কীভাবে সিমেন্ট ব্লক তৈরি করবেন। বিল্ডিং ব্লক তৈরি করে কীভাবে অর্থ উপার্জন করা যায়। সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের দাম

সিন্ডার ব্লক একতলা ভবনের দেয়াল নির্মাণের জন্য সর্বাধিক অনুরোধ করা উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি কম খরচে এবং বাড়িতে এর স্বাধীন উত্পাদনের সম্ভাবনা দ্বারা আলাদা করা হয়।

সিন্ডার ব্লক - প্রাচীর পাথর

এই বিল্ডিং উপাদান কম বৃদ্ধি নির্মাণের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়. একটি মতামত রয়েছে যে যদি একটি "উচ্চ" ব্র্যান্ডের সিমেন্ট মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তবে বাথহাউস বা বাড়ির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি বাড়িতে তৈরি ব্লকগুলি থেকে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, ফাউন্ডেশন ব্লকগুলি অবশ্যই বিশাল লোড সহ্য করতে হবে, তাই ব্লকগুলি কারখানায় কেনা উচিত এবং স্বাধীনভাবে তৈরি করা উচিত নয়।

সিন্ডার ব্লকগুলি হল:

• ফাঁপা
• corpulent

পর্যাপ্ত শক্তি বৈশিষ্ট্যের কারণে, শক্ত সিন্ডার ব্লকগুলি ক্ল্যাডিং এবং লোড-ভারবহন দেয়াল নির্মাণের পাশাপাশি পার্টিশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, ঠালা পণ্য ভাল তাপ এবং শব্দ নিরোধক আছে। শূন্যতার কারণে, কাঁচামাল উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করা হয়, যার মানে উৎপাদন খরচ অনেক কম।

সিন্ডার ব্লকগুলি ফ্রেম নির্মাণে অতিরিক্ত নিরোধক হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

একটি সিন্ডার ব্লক তৈরি করার জন্য একটি সমাধান কিভাবে গুঁড়া?

বিল্ডিং উপাদান "সিন্ডার ব্লক" এর নাম নিজেই কথা বলে। এর মানে হল যে দ্রবণের প্রধান উপাদানটি হবে ব্লাস্ট ফার্নেসে প্রাপ্ত স্ল্যাগ, যা একটি বিশেষ সিফটার (চালনী) মাধ্যমে চালিত করা উচিত।

আমাদের প্রয়োজন হবে:

• প্রধান ফিলারের 7 অংশ (তারা স্ল্যাগ হিসাবে পরিবেশন করবে);
• 2 ভাগের নুড়ি যার ভগ্নাংশ 5-15 মিমি;
• সিমেন্টের দেড় অংশ (এম 400, 500 ব্র্যান্ড নেওয়া ভাল);
• প্রায় 3 অংশ জল।

স্ল্যাগ ছাড়াও, অন্যান্য উপাদানগুলি প্রধান উপাদান হিসাবে কাজ করতে পারে: কাদামাটি, প্রসারিত কাদামাটি, বালি, নুড়ি, চূর্ণ পাথর, জিপসাম এবং আরও অনেকগুলি। এটি লক্ষ করা উচিত যে আপনি যদি একটি ফিলার হিসাবে ব্লাস্ট-ফার্নেস স্ল্যাগ বেছে নিয়ে থাকেন তবে অন্যান্য সংযোজনগুলি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। আপনি যদি একটি রঙিন সিন্ডার ব্লক পেতে চান, তবে ছোট ছোট টুকরোতে আনা চক বা লাল ইটগুলি সমাধানে প্রবর্তন করা যেতে পারে (সেগুলিকে চূর্ণ করা উচিত)।

উপরন্তু, সিন্ডার ব্লক উৎপাদনের সময়, নিশ্চিত করুন যে সমাধানটি ছড়িয়ে না পড়ে।

উপাদানের নাম	পরিমাণ উপাদান	ঘনত্ব, kg/m3	জল শোষণ, %	কিন্তু, চক্র কম নয়	কম্প্রেসিভ শক্তি, কেজি/সেমি2
সিমেন্ট, কেজি বালি, কেজি (m3) চূর্ণ পাথর, কেজি (m3) জল, l (উপাদানের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
সিমেন্ট, কেজি স্ক্রীনিং, কেজি (m3) বালি, কেজি (m3) জল, ঠ	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
সিমেন্ট, কেজি বালি, কেজি (m3) জল, ঠ	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

টেকসই ব্লক পাওয়ার জন্য পরামর্শ: সমাধানে একটি প্লাস্টিকাইজার যোগ করতে হবে (আপনি এটি যেকোনো হার্ডওয়্যারের দোকানে কিনতে পারেন)। তারপরে আপনি কেবল টেকসই নয়, হিম-প্রতিরোধী এবং জলরোধী ব্লকও পাবেন।

আপনি যখন স্বাধীনভাবে সিন্ডার ব্লক তৈরির প্রক্রিয়াটি প্রতিষ্ঠা করতে যাচ্ছেন, তখন আপনার বোঝা উচিত যে কোনও সর্বজনীন সমাধান রেসিপি নেই। প্রতিটি মাস্টার, ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে, তার নিজস্ব অনন্য সূত্র নির্বাচন করে। আপনি একটি শিক্ষানবিস হলে, আপনি মান অবলম্বন করতে পারেন.

কংক্রিটের জন্য প্লাস্টিকাইজারের দাম

কংক্রিটের জন্য প্লাস্টিকাইজার

সিন্ডার ব্লক উৎপাদন পদ্ধতি

আপনার সাইটে এই ধরনের ব্লক পেতে দুটি উপায় আছে.

1. ফর্মওয়ার্কের সাহায্যে, অর্থাৎ, কাঠ বা ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি একটি ফর্ম।
2. একটি বিশেষ মেশিনের কাজের উপর ভিত্তি করে।

ভিডিও - হাতে একটি সিন্ডার ব্লক তৈরি করা

ভিডিও - সিন্ডার ব্লক ওয়াকিং মোবাইল মেশিন

ভিডিও - সিন্ডার ব্লক তৈরির মেশিন

ব্লক উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম এবং উপকরণ:

• ফর্ম (কাঠ বা ধাতু), বা কম্পন মেশিন;

  2,3,4 - প্যালেট খালি। 5,6,7 - নীচে থেকে ম্যাট্রিক্স ফ্রেম করা (কোণা 25x25)। 8 - বন্ধন voids জন্য বার. 9 - অকার্যকর। 10 - শূন্যের উপরের প্লাগ। 11 - শূন্যতার নিম্ন প্লাগ
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• কংক্রিট মিশ্রক;
• সমতলকরণের জন্য স্প্যাটুলা;
• মর্টার ঢালা জন্য বেলচা;
• সমাধান

সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের দাম

সিমেন্ট-বালি মিশ্রণ

আপনার নিজের ছাঁচ তৈরি করার জন্য নির্দেশাবলী

ফর্মটির নকশার নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে: নীচে এবং পাশের দেয়াল। একজোড়া ট্রান্সভার্স বোর্ড বা ধাতুর শীটগুলির মধ্যে, আপনার প্রয়োজনীয় দূরত্বে ক্রসবারগুলি ঠিক করা উচিত। প্রয়োজনীয় সিন্ডার ব্লকের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি ধাপ বজায় রাখুন।

যেহেতু ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্যটি বের করা কঠিন হবে, তাই ধারকটির নকশাটি অবশ্যই ভেঙে যাবে। উত্পাদন দক্ষতার জন্য, 4-6 সিন্ডার ব্লক পাওয়ার জন্য ডিজাইন করা ফর্মওয়ার্ক তৈরি করুন।

সিন্ডার ব্লক তৈরি করার জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করতে, আপনার প্রয়োজন হবে:

• লোহার শীট 3 মিমি পুরু;
• লোহার স্ট্রিপ 5 মিমি (বেশ কয়েকটি টুকরা);
• সিলিন্ডার, ব্যাস 4 সেমি;
• ঝালাই করার মেশিন;
• বুলগেরিয়ান;
• চিহ্নিত করার জন্য চক।

ওয়েল্ডিং মেশিনের দাম

ঝালাই করার মেশিন

একটি একক বিচ্ছিন্ন ধাতু ছাঁচ উত্পাদন পর্যায়

ধাপ 1.আমরা ব্লকের আকার অনুযায়ী শীটটি চিহ্নিত করি: আমাদের দুটি অনুদৈর্ঘ্য দিক এবং দুটি ট্রান্সভার্স প্রয়োজন। আমরা একটি পেষকদন্ত দিয়ে আমাদের প্লেট কাটা।

অনুদৈর্ঘ্য প্লেটের প্রস্থ 210 মিমি, দৈর্ঘ্য 450 মিমি, ট্রান্সভার্স প্লেট 210 বাই 220 মিমি।

ধাপ ২ডানা, 3.5 সেন্টিমিটার উঁচু, সিন্ডার ব্লকের জন্য ছাঁচের নীচে ঢালাই করা উচিত যাতে ছাঁচটি নড়তে না পারে এবং ছাঁচ থেকে ঢেলে দেওয়া দ্রবণকে দ্রুত ছেড়ে দেওয়ার জন্য একটি হাতল।

ধাপ 3অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য দেয়ালের কনট্যুর বরাবর খাঁজগুলি তৈরি করা হয় যাতে অনুদৈর্ঘ্যভাবে ইনস্টল করা দেয়ালে ছাঁচটি হুক করা যায়।

ধাপ 4. আমরা আমাদের ফর্ম সংগ্রহ করি।

ধাপ 5. সিন্ডার ব্লকে শূন্যতা তৈরি করতে, আমরা কব্জাযুক্ত সিলিন্ডার তৈরি করি। এগুলিকে অবশ্যই 3-4 মিমি পুরু একটি প্লেটে ঝালাই করতে হবে, যা সিলিন্ডারগুলি উপরের দিকের কাছাকাছি প্রবেশ করবে বলে মনে হবে। আমরা আমাদের কন্টেইনারের শেষ দেয়ালে তাদের হুক করার জন্য খাঁজ তৈরি করি।

ভিডিও - সিন্ডার ব্লকের জন্য নিজেই ছাঁচ তৈরি করুন

একটি বিভক্ত ছাঁচ ব্যবহার করে সিন্ডার ব্লক উত্পাদন

ফর্ম কোন মাত্রা আছে. কাঠামোর মানক মাত্রা হল 90x190x188 মিমি, ব্যক্তিগত নির্মাণে অন্যান্য মাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, 40x20x20 সেমি। উপাদান সংরক্ষণ করার জন্য, 4-6 ব্লকের কোষ এবং সিলিন্ডার (বর্গক্ষেত্র) সহ ছাঁচ ব্যবহার করা ভাল। গহ্বর তৈরি করা।

একটি ধাতু স্ব-তৈরি ফর্ম (বিচ্ছিন্ন) নিম্নলিখিত চেহারা আছে.

