ধাতুতে একটি বড় গর্ত ড্রিল করুন। কিভাবে ধাতু একটি গর্ত ড্রিল. কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল ড্রিল

এখন ধাতুতে বড় ব্যাসের গর্ত ড্রিলিং একটি গুরুতর সমস্যা নয়।. প্রধান জিনিস ভাল প্রস্তুত করা হয়। ধরা যাক বিল্ডিং কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য আপনাকে একটি কোণ, চ্যানেল বা বন্ধকীতে একটি গর্ত করতে হবে বা একটি তাক, বাতি বা পাইপলাইন ঝুলতে হবে। অর্থাৎ, এটি একটি কর্মশালা বা কর্মশালার শর্তে নয়, সরাসরি ঘটনাস্থলেই করা। এই ধরনের পরিস্থিতিতে ড্রিল করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করা। কিন্তু, কল্পনা করুন যে 16 বা 20 মিমি ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করার জন্য আপনাকে এটিতে কতটা চাপ প্রয়োগ করতে হবে? প্রশ্নটি অলঙ্কৃত নয় - প্রচেষ্টা প্রায় 40-50 kgf হবে। উদ্দেশ্যযুক্ত গর্তটি ড্রিলারের কাঁধের স্তরের উপরে অবস্থিত কিনা তা নিশ্চিত করা মোটেও সহজ নয়। এমনকি 10 বছর আগে, যখন এই ধরনের একটি কাজ উত্থাপিত হয়েছিল, এমনকি পেশাদাররাও অটোজেনকে অবলম্বন করেছিলেন এবং কল্পনা করুন, একটি বড়টির পরিধির চারপাশে ছোট গর্ত ড্রিল করার জন্য। আজ, এর জন্য একটি সম্পূর্ণ পেশাদার সমাধান রয়েছে - কোর ড্রিলিং, যা 11 গ্রেড অনুসারে গর্তের উত্পাদন নিশ্চিত করে।

যাইহোক, অনেকেই নিশ্চিত যে কোর ড্রিলিং একটি বরং ব্যয়বহুল পদ্ধতি, শুধুমাত্র শিল্প আয়তনের সাথে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর। যেমন একটি বিবৃতি সত্য? আংশিকভাবে। আজ অবধি, আপনি রিমিং ছাড়াই বড় ব্যাসের ধাতুতে গর্ত ড্রিলিং করার জন্য সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জন্য বেশ কয়েকটি বিকল্প থেকে চয়ন করতে পারেন। একই সময়ে, শুধুমাত্র কয়েকটি গর্ত ড্রিলিং করার সময়ও প্রতি গর্তের খরচ ন্যায়সঙ্গত হবে।

বিবেচনা, ধাতুর বড় ব্যাসের ছিদ্র দিয়ে ড্রিলিং করার জন্য কোন টুল বিকল্পগুলি বাজার অফার করে. তুলনা করার জন্য, আমরা 51 মিমি ব্যাস নিই।

প্রথম, এই দ্বিধাতু মুকুট. পছন্দের মধ্যে সবচেয়ে সস্তার নমুনাগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অবিলম্বে সেটগুলিতে বিক্রি হয় এবং এই পর্যালোচনাতে আমাদের দ্বারা গ্রহণ করা যায় না এই কারণে যে তাদের উদ্দেশ্য কাঠ ড্রিল করা, এবং যদি তারা ধাতুর একটি শীট ড্রিল করতে পরিচালনা করে তবে এটি হবে 0.5 মিমি এর চেয়ে বেশি পুরু নয়। 240 রুবেল মূল্যে, 1-1.2 মিমি প্রাচীরের বেধ সহ পণ্যগুলি শুরু হয়, প্রায়শই এটিকে HSS -Co 5% এমনকি HSS -Co 8 লেবেল করা হয়, তবে স্টেইনলেস স্টিলের একটি গর্ত ড্রিল করতে এর চেয়ে বেশি সময় লাগে। এমন একটি মুকুট, কোবাল্ট সম্ভবত সেখানে নেই। দ্বিগুণ হিসাবে ব্যয়বহুলআরও শালীন মানের মুকুট, সত্যিই আপনাকে কয়েক মিলিমিটার পুরু স্টেইনলেস স্টীল এবং সাধারণ ইস্পাত ড্রিল করতে দেয়। বাইমেটাল মুকুটএই স্তরটি আপনাকে 5 মিমি পুরুত্বের একটি স্টিলের শীটে 5-20টি গর্ত ড্রিল করতে দেয়। একই সময়ে, যেকোনো লুব্রিকেটিং-কুলিং কম্পোজিশনের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে এই রেঞ্জের উপরের বারে পৌঁছে গেছে। তৃতীয় পর্যায়ে বিশ্ব-বিখ্যাত ব্র্যান্ডের বাইমেটালিক মুকুট রয়েছে, যা দ্বিগুণ ব্যয়বহুল, একটি ড্রিলের দ্রুত পরিবর্তনের জন্য বিশেষ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে, তবে গড় দামের মাত্রা খুব বেশি বা মোটেও অতিক্রম করবেন না।

