В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.
ВовроКсю Пользователь FORUMHOUSE
Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила ф резерование 22 м забора.
Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.
Желающие сделать самодельный фрезерный станок найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.
Как сделать фрезерный стол
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший . Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Aib Пользователь FORUMHOUSE, Москва.
Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.
Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.
Столешница для фрезера
Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.
dautov Пользователь FORUMHOUSE
В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.
Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:
Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.
Krott64 Пользователь FORUMHOUSE
На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.
Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.
Orfo74 Пользователь FORUMHOUSE
Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.
Для изготовления столешницы нельзя использовать материал, на поверхности которого имеются дефекты (сучковатые доски и т.д.).
Монтажная пластина под ручной фрезер
К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).
AlekX Пользователь FORUMHOUSE
У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.
Dgusepe Пользователь FORUMHOUSE
Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.
Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.
Продольный упор для заготовки
Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.
Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.
Вместо реек можно использовать два металлических уголка, которые прослужат дольше и не будут деформироваться под действием зажимов.
Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.
Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.
Superkuzen Пользователь FORUMHOUSE
Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.
Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.
Ручная фрезерная машина
От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.
Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.
Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки
С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.
Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.
Кстати, с помощью С-образного профиля можно закрепить на столешнице и продольный регулируемый упор.
Вертикальный прижим
Верхний прижим повышает безопасность при работе на самодельном фрезере и увеличивает точность обработки. Его крепление может быть реализовано по типу фиксаторов для подвижной каретки.
Если вы планируете сделать фрезерный стол своими руками , видео об устройстве универсальной столярной мастерской для личного пользования поможет вам в этом.
Лифт для фрезера
Вертикальный вылет фрезы очень часто приходится регулировать. Для выполнения этой регулировки предусмотрен фрезерный лифт – регулируемый упор, позволяющий поддерживать фрезерную машину на заданной высоте и при необходимости быстро изменять эту высоту.
Фрезерный лифт целесообразно использовать в комплекте с фрезерными машинами погружного типа. Их конструкция изначально имеет направляющие для регулировки вылета фрезы (в отличие от машин с неподвижно закрепленным двигателем).
Подъемный лифт для самодельного фрезера может иметь различные исполнения.
Лифт из автомобильного домкрата
Для создания подъемного механизма можно использовать старый автомобильный домкрат.
leon42 Пользователь FORUMHOUSE
Лифт можно сделать из автомобильного домкрата: под фрезером полочка, на полочку крепим домкрат. Крутим домкрат – фрезер поднимается или опускается.
Для удобства ручку домкрата можно вывести за боковую стенку станины. Это значительно облегчит регулировку.
Лифт на основе резьбовой шпильки
Blackk Пользователь FORUMHOUSE
Уголок с резьбовой шпилькой прикручен к выступу на фрезере, на который в штатном режиме крепится измерительный штырь. В уголке для резьбовой шпильки нарезана резьба. Вращая шпильку, мы как бы ввинчиваемся в уголок и тянем весь фрезер вверх по направляющим. Соответственно, при вращении назад – фрезер опускаем.
Механизм состоит из деревянного клина (поз. 1), в котором просверлено сквозное отверстие под винт (поз. 2). Благодаря металлическим платикам (поз. 3), прикрепленным по бокам клина и имеющим резьбовые отверстия, клин двигается в горизонтальной плоскости, поднимая или опуская фрезерную машину. Ручка подъемного механизма выведена на боковую поверхность станины. Для уменьшения нагрузки во время подъема, фрезер оснащен самодельным роликом (поз. 4).
Включение и выключение фрезерного стола
Все необходимое оборудование для электрической части фрезерного стола уже предусмотрено в конструкции фрезерной машины. Единственное, что можно добавить в уже имеющуюся электрическую схему – это выносной выключатель и кнопку аварийного отключения (ведь правила безопасности во время работы еще никто не отменял).
Выключатель для фрезера можно использовать самый обыкновенный. Что же касается возможности быстрого отключения: ее можно реализовать, установив на стол аварийную кнопку с механизмом фиксации (в которой разблокировка осуществляется поворотом).
Сборка стола
Основные и вспомогательные элементы фрезерного стола мы перечислили. Порядок сборки устройства каждый мастер может определить для себя сам. Единственный момент, на который следует обратить внимание – это изготовление и установка монтажной пластины.
После того как из стального (или фанерного) листа будет вырезана пластина подходящего размера, в ней необходимо просверлить отверстия для крепления фрезерной машины, отверстие под фрезу (его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия в подошве фрезера) и монтажные отверстия (для крепления пластины к столешнице).
Какие инструменты необходимо иметь в своей столярной или мебельной мастерской . А видео о конструкции самодельного фрезерного стола и об особенностях столярного электроинструмента поможет вам найти ответы на вопросы, касающиеся оборудования, которое крайне редко используется в небольшой домашней мастерской.
Приветствуем Вас на нашей странице "Фрезерные станки фотообзор"!
В этой фото-галереи мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.
Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями.
Если у Вас есть свои интересные фото, идеи, предложения, то Вы можете прислать их для размещения в этом обзоре (с указанием Ваших данных, как автора)
через
или по e-mail:
. В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.
Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются различных типов.
С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов.
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами,
будь то фигурный поднос или шкатулка:
Или изготовить сложный резной элемент интерьера:
Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).
1 . Фрезерный станок по дереву .
С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:
профилирование прямых кромок;
фрезерование фигурных профилей;
создание фигурных торцов по шаблону;
создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);
раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;
выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба - столешницы);
резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ;
выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).
Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.
1. Станина
Станина фрезерного стола - это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.
2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки
Типы двигателей или фрезеров - во фрезерных станках используют два типа привода:
Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).
К примеру, двигатель
Или ручные фрезеры
К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер :
Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой - всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.
Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:
1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:
так и в самодельном
Или компактная алюминиевая /
:
Для данного варианта используют разные конструкции лифта.
Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:
Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:
Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский
.
Имеет стальное основание, столешницу из
Или стальное основание (как во фрезерных ):
Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:
,
и шин,
,
.
К примеру на основе комплектущих Kreg:
Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса)
и прижимные
Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.
Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.
Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.
В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG.
К примеру:
Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны - экономит и место и ресурсы.
:
Настольный фрезерный стол:
Фрезерный стол с поворотной столешницей:
Самодельный лифт:
Еще один простейший вариант:
Боковой упор:
Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков.
Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Столешница:
Параллельный упор:
Тумба стола:
и ее каркас:
Надеемся, наш фото обзор будет Вам полезным.
Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и решений.
Работаем с удовольствием!
Команда "Арсенал Мастера РУ"
Посмотреть
Посмотреть
в каталоге и
Наличие фрезерного намного упростит процесс и точность обработки изделий. Его можно приобрести в готовом виде в специализированном магазине, а можно сэкономить собственные сбережения, и сделать стол своими руками.
С таким приспособлением можно резать не только разные породы деревьев, но и пластик, древесные плиты. Также с ним можно самостоятельно сделать фигурную выборку профиля, пазы, шип и прорезы.
С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.
По типу конструкции , фрезерный стол может быть:
- навесным . Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
- переносным . Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
- стационарным . Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.
Материал
Для изготовления фрезерного стола можно использовать различные материалы
:
Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества. Дерево отличается высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Но с этим материалом надо уметь работать. Оно сложнее поддается ручной обработке, в отличие от ДПП или МДФ. Да и стоит натуральный массив намного дороже.
Что касается ДСП и МДФ, то данные материалы более доступны в ценовом плане. Они легко поддаются обработке ручными и электрическими инструментами и имеют неплохие технические характеристики.
Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании . Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.
Инструменты
Для изготовления самодельной конструкции фрезерного стола вам потребуются следующие инструменты
:
- ножовка;
- электрический лобзик;
- шлифмашинка или наждачная бумага;
- дрель;
- стамеска;
- шуруповерт или отвертка.
Совет : использование электрических инструментов значительно ускорит процесс изготовления и сборки изделия.
Из материалов вам понадобятся:
- ЛДСП или МДФ. Чтобы не прогибалась при работе, стоит выбирать пиломатериалы сечением 3,6 см. Для боковых частей подойдет ДСП, толщиной 1,6 см;
- фанера, текстолит, металл (изготовление монтажной плиты);
- фрезер приобретается в специализированном магазине.
Простой способ изготовить стол для ручного фрезера
Изготовление столешницы
Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.
Совет : деталировку можно заказать в специализированной мебельной компании. Здесь же вам помогут сразу создать грамотный чертеж и подобрать пиломатериалы. Стоимость услуг мебельной компании вполне оправдывается качеством и точностью работы. Все что вам потребуется далее, это просто собрать изделие согласно схеме в своей мастерской.
Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:
Важно : делать ли для конструкции стола или нет – личное дело каждого. Столешницу с установленным фрезером можно просто закрепить между двумя столами.
Как самому сделать и установить пластину
Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.
Внимание: пластина с минимальной толщиной должна быть максимально прочной и жесткой.
Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм
.
Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:
- Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы .
- В центре прямоугольной детали делаем отверстие . Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера.
- Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом .
- Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка , которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте
Оборудование рабочей зоны
После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:
- направляющие . Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами.
- прижимы . Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.
Финишная обработка
После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:
- зашлифовать;
- отполировать;
- низ и бока – покрасить;
- вскрыть лаком.
Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом .
Фото
Результатом трудов может стать стол, который похож на один из следующих
Полезное видео
Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:
Заключение
В заключение стоит отметить, что процесс изготовления фрезерного стола – процесс довольно ответственный. Если вы уверенны, что справитесь с такой задачей, можно сэкономить собственные сбережения и сделать изделие самостоятельно. Для этого потребуется: запастись грамотно составленным чертежом, необходимыми материалами и инструментами и свободным временем.
Вконтакте
Вашему внимаю предлагаются столешницы, пластины, готовые комплекты для фрезерных и пильных столов. Все вышеперечисленное изготовляется на станках ЧПУ, т.е заводского исполнения!
Стоимость минимального готового комплекта 16500 р, который состоит из:
-столешница из ламинируемой фанеры 800х600х27 мм. с профилем для работы с дополнительным инструментом
-алюминиевый параллельный упор с пылеотводом и раздвижными щечками
-пластина для любой модели фрезера (нержавейка/сталь с гравировкой линейки)
Возможны другие конфигурации или самостоятельная сборка из комплектующих!
Отправка в регионы ТК! Самовывоз из Клинского р-на. М.О.
При самовывозе скидка 3% на всю продукцию!
Готовые комплекты, столешницы, подстолья, приспособления и многое другое (струбцины, прижимы, фрезы и т.д) на моем сайте: frezer-stol.
На фото предоставлены столешницы, пластины для фрезеров, циркулярок и готовые мобильные комплекты!
Характеристики столешницы:
Фанера -СОРТ 1, мебельная, гладкая ламинация с обоих сторон.
Толщина покрытия (пленки) увеличена с 120/120 до 220/220 г/кв.м., что делает её более износостойкой к истиранию и устойчивости к влаге.
Для фрезерных столов есть вы фрезерованная площадка под стальные пластины (размер 350 х 250 мм., возможны под другие размеры пластин) на которые крепятся разные модели ручных фрезеров или циркулярных пил!
По углам установлены регулировочные шпильки для выравнивания пластины в плоскость. В наличии есть пластины под Тритон, Elmos, Макита, Хитачи, Бош и т.д. а также некоторые другие модели. Так-же есть универсальные пластины, нержавейка верх/низ сталь, без отверстий под крепления фрезера с разметочной шкалой линейкой, для возможности самостоятельной разметки и установки своего фрезера. Точность метрической линейки нанесенной лазером на пластине, согласно ГОСТ..
Кроме того, в наличии есть пластины для ЦИРКУЛЯРНЫХ пил, с крепежными отверстиями под некоторые модели или без них(для самостоятельной установки)!
Есть столешницы размером 800х600 с нержавеющей накладкой и крепежными отверстиями под конкретную модель фреза. Фото на примере столешницы под Макиту 2300(2301) присутствует.
Стоимость пластины 350х250х6 мм. для фрезеров:
нержавейка/метал/лазерная разметка линейки - 3500 р.
Также есть боковые параллельные упоры к ним.
Возможны полноценные комплекты, в которые входят:
столешница,
пластина под фрезер, (циркулярку)
-стандартный параллельный упор,
-параллельный алюминиевый упор на подвижном валу
-металлическое подстолье (станина) с тормозными колесными опорами.
Для любителей все в одном есть столешница 800х1200 для установки фрезера и циркулярки в одну столешницу, с одним общим параллельным упором. Фото так-же прилагаю.
Кроме того есть заготовки-основы столешниц 800х600х27 мм. для самостоятельной сборки в которых уже сделаны все необходимые фрезеровки под профиль и окно под пластину. Стоимость таких заготовок от 3500 р.
Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.
Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .
Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.
Сделайте столешницу
Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19-25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.
Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.
Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)
Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.
Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.
Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.
Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.
Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.
Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.
Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:
- S = D / 2 - (D - H)
Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.
Разметьте точки расположения монтажных винтов.
Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.
Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.
Закрепите снизу столешницы соединительные планки.
Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.
1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора
Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.
Изготовьте прочное основание
Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.
Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .
Детали каркаса: 1 — наружная боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание
Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.
В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.
1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель
Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.
Врежьте монтажную пластину
Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4-6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.
Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.
Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.
Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.
Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.
Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.
Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.
Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.
Усовершенствуйте упор
Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.
Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.
Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.
Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.
Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.
Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.
Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.
Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.
Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:
- Установите высоту пропила 50 мм.
- Выставите ширину реза в 2 мм.
- Сделайте пропил.
- Отведите заготовку назад ручным толкателем.
- Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
- Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
- Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.
Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.
1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — алюминиевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса
Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.
1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора
Подведем итог проекта
Понадобились материалы:
- Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
- Пластик 4х30х30 мм.
- Несколько десятков шурупов.
- Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
- Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
- Клей столярный и эпоксидный.
- Болты М6 с гайками.
Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.