ঘরে আয়না তৈরি করা। নিজের আয়নার ব্যবসা

আয়না - অপরিহার্য বৈশিষ্ট্যপ্রতিটি মানুষের জীবনে। সুযোগটি সর্বব্যাপী - বাড়িতে, অফিসে, পরিবহনে, সিলিং ডিজাইনে, বৈজ্ঞানিক সরঞ্জামের জন্য এবং আরও অনেক কিছু। স্থায়ী জনপ্রিয়তা এবং উৎপাদনের সহজতা এই আনুষঙ্গিক উদ্যোক্তাদের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে যারা একটি প্রতিশ্রুতিশীল ব্যবসা খুলতে চান।

বাজার বিশ্লেষণ

যথেষ্ট হওয়া সত্ত্বেও বড় পছন্দমিরর, তাদের অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর আপনাকে আপনার কুলুঙ্গি খুঁজে পেতে এবং সফলভাবে আপনার ব্যবসার বিকাশ করতে দেয়। সম্ভাব্য বৃহত্তম বাজার কভার করার জন্য, আপনি উত্পাদন করতে পারেন:

1. ঘর এবং অফিস, স্কুল এবং কিন্ডারগার্টেন, হাসপাতাল এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠানের জন্য আলংকারিক আয়না।
2. ক্যাবিনেট আসবাবপত্র এবং বিভিন্ন শোকেস উত্পাদনকারী কোম্পানিগুলির জন্য আয়না।
3. দেয়াল, সিলিং এবং ঘরের সাজসজ্জা হিসাবে অন্যান্য ব্যবহারের জন্য মিরর টাইলস সমাপ্ত করা।
4. বিভিন্ন আকারের অ্যাকোয়ারিয়ামের জন্য মিরর দেয়াল।

আপনার নিজের আয়না উত্পাদন শুরু করার জন্য বিশাল আর্থিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না এবং বাজারে প্রতিযোগিতা এতটা দুর্দান্ত নয়।

প্রাথমিকভাবে, আপনি মাঝারি আকারের নির্মাণ কোম্পানি, আসবাবপত্র কারখানা এবং দোকানের জানালা এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ উপাদান উত্পাদনকারী কোম্পানিগুলির সাথে পণ্য সরবরাহের জন্য আলোচনা করতে পারেন। একটি নিয়ম হিসাবে, এই জাতীয় উদ্যোগগুলির একটি খুব বড় বিন্যাসের আয়না প্রয়োজন, যা উত্পাদনের শুরুতে সুবিধাজনক হবে এবং সামগ্রিকভাবে ব্যবসায়ের কার্যকারিতা দেখাবে।

উত্পাদিত আয়না খরচ তাদের বিক্রয় মূল্যের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং এই ধরনের উত্পাদন খুব বেশি সময় প্রয়োজন হয় না - 20 বর্গ মিটার। একটি আয়না ক্যানভাসের m. একটি দিনের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, ক্যানভাস শুকানোর এবং আবরণের সময় সহ প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ. আয়নাগুলির উত্পাদনের সরলতা এবং গতি আপনাকে পণ্যগুলির চাহিদার পরিবর্তনগুলিতে সক্রিয়ভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং উপযুক্ত ব্যবস্থা নিতে দেয়। অর্ডারগুলি আসার সাথে সাথে খুব দ্রুত পূরণ করার ক্ষমতা যখন গ্রাহক বেস থাকে তখন ব্যবসাটিকে লাভজনক করে তোলে।

ব্যবসা প্রতিষ্ঠান এবং নিবন্ধন

একটি ছোট আয়না উত্পাদন ব্যবসা একক মালিকানা হিসাবে সবচেয়ে ভাল নিবন্ধিত হয়। এটি খুব বেশি সময় নেবে না এবং বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন হবে না। আপনি একটি আবেদন জমা দিয়ে, নিবন্ধন সহ একটি পাসপোর্ট এবং উপযুক্ত রাষ্ট্রীয় শুল্ক প্রদান করে একজন স্বতন্ত্র উদ্যোক্তার অবস্থা পেতে পারেন।

উত্পাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করার জন্য, প্রাঙ্গণ, বিশেষ সরঞ্জাম, কাজের জন্য কাঁচামাল এবং উপযুক্ত প্রোফাইলের শ্রমিকদের অর্জন করা প্রয়োজন।

প্রাঙ্গণ এবং সরঞ্জাম

আয়না তৈরির জন্য কর্মশালা কমপক্ষে 15 বর্গ মিটার হতে হবে। মি।, এবং এই উদ্দেশ্যে একটি গ্যারেজ, বেসমেন্ট বা অ-আবাসিক রুম উপযুক্ত হতে পারে। উৎপাদন কক্ষকেন্দ্র থেকে দূরে এমন জায়গায় অবস্থিত হতে পারে, যেখানে ভাড়া এত বেশি নয়।

অন্যদিকে, যদি ধরে নেওয়া হয় খুচরাপণ্যগুলি পাইকারি ক্রেতা এবং রিসেলারদের কাছে পাঠানোর পরিবর্তে, আপনার একটি খুচরা আউটলেট বা একটি ছোট দোকানের কথা চিন্তা করা উচিত যেখানে আপনি গ্রাহকের অর্ডার নিতে এবং সমাপ্ত পণ্য বিক্রি করতে পারেন।

আয়না তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য, কর্মশালাটি অবশ্যই উপযুক্ত ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা উচিত:

• কাচের কাটার টেবিল;
• ড্রায়ার;
• সিলভারিং প্রক্রিয়ার জন্য ধারক;
• পেষকদন্ত;
• ইলেকট্রনিক ব্যালেন্স।

কাঁচামাল এবং সরবরাহকারী

আয়না তৈরি করতে আপনার প্রয়োজন:

1. শীট গ্লাস।
2. রাসায়নিক বিকারক (নাইট্রিক অ্যাসিড, পাতিত জল, অ্যামোনিয়া, ক্ষার, সিলভার নাইট্রেট, আয়োডিন এবং অন্যান্য উপাদান)।

পণ্য উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামাল কোনো অসুবিধা ছাড়াই সরাসরি সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ক্রয় করা যেতে পারে।

রাশিয়ান ফেডারেশনের অঞ্চলে কাজ করে প্রচুর সংখককাচ এবং অন্যান্য উপাদান উভয় উত্পাদন বিশেষজ্ঞ উদ্যোগ. অবশ্যই, আপনি আপনার নিজের উপর কাচ করতে পারেন। সুতরাং প্রতিষ্ঠাতা কাঁচামালের গুণমান সম্পর্কে 100% নিশ্চিত হবেন, তবে এর জন্য অতিরিক্ত এবং যথেষ্ট খরচ হবে।

উৎপাদন প্রযুক্তি

একটি আয়না তৈরিতে পাঁচটি প্রধান পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• নির্দিষ্ট মাত্রা এবং কনফিগারেশন অনুযায়ী কাচ কাটা এবং কাটা;
• প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ;
• পরিষ্কার করা
• ধাতবকরণ;
• মিরর ফ্রেমিং, যদি প্রয়োজন হয়।

বিশেষ মেশিনে আনপলিশ করা হীরা ব্যবহার করে কাটিং করা হয়। বিভাগগুলি সমতলের একটি নির্দিষ্ট কোণে স্থল হয়। প্রসেসড এজ (ফ্যাটসেট) পণ্যের পরিবহন এবং অপারেশনের সময় কাটা প্রতিরোধ করে। খাড়া (সমানে কাটা কোণ 10-15⁰С) এবং প্রশস্ত (ঝোঁকের কোণ 40-50⁰С) দিক রয়েছে। এই চিকিত্সার পরে, বিভাগগুলি স্থল হয়, কাচটি পালিশ করা হয় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়, তারপর ধাতবকরণ করা হয়।

মিরর ধাতবকরণের দুটি পদ্ধতি রয়েছে:

1. সিলভারিং হল বিশেষ রিএজেন্টের মিশ্রণ থেকে 0.15-0.3 মাইক্রনের পুরুত্ব সহ কাচের উপর সবচেয়ে পাতলা আবরণ প্রয়োগ, এই প্রক্রিয়াটি 10 ​​মিনিটের বেশি সময় নেয় না। একটি ভাল কভারেজ প্রাপ্ত করার জন্য, পদ্ধতিটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হয়। চূড়ান্ত পর্যায়ে একটি প্রতিরক্ষামূলক দ্রবণ সহ ফলস্বরূপ ফিল্মের আবরণ যা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে (তামার ফিল্ম, নাইট্রো বার্ণিশ)।
2. অ্যালুমিনাইজিং হল চাপের মধ্যে একটি ভ্যাকুয়ামে অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে একটি গ্লাস ধাতবকরণ প্রক্রিয়া, প্রায় 20 মিনিট সময় নেয়। এই পদ্ধতিতে কাচের পৃষ্ঠের আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিস্কার করা প্রয়োজন, তারপরে এটি সংশোধন করা হয় এবং পাঠানো হয় ভ্যাকুয়াম চেম্বার. সেখানে, অ্যালুমিনিয়াম বাষ্পীভূত হয়ে কাচের উপর একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে। প্রস্তুত পণ্যপেইন্টওয়ার্ক সামগ্রী দিয়ে পিছনের দিক থেকে শক্তিশালী করা হয়েছে।

যদি আমরা এই দুটি পদ্ধতির তুলনা করি, আমরা বলতে পারি যে:

• অ্যালুমিনিয়াম-প্রলিপ্ত আয়না সস্তা;
• অ্যালুমিনিয়াম নমুনার জন্য আর্দ্রতা প্রতিরোধের উচ্চতর;
• রৌপ্য-ধাতুপট্টাবৃত নমুনাগুলির সাথে প্রতিফলন আরও ভাল।

কর্মী

আয়না তৈরির জন্য একটি পৃথক উদ্যোগের কর্মীদের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

1. মাস্টার এবং সহকারী।
2. হিসাবরক্ষক।
3. সমাপ্ত পণ্য প্যাকার.
4. পরিস্কারক মহিলা.

সবচেয়ে লাভজনক বিকল্প হল যখন প্রতিষ্ঠানের প্রতিষ্ঠাতা নিজেই মাস্টার।

সুতরাং, নির্দিষ্ট তহবিল সংরক্ষণ করা হয় মজুরিএবং অন্যান্য খরচ। মালিকের প্রয়োজনীয় দক্ষতা না থাকলে আপনাকে নিয়োগ দেওয়া উচিত অভিজ্ঞ কারিগরউত্পাদিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা।

বিক্রয় বাজার

একটি পণ্য বিক্রি করার বিভিন্ন উপায় আছে:

• খুচরা সেট আপ;
• রিসেলার এবং অন্যান্য উদ্যোক্তাদের কাছে বাল্ক পণ্য বিক্রি করা।

প্রথম বিকল্পটি একটি দোকান বা আউটলেট ভাড়া এবং সজ্জিত করার জন্য অতিরিক্ত খরচ বোঝায়, একটি বিজ্ঞাপন প্রচারের খরচ। একটি উপযুক্ত ব্যবসায়িক পরিকল্পনা আপনাকে উপযুক্ত দামে পণ্য বিক্রি করতে এবং দ্রুত আপনার ব্যবসার বিকাশের অনুমতি দেবে।

দ্বিতীয় বিকল্পটিও খারাপ নয়, যদি আপনি অবিলম্বে পাইকারদের সাথে চুক্তি শেষ করতে পারেন। এখানে পণ্যের দাম অনেক কম হবে, তবে টার্নওভার অনেক বেশি।

ব্যবসার আর্থিক উপাদান

এই জাতীয় ব্যবসায়ের নজিরবিহীনতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সরলতা নিশ্চিত করে যে ক্রিয়াকলাপে প্রচুর বিনিয়োগ করার দরকার নেই: ওয়ার্কশপটি শহরের বাইরে বা গ্যারেজে অবস্থিত হতে পারে, সরঞ্জামগুলি সস্তা, কাঁচামাল ঘরোয়া এবং আরও অনেক কিছু। .

পাইকারি ক্রেতাদের কাছে কাজ করা, পণ্য বিক্রি করা এবং ব্যক্তিগত পরিষেবা প্রদান করা উভয়ই লাভজনক। দ্বিতীয় বিকল্পটি কর্মীদের মধ্যে একজন বিক্রেতা সহ একটি দোকানের জন্য প্রাঙ্গণ ভাড়া নেওয়ার জন্য অতিরিক্ত খরচ বোঝায় এবং আরও অনেক কিছু।

খোলা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ

একটি ব্যবসার গঠন এবং বিকাশের জন্য এই ধরনের ব্যয় বহন করবে:

1. আইপি নিবন্ধন - 1,000 রুবেল।
2. রুম ভাড়া - 20,000 রুবেল থেকে।
3. সরঞ্জাম ক্রয় - 50,000 রুবেল থেকে।
4. কাঁচামাল - প্রতি 1 বর্গক্ষেত্রে 400-1000 রুবেল। মি. (75-80 বর্গ মি.) এবং রাসায়নিক বিকারক।
5. কর্মচারীদের জন্য বেতন (মাস্টার, সহকারী, ক্লিনার) - 40-50,000 রুবেল।
6. ইউটিলিটিস - 5,000 রুবেল।

মোট: প্রায় 200,000 রুবেল।

ভবিষ্যতের আয়ের আকার

প্রতি বর্গ মিটারে 400 থেকে 1000 রুবেল থেকে কাচের দামের সাথে, সমস্ত উত্পাদন খরচ সহ একটি সমাপ্ত আয়নার দাম 2-3 গুণ বেশি হতে পারে। উৎপাদন 20-25 বর্গ. সমাপ্ত পণ্যের মি, আপনি 400,000 থেকে 1,000,000 রুবেল উপার্জন করতে পারেন।

পেব্যাক সময়কাল

পর্যাপ্ত সংখ্যক অর্ডার এবং পণ্যের সঠিক টার্নওভারের সাথে, 3-6 মাসের মধ্যে খরচ পুনরুদ্ধার করা সম্ভব, আরও গড় পূর্বাভাস খোলার তারিখ থেকে 8-12 মাস।

আয়নার সুযোগ দেওয়া, এটা ক্রমাগত জন্য তাকান গুরুত্বপূর্ণ সম্ভাব্য ক্রেতা- সাধারণ মানুষ থেকে শুরু করে বড় আসবাবপত্র এবং নির্মাণ কোম্পানি. সক্রিয় বিজ্ঞাপন, মানসম্পন্ন পণ্য, একচেটিয়া সেবা তাদের কাজ করবে এবং ব্যবসার উন্নতি ঘটবে।

পরিসরের সম্প্রসারণও বিক্রয়ের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, পণ্যের চাহিদার পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করে এবং তাদের দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। আপনি যদি বিপণনের সাহায্যে গ্রাহকদের একটি নতুন উদ্যোগে আকৃষ্ট করতে পারেন, তবে কেবলমাত্র উচ্চ-মানের এবং যোগ্য পরিষেবা দিয়ে নিয়মিত গ্রাহকদের সরবরাহ করা সম্ভব।

আয়না - আলো (বা অন্যান্য বিকিরণ) প্রতিফলিত করার জন্য ডিজাইন করা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ। সবচেয়ে বিখ্যাত উদাহরণ হল একটি সমতল আয়না।

কিভাবে আয়না তৈরি করা হয়

উত্পাদন প্রযুক্তি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত। প্রথমত, তারা এটি গ্রহণ করে, বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, এটি প্রদত্ত আকারের টুকরো টুকরো করে কাটা হয়, উপরন্তু, ভবিষ্যতের আয়নার মাত্রাগুলিতে ফোকাস করে। আয়না উৎপাদন শুরু হয় যে একটি রূপালী বা অ্যালুমিনিয়াম জমা কেন্দ্র একটি পূর্বে প্রস্তুত পৃষ্ঠ প্রয়োগ করা হয়. তারপরে পিছনের পৃষ্ঠে একটি পাতলা প্রতিফলিত স্তর প্রয়োগ করতে এগিয়ে যান। এক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম বা সিলভার সবচেয়ে ভালো প্রতিফলক হিসেবে কাজ করে। এর পরে, তারা তামার ফিল্মের একটি স্তর প্রয়োগ করতে শুরু করে, যা প্রতিফলিত স্তরকে বিভিন্ন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয়। একই সময়ে, তামার ফিল্মটি বিশেষ পেইন্ট এবং বার্নিশ দিয়ে লেপা হয় যা যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

শেষ পর্যন্ত, আয়না সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটি প্লাস্টিক দিয়ে ফ্রেম করা হয় এবং ফোল্ডারে সাজানো হয়। আজ, আধুনিক উচ্চ-মানের সরঞ্জামের ভিত্তিতে কারখানার কর্মশালায় আয়না উত্পাদন করা হয়। যেমন একটি প্রধান ফ্যাক্টর উচ্চ মানের পণ্য বিধান সাক্ষ্য দেবে। সরঞ্জাম বিশেষ ভ্যাকুয়াম চেম্বার অন্তর্ভুক্ত.

আমরা ইতিমধ্যে বলেছি, আয়না উত্পাদন সাধারণ কাচ তৈরি করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে। এই ধরনের কাজের মধ্যে রয়েছে এজ পলিশিং, হোল মেকিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য কাজ। মিরর কাঠামোর জন্য, তারা একটি বহুমুখী কাঠামো হতে পারে, এবং মূল উদ্দেশ্য ছাড়াও, তারা আসবাবপত্র প্রসাধন, বা অন্যান্য বিভিন্ন সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও তারা অভ্যন্তর, বিল্ডিং এর সম্মুখভাগ এবং সাজাইয়া ব্যবহার করা হয় বাণিজ্যিক প্রাঙ্গণ. মিরর যে কোন উত্পাদন গ্রাহকের ইচ্ছার উপর ভিত্তি করে. অতএব, সমস্ত পণ্যের অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত মানের মান পূরণ করতে হবে এবং উপযুক্ত শংসাপত্র থাকতে হবে।

আয়নাগুলির চেহারার ইতিহাস যেমন দেখায়, এটি এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে চলছে এবং প্রথমবারের মতো উত্পাদন প্রযুক্তি একটি পাতলা পারদ, রূপা, টিন, সোনার স্তর প্রয়োগ থেকে শোনা গিয়েছিল। এই ধরনের একটি স্তর একটি পাতলা কাচের প্লেটের পিছনের দিকে জমা হয়েছিল। আজ, আয়নাগুলির উত্পাদন কাচের আকারে তৈরি করা হয়, যা একটি প্রতিফলিত স্তর দিয়ে লেপা এবং পেইন্ট এবং বার্নিশের একটি স্তর দিয়ে সুরক্ষিত। প্রকৃতপক্ষে, তারা উচ্চ মানের সঙ্গে পালিশ গ্লাস তৈরি করে, এবং তাদের বিভিন্ন ত্রুটি নেই।

প্রকৃতপক্ষে, আয়নাগুলির উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে গঠিত, প্রথমত, শীট গ্লাসটি ভবিষ্যতের আয়নার মাত্রা বিবেচনা করে নির্দিষ্ট মাত্রা সহ টুকরো টুকরো করা হয়। জারা পণ্য এবং অন্যান্য দূষক পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, এবং শুধুমাত্র তারপর, প্রান্ত আলংকারিক প্রক্রিয়াকরণ বাহিত হয়। নিয়ম অনুসারে, দিকের প্রস্থ, যেমন, পাশের মুখ, চার থেকে 30 মিলিমিটারের সীমাতে পৌঁছানো উচিত। সামনের পৃষ্ঠের দিকে প্রবণতার কোণটি পাঁচ থেকে 30 ডিগ্রি হওয়া উচিত।

এর পরে, তারা আরও দায়িত্বশীল উত্পাদন পর্যায়ে এগিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, একটি রৌপ্য জমা কেন্দ্র প্রস্তুত মিরর পৃষ্ঠে জমা হয়। তারপরে পিছনের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম এবং রৌপ্যের একটি প্রতিফলিত স্তর প্রয়োগে এগিয়ে যান। অতিবেগুনী এবং ইনফ্রারেড রেঞ্জ উভয় ক্ষেত্রেই তারা সেরা প্রতিফলক হিসাবে বিবেচিত হওয়ার কারণে এই জাতীয় উপাদান ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই, রূপালী স্তরের পুরুত্ব 0.15 থেকে 0.30 µm পর্যন্ত পরিবর্তিত হওয়া উচিত। আয়না তৈরিতে তামার ফিল্মের সাথে উপরে একটি আবরণ প্রয়োগ করা হয় এবং এর ফলে প্রতিফলিত স্তরটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকে। এইভাবে, তামার ফিল্মটি বিশেষ পেইন্ট এবং বার্নিশ দিয়ে লেপা হয় যা তামার স্তরের যান্ত্রিক ক্ষতিকে রক্ষা করে।

