Поликарбонат - красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют , а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.
Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.
При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.
Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.
Для проведения работ необходим:
- шуруповерт;
- электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
- электрический лобзик для ;
- пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
- устройство для обрезки алюминиевого профиля;
- саморезы;
- болты с гайками;
- различные шайбы;
- резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
- стремянка;
- линейка металлическая;
- мерная лента (рулетка);
- уровень.
Цены на саморезы
саморезы
Крепежные устройства
Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.
Необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:
- пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
- уплотняющие кольца из эластичного полимера;
- заглушки.
Термошайба для монтажа сотового поликарбоната
Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.
На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.
Цены на термошайбы
термошайбы
Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.
Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.
Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы
Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.
Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.
Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.
Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.
Соединительный профиль
Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен - 4,6,8,10, 16 мм.
Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.
Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку - Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.
Важно! Необходимо использовать герметизирующую и ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.
Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.
Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас
Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.
Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.
Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.
Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.
Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.
Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.
Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.
Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.
Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.
Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб
Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу
Как крепить поликарбонат на деревянный каркас
Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.
Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.
Сверлится отверстие
Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.
Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.
Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.
Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.
Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.
Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.
Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже - монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.
Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу
Влажное крепление полотен на деревянный каркас
Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.
Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.
Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.
Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.
Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.
Цены на герметик для поликарбоната
герметик для поликарбоната
Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната
Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.
Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:
- Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
- Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.
Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.
Правила крепления
Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:
Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.
Необходимые инструменты
Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:
- Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
- Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
- Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
- Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
- Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
- Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
- Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.
Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.
Технология крепления
Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. к деревянному основанию выполняется следующим образом:
Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.
Видео-инструкция
При монтаже различных светопроницаемых конструкций под поликарбонатом, как правило, имеют в виду полимерный термопластический материал, поставляемый в виде листов (плит) двух разновидностей.
При монтаже сотового поликарбоната между листом и внутренней части рамы следует оставлять зазор не менее 5 мм учитывая термическое расширение материала.
Монолитный поликабонат представляет собой прозрачные панели, по внешнему виду похожие на стекло и отличающиеся от него более высокой ударопрочностью, гибкостью и значительно меньшим весом.
Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру из ребер жесткости внутри плиты. Получающаяся пустотелая плита сохраняет светопропускную способность и обладает термоизолирующими свойствами. Это свойство делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом для устройства теплиц и парников.
Легкость крепления поликарбонатных листов к любому каркасу обусловила их высокую популярность в устройстве прозрачных перегородок в помещениях разного назначения и разнообразных кровельных конструкций и навесов.
Следует рассмотреть, как крепить поликарбонат разными способами.
Инструменты и материалы
Для разных способов крепления потребуются некоторые инструменты и расходные материалы:
- листы поликарбоната;
- профили разных модификаций соответственно выполняемой задаче — линейные, угловые, коньковые и пр.;
- ножовка, электролобзик или др. — для резки поликарбоната;
- дрель — для сверления отверстий под крепежные элементы;
- шуруповерт или отвертка;
- саморезы и термошайбы — для крепления панелей к каркасу.
Вернуться к оглавлению
Монтаж монолитного поликарбоната
Применение монолитных листов вместо стекла подразумевает и монтаж их сходным образом — укрепленных со всех сторон, вставленных в раму из профиля.
При монтаже важно учитывать коэффициент линейного термического расширения панели и внутренний размер рамы . Между поликарбонатной плитой и внутренним краем рамы необходимо оставлять зазор не менее 5 мм на каждый м длины и ширины листа. Крепить поликарбонат к металлу можно двумя способами:
- влажный — при помощи замазки;
- сухой — механическое крепление с использованием вспомогательных элементов.
При креплении влажным способом по периметру рамы и на кромку нанести полимерную замазку. Лист установить в раму, соблюдая необходимые зазоры, плотно прижать для удаления излишков замазки. Для обеспечения водонепроницаемости на место соединения дополнительно нанести слой силиконового герметика. При монтаже в пазах алюминиевого профиля для герметизации используют специальные профильные прокладки из резины.
При монтаже на стальных опорных рамах с обеих сторон листа укладывается резиновая уплотнительная лента и слой герметика, чем обеспечивается непроницаемость конструкции.
