কিভাবে পাতলা ধাতু একটি বড় গর্ত ড্রিল. কি এবং কিভাবে ধাতু অংশ গভীর এবং বড় গর্ত ড্রিল. কীভাবে সঠিকভাবে ধাতু ড্রিল করবেন - কীভাবে বিভিন্ন ব্যাসের গর্ত তৈরি করবেন তা শিখুন

ধাতুতে ছিদ্র করার কাজ, গর্তের ধরন এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

আমরা আপনাকে ড্রিলিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, সেইসাথে এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে বলতে চাই।

ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, গাড়ি মেরামত করার সময়, শীট এবং প্রোফাইল ইস্পাত থেকে কাঠামো তৈরি করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে কারুশিল্প ডিজাইন করার সময়, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরিতে এবং অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে ধাতুতে ছিদ্র করার প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি ধরণের কাজের জন্য কী ধরণের সরঞ্জাম প্রয়োজন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গর্তগুলি সঠিক ব্যাস এবং একটি কঠোরভাবে উদ্দেশ্যযুক্ত জায়গায় এবং কোন সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি আঘাত এড়াতে সহায়তা করবে।

টুলস, ফিক্সচার, ড্রিলস

তুরপুনের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলি হ'ল ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক ড্রিলস, এবং যদি সম্ভব হয়, ড্রিলিং মেশিন। এই প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারী শরীর - একটি ড্রিল - একটি ভিন্ন আকৃতি থাকতে পারে।

ড্রিল আছে:

সর্পিল (সবচেয়ে সাধারণ);
স্ক্রু
মুকুট;
শঙ্কুযুক্ত;
পালক, ইত্যাদি

বিভিন্ন ডিজাইনের ড্রিলের উৎপাদন অসংখ্য GOSTs দ্বারা প্রমিত করা হয়। Ø 2 মিমি পর্যন্ত ড্রিলগুলি চিহ্নিত করা হয় না, Ø 3 মিমি পর্যন্ত - বিভাগ এবং ইস্পাত গ্রেড শ্যাঙ্কে নির্দেশিত হয়, বড় ব্যাস অতিরিক্ত তথ্য থাকতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত পেতে, আপনাকে একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ ছোট একটি ড্রিল নিতে হবে। ভাল ড্রিল তীক্ষ্ণ করা হয়, এই ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য ছোট।

ড্রিলগুলি কেবল ব্যাসের মধ্যেই নয়, দৈর্ঘ্যেও আলাদা - সংক্ষিপ্ত, প্রসারিত এবং দীর্ঘ উত্পাদিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রক্রিয়া করা হচ্ছে ধাতু চূড়ান্ত কঠোরতা. ড্রিলের ঠোঁট নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত হতে পারে, যা একটি ড্রিল চক বা অ্যাডাপ্টারের হাতা নির্বাচন করার সময় মনে রাখা উচিত।

1. একটি নলাকার শ্যাঙ্ক দিয়ে ড্রিল করুন। 2. টেপারড শঙ্ক ড্রিল. 3. খোদাই জন্য একটি তলোয়ার সঙ্গে ড্রিল. 4. কেন্দ্র ড্রিল। 5. দুই ব্যাস সঙ্গে ড্রিল. 6. কেন্দ্র ড্রিল। 7. শঙ্কুযুক্ত ড্রিল। 8. শঙ্কু মাল্টি পর্যায় ড্রিল

কিছু কাজ এবং উপকরণ জন্য, বিশেষ sharpening প্রয়োজন হয়। কঠিন ধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক। পাতলা শীট ধাতু জন্য, একটি প্রচলিত মোচড় ড্রিল উপযুক্ত নাও হতে পারে, আপনি একটি বিশেষ sharpening সঙ্গে একটি টুল প্রয়োজন হবে। বিভিন্ন ধরণের ড্রিল এবং প্রক্রিয়াজাত ধাতুগুলির জন্য বিশদ সুপারিশগুলি (বেধ, কঠোরতা, গর্তের ধরণ) বেশ বিস্তৃত এবং আমরা এই নিবন্ধে সেগুলি বিবেচনা করব না।

বিভিন্ন ধরনের ড্রিল শার্পনিং। 1. হার্ড ইস্পাত জন্য. 2. স্টেইনলেস স্টীল জন্য. 3. তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য। 4. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য. 5. ঢালাই লোহা জন্য. 6. বেকেলাইট

1. স্ট্যান্ডার্ড শার্পনিং। 2. বিনামূল্যে শার্পনিং. 3. পাতলা শার্পনিং। 4. ভারী শার্পনিং। 5. পৃথক ধারালো

ড্রিলিং করার আগে অংশগুলি ঠিক করার জন্য, একটি ভাইস, স্টপ, কন্ডাক্টর, কোণ, বোল্ট সহ ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটি শুধুমাত্র একটি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা নয়, এটি আসলে আরও সুবিধাজনক এবং গর্তগুলি আরও ভাল মানের।

চ্যানেলের পৃষ্ঠকে চেম্ফার এবং প্রক্রিয়াকরণ করতে, তারা একটি নলাকার বা শঙ্কু আকৃতির একটি কাউন্টারসিঙ্ক ব্যবহার করে এবং ড্রিলিং করার জন্য একটি বিন্দু চিহ্নিত করতে এবং যাতে ড্রিলটি "লাফিয়ে না যায়" - একটি হাতুড়ি এবং একটি কেন্দ্রের পাঞ্চ।

উপদেশ ! সেরা ড্রিলগুলিকে এখনও ইউএসএসআর-এ উত্পাদিত বলে মনে করা হয় - জ্যামিতি এবং ধাতু রচনায় GOST-এর সঠিক আনুগত্য। টাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে জার্মান Ruko এছাড়াও ভাল, সেইসাথে Bosch থেকে ড্রিল - প্রমাণিত মানের। হাইসার পণ্য সম্পর্কে ভাল পর্যালোচনা - শক্তিশালী, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি বড় ব্যাস সঙ্গে। জুবর ড্রিলস, বিশেষ করে কোবল্ট সিরিজ, যোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে।

তুরপুন মোড

ড্রিলটি সঠিকভাবে ঠিক করা এবং গাইড করা, সেইসাথে কাটিং মোড নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে ধাতুতে গর্ত তৈরি করার সময়, গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল ড্রিলের বিপ্লবের সংখ্যা এবং ড্রিলের উপর প্রয়োগ করা ফিড ফোর্স, তার অক্ষ বরাবর নির্দেশিত, এক বিপ্লবে (মিমি / রেভ) ড্রিলের অনুপ্রবেশ প্রদান করে। বিভিন্ন ধাতু এবং ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, বিভিন্ন কাটিং অবস্থার সুপারিশ করা হয়, এবং ধাতুটি যত কঠিন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং ড্রিলের ব্যাস যত বেশি হবে, প্রস্তাবিত কাটার গতি তত কম হবে। সঠিক মোডের একটি সূচক একটি সুন্দর, দীর্ঘ চিপ।

সঠিক মোড নির্বাচন করতে টেবিল ব্যবহার করুন এবং অকালে ড্রিলটি নিস্তেজ না করুন।

ফিড S 0 , mm/rev	ড্রিল ব্যাস D, মিমি
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	কাটিংয়ের গতি v, মি/মিনিট
*ইস্পাত তুরপুন যখন*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*ঢালাই লোহা তুরপুন যখন*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুরপুন যখন*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

সারণী 2. সংশোধন কারণ

সারণী 3. বিভিন্ন ড্রিল ব্যাস এবং কার্বন স্টিলে ড্রিলিংয়ের জন্য বিপ্লব এবং ফিড

ধাতুতে গর্তের ধরন এবং সেগুলি ড্রিলিং করার পদ্ধতি

গর্তের প্রকার:

বধির
মাধ্যম;
অর্ধেক (অসম্পূর্ণ);
গভীর
বড় ব্যাস;
অভ্যন্তরীণ থ্রেড জন্য.

