভেন্টরি চলাচল উপলব্ধ থাকতে হবে।

সাধারণত, এমআরপি প্রয়োজনীয়তা মাস্টার প্ল্যানিং (এমপিএস) ফাংশন দ্বারা উত্পন্ন হয় উপাদান এবং সমাবেশগুলির জন্য যার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূর্বাভাসিত হয়, এবং বিক্রয় আদেশের উপর নির্ভরশীল উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা ফাংশন দ্বারা। এছাড়াও, এমআরপি উপাদানগুলির জন্য বিক্রয় পূর্বাভাসও প্রবেশ করা যেতে পারে।

4.6 পরিসংখ্যানগত ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট (SIC)

যদিও অ্যাসেম্বল-টু-অর্ডার মডেলে বেশিরভাগ কাঁচামাল, উপাদান এবং অ্যাসেম্বলির চাহিদা এমপিএস বা এমআরপি দ্বারা পরিকল্পিত, তবে কিছু উপাদান বা উপকরণের চাহিদা SIC প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে পরিকল্পনা করা যেতে পারে। SIC উপাদানগুলি সাধারণত সস্তা কাঁচামাল বা অ্যাসেম্বলি যা একটি তৈরি পণ্যের অনেক উপাদানে ব্যবহৃত হয়, যেমন একটি কম্পিউটারে ফাস্টেনার, বা আসবাবপত্রে আঠা। এই উপাদানগুলি সাধারণত একটি "SIC অর্ডার নীতি" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি বা কেনা হয়, যেমন একটি ন্যূনতম স্টক লেভেল সিস্টেম।

ইনভেন্টরি ফাংশনকে সাধারণত লজিস্টিকসের অংশ হিসাবে দেখা হয়, প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে, যদিও বড় শিল্পগুলিতে, সরবরাহ এবং উত্পাদন উপাদানগুলি প্রায়শই খুব ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়, বিশেষ করে ইন্ট্রাশপ নিয়ন্ত্রণ ফাংশনে তাদের বাস্তবায়ন। আপনার ব্যবসায় ইনভেন্টরি ফাংশনটি যেভাবে সংজ্ঞায়িত করা হোক না কেন, এর প্রধান কাজগুলি একই থাকে এবং ইনভেন্টরির পরিসংখ্যানগত নিয়ন্ত্রণে ফুটে ওঠে।

নীতিগতভাবে, ক্রয় করা এবং উৎপাদিত পণ্যের ধরনই SIC অর্ডারিং সিস্টেমে বরাদ্দ করা যেতে পারে। যখনই SIC অর্ডারিং সিস্টেমের "অর্থনৈতিক স্টক স্তর" আইটেম মাস্টার রেকর্ডে সংজ্ঞায়িত পুনঃক্রম বিন্দুর নিচে নেমে আসে, তখনই SIC সিস্টেম আইটেমটির একটি অতিরিক্ত পরিমাণ উৎপাদন বা ক্রয় করার পরিকল্পনা করে। AT আধুনিক সিস্টেমপ্রতিটি গুদামের জন্য আলাদাভাবে নিরাপত্তা স্টক নির্ধারণ করা সম্ভব, যা গুদামগুলিতে স্টক পুনরায় পূরণের স্বাধীন ব্যবস্থাপনার অনুমতি দেয়। "ইনভেন্টরি ইকোনমিক লেভেল" গণনা করা হয় "অর্ডারে" এবং "উপলব্ধ" ইনভেন্টরি "হাতে" যোগ করে এবং সংরক্ষিত ইনভেন্টরি বিয়োগ করে।

ক্রয় বা উত্পাদিত আইটেম সংখ্যা আইটেম বরাদ্দ অর্ডার পদ্ধতি উপর নির্ভর করে. SIC অর্ডারিং সিস্টেম উপাদানগুলি সাধারণত তিনটি অর্ডার পদ্ধতির মধ্যে একটি বরাদ্দ করা হয়:

অর্ডারের অর্থনৈতিক পরিমাণ (মান)

অর্ডারের নির্দিষ্ট পরিমাণ (মান)

স্টক সর্বোচ্চ স্তরে পুনরায় পূরণ

সাধারণত রাশিয়ায়, মিশ্র অর্ডার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেখানে সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় পরিমাণের জন্য অনুরোধ করে এবং ক্রয় বিভাগ "প্রয়োজনীয়তার নিচে নয়" বা "প্রয়োজনের কাছাকাছি" সিদ্ধান্ত নেয়। এই সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য, সিস্টেমটি আপনাকে ক্রয় আদেশের "উৎস" দ্রুত বিশ্লেষণ করার অনুমতি দেবে, যা বাস্তবায়িত হয়, উদাহরণস্বরূপ, SyteLine সিস্টেমে, তবে এই সম্ভাবনাটি "স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম" এ উপলব্ধ নাও হতে পারে।

পরিকল্পিত SIC অর্ডারগুলি মোট তালিকার উপর ভিত্তি করে বা প্রতিটি গুদামের জন্য আলাদাভাবে তৈরি করা যেতে পারে। আইটেম টাইপ তৈরি করা হলে, SIC জেনারেশন প্রক্রিয়া একটি পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশে পরিণত হয়। আইটেম প্রকার ক্রয় করা হলে, ফলাফল একটি পরিকল্পিত ক্রয় আদেশ. অন্যান্য ধরনের পরিকল্পনার মতো, পরিকল্পিত উৎপাদন আদেশ এবং ক্রয় আদেশ ইচ্ছা বা প্রয়োজনে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

যদি SIC-এর পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশ এবং ক্রয় আদেশে পছন্দসই পরিবর্তন করা হয়, তবে পরিকল্পিত আদেশগুলি নিশ্চিত করতে হবে, তারপর সেগুলিকে আরও প্রক্রিয়া করার আগে কার্যনির্বাহী কার্যগুলিতে পাস করতে হবে। এমআরপি পরিকল্পিত আদেশগুলির মতো, SIC পরিকল্পিত আদেশগুলি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে। SIC জেনারেট করা প্রোডাকশন অর্ডার শপ ফ্লোর ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে ট্রান্সফার করা হয়, SIC জেনারেট করা ক্রয় অর্ডার ক্রয় সিস্টেমে ট্রান্সফার করা হয়।

একটি MRP সিস্টেমের ইনভেন্টরি মডিউলে সাধারণত SIC অর্ডারিং সিস্টেমের উপাদানগুলির জন্য একটি বিস্তৃত ইনভেন্টরি বিশ্লেষণ টুলকিট অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ধরনের সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে ABC গতি বিশ্লেষণ, ক্রিপিং মোশন অ্যানালাইসিস, ইনভেন্টরি অনুমান ইত্যাদির সেশন।

4.7 ক্যাপাসিটি রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং (CRP)

CRP প্রক্রিয়ার মধ্যে উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা (MRP) এ পরিকল্পিত উপাদান, সমাবেশ, এবং সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি কাজের কেন্দ্রের জন্য সময়-গঠিত ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা গণনা করা জড়িত। প্রক্রিয়াটি এমআরপি প্রক্রিয়ার অনুরূপ, ব্যতীত প্রতি আইটেম রাউটিং তথ্য BOM এর পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়। সিআরপি প্রক্রিয়া শুধুমাত্র পণ্য কাঠামোর উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে যেগুলিকে উৎপাদিত হিসাবে মনোনীত করা হয়েছে এবং ক্রয়কৃত উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে না।

CRP প্রক্রিয়া উপলব্ধ ক্ষমতা গণনা করার জন্য কাজের কেন্দ্রের ক্ষমতা, রাউটিং ডেটা এবং কাজের কেন্দ্র ক্যালেন্ডার ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ক্ষমতা গণনা করে। ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এমপিএস, এমআরপি এবং এসআইসি দ্বারা উত্পন্ন পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশের উপর ভিত্তি করে। সিআরপি প্রক্রিয়াটি এমন উত্পাদন আদেশগুলিকেও বিবেচনা করে যেগুলি দোকানের ফ্লোর পরিচালনার কাছে হস্তান্তর করা হয়েছে কিন্তু এখনও সম্পূর্ণ হয়নি।

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমে, উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা করার জন্য ইনপুট ডেটা হল "পরিকল্পিত লঞ্চ" এমআরপি-এর ডেটা - অর্থাৎ, তৈরি অ্যাসেম্বলি এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য উৎপন্ন চাহিদা। অতএব, উপাদান প্রয়োজনীয়তা গণনা করা হয়েছে পরে এটি শুধুমাত্র বাস্তবায়ন করা যেতে পারে.

কাজের ফলাফল তথাকথিত "লোড প্রোফাইল", যা প্রতিটি কাজের কেন্দ্রের জন্য পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

যদি দেখা যায় যে এমআরপির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ক্ষমতা অপর্যাপ্ত, তাহলে হয় এমআরপি প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করতে হবে অথবা ফলস্বরূপ ক্ষমতা বাড়াতে হবে। পূর্ববর্তী সময়ের ব্যবধানে অতিরিক্ত ক্ষমতা ব্যবহার করার জন্য পূর্বের পরিকল্পনার চেয়ে আগে পণ্যের কিছু অংশ উৎপাদন শুরু করে এমআরপি দ্বারা পূর্বাভাসিত চাহিদা পরিবর্তন করা সম্ভব হতে পারে। ওভারটাইম, অতিরিক্ত শিফট যোগ করা, সাবকন্ট্রাক্টিং ইত্যাদির মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বাড়ানোও সম্ভব হতে পারে।

CRP পরিভাষা

লোড প্রোফাইল - লোড প্রোফাইল - পরিকল্পিত (উপলব্ধ) কর্মক্ষমতার সাথে চাহিদার তুলনা করে

ক্ষমতা - কর্মক্ষমতা - ব্যবহার এবং দক্ষতা সহ

দক্ষতা - দক্ষতা - পাসপোর্টের তুলনায় সম্ভাব্য লোড (লোডের সাথে বিভ্রান্ত হবেন না)

লোড শতাংশ - লোড শতাংশ - কর্মক্ষমতা থেকে লোডের অনুপাত

যদি সমস্ত উপলব্ধ কর্মক্ষমতা বর্ধিতকরণ MRP প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট না হয়, তাহলে MPS পুনরায় নির্ধারণ করার প্রয়োজন হতে পারে। এমআরপি সিস্টেমের সহজতম ব্যবসায়িক মডেলগুলিতে, কাজের কেন্দ্রগুলির উত্পাদনশীলতা সাধারণত সীমাহীন হিসাবে বিবেচিত হয় এবং এই জাতীয় সমস্যা দেখা দেয় না, তবে, যেহেতু প্রকৃত উত্পাদনশীলতা সর্বদা সীমিত, আধুনিক এমআরপি সিস্টেমগুলি সীমিত সংস্থানগুলির পরিস্থিতিতে পরিকল্পনা করার ক্ষমতা প্রদান করে।

একটি MRP সিস্টেমে, CRP ফাংশন MPS, MRP, SIC দ্বারা উত্পন্ন একটি পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশ উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা গণনা করে।

CRP প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় আউটপুট গণনা করার আগে পরিকল্পিত উৎপাদন আদেশ তৈরি করতে MPS এবং MRP ব্যবহার করা হয়। এই ফাংশন দ্বারা উত্পন্ন পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশ CRP প্রক্রিয়ার জন্য প্রধান ইনপুট প্রদান করে। যদি উপাদানগুলিকে SIC অর্ডারিং সিস্টেমে বরাদ্দ করা হয়, তাহলে CRP শুরু করার আগে পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি পরিকল্পিত উত্পাদন আদেশ (অভ্যন্তরীণ আধা-সমাপ্ত পণ্য) তৈরি করতে হবে। এমপিএস, এমআরপি, এবং এসআইসি দ্বারা তৈরি পরিকল্পিত উৎপাদন আদেশ দোকানের মেঝে ব্যবস্থাপনায় স্থানান্তর করার আগে সক্ষমতা পরিকল্পনা সম্পূর্ণ করতে হবে।

CRP-এর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল পরিকল্পিত উৎপাদনের আর্থিক প্রভাব বিশ্লেষণ করা। প্রয়োজনীয় ক্ষমতা গণনা করার পাশাপাশি, CRP প্রক্রিয়া মুলতুবি ক্রয় এবং উত্পাদন আদেশের আর্থিক বিশ্লেষণও করে। CRP-তে আর্থিক বিশ্লেষণ ক্রয়, বিক্রয়, তালিকা, MPS, প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা সম্পর্কিত তথ্য ব্যবহার করে।

CRP প্রক্রিয়া দ্বারা বিশ্লেষণ করা আর্থিক তথ্যের মধ্যে উপলব্ধ ইনভেন্টরি, খোলা ক্রয়ের আদেশ, খোলা বিক্রয় আদেশ, উন্মুক্ত উত্পাদন আদেশ এবং পরিকল্পিত (পরিকল্পিত) আদেশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আর্থিক বিশ্লেষণে বিক্রয় স্টক, এমপিএস, প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা এবং প্রকল্প ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন পরিকল্পিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সমস্ত পরিকল্পিত আন্দোলন (আন্দোলন) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আর্থিক সাবসিস্টেমের সাথে মিথস্ক্রিয়া।

MRP গণনা, বা SIC প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, একটি পরিকল্পিত উৎপাদন বা ক্রয় আদেশ প্রদর্শিত হবে। "পরিকল্পিত" অবস্থায়, আদেশ কোম্পানির প্রকৃত আর্থিক অবস্থানকে প্রভাবিত করে না। অর্ডার এখনও পরিবর্তন (প্রতিস্থাপিত), যোগ এবং সরানো যেতে পারে.

