Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении своими руками.
Самодельная конструкция обладает рядом преимуществ, о которых вы узнаете далее.
Назначение фрезерного стола
пример самодельного фрезерного стола
Фрезер это один из основных инструментов для деревообработки. С его помощью можно:
- вырезать шиповое крепление;
- выбрать паз или канавку;
- проточить кромки.
Некоторые процессы неудобно делать ручным инструментом, ведь необходимо одновременно держать заготовку и резак. Стол представляет собой надежную опору и крепеж для ручного фрезера, на котором можно выполнять точные и качественные изделия, не уступающие заводским. Сделать подставку по готовым чертежам несложно.
Преимущества самодельного стола для ручного фрезера
- Соответствие цены и качества готовых приспособлений, как правило, неудовлетворительно. Перед покупателем стоит выбор: дешевый шатающийся китайский верстак или фирменное изделие по баснословной цене.
- Размеры самодельной конструкции будут оптимальными для домашней мастерской.
- Функционал фрезерного стола и количество дополнительных приспособлений зависят только от желания мастера.
- Самодельную конструкцию легко доработать и усовершенствовать.
Особенности самодельной конструкции
Тип стола — первое, с чем необходимо определиться перед выполнением чертежей и изготовлением своими руками стола. Выбор делается между тремя вариантами:
- стационарный: если работа выполняется в мастерской и площадь ее позволяет — это самый крепкий и надежный вид подставки. Однажды выставленные настройки можно долгое время не менять. Чтобы перемещать по мастерской, прикрепите колесики;
- настольный: удобен для выездных и разовых работ. Небольшой столик уместится в кладовке или на полке;
- агрегатный: прикрепляется сбоку к верстаку или столярному столу.
Крепеж фрезера. Наиболее удобным является использование монтажной пластины, установленной в столешницу. Инструмент прикрепляют к пластинке с нижней стороны и его легко снимать для замены или ремонта фрезы. Сделать своими руками монтажную пластину можно из небольшого куска листовой стали.
Материалы. Многие удобные и функциональные самоделки выполняются из обрезков и отходов: фанеры, доски, бруса, ДСП. В качестве материала для столешницы можно взять толстую фанеру или ДСП, многие выбирают МДФ. Особенно удобна ламинированная — поверхность гладкая, по ней легко скользят заготовки. Хороши для столешницы толстый пластик, алюминиевый лист.
Из какого бы материала не выполнялась столешница, она не должна прогибаться во время работы! Если поверхность стола велика, продумайте в чертеже дополнительные ребра жесткости.
Небольшой столик для фрезера
Если мастер пользуется ручным фрезером нечасто, ему подойдет компактный столик, который жестко фиксируется на верстаке. Он сделан с боковым упором и выходом для подключения пылесоса.
Необходимые для работы материалы:
- фанера №21;
- клей ПВА;
- бруски 50х50;
- штыри с резьбой — 2 шт.;
- гайки-барашки — 2 шт.;
- шурупы.
Инструменты:
- ножовка;
- молоток;
- отвертка;
- дрель;
- стамеска;
- струбцины.
Ход работ:
- Коробку стола делаем своими руками из фанеры или бруска. С фанерой придется повозиться: она склеивается в два слоя для крепости: вырезанные детали промазываются ПВА и скрепляются струбцинами до полного высыхания. Нужно подготовить 4 такие заготовки.
- В одном из брусков основания выпиливаем пазы для креплений к верстаку. Их должно быть два.
- Вырезаем квадрат из фанеры по размеру будущей столешницы. Отмечаем места креплений и выхода фрезы.
- Дрелью просверливаем отверстия, зенкуем отверстия под шурупы, чтобы прятались головки.
- На шурупы своими руками собираем конструкцию коробки.
- Делаем крепление для бокового упора: это два штыря с резьбой, на которые будут накручиваться гайки-барашки.
- Сделаем боковой упор: два фанерных прямоугольника, которые будут скрепляться шурупами и пара ребер жесткости. Сверлим и зенкуем отверстия под шурупы, высверливаем круги под фрезу и пазы для прижима.
- Делаем небольшую коробочку для подключения пылесоса, вставляем в нее патрубок и прикрепляем к упору.
- Теперь на барашки своими руками прижимаем упор к столешнице и можно начинать фрезеровку.
Стационарный стол для фрезера
Такой фрезерный стол ничем не уступит заводским моделям. Чтобы его сделать своими руками, необходимы материалы:
- фанера;
- обрезки ДСП;
- брусок 5х5 см;
- крепеж (саморезы, болты, петли);
- профиль металлический;
- домкрат;
- направляющие из алюминия;
- пластинка из стали 6 мм;
- каретка от пилы (направляющая).
Подобрав все необходимое, приступаем к сборке стола своими руками. Сначала делаем основу конструкции из обрезков досок, ДСП и фанеры. Подставку нужно сделать жесткой, поэтому из фанеры вырезаем дополнительные распорки. В правой боковине делаем отверстие для тумблера включения, он соединится с фрезером.
- Столешницу изготавливаем из ДСП, она устанавливается с одной стороны на петли и дополнительно опирается на две стойки, между которыми будет закреплен ручной фрезер. Стойки выпиливаем из фанеры, прикрепляем к столешнице уголками на шурупы.
- Изготавливаем упор-каретку для передвижения детали вдоль рабочей поверхности. Для этого пропиливаем канавку для металлических направляющих и устанавливаем их. Кареткой послужит направляющая, снятая с поломанной пилы.