সিন্ডার ব্লক তৈরির পর্যায়ক্রমে প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করুন।

ধাপ 1.আমরা একটি কংক্রিট মিক্সার মধ্যে সমাধান মিশ্রিত।

ধাপ ২একটি বেলচা দিয়ে আমাদের ছাঁচে মিশ্রণটি ঢেলে দিন। এই ক্ষেত্রে, মিশ্রণটি ঘন। আপনি একটি তরল সমাধান ব্যবহার করতে পারেন।

ধাপ 3নিশ্চিত করুন যে সমাধানটি পাত্রে সমানভাবে পূর্ণ করে। এটি করার জন্য, আমরা ভরাট সমাধানটি ট্যাম্প করি। আমরা কানায় কানায় ফর্ম পূরণ নিয়ন্ত্রণ. একটি স্প্যাটুলা দিয়ে উপরের স্তরটি সমতল করুন।

ধাপ 4যদি সমাধান শুষ্ক হয়, তাহলে একটি বিশেষ ঢাকনা ব্যবহার করা উচিত, যে ছিদ্রগুলি ছাঁচে বেয়নেটগুলিকে ব্লক করবে। এই ডিভাইসটি আমাদের সিন্ডার ব্লক কমপ্যাক্ট করতে সাহায্য করবে। একটি তরল সমাধান জন্য, যেমন একটি কভার ব্যবহার করা হয় না।

ধাপ 5আরও স্টোরেজের উদ্দেশ্যে আমরা আমাদের ব্লককে একটি খোলা জায়গায় নিয়ে যাই। 30-40 মিনিটের পরে, নীচে, দিক এবং উপরের কভারটি সরান। সিন্ডার ব্লকের আরও ভাল নিষ্কাশনের জন্য, আমরা একটি সাধারণ হাতুড়ি দিয়ে উপরে সিলিন্ডার দিয়ে দেয়াল এবং অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রিপটি মারব।

ধাপ 6সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য, আমাদের অন্তত একটি দিন প্রয়োজন।

একটি ভাইব্রেটিং মেশিন ব্যবহার করে সিন্ডার ব্লক উত্পাদন

ধাপ 1.আমরা অনুপাত বিবেচনা করে আমাদের সমাধান গুঁড়ো করি। সঠিক পরিমাণে জলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ সিন্ডার ব্লকগুলি ছাঁচ থেকে সরানোর সময় ছড়িয়ে পড়া উচিত নয়।

kneading

মিশ্রণের সঠিক সামঞ্জস্য খুঁজে বের করার জন্য, একটি ছোট পরীক্ষা পরিচালনা করুন। আপনার হাতে দ্রবণটি চেপে ধরুন: যদি এটি এটির সাথে সংযুক্ত হয় এবং এটি মাটিতে পড়ার সময় অস্পষ্ট না হয়, এটি একটি ভাল এবং সঠিক সমাধান।

ধাপ ২. আমরা একটি সমাধান দিয়ে, একটি স্লাইড দিয়ে আমাদের ফর্মটি পূরণ করি।

ধাপ 3 . আমরা 2-4 সেকেন্ডের জন্য মেশিনটি চালু করি, যার পরে লোড করা রচনাটি কম্প্যাক্ট করা হবে। আমরা আমাদের হাত দিয়ে মিশ্রণটি সমান করি যাতে লোহার পিন (সিলিন্ডার) দৃশ্যমান হয়।

ধাপ 4যদি ছাঁচে পর্যাপ্ত মিশ্রণ না থাকে তবে এটিকে সম্পূরক করা দরকার, বাতাটি ঢোকানো হয় এবং ভাইব্রেটরটি আবার চালু করা হয়। গঠনের সমাপ্তি লিমিটারগুলিতে বাতাটির পলল দ্বারা প্রমাণিত হয়।

ধাপ 5 . আমাদের ভাইব্রোফর্ম আবার 6-10 সেকেন্ডের জন্য চালু করা উচিত।

ধাপ 6 . আমরা সিলিন্ডারগুলির জন্য গর্ত সহ একটি ঢাকনা দিয়ে শীর্ষটি বন্ধ করি। এবং আমরা 4-5 বার ঢাকনা উত্থাপন এবং কমিয়ে আরেকটি ramming করা।

ধাপ 7 . তারপরে, মেশিনটি বন্ধ না করে, ফর্মটি সরানো হয় - এটি আপনার কাছে মেশিনটি নিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট।

একটি ভাইব্রেটিং মেশিন ব্যবহার করে প্রতি শিফটে 500টি সিন্ডার ব্লক তৈরি করা যেতে পারে।

ধাপ 8 . আমরা 5-10 দিনের জন্য ব্লক শুকিয়ে। ফলস্বরূপ বিল্ডিং উপকরণগুলির সম্পূর্ণ শক্তকরণ এক মাস পরে সম্পন্ন হবে, যখন আর্দ্রতা বেশি হওয়া উচিত এবং বায়ু উষ্ণ হওয়া উচিত।

ধাপ 9. এক দিন পরে, ব্লকগুলি স্টোরেজ জায়গায় স্থানান্তর করা যেতে পারে (এগুলি ভাঙ্গা হবে না), তবে সেগুলি কেবল এক সপ্তাহ পরে একসাথে স্থাপন করা যেতে পারে। এবং যদি আপনি এখনও সমাধানটিতে একটি প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করেন, তবে 6-8 ঘন্টা পরে সেগুলি সরানো এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

অবশ্যই, এটি একটি একক উত্পাদনের জন্য একটি কম্পনকারী মেশিন কেনার মূল্য নয়, তবে সিন্ডার ব্লক তৈরি করার সময় ট্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত (পণ্যের গুণমান এই প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে)। এই ক্ষেত্রে, আপনি একটি প্রচলিত গ্রাইন্ডিং ভাইব্রেটর ব্যবহার করতে পারেন, যার উপর এটি মিশ্রণের সাথে আমাদের ছাঁচ স্থাপন করার জন্য যথেষ্ট।

ভিডিও - একটি ভাইব্রেটর ব্যবহার করে সিন্ডার ব্লক উত্পাদন

সিন্ডার ব্লক সংরক্ষণের বৈশিষ্ট্য

প্রাপ্ত পণ্যগুলি পিরামিডাল স্তূপে সংরক্ষণ করা হয়, এক সময়ে একশ টুকরা।

একই সময়ে, তারা ছোট ব্যবধান সঙ্গে মাপসই। কয়েক মাসের জন্য উপাদানটি শুকানোর জন্য আপনার পক্ষে যথেষ্ট, তারপরে আপনি একটি বাথহাউস, একটি এক্সটেনশন বা শস্যাগার তৈরি শুরু করতে পারেন।

সিন্ডার ব্লক উৎপাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

সিন্ডার ব্লক উৎপাদনে, শুকানোর জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, কোন গর্ত বা অসমতা বিল্ডিং উপাদান লুণ্ঠন করবে। উপাদানের মানের জন্য আরেকটি প্রয়োজনীয়তা হল জ্যামিতি। বিশাল সংখ্যক অনিয়ম এবং ত্রুটিগুলি খাড়া দেয়ালগুলি শেষ করার জন্য বর্ধিত ব্যয়ের পূর্বশর্ত। অতএব, পণ্যটি সমান হওয়ার জন্য, কানায় কানায় ফর্ম বা ভাইব্রোফর্ম পূরণ করা প্রয়োজন। একটি স্লাইড দিয়ে দ্রবণটি ঢেলে ঢালাও করবেন না, কারণ কম্পন আপনার মিশ্রণকে নাড়া দেবে।

ভাল প্লাস্টিকতার জন্য, দ্রবণটি মেশানোর সময়, প্রতি ব্লকে 5 গ্রাম হারে প্লাস্টিকাইজারটি পূরণ করতে ভুলবেন না। এটি সম্ভাব্য ফাটল থেকে পণ্যটিকে রক্ষা করবে, শক্তি এবং তুষারপাত প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে। একটি ছোট স্নান তৈরি করার জন্য, আপনি সমাধানটি ম্যানুয়ালি গুঁড়ো করতে পারেন, তবে একটি কংক্রিট মিক্সার প্রক্রিয়াটি দ্রুত করতে সহায়তা করবে। 02-0.5 কিউবিক মিটার ক্ষমতা সহ একটি ছোট ইউনিট কেনা বা কিছুক্ষণের জন্য ধার করা আপনার পক্ষে যথেষ্ট। মি

ভিডিও - ঘরে তৈরি কংক্রিট মিক্সার

মিশ্রণ প্রস্তুত করার আগে, 5-6 ঘন্টা আগে স্ল্যাগ moistened হয়। এটি আপনাকে সিমেন্টের দানা এবং ফিলারের ভগ্নাংশগুলিকে আরও ভালভাবে আবদ্ধ করার অনুমতি দেবে। এটি লক্ষ করা উচিত যে আপনি যদি কম্পনের সম্ভাবনা ছাড়াই কাঠের বা ধাতব ছাঁচগুলি পূরণ করেন তবে মিশ্রণটি জলযুক্ত হওয়া উচিত।