দ্বি-ধাতু মুকুটের জন্য 5-6 মিমি এর বেশি বেধের সাথে ইস্পাত শীটে বড় ব্যাসের গর্তগুলি ড্রিলিং করা একটি দুর্দান্ত অসুবিধা, যদিও কখনও কখনও আপনি একটি ভিন্ন মতামত শুনতে পারেন। এটি এই জাতীয় মুকুটগুলির মোট ড্রিলিং গভীরতার ডেটার উপর ভিত্তি করে - 35-38 মিমি। একটি নিয়ম হিসাবে, শুধুমাত্র বাইমেটালিক মুকুটের বিক্রেতারা, যাদের তাদের ভাণ্ডারে আরও উপযুক্ত সরঞ্জাম নেই, তারা এইভাবে 30 মিমি শীট বা মরীচি ড্রিল করার পরামর্শ দিচ্ছেন। আসল বিষয়টি হ'ল বাইমেটালিক মুকুটটি চিপ অপসারণের খাঁজ থেকে মুক্ত, এবং ড্রিল করা ধাতুটির বেধ মুকুটের দাঁতের উচ্চতার চেয়ে বেশি হওয়ার সাথে সাথে চিপ অপসারণের সমস্যা শুরু হয়। উপরন্তু, বাইমেটালিক মুকুটের শরীরটি বেশ নলাকার নয়, যা কঠিন বেধের ধাতুতে জ্যামিং সৃষ্টি করে।

বাইমেটালিক মুকুটের বিপরীতে, তারা আরও সঠিক ড্রিলিং প্রদান করে। কার্বাইড হোল করাতের বডিটি ছেনি করা হয়, যখন দ্বি-ধাতুর গর্ত করাতটি একটি ব্যান্ড থেকে রোল করা হয় এবং একটি রিংয়ে ঝালাই করা হয়। কার্বাইড ড্রিল বিট ডিজাইন বিভিন্ন ধরনের আছে. শ্যাঙ্কের ধরন এবং সংযুক্তির প্রকারগুলি না দেখে, আমরা কেবল কাটিয়া অংশ বিশ্লেষণ করব। মুকুটের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ হল কার্বাইড দাঁত। উপাদানের গুণমান ড্রিলিং গতি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিট লাইফ এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ অ্যালোয়েড স্টিল ড্রিল করার ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

দ্বিতীয় বৈশিষ্ট্য যা আপনাকে মনোযোগ দিতে হবে তা হল দাঁতের আকার এবং এর আকার। পাতলা শীট ইস্পাত, পাতলা স্টেইনলেস স্টীল এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ড্রিলিং করার জন্য, একটি ফ্ল্যাট প্রোফাইল সহ একটি সরু দাঁত ব্যবহার করা হয়, ভিতরের দিকে কিছুটা বেভেল করা হয়। এই ধরনের মুকুটগুলিতে একটি চিপ-অপসারণকারী খাঁজ থাকে না এবং তারা তাদের দাঁতের উচ্চতার চেয়ে ঘন ধাতব ড্রিল করতে সক্ষম হবে না। এই ধরনের মুকুটের দাম বাইমেটালিক মুকুটের তুলনায় দুই থেকে তিনগুণ বেশি, তাদের শরীরের নকশার উপর নির্ভর করে সেগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে বা। যেহেতু এগুলি পেশাদার নমুনা, তাই জাল বর্তমানে সাধারণ নয়, এবং বাজারে পাওয়া প্রায় সমস্ত নমুনা গ্রহণযোগ্য মানের, তবে এই পণ্যগুলিতে বিশেষজ্ঞ নির্মাতাদের কাছ থেকে চমৎকার গুণমান বেছে নেওয়া উচিত।

মোটা ধাতু drilled করা যেতে পারে. এই জাতীয় মুকুটে, প্রতি সেকেন্ডে বা, একটি নিয়ম হিসাবে, পরপর তিনটি কার্বাইড দাঁতের একটি নিজস্ব উপায়ে তীক্ষ্ণ করা হয়। এটি নরম কাটিং প্রদান করে, কোন কম্পন নেই, কাটিয়া প্রান্তে লোড হ্রাস পায় এবং ফলস্বরূপ, মুকুটের সংস্থান বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের মুকুটগুলিতে, একটি ছোট বা দীর্ঘ চিপ অপসারণের খাঁজ রয়েছে, প্রাচীরের প্রায় পুরো উচ্চতা। মুকুটগুলির প্রথম সংস্করণ আপনাকে 12 মিমি পুরু এবং 25 মিমি পর্যন্ত ধাতু ড্রিল করতে দেয়। এটি হল বড় ব্যাসের ধাতুতে গর্ত ড্রিলিং করার টুলের এই সংস্করণ যা সবচেয়ে প্রগতিশীল, সেরা কর্মক্ষমতা এবং গুণমান প্রদান করে। এই জাতীয় মুকুটের দাম পাতলা দেয়ালের তুলনায় 20-30% বেশি এবং নিখুঁত শর্তে 1880-1910 রুবেল, যেমন আমরা সম্মত হয়েছি, 51 মিমি ব্যাসের একটি মুকুটের জন্য। প্রকৃতির অন্য কোথাও হিসাবে, একটি দিক বা অন্য দিকে 2 বার পর্যন্ত বিচ্যুতি আছে, কিন্তু, স্বাভাবিক হিসাবে, বিবেচনা করা একটি সুবর্ণ গড় তৈরি করে।

