Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.
Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.
Материалы для слесарных тисков
Нам понадобятся:
- Швеллер № 8П – 1 м.
- Уголка № 4,0 – 1 м.
- Шпилька М16 – 1 шт.
- Гайки М16 – 6 шт.
- Повороты для труб Ø40 мм.
- Металлический лист 240х160х6
- Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.
Приступаем к изготовлению деталей:
Гайки для механизма передвижения
Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.
Обвариваем гайки
Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.
Основание и механизм передвижения
Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.
Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.
Основание в сборе
Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.
Механизм передвижения
После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.
Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.
Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.
Укладка скоб степлера
Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.
Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.
После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.
Корпус в сборе
На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.
Проверка хода
Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.
В сборе корпус и механизм перемещения
Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.
Шпилька механизмаа перемещения
Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.
Заключительный этап, покраска. Изделие готово.
Слесарные тиски из профтрубы
Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:
- Несколько отрезков профтрубы разного размера.
- Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
- Гайки двойной высоты.
Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.
Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.
Конструктивные особенности
Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.
Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.
Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.
Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.
Применение запрессованных гаек
Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.
Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:
- металлический профиль;
- шпильку;
- гайки;
- сварку;
- уголки.
Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.
Дополнительные работы
Схема устройства столярных тисков.
Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.
Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.
Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.
Заключение по теме
В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.
На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.
Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.
Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.
Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:
- одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
- труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).
При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.
Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.
У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.
Элементы тисков
Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:
- губка неподвижная;
- губка подвижная;
- винтовой механизм;
- уголок поперечный;
- скоба подвижной губки;
- ползун;
- основная опора (уголок продольный).
Схема самодельных тисков
Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.
Самые простые конструкции
Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:
- массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
- поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
- машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
- клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
- параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
- вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
 | Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм. |
 | Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм. |
 | Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью. |
 | Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц. |
 | К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки. |
 | Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм. |
 | Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней. |
 | В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20. |
 | Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм. |
 | Предварительная сборка направляющих узлов. |
 | Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков. |
 | При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков. |
 | Подвижная губка опирается на металлическую опору. |
 | Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности. |
 | Маховичок вытачивается из древесного фрагмента. |
 | После токарной обработки получается довольно удобная рукоять. |
 | Внутрь маховичка запрессовывается гайка. |
 | Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой. |
 | Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе. |
 | В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали. |
 | Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины. |
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
 | Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм). |
 | Брусок размещается на столе, а потом размечают. |
 | Брусок строгается. |
 | Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста. |
 | Неподвижная часть вытачивается отдельно. |
 | На токарном станке вытачивается рабочий винт. |
 | Нарезается прямоугольная резьба. |
 | На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт. |
 | Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина. |
 | Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка. |
 | Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм. |
 | Выполнение дополнительных пропилов. |
 | Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород. |
Простые деревянные тиски
 | Используются бруски из яблони. |
 | Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм. |
 | Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм. |
 | В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10. |
 | Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками. |
 | На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8. |
 | Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10. |
 | Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта. |
 | Остается собрать элементы на опорной доске. |
 | Болты М8 используются для установки брусков. |
 | Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. |
 | Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Изготовление тисков из металла
Малогабаритные станочные тиски
 | Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм. |
 | Производится примерка используемых деталей на пластине. |
 | Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках. |
 | Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм. |
 | Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту. |
 | Для изготовления вина использован стержень Ø 10 мм, на нем нарезана резьба М10. |
 | Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку. |
 | Производится примерка гайки по месту. |
 | Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз. |
 | Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки. |
 | Сварка выполняется сверху. |
 | Затем проваривается и обратная сторона. |
 | Зашлифовывается поверхность всех деталей. |
 | В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие Ø 10 мм. |
 | На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках. |
 | Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства. |
 | Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм. |
 | Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке. |
 | Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов. |
 | К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков. |
 | Производится подгонка деталей по месту. |
 | Приварив пластину, получают небольшие тиски. |
 | Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе. |
 | Фиксация деталей выполняется надежно. |
Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.
Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.
Содержимое обзора:
- Для чего же нужны слесарные тиски?
- Основные типы слесарных тисков
- Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
- Классические самодельные тиски
- Фото тисков своими руками
Для чего же нужны слесарные тиски?
При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.
Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.
Конструкция столярных тисков включает в себя:
- винт ходовой части;
- рукоятку;
- подвижную и неподвижную губку;
- плиту опорную.
Основные типы слесарных тисков
Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
Все виды тисков делятся на два типа:
- не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
- поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.
Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.
Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.
Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.
Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.
Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.
Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.
Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.
А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.
Классические самодельные тиски
Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.
Конструкция состоит из: Обратите внимание!
- пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
- швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
- ушки из стали;
- резцы токарные 2 штуки;
- небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
- гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
- шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
- пара винтовая 335 мм;
- для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.
Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.
Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.
К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.
Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.
Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали. Обратите внимание!
Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.
Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.
Фото тисков своими руками
Если несколько раз в день приходится менять своё рабочее место, можно оснастить каждое из них персональным самодельными, сделанными своими руками тисками. Их конструкция как и все гениальное лежит на поверхности и проста но очень эффективна как и многое из того что предлагает известный домашний мастер В.Легостаев.
У любого уважающего себя самодельщика имеются тиски. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня не только дорог, хорошие тиски ещё громоздки и тяжелы. Моя мастерская – это фактически весь участок: приходится работать в разных местах, а тиски бывают нужны очень часто. Получается, что надо перетаскивать каждый раз тяжёлый инструмент либо всё время бегать туда-сюда для обработки деталей.
Тиски=Две трубы
Известно, что газо- и водопроводные трубы выпускают с таким расчётом, что любая труба обязательно плотно входит внутрь трубы следующего типоразмера. Учитывая это, я решил взять два обрезка труб двух соседних типоразмеров. В большую трубу вставил и при помощи электросварки прикрепил к одному из концов
фланец с гайкой большого диаметра - М16. На меньшей трубе я при помощи той же электросварки установил аналогичный фланец с гайкой, но большего размера -М18. Резьбовая шпилька М16 в таком отверстии должна спокойно вращаться.
Именно к этой шпильке на небольшом расстоянии от конца установил гайку, которую надёжно зафиксировал при помощи электросварки. После этого вставил резьбовую шпильку в полость малой трубы таким образом, чтобы зафиксированная гайка находилась внутри трубы и упиралась во фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки накрутил ещё одну гайку и тоже зафиксировал сваркой. Между фланцем и гайками предварительно установил промежуточные шайбы скольжения. Теперь достаточно торчащий из трубы конец резьбовой шпильки вкрутить в гайку большой трубы. Получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить на тиски прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапы). Губки я изготовил из квадратной трубы, лапы – из уголка. И тиски готовы!
Для удобства обслуживания к торчащему концу резьбовой шпильки приварил гайку с таким расчётом, чтобы, вставив в неё любой пруток, можно было легко вращать ось и управлять тисками.
У самодельных тисков есть недостатки
При работе на таких тисках внутренняя труба может вращаться за шпилькой, но меня это совсем не пугает. Нужно просто придерживать эту трубу в нужном положении при фиксации. Да и устранить этот недостаток несложно – достаточно установить фиксатор.
Ещё проще тиски изготовить из двух обрезков близких по размеру квадратных труб. Вся технология остаётся той же.
Тиски своими руками – фото
Тиски своими руками: чертеж
1 шт. A3-A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…
202.24 руб.
Бесплатная доставка★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.20) | Заказы (114)
A3 A4 A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…