Чтобы проволока приобрела форму, необходимую для изготовления различных частей и деталей, производится гибка проволоки. Данный процесс совершают либо вручную с использованием соответствующих приспособлений, либо механическим путем, работая со спецоборудованием. Суть гибки металлической проволоки состоит в том, что внутренний слой сжимается, а верхний – вытягивается.

Гибка проволоки ручным способом

Удобство и простота обеспечивается мягкостью проволоки. Такой материал хорошо гнется и без проблем принимает нужные формы и изгибы. Что касательно жесткой и грубой стальной проволоки, то здесь применяются инструменты и приспособления, способные придать требуемый вид. Весьма распространен метод гибки вручную с помощью зажатия в тисках и молотка. Основными же инструментами для ручной гибки являются:

• Плоскогубцы. Удобны при удерживании проволоки, чтобы гнуть металл в разных направлениях.
• Круглогубцы. Придают округлый изгиб, идеальны для создания малого диаметра.
• Бокорезы (кусачки). Необходимы при обрезке заготовки.
• Пассатижи. Поистине многофункциональны – заготовку можно не только держать, но и откусить при надобности.

Зачастую используют шаблоны (оправки) при работе с изделиями сложного профиля и для гибки самой толстой проволоки.

Техника безопасности

Выполняется работа при соблюдении следующих правил:

• материалы крепятся основательно, а инструменты и приспособления находятся в надлежащем рабочем состоянии;
• шаблоны, инструменты нельзя оставлять на краю верстака;
• левая рука должна находиться на расстоянии от места загиба.

Следует отметить, что ручная гибка успешна при наличии определенного опыта и навыков. При отсутствии таковых лучше прибегнуть к помощи специалиста.

Гибка при помощи оборудования

Гибка проволоки востребована в производственных масштабах. Это более касается больших промышленных городов, например, в Москве необходимость в данном процессе обработки материала довольно высока.

Станочное оборудование выполняет обработку разными способами:

• Метод «из бухты». Принцип работы: проволока из установленной бухты подается в требуемый блок станка.
• Распространен метод обкатки проволоки. Специальный инструмент и внешний ролик изгибают и придают требуемый радиус.
• С помощью станка с ЧПУ, действия совершаются автоматически, что эффективно расходует время.
• Универсальное оборудование – станок одноконсольный. Заготовка сгибается строго последовательно.
• Правят материал иногда при использовании правильного двухплоскостного блока или же рамки.

Выбор оборудования прямо зависит от желаемого вида и формы готовой детали, изделия.

Услуги специалистов

Востребованность гибки металлической делает услуги по гибке достаточно востребованными. Услуги гибки проволоки на заказ выполняются вручную или же с использованием оборудования.

Многое зависит от объемов производства, простоты или же сложности работы, ну и других нюансов, обозначенных заказчиком. Если опыт и знания обширны можно выполнить работу и самостоятельно. Стоит напомнить, что выполнение правил по технике безопасности сохранит не только здоровье, но, бывает, что и жизнь.

Наша компания – это всегда качество, широкий спектр услуг и ценовая доступность.

Наша компания производит изделия любой сложности из проволоки диаметром 0,2-21мм. Современное высокоточное оборудование позволяет нам выпускать продукцию любых объемов и в кротчайшие сроки.

Пружины сжатия всех форм

Функцией данных пружин является сокращение длины пружины под воздействием нагрузок. Основной стандарт, которым руководствуются при изготовлении пружин - ГОСТ 16118-70 (описание в разделе ГОСТы).

Наша компания поставляет цилиндрические пружины, конические пружины, пружины сложной формы бочкообразные пружины. По требованию заказчика мы поставляем как пружины без покрытия, так и с покрытием (гальваническое покрытие, покраска эмалью, порошковое напыление, химическое оксидирование, покрытие цинком, кадмием, никелем.). Мы производим типовые пружины сжатия и пружины сжатия по чертежам заказчика. Расчет пружин сжатия осуществляется в день обращения.