আবেদনের সময় প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যে আয়না উত্পাদন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মসোনা, ক্রোমিয়াম, প্যালাডিয়াম, নিকেল, সীসা এবং প্ল্যাটিনাম এবং সোনার মতো উপকরণ ব্যবহার করা শুরু হয়। এই উপাদান থেকে তৈরি আয়না ব্যয়বহুল। কাজের প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, আয়নাগুলি ফোল্ডারে সাজানো হয় এবং ধাতু, প্লাস্টিক বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে প্রান্তযুক্ত হয়।

কিভাবে করবেন বিস্তারিত ভিডিওঃ

আয়না উত্পাদন এছাড়াও বাহিত হয় বিকল্প পদ্ধতি, এবং চাপে ভ্যাকুয়ামে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে ক্যাথোড স্পুটারিং বা তাপীয় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে কাচের ধাতবকরণ বলা হয়। অতএব, অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি একটি ফিল্মের পুরুত্ব প্রায় 0.12 µm হওয়া উচিত। এই ধরনের আয়না একটি উচ্চ স্তরের রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে, এবং বাহ্যিক প্রতিফলনের জন্য পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

আয়নার প্রোটোটাইপ, দৃশ্যত, জলের মসৃণ পৃষ্ঠ ছিল, যার মধ্যে প্রাচীন মানুষআমি প্রথমবার আমার প্রতিফলন দেখলাম। তারপর একটি আয়নার ভূমিকা পালিশ ধাতব প্লেট দ্বারা সঞ্চালিত হয়. ধাতব আয়নাটি মহৎ ব্যক্তিদের একটি বৈশিষ্ট্য ছিল এবং প্রজন্ম থেকে প্রজন্মে এটি প্রেরণ করা হয়েছিল।

কাচের আবির্ভাবের সাথে, ধাতব আয়না কাচের আয়নাকে পথ দিয়েছে। প্রথম কাচের আয়না মধ্যযুগে ভেনিসে আবির্ভূত হয়েছিল এবং মূল্যবান বলে বিবেচিত হয়েছিল। প্রাথমিকভাবে, একটি কাঁচের গোলাকার পাত্রের দেয়ালে গলিত ধাতু ঢেলে অনিয়মিত আকারের ছোট আয়না পাওয়া যেত, যা শক্ত হয়ে গেলে একটি প্রতিফলিত স্তর তৈরি করে। দেয়ালে ধাতু শক্ত করার পরে, পাত্রটি কাটা হয়েছিল।

কাঁচে পারদ-টিন অ্যামালগাম প্রয়োগের জন্য একটি পদ্ধতি আবিষ্কারের পরে উল্লেখযোগ্য আকারের আয়নাগুলি উপস্থিত হয়েছিল। এই পদ্ধতি শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য খুবই ক্ষতিকর ছিল। 1843 সালে, রৌপ্য দিয়ে কাচের পৃষ্ঠকে ধাতব করার একটি পদ্ধতি আবিষ্কৃত হয়েছিল, যা আজ পর্যন্ত তার তাত্পর্য হারায়নি।

হ্যাবারড্যাশেরি রেঞ্জের অন্তর্ভুক্ত আয়নাগুলির মধ্যে রয়েছে পকেট মিরর, হ্যান্ডব্যাগ আয়না, ভ্রমণ আয়না, টেবিল মিরর, দেয়াল আয়না এবং শেভিং আয়না।

SZhP-005-93-এ, প্রকারভেদ বিভক্ত আয়নাগুলির কোড রয়েছে 59 2911 - পালিশ করা আয়না এবং 59 2712 - অপরিশোধিত আয়না।

আয়না তৈরির কাঁচামাল এবং এর উত্পাদন প্রযুক্তি।

আয়না উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল অপরিশোধিত এবং পালিশ করা শীট গ্লাস। এটি পাওয়ার জন্য, বালি, সোডা, চুনাপাথর ইত্যাদির মতো উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে ন্যূনতম পরিমাণে লৌহ লবণ থাকে, যা কাচকে একটি অবাঞ্ছিত সবুজ রঙ দেয়। মিরর গ্লাস গলে যাওয়ার জন্য, ক্রমাগত স্নান চুল্লি ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র কিছু ক্ষেত্রে ব্যাচ চুল্লি বা পাত্র চুল্লি ব্যবহার করা হয়। গলে যাওয়ার পরে, কাচের ফিতা দুটি জল-ঠান্ডা ধাতব রোলের মধ্যে ক্রমাগত বা বিরতিহীন ঘূর্ণায়মান দ্বারা গঠিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের চাপ উপশম করার জন্য গুলি করা হয়।

পালিশ গ্লাস পৃষ্ঠকে ফায়ার পলিশ করার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, যার জন্য কাচের ফিতা দুটি ধাতব রোলের মধ্যে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরপরই গলিত ধাতুর স্নানের মধ্য দিয়ে যায়, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।

অ্যানিলিং এবং কাটার পরে, গ্লাসটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এ যায়, যা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ইউনিট সমন্বিত একটি পরিবাহকের উপর ক্রমাগতভাবে সঞ্চালিত হয়। টেপের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে, উভয় পৃষ্ঠের সমান এবং নিখুঁতভাবে সমান্তরাল পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাচের প্রতিটি পাশ থেকে 1.25 থেকে 2.5 মিমি সরানো হয়: এটি কোনও বিকৃতি ছাড়াই প্রতিফলন নিশ্চিত করে। সমাপ্ত গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা আয়না গ্লাসটি হীরা বা ইস্পাত রোলার দিয়ে নির্দিষ্ট মাত্রায় কাটা হয়, তারপরে এর পার্শ্বগুলি মাটি বা পালিশ করা হয়। বিকৃতি এড়াতে, সেইসাথে আয়না গ্লাসে আরও স্পষ্টতা দেওয়ার জন্য, স্ট্রিক, তরঙ্গ, পাথর, বুদবুদ এবং মিডজের মতো ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়।

আয়না তৈরির জন্য সমাপ্ত কাচের পুরুত্ব 1 মিমি ব্যবধানের সাথে 2 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত, 4 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের সাথে কাচের হালকা সংক্রমণ কমপক্ষে 85% হওয়া উচিত এবং আরও বেশি বেধের সাথে 4 মিমি - 1 কমপক্ষে 84%।

যদিও অপরিশোধিত কাচ আলোক সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এর পৃষ্ঠতল খুব কমই সম্পূর্ণ মসৃণ হয় এবং বেশিরভাগ এই ধরনের কাচের তরঙ্গ বা ব্যান্ডিং থাকে যা প্রতিফলনকে বিকৃত করে। অতএব, অপরিশোধিত কাচ শুধুমাত্র আয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ছোট মাপ, কিন্তু একই সময়ে শুধুমাত্র সূক্ষ্ম ব্যান্ডিং অনুমোদিত, যা 10 ° এর বেশি কোণে দেখলে বস্তুর চিত্রকে বিকৃত করে না। 25 x 35 সেমি মাপ থেকে, আয়না শুধুমাত্র পালিশ কাচ দিয়ে তৈরি করা আবশ্যক।

আয়না তৈরির প্রক্রিয়া।মিরর উত্পাদন প্রক্রিয়া পাঁচটি অপারেশন নিয়ে গঠিত: শীট গ্লাস কাটা এবং কাটা, বেভেলিং (প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ), পরিষ্কার করা, ধাতবকরণ এবং মিরর ফ্রেমিং।

কাটিং রুক্ষ হীরা দিয়ে করা হয়, যার মুখের সংখ্যা অনেক বেশি, ছোট ডেস্কটপ মেশিনে।

বেভেলিং প্রক্রিয়াজাত করা শীটের সমতলে একটি নির্দিষ্ট কোণে কাচের প্রান্তকে গ্রাইন্ডিং এবং পরবর্তী পলিশিং অন্তর্ভুক্ত করে। ফ্যাসেট, অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট কোণে প্রক্রিয়াকৃত কাচের প্রান্ত, আয়নাকে আরও দেয় সুন্দর দৃশ্যএবং ফর্ম। দুটি ধরণের দিক রয়েছে: খাড়া এবং প্রশস্ত।

একটি খাড়া দিক সহ গ্লাসটি কাচের পৃষ্ঠের প্রায় 40-50 ° কোণে প্রক্রিয়া করা হয়, এর প্রস্থ 4-8 মিমি। একটি তীক্ষ্ণ দিকযুক্ত গ্লাস মাঝারি এবং আংশিকভাবে ছোট আকারের (ভ্রমণ, ম্যানুয়াল, ইত্যাদি) আয়না তৈরির উদ্দেশ্যে। 2 মিমি পুরুত্বের অপলিশড কাচের তৈরি হ্যাবারড্যাশেরি আয়নায়, একটি খাড়া বেভেলের প্রস্থ 2-5 মিমি। প্রক্রিয়াকৃত আয়নার পিছনের দিকে, ফাটল রোধ করার জন্য, 2-3 মিমি একটি প্রান্ত পুরো ঘের বরাবর রেখে দেওয়া হয় এবং প্রান্তের নীচের প্রান্তে একটি ছোট চেম্ফার (0.5-1 মিমি) প্রয়োগ করা হয়। কাচের সমতল সংলগ্ন পাশের একটি খাড়া দিকের উপর, একটি দিক কখনও কখনও বৃত্ত, ডিম্বাকৃতি, "জপমালা" বা তাদের সংমিশ্রণ আকারে প্রয়োগ করা হয়।

একটি প্রশস্ত দিক সহ গ্লাসটি 10-15 ° কোণে প্রক্রিয়া করা হয়, এর প্রস্থ 20-25 মিমি। একটি প্রশস্ত দিক সহ গ্লাস প্রধানত বড় আকারের আয়না তৈরির উদ্দেশ্যে।

বেভেলিং তিনটি ধাপে করা হয়: প্রথমত, রুক্ষ বেভেলিং করা হয়, যার জন্য মেটাল ফ্রিজ এবং কার্বোরান্ডাম পাথর ব্যবহার করা হয়; তারপর পাথর দিয়ে সূক্ষ্ম নাকাল এবং অবশেষে বিশেষ সাসপেনশন ব্যবহার করে অনুভূত ডিস্কের সাহায্যে পলিশিং মেশিনে পলিশ করা।

বেভেলিংয়ের পরে, কাচটি হালকাভাবে পালিশ করা হয় এবং ধাতবকরণের প্রস্তুতিতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। কাচ পৃষ্ঠ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং degreased হয়.