থ্রেডেড গর্তের জন্য GOST 16093–2004-এ প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার সাথে ব্যাস নির্ধারণের প্রয়োজন। সাধারণ হার্ডওয়্যারের জন্য, গণনাটি টেবিল 5 এ দেওয়া হয়েছে।

সারণী 5. মেট্রিক এবং ইঞ্চি থ্রেডের অনুপাত, সেইসাথে তুরপুনের জন্য গর্তের আকার নির্বাচন

মেট্রিক থ্রেড				ইঞ্চি থ্রেড				পাইপ থ্রেড
থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড গর্ত ব্যাস
থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	মিনিট	সর্বোচ্চ	থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	মিনিট	সর্বোচ্চ	থ্রেড ব্যাস	থ্রেড গর্ত ব্যাস
এম 1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
এম 1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
এম 1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

গর্ত মাধ্যমে

গর্তের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে, এতে একটি উত্তরণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ওয়ার্কপিসের বাইরে ড্রিলের প্রস্থান থেকে ওয়ার্কবেঞ্চ বা ট্যাবলেটপ পৃষ্ঠের সুরক্ষা, যা ড্রিলটিকে নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, সেইসাথে ওয়ার্কপিসটিকে "বার" - একটি হার্ট সরবরাহ করে। এটি এড়াতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন:

একটি গর্ত সঙ্গে একটি workbench ব্যবহার করুন;
কাঠের তৈরি একটি গ্যাসকেট বা অংশের নীচে একটি "স্যান্ডউইচ" রাখুন - কাঠ + ধাতু + কাঠ;
ড্রিলের বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত সহ অংশের নীচে একটি ধাতব বার রাখুন;
শেষ পর্যায়ে ফিড রেট কমিয়ে দিন।

পরের পদ্ধতিটি বাধ্যতামূলক যখন "স্থানে" গর্ত তুরপুন যাতে ঘনিষ্ঠ দূরত্বের পৃষ্ঠ বা অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে।

পাতলা শীট মেটালের গর্তগুলি স্প্যাটুলা ড্রিল দিয়ে কাটা হয়, কারণ টুইস্ট ড্রিল ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

অন্ধ গর্ত

এই ধরনের গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতা তৈরি করা হয় এবং মাধ্যমে এবং মাধ্যমে workpiece পশা না। গভীরতা পরিমাপ করার দুটি উপায় আছে:

একটি হাতা স্টপ দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ চক দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
মেশিনে স্থির একটি শাসক ব্যবহার করে;
পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

কিছু মেশিন একটি প্রদত্ত গভীরতায় একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার পরে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি অপসারণের জন্য কাজটি কয়েকবার বন্ধ করার প্রয়োজন হতে পারে।

জটিল আকারের গর্ত

ওয়ার্কপিস (অর্ধেক) এর প্রান্তে অবস্থিত গর্ত দুটি ওয়ার্কপিস বা একটি ওয়ার্কপিস এবং মুখের সাথে একটি গসকেট সংযুক্ত করে এবং একটি ভিস দিয়ে ক্ল্যাম্পিং এবং একটি সম্পূর্ণ গর্ত ড্রিল করে তৈরি করা যেতে পারে। গ্যাস্কেটটি অবশ্যই একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যেমন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, অন্যথায় ড্রিলটি ন্যূনতম প্রতিরোধের দিকে "ত্যাগ" করবে।

কোণে একটি ছিদ্র (আকৃতির ঘূর্ণিত ধাতু) একটি ভাইসে ওয়ার্কপিস ঠিক করে এবং একটি কাঠের গ্যাসকেট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

স্পর্শকভাবে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ড্রিল করা আরও কঠিন। প্রক্রিয়াটি দুটি ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত: গর্তের সাথে লম্ব একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা (মিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং) এবং নিজেই ড্রিলিং। কোণীয় পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করাও সাইট প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়, তারপরে প্লেনের মধ্যে একটি কাঠের স্পেসার ঢোকানো হয়, একটি ত্রিভুজ তৈরি করে এবং কোণে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়।

ফাঁপা অংশগুলি ছিদ্র করা হয়, কাঠের তৈরি কর্ক দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে।

ধাপযুক্ত গর্ত দুটি কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়:

রিমিং। গর্তটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে পূর্ণ গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপরে এটি ছোট থেকে বড় ব্যাস সহ ড্রিল সহ একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ভাল-কেন্দ্রিক গর্ত।
ব্যাস কমানো। সর্বাধিক ব্যাসের একটি গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপর ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস এবং গর্ত গভীর করার সাথে ড্রিলগুলি পরিবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি ধাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

1. একটি গর্ত তুরপুন. 2. ব্যাস হ্রাস

বড় ব্যাসের ছিদ্র, বৃত্তাকার তুরপুন

5-6 মিমি পুরু পর্যন্ত বিশাল ওয়ার্কপিসে বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া একটি শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল ব্যবসা। তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাস - 30 মিমি পর্যন্ত (সর্বোচ্চ 40 মিমি) শঙ্কু ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং বিশেষত ধাপে-শঙ্কু ড্রিলস। বৃহত্তর ব্যাস (100 মিমি পর্যন্ত) ছিদ্রের জন্য, একটি কেন্দ্র ড্রিল সহ কার্বাইড দাঁত সহ ফাঁপা দ্বি-ধাতুর গর্ত করাত বা গর্ত করাত প্রয়োজন হবে। তদুপরি, কারিগররা ঐতিহ্যগতভাবে এই ক্ষেত্রে বোশকে সুপারিশ করে, বিশেষত শক্ত ধাতু যেমন ইস্পাত।

এই জাতীয় বৃত্তাকার ড্রিলিং কম শক্তি-নিবিড়, তবে আর্থিকভাবে আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। ড্রিল ছাড়াও, ড্রিলের শক্তি এবং সর্বনিম্ন গতিতে কাজ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, ধাতুটি যত ঘন হবে, তত বেশি আপনি মেশিনে একটি গর্ত করতে চান এবং 12 মিমি এর বেশি পুরুত্বের একটি শীটে প্রচুর সংখ্যক গর্ত সহ, অবিলম্বে এই জাতীয় সুযোগ সন্ধান করা ভাল।

একটি পাতলা-শীট ফাঁকা জায়গায়, সরু-দাঁতযুক্ত মুকুট বা গ্রাইন্ডারে লাগানো একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে একটি বড়-ব্যাসের গর্ত পাওয়া যায়, তবে পরবর্তী ক্ষেত্রে প্রান্তগুলি পছন্দের মতো অনেক কিছু ছেড়ে দেয়।

গভীর গর্ত, কুল্যান্ট

কখনও কখনও একটি গভীর গর্ত প্রয়োজন হয়। তাত্ত্বিকভাবে, এটি একটি গর্ত যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচগুণ। অনুশীলনে, গভীর তুরপুন বলা হয়, যার জন্য বাধ্যতামূলক পর্যায়ক্রমে চিপ অপসারণ এবং কুল্যান্ট (কাটিং তরল) ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ড্রিলিংয়ে, কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় প্রাথমিকভাবে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে, যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। অতএব, তামার গর্ত তৈরি করার সময়, যার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং নিজেই তাপ অপসারণ করতে সক্ষম, কুল্যান্ট বাদ দেওয়া যেতে পারে। ঢালাই লোহা তুলনামূলকভাবে সহজে এবং তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ড্রিল করা হয় (উচ্চ-শক্তির ব্যতীত)।