একটি বিকল্প যেখানে ধাতুটি বেশ পুরু, বলুন 10 মিমি, এবং গর্তের ব্যাস 20-25 মিমি সমাধান করা যেতে পারে। এটি একটি ড্রাইভ হিসাবে সুপারিশ করা হয়, তবে আপনি একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলও ব্যবহার করতে পারেন। উল্লিখিত মেশিনের সাথে, বিনিয়োগের পরিমাণ হবে 21,164 রুবেল ভ্যাট ছাড়া, এবং একটি ড্রিলের সাথে - 5,000 - 5,500 হাজার।

50-60 মিমি ব্যাস সহ একটি গর্তের জন্য, যেমন একটি ধাতব বেধের সাথে, একটি চৌম্বকীয় বা স্থির ড্রিলিং মেশিনের ব্যবহার স্পষ্টভাবে প্রয়োজন। একটি বড় লোড সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগের উচ্চ ব্যয়ের কারণ হয় এবং একটি মুকুটের সাথে এটি প্রায় 56,000 রুবেল হবে, বা বিকল্পভাবে, সঙ্গে চৌম্বকীয় ড্রিল স্ট্যান্ডএবং একটি পৃথকভাবে কেনা ড্রিল প্রায় 50,000। আপনার হাত থেকে একটি ড্রিল দিয়ে এই ধরনের গর্ত খনন করা কেবল কঠিনই নয়, বিপজ্জনকও।

বাই-মেটাল এবং কার্বাইড উভয় ড্রিল বিট ব্যবহার করার সময় হাতে ধরা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাহায্যে 5 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতুতে বড়-ব্যাসের গর্ত ড্রিলিং করা কঠিন নয়। সরঞ্জামের পছন্দ প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে তৈরি করা হয়। বাইমেটালিক মুকুট দিয়ে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, গর্তের ডিম্বাকৃতি এবং পছন্দসই থেকে ব্যাস বৃদ্ধি 4% বা পরম পদে পৌঁছতে পারে - 2 - 3 মিমি। একটি কার্বাইড মুকুট সঙ্গে ড্রিলিং যখন - শুধুমাত্র 0.6 - 1 মিমি। এছাড়াও, পর্যালোচনায় উপস্থাপিত সমস্ত কার্বাইড ড্রিল বিট এবং বাজারে উপলব্ধ প্রায় সমস্ত ধাতব ড্রিল বিটগুলিও স্টেইনলেস স্টীল ড্রিল করে।

এত সহজ উপায়ে, আপনি কোনও অতিরিক্ত প্রচেষ্টা ছাড়াই কেবল শক্ত ইস্পাতের একটি বৃত্তাকার গর্তই নয়, অন্য কোনও আকারের গর্তও তৈরি করতে পারেন। রাসায়নিক পদ্ধতি আপনাকে সাহায্য করবে এবং কাজটি সহজ করে তুলবে। পদ্ধতিতে ব্যয়বহুল রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় না, সমস্ত উপাদান যেকোনো বাড়িতে পাওয়া যাবে।

আমি নিব

আমি উচ্চ গতির ইস্পাত গর্ত তৈরির জন্য একটি সহজ পদ্ধতি অফার করি। কাজের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

• উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি কোনো পণ্য;
• চিহ্নিতকারী;
• নখ পালিশ;
• নেইলপলিশ রিমুভার (হোয়াইট স্পিরিট বা অ্যাসিটোন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। আমি শুধুমাত্র মনোরম গন্ধের কারণে রিমুভার বেছে নিয়েছি এবং এটি একই অ্যাসিটোন);
• সুতি পশম;
• খালি প্লাস্টিকের পাত্র (বোতল);
• লবণ;
• একটি চার্জার এবং দুটি পেরেক থেকে বাড়িতে তৈরি ডিভাইস।

একটি ড্রিল ছাড়া ধাতু একটি গর্ত করা

আমরা তুলোর উলের উপর নেইলপলিশ রিমুভার প্রয়োগ করি এবং আমাদের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে কমিয়ে দেই।

আমরা পছন্দসই এলাকায় বার্নিশ প্রয়োগ। বার্ণিশ উভয় পাশে একটি পুরু স্তর প্রয়োগ করা উচিত। সাবধানে শেষ আবরণ ভুলবেন না. বার্নিশ শুকানোর জন্য 10-15 মিনিটের জন্য ফাঁকা ছেড়ে দিন।

শুকনো পৃষ্ঠে, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে একটি মার্কার দিয়ে, আমি গর্তের জন্য জায়গাটি চিহ্নিত করি। আমি নির্বিচারে জায়গাটি বেছে নিয়েছি, এখন আমাকে দেখাতে হবে কিভাবে এইভাবে একটি গর্ত তৈরি করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি নিয়মিত কারখানা rivet করা প্রয়োজন। গর্তের ব্যাস রিভেটের আকারের চেয়ে সামান্য ছোট হওয়া উচিত।

তারপর, একটি ছুরি দিয়ে, গর্তের কনট্যুরের ভিতরে বার্নিশটি সরিয়ে ফেলুন। এটি উভয় দিকে করুন।

একটি পাত্রে জল ঢালুন এবং 3 টেবিল চামচ লবণ যোগ করুন। পাত্রে জলের উচ্চতা বার্নিশ দিয়ে আচ্ছাদিত ওয়ার্কপিসের বিভাগের উচ্চতার চেয়ে 10 মিমি কম হওয়া উচিত।

আমি একটি হেয়ার ক্লিপার চার্জার এবং দুটি নখ দিয়ে তৈরি একটি কনট্রাপশন নিই। নখগুলি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করবে - আমি তাদের একটি পরিচিতির সাথে সংযুক্ত করেছি। অন্য যোগাযোগ শুধুমাত্র একটি খালি, ছিনতাই তারের হয়. আমি একটি 12V চার্জার ব্যবহার করি, তবে একটি নিয়মিত মোবাইল ফোন চার্জার কাজটি করবে।

ছিনতাই করা তারের একটি প্লাস হওয়া উচিত, ইলেক্ট্রোডগুলি একটি বিয়োগ হওয়া উচিত। আমরা আমাদের ওয়ার্কপিসের সাথে একটি কাপড়ের পিন দিয়ে ইতিবাচক তারটি সংযুক্ত করি। তারপরে আমরা নখগুলিকে জলে নামিয়ে দিই।

নখের অবস্থান ঠিক করতে আপনি পাত্রে স্লট তৈরি করতে পারেন। চার্জারে প্লাগিং। সুইচ অন করার পরে, ইলেক্ট্রোড নখের চারপাশে জল বুদবুদ হতে শুরু করে এবং গর্তের নীচে পরিষ্কার করা চিহ্নটি কালো হয়ে যায়।

দ্রষ্টব্য: তারের পোলারিটি পরীক্ষা করতে, আপনাকে চার্জারটি সংযুক্ত করতে হবে। যদি নখের চারপাশে জল বুদবুদ হতে শুরু করে, তবে এটি একটি বিয়োগ এবং আপনি সঠিকভাবে সংযুক্ত হয়েছেন। ওয়ার্কপিসের চারপাশে জলে বুদবুদের চেহারা বলে যে বিয়োগটি এটির সাথে সংযুক্ত এবং তারগুলি নিক্ষেপ করা প্রয়োজন। বিয়োগ সর্বদা ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে এবং খোদাই করা ওয়ার্কপিসের সাথে প্লাসটি সংযুক্ত থাকতে হবে!
আমরা এক ঘন্টার জন্য ধারক ছেড়ে, প্রক্রিয়া শুরু করার 30 মিনিট পরে, জল পরিবর্তন করা প্রয়োজন। আমি চার্জারটি বন্ধ করি এবং ওয়ার্কপিসটি বের করি।

উদ্দেশ্য জায়গায় একটি মাধ্যমে গর্ত গঠিত হয়েছিল। গর্ত ব্যাস বৃহত্তর করার জন্য, প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখা যেতে পারে। অথবা ফাইলের সাথে অসম প্রান্তগুলি ফাইল করুন।
এইভাবে আপনি সবচেয়ে সাধারণ বস্তুর সাহায্যে উচ্চ-গতির ইস্পাত এচিং করে ওয়ার্কপিসে পছন্দসই গর্ত তৈরি করতে পারেন।

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র শিল্প অবস্থার মধ্যে বাহিত হয় না। একটি গাড়িতে মেরামতের কাজ সম্পাদন করার সময়, একটি ব্যক্তিগত প্লটে কাঠামো তৈরি করা বা বাড়িতে মেরামত করার সময়, ধাতুতে গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন। বাড়িতে, একটি হ্যান্ড ড্রিল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

এই বহুমুখী টুলের জন্য কিছু কঠিন কাজের দক্ষতা প্রয়োজন। আপনি ধাতুতে গর্ত ড্রিলিং করার জন্য আপনার নিজের মেশিন কিনতে বা তৈরি করতে পারেন, তবে এটি একটি সস্তা আনন্দ নয়।