আধা-স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক লাইনে কাচ পরিষ্কার করা হয়। একটি উল্লম্ব অবস্থানে গ্লাস রাবার রোলস মধ্যে ড্রাইভ ফ্রেমে তার প্রান্ত সঙ্গে ইনস্টল করা হয়। চলাচলের সময়, কাচটি বাষ্পের সাথে চিকিত্সা করা হয়, তারপরে ব্রাশের সাহায্যে চক পাউডার দিয়ে ঘষে, গরম বাতাসে ধুয়ে এবং শুকানো হয়। পরিষ্কার করা গ্লাস প্রযুক্তিগত অ্যালকোহল, পেট্রল বা অন্যান্য দ্রাবক দিয়ে উভয় পাশে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে হ্রাস করা হয়।

সম্প্রতি পর্যন্ত, সবচেয়ে সাধারণ মিরর মেটালাইজেশন প্রযুক্তি সিলভারিং ছিল। বৈদ্যুতিকভাবে. সিলভার ফিল্মের বেধ 0.15 - 0.3 মাইক্রন। স্ট্যানাস ক্লোরাইড ক্রিস্টালাইজেশন কেন্দ্র হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিলভার দ্রবণ হল সিলভার নাইট্রেটের ক্ষারীয় দ্রবণ। উল্টানো চিনি, টারটারিক অ্যাসিড এবং এর লবণ, ফর্মালডিহাইড ইত্যাদি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই, উল্টানো চিনি ব্যবহার করা হয়, যা সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে সাধারণ চিনি ফুটিয়ে প্রাপ্ত হয়। হাইড্রোলাইসিসের ফলস্বরূপ, গ্লুকোজের একটি মিশ্রণ গঠিত হয় অ্যালডিহাইড গ্রুপএবং ফ্রুক্টোজ। গ্লুকোজের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতব রূপালী হ্রাস পায় এবং কাচের পৃষ্ঠে জমা হয়। সিলভারিং প্রক্রিয়া 5 - 10 মিনিট স্থায়ী হয়। একটি ঘন ফিল্ম প্রাপ্ত করার জন্য, সিলভারিং দুইবার (ডাবল ঢালা) বা তিনবার (ট্রিপল ঢালা) করা যেতে পারে। এইভাবে প্রাপ্ত আয়নাগুলির দাম প্রচলিতগুলির তুলনায় অনেক বেশি।

সম্প্রতি, 0.003 Pa চাপে ভ্যাকুয়ামে অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে কাচের ধাতবকরণের পদ্ধতি, তথাকথিত অ্যালুমিনাইজেশন, আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে। অ্যালুমিনিয়ামের বাষ্পীভবন টাংস্টেন বা তাপ-প্রতিরোধী নিকেল দিয়ে তৈরি তারের বান্ডিল থেকে সঞ্চালিত হয়।

অ্যালুমিনাইজ করার জন্য কাচের পৃষ্ঠের প্রস্তুতি রাসায়নিক রূপালীকরণের আগে থেকে আরও বেশি যত্ন সহকারে করা হয় এবং এতে ডিগ্রেসিং এবং বৈদ্যুতিক স্রাব চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রস্তুত গ্লাসটি ক্যাসেটে স্থির করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে রাখা হয়। অ্যালুমিনিয়াম, বাষ্পীভবন, কমপক্ষে 0.12 মাইক্রন পুরুত্ব সহ একটি পাতলা ফিল্মের আকারে কাচের উপর স্থির হয়। অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের প্রয়োগের সময়কাল 15 থেকে 20 মিনিট।

ক্যাসেটগুলি আনলোড করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের গুণমান পরীক্ষা করা হয়। এটি শক্ত এবং ধোঁয়া ছাড়াই হওয়া উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম আবরণে বাতাসে আর্দ্রতা, সালফার যৌগ এবং অন্যান্য রাসায়নিকের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে।

রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত আয়নার তুলনায় বর্ণালীতে কিছু অ-অভিন্নতা এবং অ্যালুমিনাইজড আয়নার প্রতিফলন ক্ষমতার অবনতি আয়নাগুলির ব্যাপক উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য রূপালী সঞ্চয় দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।

বর্তমানে, অ্যালুমিনাইজেশন হ্যাবারড্যাশেরি আয়না তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং সিলভারিং ব্যয়বহুল আসবাবপত্র আয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ধাতবকরণের পরে, একটি পাতলা রূপালী স্তর প্রয়োগ করা হয় প্রতিরক্ষামূলক আবরণ- রূপালী স্তর হিসাবে একই বেধ একটি তামার ফিল্ম. আবরণগুলি তামার ফিল্মে প্রয়োগ করা হয় - অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বা নাইট্রো এনামেল সহ নাইট্রো-বার্নিশ, যা প্রতিরক্ষামূলক স্তরের যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করে। অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অস্বচ্ছ পেইন্ট উপাদান দিয়ে আবৃত থাকে যা রূপালী আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। লেকিং মেশিনে প্রয়োগ করা হয়। সঙ্গে একটি পরিবেশে ব্যবহৃত আয়না জন্য উচ্চ আর্দ্রতা, বিটুমিনাস বার্নিশ সহ নাইট্রো এনামেলের একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়। এই আবরণ একটি উচ্চ আর্দ্রতা প্রতিরোধের আছে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অবিচ্ছিন্ন, অস্বচ্ছ, ক্ষতি ছাড়াই হতে হবে।

আয়না তৈরির চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপ হল ফ্রেমে আয়নার নকশা, যা আয়নার উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে।

মাঝারি আকারের আয়না (40 x 30 থেকে 70 x 55 সেমি পর্যন্ত) পাতলা পাতলা কাঠ, কাঠ বা ফাইবারবোর্ড দিয়ে তৈরি বেস (পলিক) থাকে। টেবিল এবং প্রাচীর আয়নায় ফ্রেম, স্ট্রেচার এবং ধাতু, কাঠ এবং প্লাস্টিকের তৈরি স্ট্যান্ড থাকতে পারে। পকেট মিররগুলি কার্ডবোর্ডের ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয় - ফোল্ডার, ব্যাগের আয়নায় ধাতু বা প্লাস্টিক, কার্ডবোর্ড বা ম্যাট দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেম থাকতে পারে কাচের ঢাকনা(পিঠ)।

আয়না ভাণ্ডার

আয়নার পরিসর মূলত উদ্দেশ্য দ্বারা গঠিত হয় এবং এতে পকেট মিরর, ব্যাগ আয়না, ভ্রমণ আয়না, ম্যানুয়াল আয়না, টেবিল আয়না, প্রাচীর আয়না এবং শেভিং আয়না অন্তর্ভুক্ত থাকে।

আয়নার বৈশিষ্ট্য

আয়না	নকশা এবং নির্মাণ প্রকৃতি	ফর্ম, শেষ	দৈর্ঘ্য x প্রস্থ; ব্যাস, সেমি
পকেট	কার্ডবোর্ড, পিভিসি ফিল্ম, ক্যালিকো দিয়ে তৈরি একটি নোটবুকের আকারে ফোল্ডারে	আয়তক্ষেত্রাকার, বেভেল ছাড়া এবং বেভেল সহ	7x5-9x6
হ্যান্ডব্যাগ	এক- এবং দ্বিমুখী; একটি হিমায়িত কাচের মেঝেতে; পলিথিন, সেলুলয়েড, পলিস্টাইরিনে ফ্রেমযুক্ত; একটি ফ্রেমে এবং একটি পলিথিন পলিতে; polik ছাড়া; একটি পিভিসি ব্যাগে, ইত্যাদি	আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি, কোঁকড়া; সঙ্গে এবং বিহীন দিক, বেভেল সঙ্গে	বৃত্তাকারগুলির ব্যাস 6-9.5; আয়তক্ষেত্রাকার মাপের জন্য 7x5 - 95x9
ম্যানুয়াল	এক- এবং দ্বিমুখী; পলিস্টাইরিন, প্লেক্সিগ্লাস, অ্যাক্রিলেট দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেমে, একটি লুপ রিং আকারে একটি পাকানো হ্যান্ডেল সহ; একটি ফ্রেমে এবং উপরের ধরণের প্লাস্টিক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি একটি প্লেটে।	আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি, কোঁকড়া (রম্বিক এবং একটি অনিয়মিত ত্রিভুজ আকারে); দিক ছাড়া	বৃত্তাকারগুলির ব্যাস 6.4-15; আয়তক্ষেত্রাকার মাত্রা আছে
রাস্তা	গ্রানিটল, ক্যালিকো বা লেদারেট দিয়ে তৈরি একটি ফোল্ডারে, রেখাযুক্ত, একটি কার্ডবোর্ডের কেসে গ্র্যানিটল ইত্যাদি দিয়ে আটকানো।	আয়তক্ষেত্রাকার; সঙ্গে এবং বিহীন দিক, বেভেল সঙ্গে	6x9-10x15
শেভ করার জন্য	এক- এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত (একটি একটি গোলাকার আয়না); পলিথিন, পলিস্টাইরিন, অ্যাক্রিলেট দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেমে; ধাতব স্ট্যান্ড সহ; একটি ফ্ল্যাপ সহ একটি পিভিসি ফোল্ডারে, ইত্যাদি	বৃত্তাকার, বর্গাকার, বৃত্তাকার গোলাকার সঙ্গে মিলিত; দিক ছাড়া	বৃত্তাকারগুলির ব্যাস 9.5-13.6; আয়তক্ষেত্রাকার জন্য আকার হল 13x13

প্রাচীর	একটি স্ট্রেচার বা কাঠের মেঝেতে; চিপবোর্ড, পিচবোর্ড; "পুরানো তামা বা ব্রোঞ্জের নীচে" আলংকারিক আবরণ সহ হালকা ধাতব ওপেনওয়ার্ক ফ্রেমে ধাতব, অ্যাক্রিলেট দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেম; আয়নার অংশগুলির একটি শঙ্কুযুক্ত ফ্রেম সহ	বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার, ডিম্বাকৃতি, কোঁকড়া; কাচের উপর শৈল্পিক অলঙ্কার সহ চিত্রিত দিক "হীরের মুখ" সহ এবং বিহীন	বৃত্তাকার বেশী 27-65 একটি ব্যাস আছে; আয়তক্ষেত্রাকার মাত্রা আছে
ডেস্কটপ	এক- এবং দ্বিমুখী; কাঠ, চিপবোর্ড এবং প্লাস্টিকের তৈরি একটি স্ট্রেচার বা মেঝেতে; একটি ধাতু বা প্লাস্টিকের স্ট্যান্ড সহ; ধাতু, পলিস্টাইরিন ইত্যাদিতে ফ্রেমযুক্ত	বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার, ডিম্বাকৃতি, কোঁকড়া; সঙ্গে এবং দিক ছাড়া	বৃত্তাকার বেশী 8-20 একটি ব্যাস আছে; আয়তক্ষেত্রাকার মাপের জন্য 9x12 - 40x35

পকেট মিররগুলি 3 থেকে 6 মিমি পুরুত্বের, আয়তক্ষেত্রাকার, 7x6 এবং 12x8 সেমি পুরুত্বের, 7x6 এবং 12x8 সেমি পুরুত্ব সহ আনপলিশ করা কাঁচের তৈরি। পকেট আয়নাগুলি একটি নোটবুকের আকারে একটি কার্ডবোর্ডের কেসে ডিজাইন করা হয়েছে যা পেস্ট করা যেতে পারে। ভুল চামড়া, এমবসড কাগজ, সিল্ক কাপড়। একটি চিরুনি জন্য একটি কেস একটি কার্ডবোর্ড ফোল্ডারে মাউন্ট করা যেতে পারে।

হ্যান্ডব্যাগ আয়নাগুলি 4 মিমি পুরু পর্যন্ত অপরিশোধিত কাচ থেকে তৈরি করা হয়, বেশিরভাগ আয়তক্ষেত্রাকার এবং গোলাকার আকারের, তবে আয়নাগুলিও আকৃতির হতে পারে (গোলাকার, ষড়ভুজাকার, হীরা-আকৃতির, ইত্যাদি)।

ব্যাগ আয়না হতে পারে:

আয়তক্ষেত্রাকার, বেভেলড, পিচবোর্ডের পিছনে এমবসড কাগজ, কৃত্রিম চামড়া বা ফ্যাব্রিক দিয়ে আবৃত, মাত্রা 7x5 এবং 9x6 সেমি;

একই মাত্রার আয়তক্ষেত্রাকার, দ্বিমুখী বা সহ কাচ, সেইসাথে রঙিন কাচের তাকগুলিতে 8x4 সেমি আকারের;

বৃত্তাকার, বেভেল ছাড়া, একটি প্লাস্টিকের ফ্রেমে স্ট্যাম্প করা, সেইসাথে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, ধাতু দিয়ে প্রান্তযুক্ত, ব্যাস 6; 7 এবং 8 মিমি;

বৃত্তাকার, বেভেলযুক্ত, প্রান্ত সহ বা ছাড়া দ্বিমুখী, 6 এবং 7 মিমি ব্যাস, রঙিন কাচের মেঝে সহ।

অনেক কম সাধারণ হীরা-আকৃতির বা অষ্টভুজাকার হ্যান্ডব্যাগ আয়না একটি মুখের সাথে।

ভ্রমণ আয়না বেভেল ছাড়া বা মসৃণ বেভেল সহ আনপলিশ করা এবং পালিশ করা উভয় কাচ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

ভ্রমণ আয়না হল একটি কার্ডবোর্ডের বাক্স যা এমবসড কাগজ বা কৃত্রিম চামড়া দিয়ে আবৃত। আয়নাটি কেসের ভিতরে মাউন্ট করা হয় এবং কেসের ঢাকনাটি স্ট্যান্ড হিসাবে কাজ করে। বাক্সের ঢাকনাটি একটি জাম্পার দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয় যা কব্জাটিকে প্রতিস্থাপন করে; জাম্পারের একটি "কান" রয়েছে যা দিয়ে ঢাকনাটি সহজেই খোলা যায়। একটি পকেট কুশন বাক্সের নীচের অংশে আঠালো করা হয় যাতে কাচ ভাঙা থেকে রক্ষা করা যায়। ভ্রমণ আয়না সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার হয় এবং 15x10 বা 20x15 সেমি পরিমাপ করে।

ট্র্যাভেল মিররগুলি ভাঁজ করা ফোল্ডারে, আয়তক্ষেত্রাকার, 15x10 সেমি আকারের, বেভেল সহ বা ছাড়া তৈরি করা যেতে পারে। ফেসেট ছাড়া রোড মিরর তৈরির জন্য, 4 মিমি পর্যন্ত পুরু কাচ ব্যবহার করা হয়, এবং ফেসেট সহ - 4 মিমি পুরু।

হাত আয়না একটি প্রসারিত হ্যান্ডেল আছে. এগুলি 4 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের পালিশ করা বা আনপলিশড কাচ দিয়ে তৈরি, প্লাস্টিক, ধাতু, ধাতব প্লাস্টিকের ফ্রেমযুক্ত, পিঠের সাথে একই উপাদান দিয়ে তৈরি। পিছনে একটি ফটো অঙ্কন, এমবসিং, ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। হাতের আয়নার মাত্রা 9.5x6.5 থেকে 17x10 সেমি পর্যন্ত।

টেবিল আয়নাগুলি মূলত কাঠের মেঝে এবং প্লাস্টিক, কাঠ বা ধাতব ফ্রেমে একটি ভাঁজ করা কার্ডবোর্ড, প্লাস্টিক বা তারের ধাতব স্ট্যান্ডে তৈরি করা হয়।

এই আয়না তৈরির জন্য, 3 থেকে 6 মিমি পুরুত্বের পালিশ করা বা আনপলিশড কাচ ব্যবহার করা হয়। টেবিল আয়নার আকার বেভেল বা বেভেল ছাড়া আয়তক্ষেত্রাকার হতে পারে, ডিম্বাকারও বেভেল বা বেভেল ছাড়া এবং বেভেল ছাড়া গোলাকার হতে পারে।

টেবিল আয়নাগুলির আকারগুলি আলাদা: আয়তক্ষেত্রাকারগুলি মূলত 10 x 15 থেকে 20 x 30 সেমি, ডিম্বাকৃতি - 20x25 থেকে 20x30 সেমি পর্যন্ত, বৃত্তাকারগুলি - 20 সেমি ব্যাস সহ উত্পাদিত হয়।

কাঠের মেঝে টেবিল আয়না একটি ধাতু বা মর্টাইজ দিয়ে উত্পাদিত হয় কাঠের স্ট্যান্ড(প্রতিরোধী)। আয়নাটি প্রতিসাম্যভাবে অবস্থিত ক্ল্যাম্প (গ্রিপ) এর সাহায্যে কাঠের মেঝেতে সংযুক্ত থাকে। ক্ল্যাম্পগুলি 0.4 - 0.6 মিমি পুরুত্ব সহ ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত বা নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত শীট ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ক্লিটের বাঁকের মান 4 - 7 মিমি, ক্লিটের প্রস্থ কমপক্ষে 8 মিমি।

কাঠের এবং ধাতব র্যাকগুলি কব্জা এবং কব্জা সহ মেঝেতে সংযুক্ত থাকে। স্ট্যান্ডটি 45° এর মধ্যে যেকোনো কোণে মাউন্ট করা উচিত, আয়নাটিকে প্রয়োজনীয় কাত করে।

প্লাস্টিকের ফ্রেমের ডেস্কটপ আয়নাগুলির একটি ভাঁজ কার্ডবোর্ড স্ট্যান্ড রয়েছে, যা একটি ঢাকনাও। ধাতু এবং প্লাস্টিকের ফ্রেমে টেবিল আয়না একটি ধাতব ভাঁজ বা স্লাইডিং স্ট্যান্ড দিয়ে তৈরি করা হয়।

টেবিল ট্রেলিসে তিনটি আয়তক্ষেত্রাকার পালিশ কাচের আয়না থাকে যার পুরুত্ব 4 থেকে 9 মিমি, কব্জা দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত। ভাঁজ করা হলে, সাইড মিররগুলি মাঝখানের আয়নাকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করা উচিত, যেমন পাশের আয়নার প্রস্থ মধ্যবর্তী আয়নার অর্ধেক প্রস্থ। কাঠের পালিশ করা বা বার্ণিশের মেঝে, স্ট্রেচার বা ফ্রেমে, ধাতব ফ্রেমে, মসৃণ, মুখ বা দিক সহ, 35x40 থেকে 55x70 সেমি আকারের ট্রেলাইস তৈরি করা হয়।

ওয়াল আয়নাগুলি 2 - 5 মিমি পুরুত্বের পালিশ কাচ দিয়ে তৈরি, বেশিরভাগ বেভেল ছাড়াই, আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি বা চিত্রিত, আকার 25 x 40 থেকে 125 x 55 সেমি, যার ব্যাস 30 - 65 সেমি। প্রাচীর আয়না ঢোকানো হয় কাঠের ফ্রেম- মসৃণ, ব্যাগুয়েট, ইনলে সহ।

স্ট্রেচারে ওয়াল আয়নাগুলি 4 - 9 মিমি পুরুত্বের, আয়তক্ষেত্রাকার, মসৃণ, মুখের সাথে বা একটি মুখের সাথে পালিশ কাচ দিয়ে তৈরি। সাবফ্রেমের পিছনের দিকটি পাতলা পাতলা কাঠ বা ফাইবারবোর্ড দিয়ে সিল করা হয়। 6 - 10 সেমি প্রস্থ সহ সাবফ্রেম প্লিন্থ (সাবফ্রেম ফ্রেমের নীচে বার) আয়নার পুরো প্রস্থ হওয়া উচিত।