উত্পাদনে, শিল্প তেল, সিন্থেটিক ইমালসন, ইমালসল এবং কিছু হাইড্রোকার্বন কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হোম ওয়ার্কশপে আপনি ব্যবহার করতে পারেন:

প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন, ক্যাস্টর অয়েল - হালকা স্টিলের জন্য;
লন্ড্রি সাবান - D16T ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য;
ক্যাস্টর অয়েলের সাথে কেরোসিনের মিশ্রণ - ডুরালুমিনের জন্য;
সাবান জল - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য;
টারপেনটাইন অ্যালকোহল দিয়ে মিশ্রিত - সিলুমিনের জন্য।

সার্বজনীন কুল্যান্ট স্বাধীনভাবে প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, এক বালতি জলে 200 গ্রাম সাবান দ্রবীভূত করুন, 5 টেবিল চামচ মেশিন তেল যোগ করুন, আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন এবং একটি সাবান সমজাতীয় ইমালসন না পাওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি সিদ্ধ করুন। কিছু মাস্টার ঘর্ষণ কমাতে লার্ড ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়াজাত উপাদান	কুল্যান্ট
ইস্পাত:
কার্বোনেশিয়াস	ইমালসন। সালফারাইজড তেল
কাঠামোগত	কেরোসিনের সাথে সালফারাইজড তেল
যন্ত্রসংক্রান্ত	মিশ্রিত তেল
মিশ্রিত	মিশ্রিত তেল
নমনীয় লোহা	3-5% ইমালসন
ঢালাই লোহা	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন। কেরোসিন
ব্রোঞ্জ	ঠান্ডা ছাড়া। মিশ্রিত তেল
দস্তা	ইমালসন
পিতল	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন
তামা	ইমালসন। মিশ্রিত তেল
নিকেল করা	ইমালসন
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ	ঠান্ডা ছাড়া। ইমালসন। মিশ্রিত তেল। কেরোসিন
স্টেইনলেস, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ	50% সালফিরেটেড তেল, 30% কেরোসিন, 20% অলিক অ্যাসিড (বা 80% সালফোফ্রেসল এবং 20% ওলিক অ্যাসিড) এর মিশ্রণ
ফাইবার, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস এবং তাই	3-5% ইমালসন
টেক্সটোলাইট, গেটিনাক্স	সংকুচিত বায়ু ফুঁ

গভীর গর্ত কঠিন এবং কৌণিক তুরপুন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, এবং পরবর্তী ক্ষেত্রে, মুকুট ঘূর্ণন দ্বারা গঠিত কেন্দ্রীয় রড সম্পূর্ণরূপে নয়, কিন্তু অংশে, ছোট ব্যাসের অতিরিক্ত গর্ত দিয়ে এটি দুর্বল হয়ে যায়।

সলিড ড্রিলিং একটি সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসে একটি মোচড় ড্রিল সহ সঞ্চালিত হয়, যার মাধ্যমে কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়। পর্যায়ক্রমে, ড্রিলের ঘূর্ণন বন্ধ না করে, এটি অপসারণ করা এবং চিপগুলি থেকে গহ্বর পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি টুইস্ট ড্রিল সহ কাজটি পর্যায়ক্রমে করা হয়: প্রথমে, একটি ছোট গর্ত নেওয়া হয় এবং একটি গর্ত ড্রিল করা হয়, যা তারপরে উপযুক্ত আকারের একটি ড্রিল দিয়ে গভীর করা হয়। গর্ত একটি উল্লেখযোগ্য গভীরতা সঙ্গে, এটি গাইড bushings ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

গভীর গর্তের নিয়মিত ড্রিলিংয়ের সাথে, ড্রিল এবং সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রে স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সরবরাহ সহ একটি বিশেষ মেশিন কেনার সুপারিশ করা যেতে পারে।

মার্কিং, টেমপ্লেট এবং জিগ দ্বারা তুরপুন

একটি টেমপ্লেট বা একটি জিগ ব্যবহার করে তৈরি চিহ্নগুলি বা এটি ছাড়াই গর্তগুলি ড্রিল করা যেতে পারে।

মার্কিং একটি মুষ্ট্যাঘাত সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়. একটি হাতুড়ি ঘা ড্রিলের ডগা জন্য একটি জায়গা চিহ্নিত করে। একটি অনুভূত-টিপ কলম একটি স্থান চিহ্নিত করতে পারে, তবে একটি গর্তও প্রয়োজন যাতে টিপটি উদ্দেশ্যযুক্ত বিন্দু থেকে সরে না যায়। কাজ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: প্রাথমিক তুরপুন, গর্ত নিয়ন্ত্রণ, চূড়ান্ত তুরপুন। যদি উদ্দেশ্য কেন্দ্র থেকে ড্রিলটি "বামে" হয়, তাহলে খাঁজ (খাঁজ) একটি সংকীর্ণ ছেনি দিয়ে তৈরি করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় টিপকে গাইড করে।

একটি নলাকার ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র নির্ধারণ করতে, টিনের একটি বর্গাকার টুকরা ব্যবহার করা হয়, 90 ° এ বাঁকানো হয় যাতে একটি কাঁধের উচ্চতা প্রায় এক ব্যাসার্ধ হয়। ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন দিক থেকে একটি কোণ প্রয়োগ করে, প্রান্ত বরাবর একটি পেন্সিল আঁকুন। ফলস্বরূপ, আপনি কেন্দ্রের চারপাশে একটি এলাকা আছে। আপনি উপপাদ্য দ্বারা কেন্দ্র খুঁজে পেতে পারেন - দুটি জ্যা থেকে লম্বের ছেদ।

বেশ কয়েকটি গর্ত সহ একই ধরণের অংশগুলির একটি সিরিজ তৈরি করার সময় একটি টেমপ্লেট প্রয়োজন। এটি একটি ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত পাতলা-শীট ফাঁকাগুলির একটি প্যাকের জন্য এটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। এইভাবে আপনি একই সময়ে বেশ কয়েকটি ড্রিল করা ফাঁকা পেতে পারেন। একটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে, কখনও কখনও একটি অঙ্কন বা চিত্র ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য অংশ তৈরিতে।

কন্ডাকটর ব্যবহার করা হয় যখন গর্তের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার নির্ভুলতা এবং চ্যানেলের কঠোর লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় বা পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলির সাথে কাজ করার সময়, কন্ডাকটর ছাড়াও, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ড্রিলের অবস্থান ঠিক করতে গাইড ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাওয়ার টুলের সাথে কাজ করার সময়, মানুষের নিরাপত্তার কথা মনে রাখা এবং টুলের অকাল পরিধান এবং সম্ভাব্য বিবাহ প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়ে, আমরা কিছু দরকারী টিপস সংগ্রহ করেছি:

কাজের আগে, আপনাকে সমস্ত উপাদানের বেঁধে রাখা পরীক্ষা করতে হবে।
একটি মেশিনে বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে কাজ করার সময় পোশাকগুলি এমন উপাদানগুলির সাথে হওয়া উচিত নয় যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ক্রিয়ায় পড়তে পারে। গগলস দিয়ে আপনার চোখকে চিপস থেকে রক্ষা করুন।
ড্রিল, যখন ধাতু পৃষ্ঠের কাছাকাছি, ইতিমধ্যে ঘোরানো আবশ্যক, অন্যথায় এটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।
ড্রিল বন্ধ না করে গর্ত থেকে ড্রিল অপসারণ করা প্রয়োজন, সম্ভব হলে গতি কমানো।
যদি ড্রিলটি ধাতুর গভীরে না যায় তবে এর কঠোরতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম। স্টিলের বর্ধিত কঠোরতা নমুনার উপরে একটি ফাইল চালানোর মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে - ট্রেসের অনুপস্থিতি বর্ধিত কঠোরতা নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি সংযোজনযুক্ত কার্বাইড থেকে নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ছোট ফিড দিয়ে কম গতিতে কাজ করতে হবে।
যদি একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল চাকের মধ্যে ভালভাবে মাপসই না হয়, তবে এর ঠোঁটের চারপাশে পিতলের তারের কয়েকটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন, ব্যাসটি গ্রিপ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।
যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তাহলে ড্রিলের উপর একটি অনুভূত ওয়াশার রাখুন যাতে এটি ড্রিল চাকের সংস্পর্শে এসেও স্ক্র্যাচ না করে। পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার তৈরি স্পেসার ব্যবহার করুন।
গভীর গর্ত তৈরি করার সময়, একটি ড্রিলের উপর রাখা ফেনার একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে, ঘোরানোর সময়, ছোট চিপগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে।

