Неорганическая пряжа изготавливается из соединений химических элементов (кроме соединений углерода), обычно из волокнообразующих полимеров. Могут использоваться асбест, металлы и даже стекло.
Это интересно. Тонковолокнистое строение природного асбеста позволяет делать из него пряжу для несгораемой ткани.
Разновидности и особенности производства
Благодаря разнообразию исходных материалов из неорганических волокон возможно создавать различные виды пряжи. Все они характеризуются высокой разрывной прочностью, отличной формоустойчивостью, несминаемостью, стойкостью к воздействию света, воды, температуры.
Широкое применение в текстильной промышленности получила металлическая, или металлизированная, пряжа. Она используется в сочетании с другими типами материала для придания изделиям блестящего, декоративного вида. Для производства такой пряжи применяют или алюнит – металлические нити, которые не тускнеют и не выцветают со временем. Материал изготавливается из алюминиевой фольги, покрытой полиэфирной пленкой, которая защищает от окисления. Для получения золотистого оттенка в сырье добавляют медь, а для добавления армирующих свойств – скручивают с капроновой нитью.
Для расширения ассортимента текстильных изделий неорганические волокна могут быть использованы в смеси с другими материалами, в том числе природного происхождения.
Историческая справка. Производство искусственной пряжи началось в конце XIX века. Первым видом неорганических волокон был нитратный шелк, полученный в 1890 году.
Свойства
Искусственное происхождение пряжи из неорганических волокон наделило ее массой преимуществ:
- устойчивостью к ультрафиолету – пряжа не выгорает на ярком солнце, сохраняя первозданный цвет;
- хорошей гигроскопичностью, то есть способностью впитывать и испарять влагу;
- гигиеничностью – неорганические волокна не представляют интереса для моли, в них не размножаются микроорганизмы.
Все изделия из неорганических волокон обладают хорошей носкостью и сохраняют свой внешний вид на протяжении долгого времени.
Изделия из такой пряжи требуют бережной стирки. Вода не должна быть горячей, оптимально – не более 30–40 градусов. В противном случае вещь может дать усадку или потерять прочность.
Рекомендуется использовать жидкость для стирки соответствующего вида тканей и антистатик. Выжимать вещи из неорганических волокон путем скручивания нельзя: в мокром виде они теряют до 25 % прочности, что может привести к повреждениям.
Совет. Не используйте машинный отжим и не сушите изделие на батарее. Лучше расправить вещь на ровной горизонтальной поверхности, подложив полотенце, которое впитает влагу, или клеенку.
Что вяжут из неорганических волокон
Пряжа из неорганических волокон идеально подходит для вязания спицами или крючком. Гладкие блестящие нити не путаются и не расслаиваются, с ними легко справится даже новичок. Из этой пряжи вы можете связать или украсить металлизированной нитью:
- изящное болеро;
- модный топик;
- красивое платье;
- яркий головной убор;
- кружевную салфетку;
- пинетки или носочки для ребенка.
Неорганические волокна позволят создать красивую и нарядную вещь. Используйте фантазию, и у вас все получится!
Неорганические волокна в брендовых коллекциях
Чтобы связать качественное изделие, нужно выбрать подходящий материал. Пряжу с неорганическими волокнами предлагают Lana Grossa и другие производители. Они завоевали огромную популярность у вязальщиц всего мира. Яркие, красивые и оригинальные коллекции пряжи позволят вам выбрать идеальный материал для своей работы.
Кроме уже перечисленных существуют волокна из природных неорганических соединений. Они делятся на натуральные и химические.
К натуральным неорганическим волокнам относится асбест -тонковолокнистый силикатный минерал. Асбестовые волокна огнестойки (температура плавления асбеста достигает 1500° С), щелоче- и кислотоупорны, нетеплопроводны.
Элементарные волокна асбеста объединены в технические волокна, которые служат основой для нитей, используемых для технических целей и при выработке тканей для специальной одежды, способных выдерживать высокие температуры и открытый огонь.
Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и металлосодержащие.
Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3-100 мкм и очень большой длины. Кроме них изготовляют штапельное стекловолокно диаметром 0,1-20 мкм и длиной 10-500 мм. Стекловолокно негорюче, хемостойко, обладает электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами. Используется для изготовления лент, тканей, сеток, нетканых полотен, волокнистых холстов, ваты для технических нужд в различных отраслях хозяйства страны.
Металлические искусственные волокна вырабатывают в виде нитей путем постепенного вытягивания (волочения) металлической проволоки. Так получают медные, стальные, серебряные, золотые нити. Алюминиевые нити изготовляют, нарезая плоскую алюминиевую ленту (фольгу) на тонкие полоски. Металлическим нитям можно придать разные цвета нанесением на них цветных лаков. Для придания большей прочности металлическим нитям их обвивают нитями из шелка или хлопка. Когда нити покрывают тонкой защитной синтетической пленкой, прозрачной или цветной, получают комбинированные металлические нити - метлон, люрекс, алюнит.
Вырабатываются металлические нити следующих видов: округлая металлическая нить; плоская нить в виде ленточки - плющенка; крученая нить - мишура; плющенка, скрученная с шелковой или хлопчатобумажной нитью,- прядево.
Кроме металлических изготовляют металлизированные нити, которые представляют собой узкие ленточки из пленок с металлическим покрытием. В отличие от металлических металлизированные нити более упругие и легкоплавкие.
Металлические и металлизированные нити используют для выработки тканей и трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий, а также для декоративной отделки тканей, трикотажа и штучных изделий.
Конец работы -
Эта тема принадлежит разделу:
Общие сведения о волокнах. Классификация волокон. Основные свойства волокон и их размерные характеристики
При производстве швейных изделий используют самые разно образные материалы это ткани трикотаж нетканые материалы натуральная и искусственная.. знание строения этих материалов умение определять их свойства разбираться в.. наибольший объем в швейном производстве составляют изделия выполненные из текстильных материалов..
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Все темы данного раздела:
Лекция 1
Введение. Волокнистые материалы
1. Цели и задачи курса «Материаловедение швейного производства».
2. Общие сведения о во
Хлопковое волокно
Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник - растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах.
Изв
Натуральные волокна животного происхождения
Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки - кератин и фиброин. Различие в молекулярной структуре
Натуральный шелк
Натуральным шелком называют тонкие непрерывные нити, выделяемые железами гусениц шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием. Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного тутового
Б. Химические волокна
Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце XIX в. благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопряд
Искусственные волокна
К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации.
Вискозноеволокно вырабатывается из целлюлоз
Синтетические волокна
Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.
Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой
Виды текстильных нитей
Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить. По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононити. Эти нити называются первичными
Основные процессы прядения
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить - пряжу. Этот п
Ткацкое производство
Тканьюназывают текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называют ткачеством
Отделка тканей
Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями или суровьем. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий.
Хлопчатобумажные ткани
При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации, ворсованию.
Очистка и по
Льняные ткани
Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное во
Шерстяные ткани
Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камнольные) и су конные. Они отличаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные - более тол
Натуральный шелк
Очистка и подготовканатурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей.
При при
Ткани из химических волокон
Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей. На них могут находиться в основном легкосмываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ очи
Волокнистый состав тканей
Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавса
Способы определения волокнистого состава тканей
Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, ее туше, сминаемост
Переплетение тканей
Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани. Нужно подчеркнуть, что на строение тканей влияют:
вид и строение нитей основы и утка тка
Отделка тканей
Отделка, придающая товарный вид тканям, оказывает влияние на такие ее свойства, как толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость, воздухопроницаемость, водоупорность, блеск, усадка, огнестойкость
Плотность ткани
Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из
Фазы строения тканей
При переплетении основные и уточные нити взаимно изгибают друг друга, в результате чего располагаются волнообразно. степень изгиба основных и уточных нитей зависит от их толщины и жесткости, вида п
Структура поверхности ткани
В зависимости от структуры лицевой стороны ткани делятся на гладкие, ворсовые, ворсистые и валяные. Гладкими называются ткани, имеющие четкий рисунок переплетения (бязь, ситец, сатин). В процессе о
Свойства тканей
План:
Геометрические свойства Механические свойства Физические свойства Технологические свойства Ткани, выработанные из нитей и пряжи различн
Геометрические свойства
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска
Механические свойства
В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.
Физические свойства
Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.
Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на ком
Износостойкость ткани
Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручени
Технологические свойства тканей
В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологически
Прокладочные материалы
5. Клеевые материалы.
1. АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ
По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым относятся
Клеевые материалы
Полужесткая прокладочная ткань с точечным полиэтиленовым покрытием- это хлопчатобумажная ткань (бязь или мадаполам), покрытая с одной стороны порошком полиэтилена под высоким давле
Выбор материалов для швейного изделия
При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусст
Качество продукции
При изготовлении одежды и других швейных изделий используют ткани, трикотажные и нетканые полотна, пленочные материалы, искусственные кожу и мех. Всю совокупность этих материалов называют ассортиме
Качество материалов для одежды
для изготовления хорошей одежды необходимо использовать высококачественные материалы. Что же такое качество? Под качеством изделия понимают сочетание свойств, которые характеризуют степень пригодно
Сортность материалов
Все материалы на заключительном этапе производства подвергаются контролю. При этом оценивают уровень качества материала и устанавливают сорт каждого куска. Сортом называют градацию качества продукц
Сортность тканей
Большое значение имеет определение сортности тканей.
Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм,
Пороки внешнего вида тканей
порок
Вид порока
Описание
Этап
производства, при которых
возникает
порок
Засо
ВОЛОКНА НЕОРГАНИЧЕСКИЕ, получают на основе химических элементов (бора, металлов), оксидов (SiO 2 , Al 2 О 3 , ZrO 2), карбидов (SiC, В 4 С), нитридов (AlN), смесей указанных соединений (например, различных оксидов или карбидов), а также на основе природных (базальта и пр.) или искусственных (силикатного стекла, смотри Стеклянное волокно) силикатов. Структура большинства волокон неорганических - поликристаллическая, силикатных волокон - аморфная. По свойствам к волокнам неорганическим близки нитевидные кристаллы аналогичных соединений.
Оксидные, силикатные, металлические волокна неорганические получают главным образом продавливанием расплава через фильеры, раздувом расплава горячими газами или растяжением в центробежном поле. Карбидные и оксидные волокна неорганические - экструзией пластифицированных полимерами или плавкими силикатами тонкодисперсных оксидов с последующим спеканием частиц этих соединений или термической обработкой органических (обычно гидратцеллюлозных) волокон, содержащих соли и другие соединения металлов. Карбидные волокна получают также восстановлением оксидных волокон углеродом; борные и карбидные - газофазным осаждением на подложке (вольфрамовой или углеродной нитях, полосках плёнок). Для улучшения эксплуатационных свойств волокна неорганические модифицируют газофазным осаждением поверхностных (барьерных) слоёв из более стойких веществ.
Волокна неорганические высокоплавки (температура эксплуатации многих волокон неорганических до 1500°С), негигроскопичны, устойчивы во многих агрессивных средах; в окислительной среде наиболее стойки оксидные волокна, в меньшей степени - карбидные. Прочность волокон неорганических от 1-1,3 ГПа (SiC, В 4 С) до 4-6 ГПа (В, SiO 2), модуль упругости от 70-90 ГПа (SiO 2 , базальт) до 400-480 ГПа (В, ZrO 2 , SiC). Карбидные волокна обладают полупроводниковыми свойствами.
Волокна неорганические и нити на их основе применяют как армирующие компоненты в композиционных материалах, имеющих органическую (полимерную), керамическую или металлическую матрицу; в качестве высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Из кварцевых, оксидных и металлических волокон изготовляют фильтры для агрессивных жидкостей и горячих газов. Электропроводные металлические и карбидкремниевые волокна и нити применяют в электротехнике.
Лит.: Конкин А. А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. М., 1974; Кац С. М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. М., 1981; Наполнители для полимерных композиционных материалов. М., 1981; Будницкий Г. А. Армирующие волокна для композиционных материалов // Химические волокна. 1990. №2; Цирлин А. М. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М., 1992.
Прогресс в области технологии производства синтетических волокон с модифицированными свойствами достиг такого уровня, при котором оказалось возможным получение армирующих материалов, способных конкурировать с неорганическими волокнами.
Гипсовые твердые покрытия. Изготовляются из гипса и кизельгура с добавкой органического или неорганического волокна. Объемный вес 850 кз/л, коэффициент теплопроводности 0,16 ккал.и-час-град при температуре 50° С, временное сопротивление сжатию 10-40 кг/см. Применяются для защиты изоляции от механических повреждений и заменяют мокрую штукатурку.
Неорганические волокна - асбест и стекловолокно отличаются от органических волокон прежде всего более высокой рабочей температурой.