আয়নাটি স্ট্রেচারে বা মেঝেতে নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ক্ল্যাম্পের সাথে স্থির করা হয়। লুপ, স্ট্যাম্পড রিং ("কান") বা রিং সহ একটি চেইন ব্যবহার করে আয়নাগুলি দেওয়ালে সংযুক্ত করা হয়।

শেভিং আয়না সাধারণত দুই-পার্শ্বযুক্ত, একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ধাতব ফ্রেমে, 13 সেমি ব্যাস। অপরিশোধিত কাচ। একটি গোলাকার আয়না বিশেষ ছাঁচ ব্যবহার করে ঢালাই (বাঁকানো) দ্বারা তৈরি করা হয়। উভয় আয়না - সাধারণ এবং গোলাকার, বিপরীত দিকের সাথে একত্রে ভাঁজ করা, একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ধাতব ফ্রেমে একটি বিশেষ নকশার নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ধাতব বিচ্ছিন্নযোগ্য স্ট্যান্ডে (স্ট্যান্ড) মাউন্ট করা হয়। বিচ্ছিন্ন করা যায় ধাতু আলনাকব্জাগুলির সাহায্যে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত স্টপ সহ একটি বিচ্ছিন্নযোগ্য বন্ধনী এবং একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ধাতব বিচ্ছিন্নযোগ্য হাতল থাকে।

আয়না পরীক্ষা

আয়নাগুলির পরীক্ষায় GOST 17723-82 "গৃহস্থালী আয়না" দ্বারা প্রতিষ্ঠিত গুণমান এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে আয়নাগুলির সম্মতি এবং আয়নার লেবেল এবং প্যাকেজিংয়ের সঠিকতা পরীক্ষা করা জড়িত।

গুণমান এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা.আয়না কার্যকরী, ergonomic এবং নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে.

আয়নার জন্য প্রধান কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা হল সঠিক এবং পরিষ্কার চিত্র যা বর্ণহীন কাচের আয়না দেয়। কাচটি অবশ্যই বর্ণহীন, পুরুত্বে অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন ধাতব আবরণ সহ, বিদেশী অন্তর্ভুক্তি মুক্ত, বুদবুদ, রঙিন, নিস্তেজ এবং চকচকে বিন্দু, স্ক্র্যাচ, রেখা এবং মিরর ফিল্ডে মিডজেস হতে হবে। একটি আয়তক্ষেত্রাকার আয়নার ক্ষেত্র হল একটি আয়তক্ষেত্র যা আয়নার কেন্দ্রে অবস্থিত এবং তার অক্ষ বরাবর অবস্থিত, এর দৈর্ঘ্য আয়নার দৈর্ঘ্যের 0.85 এবং এর প্রস্থ আয়নার প্রস্থের 0.85। একটি আকৃতির আয়নার ক্ষেত্রটিকে তার কেন্দ্রীয় অংশ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যার ক্ষেত্রফল আয়নার ক্ষেত্রফলের 0.85 এর সমান এবং আয়নার কনফিগারেশন পুনরাবৃত্তি করে।

আয়নার গুণমানের ভৌত-রাসায়নিক সূচকগুলি হল প্রতিরক্ষামূলক এবং প্রতিফলিত স্তরগুলির বেধ, ব্যবহৃত উপকরণগুলির নিরপেক্ষতা, প্রতিফলন সহগ, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ইত্যাদি।

আয়নার আবরণ ঘন এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, দাগ, বিভিন্ন রঙের স্ট্রাইপ, ফাঁক, রঙিন বিন্দু থাকা উচিত নয়। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ফিল্মে বিদেশী অন্তর্ভুক্তি, ফুলে যাওয়া, শারীরিক, যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাব প্রতিরোধী হওয়া উচিত নয়।

এরগোনোমিক প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে ব্যবহারের সহজতা, নিরীহতা এবং নিরাপত্তা। আয়না একটি আরামদায়ক আকৃতি থাকা উচিত, সর্বোত্তম আকার, ধারালো প্রান্ত, চিপস, ফাটল নেই. বেভেলের প্রস্থ কাচের পুরো প্রান্ত বরাবর একই হওয়া উচিত। সহনশীলতাদিকের প্রস্থ দৈর্ঘ্যের 1 মিটার প্রতি 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দিকটি অবশ্যই ভাল বালি এবং পালিশ করা উচিত।

মেঝে এবং সাবফ্রেমগুলিতে আয়নাগুলির বেঁধে রাখা অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে এবং আয়নার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে হবে। আয়না এবং জিনিসপত্রের মধ্যে ফাঁক 2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

নান্দনিক প্রয়োজনীয়তাগুলি রূপ, রঙ, রচনামূলক অখণ্ডতার সৌন্দর্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা।

আয়না হতে হবে মানের উপকরণকাচ এবং ফ্রেম, সমাপ্তি এবং প্রসাধন.

ত্রুটির উপর নির্ভর করে হ্যাবারডাশেরি আয়না দুটি গ্রেডে বিভক্ত। বাছাই করা ত্রুটিগুলির আকার এবং তাদের অবস্থান - ক্ষেত্রে বা প্রান্তে বিবেচনা করে। 0.1 মিটার 2 পর্যন্ত ক্ষেত্রফল সহ আয়নায়, অনুমতিযোগ্য ত্রুটির সংখ্যা দুটির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 0.1 মিটার 2 - তিনটির বেশি ক্ষেত্রযুক্ত আয়নায়।

চাক্ষুষ পরিদর্শনপ্রাকৃতিক বিচ্ছুরিত দিনের আলোতে আয়না তৈরি হয়। পর্যবেক্ষকের চোখ আলোর উত্স এবং সামনের পৃষ্ঠের মধ্যে পরেরটি থেকে 60 - 70 সেন্টিমিটার দূরত্বে থাকা উচিত।

লেবেলিং এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা. আয়নাগুলি কাগজের লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, যা আয়নার পিছনে আঠালো থাকে। চিহ্নিতকরণটি প্রস্তুতকারকের নাম এবং ট্রেডমার্ক, গ্রেড, নিবন্ধ এবং নাম, উত্পাদনের তারিখ এবং স্ট্যান্ডার্ড নম্বর নির্দেশ করে।

আয়না প্যাকিং আগে শুকনো মুছা হয়. নরম কাপড়. টেবিল এবং প্রাচীর আয়নাগুলি তাদের মধ্যে ঢেউতোলা পিচবোর্ড বা কাগজ দিয়ে জোড়ায় মুখে স্তূপ করা হয়, তারপর কাগজে মুড়িয়ে বাক্সে রাখা হয় বা কাঠের বাক্সগুলো. 0.1 মি 2 এর কম ক্ষেত্রফলের আয়নাগুলি প্যাকেটে স্থাপন করা হয়, আগে কাগজ দিয়ে বিছিয়ে দেওয়া হয়। কিছু ক্ষেত্রে, আয়না পৃথকভাবে প্যাকেজ করা যেতে পারে।

আয়না ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সর্বত্র ব্যবহৃত হয় - দৈনন্দিন জীবনে, সেইসাথে অপটিক্যাল, জ্যোতির্বিদ্যা, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে। তাদের উত্পাদন ব্যবসা লাভজনক এবং প্রতিশ্রুতিশীল বলে মনে হচ্ছে, তদ্ব্যতীত, এটি সংগঠিত করতে অনেক তহবিলের প্রয়োজন হয় না।

আয়না উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদান হল শীট গ্লাস। এটা হয় unpolished বা পালিশ করা যেতে পারে. কাচ তৈরির জন্য, পরিবর্তে, লোহার লবণের ন্যূনতম সামগ্রী সহ সোডা, চুনাপাথর, বালি এবং অন্যান্যের মতো উপকরণ ব্যবহার করা হয়। সত্য যে লোহা লবণ গ্লাস একটি সবুজ রঙ দিতে, যখন মানের গ্লাসকোন রঙ নেই এবং সম্পূর্ণ স্বচ্ছ। বিশেষ আয়না কাচের উত্পাদনের জন্য, ক্রমাগত স্নান চুল্লি ব্যবহার করা হয়। খুব কমই, ব্যাচ ওভেন বা পাত্র ওভেনও ব্যবহার করা যেতে পারে। চুলা থেকে সরানোর পরে, থেকে একটি পটি গঠিত হয় তরল গ্লাসদুটি ধাতব রোলের মধ্যে ক্রমাগত বা বিরতিহীন ঘূর্ণায়মান দ্বারা যা ঠান্ডা জলে ঠান্ডা হয়। অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের চাপ উপশম করতে সমাপ্ত গ্লাস গুলি করা হয়, যার ফলে শক্তি বৃদ্ধি পায়।

পালিশ গ্লাস একটি ফায়ার পালিশ পৃষ্ঠ পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়. এই ক্ষেত্রে, কাচের ফালা, দুটি ধাতব রোলের মধ্যে ঘূর্ণিত হওয়ার পরপরই, গলিত ধাতুতে ভরা স্নানের মধ্য দিয়ে চলে যায়। এই পদ্ধতির ফলে কাচের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি মসৃণ হয়ে যায়। annealing পরে, গ্লাস নাকাল এবং মসৃণতা জন্য পাঠানো হয়, যা একটি বিশেষ পরিবাহক উপর ক্রমাগত বাহিত হয়। এই পরিবাহক, সাধারণ এক থেকে ভিন্ন, নাকাল এবং পলিশিং ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। নাকাল এবং মসৃণ করার প্রক্রিয়াতে, তারা কাচের প্রতিটি পাশে 1.25 থেকে 2.5 মিমি পর্যন্ত সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি হয় যা অতিরিক্ত বিকৃতি ছাড়াই প্রতিফলন প্রদান করে। সম্পূর্ণরূপে পালিশ করা আয়না কাচ হীরা বা ইস্পাত রোলার ব্যবহার করে কাটা হয়। যেহেতু কাটগুলি খুব তীক্ষ্ণ, তাদের পাশগুলিও স্থল এবং পালিশ করা হয়। উত্পাদনের এই পর্যায়ে, গ্লাসটি বিভিন্ন ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, পাথর, বুদবুদ, মিডজ, রেখা)। সমাপ্ত কাচের বেধ, যা আয়না তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, 1 মিমি ব্যবধানে 2 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। 4 মিমি-এর কম বেধের কাচের হালকা সংক্রমণ 85% বা তার বেশি হওয়া উচিত এবং 4 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের কাচ - কমপক্ষে 84%।

