একটি লাভজনক ব্যবসা হিসাবে স্ক্র্যাচ থেকে পাকা স্ল্যাব উত্পাদন। পাকা স্ল্যাব উত্পাদন: ধাপে ধাপে ব্যবসায়িক পরিকল্পনা

পাকা স্ল্যাবআমাদের দেশে বেশ সম্প্রতি হাজির হয়েছিল - 90-এর দশকে - এবং সেই সময়ে ব্যবহৃত উপকরণগুলির সাথে একটি স্পষ্ট বৈপরীত্য ছিল, তাই এটি খুব দ্রুত নির্মাণ বাজার জয় করে এবং খুব জনপ্রিয় হয়ে ওঠে, যার ফলস্বরূপ পেভিং স্ল্যাব উত্পাদন ব্যবসা অব্যাহত থাকে। আজ পর্যন্ত দিনটি খুবই প্রাসঙ্গিক। পেভিং স্ল্যাবগুলির জনপ্রিয়তা ব্যাখ্যা করে এমন প্রধান সুবিধাগুলি হল তাদের ইনস্টলেশনের সহজতা, পরিশীলিত চেহারাএবং স্থায়িত্ব।

এখানে আপনি এর উত্পাদন সম্পর্কিত সমস্ত কিছু দেখবেন: সরঞ্জাম (স্পন্দনকারী টেবিল, মেশিন, ভাইব্রোপ্রেস), ছাঁচ, উত্পাদন প্রযুক্তি।

ব্যবসায়িক পরিকল্পনা

আমরা এখানে পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য সারসংকলন পয়েন্ট, বাজার বিশ্লেষণ এবং সাংগঠনিক পরিকল্পনা বিবেচনা করব না, কারণ সমস্ত ব্যবসায়িক পরিকল্পনায় তারা প্রায় অভিন্ন, এবং আমরা মূল্যের সাথে শুধুমাত্র সবচেয়ে প্রাথমিক তথ্য বিবেচনা করব যা আপনাকে আপনার ব্যবসায়িক পরিকল্পনা তৈরি করতে সাহায্য করবে, কারণ এটি প্রতিটি কোম্পানির জন্য আলাদা।

আপনি যদি একটি লিখতে না জানেন তবে আপনি একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনা টেমপ্লেট ডাউনলোড করতে পারেন, যেটি যেকোনো উদাহরণের উৎস।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

এই ক্ষেত্রে, পেভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য আপনার নিম্নলিখিত ন্যূনতম সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:

• কংক্রিট মিশ্রক;
• ঢালাও স্পন্দিত টেবিল;
• বিছানো জন্য ফ্রেম একটি সেট সঙ্গে স্পন্দিত টেবিল স্ট্রিপিং;

এই খরচ সর্বনিম্ন সেটমেশিনের পরিমাণ হবে 100-500 হাজার রুবেল। আপনি যদি সুবিধা এবং গতি পছন্দ করেন, তাহলে প্যাভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদনের জন্য একটি স্থির ইট প্রেস কেনা ভাল হবে - টাইলস এবং অনুরূপ কংক্রিট পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন, তবে এটির দাম 1.5 মিলিয়ন রুবেল থেকে।

পেভিং স্ল্যাব এবং অন্যান্য কংক্রিট পণ্য / লাইন মূল্য 1.5 মিলিয়ন রুবেল উত্পাদনের জন্য ভাইব্রোপ্রেস

এটি অবিলম্বে লক্ষ করা উচিত যে এই মেশিন এবং লাইনগুলি বিশেষায়িত নয়, যেমন এগুলি কেবল পাকা স্ল্যাবই নয়, অন্যান্যও তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে একই পণ্য: বিভিন্ন ব্লক, ইট, সীমানা। এই জন্য প্রয়োজন শুধুমাত্র জিনিস ছাঁচ উত্পাদন. এই সব এই ব্যবসা একটি বিশাল সুবিধা.

এছাড়াও, আপনার একটি ট্রান্সফরমার, একটি হাইড্রোলিক কার্ট, একটি লোডার (যদি আপনি আপনার হাত ছাড়াই সমাপ্ত মিশ্রণটি স্থানান্তর করার সিদ্ধান্ত নেন), বেলচা, ট্রোয়েল, হুইলবারো এবং অনুরূপ ছোট জিনিসগুলির প্রয়োজন হবে।

শুধুমাত্র সরঞ্জাম থাকা যথেষ্ট নয়, কারণ মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য ছাঁচ। তারাই প্রধান ভোগ্য দ্রব্য. তারা দেখতে এই মত:

এগুলি সস্তা - প্রতি 20 থেকে 100 রুবেল পর্যন্ত। দাম তাদের মৃত্যুদন্ডের জটিলতা এবং তাদের উপর ব্যয় করা উপাদানের উপর নির্ভর করে। এগুলো প্লাস্টিকের তৈরি।

উৎপাদন প্রযুক্তি

প্রক্রিয়া নিজেই বেশ সহজ এবং কোন বিশেষ দক্ষতা প্রয়োজন হয় না। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য সম্পূর্ণ প্রযুক্তি এবং পুরো প্রক্রিয়াটি এইরকম দেখাচ্ছে (ভিডিও দেখুন):

কংক্রিট মিশ্রণ রেসিপি

1. টেক্সচার্ড স্তর. এটি মৌলিক প্রদান করে গুণগত সূচকটাইলস এক কিউবিক মিটারের রচনা প্রস্তুত মিশ্রণকংক্রিট: সিমেন্ট - 500 কেজি, বালি দিয়ে চূর্ণ পাথর (2:1), প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভস - ব্যবহৃত অ্যাডিটিভের উপর নির্ভর করে ব্যবহার, রঞ্জক - 7.5-12 কেজি।
2. বেস লেয়ার. এটি প্যাভিং স্ল্যাবগুলিকে আপনার ইচ্ছাকৃত বেধে সেট করে এবং শক্তির প্রধান বাহক। এক কিউবিক মিটারের রচনা তৈরি কংক্রিট: সিমেন্ট - 250 কেজি, বালি দিয়ে চূর্ণ পাথর (1:1), প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ - ব্যবহার, ব্যবহৃত সংযোজনের উপর নির্ভর করে, রঞ্জক - না।

তৈরির পদ্ধতি

চলুন প্রচলিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রযুক্তি বিবেচনা করা যাক:

1. একটি ছোট কংক্রিট মিক্সারে রঙ্গক সহ কংক্রিট প্রস্তুত করা প্রয়োজন ("রঙ্গক প্রস্তুতকরণ" অনুচ্ছেদ দেখুন), এবং রঙ্গক ছাড়াই একটি বড় কংক্রিট মিক্সারে।
2. আমরা একটি স্পন্দিত টেবিলে একে অপরের কাছাকাছি প্যাভিং স্ল্যাবগুলির ফর্মগুলি রেখেছি।
3. 1-2 সেন্টিমিটার একটি স্তরে রঙিন কংক্রিট ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন (ফর্মের নীচে যতটা সম্ভব আবরণ)। নিয়মিত ধূসর প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করার সময়, কোন রঞ্জক প্রয়োজন হয় না।
4. এর পরে, আপনাকে 5-10 সেকেন্ডের জন্য ভাইব্রেটর চালু করতে হবে। এই সময়ের মধ্যে, কংক্রিট একটি সমান স্তর দিয়ে নীচে আবরণ করবে। ভাইব্রেটিং টেবিল টপের কম্পন মাঝারি হওয়া উচিত।
5. তাদের প্রান্ত পর্যন্ত ছাঁচে রঙ্গক ছাড়া কংক্রিট যোগ করুন। আরও 5-10 সেকেন্ডের জন্য ভাইব্রেটর চালু করুন। অতিরিক্ত কংক্রিট একটি ধাতু কোণার সঙ্গে কাটা উচিত, প্রান্ত বরাবর এটি সারিবদ্ধ।
6. কংক্রিট দিয়ে প্যাভিং স্ল্যাবগুলি পূরণ করার পরে এবং কম্পন শেষ করার পরে, ছাঁচগুলিতে দ্রবণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মসৃণ করুন। যদি কংক্রিটের পরিমাণ পর্যাপ্ত না হয় তবে আপনাকে এটিকে সমাধানে যুক্ত করতে হবে এবং কম্পন ছাড়াই এটি ঘষতে হবে। টাইলগুলির মসৃণ আকারগুলি স্তরগুলিতে প্যালেটগুলিতে রাখুন, প্রতিটি স্তরকে প্লাস্টিকের শীট দিয়ে রাখুন। স্তরগুলির মোট সংখ্যা 10 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
7. প্লাস্টিক মোড়ানো সঙ্গে ভরা ফর্ম সঙ্গে ট্রে আবরণ. এটি শুকিয়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য। টাইলস ঢালার পদ্ধতির 48 ঘন্টার আগে তাদের সরানোর অনুমতি দেওয়া হয়।
8. ফুটপাথের জন্য টাইলস ছিটকে দেওয়ার আগে, জলের স্নানে তাদের 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা প্রয়োজন, প্রতিটিকে 2 মিনিটের বেশি রাখতে হবে না। প্যাভিং স্ল্যাবগুলিকে ছিটকে দেওয়ার জন্য উত্তপ্ত ফর্মটি একটি স্পন্দিত টেবিলে স্থাপন করা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রিহিটিং ছাড়াই স্ট্রিপিং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রায় 30% কমিয়ে দেয় এবং ত্রুটির কারণ হতে পারে সমাপ্ত পণ্যবিশেষ করে পাতলা টাইলসের জন্য।
9. প্রাকৃতিক অবস্থার অধীনে সমাপ্ত পণ্য শুকানোর 2 দিনের মধ্যে ঘটে। পণ্য সহ প্যালেটগুলি ঢালার পরে 48 ঘন্টার আগে সরানো যাবে না।
10. স্ট্রিপ করার পরে, প্যাভিং স্ল্যাবগুলি মুখোমুখি ইউরো প্যালেটগুলিতে বিছিয়ে দেওয়া হয়, প্যাকিং টেপ দিয়ে বেঁধে। কংক্রিটের আরও শক্ত হওয়া নিশ্চিত করতে এবং পণ্যগুলির উপস্থাপনা সংরক্ষণ করতে, সেগুলিকে অবশ্যই পলিথিন সঙ্কুচিত বা প্রসারিত ফিল্ম দিয়ে আবৃত করতে হবে।
11. গ্রীষ্মে, প্যাভিং স্ল্যাবগুলি যখন ডিজাইনের শক্তির 70% এ পৌঁছায় তখন মুক্তি হয়, যা আনুমানিকভাবে 7 দিনের কংক্রিট শক্ত হওয়ার সাথে মিলে যায়, এটি তৈরির মুহূর্ত থেকে গণনা করা হয়। শীতকালে, ডিজাইনের শক্তির 100% পৌঁছে গেলে টেম্পারিং করা আবশ্যক (কংক্রিট প্রস্তুত হওয়ার মুহূর্ত থেকে 28 দিন)।

রঙ্গক প্রস্তুতি

অজৈব পাউডার রঙ্গকগুলি ব্যবহারের আগে অবশ্যই জলের সাথে মিশ্রিত করতে হবে যতক্ষণ না একটি অভিন্ন, ক্রিমযুক্ত সামঞ্জস্য তৈরি হয়। তারপরে এই মিশ্রণটি এই ফর্মটিতে কমপক্ষে 1 ঘন্টার জন্য মিশ্রিত করা হয়। রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ বাড়ানোর জন্য এটি প্রয়োজনীয়, যার মান ফুটপাথ টাইলের রঙিন ক্ষমতাকে চিহ্নিত করে।

মনে রাখবেন যে এটি কংক্রিটের একটি বরং ব্যয়বহুল উপাদান, এর সামগ্রীর বৃদ্ধি কংক্রিটের গুণমানকে খারাপ করে, তাই পর্যাপ্ত স্যাচুরেশন সহ কংক্রিটের অনুপাত হ্রাস করা বাঞ্ছনীয়। এই প্রস্তুত রঞ্জক দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে, কারণ ... একটি স্থিতিশীল সূত্র রয়েছে, তবে স্টোরেজের সময় রঙটি আরও উজ্জ্বল হয়ে উঠতে পারে, যা প্যাভিং স্ল্যাবগুলিতে এটির সংযোজন কিছুটা অর্থনৈতিক করে তোলে, কারণ রঙ্গক বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি হবে. মিশ্রণে কংক্রিট যোগ করার আগে, এটি মিশ্রিত করা আবশ্যক।

PS: প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের (5-7%) দুর্বল দ্রবণে ধুয়ে ফেলা হয়। আপনি উচ্চ ঘনত্ব ব্যবহার করতে পারেন, কিন্তু এটি আপনার জন্য বিপজ্জনক হবে। অ্যাসিডে ধোয়ার পরে, আপনাকে অতিরিক্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।

16263 0

একটি ব্যক্তিগত বা বাগানের প্লটের পাথ, পাকা স্ল্যাব দিয়ে পাকা, কার্যকরী এবং নান্দনিক। পেভারগুলি শক্তিশালী, টেকসই, বজায় রাখা সহজ এবং আকর্ষণীয়। তবে এই জাতীয় আবরণের ব্যয়, যদি আমরা কয়েক দশ বর্গ মিটার টাইল কেনার কথা বলি তবে তা উল্লেখযোগ্য। অতএব, কারিগররা, অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, বাড়ির অবস্থার জন্য উপলব্ধ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বেশ কয়েক বছর ধরে সফলভাবে তাদের নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করে চলেছে।

প্যাভিং স্ল্যাবগুলির গুণমান প্রযুক্তির আনুগত্য এবং সঠিক রেসিপির উপর নির্ভর করে

প্রযুক্তি নির্বাচন

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন করার দুটি উপায় আছে:

• কম্পন টিপে;
• কম্পন ঢালাই.

বাড়িতে টাইলস উত্পাদন করার জন্য প্রথম পদ্ধতি সংজ্ঞা দ্বারা উপযুক্ত নয় - প্রেস করার জন্য কিছুই নেই। এবং ভাইব্রেশন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে আপনার নিজের হাতে উচ্চ-মানের পাকা পাথর তৈরি করা বেশ সম্ভব।

প্রস্তুতকারকরা পেভিং পাথর উত্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত ধরণের ছাঁচ অফার করে:

• পলিউরেথেন - আপনাকে 100টি ছাঁচনির্মাণ বিপ্লব করতে দেয়;
• প্লাস্টিকের তৈরি - 250 আরপিএম পর্যন্ত;
• প্লাস্টিকের রাবার তৈরি - 500 টিরও বেশি চক্র।

পণ্যের দাম ছাঁচনির্মাণ চক্রের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, তাই উচ্চ দামরাবার এবং প্লাস্টিকের ছাঁচটাইলস বড় ভলিউম উত্পাদন তাদের ব্যবহার জড়িত, এবং পলিউরেথেন পণ্য গড় ক্রেতাদের জন্য বেশ অ্যাক্সেসযোগ্য। 5টি ছাঁচ কিনে, আপনি আপনার নিজের হাতে 500 টুকরো পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে পারেন এবং সাবধানে পরিচালনার মাধ্যমে আপনি আরও বেশি তৈরি করতে পারেন।

টাইলস ঢালাই জন্য ছাঁচ

পাকা পাথর তৈরির জন্য ছাঁচনির্মাণ টেমপ্লেট

পেভিং স্ল্যাবগুলি "সাইটে" ঢালাই করার জন্য, টেমপ্লেট ছাঁচগুলি পার্টিশনের ফ্রেমের আকারে ব্যবহার করা হয়, যা মধুচক্রের কথা মনে করিয়ে দেয় অনিয়মিত আকৃতি, যা আপনি নিজে কিনতে বা তৈরি করতে পারেন। সঠিকভাবে প্রস্তুত বেসে এই জাতীয় ফ্রেম স্থাপন করার পরে, মধুচক্রগুলি কংক্রিটে ভরা হয়। কয়েক ঘন্টা পরে, টেমপ্লেটটি সরানো হয়, এবং মধুচক্রের পরিবর্তে, তৈরি ফ্ল্যাট কংক্রিটের টুকরোগুলি বেসে থাকে, যার মধ্যে কেবল সিমগুলি সাজানো দরকার।

উপরন্তু, যদি পাকা পাথর স্থাপনের পরিকল্পনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, সহায়ক পাথে বাগান চক্রান্ত, এবং এর জন্য প্রয়োজনীয়তা কম, তারপর এই ধরনের টাইলস ঢালাই জন্য ছাঁচ আপনার নিজের হাতে তৈরি করা যেতে পারে।

পাকা পাথর তৈরি করতে, প্রথমে আপনাকে ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ ছাঁচে স্টক আপ করতে হবে

