Что такое саманный дом плюсы и минусы. Саманный дом плюсы и минусы. Саман и все о нём

При упоминании названия саманный дом многие спросят, что это такое, или скептически пожмут плечами, поскольку имеют смутное представление о нем или ассоциируют с вросшей в землю сельской избой-мазанкой. Однако из строительного материала, которым тысячелетия пользовались наши предки, сегодня можно построить современное, красивое и комфортное жилье. И самое главное - экологичное, теплое, энергоэффективное и недорогое. Именно эти факторы становятся особенно важными, когда ползут вверх цены на энергоресурсы и везде окружают синтетические материалы. Поэтому стоит поближе познакомиться с технологией строительства дома из самана, рассмотреть его положительные стороны.

И для начала давайте разберемся, что представляет собою этот строительный материал, какими обладает свойствами и характеристиками, насколько он долговечен.

Саман: что это такое?

Саман состоит из компонентов, которые доступны каждому застройщику и стоят практически копейки. Его основа - это глина, наполнитель - нарезанная солома, волокнистые растения, навоз. Чтобы придать глине необходимую вязкость, добавляют в смесь воду. Глину выбирают средней жирности (нежирная дает плохое сцепление и не обеспечивает прочность) и при желании вводят разнообразные добавки:

• песок, щебень или измельченный керамзит позволяют снизить усадку конструкции;
• клеевые составы: казеин или жидкое стекло обеспечивают строительному материалу хорошую пластичность;
• цемент и известь увеличивают устойчивость самана к влаге и способствуют его затвердению;
• волокна целлюлозы повышают коэффициент растяжения материала;
• стружка и опилки повышают теплозащитные свойства.

Поскольку саман ценится за экологическую чистоту, то в его состав крайне редко кладут химические компоненты, но иногда, желая ускорить процесс затвердения, застройщики прибегают к соответствующим добавкам.

В строительстве используют два вида самана:

1. Легкий, в составе которого доля глины составляет немногим более 10%. Из такой смеси не формируют кирпич или блоки, а применяют в каркасной технологии, заполняя внешнюю и внутреннюю обшивку стен.
2. Тяжелый. Из него изготовляют блоки. Тщательно размешав составляющие, смесь раскладывают в формы и оставляют для просушки на открытом воздухе. Показатель плотности саманного блока-сырца почти не отличается от аналогичного параметра кирпича и характеризуется величиной в диапазоне 1500 - 1900 кг на кубический метр. Зато теплопроводность самана практически вдвое ниже. Причем этот показатель зависит от содержания в нем соломы: чем ее больше кладут в качестве наполнителя, тем теплее будет будущий дом.

Любой строительный материал нельзя рассматривать, как идеальный, поскольку он имеет наряду с положительными качествами и недостатки. Саман не исключение, поэтому, рассказывая о нем, логично остановиться на этом моменте, выяснив все его достоинства и слабые стороны.

Саманный дом: плюсы и минусы

Итак, чем же хорош дом, возведенный из самана своими руками? К его очевидным и неоспоримым преимуществам и строители, и жильцы относят:

• Благоприятный для человеческого здоровья микроклимат. Благодаря высокой гигроскопичности материал является прекрасным регулятором влажности в помещении.
• Низкую теплопроводность. Дом отлично сохраняет драгоценное тепло в стужу и прохладу в летнюю жаркую пору.
• Высокую звукоизоляционную способность.
• Мизерную стоимость по сравнению с другими строительными материалами.
• Экологичность и пожаробезопасность.

Саман по пластичности сравним с бетоном, поэтому конструкциям строения несложно придать интересные формы: изогнутые стены, скругленные углы и проемы, необычные арки. И в отличие от стен из монолита бетона, которые холодные на ощупь саманные - теплые.

И последнее. Если кто-то сомневается в прочности домов, материалом для которых служит саман, то не мешает познакомиться с многозначительными фактами, свидетельствующими о долголетии и основательности таких построек. На территории нашей планеты построены тысячи домов из самана, возраст которых исчисляется столетиями, и в них до сих пор комфортно проживают наши современники.

Что же касается недостатков саманных построек, то их немного:

• Необходимость защиты стен из самана от влаги, поскольку материал не обладает хорошей влагостойкостью. С этой целью поверхность стен тщательно оштукатуривают.
• В местности с умеренным климатом возведенные саманные дома сохнут и набирают прочность длительное время.
• Ограниченные сроки строительства, поскольку в зимний период саманные дома не строят.

Еще один серьезный недостаток - это возможность появления грибка и других вредных микроорганизмов. Предотвратить такие неприятные моменты можно современными антисептическими и дезинфицирующими добавками или обработкой стен специальными составами. Не рекомендуют дома из самана строить на сырых и затененных участках, поскольку стены будут влажными.

Экодом-саман своими руками

Возведение саманного дома придется по вкусу людям, которые далеко не асы в строительном деле, но имеют время и желание строить, экспериментировать. Технология достаточно простая и не требует особых навыков.

Любое строительство делится на этапы, и в случае с саманным домом процесс будет состоять из следующих видов работ:

Готовый и сухой кирпич из самана не разобьется, падая с высоты 2-х метров, и не размокнет, находясь в воде 24 часа. Такую экспертизу качества рекомендуется провести перед тем, как пустить материал в дело.

Перекрытия в саманном доме, построенном своими руками - это деревянные балки, опираемые на конструкции стен не менее, нежели на 15 см, в качестве перемычек оконных и дверных проемов используют деревянные щиты, обернутые гидроизоляционным материалом.

Саманная постройка требует обязательной отделки стен, иначе они будут осыпаться. Обычно базовая поверхность оштукатуривается или облицовывается различными отделочными материалами. Нельзя использовать только цементные штукатурки, поскольку материал характеризуется плохой адгезией с глиной.

Как вы убедились, построить дом из самана своими руками - это посильная задача для многих застройщиков и в плане незначительных финансовых затрат, и по простоте возведения. Вот только технология не позволяет строить жилье очень быстро, и проводить работы в любое время года.

Саманный дом считается результатом эстетичности и практичности дизайнерских решений и строительных работ. Такое сооружение наполнено чувственностью, представляет собой не просто объект для проживания, а шедевр строительного мастерства. Синтетика, окружающая нас повсюду, вынуждает вновь и вновь обращать внимание на природное происхождение материала и его экологическую чистоту. Начинают вспоминаться заброшенные технологии, когда искусственно созданные материалы не использовались ввиду их отсутствия.

Свойства материала в полной мере зависят от количества и состава легких наполнительных компонентов. Средний показатель плотности тяжелого самана составляет 1 550 кг на кубометр, что несколько меньше, чем у простого кирпича. Легкие саманы отличаются плотностью в 550 кг. Коэффициент тепловой проводимости не превышает 0.3. Это значит, что по сравнению с кирпичным материалом саман теплее в два раза. Саман в высушенном состоянии имеет предел прочности, равный 50 кг на сантиметр квадратный.

Значения прочности и пластичности штукатурки из глины и самана увеличиваются с помощью добавления в смесь измельченного кизяка в сухом и свежем виде. Смесь из глины и навоза, приготовленная из расчета 10 к 1, тщательно вымешивается и на несколько дней оставляется в покое. В этот период смесь пластифицируется от воздействия пищеварительных ферментов. Немаловажно, чтобы навоз содержал достаточное количество волокон растительного происхождения, придающих саману прочность.

Саманное строительство разрешено в регионах с сейсмической активностью не более 8 баллов и в сельской местности. Из этого материала возводят одноэтажные объекты, но каркас с диагональными связями делают из древесного материала, обработанного антисептическими составами.

В местах с повышенной сейсмической опасностью разрешается строить двухэтажные дома, если их основа состоит из железобетонных материалов, а перекрытия второго яруса опираются на весь периметр стен.