ধাতুতে ছিদ্র করার কাজ, গর্তের ধরন এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে সম্পাদন করা যেতে পারে। আমরা আপনাকে ড্রিলিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, সেইসাথে এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে বলতে চাই।

টুলস, ফিক্সচার, ড্রিলস

তুরপুনের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলি হ'ল ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক ড্রিলস, এবং যদি সম্ভব হয়, ড্রিলিং মেশিন। এই প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারী শরীর - ড্রিল - একটি ভিন্ন আকৃতি থাকতে পারে।

ড্রিল আছে:

সর্পিল (সবচেয়ে সাধারণ);
স্ক্রু
মুকুট;
শঙ্কুযুক্ত;
পালক, ইত্যাদি

উপদেশ ! সেরা ড্রিলগুলিকে এখনও ইউএসএসআর-এ উত্পাদিত বলে মনে করা হয় - জ্যামিতি এবং ধাতু রচনায় GOST-এর সঠিক আনুগত্য। টাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে জার্মান Ruko এছাড়াও ভাল, সেইসাথে Bosch থেকে ড্রিল - প্রমাণিত মানের। Haisser পণ্য সম্পর্কে ভাল পর্যালোচনা শক্তিশালী, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি বড় ব্যাস সঙ্গে। জুবর ড্রিলস, বিশেষ করে কোবল্ট সিরিজ, যোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে।

তুরপুন মোড

ফিড S 0 , mm/rev	ড্রিল ব্যাস D, মিমি
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	কাটিংয়ের গতি v, মি/মিনিট
*ইস্পাত তুরপুন যখন*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*ঢালাই লোহা তুরপুন যখন*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুরপুন যখন*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

সারণী 2. সংশোধন কারণ

ধাতুতে গর্তের ধরন এবং সেগুলি ড্রিলিং করার পদ্ধতি

গর্তের প্রকার:

বধির
মাধ্যম;
অর্ধেক (অসম্পূর্ণ);
গভীর
বড় ব্যাস;
অভ্যন্তরীণ থ্রেড জন্য.

থ্রেডেড গর্তগুলির জন্য GOST 16093-2004 এ প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার সাথে ব্যাস নির্ধারণের প্রয়োজন। সাধারণ হার্ডওয়্যারের জন্য, গণনাটি টেবিল 5 এ দেওয়া হয়েছে।

মেট্রিক থ্রেড				ইঞ্চি থ্রেড				পাইপ থ্রেড
থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড গর্ত ব্যাস
থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	মিনিট	সর্বোচ্চ	থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	মিনিট	সর্বোচ্চ	থ্রেড ব্যাস	থ্রেড গর্ত ব্যাস
এম 1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
এম 1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
এম 1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

গর্ত মাধ্যমে

একটি গর্ত সঙ্গে একটি workbench ব্যবহার করুন;
কাঠের তৈরি একটি গ্যাসকেট বা অংশের নীচে একটি "স্যান্ডউইচ" রাখুন - কাঠ + ধাতু + কাঠ;
ড্রিলের বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত সহ অংশের নীচে একটি ধাতব বার রাখুন;
শেষ পর্যায়ে ফিড রেট কমিয়ে দিন।

অন্ধ গর্ত

একটি হাতা স্টপ দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ চক দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
মেশিনে স্থির একটি শাসক ব্যবহার করে;
পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

জটিল আকারের গর্ত

ফাঁপা অংশগুলি ছিদ্র করা হয়, কাঠের তৈরি কর্ক দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে।

ধাপযুক্ত গর্ত দুটি কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়:

রিমিং। গর্তটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে পূর্ণ গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপরে এটি ছোট থেকে বড় ব্যাস সহ ড্রিল সহ একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ভাল-কেন্দ্রিক গর্ত।
ব্যাস কমানো। সর্বাধিক ব্যাসের একটি গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপর ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস এবং গর্ত গভীর করার সাথে ড্রিলগুলি পরিবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি ধাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

1. একটি গর্ত তুরপুন. 2. ব্যাস হ্রাস

বড় ব্যাসের ছিদ্র, বৃত্তাকার তুরপুন

5-6 মিমি পুরু পর্যন্ত বিশাল ওয়ার্কপিসে বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া একটি শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল ব্যবসা। তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাস - 30 মিমি পর্যন্ত (সর্বোচ্চ 40 মিমি) শঙ্কু ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং বিশেষত ধাপে-শঙ্কু ড্রিলস। একটি বড় ব্যাস (100 মিমি পর্যন্ত) ছিদ্রের জন্য, একটি কেন্দ্র ড্রিল সহ কার্বাইড দাঁত সহ ফাঁপা দ্বি-ধাতুর গর্ত করাত বা গর্ত করাতের প্রয়োজন হবে। তদুপরি, কারিগররা ঐতিহ্যগতভাবে এই ক্ষেত্রে বশকে সুপারিশ করে, বিশেষ করে স্টিলের মতো শক্ত ধাতুতে।

গভীর গর্ত, কুল্যান্ট

প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন, ক্যাস্টর অয়েল - হালকা স্টিলের জন্য;
লন্ড্রি সাবান - D16T ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য;
ক্যাস্টর অয়েলের সাথে কেরোসিনের মিশ্রণ - ডুরালুমিনের জন্য;
সাবান জল - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য;
টারপেনটাইন অ্যালকোহল দিয়ে মিশ্রিত - সিলুমিনের জন্য।

প্রক্রিয়াজাত উপাদান	কুল্যান্ট
ইস্পাত:
কার্বোনেশিয়াস	ইমালসন। সালফারাইজড তেল
কাঠামোগত	কেরোসিনের সাথে সালফারাইজড তেল
যন্ত্রসংক্রান্ত	মিশ্রিত তেল
মিশ্রিত	মিশ্রিত তেল
নমনীয় লোহা	3-5% ইমালসন
ঢালাই লোহা	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন। কেরোসিন
ব্রোঞ্জ	ঠান্ডা ছাড়া। মিশ্রিত তেল
দস্তা	ইমালসন
পিতল	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন
তামা	ইমালসন। মিশ্রিত তেল
নিকেল করা	ইমালসন
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ	ঠান্ডা ছাড়া। ইমালসন। মিশ্রিত তেল। কেরোসিন
স্টেইনলেস, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ	50% সালফিরেটেড তেল, 30% কেরোসিন, 20% অলিক অ্যাসিড (বা 80% সালফোফ্রেসল এবং 20% ওলিক অ্যাসিড) এর মিশ্রণ
ফাইবার, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস এবং তাই	3-5% ইমালসন
টেক্সটোলাইট, গেটিনাক্স	সংকুচিত বায়ু ফুঁ

