Производство угля древесного типа на сегодняшний день достигло больших высот. Подобная продукция послужила началом развития цивилизации. В настоящее время имеется большой ассортимент установок, которые могут быть использованы по назначению. Выбор оборудования для производства древесного угля должен быть основательным.
Нюансы, о которых надо знать
Следует отметить, что практически любая современная технология, которая используется для производства материалов, является экологически чистой. Кроме того, новое оборудование является энергетически эффективным решением. Ежегодно с его помощью выпускается порядка 10 миллионов тонн древесного угля.
В качестве материала для производства применяются разнообразные отходы, которые поступают с лесопилок. Также может быть использована цельная древесина. Аппаратура, которая необходима для производства угля, не нуждается в особом уходе. Необходимо нанять около трех человек, которые будут работать с приборами по сменам.
Какие виды аппаратуры имеются?
Выбор оборудования для производства древесного угля нередко осложняется в связи с наличием разных вариантов. Можно выделить следующие группы устройств:
1. Передвижные установки.
2. Стационарные технологии.
3. Вспомогательную аппаратуру.
Мобильные и стационарные устройства друг от друга отличаются только тем, что во втором случае аппаратуру нельзя будет перенести на другое место. Следует также отметить, что довольно часто в установке имеется сочетание функций сушки и пиролиза.
Монтаж
Сделав выбор в пользу подходящего типа оборудования, надо основательно подойти к процедуре монтажа. Установка аппаратуры должна отвечать требованиям ГОСТа. Кроме того, приборы должны быть полностью безопасными с экологической точки зрения, так как в печах происходит сжигание не только отходов, но и остатков углерода. Для того чтобы обслуживать установку, не надо нанимать квалифицированных рабочих. Это дело не отличается особой сложностью.
Использование печи для производства
Оборудование, которое необходимо для производства угля древесного типа, может быть классифицировано по стоимости, а также по объему продукции, вырабатываемой за один месяц. Современная ретортная печь для производства древесного угля достаточно сильно отличается по внешнему оформлению от той, которая использовалась ранее.
На данный момент в деле, которое связано с производством угля, распространены разнообразные печи. Отличия базируются на способе подачи теплоносителя на древесину. При этом получается избежать контакта с топочным газом. Другими словами, древесная продукция располагается в отдельной камере.
Сырье прогревается непосредственно от стенок, которые, в свою очередь, достигают нужной температуры с помощью теплоносителя. Имеется такая ретортная печь для производства древесного угля, в которой дымовые массы выходят непосредственно через дерево.
Процедура подачи сырья происходит через активационный и загрузочный бункер. Для этого стоит воспользоваться вагонетками. Загрузка может быть как ручной, так и автоматической - с использованием специального транспортера или колуна механического типа. В тот момент, когда древесина полностью загружена, вагонетки отправляются в специальную камеру, в которой происходит сушка-пиролиз.
Следует отметить и тот факт, что камеры, которые имеют некоторые отдельные печи для производства древесного угля, способны размещать порядка трех вагонеток одновременно. Когда температурный датчик станет показывать, что древесина уже полностью сухая, оставшиеся газы направятся в специальную камеру для очистки. Они будут сожжены без какой-либо дополнительной поддержки.
Для того чтобы увеличить производительность печи для производства древесного угля, предусмотрен специальный процесс. Он подразумевает отправку оставшегося тепла от пиролизной камеры в камеру для сушки. Затем эти отсеки меняются своими ролями. Другими словами, камера для сушки становится пиролизной, в то время как другой отсек переводится в режим сушки.
В результате всего этого вагонетки выходят из камер с уже готовым углем. Впоследствии они размещаются в отдельных боксах для охлаждения. После проведения процедуры сушки в камере может образовываться конденсат. Для его вывода используются специальные патрубки.