При монтаже сухим способом в качестве средств крепления используют выпускаемые производителем в широком ассортименте специальные профили из поликарбоната и металла с резиновыми прокладками или уплотнителями из пластика.
Для монтажа используют резьбовое соединение профиля с несущей конструкцией. Листы поликарбоната размещаются в пазах профиля, оставаясь свободными для перемещений в процессе теплового сжатия или расширения.
При использовании монолитного поликарбоната в устройстве каркасных конструкций в качестве материала для покрытия монтаж его производится путем точечного крепления. Для этого используют болты с гайками либо саморезы по металлу (крепление напрямую к каркасу) или дереву (крепление на закладных). Шаг крепления составляет около 50 см. Крепление производят поэтапно:
- На расстоянии не менее 20 мм от края листа сверлят отверстие диаметром на 2-3 мм больше диаметра самореза или болта.
- Шуруповертом вкручивают саморезы. Для крепления используют резиновые уплотнительные шайбы.
Вернуться к оглавлению
Монтаж сотового поликарбоната
При креплении сотового поликарбоната надо учитывать следующие правила:
- при креплении на вертикальных поверхностях ребра жесткости внутри листа должны располагаться вертикально, чтобы конденсат свободно стекал из полостей;
- при арочном креплении расположение ребер жесткости должно быть арочным;
- торцы панели надо защищать от попадания внутрь воды и грязи при помощи специальных профилей или клеящейся ленты;
- при использовании поликарбоната с защитным слоем против ультрафиолетовых лучей следует располагать листы защитным слоем вверх — для этого нанесена специальная маркировка, обычно синего цвета;
- защитную пленку снимать при монтаже только с внутренней стороны листа, чтобы не повреждать его при установке;
- после завершения монтажа обязательно сразу снять защитную пленку с поверхности конструкции, так как она подвергается коррозии под воздействием солнца и снять ее через некоторое время будет сложно.
Вернуться к оглавлению
Крепление при помощи профиля
Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля производится таким образом:
Шаг 1. Плоское основание (база) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.
Шаг 2. Заранее нарезанные и подготовленные листы поликарбоната укладываются на профиль. При необходимости герметичного соединения используется силиконовый герметик, нанесенный в выемку профиля при укладке листов. Для предотвращения термодеформации листа между краем его и внутренней частью профиля оставляют зазор 2-5 мм шириной.
Шаг 3. Крышка профиля, снабженная замковым устройством, накладывается на базу и защелкивается при нажатии на нее.
Неразъемные профили используются для соединения листов между собой. При использовании их в монтаже прикрепление поликарбоната производится вдоль листа к обрешетке каркаса с шагом 50 см, края его вставляются в пазы профиля. Соединительный профиль не крепится к каркасу.
Прочность и срок службы любой теплицы из поликарбоната зависит не только от качества материалов фундамента, каркаса и обшивки, но и от того, насколько правильно были выполнены все работы. Да, в общих чертах и на первый взгляд процессы сборки и возведения просты и понятны. Но есть у них свои нюансы и особенности, без учета которых качество работы и долговечность постройки будут страдать. В полной мере все вышесказанное относится и к вопросу о том, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.
В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.
Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.
Важно! Очень часто в инструкциях и описаниях словосочетание «сотовый поликарбонат» заменяется аббревиатурой СПК.
Цены на сотовый поликарбонат
сотовый поликарбонат
И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.
- Прозрачность – сотовый поликарбонат пропускает достаточно солнечного света, при этом слегка рассеивает его, что полезно для растений.
- Стойкость к воздействию влаги и многих химически активных веществ.
- Удобство транспортировки – листы сотового поликарбоната можно без проблем скрутить в один рулон и погрузить в машину.
- Пожарная безопасность – при контакте с открытым пламенем материал не горит, а лишь плавится, постепенно «расходясь» в сторону от очага пожара. При этом в воздух не выделяются вещества, представляющие большую опасность для человека.
- Простота замены испорченного листа сотового поликарбоната.
- Неплохие показатели теплоизоляции, благодаря ячейкам, заполненным воздухом.
Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.
Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до +30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм. Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.
Деревянный брус – что за материал
В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.
Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации.
- Пиломатериал должен быть как можно более ровным, без существенных изгибов и дефектов. Покупая брус, возьмите с собой рулетку, чтобы проверить его геометрию и линейные размеры.
Совет! При покупке бруса выбирайте образцы, заготовленные зимой – они несколько прочнее, влаги в них меньше, а возможная усадка происходит равномернее.
Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.
Первой рассмотрим лиственницу:
- плотная древесина, по прочности сравнимая с дубом;
- высокая стойкость к воздействию микроорганизмов и плесени;
- лиственница практически не разрушается при контакте с водой или влажным воздухом;
- древесина лиственницы не является привлекательной средой для насекомых и мышей;
- высокие показатели теплоизоляции относительно других сортов древесины;
- распиливание и другие работы с лиственницей сложнее, чем с другими видами дерева, из-за высокой твердости, плотности и массы;
- стоимость бруса из лиственницы выше средней среди данного пиломатериала.
Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.
Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:
- сравнительно низкая стоимость, что делает данный сорт древесины доступнее;
- простота в обработке, связанная с низкой плотностью сосны;
- большой срок службы (при соблюдении технологии постройки и уходе за материалом);
- при усушке сосна выделяет фитонциды – вещества, угнетающие и убивающие грибок и микроорганизмы.
Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.
Цены на деревянный брус
деревянный брус
Обработка бруса антисептиком
Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:
- пропитки;
- пленкообразующие составы;
Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».
Важно! Следует понимать, что один состав не может одинаково хорошо защищать древесину от всех негативных факторов. Потому настороженно относитесь к предложениям «универсальных и эффективных средств от всего и сразу» и, по возможности, используйте несколько специализированных пропиток и покрытий.
Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.
Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.
Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.
Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.
Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.
Пример обработки деревянного бруса антисептиком
Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.
Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.
Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.
Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.
Совет! Улучшить защиту бруса поможет нанесение слоя краски поверх антисептика.
Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.
При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.
Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.
Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.
Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.
Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.
При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.
Пропитка бруса раствором медного купоросом
Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.
Крепежи для поликарбоната
Существуют различные способы соединить лист сотового поликарбоната и брус. В таблице ниже можно увидеть, какие крепежные системы для этого применяются.
Таблица. Название, краткое описание и изображение основных систем крепежа сотового поликарбоната к деревянному каркасу.
| Название, фото | Краткое описание |
|---|---|
| Оцинкованные саморезы с шестигранной головкой и шайбой |
| Похожи на предыдущий вариант, шайба имеет значительно больший диаметр крышки и прокладки. |
| Саморез, применяемый вместе с термошайбой, по форме напоминающей зонтик. |
| Разъемный или неразъемный профиль, зажимающий листы сотового поликарбоната. В свою очередь, крепится к каркасу на саморезы. |
Все представленные выше крепежные системы в качестве основного элемента используют саморезы, потому рассмотрим последние отдельно. Саморез – это металлическое изделие, обеспечивающее фиксацию двух и более материалов за счет винтового соединения. При этом необходимая резьба прорезывается непосредственно в момент вкручивания. Из-за этого данное металлическое изделие и получило название «самонарезающий шуруп», которое в народе преобразовалось в «саморез».
Различают самонарезающие шурупы по металлу и дереву. Последние отличаются большим шагом резьбы и меньшим количеством витков на одно крепежное изделие. Это сделано для снижения силы трения в процессе вворачивания самореза в материал. Кроме того, самонарезающие шурупы для древесины могут иметь острый наконечник в виде сверла, облегчающий вход металлического изделия в брус или доску.
Виды саморезов — по металлу и по дереву
Кровельные саморезы являются подвидом данных металлических изделий. От обычных шурупов они отличаются относительно большим диаметром стержня – это необходимо для успешного ввода крепежа в твердые кровельные материалы. Головка кровельных саморезов шестигранная, что значительно упрощает процесс монтажа – биток шуруповерта не соскочит в сторону. Поверхность обязательно цинкуется для защиты от коррозии, головка может быть окрашена для маскировки крепежа на кровельных и иных материалах.