Преимущества и недостатки саманного дома

Рассмотрим плюсы и минусы, присущие саманному дому.

В помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат. Главная причина этому – высокая гигроскопичность материала. Как только в доме растет уровень влажности, саманная поверхность впитывает излишки, аккумулируя воду внутри себя. В жаркие дни созданные запасы влаги выталкиваются в воздух. Такие стены способны успешно заменять кондиционерные установки и увлажнители воздуха.

Следует напомнить, что материал отличается приемлемой стоимостью, так как все исходное сырье имеет природное происхождение. Кроме того, процесс изготовления не вызывает сложностей, так как исключает обжиг, в котором нуждаются, к примеру, кирпич или керамзит.

Благодаря своей внушительной массе, саманная стена отличается приличной тепловой инерцией. Кроме того, поверхности отличаются неплохими шумоизоляционными способностями даже без дополнительной отделки.

Наличие в глине алюминия позволяет хорошо экранировать электромагнитные волны.

Чтобы картинка получилась полной, разберемся с минусами саманного дома.

Блочный материал устойчивостью к воздействию влаги не отличается. Для устранения этого недостатка в возведенном здании следует выполнить работы дополнительного характера – оштукатурить либо просто побелить известковым раствором стены, чтобы создать защищенность от воздействия на их поверхность атмосферных осадков.

Если материал приготовлен с большим количеством добавленной органики, следует подготовиться к тому, что в нем заведутся насекомые и даже грызуны. Кроме того, данный материал уже менее пожаробезопасен, ведь органические добавки отлично воспламеняются.

Только что построенные из самана домики должны долгое время выстаиваться и сохнуть, если строительство велось в регионах с умеренными климатическими условиями. Для жарких районов такая особенность характерной не является. Если зданию не предоставить возможность для набора полной прочности, содержащаяся в блоках органика может стать причиной начала гниения. Как следствие, микроклимат в помещении приятным уже не назовешь.

Строительство саманных домов ведется в ограниченный период. Лучше всего для этого подходит летний сезон.

Слабо уплотненные саманные стены дают значительную усадку, достигающую 1/20 части о высоты стены.

Применение тяжелого самана, содержащего минимальное количество органических добавок, потребует дополнительных работ по устройству утепляющих слоев. В этом случае рекомендуется пользоваться прессованной соломой, которая в дальнейшем штукатурится глиной или глиняно-известковой смесью.

Если рассматривать трудовые затраты, то процесс изготовления почти не изменился. Все происходит вручную, специализированные агрегаты не применяются. Вот вам еще один недостаток – производительность в приготовлении стройматериала низкая.

Особенности конструкции дома из самана

При строительстве саманного дома соблюдаются определенные технологии.

К примеру, при устройстве потолка необходимо предусмотреть запас в двадцать пять – тридцать сантиметров. По этой причине саманный дом, построенный своими руками, дает несколько большую усадку. Эту особенность следует предусматривать, иначе проживание в помещении будет некомфортным.

Цокольную часть следует защитить от промокания. С этой целью кроме кровельных отвесов сооружаются отмостки.

Через саманные стены легко проникают в помещение грызуны. Чтобы препятствовать этому, нижнюю часть во время наружных отделочных работ рекомендуется укрепить мелкоячеистой металлической сеткой и покрыть специальным штукатурным составом на акриловой основе. Можно использовать специальные смеси, отпугивающие грызунов.

Все элементы конструкции объекта, изготовленные из древесины, необходимо обработать антисептическими составами и средствами, препятствующими процессу гниения.

Внешние отделочные работы выполняются через год после того, как здание построено – необходимо дождаться, пока закончится усадка.

Нюансы строительства саманного дома

Перед тем, как приступить к строительству саманного сооружения, рекомендуется понять, как построить саманный домтак, чтобы готовый объект эксплуатировался долго. Для этого имеется целый список определенного рода рекомендаций, которые формировались на протяжении сотен лет. Немаловажно то, что ГОСТов на саманное строительство просто не существует. Мастер применяет только собственный опыт и существующие исторические факты строительства.

Возведение фундамента

Фундаментное основание под строящийся саманный дом устраивается мелкозаглубленное, при заливке в обязательном порядке выполняется армирование. Ширина основы должна быть больше ширины саманного блока на два десятка сантиметров. Установив основание, его следует со всех сторон отделать гидроизоляционным материалом.

Изготовление саманных блоков

Для начала подготовим необходимое количество саманных блоков. Понадобится две площадки для хранения материала: затененная и хорошо проветриваемая, вторая – солнечная, с уклоном, чтобы влага из готовых кирпичей уходила в сторону. Также готовим место для замеса самана. Лучше всего для этого подходит яма размерами 2 на 2.5 м.

Производственный процесс выглядит так:

• в углубление закладываем глину, в которой уже имеются выбранные добавки. Укладка ведется пятнадцатисантиметровыми слоями, по периметру формируются отверстия;
• очередной выложенный слой поливается водой. Но помните, что объем влаги в смеси не должен превысить четвертой части от всего состава саманного материала. Общий уровень укладки не должен превысить одного метра;
• когда глина полностью пропитается водой, в нее добавляют сено либо опилки, предварительно замоченные в воде;
• масса тщательно перемешивается и оставляется на сутки. Чтобы набраться вязкости;
• подготовленные формы, внутренние стороны которых увлажнены и обсыпаны соломой с песком, наполняем раствором. Саман трамбуется, верх подрезается проволокой. Чтобы сушка блоков проходила равномерно, в них делают до пяти отверстий, сечение которых достигает полутора сантиметров. Поверхность обмазывается песком и соломой;
• сырые кирпичи вываливаются на уклонную площадку, оставляются на сутки;
• потом их поворачивают на ребро и выдерживают еще несколько дней;
• после этого кирпич складируется под навесом в шахматном порядке или попарно на ребра. Между блоками следует оставлять зазоры, чтобы просушка получилась качественной;
• полная готовность к применению наступает через пятнадцать дней.

Технология строительства стен

Все происходит так же, как в случае строительства из других блочных материалов. Очередной ряд укладывается вперевязку, со смещением. Вместо раствора используют смесь песка и глины, в которую добавляют солому или льняные волокна. Толщина шва между блоками не должна превышать одного сантиметра.

Очень важно при возведении стен не торопиться – в день следует укладывать не более двух рядов. Над проемными участками перекрытия устраиваются из досок.

Особенности монтажа крыши в саманном доме

Сильно крутую кровлю не устраивают, уклон должен составлять тридцать – сорок пять градусов. Это позволяет понизить распирающие усилия от крыши на стены сооружения. Сборка ведется по стропилам, которые надежно фиксируются в обвязочном брусе. Места, в которых древесина соприкасается с глиной, надежно изолируются от влаги. Кровельный выступ должен быть не менее семидесяти сантиметров.

Отделка фасада

Помните, что возводить дома из самана запрещается на участках с повышенным уровнем влажности, в затененных зонах. В местах, где почва не содержит глины, строить такие дома нецелесообразно.

Строительство жилого дома можно удешевить в несколько раз, если использовать для возведения стен саман. Изготовить его совсем несложно, к тому же этот материал обладает хорошей теплоизоляцией и является наиболее экологичным. По виду саманный дом своими руками ничуть не хуже кирпичного или деревянного, если подобрать правильную отделку.

Прочность сооружения напрямую зависит от качества самана. Низкая плотность блоков, их влажность, неправильная форма – все это усложняет процесс укладки и снижает надежность сооружения. Изготавливать саман нужно заранее, ведь для строительства потребуется очень много блоков, а на формирование и просушку материала необходимо время.

Для изготовления саманных блоков понадобится:

• солома;
• глина;
• вода;
• большая емкость для замеса;
• доски;
• гвозди;
• молоток и ножовка.