ধাতুতে ছিদ্র ছিদ্র করার প্রযুক্তি একই সাথে অনুবাদ এবং ঘূর্ণন গতির কারণে উপাদানের একটি পাতলা স্তর অপসারণ করে।

উচ্চ-মানের এবং নিরাপদ (টুলটির জন্য) প্রক্রিয়াকরণের প্রধান শর্ত হল চক অক্ষকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখা। মেশিনের সাহায্যে সোজাতা বজায় রাখা সহজ, যা হাত সরঞ্জাম দিয়ে কাজ করার সময় বলা যায় না।

আপনি যদি আপনার হাতের দৃঢ়তা সম্পর্কে নিশ্চিত না হন (এটি একজন সাধারণ ব্যক্তির জন্য একটি স্বাভাবিক পরিস্থিতি), তাহলে সঠিক কোণে ড্রিলিং করার জন্য যান্ত্রিক সহকারী (জিগস) প্রয়োজন।

অবিলম্বে একটি রিজার্ভেশন করুন যে অতিরিক্ত কন্ডাক্টর শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন যখন ধাতুর বেধ ড্রিলের ব্যাস অতিক্রম করে।

আপনি যদি একটি পাতলা ইস্পাত প্লেটে একটি গর্ত তৈরি করছেন, সোজাতা কোন ব্যাপার না।

হ্যান্ড ড্রিল গাইড বিভিন্ন ধরনের আছে. পাওয়ার টুলগুলি ধাতব কাজের জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষত যখন এটি নির্ভুলতার ক্ষেত্রে আসে।

1. ড্রিলিং গাইড। শরীরের আকারে তৈরি, রাখা সহজ, যার ভিতরে বিভিন্ন ব্যাসের ড্রিলের জন্য গাইড বুশিং রয়েছে।


হাতাগুলির উপাদানটি টুলের চেয়ে শক্ত, তাই গর্তগুলি পরে যায় না। উদ্দেশ্য গর্তের কেন্দ্রের ঠিক উপরে জিগ ইনস্টল করে, আপনাকে চিন্তা করতে হবে না যে ড্রিলটি প্রদত্ত দিক থেকে "কেড়ে নেবে"।

এই ডিভাইসটি বিশেষভাবে উপযোগী যখন ছোট ব্যাসের পাইপে লম্ব ছিদ্র ড্রিলিং করে, যখন ডগাটি নলাকার পৃষ্ঠ থেকে পিছলে যায়।



2. ড্রিল গাইড (ম্যানুয়াল)। সমর্থন ডিভাইস যেখানে টুলটি ঘাড় দ্বারা সংশোধন করা হয়


সোলটি ওয়ার্কপিসের উপর স্থাপন করা হয়, দ্বিতীয় হাত দিয়ে হ্যান্ডেলটি ধরে। ড্রিলটি ড্রিলের বিকৃতি এবং ড্রিফট এড়িয়ে কঠোরভাবে উল্লম্বভাবে চলে।

ডিজাইনে ছোট ব্যাসের পাইপের জন্য একটি কোণ ধারক থাকতে পারে, যা ফিক্সচারটিকে আরও বহুমুখী করে তোলে।

একটি সুইভেল মেকানিজম সহ, আপনি একটি কোণে গর্ত ড্রিলিং করার জন্য একটি ডিভাইসও পাবেন।


সত্য, ধাতুটি এইভাবে ড্রিল করা যায় না, পার্শ্বীয় লোডগুলি দ্রুত ড্রিলটি ভেঙে ফেলবে।

3. ড্রিল স্ট্যান্ড (আধা-স্থির)। আসলে, এটি একটি তুরপুন মেশিনের একটি সস্তা বিকল্প।

আজ, প্রতিটি বাড়ির কারিগরের কাছে ধাতু কাটা, ড্রিলিং এবং স্ট্রিপিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম রয়েছে। কিন্তু যদি আপনি একটি বড় গর্ত ড্রিল করতে হবে? সর্বোপরি, একটি হাতে ধরা বৈদ্যুতিক ড্রিলের জন্য একটি প্রচলিত ড্রিলের সর্বাধিক ক্রস বিভাগ মাত্র 20 মিমি।

বড় গর্ত তুরপুন জন্য সরঞ্জাম

20 মিমি এর বেশি ব্যাসের সাথে একটি গর্ত ড্রিল করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। এই জন্য, বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়:

• শঙ্কু ড্রিল। একই আকারের একটি বড় সংখ্যক খোলা কাজ করবে না। কিন্তু বাড়িতে ব্যবহারের জন্য এটি বেশ গ্রহণযোগ্য। সর্বোচ্চ বিভাগ 40 মিমি পর্যন্ত। প্রক্রিয়াজাত ধাতুর পুরুত্ব 5-6 মিমি।
• শঙ্কু ধাপ ড্রিল। এটি ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক, যেহেতু এর প্রতিটি পদক্ষেপ একটি মসৃণ সর্পিল রূপান্তর দ্বারা গঠিত হয়। ড্রিলিং করার সময়, এটি গর্তের প্রকৃত ব্যাস ট্র্যাক করা সহজ করে তোলে। এটির সাহায্যে, আপনি 6 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতুতে 40 মিমি ব্যাস পর্যন্ত একটি বৃত্ত ড্রিল করতে পারেন।
• বাইমেটাল মুকুট - 5 মিমি পুরু পর্যন্ত ইস্পাত পণ্যগুলিতে 109 মিমি পর্যন্ত গর্ত প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত। কাজ করার সময়, বিশেষ লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট ব্যবহার করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়, যা কাটিয়া টুলের সর্বাধিক কর্মক্ষম জীবন নিশ্চিত করবে। এছাড়াও, একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলে ডিভাইসটি ইনস্টল করার জন্য একটি অ্যাডাপ্টারের প্রয়োজন। গড়ে, 5-20 টি খোলা একটি দ্বিধাতু মুকুট দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে, তার মানের উপর নির্ভর করে, যা, সেই অনুযায়ী, খরচে প্রতিফলিত হয়।

কিভাবে আপনি কোন অতিরিক্ত খরচ ছাড়া একটি বড় গর্ত ড্রিল করতে পারেন?

এই পদ্ধতির জন্য, আপনাকে গ্রাইন্ডারের জন্য একটি ছোট-সেকশনের ড্রিল (5-6 মিমি যথেষ্ট), পাশাপাশি একটি মিলিং কাটার বা ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইল (গর্তের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত বা সামান্য ছোট) প্রয়োজন হবে। বিকল্পটি আরও শ্রমসাধ্য, তাই এটি অনেক বেশি সময় নেয়।

2টি চেনাশোনা একটি পেন্সিল দিয়ে একটি ধাতব ফাঁকা স্থানে চিহ্নিত করা হয়েছে:

• 1 - ভবিষ্যতের গর্তের জন্য।
• 2 - ড্রিলের ক্রস বিভাগের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, 6 মিমি টুল ব্যবহার করার সময়, উদ্দেশ্যযুক্ত বৃত্তের ব্যাস আগেরটির চেয়ে 6 মিমি কম হবে।

2 য় বৃত্তে, বিপরীত স্থানে 2টি জায়গা পাঞ্চ করা এবং 6 মিমি ড্রিল দিয়ে গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন। উদ্দিষ্ট লাইন বরাবর প্রাপ্ত খোলা থেকে, আপনাকে প্রায় 3 মিমি পিছু হটতে হবে এবং আবার তুরপুনের জন্য জায়গাগুলি চিহ্নিত করতে হবে। পুরো বৃত্তের কনট্যুর বরাবর গর্তগুলি ছিদ্র করা হয়। প্রয়োজনে, অবশিষ্ট অংশগুলি একটি ছেনি দিয়ে কাটা যেতে পারে।

গর্ত জ্যাগড হবে, তাই এটি উদাস করা প্রয়োজন। এটি একটি মিলিং কাটার সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল দিয়ে করা যেতে পারে, তবে উপযুক্ত ব্যাসের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল ব্যবহার করে গ্রাইন্ডারের সাহায্যে এটি অনেক বেশি সুবিধাজনক। একটি পেষকদন্ত দিয়ে, আপনি দ্রুত এবং সমানভাবে প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি গর্ত করতে পারেন।

অতএব, আপনি 45 মিমি এর চেয়ে কম ব্যাস সহ একটি পেষকদন্তের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকাগুলি ছুঁড়ে ফেলবেন না - সেগুলি খামারে সর্বদা কাজে আসতে পারে।

বিশেষ কৌশল ব্যবহার করে বিভিন্ন সরঞ্জাম দিয়ে ধাতব ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র করা হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং কাজের পারফরম্যান্সের অনেক বিশেষজ্ঞকে প্রায়শই ধাতব কাঠামোতে গর্ত ড্রিল করতে হয়। এই আইটেমগুলির উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা ড্রিলিং করার সময় বিশেষ কাটিং ডিভাইস ব্যবহার করতে বাধ্য করে।

ধাতু মধ্যে তুরপুন জন্য ড্রিল এবং ডিভাইসের প্রকার

ধাতব পণ্য ড্রিলিং করার জন্য প্রয়োজনীয় ডিভাইসগুলি হল বৈদ্যুতিক এবং হ্যান্ড ড্রিলস, সেইসাথে ড্রিলিং মেশিন। এই জাতীয় ডিভাইসগুলির কাজের অংশটি বিভিন্ন আকারের একটি ড্রিল:

• সর্পিল;
• স্ক্রু
• মুকুট আকৃতির;
• শঙ্কুযুক্ত;
• সমান;
• কামান
• রাইফেল
• কেন্দ্রীভূত করা;
• পদক্ষেপ