В комплекте с кровельным саморезом обязательно поставляется EPDM шайба, состоящая из оцинкованной (и в некоторых случаях окрашенной) крышки и тонкой прокладки из атмосферной резины. Назначение – обеспечивать герметизацию в точке входа шурупа в материал, не пропускать туда влагу.
Кровельные саморезы являются самым дешевым крепежом, пригодным для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас. Но в работе с ними следует быть осторожным – при закручивании всегда существует риск помять СПК в точке входа шурупа (из-за своего небольшого диаметра EPDM шайба не может равномерно распределить нагрузку). Кроме того, у кровельных саморезов есть некоторые проблемы с тепловым зазором.
Стремясь эту проблему решить, конструкторы увеличили толщину и диаметр шайбы. В результате получился кровельный саморез с резиновой термошайбой . Достаточно крупная и толстая прокладка из атмосферной резины при монтаже расплющивается и распределяет нагрузку по большей площади. В результате вероятность прогиба поликарбоната в точке вкручивания существенно уменьшается. Кроме того, с такой термошайбой появляется возможность организовать достаточный тепловой зазор между саморезом и отверстием в СПК, не уменьшая надежность крепления – резиновая прокладка будет прижимать поликарбонат к деревянному каркасу.
Дальнейшим развитием данной идеи стало появление , изготавливаемой из поликарбоната или иного полимера. По своей конструкции она напоминает гриб или зонтик – ножка вводится в отверстие СПК и соприкасается с деревом, а шляпка с прокладкой прижимают поликарбонатный лист к каркасу. При этом обеспечивается очень надежное и долговечное крепление с соблюдением большого термического зазора. Длина ножки зависит от толщины листа сотового поликарбоната, потому при покупке крепежа будьте внимательны и не ошибитесь с данным параметром.
Полимерные термошайбы выпускаются в разных цветах, потому подобрать их под оттенок листов СПК не будет большой проблемой. Для защиты самореза, вставляемого в отверстие в ножке шайбы, от коррозии и для улучшения внешнего вида, головка закрывается пластиковой крышечкой.
Совет! Пластиковые термошайбы с ножкой можно успешно использовать как с кровельными шурупами, так и с обычными саморезами по дереву. В последнем случае желательно отдать предпочтение оцинкованному крепежу с крестообразным шлицом POZIDRIV.
При нежелании сверлить поликарбонат и вкручивать в него саморезы, всегда можно воспользоваться альтернативным способом монтажа – . Он изготавливается из того же материала, в сечении напоминает букву «Н», перевернутую на 90°. Листы СПК вводятся в его «лапки» и зажимаются там без вмятин и с соблюдением термического зазора. При этом сам профиль крепится к деревянному каркасу на саморезы (как кровельные, так и с термошайбой), закручиваемые по центру. По конструкции подразделяется на разъемный (более удобный в использовании(и неразъемный (более дешевый).
Монтаж поликарбоната на деревянный каркас
Теперь приступим непосредственно к процессу монтажа листов СПК на каркас будущей теплицы, делящемуся на несколько отдельных этапов:
- распаковка и раскройка поликарбоната;
- просверливание отверстий;
- заделка торцов;
- крепление к каркасу.
Сразу монтировать на теплицу привезенный из магазина сотовый поликарбонат нельзя, для начала нужно его подготовить так, как описано в инструкции ниже.
Шаг 1. Измерьте деревянный каркас теплицы, определите, какой размер должен быть у отдельных элементов обшивки из сотового поликарбоната.
Шаг 2. Обычно при перевозке листы СПК сворачиваются в рулон. Разверните его, осмотрите на предмет повреждений или дефектов, определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь соответствующую маркировку.
Шаг 3. Маркером и рулеткой разметьте на листах поликарбоната линии отреза. Но в некоторых случаях это может не понадобиться – лист длиной 6 и шириной 2,1 м можно закрепить на каркасе и без раскройки на отдельные элементы.
Мы ответили на Ваш вопрос?
В технологии укладки поликарбонатного покрытия есть свои нюансы и тонкости, например, какой стороной класть поликарбонат на обрешетку, и стоит ли так придирчиво готовить каркас и обрешетку теплицы. Каждый дачник или просто будущий владелец теплицы, сталкиваясь с проблемой, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, пытается решить задачу по своему усмотрению и с наименьшими затратами, иногда рискуя все испортить и потерять немалые деньги. Сэкономить в деталях крепежа поликарбоната на теплице вполне реально, но делать это нужно с умом.
Особенности крепления поликарбоната к теплице
Качество выполнения работ зависит от многих факторов. Прежде всего, существуют определенные правила крепления поликарбоната, не придуманные и не взятые с потолка производителем кровельного пластика. Большинство компаний тщательно продумывают технологию крепления так, чтобы обеспечить максимальный период эксплуатации поликарбоната на теплице любой конструкции. Мало того, производители печатают текстовые напоминания, рисунки, схемы и целые комиксы о правильном креплении поликарбоната на теплицу на упаковке пластика.
Кроме знания, хотя бы в общих чертах, инструкции о креплении покрытия, нужно учитывать особенности монтажа поликарбоната на тепличных каркасах:
- Конструкция теплицы должна быть выровнена на грунтовом или кирпичном основании. Верхняя планка или условная линия, соединяющая арки в высшей точке, должна быть строго горизонтальна, планки профиля или обрешетки – параллельны друг другу;
- Поликарбонат крепится на обрешетку тепличного каркаса только с фиксацией полотна механическим способом, лучше всего саморезами, или для литых марок можно выполнить крепление монолитного поликарбоната прижимными планками;
- Полотно поликарбоната должно быть уложено на опорные планки правильной стороной. Если перепутать, то срок службы материала уменьшится в 2,5-3 раза.
К сведению! Чтобы облегчить задачу, зачастую производитель пластикового полотна наносит на поверхность специальные надписи и маркировку. Чаще всего наружную сторону поликарбоната заклеивают бумагой или непрозрачной пленкой.
Некоторые компании-производители заклеивают поликарбонат с обеих сторон, и чаще всего лицевая и изнаночная поверхности не отличаются ни по цвету, ни по оформлению. Поэтому опытные мастера, перед тем как прикрутить поликарбонат на теплицу, предпочитают расшифровать обозначения на упаковочной пленке, после чего наружную сторону полотна маркируют линией красного цвета, изнаночную – синим маркером. На первый взгляд, пустяк, но по цветным отметкам гораздо легче крепить и контролировать поликарбонат на обрешетке.
Гораздо хуже ситуация, когда материал был куплен с рук, в б/ушном состоянии или без упаковки. В этом случае нужно привлекать специалиста или пытаться определить внешнюю сторону по косвенным признакам. Начинать крепление сотового поликарбоната на обрешетку теплицы, не разобравшись с наружной и изнаночной стороной полотна, не имеет смысла.
Какой стороной крепить поликарбонат к солнцу
Столь строгие ограничения в соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика связаны с высокой чувствительностью материала к ультрафиолетовому излучению. Материал, уложенный на теплице вверх тормашками, прослужит максимум 3 года, вместо положенных для качественного поликарбоната 15-17 лет.
Поэтому в процессе производства наружная сторона поликарбонатного полотна покрывается специальной прозрачной пленкой, задерживающей 80-95% ультрафиолета. Качественный сотовый поликарбонат задерживает до 99% ультрафиолетового излучения, дешевые сорта в лучшем случае 70-80%, поэтому, что скрыть деструкцию материала на теплице, их тонируют в молочные и дымчатые тона.
В стандартном сотовом и монолитном поликарбонате защитить материал помогает тонкая прозрачная полихлорвиниловая пленка. Если материал, который предстоит крепить на обрешетке теплицы, не заклеен упаковочной вискозной бумагой, то можно попытаться определить наружную сторону по косвенным признакам:
- ПВХ пленка жестче и тверже поликарбонатного пластика, многие мастера могут определить ее наличие на поверхности даже на ощупь;
- Иногда наружную сторону б/ушного поликарбоната выдают царапины и следы от крепления;
- Второй способ проще, можно измерить толщину стенок сот с помощью штангельциркуля, внешняя поверхность будет толще изнаночной стороны на 0,1 мм.
Разумеется, это не самый надежный способ, но все же лучше, чем ставить на теплицу дорогостоящий поликарбонатный пластик, доверяясь воле случая. Тем более что, разрушаясь под солнцем, поликарбонат зачастую ломает и деревянные детали каркаса.
Чем прикручивать поликарбонат
Для крепления сотового полотна используются стальные оцинкованные или черные столярные саморезы длиной 19-50 мм. Размер и конструкция самореза зависят от трех условий:
- Толщины сотового поликарбоната. Обычно для обшивки каркаса теплицы используют материал не толще 10 мм. Если тепличная коробка собрана по оконному принципу из отдельных ячеек, то на кровлю крепят более прочный монолитный поликарбонат 10 мм, а боковины заделывают сотовым пластиком толщиной 6-8 мм;
- Выбранной схемы крепления поликарбоната. В том случае, когда полотно укладывается с перехлестом на металлический профиль, будет достаточно самореза длиной 25 мм, для крепления без напуска применяют крепеж длиной 19 мм. Для фиксации поликарбоната на деревянных рейках обрешетки теплицы потребуется крепление длиной до 50 мм;
- Размеров подкладочной шайбы. Для стандартного крепления используются силиконовые подкладки толщиной до 5 мм, в декоративных и самодельных вариантах подкладочных шайб размер может колебаться от 3 до 15 мм.
Для основных способов крепления поликарбоната применяется универсальный саморез с шестигранной головкой и сверлом на конце, фото.
Такой крепеж используется для алюминиевого каркаса теплицы, но можно выполнить крепление и на дереве, правда, прочность соединения уменьшится вдвое. Стоит саморез в сборе 5-10 руб., то есть, для одной теплицы 2,1х6 м потребуется потратить на элементы крепления поликарбоната примерно 500-600 руб.
К сведению! С другой стороны, специальный саморез можно легко заменить обычным столярным крепежом с головкой под крестовидную отвертку или бит. Скорость крепления поликарбоната на раме теплицы получится меньше, но можно сэкономить 200-300 руб.
Единственным видом крепежа, который не подойдет для монтажа поликарбоната, является саморез или винт с увеличенной пластиковой шайбой – подкладкой. Такие варианты подкладок используются для фиксации декоративных навесов, козырьков, кровли беседки. Для теплицы вариант очень неудобный из-за наличия выступающей центровочной втулки, более подробно на видео:
Проще всего зафиксировать поликарбонатное полотно разъемным, защелкивающимся профилем. Вместо завертывания саморезов достаточно уложить пластик на предварительно собранный профиль и защелкнуть полотно накладной планкой.
Через какое расстояние крепить поликарбонат
Шаг между точками установки саморезов зависит от толщины материала и расстоянием между планками обрешетки. Стандартный поликарбонат 8 мм толщиной и габаритами полотна 2,1х10 м крепится с шагом 40-50 мм, для более толстых листов шаг увеличивают до 70 мм, в любом случае оптимальной длиной считается 1/3 расстояния между несущими рейками или арками теплицы.
Зачастую на деревянной скатной кровле теплицы в качестве обрешетки используют утолщенные брусы, на которых листы приходится класть не с перехлестом, а с тепловым зазором, а образовавшийся стык закрывают герметиком и декоративной рамкой. В этом случае шаг крепления саморезов увеличивают на 20%, и точки под установку крепежа располагают в шахматном порядке.
Как правильно прикрутить поликарбонат
Существует всего два способа закрепить пластик, быстрый и качественный. Понятно, что правильность крепления зависит от опыта и от того, насколько удачной выбрана схема компоновки теплицы. Например, тот же шаг крепления поликарбоната на арочной теплице можно тупо выбирать 30-45 см, следуя рекомендациям и инструкциям. А можно в нижней части стенки, где практически нет нормальной нагрузки, увеличить до 50 см, а на верхушке арки теплицы уменьшить до 25 см длиной. В результате можно не переживать за дождь и сильный ветер.
Как правильно крепить сотовый поликарбонат
Наиболее простой способ обеспечить качество – соблюдать инструкцию по установке саморезов. Схема работы зависит от формы и размеров прокладочной шайбы и конструкции самореза:
- Обычная шайба из тонкой резины держит поликарбонат посредственно, ставить ее несложно, но при работе шуруповертом с насадкой нужно быть очень внимательным, чтобы не продавить сотовое полотно на теплице. Толщина прокладки небольшая, и зачастую новички не успевают сбросить обороты шуруповерта и пробивают поверхность поликарбоната;
- Усиленная шайба из ПВХ, обычно прозрачная или тонированная в цвет поликарбоната. Процесс крепления мало чем отличается от предыдущего способа, риск повредить уже уложенный на теплицу лист поликарбоната очень большой;
- Увеличенная силиконовая шайба, самая простая в креплении. Ее рекомендуют всем новичкам, продавить соты довольно сложно, так как материал мягкий и легко деформируется, не давая шуруповерту завернуть крепеж глубже нормы.
Самым сложным считается крепление самореза с головкой под крестообразную биту. Если насадка под шестигранник более менее ровно удерживает и направляет сверло самореза в металл, то крестовая бита под нагрузкой опрокидывает крепеж.
Совет! Если по ряду причин пришлось выполнять крепление крестовидным саморезом, то лучше всего фиксировать поликарбонат в два приема. Предварительно в точке крепления выполняется сверловка тонким сверлом по металлу, после чего можно легко установить биту – крест и завернуть крепеж с шайбой в обычном порядке.
Самый надежный способ крепления полотна на теплице
Чтобы не попасть впросак и случайно не продавить поликарбонат, уже уложенный на каркас теплицы, процесс разбивают на несколько этапов:
- В первую очередь необходимо правильно уложить полотно поликарбоната на каркас теплицы. Крайний лист укладывают на раму с вылетом над фронтоном не менее 5 см, второй край листа должен выходить за линию опорной планки на 4 см;
- На стыках над обрешеткой полотнища сотового поликарбоната обязательно перехлестывают. Лист выравнивают, натягивают и фиксируют струбциной, после чего заворачивают по два самореза с каждой стороны теплицы;
- Распрямляют и натягивают полотно под вертикальное крепление поликарбоната. Заворачивают крепеж на стенках теплицы;
- Предпоследними устанавливают саморезы на верхней части арки или крыши теплицы.
Важно! Во всех случаях крепеж заворачивается шуруповертом в детали обрешетки теплицы не до конца, оставляется зазор 0,5-07 мм.
По завершению облицовки теплицы поликарбонатом нужно взять ключ или накидную головку под шестигранник и довернуть все точки крепления вручную. Это сложно, требует много времени и труда, но для новичка это единственно возможный шанс закрепить полотно и случайно не продавить его из-за большого усердия и отсутствия опыта.
Как крепить монолитный поликарбонат
Литые марки поликарбонатного пластика для обустройства теплиц и парников используют крайне редко. Во-первых, монолит дороже, а во-вторых, нет особой потребности в использовании абсолютно прозрачных марок поликарбоната. Исключением может быть теплица, оборудованная аккумулятором тепла, в этом случае поликарбонат на крыше реально способен улучшить прогрев растений ранней весной.
Крепить монолитный пластик можно двумя способами. Первый предполагает наклейку листов на деревянную обрешетку крыши теплицы. В качестве клея обычно используется двухсторонний скотч или силиконовый шнур, уложенный в канавку деревянной планки. Данный способ укладки используется только для плоских крыш, имеющих уклон не более 10 о.
Если каркас теплицы собран из ячеек небольшого размера, то застеклить раму литым пластиком можно с помощью скоб и небольшого количества силикона. В этом случае лист монолита фиксируется в углах рамы с помощью саморезов, Z-образных скоб с подкладкой из мягкой резины. Кромки по периметру листа и узлы крепления монолитного поликарбоната заделывают обычным сантехническим силиконом.
Второй способ предполагает крепление листов с помощью прижимных накладок. Для фиксации кромки пластика используется деревянная планка и несколько саморезов. Перед тем как прижать монолит, на кромки укладывают тонкий силиконовый шнур или ленту.
Можно ли крепить поликарбонат горизонтально
Во всех известных конструкциях теплиц сотовый материал крепится только с вертикальной ориентацией сот. Делается это по двум причинам:
- Для удаления конденсата;
- Для предупреждения возникновения на стенке теплицы «пузыря» или выпучивания пластика наружу.
Проблема конденсата может быть решена «глухой» заделкой каналов герметиком, но делать это нужно только после крепления материала на обрешетке стен и крыши теплицы. Испаряющийся из силиконовой массы растворитель послужит дополнительным антисептиком, поэтому многие владельцы дач так и поступают – глушат торцы поликарбоната, вместо заделки лентами. Нет ни конденсата, ни водорослей, ни жуков.
Вторя проблема намного сложнее, сотовый поликарбонат обладает разной жесткостью полотна, поэтому на стенках и крышах материал укладывают с вертикальными сотами. Можно построить стены теплицы и с горизонтальным расположением каналов, но в этом случае потребуется отпускать саморезы и снижать усилие прижима до минимально возможного. В этом случае критерием правильного крепления является подвижность силиконовой шайбы, она должна плотно прилегать к поликарбонату, но при этом легко вращаться рукой.
Несмотря на то, что в теории подобный вариант крепления возможен, реализовать его на практике могут только профессионалы, работающие с укладкой поликарбоната.
При всех преимуществах и достоинствах поликарбонат остается всего лишь мягким и податливым пластиком, склонным к старению и образованию трещин. Сотовые листы, к тому же, обладают неприятным свойством накапливать внутри каналов микроспоры растений и грязь. Если торцы поликарбоната в процессе крепления на каркасе теплицы не закрыть лентой, то вскорости внутри могут появиться насекомые и мох. Бороться с зеленным налетом можно периодической чисткой антисептическим раствором.
Если строители неправильно уложили поликарбонат изнаночной стороной вверх, это еще не повод для демонтажа теплицы. Вместо этого можно выполнить оклейку поверхности защитной ПВХ пленкой, используемой для реставрации лакокрасочного покрытия автомобилей.
Монолитный поликарбонат считается более надежным в плане эксплуатации теплиц. Но термические напряжения из-за перепадов температуры могут стать причиной появления мельчайших трещин, в результате на потолке и стенах появляются капли воды с грязными разводами. Ликвидировать проблему можно достаточно просто, необходимо несколько раз обработать трещины растворителем 646, чтобы заплавить поверхность и ликвидировать источник протечки в теплице.
Одна из проблем, с которой приходится сталкиваться при креплении поликарбоната, связана с неудобством вворачивания саморезов в металлическую круглую трубу. Для того, чтобы крепеж правильно вошел в металл, ось сверла должна быть перпендикулярна металлической поверхности. Только тогда можно закрепить сотовый материал без риска пробить тонкую поверхность. В этом случае очень помогает Г-образная приставка к электродрели. Одной рукой прижимаем полку к стальной трубе, второй – загоняем саморез с шайбой в поликарбонат. Брака почти не бывает.
Если поликарбонатное полотно планируется фиксировать на обрешетке обычным столярным крепежом, будет правильным сделать несколько тренировочных подходов на обрезках, чтобы подобрать прилагаемое усилие на шуруповерт и количество оборотов для полного захода в материал каркаса теплицы.
Заключение
Научиться определять правильно, какой класть поликарбонат стороной, это важно для долговечности облицовки теплицы, но это всего лишь половина из существующих проблем. Важно научиться правильно ставить саморезы и ликвидировать мелкие повреждения в пластиковой облицовке, которые всегда будут присутствовать, даже при идеальной установке материала. Обслуживание теплицы из поликарбонатного пластика несложное, но его все равно придется проводить каждый год с приходом весны и началом сезона.