В этой статье:
Пенобетон - один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов, коттеджей, различных пристроек, а также - утепления и перепланировки уже существующих помещений. По сути, пенобетон - это затвердевшая смесь цемента, воды и пеноконцентрата, легкий, достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.
Анализ рынка пенобетона
Как строительный материал, пенобетон получил большую популярность после вступления в действие СНИП 2-3-79 . Поскольку по новым нормам строительство из кирпича стало экономически невыгодно, пенобетон стал идеальной заменой для кладки как внутренних, так и внешних стен. И спрос на данный стройматериал неуклонно растет.
На сегодня рынок пенобетона находится в стадии активного развития. Деловые отношения отличаются высоким уровнем лояльности:
- около 60% потребителей готовы сменить поставщика, если им предложат материал более высокого качества в аналогичном ценовом диапазоне или такого же качества, но по более низкой цене;
- 30% - будут искать новых поставщиков при несоблюдении сроков, прописанных в договоре поставки (что неудивительно, ведь от этого зависят темпы строительства и срок сдачи объекта);
- 10% настроены на долгосрочное сотрудничество с одним производителем.
Целевая группа потребителей и анализ спроса
При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства . На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко - как конструктивный материал постройки наружных стен.
Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.
Цели данного анализа
1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:
- монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
- пенобетонных блоков.
2. Определить объемы будущего производства.
3. Выбрать технологию производства пенобетона:
- классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);
- баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
- поризационная - применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).
Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков .
Это может быть:
- гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
- гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
- бесплатная доставка;
- возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
- бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.
Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант - производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки .
Планируемые объемы производства - 40 м 3 /сутки (с возможностью увеличения до 70 м 3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.
Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:
- до 500 - теплоизоляционный;
- 600-800 - конструкционно-теплоизоляционный;
- от 900 - конструкционный.
Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя - установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.
Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.
Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования
Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м 3 /сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м 3) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л, всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды - 277 000 руб.
В комплект входят:
- смеситель;
- соединительные шланги;
- встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
- загрузочная горловина;
- установка дозированной подачи воды.
Дополнительно необходимо приобрести:
- компрессор (производительностью минимум 0,5 м 3 /мин. и давлением от 6 атм.) - 40 000 руб;
- высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 - 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
- погрузчик (на 2 тонны), можно б\у – 200 000 руб.
Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.
Технология производства пенобетона
1. Подготовка сырья
Для производства пенобетона используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д.
2. Приготовление пены
Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор.
3. Производство пенобетонной смеси
В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.
4. Формовка пеноблоков
Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов.
5. Сушка пеноблоков
Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность - 70-80%). При температуре +50 - в течение 8 часов.
Подбор помещения для мини-завода
Площадь производственного цеха зависит от планируемых объемов.
Понадобится помещение, с хорошей вентиляцией, подводом воды, отапливаемое, с потолками, высотой не менее 4 м и зонированное на четыре части:
- склад для хранения сырья (цемента, песка и т.д.) ~ 50-70 м 2 ;
- помещение, де расположена производственная линия ~ 100-120 м 2 ;
- помещение для сушки пеноблоков ~ 60-100 м 2 ;
- склад готовой продукции (можно хранить на улице, но только в теплое время года при температуре не ниже +15) ~ 70-100 м 2 .
Себестоимость изготовления 1м 3 пенобетона плотность. 600 кг/м 3
Расходные материалы, необходимые для производства 1м 3:
- цемент М500 - 310 кг*3 руб = 806 руб,
- песок - 210 кг*0,25 руб = 53 руб,
- белковый пенообразователь - 1,2 л*39,58 руб = 47,50 руб,
- смазка для форм - 0,5 л*25 руб = 12,5 руб,
- ускоритель твердения - 0,5 кг*36 руб = 18 руб.
Итого: 937 руб
Из 1м 3 пенобетона получается 28 штук пеноблоков размером 600*300*200.
Бизнес план и расчет окупаемости
Расчет прибыли в месяц:
Планируемый объем производительности - 40 м 3 /сутки
Отпускная стоимость 1 м 3 пенобетона - 2100 руб.
Итого: прибыль (при условии работы 24 дня в месяц) - 2 016 000 руб/мес.
Постоянные ежемесячные расходы:
- покупка материалов для производства 40 м 3 /день - (937*40м 3 *24 раб\дня) = 899 520 руб;
- зарплата рабочих (6 разнорабочих, 2 мастера и 1 бухгалтер) - 73 000 руб;
- аренда помещения - 100 000 руб;
- электричество - (160 квт/день* 2 руб.) 30 дней = 9600 руб;
- отопление (понадобится ориентировочно 7 месяцев в году, поэтому рассчитываем не полную сумму, а 7/12 годовой) - 21 000 руб;
- другие коммунальные платежи (вывоз мусора, вода и т.д.) - 2000 руб;
- налог на прибыль (20%) - 403 200 руб.
Итого: расходы – 1 508 320 руб
Чистая ежемесячная прибыль: 507 680 руб.
Расчет окупаемости капитальных инвестиций:
2 513 000 руб/507 680 руб = 5 месяцев
Но, несмотря на столь радужный прогноз, не следует забывать, что производство пенобетона носит сезонный характер, и в холодное время года продукция не востребована, а затраты возрастают (из-за стоимости отопления).
Поэтому, чтобы составить реальный бизнес-план, следует не только заменить расчетные данные, исходя из цен на материалы, аренду, тарифов на коммунальные услуги и зарплаты в вашем регионе, а и рассчитывать прибыль в зависимости от ваших договоренностей по сбыту продукции.
Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?
Краткие сведения о пенобетоне
Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.
Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:
- снизить себестоимость материала;
- получить требуемые теплофизические показатели;
- не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
- выполнять монтажные работы быстро.
Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.
Технология производства
Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.
Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.
Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:
- Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
- Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.
Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.
Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.
Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.
Материалы
Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:
В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:
- способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
- прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.
Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.
Профессиональное оборудование для производства
Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.
Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.
В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.
Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.
Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:
- смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
- пеногенераторное устройство с компрессором;
- водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
- дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
- транспортерные ленты для песка и цемента;
- пульт для осуществления общего управления;
- вибросито.
Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.
Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.
Вам понадобятся:
- пенообразователь;
- компрессорная установка;
- смеситель;
- насосная установка для пенобетона;
- формы.
Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.
Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.
Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.
В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.
Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.
Выполнение работ
От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
Изготовление смеси
Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:
Формовка
Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.
Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.
Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.
Сушка
Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.
В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:
- изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
- блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.
Стартовый капитал
Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.
Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.
Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.
С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.
Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.
Что такое пенобетон
Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).
Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.
Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.
Внешний вид пеноблоков
Преимущества применения пеноблоков при строительстве:
- низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
- высокие теплофизические характеристики;
- легкость обработки;
- возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
- экологичность.
Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.
Производство
Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.
Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.
Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.
Форма для пеноблоков
Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.
Производство пенобетона
Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя. Производство пенобетона , независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое (создание ячеек или пузырьков в цементно-песчаной смеси) и может быть организовано несколькими способами.
При выборе способа производства пенобетона следует исходить из того, какие характеристики заданы для материала, от возможности предприятия в приобретении необходимого оборудования , а также от вида сырьевых материалов и ряда других исходных условий организации производства.
В технологии изготовления пенобетонных смесей могут быть использованы дополнительные операции, направленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплексное использование ПАВ с пластифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси.
Ингредиенты для изготовления пенобетона
Основой для пенобетона служит цемент. Производители пеноблоков используют российские и иностранные марки цемента. Для пенобетона лучше всего подходят отечественные портландцементы марок 500 - 600-Д0 и 500-Д20, из импортных вариантов можно применять 42,5R и 52,5R. Чтобы сэкономить цемент, можно добавлять в смесь золу-унос. При её использовании можно снизить количество используемого цемента до 30% без значительных потерь качества конечной продукции
Песок, применяемый в создании пенобетона, может быть кварцевый, речной или мытый. Максимальный модуль крупности не должен превышать единицу для мытого песка, для речного модуль не выше 0,7, для кварцевого – 0,3.
Применяемую для создания раствора воду желательно подогревать, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим стандартам.
При производстве по баротехнологии чаще всего применяют синтетические пенообразователи. В классической технологии наоборот, применяются, в основном, натуральные компоненты. Органическая пена заметно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.
Дополнительно в состав пенобетона добавляют полипропиленовую фиброволокно. Можно добавлять и базальтовую или полиамидную, но полипропиленовая намного экономичнее. Можно добавить и щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.
Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавление хлористого кальция, повышающего выделение тепла на 20%.
Технологии производства пенобетона
Производство пенобетонной смеси осуществляется применением технологий: классическая, баротехнология, поризационная и сухой минерализации.
Производство пенобетона с применением пеногенератора (классическая)
В классической технологии предварительно приготовленную технологическую пену смешивают при низких оборотах с цементным тестом или цементно-песчаным раствором и получают ячеистобетонную смесь. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.
Этапы производства пенобетона с применением пеногенератора:
1) Подготовка сырья. Для производства пенобетона используется пенообразователь, портландцемент, немолотый мелкий песок, вода температурой до + 25 °С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше + 30 °С или ниже + 15 °С), фиброволокно, керамзит и т.д.
2) Приготовление пены. Предварительно разведенный водой пеноконцентрат поступает в пеногенератор. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха и, с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых небольших (меньше 0,1 мм) до крупных пор.
3) Производство пенобетонной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2 - 3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.
Баротехнология производства пенобетона
Самая дешевая (недорогое оборудование, меньше затрат по времени) и распространенная технология в России производства пенобетона. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов в высокоскоростном пенобаросмесителе. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. По этому способу в смесь вводят воздухововлекающие добавки ПАВ и применяют специальный герметичный смеситель.
Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где в результате перепада давлений происходит её вспучивание.
Существенными недостатками баротехнологии производства пенобетона является низкая прочность изделий, полученных данным способом. Снижение данного показателя происходит из-за добавления большого количества воды в состав затворения при производстве. Если же уменьшить количество жидкости, тогда не будет происходить полноценная гидратация цемента.
Используемое оборудование: два основных вида российских установок Санни и Фомм-Проф. Установка Санни предусмотрена для производства пенобетонной смеси без участия пеногенератора. Объем выпускаемой продукции колеблется от 20 до 40 м³ в сутки. Плюсами Санни является ее относительная дешевизна и простота в использовании. К минусам можно отнести большие затраты на пенообразователь, малые объемы производства и худшее качество продукции.
Установка Фомм-Проф . Принцип работы заключается в применении классического способа. Белковый пенообразователь идет в качестве добавки. Сначала смешивается вода, цемент и песок, в получившийся цементный раствор добавляется пена из пеногенератора. Получаемый пенобетон отличается своей прочностью и хорошим качеством, а также соответствует ГОСТу. Выпускаемый объем продукции в сутки составляет от 60 м³ и более.
Поризационная технология производства пенобетона
Поризационная технология основана на смешивании в маленьком высокоскоростном смесителе цементно-песчаного раствора и пены. Применяется для заливки непосредственно у места его заливки: на объекте, в пол, пустоты, крышу. Процессы приготовления исходного раствора и его поризация разнесены во времени и в пространстве. Происходит более качественная гидратация вяжущего, отсутствуют следы пенообразователя в исходном растворе. Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками.
Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).
Технология сухой минерализации
Технология сухой минерализации заключается в предварительном приготовлении низкократной пены c ее последующей совмещении с сухой цементно-песчаной смесью. Эта технология хороша возможностью работать на низком водотвердом отношении В/Т (менее 0,5) и низком содержании пенообразователя (0,2 - 0,4% от массы вяжущего) без потери качества. Сложный процесс пеногенерации существенно упрощается - низкократную пену просто приготовить на любом примитивном оборудовании. Плотность пенобетона легко регулируется количеством пенообразователя и кратностью пены.
Основной трудностью промышленного применения этой технологии является необходимость предварительного помола цементно-песчаной смеси. Эту проблему удается решить некоторыми практическими приемами, что делает технологию вполне применимой при монолитных заливках на объекте.
При монолитных работах по методу сухой минерализации чаще всего используют кавитационные или баро-кавитационные смесители. Разумеется, технология сухой минерализации требует своего состава компонентов и иного регламента замесов.
В качестве пенообразователя для технологии сухой минерализации рекомендуется применение смолы древесной омыленной; иногда необходимо применять синтетический пенообразователь.
Вы смотрели: Производство пенобетона
Пенобетон в той форме, какой все его знают, является относительно новым строительным материалом. Из пенобетона возможна постройка домов, дачных коттеджей, гаражей и бань, любых построек, где, кроме относительно прочной и недорогой коробки, необходима хорошая теплоизоляция и отличная обрабатываемость материала. Но главное достоинство легкого вспененного блока заключается в том, что его производство можно наладить практически в домашних условиях, используя промышленное или самодельное оборудование для производства пенобетона.
Особенности пенобетона как строительного материала
Структура пенобетона представляет собой застывшую затвердевшую пену бетонной массы, насыщенной огромным количеством закрытых мельчайших ячеек или пор с воздухом, создаваемых, используя оборудование для пенобетона или специальные химические добавки. Благодаря пенной структуре бетонный материал приобретает полезные для домашнего строительства характеристики:
- Более чем 2/3 объема пенобетонного массива занимает воздух, удельный вес одного блока в 3-4 раза меньше бетонного камня аналогичного размера. Уменьшаются расходы на перевозку и складирование;
- Пенобетонный материал можно обрабатывать подобно дереву, его структура прекрасно режется и сверлится обычными пилами и сверлами;
- Стоимость производства материала значительно ниже бетона, но в то же время пенобетон остается прочным, чтобы из него возводить малоэтажные постройки.
Важно! При правильном использовании технологии возведения фундамента и стен из пенобетонных блоков жесткость и долговечность постройки остается неизменной на протяжении нескольких десятков лет.
Материал плохо воспринимает изгибающие и сдвигающие нагрузки, обладает посредственной морозостойкостью, и при производстве дает немалую осадку, усложняющую его использование в строительстве. С недостатками материала научились достаточно эффективно бороться, а главные аргументы - простота производства, технологичность, низкая стоимость материалов и оборудования для изготовления стали основным стимулом для массового использования пенобетона.
На сегодня количество коммерческих предложений оборудования для производства пенобетона для подготовительных участков строительных компаний, так и для производства в домашних условиях уступают только предложениям о продаже самих блоков.
Технология производства блоков из пенобетона
Основной задачей, которую должно обеспечивать оборудование для изготовления пенобетона, является получение стабильных и по возможности одноразмерных пузырьков газа-воздуха, равномерно распределенных в толще бетонной заготовки. Чем меньше пузырьки и более равномерно они распределены, тем тяжелее и прочнее бетонный пеноматериал. Сегодня для производства используют несколько различных технологий:
- Формирование блока пенобетона вспениванием готовой цементно-песчаной смеси с помощью пеногенератора и воздушного потока;
- Производство вспененного материала с помощью специальных добавок - пенообразователей, выделяющих при взаимодействии с водой и растворенными веществами большое количество мельчайших пузырьков газа;
- Продувка и перемешивание строго дозированным количеством воздуха бетонного материала с реагентом пенообразователем, помещенным в камеру под давлением в несколько атмосфер.
К сведению! Последний вариант технологии производства пенобетона подразумевает использование достаточно сложного оборудования - компрессора, дозаторов и барокамеры, в которой происходит вспенивание бетонной смеси кавитационным генератором с дальнейшей заливкой форм, смазанных маслом.
Для производства пенобетона в домашних условиях подойдут первые два варианта оборудования. Применение стабилизационной барокамеры возможно только для стационарных линий большой мощности.
Простое оборудование для производства пеноблока
Основным фактором, обеспечивающим формирование пористой структуры пенобетона, является процесс образования пенной массы. Пена, полученная с помощью добавок и взбитая специальным пеногенератором, перемешивается специальным способом с бетонным материалом. В результате силы поверхностного натяжения на поверхности воздушных пузырьков формируют прочную бетонную поверхность, получается прочный ячеистый материал с минимальным количеством воды.
Оборудование для пенобетона промышленного изготовления
Проще всего наладить производство блоков из пенобетона с помощью установки промышленного изготовления. Такой вариант наиболее выгоден для обслуживания оборудования для пенобетона своими руками, если предполагается производство блоков пенобетона на продажу или для строительства домов под заказ.
Наиболее доступным будет приобретение простой мобильной установки с вынесенным пеногенератором. Конструктивно такое оборудование для пенобетона оформляется в виде прицепа или тележки, на которой установлен баросмеситель, пеногенераторный узел и компрессор. В пеногенераторе происходит смешение эмульгатора или пенообразующего агента с небольшим количеством сухой бетонной смеси и воды. Далее относительно жидкую пену нагнетают винтовым насосом в баросмесительную камеру, куда также подается нагнетаемый компрессором воздух. Под давлением пенобетона смесь поступает на заливку форм или лотков для формирования блоков, или может заполнять целые готовые формы стен из деревянной опалубки.
