Полимерпесчаная продукция производство. Полимерно песчаная тротуарная плитка. Производство. Преимущества полимерной плитки

Все владельцы частных домов стремятся благоустроить свой двор. Они выбирают качественный материал для укладки дорожек, чтобы он прослужил много лет. Наиболее подходящим покрытием для мощения приусадебного участка является полимерпесчаная тротуарная плитка. Этот новый строительный материал отличается высоким качеством и разнообразной цветовой гаммой.

Состав материала

В состав полимерпесчаной входят такие компоненты:

дробленые полимеры (полистирол, полипропилен, полиэтилен высокого давления), которые являются связующим веществом и составляют 25% от общего объема;
песок;
окрашиваемые пигменты.

Производство плитки

При изготовлении плитки в первую очередь подготавливают составляющие компоненты, которые должны быть высококачественными. Самые жесткие требования предъявляются к песку. Он должен быть просеянным, промытым, прокаленным и иметь среднюю зернистость. Затем проводится тщательное смешивание компонентов путем вибрации. Далее в экструдер загружается готовый раствор, нагревается до температуры свыше 250° С, а потом формируется и прессуется под давлением в специальных формах. Такая технология позволяет получать продукцию строгих геометрических форм с четко выраженным рисунком и отсутствием в ней пустот.

Прочность, плотность, однородность, эстетичность - это те качества, которыми отличается плитка тротуарная полимерпесчаная. Оборудование, применяемое для производства этого высокотехнологичного строительного материала, представляет собой современные автоматизированные линии, обеспечивающие ему высокие показатели.

Технические характеристики и физико-химические свойства

Полимерпесчаная производство которой выполняется методом вибропрессования, имеет отличные физико-химические свойства. Основные из них:

прочность на сжатие 50,2 МПа;
плотность 2,05 г/см;
% истираемости - 0,06;
твердость (HRB) - 68-82;
морозоустойчивость - 300 циклов;
% водопоглощения - 0,52.

Изготавливается полимерпесчаная 25, 35 и 40 мм. Размеры ее составляют 330х330 мм, в 1м 2 - 9 штук.

Преимущества

Благодаря своей из полимерпеска намного превосходит характеристиками цементно-песчаные аналоги.

Прочность. Связующие вещества придают материалу пластичность. В отличие от плитки из бетона она не колется и не трескается, поэтому при хранении, транспортировке и эксплуатации ее расходы минимальные.
Долговечность. Данный материал ударопрочный, устойчивый к перепадам температур, обладает высокой абразивной стойкостью. Эксплуатационный срок покрытия составляет более 50 лет.
Экологичность. Полимерпесчаная тротуарная плитка при нагревании не выделяет не образовывает бетонную пыль, опасную для окружающих.
Удобство. Укладывается плитка с 3-5 мм зазорами, благодаря которым попадающая на поверхность вода без каких-либо препятствий просачивается в землю, не образовывая луж. Покрытие легко моется, не впитывает влагу и обладает таким качеством, как противоскольжение.
Простота в монтаже. Плитка легко обрабатывается, что позволяет воплощать в жизнь самые разные дизайнерские идеи. Укладывать ее можно ручным способом или с помощью специализированных машин. Монтаж плитки производится просто и быстро.
Невысокая стоимость. Полимерпесчаная тротуарная плитка (цена ее за 1 м 2 составляет 450 рублей и выше) соответствует всем требованиям потребителя.

Как выбрать качественную тротуарную плитку из полимеров

При покупке материала стоит обратить внимание на качество окраски и однородность цвета. От окрашивающего пигмента зависит, насколько долго сохранится эстетическая привлекательность покрытия. Посторонние вкрапления, разводы на плитке - результат использования некачественного красителя или нарушения технологии производства. Это значительно ухудшает качество материала, снижает его прочность и долговечность. Наиболее качественными являются красители немецкого производства.