একবার পরিকল্পিত ক্রয় আদেশ নিশ্চিত হয়ে গেলে এবং একটি "বাস্তব" ক্রয় আদেশে রূপান্তরিত হলে, সরবরাহকারীর কাছে ঋণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কোম্পানির আর্থিক অবস্থান পরিবর্তন হবে বলে আশা করা হচ্ছে। এছাড়াও ইনভেন্টরি বৃদ্ধি হবে (প্রত্যাশিত ডেলিভারি তারিখ থেকে শুরু)।

পরিকল্পিত ব্যয় মেটাতে প্রয়োজনীয় এমআরপি বা এসআইসি গণনার উপর ভিত্তি করে, কার্যকরী মূলধন বাড়াতে হবে। এর মানে, বা "লাইভ" অর্থ, ব্যাঙ্ক বা পণ্য ঋণের প্রয়োজন হয় গুদাম স্টক ক্রয় (বৃদ্ধি), কাজ চলছে এবং সমাপ্ত পণ্যের স্টক। উপর নির্ভর করে আর্থিক অবস্থাএবং কোম্পানির নীতি, এই ধরনের উপাদানগুলির জন্য কোম্পানির মূলধন বা ঋণ দিয়ে অর্থ প্রদান করা যেতে পারে। অপরিশোধিত (কিছু বিন্দু পর্যন্ত) প্রদেয় অ্যাকাউন্ট বা ব্যাঙ্ক লোনগুলিকেও একটি নির্দিষ্ট ধরণের ঋণ হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

এমআরপি সিস্টেমে এমআরপি এবং এসআইসি-র আর্থিক লিঙ্কগুলি পরোক্ষ। প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা প্রক্রিয়া একটি পরিকল্পিত ক্রয় বা উত্পাদন আদেশ কার্যকর করার ফলে আর্থিক লেনদেন বহন করে।

4.8 প্রয়োজনীয় MRP ডেটা

মাস্টার উত্পাদন সময়সূচী

উত্পাদনের সময়সূচী স্বাধীন চাহিদার শর্তে গঠিত হয়। উত্পাদনের সময়সূচীর জন্য সিস্টেমে কোনো অটোমেশন সরঞ্জাম নেই। পরিকল্পনাটি ম্যানুয়ালি তৈরি করা হয়েছে এবং এটি অবশ্যই সম্ভবপর হতে হবে, অর্থাৎ চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অর্থনৈতিক পরিকল্পনা. কিন্তু একই সময়ে, সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রতিটি ইউনিটের জন্য, মূল সংস্থানগুলির একটি তালিকা সংকলিত হয়। এটি সম্পদের ঘাটতি এবং এই অভাবের জন্য সম্ভাব্য ক্ষতিপূরণ প্রতিফলিত করে। সম্পদের প্রয়োজনীয়তার এই নিরীক্ষণ এবং সিস্টেমের উপলব্ধ সংস্থানগুলির সাথে এর তুলনা অবিচ্ছিন্নভাবে চালিয়ে যেতে হবে। উত্পাদন সময়সূচী নিজেই ধ্রুবক সংশোধন প্রয়োজন. পরিকল্পনার পুনর্বিবেচনার অভাব দূর করার জন্য, উৎপাদন সময়সূচীকে পিরিয়ডে ভাগ করা হয়েছে। প্রথম সময়কালে, উত্পাদন পরিকল্পনার পরিবর্তন অনুমোদিত নয়। দ্বিতীয় সময়কালে, পরিবর্তনগুলি অনুমোদিত, এবং উপলব্ধ মূল সংস্থানগুলির সাথে উত্পাদন পরিকল্পনার সমন্বয় করা প্রয়োজন। বর্তমান মুহূর্ত থেকে একটি সময়কাল যত দূরে থাকে, তথ্য তত কম নিশ্চিত এবং গতিশীল হয়।

স্পেসিফিকেশন

একটি BOM (উপাদানের বিল) হল একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান এবং উপকরণগুলির একটি তালিকা, যা উত্পাদন বা সরবরাহের জন্য পরিমাণ এবং পরিকল্পিত সময় নির্দেশ করে। এইভাবে, সমাপ্ত পণ্যটি উপকরণ এবং উপাদানগুলিতে বর্ণনা করা হয়।

ইনভেন্টরি এবং ওপেন অর্ডারের ডেটা

নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে, মোট উপাদান প্রয়োজনীয়তা গণনা করা হয়। "প্যারেন্ট" নোড শুরু হওয়ার সময় এই উপাদানগুলি প্রস্তুত হতে হবে। MRP অ্যালগরিদম BOM-কে একই ক্রমানুসারে প্রসেস করে যেভাবে BOM ট্রি লেভেল অনুসরণ করে, এবং মাস্টার প্রোডাকশন সিডিউলের উপর ভিত্তি করে, ফিনিশড পণ্যের জন্য মোট ইউনিটের প্রয়োজনীয়তা গণনা করা হয়।

4.9 MRP আউটপুট

আউটপুটে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক প্রতিবেদন অন্তর্ভুক্ত থাকে যা একটি সহায়ক ফাংশন পরিবেশন করে।

পরিকল্পিত আদেশ - পরিকল্পনা সময়কাল দ্বারা বিভক্ত একটি সময়সূচী, যাতে ভবিষ্যতের অর্ডারের সময় এবং পরিমাণ থাকে।

পরিকল্পিত আদেশ কার্যকর করার অনুমোদন, যেমন উপকরণগুলি উত্পাদনে ছেড়ে দেওয়া হয়: স্টকের ভারসাম্য পুনঃগণনা করা হয়, উপকরণের খরচ বিবেচনায় নিয়ে, এবং তারপরে উপকরণগুলি সরাসরি উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়, যেমন উৎপাদন আদেশ জারি করা হয়।

পরিকল্পিত অর্ডারের পরিবর্তনের মধ্যে একটি অর্ডারের তারিখ বা পরিমাণ পরিবর্তন করা, সেইসাথে একটি অর্ডার বাতিল করা অন্তর্ভুক্ত।

পরিকল্পনা নিয়ন্ত্রণ প্রতিবেদনগুলি পরিকল্পনা থেকে বিচ্যুতি দেখায় এবং উৎপাদন খরচ গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্যও ধারণ করে।

পরিকল্পনা প্রতিবেদনে বিদ্যমান সরবরাহ চুক্তি, ক্রয়ের প্রতিশ্রুতি এবং অন্যান্য ডেটা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা উত্পাদনের জন্য ভবিষ্যতের উপাদান প্রয়োজনীয়তা অনুমান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ব্যতিক্রম প্রতিবেদনগুলি ডেটা এবং প্রতিবেদনে পাওয়া প্রধান অসঙ্গতি এবং ত্রুটিগুলির প্রতি দৃষ্টি আকর্ষণ করে।

এই নিবন্ধের জন্য তথ্য থেকে নেওয়া হয়েছে খোলা উৎস, আমি লেখকত্ব দাবি করি না, আমি কেবলমাত্র বিভিন্ন উত্স থেকে সংজ্ঞায় তথ্য আনার চেষ্টা করেছি যা সিস্টেমগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে এবং সিস্টেমটি এই শ্রেণীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা খুঁজে বের করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আমি আশা করি আপনি নিবন্ধের এই সিরিজটি সহায়ক বলে মনে করেন।

আমি আপনার মন্তব্যের জন্য কৃতজ্ঞ হবে.

এমআরপি (মেটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং) - উপকরণ এবং সম্পদের জন্য প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা করা

এমআরপি II (উৎপাদন সংস্থান পরিকল্পনা) - উত্পাদন সংস্থানগুলির পরিকল্পনা

ERP (এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং) - সংস্থার সম্পদ পরিকল্পনা সিস্টেম

CSRP (গ্রাহক সিঙ্ক্রোনাইজড রিসোর্স প্ল্যানিং) - ভোক্তার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা সংস্থার সংস্থান পরিকল্পনা

ERP II (এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স এবং রিলেশনশিপ প্রসেসিং) - অভ্যন্তরীণ সংস্থান এবং সংস্থার বাহ্যিক সম্পর্কের ব্যবস্থাপনা

বাস্তবায়ন

ক্লাসিক্যাল ইআরপি সিস্টেম, তথাকথিত "বক্সড" সফ্টওয়্যারের বিপরীতে, "ভারী" কাস্টম সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির বিভাগের অন্তর্গত, তাদের নির্বাচন, অধিগ্রহণ এবং বাস্তবায়ন, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি দীর্ঘমেয়াদী প্রকল্পের অংশ হিসাবে যত্নশীল পরিকল্পনার প্রয়োজন। একটি অংশীদার কোম্পানি জড়িত - একটি সরবরাহকারী বা পরামর্শদাতা. যেহেতু সিআইএস একটি মডুলার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, গ্রাহক প্রায়শই (অন্তত প্রাথমিক পর্যায়েএই জাতীয় প্রকল্পগুলি) মডিউলগুলির সম্পূর্ণ পরিসর নয়, তবে তাদের একটি সীমিত সেট অর্জন করে। বাস্তবায়নের সময়, প্রকল্প দল, একটি নিয়ম হিসাবে, কয়েক মাসের মধ্যে বিতরণ করা মডিউলগুলি সামঞ্জস্য করে।

সুবিধাদি

একটি ইআরপি সিস্টেম ব্যবহার করলে আপনি একাধিক ভিন্ন ভিন্ন প্রোগ্রামের পরিবর্তে একটি সমন্বিত প্রোগ্রাম ব্যবহার করতে পারবেন। একটি একক সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ, সরবরাহ, বিতরণ, জায়, শিপিং, চালান এবং অ্যাকাউন্টিং পরিচালনা করতে পারে।

ইউনাইটেড ! ERP-তে অন্তর্ভুক্ত নিরাপত্তা ব্যবস্থা আপনাকে বাহ্যিক হুমকি (উদাহরণস্বরূপ, শিল্প গুপ্তচরবৃত্তি) এবং অভ্যন্তরীণ (উদাহরণস্বরূপ, চুরি) উভয়ই প্রতিরোধ করতে দেয়। একসাথে একটি CRM সিস্টেম এবং একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে, ERP আপনাকে যতটা সম্ভব গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে দেয়।

অসুবিধা

কর্মীদের প্রশিক্ষণে অপর্যাপ্ত বিনিয়োগের কারণে, সেইসাথে ইআরপি-তে ডেটার প্রাসঙ্গিকতা প্রবেশ এবং বজায় রাখার নীতির অনুন্নতির কারণে ERP-এর সাথে সম্পর্কিত অনেক সমস্যা দেখা দেয়।

বিধিনিষেধ:

ছোট কোম্পানিগুলি ERP-তে পর্যাপ্ত অর্থ বিনিয়োগ করতে এবং সমস্ত কর্মচারীকে পর্যাপ্তভাবে প্রশিক্ষণ দিতে পারে না।

বাস্তবায়ন খুব ব্যয়বহুল হতে পারে।

কখনও কখনও ERP কোম্পানির কর্মপ্রবাহ এবং এর নির্দিষ্ট ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন বা অসম্ভব।

সিস্টেমটি "দুর্বল লিঙ্ক" সমস্যায় ভুগতে পারে - পুরো সিস্টেমের কার্যকারিতা একটি বিভাগ বা অংশীদার দ্বারা আপস করা হতে পারে।

সংবেদনশীল তথ্য প্রদানে বিভাগীয় প্রতিরোধ ব্যবস্থার কার্যকারিতা হ্রাস করে।

লিগ্যাসি সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যের সমস্যা।

বিদেশী ইআরপি সিস্টেম

সবচেয়ে বিখ্যাত সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির মধ্যে যেগুলি ERP-এর ধারণা বাস্তবায়ন করে, আমাদের সবার প্রথমে SAP AG থেকে MySAP ERP, MySAP All-in-One এবং SAP BusinessOne সিস্টেমের নাম রাখা উচিত এবং Oracle E-Business Suite, JD Edwards এবং PeopleSoft Enterprise. রাশিয়ান বাজারে মাঝারি এবং ছোট ব্যবসার সেগমেন্টে (এসএমবি) শীর্ষস্থানীয় মাইক্রোসফট কোম্পানি Microsoft Dynamics AX (Axapta) এবং NAV (Navision) সিস্টেমের সাথে।

অন্যান্য সমাধানের মধ্যে রয়েছে infor:COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) এবং Infor থেকে SyteLine সিস্টেম।

এছাড়াও কম আছে সার্বজনীন সমাধানযেগুলি নির্দিষ্ট শিল্পের সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কার্যকারিতা সম্প্রসারণের উপর নির্ভর করে। একটি উদাহরণ হল IFS থেকে IFS অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম যা উৎপাদন এবং মেরামতের জন্য উন্নত কার্যকারিতা সহ।