Использование покупного оборудования с меньшей рентабельностью позволяет изготовить пенобетон с более высоким качеством, чем на самодельных установках.
Например, готовое оборудование компании «Строймех», производительность оборудования составляет до 1000 литров готовой пенобетонной смеси в час, обойдется в 75 тыс. рублей. Более производительный агрегат «ЛЗСОМ», способный выдать 1300 л пенобетона хорошего качества, обойдется в 200 тыс. рублей.
Для производства блоков пенобетона малыми партиями можно скомпоновать установку в виде комплекта оборудования из нескольких отдельных покупных агрегатов. К пеногенератору российского производства «МЕТЕМ П-8» отлично подойдет компактная компрессорная установка А39-90 производства итальянской фирмы «АВАС». Такие комплексные решения позволяют закупать не все оборудование для производства пенобетона целиком, а наиболее ответственные узлы и детали.
Например, восстановленный компрессор или винтовой насос, немецкого, итальянского или российского производства, при стоимости в 20-25% от новой машины, способен прослужить еще как минимум 50% начального ресурса нового изделия. Исключение составляет китайское оборудование, ремонт которого зачастую просто невыгоден. Если итальянский «АВАС» стоит 46 тыс. рублей, то китайский аналог «FUBAG» стоит до 36 тыс. рублей.
Более дорогие комплексы и мини заводы, такие как «Алвико NM-150» или «Строй-Пенобетон 80 СР», позволяют не только изготавливать массив пенобетона, но и транспортировать залитые материалом формы на поддоны, выполнять порезку и калибровку материала в готовые блоки. Стоимость такого оборудования не менее 4,5 млн. рублей.
Самодельное оборудование под пенобетон
Установку для производства пенобетона можно изготовить собственными руками. Потребуется купить готовые или изготовить баки для пеногенератора и бетоносмесителя. Чертеж бетоносмесителя приведен ниже. Конструктивно его можно выполнить в виде емкости, в которой установлен двухзаходный спиральный винт или шнек.
В емкости, изготовленной из отрезка широкой трубы, длиной 100-120 мм и диаметром 60 мм, устанавливается самодельный шнек, собранный из 4-х колец толстой 15-ти миллиметровой транспортерной ленты. При вращении шнека готовая пена и бетонный раствор равномерно перемешиваются, после чего под давлением воздуха материал перекачивается к заливочным формам.
Пеногенератор работает по принципу образования воздушной эмульсии исходного раствора, пенообразующего агента, воды и бетонного раствора. В трубчатом стволе пеногенератора засыпан наполнитель, облегчающий разрыв тягучей смеси на отдельные пузырьки и капли жидкости.
Генератор пены подключают к баку с растворенным пенообразователем и компрессорному оборудованию. Выход пены направляют в бетоносмеситель по трубопроводу высокого давления. Пенный материал считается надлежащего качества, если его удельный вес составляет не менее 80 г/л, а набранная в емкость вспененная жидкость не оседает на дно и не выливается при опрокидывании. Третьим компонентом оборудования для производства пенобетона являются формы или лотки. Чаще всего лоток изготавливают в виде набора из нескольких форм общим объемом, равным количеству материала, получаемого при одной заправке бетоносмесителя.
Стандартный одиночный блок отливается под чистовой размер не менее 30х30х60 см. Для постройки заливочных форм можно использовать тонколистовую сталь или ламинированную фанеру. Но в любом случае, стенки форм смазывают разделительным составом, а внутренние перегородки лотка выполняют съемными, чтобы упростить извлечение пенобетона перед складированием на дозревание в течение 14-20 дней.
Заключение
Постройку оборудования своими руками можно рекомендовать, когда имеется значительный опыт ручного производства пеноблока. Стоимость постройки такой машины для изготовления пенобетона обойдется примерно в 1/3 от цены покупного образца. Но стоит понимать, что если промышленное оборудование можно продать по остаточной цене, самодельный агрегат в условиях жесткой конкуренции реализовать даже по себестоимости не удастся.