সাধারণভাবে, সব ক্ষেত্রেই অপরিশোধিত কাচ আলোক সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যাইহোক, যেহেতু এর পৃষ্ঠ পুরোপুরি মসৃণ নয়, পলিশড কাচের বিপরীতে, তরঙ্গায়িত বা রেখার মতো ত্রুটিগুলি বিকৃত প্রতিফলনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উপরে ছোট এলাকাএই বিকৃতিগুলি এতটা লক্ষণীয় নয়, তাই অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, ছোট আকারের আয়না (সাধারণত 25 বাই 35 সেমি পর্যন্ত) তৈরিতে আনপলিশ করা কাচ ব্যবহার করা হয়।

প্রযুক্তিগতভাবে, আয়নাগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে পাঁচটি প্রধান পর্যায় রয়েছে: শীট গ্লাস কাটা এবং কাটা, প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ (বেভেলিং), পরিষ্কার করা, ধাতবকরণ, আয়না তৈরি করা (যদি প্রয়োজন হয়)। প্রচুর সংখ্যক দিক সহ রুক্ষ হীরা ব্যবহার করে কাচ কাটা হয়। এই জন্য, বিশেষ ডেস্কটপ মেশিন ব্যবহার করা হয়। কাচের অংশগুলি প্রক্রিয়াকৃত শীটের সমতলে একটি নির্দিষ্ট কোণে মাটি এবং পালিশ করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত প্রান্তকে বলা হয় ফ্যাসেট। এটি শুধুমাত্র উন্নতি করে না চেহারাপণ্য, কিন্তু পরিবহন এবং আয়নার সাথে পরবর্তী কাজের সময় কাটা এবং অন্যান্য আঘাত এড়ায়। মুখ দুটি প্রকারের - প্রশস্ত এবং খাড়া। একটি প্রশস্ত প্রান্তযুক্ত কাচ কাচের পৃষ্ঠের প্রায় 10-15° কোণে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রান্তের প্রস্থ 20-25 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। কাচ যত ঘন হবে, তার নিজের ওজন তত বেশি সহ্য করতে পারে, তাই একটি প্রশস্ত বেভেল সহ কাচ প্রধানত বড় আকারের আয়না তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি খাড়া দিক দিয়ে কাচের প্রক্রিয়াকরণ 40-50 ° কোণে বাহিত হয়। এর প্রস্থ একটি প্রশস্ত দিক সহ কাচের প্রস্থের চেয়ে অনেক কম এবং 8 মিমি এর বেশি নয়। এই কাঁচটিই ছোট আয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু পাতলা কাচটি আরও ভঙ্গুর, তাই একটি ছোট বেভেল সহ 2-3 মিমি চওড়া একটি প্রান্ত প্রায়শই এর পিছনের দিকে রেখে দেওয়া হয়, যা কিনারের নীচের প্রান্তে প্রয়োগ করা হয়। ভবিষ্যতের আয়নার প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণ একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া, যা তিনটি ধাপে সঞ্চালিত হয়। প্রথমত, ধাতব ফ্রিজ এবং কার্বোরান্ডাম পাথরের সাহায্যে, একটি রুক্ষ কাটা তৈরি করা হয়। তারপরে অংশগুলিকে পাথর দিয়ে সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড করা হয় এবং অবশেষে ফিল্ট ডিস্ক ব্যবহার করে পলিশিং মেশিনে পালিশ করা হয় বিশেষ ফর্মুলেশন. প্রান্তগুলি শেষ করার পরে, গ্লাসটি হালকাভাবে পালিশ করা হয় এবং প্রলেপ দেওয়ার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং হ্রাস করা হয়। আধা-স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক লাইন পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়। কাচ একটি উল্লম্ব অবস্থানে তাদের উপর স্থাপন করা হয়। প্রান্তটি রাবার রোলগুলির মধ্যে অবস্থিত। পরিবাহক নড়াচড়া করার সাথে সাথে, গ্লাসটি বাষ্প দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, চক পাউডার দিয়ে ব্রাশ করা হয়, জলের নীচে ধুয়ে এবং গরম বাতাসে শুকানো হয়। degreasing জন্য কাচের পৃষ্ঠশিল্প অ্যালকোহল বা অন্য কোন দ্রাবক ব্যবহার করুন।

আয়নার ধাতবকরণের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় - বৈদ্যুতিক পদ্ধতিতে সিলভারিং এবং অ্যালুমিনাইজিং। প্রথম ক্ষেত্রে, সবচেয়ে পাতলা সিলভার ফিল্ম 0.15-0.3 মাইক্রন পুরু কাচের উপর প্রয়োগ করা হয়। সিলভার দ্রবণ (বা রূপালী তরল), যা আয়নাগুলির ধাতবকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি সিলভার নাইট্রেটের একটি ক্ষারীয় দ্রবণ এবং চিনি, ফর্মালডিহাইড, টারটারিক অ্যাসিড এবং এর লবণগুলি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। সর্বাধিক জনপ্রিয় হ্রাসকারী এজেন্ট - উল্টানো চিনি - সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে সাধারণ চিনি ফুটিয়ে প্রাপ্ত হয়। এটি একটি অ্যালডিহাইড গ্রুপ এবং ফ্রুক্টোজ ধারণকারী গ্লুকোজের মিশ্রণ তৈরি করে। গ্লুকোজের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতব রূপালী হ্রাস পায় এবং কাচের পৃষ্ঠে জমা হয়। পুরো সিলভারিং প্রক্রিয়াটি দশ মিনিটের বেশি সময় নেয় না, তবে একটি ঘন ফিল্ম পাওয়ার জন্য সিলভারিং দুই বা তিনটি পর্যায়ে করা যেতে পারে। অবশ্যই, শেষের ক্ষেত্রে চূড়ান্ত পণ্যের দাম বেশি হবে। সিলভারিং প্রক্রিয়াটি নিজেই দুটি প্রধান উপায়ে করা যেতে পারে: একটি দ্রবণে গ্লাসটি ডুবিয়ে বা "ফেস আপ" সিলভারিং পদ্ধতিতে সিলভারিং। প্রথমটি একটি নিয়ম হিসাবে, ছোট আয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং দ্বিতীয়টি বৃহৎ পৃষ্ঠতলের রূপালী করার জন্য উপযুক্ত। গ্লাস সিলভারিং প্রযুক্তি বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত: মসৃণতা, ওয়াশিং, কাচের প্রস্তুতি; সিলভারিংয়ের জন্য একটি বাথরুমে কাচের নিমজ্জন; রূপালী নিজেই; অঙ্কন উপরের অংশপ্রতিরক্ষামূলক আবরণ আয়না যা পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করে।

সিলভার প্লেটিং ছাড়াও, অ্যালুমিনাইজিং পদ্ধতিটি প্রায়শই আয়না তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় - একটি ভ্যাকুয়ামে অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে কাচের ধাতবকরণ। উচ্চ চাপ. অ্যালুমিনিয়ামের বাষ্পীভবন তাপ-প্রতিরোধী নিকেল বা টংস্টেন দিয়ে তৈরি তারের বান্ডিল থেকে ঘটে। অ্যালুমিনাইজিং করার সময়, কাচের পৃষ্ঠটি ধাতবকরণের জন্য আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রস্তুত করা হয় - ডিগ্রেসিং এবং বৈদ্যুতিক স্রাব চিকিত্সা সহ। তারপর গ্লাসটি স্থির করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্থাপন করা হয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম বাষ্পীভূত হয় এবং একটি পাতলা ফিল্ম হিসাবে কাচের উপর স্থির হয়। পুরো পদ্ধতিটি বিশ মিনিটের বেশি সময় নেয় না। চেম্বার থেকে গ্লাস অপসারণ করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের গুণমান পরীক্ষা করা হয় - এটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ধূমপান করা উচিত নয়। অ্যালুমিনিয়াম আবরণ সহ আয়নাগুলি সিলভার-ধাতুপট্টাবৃত পণ্যগুলির তুলনায় সস্তা, তারা বাতাসে পাওয়া আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকগুলির থেকে বেশি প্রতিরোধী। তাদের একমাত্র অপূর্ণতা হল প্রতিফলনের সামান্য অবনতি এবং বর্ণালীতে কিছুটা অসমতা। সাধারণভাবে, এটি প্রতিফলনের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত আয়না সাধারণত ব্যয়বহুল আসবাবপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতবকরণের পরে, রৌপ্য স্তরে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয় - একটি তামার ফিল্ম এবং এর উপর, পালাক্রমে, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বা নাইট্রো এনামেল সহ নাইট্রো-বার্ণিশ। এই পদার্থগুলি রূপালী স্তরকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এছাড়াও অ্যালুমিনিয়াম স্তর প্রয়োগ করা হয় - পেইন্ট উপাদান. উভয় ক্ষেত্রেই, ল্যাকারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা কাচের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে দেয়। উচ্চ আর্দ্রতা সহ কক্ষে (উদাহরণস্বরূপ, বাথরুমে) ব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি আয়নাগুলি অতিরিক্তভাবে বিটুমিনাস বার্নিশের সাথে নাইট্রো এনামেল দিয়ে লেপা হয়। এই পদ্ধতির পরে, আয়নাটি আবার ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। অবশেষে, যদি প্রয়োজন হয়, আয়নাগুলি ফ্রেম করা হয় (পণ্যের আকার এবং উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে প্লাইউড, কাঠ, ফাইবারবোর্ড, প্লাস্টিক, ধাতু, কার্ডবোর্ড, ইত্যাদি থেকে)।

