2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
Примеры работ
- Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
- Амортизаторы гидравлические - установка.
- Бабки задние токарных станков - сборка.
- Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
- Валики фрикционов - установка.
- Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.
- Веретена текстильных машин - обкатка.
- Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.
- Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.
- Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. - шабрение.
- Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.
- Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см 2 .
- Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий,не требующих большой точности.
- Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.
- Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.
- Каретки токарных станков - сборка.
- Каркасы под турбины - сборка.
- Корпуса подшипников - сборка под расточку.
- Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
- Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.
- Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн - сборка и испытания.
- Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.
- Ножи агрегатов резки - правка.
- Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.
- Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.
- Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.
- Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой.
- Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.
- Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления.
- Сиденья водителей - установка.
- Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой.
- Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.
- Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.
- Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.
- Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам
- Шкивы разъемные - сборка.
- Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание.
- Этажерки металлические - сборка.
- Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
Примеры работ
- Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.
- Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.
- Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.
- Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.
- Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
- Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
- Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.
- Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
- Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.
- Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.
- Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
- Воздухоотделители - общая сборка.
- Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.
- Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
- Двери выдвижные - изготовление.
- Детали замков - изготовление.
- Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.
- Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.
- Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.
- Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.
- Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.
- Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.
- Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.
- Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.
- Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.
- Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.
- Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача.
- Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.
- Кожухи для обшивки - изготовление.
- Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.
- Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.
- Компенсаторы - сборка и испытание.
- Контроллеры масляные - сборка и регулировка.
- Коробки передач - сборка и испытание.
- Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа),
- Корпуса блочных ящиков - изготовление.
- Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка.
- Корпуса, кронштейны - шабрение.
- Корпуса компрессоров - сборка.
- Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
- Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
- Краны газовые - притирка конических поверхностей.
- Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.
- Лифты - сборка.
- Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.
- Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.
- Насосы поршневые - сборка и испытание.
- Обечайки - сборка с фланцами.
- Опоры гибкие - сборка, рихтовка.
- Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.
- Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
- Отверстия под шарикоподшипники - доводка.
- Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.
- Панели сложной конструкции - изготовление.
- Переходники резиновые - изготовление.
- Плиты проверочные - шабрение.
- Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.
- Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.
- Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
- Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.
- Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
- Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.
- Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.
- Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.
- Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
- Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.
- Редукторы якорных устройств - сборка.
- Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.
- Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.
- Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону,
- Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.
- Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
- Станины металлорежущих станков - шабрение.
- Стойки блок-механизмов - опиливание.
- Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.
- Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.
- Суппорты токарных станков - сборка.
- Тумбочки инструментальные станочника - сборка.
- Тумбы штурвальные - сборка, сдача.
- Уплотнения сотовые - изготовление.
- Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.
- Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.
- Хлораторы - сборка и испытание.
- Цистерны и резервуары - сборка под сварку.
- Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.
- Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
- Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.
- Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.
- Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.
- Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
- Шины - изготовление по чертежам.
- Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.
- Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 кгс/кв.см.
- Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.
- Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.
- Эжекторы производительностью до 100 т\ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков, Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов, Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
- Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
- Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
- Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
- Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
- Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
- Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
- Венцы опорные - сборка.
- Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
- Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
- Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
- Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
- Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
- Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
- Гидросуппорты, гидроклапаны сборка и окончательная доводка.
- Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
- Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
- Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
- Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
- Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
- Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
- Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
- Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
- Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
- Замки роялей - сборка.
- Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
- Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
- Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
- Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
- Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
- Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
- Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
- Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний,
- Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
- Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв.см.) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
- Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
- Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
- Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
- Коробки центрального привода - сборка.
- Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
- Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
- Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
- Корпуса сопловых аппаратов- сборка.
- Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
- Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
- Крышки уплотнительные - сборка колец.
- Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
- Лабиринты - установка и запрессовка.
- Манипуляторы - шабрение, притирка.
- Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
- Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
- Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
- Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
- Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
- Механизмы планетарные - сборка.
- Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
- Муфты кулачковые - пригонка.
- Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
- Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
- Нефтеподогреватели судовые - сборка.
- Обоймы - сборка с ударным сегментом.
- Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
- Опоры двигателя - сборка.
- Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
- Охлодители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
- Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
- Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
- Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
- Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
- Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
- Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
- Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
- Подставки для тарелок парных - сборка.
- Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
- Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
- Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
- Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
- Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
- Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
- Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
- Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
- Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
- Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
- Рессоры - сборка.
- Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
- Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
- Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
- Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
- Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
- Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
- Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
- Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
- Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
- Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
- Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
- Установки фильтровальные - сборка.
- Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.
- Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.
- Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.
- Хоботы завалочных машин - сборка.
- Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.
- Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.
- Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 - сборка.
- Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.
- Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание,
- Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
5-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.
Примеры работ
- Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.
- Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.
- Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
- Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
- Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
- Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
- Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.
- Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.
- Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.
- Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.
- Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
- Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
- Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
- Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.
- Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.
- Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.
- Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.
- Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.
- Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка,
- Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.
- Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.
- Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.
- Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.
- Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.
- Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв.см. до 400 кгс/кв.см. - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
- Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.
- Колеса цифровые и литерные - замена.
- Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.
- Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.
- Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.
- Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.
- Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
- Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.
- Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
- Крышки - подгонка на корпус турбины.
- Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.
- Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
- Машины глубокой печати - сборка.
- Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.
- Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.
- Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием.
- Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.
- Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача.
- Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.
- Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача.
- Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
- Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
- Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.
- Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском ±0,01-0,02 на параллельность на 300 мм.
- Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.
- Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.
- Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
- Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
- Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
- Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши,
- Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.
- Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв.см.
- Подшипники качения и комбинированные - сборка.
- Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).
- Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.
- Роторы - статическая и динамическая балансировка.
- Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.
- Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.
- Сервомоторы - сборка блокировки.
- Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
- Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.
- Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.
- Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
- Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.
- Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.
- Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.
- Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание.
- Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание.
- Установки газотурбинные - сборка.
- Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.
- Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
- Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
- Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.
- Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.
- Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.
- Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность ±0,01 на 120 мм длины.
- Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
- Электропушки доменных печей - разборка, сборка.
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
Примеры работ
- Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.
- Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.
- Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
- Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.
- Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
- Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.
- Газотурбинные установки - регулировка.
- Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.
- Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача.
- Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
- Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.
- Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
- Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.
- Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
- Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.
- Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытание, сдача.
- Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
- Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам,
- Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.
- Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.
- Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача.
- Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.
- Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
- Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.
- Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.
- Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание.
- Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
- Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
- Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача.
- Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.
- Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
- Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.
- Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
- Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.
- Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.
- Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.
- Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.
- Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
- Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
- Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.
7-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.
Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
- Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание.
- Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание.
- Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание.
- Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание.
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.Что должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
- основные механические свойства обрабатываемых материалов
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- Насосы поршневые - ремонт, установка.
- Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- Ограждения - снятие и установка.
- Прокладки - изготовление.
- Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- Шпонки - опиливание.
- Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
| Инструкция для должности "Слесарь-ремонтник 2-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 69. Автомобильный транспорт", который утвержден приказом Министерства транспорта и связи Украины от 14.02.2006 г. N 136. С изменениями, утвержденными приказом Министерства транспорта и связи Украины от 04.09.2008 г. N 1097. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь-ремонтник 2-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых составляющих единиц и механизмов оборудования и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- основы знаний о системе допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, металлов и моющих средств.
1.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слесарь-ремонтник 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь-ремонтник 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Разбирает, ремонтирует, собирает и испытает простые составные единицы и механизмы оборудования и машин.
2.2. Регулирует простое и средней сложности оборудование и машины под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.3. Выполняет слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам.
2.4. Промывает, чистит, смазывает детали.
2.5. Выполняет работы с применением пневматических и электрических инструментов, а также станочные работы.
2.6. Осуществляет шабровку деталей с помощью механизированного инструмента.
2.7. Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки.
2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогон резьбы.
5.2. Вентили запорные для воздуха, масел и воды - установка с пригоном.
5.3. Колени, тройники для трубопроводов - испытания и сборка.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря-ремонтника 2-го разряда
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Слесарь-ремонтник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:
- заместителю руководителя по АХЧ,
- заместителю руководителя по технике,
- заместителю руководителя по строительству,
- начальнику хозяйственного отдела,
- начальнику технического отдела,
- начальнику строительного отдела.
1.4. На должность слесаря-ремонтника 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
- инструкции и положения по охране труда:
- ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках»;
- ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования»;
- ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»;
- ИОТ «Работа с абразивным инструментом»;
- П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»;
- П-ОТ «Защита от падений»;
- П-ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»;
- Программа «Защитные ограждения оборудования».
1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 2-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 2-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Слесарь-ремонтник 2-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2.2. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.3. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
2.4. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
2.5. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
2.6. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
2.7. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
3. Права
Слесарь-ремонтник 2-го разряда имеет право:
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 2-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 2-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
Должность: Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
* Подчиненность: Слесарь-инструментальщик 2-го разряда непосредственно подчиняется........................
* Слесарь-инструментальщик 2-го разряда выполняет указания....................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
* Слесарь-инструментальщик 2-го разряда замещает.................................................................................
* Слесаря-инструментальщика 2-го разряда замещает...............................................................................
Прием и освобождение от должности:
Слесарь-инструментальщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
Должен знать:
* назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок
* квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах
* принцип работы сверлильных и припиловочных станков
* правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
3. Должностные обязанности:
* Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
* Закалка простых инструментов.
* Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету.
* Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам.
* Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.
4. Права
* Слесарь-инструментальщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
* Слесарь-инструментальщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
* Слесарь-инструментальщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
* Слесарь-инструментальщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
* Слесарь-инструментальщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
* Слесарь-инструментальщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
* Слесарь-инструментальщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
* Слесарь-инструментальщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
* При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-инструментальщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
* Слесарь-инструментальщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
подразделения:
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы