В целях формирования и установки сетей водоснабжения и водоотвода необходимо, прежде всего, применять водопротоки, изготовленные из полиэтиленовых труб , с учетом всех преимуществ таких водопротоков перед стальными или чугунными изделиями. Существенным изъяном труб, изготовленных из металла, особенно это касается стальной продукции, является их недолгий срок эксплуатации по причине воздействия коррозийных процессов.

При установке любой трубопроводной системы ее характеристики по эксплуатации будут определены тем, как скрупулезно и тщательно рабочие придерживались техники монтажа водостоков, из какого материала они ни были бы сделаны - из металла или пластика. Для каждого типа труб существуют и свои правила и технологии установки. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб имеет свои существенные отличия. Во-первых, необходимо замерить ширину траншеи. Она должна прекрасно обеспечивать удобства при монтаже и установке трубопровода. Главное, что нужно учесть: ширина канавы должна быть больше диаметра труб примерно на 40-50 см. Такие условия должны быть соблюдены и при уложении канализационных труб, и при укладке водопроводов. Если укладка водостоков проводится в крепком или плотном грунте, то обязательно следует устроить песочную насыпь шириной примерно 10 сантиметров.

Крайне необходимо убрать со дна траншеи любые камни, а дно необходимо сделать гладким и ровным. Следует отслеживать, чтобы грунтовая земля на дне не была промерзшей. Если грунт под укладку трубопровода из полиэтиленовых труб отличается рыхлостью, то возможно потребуется применить технологии для создания эффекта укрепления земли. Если же существует вероятность смещения грунта, то в целях обеспечения статичного положения водопротоков в земле на дно канавы выкладывается геотекстиль.

Чаще всего монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб начинается с укладки специальной подушки, которая представляет собой некий материал, а именно гравий или песок. Толщина такой подушки может быть разнообразной в зависимости от особенностей грунта, но в среднем она составляет 10-15 сантиметров. Уплотнять подушку необходимо лишь поблизости от смотрового колодца. В местах крепления водопротоков между собой рабочие делают приямки. Когда при анализе грунта выясняется его способность к сильному внутреннему трению, в таком случае подушку можно не укладывать. Тогда в основании колеи затвердевший грунт изымается, и на его место выкладывается более мягкая по структуре земля. Изъятый грунт может быть позже использован для засыпки трубопровода, но необходимо прежде удостовериться, что в нем не содержатся большие камни. Засыпать трубу для водоснабжения можно также при помощи песка или мелкого гравия. Сначала засыпка трубы ведется по всему периметру, на высоте более 15 см от ее крайней точки. Если же приходится грунт делать более плотным, то засыпку совершают мелкими слоями по 20 сантиметров. Ни в коем случае нельзя утрамбовывать землю непосредственно над водостоком.

После укладки трубопровода из полиэтиленовых труб засыпка чаще всего осуществляется изъятой землей, но предварительно необходимо очистить ее от камней, если они размерами превышают 6 см, а если есть валуны - то 30 см.

Трубы из поливинилхлорида крепятся между собой чаще всего при помощи клея в раструб. Тем не менее нужно учитывать, что для склейки требуется скрупулезно очистить поверхности и наносить клеевую основу очень аккуратно. Нельзя допускать искривления стыковых краев. В последние годы для монтажа и крепежа между собой водостоков из полиэтиленовых материалов стали очень популярны раструбные спайки, которые уплотняются при помощи резиновых манжеток многообразных профилей. В подобном случае водостоки производятся с раструбами, которые содержат внутри кругообразные пазы. Если необходимо прикрепить полиэтиленовую трубу к стальной или чугунной, то нужно использовать соединения из фланца. Там, где прокладываются канализационные системы из полиэтиленовых водостоков сквозь стены колодцев, в роли гильз применяются крепежные муфты с одним-единственным кольцом из резины.

Сварку производят в основном контактным методом, она осуществляется в раструб или встык с фасонными отделениями. При сварке полиэтиленовых труб необходимо очень точно соблюдать и следить за диаметрами водостока и их окружностью.

Добавить в закладки

Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

1. Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
2. Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
3. Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
4. Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
5. Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
6. Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
7. Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
8. Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
9. Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
10. ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

1. контактно-стыковая сварка,
2. муфтовая сварка с закладными электронагревателями
3. монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

Бестраншейная укладка трубопровода

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

Организация монтажных работ

Сварочно- ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

Недостатки полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

Применяются в системах, чье максимальное рабочее давление составляет не больше 0,16 МПа.

Полиэтиленовые трубы низкого давления просты и удобны в монтаже.

Не так давно основными изделиями в безнапорной системе водоотвода и канализации, как промышленного, так и бытового, широко использовались трубы, выполненные из различных материалов. Наряду с асбестоцементными изделиями активно использовались и железобетонные безнапорные изделия.

Но эту область водоснабжения и канализации стали активно отвоевывать безнапорные полиэтиленовые трубы.

Основными факторами, которые существенно влияют в пользу выбора полиэтиленовых труб низкого давления стали их высочайшие эксплуатационные качества:

• отсутствие коррозии;
• отличная стойкость к различным химическим веществам;
• долгий срок эксплуатации;
• простота и удобство монтажа;
• сравнительно низкая себестоимость.

Для водоснабжения и канализации производятся три разновидности:

• безнапорная гладкая ПНД труба;
• безнапорная гофрированная ПНД труба из полиэтилена;
• спиральновитая безнапорная труба.

Безнапорная гладкая труба

Соединение безнапорной гладкой трубы зажимными фитингами.

Гладкие безнапорные полиэтиленовые трубы имеют оранжевый цвет и производятся с размерами:

• диаметр от 20 до 560 мм;
• длина от 500 до 1300 мм.

Виды изделий исходя из класса кольцевой жесткости:

• SN2 — глубина монтажа не более 1 метра;
• SN4 — глубина монтажа не более 6 метров;

Монтаж этого изделия осуществляется в раструб. Одна сторона ПНД трубы имеет раструб, в котором находится . Монтаж канализации выполняется очень просто, для этого необходимо одно изделие вставить в раструб другого. При необходимости соединения элементов с разными диаметрами для этого существуют специальные переходники. Для удобства монтажа предусмотрены различные тройники, муфты и углы.

Тоже затруднений не вызывает. Крепления на потолок или стену выполняются с помощью простейших защелок (фиксаторов), которые шурупами крепятся на стену или потолок.

Гофрированные безнапорные трубы

Монтаж канализации выполняется очень просто, для этого необходимо одно изделие вставить в раструб другого.

Данная разновидность ПНД труб применяется также для канализации и систем водоотведения. Эта разновидность безнапорных труб может быть произведена из полиэтилена, полипропилена и их комбинации.

Полиэтиленовые трубы данного типа имеют отличия в конструкции и производственной технологии. Эти изделия производятся в двухслойном варианте и имеют гладкую внутреннюю поверхностью и гофрированную внешнюю. Внешняя стенка изделия, которая имеет черный цвет, гарантирует высокую защиту от воздействия ультрафиолета, служит она и для обеспечения необходимой кольцевой жесткости ПНД трубы и устойчивости ее к деформации. Белый цвет, который имеет внутренняя стенка, облегчает выполнение визуальной диагностики канализационной системы.

Данное изделие выпускается со следующими классами кольцевой жесткости:

• SN4 — глубина монтажа не более 4 метров;
• SN6 — глубина монтажа не более 6 метров;
• SN8 — глубина монтажа не более 8 метров;
• SN16 — глубина монтажа не более 16 метров.

Производятся с размерами:

• диаметр — от 110 до 1200 мм;
• длина — 6 или 13 м;
• ширина профиля — от 6 до 41 мм;
• толщина стенки — от 1,2 до 5 мм.

Вот некоторые положительные факторы:

Резиновая прокладка устанавливается внутрь гофры, что препятствует ее смещению во время монтажа.