প্রতিটি ড্রিলের একটি পৃথক মার্কিং রয়েছে, যেখানে বিভাগের ব্যাস এবং যে ধরনের খাদ থেকে এটি তৈরি করা হয় তা ডগায় নির্দেশিত হয়। প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করতে, একটি মিলিমিটার সংকীর্ণের কয়েক দশমাংশের একটি ড্রিল বিট প্রয়োজন।

ড্রিলগুলিও দৈর্ঘ্য দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• সংক্ষিপ্ত;
• প্রসারিত;
• দীর্ঘ

কিছু উপকরণের জন্য একটি বিশেষভাবে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড-টিপড ড্রিল বিট প্রয়োজন হতে পারে। টুইস্ট ড্রিলগুলি পাতলা শীট অ্যালো দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম নাও হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, গভীর গর্ত ড্রিলিং জন্য, পণ্য একটি ভাইস, স্টপ, কন্ডাক্টর, ফাস্টেনার সঙ্গে কোণে স্থির করতে হবে। এটি নিরাপত্তা এবং উচ্চ মানের গর্ত জন্য করা হয়.

ধাতু পণ্য গর্ত তুরপুন মোড

ধাতব পণ্যগুলিতে গর্তের মাধ্যমে ড্রিলিং করার জন্য, প্রক্রিয়াটির জন্য প্রাথমিক প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টুলটিতে, ড্রিলটি সঠিকভাবে ঠিক করা এবং নির্দেশ করা প্রয়োজন। ঘূর্ণন এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। খুব শক্তিশালী পণ্যগুলির জন্য, একটি কম ড্রিল গতির সুপারিশ করা হয়। সঠিক তুরপুনের একটি সূচক একটি অভিন্ন দীর্ঘ চিপ হওয়া উচিত।

গর্তের ধরন এবং তুরপুন পদ্ধতি

উত্পাদনের কিছু কাজে, ধাতব ফাঁকাগুলিতে নিম্নলিখিত ধরণের গর্তগুলি প্রায়শই প্রয়োজন হয়:

1. মাধ্যম. সম্পূর্ণরূপে ধাতু ফাঁকা খোঁচা. ড্রিলের ক্ষতি এবং ফাঁকা জায়গায় burrs এর ঘটনা এড়াতে ওয়ার্কপিসের বাইরে ড্রিলের দুর্ঘটনাজনিত প্রস্থান থেকে মেশিনের পৃষ্ঠকে রক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। গর্ত সহ ওয়ার্কবেঞ্চগুলি এই ধরণের কাজের জন্য আদর্শ, যেখানে ওয়ার্কপিসের নীচে কাঠের গসকেট রাখা সম্ভব। পাতলা ফাঁকা জায়গায় গর্তগুলি ফ্ল্যাট ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়, কারণ টুইস্ট ড্রিল পণ্যের প্রান্তগুলিকে লক্ষণীয়ভাবে ধ্বংস করতে পারে।
2. বধির। তারা মাধ্যমে পণ্য পশা ছাড়া, প্রয়োজনীয় গভীরতা বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু গভীরতা পরিমাপ করা হয়, যা একটি হাতা স্টপ বা একটি ফিক্সিং স্টপ সঙ্গে একটি ড্রিল চক সঙ্গে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ করে সুবিধাজনক। পেশাদার মেশিনগুলি অনুপ্রবেশের প্রদত্ত গভীরতার জন্য স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা আপনাকে ড্রিলের গভীরতা ঠিক করতে দেয়।
3. গভীর। এই ধরণের গর্তের মধ্যে সেই ড্রিলগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচগুণ। গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে ফলস্বরূপ চিপগুলি নির্মূল করা প্রয়োজন। প্রায়শই ড্রিল এবং পণ্যের জন্য শীতল করার ব্যবস্থা প্রয়োগ করা প্রয়োজন, যা ঘর্ষণের ফলে খুব দ্রুত তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়। এটি উচ্চ-শক্তির খাদ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রযোজ্য। গভীর গর্ত জন্য, মোচড় ড্রিল ব্যবহার করা হয়।
4. প্রশস্ত ব্যাস। বড় অনুপাতের পণ্যগুলিতে বড় ব্যাসের গর্ত ড্রিলিং একটি অত্যন্ত দায়িত্বশীল এবং সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া। এই ধরনের গর্তের জন্য, শঙ্কু, মুকুট-আকৃতির বা ধাপযুক্ত ড্রিল ব্যবহার করা হয়। বিশেষজ্ঞরা ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার চেষ্টা করে কম সরঞ্জামের গতিতে রিমিং করেন।
5. জটিল আকৃতি। কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য বিভিন্ন ঘনত্বের ওয়ার্কপিসগুলিতে ড্রিল করা বা অন্ধ গর্ত করা প্রয়োজন। প্রযুক্তিটিকে দুটি ধাপে ভাগ করতে হবে: প্রাথমিক সাইট প্রস্তুতি এবং নিজেই ড্রিলিং।
6. অর্ধেক। অর্ধেক ফাঁকা ছিদ্র করা হয়, কাঠ দিয়ে গহ্বরগুলি পূরণ করে। স্টেপড হোল দুটি কৌশলের একটি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে: রিমিং (ওয়ার্কপিসের পুরো গভীরতায় একটি ছোট ব্যাসের একটি ড্রিল পাস করা, তারপরে একটি বৃহত্তর ব্যাসের ড্রিল দিয়ে রিমিং করা) এবং ব্যাস কমানো (বড় ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করা) প্রয়োজনীয় গভীরতায়, তারপরে একটি ছোট ব্যাসের একটি ড্রিল প্রতিস্থাপন করে)। ফলস্বরূপ, গর্ত স্পষ্টভাবে কেন্দ্রীভূত হয়।