Шаг 1. Сборка формы для самана

Из досок толщиной 2 см сбивают ящик без дна размером 35х18х14 см. Форму можно сделать двойной, но поднимать ее будет слишком тяжело. Доски следует выбирать максимально ровные, желательно с гладкой поверхностью. Стандартных размеров для самана нет, но указанные параметры являются наиболее практичными.

Шаг 2. Подготовка площадок для сушки

Чтобы правильно высушить саман, понадобится приготовить 2 площадки. Для этого на ровном участке земли выкладывают стойки из кирпича или деревянные балки, а на них крепят щиты из плотно сбитых досок. Над первой площадкой сооружают навес, вторую же оставляют под открытым небом, но вымащивают под небольшим уклоном.

Шаг 3. Заготовка материала

Самым важным компонентом самана является глина. В качестве наполнителя используют не только солому, но и древесную стружку, сухую траву, песок, гравий и цемент. Глина должна быть чистой, без примесей, очень пластичной и прочной. Проверить, подходит ли глина на участке для строительства, очень просто: немного глины разводят водой и скатывают шарик. Если при высыхании он не растрескался и не разбился при падении с высоты 2 м, глину можно использовать. Следует учесть, что на 1000 блоков уходит около 10 кубических метров глины, поэтому заранее нужно заготовить достаточное ее количество.

Солому лучше брать не свежую, а прошлогоднюю, длиной от 9 до 16 см. Мелкая сечка для этих целей непригодна. Чтобы увеличить прочность блоков и повысить их водостойкость, к составу рекомендуется добавить известь. Стандартное соотношение глины и соломы 4:6, но пропорции могут изменяться в зависимости от вида самана. В легком глины на 10% меньше, в тяжелом на 10-20% больше нормы.

Шаг 4. Формирование и сушка блоков

Готовить раствор для самана можно прямо на земле, очистив участок 2х2 м и сделав углубление по центру. Для небольшого количества стройматериала подойдет емкость в виде корыта с низкими бортиками, также можно собрать каркас из досок толщиной от 3 см и обшить его листами оцинковки. В такой емкости раствор не будет перемешиваться с грунтом, в случае дождя не составит труда накрыть все полиэтиленовой пленкой.

Смесь готовят так: насыпают глину, добавляют к ней воду, хорошо перемешивают и оставляют на 12-20 часов. Это позволит глине приобрести максимальную вязкость и пластичность. Затем добавляют солому или другой наполнитель и тщательно вымешивают. Обычно замес такого раствора производят ногами – вручную это сделать достаточно тяжело. Готовую смесь оставляют еще на несколько часов для равномерной пропитки всех компонентов.

Для формования самана берут ровную широкую доску, ставят на нее форму, обильно смачивают поверхности водой и обсыпают песком и сухой мелкой соломой. Набирают руками раствор и трамбуют его в форму, обязательно уплотняя углы. Излишки материала счищают кельмой или куском тонкой проволоки, а затем в 3-5 местах протыкают блок острой палкой. Это нужно для равномерного просыхания самана.

Открытую площадку присыпают соломой, опилками либо песком и выкладывают на нее заготовку. Здесь мнения опытных строителей разделяются: одни рекомендуют оставлять блок в форме не менее 3 суток, другие советуют сразу же форму снимать и сушить сутки плашмя, и 3-4 суток перевернув на ребро. В любом случае, при сушке между блоками должно оставаться свободное пространство для циркуляции воздуха. Проверить саман на готовность просто: если блок, брошенный с высоты 2 м, не разломался и не размок в воде за 2-4 часа, его можно использовать для строительства.

Возведение фундамента

Для саманного дома следует выбирать ровный участок с низким уровнем грунтовых вод и плотной почвой. Сам дом желательно делать одноэтажным, без подвала или погреба. Если позволяет место, погреб и другие хозяйственные сооружения лучше построить на некотором расстоянии от жилья.

Для фундамента потребуется:

• крупный щебень;
• битый кирпич или камень;
• глина;
• песок;
• арматура;
• цементный раствор;
• строительный уровень;
• доски;
• саморезы;
• деревянные распорки;
• полиэтиленовая пленка.

Шаг 1. Копка траншеи

Траншея под ленточный фундамент должна быть на 15-20 см шире, чем толщина стены. Стены из легкого самана имеют толщину 30-35 см, из тяжелого – около 60 см. Выкапывают траншею по периметру будущего дома и в местах расположения внутренних несущих стен. Глубина внутренних траншей равняется 70-80 см, глубина наружных должна быть на 10 см больше уровня промерзания грунта. Обычно эта величина равняется 1,2-1,5 м.

Шаг 2. Заливка фундамента

На дно траншеи укладывают песчаную подушку толщиной 15см, а сверху засыпают камнем, битым кирпичом, щебнем, не доходя до верха около 25 см. Между камней на расстоянии вбивают арматурные прутья так, чтобы они возвышались на 20 см, а потом проливают фундамент жидким раствором глины. Если на участке почва не слишком устойчива, глину заменяют цементным раствором.

Из досок собирают опалубку, обивают ее полиэтиленовой пленкой и устанавливают внутри траншей. Снаружи опалубку укрепляют распорками из брусьев. После этого проверяют конструкцию уровнем, монтируют арматурный каркас и закрепляют его между досками. Все это заливают бетонным раствором, разравнивают поверхность и накрывают пленкой.

Строительство стен

После упрочнения поверхность фундамента накрывают двумя слоями рубероида и проклеивают их битумной мастикой. Такая гидроизоляция защитит саманные блоки от излишней влаги.

Выкладывать стены начинают от угла фасада; кладка, как и для кирпича, производится в шахматном порядке. В качестве связующего раствора применяют смесь глины и песка.

Шаг 1. Возведение нижних рядов

За один день допускается возведение 2-3 рядов блоков. Если положить больше, саман может сместиться под нагрузкой и стена будет неровной. Уложив первый ряд, необходимо определить расположение дверных проемов и оставить свободное пространство между блоками. Устанавливать сразу дверные и оконные коробки не рекомендуется, поскольку при высыхании происходит усадка самана на 3-5 %. Каждые 2 ряда нужно проверять стены по горизонтали и вертикали, чтобы исключить перекосы конструкции. На уровне окон строительный процесс немного усложняется.

Шаг 2. Укладка перемычек

Оставив проемы под окна, кладку поднимают на высоту оконной рамы и приступают к изготовлению перемычек. Для этого берут доски толщиной 5 см и сбивают их в щиты, ширина которых равняется ширине стен, а длина на 30 см больше ширины окна. Щиты обрабатывают антисептиком и высушивают, а затем оборачивают рубероидом и закрепляют его скобами степлера.

Готовые перемычки плашмя укладывают над оконными проемами так, чтобы они захватывали по 15 см стены с обеих сторон. Внутри проема ставят брус и подпирают им перемычку. Далее продолжают кладку поверх щитов, пока не доходят до верха дверного проема. Над ним точно так же устанавливают деревянный щит и выкладывают еще 1-2 ряда стены.

Чтобы уменьшить нагрузку от стропильной системы на саман, крышу нужно делать достаточно крутой – не менее 30 градусов, а лучше 45. Рекомендуемая длина свесов крыши – примерно 70 см. Оптимальным вариантом кровли для саманного дома является прямая двускатная. При монтаже мансардной конструкции нагрузка на стены существенно увеличивается.

Для устройства стропильной системы потребуются:

• деревянные балки;
• брус сечением 150х100;
• доски 30х250 мм;
• гидроизоляционна я пленка;
• утеплитель;
• кровельное покрытие;
• грунтовка;
• крепежные элементы;
• уровень;
• рулетка;
• шуруповерт;
• молоток;
• ножовка.