1. Высокая ударопрочность (даже при низкой температуре эксплуатации).
2. Хорошая устойчивость к химическому и механическому воздействию.
3. Высокая кольцевая жесткость как следствие использования при производстве специальных марок полиэтилена и оптимальной конструкции.
4. Легкость монтажа: соединение выполняется с помощью резиновой прокладки (уплотнительного кольца) и муфты или стыковой сваркой. Резиновая прокладка устанавливается внутрь гофры, что препятствует ее смещению во время монтажа. Благодаря своей особой форме, резиновая прокладка предотвращает не только утечку из изделия, но и попадание в нее грунтовой воды.
5. Высокая универсальность, за счет возможности применения широкого выбора фитингов, что позволяет выполнить соединение с любым типом труб.
6. Малый вес изделия позволяет удобно его хранить, монтировать и транспортировать.
7. Отличная гибкость изделия создает возможность без особых затруднений обойти различные препятствия при прокладке системы трубопровода.
8. Длительный срок службы при низкой цене эксплуатации.
9. Превосходное соотношение цены и качества.

Особенности монтажа и укладки

Для труб диаметром 250-1200 мм уплотнительное кольцо вставляется в паз первого рифления.

Данное изделие предназначено для подземного монтажа с максимальной глубиной до 16 м и минимальной глубиной не меньше 1 м. Очень важно правильно подобрать материал для засыпки образованной траншеи. Гранулометрический состав этого материала должен плотно заполнять рифленые изделия, то есть размер частиц не должен превосходить ширину профиля.

Соединение с применением уплотнительного кольца и соединительной муфты выполняется следующим образом: для изделия, которое имеет диаметр от 250 до 1200 мм, устанавливаем уплотнительное кольцо в паз первого рифления. Для изделия, которое имеет диаметр от 110 до 200 мм, в паз второго рифления. После этого устанавливаем соединительную муфту, при этом усилие должно быть постоянным и одинаково распределенным.

Одним из немаловажных преимуществ гофрированных безнапорных труб является то, что их можно соединять с помощью сварки встык. Это стало возможным из-за достаточной толщины стенки и расстояния между гофрами. Выполнение сварочных работ является непростым процессом, который должен выполнять только уполномоченный и квалифицированный специалист. Однако следует помнить, что сварка встык применяется для герметизации труб и не может обеспечить такую же кольцевую жесткость, как муфта.

Спиральновитые безнапорные трубы

Благодаря геометрической форме профиля стенки трубы, спиральновитые трубы имеют высочайшую сопротивляемость деформации для безнапорных сетей.

Спиральновитое безнапорное изделие применяется для строительства безнапорной сети канализации и водоотвода, зачастую большого диаметра (более 1000 мм). Этот тип безнапорной трубы изготавливается из полиэтилена, путем навивания непрерывно выпускаемого профиля на вращающийся барабан цилиндрической формы с одновременным свариванием витков между собой. Благодаря геометрической форме профиля стенки трубы, она имеет высочайшую сопротивляемость деформации.

Данное изделие имеет несколько видов:

1. СПИРОЛАЙН имеет кольцевую жесткость SN2, SN4, SN6, SN8, SN16, что позволяет выполнять ее укладку на глубину до 16 м. Широкий диапазон внутреннего диаметра — от 500 до 2400 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 м.
2. КОРСИС имеет кольцевую жесткость SN4, SN8, что позволяет выполнять ее укладку на глубину до 8 м. Внутренний диаметр — от 800 до 2400 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 м.
3. ВЕХОЛАЙТ имеет кольцевую жесткость SN2, SN4, SN8. Внутренний диаметр — от 280 до 800 мм и от 360 до 3000 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 метров.

Соединение выполняется путем непосредственного ввертывания одного изделия в другое с дальнейшей торцевой сваркой. Данные полиэтиленовые трубы могут монтироваться и с помощью разных фасонных элементов (отвод, переход, тройник, резервуар, колодец).

Для прокладки водопроводов на приусадебных участках часто используются полиэтиленовые многослойные трубы. Изготавливают трубы способом без применения высокого давления, благодаря чему, трубы становятся пластичными и прочными.

Аббревиатура «пнд» расшифровывается, как полиэтилен низкого давления. Такая маркировка указывает на то, что трубы были изготовлены без применения высокого давления. Пригодны для прокладки водопроводов питьевой воды и подачи холодной.

Из чего состоят трубы пнд:

• слоев несколько, первый, он же внутренний или сшитый полиэтиленовый слой. Образовывается путем сшивания края заготовки под воздействием высокой температуры;
• клеевой: прослойка крепкая, предназначена для выдерживания давления воды, поэтому трубы можно устанавливать на дачных и приусадебных участках для организации полива и т.д.;
• между клеевыми слоями находится воздушная подушка или кислородный барьер. Трубы можно назвать долговечными, но при условии наличия защитного слоя. Тогда можно выполнять монтаж наружного водопровода (открытым способом);
• внешний слой полиэтилена – прочный слой, обеспечивает надежную защиту. Из информации, указанной на лицевой части трубы, можно узнать о методе сшивки и типе трубы (маркировка: цифры, буквы).

Выбор полиэтиленовых труб

Чтобы выполнить монтаж трубопровода по всем правилам, нужно начинать с выбора полиэтиленовых труб. Бывали случаи, когда все было сделано правильно, а трубы стали протекать уже через пару лет эксплуатации. Хотя такие водопроводы должны справляться с нагрузками в течение нескольких десятков лет. В чем причина? Оказывается, необходимо знать, как правильно выбрать трубу. Есть в продаже трубы, которые изготавливают из пластиковых отходов, путем вторичного производства. Такие трубы будут дешевле в 2 раза, только пользы от них не много: прочность низкая, а вода, вытекающая из таких труб, «прихватывает» резкий запах пластмассы. Надеяться на то, что со временем запах выветрится, не стоит.

Поэтому. перед тем как приступить к монтажу водопровода, необходимо разобраться и узнать, как выбирать трубы:

1. Осматриваем трубу: если на изделие не нанесена маркировка (буквы и цифры отсутствуют), имеются вкрапления и полосы, есть резкий неприятный запах, они непригодны для прокладки трубопровода. Используются такие материалы только для подачи техводы.
2. Полиэтиленовые трубы, предназначенные для подачи питьевой воды, окрашены только в черный цвет, по верху трубы проходит синяя полоса (одна или несколько). Цвет насыщенный, однородный, поверхность трубы гладкая, без вмятин и выпуклостей. Толщина стенок – согласно ГОСТу (18599-2001), должен быть указан диаметр изделия, информация о производителе и прочности изделия.
3. Маркировка 100 – трубы прочные и плотные, выдерживают высокое давление, чем трубы с маркировкой ПЭ-80.

Использование пнд труб

Согласно нормативам и стандартам, полиэтиленовые трубы используют:

• для подачи питьевой воды до 40 градусов;
• для транспортировки техводы, до 40 градусов;
• для газообразной, жидкой среды (транспортировка), при условии, что температура веществ не будет выше, чем +40 градусов и что среда, инертна к веществу, из которого изготовлены трубы;
• для изоляции или для прокладки электрокабеля.

При соблюдении всех норм, изделия из полиэтилена прослужат около 50 лет.

Плюсы и технология соединения труб пнд

Трубы пнд, предназначенные для подачи холодной воды, выгодно отличаются от чугунных труб и стальных, они не подвержены коррозии, не изменяют вкус и качество питьевой воды.

Плюсы труб пнд:

• большой срок эксплуатации – порядка 50 лет;
• доступная цена – это обусловлено низкой себестоимостью, потому что для производства труб не нужно дорогостоящее оборудование и закупка сырья;
• низкая теплопроводность;
• на поверхности не образовывается конденсат;
• трубы не подвергаются коррозии;
• трубы пнд пластичны, поэтому их можно уложить не только в траншее, но и на поверхности;
• просадка зданий и сооружений, а также низкие температуры, таким трубам не страшны;
• монтаж водопровода закрытым и открытым способом проводится в любую погоду;
• трубы не загрязняют окружающую среду, не выделяют вредные вещества;
• вес – минимальный, продаются в бухтах, что значительно упрощает не только монтаж, но и транспортировку.

Каковы недостатки труб пнд

У каждого материала есть не только плюсы, но и минусы, о которых желательно знать до того, как будет все приобретено и составлен план монтажа водопровода.

Недостатки:

• при повышении температуры выше допустимой нормы, материал становится плавким;
• под воздействием прямых солнечных лучей, трубы быстрее состариваются.

Этот недостаток компенсируется таким способом: на поверхность наносится тонким напылением специальное покрытие.

Технология соединения труб пнд

В работе понадобится такой инструмент:

• ножовка по металлу или специальный инструмент для нарезания полиэтиленовых труб;
• конусовидный нож, чтобы обработать срезанный край;
• если воспользуетесь фитингами, тогда больше ничего не понадобится, но некоторые мастера советуют иметь разводной ключ, чтобы при затягивании соединений, не слишком плотно зажимать гайку. В противном случае зажимы могут не выдержать и лопнут или же пострадает прокладка-уплотнитель. Если же гайки недостаточно закреплены, то тогда пострадает герметичность каждого стыка.

Компрессионные фитинги для пнд труб. Особенности монтажа

При монтаже водопровода не обойтись без специальных соединений или фитингов. Они могут быть прямыми, чтобы соединить между собой 2 отрезка трубы и переходными, когда нужно соединить трубы разного диаметра. Кроме этого, фитинги помогут соединить трубопровод в нескольких направлениях, сделать нужный изгиб или угол, уменьшить или же наоборот, увеличить диаметр труб.

Монтаж трубопровода с фитингами выполняется в несколько этапов. Работа не сложная, поэтому справится даже новичок, не потребуется и наличие специальных инструментов.

Как выполнить монтаж:

1. Подготовьте трубы, заранее просчитайте, сколько понадобится метров трубы для прокладки трубопровода.
2. Фитинги открутите на 1-2 раза.
3. Выполните разметку на рабочей поверхности, смажьте место стыковки мыльным раствором (можно просто обычной водой).
4. Введите трубу в крепежный элемент до отметки. Проследите, чтобы отрезок трубы упирался в кольцо. Чтобы этого добиться, необходимо приложить чуть больше силы.
5. Если на этом этапе хорошенько не постараться, то герметичность соединения не будет 100%.
6. Затяните гайку до упора, чтобы не оставалось свободных витков на резьбе.

Фланцевые соединения для пнд труб – один из способов монтажа водопровода из труб пнд, при котором если необходимо, собранный узел можно разобрать. Фланцевое соединение применяется для стыковки регулирующей и запорной арматуры. Для монтажа понадобится полиэтиленовая труба, металлическая втулка и свободный фланец.

Чтобы получить надежное соединение труб, используется другой метод: неразъемное или сварное соединение для пнд труб.

Выполняется 2-мя способами:

1. Стык в стык.
2. Соединение при помощи электрической муфты.

Сварка встык выполняется при помощи специального сварочного аппарата. При большом желании можно освоить технику стыкования, чтобы проложить водопровод самостоятельно, без привлечения специалистов.

Как соединить трубы стык в стык при помощи сварочного аппарата:

1. Концы труб (при условии, что диаметр труб превышает 50 мм) нужно закрепить в специальных зажимах сварочного аппарата.
2. Подвести к месту срезу нагревающую плиту.
3. Подождать, пока пластика разогреется и достигнет температуры плавления.
4. После этого нужно убрать плиту, а трубы сразу же состыковать друг с другом, прикладывая усилия.
5. Подождать несколько секунд, пока швы остынут, после чего можно убрать зажимы и снять аппарат.

Что важно при этом методе:

1. Материалы используются только одного диаметра, в противном случае ничего не получится.
2. Толщина стенки – не более 5 мм.
3. Работать можно на открытом воздухе, при температуре не ниже, +15 градусов и не выше 45 градусов.
4. Сварочный аппарат работает от сети, он не потребляет много энергии, поэтому такой метод можно смело назвать самым экономным. Даже несмотря на то, что стоимость аппарата очень высокая, для того чтобы самостоятельно выполнить монтаж системы водопровода, аппарат можно взять в аренду.

Гидравлические испытания пнд труб

Любой трубопровод, даже выполненный опытными специалистами, необходимо испытать. Первый запуск – самый ответственный, он покажет все слабые места.

Ход работ:

1. Наружный осмотр водопровода, удаление из системы воздуха.
2. Осмотр проводится спустя сутки после завершения монтажа.
3. Перед тем, как приступить к работам, нужно очистить полость труб от загрязнений, открыть клапаны, чтобы спустить воздух.
4. Слив воды установить в нижних точках (дренажи).
5. Подсоединить манометры с двух сторон.
6. Подсоединить трубопровод к водопроводу или наносу, чтобы создать давление и заполнить систему.
7. При закрытых воздушниках нужно плавно поднимать давление, выдержать в течение четверти часа. Чтобы испытание прошло успешно, воду нужно постепенно подкачивать, чтобы стабилизировать давление.
8. После чего снизить давление до рабочей нормы, оставить на полчаса. За это время необходимо успеть выполнить визуальный осмотр трубопровода, особенно обратить внимание на все стыки.
9. Водопровод выдержал испытание, если не было обнаружено утечек и разрывов соединительных элементов.

Ошибки при монтаже полиэтиленовых труб

Монтаж труб пнд – задача не сложная, трудно ошибиться и сделать что-то не так, но ошибки – не исключение.

Часто допустимые ошибки:

• если трубы используются разные. Новички могут не разобраться и приобрести разные трубы. А у каждого вида пластика свои нормы, поэтому герметичность в месте соединения может быть нарушена. Результат: протечки и трещины в месте соединения;
• сильная затяжка гаек может спровоцировать появление микротрещин. При первичном осмотре готовой работы они никак себя не проявят, но под давлением трещина может увеличиться и тогда будет утечка воды;
• слабая затяжка, как и сильная – тоже не хорошо;
• неровные края состыковки: если пользуетесь сварочным аппаратом, то нужно четко подгонять края. Используется для этих целей торцеватель.

Видеоинструкция по монтажу пнд труб своими руками:

Для прокладки трубопроводов системы водоснабжения и канализа­ции используют преимущественно трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), высокого давления (ПВД) и из поливинилхлорида (ПВХ), причем для целей водоснабжения применяют полиэтиленовые трубы.

При прокладке наружных водопроводов из ПНД и ПВД основным способом соединения труб является их сварка нагревательным инструментом встык. При устройстве самотечных трубопроводов канализации трубы из ПНД со­единяют таким же способом.

Трубы из ПВХ соединяют в основном на клею враструб. Однако, учитывая, что требуется тщательная очистка склеивае­мых поверхностей и аккуратное нанесение клея, в последнее время для со­единения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уплот­няемые резиновыми манжетами различного профиля, а также кольца круг­лого сечения.

Сварку полиэтиленовых труб , чаще всего контактную, осуществляют встык (стыковая), в раструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует об­ращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При сты­ковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45°.

Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выполняют, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основ­ных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудоб­ных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также нагре­вательных инструментов. Последние должны быть электрическими с воз­можностью поддержания терморегулятором и автотрансформатором посто­янной температуры на рабочей поверхности нагревателя. Для предотвраще­ния прилипания расплавленного материала труб нагреватель следует по­крывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклотка­ни, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

Контактная сварка труб осуществляется в такой последовательности: установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособле­нии; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление сварива­емых поверхностей; удаление сварочного нагревателя; соединение разогре­тых свариваемых торцов труб под давлением (осадка); охлаждение сварно­го шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных сты­ков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки - тем­пературу и продолжительность нагрева, глубину оплавления, контактное давление при оплавлении и осадке. Основные требования, которые необхо­димо соблюдать при сварке труб, приведены в приложении 3.

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осуществля­ется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных час­тей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и рас­трубов под склеивание, склеивание и отверждение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После это­го клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Скле­ивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин. не должны подвергаться никаким механическим воздействиям. Склеенные плети и узлы перед мон­тажом должны выдерживаться не менее 24 ч. после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. На­порные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глуби­ну вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое коль­цо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты, при этом технология их соеди­нения с использованием резиновых колец аналогична вышеописанной. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб приме­няют натяжные приспособления.

Оборудование для сварки и монтажа пластмассовых трубопрово­дов. Для сварки труб из полиэтилена разработаны и выпускаются передвиж­ные установки и монтажные приспособления. Используют три вида установок для сварки труб диаметром 160 - 315, 355 - 630 и 710 - 1200 мм. Передвижная установка для сварки труб диаметром 160 -315 мм (рис. 6.18, а, б) включает подвижный и неподвижный хомуты для зажима труб, механизм обработки торцов труб перед сваркой, электронагре­вательный диск для оплавления торцов труб, механическую силовую систе­му для создания давления в процессе оплавления и осадки, а также пульт управления.

Рис. 6.18 – Установка и оборудование для сварки пластмассовых (полиэтиленовых) труб: а – установка для сварки труб диаметром 160 – 315 мм, б – деталь сварочного узла, в – установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм, г – то же, диаметром 710 – 1200 мм, д, е, ж – комплект для сварки труб диаметром 710 – 800 мм (д – центратор, е - торцующее устройство, ж – электронагреватель с источником питания); 1 – неподвижные хомуты, 2 – электронагревательный диск, 3 – торцевальный механизм, 4 – подвижные хомуты, 5 – переключатель, 6 – привариваемая труба, 7 – ролик, 8 – манометр для контроля усилий, 9 – система переключений, 10 – зажим, 11 – привод торцевого механизма, 12 - тележка, 13 – пульт управления, 14 – навесная станция, 15 – трубоукладчик-бульдозер, 16 – сварочная установка, 17 – направляющие пути, 18 – гидроцилиндры, 19 – направляющие

Установка для сварки труб диаметром 355 - 630 мм представлена на рис.6.18, в. В ее состав входят гидроцилиндры подъема и опускания, меха­низма для обработки торцов труб, роликовые опоры и шатер. Установка для сварки труб диаметром 710 - 1200 мм (рис. 6.18, г) состоит из собственно сварочной установки, переносных направляющих на опорах, базовой грузо­подъемной и энергопитающей машины (трубоукладчика - бульдозера, обо­рудованного электрогенератором).

Укладку пластмассовых трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ - базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 18 - 24 м и более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непре­рывную нитку для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскла­дывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных свароч­ных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед укладкой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Тру­бы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мягких полотенцах. В производственных ус­ловиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдель­ных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно со­кратить количество сварных стыков на трассе, повысить производитель­ность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ.

Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, а затем укладывают в траншею и там их соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100 - 200 м, после чего их опускают в траншею. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при не­большом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в тран­шею допускается не ранее, чем через 2 ч. после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких по­лотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5 – 10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диаметров (1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну тран­шеи или опускания подвешенных к крану труб. Способом протягивания укладывают трубопроводы в сухих грунтовых ус­ловиях. При этом сварочную установку стационарного типа и направляю­щие размещают в траншее, после чего трубу последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в траншею и уклады­вают на зажимы сварочной установки, затем их сваривают, после чего тру­бопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.

В плотных и твердых грунтах перед укладкой труб на дне траншеи необходимо устраивать постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при ук­ладке труб из ПВХ на искусственное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устра­ивают защитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см. Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубопроводе или его дефор­мации в летнее время рекомендуется перед засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.