রাশিয়ান ইআরপি সিস্টেম

বেশ কয়েকটি রাশিয়ান সফ্টওয়্যার সিস্টেমও কিছু পরিমাণে উপরোক্ত ERP এর কার্যকারিতা বাস্তবায়ন করে। সুতরাং, 1C: ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্ট 8.0 সিস্টেমটিকে কেউ কেউ একটি সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইআরপি সিস্টেম বলে মনে করেন।

রাশিয়ান ইআরপি সিস্টেম ফ্রিগেট - কর্পোরেশন, এভিএ সিস্টেমের আরও উদাহরণ।

নিয়ন্ত্রণ শিল্প উদ্যোগ MRP II স্ট্যান্ডার্ডে

এমআরপি

মেটেরিয়াল রিসোর্স প্ল্যানিং (MRP) (60 এর দশকের শেষের দিকে) ধারণাটি উপকরণে উদ্যোগের প্রয়োজনের জন্য পরিকল্পনা প্রদান করে। সুবিধা হল কাঁচামাল, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য, ইত্যাদির স্টক এবং সেইসাথে উৎপাদনে সরাসরি বিভিন্ন এলাকায় অবস্থিত অনুরূপ স্টকগুলির সাথে সম্পর্কিত খরচগুলি হ্রাস করা।

MRP হল Bill Of Material (BOM) ধারণার উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ পণ্যের স্পেসিফিকেশন, যা কাঁচামাল, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য ইত্যাদির জন্য কোম্পানির অভ্যন্তরীণ চাহিদার নির্ভরতা দেখায়। সমাপ্ত পণ্যের রিলিজ পরিকল্পনা (বিক্রয় বাজেট) থেকে। একই সময়ে, সময় ফ্যাক্টর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেহেতু উপকরণের অসময়ে ডেলিভারি সমাপ্ত পণ্যের মুক্তির পরিকল্পনার ব্যাঘাত ঘটাতে পারে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় নির্ভরতা বিবেচনায় নিতে, এমআরপি তথ্য পদ্ধতি, "এটি জানা প্রয়োজন" উত্পাদনের প্রযুক্তি (প্রযুক্তিগত চেইন), অর্থাৎ, প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির ক্রম এবং তাদের সময়কাল। উৎপাদন পরিকল্পনা, বিওএম এবং এমআরপি সিস্টেমে প্রযুক্তিগত চেইনের উপর ভিত্তি করে, উপাদানের প্রয়োজনীয়তার গণনা করা হয় নির্দিষ্ট তারিখনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকারিতা (আধুনিক এমআরপিআইআই সিস্টেমে প্রয়োজনের পরিকল্পনাটি মূল হিসাবে ব্যবহৃত হয়)। MRP দুটি অপরিহার্য নীতি অনুসরণ করে:

নির্ভরশীল চাহিদার যুক্তি, যেমন যদি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজন হয়, তবে এর সমস্ত উপাদানগুলির প্রয়োজন রয়েছে;

ন্যূনতম ইনভেন্টরি স্তর রাখতে যতটা সম্ভব দেরিতে প্রয়োজনীয় উপাদান সরবরাহ করুন।

চিত্র 7.1

বন্ধ লুপে MRP(70 এর দশকের শেষের দিকে)

"ক্লোজড লুপ" শব্দটির অর্থ একটি সমন্বিত সিস্টেমের সাথে প্রতিক্রিয়াএক ফাংশন থেকে অন্য ফাংশনে, যেমন পুরো এন্টারপ্রাইজের স্কেলে উত্পাদন প্রোগ্রাম গঠন এবং বিভাগগুলির স্তরে এর বাস্তবায়ন নিয়ন্ত্রণ। তথ্য কম্পিউটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ফেরত পাঠানো হয়, কিন্তু কোন ব্যবস্থা নেওয়া হয় না। পরিকল্পনা সামঞ্জস্য করার সিদ্ধান্ত ব্যক্তির সাথে থাকে।

এমআরপিআইআই- ম্যানুফ্যাকচারিং রিসোর্স প্ল্যানিং (উৎপাদন সংস্থান পরিকল্পনা) হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ব্যবসায়িক ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির সেট যা কম্পিউটিং সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত। MRP II এর কাঠামোর মধ্যে, একটি এন্টারপ্রাইজের সমস্ত উত্পাদন সংস্থান পরিকল্পনা করা ইতিমধ্যেই সম্ভব: কাঁচামাল, উপকরণ, সরঞ্জাম, মানব সম্পদ, সমস্ত ধরণের শক্তি, ইত্যাদি। পূর্বাভাস, পরিকল্পনা এবং উত্পাদনের নিয়ন্ত্রণ সর্বত্র পরিচালিত হয়। সম্পূর্ণ চক্র, কাঁচামাল ক্রয় থেকে ভোক্তাদের কাছে পণ্য চালান পর্যন্ত।

MRP II CIS ফাংশন

1. বিক্রয় এবং উত্পাদন পরিকল্পনা

2. চাহিদা ব্যবস্থাপনা

3. একটি উত্পাদন পরিকল্পনা আপ অঙ্কন

4. উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা

5. পণ্যের স্পেসিফিকেশন

6. গুদাম ব্যবস্থাপনা

7. পরিকল্পিত বিতরণ

8. দোকান মেঝে ব্যবস্থাপনা

9. সক্ষমতা পরিকল্পনা

10. ইনপুট/আউটপুট নিয়ন্ত্রণ

11. রসদ

12. সম্পদ বরাদ্দ পরিকল্পনা

13. উৎপাদন কার্যক্রমের পরিকল্পনা ও নিয়ন্ত্রণ

14. আর্থিক পরিকল্পনা

15. সিমুলেশন

16. কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন

সাধারণত, এমআরপিআইআই উত্পাদন উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়, সম্পূর্ণরূপে বাণিজ্যিক উদ্যোগে, ডিআরপি সিস্টেম (ব্যবসা পরিচালনার জন্য সংস্থান পরিকল্পনা) অনুরূপ কার্য সম্পাদন করে। সাধারণভাবে, এমআরপিআইআই স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে নির্মিত একটি এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে (চিত্র 7.2):

চিত্র 7.2 - এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম

নীচে তালিকাভুক্ত MRPII কার্যকরী ব্লকগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছে৷

ব্যবসায়িক পরিকল্পনা. একটি এন্টারপ্রাইজ পরিকল্পনা গঠনের প্রক্রিয়া সবচেয়ে বেশি উচ্চস্তর. দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনা (কয়েক বছর পর্যন্ত), পরিকল্পনাটি মূল্যের পরিপ্রেক্ষিতে আঁকা হয়। ন্যূনতম আনুষ্ঠানিক সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়া।