ঢালাই ছাঁচের স্ব-উৎপাদন

DIY পাকা স্ল্যাব.
প্যাভিং স্ল্যাবগুলির সার্বজনীন বিন্যাস হল একটি বর্গাকার যার একটি পাশ 30 সেমি বাঁকানোর সময় এই আকারটি প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে এবং যখন আপনাকে উপাদানটি সামঞ্জস্য করতে হবে তখন পণ্যটিকে অর্ধেক বা 4 অংশে কাটার জন্য সুবিধাজনক। অতএব, 60 x 30 মিমি ক্রস-সেকশন সহ মসৃণভাবে পরিকল্পনা করা কাঠের ব্লকগুলি থেকে, আপনাকে নিজের হাতে একটি ফ্রেম তৈরি করতে হবে অভ্যন্তরীণ মাত্রা 30 x 30 সেমি এবং 60 মিমি গভীর। স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করে ফ্রেমটি একত্রিত করা ভাল, যা পরে, হিমায়িত পণ্যটি সরানোর সময়, স্ক্রু করা সহজ হবে এবং তারপরে তার জায়গায় ফিরে আসবে।

ভবিষ্যতের প্যাভিং স্ল্যাবগুলির সামনের দিকে একটি প্যাটার্ন তৈরি করতে, একটি ঢেউতোলা পৃষ্ঠের সাথে একটি ইলাস্টিক বেস চয়ন করুন, উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় প্যাটার্ন সহ একটি রাবার মাদুর এবং এটিতে ছাঁচের ফ্রেমটি রাখুন।

পাশগুলিকে ঢালাই করার আগে, ফ্রেম এবং আকৃতির বেস একটি ব্রাশ ব্যবহার করে রান্নাঘরের ডিশ ওয়াশিং জেলের একটি পাতলা স্তর দিয়ে লেপা হয়।

আপনার নিজের হাতে টাইলস তৈরির প্রক্রিয়াটি কয়েক মাস বা বছর ধরে টানা না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, আপনাকে কমপক্ষে 10টি ছাঁচ তৈরি করতে হবে।

আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করা একটি বরং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া।

নিষ্পত্তিযোগ্য বেশী ছোট বিন্যাস প্যাভিং স্ল্যাব জন্য ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. প্লাস্টিকের পাত্রগুলিবিভিন্ন পণ্য প্যাকেজিং জন্য, একটি নির্দিষ্ট গভীরতা একটি সমাধান সঙ্গে তাদের পূরণ. এই ধরনের "ফর্ম" এর টার্নওভার 5-10 চক্র, তবে এটি ব্যবহৃত বাক্সগুলির নগণ্য খরচ দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।

কম্পন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য প্রযুক্তি

এই পদ্ধতিতে সিমেন্ট-ভিত্তিক মর্টারকে বিশেষ আকারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং কম্পনের মাধ্যমে বিষয়বস্তুর একযোগে বা পরবর্তী কম্প্যাকশন হয়।

একক-স্তর এবং দ্বি-স্তর প্রযুক্তি ব্যবহার করে কম্পন ঢালাই তৈরি করা যেতে পারে।

একক স্তর পদ্ধতি

একক-স্তর প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে একটি সমাধান দিয়ে ছাঁচগুলি পূরণ করা, একটি কম্পিত টেবিলে কম্প্যাক্ট করা, তারপরে পণ্যগুলিকে দুই দিনের জন্য ছাঁচে রাখা এবং ফর্মওয়ার্ক অপসারণ করা। এই ধরনের টাইলগুলির শক্তি এবং নান্দনিকতা কম্পন ঢালাই দ্বারা তৈরি দ্বি-স্তর পাকা পাথরের তুলনায় কম, তাই এগুলি প্যাভিং ইউটিলিটি এলাকার জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ নান্দনিকতার প্রয়োজন হয় না।

ভাইব্রোপ্রেসড পেভিং স্ল্যাব তৈরি করা ভাইব্রোকাস্ট তৈরির চেয়ে সহজ

ডাবল-লেয়ার কম্পন ঢালাই

দুটি স্তরে ঢালা হলে, রঙিন রঙ্গক সহ একটি দ্রবণ একই সাথে কম্পন করার সময় 1-2 সেন্টিমিটার একটি স্তরে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। রঙিন দ্রবণের উপরে, সামনের স্তরটি সেট হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে, রঞ্জক ব্যতীত বেস লেয়ারের সংমিশ্রণটি ছাঁচের প্রান্তগুলির সাথে ফ্লাশ করে ঢেলে দেওয়া হয় এবং 15-30 সেকেন্ডের জন্য কম্পনের শিকার হয়। 2 দিন পরে, পণ্যগুলি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং একটি শীতল জায়গায় শুকানোর জন্য সংরক্ষণ করা হয়।

স্তরের সংখ্যা নির্বিশেষে, মর্টার দিয়ে ভরা ফর্মগুলি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আবৃত থাকে যাতে আর্দ্রতার অকাল বাষ্পীভবন এবং পাকা পাথরের শক্তির আংশিক ক্ষতি রোধ করা যায়।

ফেসিং লেয়ারের উদ্দেশ্য হল প্যাভিং স্ল্যাবগুলির শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি করা। এই স্তরটি একটি টেকসই শেল যার একটি চকচকে পৃষ্ঠ, দ্রবণটিতে একটি রঞ্জক যোগ করে নির্বাচিত রঙে আঁকা। যদি ধূসর সিমেন্টের পরিবর্তে M500 ব্যবহার করা হয় সাদা সিমেন্টএকই ব্র্যান্ড, তারপর রঙিন সামনের স্তরটি ধূসর আভা ছাড়াই স্যাচুরেটেড করা যেতে পারে।

পাকা পাথর জন্য আপনার নিজের মর্টার তৈরি করা হয় অর্থনৈতিক বিকল্প

মুখ কংক্রিট উপাদান

সামনের স্তরটিকে টেকসই, অভিন্ন এবং চকচকে করতে, সমাধানটিতে নিম্নলিখিত উপকরণগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে:

• সিমেন্ট M500 (বিশেষত সাদা);
• চূর্ণ পাথর (গ্রানাইট, মার্বেল, নুড়ি) ভগ্নাংশ 5-10 মিমি;
• অনুপাত মধ্যে sifted বালি;
• জল
• রঙ
• dispersant

মুখ স্তর গঠনের জন্য কংক্রিট রেসিপি

সামনের স্তরটি মেশানোর সময়, সিমেন্ট এবং AHP এর ওজনের অনুপাত 1:2।

একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের উদাহরণ ব্যবহার করে, আমরা একটি কংক্রিট মিক্সারে ফেস লেয়ার সলিউশন মেশানোর পদ্ধতিটি বিবেচনা করব। মিক্সারে 10 লিটার জল ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে রঙিন পাকা পাথর তৈরির ক্ষেত্রে প্রথমে ডাই যোগ করা হয়। তারপরে এটিতে 750 গ্রাম জলীয় বিচ্ছুরণকারী দ্রবণ ঢেলে দেওয়া হয়, কংক্রিট মিক্সারটি চালু করা হয় এবং 3 বালতি ACHPS এবং পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট M500 পরপর ঢেলে দেওয়া হয়। এক মিনিটের জন্য মেশানোর পরে, কংক্রিট মিক্সারে স্ক্রিনিংয়ের আরও 3 বালতি যোগ করা হয়।

কংক্রিট একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে একটি কংক্রিট মিক্সারে মিশ্রিত হয়

মিশ্রণটি 15-20 মিনিটের জন্য বাহিত হয় যতক্ষণ না দ্রবণটি ঘন টক ক্রিমের একজাতীয় সামঞ্জস্য অর্জন করে, তারপরে ভরটি কংক্রিট মিক্সার থেকে টবে স্থানান্তরিত হয় এবং ছাঁচনির্মাণ করা যায়।

দ্রবণে রঙের পরিমাণ ব্যাচ ভলিউমের 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। আপনার অতিরিক্ত ব্যাচ তৈরির প্রয়োজন হলে ব্যবহৃত অনুপাতটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে।

একটি ছাঁচ মধ্যে টাইলস মুখ স্তর গঠন

ছাঁচগুলির ভিতরের পৃষ্ঠকে তৈলাক্ত করার পরে, প্রস্তুত দ্রবণটি 1-2 সেন্টিমিটার একটি স্তরে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং কম্পনের মাধ্যমে সংকুচিত হয়। একটি স্পন্দিত টেবিলের অনুপস্থিতিতে, আপনি লোহার একটি শীটে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি ইনস্টল করে এবং নীচে থেকে ট্যাপ করে পেতে পারেন রাবার মুষল. বিশেষ করে বুদ্ধিমান কারিগররা কম্পনের জন্য ব্যবহার করেন ধৌতকারী যন্ত্র, যখন সেন্ট্রিফিউজ স্পিন মোডে চলছে তখন কোন ফর্মগুলি স্থাপন করা হয়।