Неорганические волокна асбестовое, стеклянное и другие минеральные отличаются от органических прежде всего более высокой рабочей температурой.
Одним из суш ественных достоинств термопластов, наполненных неорганическими волокнами, является повышенная по сравнению с ненаполненными теплостойкость. Это обусловлено значительно большей жесткостью полимера, вследствие которой уменьшается его деформируемость при повышенных температурах и несколько повышается температура стеклования . Если полимер хорошо смачивает наполнитель н его влияние распространяется на значительный объем, то введение наполнителя вызывает ограничение молекулярной подвижности в пограничных слоях, что
F 125 165 Ткани из неорганического волокна -стекло, асбест с пропиткой кремнийорганическими лака .ми и эпоксидными смолами
После известной модификации методы сопротивления материалов применимы и к деталям из анизотропных материалов . Перечень нужно начать с деревянных брусьев, переходя далее ко всякого рода композитам. Последние представляют собой достаточно пластичную матрицу , армированную высокопрочными волокнами . Матрицы и волокна могут быть как органическими, так и неорганическими, включая и металлы.
Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей - увеличение механической прочности , уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука - тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем . Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука , являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры , чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки - мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани , пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными.
Конструкционные материалы. В качество материала машиностроительных конструкций используются в основном металлы и их сплавы, а также различные неорганические и органические материалы (полимеры, пластмассы, волокна, керамика и др.). В последнее время нашли применение композиционные материалы, состоящие из высокопрочных нитей стекла, бора, углерода и связующего (полимеров и металлов). В строительных конструкциях используются бетон (смесь крупных и мелких каменных частиц, скрепленных цементом), железобетон (бетон, усиленный стальными стерж-нями), кирпич, дерево и другие материалы.
В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее - обычно органический полимер , обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе (6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым (древесная мука - мелкие опилки, каменная мука, хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно , слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует.
Теплозвукоизоляция. В качестве теплозвукоизоляционных используются неорганические материалы вата минеральная , вата стеклянная из непрерывного волокна , плиты из минеральной ваты , изделия из стеклянного штапельного волокна , пено-пласты блоки пеностекла. Для защиты от солнечных лучей на окнах применяют щиты, жалюзи, занавеси из металлизированной ткани, алюминиевую фольгу.
Неорганические композиционные материалы на основе волокон из карбида кремния . Согласно , для армирования керамики более эффективны волокна из карбида кремния , чем углеродные волокна . Ниже рассмотрены примеры таких композиционных материалов.
Неорганические и поликристалличе-ские волокна имеют малую плотность, высокую прочность и химическую стойкость . Широко применяют углеродные, борные, стеклянные и другие волокна для армирования пластмасс и металлов.
Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие компоненты I) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности , теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители -древесная мука , хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань , бумага, древесный шпон и др. неорганические -графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань, волокна углерода, бора и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и др.), увеличивающие эла-
Стекловолокна, однако, не единственный вид волокон, используемых в настоящее время. Асбест, естественное неорганическое волокно, также обладает хорошими прочностью, модулем упругости и другими свойствами . Стальная проволока , вытянутая до малого диаметра и соответствующим образом термообработанная, может иметь прочность около 420 кгс/мм и модуль упругости в 3 раза более высокий, чем у стекловолокон. Более экзотические виды волокон интенсивно разрабатываются в настоящее время для авиационно-космической техники, к ним относятся волокна из углерода и графита, бора, бериллия и некоторых карбидов, однако они пока слищком дороги для строительной промышленности. Еще более экзотическими волокнами являются нитевидные кристаллы , прочность которых приближается к теоретической. Некоторые виды волокон и нитевидных кристаллов представлены в табл. 1 .
В соответствии с ТУ 193-54 МСПМХН бозобжиговые теплоизоляционные изделия изготовляются из смеси диатомита или трепела, асбошифэрпых отходов, органического или неорганического волокна и минеральных вяжущих в виде плит, скорлуп и сегментов и имеют следующую характеристику
Изделия из кремнеземных стекловолокнистых материалов. Для высокотемпературоустойчивой тепловой изоляции применяются неорганические волокна с температурой плавления 1750-1800° С кварцевое, кремнеземное и каолиновое.
Общим для них является использование волокнистых материалов, обеспечивающих высокую прочность при растяжении, и связующих материалов типа органической смолы, при помощи которых соединяются все волокна, что и помогает равномерно распределить нагрузку по ним. В качестве основного материала могут быть использованы стекло различных видов , органические и неорганические волокна или металлы. Связующими материалами могут служить полиэфир, кремнефеноловый эпоксид или мела-12-
Кроме того, в состав компаундов могут входить активные ра. бавители, понижающие вязкость компаунда, пластификаторы, отвердители. инициаторы и ингибиторы, назначения которых те же, что и в Лаках. В состав компаунда могут также входить наполнители - неорганические и органические порошкообразные или волокнистые материалы, применяемые для уменьшения усадки, улучшения теплопроводности, уменьшения температурного коэффициента расширения и снижения стоимости. В качестве наполнителей применяют пылевидный кварц , тальк, слюдяную пыль, асбестовое и стеклянное волокно и ряд других.
Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.КнунянцНЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
,
волокнистые материалы, получаемые из некоторых элементов (В, металлы), их
оксидов (Si, Аl или Zr), карбидов (Si или В), нитридов (Аl) и др., а также из
смесей указанных соединений, например различные оксидов или карбидов. См. также Стеклянное
волокно, Металлические волокна, Асбест.
Методы получения: формование
фильерным методом из расплава; раздув расплава горячими инертными газами или
воздухом, а также в центробежном поле (этим методом получают волокна из плавких
силикатов, например кварцевые и базальтовые, из металлов и некоторых оксидов металлов);
выращивание монокристаллич. волокон из расплавов; формование из неорганическое полимеров
с последующей термообработкой (получают оксидные волокна); экструзия пластифицированных
полимерами или плавкими силикатами тонкодисперсных оксидов с последующей их спеканием;
термодинамически обработка органическое (обычно целлюлозных) волокон, содержащих соли или др.
соединение металлов (получают оксидные и карбидные волокна, а если процесс ведут
в восстановит. среде - металлические); восстановление оксидных волокон углеродом
или превращение углеродных волокон в карбидные; газофазное осаждение на подложке-на
нитях, полосках из пленок (например, осаждением на вольфрамовой или углеродной
нити получают борные и карбидные волокна).
Мн. виды НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА в. модифицируют
нанесением поверхностных (барьерных) слоев, главным образом газофазным осаждением,
что позволяет повысить их эксплуатационных свойства (например, углеродные волокна с карбидным
поверхностным покрытием).
К НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв. близки игольчатые
монокристаллы различные соединение (см. Нитевидные кристаллы).
Большинство НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА в. имеют
поликристаллич. структуру, силикатные волокна-обычно аморфную. Для НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв., получаемых
газофазным осаждением, характерна слоевая гетерог. структура, а для волокон,
получаемых спеканием,-наличие большого числа нор. Мех. свойства НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА в. приведены
в таблице. Чем более пориста структура волокон (например, получаемых экструзией
с послед, спеканием), тем ниже их плотность и механические свойства. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв. устойчивы во
многие агрессивных средах, негигроскопичны. В окислит. среде наиболее стойки оксидные
волокна, в меньшей степени-карбидные. Карбидные волокна обладают полупроводниковыми
свойствами, их электропроводность возрастает с повышением температуры.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ
ВИДОВ
ВЫСОКОПРОЧНЫХ
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
УКАЗАННОГО
СОСТАВА *
* Неорганическое волокна, используемые
для теплоизоляции и
изготовления
фильтровальных материалов, имеют более
низкие
механические свойства.
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв. и нити-армирующие
наполнители в конструкц. материалах, имеющих органическое, керамич. или металлич. матрицу.
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв. (кроме борных) используют для получения волокнистых или композиционно-волокнистых
(с неорганическое или органическое матрицей) высокотемпературных пористых теплоизоляц. материалов;
их можно длительно эксплуатировать при температурах до 1000-1500°С. Из кварцевых
и оксидных НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОЛОКНАв. изготовляют фильтры для агрессивных жидкостей и горячих газов.
Электропроводные карбидкремниевые волокна и нити применяют в электротехнике.
Литература: Конкин А.
А., Углеродные в другие жаростойкие волокнистые материалы, М., 1974; Кац С.
М., Высокотемпературные теплоизоляционные ма-
териалы, М., 1981; Наполнители
для полимерных композиционных материалов, пер. с англ., М., 1981. К. Е. Перепелкин.
Химическая энциклопедия. Том 3 >>