Основные стадии производства
Углевыжигательные печи для производства угля обеспечивают условия для пиролиза. Данный процесс делится на следующие основные этапы:
1. Сушка при температуре от 120 до 150 градусов. При этом происходит выделение воды.
2. Начало процесса разложения. Это осуществляется при температуре от 150 до 275 градусов. При этом выделяются углекислый газ и уксусная кислота.
3. Образовываются и испаряются основные продукты разложения. Все это происходит при температуре от 275 до 450 градусов. При этом наблюдается выделение эфиров, углеводородов, уксусной кислоты, угарного газа и прочего.
4. Происходит прокаливание древесного остатка при температуре от 450 до 550 градусов. Начинается выделение тяжелой смолы, углеводородов и т.п.
Все стадии сопровождаются подводом тепла.
Состав готового материала
Уголь, который получается в результате всех вышеперечисленных обработок, имеет в своем составе нелетучий углерод. Его доля составляет порядка 78%. Зольность находится на уровне примерно 2,5%. Влажность не превышает шести процентов.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля способны обеспечить переработку длинномерных, а также короткомерных отходов, которые поступают с лесопилок. Примерно с 75 кубических метров березы в месяц выходит порядка 7,5 тонн древесного угля.
Основные расходы
Для того чтобы наладить производство, потребуется произвести некоторые операции. Надо заказать оборудование для одной углевыжигательной печи. На этом этапе предстоят следующие расходы:
1. Приобретение печи обойдется примерно в 300 тысяч рублей.
2. На строительные работы потребуется потратить около 30 тысяч рублей.
3. На установку оборудования необходимо около 30 тысяч рублей.
4. На доставку аппаратуры до места монтажа уйдет порядка 50 тысяч рублей.
Оборотные средства
Какой объем оборотных средств ожидает начинающих и опытных предпринимателей, которые решили заняться подобной деятельностью?
1. Расходы на транспорт составят около 30 тысяч рублей в месяц.
2. Для того чтобы выплатить заработную плату сотрудникам надо будет потратить порядка 20 тысяч рублей в месяц.
3. На закупку сырья уйдет около 38 тысяч рублей в месяц. Речь идет о березе.
4. На закупку материала для упаковки уйдет около 4 тысяч рублей.
В результате в месяц предприниматель будет сталкиваться с расходами, размер которых составит порядка 100 тысяч рублей. Для того чтобы создать цех для производства угля потребуется потратить около 375 тысяч рублей. В итоге минимальная величина затрат на организацию своего собственного бизнеса по производству угля составит порядка 475 тысяч рублей.
Запуск домашнего производства
Если денег на организацию более масштабного производства нет, то можно на начальном этапе обойтись малыми потерями. Понадобится только бочка для производства древесного угля. В нее укладывается материал. После этого надо сделать так, чтобы в емкости не осталось воздуха. И именно при таком условии будет происходить получение материала. Можно также выкопать яму, под которой потом потребуется сделать топочный приямок. Таким образом, предпринимателем будет освоена технология производства древесного угля в домашних условиях.
Когда затраты полностью окупятся?
Себестоимость той продукции, которая будет произведена, в среднем составляет порядка 12 рублей за один килограмм. Оптовая продажа угля происходит по 15 рублей за килограмм. Прибыль с одного килограмма реализованной продукции, таким образом, достигает трех рублей.
То, что будет направляться на погашение вложенных средств, составит около полутора рублей с килограмма. Следовательно, предприниматель получит прибыль в 1.5 руб. за один килограмм. Можно сделать вывод о том, что срок окупаемости предпринимательской деятельности по производству угля составляет порядка 36 месяцев.
Заключение
Если вы решили наладить собственный бизнес по производству древесного угля, то следует знать, что использование вместо сырья отходов с лесопилок позволит уменьшить себестоимость продукции. Кроме того, можно таким способом утилизировать отходы.