চাহিদা পরিকল্পনা. একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (সাধারণত এক চতুর্থাংশ বা এক বছর) চাহিদার পূর্বাভাস (পরিকল্পনা) প্রক্রিয়া।

বিক্রয় এবং উত্পাদন পরিকল্পনা। ব্যবসায়িক পরিকল্পনা এবং চাহিদা পরিকল্পনা প্রধান ধরনের পণ্যের জন্য বিক্রয় পরিকল্পনায় রূপান্তরিত হয় (সাধারণত 5 থেকে 10 পর্যন্ত)। একই সময়ে, উৎপাদন ক্ষমতা বিবেচনায় নেওয়া বা সামগ্রিক ভিত্তিতে বিবেচনা করা যাবে না। পরিকল্পনাটি মধ্যমেয়াদী।

আরও, পণ্যের ধরন অনুসারে বিক্রয় পরিকল্পনাটি পণ্যের প্রকারের উত্পাদনের জন্য একটি ভলিউমেট্রিক বা ভলিউমেট্রিক-ক্যালেন্ডার পরিকল্পনায় রূপান্তরিত হয়। এখানে প্রজাতি একজাত পণ্যের পরিবারকে বোঝায়। এই বিষয়ে, প্রথমবারের মতো, পণ্যগুলি পরিকল্পনা এবং অ্যাকাউন্টিং ইউনিট হিসাবে কাজ করে, তবে তাদের সম্পর্কে ধারণাগুলি গড় প্রকৃতির। উদাহরণস্বরূপ, আমরা কারখানায় উত্পাদিত সমস্ত ফ্রন্ট-হুইল ড্রাইভ যাত্রীবাহী গাড়ি সম্পর্কে কথা বলতে পারি (মডেল নির্দিষ্ট না করে)। প্রায়শই এই মডিউলটি আগেরটির সাথে মিলিত হয় (উপরের চিত্রের মতো)।

উৎপাদন সময়সূচী. উত্পাদন পরিকল্পনা একটি উত্পাদন সময়সূচী রূপান্তরিত হয়. একটি নিয়ম হিসাবে, এটি একটি মধ্য-মেয়াদী ভলিউম-ক্যালেন্ডার পরিকল্পনা যা নির্দিষ্ট পণ্যের পরিমাণ (বা ব্যাচ) তাদের উত্পাদনের সময় নির্ধারণ করে।

বস্তুগত সম্পদের জন্য প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা। এই স্তরে পরিকল্পনা করার সময়, উত্পাদন সময়সূচী নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান সংস্থানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিমাণগত শর্তে এবং সময়ে নির্ধারিত হয়। উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনার জন্য ইনপুট ডেটা হল পণ্যের স্পেসিফিকেশন (একটি নির্দিষ্ট পণ্যের উপাদানগুলির গঠন এবং পরিমাণগত বৈশিষ্ট্য) এবং বর্তমান ইনভেন্টরির আকার।

উৎপাদন ক্ষমতা পরিকল্পনা। একটি নিয়ম হিসাবে, উপলব্ধ এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা নির্ধারণ এবং তুলনা করতে এই মডিউলে গণনা করা হয়। পরিবর্তনের সাথে, এই মডিউলটি শুধুমাত্র উত্পাদন সুবিধাগুলিতেই নয়, অন্যান্য ধরণের উত্পাদন সংস্থানগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে যা এন্টারপ্রাইজের থ্রুপুটকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ধরনের গণনা, একটি নিয়ম হিসাবে, পরিকল্পনা সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য প্রায় সমস্ত পূর্ববর্তী স্তরের জন্য পরিকল্পনা গঠনের পরে করা হয়। ক্ষমতা পরিকল্পনার জন্য ইনপুট ডেটাও উৎপাদিত পণ্যের রাউটিং।

উৎপাদন দোকানের পর্যায়ে ব্যবস্থাপনা। এখানে অপারেশনাল প্ল্যান-সিডিউল তৈরি করা হয়। যন্ত্রাংশ (ব্যাচ), গভীর-স্তরের সমাবেশ ইউনিট, অংশ-(ব্যাচ) অপারেশন, ইত্যাদি পরিকল্পনা এবং অ্যাকাউন্টিং ইউনিট হিসাবে কাজ করতে পারে। পরিকল্পনার সময়কাল ছোট (কয়েক দিন থেকে এক মাস পর্যন্ত)।

কর্মদক্ষতা যাচাই. মূলত, এই মডিউলটি পূর্ববর্তী সমস্ত পরিকল্পনা চক্রের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য উপরের সমস্ত পরিকল্পনার প্রকৃত কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

এমআরপিআইআই-এর স্তরগুলির মধ্যে সংযোগ একটি সর্বজনীন সূত্র দ্বারা সরবরাহ করা হয় যার ভিত্তিতে সিস্টেমটি তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি স্তরে পরিকল্পনার কাজটি চারটি প্রশ্নের উত্তর হিসাবে উপলব্ধি করা হয়:

1. কি করা দরকার?

2. এর জন্য কি প্রয়োজন?

3. স্টকে কি আছে?

4.আপনার কি থাকা দরকার?

প্রথম প্রশ্নের উত্তর সর্বদা উচ্চ স্তরের একটি পরিকল্পনা। এটি স্তরগুলির মধ্যে সংযোগ নিশ্চিত করে। নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তরগুলির গঠন সমস্যা সমাধানের উপর নির্ভর করে।

MRPII হল উৎপাদন উদ্যোগে যেকোনো CIS-এর কেন্দ্রীয় অংশ।

বিক্রয় আদেশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একীকরণ, অ্যাকাউন্টিং, একটি একক রিয়েল-টাইম ডাটাবেসের উপর ভিত্তি করে উত্পাদনের সাথে ক্রয় এবং চালান আপনাকে এন্টারপ্রাইজের কার্যক্রম পরিচালনা করতে দেয়। MRPII আর্থিক পরিকল্পনা এবং কি-যদি বিশ্লেষণ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে। কিন্তু এই ম্যানেজমেন্ট ডিজাইন ডেভেলপমেন্ট, বাজেটিং, কর্মী, বিক্রয় এবং পণ্য বিতরণ, পরিষেবা, যেমন-এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। বিভাগগুলি এক ব্যবস্থায় একত্রিত হয় না। 90-এর দশকে ইআরপি সিস্টেমের বিকাশকারীরা এই সমস্যাগুলির সমাধান করেছিলেন যাতে উত্পাদন উদ্যোগগুলির পরিচালনার জন্য সম্পূর্ণ সমন্বিত সিস্টেম সরবরাহ করা হয়েছিল, যা এমআরপিআইআই-এর নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে ছিল।