সিন্ডার ব্লক ব্যবহারের সুবিধা এবং অসুবিধা

সিন্ডার ব্লকের সুবিধার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• গ্রীষ্মের কুটিরে বা একটি ব্যক্তিগত বাড়িতে উত্পাদন করার সম্ভাবনা;
• উপাদান শুকানো একটি অটোক্লেভ (শিল্প উত্পাদন) এবং খোলা বাতাসে (স্ব-উৎপাদন সহ) উভয় ক্ষেত্রেই ঘটতে পারে;
• একটি সিন্ডার ব্লক বিল্ডিং সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতি বহন করে;
• উপাদান সস্তা;
• বিল্ডিং নির্মাণ দ্রুত বাহিত হয়, ব্লক বড় আকার দেওয়া;
• সমাধান মিশ্রিত করার সময়, আপনি অনুপাত পরিবর্তন করে এটি নির্দিষ্ট গুণাবলী দিতে পারেন;
• আপনি যে কোনও আকারের সিন্ডার ব্লক তৈরি করতে পারেন।

সিন্ডার ব্লকের অসুবিধা:

• কম হিম প্রতিরোধের, তবে একটি বিশেষ সংযোজন ব্যবহার করে এগুলি বাড়ানো যেতে পারে;
• পরিবেশগত বন্ধুত্বের ক্ষেত্রে সন্দেহ রয়েছে, বিশেষত ব্লাস্ট-ফার্নেস স্ল্যাগের ভিত্তিতে তৈরি পণ্যগুলির জন্য;
• তরল শোষণ বৈশিষ্ট্য হিসাবে, উপাদান শক্তিশালী আর্দ্রতা শোষণ আছে এবং বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন;
• ভঙ্গুরতা (এই উপাদানটি আকাশচুম্বী ভবন নির্মাণের জন্য স্পষ্টভাবে উপযুক্ত নয়)।

1. সিমেন্ট যোগ করে তৈরি ব্লকের শক্তি সর্বোচ্চ। পরবর্তী স্থান চুন ব্লক দ্বারা দখল করা হয়.
2. যদি ছোট দানাগুলি সিফ্ট করা বালির অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়, তবে পণ্যগুলির শক্তি কিছুটা বৃদ্ধি পাবে।
3. 3: 1 অনুপাতে সিমেন্ট এবং চুন (বা কাদামাটি) এর সংমিশ্রণ অর্থ সাশ্রয় করবে, যা পুরোপুরি গুণমানে ফিরে আসবে না।
4. আপনি সমাধান ঢালা শুরু করার আগে, ছাঁচ পরিষ্কার এবং মুছা উচিত। এটি ফলস্বরূপ ব্লকগুলিকে নীচে এবং দেয়ালে আটকানো থেকে বাধা দেবে। এই ধরনের ঘষার জন্য, ডিজেল জ্বালানী, ব্যবহৃত তেল বা অনুরূপ উপায় ব্যবহার করা হয়।
5. দ্রবণের ঘনত্ব দৃঢ়তার হারের একটি প্রত্যক্ষ সূচক। এটি যত ঘন হয়, ব্লকটি তত দ্রুত জমাট বাঁধতে পারে। সিন্ডার ব্লকের মানের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে না, তবে সমাধানের পছন্দের উপরও নির্ভর করে। নীচে বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ রয়েছে, যার ব্যবহার উপাদানটির জন্য প্রয়োজনীয় কিছু বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।

ভিডিও - সিন্ডার ব্লক। একটি শিক্ষানবিস জন্য নির্দেশাবলী

পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে, ব্লক তৈরির ফর্মটি ভিন্ন হবে। নির্মাণ বাজার বিদেশী/দেশীয় কংক্রিট ব্লক নির্মাতাদের দ্বারা পূর্ণ। তারা জটিলতার যেকোন শ্রেণীর উপাদান তৈরি করে। স্ব-মেরামতের ক্ষেত্রে, বাড়িতে থেকে একটি ব্লক তৈরি করার বিকল্পটি বেশ বাস্তব।

অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: আকারের কারণে ব্লকগুলির ইনস্টলেশন অন্যান্য উপকরণের তুলনায় অনেক কম সময় নেবে।

আবেদনের সুযোগ

প্রায়শই, কংক্রিট ব্লকগুলি ভবনগুলির একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়: গ্যারেজ, বহুতল আবাসিক ভবন, অফিস, ব্যক্তিগত বাড়ি, গ্রীষ্মের কুটির ইত্যাদি। আবেদনের সুযোগ বড় আকারের নির্মাণ প্রকল্পের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। বাড়িতে স্বাধীনভাবে কংক্রিট ব্লক তৈরি / ব্যবহার করা সম্ভব। একমাত্র অসুবিধা: অতিরিক্ত নির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন (ড্রায়ার, কংক্রিট মিক্সার)। ড্রায়ার হিসাবে, আপনি একটি হিটারের উপস্থিতি সহ একটি বন্ধ কক্ষ (ইউটিলিটি) ব্যবহার করতে পারেন। একটি ড্রায়ারের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি।কংক্রিট ছাঁচ নিম্নলিখিত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়:

• বিল্ডিং কংক্রিট উপাদান;
• আলংকারিক স্থাপত্য উপাদান (দানি,);
• পাকা স্ল্যাব (প্রকার ভিন্ন হতে পারে);
• বেড়া (সজ্জাসংক্রান্ত বেশী সহ);
• চাঙ্গা কংক্রিট বিল্ডিং স্ল্যাব.

বৈশিষ্ট্য: আমাদের প্রয়োজন পণ্যের উপর নির্ভর করে, গুণমান, বিবরণ, ছাঁচ ঢালাই ভিন্ন হবে। একটি ফর্ম তৈরি করতে, এবং তারপরে আপনার নিজের হাতে একটি পণ্য, আপনার সঠিক গণনা করা উচিত, সাবধানে প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করা উচিত, তৈরি করার নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত, উপাদান / ভবিষ্যতের পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি জানা উচিত।

উত্পাদন জন্য উপাদান

বিভিন্ন ধরনের কংক্রিট ব্লক, তাদের প্রয়োগের বৈশিষ্ট্য, বাজারে অনেক নতুন উপকরণ রয়েছে। যে উৎস উপাদানটি ছাঁচকে এর গুণমানের বৈশিষ্ট্য দেয় তা চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। প্রতিটি উপাদান মূল্য বিভাগ, গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রযুক্তিগত সূচক অনুযায়ী গণনা করা হয়।

বাল্ক পণ্য জন্য সিলিকন ছাঁচ.

সূক্ষ্ম বিবরণ সহ পণ্যগুলির উত্পাদন, সবচেয়ে সঠিক কপি তৈরির জন্য ইলাস্টোমেরিক ছাঁচ ব্যবহার করা প্রয়োজন। আবেদনের স্থান:

• জটিল বাল্ক পণ্য;
• উচ্চ-নির্ভুলতা বেস-রিলিফ;
• স্থাপত্য স্থাপন।

নিম্নলিখিত উপাদানগুলি ছাড়া এই পণ্যগুলির উত্পাদন অসম্ভব:

• রাবার (সিন্থেটিক রাবার);
• ফর্মোপ্লাস্ট;
• যৌগ (পলিউরেথেন/সিলিকন)।

আনুমানিক উপাদান খরচ: 10-40 kg/m2.

অসুবিধা: বাড়িতে এই জাতীয় পণ্য তৈরি করা অত্যন্ত কঠিন। আপনি রান্নার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, নিষ্পেষণ উদ্দেশ্যে. উপরন্তু, পদার্থ উপর কাজ শুরু করার আগে, আপনি একটি বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা উচিত। উপাদানের সাথে কাজ করার সূক্ষ্মতার কারণে, এই জাতীয় পরামর্শ বাধ্যতামূলক।

প্লাস্টিক

বড় আকারের নির্মাণ যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক গণনার প্রয়োজন হয় না তা প্লাস্টিকের ছাঁচ থেকে তৈরি করা হয়। প্রধান উপকরণ:

• ফাইবারগ্লাস (সিমেন্ট ম্যাট্রিক্সের সাথে কম সামঞ্জস্য, যা ফাটল, বিরতি হতে পারে);
• হার্ড প্লাস্টিক (ওয়ার্পিং প্রবণ, তাই প্রধান সুযোগ হল পেভিং স্ল্যাব, কার্ব, কংক্রিট পেভার);
• ABS প্লাস্টিক শীট (ডিলামিনেশন প্রবণ, অতিরিক্ত সিলিকন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত। ছোট আকারের উপাদান এটি থেকে তৈরি করা যেতে পারে);
• শীট / ফিল্ম পলিস্টাইরিন (এটি টেক্সচারটি ভালভাবে প্রকাশ করে, বস্তুর রূপরেখা, একটি ভঙ্গুর উপাদান);
• পিভিসি প্লাস্টিক (সবচেয়ে টেকসই, উচ্চ-মানের। সর্বনিম্ন সম্ভাব্য আনুগত্য, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই)।

আপনি যদি একটি ব্লক তৈরি করতে প্লাস্টিক ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেন, তাহলে কঠোর ফর্মওয়ার্ক পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। এটি ফর্মওয়ার্ক যা উপাদানটিকে পছন্দসই ত্রাণ, অনমনীয়তা এবং সহজ নিষ্কাশন নিশ্চিত করবে। এই নিয়মের সাথে সম্মতি না করার ক্ষেত্রে, পণ্যগুলি হয় শুকানোর সময় বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, বা ফলাফলটি নিম্নমানের, স্বল্পস্থায়ী হবে।

রূপের স্ব-সৃষ্টি

অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে পণ্যের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ দৃঢ়করণের পরে করা উচিত। যদি পণ্যটি কাঁচা হয় তবে পরবর্তী ক্রিয়াগুলি (উদাহরণস্বরূপ, কাটা) অযৌক্তিক, অকার্যকর। ফর্ম তৈরি:

• উন্নত উপায়ে উত্পাদন শুরু করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি ফেনা ব্যবহার করতে পারেন। স্ট্যাম্পটি কেটে নিন, এটি একটি প্রাক-প্রস্তুত মিশ্রণ (বালি-সিমেন্ট) দিয়ে পূরণ করুন। আপনি কংক্রিট সজ্জা ছাঁচ এক কপি পাবেন. আপনি স্ট্যাম্পের পরিবর্তে বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিকের পাত্র ব্যবহার করতে পারেন।
• চিপবোর্ড, কাঠের স্ক্র্যাপ থেকে পণ্যটি একত্রিত করুন। প্রধান নিয়ম হল যে পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত। রুক্ষতার ক্ষেত্রে, ব্লক এবং পৃষ্ঠের মধ্যে ফাটল তৈরি হয় বা কংক্রিট অসমভাবে বিতরণ করা হয়, যা পণ্যটি অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।
• কংক্রিট মিশ্রণ দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করুন, সম্পূর্ণ শুকনো না হওয়া পর্যন্ত বেশ কয়েক দিন রেখে দিন (মিশ্রণের ধরণের উপর নির্ভর করে, পণ্যের উপাদান। প্রয়োজনীয় সূচকগুলির জন্য উপাদানের নির্দেশাবলী দেখুন)।
• সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, সমাপ্ত পণ্যটি সাবধানে সরিয়ে ফেলুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি স্প্যাটুলা বা অনুরূপ বস্তুর সাথে)।
• (যদি প্রয়োজন হয়) প্রয়োজনীয় আলংকারিক কাজ সম্পাদন করুন।

যদি আপনার নিজের প্রক্রিয়াটি চালানোর সময় / ইচ্ছা না থাকে তবে নির্মাণ সংস্থাগুলির পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন। আপনার প্রয়োজনীয় কোম্পানির সাথে যোগাযোগ করে, আপনি আপনার প্রয়োজনীয় ফর্মের জন্য একটি অর্ডার দিতে পারেন। নির্মাণের উদ্দেশ্য ব্যাখ্যা করুন, পছন্দসই উপাদান, সময়সীমা নির্দিষ্ট করুন। একটি সেট মূল্যের জন্য (ব্যক্তিগতভাবে, ফোনে সম্মত হওয়া উচিত), আপনার সাথে পরামর্শ করা হবে এবং একটি অর্ডার নেওয়া হবে। এইভাবে, আপনি ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান, এর স্থায়িত্ব এবং এর সৃষ্টির সঠিকতা সম্পর্কে নিশ্চিত হতে পারেন।

আমাদের দ্রুত-গতির সময়ে, বিল্ডিং উপকরণের বাজারে আরও বেশি বেশি নতুন পণ্য উপস্থিত হয়, তাদের পূর্বসূরীদের অনেক ক্ষেত্রে সফল হয়। একটি আকর্ষণীয় তথ্য হল যে কিছু বিল্ডিং উপকরণ বাড়িতে তৈরি করা যেতে পারে। রাশিয়ান জনগণ, অর্থ এবং সভ্যতার সুবিধা দ্বারা লুণ্ঠিত নয়, অর্থ সঞ্চয় করতে এবং নিজেদের পরিপূর্ণ করার জন্য অনেক কিছু নিয়ে আসতে পারে।

ব্লক বিল্ডিং উপকরণ হস্তনির্মিত উত্পাদন

এটির একটি স্পষ্ট নিশ্চিতকরণ ব্লকের জন্য একটি করণীয় মেশিন। এটি অপেশাদারদের প্রয়োজন হবে যারা তাদের ফোম ব্লক, গ্যাস ব্লক, সিরামিক ব্লক, সিন্ডার ব্লক, করাত-কংক্রিট (আরবোলাইট) এবং অন্যান্য ব্লকগুলি থেকে একটি শস্যাগার, একটি বাথহাউস, একটি গ্যারেজ এবং এমনকি একটি আবাসিক ভবন তৈরি করতে পারে। ফিলার উপাদানগুলির অনুপাত জেনে, আগত উপাদানগুলির উপর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে, যে কোনও প্রাঙ্গণ নির্মাণের জন্য এবং এমনকি ভিত্তি স্থাপনের জন্য আপনার নিজের হাতে একটি ব্লক বিল্ডিং উপাদান তৈরি করা সম্ভব।

আকারে বিভিন্ন কোষের সংখ্যা

উত্পাদন এবং ক্ষমতার স্কেল উপর নির্ভর করে, তারা তাদের নিজস্ব হাত দিয়ে ব্লকের জন্য ছাঁচ তৈরি করে, 1-2টি পণ্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, 6-8 সংস্করণ, 10-14 পিসি।, 21-30 পিসি। এবং অন্যান্য (ছবি 1)। তারা বিভিন্ন আকারের voids সঙ্গে কঠিন ব্লক এবং পণ্য উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়. ম্যাট্রিক্সের মাত্রা পরিবর্তন করে, দেয়াল এবং ভিত্তির জন্য উপযুক্ত ব্লক তৈরি করা সম্ভব। অতএব, ব্লকের আকার এবং তাদের সংখ্যা ভিন্ন হতে পারে (f.2)। সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন সুবিধার জন্য, একটি collapsible নকশা প্রদান করা উচিত. ছাঁচ তৈরির জন্য উপাদান ধাতু, জলরোধী পাতলা পাতলা কাঠ, কাঠ হতে পারে। ফর্মগুলি এক ধরণের অপসারণযোগ্য ফর্মওয়ার্ক যা আপনাকে পছন্দসই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-মানের বিল্ডিং উপাদান তৈরি করতে দেয়।

ছবি 1 - বিভিন্ন আকারের ব্লকের জন্য ফর্ম
ছবি 2 - ফাঁপা ব্লক তৈরি করা

ছবি 3 - ছাঁচের জন্য দেয়ালের জন্য ফাঁকা
ছবি 4 - শূন্যস্থান পূরণের জন্য সিলিন্ডার

ব্লকের জন্য ছাঁচ তৈরির জন্য নিজে নিজে পদক্ষেপ নিন

ধাতব ম্যাট্রিক্স তৈরির জন্য, আপনার প্রয়োজন হবে শীট ইস্পাত b-3 মিমি এবং একটি ধাতব পাইপ D 8 মিমি শূন্যতা তৈরি করতে, সেইসাথে একটি গ্রাইন্ডার, একটি ওয়েল্ডিং মেশিন এবং অন্যান্য কাজের সরঞ্জাম।

• দেয়াল খালি প্রস্তুত করা হচ্ছে।তারা বাড়িতে একটি পেষকদন্ত 450x210 এবং 220x210, 2 zags প্রতিটি সঙ্গে কাটা যাবে। ফর্মের নীচে 3-3.5 সেন্টিমিটার উঁচু এবং একটি হাতল থাকা উচিত। খাঁজ দেয়ালে তৈরি করা হয় (f.3)।
• শূন্যতা তৈরির জন্যসিলিন্ডার প্রয়োজন (ছবি 4)। এর জন্য, 3 ইউনিট হারে পাইপ থেকে প্রয়োজনীয় সংখ্যক ফাঁকা কাটা হয়। 1 ব্লকের জন্য। উচ্চতা দেয়ালের উচ্চতার চেয়ে কয়েক মিমি কম হওয়া উচিত। পাইপ ফাঁকা একটি শঙ্কু আকৃতি দিতে, একদিকে, আপনি পাইপ অর্ধেক কাটা এবং একটি ভাইস সঙ্গে এটি বাতা প্রয়োজন। প্রতিটি পাইপ বিলেট অবশ্যই উভয় পাশে ঢালাই করা উচিত, যার ফলে ফাঁপা, মাফড সিলিন্ডার (সমষ্টি)। এগুলি বারে ঢালাই করা হয়, তারপর ছাঁচে ঢোকানো হয় এবং বারটি ছাঁচের দেয়ালে ঢালাই করা হয় (f. 5)।
• সব seams ঢালাইবাইরে প্রয়োজন।
• মোটা প্লেট থেকে গর্ত দিয়ে একটি প্রেস করাফাঁপা সিলিন্ডারের ব্যাসের চেয়ে বেশি ব্যাস সহ। প্রেসটি ম্যাট্রিক্সে যেতে হবে, প্রায় 50 মিমি। হ্যান্ডেলগুলি প্রেসে ঝালাই করা হয় (ছবি 6)।

ব্লকের জন্য নিজেই তৈরি ফর্মের জন্য বড় খরচের প্রয়োজন হয় না। তারা এমন লোকদের সাথে কাজ করতে পারে যাদের বিশেষ যোগ্যতা নেই। প্রধান জিনিস সঠিক ব্যাচ সঞ্চালন এবং বিষয়বস্তু কম্প্যাক্ট হয়।

ছবি 5 - ফাঁপা সিলিন্ডার বারে ঝালাই করা হয়
ছবি 6 - একটি হাত প্রেস করা

ছবি 7 - একটি কম্পন মোটর সহ একটি বাড়িতে তৈরি মেশিনের অঙ্কন
ছবি 8 - আপনার নিজের হাতে ব্লকের জন্য একটি মেশিনের ধাপে ধাপে উত্পাদন

DIY ব্লক মেশিন

ব্লক বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য মিশ্রণটি ভালভাবে কম্প্যাক্ট করার জন্য, আপনি একটি কম্পনকারী টেবিল ব্যবহার করতে পারেন বা সাইডওয়ালের সাথে সংযুক্ত একটি ভাইব্রেটর দিয়ে একটি ডো-ইট-ইউরফেট ব্লক মেশিন তৈরি করতে পারেন। ফটো 7 একটি কম্পন মেশিনের একটি অঙ্কন দেখায়। সমাপ্ত কাঠামো হ্যান্ডেলগুলির সাথে সজ্জিত যা কাঁচা কংক্রিট ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি না করে ম্যাট্রিক্সটি অপসারণ করতে সহায়তা করে। বেস ফ্রেমে ঢালাই করা চাকা একটি চলমান ডিভাইস তৈরি করে।

ফটো 8 একটি ওয়ার্কপিসের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি ধাপে ধাপে উত্পাদন প্রস্তাব করে। এটি একটি মোটর ছাড়া ছাঁচ উত্পাদন অনুরূপ। সংযুক্ত ভাইব্রেটর কাজটি সহজতর করে এবং সমাপ্ত বিল্ডিং উপাদান উন্নত মানের করে তোলে। বিল্ডিং ব্লক তৈরির জন্য মেশিন টুলের ব্যবহার বেশ সহজ। তবে, এটির সাথে কাজ করার সময়, আপনার সুরক্ষা সতর্কতাগুলি অনুসরণ করা উচিত।

