Прессование, как один из способов формовки строительных штучных элементов, за счет уплотнения сырья, позволяет получать изделия с безупречной геометрией и ровной поверхностью. Сдавливание прессуемой массы с низким коэффициентом содержания влаги практикуется при производстве кирпича из глины и из цементно-минеральной смеси. - более дешевая модификация керамического искусственного камня, поскольку в отличие от пластического формования, данная технология дает возможность отказаться от сушки сырца, что обусловлено изначальным наличием влаги в формовочной смеси не более 8%.
Несмотря на очевидное преимущество в четкости формы и непогрешимости размеров, обладает весьма существенным "минусом", ограничивающим применение рассматриваемого материала в строительной практике. Максимальный показатель морозостойкости изделия соответствует марке F-50, что информирует о способности выдерживать всего 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушительных изменений структуры. Таким образом, глиняный кирпич, отформованный под прессом, недопустим при строительстве конструкций, рассчитанных на влажные условия эксплуатации.
Аналогичная технология формовки изделий практикуется при выпуске гиперпрессованного кирпича. Однако, в отличие от глиняного образца, формируемого под давлением до 0,0015 МПа, гиперпрессованный камень в процессе изготовления сжимают с усилием от 20 до 35 МПа. В качестве исходного сырья при этом берется не глина, а дробленый известняк с добавлением 12-15% цемента, 2-3% железоокисных красителей и небольшого количества воды для химической реакции. В результате мощного сдавливания, происходит молекулярное сращивание компонентов, и плотность структуры монолита исключает присутствие воздушных пустот в виде пор.
Время чтения ≈ 5 минут
Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.
Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича , данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.
Состав гиперпрессованного кирпича
Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.
Технология производства
Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.
Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).
Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.
Виды
Кирпич гиперпрессованный классифицируется:
- по назначению: рядовой, лицевой;
- по конструкции: полнотелый, пустотелый;
- по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».
Размеры и вес
Размер гиперпрессованного кирпича:
- одинарный: 250×120×65 мм;
- узкий: 250×60×56 мм;
- ложковый: 250×85×65 мм.
Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.
Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).
Технические характеристики гиперпрессованного кирпича
- прочность: 100-400 кг/см²;
- объёмный вес: 1900-2200 кг/м³;
- морозостойкость: до 300 циклов, F30-F300;
- теплопроводность: 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
- водопоглощение: 3-7%;
- марки: М100 - М300;
- огнестойкость: группа НГ — негорючий.
Свойства
- Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
- Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
- Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
- Отсутствие изломов и трещин.
- Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
- Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
- Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
- Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
- Относительная ценовая доступность.
- Экологичность.
Преимущества
К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:
- материал не требует высоких затрат на обжиг;
- при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
- практически безотходное производство;
- возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
- возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
- отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
- возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
- возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне ;
- возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
- малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.
Недостатки
К недостаткам гиперпрессованного кирпича относятся:
- относительно высокая цена сужает спектр нынешнего применения данного материала;
- необходимость просушивания гиперпрессованных изделий перед кладкой (максимально возможное время);
- существенная нагрузка на фундамент, особенно при применении полнотелого кирпича.
Применение
Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов , декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.
Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.
Видео
Кирпич гиперпрессованный - высокотехнологичный облицовочный материал. В большинстве случаев кирпичные блоки используются для дизайнерских целей. Любое архитектурное здание в одно мгновение преобразится, если его декорировать таким стройматериалом. Камень-гиперпресс прибавит привлекательности и изящности вашему дому. Этот экологически чистый материал можно купить на нашем сайте.
Особенности материала
Гиперпрессованный блок производится безобжиговым методом. Благодаря процессу «холодной сварки», который совершается на стадии прессования с применением измельчённого ракушняка, качественного цемента и воды, осуществляется гиперпрессование. По сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, этот вид не подлежит таким производственным действиям, как сушка, обжигание и пропаривание в нагревательном аппарате под давлением. Продажа качественного и долговечного стройматериала осуществляется на нашем сайте, где установлены цены ниже, чем у конкурентов.
В составе гиперпресованного кирпича имеется измельчённый ракушечник, портландцементный клинкер, вода и разнообразные пигментные краски. Камень характеризуется высокой прочностью, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. При кладке материала предусматривайте воздушный зазор, толщина которого должна быть не меньше 40–60 мм. Обладая высокой плотностью, кирпичный блок немало весит, что в первую очередь увеличивает нагрузку на фундамент.
Большой выбор гиперпрессованного кирпича
Облицовочный камень отличается огромным выбором цветов, фактур и размеров. В ассортименте нашего интернет-магазина гиперпрессованный кирпич имеет следующие расцветки:
- серый;
- красный;
- жёлтый;
- терракотовый;
- слоновая кость;
- шоколад;
- бордо;
- лунный мрамор.
В Москве и других крупных городах облицовочный кирпич стал очень популярным дизайнерским камнем. Цена за штуку на нашем сайте зависит от высоты, ширины и толщины материала. Компания «МосТрейдинг» сотрудничает напрямую с заводами-производителями, поэтому мы не завышаем стоимость на товары и доставляем продукцию в срок.
Поспешите купить разнообразные стройматериалы и возвести прекрасные сооружения. Изучить весь ассортимент и ознакомиться со всеми сертификатами качества вы сможете в нашем центральном офисе. Вся контактная информация указана на сайте.
Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.
Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.
Свойства
Преимущества
Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.
Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:
- Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
- Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
- Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
- Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.
Недостатки
Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки .
К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:
- Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
- Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
- Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.
Использование
Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.
Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.
Производство
Сухое и полусухое прессование
Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет . В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.
Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.
Технология
Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.
Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:
- Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
- Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
- Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
- Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
- Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10% .
- Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
- Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3% .
- Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.
Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.
Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.
Альтернатива
Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.
Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.
Делаем дома
Общая информация
Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, . Однако эти отличия не так критичны.
При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.
Выбор глины
Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.
Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.
Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:
- Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
- Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
- Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.
Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.
После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.
Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.
Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.
Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.
Сушка
После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять .
Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.
Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.
После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.
Прессовка
Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.
Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.
Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.
Обжиг
После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.
Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.
Вывод
Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.
- Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
- Основные характеристики и сфера применения.
Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл
Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.
Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.
Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.
Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.
Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.
Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича
Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.
- Прочность – М150-400.
- Морозостойкость – F150-250.
- Водопоглощение – 6-8 %.
Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.
Avangard_msk
Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.
Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.
Avangard_msk
Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.
Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.
Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.
Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.
Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:
- массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
- высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
- выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
- низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
- слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
- высокую стоимость – особенно импортные образцы.
Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.
Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.
Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.
Производитель
Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.
Однако есть способ предотвратить выгорание.
Инжиниринг
Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.
То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.
Инжиниринг
Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».
Есть на форуме и точный рецепт раствора.
Всеволод1
Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:
- евроцемент – М400;
- песок мелкой зернистости;
- клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
- пластификатор;
- жидкое мыло;
- технический углерод.