পাকা পাথর এবং পাকা স্ল্যাবের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল তাদের আকৃতি

বেস লেয়ার সমাধান উপাদান

মূল স্তর গঠনকারী দ্রবণ গঠনে, বিচ্ছুরণকারী একটি প্লাস্টিকাইজার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। দ্রবণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়ায়, M500 সিমেন্টের এক অংশ চূর্ণ পাথর-বালি মিশ্রণের তিনটি অংশের সাথে মিশ্রিত করা হয়। প্লাস্টিকাইজারটি সামনের স্তরে ছড়িয়ে দেওয়ার মতো একই পরিমাণে যুক্ত করা হয়।

বেস স্তর ঢালা কংক্রিট মিশ্রিত কিভাবে

আসুন একটি কংক্রিট মিক্সার ব্যবহার করে সমাধানের একটি নির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন করার প্রযুক্তি বিবেচনা করি।

750 গ্রাম প্লাস্টিকাইজারের একটি জলীয় দ্রবণ 12 লিটার জলে নাড়াচাড়া করা হয়, তারপরে 5 বালতি AHP এবং 3 বালতি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এম 500 ক্রমান্বয়ে তরল সহ একটি চলমান মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে আরও 3-4 বালতি স্ক্রিনিং যুক্ত করা হয়। . পেভিং স্ল্যাবগুলির বেস উপাদান রঙ করার প্রয়োজন নেই। কংক্রিট এক ঘন্টার এক চতুর্থাংশের জন্য মিশ্রিত হয় এবং টক ক্রিম এর সামঞ্জস্যে পৌঁছানোর পরে, টবে ছেড়ে দেওয়া হয়।

বাড়িতে প্রতি 1 বর্গ মিটার কংক্রিট মেশানো। 6 সেমি পুরু পাকা পাথর, আপনার প্রয়োজন হবে:

• চূর্ণ পাথর-বালি মিশ্রণ - 90 কেজি;
• সিমেন্ট M500 - 25 কেজি;
• বিচ্ছুরণকারী - 120 গ্রাম;
• প্লাস্টিকাইজার - 100 গ্রাম;
• ডাই - 600-800 গ্রাম।

পাকা পাথরের শক্তিবৃদ্ধি এবং ভিত্তি স্তর ঢালা

টাইলগুলির শক্তি বাড়ানোর জন্য, আপনি নিজেই পণ্যটিকে শক্তিশালী করতে পারেন। শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে আদর্শভাবে উপযুক্ত একটি "কাট-আউট" (প্রসারিত স্টিল শীট) আকারে কাটা, যা থেকে তৈরি ইস্পাতের পাতলা টুকরো 1 বা 2 মিমি পুরু। খাঁজকাটা টুকরাগুলি টাইলের মুখের স্তরের মর্টারের উপরে রাখা হয় এবং ফর্মগুলির প্রান্তগুলির সাথে কংক্রিট ফ্লাশ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। ঘরে পণ্যগুলিকে শক্তিশালীকরণ মোটা তারের টুকরো বা মসৃণ ঘূর্ণিত শক্তিবৃদ্ধি আড়াআড়িভাবে রাখা, বা ইস্পাত জাল ব্যবহার করেও করা যেতে পারে।

টাইলের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রথম স্তরটি গঠনের 20 মিনিটের পরে দ্বিতীয় স্তরটি পূরণ করা হয় না।

কম্পন করে দ্রবণটি কম্প্যাক্ট করার পরে, কংক্রিট শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচগুলি একটি শীতল জায়গায় একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠের উপর দুই দিনের জন্য রাখা হয়।

আধুনিক পাকা স্ল্যাবগুলি শহুরে বা শহরতলির উঠোন সাজানোর জন্য উপযুক্ত

ছাঁচ স্ট্রিপিং এবং টাইলস অপসারণ

যদি কাঠের ব্লকগুলি থেকে ছাঁচটি আপনার নিজের হাতে তৈরি করা হয়, তবে বন্ধন স্ক্রুগুলি একটি জয়েন্টে স্ক্রু করা হয়, যার পরে ফ্রেমটি আলাদা হয়ে যায় এবং পণ্যটি প্রকাশিত হয়। একটি শীতল ঘরে এক স্তরে টাইলসগুলিকে শুষ্ক করে শক্তি অর্জনের জন্য পাকা পাথরগুলিকে আরও 10 দিন সময় দেওয়া হয়।

যদি টাইলস তৈরির জন্য পলিউরেথেন ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তবে পণ্যটির সাথে ছাঁচটি পলিমারকে নরম করার জন্য কয়েক মিনিটের জন্য উষ্ণ (60 ডিগ্রি) জলের স্নানে রাখা হয়, তারপরে টাইলটি সরানো হয় এবং একটি শীতল জায়গায় রাখা হয়। এটি অবশেষে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত 10 দিনের জন্য রাখুন।

টাইলটি অবশ্যই দুই দিনের জন্য ছাঁচে থাকতে হবে তা বিবেচনা করে, আপনি আপনার নিষ্পত্তিতে 10টি ছাঁচ নিয়ে প্রতিদিন 5টি সমাপ্ত পণ্য সরিয়ে ফেলতে পারেন এবং আরও 5টি ছাঁচ তৈরি করতে পারেন।

গত এক দশকে, শহরের রাস্তার চেহারা ফুটপাথ, স্কোয়ার, বিশাল চত্বর এবং বহু রঙের টাইলস দিয়ে সাজানো পরিমিত পাথ দিয়ে দৃঢ়ভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।

এবং রাস্তার নকশার জন্য ব্যবহারিক এবং নান্দনিক দৃষ্টিকোণ থেকে, পাকা পাথরগুলি সবচেয়ে গ্রহণযোগ্য এক।

ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান দ্বারা টাইলস উৎপাদনের পরিকল্পনা: 1 - বৈদ্যুতিক উত্তোলন, 2 - ব্যাচ লোডার হপার, 3 - সরাসরি গরম করার বাথ ফার্নেস, 4 - গ্লাস মেল্ট কনভার্টার, 5 - রোলিং মেশিন, 6 - অ্যানিলিং ফার্নেস, 7 - সেট ইনস্টলেশন মোজাইক টাইলসকার্পেটে, 8 - ট্রলি।

উপকরণ, সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রযুক্তির বিস্তৃত নির্বাচন আমাদের সর্বাধিক উত্পাদন করতে দেয় ভিন্ন রঙএবং ফর্ম। শহরের সীমানা এবং বসতবাড়ি নির্মাণ উভয় ক্ষেত্রেই এটির জন্য সর্বদা একটি জায়গা থাকে।

পেভিং স্ল্যাব এবং পাকা পাথরের উত্পাদন প্রক্রিয়া কংক্রিট পেভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত মানচিত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা নিম্নলিখিত ধাপগুলির জন্য সরবরাহ করে:

• কংক্রিট প্রস্তুতি;
• থেকে স্ল্যাব গঠন কংক্রিট মিশ্রণ;
• পণ্য নিরাময় এবং শুকানো;
• demolding;
• স্টোরেজ সংস্থা।

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন জন্য কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতি

ছাঁচটি ঐতিহ্যগত এবং সর্বশেষ প্রযুক্তি উভয়ই ব্যবহার করে উৎপাদনে তৈরি করা হয়।

পাকা পাথর এবং পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য কংক্রিট মিশ্রণটি রাস্তার পৃষ্ঠের জন্য সংযোজন-মুক্ত পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট M 500 D0 (GOST 10178-85) থেকে প্রস্তুত করা হয়, কমপক্ষে দ্বিতীয় সূক্ষ্মতা মডিউলের আকারের বালি এবং ছোট গ্রানাইট চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশের আকার 0.5-0.1 বা 1:1 অনুপাতে নেওয়া স্ক্রীনিং, খনিজ সংযোজন প্লাস্টিকাইজার এবং ডিসপারসেন্ট, যা সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, সেইসাথে রঙিন পেভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য আয়রন অক্সাইড যৌগগুলির ভিত্তিতে তৈরি রঙ্গকগুলি . কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার প্রযুক্তিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

সামনের স্তরের জন্য মিশ্রণ প্রস্তুত করা হচ্ছে। এই স্তরের জন্য কংক্রিট অত্যন্ত টেকসই হতে হবে এবং একটি চকচকে চেহারা প্রদান করতে হবে। ঘর্ষণ 0.7 g/cm2 অতিক্রম করা উচিত নয়. অনুপাতের কঠোর আনুগত্য দ্বারা এই নির্দেশিকাগুলি অর্জন নিশ্চিত করা হয়:

• 1 অংশ সিমেন্ট;
• চূর্ণ পাথর এবং বালির মিশ্রণের 2 অংশ;
• 0.02 অংশ বিচ্ছুরিত;
• রঙ্গক

উচ্চ-মানের ভাইব্রোপ্রেসড প্যাভিং স্ল্যাবগুলি কয়েক দশক ধরে চলবে।

পাকা পাথর এবং পাকা স্ল্যাবগুলির মুখোমুখি স্তরের জন্য কংক্রিট প্রস্তুত করার সময়, এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন যে বিভিন্ন শর্তসিমেন্টের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে রঙের ছায়া. অতএব, উৎপাদনের জন্য এক প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সিমেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পছন্দসই রঙের তীব্রতার উপর নির্ভর করে রঙ্গক পরিমাণ পরীক্ষামূলকভাবে নির্বাচন করা হয়। রঙ্গকটি শুকনো আকারে সিমেন্টের সাথে মিশ্রিত হয়। এই প্রযুক্তিটি আপনাকে আরও অভিন্ন রঙ পেতে দেয়। ব্যবহারের আগে dispersant ঢেলে দেওয়া হয় গরম পানি(প্রায় 60°C) 1:2.5 অনুপাতে এবং কংক্রিট প্রস্তুতির শেষে যোগ করা হয়। এটি কংক্রিটকে তরল করে, যা ফর্মের উপর মিশ্রণের অভিন্ন বিস্তার নিশ্চিত করে চকচকে পৃষ্ঠসমাপ্ত পণ্য। সমাধানের সরাসরি প্রস্তুতি নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়:

• পানির 1 অংশ, বালি দিয়ে স্ক্রিনিংয়ের 3 অংশ, সিমেন্টের 3 অংশ এবং বালি দিয়ে স্ক্রিনিংয়ের আরও 3 অংশ কংক্রিট মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়। সমাধান 10-12 মিনিটের জন্য kneaded হয়;
• এইভাবে প্রস্তুত করা কম্পোজিশনে একটি তরল বিচ্ছুরণ যোগ করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি আরও 3-5 মিনিটের জন্য গুঁড়া হয়।

সমাপ্ত সমাধানের সামঞ্জস্য ঘন টক ক্রিম অনুরূপ হওয়া উচিত।

দ্বিতীয় স্তর প্রস্তুত করতে, 1 অংশ জল একটি কংক্রিট মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে বালি এবং স্ক্রিনিংয়ের মিশ্রণের 5 অংশ, সিমেন্টের 3 অংশ, বালি দিয়ে 4 অংশ এবং একটি প্লাস্টিকাইজারের 0.01 অংশ, একই ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়। বিচ্ছুরণকারী হিসাবে প্রযুক্তি, যোগ করা হয়. মিশ্রণটি 10-15 মিনিটের জন্য নাড়তে হবে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

পাকা পাথর এবং পাকা স্ল্যাব গঠন

প্যাভিং স্ল্যাব উত্পাদনের জন্য মেশিনটি কংক্রিট পাকা পাথর উত্পাদনের পাশাপাশি গঠন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পেভিং স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়ায়, ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। রাউটিংউল্লম্ব প্রান্ত সঙ্গে পাকা পাথর পাড়ার জন্য উপলব্ধ করা হয়. অন্যথায়, পাকাকরণ প্রক্রিয়া তার ছন্দ হারিয়ে ফেলে এবং ফুটপাতের মান খারাপ হয়ে যায়। অতএব, ফর্মগুলির সাবধানে প্রস্তুতির সাথে মোল্ডিং প্যাভিং স্ল্যাবগুলির কাজ শুরু করা প্রয়োজন।

তাদের অপারেশন করার আগে, তারা পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা আবশ্যক। একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে উদ্ভিজ্জ তেল, তবে এটি আরও ভাল যদি এটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট হয়। ইংল্যান্ডে উত্পাদিত Emulsol SYA-3, এবং রাশিয়ায় উত্পাদিত OPL-1, নিজেদের ভালো প্রমাণ করেছে। লুব্রিকেন্টটি 18 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা হয়, একটি খুব পাতলা স্তরে, প্রায় একটি ফিল্মের মতো, অন্যথায় টাইলের পৃষ্ঠে খোলস দেখা দিতে পারে। পলিমার (পলিউরেথেন) এবং রাবার ছাঁচ, একটি নিয়ম হিসাবে, তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, অনুশীলন দেখায় যে যখন বড় মাপ 40 সেন্টিমিটারের বেশি, ছাঁচগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে লুব্রিকেট করা ভাল। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্য অপসারণ প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে সহজতর হয়। পেট্রোলিয়াম পণ্যযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা একেবারেই অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি কাজের পৃষ্ঠের ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়।

প্রস্তুতির পরে, ফর্মগুলি একটি স্পন্দিত টেবিলে স্থাপন করা হয় এবং কংক্রিটের মিশ্রণের প্রথম মুখের স্তরটি তাদের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যোগ করা মিশ্রণের পরিমাণ অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। এটা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি অন্তত 1.5-2 সেমি পরিধান প্রতিরোধের এবং বিবর্ণ প্রতিরোধের এই উপর নির্ভর করে। কম্পন দ্বারা tamping 2-3 মিনিটের মধ্যে বাহিত হয়. সম্পূর্ণ ভলিউম পূরণ এবং বায়ু বুদবুদ স্থানচ্যুত সমাধান জন্য এই সময় যথেষ্ট।

দ্বিতীয় স্তরটি পূরণ করার আগে, ক্ষার-প্রতিরোধী কাচ, পলিমাইড বা পলিপ্রোপিলিন ফাইবার 2 সেমি পর্যন্ত লম্বা এবং 50 মিমি পর্যন্ত ব্যাস কখনও কখনও স্থাপন করা হয়। এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধি চূড়ান্ত পণ্যের ব্যয়কে কিছুটা বাড়িয়ে তোলে তবে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে স্পেসিফিকেশন: প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব পরেন.

দ্বিতীয় স্তরটি একটি স্পন্দিত টেবিলে এক মিনিটের বেশি সময় ধরে কম্প্যাক্ট করা হয়, কারণ অন্যথায় স্তরগুলির মিশ্রণ ঘটতে পারে এবং পূর্ণাঙ্গ, উচ্চ-মানের পাকা পাথর পাওয়া যাবে না। সর্বোত্তম সামঞ্জস্যের একটি সঠিকভাবে প্রস্তুত সমাধানের সাথে, 30 সেকেন্ডের জন্য কম্পন সংকোচন যথেষ্ট।

পাকা স্ল্যাব, পাকা পাথর - জনপ্রিয়, ব্যবহার করা সহজ এবং উপলব্ধ উপাদানফুটপাথ, পাথ, প্ল্যাটফর্ম, উপাদানগুলির নকশার জন্য আড়াআড়ি নকশারাস্তায়, পার্কে, বাগানে, অন ব্যক্তিগত প্লট. এটির অনেক সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যেহেতু এটি একটি সস্তা, তৈরি করা সহজ এবং পরিবেশগতভাবে নিরাপদ আবরণ।

সকলের সাথে সম্মতিতে নির্মিত পাকা পাথর প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধী হবে এবং হিমায়িত এবং পরবর্তী গলানোর অনেক চক্র সহ্য করবে। উপরন্তু, এটি ইনস্টল করা সহজ এবং, প্রয়োজন দেখা দিলে, ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা প্রতিস্থাপন, এটি যে কোনো সময় করা যেতে পারে।

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন

প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করা কঠিন নয়, প্রযুক্তিটি বেশ সহজএবং আপনাকে ফলস্বরূপ বিভিন্ন আকার, আকার এবং রঙ পেতে দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. ফর্ম প্রস্তুতি,
2. কংক্রিট প্রস্তুতি,
3. ছাঁচনির্মাণ,
4. সমাপ্ত পণ্য ধরে রাখা এবং শুকানো,
5. খুলে ফেলা,
6. স্টোরেজ

জন্য সহ সহজ এবং সবচেয়ে উপযুক্ত বাড়িতে ব্যবহার, প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে একটি কম্পন ঢালাই প্রযুক্তি। এটির জন্য সরঞ্জামের জন্য বড় ব্যয়ের প্রয়োজন হয় না; আপনার যদি দক্ষতা থাকে তবে আপনি নিজেই এটি তৈরি করতে পারেন। ফলাফল হল কম ছিদ্রযুক্ত কংক্রিট পাকা পাথর একটি ঘন জমিন এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ। এটি কম্পন ঢালাইয়ের মাধ্যমে সঠিকভাবে অর্জন করা হয়, যখন কংক্রিট একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ভাইব্রেটরের প্রভাবে সংকুচিত হয়। স্পন্দিত টেবিল.