স্থায়ী বসবাসের জন্য আমাদের প্রত্যেকের একটি পরিবার এবং আমাদের নিজস্ব আরামদায়ক জায়গা প্রয়োজন। কেউ একটি বড় শহরে একটি অ্যাপার্টমেন্ট রাখতে চায়, এবং কেউ বাস করতে চায় যেখানে আপনি শাকসবজি এবং ফল চাষ করতে পারেন, পোষা প্রাণী রাখতে পারেন, বাসস্থানের জন্য উপযুক্ত একটি বাড়ি এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় আউটবিল্ডিং করতে পারেন। কিন্তু প্রত্যেকেরই কেনা বিল্ডিং উপকরণ থেকে সমস্ত প্রয়োজনীয় প্রাঙ্গন তৈরি করার সামর্থ্য নেই। এই ক্ষেত্রে, আমরা হাতে তৈরি উপাদান থেকে একটি বাড়ি তৈরি করা সম্ভব কিনা তা নিয়ে চিন্তা করি।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকগুলি একটি হালকা ওজনের বিল্ডিং উপাদান, তাই বাড়ি তৈরি করার সময় ভিত্তি মজবুত করার দরকার নেই।

এই প্রশ্নটি আমাদের আগে সমস্ত প্রজন্মের দ্বারা জিজ্ঞাসা করা হয়েছিল, তাই উন্নত উপায় থেকে বিল্ডিং উপকরণগুলি পাওয়ার পর্যাপ্ত সংখ্যক উপায় দীর্ঘদিন ধরে পরিচিত।

এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে অনুকূল সমাধান হ'ল সরাসরি ঘটনাস্থলে যা পাওয়া যায় তা থেকে নিজের হাতে আবাসন তৈরি করা।

সমর্থনকারী ফ্রেমের উপাদান: 1 - মর্টার উপর ভিত্তি করে ব্লকের প্রথম সারি; 2 - অতিরিক্ত সেলুলার ব্লক; 3 - বৃত্তাকার চাঙ্গা বেল্ট; 4 - চাঙ্গা কংক্রিট মেঝে স্ল্যাব; 5 - তাপ-অন্তরক গ্যাসকেট; 6 - একচেটিয়া চাঙ্গা কংক্রিট বিতরণ বেল্ট; 7 - কংক্রিট থেকে চাঙ্গা লিন্টেল; 8 - কংক্রিটের তৈরি লিন্টেল; 9 - জলরোধী; 10 - ভিত্তি।

সর্বত্র পাওয়া যায় এমন উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য হল পৃথিবী, বা বরং, মাটি, যা উর্বর স্তরের নীচে রয়েছে। প্রাচীন কাল থেকে, আবাসিক ভবন এবং অন্যান্য বিল্ডিং উভয়ই মাটি থেকে তৈরি করা হয়েছিল, তবে প্রায়শই সেই অঞ্চলে যেখানে সামান্য বন ছিল। প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ বা টেম্পিং ব্যবহার করে এই উপাদান থেকে ব্লকগুলি তৈরি করা হয়েছিল, পাশাপাশি ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করে (মাটি কেবল এটিতে খুব শক্তভাবে স্টাফ করা হয়েছিল)।

উদাহরণস্বরূপ, যদি বেসমেন্ট ছাড়াই একটি বাড়ি তৈরির কাজ নিজে করার পরিকল্পনা করা হয়, তবে ভবিষ্যতের ভিত্তির ব্যবস্থা করার জন্য যে মাটি নেওয়া হয়েছিল তা একতলা বাড়ির দেয়াল তৈরি করার জন্য যথেষ্ট হবে। আপনি যদি একটি বেসমেন্ট তৈরি করেন, তবে বাড়িটি ইতিমধ্যে দ্বিতল করা যেতে পারে। দেয়ালের জন্য, পুল, নিষ্কাশন বা কূপ নির্মাণের সময় যে মাটি বের করা হয় তাও উপযুক্ত।

পূর্বে, এই জাতীয় বিল্ডিং উপাদানের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অন্তত কিছু অংশ যান্ত্রিকীকরণ করা সম্ভব ছিল না, তবে আমাদের সময়ে, অবশ্যই, আপনাকে আর আপনার পায়ের সাথে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি মেশানো দরকার নেই, কারণ বিশেষ যান্ত্রিক ডিভাইসগুলি উদ্ভাবিত হয়েছে। এই জন্য

বিশেষ প্রক্রিয়ার আবির্ভাবের সাথে, উন্নত উপকরণ ব্যবহার করে নির্মাণের পরিস্থিতি আরও উন্নতির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে। একটি বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামের সাহায্যে, উপাদান তৈরি করা সম্ভব - এটি মিশ্রিত করুন এবং এটি কম্প্যাক্ট করুন। এবং ফলাফলটি প্রাচীন সময়ের চেয়ে খারাপ নয়, তবে এটি অনেক কম সময় এবং শারীরিক প্রচেষ্টা নেয়।

প্রশ্নে থাকা সরঞ্জামগুলির লেখকরা কংক্রিট এবং অন্যান্য নির্মাণের কম-আর্দ্রতা মিশ্রণ এবং উপকরণগুলির পাশাপাশি মাটির ভরগুলিকে কম্প্যাক্ট করার জন্য উপযুক্ত একটি সরঞ্জাম তৈরি করতে পেরেছিলেন। এবং এই উদ্ভাবন, অনেকের কাছে সাশ্রয়ী, এটি বেশিরভাগ বিল্ডিং উপাদান এবং যন্ত্রাংশ সরাসরি নির্মাণ সাইটে উত্পাদন করা সম্ভব করবে।

মাটি উত্পাদন প্রযুক্তি

এই ধরনের একটি মেশিনের সাহায্যে, স্থানীয় কাঁচামাল থেকে প্রাচীর ব্লক গঠন করা সম্ভব, সহ। "জোন ইনজেকশন" প্রযুক্তি ব্যবহার করে মাটি থেকে।

এই ডিভাইসের উত্পাদন প্রক্রিয়া "ফ্লুইড ওয়েজ" নামক প্রাকৃতিক প্রভাবের প্রজননের উপর ভিত্তি করে। প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হল যে ছাঁচ, ছাঁচনির্মাণ পাউডার এবং সুপারচার্জার একই সাথে এতে নড়াচড়া করে। এবং এই সব কোন কম্পন এবং শব্দ ছাড়া. এটি ডোজিং ভর, পণ্যের আকার এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের মতো ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা অনুরূপ ছাঁচনির্মাণ গাছগুলিতে পাঞ্চকে স্ফীত করে।

"মিনি-সুপারচার্জার" MN-05 নামক ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, ছাঁচের পুরো ভলিউম জুড়ে একটি ঘন এবং অভিন্ন কাঠামো তৈরি হয় এবং পণ্যের মাত্রাগুলি সর্বদা সমস্ত ক্ষেত্রে আকৃতির সাথে মিলে যায়। অন্য উপাদানে স্যুইচ করার সময়, সরঞ্জামের কোন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। এবং প্রক্রিয়ায়, ইলাস্টিক আফটারফেক্ট, এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট এবং অতিরিক্ত চাপের প্রভাবগুলি বাদ দেওয়া হয়।

ব্লক পাড়া ক্রম: একটি - একক সারি ড্রেসিং সিস্টেম; b - মাল্টি-সারি ড্রেসিং সিস্টেম; c, d - মিশ্র উপায়ে বহু-সারি ড্রেসিং সিস্টেম (সংখ্যাগুলি রাজমিস্ত্রির ক্রম নির্দেশ করে)।

MN-05, যার বিশ্বে কোনও অ্যানালগ নেই, এটি কেবল বিল্ডিংয়ের প্রয়োজনের জন্য একক-ফরম্যাট ব্লক তৈরির জন্য নয়, এর সাহায্যে স্বাধীনভাবে ইট তৈরি করা সম্ভব, এবং বিভিন্ন র্যাক, ব্লক, জানালার সিলগুলির জন্য স্ল্যাব এবং আরও অনেক কিছু, যা আপনার নিজের হাতে একটি বাড়ি তৈরি করার সময় প্রয়োজনীয়। বিভিন্ন ধরণের মাটি, এবং শিল্প বর্জ্য এবং অন্যান্য উপকরণ MN-05 এর কাঁচামাল হিসাবে কাজ করতে পারে।

এই ছাঁচনির্মাণ কিটটি বাগান এবং গ্রীষ্মকালীন কটেজ, কটেজ, কৃষক, ল্যান্ডস্কেপ ডিজাইনার এবং স্থপতিদের মালিকদের জন্য অপরিহার্য, কারণ একটি বাড়ি তৈরি করার সময় এবং যে কোনও এলাকা ল্যান্ডস্কেপ করার সময় পৃথক সৃজনশীলতার অফুরন্ত সুযোগ রয়েছে, তা বাগানের প্লট বা পার্ক হোক।

প্রত্যেকেরই এই ডিভাইসের সাথে কাজ করার সুযোগ রয়েছে। জটিল কিছু করার দরকার নেই। এবং একই সময়ে, একটি বাড়ি তৈরির খরচ স্বাভাবিকের চেয়ে কয়েকগুণ কম। এখানে কিছু পণ্যের পরামিতি রয়েছে যা MN-05 এ তৈরি করা যেতে পারে (নাম, মিলিমিটারে আকার এবং এককালীন পরিমাণ):

• একটি মাটি ব্লক থেকে কাঁচা ইট - 65x120x250 - 4 টুকরা;
• পাকা করার জন্য কংক্রিট ব্লক - 65x120x250 - 4 টুকরা;
• পাকা স্ল্যাব 250x250 - 2 টুকরা;
• কংক্রিট গ্যাস পাথর - 65x120x1000 - 2 টুকরা;
• সমতল টাইলস -120x250 - 4 টুকরা;
• উইন্ডো সিল প্লেট - 50x250x1500 - 1 পিসি;
• উইন্ডো লিন্টেল - 50x250x1500 - 1 পিসি;
• কংক্রিটের মুখোমুখি টাইলস - 250x250x15 - 2 টুকরা;
• চাঙ্গা কংক্রিট পিলার-র্যাক - 65x65x100 - 3 পিসি;
• কংক্রিট ট্রে - 65x250x100 - 1 পিসি।

"প্রবাহিত কীলক" ঘটনাটি অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে: এর ঘনত্ব 99% ছুঁয়েছে, যা স্থিতিস্থাপক চাপ, ট্রান্সভার্স ডিলামিনেশন এবং কমপ্যাক্টগুলির প্রসারণকে বাধা দেয়, যেহেতু বাতাস আটকে যায় না।

একটি ব্লক আকারে উত্পাদন

অপসারণযোগ্য নীচে দিয়ে ব্লক তৈরির জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করা ভাল, তাই সমাপ্ত ব্লকগুলি বের করা সহজ হবে।

ইম্প্রোভাইজড উপকরণ (কাদামাটি, বালি, চুন, কাঠবাদাম, মাটির বিট) এবং সিমেন্ট থেকে আপনার নিজের হাতে নির্মাণের জন্য ব্লক এবং বাড়ির জন্য অন্যান্য বিল্ডিং উপকরণ তৈরির জন্য অন্যান্য প্রযুক্তি রয়েছে।

যে প্রযুক্তিটি এখন আলোচনা করা হবে তা "টাইজ" (প্রযুক্তি + স্বতন্ত্র নির্মাণ + বাস্তুবিদ্যা) নামক প্রযুক্তির অনুরূপ, তবে এটি পরিবর্তিত এবং সর্বজনীন, যেহেতু এটি শূন্য (বালি এবং সিমেন্ট মর্টার) দিয়ে বিল্ডিং ব্লক তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। , এবং তাদের ছাড়া (কাদামাটি, বালি, করাত, সিমেন্ট, চুন, মাটির কাঁটা)।

এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে ব্লক স্ট্রাকচারের স্থায়িত্ব প্রথাগত পদ্ধতিতে তৈরি হওয়াগুলির চেয়ে বেশি - 100 বছর বা তার বেশি পর্যন্ত। এই জাতীয় ব্লকগুলির সাহায্যে, 4 তলা পর্যন্ত বিল্ডিং তৈরি করা সম্ভব।

আপনার নিজের হাতে একটি ব্লক তৈরির প্রক্রিয়া:

• একটি সমাধান প্রস্তুত (বালি-সিমেন্ট বা অন্যান্য);
• ব্লক ফর্ম ঠিক অনুভূমিক অবস্থানে সেট করা;
• ছাঁচে দ্রবণ ঢালা (এবং, যদি প্রয়োজন হয়, এটি ramming);
• 5-10 মিনিটের পরে, পিন এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগুলি শূন্যতা তৈরি করতে সরানো হয়;
• উত্পাদিত কাঠামো থেকে ছাঁচ অপসারণ, ব্লকের আরও শুকানো।

এইভাবে, আপনি আপনার নিজের হাতে প্রতিদিন 40 টি পর্যন্ত ব্লক তৈরি করতে পারেন। এবং ব্লক আকারে তৈরি বিল্ডিং ব্লকগুলির প্যানেল বা ইট ব্লকগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:

• নির্মাণ খরচ খুব উল্লেখযোগ্য হ্রাস;
• অর্থনৈতিক সরঞ্জাম ব্যবহার;
• ভারী উত্তোলন এবং পরিবহন যানবাহনের প্রয়োজন নেই;
• বিল্ডিং উপকরণ প্রাপ্যতা;
• সর্বনিম্ন বর্জ্য;
• কাঠামোর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করা;
• বাড়ির উচ্চ তাপ নিরোধক;
• পরিবেশগত নিরাপত্তা এবং উচ্চ স্তরের আরাম;
• অপারেশন চলাকালীন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য কোন উচ্চ খরচ নেই।

কাঠের কংক্রিট থেকে বিল্ডিং ব্লক

প্রাচীর ব্লকের প্রধান রচনা কাঠের চিপস এবং কংক্রিট অন্তর্ভুক্ত।

কাঠের কংক্রিট ব্লকগুলি হল হালকা ওজনের বিল্ডিং ব্লক যা কাঠের চিপগুলি (সাধারণত শঙ্কুযুক্ত গাছ থেকে), জল, করাত, রাসায়নিক এবং সিমেন্ট থেকে তৈরি করা হয়। গত শতাব্দীর ষাটের দশকে, সারা দেশে 100 টিরও বেশি কারখানা দ্বারা এই জাতীয় ব্লকের উত্পাদন করা হয়েছিল। কিন্তু প্যানেল নির্মাণের অনুমোদনের পর উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়।

আজকাল, সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে পালন করে আপনার নিজের হাতে একটি বাড়ি তৈরির জন্য কাঠের কংক্রিটের ব্লক তৈরি করা সম্ভব। GOST এর প্রয়োজনীয়তা, যা অনুসারে কাঠের কংক্রিট আগে তৈরি করা হয়েছিল, কাঠের কণার ব্যবহার জড়িত, যার আকার কঠোরভাবে 40x10x5 মিমি। পাতা এবং সূঁচের সংখ্যা 5% এর বেশি হতে পারে না এবং ছালের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

উত্পাদনের জন্য, যথেষ্ট পরিমাণে সিমেন্ট প্রয়োজন, যা উপাদানটির তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও খারাপ করে। এই কারণেই কাঠের চিপগুলিকে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে একটি আদর্শ বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

Arbolite একটি স্নান বা sauna এর দেয়াল তৈরি করার জন্য একটি আদর্শ উপাদান।

বিশেষজ্ঞরা করাত এবং শেভিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, কারণ কাঠের শেভিংগুলি তাপ এবং শক্তিবৃদ্ধির জন্য উভয়ই পরিবেশন করতে পারে। করাত এবং শেভিংয়ের অনুপাত 1:1 বা 1:2 হতে পারে। ব্যবহারের আগে, চিপস এবং কাঠবাদাম থেকে পচন এড়াতে, চিনি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে এবং এর জন্য উপাদানটি 3-4 মাসের জন্য বাইরে রাখা প্রয়োজন। এই পদ্ধতি ছাড়া, ব্লকের ফুলে যাওয়া ভবিষ্যতে সম্ভব।

বার্ধক্যের সময়, সময়মতো কাঠবাদাম দিয়ে চিপগুলি বেলচা করা প্রয়োজন, তবে যদি এটি সম্ভব না হয় তবে মিশ্রণটি অবশ্যই ক্যালসিয়াম অক্সাইড দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। প্রতি 1 m² কাঁচামালের 1.5% দ্রবণের 150-200 লিটার হারে একটি দ্রবণ প্রস্তুত করা হয়। প্রক্রিয়াজাত মিশ্রণটি দিনে কয়েকবার নাড়তে 3-4 দিনের জন্য রেখে দেওয়া হয়।

কাঠের কংক্রিট তৈরির জন্য প্রয়োজন। বিশেষজ্ঞরা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট 400 গ্রেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, এবং সংযোজন হিসাবে - তরল গ্লাস, স্লেকড চুন, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং ক্যালসিয়াম সালফেট।

অ্যাডিটিভগুলি সিমেন্টের ভরের 2-4% পরিমাণে প্রস্তুত করা হয়। 50% ক্যালসিয়াম সালফেট এবং 50% অ্যালুমিনিয়াম সালফেটের মিশ্রণ বা জলের গ্লাস এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইডের একই অনুপাতে সংযোজনগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ বলে মনে করা হয়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

যদি সম্ভব হয়, আপনি বিশেষ মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে আপনার নিজের হাতে শেভিং এবং করাত উভয়ই প্রস্তুত করতে পারেন, তবে আপনি এই কাঁচামালটি সমাপ্ত আকারে এবং ইতিমধ্যে প্রক্রিয়াকৃতও কিনতে পারেন।

এই উপাদান তরল গ্লাস যোগ সঙ্গে জলে ভিজিয়ে রাখা হয়। এবং উপাদানটির শক্তকরণ এবং খনিজকরণের প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করতে, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড ভরে যোগ করা হয়। জীবাণুমুক্ত করার জন্য, আপনাকে স্লেকড চুন প্রবর্তন করতে হবে।

এবং শুধুমাত্র এই সমস্ত প্রস্তুতির পরে, ভরটি সিমেন্ট এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির সাথে একটি কংক্রিট মিক্সারে গুঁড়ো করা হয়। এর পরে, ফলস্বরূপ উপাদানগুলির সাথে বিশেষ ফর্মগুলি পূরণ করা হয়, যখন এটি একটি ম্যানুয়াল র্যামার, একটি ভাইব্রোপ্রেস, বা বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক র্যামারগুলির সাথে মিশ্রণটি কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন।

উপাদান গঠন

বিল্ডিং ব্লকগুলি অপসারণ করা সহজ করার জন্য বিশেষজ্ঞরা বোর্ড থেকে ব্লকগুলির জন্য ফর্ম তৈরি এবং লিনোলিয়াম দিয়ে তাদের দেয়ালগুলিকে আপহোলস্টার করার পরামর্শ দেন। ম্যানুয়াল টেম্পিংয়ের সাথে, এটি স্তরে স্তরে করা হয়, কাঠ এবং লোহা-খচিত টেম্পার দিয়ে তৈরি। ব্লক একটি দিনের জন্য বয়সী হওয়ার পরে, এবং তারপর সরানো হয়। তারপরে এটি পছন্দসই শক্তিতে সম্পূর্ণ পরিশোধনের জন্য একটি ছাউনির নীচে রেখে দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, হাইড্রেশনের জন্য এটি ভেজা অবস্থায় ঢেকে রাখা উচিত।

এর জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং সময় হল 15 ডিগ্রি এবং 10 দিন। কম তাপমাত্রায়, আর ধরে রাখার সময় প্রয়োজন হবে। শূন্যের নীচে চিহ্নটিকে অনুমতি না দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ এবং পর্যায়ক্রমে ব্লকগুলিকে জল দিয়ে জল দিতে ভুলবেন না।

প্রসারিত কাদামাটি ব্লক

আপনি নিজেই এটি করতে পারেন এবং. প্রথমত, প্রসারিত কাদামাটি ব্লক তৈরির জন্য, আপনাকে একটি বিশেষ ফর্ম প্রস্তুত করতে হবে। আপনি এটি একটি নিয়মিত বোর্ড থেকে চালাতে পারেন। ফর্মটি একটি তৃণশয্যা এবং দুটি অর্ধাংশ থেকে তৈরি করা হয়, "জি" অক্ষরের মতো। বোর্ডগুলিকে অবশ্যই ভিতরের দিকে মেশিনের তেল দিয়ে বা টিন দিয়ে পেটাতে হবে। শেষে, বিশেষ ক্লোজারগুলি ইনস্টল করা উচিত যা ফর্মটিকে বিচ্ছিন্ন বা আকার পরিবর্তন করতে দেয় না।

শূন্যস্থান সহ একটি প্রসারিত কাদামাটি ব্লকের জন্য অকার্যকর ফরমার্স দিয়ে একটি ফর্ম তৈরি করা একটু বেশি কঠিন হবে, তবে এটি প্রসারিত কাদামাটির মিশ্রণের অর্থনৈতিক ব্যবহারের দ্বারা অফসেট হয়। যদি ইচ্ছা হয়, তাদের সঠিক উত্পাদনের জন্য স্কিমগুলি এই বিষয়ে নিবন্ধগুলিতে পাওয়া যাবে।

ফর্মের আকার নির্বিচারে হতে পারে এবং নির্মাণ কাজের উপর নির্ভর করে, তবে নিম্নলিখিত আকারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:

• 39x19x14 সেমি;
• 19x19x14 সেমি।

ফর্ম ছাড়াও, আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:

• মাস্টার ঠিক আছে;
• বেলচা;
• buckets;
• জলের সাথে উপাদানগুলির প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য ধারক;
• প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট ভরের চূড়ান্ত মিশ্রণের জন্য ধাতব প্লেট;
• জল, বালি, প্রসারিত কাদামাটি।

উপাদান অনুপাত

একটি মানের মিশ্রণ তৈরি করতে, আপনাকে নিতে হবে:

• একটি বাইন্ডারের 1 অংশ - সিমেন্ট গ্রেড M400 এর চেয়ে কম নয়;
• প্রসারিত কাদামাটির 8 অংশ (প্রায় 300-500 কেজি / m³)। এটি যোগ করা উচিত যে প্রায় 5 কেজি প্রসারিত মাটির ভগ্নাংশ 5 থেকে 20 মিমি 10 লিটারের একটি বালতিতে স্থাপন করা হয়;
• বালি - কাদামাটি এবং অন্যান্য উপাদানের মিশ্রণ ছাড়া 3 অংশ;
• 0-8 - 1 অংশ জল।

বিশেষজ্ঞরা সমাধানের বৃহত্তর প্লাস্টিকতার জন্য দ্রবণে এক চা চামচ ওয়াশিং পাউডার যোগ করার পরামর্শ দেন।

সঠিক মিশ্রণ ঢালাই

একটি trowel বা বেলচা দিয়ে, আপনি সাবধানে জল একটি পাত্রে সব উপাদান ঢালা এবং এই ভর কিছু সময়ের জন্য বসতি স্থাপন করা প্রয়োজন। তারপরে এটি একটি ধাতব শীটে স্থানান্তরিত হয় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করে পছন্দসই অবস্থায় আনা হয়।

সমাপ্ত মিশ্রণটি একটি ছাঁচে স্থাপন করার পরে এবং একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে কম্পনের সাপেক্ষে যা কম্পন আবেগ তৈরি করে। আপনি ফর্মের পাশে একটি বেলচা দিয়ে টোকা দিয়ে পেতে পারেন।

দুই দিন পর, র‌্যামড ব্লকটিকে অবশ্যই ছাঁচ থেকে সাবধানে শাটার খুলে ফেলতে হবে এবং এই আকারে এটিকে আরও 26 দিনের জন্য শক্ত করার জন্য ছেড়ে দিতে হবে।

একটি মানসম্পন্ন প্রসারিত কাদামাটি ব্লকের ওজন 16 থেকে 17 কেজি পর্যন্ত হয় এবং এতে প্রায় 1.5 কেজি সিমেন্ট, 4 কেজি বালি এবং 10.5 কেজি প্রসারিত কাদামাটি লাগে। কিছু সাধারণ গণনা করার পরে, আমরা পাই যে প্রতিটি ব্লকের দাম প্রায় 25 রুবেল, ডেলিভারি ছাড়াই 30 রুবেল সমাপ্ত প্রসারিত কাদামাটির গড় খরচ।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক

বায়ুযুক্ত কংক্রিটের ব্লক তৈরির জন্য, নিম্নলিখিত উপাদানগুলির প্রয়োজন:

• পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট;
• quicklime;
• বালি;
• জল
• অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম পাউডার।

এছাড়াও আপনার প্রয়োজন হবে:

• কংক্রিট মিশ্রক;
• ব্লকের জন্য ফর্ম;
• ধাতু স্ট্রিং, যাতে ছাঁচ উপর থেকে অতিরিক্ত মিশ্রণ বন্ধ কাটা;
• বেলচা;
• পাত্র পরিমাপ;
• buckets;
• ব্যক্তিগত সুরক্ষা মানে।

উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় অনুপাতে নেওয়া হয়: কুইকলাইম এবং পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট - 20% প্রতিটি; কোয়ার্টজ বালি - 60%; অ্যালুমিনিয়াম পাউডার - 1% এর কম এবং 9% এর কিছু বেশি - জল। টক ক্রিম এর সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত এই সব একটি মিক্সার মধ্যে মিশ্রিত করা হয়।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ বিশেষজ্ঞরা ধাতু এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ পছন্দ করে রেডিমেড কেনার পরামর্শ দেন। এবং সমাপ্ত মিশ্রণটি এই ধরনের ফর্মগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয়, এটি অর্ধেক পূরণ করে, যেহেতু গ্যাস গঠন কিছু সময়ের মধ্যে মিশ্রণটিকে বাকি মিশ্রণে উন্নীত করবে। এবং যদি মিশ্রণটি প্রান্তের উপরে উঠে যায়, তবে অতিরিক্তটি স্ট্রিং দ্বারা কেটে ফেলা হয়।

ফর্ম মধ্যে মিশ্রণ 6 ঘন্টা বয়সী হয়। এই অবস্থায়, প্রিকাস্ট মোল্ডগুলি থেকে ফর্মওয়ার্ক সরানোর পরে ব্লকগুলি ইতিমধ্যেই ছোট ছোট টুকরোতে কাটার জন্য প্রস্তুত হবে। কাটার সময়, আঙ্গুলের জন্য গ্রিপিং পকেট এবং খাঁজ তৈরি করা প্রয়োজন।

আরও, শিল্প পরিস্থিতিতে, ব্লকগুলি শক্তি অর্জনের জন্য একটি অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয়, তবে এই ইনস্টলেশনগুলি খুব ব্যয়বহুল, তাই যখন স্ব-তৈরি করা হয়, তখন ব্লকগুলি প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে শক্তি অর্জন করবে।

সরানো এবং কাটা ব্লকগুলি একটির উপরে একটি স্ট্যাক করার আগে অন্য দিনের জন্য বাড়ির ভিতরে রাখা হয়। এই ধরনের উপাদান শুধুমাত্র 28-30 দিন পরে একটি বাড়ি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ব্লকগুলি তাদের চূড়ান্ত শক্তি অর্জন করে।

আপনি নিজের হাতে একটি বাড়ি তৈরির জন্য উপাদান প্রস্তুত করার জন্য যে কোনও পদ্ধতি বেছে নিন, যে কোনও ক্ষেত্রে, এটি থেকে বিল্ডিং নির্মাণ সস্তা হবে এবং কিছু ক্ষেত্রে শিল্প উপাদান ব্যবহারের চেয়ে অনেক বেশি পরিবেশ বান্ধব, শক্তিশালী এবং আরও আরামদায়ক হবে।

সিন্ডার ব্লক আজ সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে এবং বিভিন্ন আকারের বস্তু নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ছোট আউটবিল্ডিং বা শিল্প ভবন হতে পারে।

সিন্ডার ব্লক তৈরির জন্য, একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যার নীতি হল কংক্রিট মিশ্রণকে ভাইব্রোকম্প্রেস করা। বিল্ডিং উপাদানগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করতে, আপনি নিজের হাতে বিল্ডিং ব্লক তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, আপনাকে একটি ভাইব্রোপ্রেসিং মেশিন ক্রয় বা স্বাধীনভাবে ডিজাইন করতে হবে।

আপনার নিজের হাতে কংক্রিট ব্লক তৈরি শুরু করতে, আপনাকে প্রক্রিয়াটিতে আপনার প্রয়োজন হতে পারে এমন সমস্ত সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত করতে হবে। সিন্ডার ব্লকের আদর্শ আকার হল 390x188x190 মিমি। পণ্যের ভিতরের অংশ ফাঁপা থাকে। দুই বা তিনটি গর্ত একটি শূন্যতা হিসাবে কাজ করে, যার আকার এবং আকার সরাসরি মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

এই ধরনের শূন্যতার জন্য ধন্যবাদ, সিন্ডার ব্লকটি পর্যাপ্ত শব্দ শোষণ এবং বাড়ির তাপ নিরোধক সরবরাহ করে। কিন্তু, যেমন একটি ফাঁপা নির্মাণ সত্ত্বেও, উপাদান খুব টেকসই এবং অনেক বছর ধরে স্থায়ী হবে। উত্পাদন শুরু করে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে বিল্ডিং উপাদান সংরক্ষণ করতে পারেন।

প্রাথমিকভাবে, কংক্রিট ব্লক স্ল্যাগ থেকে তৈরি করা হয়েছিল। সিন্ডার ব্লকের ক্লাসিক সংস্করণ প্রস্তুত করার জন্য, কিছু অনুপাত পর্যবেক্ষণ করা উচিত:

• একটি ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে কয়লা স্ল্যাগের 7 অংশ;
• প্রসারিত কাদামাটি বালির 2 অংশ (বড় ভগ্নাংশকে অগ্রাধিকার দেওয়া ভাল);
• নুড়ির 2 অংশ, ভগ্নাংশটি কমপক্ষে 5 হতে হবে এবং 215 মিমি এর বেশি নয়;
• সিমেন্ট ব্র্যান্ড 500 এর 1.5 অংশ;
• 3 অংশ জল।

অন্যান্য উপকরণ একটি ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ক্লাসিক সংস্করণে, এটি স্ল্যাগ ব্যবহার করা হয়েছিল। আজ এটি পাওয়া কঠিন, তাই এর পরিবর্তে ইটের বর্জ্য, প্রসারিত কাদামাটি, ছাই, নুড়ি, স্ক্রীনিং, চূর্ণ পাথর, জিপসাম বা প্রক্রিয়াজাত করাত ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিলারের উপর নির্ভর করে জলের পরিমাণ সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে। সমাধানের প্রস্তুতির সময় এর পরিমাণ অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রধান জিনিস হল এটি খুব শুষ্ক হওয়া উচিত নয়, তবে সমাধানটি ছড়িয়ে দেওয়াও অগ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।

সমাধানের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করার জন্য, আপনাকে মাটিতে একটি ছোট পরিমাণ নিক্ষেপ করতে হবে। জলের রেখা ছাড়া মিশ্রণটি মসৃণভাবে ছড়িয়ে পড়াকে স্বাভাবিক বলে মনে করা হয় এবং যদি মিশ্রণটি একটি মুষ্টিতে চেপে ধরা হয় তবে এটি একসাথে আটকে থাকা উচিত।

যদি নিজেরাই কংক্রিট ব্লকগুলি স্ল্যাগ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, তবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ যে কোনও বিদেশী বস্তু নেই। ধাতুপট্টাবৃত বিভিন্ন চিপ, পৃথিবী থেকে পরিষ্কার করা আবশ্যক। এটি অগ্রহণযোগ্য যে অপুর্ণ কয়লা সমাধানের সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত। দূষণ দূর করার জন্য, উপাদান একটি চালুনি মাধ্যমে sifted করা আবশ্যক।

যদি জিপসাম অতিরিক্তভাবে সিন্ডার ব্লকের সংমিশ্রণে যুক্ত করা হয়, তবে উপকরণের অনুপাত কিছুটা পরিবর্তিত হবে। জিপসাম (1 অংশ) স্ল্যাগ মিশ্রণের তিনটি অংশের সাথে মিশ্রিত করা হয়, মিশ্রণের সময় জল যোগ করা হয়। এই জাতীয় সমাধানটি প্রস্তুতির পরে অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু জিপসাম দ্রুত শুকাতে শুরু করবে। এই জাতীয় সমাধান প্রস্তুত করার আগে জলে কিছু সময়ের জন্য স্ল্যাগ ভিজিয়ে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

আধুনিক বিল্ডিং উপকরণের বাজার বিভিন্ন সংযোজন সরবরাহ করে যা মর্টারের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। দ্রবণে একটি প্লাস্টিকাইজার যোগ করা যেতে পারে, প্রতি সিন্ডার ব্লকে প্রায় 5 গ্রাম প্রয়োজন। এই ধরনের additives হিম প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের এবং শক্তি বৃদ্ধি।

দুই ধরনের কংক্রিট ব্লক আছে। তারা ঠালা এবং কঠিন হতে পারে। প্রথমগুলি অনেক হালকা, এগুলি দেয়াল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেহেতু তারা ফাউন্ডেশনে খুব বেশি লোড তৈরি করে না, উপরন্তু, এই জাতীয় ব্লকগুলির ভাল শব্দ এবং তাপ নিরোধক রয়েছে। সলিড ব্লকগুলি প্রায়শই ভিত্তি নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি সিন্ডার ব্লক তৈরি করতে, দুটি প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি কাঠের ফর্ম ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে যেখানে কংক্রিট মর্টার শুকিয়ে যায়। দ্বিতীয় পদ্ধতির জন্য, আপনাকে অবশ্যই আপনার নিজস্ব বিশেষ মেশিন ক্রয় বা তৈরি করতে হবে।

সূচকে ফিরে যান

ছাঁচ ব্যবহার করে উত্পাদন পদ্ধতি

কাঠ এবং ধাতু উভয়ই উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যা থেকে এই জাতীয় ছাঁচ তৈরি করা হয়। যদি ফর্মটি তৈরি করতে কাঠ ব্যবহার করা হয় তবে এটি অবশ্যই খুব ভালভাবে শুকানো উচিত। এটি অতিরিক্তভাবে এমন একটি সরঞ্জাম দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত যা আর্দ্রতা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে। অন্যথায়, অল্প সময়ের পরে, ফর্মগুলি বিকৃত হতে পারে, যা কংক্রিট ব্লকগুলির জ্যামিতিকে প্রভাবিত করবে। ফর্মের ভিতরের আকার 400x200x200 মিমি হওয়া উচিত। তবে এটি একটি সীমাবদ্ধতা নয়, ফর্মটির বিভিন্ন আকার থাকতে পারে।

এই ফর্মটি নীচে এবং পাশের দেয়াল নিয়ে গঠিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্রুত করতে, এটি বেশ কয়েকটি ছাঁচ তৈরি করার সুপারিশ করা হয়। ফর্মের সমস্ত কোণগুলি ভালভাবে পূরণ করার জন্য, সমাধানটি আরও তরল প্রস্তুত করা উচিত। বাড়িতে ছাঁচ ব্যবহার করে ব্লকগুলি ফাঁপা করতে, আপনি খালি কাচের বোতল ব্যবহার করতে পারেন।

দ্রবণটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার পরে, বোতলগুলিকে তাদের ঘাড় দিয়ে মিশ্রণে নামানো হয়, পৃষ্ঠটি সমতল করা হয় এবং কংক্রিট ব্লকের প্রয়োজনীয় উচ্চতা তৈরি করা হয়। 5-6 ঘন্টা পরে, বোতলগুলি সরানো উচিত এবং ব্লকগুলিকে আরও শুকানোর জন্য ছেড়ে দেওয়া উচিত। ব্লকগুলি শুকানো অন্তত একটি দিন স্থায়ী হয়, যার পরে সেগুলি ছাঁচ থেকে সরানো এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে। নির্মাণের আগে, এই জাতীয় ব্লকগুলি কমপক্ষে 1 মাসের জন্য শুয়ে থাকতে হবে।

সূচকে ফিরে যান

ভাইব্রোকম্প্রেশন মেশিন ব্যবহার করে কংক্রিট ব্লক

বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কংক্রিট ব্লকগুলি আরও টেকসই এবং উচ্চ মানের। আপনার নিজের হাতে একটি ভাইব্রোপ্রেসিং মেশিন তৈরি করা কি সম্ভব? বেশ।

বিশেষ সরঞ্জাম তৈরি করতে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি:

• শীট কাটার জন্য পেষকদন্ত;
• ঝালাই করার মেশিন;
• বাস্টিংয়ের জন্য মিটার এবং চক (পেন্সিল);
• pliers;
• একটি হাতুরী.

ম্যাট্রিক্স তৈরির জন্য যেখানে কংক্রিট মিশ্রণটি ঢেলে দেওয়া হবে, 3 মিমি এর বেশি বেধের সাথে শীট মেটাল নেওয়া প্রয়োজন। মেশিনটি অবশ্যই 100 ওয়াট মোটর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, উপরন্তু, একটি লোড প্রস্তুত করা উচিত যা ভারসাম্যহীনতা এবং কম্পন তৈরি করবে।

এই জাতীয় মেশিন তৈরি করার জন্য, শীট ইস্পাত ব্যবহার করা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসগুলি এটি থেকে কাটা হয়:

• 400x250 মিমি পরিমাপের 2 টুকরা;
• 200x250 মিমি পরিমাপের 2 টুকরা;
• ভিসার 400x150 মিমি;
• পাঁজর - 40x40 মিমি পরিমাপের 4 টুকরা;
• বাতা আকার 39.5x19.5 মিমি।

সমস্ত ফাঁকাগুলি তৈরি করার পরে, আপনি মূল ম্যাট্রিক্স একত্রিত করতে শুরু করতে পারেন। এর জন্য, 400x200 মিমি এবং 200x250 মিমি আকারের অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত ঝালাই বাইরের দিকে থাকে। অন্যথায়, সমাপ্ত কংক্রিট ব্লকের বৃত্তাকার কোণ থাকবে। ফলস্বরূপ, 400x200x250 এর একটি ম্যাট্রিক্স পাওয়া যাবে। সিন্ডার ব্লকের ভিতরে শূন্যতা তৈরি করতে, আপনাকে 80 মিমি ব্যাস সহ একটি পাইপ ব্যবহার করতে হবে। খালি জায়গাগুলির দৈর্ঘ্য 250 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

প্রধান ম্যাট্রিক্স প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটির ভিতরে পাইপ ফাঁকা স্থাপন করা প্রয়োজন। একে অপরের থেকে এবং দেয়াল থেকে তাদের দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত মাত্রা অভিন্ন হতে হবে। পাইপগুলিকে একসাথে সংযুক্ত করতে এবং তাদের অতিরিক্ত শক্তি দিতে, 40x40 মিমি পরিমাপের প্রস্তুত শক্ত পাঁজর ব্যবহার করা উচিত। এই নকশা ম্যাট্রিক্স ঝালাই করা হয়.

চূড়ান্ত পর্যায়ে ভাইব্রেটর ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত, এটি ম্যাট্রিক্সের দীর্ঘতম পাশে সংযুক্ত। এটি সুরক্ষিত করতে বোল্ট ব্যবহার করা হয়। বোল্টগুলি শক্ত করার পরে, অতিরিক্ত শক্তির জন্য এগুলি ঝালাই করা হয়। জল এবং মর্টার দূষণ থেকে মোটর রক্ষা করার জন্য, একটি প্রতিরক্ষামূলক ভিসার উপরে ঝালাই করা হয়। একটি পা ভিসারের প্রান্তে ঢালাই করা হয়, যা অতিরিক্ত শক্তি দেবে। সুবিধার জন্য, হ্যান্ডলগুলি ম্যাট্রিসে ঝালাই করা হয়।