সুতরাং, আয়না উত্পাদন সংগঠিত করার প্রয়োজন কি? আয়না তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল কাচ। এর জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি মসৃণ, ত্রুটিহীন এবং উচ্চ মানের হওয়া উচিত। প্রাচীরের আয়নার জন্য, 22 বাই 40 সেমি থেকে 125 বাই 100 সেমি এবং 2 থেকে 5 মিমি পুরুত্বের কাচ ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও আপনি নিম্নলিখিত প্রয়োজন হবে রাসায়নিক পদার্থ(সিলভারিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত আয়নার জন্য): নাইট্রিক অ্যাসিড, ক্ষার, পাতিত জল, অ্যামোনিয়া, চিকিৎসা আয়োডিন, সিলভার নাইট্রেট, স্ট্যানাস ক্লোরাইড। বিস্তৃত আয়না (সাধারণ আয়না, আলংকারিক আয়না, ক্যাবিনেটের আসবাবপত্রের আয়না, ফিনিশিং মিরর টাইলস, শোকেস, অ্যাকোয়ারিয়ামের মিরর দেয়াল ইত্যাদি) উৎপাদনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন: কাচ কাটার জন্য একটি টেবিল (প্রায় 50 হাজার) রুবেল), একটি ড্রায়ার (এটি স্বাধীনভাবে বা অর্ডারে তৈরি করা যেতে পারে), একটি পেষকদন্ত (15 হাজার রুবেল), কাচ বা ফ্যায়েন্স দিয়ে তৈরি সিলভারিংয়ের জন্য একটি পাত্র (45 হাজার রুবেল থেকে), দাঁড়িপাল্লা (প্রায় 1 হাজার রুবেল)। কাজের টেবিল সহ কিছু সরঞ্জাম স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে বা একজন কারিগরের কাছ থেকে অর্ডার করা যেতে পারে। অবশ্যই, এই তালিকাটি ন্যূনতম। আপনি যদি বড় ভলিউম আয়না উত্পাদন পরিকল্পনা, আপনি বিশেষ প্রয়োজন হবে উত্পাদন লাইন, যার খরচ লক্ষ লক্ষ রুবেলে আনুমানিক এবং যা স্থাপনের প্রয়োজন হবে বড় এলাকা. যাইহোক, একটি আধা-হস্তশিল্প কর্মশালার জন্য, যথেষ্ট ছোট ঘর 20 বর্গমিটার থেকে এলাকা মিটার

মোট, এই জাতীয় ব্যবসার সংগঠনের জন্য 350 হাজার রুবেল থেকে প্রয়োজন হবে। এই পরিমাণের মধ্যে প্রাঙ্গনের ভাড়া, সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল ক্রয়, কাচের বিতরণ, একজন স্বতন্ত্র উদ্যোক্তা নিবন্ধনের খরচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। একটির খরচ বর্গ মিটারমিরর শীট 700 থেকে 1300 রুবেল, ব্যবহৃত ধাতবকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। এই ধরনের উদ্যোগের প্রধান ক্লায়েন্টরা হল নির্মাণ কোম্পানি, আসবাবপত্র প্রস্তুতকারক, সংস্থাগুলি যেগুলি প্রাঙ্গনের মেরামতে নিযুক্ত এবং শেষ ব্যবহারকারীরা। ছোট আয়না নির্মাতারা তাদের পণ্য তাদের নিজস্ব মাধ্যমে বিক্রি করে আউটলেট, গ্লাস ওয়ার্কশপ এবং এমনকি অনলাইন স্টোর (প্রধানত তাদের অঞ্চলে, যেহেতু ভঙ্গুর আয়না পণ্য পরিবহন খুব ব্যয়বহুল)।

একাউন্টে প্রায় 25 বর্গমিটার উৎপাদন গ্রহণ। এক কাজের শিফটের জন্য মিটার আয়না (আট ঘন্টা), 300 হাজার রুবেল পর্যন্ত প্রাথমিক সংস্থার খরচ সহ একটি এন্টারপ্রাইজের পরিশোধের সময়কাল 8 মাস থেকে এক বছর।

সিসোয়েভা লিলিয়া
- ব্যবসায়িক পরিকল্পনা এবং নির্দেশিকাগুলির পোর্টাল

আয়না দীর্ঘকাল ধরে আমাদের জীবনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। তাদের উত্পাদনের পদ্ধতিগুলি আরও বেশি উচ্চ-প্রযুক্তি এবং বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে এবং নকশাটি মোটেও আশ্চর্যজনক। আয়না তৈরির জন্য সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হল শীট গ্লাস। পরিবর্তে, আয়নার জন্য কাচ পেতে, চুনাপাথর, সোডা, বালি এবং লোহা আকরিক ছাড়া আগ্নেয়গিরির উত্সের খনিজ ব্যবহার করা হয়। যদি সাধারণের জন্য জানালার কাচএই ধরনের কাঁচামাল উপযুক্ত, তারপর আয়নার জন্য - না। লৌহ আকরিকের সামান্যতম মিশ্রণ - এবং তারা একটি অস্বাস্থ্যকর হলুদ, লাল বা সবুজ আভা. মিরর উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য শুধুমাত্র বিশুদ্ধতম উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।

মিরর গ্লাস উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

কাঁচামাল নির্বাচন করার পরে, সমস্ত উপাদান মিশ্রিত করা হয় এবং স্নান ওভেনে পাঠানো হয়। এই চুল্লিগুলি মিরর গ্লাস গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লিগুলি কেবল অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত, কারণ ব্যাচ চুল্লিগুলি বিরক্ত করতে পারে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউত্পাদন দুটি ধাতব রোলার মিরর গ্লাসকে রোল করে আয়না কাচের ফিতা তৈরি করে। তারপর টেপ ফায়ার করা হয়।

প্রায়শই আয়না কাচের একটি স্ট্রিপ মসৃণতার শিকার হয়, যা একটি জ্বলন্ত জেটের সংস্পর্শে আসে। এই পদ্ধতিটি আয়নাযুক্ত কাচের টেপের সামগ্রিক গুণমান এবং পৃষ্ঠের চেহারা উভয়ই ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এই আয়নাগুলো একটু বেশি দামি।

তারপরে আরও গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এর পর্যায় আসে। এগুলি বিশেষ স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস ব্যবহার করে যান্ত্রিক মোডে উত্পাদিত হয়। মিরর গ্লাস আর হাতে পালিশ করা হয় না - যান্ত্রিক নাকাল অনেক বেশি কার্যকর। কাচের 2টি আয়নাযুক্ত দিক রয়েছে। পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং একসাথে প্রতিটি পাশে 3 মিমি পর্যন্ত পদার্থ অপসারণ করে। এটি বিভিন্ন বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ মানের প্রতিফলন অর্জনের একমাত্র উপায়। আয়না তৈরির প্রযুক্তি পদার্থের একটি ছোট স্তর অপসারণের অনুমতি দেয়, তবে এই ধরনের আয়নায় কিছু ত্রুটি থাকবে, যেমন প্রস্থ বা দৈর্ঘ্যে সামান্য প্রসারিত প্রতিফলন।

এর পরে, মিরর গ্লাসটি ডায়মন্ড রোলার ব্যবহার করে কাটা হয় এবং পার্শ্বগুলি (কাটা লাইন এবং স্থানগুলি) পালিশ করা হয়। কাজের সময় কাচের পৃষ্ঠে যদি কোনও দূষণ (নিম্নতম ধূলিকণা পর্যন্ত) আসে, তবে এই জাতীয় গ্লাসটি কেবল ফেলে দেওয়া হয়। প্রতিফলন তরঙ্গে আসবে, এবং দূষণের প্রকৃতি নিজেই পুরোপুরি দৃশ্যমান হবে (আপনি বছরের পর বছর ধরে আয়নায় হিমায়িত মিজকে প্রশংসা করতে চান না)। আধুনিক মিরর উত্পাদন প্রযুক্তি 6 মিমি এর বেশি পুরুত্বের সাথে আয়না গ্লাস তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। এটা বাকি জটিল নিয়মএবং হালকা সংক্রমণ প্রয়োজনীয়তা.

সমাপ্ত মিরর গ্লাস থেকে আয়না তৈরি

আয়না তৈরির পদ্ধতিটি একটি বরং দীর্ঘ প্রক্রিয়া - এতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিভিন্ন স্তর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি কাটিং শীট প্রক্রিয়াজাত কাচ (এটিকে প্রযুক্তিগতও বলা হয়), বেভেলিং একটি বাধ্যতামূলক পর্যায়, যা আয়নার প্রান্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং নাকাল। তারপরে পরবর্তী ইনস্টলেশনের সাথে একসাথে চূড়ান্ত পরিষ্কার, আয়নাটির ধাতবকরণ এবং ফ্রেমে সামঞ্জস্য করা হয়।

আয়নাটি হীরার মেশিন দিয়ে কাটা হয়, একটি বিশেষ বেভেল (খাড়া বা চওড়া) দিয়ে বেভেল করা (পালিশ করা হয়)। বড় আয়না তৈরিতে একটি প্রশস্ত দিক ব্যবহার করা হয়। কুল - মাঝারি এবং ছোট উত্পাদন.

তারপরে কাচটি আবার পরিষ্কার করা হয় - ইতিমধ্যে আগের সময়ের চেয়ে নরম, সামান্য পালিশ এবং ধাতব। কাচের পৃষ্ঠটি শিল্প অ্যালকোহল দিয়ে হ্রাস করা হয় এবং তারপরে ভ্যাকুয়ামের প্রভাবে এটিতে একটি ধাতু (প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম) স্প্রে করা হয়। দুর্ভাগ্যবশত, এই ধরনের আয়না এখন সবচেয়ে সাধারণ। পূর্বে, সমস্ত আয়না রূপালী ছিল, এবং তারা একটি সম্পূর্ণ অনন্য প্রভাব দিয়েছে। কোন বক্রতা ছিল না, ফিতে, তরঙ্গ, ধুলো তাদের উপর দীর্ঘায়িত ছিল না, এবং প্রতিফলন যতটা সম্ভব সঠিকভাবে প্রেরণ করা হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম সহ আয়নাগুলি এমন গুণমান দেয় না, তবে রূপালী এখন সুরক্ষিত এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় না।

মিরর উত্পাদন প্রযুক্তি, ভিডিও পর্যালোচনা: