একটি কাঠামো যার পৃষ্ঠ ক্ষতি সহজ থেকে দূরে, সেইসাথে drilled. তবে তবুও যদি এই জাতীয় প্রয়োজন দেখা দেয়, তবে বিশেষ সরঞ্জামের সাহায্যে এবং নির্দিষ্ট নিয়মের সাথে সম্মতি দিয়ে এটি করা এখনও সম্ভব। এবং এখন আরও বিস্তারিতভাবে সবকিছু সম্পর্কে।
সাধারণ বিধান
আসুন প্রথমে দেখা যাক কেন কংক্রিটের দেয়াল ছিদ্র করা হয় না প্রচলিত পদ্ধতি. এবং সবকিছু এই জাতীয় টেকসই উপাদানের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে:
আপনি দেখতে পাচ্ছেন, সমস্ত উপাদানগুলির ক্রিয়াটি সমাপ্ত পণ্যের শক্তি গুণাবলী বাড়ানোর লক্ষ্যে। বিশেষ করে প্রচলিত ড্রিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হল চূর্ণ পাথর, যা অবিলম্বে তাদের কাটিয়া প্রান্তকে নিস্তেজ করে দেয়।
এবং একটি কংক্রিট প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত জটিলতার সাথে, এটির প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই দেখা দিতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার প্রয়োজন হয়:
- দেয়ালে বা অন্য কোনো আসবাবপত্রের অভ্যন্তরে শেলফ ঝুলিয়ে রাখুন.
- ড্রাইওয়াল দিয়ে শেষ করুন.
- বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং, নতুন সকেট এবং সুইচ স্থাপন. একই সময়ে, তারের পাড়ার জন্য, হীরার চাকার সাথে চাঙ্গা কংক্রিট কাটাও করা হয়।
- নদীর গভীরতানির্ণয় সংযোগ.
এক্সিকিউশন প্রযুক্তি
আমরা প্রয়োজন এবং উদ্ভূত অসুবিধা মোকাবেলা করেছি, এখন আমরা বিবেচনা করব কিভাবে একটি কংক্রিট প্রাচীর সঠিকভাবে ড্রিল করা যায়।
টুল নির্বাচন
প্রথমত, আসুন সিদ্ধান্ত নেওয়া যাক কিভাবে একটি কংক্রিট প্রাচীর ড্রিল করা যায়। অবশ্যই তারা মাপসই না.
নিম্নলিখিত বিকল্পগুলি থেকে চয়ন করুন:
- Pobedit টিপ দিয়ে ড্রিল বিট. তবে এটি মনে রাখা উচিত যে এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণন ছাড়াও, একটি প্রভাব ফাংশনও প্রয়োজন হবে।
টিপ: ব্যবহার করবেন না কর্তন যন্ত্রলোহা বা কাঠ ড্রিলিং জন্য একটি জয় সঙ্গে, এটি তাদের চূর্ণ করা হবে হিসাবে.
- সঙ্গে ড্রিল হীরা-লেপা . এই ধরনের প্রান্তগুলি এমনকি প্রভাব ছাড়াই পাথর কাটতে পারে, তবে তাদের দাম অনেক বেশি।
কিন্তু কিভাবে একটি কংক্রিট প্রাচীর ড্রিল করার প্রশ্নটি ভোগ্যপণ্যের পছন্দের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।
আপনাকে টুলের বিষয়েও সিদ্ধান্ত নিতে হবে:
- প্রচলিত ড্রিল. শুধুমাত্র যদি আপনার কাছে আরও উপযুক্ত কিছু না থাকে এবং আপনাকে কেবল 2-3টি গর্ত করতে হবে। এবং এই ক্ষেত্রে, সময়ে সময়ে, আপনার নিজের হাতে একটি ইস্পাত পিন দিয়ে কংক্রিটের একটি স্তর ভেঙ্গে ফেলতে হবে।
- প্রভাব ফাংশন সঙ্গে ড্রিল. প্রয়োজনীয় গর্তের ব্যাস 13 মিমি অতিক্রম না করলেও এটি অল্প পরিমাণে কাজ মোকাবেলা করবে। আসল বিষয়টি হ'ল এই জাতীয় যন্ত্রের প্রভাব ধাতব "র্যাচেট" এর কারণে সঞ্চালিত হয়, যা তীব্র লোডের অধীনে দ্রুত মুছে ফেলা হয়।
- ছিদ্রকারী. ওসিলিট বড় ভলিউমএবং এমনকি বিশেষ মুকুট-আকৃতির বিট ব্যবহার করতে পারে, যা সকেটের জন্য সকেট ড্রিলিং করার জন্য আদর্শ। এতে, পিস্টন সিস্টেমের কারণে আঘাত করা হয়, যা ড্রিলের "র্যাচেট" এর চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী এবং ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কম।
কংক্রিটের দেয়াল ড্রিল করার সর্বোত্তম উপায় কী এই প্রশ্নের সংক্ষিপ্তকরণ এবং চূড়ান্ত উত্তর দিতে, নিম্নলিখিত সাধারণীকৃত টেবিলটি সাহায্য করবে:
কাজ সম্পাদন করা
এখন আসুন একটি কংক্রিট প্রাচীর ড্রিল কিভাবে চিন্তা করা যাক. এটি করার জন্য, অবিলম্বে প্রতিযোগিতার একটি স্পষ্ট বিজয়ী হিসাবে একটি puncher নিন।
এর অপারেটিং নির্দেশাবলী নিম্নরূপ:
- আমরা ধ্বংসাবশেষ জন্য খাদ খাদ চেক। যদি এটি পাওয়া যায়, এটি মুছে ফেলুন।
- এটি ক্লিক না হওয়া পর্যন্ত ড্রিল ঢোকান। এই ক্ষেত্রে, কিছু মডেলে, টুলটির "নাক" এর স্লাইডার অংশটি আপনার দিকে টানতে হবে।
- আমরা এটি কঠোরভাবে ঋজু আনতে এবং তুরপুন শুরু, সামান্য এটি টিপে।
টিপ: সময়ে সময়ে আর্দ্র করুন কাজের অংশজল দিয়ে ড্রিল। এটি অতিরিক্ত উত্তাপ থেকে রক্ষা করবে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে।
- ড্রিলিংয়ের সময়, ড্রিল আটকে যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, এটি টেনে বের করার জন্য এটি আলগা করার চেষ্টা করবেন না, কারণ আপনি টিপটি ভেঙে ফেলতে পারেন। শুধু ডিভাইস থেকে টুলটি সরান, একটি ছোট ব্যাসের একটি ড্রিল ঢোকান এবং এটি দিয়ে গর্তটি প্রসারিত করার চেষ্টা করুন এবং ক্যাপটিভ পণ্যটি ছেড়ে দিন।
- সরঞ্জামের দিকে নজর রাখুন, এটি ঠান্ডা হতে দিন।
উপসংহার
আমরা একটি কংক্রিট প্রাচীর মাধ্যমে ড্রিল কিভাবে তাকান, প্রক্রিয়া নিজেই যে কঠিন নয়. প্রধান জিনিস সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং কাজের সময় কিছু নিয়ম অনুসরণ করা হয়। সবচেয়ে ব্যবহারিক এবং যুক্তিসঙ্গত সিদ্ধান্ত pobeditovy ড্রিল সহ একটি puncher ব্যবহার করা হবে.
এই নিবন্ধের ভিডিও আপনাকে উপস্থাপিত উপকরণ সম্পর্কিত অতিরিক্ত তথ্য প্রদান করবে। সতর্ক থাকুন এবং আপনি সফল হবে!