- Выбор помещения
- Технология открытия бизнеса
- Похожие бизнес-идеи:
Спрос на древесный уголь остается стабильно высоким на протяжении длительного периода времени. Его применяют не только в быту, но и в металлургической, химической промышленности, а также в качестве кормовой добавки животным. Популярность древесного угля, как товара первой необходимости в период летнего отдыха и пикников не нуждается в доказательстве. По некоторым данным, рентабельности бизнеса на производстве древесного угля составляет от 20 до 30%. Общие вложения в мини-предприятие по производству древесного угля составляют не менее 1,5 млн. рублей. В данную сумму, как правило, входит покупка оборудования, обустройство производственной площадки, закупка сырья, регистрация деятельности и прочие непредвиденные расходы…
Большинство экспертов схоже во мнении — отечественный рынок древесного угля ненасыщен. Объем производства древесного угля в России составляет чуть более 100 тысяч тонн в год. Хотя еще во времена советского союза данная цифра составляла не менее 350 тысяч тонн в год. Например, в Бразилии ежегодно производится немного нимало - 7,5 млн. тонн угля. Наша же страна, которая обладает несоизмеримыми запасами сырья для производства древесного угля, вынуждена быть импортером данной продукции, вместо того, чтобы экспортировать древесный уголь. Основные страны экспортеры угля в Россию: Белоруссия, Китай и Украина.
Если вы решили открыть собственное производство древесного угля, то следует учесть один очень важный момент. Открывать подобное дело проще тем, кто уже имеет бизнес в лесной отрасли. Это помогает значительно снизить входной билет в бизнес. Кроме этого, деревообрабатывающие предприятия располагают бесплатным сырьем для производства древесного угля, что в конечном счете, снижает себестоимость готовой продукции, и следовательно позволяет реализовывать продукцию по более конкурентной цене. Если таковой возможности нет, то потребуются значительные стартовые вложения.
Выбор помещения
Производство древесного угля не считается экологически вредным. Тем не менее, размещать предприятие целесообразней за пределами города или села, на расстояние не менее 300 метров от ближайших жилых комплексов. Идеальным вариантов является размещение производства вблизи деревообрабатывающих предприятий и пилорам, а также мест заготовки древесины. Это обусловлено не только требованиями закона, но и логистической составляющей.
Что же касается размеров земельного участка, то его площадь должна быть не менее 200 кв. метров. Основная часть оборудования (печь) размещается на открытом земельном участке. Отдельная часть территории отводится под склад сырья и склад готовой продукции. Также следует установить небольшое помещение (бытовку) для размещения производственного персонала и охранника. Кроме этого, стоит позаботиться о наличии отдела сбыта продукции и бухгалтерии. Обустройство производственной и офисной зоны потребует финансовых вложений на сумму от 700 тыс. рублей.
Аренда участка такой площади, в зависимости от региона, будет обходиться предпринимателю в 50 - 150 тыс. рублей в месяц. По мнению специалистов, высокая аренда может пагубно сказаться на развитии дела. Поэтому, в зависимости от доступности стартовых средств, земельный участок, и находящиеся на нем здания и сооружения целесообразней приобретать в собственность.
Какое оборудование выбрать для производства древесного угля
Комплектация оборудования для организации небольшого цеха по производству древесного угля включает: углевыжигательную печь (~ 120 тыс. руб.), весовой дозатор (~ 20 тыс. руб.), электрогенератор (~ 30 тыс. руб.), гидравлический дровокол (~ 90 тыс. руб.), упаковочная машина (~ 100 тыс. рублей), бензопилы (~ 30 тыс. руб. за 2 шт.). Стоимость всего комплекта составит порядка 350 - 400 тыс. рублей.
Помимо приобретения производственного оборудования, следует задуматься и о покупке грузового автомобиля, на котором будет перевозиться сырье и готовая продукция. На эту статью расходов следует предусмотреть порядка 300 - 700 тыс. рублей (б/у авто).