মার্কিং, টেমপ্লেট এবং জিগ দ্বারা তুরপুন

আপনি একটি টেমপ্লেট বা একটি জিগ ব্যবহার করে তৈরি চিহ্ন অনুযায়ী বা এটি ছাড়া গর্ত ড্রিল করতে পারেন।

কাজের আগে, আপনাকে সমস্ত উপাদানের বেঁধে রাখা পরীক্ষা করতে হবে।
একটি মেশিনে বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে কাজ করার সময় পোশাকগুলি এমন উপাদানগুলির সাথে হওয়া উচিত নয় যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ক্রিয়ায় পড়তে পারে। গগলস দিয়ে আপনার চোখকে চিপস থেকে রক্ষা করুন।
ড্রিল, যখন ধাতু পৃষ্ঠের কাছাকাছি, ইতিমধ্যে ঘোরানো আবশ্যক, অন্যথায় এটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।
ড্রিল বন্ধ না করে গর্ত থেকে ড্রিল অপসারণ করা প্রয়োজন, সম্ভব হলে গতি কমানো।
যদি ড্রিলটি ধাতুর গভীরে না যায় তবে এর কঠোরতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম। স্টিলের বর্ধিত কঠোরতা নমুনার উপরে একটি ফাইল চালানোর মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে - ট্রেসের অনুপস্থিতি বর্ধিত কঠোরতা নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি অবশ্যই একটি কার্বাইড থেকে সংযোজন সহ নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ছোট ফিড দিয়ে কম গতিতে কাজ করতে হবে।
যদি একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল চাকের মধ্যে ভালভাবে মাপসই না হয়, তবে এর ঠোঁটের চারপাশে পিতলের তারের কয়েকটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন, ব্যাসটি গ্রিপ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।
যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তাহলে ড্রিলের উপর একটি অনুভূত ওয়াশার রাখুন যাতে এটি ড্রিল চাকের সংস্পর্শে এসেও স্ক্র্যাচ না করে। পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার তৈরি স্পেসার ব্যবহার করুন।
গভীর গর্ত তৈরি করার সময়, একটি ড্রিলের উপর রাখা ফেনার একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে, ঘোরানোর সময়, ছোট চিপগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে।

ধাতুর জন্য ড্রিলগুলি গর্তের ব্যাস এবং প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যেমন R6M5K5, R6M5, R4M2। কার্বাইড ড্রিলগুলি ঢালাই লোহা, কার্বন এবং খাদ শক্ত স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক ড্রিলের শক্তি প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। পাওয়ার টুল নির্মাতারা পণ্যের প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডেটা নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, 500 ... 700 W এর শক্তি সহ ড্রিলের জন্য, ধাতুর জন্য সর্বাধিক ড্রিলিং ব্যাস 10 ... 13 মিমি।

অন্ধ, অসম্পূর্ণ, এবং গর্ত মাধ্যমে আছে. এগুলি বোল্ট, স্টাড, পিন এবং রিভেটের মাধ্যমে অংশগুলিকে একে অপরের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি থ্রেডিংয়ের উদ্দেশ্যে গর্তটি ড্রিল করা হয় তবে আপনার ড্রিল ব্যাসের পছন্দের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কার্টিজে মারধরের কারণে, গর্তের একটি ভাঙ্গন ঘটে, যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। সূচক তথ্য টেবিলে উপস্থাপন করা হয়.

ভাঙ্গন কমাতে, ড্রিলিং দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়: প্রথমে একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল দিয়ে, এবং তারপরে প্রধানটি দিয়ে। ক্রমিক রিমিংয়ের একই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যখন এটি একটি বড় ব্যাসের গর্ত তৈরি করার প্রয়োজন হয়।

কিভাবে একটি ড্রিল সঙ্গে ধাতু ড্রিল

একটি ড্রিল দিয়ে ধাতব ড্রিলিং করার বিশেষত্ব হল যে এটি ম্যানুয়ালি টুলটি ধরে রাখা, এটিকে সঠিক অবস্থান দেওয়া এবং প্রয়োজনীয় কাটিংয়ের গতিও নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

ওয়ার্কপিস চিহ্নিত করার পরে, ভবিষ্যতের গর্তের কেন্দ্রটি পাঞ্চ করা উচিত। এটি ড্রিলটিকে সেট পয়েন্ট থেকে দূরে সরাতে বাধা দেবে। কাজের সুবিধার জন্য, ওয়ার্কপিসটি একটি বেঞ্চ ভিসে আটকানো উচিত বা একটি স্ট্যান্ডের উপর স্থাপন করা উচিত যাতে এটি একটি স্থিতিশীল অবস্থান নেয়। ড্রিলটি ড্রিল করার জন্য পৃষ্ঠের সাথে কঠোরভাবে লম্বভাবে সেট করা হয়। ক্ষতি এড়াতে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতু ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলটিকে খুব বেশি চাপ দেওয়ার দরকার নেই। বিপরীতভাবে, আপনি যেতে হবে এটি হ্রাস করা উচিত. এটি ড্রিলের ভাঙ্গন রোধ করবে এবং গর্তের পিছনের প্রান্তে বুর গঠনও হ্রাস করবে। চিপ অপসারণ নিরীক্ষণ করা উচিত. যদি কাটিয়া টুল জ্যাম, এটি বিপরীত ঘূর্ণন দ্বারা মুক্তি হয়.

কাটিং মোড নির্বাচন

উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি টুল ব্যবহার করার সময়, আপনি টেবিলের তথ্য অনুযায়ী গতি উল্লেখ করতে পারেন। কার্বাইড ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, অনুমোদিত মান 1.5 ... 2 গুণ বেশি।

ধাতু পণ্য তুরপুন কুলিং সঙ্গে বাহিত করা আবশ্যক. যদি এটি ব্যবহার না করা হয়, তাহলে একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে যে অতিরিক্ত গরমের কারণে টুলটি তার কাটিয়া বৈশিষ্ট্য হারাবে। এই ক্ষেত্রে গর্ত পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বেশ কম হবে। একটি ইমালসন সাধারণত শক্ত স্টিলের জন্য কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে, মেশিন তেল উপযুক্ত। ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কুল্যান্ট ছাড়া ড্রিল করা যেতে পারে.

গভীর গর্ত তুরপুন বৈশিষ্ট্য

গর্তগুলি গভীর হিসাবে বিবেচিত হয় যদি তাদের আকার পাঁচটি ড্রিল ব্যাসের বেশি হয়। এখানে কাজের অদ্ভুততা কুলিং এবং চিপ অপসারণের সাথে যুক্ত অসুবিধার মধ্যে রয়েছে। টুলের কাটা অংশের দৈর্ঘ্য গর্তের গভীরতার চেয়ে বেশি হতে হবে। অন্যথায়, অংশের শরীর হেলিকাল খাঁজগুলিকে ব্লক করবে, যার মাধ্যমে চিপগুলি সরানো হয় এবং শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য তরলও সরবরাহ করা হয়।

প্রথমত, গর্তটি একটি অগভীর গভীরতায় একটি অনমনীয় ছোট ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়। এই অপারেশনটি প্রধান টুলের দিকনির্দেশ এবং কেন্দ্রীকরণ সেট করার জন্য প্রয়োজনীয়। এর পরে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের একটি গর্ত তৈরি করা হয়। আপনি অগ্রগতি হিসাবে, আপনি সময়ে সময়ে ধাতু শেভিং অপসারণ করতে হবে। এই উদ্দেশ্যে, কুল্যান্ট, হুক, চুম্বক ব্যবহার করুন বা অংশটি উল্টে দিন।