Шаг 1. Устройство потолочных перекрытий

При кладке двух последних рядов стены между блоками оставляют отверстия для потолочных балок. В местах прилегания дерева к саману балки оборачивают рубероидом и промазывают мастикой. За периметр стены они должны выступать совсем немного, примерно на 2-4 см. Балки укладывают на расстоянии 1-1,5 м. После этого возводят еще один ряд блоков и переходят к сборке стропильной системы.

Шаг 2. Установка стропил

На потолочные балки набивают доски обрешетки. Брус на концах обрезают под углом 45 градусов и соединяют между собой. Укрепив конструкцию посередине перемычкой, поднимают ее наверх и устанавливают над боковой стеной. Точно так же ставят остальные стропила и соединяют их продольными балками. Между потолочным перекрытием и перемычками стропил дополнительно устанавливают опорные стойки, прибивают фронтоны.

Шаг 3. Крепление гидроизоляции

Стропильную систему необходимо защитить гидроизоляционны м слоем. Можно для этого использовать рубероид, полиэтиленовую пленку или специальную мембрану. Крепление гидробарьера начинают снизу вдоль карниза дома. Материал должен немного провисать между брусьями, поэтому сильно натягивать его нельзя. Смежные куски пленки стелются внахлест и проклеиваются по швам строительным скотчем. Если в качестве защиты избран рубероид, стыки промазывают мастикой или смолой.

Шаг 4. Утепление крыши

Для утепления крыши подойдет минеральная вата, пенополиуретанов ые или пенополистирольн ые плиты. Чтобы уложить теплоизоляционны й слой, сначала монтируют обрешетку из бруса. Плиты утеплителя вставляют между ячейками каркаса, уплотняют, щели задувают пеной. После этого крепят кровельное покрытие, прикручивают карнизы, монтируют снегозадержатели.

Отделка фасада

Стены саманных домов требуют обязательной отделки. Незащищенная поверхность будет намокать от дождя и снега, разрушаться от механических повреждений, выдуваться ветром. В качестве отделки можно использовать водостойкую паропроницаемую штукатурку на основе извести, акрила или силикатную. Для этого на стену крепится армирующая сетка, а на нее наносится штукатурка. Можно обшить фасад сайдингом, деревом, специальной плиткой.

Внутри дома стены обшивают гипсокартоном, вагонкой или же штукатурят. Пол утрамбовывают, сверху укладывают лаги и настилают доски. Можно сделать бетонную стяжку и уложить на нее линолеум, ламинат, любое другое покрытие.

Видео – Саманный дом своими руками

Саманные дома становятся самыми популярными эко-сооружениями. Узнаем все тонкости постройки дома из глины и соломы.

Строительство дома - мероприятие дорогое. Одни только стройматериалы на возведение стен обойдутся в серьёзную сумму, а нужно ещё привлечь мастеров на их кладку и отделку. Да, при всех расходах на качественные конструкционные и отделочные материалы нужно ещё убедиться в их экологических характеристиках - согласитесь, сегодня этот критерий немаловажен.

Между тем полноценный дом вполне можно построить не только своими руками, но и из конструкционного материала, созданного, опять же, самостоятельно и прямо на стройплощадке - для производства саманного кирпича не требуются какие-либо химические компоненты. Выясним, что же представляет собой саман, как построить здание из него и, наконец, насколько комфортно будет жить в таком доме.

Как построить саманный дом

История саманных домов

Чтобы укрыть себя и свою семью от непогоды, человеку требовался дом. Несколько тысячелетий назад людьми были разработаны различные технологии строительства, в первую очередь зависимые от доступности простейших стройматериалов - камня и дерева.

Для многих народов, населявших до нашей эры Землю по периметру экватора, древесина и камень оказались в большом дефиците, им пришлось искать другие строительные материалы.

Около 6000 лет назад решение проблемы было найдено - из мокрой глины, перемешанной с соломой, создавались кирпичи, сушились на солнцепёке и из этого нехитрого конструкционного материала возводились здания.

Впервые формованные и обожжённые на солнце кирпичи появились в Древнем Египте - для их производства египетские строители извлекали глину со дна реки Нил.

Впоследствии технология создания глиняных кирпичей была позаимствована у египтян народами Древней Персии, откуда распространилась по всей Азии, а затем, вместе с мавританскими армиями, проникла в Испанию.

Кстати, именно арабские строители дали глиняному кирпичу название at-tob, спустя века изменённое испанцами до adobe - в России больше известно его тюркское название «саман».

Старейшим архитектурным комплексом в Азии, выполненным полностью из самана, до 2003 года являлась персидская «крепость Бам» (Арг-е Бам), созданная около 6–4 века до н. э. династией Ахеменидов.

К сожалению, в конце 2003 года древняя Цитадель была полностью уничтожена землетрясением силой 6,3 балла, эпицентр которого пришёлся практически на территорию старого города. Отметим, что иранский город Бам пострадал от землетрясения не только в исторической части, но и в современной - разрушилось порядка 80% зданий.

Строительство зданий из грязи (т. е. глины) развивалось у народов американского континента самостоятельно.

Индейцы из племени анасази (пуэбло) возводили в южной части Северной Америки многоэтажные комплексы из глины с соломой, правда, кирпичей они не делали - подготовленный строительный материал во влажном состоянии укладывался по периметру будущего здания, по мере его затвердения поверху формировался новый ярус и так далее.

В штате Нью-Мексико (США) по сей день существуют и используются для проживания здания, построенные из самана около 1000 лет назад.

Состав самана

Этот глинистый строительный материал может состоять из разнообразных природных компонентов, чаще всего в его составе: вода, выполняющая функции растворителя; глина средней жирности, основа смеси; наполнитель, роль которого могут выполнять резаная солома или волокнистые стебли растений, навоз; прочие добавки.

Цели введения в состав саманной смеси тех или иных добавок, их перечень:

Волокна целлюлозы обеспечивают повышение прочности к растяжению. Используются резаная солома (длина резки - от 90 до 160 мм, в зависимости от размеров кирпича), мякина, костра, древесная стружка, навоз КРС;

Для понижения усадки при высыхании кирпичей вводится песок, мелкий гравий, щебень или керамзит;

Повысить устойчивость к воде и ускорить отверждение помогут известь и цемент;

Для улучшения пластичности в состав могут вводится жидкое стекло, костный клей, казеин, патока, навозная жижа (характерный запах навоза полностью пропадает после высыхания самана), крахмал.

Саманная смесь не требует обязательного введения в неё химических компонентов, используемых в стройматериалах - глина, составляющая основу смеси, и так имеет большую часть характеристик, обычных для современных конструкционных и отделочных материалов. Строительные химикаты вводятся по необходимости - чтобы ускорить твердение кирпичей, обеспечить максимальную стойкость к микроорганизмам, грызунам и высоким температурам, возникающим при возгорании.

Тяжёлый и лёгкий саман - в чём разница

Лёгкий саман очень хорошо знаком населению южных районов России - стены домиков-мазанок выполнены именно из этого материала.

Раствор лёгкого самана содержит меньший процент глины - около 10%, кирпичи из него не создаются, т. к. смесь наносится непосредственно на каркасные стены по армирующей деревянной обрешётке или укладывается между внутренней и внешней обшивкой стены, выполненной из обрезной доски или плиты ОСП.

Достоинства возведения построек из лёгкого самана - высокая скорость строительных работ, малая номенклатура стройматериалов, работы могут выполняться непрофессиональными строителями. Недостатки - большой расход древесных материалов, что повышает стоимость строительства.

Блоки и кирпичи из тяжёлого самана позволяют выстроить значительно более крепкий и надёжный дом, чем при строительстве из лёгкого самана. В процессе работ по кладке используются предварительно высушенные саманные кирпичи, поэтому выделять много времени на сушку стен не требуется, а их отделку можно выполнять сразу после возведения.

Недостатки тяжёлого самана, как и достоинства, связаны с глиняными кирпичами - процесс их изготовления достаточно трудоёмок, до полного отверждения продукцию необходимо хранить в большом объёме, тщательно оберегая от намокания.

Характеристики самана

Точные характеристики самана и изделий из него зависят от состава смеси и процентного содержания в ней лёгких наполнителей:

Тяжёлый саман обладает плотностью порядка 1500–1800 кг/м3, т. е. она практически совпадает с плотностью строительного кирпича;

Коэффициент теплопроводности вдвое ниже, чем у строительного кирпича - около 0,1–0,4 Вт/м·°С. Чем больше соломы содержится в тяжёлом самане и чем выше его плотность - тем ниже его теплопроводность;

Прочность на сжатие составляет около 10–50 кг/см2, этот прочностной диапазон близок к характеристикам пено- и газобетонов.

Плюсы саманного строительства:

Наиболее дешёвый конструкционный материал, поскольку исходное сырьё для его производства - глина и вода - залегает повсеместно и в избытке;

Абсолютная экологичность построек из самана;

Низкая теплопередача и высокая звукоизоляция стен;

Стойкость к возгоранию;

Способность поглощать избыток влаги в помещениях.

Слабая устойчивость к влажности, в особенности в условиях низких температур - обязательны внешнее оштукатуривание или перекрытие стен облицовочным кирпичом;

Невозможность ведения строительных работ в условиях зимы;

Постройки, возведённые в умеренной климатической зоне, долго сохнут и набирают прочность;

Саманные стены создают благоприятные условия для жизни в них грызунов, насекомых и грибков.

Дом из самана строится дольше, чем дома из традиционных материалов - больше времени требуется стенам на набор прочностных характеристик. Однако итоговая смета расходов на строительство будет как минимум вдвое ниже, чем на постройку из строительного кирпича аналогичной площади.

Саманный кирпич своими руками

Прежде всего требуется подобрать глину, которая будет использована в саманной смеси, определив её жирность. Для этого потребуется образец глины и две остроганные доски шириной 100–150 мм. Уложив глину в небольшую ёмкость, доливаем в неё воду и, тщательно промешивая руками, добиваемся образования однородного глиняного теста - его консистенция должна быть достаточно крутой, чтобы глина не приставала к пальцам.

Затем вынимаем кусочек глиняного теста, катаем в ладонях с образованием 50 мм шарика, кладём шарик между подготовленными досками, с равномерным усилием и неторопливо нажимаем на верхнюю доску.

Необходимо сдавливать глиняный шарик до тех пор, пока на его поверхности не появятся трещины: диаметр шарика до появления трещин уменьшился наполовину (до 20–25 мм) - глина жирная; трещины при уменьшении диаметра на 1/3 (до 13–17 мм) сообщают о глине средней жирности; если же шарик рассыпался на куски при малейшем нажатии - глина тощая, для самана никак на подходит.

Глина залегает вблизи водоёмов, кроме того, о расположении её пластов вблизи поверхности земли сообщают следующие внешние признаки:

Слегка заболоченные участки на местности - расположенные под ними слои глины не позволяют воде впитываться в землю;

Уровень колодезной воды - если в колодце вода стоит особенно высоко, то здесь залегают пласты глины;

Участки почвы с обильно произрастающими мятой или осокой, хотя видимых источников воды поблизости нет.

Наконец, самый лёгкий способ обнаружить пласты глины необходимого качества - пройтись по соседям, построившим некоторое время назад постройки из самана или выложившими печь (камин).

Кирпичи из самана проще всего делать из глины средней жирности, т. к. с ней легче работать - меньше сил на подготовку уйдёт. Если же доступна только жирная глина, то потребуется изменить её состав до средне-жирного путём ввода 15–16 кг песка на 100 кг, с тщательным промешиванием полученной смеси.

Необходим только чистый песок крупной фракции (около 2 мкм) - горный песок лучше, речной хуже, т. к. в нём присутствуют частицы ила, понижающие степень сцепления песчаных крупинок с глиной.

Подготовку глины для саманной смеси необходимо производить осенью, затем уложить её в кучу высотой до метра и закрыть сверху плотным, 100 мм слоем соломы. Глиняная куча формируется и оставляется под открытым небом на всю зиму, благодаря чему её вымочат дожди и весеннее снеготаяние, выморозят низкие температуры холодного сезона - к началу весны её пластичность повысится, что нам и нужно.

Как только столбик термометра прочно установится над нулевой отметкой и морозов более не будет - уберите солому, которой была застлана глиняная куча, и укройте глину полиэтиленовой плёнкой, прижав её края камнями по периметру. Полиэтиленовый настил позволит глиняной куче быстрее оттаять, при этом воспрепятствует образованию на её поверхности сухой корки.

Солома для саманной смеси требуется либо свежая, остающаяся после уборки озимых сортов пшеницы и ржи, либо прошлогодняя сухая, без следов гнили. В отсутствие соломы подойдёт сено из травы с грубым стеблем.

Чтобы успеть возвести фундамент, стены и кровлю дома до наступления холодов, саманные кирпичи требуется начать производить в начале-середине весны, как только установится тёплая погода.

Площадка для создания кирпичей из самана должна быть неподалёку от места постройки дома - готовые кирпичи увесистые и довольно крупные, перемещать их на значительные дистанции будет затруднительно.

Перед замесом смеси для самана подготовим площадку и формы для кирпичей. Не следует составлять смесь на голой земле - в неё обязательно попадут мусор и грунт, понижающие прочность кирпичей. Необходима формовочная площадка - плотный настил из досок, размером от 2000х2000 мм и более, либо углубление, застелённое водонепроницаемой плотной тканью.

На неё укладывается глина в объёме не более 2/3 площади настила, крупные комья разбиваются лопатой, в центре кучи формируется углубление, заливается вода. Затем глина промешивается лопатами и мнётся ногами, в случае её высокой жирности добавляется песок, далее вводится заранее вымоченная солома, смесь вновь промешивается и разминается ногами до тех пор, пока не станет однородной по структуре и не будет похожа на густую кашу.

Резаной соломы понадобится около 13–15 кг на кубометр глины, точное количество определяется опытным путём. На этом этап подготовки саманной смеси закончен, её собирают лопатами в кучу и оставляется на двое суток на «дозревание».

Следует отметить, что разминать саманную смесь необходимо только ногами, т. к. любые другие способы здесь не работают - попытка размять смесь при помощи лошади будет неэффективна, поскольку животное предпочтёт ступать по уже проделанным его копытами следам, а привлечение гусеничного либо колёсного трактора будет сопровождаться занесением в саман земли и грязи.

Пока саманная смесь набирает вязкость, принимаемся за создание форм для кирпичей. Для этого понадобится строганная доска толщиной 30 мм, из которой сколачиваются ящики без дна, содержащие две, три или четыре ячейки-секции - их число зависит от габаритных размеров кирпичей.

Саманный кирпич обычно имеет три типоразмера: мелкий - 300х140х100 мм; средний - 300х170х130 мм; крупный - 400х190х130 мм. Чем больше кирпич из самана - тем он дольше будет сохнуть, поэтому его габариты определяются в первую очередь местными климатическими условиями. При отверждении формованные саманные кирпичи теряют влагу, их линейные размеры уменьшаются на 10–20%, поэтому внутренние размеры ячеек деревянной формы должны быть на 50–60 мм больше, чем желаемый размер готового кирпича.

Чтобы упростить извлечение «сырого» кирпича из формы в процессе формовки, можно придать ячейками слегка коническую форму - дистанция между верхними стенками ячеек на 7–10 мм больше, чем между нижними. Каждую деревянную форму необходимо оснастить ручками по «узким» торцам - достаточно прибить к ним бруски сечением 50х50 мм.

Перед тем как приступить к производству саманных кирпичей в требуемом для строительства объёме, нужно провести испытания нескольких образцов кирпичей на прочность.

Для его проведения составьте несколько смесей самана в небольшом объёме (из расчёта на два кирпича), выдержав в каждом очередном замесе следующие пропорции: 3 части глины на одну часть песка; 2 части глины и одна часть песка; соотношение глины к песку, как 1:1; одна часть глины на 2 части песка; одна часть глина на 3 части песка.

Из каждой смеси изготовьте по два кирпича, выдержите на площадке под солнечными лучами, затем поместите под крытый навес, поставив их на ребро и держите их там ещё неделю (не перепутайте, какие кирпичи из какого состава смеси!).

По истечении недельного срока, перед тестированием саманных изделий на прочность, осмотрите их поверхности, попробуйте отщипнуть кусочек от краёв, сломать кирпичи руками:

Если изделие легко крошится под пальцами - в составе смеси недостаточно глины и слишком много соломы;

Если поверхность самана покрыта глубокими трещинами, то смесь слишком богата глиной либо глина слишком жирная, т. е. песчаного наполнителя в ней недостаточно - повысьте в пропорции содержание песка на одну часть;

Если вам удалось сломать кирпич руками - в нём недостаточно соломы, нужно повысить её содержание в смеси в 1,5 раза.

Проведя предварительный осмотр, переходите к испытаниям на прочность, воспользовавшись одним из двух предложенных вариантов или обоими сразу: 1-й вариант - сбросьте по одному кирпичу из каждой партии с высоты более 2 метров на землю; 2-й вариант - смочите 120 мм гвозди водой и вбейте их в оставшиеся кирпичи.

Расколовшиеся после падения кирпичи означают, что состав самана для них был выбран неверно, то же самое относится к расколотым и раскрошившимся образцам при попытке вбивания в них гвоздей. В качественный саман гвоздь входит так же, как в плотную древесину (к примеру, в дуб) и так же прочно держится в нём.

Выбрав наиболее удачную пропорцию саманной смеси, приступаем к производству кирпичей в большом объёме. Операции по вводу компонентов, промешиванию, разминанию и выдерживанию замеса проводятся по описанной выше схеме - для создания 1000 саманных кирпичей потребуется около 10 м3 глины.

Необходимо за сутки до формовки подготовить площадку для предварительной сушки изделий - срезать высокую траву и выступы на грунте, граблями в несколько проходов удалить мусор, обеспечить отток воды на случай дождя, засыпать её поверхность слоем соломенной сечки.

Готовый саман берётся с настила лопатами и укладывается в ячейки формы, предварительно смоченные по внутренним стенкам водой, обсыпанные смесью из мелкой соломенной сечки и песка - мера, облегчающая извлечение сырых кирпичей из формы.

Саман кладётся в ячейки с избытком, после чего трамбуется лопатой и доской, после трамбовки этой же доской срезаются излишки материала и возвращаются обратно в замес. Далее деревянная форма поднимается, переносится до площадки под сушку, форма аккуратно переворачивается, в извлечённых кирпичах проволокой диаметра 1–1,5 мм проделывается 4–5 сквозных отверстий по центральной оси изделий - они снимут напряжение в материале, вызванное сушкой.

Изделия остаются на площадке в течении 24–36 часов - они должны подсохнуть и отвердеть, чтобы можно было их перенести под навес. Через сутки-двое их необходимо перевернуть на ребро, оставив на месте для дальнейшей сушки.

Сверху формованные кирпичи накрываются брезентом или рубероидом - покрытие защитит их от дождя и неравномерного иссушения под солнечными лучами. Саманные изделия на этой стадии не должны соприкасаться друг с другом, необходимо, чтобы воздух свободно проникал к их стенкам. Далее кирпичи переносятся в сарай или под навес, где укладываются друг на друга попарно на ребро (в «колодец») с дистанцией между ними, равной толщине изделий - помещение для хранения саманных кирпичей необходимо хорошо проветривать.

Правильной будет укладка самана на деревянные поддоны, поглощающие избыточную влагу. Полный срок высыхания саманных кирпичей в зависимости от погоды составит от 10 до 15 дней - готовое изделие имеет однородный цвет по всей толщине, не ломается при падении с высоты двух метров, не теряет форму после содержания в воде в течение 48 часов.

Нюансы строительства домов из самана

Подверженность разрушительному воздействию влаги накладывает ряд условий, соблюсти которые в процессе строительства саманного дома необходимо обязательно.

Фундамент. Для постройки из самана оптимален ленточный фундамент, ширина которого превышает ширину кладки стен на 200 мм - для защиты ограждений дома от брызг воды и для возможности нанесения толстого слоя штукатурки.

В качестве материала для фундамента используются бетон, бутовый камень и кирпич, цоколь выводится на высоту от 500 мм и выше. Важно уложить между фундаментом и стенами гидроизоляционный слой - к примеру, несколько слоёв толя или рубероида.

Стены. Толщина внешних стен из тяжёлого самана должна быть не менее 500 мм, внутренних - не менее 300 мм. По периметру проёмов в стенах, над перемычками и в участках сопряжения стен (шаг 500 мм по вертикали) нужно заложить арматуру из камыша или хвороста.

Кладка выполняется по технологии, обычно применяемой для возведения стен из блоков, со швами толщиной порядка 10 мм. За день требуется уложить не более двух кирпичных рядов (высотой не более 400 мм) с тем, чтобы раствор за ночь схватился и подсох - соблюдение этой техники ускорит высыхание стен и несколько снизит их усадку, позволить приступить к оштукатуриванию стен сразу же после возведения. Кладочный раствор - саманное тесто, в котором соотношение глины к песчаному наполнителю составляет один к одному или четыре к трём.

При необходимости уменьшить размеры саманного кирпича можно с помощью обычного топорика. Возведение стен и перекрытие кровли необходимо выполнять только в сухую погоду, закончить работы до наступления осенних заморозков.

Отделка стен. Стены из самана без наружной отделки быстро придут в негодность, поэтому выполнить её крайне необходимо. Слой штукатурки должен быть 50–100 мм, что позволит надёжно защитить стены от непогоды и предохранить их от проникновения внутрь грызунов и насекомых. Для оштукатуривания стен подойдут акриловые, известковые и силикатные составы - слой штукатурки должен быть водостойким, но проницаемым для пара.

Цементная штукатурка не годится, т. к. практически не даёт сцепление с необожжённой глиной. Можно снаружи облицевать стены кирпичом, доской или прочими материалами, при этом нужно обязательно выдержать между саманной стеной и облицовкой воздушный зазор в 50 мм, иначе саман будет мокнуть.

Перевязка между внешней облицовкой и стеной из самана выполняется гвоздями длиной 150 мм. Внутренняя отделка стен выполняется гипсовой штукатуркой, можно облицевать плиткой, используя клеи на гипсовой основе.

Перекрытия. Монтируются по деревянных балкам, заведённым на стены более чем на 150 мм. Балки необходимо обработать гидроизоляционной пропиткой (к примеру, двумя-тремя слоями олифы) или обернуть толем, затем вмуровать их в саманные стены. С целью эффективного распределения нагрузки под каждую балку перекрытия укладывается доска, участки в точках опоры балок также армируются камышом или хворостом.

Перемычки. Оконные и дверные перемычки выполняются из доски, ширина которой равна ширине стены, а толщина - 50 мм. Доски перемычек необходимо пропитать гидроизоляционными составами или обернуть толем.

Оконные и дверные рамы. Лучше, если эти рамы будут выполнены из древесины, что позволит снизить угрозу накопления конденсата. При монтаже коробок окон и дверей по периметру проёмов укладывается гидроизоляционный слой.

Кровля. Лучше устраивать крутую кровлю, под углом 35 или 40° - в этом случае распирающая нагрузка на стены будет ниже. Минимальная длина свеса, способного хорошо предохранять стены от потоков дождя - 700 мм. В качестве кровельного покрытия более подходят лёгкие материалы - металлочерепица или листовая кровля.

Если под кровлей устраивается мансарда, то под кровельный материал необходимо уложить 50 мм жёсткую минеральную вату. Утепление чердачного помещения выполняется лёгким саманом или другими материалами природного происхождения.

Пол. Отделывается керамической плиткой по предварительно утеплённому керамзитом или лёгким саманом грунтовому основанию.

Нарастающий интерес к строительству домов из самана или из соломы, установившийся за последние десятилетия в странах Европы и Америки, объясняется не только модой на экологическое жильё, но и постоянно растущей стоимостью зданий из современных материалов.

Зачем влезать в долговую кабалу к банкам и застройщикам, если можно сэкономить и построить полноценный дом из природных материалов, в буквальном смысле лежащих под ногами?

Практически полное отсутствие строительных нормативов для таких зданий связано вовсе не с их низкими эксплуатационными характеристиками, а, скорее, с нежеланием разрабатывать эти нормы, с традициями возведения построек из камня, кирпича и железобетона, обычными для XX–XIX века.

Июл 26, 2018 Сергей

Для строительства не только жилых домов, но и произ­ водственных, зданий фермерских хозяйств широкое примене­ ние находит местный материал - саман.

Практикой доказано, что пора отказаться от неправильного представления, будто строения из самана являются времен­ ными. Достаточная прочность саманных зданий, хорошая тепловая аккумуляция и малая теплопроводность, пожарная бе­ зопасность и дешевизна - основные положительные показа­ тели, свидетельствующие о целесообразности применения самана как строительного материала.

Простота изготовления самана не требует высокой квали­фикации, сложного оборудования, техники, энергоресурсов. Исходный же материал (глина, лёссовидные суглинки) есть практически повсюду и в неограниченном количестве.

Следует особо подчеркнуть, что для обогрева зданий из самана,зимойтребуется топлива, на 20-30% меньше, чем для кирпичныхсо стенами обычной толщины. Множество пор в теле саманного кирпича делает его высоко гигиеничным. К тому же такое здание в случае необходимости легко переплани ровать.

Безусловно, к достоинству самана следует отнести низкую себестоимость. При этом саман, изготовленный по размеру красного обожженного кирпича, будет легче его, и, следова­тельно, здание или сооружение из самана более сейсмостойкое.

Однако в случае возведения зданий высотой в два этажа и более обязательно требуется лабораторная проверка каче­ ства самана.

Применение местных строительных материалов, в особен ности самана, позволит фермерам сэкономить тысяча тонн металла, цемента, гравия и обойтись без сложной техники и высококвалифицированной рабочей силы при строительстве зданий и сооружений

Подбор глины Условием высокого качества строительства из глины является безукоризненное приготовлениеглиняной мас сы, которая должна иметь мелкозернистую структуру, что достигаетсятщательным перемешиванием.

Не всегда бывает так, чтобы глина из карьера шла для из­ готовления кирпича. Если глина жирная, то сырец будет трес каться, если тощая, то сырецполучится слабый и легко рас сыпаетсяот небольшого нажатия на него. Поэтому глину надо обязательно проверить и подобрать необходимый состав, добавить какое-то количество горного пескалибо жирную глину. Для определения качества существует много способов. Автор предлагает три способа.

Первый способ.

Из глиняной густой массы (глина, размешанная водой до нуж ной густоты) формуют шесть кубиков размером 20 Х 20 Х 20 см, из которых,два кубика формуют из глины без примеси пес­ ка,два кубика - из глины с примесью 10% песка и два ку бика - спримесьюжирной глины.На верхней поверхности каждого кубика прочерчивают гвоздем или палочкой по диа гонали две линиидлиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики высушивают в течение 8-10 суток, а затем измеряют линии: В том случае, когда длина линии уменьшилась на 8 мм на 8%, то есть стала 92 мм, она считается пригодной дляприготовления сырца. Допускаемая сжимаемость глины колеблется от 6 до 10%.

Второй способ.

Порцию глины для пробы замешивают с водой до густо­ ты крутого теста и мнут руками до тех пор, пока она не ста­ нет совершенно однородной по своему составу, и не будет прилипать к рукам.

Из приготовленного теста изготавливают шарик диаметром 4-5 см и помещают его между двумя ровными дощечками. На верхнюю дощечку плавно нажимают, пока на шарике не образуются трещины. По величине сплющивания и характеру трещин определяют степень жирности или пластичности глины.

Шарик, выполненный из тощей глины (суглинка) при незначительном надавливании

рассыпается на куски. Если шарик выполнен из глины малойпластичности,то трещины появляются уже при сжатии шарика на 0,20 - 0,25его диаметра,а из глины средней пластичности при сжатии на 0,33 диаметра. При сжатии шарика, изготовленного из высокопластичных глин, тонкие тре­щиныпоявляются при сжатии на0,50 диаметра.

Для изготовления, сырца пригодной считается глина Средней пластичности.

Третийспособ.

Из той же глины,из которой изготовляли шарики, делают валики длиной 150-200 мм, толщиной 10-15 мми растягивают. Валик из пластичнойивысокопластичной глины,плавнорастягиваетсяи утончается, а в месте раз­рыва образуются конусные (острые) концы. Ва­лик из глины средней пла­стичности вытягиваетсяи плавно обрывается,ког­да толщина в месте разры­ва достигает 15 -20%пер воначального диаметра. Валик из тощей глины очень мало растягивается и образует неровный раз­рыв.

Качество глины можно прово­рить и огибанием валика диамет­ром 20 мм вокруг скалки диамет­ром 50 - 70 мм. У вали­ка из пластичной или высокопластичной глины трещины не образуются, из гли­ны средней пластичности образуют­ся мелкие трещины. У валика из тощей или малопластич­ной глины образуется много круп­ных трещин и разрывов.

Проверку выполняют два-три раза и таким образом определяют необходимость добавления в глину песка или жирной глины.

Подготовка глины к изготовле­нию самана.

выморозилась за осень и зиму. От этого также зависит качество кирпича-сырца. При заготовке глиныпосле­днюю , можно укладывать в гряды высотой до 1 м, и ширинойв нижнем основании 2,0-2,5 м. Гряды выкладываются на ко­нус. Неплохо поливать каждый слой водой, кото­рая замерзает зимой и разрыхляет глину.

Если глина, не была заготовлена заранее, то ее заготавли­вают за день до начала формирования сырца и в таком коли­честве, которое необходимо на один день, работы. Для изго­товления 1000 штук кирпича-сырца необходимо 2,5-3,0 м 3 глины. Ее раскладывают на подготовленное основание слоя­ми толщиной 15-20 см, крупные комья измельчают. Пере­мешивать глину с песком или жирной глиной лучше в сухом состоянии, особо тщательно отмеривая компоненты мерной посудой - ведрами, ящиками и т.п.По краям насыпанного глиняного слоя устраивают глиня­ный борт-замок для удержания воды. Слой глины прокалы­вают во многих местах лопатой, затем равномерно поливают водой. Количество воды зависит от пластичности глины, ее первоначальной влажности и от погоды (в среднем расходу­ется воды 20-25% от количества глины или смеси).

Следует иметь в виду, что глиняной массе перемешанной с заполнителями, необходимо дать вылежаться минимум сут­ки, что способствует пробуждению всех ее вяжущих свойств. В качестве заполнителей в глину добавляют минеральные (крупнозернистый песок, мелкий щебень) и волокнистые органические заполнители (костру, мякину, сечку соломы и т. д.