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং উপকরণ

যেহেতু টাইলগুলি কংক্রিট, প্রথমত, আপনার একটি কংক্রিট মিক্সার প্রয়োজন, বিশেষত জোরপূর্বক ধরণের, অর্থাৎ, একটি মিক্সারের নীতিতে কাজ করা। আপনি একটি কম্পন টেবিল, ঢালাই ছাঁচ এবং তাদের জন্য লুব্রিকেন্ট, এবং একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রয়োজন হবে।

বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনের ঢালাই ছাঁচ অবাধে ক্রয় করা যেতে পারে। এগুলি বাণিজ্যিকভাবে রাবারে পাওয়া যায় (এগুলি সবচেয়ে টেকসই, 500 ঢালাই পর্যন্ত সহ্য করতে পারে), প্লাস্টিক এবং পলিউরেথেন (প্রায় 200টি উত্পাদন চক্র)। তাদের বৈচিত্র্য খুব বড়, নির্মাতারা তাদের অর্ডার করতে পারেন, এটি একটি প্যাটার্ন, একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ টেক্সচার, বা চকচকে পাকা স্ল্যাবগুলির জন্য ফর্ম।

কংক্রিট শক্ত হয়ে যাওয়ার পর পণ্যের ঝামেলামুক্ত স্ট্রিপিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। এটা কেনা যাবে সমাপ্ত ফর্ম, নিজে করো। সবচেয়ে সহজ লুব্রিকেন্ট নিম্নরূপ প্রস্তুত করা হয়: একটি ইমালসন তৈরি না হওয়া পর্যন্ত 50 গ্রাম খনিজ তেল 1.5 লিটার জলের সাথে মিশ্রিত করতে হবে। তবে চর্বিযুক্ত সামগ্রীর পছন্দসই ভারসাম্য অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় লুব্রিকেন্টটি নষ্ট হতে পারে চেহারাপ্রস্তুত কংক্রিট পণ্য।

কংক্রিট মিশ্রণের রচনাটি উত্পাদন প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটা অন্তর্ভুক্ত:

• 3-10 মিমি অ-ধাতুর পাথরের শক্ত চূর্ণ পাথর, বা বিকল্প হিসাবে, গ্রানাইট স্ক্রীনিংবা নুড়ি;
• পরিষ্কার ধুয়ে বালি;
• সিমেন্ট গ্রেড M500;
• কংক্রিট প্লাস্টিকাইজার;
• শুকনো রঞ্জক;
• জল

চূড়ান্ত পণ্যের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য পেতে মিশ্রণের গঠন পরিবর্তন করা যেতে পারে.

কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতি

পেভিং স্ল্যাবগুলির জন্য মিশ্রণের রেসিপিটি সহজ, কিন্তু সমস্ত উপাদানের সাবধানে প্রস্তুতি এবং কর্মের ক্রম পদ্ধতিগত আনুগত্য প্রয়োজন। আপনি যদি পদার্থের আয়তনের প্রয়োজনীয় অনুপাত জানেন তবে প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ গণনা করা কঠিন নয়।

সিমেন্টের এক অংশের জন্য আপনাকে বালি এবং চূর্ণ পাথরের মিশ্রণের দুটি অংশ, প্লাস্টিকাইজারের 0.02 অংশ এবং শুকনো রঙের রঙ্গকের 0.2 অংশ নিতে হবে। শুকনো মিশ্রণের আয়তনের সাথে পানির আয়তনের অনুপাত হবে 2:3, অর্থাৎ শুকনো মিশ্রণের তিন ভাগের জন্য দুই ভাগ পানি প্রয়োজন। এই অনুপাতটি সমাপ্ত কংক্রিট পণ্যের শক্তি নিশ্চিত করবে এবং বাড়িতে উত্পাদনের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত।

আপনি প্রতি এক উপকরণের আনুমানিক খরচের নিম্নলিখিত গণনাও দিতে পারেন বর্গ মিটারসমাপ্ত পাকা স্ল্যাব 4.5 সেমি পুরু:

• 23 কেজি সিমেন্ট;
• 56 কেজি চূর্ণ পাথর (নুড়ি বা স্ক্রিনিং);
• 390 গ্রাম প্লাস্টিকাইজার।

যদি কংক্রিট রঙিন হয়, তাহলে এই পরিমাণ রঞ্জক পদার্থের জন্য 1.5 কেজি প্রয়োজন হবে। জল ওজন দ্বারা নয়, কিন্তু শুকনো উপাদানের পরিমাণ দ্বারা যোগ করা হবে।

উচ্চ-মানের কংক্রিট পেতে, আপনাকে প্লাস্টিকাইজার এবং রঞ্জকগুলি পরিচালনা করার জন্য কিছু নিয়ম অনুসরণ করতে হবে। সিমেন্ট এবং চূর্ণ পাথরের মিশ্রণে প্লাস্টিকাইজার বা রঞ্জক শুষ্ক যোগ করা যাবে না। প্লাস্টিকাইজার গরম (70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস) জলে (প্রতি লিটার জলে 200 গ্রাম পদার্থ) মিশ্রিত করা হয় এবং মিশ্রণে অংশে যোগ করা হয়। কংক্রিট মর্টার. ডাইটি পানিতেও মিশ্রিত করা হয় (40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রতি লিটার পানিতে 250-280 গ্রাম শুকনো রঞ্জক) এবং প্লাস্টিকাইজারের মতো একই পর্যায়ে যোগ করা হয়।

সমাধান প্রস্তুত করা শুরু করার আগে, আপনাকে কংক্রিট মিক্সারের দেয়ালগুলি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে, যেহেতু সেগুলি ভিজা উচিত। তারপরে জল ঢেলে দেওয়া হয় এবং ক্রমাগত নাড়ার সাথে, সিমেন্ট এবং বালি অংশে ঢেলে দেওয়া হয়। জল এবং সিমেন্টের একটি সমজাতীয় ইমালসন পাওয়ার পরে, চূর্ণ পাথর যোগ করা হয়। সবশেষে, প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই, আগে মিশ্রিত, ঢেলে দেওয়া হয়। ফলস্বরূপ সমাধানটি মসৃণ হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত করা উচিত; যদি পরিকল্পিত উত্পাদনের পরিমাণ ছোট হয় তবে আপনি কংক্রিট মিক্সার ছাড়াই করতে পারেন এবং সমাধানটি ম্যানুয়ালি মিশ্রিত করতে পারেন।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেন সে সম্পর্কে আমরা আপনাকে একটি ভিডিও নির্দেশনা দেখার প্রস্তাব দিই:

ফরম পূরণ

কীভাবে সঠিকভাবে পেভিং স্ল্যাব ঢালা যায় তার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:. প্রথমে কংক্রিট দিয়ে ফর্মগুলি অর্ধেক পূরণ করা ভাল, তারপরে তাদের একটি স্পন্দিত টেবিলে স্থাপন করা দরকার। কম্পনকারী টেবিলটি কাজ শুরু করার পরে, কংক্রিটটি কম্প্যাক্ট হতে শুরু করবে, যেমনটি তার পৃষ্ঠের ফেনা বুদবুদ দ্বারা প্রমাণিত - এইভাবে মিশ্রণের বাতাস বেরিয়ে আসে। কংক্রিট স্থির হওয়ার সাথে সাথে এটি প্রয়োজনীয় উচ্চতায় যুক্ত করা আবশ্যক।

এছাড়াও, যদি সমাধানে নুড়ি বা চূর্ণ পাথর যোগ করা না হয়, আপনি ঢালাই ছাঁচে লোহার জাল বা তারের আকারে শক্তিবৃদ্ধি স্থাপন করে টাইলের শক্তি বাড়াতে পারেন।

কংক্রিট স্তরে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, রঞ্জক সংরক্ষণ করতে। সামনের দিকে সমাপ্ত ব্লকতারপর এটি রঙিন হবে এবং এর বাকি অংশ ধূসর হবে। রঙিন এবং নিয়মিত মিশ্রণআলাদাভাবে আবদ্ধ করা উচিত, এটি শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ যে এর ঘনত্ব একই।