চিত্র 7.3

MRP-এর সুবিধা II

সময়মত ডেলিভারি সম্পাদনের মাধ্যমে গ্রাহক পরিষেবার উন্নতি;

উৎপাদন চক্র এবং অর্ডার পূর্ণতা চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা, তাই চাহিদার প্রতি আরও নমনীয় প্রতিক্রিয়া;

কাজ কমানো হচ্ছে, টাকা। চূড়ান্ত চাহিদা মেটাতে "ঠিক সময়ে" প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত কাজটি প্রকাশ করা হবে না;

স্টকগুলিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস, যা স্টোরেজ স্পেসের আরও লাভজনক ব্যবহারের অনুমতি দেয় এবং স্টোরেজ খরচ হ্রাস করে;

ইনভেন্টরি ব্যালেন্স - ঘাটতি এবং অপ্রচলিত স্টক হ্রাস;

বর্ধিত উত্পাদনশীলতা, হিসাবে মানব সম্পদ এবং উপকরণ কম বর্জ্য সঙ্গে আদেশ অনুযায়ী ব্যবহার করা হবে; উৎপাদন এন্টারপ্রাইজের লাভের উদ্দেশ্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য "কি-যদি" বিশ্লেষণ ব্যবহার করাও সম্ভব।

যেমন, এই সুবিধাগুলি আপনাকে একই সাথে উন্নত ডেলিভারি কর্মক্ষমতা, ইনভেন্টরি হ্রাস, চক্রের সময়, অপারেটিং খরচ এবং উচ্চতর লাভ মার্জিন অর্জন করতে দেয়।

MRP/ERP মডেলের আধুনিক কাঠামো

আজ, এমআরপি / ইআরপি মডেলে নিম্নলিখিত সাবসিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেগুলিকে প্রায়শই ব্লক বা সিরিজও বলা হয়:

1. ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা;

2. সরবরাহ ব্যবস্থাপনা;

3. বিক্রয় ব্যবস্থাপনা;

4. উৎপাদন ব্যবস্থাপনা;

5. পরিকল্পনা;

6. পরিষেবা ব্যবস্থাপনা;

7. সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট;

8. অর্থ ব্যবস্থাপনা।

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট

এই সাবসিস্টেম নিম্নলিখিত ফাংশন বাস্তবায়ন প্রদান করে (চিত্র 4.1):

1) ইনভেন্টরি কন্ট্রোল - ইনভেন্টরি মনিটরিং;

2) ভৌত ইনভেন্টরি - স্টক ব্যালেন্সের নিয়ন্ত্রণ এবং ইনভেন্টরি।

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সমস্যাগুলি সমাধান করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি সম্পাদন করা হয়:

কাঁচামাল এবং উপকরণ, মধ্যবর্তী পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের আগমন, চলাচল এবং ব্যবহার সম্পর্কে সমস্ত তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সমন্বয়;

স্টোরেজ সেল, নির্বাচন দ্বারা স্টক জন্য অ্যাকাউন্টিং স্বতন্ত্র কৌশলকাঁচামাল এবং উপকরণ ইত্যাদির নামকরণের প্রতিটি আইটেমের জন্য স্টক নিয়ন্ত্রণ, পুনরায় পূরণ এবং রাইট-অফ;

নিয়ন্ত্রক এবং বর্তমান জন্য অ্যাকাউন্টিং প্রকৃত খরচস্টক

স্টক এবং উৎপাদিত পণ্য সিরিজের পৃথক ব্যাচ উত্তরণ ট্র্যাকিং.

চিত্র 7.4 - ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা

সরবরাহ ব্যবস্থাপনা

সাবসিস্টেম নিম্নলিখিত ফাংশন প্রয়োগ করে (চিত্র 7.5):

1) ক্রয় আদেশ - ক্রয় আদেশ;

2) সরবরাহকারী সময়সূচী - বিতরণ সময়সূচী;

3) MRP - উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা, ক্রয় অনুরোধের ব্যবস্থাপনা হিসাবে বোঝা।

চিত্র 7.5 - সরবরাহ ব্যবস্থাপনা

বিক্রয় ব্যবস্থাপনা

এই সাবসিস্টেমের মৌলিক কাজগুলি হল:

1) বিক্রয় উদ্ধৃতি - বিক্রয় উদ্ধৃতি;

2) বিক্রয় আদেশ / চালান - বিক্রয় আদেশ (চালান);

3) গ্রাহকের সময়সূচী - ভোক্তাদের কাছে বিক্রয়ের সময়সূচী;

4) কনফিগার করা পণ্য - পণ্য কনফিগারেশন;

5) বিক্রয় বিশ্লেষণ - বিক্রয় বিশ্লেষণ;

6) ডিস্ট্রিবিউটেড রিসোর্স প্ল্যানিং (ডিআরপি) - বিতরণ সম্পদ ব্যবস্থাপনা।

ভোক্তা

চিত্র 7.6 - বিক্রয় ব্যবস্থাপনা

উৎপাদন ব্যবস্থাপনা

এই সাবসিস্টেম নিম্নলিখিত ফাংশন প্রয়োগ করে (চিত্র 7.7), অনুরূপ বিভিন্ন ধরনেরউৎপাদন প্রক্রিয়া:

1) পণ্যের কাঠামো - পণ্যের স্পেসিফিকেশন, যা নির্ধারণ করে যে উৎপাদিত পণ্যে কোন উপকরণ এবং উপাদান ব্যবহার করা হয়;

2) রাউটিং / ওয়ার্ক সেন্টার - অপারেশন / প্রসেসিং সেন্টার, কর্মশালা, বিভাগ, কাজের বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করে;

3) সূত্র / প্রক্রিয়া - ভলিউম্যাট্রিক (প্রক্রিয়া) উত্পাদনের জন্য কাজের কেন্দ্রগুলির মাধ্যমে রাউটিং সহ পণ্য উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া।

4) কাজের আদেশ - কাস্টম এবং ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য কাজের উত্পাদনের জন্য কাজের আদেশ (শিফট অ্যাসাইনমেন্ট);

5) দোকানের মেঝে নিয়ন্ত্রণ - নিয়ন্ত্রণশ্রম খরচ (প্রেরণ);

পৃষ্ঠা 1 এর 3

বিশ্বের সবচেয়ে জনপ্রিয় লজিস্টিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি, যার ভিত্তিতে বিপুল সংখ্যক মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেম তৈরি এবং পরিচালনা করা হয়েছে, তা হল "প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" (প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা, আরপি) ধারণা। RP-এর ধারণাটি প্রায়শই "শুধু সময়ের মধ্যে" এর লজিস্টিক ধারণার বিরোধী হয়, যার অর্থ (JIT পদ্ধতির বিপরীতে) "পুশ" ধরণের লজিস্টিক ধারণাগুলি এর উপর ভিত্তি করে।

উৎপাদন ও সরবরাহে "প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" ধারণার উপর ভিত্তি করে মৌলিক মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেমগুলি হল "উপাদান / উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা" সিস্টেম (উপাদান / উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা / সংস্থান পরিকল্পনা, MRP I / MRP II), এবং ডিস্ট্রিবিউশনে (বন্টন) - "পণ্য / সম্পদ বিতরণ পরিকল্পনা" (বন্টন প্রয়োজনীয়তা / সম্পদ পরিকল্পনা, DRP I, DRP II) এর ব্যবস্থা।

এমআরপি সিস্টেমগুলি কার্যত উপাদান সম্পদ সংগ্রহের সাথে উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির সংগঠনে ব্যবহৃত হয়। এমআরপি আই সিস্টেমের অন্যতম প্রধান বিকাশকারী আমেরিকান গবেষক জে. ওরলিস্কা-এর সংজ্ঞা অনুসারে, সংকীর্ণ অর্থে "বস্তুর প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা (এমআরপি সিস্টেম) পদ্ধতিতে অনেকগুলি যৌক্তিকভাবে সম্পর্কিত পদ্ধতি, মূল নিয়মগুলি রয়েছে। এবং প্রয়োজনীয়তা যা উৎপাদন সময়সূচীকে একটি "চেইন প্রয়োজনীয়তা"-এ অনুবাদ করে যা সময়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, সেইসাথে সময়সূচী পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির স্টকের প্রতিটি আইটেমের জন্য সেই প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পিত কভারেজ... এমআরপি সিস্টেম প্রয়োজনীয়তার ক্রম পুনর্নির্ধারণ করে এবং উত্পাদনের সময়সূচী, জায় কাঠামো বা পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের কারণে কভারেজ।

এমআরপি সিস্টেম সামগ্রী, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং তাদের অংশগুলি পরিচালনা করে, যার চাহিদা নির্দিষ্ট সমাপ্ত পণ্যগুলির চাহিদার উপর নির্ভর করে। যদিও MRP I সিস্টেমের অন্তর্নিহিত খুব লজিস্টিক ধারণাটি অনেক আগে গঠিত হয়েছিল (1950 এর দশকের মাঝামাঝি থেকে), এটি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির কম্পিউটারের আবির্ভাবের সাথে বাস্তবায়িত করা সম্ভব হয়েছিল। একই সময়ে, মাইক্রোপ্রসেসর এবং তথ্য প্রযুক্তির বিপ্লব দ্রুত বৃদ্ধিকে উদ্দীপিত করেছে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনেরব্যবসায় এমআরপি সিস্টেম।

এমআরপি সিস্টেমের প্রধান উদ্দেশ্য হল:

- ভোক্তাদের কাছে উত্পাদন এবং সরবরাহের পরিকল্পনা করার জন্য উপকরণ, উপাদান এবং পণ্যগুলির প্রয়োজন মেটানো;

- উপাদান সম্পদের নিম্ন স্তরের স্টকের জন্য সমর্থন, কাজ চলছে, সমাপ্ত পণ্য;

- উত্পাদন কার্যক্রমের পরিকল্পনা, বিতরণের সময়সূচী, ক্রয় কার্যক্রম।

এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের প্রক্রিয়ায়, এমআরপি সিস্টেম পরিকল্পনার দিগন্তে পরিকল্পিত পরিমাণে উপাদান সম্পদ এবং পণ্যের স্টকের প্রবাহ নিশ্চিত করে। এমআরপি সিস্টেম প্রথমে নির্ধারণ করে যে কতটা এবং কোন সময়ে চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদন করা প্রয়োজন। সিস্টেম তারপর উত্পাদন সময়সূচী সম্পূর্ণ করার জন্য সময় এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপাদান সম্পদ নির্ধারণ করে। ডুমুর উপর. 1 হল MRP I সিস্টেমের একটি ব্লক ডায়াগ্রাম।

এমআরপি I সিস্টেমের ইনপুট হ'ল ভোক্তা আদেশ, কোম্পানির তৈরি পণ্যগুলির চাহিদার পূর্বাভাস দ্বারা সমর্থিত, যা উত্পাদন সময়সূচীর অন্তর্ভুক্ত (সমাপ্ত পণ্য প্রকাশের সময়সূচী)। সুতরাং, মাইক্রোলজিস্টিক সিস্টেমগুলির জন্য, যা MRP I এর সাথে "শুধু সময়ে" ধারণার নীতির উপর ভিত্তি করে, গ্রাহকের চাহিদা একটি মূল কারণ।

উপাদান সম্পদের ডাটাবেস সব রয়েছে প্রয়োজনীয় তথ্যকাঁচামাল, উপকরণ, উপাদান, আধা-সমাপ্ত পণ্য ইত্যাদির নামকরণ এবং প্রধান পরামিতিগুলির (বৈশিষ্ট্য) উপর, সমাপ্ত পণ্য বা তার অংশগুলির উত্পাদন (সমাবেশ) জন্য প্রয়োজনীয়। এছাড়াও, এতে আউটপুটের ইউনিট প্রতি উপাদান সম্পদের ব্যবহারের নিয়মাবলী রয়েছে, সেইসাথে কোম্পানির উৎপাদন বিভাগে সংশ্লিষ্ট উপাদান সম্পদ সরবরাহের জন্য সময় পয়েন্টের ফাইল রয়েছে।

ডাটাবেসটি ব্যবহৃত উপাদান সম্পদের পরিপ্রেক্ষিতে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির সাথে উত্পাদন ইউনিটের পৃথক ইনপুটগুলির মধ্যে লিঙ্কগুলিকেও চিহ্নিত করে। ইনভেন্টরি ডাটাবেস সিস্টেম এবং ম্যানেজমেন্ট কর্মীদের কোম্পানির গুদামে উত্পাদন, বীমা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদান সম্পদের প্রাপ্যতা এবং আকার সম্পর্কে, সেইসাথে তাদের একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তরের নৈকট্য সম্পর্কে এবং তাদের পুনরায় পূরণ করার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে অবহিত করে। উপরন্তু, এই ডাটাবেসে সরবরাহকারী এবং উপাদান সম্পদ সরবরাহের পরামিতি সম্পর্কে তথ্য রয়েছে।