ধাতুতে ছিদ্র করার কাজটি গর্তের ধরন এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে করা যেতে পারে বিভিন্ন যন্ত্রএবং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে। আমরা আপনাকে ড্রিলিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, সেইসাথে এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে বলতে চাই।
মেরামতের সময় ধাতুতে ছিদ্র করার প্রয়োজন হতে পারে ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম, পরিবারের যন্ত্রপাতি, গাড়ি, শীট এবং প্রোফাইল ইস্পাত থেকে কাঠামো তৈরি করা, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে কারুশিল্প ডিজাইন করা, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরি করা এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে। প্রতিটি ধরণের কাজের জন্য কী ধরণের সরঞ্জাম প্রয়োজন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গর্তগুলি সঠিক ব্যাস এবং একটি কঠোরভাবে উদ্দেশ্যযুক্ত জায়গায় এবং কোন সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি আঘাত এড়াতে সহায়তা করবে।
টুলস, ফিক্সচার, ড্রিলস
তুরপুনের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলি হ'ল ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক ড্রিলস, এবং যদি সম্ভব হয়, ড্রিলিং মেশিন। এই প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারী দেহ - ড্রিল - একটি ভিন্ন আকৃতি থাকতে পারে।
ড্রিল আছে:
- সর্পিল (সবচেয়ে সাধারণ);
- স্ক্রু
- মুকুট;
- শঙ্কুযুক্ত;
- পালক, ইত্যাদি
ড্রিল উত্পাদন বিভিন্ন ডিজাইনঅসংখ্য GOSTs দ্বারা প্রমিত। Ø 2 মিমি পর্যন্ত ড্রিলগুলি চিহ্নিত করা হয় না, Ø 3 মিমি পর্যন্ত - বিভাগ এবং ইস্পাত গ্রেড শ্যাঙ্কে নির্দেশিত হয়, বড় ব্যাস অতিরিক্ত তথ্য থাকতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত পেতে, আপনাকে একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ ছোট একটি ড্রিল নিতে হবে। ভাল ড্রিল তীক্ষ্ণ করা হয়, এই ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য ছোট।
ড্রিলগুলি কেবল ব্যাসের মধ্যেই নয়, দৈর্ঘ্যেও আলাদা - সংক্ষিপ্ত, প্রসারিত এবং দীর্ঘ উত্পাদিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ তথ্যধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে চূড়ান্ত কঠোরতা. ড্রিলের ঠোঁট নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত হতে পারে, যা একটি ড্রিল চক বা অ্যাডাপ্টারের হাতা নির্বাচন করার সময় মনে রাখা উচিত।
1. একটি নলাকার শ্যাঙ্ক দিয়ে ড্রিল করুন। 2. টেপারড শঙ্ক ড্রিল. 3. খোদাই জন্য একটি তলোয়ার সঙ্গে ড্রিল. 4. কেন্দ্র ড্রিল। 5. দুই ব্যাস সঙ্গে ড্রিল. 6. কেন্দ্র ড্রিল। 7. শঙ্কুযুক্ত ড্রিল। 8. শঙ্কু মাল্টি পর্যায় ড্রিল
কিছু কাজ এবং উপকরণ জন্য, বিশেষ sharpening প্রয়োজন হয়। কঠিন ধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক। পাতলা শীট ধাতু জন্য, একটি প্রচলিত মোচড় ড্রিল উপযুক্ত নাও হতে পারে, আপনি একটি বিশেষ sharpening সঙ্গে একটি টুল প্রয়োজন হবে। বিস্তারিত সুপারিশজন্য বিভিন্ন ধরনেরড্রিল এবং প্রক্রিয়াজাত ধাতু (বেধ, কঠোরতা, গর্তের ধরন) বেশ বিস্তৃত এবং এই নিবন্ধে আমরা সেগুলি বিবেচনা করব না।
বিভিন্ন ধরনের ড্রিল শার্পনিং। 1. হার্ড ইস্পাত জন্য. 2. জন্য স্টেইনলেস স্টিলের. 3. তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য। 4. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য. 5. ঢালাই লোহা জন্য. 6. বেকেলাইট
1. স্ট্যান্ডার্ড শার্পনিং। 2. বিনামূল্যে শার্পনিং. 3. পাতলা শার্পনিং। 4. ভারী শার্পনিং। 5. পৃথক ধারালো
ড্রিলিং করার আগে অংশগুলি ঠিক করার জন্য, একটি ভাইস, স্টপ, কন্ডাক্টর, কোণ, বোল্ট সহ ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটি শুধুমাত্র একটি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা নয়, এটি আসলে আরও সুবিধাজনক এবং গর্তগুলি আরও ভাল মানের।
চ্যানেলের পৃষ্ঠকে চেম্ফার এবং প্রক্রিয়া করার জন্য, তারা একটি নলাকার বা শঙ্কু আকৃতির একটি কাউন্টারসিঙ্ক ব্যবহার করে এবং ড্রিলিং করার জন্য একটি বিন্দু চিহ্নিত করতে এবং যাতে ড্রিলটি "লাফিয়ে না যায়" - একটি হাতুড়ি এবং একটি কেন্দ্র পাঞ্চ।
উপদেশ ! সেরা ড্রিলগুলিকে এখনও ইউএসএসআর-এ উত্পাদিত হিসাবে বিবেচনা করা হয় - জ্যামিতি এবং ধাতু রচনায় GOST-এর সঠিক আনুগত্য। টাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে জার্মান Ruko এছাড়াও ভাল, সেইসাথে Bosch থেকে ড্রিল - প্রমাণিত মানের। ভাল প্রতিক্রিয়াহাইসার পণ্য সম্পর্কে - শক্তিশালী, একটি নিয়ম হিসাবে, বড় ব্যাস. জুবর ড্রিলস, বিশেষ করে কোবল্ট সিরিজ, যোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে।
তুরপুন মোড
ড্রিলটি সঠিকভাবে ঠিক করা এবং গাইড করা, সেইসাথে কাটিং মোড নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে ধাতুতে গর্ত তৈরি করার সময়, গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল ড্রিলের বিপ্লবের সংখ্যা এবং ড্রিলের উপর প্রয়োগ করা ফিড ফোর্স, তার অক্ষ বরাবর নির্দেশিত, এক বিপ্লবে (মিমি / রেভ) ড্রিলের অনুপ্রবেশ প্রদান করে। বিভিন্ন ধাতু এবং ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, বিভিন্ন কাটিং অবস্থার সুপারিশ করা হয়, এবং ধাতুটি যত কঠিন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং ড্রিলের ব্যাস যত বেশি হবে, প্রস্তাবিত কাটার গতি তত কম হবে। সঠিক মোডের একটি সূচক একটি সুন্দর, দীর্ঘ চিপ।
সঠিক মোড নির্বাচন করতে টেবিল ব্যবহার করুন এবং অকালে ড্রিলটি নিস্তেজ না করুন।
ফিড S 0 , mm/rev | ড্রিল ব্যাস D, মিমি | |||||||||
2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
কাটিংয়ের গতি v, মি/মিনিট | ||||||||||
যখন ইস্পাত তুরপুন | ||||||||||
0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
ঢালাই লোহা তুরপুন যখন | ||||||||||
0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
অ্যালুমিনিয়াম alloys তুরপুন যখন | ||||||||||
0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
সারণী 2. সংশোধন কারণ
সারণী 3. এ বিপ্লব এবং ফিড বিভিন্ন ব্যাসড্রিল এবং ড্রিলিং কার্বন ইস্পাত
ধাতুতে গর্তের ধরন এবং সেগুলি ড্রিলিং করার পদ্ধতি
গর্তের প্রকার:
- বধির
- মাধ্যম;
- অর্ধেক (অসম্পূর্ণ);
- গভীর
- বড় ব্যাস;
- অভ্যন্তরীণ থ্রেড জন্য.
থ্রেডেড গর্তগুলির জন্য GOST 16093-2004 এ প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার সাথে ব্যাস নির্ধারণের প্রয়োজন। সাধারণ হার্ডওয়্যারের জন্য, গণনাটি টেবিল 5 এ দেওয়া হয়েছে।
সারণি 5. মেট্রিক এবং ইঞ্চি থ্রেডের অনুপাত, সেইসাথে তুরপুনের জন্য গর্তের আকার নির্বাচন
মেট্রিক থ্রেড | ইঞ্চি থ্রেড | পাইপ থ্রেড | |||||||
থ্রেড ব্যাস | থ্রেড পিচ, মিমি | থ্রেড গর্ত ব্যাস | থ্রেড ব্যাস | থ্রেড পিচ, মিমি | থ্রেড গর্ত ব্যাস | থ্রেড ব্যাস | থ্রেড গর্ত ব্যাস | ||
মিনিট | সর্বোচ্চ | মিনিট | সর্বোচ্চ | ||||||
এম 1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
এম 1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
এম 1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
গর্ত মাধ্যমে
গর্তের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে, এতে একটি উত্তরণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ওয়ার্কপিসের বাইরে ড্রিলের প্রস্থান থেকে ওয়ার্কবেঞ্চ বা ট্যাবলেটপ পৃষ্ঠের সুরক্ষা, যা ড্রিলটিকে নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, সেইসাথে ওয়ার্কপিসটিকে "বার" - একটি হার্ট সরবরাহ করে। এটি এড়াতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন:
- একটি গর্ত সঙ্গে একটি workbench ব্যবহার করুন;
- কাঠের তৈরি একটি গ্যাসকেট বা অংশের নীচে একটি "স্যান্ডউইচ" রাখুন - কাঠ + ধাতু + কাঠ;
- ড্রিলের বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত সহ অংশের নীচে একটি ধাতব বার রাখুন;
- শেষ পর্যায়ে ফিড রেট কমিয়ে দিন।
পরের পদ্ধতিটি বাধ্যতামূলক যখন "স্থানে" গর্তগুলি ড্রিলিং করে যাতে ঘনিষ্ঠ দূরত্বের পৃষ্ঠ বা অংশগুলিকে ক্ষতি না করে।
পাতলা শীট মেটালের গর্তগুলি স্প্যাটুলা ড্রিল দিয়ে কাটা হয়, কারণ টুইস্ট ড্রিল ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
অন্ধ গর্ত
এই ধরনের গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতা তৈরি করা হয় এবং মাধ্যমে এবং মাধ্যমে workpiece পশা না। গভীরতা পরিমাপ করার দুটি উপায় আছে:
- একটি হাতা স্টপ দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
- সঙ্গে একটি চক সঙ্গে ড্রিল দৈর্ঘ্য সীমিত সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ;
- মেশিনে স্থির একটি শাসক ব্যবহার করে;
- পদ্ধতির সংমিশ্রণ।
কিছু মেশিন একটি প্রদত্ত গভীরতায় একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার পরে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি অপসারণের জন্য কাজটি কয়েকবার বন্ধ করার প্রয়োজন হতে পারে।
জটিল আকারের গর্ত
ওয়ার্কপিস (অর্ধেক) এর প্রান্তে অবস্থিত গর্তগুলি দুটি ওয়ার্কপিস বা একটি ওয়ার্কপিস এবং মুখের সাথে একটি গসকেট সংযুক্ত করে এবং একটি ভিস দিয়ে ক্ল্যাম্পিং করে এবং একটি সম্পূর্ণ গর্ত ড্রিল করে তৈরি করা যেতে পারে। গ্যাস্কেটটি অবশ্যই একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যেমন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, অন্যথায় ড্রিলটি ন্যূনতম প্রতিরোধের দিকে "ছাড়বে"।
কোণে একটি ছিদ্র (আকৃতির ঘূর্ণিত ধাতু) একটি ভাইসে ওয়ার্কপিস ঠিক করে এবং ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় কাঠের স্পেসার.