При этом минеральные добавки, особенно каменистые, нужно смочить водой и глиняным раствором , а органические должны быть абсолютно сухими.

Приготовление глиняной массы целесообразно механизировать, используя для этого обычные растворомешалки. При ручном способе перемешивают сначала лопатой до получения однород­ной смеси, а затем месят граблями и ногами. Хорошо переме­шивается глина лошадьми. Для этого глину укладывают в виде круга и водят по ней лошадь. Иногда применяют телегу, на­груженную чем-нибудь тяжелым. В нее впрягают лошадь и водят по кругу.

Формование саманного кирпича.

Приготовив достаточноеколичество глиняной массы, приступают к формовке и сушке сырца.

Формовать саманный кирпич начинают весной, чтобы в течение лета он хорошо высох и мог быть пущен в дело. Для работы выбирают ровную площадку размером около 150 м 2

Открытые площадки для сушки сырца лучше устраивать с уклоном: в какую-нибудь сторону, чтобы при дожде вода стекала за пределы площадки. Площадку засыпают слоем крупного песка, выравнивают его и укладывают сырец. На ровно уложенном песке сырец не изгибается и не намокает, так как дождь не задерживается ни песке.

Для формовки применяют различные формы: с дном и без дна (пролетки). Формы вверху делают шире на 2-3 мм для облегчения выемки блоков. Широкое распространение полу­чила деревянная двойная форма с дном, так как при работе с ней повышается производительность труда.

Формы без дна (пролетки) бывают разными на один, два и четыре кирпича.

При изготовлении саманного кирпича учитывают сжимаемость глины, которую определяют при помощи кубика. Размеры форм для формовки саманного кирпича зависят от сжимаемости глины (табл. 1).

Таблица 33. Размеры форм для формовки саманного кирпича в зависимости от сжимаемости глины (кирпич стандартного размера 250 х 120 х 65 мм)

Сжима­емость, %	Длина, мм	Шири­на, мм	Высота, мм.
	263,0 264,0 265,0 267,0 268,0 270,0	125,0 126,0 127,0 127,5 128,0 129,0	68,4 68,7 69,2 69,3 69,8 70,2
Сжима-емость , %	Длина, мм	Шири­на, мм	Высота, мм
10,0	271,0 273,0 274,0 276,0 277,0	130,0 130,5 131,0 131,5 132,0	70,6 71,0 71,4 71,8 72,2

При работе с формами необходим стол, рядом с ним дол­жно быть корыто,ящик с песком, опилками или мякиной для посыпки внутренней поверхности форм, чтобы глина не

прилипала к стенкам.

Техника формования следующая. Форму смачивают водой, посыпают песком и ставят на стол. Потом берут ком глиня­ной смеси, примерно равный объему формы, с силой броса­ют в форму и тщательно утрамбовывают. Излишки глины срезают скребком. После этого относят форму на сушильную площадку и осторожно опрокидывают. Вывалившийся саманныйкирпич сырец укладывают плашмя для сушки на слойпеска.

Сушке кирпича сырца.

Свежесделанные кирпичи выдер­живают на формовочной площадке три дня,время от време­ни переворачивая его в различных направлениях с целью равномерной сушки. После выдержки и сушки кирпичи ста­вят на ребро с зазором между боковыми гранями для свобод­ного прохода воздуха и просушивают еще 3-7 дней (в зави­симости от погодных условий),затемскладывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет.

При укладке нельзя устраивать между кирпичами большой промежуток. Это может привести к усиленной сушке и обра­зованию трещин. Со всех сторон штабель из сырца закрыва­ют матами, щитами,пленкойиобязательно устраивают кров­лю. Вокруг делают водоотводные канавки для стока атмос­ферных вод.

Брак достигает не более 3%, если соблюден правильный режим сушки. При неправильном режиме сушки брак дости­гает 10% и более.

Необходимо знать, что лучше всего сушить и хранить сырец в простейших сараях или под навесами, которые мож­но строить из любых материалов, но обязательно, чтобы кров­ля не протекала, а с боковых сторон не попадала на сырец атмосферная влага.

Степень сухости самана определяется по цвету излома и на вес. Кирпич-сырец считается высушенным, если в середине его не наблюдается более темных влажных мест, отлича­ющихся по цвету от остальной массы кирпича.

Доброкачественный саман имеет следующие признаки:

Опущенный в воду на два дня саман не должен рассы­паться;

Брошенный саман на землю с высоты роста человека (1,5-2,0 м) не должен разбиваться

Гвоздь в саман должен идти под ударом молотка гул­ко, но ровно, причем он должен держаться крепко, как в дереве

Саман должен хорошо обтесываться топором, давая короткую изогнутую стружку;

После удара обухом топора на кирпиче обычно появля­ется блестящее пятно.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА СТЕН ИЗ САМАНА

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изо лированы от возможного проникновения сырости. Как

пра­вило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть . попадания ее из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в сте­ны, брызг падающей, с крьши на землю, воды и т.д.

К числу средств надежной защиты саманных стен от ув­лажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бето­на. При этом должны быть устроены отмостки , чтобы дож­девая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляцнонного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами , выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомен­дуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть

не ме­нее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщатель­но изолировать толем, рубероидом или пленкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определя­ют в зависимости от расчетной температуры данного клима­тического района, но не менее 50 см, а внутренних, не ме­нее 30 см.

Стены из самана возводят до наступления осенних замо­розков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпи­ча) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или.

4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения каче­ства глиняного раствора , в него добавляют мелкую соломен­ную резку, мякину и т.п. Весной в осенью кладку ведут на известково-цементном растворе. ..

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий толщина горизонтальных швов, должна быть минимальной (1 -1,2 см)..

В процессе возведения саманных стен по всему перимет­ру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладыва­ют арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревян­ного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Оконные и дверные коробки, перемычки устанавливают на глиноволокнистом растворе и закрепляют к деревянным антисептированным пробкам, заложенным в стены во время кладки. Деревянные элементы, соприкасающиеся со стенами, должны быть антисептированы и отделены от них слоем толя или осмолкой.

Горизонтальная гидроизоляция саманных стен выполня­ется из цементного раствора 1:2, внутренних стен, и перего­родок - из двух слоев, укладываемых насухо.

Часть стены ниже цоколя покрывают за один-два раза смолой и посыпают крупным песком на высоту 30-40 см.

Оконные и дверные проемы устраиваются не ближе 1,5 м от углов дома. Минимальный размер простенка принимается не менее 0,9 м. При устройстве деревянных перемычек их концы заделывают в стены или простенки на 25 см.

Саманные стены возводят под деревянные перекрытия. Для равномерной разгрузки под балки перекрытий подкла­ды вают пластины. Устройство перекрытий из железобетонных плит возможно при варианте сооружения комбинирован­ных (смешанных) кирпично-саманных стен (кирпич, глиня­ный обожженный).

В северных районах в средней климатической зоне на­ружные стены из самана по окончании осадки (примерно через 1 год) следует оштукатурить по дранке. Для этого используют известково-глиняный раствор состава 1:1:0,5 (известь : глина: песок), добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался, в глиняную поверхность стены забивают на глубину 50 мм в шахматном порядке деревянные колыш­ки на расстоянии 100-150 мм один от другого. Они должны выступать из стены на 15-20 мм.

При производстве штукатурных работ на смоченную по­верхность стены сначала наносят первый слой штукатурки - намет; на просохший слой штукатурки накладывают второй слой - накрывку и окончательно обрабатывают поверхность стены штукатурными инструментами.

Наружные стены из самана можно также оштукатуривать по закрепленным на них рейкам Предваритель­но рейки обивают дранкой.