ধাতুর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, এটি প্রায়শই শক্ত করা হয়। এই প্রযুক্তিটি ধাতুর শক্তিশালী গরম এবং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে পণ্যটির কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য সরবরাহ করে। কিছু ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সার পরে, তুরপুন সঞ্চালন করা প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, কঠিন ধাতু ড্রিল করা আরও কঠিন হয়ে ওঠে। আরও বিস্তারিতভাবে শক্ত ইস্পাত ড্রিলিং এর সমস্ত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

শক্ত ইস্পাত একটি গর্ত তুরপুন

কীভাবে শক্ত ইস্পাত ড্রিল করা যায় সেই প্রশ্নের বিস্তারকে দায়ী করা যেতে পারে যে প্রচলিত প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায় এবং অব্যবহারযোগ্য হয়ে যায়। এই কারণেই একটি শক্ত খাদ ড্রিলিং করার বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

শক্ত করা ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করা প্রয়োজন।
কিছু ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়।
কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়।

প্রয়োজনে, আপনি নিজের হাতে শক্ত ইস্পাত জন্য একটি ড্রিল তৈরি করতে পারেন, যার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং দক্ষতা প্রয়োজন। যাইহোক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ক্রয় করা সংস্করণ ব্যবহার করা হয়, কারণ এটি শক্ত ইস্পাত কাটার সময় আরও ভাল কাজ করবে।

তুরপুন যখন সূক্ষ্মতা

বিবেচনাধীন প্রযুক্তিতে মোটামুটি বড় সংখ্যক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা বিবেচনা করা দরকার। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনায় রেখে শক্ত ধাতুর খনন করা হয়:

কাজ করার আগে, পৃষ্ঠের কঠোরতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই পরামিতি অনুযায়ী, সবচেয়ে উপযুক্ত ড্রিল নির্বাচন করা হয়। কঠোরতা বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
তুরপুনের সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। যে কারণে কাটিং প্রান্তের দ্রুত পরিধান আছে। এই বিষয়ে, অনেক ক্ষেত্রে, শীতল করার জন্য কাটিয়া জোনে একটি তরল সরবরাহ করা হয়।
কঠিন থেকে কাটা উপাদান কাটার সময়, সময় সময় কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন। এই জন্য, একটি প্রচলিত নাকাল মেশিন বা একটি বিশেষ টুল ব্যবহার করা হয়। শুধুমাত্র একটি হীরা-লেপা চাকা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।

শক্ত ইস্পাত কাটার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। তাদের মধ্যে কিছু ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ সহজতর. শুধুমাত্র যখন সমস্ত সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নেওয়া হয় তখন ফলাফলের গর্তের গুণমান উন্নত করা যায়।

তুরপুন জন্য দরকারী টিপস

শক্ত ইস্পাত দিয়ে কাজ করার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। সর্বাধিক সাধারণ প্রযুক্তিগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

অ্যাসিড পৃষ্ঠ চিকিত্সা। এই প্রযুক্তিটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেহেতু পৃষ্ঠের কঠোরতা কমাতে এটি বেশ দীর্ঘ সময় নেয়। এচিং এর জন্য সালফিউরিক, পারক্লোরিক বা অন্যান্য এসিড ব্যবহার করা যেতে পারে। পদ্ধতিতে একটি লেজ তৈরি করা জড়িত যা কাটিয়া অঞ্চলে প্রয়োগকৃত পদার্থ ধারণ করবে। দীর্ঘায়িত এক্সপোজার পরে, ধাতু নরম হয়ে যায়, স্বাভাবিক সংস্করণ ব্যবহার করে ড্রিল করা সম্ভব হবে।
আপনি আপনার লক্ষ্য অর্জন করতে ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে, ধাতু নরম হয়ে যায়, যা প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে।
প্রায়শই, একটি বিশেষ ড্রিল ব্যবহার করা হয়। বিক্রয়ে এমন বিকল্প রয়েছে যা শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের উত্পাদন, ধাতু পরিধান এবং উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রতিরোধের সঙ্গে ব্যবহার করা হয়. যাইহোক, উত্পাদনের জটিলতা এবং কিছু অন্যান্য পয়েন্ট নির্ধারণ করে যে একটি বিশেষ সরঞ্জামের দাম বেশ বেশি।

উপরন্তু, লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রায়ই একটি পাঞ্চ কেনা হয়। এটির সাহায্যে, আপনি একটি ছোট গর্ত তৈরি করতে পারেন, যা আরও তুরপুনকে সহজ করবে।

লুব্রিকেন্ট ব্যবহার

শক্ত ইস্পাত ড্রিলিং করার সময়, গুরুতর ঘর্ষণ ঘটে। এই কারণেই এটি বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট ক্রয় এবং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

শুরু করার জন্য, তুরপুন জোন প্রক্রিয়া করা হয়। যেখানে গর্ত হবে সেই পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয়।
কাটা প্রান্তে তেল যোগ করা হয়। শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়া করার জন্য, অল্প পরিমাণে পদার্থের প্রয়োজন হয়, তবে এটি অবশ্যই সময়ে সময়ে যোগ করতে হবে, যেহেতু টুলটি ঘোরার সময় এটি ছড়িয়ে পড়ে।
অপারেশন চলাকালীন, কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং কাজের পৃষ্ঠ শীতল করার জন্য বিরতি নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বিশেষ তেল কেবল তুরপুনকে সহজতর করতে দেয় না, তবে ব্যবহৃত সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনও বাড়িয়ে তোলে।

কারণ তেল কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা কমিয়ে দিতে পারে।

ড্রিল নির্বাচন

বেশ বিস্তৃত সুতা ড্রিলস, যা দুটি খাঁজ সহ একটি উল্লম্ব রড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। খাঁজগুলির নির্দিষ্ট বিন্যাসের কারণে, একটি কাটিয়া প্রান্ত গঠিত হয়। পছন্দের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

একটি বিজয়ী ড্রিল দ্বারা বেশ বিস্তৃত বিতরণ গৃহীত হয়েছিল। এটি বিভিন্ন শক্ত খাদ দিয়ে কাজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, খুব উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে একটি পৃষ্ঠ যেমন একটি টুল দিয়ে মেশিন করা যাবে না.
পছন্দও ব্যাস অনুযায়ী করা হয়। এটি মনে রাখা উচিত যে একটি বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া বেশ কঠিন। এর উত্পাদনে প্রচুর পরিমাণে উপাদান ব্যবহারের কারণে বৃহত্তর ব্যাসের সংস্করণটি অনেক বেশি ব্যয়বহুল।
তীক্ষ্ণ করার কোণ, পণ্যের উদ্দেশ্য এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত উপাদানের প্রকারের দিকেও মনোযোগ দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, কোবাল্ট সংস্করণগুলি উচ্চ তাপমাত্রার উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
একচেটিয়াভাবে সুপরিচিত নির্মাতাদের পণ্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি এই কারণে যে চীনা সংস্করণগুলি নিম্নমানের সামগ্রী ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। যাইহোক, এই ধরনের একটি অফার অনেক সস্তা এবং স্বল্পমেয়াদী বা এককালীন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি ড্রিল নির্বাচন করার সময়, আপনি প্রয়োগ করা চিহ্ন দ্বারা নেভিগেট করতে পারেন। এটি প্রস্তুত করতে কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছিল তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। টুল ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে যে গর্ত ব্যাস এছাড়াও নির্দেশিত হয়.

একটি বিশেষ দোকানে আপনি কাজটি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় প্রায় সবকিছুই খুঁজে পেতে পারেন। যাইহোক, পণ্যের বরং উচ্চ মূল্য এবং কিছু অন্যান্য পয়েন্ট নির্ধারণ করে যে কেউ কেউ ইম্প্রোভাইজড উপকরণ থেকে নিজেরাই একটি ড্রিল তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেয়। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম দিয়ে অনুরূপ কাজ করা যেতে পারে।

একটি বাড়িতে তৈরি ড্রিল তৈরি

প্রয়োজন হলে, শক্ত ইস্পাত থেকে একটি ড্রিল তৈরি করা সম্ভব। এই ধরনের কাজ চালানোর জন্য প্রধান সুপারিশগুলির মধ্যে, আমরা নোট করি:

রডগুলি নির্বাচন করা হয়, যা টংস্টেন এবং কোবাল্ট অ্যালো দিয়ে তৈরি। মানুষের মধ্যে, এই ধরনের ধাতুকে বিজয়ী বলা হয়। একটি প্রচলিত ড্রিলের তুলনায়, এই সংস্করণটি পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য, আপনাকে এটি একটি ছোট ভিসে ঠিক করতে হবে। অন্যথায়, কাজ বেশ কঠিন হবে।
এই জাতীয় পৃষ্ঠকে তীক্ষ্ণ করার জন্য একটি হীরা পাথরের প্রয়োজন। সাধারণ দীর্ঘমেয়াদী কাজ সহ্য করবে না.
শেষ পৃষ্ঠটি এমনভাবে তীক্ষ্ণ করা হয় যে একটি সমতল স্ক্রু ড্রাইভারের মতো একটি পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এর পরে, একটি ধারালো টিপ পেতে কাটিয়া প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ করা হয়।

পৃষ্ঠ machinability ডিগ্রী কমাতে, তেল যোগ করা হয়. ঘর্ষণ শক্তি হ্রাস এবং তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে এটি দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।

উপসংহারে, আমরা নোট করি যে শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে একচেটিয়াভাবে করা উচিত। কাজের জন্য একটি ড্রিলিং মেশিন প্রয়োজন, যেহেতু একটি ম্যানুয়াল আপনাকে প্রয়োজনীয় গর্ত পেতে দেয় না।

মেটালওয়ার্কিং মেশিন এবং মেকানিজমের সাহায্যে একটি বিশেষ কাটিয়া টুল দিয়ে করা হয়। ধাতুতে ছিদ্র করা সহজ কাজ নয়। এই প্রযুক্তিগত অপারেশন উপাদান, মেশিন টুলস এবং কাটিয়া প্রযুক্তি সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান প্রয়োজন। কখনও কখনও ধাতব কঠোরতার বিভিন্ন ডিগ্রি বিবেচনা করে একটি ড্রিল বেছে নেওয়া এবং কাটিয়া অবস্থা বেছে নেওয়া কঠিন।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

ধাতু জন্য পেশাদার ড্রিল(যেমন Bosch, Makita, Metabo বা Hawera) শুধুমাত্র HSS থেকে তৈরি করা হয়। কিছু একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, যা ড্রিলিং করার সময় তাদের পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

হাত সরঞ্জাম - একটি ড্রিল এবং ড্রিলস সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। এই এলাকায় কোন অভিজ্ঞতা না থাকলে, এটি একটি দোকান কর্মচারীর সাথে পরামর্শ করা প্রয়োজন। একটি ব্যয়বহুল উচ্চ-শ্রেণীর ড্রিল কেনা সবসময় এর দীর্ঘ সেবা জীবনের গ্যারান্টি দেয় না।

গর্ত প্রাপ্তির প্রযুক্তির সাথে সম্মতিধাতু এবং একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ড্রিল উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে এবং অকাল পরিধান থেকে রক্ষা করে। একটি কাটিয়া টুল পরিচালনার জন্য মৌলিক নিয়ম:

একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার ধাতু ড্রিলিং জন্য একটি উপযুক্ত ধরনের জিমলেট নির্বাচন। অনেক নির্মাতারা সম্পূর্ণ প্রোগ্রাম তৈরি করেছে যার মাধ্যমে আপনি সঠিক টুলটি বেছে নিতে পারেন।
কাটিয়া অবস্থার নির্বাচন, সঠিক ঘূর্ণন গতি সেট করা.
সঠিকভাবে নির্বাচিত ফিড, কাটিয়া টুলে উপযুক্ত চাপ বল প্রয়োগ।
কুলিং অ্যাপ্লিকেশন। একটি তেল-ভিত্তিক ইমালসন সুপারিশ করা হয়।
উপাদানের যথাযথ ক্ল্যাম্পিং (যেমন একটি ভিসে)।
স্ট্যান্ডে ড্রিল ঠিক করা, সুনির্দিষ্টভাবে এবং লম্বভাবে।
গর্ত মাধ্যমে ড্রিলিং যখন gaskets একটি বর্ধিত সেট ব্যবহার.

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

ড্রিলিং হল একটি ড্রিলের সাহায্যে প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের ছোট অংশ, চিপস অপসারণ করার প্রক্রিয়া। তুরপুনের সময়, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বেড়ে যায়। কাটিং ফোর্স ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়, ঘর্ষণ শক্তি কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতিতে পরিবর্তন ঘটায়, এবং উচ্চ তাপমাত্রা, ফলস্বরূপ, সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে নিস্তেজ হয়ে যায়।

বেশিরভাগ ড্রিল উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।কোবাল্টের বিভিন্ন সামগ্রী সহ। এটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ: কাটিয়া প্রান্তগুলি সমান দৈর্ঘ্যের, তাদের মধ্যে জাম্পারটি কাটিয়া টুলের অক্ষ বরাবর রয়েছে।

এটি নিশ্চিত করে যে উভয় প্রান্ত তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন কাজ করবে। ড্রিলটি রানআউট হবে না, গর্তের ব্যাস আকারের সাথে মিলিত হবে, অংশ এবং সরঞ্জামের উত্তাপকে ন্যূনতম করা হবে।

চেম্ফার সংশোধন সহ ড্রিল বিটগুলির একটি ছোট সেতু রয়েছে, যার কারণে কাটিয়া প্রান্তগুলি লম্বা হয়। এই ধরনের ড্রিলগুলি একটি কোর দিয়ে প্রাথমিক চিহ্ন ছাড়াই একটি গর্ত ড্রিল করতে পারে।

ড্রিলের পছন্দ কাজ করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।. NWKa HSS Baildon ড্রিলগুলি ড্রিলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম:

স্ট্রাকচারাল ইস্পাত;
ঢালাই লোহা;
পিতল
ব্রোঞ্জ
অ্যালুমিনিয়াম;
প্লাস্টিক;
গাছ

ধাতু তুরপুন

ড্রিলগুলির একটি বৈশিষ্ট্য হল একটি ধারালো প্রান্তের উপস্থিতি যা আপনাকে উপাদানটির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করতে দেয়। তাদের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সমান ব্যাস রয়েছে এবং ফলকটি 118 ° কোণে তীক্ষ্ণ করা হয়। ধারালো কোণ উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, উদাহরণস্বরূপ, খাদ স্টিলের জন্য, এটি 135 °। এই ধরনের ড্রিলগুলি 5% কোবাল্ট অপরিষ্কার সহ এইচএসএস ইস্পাত দিয়ে তৈরি। অপারেশন চলাকালীন তাদের ঠান্ডা প্রয়োজন। বিশেষ তুরপুন তেল.