স্পর্শকভাবে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ড্রিল করা আরও কঠিন। প্রক্রিয়াটি দুটি ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত: গর্তের সাথে লম্বভাবে একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা (মিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং) এবং নিজেই ড্রিলিং। একটি কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করাও সাইটটির প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়, তারপরে প্লেনের মধ্যে একটি কাঠের গ্যাসকেট ঢোকানো হয়, একটি ত্রিভুজ গঠন করে এবং কোণে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়।
ফাঁপা অংশগুলি ছিদ্র করা হয়, কাঠের তৈরি কর্ক দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে।
ধাপযুক্ত গর্ত দুটি কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়:
- রিমিং। গর্তটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে পূর্ণ গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপরে এটি ছোট থেকে বড় ব্যাস সহ ড্রিল সহ একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ভাল-কেন্দ্রিক গর্ত।
- ব্যাস কমানো। একটি গর্ত নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। সর্বোচ্চ ব্যাস, তারপর ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস এবং গর্তের গভীরতার সাথে ড্রিলগুলি পরিবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি ধাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
1. একটি গর্ত তুরপুন. 2. ব্যাস হ্রাস
বড় ব্যাসের ছিদ্র, কুণ্ডলী তুরপুন
5-6 মিমি পুরু পর্যন্ত বিশাল ওয়ার্কপিসে বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া একটি শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল ব্যবসা। তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাস - 30 মিমি পর্যন্ত (সর্বোচ্চ 40 মিমি) শঙ্কু ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং বিশেষত ধাপে-শঙ্কু ড্রিলস। বৃহত্তর ব্যাসের (100 মিমি পর্যন্ত) গর্তের জন্য, একটি কেন্দ্রের ড্রিল সহ কার্বাইড দাঁত সহ শূন্য দ্বি-ধাতুর গর্ত করাত বা গর্ত করাতের প্রয়োজন হবে। তদুপরি, কারিগররা ঐতিহ্যগতভাবে এই ক্ষেত্রে বোশকে সুপারিশ করে, বিশেষত শক্ত ধাতু যেমন ইস্পাত।
এই জাতীয় বৃত্তাকার ড্রিলিং কম শক্তি-নিবিড়, তবে আর্থিকভাবে আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। ড্রিল ছাড়াও, ড্রিলের শক্তি এবং সর্বনিম্ন গতিতে কাজ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, ধাতু যত ঘন হবে, তত বেশি আপনি মেশিনে গর্ত করতে চান এবং কখন প্রচুর সংখ্যক 12 মিমি এর বেশি পুরুত্ব সহ একটি শীটে গর্ত, অবিলম্বে এই জাতীয় সুযোগ সন্ধান করা ভাল।
একটি পাতলা-শীট ফাঁকা জায়গায়, সরু-দাঁতযুক্ত মুকুট বা গ্রাইন্ডারে লাগানো একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে একটি বড়-ব্যাসের গর্ত পাওয়া যায়, তবে পরবর্তী ক্ষেত্রে প্রান্তগুলি পছন্দের মতো অনেক কিছু ছেড়ে দেয়।
গভীর গর্ত, কুল্যান্ট
কখনও কখনও একটি গভীর গর্ত প্রয়োজন হয়। তাত্ত্বিকভাবে, এটি এমন একটি গর্ত, যার দৈর্ঘ্য পাঁচ গুণ বড় ব্যাস. অনুশীলনে, গভীর তুরপুন বলা হয়, যার জন্য বাধ্যতামূলক পর্যায়ক্রমে চিপ অপসারণ এবং কুল্যান্ট (কাটিং তরল) ব্যবহার করা প্রয়োজন।
ড্রিলিংয়ে, কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় প্রাথমিকভাবে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে, যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। অতএব, তামার গর্ত তৈরি করার সময়, যার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং নিজেই তাপ অপসারণ করতে সক্ষম, কুল্যান্ট বাদ দেওয়া যেতে পারে। ঢালাই লোহা তুলনামূলকভাবে সহজে এবং তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ড্রিল করা হয় (উচ্চ শক্তির ব্যতীত)।
উত্পাদনে, শিল্প তেল, সিন্থেটিক ইমালসন, ইমালসল এবং কিছু হাইড্রোকার্বন কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হোম ওয়ার্কশপে আপনি ব্যবহার করতে পারেন:
- প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন, ক্যাস্টর অয়েল - হালকা স্টিলের জন্য;
- লন্ড্রি সাবান— D16T টাইপের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য;
- ক্যাস্টর অয়েলের সাথে কেরোসিনের মিশ্রণ - ডুরালুমিনের জন্য;
- সাবান জল - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য;
- টারপেনটাইন অ্যালকোহল দিয়ে মিশ্রিত - সিলুমিনের জন্য।
সার্বজনীন কুল্যান্ট স্বাধীনভাবে প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, আপনাকে এক বালতি জলে 200 গ্রাম সাবান দ্রবীভূত করতে হবে, 5 টেবিল চামচ মেশিন তেল যোগ করতে হবে, আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন এবং একটি সাবান সমজাতীয় ইমালসন না পাওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি সিদ্ধ করতে হবে। কিছু মাস্টার ঘর্ষণ কমাতে লার্ড ব্যবহার করে।
প্রক্রিয়াজাত উপাদান | কুল্যান্ট |
ইস্পাত: | |
কার্বোনেশিয়াস | ইমালসন। সালফারাইজড তেল |
কাঠামোগত | কেরোসিনের সাথে সালফারাইজড তেল |
যন্ত্রসংক্রান্ত | মিশ্রিত তেল |
মিশ্রিত | মিশ্রিত তেল |
নমনীয় লোহা | 3-5% ইমালসন |
ঢালাই লোহা | কুলিং ছাড়াই। 3-5% ইমালসন। কেরোসিন |
ব্রোঞ্জ | কুলিং ছাড়াই। মিশ্রিত তেল |
দস্তা | ইমালসন |
পিতল | কুলিং ছাড়াই। 3-5% ইমালসন |
তামা | ইমালসন। মিশ্রিত তেল |
নিকেল করা | ইমালসন |
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ | কুলিং ছাড়াই। ইমালসন। মিশ্রিত তেল। কেরোসিন |
স্টেইনলেস, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ | 50% সালফিরেটেড তেল, 30% কেরোসিন, 20% ওলিক অ্যাসিড (বা 80% সালফোফ্রেসল এবং 20% ওলিক অ্যাসিড) এর মিশ্রণ |
ফাইবার, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস এবং তাই | 3-5% ইমালসন |
টেক্সটোলাইট, গেটিনাক্স | সংকুচিত বায়ু ফুঁ |
গভীর গর্ত কঠিন এবং কৌণিক তুরপুন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, এবং পরবর্তী ক্ষেত্রে, মুকুট ঘূর্ণন দ্বারা গঠিত কেন্দ্রীয় রড সম্পূর্ণরূপে নয়, কিন্তু অংশে, ছোট ব্যাসের অতিরিক্ত গর্ত দিয়ে এটি দুর্বল হয়ে যায়।
সলিড ড্রিলিং একটি সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসে একটি মোচড় ড্রিল সহ সঞ্চালিত হয়, যার মাধ্যমে কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়। পর্যায়ক্রমে, ড্রিলের ঘূর্ণন বন্ধ না করে, এটি অপসারণ করা এবং চিপগুলি থেকে গহ্বর পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি টুইস্ট ড্রিল সহ কাজটি পর্যায়ক্রমে করা হয়: প্রথমে, একটি ছোট গর্ত নেওয়া হয় এবং একটি গর্ত ড্রিল করা হয়, যা তারপরে উপযুক্ত আকারের একটি ড্রিল দিয়ে গভীর করা হয়। গর্ত একটি উল্লেখযোগ্য গভীরতা সঙ্গে, এটি গাইড bushings ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
নিয়মিত তুরপুন সঙ্গে গভীর গর্তআমরা ড্রিল এবং সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রে স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সরবরাহ সহ একটি বিশেষ মেশিন কেনার সুপারিশ করতে পারি।
মার্কিং, টেমপ্লেট এবং জিগ দ্বারা তুরপুন
আপনি একটি টেমপ্লেট বা একটি জিগ ব্যবহার করে তৈরি চিহ্ন অনুযায়ী বা এটি ছাড়া গর্ত ড্রিল করতে পারেন।
মার্কিং একটি পাঞ্চ দিয়ে সম্পন্ন করা হয়। একটি হাতুড়ি ঘা ড্রিলের ডগা জন্য একটি জায়গা চিহ্নিত করে। একটি অনুভূত-টিপ কলম একটি স্থান চিহ্নিত করতে পারে, তবে একটি গর্তও প্রয়োজন যাতে টিপটি উদ্দেশ্যযুক্ত বিন্দু থেকে সরে না যায়। কাজ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: প্রাথমিক তুরপুন, গর্ত নিয়ন্ত্রণ, চূড়ান্ত তুরপুন। যদি উদ্দেশ্য কেন্দ্র থেকে ড্রিলটি "বামে" হয়, তাহলে খাঁজ (খাঁজ) একটি সংকীর্ণ ছেনি দিয়ে তৈরি করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় টিপকে গাইড করে।
একটি নলাকার ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র নির্ধারণ করতে, টিনের একটি বর্গাকার টুকরা ব্যবহার করা হয়, 90 ° এ বাঁকানো হয় যাতে একটি কাঁধের উচ্চতা প্রায় এক ব্যাসার্ধ হয়। ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন দিক থেকে একটি কোণ প্রয়োগ করে, প্রান্ত বরাবর একটি পেন্সিল আঁকুন। ফলস্বরূপ, আপনি কেন্দ্রের চারপাশে একটি এলাকা আছে। আপনি উপপাদ্য দ্বারা কেন্দ্র খুঁজে পেতে পারেন - দুটি জ্যা থেকে লম্বের ছেদ।
বেশ কয়েকটি গর্ত সহ একই ধরণের অংশগুলির একটি সিরিজ তৈরি করার সময় একটি টেমপ্লেট প্রয়োজন। এটি একটি ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত পাতলা-শীট ফাঁকাগুলির একটি প্যাকের জন্য এটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। এইভাবে আপনি একই সময়ে বেশ কয়েকটি ড্রিল করা ফাঁকা পেতে পারেন। একটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে, কখনও কখনও একটি অঙ্কন বা চিত্র ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য অংশ তৈরিতে।
কন্ডাকটর ব্যবহার করা হয় যখন গর্তের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার নির্ভুলতা এবং চ্যানেলের কঠোর লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় বা পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলির সাথে কাজ করার সময়, কন্ডাকটর ছাড়াও, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ড্রিলের অবস্থান ঠিক করতে গাইড ব্যবহার করা যেতে পারে।
পাওয়ার টুলের সাথে কাজ করার সময়, মানুষের নিরাপত্তার কথা মনে রাখা এবং টুলের অকাল পরিধান এবং সম্ভাব্য বিবাহ প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়ে, আমরা কিছু দরকারী টিপস সংগ্রহ করেছি:
- কাজের আগে, আপনাকে সমস্ত উপাদানের বেঁধে রাখা পরীক্ষা করতে হবে।
- একটি মেশিনে বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে কাজ করার সময় পোশাকগুলি এমন উপাদানগুলির সাথে হওয়া উচিত নয় যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে পড়তে পারে। গগলস দিয়ে আপনার চোখকে চিপস থেকে রক্ষা করুন।
- ড্রিলটি, যখন ধাতুর পৃষ্ঠের কাছে আসে, ইতিমধ্যেই ঘোরানো উচিত, অন্যথায় এটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।
- ড্রিল বন্ধ না করে গর্ত থেকে ড্রিল অপসারণ করা প্রয়োজন, সম্ভব হলে গতি কমানো।
- যদি ড্রিলটি ধাতুর গভীরে না যায় তবে এর কঠোরতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম। স্টিলের বর্ধিত কঠোরতা নমুনার উপরে একটি ফাইল চালানোর মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে - ট্রেসের অনুপস্থিতি বর্ধিত কঠোরতা নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি অবশ্যই একটি কার্বাইড থেকে সংযোজন সহ নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ছোট ফিড দিয়ে কম গতিতে কাজ করতে হবে।
- যদি একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল চাকের মধ্যে ভালভাবে মাপসই না হয়, তাহলে এর ঠোঁটের চারপাশে পিতলের তারের কয়েকটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন, ব্যাসটি গ্রিপ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।
- যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তাহলে ড্রিলের উপর একটি অনুভূত ওয়াশার রাখুন যাতে এটি ড্রিল চাকের সংস্পর্শে এসেও স্ক্র্যাচ না করে। পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার তৈরি স্পেসার ব্যবহার করুন।
- গভীর গর্ত তৈরি করার সময়, একটি ড্রিলের উপর রাখা ফেনার একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে, ঘোরানোর সময়, ছোট চিপগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে।
প্রতিটি ব্যক্তির জীবনে এমন একটি সময় আসে যখন বাড়ি বা অ্যাপার্টমেন্টে মেরামত করা প্রয়োজন। এবং তারপরে স্থানটি পুনরায় কাজ করার প্রশ্ন ওঠে: সকেটগুলি সরানো, তারের আপডেট করা এবং ঘরের নকশা প্রকল্পটিকে প্রাণবন্ত করার জন্য অন্যান্য গর্তগুলি ড্রিল করা।
কাজ করার প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং ড্রিল ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, গ্রাহকরা সবসময় আরও শক্তিশালী মডেল পছন্দ করেন। বাজারে উপস্থাপন করা হয়েছে বড় পছন্দকাজ সংগঠিত করার সরঞ্জাম।
নির্বাচন নীতি
বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ছিদ্রকারীর ব্যবহার জড়িত। এই টুল সবসময় রিজার্ভ আরো ক্ষমতা আছে, এটি আপনি এমনকি খুব পুরু দেয়াল ঘুষি অনুমতি দেয়. এই টুলের সাহায্যে, আপনি সর্বদা ব্যাসের বড় এলাকায় ড্রিল করতে পারেন। নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
- যখন আপনাকে 10 - 12 মিমি আকারের গর্ত করতে হবে;
- যখন আপনাকে অনেক গর্ত ড্রিল করতে হবে। একই সময়ে, তাদের প্রত্যেকের আকার যথেষ্ট বড় বলে ধরে নেয়;
- যখন ফেনা থাকে এমন পৃষ্ঠগুলিতে কাজ করার সময়।
সমস্ত কারিগরদের সচেতন হওয়া উচিত যে ড্রিলগুলি তাদের প্রভাব শক্তি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। কিছু মডেল কংক্রিট ফুটপাথ ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যগুলি নির্দিষ্ট সংযুক্তিগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে খাদ থেকে অগ্রভাগগুলি তৈরি করা হয় উচ্চ মানের। উচ্চ মানের খাদ একটি গ্যারান্টি যে ড্রিল অনেকক্ষণ ধরেব্যর্থ হবে না।
এটা সব অগ্রভাগ উপর নির্ভর করে
মেরামত শুরু করার আগে, প্রক্রিয়াটিতে কী ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে তা বোঝার জন্য ইনস্টলেশন কাজের জন্য একটি ছোট অনুমান আঁকতে হবে।
একটি ড্রিলের জন্য সমস্ত অগ্রভাগ কাজের ধরন দ্বারা বিভক্ত করা যেতে পারে:
- গর্ত তৈরির জন্য;
- কোণার তুরপুনের জন্য;
- ড্রিল স্টপ;
- নাকাল জন্য;
- কাটার জন্য;
- মসৃণতা জন্য;
- সংযুক্তি মিশ্রিত করা।
এবং যে ধরণের উপাদানের উপর কাজটি ঘটে তার দ্বারাও:
- কংক্রিট;
- টালি;
- কাঠ
- ধাতু
গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য এবং যে খাদ থেকে অগ্রভাগ তৈরি করা হয়।
কি ধরনের কাজ ড্রিলিং প্রয়োজন হতে পারে:
- নদীর গভীরতানির্ণয় লাইন স্থাপন;
- পাড়ার জন্য দেয়াল তাড়া করা বৈদ্যুতিক তারের;
- ড্রিলিং সকেট বাক্স;
- জন্য ছোট গর্ত প্রাচীর ক্যাবিনেটএবং তাক।
কিভাবে একটি ড্রিল দিয়ে কংক্রিট ড্রিল করবেন
প্রথমে আপনাকে জানতে হবে ঠিক কী নির্বাচন করা হয়েছে পছন্দসই অগ্রভাগ. ড্রিলিং সর্বদা কম গতিতে করা উচিত। সাধারণত, টুলটি 10 বা 12 মিনিটের জন্য চালু থাকে। এই সময়ের মধ্যে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে এটি অতিরিক্ত গরম হবে না এবং দুর্ঘটনাক্রমে ভেঙে যাবে না। যদি টুল ড্রিলটি দুর্ঘটনাক্রমে প্রাচীরের পুরুত্বে ছেড়ে যায় তবে আপনাকে অবশ্যই এটি সাবধানে অপসারণ করতে হবে। বল প্রয়োগ করা যাবে না। সম্ভবত ড্রিলটি ভেঙে যাবে এবং এর টুকরোগুলি প্রাচীরের পুরুত্বে থাকবে। প্রয়োজন হলে, ড্রিলটি অগ্রভাগ থেকে সহজেই বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।
ড্রিলটি অবশ্যই পৃষ্ঠের সাথে কঠোরভাবে লম্বভাবে রাখা উচিত। যদি এটি পালন না করা হয়, ড্রিলের ক্ষতি হওয়ার এবং কখনও কখনও একটি ডেন্ট ছেড়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। ড্রিলিং ধুলো যেন চোখে না পড়ে সেদিকে খেয়াল রাখাও জরুরি। এ জন্য গগলস কেনা হয়। এছাড়াও আপনি আপনার হাত পিছলে যাওয়া রোধ করতে গ্লাভস ব্যবহার করতে পারেন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. গুণগতভাবে পৃষ্ঠ ড্রিল শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি যার যথেষ্ট আছে হতে পারে শক্তিশালী হাত. কারণ প্রক্রিয়াটির জন্য অনেক প্রচেষ্টার প্রয়োজন।
কংক্রিট ফুটপাথ সঙ্গে কাজ বৈশিষ্ট্য
প্রথমত, একটি ড্রিল চয়ন করুন। দেয়াল যদি কংক্রিটের তৈরি হয় বা ইটের কাজবিজয়ী অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দেওয়া ভাল, যেহেতু এই সরঞ্জামটি ড্রিলিং সাইটে উপাদানটিকে টুকরো টুকরো করে দেয়। কিন্তু অন্যান্য পৃষ্ঠতলের জন্য উপযুক্ত নয়, উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি এটি দিয়ে ড্রিল করেন কাঠের তক্তাফাইবার ভেঙ্গে যাবে, এবং গর্তটি ঢালু হয়ে যাবে।
যখন তুরপুন কংক্রিট পৃষ্ঠমনে রাখবেন যে সেখানে প্রচুর ধুলো থাকবে, তাই আপনাকে গর্ত থেকে ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্রস্তুত করতে হবে। এটি অবশ্যই কাজের পারফরম্যান্সে নিখুঁত পরিচ্ছন্নতার গ্যারান্টি দেয় না, তবে এটি আপনাকে ময়লার পরিমাণ কমাতে দেয়।
আপনি ড্রিলিং শুরু করার আগে, আপনাকে সেই জায়গায় কোনো যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। বৈদ্যুতিক তারের ক্ষতির ফলে অতিরিক্ত আধান হবে টাকাতার পুনরুদ্ধারের মধ্যে. এর জন্য আপনাকে প্রথমে দেয়ালে রিং করতে হবে, আপনি একটি সিগন্যালিং ডিভাইস বা মেটাল ডিটেক্টর ব্যবহার করতে পারেন।
এখন আপনি সরাসরি গর্ত ড্রিলিং করতে এগিয়ে যেতে পারেন কংক্রিট প্রাচীর. শুরু করার জন্য, আমরা সেই জায়গাটির রূপরেখা দিই যেখানে ভবিষ্যতের গর্তটি একটি নির্মাণ পেন্সিল দিয়ে হবে। আমরা কম গতিতে ড্রিলিং শুরু করি, এটি কাজের সঠিকতা উন্নত করবে। এর পরে, গতি বাড়ান। সারলোকে একটি কোণে পৃষ্ঠে প্রবেশ করা উচিত যাতে ড্রিলিং এর দিকটি বিপথে না যায় এবং গর্তটি সঠিক আকারের হয়।