গড়ে, কংক্রিটের সাথে ফর্মগুলি স্পন্দিত টেবিলে 4-5 মিনিটের জন্য ছেড়ে দেওয়া উচিত। কম্পন শেষ হওয়ার পরে, তাদের অবশ্যই একটি সমতল পৃষ্ঠে স্থাপন করতে হবে। শক্ত করা পাকা স্ল্যাবগুলি সরাসরি উন্মুক্ত করা উচিত নয় সূর্যরশ্মি. একটি প্লাস্টিকাইজারের উপস্থিতি বিবেচনায় নিয়ে, এটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে তিন দিন পর্যন্ত সময় নেয়।

একটি ব্যক্তিগত প্লটে প্যাভিং স্ল্যাব ঢালা ফর্মের ভিডিও:

পাকা স্ল্যাব স্ট্রিপিং এবং স্টোরেজ

ছাঁচটি আনমোল্ড করার সময় ক্ষতি না করার জন্য, আপনাকে এটিকে 50-70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় জলে ডুবিয়ে গরম করতে হবে, তারপরে এটি একটি রাবার হাতুড়ি দিয়ে আলতো চাপুন যাতে আপনি সহজেই "এটি ঝাঁকাতে পারেন" প্রস্তুত পণ্য. ফর্ম ছিন্ন করার পরে, তারা একটি নতুন উত্পাদন চক্রের জন্য প্রস্তুত।

সমাপ্ত পাকা স্ল্যাবগুলিকে আরও শক্ত ও শক্তিশালী করার জন্য একটি সমতল পৃষ্ঠে এবং ছায়ায়ও তিন সপ্তাহ পর্যন্ত রাখতে হবে। সঙ্কুচিত ফিল্ম দিয়ে প্রতিটি ঢেকে যদি বেশ কয়েকটি সারি থাকে তবে এটি স্টোরেজের জন্য "সামনে মুখোমুখি" রাখা উচিত। এই সময়ের মধ্যে, টালি পর্যাপ্তভাবে শুকিয়ে যাবে এবং ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করবে।

উপরোক্ত উৎপাদন প্রযুক্তি শুধুমাত্র পাকা স্ল্যাবের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য নয়; .

পাকা স্ল্যাব প্রয়োগ

যেহেতু প্যাভিং স্ল্যাবগুলি একটি সর্বজনীন উপাদান, সেগুলি প্রায় যে কোনও জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে। শিশুদের খেলার মাঠ, গাড়ি পার্ক, পথচারী রাস্তায়, পার্ক এলাকা, সাইকেল পাথ, ব্যক্তিগত জমি ধারণ - এটি শুধুমাত্র এলাকার প্রধান তালিকা, প্রসারিত করা কঠিন হবে না. প্যাভিং স্ল্যাবগুলি ফুলের বিছানা, ফোয়ারা, বাগানের পুকুর, আলংকারিক বেড়া এবং রেলিং, বারান্দা এবং টেরেস এবং সিঁড়ির ধাপগুলি সাজাতে ব্যবহৃত হয়।

এই আচ্ছাদনটি স্থাপন করা মাটিকে "শ্বাস নিতে" অনুমতি দেয়, কারণ এটি বায়ু এবং জলের মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং এতে বিষাক্ত পদার্থ থাকে না, যদিও এটি উদ্ভিদের বৃদ্ধিতে হস্তক্ষেপ করে। কিন্তু মাটি এখনও তার বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে, শক্ত কংক্রিট বা অ্যাসফল্টের মাটির বিপরীতে।

প্যাভিং স্ল্যাবগুলি ভারী কাঠামো সহ্য করতে পারে, তারা আর্দ্রতা এবং চরম দ্বারা ধ্বংস হয় না আবহাওয়া. এই বৈশিষ্ট্যগুলি এই কারণে যে এর রচনাটি রচনাটির কাছাকাছি কংক্রিট কাঠামো, ভবনগুলির সমর্থন এবং মেঝে নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান, যা জলবায়ু এবং আক্রমনাত্মক শহুরে পরিবেশের সাথে সামান্য উন্মুক্ত।

আপনার শহরতলির এলাকায় পাকা স্ল্যাব ব্যবহারের বেশ কয়েকটি উদাহরণ

কংক্রিট টাইলস একটি সুন্দর, সুবিধাজনক এবং টেকসই উপাদান, এবং সেইজন্য এটি আশ্চর্যজনক নয় যে এটি চাহিদা রয়েছে। সম্প্রতি, এটি সফলভাবে অ্যাসফল্ট ফুটপাথ প্রতিস্থাপন করেছে - শহুরে ল্যান্ডস্কেপিং এবং ব্যক্তিগত নির্মাণ উভয় ক্ষেত্রেই। চাহিদা স্পষ্টতই সরবরাহের চেয়ে বেশি - শহরের উঠোন, ফুটপাত, স্কোয়ার, পার্কের গলি এবং গ্রীষ্মের কটেজউচ্চ মানের এবং ব্যবহারিক আবরণ প্রয়োজন.

অবশ্যই, শহর প্রশাসন, একটি নিয়ম হিসাবে, বড় নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা করে যারা এই বাজারে দীর্ঘদিন ধরে গুরুত্ব সহকারে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। কিন্তু ছোটদের নির্মাণ কোম্পানিএবং ব্যক্তিগত মালিকরা প্রায়শই ছোট উদ্যোগ থেকে পাকা পাথর অর্ডার করে। পেভিং স্ল্যাব তৈরির ব্যবসাটি হল এমন একটি বিশেষ স্থান যা আপনি এখনও দখল করতে পারেন এবং যথেষ্ট প্রতিযোগিতা সত্ত্বেও স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করতে পারেন। উপরন্তু, এই ধরনের উদ্যোক্তাদের জন্য উচ্চ স্টার্ট-আপ বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না, তবে অল্প পরিমাণে এমনকি খুব দ্রুত পরিশোধ করে।

পাকা পাথর উৎপাদন লাভজনক হবে?

সঠিকভাবে এবং সঠিকভাবে এই প্রশ্নের উত্তর দিতে, আপনার এলাকার পাকা বাজারের সরবরাহ এবং চাহিদা অধ্যয়ন করা উচিত:

• প্রতিযোগীরা কি পরিমাণে এবং কি মূল্যে পেভিং স্ল্যাব অফার করে? অতিরিক্ত পরিষেবাতারা প্রদান করে।
• তোমার কি অনেক কিছু আছে সম্ভাব্য ক্রেতা: dacha সমবায়, মেরামত এবং নির্মাণ দল, ইত্যাদি
• কে কাঁচামাল সরবরাহ করবে: যদি কাছাকাছি কোনও গ্রানাইট এবং বালির খনি না থাকে তবে এটি অন্যান্য অঞ্চলে কিনতে হবে এবং এটি অনিবার্যভাবে উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।

আপনি যদি নির্ধারণ করেন যে বাজারের স্যাচুরেশন তুলনামূলকভাবে কম এবং একজন নতুন খেলোয়াড়কে পর্যাপ্ত সংখ্যক অর্ডারের উপর নির্ভর করতে দেয়, আপনি একটি ব্যবসা খুলতে শুরু করতে পারেন। শুরু করার জন্য, ছোট উত্পাদনকে অগ্রাধিকার দেওয়া ভাল: যদি বড় অর্ডারগুলি উপস্থিত হয় তবে অতিরিক্ত সরঞ্জাম কেনা এবং "প্রসারিত" করা সম্ভব হবে।

এন্টারপ্রাইজ নিবন্ধন

সৌভাগ্যবশত, পেভিং স্ল্যাব তৈরি করতে কোনো লাইসেন্স বা শংসাপত্রের প্রয়োজন নেই। শুরু করতে, শুধুমাত্র একজন স্বতন্ত্র উদ্যোক্তা হিসেবে নিবন্ধন করুন। আপনি যদি আপনার পণ্যগুলির উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে চান তবে আপনি একটি স্বেচ্ছাসেবী শংসাপত্র প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারেন, তবে, যেমন ইতিমধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে, এটি প্রয়োজনীয় নয়।

কি উৎপাদন করতে হবে

বিভিন্ন ধরণের পাকা স্ল্যাব রয়েছে:

• ক্লিঙ্কার,
• ভাইব্রোপ্রেসড,
• ভাইব্রোকাস্ট

ক্লিঙ্কার ঘরটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি তৈরি করতে আপনার প্রয়োজন হবে বিশেষ সরঞ্জাম এবং উচ্চ মানের কাদামাটি। বলা বাহুল্য, একটি ছোট উদ্যোগের জন্য যা সবেমাত্র বাজারে উপস্থিত হয়েছে, এই জাতীয় খরচগুলি অযৌক্তিকভাবে বেশি হবে। উপরন্তু, এই ধরনের টাইলস বিক্রির বাজার বেশ সংকীর্ণ।

একজন নবীন প্রস্তুতকারকের জন্য সঠিক সিদ্ধান্ত হবে আরও গণতান্ত্রিক ফর্মে ফিরে যাওয়া এবং কম্পন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে পাকা পাথর তৈরি করা শুরু করা। গুণমান এবং মূল্যের অনুপাতের দিক থেকে, এটি সেরা বিকল্প, এবং যারা টেকসই এবং সস্তা প্যাভিং স্ল্যাব খুঁজছেন তারা সাধারণত এটি পছন্দ করেন। ভাইব্রেশন ঢালাই প্রযুক্তি নিজেই সহজ এক, এবং এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত টাইলস খরচ কম।

কম্পন চাপা টাইলস শক্তিশালী, টেকসই এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক, তবে তাদের উত্পাদন আরও ব্যয়বহুল।

টাইলগুলি ছাড়াও, ক্রেতাদের সীমানা, আলংকারিক উপাদান এবং মুখোমুখি পাথর দেওয়া উচিত: আপনার যা প্রয়োজন তা এক জায়গায় কেনা সর্বদা সুবিধাজনক।

টাইলস পাড়াও একটি সম্পর্কিত পরিষেবা হয়ে উঠতে পারে - এটি ক্রেতাকে সঠিক পরিমাণে উপাদান ক্রয় করতে সহায়তা করবে এবং প্রস্তুতকারক অতিরিক্ত মুনাফা পাবেন।

পাকা স্ল্যাব উত্পাদন জন্য কর্মশালা

আপনি অনুসন্ধান করে উত্পাদন সংগঠিত শুরু করা উচিত উপযুক্ত প্রাঙ্গনে. এর জন্য প্রয়োজনীয়তা এত বেশি নয়। এটি অবশ্যই উত্তপ্ত করা উচিত (টাইলস উত্পাদনের জন্য একটি বিশেষ তাপমাত্রা ব্যবস্থা) যোগাযোগের প্রয়োজন - কেন্দ্রীভূত জল সরবরাহ এবং 380 V এর ভোল্টেজ ব্যবহার করার ক্ষমতা সহ বিদ্যুৎ।

কর্মশালার অবস্থান যেখানে অবস্থিত হবে বিশেষ তাৎপর্যএকটি নেই, তাই উপকণ্ঠে সস্তা বিল্ডিং করতে হবে. ঘরের ক্ষেত্রফল 60 বর্গ মিটার থেকে ছোট হতে পারে। মিটার, এটি উত্পাদনের ক্ষমতা এবং পরিকল্পিত স্কেলের উপর নির্ভর করে।

পাকা পাথর তৈরি করতে, আপনার অবশ্যই একটি শুকানোর ঘরের প্রয়োজন হবে, যেখানে মেঝে উষ্ণ হতে হবে এবং বাতাসের তাপমাত্রা 35-40 ডিগ্রি বজায় রাখতে হবে। সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের জন্য আপনাকে একটি ছোট গুদামও বরাদ্দ করতে হবে।

সরঞ্জাম এবং কর্মী

যখন প্রাঙ্গন নির্বাচন করা হয়, আপনি সরঞ্জাম ক্রয় এবং কর্মীদের নিয়োগের জন্য এগিয়ে যেতে পারেন।

টাইলস উত্পাদন করতে আপনার প্রয়োজন হবে:

• 1-2 কংক্রিট মিক্সার,
• স্ট্রিপিং টেবিল,
• কম্পন টেবিল গঠন,
• বিশেষ প্লাস্টিকের ফর্ম।

এই সরঞ্জামগুলির সেট দিয়ে আপনি বর্গাকার এবং আকৃতির পাকা পাথর, আলংকারিক বেড়া, সীমানা তৈরি করা শুরু করতে পারেন। সম্মুখ টাইলসএবং নর্দমার সাথে স্ল্যাব।

30 বর্গমিটার উত্পাদন করতে প্রতি দিন টাইলসের m, কোম্পানিকে প্রতি শিফটে তিনজন লোক নিয়োগ করতে হবে। এরা সাধারণ কর্মী হতে পারে - তাদের যোগ্যতার জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। তাদের দায়িত্বের মধ্যে থাকবে কংক্রিট মেশানোর রেসিপি এবং প্রযুক্তি অনুসরণ করা, ফর্ম পূরণ করা এবং টাইলস প্রেসিং টেবিলে এবং তারপর শুকানোর ঘরে পাঠানো।

"গরম" মরসুমে, যখন প্রচুর পণ্যের প্রয়োজন হয়, আপনি অস্থায়ী কাজের জন্য কর্মচারী নিয়োগ করতে পারেন।

টাইলস জন্য কাঁচামাল

পাকা স্ল্যাবগুলিকে অবশ্যই GOST মেনে চলতে হবে: শক্তি, হিম প্রতিরোধ, হাইগ্রোস্কোপিসিটি ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন। টালি আচ্ছাদন 25 বছর বা তার বেশি স্থায়ী হওয়া উচিত। এই জাতীয় গুণমান অর্জনের জন্য, আপনাকে কেবল উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসরণ করতে হবে না, তবে ভাল কাঁচামালও ব্যবহার করতে হবে।

30 বর্গমিটার উত্পাদন করতে টাইলস মিটার, আপনার প্রয়োজন হবে:

• সিমেন্ট - 0.8 টি;
• কংক্রিট প্লাস্টিকাইজার - 2.3 কেজি;
• বালি-গ্রানাইট মিশ্রণ - 2.5 টন;
• রঙ্গক

বালি এবং গ্রানাইট চূর্ণ পাথরের সরবরাহ অবশ্যই খনির খনির ব্যবস্থাপনার সাথে আলোচনা করা উচিত - বিশেষত সরাসরি, তবে এটি একটি মধ্যস্থতাকারী সংস্থার মাধ্যমেও সম্ভব।

একই ব্র্যান্ডের সিমেন্ট এবং রঙ্গক ক্রয় করা ভাল, বিশেষত যদি একটি বড় অর্ডার করা হয়, অন্যথায় আপনি বিভিন্ন ব্যাচের টাইলের মধ্যে রঙের অমিলের সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন।

ক্রেতাদের জন্য অনুসন্ধান করুন

পণ্যটি প্রদর্শন করার জন্য, বেশ কয়েকটি প্রদর্শনের নমুনা তৈরি করা ভাল যাতে সম্ভাব্য ক্রেতারা দেখতে পারেন লেপটি কেমন হবে। যাইহোক, একটি পণ্যের ক্যাটালগও ক্ষতি করবে না - সাধারণভাবে টাইলসের সুবিধা এবং বিশেষ করে আপনার সম্পর্কে তথ্য সহ রঙিন পুস্তিকা অবশ্যই কাজে আসবে।

এছাড়াও আপনি ব্যক্তিগতভাবে আপনার পণ্যগুলি ম্যানেজার বা মেরামত এবং নির্মাণ দলের সরবরাহকারীদের কাছে অফার করতে পারেন। বিজ্ঞাপনগুলি আপনাকে গ্রাহকদের খুঁজে পেতে সাহায্য করবে – উভয় মিডিয়াতে (সংবাদপত্র, ম্যাগাজিন, ইন্টারনেট সাইটে) এবং কেবল কুটির গ্রামে।

খরচ এবং লাভ

30 বর্গমিটারের একটি উত্পাদন লাইন চালু করতে প্রতিদিন পাকা স্ল্যাবগুলির মি, আপনার প্রায় 200-250 হাজার রুবেল প্রয়োজন হবে। ওয়ার্কশপের জন্য জায়গা কেনা বা ভাড়া নেওয়ার খরচ বাদ দিয়ে।

উৎপাদন খরচ 1 বর্গ. কাঁচামাল, বিদ্যুত এবং খরচ বিবেচনা করে টাইলসের m গড় 250 রুবেল মজুরিশ্রমিকদের গড় মূল্য প্রতি বর্গ. বিক্রয়ের জন্য টাইলসের মি - 350-450 রুবেল।

এইভাবে, যদি পণ্যটি দ্রুত বিক্রি হয় তবে একটি পাকা স্ল্যাব উত্পাদন ব্যবসা মাত্র 2-3 মাসের মধ্যে তার বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করতে পারে।