ধাতুতে একটি অগ্রভাগ সমানভাবে এবং সঠিকভাবে ড্রিল করার জন্য, একটি গাইড ডিভাইস - একটি জিগ ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ড্রিলিং করার সময়, যতটা সম্ভব কম বল প্রয়োগ করা ভাল। একটি গর্তের মাধ্যমে ড্রিল করার সময়, যখন কাটিয়া টুল থেকে প্রস্থান করার মুহূর্তটি ঘনিয়ে আসে, তখন ফিডটি হ্রাস করা প্রয়োজন যাতে অংশটি টানা না হয়, ড্রিলটি ভেঙে না যায় এবং burrs তৈরি না হয়।

ধাতুতে একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত পেতে, একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রিল ব্যবহার করা হয়। এটি একটি স্বতন্ত্র হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি নলাকার গর্ত ড্রিল করতে পারে, এটিকে একটি শঙ্কুতে পরিণত করে। ধাতুর একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত একটি লেদ দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে একটি কাটার দিয়ে ফলিত অগ্রভাগটি ড্রিল করা যায়।

কাটিং শর্ত

সবচেয়ে সাধারণ ভুল হয় খুব উচ্চ তুরপুন গতি. কঠিন উপাদান প্রক্রিয়া করা হয়, কম ড্রিলিং গতি প্রয়োগ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পিতলের একটি 8 মিমি গর্ত ড্রিলিং করার ক্ষেত্রে, ড্রিলিং গতি 2500 আরপিএম হওয়া উচিত, শক্ত খাদ স্টিলের জন্য - 800 আরপিএম। সঠিক ড্রিলিং গতি বেছে নেওয়ার সর্বোত্তম লক্ষণ হল একটি সুন্দর এবং দীর্ঘ চিপ।

কোন টুল নির্বাচন করতে হবে তার উপর নির্ভর করে, কাটিং পরামিতি গুরুত্বপূর্ণ। এটি সঠিক ঘূর্ণন গতি এবং ফিড নির্বাচন করা প্রয়োজন। সেরা পরামিতি ডেস্কটপ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা প্রদান করা হয়, কিন্তু তারা সর্বত্র ব্যবহার করা যাবে না. এই নীতিটি অনুসরণ করা প্রয়োজন যে গতি যত কম হবে এবং ফিড যত কম হবে, টুলটি তত দীর্ঘস্থায়ী হবে।

উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল, গর্ত 8 মিমি, পুরুত্ব 4 মিমি, ঠান্ডা করার জন্য লোশন বা তেল, এইচএসএস ড্রিল, ড্রিল বা ড্রিলিং মেশিন নিন: বিপ্লবগুলি 400 আরপিএমের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ফিডটি 0.10 মিমি / টার্নওভারের বেশি হতে পারে না। অন্য কথায়, আপনি 400 rpm পর্যন্ত ড্রিল করতে পারেন। কিন্তু এই গতি সর্বোত্তম নয়। অতএব, এটি সর্বোত্তম হবে, উদাহরণস্বরূপ: 170 আরপিএম, এবং প্রতি 30টি বিপ্লবের জন্য ফিড 1 মিমি (প্রস্তাবিত থেকে তিনগুণ কম)।

তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল ঠান্ডা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইমালশন, তেল, ড্রিলিং স্প্রে ব্যবহার করুন। জল এড়ানো উচিত, কারণ এতে লুব্রিকেটিং তরলগুলির বৈশিষ্ট্য নেই, তবে কেবল শীতল হয়।

বড় ব্যাসের গর্ত

ধাতুতে একটি বড় ব্যাসের গর্ত কীভাবে ড্রিল করা যায় এই প্রশ্নে, শুধুমাত্র একটি উত্তর আছে: ঘাড় reaming প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে. উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে ঘাড় বাড়াতে হবে এবং ত্রিশ মিলিমিটার ব্যাসের আকার পেতে হবে। প্রথমত, এটি একটি ছোট ব্যাসের একটি টুল দিয়ে ড্রিল করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, চার মিলিমিটার, তারপরে 8 মিলিমিটারের আকারের নীচে, তারপরে - 12 মিলিমিটার, এবং তাই প্রতিটি আকার ফলাফলে প্রসারিত হয়।

পণ্যের একটি বড় ব্যাসের ঘাড় একটি লেদ উপর তৈরি করা যেতে পারে। অপারেশনটি নিম্নরূপ: একটি গর্ত ছিদ্র করা, পছন্দসই আকারের একটি ঘাড় বিরক্ত করা। যেহেতু প্রাক-তুরপুন প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটিকে ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: ছোট ব্যাসের ড্রিলিং, ড্রিলের ব্যাস ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধির সাথে রিমিং।

পাতলা শীট তুরপুন

ধাতু একটি পাতলা শীট একটি armhole প্রাপ্তির একটি বৈশিষ্ট্য তার নির্ভরযোগ্য বন্ধন. ড্রিলটি অন্য দিকে প্রস্থান করার পরে, একটি বিপদ রয়েছে যে শীটটি হঠাৎ জ্যাম হয়ে যেতে পারে এবং যদি এটি হাতে ধরা হয় তবে এটি ভেঙে যেতে পারে। শীটটি নিরাপদে বেঁধে রাখার সর্বোত্তম উপায় হল একটি বাতা। এই ক্ষেত্রে, টিন ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি অনেক কম। গঠিত burrs পরিমাণ হ্রাস করা হয়েছে, যা উপাদানটির সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণকে ব্যাপকভাবে সহজতর করবে।

যদি ধাতুটি 0.1 মিমি পুরু হয় তবে আপনি একটি ধাতব পাঞ্চ টুল ব্যবহার করে ড্রিল ছাড়াই একটি গর্ত করতে পারেন। এর নকশা খুব সহজ, প্লায়ার মত। একটি পাঞ্চ একটি লিভারের সাথে সংযুক্ত, অন্যটির সাথে একটি ম্যাট্রিক্স। নীতিটি স্ট্যাম্প ব্যবহার করে ঠান্ডা ফার্মওয়্যারের মতোই।

শীট স্টিলের মধ্যে একটি খাঁজ কাটার জন্য, আকার অনুসারে, একটি ছেনি এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে একটি একক স্লটে সংযুক্ত করে একটি ধারাবাহিক সারি গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, গর্তগুলির মধ্যে জাম্পারগুলি কেটে ফেলা এবং একটি ফাইল দিয়ে অনিয়মগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ধাতব পাইপ

একটি ধাতব পাইপ ড্রিল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি একটি ভিসে নিরাপদে স্থির করা হয়েছে। এটি একটি উল্লম্ব স্ট্যান্ড উপর ড্রিল ঠিক করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পাইপের মধ্যে একটি কাঠের টুকরো, আকৃতি এবং আকারে অভিন্ন, ঢোকান, যা পাইপটিকে বিকৃতি থেকে রক্ষা করবে। এই ক্ষেত্রে, একটি ছোট ফিড প্রয়োগ করুন।

সরু অগ্রভাগ পেয়ে

ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত ড্রিলিং শুধুমাত্র একটি বিশেষ মেশিন বা একটি ফিক্সচার ব্যবহার করে একটি লেদ দিয়ে করা যেতে পারে। অংশটি একটি 3-চোয়ালের চক দিয়ে আটকানো হয় এবং রানআউট নির্দেশক দিয়ে রানআউটের জন্য পরীক্ষা করা হয়। ডিভাইসটি টুল হোল্ডারের সাথে সংযুক্ত। একটি ড্রিল সহ একটি ড্রিল চক ফিক্সচারে ইনস্টল করা হয়। প্রথমত, গর্তটি কেন্দ্রীভূত হয়, তারপর অগ্রভাগটি পূর্বনির্ধারিত গভীরতায় ড্রিল করা হয়। টেইলস্টক ব্যবহার করা সমস্যাযুক্ত, যেহেতু চিপস এবং তৈলাক্তকরণ প্রস্থান করার জন্য ওভারথ্রো ক্রমাগত প্রত্যাহার করতে হবে।

উল্লম্ব গর্ত পেতে, একটি ডান-কোণ ড্রিলিং ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়। একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলের জন্য, এটি বেস থেকে 90 ডিগ্রি কোণে একটি উল্লম্ব স্ট্যান্ড। সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা।