С каждым годом все чаще конструирование водопроводных и отопительных систем в квартирах и частных домах осуществляется с помощью полипропиленовых труб. Современные технологии их изготовления позволяют создавать долговечные коммуникации, которые не подвергаются коррозии. При этом основной задачей, которая стоит перед строителем, является создание качественного соединения труб между собой, так как от этого будет зависеть надежность коммуникационных систем. Поэтому далее будут рассмотрены основные способы соединения полипропиленовых изделий.
Рисунок 1. Специальные фитинги имеют на одной стороне нарезанную резьбу, а на другой — муфту для впаивания.
Способы соединения труб из полипропилена
Монтаж пластмассовых труб производится достаточно легко и быстро, так что с данной работой сможет справиться даже человек без специальной подготовки. Соединения могут быть разъемными (резьбовыми) и неразъемными. В первом случае применяются специальные фитинги с резьбой, причем самостоятельно нарезать резьбу не получится. Поэтому для создания надежной состыковки используется уплотнитель или тефлоновая лента.
Рисунок 2. Монтаж полипропиленовых труб с помощью компрессионных фитингов.
Более прочными и надежными являются сварочные соединения, однако для их создания требуется специальное оборудование — аппарат для сварки полипропилена . В свою очередь, сварка может быть раструбной или стыковой. Каждый способ имеет свои положительные и отрицательные стороны.
В большинстве случаев тонкостенные изделия соединяются разборным способом. Для конструирования теплых полов, а также для подачи холодной воды широко применяются трубы PN 10. В системе отопления с пониженным и повышенным давлением для подачи воды используются изделия PN 16. Трубы с диаметром PN 20 и PN 25 рекомендуется состыковывать с помощью сварки.
Вернуться к оглавлению
Разборное соединение полипропиленовых изделий
Для состыковки пластмассовых изделий с металлическими элементами (смесителями, счетчиками и т.п.) применяются специальные фитинги, на одной стороне которых имеется нарезанная резьба, а на другой — муфта для впаивания (рис. 1). При этом резьба может быть как внешней, так и внутренней.
Монтаж полипропиленовых труб со стальными с помощью фитингов осуществляется следующим образом:
Рисунок 3. Схема фланцевого соединения.
- Конец металлического изделия смазывается маслом или солидолом, после чего производится нарезка резьбы (внутренней или внешней). Если фитинг имеет внутреннюю резьбу, то труба должна иметь внешнюю, и наоборот.
- На резьбу наматывается пакля и обрабатывается силиконом.
- Навинчивается фитинг и зажимается с помощью ключа, но без приложения чрезмерных усилий, так как в противном случае он может треснуть.
- В другой конец фитинга вставляется полипропиленовая труба, после чего производится ее пайка.
С помощью подобных фитингов очень удобно создавать различные изгибы и повороты коммуникационных систем. Если нужно немного изменить конфигурацию фитинга, его следует разогреть до температуры около 135 °C.
Еще одним видом разборного монтажа полипропиленовых труб является их состыковка с помощью компрессионных фитингов. Они удобны в работе и могут быть использованы для конструирования как холодного, так и горячего водоснабжения. При этом нет необходимости в использовании сварочного оборудования. Достаточно иметь под рукой ножницы-секаторы и набор гаечных ключей.
Монтаж полипропиленовых труб с помощью компрессионных фитингов осуществляется следующим образом (рис. 2):
- на конец трубы устанавливается обжимная гайка;
- поверх гайки устанавливается кольцо разрезного типа таким образом, чтобы его край находился на расстоянии 1 мм относительно среза трубы;
- пластмассовая труба надевается до упора и закрепляется на штуцере;
- с помощью гаечных ключей устанавливается обжимная гайка.
Рисунок 4. Сварочный аппарат имеет насадки в форме гильзы для нагрева внешней поверхности трубы и дорна для нагрева внутренней поверхности.
Фланцевая состыковка используется для полипропиленовых изделий с большим сечением. Такое соединение позволяет в случае необходимости легко разбирать какой-либо участок трубопровода и устранять возникшие неисправности (рис. 3). Также достаточно часто фланцевый стык применяется и для монтажа пластмассовых изделий с металлическими.
Установка фланцев производится быстро и легко. Сначала конец трубы ровно отрезается, после чего на него надевают фланец и резиновую прокладку. Такую же операцию производят и с другим концом трубы. После этого оба фланца соединяются между собой с помощью болтов.
Вернуться к оглавлению
Сварочное соединение труб из полипропилена
Для сварки изделий с сечением до 6,3 см преимущественным видом является муфтовая или раструбная сварка. В этом случае состыковка труб осуществляется с помощью 3-ей детали — муфты.
Для соединения полипропиленовых труб с диаметром более 6,3 см рекомендуется использовать стыковой способ сварки.
По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.
С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена
Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.
Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:
- Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
- Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
- Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).
Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.
При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:
- муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
- крестовинами для образования разветвлений;
- заглушками для герметизации концов трубы;
- переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
- штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.
Спаивание труб
Рассмотрим соединение труб методом спаивания:
- С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом , нужно прочесть дополнительную информацию.
- При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
- Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.
Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.
Дальнейшие действия процесса спаивания:
- Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
- Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
- Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм - 8 сек.
- Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
- Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.
Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.
Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.
А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:
- На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
- При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
- Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
- Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
- Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.
Соединение труб методом обжима
Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.
Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:
- тройники;
- паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
- угольники;
- переходники с наружной резьбой;
- заглушки;
- шаровые краны;
- тройники с накидной гайкой;
- всевозможные фитинги с резьбой;
- уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.
Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.
Дальнейшие действия:
- Отрезать часть полипропиленовой трубы.
- Надежно вставить ее в фитинг.
- Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
- Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
- Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.
По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.
Стыковочная комбинация металла и полипропилена
При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.
Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.
Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.
Соединение полиэтилена и полипропилена
Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена , что вполне допустимо.
Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:
- К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
- С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: " ".
Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.
Особенности
Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.
- При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
- Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
- При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.
- При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.
Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.
Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.
- 16 мм – 5 сек;
- 20 мм – 6 сек;
- 25 мм – 7 сек;
- 32 мм – 8 сек;
- 40 мм – 12 сек;
- 50 мм – 24 сек;
- 63 мм – 40 сек.
Что необходимо?
Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.
В перечень инструментов входят такие приспособления, как:
- труборез;
- сварочный аппарат;
- зачистка;
- клеевой пистолет;
- маркер для разметки;
- соединительная часть и рулетка.
Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.
Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.
Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.
- Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
- Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.
Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.
Способы
Существует несколько способов соединения полипропиленовых коммуникаций. Выбрать, какой способ использовать, зависит от разновидности ПП-труб и их назначения.
Холодная сварка основана на склеивании элементов специальным клеевым составом. Он наносится на части, которые нужно соединить. Сначала склеиваемые поверхности требуется обезжирить. После нанесения клея выжидают некоторое время и соединяют трубу с нужным элементом. После короткого промежутка времени (примерно 20 минут) соединение стабилизируется и будет надежным.
Соединение с использованием стальных или чугунных фитингов. Такой способ подходит для трубопроводов с небольшим диаметром. Обычно фитинги устанавливают на изгибах и разветвлениях коммуникаций. В состав фитинга входят такие элементы, как крышка, втулка и зажимное кольцо, которое располагается в гнезде изделия. Труба фиксируется при помощи входящего в конструкцию фитинга фальцевого кольца.
Во время соединения фитингами нужно соблюдать пошаговый план действий:
- разрез труб должен быть выполнен под прямым углом;
- нужно устранить на соединяемой поверхности все заусенцы;
- затем требуется установить гайку с фитинга на трубу и надеть на нее зажимное кольцо;
- после этого требуется вставить трубу в фитинг и закрепить соединение зажимным кольцом и гайкой.
Соединение с использованием фланцев считается очень надежным, выдерживает большие температуры и высокое давление. Такой способ используется в том случае, когда нужно соединить полипропиленовые трубы, не прибегая к сварке. Для соединения используются болты, которые вкручиваются в резьбу фланца.
При соединении фланцами необходимо соблюдать следующие правила монтажа:
- на месте соединения трубы необходимо сделать срез, избегая появления заусенцев;
- прокладка, которая устанавливается на срез, должна иметь выступ 15 см;
- на фланец ставят прокладку и соединяют с другим фланцем, установленным на другой соединяемой трубе;
- устанавливать прокладки нужно таким образом, чтобы их сечение не прикасалось к болтам;
- более одной прокладки на фланец устанавливать нельзя, так как это снизит герметичность.
Соединение с использованием муфт. Для соединения муфтами на трубах нужно сделать резьбу для их последующего монтажа и для герметичности соединения намотать на нее немного пакли. Соединяемые края следует ровно обрезать и отметить маркером место установки муфты. Затем нужно нанести на муфту смазку и установить ее на трубу, на ранее отмеченное место.
Сварка относится к горячему способу соединения. Этот вид соединения является одним из самых надежных, а его суть заключается в расплавлении полипропилена специальным аппаратом под действием температуры 260 С. Разогретые до нужной температуры элементы плотно прижимают друг к другу, а после того, как они остынут, образуется надежное соединение. Время после соединения до окончательной полимеризации полипропилена займет 20 минут.
Перед тем как приступить к соединению посредством сварки, нужно убрать все неровности и заусенцы, а если труба имеет прослойку из фольги, то ее обязательно следует обработать зачисткой-торцевателем.
При соединении методом сварки следует соблюдать следующую последовательность действий:
- включить сварочный аппарат и разогреть его до температуры 260 С;
- на соединяемые пропиленовые трубы нужно надеть насадки аппарата – делать это нужно очень быстро;
- когда свариваемые элементы начнут плавиться, их вынимают из аппарата;
- соединяют расплавленные элементы друг с другом путем крепкого прижимания на протяжении 15 секунд;
- соединенным элементам для полного схватывания нужно дать полимеризоваться – это обычно занимать около 20 секунд.
Распространенные ошибки при соединении методом сварки:
- смещение элементов при сварке в момент их нагрева;
- при стыковке элементов их нельзя поворачивать – в противном случае шов получится ненадежным;
- при сваривании кранов не было учтено расположение вентилей, и они не могут свободно двигаться.
ПНД- или ПВХ-труба может быть соединена при помощи пайки. Особенно это актуально для полиэтиленовой конструкции.
Как соединить?
В том случае, когда нужно соединить полипропиленовую трубу с металлической, можно использовать резьбовой метод соединения. Для этого понадобятся специальные фитинги, один конец которых гладкий, а на второй нанесена резьба под металлическую трубу. При таком виде соединения диаметр трубы не должен быть более 40 мм.
Резьба на фитинге может быть как внешней, так и внутренней. Гладкая поверхность, находящаяся с обратной стороны, нужна для приваривания пластиковой трубы. Для герметичности в основном используется льняная пакля, пропитанная олифой.
Паклю следует накладывать максимум на два витка и по направлению резьбы.
Последовательность действий при резьбовом способе монтажа:
- под прямым углом производят срез трубы, ее конец смазывают солидолом, а затем наносят резьбу при помощи резьбонарезного инструмента;
- с резьбы удаляют всю стружку и герметизируют стык паклей;
- на резьбу трубы прикручивают фитинг;
- противоположный гладкий конец муфты приваривают к полипропиленовой трубе.
Соединить полипропиленовые трубы можно как посредством сварки, так и холодным способом. Большее предпочтение отдают первому варианту, так как он считается самым надежным и долговечным.
Сварное соединение
До начала сварки полипропиленовые трубы и фитинги к ним нужно обработать обезжиривающим раствором, а затем дать им высохнуть – лишь после этой процедуры можно приступать непосредственно к сварке. Подобная подготовительная работа необходима для любого типа ПП-труб за исключением тех, что армированы фольгой. У армированной трубы зачистку среза делают специальным зачищающим инструментом (шейвером), в который вставляется нужный конец трубы и несколько раз проворачивается. После зачистки верхнюю часть трубы нужно обезжирить.
На трубе необходимо поставить метку маркером, отметив нужное расстояние для вдавливания ее в фитинг. Затем конец трубы нужно насадить на дорн и вставить фитинг в гильзу сварочного аппарата. Все действия следует делать очень быстро и четко. После этого греют соединяемые элементы строго отведенное время.
После того как свариваемые элементы расплавятся, их нужно снять с насадок и быстро вдавить трубу в фитинг. Для соединения требуются некоторые силы, так как свариваемые элементы нужно плотно вдавливать и держать их в таком положении некоторое время. Больше 20 секунд зажимать стыкующиеся элементы не стоит, так как этого времени вполне достаточно для их прочного схватывания. После соединения нужно обязательно дать остыть несколько минут.
Современные технологии позволяют при помощи полипропиленовых труб создавать надежные и долговечные коммуникации. Они не подвергаются коррозии. Поэтому широко используются. Но в этом случае важным моментом является соединение полипропиленовых труб своими руками. Сделать это можно при помощи пайки или же применяя метод без сварки. Поэтому задействовать специалиста необязательно. Разберемся в каждом более детально.
Соединяем со сваркой
Инструмент
Чтобы получить наилучший результат и не спровоцировать появление проблем при эксплуатации, следует хорошо изучить технологию, имеющиеся правила. Только после этого можно приступать к процессу пайки.
И для этого процесса потребуется сварочный аппарат, который специалисты часто именуют «утюгом». Этот прибор представляет собой несложное устройство, работающее от электросети. В комплекте оно зачастую имеет насадки разных диаметров с инструкцией.
Технология пайки
Несмотря на свою «полипропиленовость», такие трубы прекрасно используются для горячего водоснабжения или отопления. Они прослужат очень долго.
Соединение таких изделий происходит при воздействии высокой температуры на их концы. Но тут есть одна тонкость. Трубы нагреваются снаружи, а элементы соединения – изнутри. Только так можно получить прочные узлы.
Поэтапность процесса:
- Сначала включается паяльник, он должен быть нагрет до 270 градусов. Изделия разрезаются на нужные куски и зачищаются. Можно сделать удобные пометки, чтобы понимать, на какую глубину погружать их в аппарат для нагрева.
- Ровно вставляем трубы и элементы соединения на насадки устройства. Это также важно для качественной пайки.
- После расплавления элемента и трубы, они вынимаются из прибора и соединяются друг с другом. Здесь также важна ровность пайки. Нужно слегка придавливать, но не прокручивать вокруг оси. Давление также влияет на качество пайки.
- После стыковки элементов их нужно подержать несколько минут в неподвижном состоянии.
Выполняя манипуляции, следует обращать внимание на еще один важный нюанс. Внутренняя поверхность швов не должна потерять проходимость. Ведь при расплавлении появляется небольшой бугорок, что опасно, если изделия небольшого диаметра.
Следует избегать и сильного наплыва материала, вызванного чрезмерным нагреванием. Чтобы проверить проходимость трубы, ее можно продуть и пустить по ней воду.
Нужно порекомендовать, если у вас нет опыта пайки, можно для начала потренироваться, прежде чем приступать к выполнению основных манипуляций. И поэтому рекомендуется приобретать материалы с запасом, ведь кроме тренировки, наверняка, может произойти брак и во время основной работы. А бежать или ехать снова в магазин в процессе выполнения пайки крайне нежелательно. Для получения большего количества информации относительно пайки своими руками можно также посмотреть видео по теме.
Что касается самого аппарата, то его необязательно покупать. Устройство можно взять у кого-нибудь в аренду.
Соединяем без сварки
Есть еще один способ, который позволяет не использовать сварку, — «холодный». В этом случае используются компрессионные фитинги. Поэтому покупать или брать в аренду сварочное оборудование не придется. Понадобится только обжимной ключ. Этот инструмент часто продается вместе с фитингами.
Заключение
Словом, в соединении полипропиленовых труб своими руками нет ничего страшного или очень сложного. Как и в большинстве технологий, требуется четкое и правильное выполнение установленных технологических норм. Для этого можно дополнительно ознакомиться с видео материалами. Тогда процесс будет выполняться не только быстро, но и качественно. А это уже залог долговечности и надежности полученной системы водоснабжения или отопления.
При этом необязательно использовать сварку. Ведь можно обойтись и альтернативным способом. Однако недостатком такого решения будет увеличение по времени всех работ. Поэтому выбирать способ необходимо, учитывая этот момент. Тогда все пройдет гладко, а возводимая система обретет требуемую прочность и надежность.
(ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.
Положительные качества ПП труб
Подобные трубы обладают такими преимуществами:
Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.
Важные нюансы установки
Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезь бовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:
- неразъемными;
- разъемными.
Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.
После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.
Этап первый. Составление проекта
Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.
При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:
- муфты;
- переходники;
- крепежи;
- уголки;
- отопительное оборудование.
Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.
Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.
Водопроводная разводка
Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.
Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.
Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.
Кроме того, разводка водопровода может быть:
- последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
- коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
- с проходными розетками (мало популярен).
Этап второй. Сварка полипропиленовых труб
Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.
Внимание! До того как приступить к работе на надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).
Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.
Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.
Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.
Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.
Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.
Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).
Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.
Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.
Внимание! Последовательнос ть сборки определяется заранее.
Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.
Видео – Сварка ПП труб
Изготовление сварочного аппарата
Ввиду того что более-менее хороший стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:
Последовательнос ть действий должна быть следующей.
Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.
Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.
Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.
Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.
Дальнейшая технология идентична описанной выше.
Этап третий. Монтаж трубопровода
При прокладке магистрали понадобятся:
- трубы;
- тройники;
- шаровые краны;
- заглушки;
- переходники;
- отводы;
- муфты;
- разъемные соединительные элементы;
- резьбовые фитинги;
- пластиковые хомуты.
В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.
Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.
Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).
Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.
Канализационная система из ПП труб
Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве . Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.
Внутренняя канализация
Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.
- Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
- Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
- Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
- Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
- Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.
Наружная канализация
Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.
Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.
Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.
Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.
Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.
Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насос ами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:
- авто- и Ж/Д дорог;
- трубопроводов в подвалы;
- магистралей к рабочим колодцам.
Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.