Технология укладки плитки

Укладывается полимерпесчаная тротуарная плитка на основание из песка, бетонную стяжку с применением раствора либо цементно-песчаную сухую смесь. Наиболее часто монтаж покрытия под дорожки выполняется на слой песка, что требует соблюдения технологии укладки:

В предусмотренном для укладки покрытия месте убирается грунт на 15-25 см.
Поверхность выравнивается с учетом наклона и утрамбовывается.
Для делаются канавки, уплотняется их дно, засыпается слоем песка в 5 см. Песок хорошо поливается водой и трамбуется.
На вбитые деревянные колышки натягивается шнурок для разметки линии бордюров.
Цементом заливается дно канавок и укладываются бордюры.
На поверхность для укладки плитки настилается геотекстиль, производится отсыпка песком, поливается каждый слой водой, выравнивается и утрамбовывается.
С зазором не менее 3 см укладывается плитка и с помощью резинового молотка выравнивается линия горизонтали.
На поверхность положенной плитки высыпается песок для заполнения швов.

Вот по такой несложной технологии может укладываться полимерпесчаная тротуарная плитка. Цена ее кладки составляет от 420 рублей за 1 м 2 материала.

Современные материалы, характеризующиеся хорошими качественными показателями, быстро завоевывают доверие потребителей. Сюда с уверенностью можно отнести и полимерную плитку, которая активно используется в строительной сфере для возведения и ремонта сооружений.
Данный бизнес хорош тем, что для изготовления продукции не требуется огромных затрат, а все вложения окупаются довольно быстро. Так почему бы не запустить собственный цех? Давайте поговорим о том, как открыть свое производство полимерной плитки с нуля с минимальными инвестициями.

Техническое оснащение цеха

Технология изготовления полимерпесчаной продукции не отличается особой сложностью. Как правило, все операции осуществляются на специальных станках. В качестве основного сырья здесь выступают песок, полимерные отходы и красители. Затраты на все необходимые компоненты, если покупать их напрямую у производителя, минимальны.
Первое, что потребуется сделать для организации цеха, это купить оборудование для производства полимерной плитки. Приобрести готовую линию будет более выгодно, нежели чем каждый аппарат по отдельности.
В стандартную линию входит следующий комплект станков:

Радиальная дробилка. Используется для измельчения полимерного сырья до однородной фракции. Лучше, если дробилка будет универсальной, чтобы имелась возможность перерабатывать не только твердые отходы, но и пленочные.

Экструдер. В данном агрегате все подготовленное сырье перемешивается и нагревается до определенной температуры. На выходе получается однородная масса густой консистенции. Экструдеры отличаются своей производительностью. Для небольшого цеха достаточной будет мощность в 100 м 2 готовой продукции в сутки.

Формовочный пресс. Далее производство полимерно-песчаной тротуарной плитки сводится к закладке расплавленной массы в специальные формы и обработке ее под избыточным давлением. Готовое изделие охлаждается и транспортируется на склад.

Пресс-формы. Именно в них заливается смесь. Сами формы выполнены из качественной легированной стали. Здесь предусмотрена специальная система охлаждения. Конфигурация данных форм будет зависеть от вида изделий, которые вы планируете выпускать. Если производство будет ограничено только плиткой, то и большое разнообразие пресс-форм вам не понадобится.

Средняя цена оборудования для производства полимерной плитки колеблется в широком диапазоне, в зависимости от мощности линии. Для выпуска качественных изделий придется затратить не менее 1200000 руб. Обслуживать линию малой производительности смогут 3 человека в смену.
Для размещения станков вам потребуется помещение площадью в 100 м 2 . Учитывая, что вам предстоит работать с полимерами, здесь должны быть предусмотрены хорошая вентиляция и очистные сооружения. Не забывайте про соблюдение норм пожарной безопасности.

Финансовая сторона вопроса

Производство полимерно-песчаной плитки со временем начнет приносить стабильно высокий доход. Главное – должным образом наладить каналы сбыта.
Ваши потенциальные клиенты:

промышленные предприятия,
базы строительных магазинов,
строительные магазины,
частные покупатели.

Но когда окупятся все инвестиции?

Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м 2 готового материала.
Расчеты рентабельности представим в таблице:

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.

Предлагаемая технология и оборудование производства черепицы полимерно-песчаной вызовет повышенный интерес, прежде всего руководителей промышленных предприятий, у которых не разрешена проблема утилизации полимерных отходов получаемых в технологических процессах и годами складируемых на "задворках" предприятий и производственных свалках. Уникальность данной технологии заключается в том, что в качестве связующего материала, вместо традиционного цемента, используются отходы полиэтилена низкого и высокого давления, б/у полимеры , в том числе и те, которые не пригодны для вторичной переработки традиционным способом.

Общая стоимость комплекта оборудования 1 856 000 руб. без учета НДС и транспортных расходов. Пусконаладочные работы оплачиваются дополнительно и составляют 3% от общей стоимости оборудования. Обучение персонала включено в стоимость оборудования.
Срок окупаемости оборудования от 6-ти месяцев, в зависимости от сменности работ, загрузки, стоимости расходных материалов и прочих показателей (ТЭО предоставляется по дополнительному запросу).
Поставка осуществляется ЖД или автотранспортом, объём комплекта оборудования - не более двух 20-ти тонных контейнеров (в зависимости от комплектации).

По желанию заказчика дополнительно поставляем пресс-формы для коньковых элементов, различных видов кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, пресс-формы по индивидуальным заказам. Также возможна поставка утепленного производственного ангара. Срок изготовления оборудования 2-3 месяца (в зависимости от комплектации) с момента зачисления предоплаты на р/с Поставщика (согласовывается дополнительно).

Основной особенностью предлагаемой новой технологии производства песчано-полимерных изделий является принципиально новый подход к получению пресс-массы для их изготовления. Получаемый продукт обладает более высокими характеристиками, чем традиционные песчано-цементные изделия. По распространённой во всем мире технологии, пресс-композиция ближайшего аналога песчано-цементных изделий изготавливается путём механического смешения двух компонентов песка речного или отсева щебеночного производства и связующего. Свойства этой композиции определяются только степенью поверхностного взаимодействия частиц и связующего. При этом связующее является достаточно дорогостоящим и экологически не безопасным. В предлагаемой технологии сырьевыми материалами служат обычно неиспользуемые в других технологиях отходы полиэтилена и песок речной. Оригинальная разработка включает в себя технологические приёмы, при которых, происходит физико-химическое взаимодействие обоих компонентов при одновременном взаимном влиянии на структуру друг друга. Путём регулирования степени указанного взаимодействия (за счет изменения технологических параметров) получается целая гамма песчано-полимерных композиционных материалов, свойства которых меняются в широком диапазоне (от свойств, близких к свойствам бетона до свойств пластических масс). Новая продукция экологически чистая. Песчано-полимерные композиции позволяют получить новый ряд изделий широкой цветовой гаммы, применяемых для кровельных покрытий, фасадной отделки, мощения тротуаров и т.д. В зависимости от применяемой технологической оснастки возможно производство изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика. Непосредственно в технологическом процессе изделиям можно придавать криволинейную форму, возможно изготовление профилированных поверхностей. Изделия могут подвергаться любому виду механической обработки без нарушения экологической чистоты. Поверхность изделий допускает любые дополнительные виды отделки, в том числе окрашивание, покрытие лаком, эмалями и т.п. Использование дешёвых отходов некондиционного полиэтилена (или отходов его переработки) позволяет обеспечить низкую себестоимость разработанных материалов по отношению к с себестоимости традиционных изделий. Таким образом, новая технология, по которой предлагается "ноу-хау", относится к разряду экологически-чистых ресурсосберегающих технологий. Новая технология может быть внедрена на предприятиях малого бизнеса и в частности на предприятиях по очистке свалок, переработке отходов химических производств, и любых производств, где имеются отходы полиэтилена. В ППМ отсутствуют недостатки, присущие песчано-цементным изделиям, поскольку применяемые исходные компоненты и способы переработки обеспечивают условия для полного протекания процесса, в результате которого превращаются в материал с гидрофобными свойствами и повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. ППМ благодаря своим свойствам могут иметь самые разнообразные области применения. Высокая гидрофобность поверхности и сопротивляемость гниению позволяет использовать ППМ для облицовки наружных поверхностей зданий, в качестве кровельных покрытий, а также делает незаменимым этот материал в дачном строительстве, изготовление поддонов и т.д.

Весовые характеристики полимерно-песчаных строительных материалов

Примечание: полимерно-песчаная плитка не может быть использована в литейном и сварочном производстве. Параметр "горючесть", регулируется составом термопласткомпозита от Г2 до Г4.

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт. Полимерпесчаная плитка имеет множество достоинств:

Долговечность. По мнению производителей, срок эксплуатации такого материала составляет 30 лет.
Стойкость к отрицательному влиянию внешней среды. Полимерпесчаная плитка стойка к влаге, морозу, солнечным лучам, маслам, кислотам. К тому же она не подвержена точечному раскалыванию.
Привлекательность. Такой материал может иметь любую форму и какую угодно поверхность: глянцевую, матовую структурную. Изготовление плитки может осуществляться с использованием любого цвета. И самое главное – со временем она не теряет своих декоративных свойств.
Простота в ремонте.
Легкость в уходе.

Привлекательный и долговечный материал

Где применяется полимерпесчаная плитка?

В ландшафтном дизайне
В обустройстве придомовых территорий
На заправках
На СТО
На внутренних двориках кафе, торговых павильонов
В парках
Для облицовки цоколя
Для покрытия плоских кровель

Очевидно, что такая продукция востребована среди покупателей, а несложная технология изготовления и относительно небольшие расходы для начала бизнеса позволяют каждому желающему начать осуществлять такую деятельность.

Кто покупатели?

Полиперпесчаная плитка может быть реализована среди:

Прямых потребителей данной продукции: физические лица, строительные компании и бригады.
Оптовых баз и складов.
В розничной торговле: супермаркеты, рынки, строительные магазины.

Укладка плитки — это целое искусство

Производственный процесс полимерпесчаной плитки

В качестве сырья для производства используется:

Песок с фракцией не выше 3 мм
Первичные или вторичные полимеры. Последние выгоднее с экономической точки зрения.
Пигменты органические и минеральные.

Основные этапы производства:

Агломерирование или дробление сырья. Можно исключить данный этап, если вы сразу закупите полимерную крошку.
Смешивание в бетономешалке исходного сырья.
Плавление сырья в экструдере.
Создание форм с помощью пресса.
Отгрузка продукции на склад.

Расчет экономической эффективности

Для финансового плана были взяты следующие параметры: производство плитки осуществляется в две смены по 12 часов каждая. В час производится 5,83 м2 готовой продукции, в сутки – 140 м2.

Параметры готового изделия:

Размеры — 330 х 330 х 35 мм;
В 1 м2 умещается 9 плиток
Вес каждого изделия 4 кг
Вес 1 м2 составляет 36 кг

Затраты на начало производства и покупку оборудования:

Пуско-наладочные мероприятия – 50 000 рублей
Плавильно-нагревательный станок – 540 000 рублей
Пресс Д2430 (100 тонн) – 470 000 рублей

Бетоносмеситель СБР-500 А — 69 000 рублей
Пресс-форма «Плитка тротуарная» — 210 000 рублей

Пресс-форма для создания рисунка плитки

Весы МК-15.2-АВ20 – 4 200 рублей

Итого: 1 343 200 рублей.

С учетом оплаты за аренду помещения, установку оборудования, заработной плата рабочих и других расходов рентабельность бизнеса составит 127% при условии производства плитки в две смены.

Данная бизнес идея будет полезна в первую очередь тем предпринимателям, которые имеют строительное или инженерное образование, но и обучиться с нуля технологии по силам каждому.

Главное – желание и уверенность в победе!

Если вам есть, что добавить к данной статье, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении .

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Порядок работы:

Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150-300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50-70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.