- Из ДСП собираем продольный упор, чтобы можно было выставлять зазоры вокруг инструмента, упор должен быть мобильным. Поэтому сверху упора пропиливаем пазы перпендикулярно друг другу и прикрепляем конструкцию к поверхности стола. В центре проделываем неглубокую выемку для удаления опилок.
- Собираем коробок для подключения пылесоса, прикрепляем его позади упора.
- Подготавливаем площадку для размещения заготовок: выбираем верхний слой ДСП равный толщине стальной пластинки. Прикручиваем на шурупы пластинку. Отверстия под шурупы зенкуем, чтобы головки не выступали. Пластина должна лечь заподлицо с поверхностью стола, иначе работать будет неудобно. Снизу к ней будет прикрепляться фрезер.
- Ручной фрезер прикрепляем на болты с нижней части стальной пластинки.
- Лифт для ручного фрезера делаем из домкрата (автомобильного), который дает возможность точно менять высоту рабочего фрезера. Демонтируем рукоятки фрезера и заменяем их направляющими из алюминия, которые фиксируем на домкрате. Стол сделан и готов к использованию.
Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.
Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.
Выбор чертежей и материалов
Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.
Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.
Из инструментов для работы понадобятся:
- Электрическая дрель.
- Стамеска.
- Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
- Рубанок.
- Шуруповерт.
- Лобзик.
Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.
Этапы изготовления стола
Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.
Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.
Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)
Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт (это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.
Процесс изготовления фрезера
Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.
Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.
В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.
Приветствуем Вас на нашей странице "Фрезерные станки фотообзор"!
В этой фото-галереи мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.
Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями.
Если у Вас есть свои интересные фото, идеи, предложения, то Вы можете прислать их для размещения в этом обзоре (с указанием Ваших данных, как автора)
через
или по e-mail:
. В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.
Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются различных типов.
С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов.
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами,
будь то фигурный поднос или шкатулка:
Или изготовить сложный резной элемент интерьера:
Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).
1 . Фрезерный станок по дереву .
С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:
профилирование прямых кромок;
фрезерование фигурных профилей;
создание фигурных торцов по шаблону;
создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);
раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;
выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба - столешницы);
резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ;
выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).
Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.
1. Станина
Станина фрезерного стола - это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.
2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки
Типы двигателей или фрезеров - во фрезерных станках используют два типа привода:
Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).
К примеру, двигатель
Или ручные фрезеры
К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер :
Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой - всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.
Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:
1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:
так и в самодельном
Или компактная алюминиевая /
:
Для данного варианта используют разные конструкции лифта.
Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:
Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:
Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский
.
Имеет стальное основание, столешницу из
Или стальное основание (как во фрезерных ):
Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:
,
и шин,
,
.
К примеру на основе комплектущих Kreg:
Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса)
и прижимные
Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.
Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.
Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.
В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG.
К примеру:
Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны - экономит и место и ресурсы.
:
Настольный фрезерный стол:
Фрезерный стол с поворотной столешницей:
Самодельный лифт:
Еще один простейший вариант:
Боковой упор:
Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков.
Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Столешница:
Параллельный упор:
Тумба стола:
и ее каркас:
Надеемся, наш фото обзор будет Вам полезным.
Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и решений.
Работаем с удовольствием!
Команда "Арсенал Мастера РУ"
Посмотреть
Посмотреть
в каталоге и
Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.
Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.
Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.
С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.
Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.
Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.
Чертежи фрезерного стола: вариант №1
Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.
Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок
Конструкция фрезерного стола
При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.
Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.
Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.
Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.
Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.
Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.
Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.
Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.
Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.
В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.
Изготовление станины и столешницы
Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.
Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).
Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.
Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.
Чертежи фрезерного стола: вариант №2
Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.
Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола
Как сделать монтажную пластину
Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.
Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.
Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.
Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.
Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.
Сборка фрезерного стола
Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.
Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.
Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.
Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.
Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.
Чертежи фрезерного стола: вариант №3
Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.
Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке
Изготовление верхнего прижима
Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.
В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.
На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.
Привод для самодельного фрезерного станка
Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.
Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).
Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.
Чертежи фрезерного стола: вариант №4
Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.
Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта
Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.
Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.
При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.
Пластины представляют собой комбинацию из двух пластин толщиной по 3 мм каждая, которые притянуты друг к другу с помощью винтов М4 впотай. Пластины можно приобрести в разобранном состоянии, более дешёвом(бюджетном) варианте. Тогда вам самостоятельно придётся в верхней пластине раззенковать отверстия впотай под винт М4, а в нижней пластине в отверстиях нарезать резьбу под М4, и самостоятельно собрать пластины вместе. Либо можно приобрести в уже полностью готовом к установке в столешницу варианте.
Пластины имеют габаритные размеры исходя из размеров подошвы фрезеров и могут быть изготовлены в трех вариантах:
Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали(сталь3)
Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя пластина из Ст.3
Вариант 3: Обе пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.
Кроме того, для некоторых типов фрезеров имеется два варианта внешних размеров пластин.
Пластина устанавливается в столещницу фрезерного стола
в специально выфрезерованное окно и выравнивается параллельно плоскости столешницы с помощью каленных штифтов (штифт имеет плоский кончик и отверстие под шестигранный ключ), которые вворачиваются в образовавшуюся полку окна столещницы. Для этого необходимо в полке столешницы, на которую ляжет пластина, просверлить отверстия сверлом ф 4.5 мм, а затем с помощью ключа ввернуть штифты в эти отверстия. Столешница для фрезерного стола
может быть изготовлена из ламинированной фанеры, массива дерева, дсп и т.д.
 |
Пластины для установки ручного фрезера позволяют вам сделать самодельный фрезерный стол .