ধাতব ওয়ার্কপিসে গর্ত ড্রিলিং করার সময় নিরাপত্তা

ড্রিলের দ্রুত ধ্বংস এড়িয়ে ধাতব ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র করা শুরু করুন অত্যন্ত যত্ন সহকারে। ড্রিলিং করার সময় সাধারণ নিয়ম মেনে চলা নিরাপত্তা নিশ্চিত করবে এবং কাজের শেষে মানসম্পন্ন পণ্যের মুক্তির নিশ্চয়তা দেবে:

1. ড্রিলিং এর প্রাক্কালে, মেশিনে সমস্ত বেঁধে রাখা ডিভাইসগুলির ফিক্সেশন সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2. মেশিনের চলমান অংশগুলির নীচে কোনও উপাদান যাতে না আসে সে জন্য আপনি বিশেষ পোশাকে কাজ শুরু করতে পারেন। বিশেষ গগলস দিয়ে আপনার চোখকে ধাতব শেভিং থেকে রক্ষা করুন।
3. যখন ড্রিলের টিপটি ধাতব ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে, তখন নিস্তেজ হওয়া এড়াতে এটি ইতিমধ্যে কম গতিতে ঘোরানো উচিত।
4. ড্রিলটি ধীরে ধীরে ড্রিল করা গর্ত থেকে প্রস্থান করা উচিত, গতি হ্রাস করে, কিন্তু সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না করে।
5. যখন ড্রিল টিপটি ওয়ার্কপিসের গভীরে যায় না, তখন আপনাকে ধাতুর শক্তি পরীক্ষা করতে হবে। একটি ফাইল সঙ্গে পৃষ্ঠের উপর চলমান যখন, এটা শক্তি ডিগ্রী নির্ধারণ করা সম্ভব। যদি গ্রেডে কোন রুক্ষতা অবশিষ্ট না থাকে, একটি হীরা-টিপড ড্রিল বা একটি শক্ত উপাদান নির্বাচন করা উচিত এবং কম RPM এ ড্রিল করা উচিত।
6. ছোট ব্যাসের ড্রিলগুলি, যা চাকে ঠিক করা কঠিন, ঘেরের ব্যাস বাড়ানোর জন্য পিতলের তার দিয়ে লেজের চারপাশে মোড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
7. যদি কাজটি একটি পালিশ ওয়ার্কপিস দিয়ে করা হয়, আপনি ড্রিল চাকের সংস্পর্শে এলে ক্ষতি এড়াতে ড্রিলের গোড়ায় একটি অনুভূত ওয়াশার লাগাতে পারেন।
8. পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ধাতব খালি ঠিক করতে, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার গসকেট ব্যবহার করা হয়।
9. গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের উপর রাখা সংকুচিত ফোমের একটি ছোট টুকরা ছোট ধাতব চিপগুলিকে উড়িয়ে দেবে। এছাড়াও, ফেনা অন্ধ গর্ত উত্পাদনে প্রয়োজনীয় চিহ্ন পর্যন্ত ড্রিলকে গভীর করা সম্ভব করে তুলবে।

বিভিন্ন কঠোরতার ধাতব ওয়ার্কপিসে গর্ত ড্রিলিং করার সময় বৈদ্যুতিক ড্রিলের শক্তি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির নির্মাতারা ডিভাইসগুলিকে চিহ্নিত করে, তাদের শরীরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করে। বিভিন্ন শক্তির ড্রিলের জন্য, সংশ্লিষ্ট ব্যাসের ড্রিলগুলি ধরে নেওয়া হয়।

আপনি প্রোফ্লাসারমেটের বিশেষজ্ঞদের কাছে ড্রিলিং সহ যে কোনওটি অর্পণ করতে পারেন। আমরা প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাস নিজেরাই নির্ধারণ করব এবং উপযুক্ত টুলটি নির্বাচন করব, যার মধ্যে আমাদের একটি বড় নির্বাচন রয়েছে। ফলস্বরূপ, আপনি অল্প সময়ের মধ্যে নিখুঁত সমাধান পাবেন।