Блоки из фибропенобетона (ФПБ) на сегодняшний день являются наиболее эффективным материалом для наружных стен. Главное преимущество фибропенобетона в низкой теплопроводности, что позволяет перейти на 2-х слойные наружные стены (кирпич+блок). Кроме того он легче дерева, хороший шумоизолятор и не горюч, поскольку является каменным изделием.
Линия ALF-B по производству фибропенобетонных блоков
Главным преимущестовом использования блоков при строительстве является уменьшение сроков строительства т.к. блоки набирают прочность на производстве. Производство в заводских условиях позволяет добиваться высокого качества и постоянства свойств блоков. Не мало важно и то, что мелко-штучная технология позволяет возводить здания со свободной планировкой и разнообразной архитектурой.
Передовое оборудование "Сармат Групп" для производства блоков из фибропенобетона позволяет отказаться от заливки в формы, а резать на пильных станках с точностью 1-2 мм, обеспечивая необходимую шероховатость и отсутствие следов смазки. Размеры блоков настраиваются на станках комплекса в соответствии с ГОСТ 21520-89.
Использование автоматики и высокоточных дозаторов фирмы "Фокон" позволяет снизить себестоимость, обеспечить высокое и стабильное качество блоков исключая «человеческий фактор». Блок управления дает возможность удаленной диагностики линии и получать оперативную информацию для склада и бухгалтерии, что сокращает складские запасы как исходных материалов, так и готовой продукции.
Описание работы линии:
Линия ФПБ предназначена для производства неавтоклавного фибропенобетона на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды. Для придания материалу более высоких показателей качества применяется полиамидное, полипропиленовое или базальтовое волокно.
Приготовление смеси производится в отдельном помещении – Модуле подготовки смеси (Рис.1). Процесс изготовления ФПБ смеси происходит в автоматическом режиме.
Рис. 1
В Модуле расположен блок управления приготовлением смеси БУСм, который управляет процессом получения фибропенобетона, а также может хранить рецепты, отображать состояние основных узлов Модуля и подготавливать информацию для бухгалтерии. Процесс транспорта и загрузки компонентов происходит в автоматическом режие. Емкость бункеров расчитана на 3-6 часов работы. Модуль обслуживается 1 рабочим-оператором. Далее смесь из Модуля подается на позицию заливки массива (в форму), здесь располагается 2-й рабочий. Позиция заливки является местом стыковки Модуля заливки с автоматизированным пильным комплексом (АПК) через кнопку готовности.
Залитый массив на тележке движется в камеру с различными температурными зонами. Камера изготовлена в виде «петли» в которой по рельсам перемещаются тележки. Через 5-8 часов готовый массив оказывается на позиции резки АПК.
Фото пильного комплекса г.Дубна
На АПК пилами срезаются припуски со всех сторон и получают заданный размер блоков. Готовые блоки в автоматическом режиме укладываются на поддон 1200х1000. АПК контролирует 1 рабочий-оператор. Четвертый рабочий устанавливает поддоны и упаковывает продукцию. Водитель погрузчика - 5-й рабочий.
В обязанности мастера-технолога входит контроль качества блоков ФПБ на всех стадиях, подбор необходимых рецептур, контроль промывки оборудования и т.п. Он также следит за работой комплекса в целом, запасом материалов и готовой продукцией, решает текущие вопросы ремонта и профилактики.
Примечание:
- Системы удаления отходов и упаковки блоков на поддоны предлагаются как отдельные опции.
- Для уменьшения складских затрат рекомендуется дополнительно устанавливать линию «досушки», после которой блоки могут быть сразу (через 24-30 ч.) направлены заказчику.
На этаж дома площадью 600 м2 потребуется в среднем 70 м3 блоков на наружные стены и более 100 м3 на внутренние т.е. на 17-ти этажный 1 подъездный дом до 3000 м3 блоков.
Пример технико-экономических расчетов для линии производительностью 3000 куб. метров блоков в месяц можно скачать на этой странице (справа).
Но есть у них одно слабое место: при усадке стены или увеличении циклов размораживания в материале могут образовываться трещины. Фибропенобетон успешно устраняет эти проблемы.
Как появился фибропенобетон
По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.
Идея усиления прочности пеноблока к пластической деформации, растяжению и изгибу легла в основу создания пеноблоков нового поколения - армированных полипропиленовой фиброй .
Армирование пеноблоков
Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул :
- синтетические;
- стальные;
- стеклянные;
- базальтовые;
- композитные;
- растительные.
При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон - 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.
Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант - полипропилен.
Создание материала нового поколения - нано фибропенобетона основывается на применение в качестве армирующих волокон протяжённых цилиндрических структур, имеющих молекулярное строение и D от 1 до нескольких нанометров, так называемых, «нанотрубок».
Что даёт армирование пеноблоков
- Устойчивость к растяжению на изгибе - на 25% выше.
- Ударостойкость - в 9 раз выше.
- Увеличение плотности как отношения массы к объёму - до 1 200.
- Теплоизоляционные качества - на 30% выше.
- Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
- Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
- Увеличивается морозостойкость - в 1,5 раза (до 100 циклов).
- Увеличиваются показатели шумоизоляции.
- Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
- Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).
Технические характеристики фибропенобетонных блоков
Они не очень существенно отличается от основных характеристик пеноблока :
- плотность, которая отражается в маркировке: от D300 до D1200;
- класс бетона по показателю на сжатие (B и M);
- морозостойкость (не менее 50 циклов);
- коэффициент теплопроводности (от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС);
- усадка при высыхании (не более 0,7 мм/м);
- вес блока — 13-27 кг;
- габариты: 20х30х60 и 10х30х60.
Сходство с пеноблоком
- Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
- Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
- Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
- Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
- Отличаются огнестойкостью.
- Хорошо удерживают тепло в помещении.
- Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
- Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
- Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности :
- для теплоизоляции внутренних стен;
- для создания несущих конструкций;
- для конструктивно-теплоизоляционных работ.
- стеновые блоки;
- перегородочные (полублоки).
Где предпочтительней применение фибропеноблока
- Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
- строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
- возведение мансард, дач, коттеджей;
- при реконструкции зданий;
- для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
- для перемычек над оконными и дверными проёмами;
- для устройства опалубки монолитного пояса;
- для поперечной перевязки кладки;
- строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.
Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
- Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
- За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
- Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
- Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
- Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
- Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
- Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
- Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.
Строительная компания «СК-Абсолют» оказывает полный комплекс услуг от проектирования до строительства домов и коттеджей по технологии монолитного строительства из фибропенобетона.
При строительстве объектов мы используем самое современное оборудование, обеспечивающее качественное выполнение работ.
Технология не требует использования грузоподъемных механизмов, позволяет сократить сроки строительства, воплощать архитектурные решения любой сложности.
В качестве основного материала для строительства используется фибропенобетон - пенобетон с добавлением полипропиленовых волокон.
Дома из фибропенобетона одинаково хороши как в холодном, так и в жарком климате. Отличаясь низкой и теплопроводностью и будучи паропроницаемыми, они обеспечивает комфортабельное проживание. За счет естественной вентиляции в доме здоровый, приятный микроклимат. Используемые материалы не горючи, экологичны, прекрасные звукоизоляторы.
В чем преимущества фибропенобетона?
Надежность
Фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что еще более увеличивает термическое сопротивление стены.
Теплота
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из фибропенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20–30%. Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес фибропенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах. На диаграмме справа вы можете посмотреть сравнение толщин ограждающих однослойных стен согласно СНиП-Н-3-79 и СП 41-99.
Микроклимат
Фибропенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости. Поры фибропенобетона в отличие от газобетона закрыты, это позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата.
Высокая скорость монтажа
Монтаж дома производится без применения подъемной техники за счет легкости конструкционных частей и уникального передвижного оборудования заливки фибропенобетона. Работы не требуют больших временных и трудовых затрат - двухэтажную конструкцию коттеджа вполне по силам собрать бригаде из шести рабочих за 10-12 дней.
Звукоизоляция
Фибропенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.
Экологичность
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.
Экономичность
Фибропеноблок обладает высокой геометрической точностью размеров изделий (+1мм) и позволяет значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки, а также общий расход кладочной смеси. Вес пенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном и кирпичом, поэтому нет необходимости делать мощные и дорогие фундаменты.
Пожаробезопасность
Изделия из фибропенобетона соответствуют первой степени огнестойкости, при воздействии открытого огня не теряют прочности и не выделяют вредных веществ. Рекомендуются МЧС для противопожарных стен, в том числе на объектах хранения сильногорючих материалов.
Транспортировка
Соотношение веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяют полностью использовать мощности транспорта.
Широта применения
Кроме стен, фибропенобетон применяется для тепло и звукоизоляции крыш, полов, утепления труб, изготовления сборных блоков и панелей перегородок, этажных перекрытий и фундаментов.
Производственно предприятие ООО "БАЗА СМ" выпускает изделия из фибропенобетона неавтоклавного твердения в соответствии с ТУ 5741-001-80392712-2013 (Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ75.Н05997 от 11.10.2013).
При малом удельном весе (в среднем в 3 раза меньше кирпич) фибропенобетон имеет прочность, достаточную для строительства коттеджей с несущими стенами до 3-х этажей.
Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 200мм фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 равносильно по тепло- и звукоизоляции приблизительно 1000мм кирпичной кладки. В домах, построенных из фибропенобетона зимой не холодно, а летом не жарко.
Фибропенобетон является огнестойким материалом, о чем свидетельствуют пожарный сертификат и испытания на огнестойкость конструкций стен (Пожарный сертификат на продукцию из фибропенобетона № НСОПБ.RU.ПР014.Н.00091 от 19.03.2014г.).
Фибропенобетон легко пилится ножовкой по дереву. В строительных магазинах предлагается ножовка по пенобетону с победитовыми напайками.
- За счет введения волокон в состав пенобетона образуется более замкнутая структура пор, улучшаются теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие характеристики:
- фибропенобетон менее чувствителен к влаге,
- по показателям морозостойкости фибропенобетон в разы превосходит большую часть существующих стеновых материалов, увеличивается долговечность материала,
- увеличивается ударная прочность, уменьшается хрупкость, материал становится возможным транспортировать на любые расстояния любыми видами транспорта,
- увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе, что дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации,
- значительно повышается удельное сопротивление выдергиванию саморезов.
| Физико-механические показатели фибропенобетона | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Вид фибропенобетона |
Плотность, кг/м 3 |
Класс по |
Марка по морозостойкости, циклы |
Паропроницаемость, мг/(м ч Па) |
Теплопроводность, |
|
в сухом состоянии |
для условий эксплуатации «А» |
|||||
Теплоизоляционный |
||||||
B1; В0,75; B0,5 |
||||||
Конструкционно-теплоизоляционный |
B1,5; В1 ;B0,75 |
|||||
B5; B3,5; B2,5; B2 |
||||||
Таблица энергоэффективности фибропенобетона и газобетона
Наименование показателя |
Газобетон D500 |
Фибропенобетон D500 |
Примечание |
|
ГОСТ 31359-2007 |
ТУ 5741-001-80392712-2013 |
|||
| Коэффициент теплопроводности материала в сухом состоянии, Вт/м·°С | Показатель фибропенобетона лучше на 30% |
|||
| Коэффициент теплопроводности материала в условиях «А»*, Вт/м·°С | ||||
| Коэффициент теплопроводности при равновесной весовой влажности W = 4%**, Вт/(м·°С) |
Примечание:
* - Условия эксплуатации определяются в соответствии с требованиями СП 131.13330.2012 "Строительная климатология". Условиям эксплуатации «А» соответствуют климатические условия г. Ростов-на-Дону, г. Краснодар, г. Астрахань, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Белгород и др.
** - данные согласно таблицы А.1 ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
Сравнительные характеристики фибропенобетона
Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередачеиз наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.
| Показатели | Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3 | Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем | Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3 | Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3 |
Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3 |
| Толщина стены, м | 1,29 | 0,46 | 0,25 | 0,40 | 0,30 |
| Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С | 0,58* | 0,041 / 0,7* | 0,041 / 1,92* | 0,141** | 0,111*** |
| Морозостойкость наружного материала стены, циклов | 35 | 35 | -- | 35 | 75 |
| Вес 1м 2 стены, кг | 2370 | 800 | 375 | 270 | 200 |
| Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб. | 5990**** | 1970**** | 2025 | 1850 | 1600 |
* - данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий»
** - данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
*** - данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
**** - стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича
Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.
Области применения
Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:
Преимущества
Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:
Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.
Недостатки
К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.
Оборудование для производства
Резательное оборудование для производства блоков. Применяют для производства фибропенобетонного блока:
- мобильные комплексы для заливки;
- смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
- малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.
Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.
Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.
Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.