Основная составляющая для производства древесного угля - углевыжигательная печь (или пиролизная установка). Предназначение печи - переработка нетоварной древесины и отходов деревообработки в экологически чистый древесный уголь. Углевыжигательные печи, по своему назначению делятся на стационарные и мобильные. Мобильные печи используются, прежде всего, лесозаготовительными организациями и служат для утилизации отходов лесной отрасли. Передвижные печи перемещаются на место переработки, тем самым снижаются затраты на доставку сырья, плюс ко всему, отходы деревообработки служат дополнительным топливом.
Стационарные печи размещаются на постоянно действующей основе и имеют, как правило, большие размеры. Стоимость стационарных печей в несколько раз выше их мобильных вариантов. Такие печи используют крупные деревообрабатывающие предприятия, нуждающиеся в утилизации древесных отходов. Производство угля в таких компаниях часто является дополнительным источником дохода, к тому же позволяет избавиться от остатков нетоварной древесины.
Сырье для производства древесного угля
В качестве сырья для производства древесного угля используются твердолиственные породы деревьев. Древесина должна соответствовать нормативным документам по ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». По техническим условиям, содержащихся в данном нормативном документе сырье делится на три группы. К первой группе относятся дуб, вяз, ясень, бук, клен и береза. Данные породы деревьев в наибольшей степени подходят для пиролиза и углежжения. Вторая группа содержит породы подходящие для пиролиза — ольха, липа, осина, тополь, ива. А также хвойные породы - ель, сосна, пихта, кедр, лиственница. И, наконец, к третьей группе относятся мягколиственные породы и прочие породы деревьев, в наименьшей степени подходящие для углежжения: осина, тополь, яблоня, груша, вишня, слива, акация и другие.
Выход древесного угля по сортам древесины можно увидеть в ниже приведенной таблице:
При производстве древесного угля важна не только порода древесины, но размер сырья. Критерии по размерам древесного сырья следующие: толщина от 3 до 18 сантиметров, длина от 75 до 125 сантиметров.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству древесного угля
Лицензия для производства древесного угля не требуется. Организационно-правовой формой бизнеса может быть как индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. При регистрации предпринимательской в заявлении можно указать код ОКВЭД 20 «Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели».
Какую систему налогообложения выбрать для производства древесного угля
В качестве системы налогообложения в наибольшей степени подходит УСН - упрощенная система налогообложения. Можно выбрать два варианта уплаты налога: 6% от выручки (валового дохода), либо 15% от прибыли организации. Второй вариант выгоднее, если имеются высокие расходы на производство древесного угля. Тем самым, налогооблагаемая база будет снижена, а значит и налог будет меньше.
Сколько можно заработать, если производить древесный уголь
Средняя оптовая цена реализации древесного угля по регионам составляет 25 руб./кг. Таким образом, потенциальная ежемесячная выручка предприятия с объемом производства 40 тонн может составить 1 000 000 рублей. Естественно при условии 100% реализации всей произведенной продукции. В реальности же, можно рассчитывать на реализацию 60-70% от всей произведенной партии, то есть получать 600 - 700 тыс. рублей дохода.
Что же касается расходов, то к основным из них следует отнести: аренду земельного участка и помещений ~ 80 тыс. руб., заработная плата (5 чел.) и страховые отчисления ~ 150 тыс. руб., сырье (дрова колотые 1500 руб./м3) ~ 100 тыс. руб., транспортные расходы ~ 40 тыс. руб., коммунальные платежи (электроэнергия, вода) ~ 30 тыс. руб., прочие затраты ~ 50 тыс. руб. Итого общие ежемесячные расходы составляют порядка 450 тыс. рублей.
Отсюда потенциальная прибыль предприятия, за вычетом налогов равна 130 - 170 тыс. рублей в месяц. Окупаемость проекта, при первоначальных вложениях в 1,5 - 2,0 млн. рублей, наступает через 12 — 16 месяцев.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству древесного угля
- Анализ рынка сбыта.