Изготовление пружин на нашем предприятии осуществляется методом холодной навивки. Для пружин сжатия применяются стали марок Б-2 ГОСТ 9389-75, 60С2А ГОСТ 14963-78, 51ХФА ГОСТ 14963-78, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. По желанию заказчика мы производим пружины сжатия из специальных сплавов и сталей. К пружинам сжатия круглого сечения, изготовленным из различных марок сталей, применяются ГОСТы: 13764-86 ; 13776-86, ГОСТ 16118-70. Согласно этим ГОСТам устанавливаются три группы точности по деформациям или силам. Однако, в случае необходимости допускается и изготовление пружин, имеющих неконтролируемые силовые параметры. Концы пружин сжатия поджимают к соседним виткам, а торцы зашлифовывают, если диаметр проволоки превышает 0,5 мм. Данный тип пружин, изготовленный по ГОСТ 9389-75 из холоднотянутой проволоки, подвергается исключительно низкотемпературному отпуску. Пружины, произведенные из закаливаемых марок сталей подвергаются закалке и отпуску, однако повторная закалка допускается не более одного раза. Плоскости опорных витков пружин сжатия располагаются строго перпендикулярно.

Пружины растяжения

Пружинами растяжения называют пружины, которые по характеру работы, работают на растяжение и воспринимают продольно - осевую нагрузку, растягивающую пружину в целом. При снятии нагрузки пружина принимает исходное положение - стягивается. Основной вид деформации витков - кручение.

Типы зацепов на пружинах растяжения делятся на стандартные - с выводом на центр (английские, немецкие) и с отгибом под 45°: при этом угол расположения зацепов произвольный.

Кольца пружин растяжения служат для закрепления пружин. При конструировании таких пружин имеет место тенденция упрощения формы колец для избежания стоимости пружин. окончательное решение принимает заказчик.

Пружины растяжения производятся: цилиндрической, конической и бочкообразной формы.

Пружины кручения

Используются в целях сохранения энергии вращения или применения вращающего момента. Такие пружины производятся таким образом, что диаметр тела увеличивается либо уменьшается при нагрузках. Существуют две наиболее часто используемых форм пружин кручения - с двойным и одним телом. Пружины с двойным телом состоят из двух катушек, которые в рабочем режиме вращаются параллельно друг другу. Форма конца пружин кручения зависят от того, где эти пружины применяются.

Производится изготовление пружин кручения методом холодной навивки из проволоки диаметром 0,2 - 16 мм. с наружным диаметром 0,8 - 100мм. и методом горячей навивки из прутка сечением от 16 до 60 мм, с наружным диаметром 45 - 400мм.

При навивке используется сталь марок Б-2 ГОСТ 9389-75; 60С2А ГОСТ 14963-78; 51ХФА ГОСТ 14963-78; нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. По желанию заказчика мы имеем возможность изготовления пружин из специальных сплавов.

Основным стандартом применяемым для производства пружин из сталей круглого сечения, которые отвечают требованиям ГОСТ 13764-86; ГОСТ 13776-86; ГОСТ 2.401-68 является - ГОСТ 16118-70. Данный ГОСТ устанавливает три группы точности пружин по деформациям и силам. Также возможно изготовление пружин кручения с неконтролируемыми силовыми параметрами.

Конические пружины

Данная пружина представляет собой усеченный конус, обладающий упругой деформацией.

Конические пружины под нагрузкой меняют свои размеры, а после снятия нагрузки принимают исходное состояние. Конические пружины делятся на два типа: конические пружины сжатия и конические пружины растяжения. Форма конуса позволяет этому типу пружин сжиматься вплоть до полного соприкосновения. Благодаря этому конические пружины обладают большей, по сравнению с цилиндрическими, стойкостью к изгибам. Такие пружины используются в тех случаях, когда нет возможности применить стержень или гильзу, но требуется максимальная высота пружины. При навивке этот тип пружин зазор между витками при соединении должен быть минимальным.

Также производим изделия любой формы и сложности диметром от 0,2 до 8мм на мультифрмере.

ПЛЕТЕНИЕ ИЗ ПРОВОЛОКИ - популярный вид творчества, который позволяет создавать уникальные и неповторимые декоративные изделия и работы. Изделия , получаемые из разной толщины проволоки , имеют практически безграничную сферу применения - это могут быть и детали декора, и элементы интерьера, и садовые конструкции, и части мебели. И по сей день в моде ювелирные украшения из золотой и серебряной проволоки или декоративные изделия с ажурным плетением из проволоки .

Профессионально освоить технику ПЛЕТЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ достаточно трудно, ведь для изготовления по-настоящему прекрасных изделий из проволоки требуется и мастерство, и инструменты, и профессиональное оборудование.

Разнообразные изделия из металлической проволоки , например, венички и корзиночки - типичные предметы, выпускавшиеся в Англии и Франции в начале XX века. С оживлением интереса к проволочным изделиям появилось много современных кухонных принадлежностей, скопированных с подобных образцов.

В последние годы искусством ПЛЕТЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ , к сожалению, пренебрегали, но ныне интерес к нему снова оживает, и проволочные изделия можно увидеть в модных магазинах, художественных галереях, на страницах журналов, в интерьерах домов и общественных заведений.

Наша компания «Город Мастеров» предлагает Вам изготовление изделий из проволоки разных форм и размеров по Вашим идеям, эскизам или чертежам.

Из истории ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ

Создание изделий из проволоки - древнее искусство, возникшее, вероятно, в Египте примерно за 3000 лет до н.э. Археологические находки говорят о том, что в 2600 г. до н.э. проволока использовалась в Шумере для изготовления золотых и серебряных лент, которыми придворные дамы украшали свои прически. Постепенно это ремесло распространилось в Передней Азии и через Константинополь дошло до Европы.

Проволоку вначале получали, отрезая от металлического листа узкие полоски, которые либо перекручивали и затем прокатывали между двумя плоскими поверхностями, чтобы сгладить их острые кромки, либо спирально навивали на круглый сердечник.

Ныне проволоку производят волочением. Суть этой технологии - протягивание металлических прутьев через конические сужающиеся отверстия. Такой способ был изобретен в Персии в VI веке до н.э., но до Европы он дошел лишь в X веке н.э., когда проволоку впервые начали изготавливать в промышленных масштабах. Стальная проволока использовалась для изготовления кольчуг, а также щеток для чесания шерсти, для конской сбруи, цепей, рыболовных крючков и иголок. Золотая и серебряная проволока до этого времени выпускалась почти исключительно для производства ювелирных изделий, но в Средние века её основным предназначением стала вышивка.

К середине XVI века в одном только Лондоне было не менее 6000 волочильщиков, и примерно в это время в Англии появились первые механические волочильные станки. Волочильная машина с приводом от водяного колеса была изобретена Рудольфом Нюрнбергским в XIV веке, но в Англии она не применялась до 1564 года. Изготовление золотой и серебряной проволоки процветало до Великой французской революции, после которой мода на вышивку золотом прошла, и эта отрасль промышленности начала приходить в упадок.

Из-за того что железо ржавеет, очень немногие предметы, некогда изготовленные из железной проволоки , дошли до наших дней. К началу XIX века приобрели популярность такие способы защиты проволочных изделий от ржавчины, как лужение и покрытие черным лаком.

Америка ввозила проволоку из Англии и Германии до 1812 года, когда война с Англией привела к прекращению снабжения. С этого времени американцы начали строить собственные волочильные фабрики. К середине XIX века с появлением паровой машины стало возможно массовое производство проволоки , проволочной сетки и проволочных изгородей. Отрасль процветала, достигнув наибольшего развития в Европе и Америке в конце века, и тогда стало доступно широкое разнообразие самых разных изделий из проволоки , от веничков и корзинок до балконных ограждений. Из проволоки делали всевозможные предметы домашнего обихода, пока появление пластмассы не привело к постепенному угасанию этого ремесла.

Сегодня искусство ПЛЕТЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ процветает во многих регионах, например в Африке и Мексике. А в Европе с возобновлением интереса к народным промыслам оно переживает второе рождение.

ПЛЕТЕНИЕ ИЗ ПРОВОЛОКИ - материалы

Чаще всего проволока бывает круглого сечения, реже - квадратного, шестиугольного или полукруглого. Она выпускается из разных металлов и нередко имеет покрытие, например эмалевое или полимерное. Диаметр проволоки измеряется в миллиметрах. Также проволока для плетения различается по жесткости (мягкая, полужесткая и жесткая) в зависимости от материала, из которого она изготовлена.

Медная проволока

У медной проволоки привлекательный теплый цвет. Она бывает разной твердости и диаметра. С мягкой медной проволокой легко работать, и она используется для изготовления большинства изделий из проволоки . Эмалированная медная проволока идеально подходит для изготовления поделок благодаря разнообразию цветов эмалевого покрытия. Луженая медная проволока блестит и не окисляется, поэтому особенно подходит для кухонных принадлежностей. Кроме обычной медной проволоки существует и посеребренная медная проволока. Посеребренная медная проволока бывает разного диаметра и особенно подходит для изготовления украшений и мелких, изящных проволочных изделий .

Латунная проволока

Проволока из латунных сплавов отличается лучшими показателями коррозионной устойчивости, хорошей прочностью и упругостью. Введение дополнительных компонентов улучшает характеристики сплавов, позволяя расширить сферы использования латунной проволоки. По состоянию сплава, из которого производится латунная проволока, она делится на мягкую, полутвердую и твердую.

Алюминиевая проволока

Алюминиевая проволока имеет тусклый голубовато-серый цвет. С ней просто работать, потому что она очень мягкая и гибкая.

Тонкий стальной трос

Тонкий стальной трос - это свитые в жгут тонкие жилы оцинкованной стальной проволоки. Он имеет красивую текстуру и очень высокую прочность. При работе с ним необходима осторожность.

Оцинкованная стальная проволока

Оцинкованная стальная проволока не ржавеет и поэтому идеально подходит для применения на открытом воздухе. Она твердая и не так легко гнется, как многие другие виды проволоки, и поскольку она пружинит, при работе с ней необходима осторожность.

Проволочная сетка

Проволочная сетка - универсальный материал для , с ней легко работать, и она недорога. Изготавливается из оцинкованной стальной проволоки. Обычно из нее делают изгороди и вольеры для животных. Выпускается разной ширины и с ячейками разного размера.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ - наши возможности

Оригинальное изделие из металлической проволоки может стать отличным подарком или памятным сувениром для торжественного события или праздничного мероприятия.

Это может быть как целое изделие из плетеной проволоки или отдельные детали или элементы, сделанные из проволоки, которые составляют единую композицию.

Кроме того, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРОВОЛОКИ может быть частью другого изделия сделанного, например, чеканкой или травлением , а также дополнять художественное изделие из металла какими то отдельными оригинальными декоративными элементами.

Различные виды проволочного плетения можно удачно сочетать с другими декоративными материалами: деревом, янтарем, костью, металлом.

Для изготовления изделий из проволоки мы используем специальную художественную проволоку, которая предназначена специально для плетения. Такая проволока выпускается разных диаметров и цветов, так что Вы сможете заказать из нее самые разные изделия.

Большинство изделий из проволоки мы выполняем на заказ . Это может быть плетение из медной проволоки , плетение из алюминиевой проволоки или плетение из латунной проволоки .

Мы применяем несколько основных приемов работы для ПЛЕТЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ . Проволока - универсальный материал, который можно свивать в спирали, обматывать другой проволокой, скручивать в жгуты или использовать для создания филигранного узора. Но, кроме того, мы используем:

• скручивание проволоки и обматывание проволоки
• изготовление спирали и создание узоров или ячеек
• плетение и окантовку
• формование проволоки
• проковку и пайку проволоки

На финальной стадии обработки изделие из проволоки может быть отполировано, отшлифовано, сделаны матовым, а затем покрыто защитным лаком.

Для изготовления изделий из проволоки небольших размеров мы используем проволоку диаметром 3-4 мм, для изделий, где требуется большая жесткость, мы применяем проволоку до 12 мм в диаметре.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ - примеры

В начале ХХ века известные художники ввели проволоку в мир изящных искусств, создав из нее произведения, которые и ныне выглядят так же выразительно и оригинально. И в наши дни ПЛЕТЕНИЕ ИЗ ПРОВОЛОКИ используют многие художники и дизайнеры.

Давайте убедимся, сколь многообразны возможности применения проволоки и способы работы с ней. Вот только некоторые проволочные изделия , выполненные совершенно в разных стилях, но объединенные одним - все они выполнены по технологии плетение из металла .

Рамка для картинки

Навесная полочка

Поздравительные открытки

Букет цветов

Держатель для ложек

Корзина из проволоки

Декоративная люстра

Садовый поднос

Мобиль «Морской берег»

Подсвечник-бра

Плетеный стул

Подставка для бутылок

Медная ваза из проволоки

Оплетённая бутылка

Подставка для тостов

Полочка для приправ

Настенная вешалка

Подставка для пасхальных яиц

Браслет из проволоки

Декоративный браслет с камнем

Браслет из проволоки в египетском стиле

Плетеное дерево из медной проволоки

Статуэтка-шар из латунной проволоки с логотипом внутри

Заказ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ

Проволока - податливый материал, из которого мы можем создавать практически любые плетеные художественные изделия из металла .

Ваша идея и фантазия - и мы изготовим красивейшие изделия из проволоки по Вашему заданию.

Если Вы решили заказать художественное изделие из проволоки , советуем обратиться в нашу компанию. Мы поможем Вам создать эскиз будущего ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ , а потом реализовать задуманное в металле, будь то медная или латунная проволока или проволока с покрытием.

Как дополнение, мы можем украсить ажурное плетение из проволоки камнями, кристаллами, бусинами, бисером и прочими декоративными элементами.

Мы изготовим сначала отдельные основные элементы будущего изделия из проволоки - колечки, петельки, завитки, спирали и т.д., а потом соединим их между собой. Для придания дополнительного объема мы сделаем кручение из проволоки.

В своей работе по изготовлению изделий из проволоки мы используем только художественную проволоку высокого качества, что, несомненно, отражается лучшим образом на внешнем виде готового изделия из проволоки .

Заказать изделие из металлической проволоки Вы можете непосредственно у нас на сайте через форму обратная связь или, отправив сообщение на электронную почту Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Металлические кольца

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ПО ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ И ОБРАЗЦАМ

Этапы изготовления изделий из проволоки

В нашей компании производство изделий из металлической проволоки на заказ осуществляется по следующей процедуре:

• мастера принимают от клиента эскиз с графическим изображением того или иного предмета;
• затем производится расчет основных параметров и необходимость в определенном количестве материала;
• после утверждения образца он отправляется в цех;
• для самого процесса получения разнообразных по форме и величине изделий мы используем современное автоматизированное оборудование с высокой производительностью, поэтому в короткие сроки мы выполняем заказ любой сложности в требуемых объемах.

Заказывайте в нашей компании

Люди начали использовать проволоку ещё в далёкой древности. В то время из неё делали разные предметы обихода и украшения для волос. Сначала проволоку получали, разрезая металлические листы на узкие полоски, которые перекручивали и обкатывали между двумя поверхностями. В современном мире эти изделия получают при помощи такого процесса, как волочение. Суть данной технологии заключается в протягивании металлических прутьев через сужающие отверстия конической формы.

Такой способ был изобретён в шестом веке до нашей эры и с его помощью уже начали производить данное изделие в промышленных масштабах. В общем, даже в то далёкое время изготовление изделий из проволоки пользовалось огромной популярностью, и мастера занимались изготовлением кольчуг, щёток для чесания шерсти, цепей, крюков и иголок, конской сбруи и так далее.

Сейчас производство по изготовлению подобного изделия налажено и автоматизировано. Наша компания занимается изготовлением изделий из проволоки сечением от 0,2 до 12 мм. Квалифицированные мастера изготовят продукцию по индивидуальному заказу, если это необходимо клиенту. Помогают в создании заказов любой сложности и любого объёма высокопроизводительное ультрасовременное оборудование и большой производственный опыт специалистов.

Металлическая проволока это универсальный материал, являющийся основой множества простых и сложных изделий. У нас можно изделия из проволоки купить - это будут высококачественные детали и предметы, которые могут выполнять разные работы в определённых сферах промышленности. На различных производствах могут понадобиться и упругие элементы, которые мы можем изготовить по чертежам или образцам заказчика.

Проволока круглого сечения выпускается из специальной стали. По жёсткости она может быть мягкая, полужёсткая и жёсткая - это зависит от материала, из которого изделие изготавливается и от сырьевых добавок. На финальной стадии обработки изделия из проволоки можно отполировать, отшлифовать или сделать матовым, а после этого покрыть защитным слоем лака или другим защитно-декоративным покрытием.