যদি ডোয়েলের জন্য একটি গর্ত তৈরি করা হয় তবে এটি অবশ্যই ডোয়েলের চেয়ে দীর্ঘ হতে হবে যাতে এটি প্রাচীরের সাথে ফ্লাশ ইনস্টল করা যায় এবং ফুলে না যায়।
একটি ড্রিল সঙ্গে টাইলস মাধ্যমে ড্রিল কিভাবে
সিরামিক পৃষ্ঠগুলি বিশেষভাবে ভঙ্গুর আবরণ বলে প্রমাণিত হয়েছে। এই ধরনের এলাকায় ড্রিলিং ফলাফল নিজেই টাইল পাড়ার গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি মাস্টার কাজ সম্পাদনের সময় ভুল করেননি ইনস্টলেশন কাজ, তারপর তুরপুন প্রক্রিয়া হস্তক্ষেপ ছাড়া যেতে হবে. প্রাচীর এবং আবরণের মধ্যে খালি অঞ্চলগুলি তৈরি হয় না এমন একটি হিসাবে উপযুক্ত পাড়াকে বোঝা যায়। টাইল এবং প্রাচীরের মধ্যে ফাঁকা থাকলে, ড্রিলিং করার সময় টালি ফেটে যেতে পারে বা চিপ বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
আমরা একটি ড্রিল বেছে নিয়ে শুরু করি। সিরামিক এবং কাচের জন্য বিশেষ অগ্রভাগ রয়েছে তবে আপনি বিজয়ী আবরণ সহ কংক্রিটের জন্য সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করতে পারেন। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে কংক্রিট ড্রিল বিটটি যথেষ্ট নতুন, অন্যথায় এটি টাইলের উপর স্লাইড করবে এবং ভিত্তিটি স্ক্র্যাচ করবে, যার ফলে রাজমিস্ত্রির ক্ষতি হবে।
টাইলস ড্রিলিং করার প্রক্রিয়াটি কম গতিতে হওয়া উচিত যাতে গ্লেজের আবরণের চিপিং রোধ করা যায়। আলংকারিক পৃষ্ঠ. আমরা সিরামিক ড্রিল করার পরে, আমরা ড্রিল পরিবর্তন করি, যদি আপনি সিরামিকের জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করেন, আমরা দেয়ালে একটি গর্ত তৈরি করি।
কিভাবে একটি ড্রিল সঙ্গে কাঠের পৃষ্ঠতল ড্রিল
কাঠ ড্রিল করার জন্য সবচেয়ে সহজ উপাদান। তবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করা উচিত যাতে পৃষ্ঠটি নষ্ট না হয় এবং সরঞ্জামগুলি ভেঙে না যায়। গতির পরামিতি প্রকারের উপর নির্ভর করে কাঠের মেঝে. আলগা নমুনা ড্রিল করা সহজ। কাঠের জন্য নিম্নলিখিত ধরণের সরঞ্জামগুলি আলাদা করা যেতে পারে:
- সমতল বা পালক;
- পেঁচানো, তারা একক স্ট্র্যান্ডেড;
- মুকুট, যাকে অ্যানুলার ড্রিলসও বলা হয়;
- ফরস্টনার টাইপের নলাকার অগ্রভাগ।
একটি ড্রিল চয়ন করুন. একটি নিয়ম হিসাবে, ছোট গর্তের জন্য (1.2 সেন্টিমিটারের কম) তারা ধাতুর জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যদি আপনার বড় ব্যাসের প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে কাঠের জন্য একটি বিশেষ ড্রিলের জন্য কাঁটাচামচ করতে হবে।
জন্য বড় গর্তএটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন রিং মুকুট. অন্ধ এলাকায় ড্রিলিং জন্য, Forstner-টাইপ মুকুট নিখুঁত।
বিশেষ মনোযোগ মরীচি তুরপুন দিতে হবে। যদিও এটি ঠিক করা খুব সুবিধাজনক, তার বেধ প্রায়ই হয়ে যায় নেতিবাচক ফ্যাক্টরকাজকে জটিল করে তোলে। যদি মরীচি আদর্শ আকার, তারপর, সাধারণত, তারা 25 মিমি পর্যন্ত ড্রিল গ্রহণ করে। ড্রিলিং প্রক্রিয়া সর্বদা কম গতিতে সঞ্চালিত হয়।
কিভাবে একটি ইট প্রাচীর ড্রিল
একটি ড্রিল দিয়ে একটি ইট ছিদ্র করা একটি সহজ প্রক্রিয়া। কাজের জন্য, একটি প্রভাব টাইপ ড্রিল ব্যবহার করা হয়। যদি তুরপুন চাপমুক্ত হয়, তবে তুরপুন প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বিলম্বিত হতে পারে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে সরঞ্জামটি উচ্চ শক্তিতে কাজ করে। প্রতি মিনিটে বিপ্লবের গুরুত্বপূর্ণ এবং পরিমাণগত সূচক। 2,000 টিরও বেশি বিপ্লবের সূচকগুলি সবচেয়ে গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
অবশ্যই, একটি ছিদ্রকারী আরও ভাল কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা হয়। যদি এটি হাতে না থাকে তবে উচ্চ শক্তির ড্রিল ব্যবহার করুন। একটি গর্ত ড্রিল করতে কোন বিশেষ জ্ঞান প্রয়োজন হয় না। প্রধান জিনিসটি উপরে উল্লিখিত কয়েকটি সহজ সুপারিশ অনুসরণ করা। কখনও কখনও আপনি একটি পোড়া পাথর উপর হোঁচট খেতে পারেন. এটিতে একটি গহ্বর গঠন করা বেশ কঠিন হবে। এই ধরনের একটি ইট অপারেশন সময় উত্পন্ন ধুলো দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি একটি উচ্চারিত কালো রঙে পরিণত হয়।
পোড়া পাথরে গর্ত তৈরি করতে, আপনাকে কম গতিতে ড্রিল চালু করতে হবে এবং শক ফাংশন সেট করতে হবে। ইমপ্যাক্ট ফাংশন সঠিকভাবে কাজ করার জন্য টুলটিকে খুব শক্তভাবে চাপতে হবে। অপারেশন চলাকালীন ড্রিলটি অতিরিক্ত গরম না হয় তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি গুরুতরভাবে অতিরিক্ত উত্তপ্ত ড্রিলের কারণে ড্রিলের প্রান্তগুলি দ্রুত পরিধান করে। এই ধরনের উদ্দেশ্যে, একটি হীরা-প্রলিপ্ত ড্রিল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সুতরাং, ক্লাচ সবচেয়ে কার্যকর। এটি শারীরিক শক্তি এবং শক্তিতে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করে।
কখনও কখনও এমন পরিস্থিতি থাকে যখন তৈরি করা গর্তটি একটি উল্লেখযোগ্য ব্যাসের তৈরি করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি বায়ুচলাচল আউটলেট হতে পারে। এই ধরনের কাজ সংগঠিত করা খুব কঠিন হবে। প্রচলিত হাতিয়ার. আপনি শক্তিশালী সরঞ্জাম এবং মুকুট প্রয়োজন হবে বড় আকার.
বড় ব্যাসের সাথে কাজ করে
কাজের শুরুতে, যে অংশে গর্ত তৈরি করা উচিত তার রূপরেখা দেওয়া হয়। এখানে মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন গর্তের ব্যাস 100 মিমি হয়, তখন বৃত্তটি প্রায় 20 মিমি দ্বারা আঁকতে হবে। এটি সেইসব পরিস্থিতিতে সাধারণ যখন ড্রিলটি কাজের বৃত্ত থেকে বিচ্যুত হয়। এমনকি একটি ছোট পরিবর্তনও পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে যদি প্রথম থেকেই বিবেচনা না করা হয়। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ড্রিলটি দেয়ালের মধ্য দিয়ে যায়। শুধুমাত্র এই ধরনের পরিস্থিতিতে আপনি নিশ্চিত হতে পারেন যে গর্তটি সঠিকভাবে তৈরি করা হবে।
কিভাবে একটি ড্রিল দিয়ে দেয়াল ড্রিল করা যায়
যদি এই জাতীয় প্রশ্ন ওঠে, তবে সম্ভবত এটি আপনার হাতে কীভাবে সরঞ্জামটি ধরে রাখতে হবে তা সম্পর্কে যাতে আপনি একটি বড় গর্ত না পান। আপনি একটি কোণ এ একটি গর্ত করা প্রয়োজন, তারপর আপনি ব্যবহার করতে হবে বিশেষ অগ্রভাগড্রিল উপর পৃষ্ঠের উপর টুলটি ঠিক করতে, আপনি একটি স্টপ অগ্রভাগ কিনতে পারেন, এটি আপনাকে আরও সঠিকভাবে ড্রিল করার অনুমতি দেবে এবং ড্রিলটি অন্য দিকে যাবে না।
নিরাপত্তা
এই নিয়মগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে যে কাজটি মানব স্বাস্থ্যের ক্ষতি ছাড়াই সফলভাবে সম্পন্ন করা হবে। যে কোনও কাজের আগে, পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি ছোট উপাদান ড্রিল করা হয়, তবে সম্ভবত এটি একটি বিশেষ ভিজে স্থির করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমরা কথা বলছিমরীচি সম্পর্কে খারাপভাবে স্থির টাকুতে কখনই কাজের জিনিস রাখবেন না।
শ্রমিকের ওভারঅলগুলিতে কোনও ঝুলন্ত প্রান্ত থাকা উচিত নয়। শার্ট সাধারণত ট্রাউজার্স মধ্যে tucked হয়. কাজের সময় কোনও ক্ষেত্রেই কাপড় পরিষ্কার করা উচিত নয়, এটি গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। মুখ ও চোখের ত্বক রক্ষা করতে ওস্তাদরা গগলস-মাস্ক ব্যবহার করেন।
অপারেশন চলাকালীন আপনার হাত থেকে টুলটি পিছলে যাওয়া রোধ করতে, আপনাকে অবশ্যই গ্লাভস পরতে হবে। যদি ড্রিলটি বিশাল হয় তবে রাবারের গ্লাভস দিয়ে কাজ করা ভাল। তারা কেবল হাত থেকে যন্ত্রটি পিছলে না যায় তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে না, তবে হাতের ত্বকে বিভিন্ন আঘাত রোধ করে।
দুই হাত দিয়ে টুল ধরে রাখতে ভুলবেন না। সিঁড়ি বা অন্যান্য আলগা পৃষ্ঠে দাঁড়িয়ে কাজ করবেন না। একটি ভোঁতা রিগ ব্যবহার করবেন না, এটি হোল্ডিং সময় বৃদ্ধি করবে। নির্মাণ কাজ. একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ দিয়ে ড্রিলটি ঢোকাবেন না বা অপসারণ করবেন না - এটি চক এবং টুলের ক্ষতি করবে। তুষার বা বৃষ্টি, এমনকি হালকা বৃষ্টিতে ড্রিল ব্যবহার করবেন না - এটি একটি শর্ট সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক শক হতে পারে।
একটি ড্রিল দিয়ে যে কাজই করা দরকার, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সঞ্চালিত কাজের গুণমান সরাসরি ড্রিলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়ার উপর নির্ভর করে। প্রধান জিনিসটি নিজের উপর বিশ্বাস করা এবং পরিকল্পিত কাজের পরিকল্পনা থেকে বিপথগামী না হওয়া।
কংক্রিটের গর্ত ড্রিল করার ক্ষমতা বেশ কার্যকর এবং সহজ দক্ষতা। এটির সাহায্যে, আপনি দ্রুত এবং নিরাপদ উপায়ে বাড়ির চারপাশে সহজেই তাক ঝুলিয়ে রাখতে, ছবি ঝুলিয়ে রাখতে, বাতি স্থাপন করতে পারেন এবং আরও অনেক কিছু করতে পারেন। কংক্রিট তুরপুন প্রক্রিয়া বেশ সহজ, কিন্তু সঙ্গে সঠিক পছন্দটুলস এবং কাজের নীতি বোঝা, আপনি নিজেকে বাঁচাতে হবে অনেক পরিমাণসময়
ধাপ
অংশ 1
কাজের জন্য প্রস্তুতি- নিরাপত্তা ব্যবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। এর মধ্যে রয়েছে আপনার চোখ থেকে কংক্রিটের চিপগুলিকে দূরে রাখতে গগলস পরা, আপনার শ্রবণশক্তি রক্ষা করার জন্য ইয়ারপ্লাগ এবং ঘর্ষণ এবং গরম ড্রিল থেকে আপনার হাতকে রক্ষা করার জন্য মোটা কাজের গ্লাভস। জন্য দীর্ঘ কাজযেখানে প্রচুর ধূলিকণা থাকে, সেখানে শ্বাসযন্ত্র পরারও পরামর্শ দেওয়া হয়।
-
টুলে একটি উচ্চ মানের কংক্রিট ড্রিল ঢোকান।কার্বাইড টিপড কংক্রিট ড্রিল বিটগুলি (বা "হ্যামার ড্রিল বিট" যেমন প্যাকেজিংয়ে লেবেলযুক্ত হতে পারে) বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে প্রভাব ড্রিলসএবং শক্তিশালী কংক্রিটের প্রভাব তুরপুনের সময় যে লোড হয় তা সহ্য করে। বাঁশিযুক্ত ড্রিলের কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য আপনি যে গর্তটি ড্রিল করতে যাচ্ছেন তার গভীরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, কারণ এই বাঁশিগুলি গর্ত থেকে ফলস্বরূপ ধুলো নিষ্কাশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ড্রিলিং গভীরতা সেট করুন।কিছু ড্রিলের ড্রিলিং গভীরতা বা একটি বিশেষ সীমাবদ্ধ করার ক্ষমতা রয়েছে। এটি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা শিখতে টুলটির ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি পড়ুন। যদি আপনার ডিভাইসটি ড্রিলিং ডেপথ গেজ দিয়ে সজ্জিত না থাকে, তাহলে পেন্সিল বা মাস্কিং টেপ দিয়ে ড্রিলের প্রয়োজনীয় গর্তের গভীরতা পরিমাপ করুন এবং চিহ্নিত করুন। আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে আপনার গর্তগুলি কতটা গভীর, নীচের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন৷
ড্রিলটি সঠিকভাবে পরিচালনা করুন।পিস্তলের মতো এক হাত দিয়ে ড্রিলটি ধরে রাখুন, স্থাপন করুন তর্জনীস্টার্ট বোতামে। যদি ড্রিলটি একটি অক্জিলিয়ারী হ্যান্ডেল দিয়ে সজ্জিত থাকে, তবে এটিকে আপনার অন্য হাত দিয়ে ধরুন এবং টুলটিতে আরও সুরক্ষিত ধরার জন্য এটি ব্যবহার করুন। অন্যথায়, কেসের পিছনের দিকে আপনার দ্বিতীয় হাত দিয়ে নীচে থেকে ড্রিলটি ধরুন।
অংশ ২
কংক্রিট মধ্যে তুরপুন-
গর্ত ড্রিলিং জন্য বিন্দু চিহ্নিত করুন.যেখানে আপনি গর্তটি ড্রিল করতে চান সেখানে একটি বিন্দু বা ক্রস দিয়ে প্রাচীর চিহ্নিত করতে একটি নরম পেন্সিল ব্যবহার করুন।
একটি basting গর্ত ড্রিল.চিহ্নে একটি ড্রিল দিয়ে ড্রিলটি সংযুক্ত করুন এবং সংক্ষিপ্তভাবে এটি চালান ধীর গতি(যদি এটি আপনার ডিভাইসে সামঞ্জস্যযোগ্য হয়) বা স্টার্ট বোতামে কয়েকটি ছোট প্রেস করুন (যদি কোনও গতি নিয়ন্ত্রণ না থাকে)। আপনার 3-6 মিমি ইন্ডেন্টেশনের সাথে শেষ হওয়া উচিত যা আপনাকে প্রধান গর্ত ড্রিল করার সময় ড্রিলটিকে সঠিকভাবে গাইড করতে সহায়তা করবে।
ড্রিলিং চালিয়ে যান, কিন্তু আরো প্রচেষ্টার সাথে।প্রভাব মোডে স্যুইচ করুন (যদি আপনার ড্রিল থাকে)। কংক্রিট পৃষ্ঠের কঠোরভাবে লম্ব বেস্টিং গর্তে ড্রিলটি সংযুক্ত করুন। দৃঢ়ভাবে আবার ড্রিলিং শুরু করুন কিন্তু ড্রিলের উপর অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে যাতে ড্রিলটি কংক্রিটে ডুবে যায়। প্রয়োজনে ধীরে ধীরে ড্রিলের গতি এবং চাপ বাড়ান, তবে মনে রাখবেন যে ড্রিলটি অবশ্যই আপনার সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণে এবং সর্বদা একটি স্থিতিশীল অবস্থানে থাকবে। কংক্রিটটি বেশ ভিন্নধর্মী এবং ড্রিলটি সহজেই পিছলে যেতে পারে যদি এটি একটি বায়ু পকেটে বা শূন্যতায় আঘাত করে।
-
একটি প্রভাব ড্রিল কিনুন বা ভাড়া নিন।ইমপ্যাক্ট ড্রিল বা হাতুড়ি ড্রিল দিয়ে কংক্রিটে গর্ত ড্রিলিং করা সহজ (এর ক্ষেত্রে প্রধান কাজ) এই সরঞ্জামগুলি ড্রিলের প্রতিস্থায়ী আঘাতের সাথে কংক্রিটকে চূর্ণ করবে এবং এটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে ফলস্বরূপ ক্রাম্ব বের করবে। একটি প্রচলিত ড্রিল দিয়ে এই ধরনের কাজ করা ধীর এবং কঠিন হবে, কারণ কংক্রিট কাঠ বা ধাতুর মতো সহজে ড্রিল করে না। যে কোনও কাজের জন্য যা আলংকারিক (কাঠামোগত নয়) কংক্রিটের উপরিভাগে কয়েকটি গর্ত ড্রিলিং করার চেয়ে বেশি হবে, যেমন আজকের নরম রান্নাঘর worktopsস্টোন চিপস থেকে, একটি পারকাশন যন্ত্র ভাড়ার জন্য একটু বেশি টাকা দিতে কৃপণ হবেন না।
টুল শিখুন.মালিকের ম্যানুয়াল পড়ুন এবং যন্ত্রের সমস্ত বোতাম এবং সুইচের কাজ মনে রাখবেন। পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে টুলটি কীভাবে পরিচালনা করবেন তা আপনার পরিচিত হওয়া উচিত।
ধাতুতে ছিদ্র করার কাজ, গর্তের ধরন এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
আমরা আপনাকে ড্রিলিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, সেইসাথে এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে বলতে চাই।ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, গাড়ি মেরামত করার সময়, শীট এবং প্রোফাইল ইস্পাত থেকে কাঠামো তৈরি করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে কারুশিল্প ডিজাইন করার সময়, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরিতে এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে ধাতুতে ছিদ্র করার প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি ধরণের কাজের জন্য কী ধরণের সরঞ্জাম প্রয়োজন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গর্তগুলি সঠিক ব্যাস এবং একটি কঠোরভাবে উদ্দেশ্যযুক্ত জায়গায় এবং কোন সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি আঘাত এড়াতে সহায়তা করবে।
টুলস, ফিক্সচার, ড্রিলস
তুরপুনের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলি হ'ল ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক ড্রিলস, এবং যদি সম্ভব হয়, ড্রিলিং মেশিন। এই প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারী শরীর - একটি ড্রিল - একটি ভিন্ন আকৃতি থাকতে পারে।
ড্রিল আছে:
- সর্পিল (সবচেয়ে সাধারণ);
- স্ক্রু
- মুকুট;
- শঙ্কুযুক্ত;
- পালক, ইত্যাদি
বিভিন্ন ডিজাইনের ড্রিলের উৎপাদন অসংখ্য GOSTs দ্বারা প্রমিত করা হয়। Ø 2 মিমি পর্যন্ত ড্রিলগুলি চিহ্নিত করা হয় না, Ø 3 মিমি পর্যন্ত - বিভাগ এবং ইস্পাত গ্রেড শ্যাঙ্কে নির্দেশিত হয়, বড় ব্যাস অতিরিক্ত তথ্য থাকতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত পেতে, আপনাকে একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ ছোট একটি ড্রিল নিতে হবে। ভাল ড্রিল তীক্ষ্ণ করা হয়, এই ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য ছোট।
ড্রিলগুলি কেবল ব্যাসের মধ্যেই নয়, দৈর্ঘ্যেও আলাদা - সংক্ষিপ্ত, প্রসারিত এবং দীর্ঘ উত্পাদিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রক্রিয়া করা হচ্ছে ধাতু চূড়ান্ত কঠোরতা. ড্রিলের ঠোঁট নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত হতে পারে, যা একটি ড্রিল চক বা অ্যাডাপ্টারের হাতা নির্বাচন করার সময় মনে রাখা উচিত।
1. একটি নলাকার শ্যাঙ্ক দিয়ে ড্রিল করুন। 2. টেপারড শঙ্ক ড্রিল. 3. খোদাই জন্য একটি তলোয়ার সঙ্গে ড্রিল. 4. কেন্দ্র ড্রিল। 5. দুই ব্যাস সঙ্গে ড্রিল. 6. কেন্দ্র ড্রিল। 7. শঙ্কুযুক্ত ড্রিল। 8. শঙ্কু মাল্টি পর্যায় ড্রিল
কিছু কাজ এবং উপকরণ জন্য, বিশেষ sharpening প্রয়োজন হয়। কঠিন ধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক। পাতলা শীট ধাতু জন্য, একটি প্রচলিত মোচড় ড্রিল উপযুক্ত নাও হতে পারে, আপনি একটি বিশেষ sharpening সঙ্গে একটি টুল প্রয়োজন হবে। বিভিন্ন ধরণের ড্রিল এবং প্রক্রিয়াজাত ধাতু (বেধ, কঠোরতা, গর্তের ধরন) জন্য বিশদ সুপারিশগুলি বেশ বিস্তৃত এবং আমরা এই নিবন্ধে সেগুলি বিবেচনা করব না।
বিভিন্ন ধরনের ড্রিল শার্পনিং। 1. হার্ড ইস্পাত জন্য. 2. স্টেইনলেস স্টীল জন্য. 3. তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য। 4. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য. 5. ঢালাই লোহা জন্য. 6. বেকেলাইট
1. স্ট্যান্ডার্ড শার্পনিং। 2. বিনামূল্যে শার্পনিং. 3. পাতলা শার্পনিং। 4. ভারী শার্পনিং। 5. পৃথক ধারালো
ড্রিলিং করার আগে অংশগুলি ঠিক করার জন্য, একটি ভাইস, স্টপ, কন্ডাক্টর, কোণ, বোল্ট সহ ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটি শুধুমাত্র একটি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা নয়, এটি আসলে আরও সুবিধাজনক এবং গর্তগুলি আরও ভাল মানের।
চ্যানেলের পৃষ্ঠকে চেম্ফার এবং প্রক্রিয়া করার জন্য, তারা একটি নলাকার বা শঙ্কু আকৃতির একটি কাউন্টারসিঙ্ক ব্যবহার করে এবং ড্রিলিং করার জন্য একটি বিন্দু চিহ্নিত করতে এবং যাতে ড্রিলটি "লাফিয়ে না যায়" - একটি হাতুড়ি এবং একটি কেন্দ্র পাঞ্চ।