- Поиск поставщиков древесины, подписание договоров на поставку.
- Регистрация ИП или ООО в налоговой службе.
- Подбор помещения для производства, площадью более 100 кв. м. Идеальным местом считается склад недалеко от города, вблизи нахождения сырьевой базы.
- Приобретение и установка оборудования.
- Организация сбыта продукции.
- Запуск производства.
Сколько нужно денег для старта
- Оборудование (углевыжигательная печь) - 75-100 тыс. руб.
- Фасовочное оборудование - 50 тыс. руб.
- Устройства для колки древесины - около 100 тыс. руб.
- Бензопила - 10 тыс. руб.
- Весы для взвешивания угля - 5 тыс. руб.
- Электрогенератор - 20 тыс. руб.
- Приобретение сырья - 200-300 тыс. руб. (зависит от типа древесины).
- Регистрация бизнеса, получение разрешений - 15 тыс. руб.
- Иные расходы - 20 тыс. руб.
Всего необходимо 600 - 700 тыс. руб. Снизить затраты на первоначальных этапах можно, используя б/у оборудование, вручную упаковывая продукцию.
Нужно ли разрешение для открытия
Лицензирования и сертификации производство древесного угля не требует. Предприятие может находится в черте населенного пункта, так как вредных веществ не выделяет.
Технология открытия бизнеса
Технология деятельности заключается в преобразовании древесины в уголь. Производство предусматривает прохождение процесса пиролиза - прожаривание древесины в специальной печи без доступа кислорода. Сам процесс выглядит следующим образом: в загрузочную камеру подается древесина и начинается ее выжигание. Специальные датчики показывают о готовности угля, после чего его выгружают и дают остыть. В процессе производства можно применять любую древесину: отходы лесных хозяйств, мебельных компаний, поваленные деревья.
Древесный уголь считается универсальным материалом. Его применение не ограничивается только производством топлива. Уголь повсеместно используется для строительных работ в качестве материала для изоляции, в сельском хозяйстве в качестве добавок и элемента корма для скота.
Древесный уголь успешно применяют в металлургическом производстве и химической промышленности. Указанный материал полностью состоит из углерода, что делает его экологически безопасным и эффективным. По всем параметрам производство продукта является выгодным мероприятием, требующим использования специального оборудования и материалов.
Виды и области использования
Перед тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в процессе. Известны три разновидности древесного угля:
- белый, получаемый из ясеня, дуба, акации, березы (твердых пород древесины);
- черный, получаемый из ивы, тополя, осины, липы (древесина, относящаяся к мягким породам);
- красный, изготавливаемый на основе исключительно хвойной древесины.
Последний тип производится особым методом. Происходит мягкое углежжение материала. В ходе процесса сырье помещается в специальную печь, где прогорает при температуре 355 0 С без доступа воздуха. Сырье сгорает, но не полностью, образуя угли.
В большинстве случаев для производственной деятельности используют черный тип.
Сферы применения довольно широки. Сырье является универсальным материалом, применяемым во многих производствах:
- в виде удобрения в сельском хозяйстве;
- в качестве материала для дымового пороха;
- как сырье для изготовления активированного угля, используемого в медицине;
- как восстановитель в промышленности;
- как очищающий материал для воды, выбросов газа и сточных вод с химических предприятий;
- в виде подкормки для скота в животноводстве;
- для выплавки редких металлов;
- для производства противогазов как средство, улавливающее ядовитые газы;
- при изготовлении электродов;
- при производстве красок;
- для полирования полиграфических деталей;
- при изготовлении пластмасс;
- при изготовлении сопротивлений и контактов, устанавливаемых в электротехнику;
- при производстве стекла;
- в качестве строительного изоляционного материала.
Применяемое оборудование
Производство древесного угля требует применения оборудования:
- генератор электрической энергии;
- устройство для колки дров гидравлического типа;
- углевыжигательная печка;
- бензопила;
- весы.
Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.
Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом. В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при которой древесина прогорает, но не сгорает до конца, превращаясь в уголь.
Минимальная стоимость таких печей составляет 20-100 тысяч рублей. Подобные расценки касаются оборудования, уже бывшего в употреблении. Новые печи с высокой производительностью обойдутся в несколько раз дороже. Их цена достигает 2 миллионов рублей. Современные модели способны перерабатывать древесину вплоть до образования угольной пыли, пользующейся высоким спросом в ряде производственных сфер.
Стоимость стандартного генератора электроэнергии составляет 20 тысяч рублей. Минимальная цена бензопилы и весов начинается от 5 тысяч рублей. Средняя стоимость всего оборудования составляет 150-450 тысяч рублей. Конечная цена зависит от качества и производительности оборудования.
Технология изготовления угля
Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:
- воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
- прокалка;
- остывание.
На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150 0 С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.
После сушки процент влажности сырья должен составлять минимальные значения. Для пиролиза, происходящего на втором этапе производства угля, подходит сырье с максимальной влажностью 5%.
Процесс пиролиза проходит несколько стадий:
- температура в печи увеличивается до 300 0 С;
- при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
- происходит обугливание древесины;
- обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400 0 С;
- происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
- при тлении материал становится древесным углем.
В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.
После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.
На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40 0 С. Иногда выгрузку начинают уже при 85 0 С.
Схемы изготовления древесного угля в домашних условиях
Существенно упростить процесс производства угля и избежать значительных финансовых трат на оборудование помогут три схемы его изготовления в домашних условиях:
- на базе дровяной печки;
- в яме;
- при помощи бочки.
Первый способ считается самым простым и имеющим минимальные затраты. Не рекомендуется использовать такой способ в закрытых помещениях. Производство древесного угля требует герметичности используемого оборудования и отсутствия в печи кислорода. Не рекомендуется находиться в помещении в процессе горения дров. При нем активно выделяется опасный для человека углекислый газ, приводящий к отравлениям.
В обычную печь закладывается древесина и поджигается. Как только дрова разгорятся, необходимо прикрыть поддувало вместе с дверцами. Благодаря этому внутри печи создадутся условия, схожие с условиями внутри специализированной углевыжигательной печи. На тление угля уходит порядка 15-20 минут. Сырье потребуется охладить.
Изготовление угля в яме является самым примитивным, но имеющим применение способом. При соблюдении ряда условий имеется возможность добиться конечного продукта с неплохими свойствами.
Процедура изготовления угля в яме состоит из этапов:
- на открытом участке земли вырывается яма цилиндрической формы шириной 0,8 м и глубиной 0,5 м;
- дно ямы засыпается песочно-глиняной смесью и тщательно утрамбовывается во избежание смешения сырья с землей;
- на дно ямы выкладывается материал для розжига, в качестве которого подойдет мелкий хворост с берестом;
- к смеси хвороста добавляется первая небольшая порция дров без коры;
- к дровам добавляются заранее очищенные от коры древесные материалы, нарубленные на куски размером 30 см каждый;
- к прогоревшей порции дров добавляется новая, пока яма не заполнится до самого верха;
- в процессе прогорания дров необходимо тщательно их шевелить, за счет этого увеличивается плотность их прилегания;
- на выжиг древесины уходит порядка 1,5 часа, после чего яму потребуется герметизировать, накрыв слоем толстого листового металла, способного прекратить доступ кислорода в яму;
- остывание угля в яме длится несколько суток;
- готовое сырье достается из ямы, просеивается и фасуется.
Изготовление угля в бочке
Указанный способ считается более совершенным. В качестве оборудования для него используется бетонная бочка, на дно которой выкладываются огнеупорные кирпичи в вертикальном положении. Между кирпичами выкладывается растопочный материал, а сверху них устанавливается решетка из металла, на которую раскладываются нарубленные дрова.
Как дрова разгорятся, бочку сверху накрывают плотным слоем листового металла. Производство древесного угля подобным образом требует особой герметичности используемой бочки. Плотная герметизация необходима, когда дым от горящих дров приобретет сизый оттенок. В закрытом положении бочка остается до самого момента ее остывания.
На последнем этапе готовый уголь достается из емкости, проходит сортировку и фасуется.
Древесный уголь представляет собой универсальный экологически-чистый вид топлива, нашедший свое применение во многих сферах промышленной и хозяйственно-бытовой деятельности:
- Выступает как стабилизатор (восстановитель) на металлургическом производстве.
- В химико-технологическом процессе является важным компонентом при проведении вакуумной дегидратации воздуха и воды.
- Активированный уголь – всем известный сорбент, незаменимый при отравлении.
- Используется для очистки канализационных систем и стоков.
- Обширно применяется в сельскохозяйственных работах и для ухода за крупным рогатым скотом, домашней птицей.
- В быту используется для растопки камина, приготовления пищи.
Сводная таблица бизнес-проекта
Регистрация и организация бизнеса
Легализация производства — сложный многоступенчатый процесс, который включает в себя ряд предварительных и основных этапов юридической подготовки.
К предварительным этапам относится:
- определение формы хозяйственной деятельности – ИП или ООО;
- сбор документов для регистрации;
- заполнение заявления;
- установление сроков сдачи налоговой отчетности и процентной ставки (по НДФЛ 13%).
Основные этапы организационно-правовой деятельности включают в себя:
- капитальный ремонт производственной зоны;
- получение санитарного свидетельства, допуска от пожарной службы города;
- заключение договора на вывоз мусора и отходов производства;
- покупка и установка необходимого оборудования;
- составление рабочего графика и штатного расписания;
- запуск производственной линии.
Помещение и оборудование
Для запуска производственной линии рекомендуется арендовать промышленный объект за чертой города общей площадью от 180 до 200 м 2 . Это необходимо для того, чтобы сократить расходы на закупку и транспортировку сырья. Кроме всего вышеперечисленного, подобный прием позволит привлечь дополнительную группу покупателей (дачники, садоводы).
Оборудование для завода ввозится по мере готовности помещения. Необходимый перечень включает следующие типы машин:
- Печь для бескислородного обжига – выпускает 400 кг готовой продукции за сутки.
- Блок фасовки.
- Металлические решетки.
- Упаковочный конвейер.
Технология производства
На сегодняшний день в России используется несколько способов изготовления древесного угля. Выбор одного из них определяется качеством исходного материала и его разновидностью.
Тем не менее, основа всего технологического процесса сводится к следующим этапам:
- Сжигание древесины в бескислородной печи. Это операция имеет название «пиролиз». В рамках данного процесса древесина укладывается в реторты (специально подготовленные рубленые блоки) и подвергается термической обработке.
- Высушивание. После того, как произошел обжиг, материал необходимо просушить в специальной камере.
- Выкладывание на металлическую решетку. На этом этапе уголь окончательно остывает.
- Фасовка.
Сырье и его разновидности
Основным материалом для изготовления углей считается древесный шлак или отходы. Закупать их можно наладив прочные бизнес связи с:
- мебельными фабриками;
- деревообрабатывающими заводами;
- бумажно-целлюлозными цехами и так далее.
В том случае, если поблизости нет подобных промышленных предприятий, то можно заключить договор с государственными структурами о вырубке части лесного массива. Обычно, лесничество позволяет вывозить «топляк» или старые больные деревья.
Так как исходное качество сырья существенно не влияет на конечный результат производства, принципиального значения, каким именно образом будет приобретаться древесина – нет.
Однако конечный вид продукта напрямую будет зависеть от типа выбранного сырья. Это выражается в изменении цветового показателя углей:
- Красный – в основе его производства лежит использование исключительно хвойных пород древесины. Готовый продукт получается путем низкотемпературной обработки.
- Белый цвет – получается путем переработки твердых лиственных пород древесины: клена, вязи, лиственницы и прочих.
- Черный уголь – получают путем длительной термической обработки более податливых пород дерева: каштана, ивы, ольхи, осины, березы.
Поиск поставщиков
Закупать сырье стоит у проверенных поставщиков, которые реализуют качественный товар. К их числу можно отнести крупные мебельные предприятия с многолетним опытом работы, лесные хозяйства, фабрики по изготовлению бумажной продукции и деревянных игрушек, лесоперерабатывающие заводы.
Кроме этого, можно просто закупать лес у дилерских центров, имеющих действующий договор с государственными органами власти.
Выбор наиболее подходящего метода закупок стоит выбирать исходя из: соображений стоимости сырья, длительности и сложности транспортировки; прочих нюансов, которые могут существенно увеличить цену.
Персонал
Нанимать персонал на производство стоит исходя из его объемов, особенностей ведения хозяйственной деятельности. В данном случае достаточно будет включить в штатное расписание:
- Нескольких рабочих.
- Менеджера по продажам.
- Секретаря на выходные дни.
- Бухгалтера (или выполнять эту работу самостоятельно, что становится возможным благодаря специализированным курсам для ИП).
- Уборщиц в цех и на территорию.
Рынок сбыта
Древесный уголь в нашей стране не является ходовым товаром. Разве что в период летних отпусков, когда большая часть трудового населения массово начинает выезжать на природу. Однако найти выгодные контакты можно. Для этого необходимо создать несколько способов сбыта:
- продавать уголь оптом и в розницу;
- поставлять продукцию владельцам кафе, шашлычных, баров и ресторанов;
- заключать выгодные контракты с другими производителями (речь идет о плавильном производстве, кузнечных цехах);
- открытие дачных магазинов и палаток с садовой утварью.
Финансовая составляющая бизнеса
Определить валидность бизнес проекта можно путем подсчета важных экономических показателей. К ним относят: сумму первоначальных вложений, ежемесячный уровень прибыли, срок полной окупаемости производства.
Стоимость открытия и поддержания
Базовая стоимость проекта определяется суммой запуска производства, которая составляет не менее 1 170 000 рублей. Из чего она складывается:
- Аренда и ремонт помещения – 300 000 рублей.
- Покупка и установка оборудования – 500 000 рублей.
- Сырье (дрова колотые) – 1.5 – 2 тысячи рублей за метр 3.
- Мешки для фасовки – 15 рублей за штуку.
- Оплата труда – 200 000 рублей.
- Разработка логотипа компании – 30 000 рублей.
- Налог (земельный, НДФЛ, региональный) – 100 000 рублей.
- Коммунальные платежи (электроэнергия, водоснабжение) – 10 000 рублей.
- Оплата работ по прочистке канализационных труб и вентиляционных шахт – 30 000 рублей.
Размер будущих доходов
Ожидаемый уровень прибыли от производства составляет не менее 200 000 рублей ежемесячно. Однако эта цифра будет значительно колебаться, в зависимости от сезонности спроса и наличия постоянных заказчиков.
Срок окупаемости
Опираясь на первые 2 показателя – «стоимость открытия и поддержания» и «размер будущей прибыли», можно сделать вывод о том, что производство древесного угля окупиться владельцу компании не раньше чем через 1,5 года с момента открытия.
Заниматься производством любого вида товара – всегда не просто. Высокая конкуренция внутри рыночного сегмента и малое количество возможных каналов сбыта, становятся серьезным препятствием на пути к получению желанного уровня прибыли. И, тем не менее, все трудности можно преодолеть. Для этого достаточно правильно спланировать свою деятельность и постараться минимизировать расходы, особенно на первоначальном этапе.