Проволока представляет собой металлическую нить или шнур. Как правило, проволока круглого сечения, но встречаются изделия и шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия, цинка, никеля, титана и их сплавов, а также массы других металлов. Стали также выпускать биметаллические и полиметаллические проволоки.

Чаще проволока производится посредством протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. В результате можно получить проволоку разного диаметра вплоть до десятков миллиметров.

Проволока отличается широтой применения. Так ее можно использовать при изготовлении электрических проводов, пружин, метизов, свёрл, электродов, термопар, разнообразных электронных приборов и для прочих целей.

Оборудование для производства проволоки + видео

Станы для мокрого волочения, как правило, работают по технологии скольжения, и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности. Их оборудуют независимыми синхронизированными электродвигателями в разных модификациях.

Также широко применяются прямоточные станы для сухого волочения, которые отличаются наиболее современной конструкцией. Преимущественно используется такие станы для производства проволоки небольшого диаметра из высоко-, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Главные отличительные черты стана – это компактность, отсутствие ремней и шкивов между приводами и барабанами, бесшумность работы, отсутствие вибраций. Конструкционный дизайн является главной особенностью таких станов. Благодаря прочности и устойчивости рамы, стан можно полностью транспортировать, отсюда минимум временных затрат на установку и прокладку кабелей.

Прямоточные станы сухого волочения отличаются горизонтальным расположением барабанов. Такие станы, как правило, используются для производства проволоки из низко-, высокоуглеродистых сталей, а также из нержавеющих сталей. Преимущества такого оборудования – высокая надежность, эргономичность и простота в эксплуатации конструкции, которая при монтаже не требует специального фундамента. Также в установке применена высокоэффективная система охлаждения барабанов и предлагается опциональное оборудование.

Разнообразные размоточные устройства для катанки также пригодятся для производства проволоки.

Видео как делают катанку из меди:

Также в сфере производства широко применяются крутильные машины сигарного типа, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Технология производства проволоки + видео как делают

Производство проволоки включает ряд классических операций, которые могут повторяться вплоть до трех раз. Количество повторений зависит от того, какой нужен размер диаметра проволоки.

Первой стадией процесса является термическая обработка металла. Затем происходит подготовка поверхности металла к волочению. На конечном этапе осуществляется само волочение на заданный размер.

Как делают:

С целью обеспечения проволоки специальными свойствами, в процессе ее производства вводят дополнительные операции. К примеру, наносятся разные покрытия или осуществляют термическую обработку. Главным оборудованием при производстве проволоки является печь с малоокислительным нагревом. Посредством растворов соляной и серной кислот осуществляется снятие окалины. Бура, известь, фосфатные соли и медь используются при волочении в качестве подсмазочного слоя.

Другим не менее важным оборудованием для производства проволоки являются станы с интенсивным охлаждением барабанов и волок. Именно их и применяют непосредственно для использования волочения. Применение такого процесса обеспечивает высокие пластичные и прочностные свойства металла.

За счет использования современных смазочных материалов обеспечивается высокая коррозионная стойкость, высокая адгезия к различным материалам и оптимизация количества смазки.

С целью увеличения качества изготавливаемой проволоки, следует систематически обновлять волочильное оборудование, оснащая его дополнительными приспособлениями, например, для снятия внутреннего напряжения и для прочих целей.

Для того чтобы получить различную толщину покрытия рекомендуется наносить цинковое покрытие способом погружения проволоки в соответствующий раствор. При использовании специальных обтирочных материалов и эмульсий, можно придать цинковому покрытию максимального блеска, гладкости и защиты от коррозии в течение длительного периода времени.

Линия цинкования:

Качество готовой продукции во многом зависит от соблюдения всех требований и норма изготовления проволоки. Стабильность технологического процесса оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Следует отметить, что одной из тенденций современного производства проволоки является переход от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты для очистки поверхности катанки от окалины к более перспективной и максимально безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Для этого используется современное оборудование для механического удаления окалины. С его помощью можно добиться высокой степени очистки, сравнимой с получаемой при стандартном кислотном травлении. При этом технология характеризуется весьма большим практическим применением. Более того, новая технология позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.