উপদেশ ! সেরা ড্রিলগুলিকে এখনও ইউএসএসআর-এ উত্পাদিত হিসাবে বিবেচনা করা হয় - জ্যামিতি এবং ধাতু রচনায় GOST-এর সঠিক আনুগত্য। টাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে জার্মান Ruko এছাড়াও ভাল, সেইসাথে Bosch থেকে ড্রিল - প্রমাণিত মানের। হাইসার পণ্য সম্পর্কে ভাল পর্যালোচনা - শক্তিশালী, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি বড় ব্যাস সঙ্গে। জুবর ড্রিলস, বিশেষ করে কোবল্ট সিরিজ, যোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে।
তুরপুন মোড
ড্রিলটি সঠিকভাবে ঠিক করা এবং গাইড করা, সেইসাথে কাটিং মোড নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে ধাতুতে গর্ত তৈরি করার সময়, গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল ড্রিলের বিপ্লবের সংখ্যা এবং ড্রিলের উপর প্রয়োগ করা ফিড ফোর্স, তার অক্ষ বরাবর নির্দেশিত, এক বিপ্লবে (মিমি / রেভ) ড্রিলের অনুপ্রবেশ প্রদান করে। বিভিন্ন ধাতু এবং ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, বিভিন্ন কাটিং অবস্থার সুপারিশ করা হয়, এবং ধাতুটি যত কঠিন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং ড্রিলের ব্যাস যত বেশি হবে, প্রস্তাবিত কাটার গতি তত কম হবে। সঠিক মোডের একটি সূচক একটি সুন্দর, দীর্ঘ চিপ।
সঠিক মোড নির্বাচন করতে টেবিল ব্যবহার করুন এবং অকালে ড্রিলটি নিস্তেজ না করুন।
ফিড S 0 , mm/rev | ড্রিল ব্যাস D, মিমি | |||||||||
2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
কাটিংয়ের গতি v, মি/মিনিট | ||||||||||
যখন ইস্পাত তুরপুন | ||||||||||
0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
ঢালাই লোহা তুরপুন যখন | ||||||||||
0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
অ্যালুমিনিয়াম alloys তুরপুন যখন | ||||||||||
0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
সারণী 2. সংশোধন কারণ
সারণী 3. বিভিন্ন ড্রিল ব্যাস এবং কার্বন স্টিলে ড্রিলিংয়ের জন্য বিপ্লব এবং ফিড
ধাতুতে গর্তের ধরন এবং সেগুলি ড্রিলিং করার পদ্ধতি
গর্তের প্রকার:
- বধির
- মাধ্যম;
- অর্ধেক (অসম্পূর্ণ);
- গভীর
- বড় ব্যাস;
- অভ্যন্তরীণ থ্রেড জন্য.
থ্রেডেড গর্তের জন্য GOST 16093-2004-এ প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার সাথে ব্যাস নির্ধারণের প্রয়োজন। সাধারণ হার্ডওয়্যারের জন্য, গণনাটি টেবিল 5 এ দেওয়া হয়েছে।
সারণি 5. মেট্রিক এবং ইঞ্চি থ্রেডের অনুপাত, সেইসাথে তুরপুনের জন্য গর্তের আকার নির্বাচন
মেট্রিক থ্রেড | ইঞ্চি থ্রেড | পাইপ থ্রেড | |||||||
থ্রেড ব্যাস | থ্রেড পিচ, মিমি | থ্রেড গর্ত ব্যাস | থ্রেড ব্যাস | থ্রেড পিচ, মিমি | থ্রেড গর্ত ব্যাস | থ্রেড ব্যাস | থ্রেড গর্ত ব্যাস | ||
মিনিট | সর্বোচ্চ | মিনিট | সর্বোচ্চ | ||||||
এম 1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
এম 1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
এম 1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
গর্ত মাধ্যমে
গর্তের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে, এতে একটি উত্তরণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ওয়ার্কপিসের বাইরে ড্রিলের প্রস্থান থেকে ওয়ার্কবেঞ্চ বা ট্যাবলেটপ পৃষ্ঠের সুরক্ষা, যা ড্রিলটিকে নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, সেইসাথে ওয়ার্কপিসটিকে "বার" - একটি হার্ট সরবরাহ করে। এটি এড়াতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন:
- একটি গর্ত সঙ্গে একটি workbench ব্যবহার করুন;
- কাঠের তৈরি একটি গ্যাসকেট বা অংশের নীচে একটি "স্যান্ডউইচ" রাখুন - কাঠ + ধাতু + কাঠ;
- ড্রিলের বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত সহ অংশের নীচে একটি ধাতব বার রাখুন;
- শেষ পর্যায়ে ফিড রেট কমিয়ে দিন।
পরের পদ্ধতিটি বাধ্যতামূলক যখন "স্থানে" গর্তগুলি ড্রিলিং করে যাতে ঘনিষ্ঠ দূরত্বের পৃষ্ঠ বা অংশগুলিকে ক্ষতি না করে।
পাতলা শীট মেটালের গর্তগুলি স্প্যাটুলা ড্রিল দিয়ে কাটা হয়, কারণ টুইস্ট ড্রিল ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
অন্ধ গর্ত
এই ধরনের গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতা তৈরি করা হয় এবং মাধ্যমে এবং মাধ্যমে workpiece পশা না। গভীরতা পরিমাপ করার দুটি উপায় আছে:
- একটি হাতা স্টপ দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
- একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ চক দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
- মেশিনে স্থির একটি শাসক ব্যবহার করে;
- পদ্ধতির সংমিশ্রণ।
কিছু মেশিন একটি প্রদত্ত গভীরতায় একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার পরে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি অপসারণের জন্য কাজটি কয়েকবার বন্ধ করার প্রয়োজন হতে পারে।
জটিল আকারের গর্ত
ওয়ার্কপিস (অর্ধেক) এর প্রান্তে অবস্থিত গর্তগুলি দুটি ওয়ার্কপিস বা একটি ওয়ার্কপিস এবং মুখের সাথে একটি গসকেট সংযুক্ত করে এবং একটি ভিস দিয়ে ক্ল্যাম্পিং করে এবং একটি সম্পূর্ণ গর্ত ড্রিল করে তৈরি করা যেতে পারে। গ্যাস্কেটটি অবশ্যই একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যেমন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, অন্যথায় ড্রিলটি ন্যূনতম প্রতিরোধের দিকে "ছাড়বে"।
কোণে একটি ছিদ্র (আকৃতির ঘূর্ণিত ধাতু) একটি ভাইসে ওয়ার্কপিস ঠিক করে এবং একটি কাঠের গসকেট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।
স্পর্শকভাবে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ড্রিল করা আরও কঠিন। প্রক্রিয়াটি দুটি ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত: গর্তের সাথে লম্বভাবে একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা (মিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং) এবং নিজেই ড্রিলিং। একটি কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করাও সাইটটির প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়, তারপরে প্লেনের মধ্যে একটি কাঠের গ্যাসকেট ঢোকানো হয়, একটি ত্রিভুজ গঠন করে এবং কোণে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়।
ফাঁপা অংশগুলি ছিদ্র করা হয়, কাঠের তৈরি কর্ক দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে।
ধাপযুক্ত গর্ত দুটি কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়:
- রিমিং। গর্তটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে পূর্ণ গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপরে এটি ছোট থেকে বড় ব্যাস সহ ড্রিল সহ একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ভাল-কেন্দ্রিক গর্ত।
- ব্যাস কমানো। সর্বাধিক ব্যাসের একটি গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপর ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস এবং গর্ত গভীর করার সাথে ড্রিলগুলি পরিবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি ধাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
1. একটি গর্ত তুরপুন. 2. ব্যাস হ্রাস
বড় ব্যাসের ছিদ্র, কুণ্ডলী তুরপুন
5-6 মিমি পুরু পর্যন্ত বিশাল ওয়ার্কপিসে বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া একটি শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল ব্যবসা। তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাস - 30 মিমি পর্যন্ত (সর্বোচ্চ 40 মিমি) শঙ্কু ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং বিশেষত ধাপে-শঙ্কু ড্রিলস। বৃহত্তর ব্যাসের (100 মিমি পর্যন্ত) গর্তের জন্য, একটি কেন্দ্রের ড্রিল সহ কার্বাইড দাঁত সহ শূন্য দ্বি-ধাতুর গর্ত করাত বা গর্ত করাতের প্রয়োজন হবে। তদুপরি, কারিগররা ঐতিহ্যগতভাবে এই ক্ষেত্রে বোশকে সুপারিশ করে, বিশেষত শক্ত ধাতু যেমন ইস্পাত।
এই জাতীয় বৃত্তাকার ড্রিলিং কম শক্তি-নিবিড়, তবে আর্থিকভাবে আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। ড্রিল ছাড়াও, ড্রিলের শক্তি এবং সর্বনিম্ন গতিতে কাজ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, ধাতুটি যত ঘন হবে, তত বেশি আপনি মেশিনে একটি গর্ত করতে চান এবং 12 মিমি এর বেশি পুরুত্বের একটি শীটে প্রচুর সংখ্যক গর্ত সহ, অবিলম্বে এই জাতীয় সুযোগ সন্ধান করা ভাল।
একটি পাতলা-শীট ফাঁকা জায়গায়, সরু-দাঁতযুক্ত মুকুট বা গ্রাইন্ডারে লাগানো একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে একটি বড়-ব্যাসের গর্ত পাওয়া যায়, তবে পরবর্তী ক্ষেত্রে প্রান্তগুলি পছন্দের মতো অনেক কিছু ছেড়ে দেয়।
গভীর গর্ত, কুল্যান্ট
কখনও কখনও একটি গভীর গর্ত প্রয়োজন হয়। তাত্ত্বিকভাবে, এটি একটি গর্ত যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচগুণ। অনুশীলনে, গভীর তুরপুন বলা হয়, যার জন্য বাধ্যতামূলক পর্যায়ক্রমে চিপ অপসারণ এবং কুল্যান্ট (কাটিং তরল) ব্যবহার করা প্রয়োজন।
ড্রিলিংয়ে, কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় প্রাথমিকভাবে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে, যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। অতএব, তামার গর্ত তৈরি করার সময়, যার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং নিজেই তাপ অপসারণ করতে সক্ষম, কুল্যান্ট বাদ দেওয়া যেতে পারে। ঢালাই লোহা তুলনামূলকভাবে সহজে এবং তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ড্রিল করা হয় (উচ্চ শক্তির ব্যতীত)।
উত্পাদনে, শিল্প তেল, সিন্থেটিক ইমালসন, ইমালসল এবং কিছু হাইড্রোকার্বন কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হোম ওয়ার্কশপে আপনি ব্যবহার করতে পারেন:
- প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন, ক্যাস্টর অয়েল - হালকা স্টিলের জন্য;
- লন্ড্রি সাবান - D16T ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য;
- ক্যাস্টর অয়েলের সাথে কেরোসিনের মিশ্রণ - ডুরালুমিনের জন্য;
- সাবান জল - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য;
- টারপেনটাইন অ্যালকোহল দিয়ে মিশ্রিত - সিলুমিনের জন্য।
সার্বজনীন কুল্যান্ট স্বাধীনভাবে প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, আপনাকে এক বালতি জলে 200 গ্রাম সাবান দ্রবীভূত করতে হবে, 5 টেবিল চামচ মেশিন তেল যোগ করতে হবে, আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন এবং একটি সাবান সমজাতীয় ইমালসন না পাওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি সিদ্ধ করতে হবে। কিছু মাস্টার ঘর্ষণ কমাতে লার্ড ব্যবহার করে।
প্রক্রিয়াজাত উপাদান | কুল্যান্ট |
ইস্পাত: | |
কার্বোনেশিয়াস | ইমালসন। সালফারাইজড তেল |
কাঠামোগত | কেরোসিনের সাথে সালফারাইজড তেল |
যন্ত্রসংক্রান্ত | মিশ্রিত তেল |
মিশ্রিত | মিশ্রিত তেল |
নমনীয় লোহা | 3-5% ইমালসন |
ঢালাই লোহা | কুলিং ছাড়াই। 3-5% ইমালসন। কেরোসিন |
ব্রোঞ্জ | কুলিং ছাড়াই। মিশ্রিত তেল |
দস্তা | ইমালসন |
পিতল | কুলিং ছাড়াই। 3-5% ইমালসন |
তামা | ইমালসন। মিশ্রিত তেল |
নিকেল করা | ইমালসন |
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ | কুলিং ছাড়াই। ইমালসন। মিশ্রিত তেল। কেরোসিন |
স্টেইনলেস, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ | 50% সালফিরেটেড তেল, 30% কেরোসিন, 20% ওলিক অ্যাসিড (বা 80% সালফোফ্রেসল এবং 20% ওলিক অ্যাসিড) এর মিশ্রণ |
ফাইবার, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস এবং তাই | 3-5% ইমালসন |
টেক্সটোলাইট, গেটিনাক্স | সংকুচিত বায়ু ফুঁ |
গভীর গর্ত কঠিন এবং কৌণিক তুরপুন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, এবং পরবর্তী ক্ষেত্রে, মুকুট ঘূর্ণন দ্বারা গঠিত কেন্দ্রীয় রড সম্পূর্ণরূপে নয়, কিন্তু অংশে, ছোট ব্যাসের অতিরিক্ত গর্ত দিয়ে এটি দুর্বল হয়ে যায়।
সলিড ড্রিলিং একটি সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসে একটি মোচড় ড্রিল সহ সঞ্চালিত হয়, যার মাধ্যমে কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়। পর্যায়ক্রমে, ড্রিলের ঘূর্ণন বন্ধ না করে, এটি অপসারণ করা এবং চিপগুলি থেকে গহ্বর পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি টুইস্ট ড্রিল সহ কাজটি পর্যায়ক্রমে করা হয়: প্রথমে, একটি ছোট গর্ত নেওয়া হয় এবং একটি গর্ত ড্রিল করা হয়, যা তারপরে উপযুক্ত আকারের একটি ড্রিল দিয়ে গভীর করা হয়। গর্ত একটি উল্লেখযোগ্য গভীরতা সঙ্গে, এটি গাইড bushings ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গভীর গর্তের নিয়মিত ড্রিলিংয়ের সাথে, ড্রিল এবং সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রে স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সরবরাহ সহ একটি বিশেষ মেশিন কেনার সুপারিশ করা যেতে পারে।
মার্কিং, টেমপ্লেট এবং জিগ দ্বারা তুরপুন
আপনি একটি টেমপ্লেট বা একটি জিগ ব্যবহার করে তৈরি চিহ্ন অনুযায়ী বা এটি ছাড়া গর্ত ড্রিল করতে পারেন।
মার্কিং একটি পাঞ্চ দিয়ে সম্পন্ন করা হয়। একটি হাতুড়ি ঘা ড্রিলের ডগা জন্য একটি জায়গা চিহ্নিত করে। একটি অনুভূত-টিপ কলম একটি স্থান চিহ্নিত করতে পারে, তবে একটি গর্তও প্রয়োজন যাতে টিপটি উদ্দেশ্যযুক্ত বিন্দু থেকে সরে না যায়। কাজ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: প্রাথমিক তুরপুন, গর্ত নিয়ন্ত্রণ, চূড়ান্ত তুরপুন। যদি উদ্দেশ্য কেন্দ্র থেকে ড্রিলটি "বামে" হয়, তাহলে খাঁজ (খাঁজ) একটি সংকীর্ণ ছেনি দিয়ে তৈরি করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় টিপকে গাইড করে।
একটি নলাকার ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র নির্ধারণ করতে, টিনের একটি বর্গাকার টুকরা ব্যবহার করা হয়, 90 ° এ বাঁকানো হয় যাতে একটি কাঁধের উচ্চতা প্রায় এক ব্যাসার্ধ হয়। ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন দিক থেকে একটি কোণ প্রয়োগ করে, প্রান্ত বরাবর একটি পেন্সিল আঁকুন। ফলস্বরূপ, আপনি কেন্দ্রের চারপাশে একটি এলাকা আছে। আপনি উপপাদ্য দ্বারা কেন্দ্র খুঁজে পেতে পারেন - দুটি জ্যা থেকে লম্বের ছেদ।
বেশ কয়েকটি গর্ত সহ একই ধরণের অংশগুলির একটি সিরিজ তৈরি করার সময় একটি টেমপ্লেট প্রয়োজন। এটি একটি ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত পাতলা-শীট ফাঁকাগুলির একটি প্যাকের জন্য এটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। এইভাবে আপনি একই সময়ে বেশ কয়েকটি ড্রিল করা ফাঁকা পেতে পারেন। একটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে, কখনও কখনও একটি অঙ্কন বা চিত্র ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য অংশ তৈরিতে।
কন্ডাকটর ব্যবহার করা হয় যখন গর্তের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার নির্ভুলতা এবং চ্যানেলের কঠোর লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় বা পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলির সাথে কাজ করার সময়, কন্ডাকটর ছাড়াও, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ড্রিলের অবস্থান ঠিক করতে গাইড ব্যবহার করা যেতে পারে।
পাওয়ার টুলের সাথে কাজ করার সময়, মানুষের নিরাপত্তার কথা মনে রাখা এবং টুলের অকাল পরিধান এবং সম্ভাব্য বিবাহ প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়ে, আমরা কিছু দরকারী টিপস সংগ্রহ করেছি:
- কাজের আগে, আপনাকে সমস্ত উপাদানের বেঁধে রাখা পরীক্ষা করতে হবে।
- একটি মেশিনে বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে কাজ করার সময় পোশাকগুলি এমন উপাদানগুলির সাথে হওয়া উচিত নয় যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে পড়তে পারে। গগলস দিয়ে আপনার চোখকে চিপস থেকে রক্ষা করুন।
- ড্রিলটি, যখন ধাতুর পৃষ্ঠের কাছে আসে, ইতিমধ্যেই ঘোরানো উচিত, অন্যথায় এটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।
- ড্রিল বন্ধ না করে গর্ত থেকে ড্রিল অপসারণ করা প্রয়োজন, সম্ভব হলে গতি কমানো।
- যদি ড্রিলটি ধাতুর গভীরে না যায় তবে এর কঠোরতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম। স্টিলের বর্ধিত কঠোরতা নমুনার উপরে একটি ফাইল চালানোর মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে - ট্রেসের অনুপস্থিতি বর্ধিত কঠোরতা নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি অবশ্যই একটি কার্বাইড থেকে সংযোজন সহ নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ছোট ফিড দিয়ে কম গতিতে কাজ করতে হবে।
- যদি একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল চাকের মধ্যে ভালভাবে মাপসই না হয়, তাহলে এর ঠোঁটের চারপাশে পিতলের তারের কয়েকটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন, ব্যাসটি গ্রিপ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।
- যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তাহলে ড্রিলের উপর একটি অনুভূত ওয়াশার রাখুন যাতে এটি ড্রিল চাকের সংস্পর্শে এসেও স্ক্র্যাচ না করে। পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার তৈরি স্পেসার ব্যবহার করুন।
- গভীর গর্ত তৈরি করার সময়, একটি ড্রিলের উপর রাখা ফেনার একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে, ঘোরানোর সময়, ছোট চিপগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে।