এগুলি প্রয়োগ করার প্রধান উপায়গুলি হল: বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে (তাপহীন বা উত্তপ্ত), বায়ুহীন স্প্রে, একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে স্প্রে উচ্চ ভোল্টেজেরএবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। প্রলেপ দেওয়ার আগে পৃষ্ঠতলের তাপমাত্রা হওয়া উচিত তাপমাত্রার সমানরুমে বাতাস। সবচেয়ে সাধারণ বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করা হয়।
গরম ছাড়া বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে(চিত্র 3.12) বিভিন্ন পৃষ্ঠে প্রায় সমস্ত আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয় (অভ্যন্তরীণগুলি বাদে)। উপাদান, diluted
ভাত। 3.12।
উপকরণ:
1,3,4 - পায়ের পাতার মোজাবিশেষ; 2 - পেইন্ট স্প্রেয়ার; 5 - তেল এবং আর্দ্রতা বিভাজক; 6 - ট্যাঙ্ক
17-30 সেকেন্ডের সান্দ্রতা পর্যন্ত (4 মিমি ব্যাসের একটি অগ্রভাগ সহ VZ-246 ভিসকোমিটার অনুসারে), যখন স্প্রে করা হয়, তখন এটি 10-60 মাইক্রন আকারের কণাতে চূর্ণ হয়। একটি আবরণ প্রয়োগ করার সময়, পেইন্ট স্প্রেয়ারটি পৃষ্ঠের সমান্তরাল 300 ^ 400 মিমি / সেকেন্ড গতিতে সরানো হয় যাতে এটি থেকে 250-300 মিমি দূরত্বে আঁকা যায়। পেইন্টের "টর্চ" এর আকৃতিটি ক্রস বিভাগে ডিম্বাকৃতির, ডিম্বাকৃতির প্রধান অক্ষটি প্রায় 300 মিমি। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি 20^40% পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর ক্ষতি সহ কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক একটি কুয়াশা গঠনের সাথে থাকে এবং বায়ু নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার করার জন্য অত্যাধুনিক ডিভাইস সহ বিশেষ স্প্রে বুথ ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে পেইন্ট সরবরাহ সহ ZIL হাতে ধরা পেইন্ট স্প্রেয়ার, একটি উপরের ট্যাঙ্কের সাথে KRU-1 এবং একটি নীচের ট্যাঙ্কের সাথে S-512 সাধারণ।
উত্তপ্ত বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে LKM ছাড়া এগিয়ে অতিরিক্ত আবেদনদ্রাবক গরম করা পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের টান হ্রাস করে। পদ্ধতিটি দ্রাবকের ব্যবহার 30-40% কমিয়ে দেয়, উচ্চ প্রাথমিক সান্দ্রতা সহ উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দেয়, উপাদানের লুকানোর ক্ষমতা বাড়ায়, পেইন্টওয়ার্ক উপাদানে দ্রাবক সামগ্রী হ্রাসের কারণে কুয়াশার ক্ষতি হ্রাস করে, এবং আবরণের চকচকে বাড়ায়। পদ্ধতিটি বিটুমিনাস বার্নিশ, গ্লাইপটাল, নাইট্রোসেলুলোজ এবং পারক্লোরোভিনাইল বার্নিশ এবং এনামেল স্প্রে করার ব্যবস্থা করে। পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রী গরম করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ UGO-5M ইনস্টলেশন ব্যবহার করা হয়, যার হিটার শক্তি 0.8 কিলোওয়াট, 4 মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য সহ উপাদানের তাপমাত্রা 70 ° C এবং 0.1-0.4 MPa চাপ। , বাতাসের তাপমাত্রা 50 ° C এবং এর চাপ 0.2-0.4 MPa।
আবেদন অতি উত্তপ্ত বাষ্পসংকুচিত বাতাসের পরিবর্তে 0.3-0.4 MPa এর চাপে প্রায় 130 ° C তাপমাত্রা সহ 10-20% উপকরণের সঞ্চয় এবং পুরু সিন্থেটিক এনামেল ব্যবহার করে।
বায়ুহীন স্প্রে LKM এর মধ্যে রয়েছে যে LKM 40-100 ° C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং 4-10 MPa চাপে একটি স্প্রে ডিভাইসে খাওয়ানো হয়। স্প্রে "মশাল" চাপের ড্রপের কারণে গঠিত হয় যখন পেইন্টওয়ার্ক উপাদানটি স্প্রে অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে যায় এবং পরবর্তীতে উত্তপ্ত দ্রাবকের একটি অংশের দ্রুত বাষ্পীভবন, যা এর উল্লেখযোগ্য প্রসারণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। বায়ুবিহীন স্প্রেয়ের উত্পাদনশীলতা বায়ু স্প্রে করার তুলনায় প্রায় 2 গুণ বেশি।
বায়ুবিহীন স্প্রে করার জন্য ইনস্টলেশন চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 3.13। এই ইনস্টলেশনে, ধারক থেকে পেইন্ট 1 পাম্প 2 হিটারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় 6 এবং পেইন্ট স্প্রেয়ারে 7 ফিল্টার করুন 9. পেইন্টের তাপমাত্রা থার্মোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। 8, এবং একটি ম্যানোমিটার দিয়ে চাপ 3. পেইন্টের অব্যবহৃত অংশটি ভালভের মাধ্যমে পাঠানো হয় 4 পাত্রে ফিরে যান 1. কাজ শেষ হওয়ার পরে, পেইন্টটি 5 ট্যাপের মাধ্যমে সিস্টেম থেকে নিষ্কাশন করা হয়।
বায়ুবিহীন স্প্রে করার সময় প্রয়োগকৃত উপকরণগুলির "মশাল" এর স্পষ্ট সীমানা রয়েছে এবং এটি থেকে সুরক্ষিত পরিবেশদ্রাবক বাষ্পের শেল। বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করার তুলনায়, পদ্ধতিটি 20-35% এবং দ্রাবক খরচ 15-25% দ্বারা দাগ দেওয়ার সময় হ্রাসের সাথে ফগিং ক্ষতি হ্রাস করে। বায়ুবিহীন স্প্রে করার জন্য, URB-2, URB-3 এবং URB-150P স্প্রে ডিভাইস 1B, 2B, ZB, 4G এবং 5A সহ ইনস্টলেশন ব্যবহার করা হয়।
ভাত। 3.13।
উপকরণ:
1 - ট্যাঙ্ক; 2 - পাম্প; 3 - ম্যানোমিটার; 4 - ভালভ 5 - টোকা; 6 - হিটার; 7 - ফিল্টার; 8 - থার্মোমিটার; 9 - 100 থেকে 410 মিমি পর্যন্ত পেইন্টিং "টর্চ" এর প্রস্থ সহ পেইন্ট স্প্রেয়ার। LKM খরচ 320-1000 গ্রাম/মিনিট। গরম ছাড়া স্প্রে করা হয় এ বাহিত হয় পেইন্টওয়ার্ক তাপমাত্রা 18-23 °C এবং চাপ 10-25 MPa। পদ্ধতিটি বড় আকারের পণ্যগুলি আঁকার জন্য সুপারিশ করা হয়।
আবরণ স্প্রে কর্মক্ষমতা প্রয়োগ করে বৃদ্ধি করা হয় পেইন্টিং রোবট।
সারাংশ একটি উচ্চ ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে স্প্রে করা(চিত্র 3.14) এর মধ্যে পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর চার্জযুক্ত কণা স্থানান্তর করা হয় বায়ু পরিবেশইলেক্ট্রোডের মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্যের কারণে। প্রাইমার, নাইট্রো এনামেল, পেন্টাফথালিক, গ্লাইফথালিক, মেলামাইন অ্যালকিড এবং পারক্লোরোভিনাইল এনামেল একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়। অ্যানোড হল একটি করোনা-স্প্রে করার যন্ত্র, এবং ক্যাথোড হল ওয়ার্কপিস যা আঁকা হবে। স্প্রে হেড 7, যা একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় 3 এবং হ্রাসকারী 4, ঘূর্ণনের অক্ষের লম্ব একটি সমতলে স্প্রে পেইন্ট। আবরণগুলির চূর্ণ কণাগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে প্রবেশ করে, একটি ইতিবাচক চার্জ, সরানো এবং পণ্যের পৃষ্ঠে জমা হয়। একটি ট্রান্সফরমার এবং একটি কেনোট্রন দ্বারা তৈরি 60-140 কেভি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি ভোল্টেজে, 2.4-6.5 কেভি/সেমি একটি ভোল্টেজ এবং প্রতি স্প্রেয়ারে 20-70 mA একটি কার্যকরী কারেন্ট বজায় রাখা হয়। স্প্রে বন্দুক থেকে পেইন্ট করার জন্য পৃষ্ঠের দূরত্ব 250-300 মিমি। পদ্ধতিটি 95-98% উপাদানের ক্ষয়, শ্রম উত্পাদনশীলতা 2.5 গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি এবং এর স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর অবস্থার উন্নতি করা সম্ভব করে তোলে। একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে রঙ করা হয় স্থির চেম্বারে বা মোবাইল ইউনিট যেমন UERTs-1 বা UERTs-4 ব্যবহার করে।
ভাত। 3.14।
1 - স্থগিত পরিবাহক; 2 - ক্যামেরা; 3 - বৈদ্যুতিক মটর; 4 - হ্রাসকারী; 5 - সংশোধনকারী; 6 - ট্রান্সফরমার; 7 - স্প্রে মাথা; 8 - আঁকা পণ্য; 9 - গিয়ার পাম্প
সারাংশ ইলেক্ট্রোডিপোজিশনজল-বাহিত আবরণগুলি তরলে ইলেক্ট্রোফোরসিসের ঘটনার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং প্রয়োগ করা ভোল্টেজের ফলস্বরূপ উপাদানের চার্জযুক্ত কণাগুলির একটি ইলেক্ট্রোড (পণ্য) স্থানান্তর করে। আবরণ কণা একটি সাসপেনশন আকারে demineralized জল আছে. পদ্ধতিটি প্রাইমার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়। পূর্ববর্তী পদ্ধতির বিপরীতে, ইলেক্ট্রোডিপোজিশন দ্বারা আবরণ কম বিষাক্ত এবং আগুন-নিরাপদ।
একটি অসম প্রাইমযুক্ত পৃষ্ঠে, এটিকে সমতল করার জন্য, পুট্টির একটি স্তর স্প্যাটুলা দিয়ে বা স্প্রে করে ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরটি প্রথমে একটি স্প্যাটুলা দিয়ে সমতল করা হয় এবং তারপরে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কাগজ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
ইঞ্জিনগুলিকে প্রাইমার ছাড়াই NTs-273 অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রোসেলুলোজ এনামেল দিয়ে আঁকার পরামর্শ দেওয়া হয়। পিছনের এবং সামনের এক্সেল, গিয়ারবক্স এবং স্টিয়ারিং একটি জলবাহিত প্রাইমার VLM-0143 এবং কালো এনামেল MCH-123, NTs-184 বা MS-17 দিয়ে আঁকা। কার্ডান শ্যাফ্টগুলি GF-089 প্রাইমার এবং MCh-123 বা MS-17 এনামেল এবং সামনের সাসপেনশন স্প্রিংস এবং KCh-190 বা MS-17 এনামেল দিয়ে শক শোষক রড দিয়ে আঁকা হয়। যাত্রীবাহী গাড়ির চাকা ডিস্কগুলি P-EP-134 পাউডার পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়। গরম-শুকানোর মেলামাইন-অ্যালকিড এনামেলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর মধ্যে গাড়ির বডি পেইন্টিং এবং পেইন্টিং সরঞ্জাম মেরামতের জন্য ML-152, চ্যাসিস এবং রেডিয়েটার পেইন্টিংয়ের জন্য ML-1196। ইউরিয়া এনামেল MCH-124 রেডিয়েটার এবং গ্যাস ট্যাঙ্ক আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়।
পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ প্রাপ্ত করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বিভিন্ন। এর সাথে সংযুক্ত কার্যকরী উদ্দেশ্যযে পণ্যটি পেইন্ট করা হবে, তার অপারেশনের শর্তাবলী, পেইন্ট করার জন্য পৃষ্ঠের প্রকৃতি, পেইন্টিং এবং আবরণ গঠনের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি।
একটি পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত বাধ্যতামূলক পর্যায়ে বাস্তবায়নে গঠিত:
- * পেইন্টিং আগে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
- * পেইন্টওয়ার্ক উপাদান প্রয়োগ
- * পেইন্ট উপাদান শক্ত করা
এই পর্যায়গুলির প্রতিটি ফলের আবরণ এবং এর স্থায়িত্বের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আসুন আমরা আলাদাভাবে আবরণের স্থায়িত্বের উপর এই কারণগুলির প্রভাব বিবেচনা করি।
পেইন্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন শিল্পে পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ ব্যবহারে বহু বছরের অভিজ্ঞতা দেখায় যে তাদের স্থায়িত্ব প্রায় 80% পেইন্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। পেইন্টিংয়ের আগে ধাতব পৃষ্ঠের দুর্বল প্রস্তুতি অনেকগুলি অবাঞ্ছিত পরিণতি ঘটায়, যার ফলে আবরণগুলির প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ঘটে:
- - স্তরে আবরণের আনুগত্যের অবনতি
- - আবরণ অধীনে জারা প্রক্রিয়া উন্নয়ন
- - আবরণ ক্র্যাকিং এবং ডিলামিনেশন
- - আলংকারিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি
আবরণের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের ডিগ্রির মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতির যান্ত্রিক পদ্ধতির ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে আবরণ সিস্টেমের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নির্দেশক সহগগুলি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে:
- - একটি অপ্রস্তুত পৃষ্ঠের উপর দাগ - 1.0;
- - পরিষ্কার করা ম্যানুয়ালি - 2,0-1,5;
- - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কার - 3.5-4.0।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএকটি পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ প্রাপ্তির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা, পৃথক স্তর প্রয়োগ করা, পেইন্ট এবং বার্নিশের আবরণ শুকানো এবং সেগুলি শেষ করা।
রেজিন পাওয়ার সাধারণ পদ্ধতি হল পলিব্যাসিক জৈব অ্যাসিডের সাথে মিথস্ক্রিয়া পলিহাইড্রিক অ্যালকোহলউচ্চ তাপমাত্রায়।
বার্নিশের সংশ্লেষণ আজিওট্রপিক পদ্ধতির মাধ্যমে করা হয়, যা কাঁচামালের সর্বনিম্ন ক্ষতি এবং সংশ্লেষণের সময় উৎপন্ন বর্জ্য ও দূষণের ন্যূনতম পরিমাণ সহ উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করে।
উদ্ভিদ উৎপাদনের আয়তন 3.2 থেকে 32 m3 পর্যন্ত মৌলিক সংশ্লেষণ যন্ত্রের আয়তন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
6.3 m3 এর একটি চুল্লি ভলিউম সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত ইনস্টলেশন আপনাকে 300 কার্যদিবসের সাথে প্রতি বছর প্রায় 3000 টন 50% বার্নিশ পেতে দেয়।
এনামেল পেইন্ট (বা সংক্ষেপে এনামেল) হল বার্নিশ এবং পিগমেন্টের একটি সংমিশ্রণ। এনামেল পেইন্টে ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থগুলি হল পলিমার - গ্লিফথালিক, পারক্লোরোভিনাইল, অ্যালকিড-স্টাইরিন, সিন্থেটিক রেজিন, ইথার, সেলুলোজ।
গ্লাইপটাল রেজিন থেকে তৈরি এনামেলগুলি প্রায়শই অভ্যন্তরের জন্য ব্যবহৃত হয় সমাপ্তি কাজপ্লাস্টার এবং কাঠের উপর, সেইসাথে অ্যাসবেস্টস-সিমেন্ট শীট, কাঠ-ফাইবার বোর্ডের কারখানার সমাপ্তির জন্য।
নাইট্রোগ্লিফথালিক এবং পেন্টাফথালিক এনামেল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জন্য ব্যবহৃত হয় পেইন্টিং কাজ. পার্ক্লোরোভিনাইল এনামেল পেইন্টগুলি জলরোধী: এগুলি মূলত এর জন্য ব্যবহৃত হয় বাহ্যিক ফিনিস. বিটুমিন-তেল বার্নিশে অ্যালুমিনিয়াম পিগমেন্ট (অ্যালুমিনিয়াম পাউডার) প্রবর্তন করে বিটুমিনাস এনামেল পেইন্ট পাওয়া যায়। এই এনামেলগুলি জল প্রতিরোধী, তাই এগুলি স্যানিটারি সরঞ্জাম, ইস্পাত আঁকার উদ্দেশ্যে জানালার ফ্রেম, gratings.
সিলিকন পেইন্ট ব্রাশ, স্প্রে, ইত্যাদি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। তাদের মধ্যে কিছু শুকিয়ে গেলে কক্ষ তাপমাত্রায়, অন্যান্য - যখন 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। অর্গানোসিলিকন রেজিনের ভিত্তিতে সাধারণ-উদ্দেশ্যের এনামেলগুলিও পাওয়া যায়। তারা একটি সিলিকন বার্নিশ (একটি দ্রাবক যোগ সঙ্গে) মধ্যে রঙ্গক এবং ফিলার একটি সাসপেনশন হয়।
এনামেল মুক্তি ভিন্ন রঙ, তারা প্রতিরক্ষামূলক আলংকারিক আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়. আবরণের আপেক্ষিক সরলতা, সহজেই সুরক্ষা পুনর্নবীকরণ করার ক্ষমতা, অন্যান্য ধরণের সুরক্ষা (পেস্ট করা নিরোধক, আস্তরণের) তুলনায় আপেক্ষিক ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে বিল্ডিং স্ট্রাকচারগুলির পেইন্ট এবং বার্নিশ সুরক্ষা আকর্ষণীয়।
তেল পেইন্টগুলি শুকানোর তেলের ভিত্তিতে তৈরি করা হয় - পলিমারাইজড উদ্ভিজ্জ তেল(লিনেন, শণ) বা তরল অ্যালকাইড রেজিন।
এনামেলগুলি বার্নিশের দ্রবণে সূক্ষ্ম স্থল রঙ্গকগুলির সাসপেনশন - ফিল্ম গঠনকারী পদার্থ। তথাকথিত ইমালসন পেইন্টের ভিত্তিতে উত্পাদিত হয় জলীয় বিচ্ছুরণপলিমার, যেমন পলিভিনাইল অ্যাসিটেট, পলিঅ্যাক্রিলেটস এবং পাউডার পেইন্টগুলি শুষ্ক পলিমার (পলিথিলিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড ইত্যাদি) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যেগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে শক্তিশালী ফিল্ম আবরণ তৈরি করে।
পাউডার আবরণ তৈরি করতে তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ভিন্ন পথ: বিচ্ছুরিত উপাদানের শুষ্ক মিশ্রণ; গলে মেশানো, তারপর গলে নাকাল; ফিল্ম ফরমার্সের দ্রবণে রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ, এর পরে দ্রাবক পাতন করা হয় তরল উপাদান. প্রি-মিনিউটেড থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের পিগমেন্টেশনে ড্রাই ব্লেন্ডিং ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, অ-বিভাজ্য স্থিতিশীল রচনাগুলি প্রাপ্ত হয় যদি মিশ্রণের সময় দানাগুলি আলাদা করা হয়। উৎস উপকরণএবং ভিন্ন কণার মধ্যে একটি বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠের সাথে নতুন মিশ্র সমষ্টির গঠন। পলিমার দানা নাকাল না করে শুকনো মিশ্রণের সময়, রঙ্গক এবং ফিলারের কণাগুলি বাইরে থেকে পলিমার শস্যের পৃষ্ঠকে শুধুমাত্র "ধুলো" করে। পোলার পলিমার (পলিভিনাইল বুটিরাল, পলিমাইডস, সেলুলোজ ইথার ইত্যাদি) বিচ্ছুরিত রঙ্গক এবং ফিলারগুলিতে ভাল আনুগত্য রয়েছে। নন-পোলার পলিমার (পলিওলেফিন, ফ্লুরোপ্লাস্ট ইত্যাদি) ফিলারের সাথে মেশানো অনেক বেশি কঠিন। তরল উপাদান - প্লাস্টিকাইজার, হার্ডেনার্স, মডিফায়ার, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রথমে পিগমেন্ট এবং ফিলার দিয়ে গ্রাউন্ড করা হয় এবং তারপর বল, কম্পন এবং অন্যান্য মিলগুলিতে পলিমারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। শুকনো মিশ্রণ হল সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি, যা বিভিন্ন মিক্সারে করা হয়, কিন্তু ফলস্বরূপ চূড়ান্ত পণ্যটিতে রঙ্গকগুলির অপর্যাপ্তভাবে অভিন্ন বন্টন রয়েছে।
গলে মেশানো ফিল্ম প্রাক্তন ঢালা বিন্দু থেকে সামান্য উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয়. এই ক্ষেত্রে, রঙ্গক কণাগুলি ভিজে যায় এবং ফিল্ম-গঠনকারী এজেন্টের কণাগুলির মধ্যে প্রবেশ করে, ফিল্ম গঠনের পর্যায়ের আগেই আরও অভিন্ন ম্যাক্রো- এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। গলিত উপাদানগুলির মিশ্রণ যেকোন ফিল্মের জন্য সম্ভব, তবে এটি ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, অ্যাক্রিলেট, ইউরেথেন অলিগোমার, কম আণবিক ওজন পলিভিনাইল ক্লোরাইড ইত্যাদির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
পাউডার উপকরণের উপস্থিতি পেইন্ট এবং বার্নিশ শিল্পের বিবর্তনের একটি প্রাকৃতিক ফলাফল। অ-উদ্বায়ী পদার্থের উচ্চ অনুপাত সহ পেইন্ট এবং বার্নিশ, প্রথমত, প্রয়োগের ক্ষেত্রে আরও অর্থনৈতিক এবং দ্বিতীয়ত, তাদের ব্যাপক ব্যবহার যদি উন্নতি না করে তবে অন্তত পরিবেশগত পরিস্থিতির উন্নতি করতে দেয়।
পেইন্ট এবং বার্নিশের একটি পৃথক গ্রুপ হল জলবাহিত পেইন্ট কম্পোজিশন, যা অজৈব বাইন্ডার বা আঠালো বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়। এই জাতীয় রচনাগুলি প্রয়োগের আগে জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।
লাইম পেইন্টগুলি চুন, ক্ষার-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং ছোট সংযোজন, যেমন শুকানোর তেল থেকে তৈরি করা হয়, যাতে ফিল্মটিকে হালকা আভা দেওয়া যায়। চুনের কার্বনাইজেশনের কারণে একটি পেইন্ট ফিল্মের গঠন ঘটে। লাইম পেইন্টগুলির উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব নেই, তবে তারা সস্তা এবং তাদের প্রয়োগের জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি সহজ। লাইম পেইন্টগুলি মূলত পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়: ইট, কংক্রিট, প্লাস্টার।
সিমেন্ট পেইন্টে সিমেন্ট, ক্ষার-প্রতিরোধী রঙ্গক, চুন, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড এবং জল-প্রতিরোধী সংযোজন থাকে। সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়ার কারণে ফিল্ম গঠন ঘটে। চুন এবং ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড বৃদ্ধি পানি ধারণ ক্ষমতাপেইন্ট, যা পেইন্ট ফিল্মের শক্তি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। ভিজা ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে পেইন্টিংয়ের জন্য সিমেন্ট পেইন্টগুলি প্রয়োগ করুন: কংক্রিট, প্লাস্টার, ইট।
সিলিকেট পেইন্টে দ্রবণীয় পটাশ গ্লাস, খনিজ ক্ষার-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং সিলিকা সংযোজন (ট্রিপলি, ডায়াটোমাইট, সূক্ষ্মভাবে স্থল বালি) থাকে। পটাসিয়াম সিলিকেটের হাইড্রোলাইসিস এবং অদ্রবণীয় ক্যালসিয়াম সিলিকেট এবং হাইড্রাস সিলিকা গঠনের ফলে একটি পেইন্ট ফিল্মের গঠন ঘটে। মুক্ত চুন (তাজা কংক্রিটের উপরিভাগ, সিমেন্ট বা চুন প্লাস্টার) কাঠের উপর পেইন্টিং করার সময়, সিলিকেট পেইন্টগুলি আগুন থেকে কাঠকে রক্ষা করে।
আঠালো পেইন্টগুলি হল আঠার জলীয় কলয়েডাল দ্রবণে রঙ্গক এবং চকের সাসপেনশন। কাজের জায়গায় আঠালো পেইন্ট প্রস্তুত করা হয়। আঁকা বেস দ্বারা বাষ্পীভবন এবং শোষণের কারণে আঠালো পেইন্টগুলিতে একটি রঙিন ফিল্ম তৈরি হয় যখন সেগুলি থেকে জল সরানো হয়। আঠালো পেইন্টগুলি টেকসই নয় এবং জলরোধী নয়, তাই এগুলি শুধুমাত্র এর জন্য ব্যবহার করা হয় অভ্যন্তরীণ রঙশুকনো কক্ষ
কেসিন আঠালো পেইন্টগুলি কেসিন, রঙ্গক, ক্ষার, চুন এবং অ্যান্টিসেপটিক সমন্বিত শুষ্ক মিশ্রণের আকারে উত্পাদিত হয়। প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যের সংমিশ্রণ পেতে, শুকনো পেইন্টটি কাজের জায়গায় জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। কেসিন আঠালো প্রাণী আঠালো তুলনায় আরো জল প্রতিরোধী. তারা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পেইন্টিং জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন পেইন্টস। সিলিকন ইমালসন পেইন্টগুলি এক্রাইলিক এবং সিলিকেট পেইন্টগুলির সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে: তাদের বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রায় সিলিকেট পেইন্টের মতোই বেশি, তাই তারা দুর্বল ভিত্তি ওয়াটারপ্রুফিং সহ বিল্ডিংগুলির জন্যও উপযুক্ত এবং এছাড়াও, তারা অণুজীবের বিকাশকে সমর্থন করে না। এই উপকরণের বাইন্ডার হল সিলিকন সিলিকন রজন। তারা জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। পেইন্ট শুকানোর পরে, পৃষ্ঠ প্রাকৃতিক মত দেখায় প্রাকৃতিক উপাদান. পেইন্টটি একটি জলরোধী ফিল্ম গঠন করে, ফিল্মটির কাঠামো তথাকথিত পদ্ম প্রভাবকে স্ব-পরিষ্কার করার ক্ষমতা রাখে। এগুলি খনিজ এবং অ্যাক্রিলেট পেইন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পুরানো সিলিকেট পেইন্টগুলির সাথে ওভারকোটেড করা যেতে পারে।
পরিবর্তিত উপকরণ। এগুলি এক্রাইলিক সিস্টেমগুলির একটি উন্নত সংস্করণ যা সিলিকন রেজিন বা সিলোক্সেন (সিলিকন রেজিন উত্পাদনের মধ্যবর্তী) দিয়ে তৈরি করা হয়। সিলিকন বা সিলোক্সেন-সংশোধিত আবরণগুলির ভাল আনুগত্য, ভাল সংক্রমণ রয়েছে কার্বন - ডাই - অক্সাইডএবং জলকে বিকর্ষণ করে, অতিবেগুনী বিকিরণ থেকে সুরক্ষা প্রদান করে, অধিকতর স্থিতিস্থাপকতা এবং তাই স্থায়িত্ব থাকে। এগুলি নির্মাণ অনুশীলনে উপলব্ধ প্রায় সমস্ত খনিজ স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
কিছু জল-ভিত্তিক পেইন্ট ম্যাট এবং আধা-চকচকে (এবং কখনও কখনও আধা-চকচকে) উভয় ফিনিশেই পাওয়া যায়। একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ম্যাট পেইন্টের স্থায়িত্ব আধা-ম্যাটের তুলনায় কিছুটা কম এবং একই ব্র্যান্ডের আধা-চকচকে পেইন্টের চেয়েও বেশি।
ভেজা এবং স্যাঁতসেঁতে এলাকায় ব্যবহারের জন্য উদ্দিষ্ট জল-বিচ্ছুরণ পেইন্টগুলিতে অবশ্যই জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছত্রাকনাশক বৈশিষ্ট্যগুলি থাকতে হবে। ওয়াশ রেজিস্ট্যান্স টেস্টের মতোই ওয়াটার রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করা হয়, শুধুমাত্র পার্থক্য হল যে পেইন্ট করা পৃষ্ঠটি আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ভেজা কাপড় থেকে আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে। ছাঁচের ঘটনা রোধ করার জন্য এই গ্রুপের উপকরণগুলির ক্ষমতা পেইন্টগুলির সংমিশ্রণে ছত্রাকনাশক সংযোজনগুলির উপস্থিতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। সমস্ত জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলির মধ্যে, জল-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনগুলি ধোয়া এবং ঘর্ষণে সবচেয়ে প্রতিরোধী (10 হাজারেরও বেশি ব্রাশ পাস)।
বিশ্বে বছরে প্রায় 10 মিলিয়ন টন পেইন্ট এবং বার্নিশ উত্পাদিত হয়। এই পরিমাণ নিরক্ষরেখায় পৃথিবীকে 2.5 কিলোমিটার চওড়া রঙিন বেল্ট দিয়ে ঢেকে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট হবে। নাইট্রোসেলুলোজের বিস্ফোরক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে প্রায় প্রতিটি শিক্ষার্থীই জানে। তবে সবাই জানে না যে স্বয়ংচালিত শিল্পে প্রথম বিশ্বযুদ্ধের পরে বিস্ফোরকগুলির অতিরিক্ত উত্পাদনের কারণে এর ব্যবহার শুরু হয়েছিল। একই সময়ে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমস্যাটি সফলভাবে সমাধান করা হয়েছিল। বিপজ্জনক পদার্থ(নাইট্রোসেলুলোজ) এবং গাড়ির দেহ আঁকার জন্য নাইট্রোসেলুলোজের উপর ভিত্তি করে পেইন্ট এবং বার্নিশের উত্পাদন।
17.3। পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ প্রয়োগের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
স্কেল এবং উত্পাদন ধরনের উপর নির্ভর করে পেইন্টিং কাজএক বা একাধিক জায়গায় কেন্দ্রীভূত। এটি তাদের চলাচল এবং স্টোরেজের সময় তাদের উপর জারা ক্ষতির চেহারা থেকে সমাপ্ত অংশগুলিকে রক্ষা করার প্রয়োজনের কারণে। উত্পাদনের এই জাতীয় সংস্থার সাথে, পেইন্টিং কাজ সাইটগুলিতে (বা পেইন্টিং বিভাগে) সঞ্চালিত হয়।
গৃহীত ডাইং প্রযুক্তি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির রুট ম্যাপে প্রতিফলিত হয় যা এর জন্য তৈরি করা হচ্ছে কিছু বিশেষ ধরনেরপণ্য কার্ডগুলি রঞ্জন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়, ব্যবহৃত উপকরণ, এই উপকরণগুলির ব্যবহারের হার, শুকানোর পদ্ধতি এবং কিছু অন্যান্য সূচক নির্দেশ করে।
পেইন্টিং পদ্ধতির পছন্দটি বেশ কয়েকটি শর্তের উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, আবরণের প্রয়োজনীয়তার উপর (লেপ শ্রেণী), ব্যবহৃত পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর ধরণ, পণ্যগুলির কনফিগারেশন এবং মাত্রা, স্কেল এবং উত্পাদনের প্রকারের উপর। পণ্য দাগ দেওয়ার সময়, বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, স্টেনিং পদ্ধতির পছন্দ উত্পাদনের সম্ভাবনা এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।
পেইন্টিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত প্রধান ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, প্রাইমিং, পুটি করা, আবরণ সামগ্রী প্রয়োগ করা (পেইন্ট, এনামেল, বার্নিশ) এবং লেপ শুকানো।
পেইন্ট উপকরণ প্রস্তুতি. ব্যবহারের আগে, পেইন্ট সামগ্রীগুলিকে ইলেক্ট্রোমেকানিক্যালি বা কম্পনের মাধ্যমে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, ফিল্টার করা হয় এবং প্রয়োজনীয় কাজের সান্দ্রতাতে উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।
পেইন্টিংয়ের জন্য অংশের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা হচ্ছেবিভিন্ন ধরণের দূষক, আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উত্পাদিত হয়, জারা ক্ষতি, পুরানো পেইন্টএবং অন্যান্য। আনুমানিক 90% শ্রম খরচের জন্য দায়ী প্রস্তুতিমূলক কাজএবং শুধুমাত্র 10% - রঙ এবং শুকানোর জন্য। পেইন্ট লেপের স্থায়িত্ব মূলত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মানের উপর নির্ভর করে।
9 Krip.iione
যে পৃষ্ঠটি আঁকা হবে, এটি ব্যবহার করা পরিষ্কার করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, এর রুক্ষতার একটি ভিন্ন মাত্রা থাকতে পারে, প্রোট্রুশনের আকার এবং ডিপ্রেশনের গভীরতায় ভিন্নতা থাকতে পারে। জারা থেকে ধাতু রক্ষা করার জন্য, পেইন্ট স্তরের পুরুত্ব ধাতুর উপর ছড়িয়ে থাকা চিরুনিকে 2 ... 3 বার অতিক্রম করতে হবে।
পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠতলের প্রস্তুতির অংশগুলি পরিষ্কার করা, ডিগ্রেসিং, ধোয়া এবং শুকানো অন্তর্ভুক্ত। অংশগুলি যান্ত্রিক চিকিত্সা (যান্ত্রিক সরঞ্জাম, শুষ্ক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, হাইড্রোব্রেসিভ ক্লিনিং, ইত্যাদি) দ্বারা বা রাসায়নিকভাবে (ডিগ্রেসিং, একই সাথে ডিগ্রীজিং এবং এচিং, ফসফেটিং, ইত্যাদি) দ্বারা দূষণ থেকে পরিষ্কার করা হয়। অ-চর্বিযুক্ত উত্সের দূষকগুলি জল বা ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলা হয়। ভেজা পৃষ্ঠগুলি শুকনো কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
মেরামতের অনুশীলনে, পুরানো পেইন্ট অপসারণের তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় - আগুন, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক।
আগুনের পদ্ধতিতে, পুরানো পেইন্টটি একটি শিখা দিয়ে অংশের পৃষ্ঠ থেকে পুড়িয়ে ফেলা হয়। গ্যাস বার্নারবা ব্লোটর্চ(শরীরের অংশ এবং প্লামেজ থেকে পুরানো পেইন্ট অপসারণের জন্য এই পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না), এবং যান্ত্রিক জন্য - একটি যান্ত্রিক ড্রাইভ, শট ইত্যাদি সহ ব্রাশ ব্যবহার করে। পুরানো পেইন্ট অপসারণের রাসায়নিক পদ্ধতি হল সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি, গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উভয় ক্ষেত্রেই। পুরানো পেইন্টগুলি প্রায়শই জৈব ধোয়া (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) এবং ক্ষারীয় দ্রবণ (কস্টিক সোডা (কস্টিক) এর দ্রবণগুলি 8 .. এর ঘনত্বের সাথে মুছে ফেলা হয়। 10 গ্রাম / লি, কস্টিক সোডা অ্যাশের মিশ্রণ ইত্যাদি)। ওয়াশ দিয়ে পুরানো পেইন্ট অপসারণের ক্রম: ময়লা, গ্রীস, ধোয়া অংশ বা শরীরের কাজ থেকে পরিষ্কার করা; ধোয়ার পরে শুকানো; একটি ব্রাশ দিয়ে শরীরের অংশের পৃষ্ঠে একটি ধোয়া প্রয়োগ করা; এক্সপোজার 15 ... 30 মিনিট (ধোয়ার ব্র্যান্ড এবং আবরণ উপাদানের ধরনের উপর নির্ভর করে) যতক্ষণ না পুরানো পেইন্ট সম্পূর্ণরূপে ফুলে যায়; পুরানো ফোলা পেইন্ট অপসারণ যান্ত্রিকভাবে(ব্রাশ, স্ক্র্যাপার, ইত্যাদি); ধোয়া, সাদা আত্মা বা অন্যান্য জৈব দ্রাবক সঙ্গে পৃষ্ঠ degreasing; ধোয়া পরে শুকানো, degreasing.
ক্ষারীয় দ্রবণগুলি বাথটাবে পুরানো পেইন্ট অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পুরানো পেইন্ট অপসারণের ক্রম: ময়লা থেকে পরিষ্কার, degreasing, ওয়াশিং; ধোয়ার পরে শুকানো; একটি ক্ষারীয় দ্রবণ সহ একটি স্নানে নিমজ্জন এবং এক্সপোজার (50 ... 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি দ্রবণ তাপমাত্রায়); 8.5 এর ঘনত্বের সাথে ফসফরিক অ্যাসিডের দ্রবণে স্নানে নিরপেক্ষকরণ ... 9.0 গ্রাম / লি ফসফরিক অ্যাসিড (একটি ক্ষারীয় স্নানে 10 গ্রাম / লি কস্টিক ঘনত্বে) বা 5 ... 6 গ্রাম / লি অ্যাসিড স্নানে ফসফরিক অ্যাসিড (একটি ক্ষারীয় স্নানে 10 গ্রাম/লিটার সোডা অ্যাশের ঘনত্বে); 50...70°C তাপমাত্রায় চলমান জল দিয়ে স্নানে ধোয়া; ধোয়ার পরে শুকানো।
পুরানো পেইন্ট এবং জারা পণ্য অপসারণের পরে, degreasing, pickling, phosphating এবং passivating অপারেশন বাহিত হয়।
লৌহঘটিত ধাতু, নিকেল, তামা দিয়ে তৈরি অংশগুলি ক্ষারীয় দ্রবণে হ্রাস পায়। টিন, সীসা, অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক এবং এক্স অ্যালয়েস দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি কম মুক্ত ক্ষারত্ব (সোডিয়াম কার্বনেট বা ফসফরাস, অ্যালুমিনিয়াম কার্বনেট, তরল গ্লাস) সহ লবণের দ্রবণে হ্রাস পায়।
এচিং হল অ্যাসিড, অ্যাসিড লবণ বা ক্ষারগুলির দ্রবণে ক্ষয় থেকে ধাতব অংশগুলি পরিষ্কার করা। অনুশীলনে, এচিং এবং ডিগ্রেসিং এর অপারেশনগুলি একত্রিত হয়।
ফসফেটিং হল ইস্পাত অংশগুলির রাসায়নিক চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া যা জলে অদ্রবণীয় ফসফেট যৌগের একটি স্তর তাদের পৃষ্ঠে প্রাপ্ত করে। এই স্তরটি পেইন্টওয়ার্কের পরিষেবা জীবন বাড়ায়, ধাতুর সাথে তাদের আনুগত্য উন্নত করে এবং যেখানে পেইন্টওয়ার্ক ক্ষতিগ্রস্ত হয় সেখানে ক্ষয়ের বিকাশকে ধীর করে দেয়। শরীরের অংশ এবং কেবিনের অংশগুলি ব্যর্থ ছাড়াই ফসফেটিং সাপেক্ষে।
ফসফেট ফিল্মে প্রয়োগ করা পেইন্ট আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি স্নান, জেট চেম্বারে বা পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেট (3 ... 5 গ্রাম / লি) চুলের ব্রাশের সাথে 70 ... 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় 1 চিকিত্সার সময়কালের দ্রবণ প্রয়োগ করে বাহিত হয়। ... 3 মিনিট.
পেইন্টওয়ার্ক প্রয়োগ করার আগে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি অবশ্যই শুকনো হতে হবে। পেইন্ট ফিল্মের নীচে আর্দ্রতার উপস্থিতি এটির ভাল আনুগত্যকে বাধা দেয় এবং ধাতুর ক্ষয় ঘটায়। আর্দ্রতার দৃশ্যমান চিহ্নগুলি সরানো না হওয়া পর্যন্ত 1 ... 3 মিনিটের জন্য 115 ... 125 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত বায়ু দিয়ে শুকানো হয়।
পেইন্টিং প্রক্রিয়াটি এমনভাবে সংগঠিত হওয়া উচিত যাতে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পরে এটি অবিলম্বে প্রাইম করা হয়, যেহেতু প্রস্তুতি এবং প্রাইমিংয়ের শেষের মধ্যে দীর্ঘ বিরতির সাথে, বিশেষত লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড এবং দূষিত হয়।
প্যাডিং।এক বা অন্য প্রাইমারের ব্যবহার প্রধানত সুরক্ষিত উপাদানের ধরন, অপারেটিং অবস্থার পাশাপাশি প্রয়োগকৃত টপকোট, পেইন্টের ব্র্যান্ড এবং গরম শুকানোর সম্ভাবনা দ্বারা নির্ধারিত হয়। পৃষ্ঠের প্রাইমার স্তরের আনুগত্য (আনুগত্য) এর প্রস্তুতির গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।
প্রাইমার অবশ্যই পুরু স্তরে প্রয়োগ করা উচিত নয়। এটি 12 ... 20 মাইক্রন এবং ফসফেটিং প্রাইমার - 5 ... 8 মাইক্রনের পুরুত্ব সহ একটি অভিন্ন স্তরে প্রয়োগ করা হয়। প্রাইমারগুলি পূর্বে বর্ণিত সমস্ত পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। ভাল প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য সহ একটি প্রাইমার স্তর পেতে যা পুটি বা এনামেল প্রয়োগ করার সময় ভেঙে পড়ে না, এটি অবশ্যই শুকানো উচিত, তবে অতিরিক্ত শুকানো নয়। প্রাইমারের শুকানোর মোডটি আদর্শ এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে নির্দেশিত হয়, যার অনুসারে এই পণ্যগুলি আঁকা হয়। যখন অপরিবর্তনীয় প্রাইমার (ফেনল-অয়েল, অ্যালকিড, ইপোক্সি ইত্যাদি) শুকিয়ে যায়, তখন প্রয়োগ করা টপকোট এনামেলের আনুগত্য, বিশেষ করে যেগুলি দ্রুত শুকিয়ে যায়, তীব্রভাবে খারাপ হয়ে যায়।
পুট্টিং. অংশগুলির উপরিভাগে ডেন্ট, ছোট ডিপ্রেশন, খোলস, জয়েন্টগুলিতে বিচ্ছিন্নতা, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকতে পারে যা পৃষ্ঠে পুটি প্রয়োগ করে মেরামত করা হয়। পুট্টি আবরণের চেহারাতে উল্লেখযোগ্য উন্নতিতে অবদান রাখে, তবে যেহেতু এতে প্রচুর পরিমাণে ফিলার এবং রঙ্গক রয়েছে, তাই এটি আবরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্থিতিস্থাপকতা এবং কম্পন প্রতিরোধের খারাপ করে।
পুটিইং এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অন্যান্য পদ্ধতি (প্রস্তুতি, প্রাইমিং ইত্যাদি) দ্বারা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করা অসম্ভব।
পৃষ্ঠগুলি বেশ কয়েকটি পাতলা স্তরে সমতল করা হয়। প্রতিটি পরবর্তী স্তরের প্রয়োগ পূর্ববর্তীটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার পরেই সঞ্চালিত হয়। দ্রুত শুকানোর পুটিজের মোট বেধ 0.5 ... 0.6 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি ফিলার 3 মিমি পুরু পর্যন্ত প্রয়োগ করা যেতে পারে। পুটিটি পুরু স্তরে প্রয়োগ করা হলে, এটির শুকানো অসমভাবে এগিয়ে যায়, যা পুটিটি ফাটল এবং পেইন্ট স্তরের ফ্ল্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
পুটি একটি প্রাক-প্রাইমড এবং ভাল-শুকনো পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। প্রাইমারে আনুগত্য উন্নত করার জন্য, প্রাইমযুক্ত পৃষ্ঠটিকে স্যান্ডপেপার দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, তারপরে স্ট্রিপিং পণ্যগুলি অপসারণ করা হয়। প্রথমত, সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য অবকাশ এবং অনিয়মগুলি পুটি করা হয়, তারপর পুটিটি শুকানো হয় এবং স্যান্ডপেপার দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যার পরে পুরো পৃষ্ঠটি পুটি করা হয়।
পুটি বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে, যান্ত্রিক বা ম্যানুয়াল স্প্যাটুলা দ্বারা পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। পুটি শুকানোর পরে, পুটি পৃষ্ঠটি সাবধানে পালিশ করা হয়।
নাকাল.পুটি পৃষ্ঠ থেকে রুক্ষতা, অনিয়ম, পাশাপাশি দাগ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে, নাকাল করা হয়। নাকাল জন্য, বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ পাউডার আকারে বা একটি কাগজ এবং ফ্যাব্রিক ভিত্তিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্কিন এবং টেপ আকারে ব্যবহার করা হয়। স্যান্ডিং শুধুমাত্র লেপের সম্পূর্ণ শুষ্ক স্তর হতে পারে। এই জাতীয় স্তরটি শক্ত হওয়া উচিত, নাকালের সময় খোসা ছাড়ানো উচিত নয় এবং আবরণ থেকে অবিলম্বে ঘষিয়া তুলবে না "লবণ"। নাকাল অপারেশন ম্যানুয়ালি বা একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।
নাকাল "শুষ্ক" এবং "ভিজা" ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠটি জল বা কিছু নিষ্ক্রিয় দ্রাবক দিয়ে আর্দ্র করা হয়, স্যান্ডিং পেপারকে সময়ে সময়ে জল বা একটি দ্রাবক দিয়ে আর্দ্র করা হয়, এটিকে গ্রাইন্ডিং ধুলো দিয়ে দূষণ থেকে ধুয়ে ফেলা হয়। ফলস্বরূপ, ধুলোর পরিমাণ হ্রাস পায়, স্যান্ডপেপারের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায় এবং নাকালের গুণমান উন্নত হয়।
আবরণ বাইরের স্তর প্রয়োগ.প্রাইমার এবং পুটি (যদি প্রয়োজন হয়) প্রয়োগ করার পরে, আবরণের বাইরের স্তরগুলি প্রয়োগ করা হয়। স্তর সংখ্যা এবং পেইন্টওয়ার্ক উপাদান পছন্দ নির্ধারিত হয় জোচউপস্থিতির জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তাবলী যার অধীনে বিভাগঅপারেশন করা হবে।
পুটিতে এনামেলের প্রথম স্তরটি "প্রকাশক", এটি পরবর্তীগুলির তুলনায় আরও পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়। প্রকাশক স্তরটি পুটিযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। দ্রুত শুকানোর পুটি দিয়ে চিহ্নিত ত্রুটিগুলি দূর করা হয়। শুকনো পুটি অঞ্চলগুলি স্যান্ডপেপার দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং স্ট্রিপিং পণ্যগুলি সরানো হয়। ত্রুটিগুলি অপসারণের পরে, এনামেলের বেশ কয়েকটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়। এনামেল একটি স্প্রেয়ার দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।
একটি সুন্দর চেহারা সহ ভাল মানের আবরণ পেতে, এলাকা (বিভাগ) অবশ্যই পরিষ্কার, প্রশস্ত এবং প্রচুর আলো থাকতে হবে; ঘরের তাপমাত্রা অবশ্যই 15...25°C এর মধ্যে রাখতে হবে যাতে আর্দ্রতা 75...80% এর বেশি না হয়। নিষ্কাশন বায়ুচলাচলদ্রাবক বাষ্পের স্তন্যপান নিশ্চিত করতে হবে, পেইন্ট ধুলোর বসতি রোধ করতে হবে, যা পৃষ্ঠকে ব্যাপকভাবে দূষিত করে এবং আবরণের চেহারা খারাপ করে।
এনামেলের প্রতিটি পরবর্তী স্তর একটি ভাল-শুকানো আগের স্তরে এবং ত্রুটিগুলি দূর করার পরে প্রয়োগ করা হয়।
লেপের শেষ স্তরটি আরও সুন্দর চেহারা দেওয়ার জন্য পলিশিং পেস্ট দিয়ে পালিশ করা হয়।
পলিশিং. সম্পূর্ণ আঁকা পৃষ্ঠ একটি ইউনিফর্ম দিতে আয়না চকচকেমসৃণতা উত্পাদন. এটি করার জন্য, বিশেষ পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করুন (নং 291, ইত্যাদি)। মসৃণতা বাহিত হয় ছোট এলাকা. এই অপারেশনটি ম্যানুয়ালি (ফ্ল্যানেল সোয়াব দিয়ে) বা যান্ত্রিক ডিভাইসের সাহায্যে করা যেতে পারে।
শুকানো।পেইন্ট এবং বার্নিশ প্রতিটি স্তর প্রয়োগ করার পরে, শুকানোর বাহিত হয়। এটি প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম হতে পারে। তীব্র সৌর বিকিরণ এবং পর্যাপ্ত বাতাসের গতির দ্বারা প্রাকৃতিক শুকানোর প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়। প্রায়শই, প্রাকৃতিক শুকানোর পদ্ধতিটি দ্রুত শুকানোর পেইন্ট এবং বার্নিশের জন্য ব্যবহৃত হয়। কৃত্রিম শুকানোর প্রধান পদ্ধতি: সংবহন, থার্মোডিয়েশন, মিলিত।
পরিচলন শুকানোর। এটি সঞ্চালিত হয় শুকানোর চেম্বারগরম বায়ু প্রবাহ। তাপ পেইন্টওয়ার্কের উপরের স্তর থেকে পণ্যের ধাতুতে যায়, একটি উপরের ভূত্বক তৈরি করে, যা উদ্বায়ী উপাদানগুলি অপসারণে বাধা দেয় এবং এর ফলে শুকানোর প্রক্রিয়াটি ধীর হয়ে যায়। শুকানোর তাপমাত্রা, পেইন্ট আবরণের ধরণের উপর নির্ভর করে, 70 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত। শুকানোর সময় 0.3...8 ঘন্টা থেকে।
থার্মোরেডিয়েশন শুকানো। আঁকা অংশটি ইনফ্রারেড রশ্মি দ্বারা বিকিরণিত হয় এবং ধাতু পৃষ্ঠ থেকে শুকানো শুরু হয়, আবরণের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয়।
সম্মিলিত শুকানো (থার্মোডিয়েশন-পরিচলন)। এর সারমর্মটি এই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে ইনফ্রারেড রশ্মির সাথে পণ্যগুলিকে বিকিরণ করার পাশাপাশি, গরম বাতাস দিয়ে অতিরিক্ত গরম করা হয়।
পেইন্ট আবরণ শুকানোর জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ পদ্ধতি হল অতিবেগুনী বিকিরণ এবং ইলেক্ট্রন মরীচি শুকানো।
পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ।নিয়ন্ত্রণটি বাহ্যিক পরিদর্শন, প্রয়োগকৃত ফিল্ম স্তরের বেধের পরিমাপ এবং প্রস্তুত পৃষ্ঠের আঠালো বৈশিষ্ট্য দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
একটি বাহ্যিক পরীক্ষা চিত্রিত পৃষ্ঠে আবরণের গ্লস, আগাছা, আঁচড়, রেখা এবং অন্যান্য ত্রুটির উপস্থিতি প্রকাশ করে। পৃষ্ঠে, প্রতি 1 ডিএম 2 এলাকায় 4টির বেশি টুকরা অনুমোদিত নয়। 0.5 x 0.5 মিমি এর চেয়ে বড় নয়, সামান্য শ্যাগ্রিন, স্বতন্ত্র ঝুঁকি এবং স্ট্রোক। পেইন্টওয়ার্কে smudges, waviness এবং বিভিন্ন ছায়া গো থাকা উচিত নয়।
ধুলোর পৃষ্ঠে জমার মাধ্যমে পেইন্ট এবং বার্নিশের শুকানোর ডিগ্রী নির্ধারণ করা অনুশীলনে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি এবং এটি একটি আঙুল স্পর্শ করে শুকানোর পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করে। প্রতি 15 মিনিটে একটি আঙুল পরীক্ষা করা হয়, তারপরে প্রতি 30 মিনিটে, বিষয়ভিত্তিকভাবে ফিল্ম শুকানোর ডিগ্রি নির্ধারণ করে। এটা ধরে নেওয়া হয় যে ফিল্মটি ধুলো থেকে মুক্ত যদি এটি একটি আঙুল দিয়ে হালকাভাবে সোয়াইপ করার সময় এটিতে চিহ্ন না ফেলে। ধুলো থেকে শুকনো একটি ফিল্ম উপর, একটি শক্তিশালী ট্যাক এখনও সম্ভব।
ব্যবহারিক শুকানোর ডিগ্রী সবচেয়ে সহজ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে একটি আঙ্গুলের ছাপ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। ফিল্মটিকে কার্যত শুষ্ক বলে মনে করা হয় যদি, আঙুল দিয়ে চাপলে (অনেক প্রচেষ্টা ছাড়া), এটি বন্ধ হয়ে যায় না এবং এটিতে একটি ছাপ না ফেলে।
পেইন্ট ফিল্মের বেধ তার অখণ্ডতা লঙ্ঘন না করে ITP-1 চৌম্বকীয় বেধ গেজ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার পরিমাপ পরিসীমা 10 ... 500 মাইক্রন রয়েছে। যন্ত্রটির ক্রিয়াকলাপ অ-চৌম্বকীয় ফিল্মের বেধের উপর নির্ভর করে একটি ফেরোম্যাগনেটিক সাবস্ট্রেটে চুম্বকের আকর্ষণ বল পরিমাপের উপর ভিত্তি করে।
ধাতুর আবরণের আনুগত্য (আঠালো) নিয়ন্ত্রণ জালি ছেদ পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়। পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে, লেপের বেধের উপর নির্ভর করে 1 ... 2 মিমি দূরত্বে শাসক বরাবর একটি স্ক্যাল্পেল দিয়ে বেস ধাতুতে 5 ... 7 সমান্তরাল কাটা তৈরি করা হয় এবং একই সংখ্যা কাটা লম্ব হয়. ফলাফল বর্গক্ষেত্র একটি জালি. তারপরে পৃষ্ঠটি ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং চার-পয়েন্ট সিস্টেমে মূল্যায়ন করা হয়। সম্পূর্ণ বা আংশিক (ক্ষেত্রফলের 35% এর বেশি) আবরণের বিচ্ছিন্নকরণ চতুর্থ পয়েন্টের সাথে মিলে যায়। প্রথম স্কোরটি আবরণের জন্য নির্ধারিত হয় যখন এর টুকরোগুলির কোন খোসা পরিলক্ষিত হয় না।
তরল এবং পাউডার আবরণ প্রয়োগের পদ্ধতি ভিন্ন।
তরল আবরণ প্রয়োগ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:
ম্যানুয়াল (ব্রাশ, স্প্যাটুলা, রোলার) - বড় আকারের পণ্য আঁকার জন্য (বিল্ডিং স্ট্রাকচার, কিছু শিল্প কাঠামো), ত্রুটিগুলি সংশোধন করা। ঘরে; প্রাকৃতিক শুকানোর LKM ব্যবহার করা হয়.
রোলার - সাধারণত ফ্ল্যাট পণ্যগুলিতে (শীট এবং ঘূর্ণিত পণ্য, পলিমার ফিল্ম, প্যানেল আসবাবপত্র, কাগজ, কার্ডবোর্ড, ধাতব ফয়েল) রোলারগুলির একটি সিস্টেম ব্যবহার করে আবরণের যান্ত্রিক প্রয়োগ।
পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীতে ভরা স্নানের মধ্যে ডুব দেওয়া। ভেজা থাকার কারণে স্নান থেকে পণ্যটি সরানোর পরে ঐতিহ্যগত (জৈব) আবরণগুলি পৃষ্ঠের উপর বজায় থাকে। জল-ভিত্তিক আবরণের ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রো-, কেমো- এবং তাপীয় জমা দিয়ে ডিপিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়। আঁকা পণ্যের পৃষ্ঠের চার্জের চিহ্ন অনুসারে, অ্যানো- এবং ক্যাথোফোরেটিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশনকে আলাদা করা হয় - ইলেক্ট্রোফোরসিসের ফলস্বরূপ পেইন্টওয়ার্ক কণাগুলি পণ্যটিতে চলে যায়, যা যথাক্রমে একটি অ্যানোড বা ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের সাথে (ধাতুর অক্সিডেশনের সাথে নয়, যেমন অ্যানোডে জমা হওয়ার ক্ষেত্রে), পেইন্ট এবং বার্নিশের আবরণগুলি প্রাপ্ত হয় যা ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি করেছে। ইলেক্ট্রোডিপজিশন পদ্ধতির ব্যবহার পণ্যের ধারালো কোণ এবং প্রান্ত, ঢালাই, অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ক্ষয় থেকে ভালভাবে রক্ষা করা সম্ভব করে তোলে, তবে প্রথম স্তরটি একটি ডাইলেক্ট্রিক থেকে পেইন্টওয়ার্ক উপকরণগুলির শুধুমাত্র একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। দ্বিতীয়টির ইলেক্ট্রোডিপোজিশন প্রতিরোধ করে। কেমোপ্রেসিপিটেশনের সময়, অক্সিডাইজিং এজেন্ট ধারণকারী বিচ্ছুরণ-টাইপ পেইন্টওয়ার্ক উপকরণ ব্যবহার করা হয়। যখন তারা একটি ধাতব স্তরের সাথে যোগাযোগ করে, তখন এটিতে পলিভ্যালেন্ট আয়নগুলির একটি উচ্চ ঘনত্ব তৈরি হয়, যার ফলে পেইন্টওয়ার্ক উপকরণগুলির কাছাকাছি-পৃষ্ঠের স্তরগুলি জমাট বাঁধে। থার্মাল ডিপোজিশনে, একটি উত্তপ্ত পৃষ্ঠে জমা হয়; এই ক্ষেত্রে, বিশেষ জল-বিচ্ছুরণ আবরণ মধ্যে চালু করা হয়. একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সংযোজন যা উত্তপ্ত হলে দ্রবণীয়তা হারায়।
জেট ঢালা (ভর্তি) - আঁকা পণ্য পেইন্টওয়ার্ক উপকরণগুলির "ঘোমটা" দিয়ে যায়। জেট পোরিং যন্ত্রাংশ এবং বিভিন্ন মেশিন এবং সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ঢালা - ফ্ল্যাট পণ্য আঁকার জন্য ( ধাতুর পাত, আসবাবপত্র প্যানেল উপাদান, পাতলা পাতলা কাঠ)। ঢালা এবং ডুবানোর পদ্ধতিগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে সুবিন্যস্ত পণ্যগুলিতে আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়, সমস্ত দিক থেকে একই রঙে আঁকা হয়।
স্প্রে:
ক) বায়ুসংক্রান্ত - ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় পিস্তল-আকৃতির পেইন্ট স্প্রেয়ারের সাহায্যে, ঘরের তাপমাত্রা থেকে 40-85 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীগুলি বিশুদ্ধ বাতাসের চাপে (200-600 কেপিএ) সরবরাহ করা হয়; পদ্ধতিটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল, একটি পেইন্ট এবং বার্নিশ আচ্ছাদনের ভাল মানের প্রদান করে।
খ) জলবাহী (বায়ুবিহীন), পাম্প দ্বারা সৃষ্ট চাপে সঞ্চালিত হয় (পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রী গরম করার ক্ষেত্রে 4-10 এমপিএতে, গরম না করে 10-25 এমপিএতে);
গ) অ্যারোসল - পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রী এবং প্রপেলান্টে ভরা ক্যান থেকে। গাড়ি, আসবাবপত্র ইত্যাদি পেইন্ট করার জন্য ব্যবহৃত
স্প্রে করার পদ্ধতিগুলির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি হ'ল পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর বড় ক্ষতি (বায়ু চলাচলে বাহিত একটি স্থিতিশীল অ্যারোসোলের আকারে, স্প্রে বুথের দেয়ালে এবং হাইড্রোফিল্টারগুলিতে বসতি স্থাপনের কারণে), বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করার সময় 40% পর্যন্ত পৌঁছায়। ক্ষতি কমাতে (1-5% পর্যন্ত), একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে (50-140 kV) স্প্রে করা হয়: পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর কণাগুলি করোনা স্রাব বা যোগাযোগের ফলে চার্জ (সাধারণত নেতিবাচক) অর্জন করে। চার্জ করা হয় এবং একটি পেইন্ট করা পণ্যে জমা হয় যা বিপরীত চিহ্নের একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি ধাতু এবং এমনকি অ-ধাতুগুলিতে বহু-স্তর আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
পাউডার আবরণ প্রয়োগের পদ্ধতি:
sprinkling (বপন);
স্পুটারিং (সাবস্ট্রেট হিটিং এবং গ্যাস-ফ্লেম বা পাউডারের প্লাজমা গরম করার সাথে বা একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে);
একটি তরল বিছানায় আবেদন (ঘূর্ণি, কম্পন)।
কনভেয়র উত্পাদন লাইনে পণ্য আঁকার সময় আবরণ প্রয়োগের অনেক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় পেইন্ট লেপ তৈরি করা সম্ভব করে এবং এটি তাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
গ্রেডিয়েন্ট পেইন্ট প্রলেপগুলি পেইন্টওয়ার্ক উপকরণগুলির একক প্রয়োগের মাধ্যমেও প্রাপ্ত হয় যাতে বিচ্ছুরণের মিশ্রণ, গুঁড়ো বা তাপগতিগতভাবে বেমানান ফিল্ম ফর্মারগুলির সমাধান থাকে। পরেরটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে এক্সফোলিয়েট করে যখন সাধারণ দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় বা যখন ফিল্ম ফরমারের ঢালা বিন্দুর উপরে উত্তপ্ত হয়।
প্রয়োগকৃত আবরণ শুকানো (নিরাময়) 15-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস (ঠান্ডা, প্রাকৃতিক শুকানো) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (গরম, "ওভেন" শুকানো) সঞ্চালিত হয়। প্রাকৃতিক শুকানো সম্ভব যখন দ্রুত-শুকানো থার্মোপ্লাস্টিক ফিল্ম ফর্মার বা অণুতে অসম্পৃক্ত বন্ধনযুক্ত ফিল্ম ফর্মারগুলির উপর ভিত্তি করে আবরণ ব্যবহার করা সম্ভব, যার জন্য O 2 বায়ু বা আর্দ্রতা হার্ডনার হিসাবে কাজ করে, সেইসাথে টু-প্যাক আবরণ ব্যবহার করার সময় (হার্ডনার যোগ করা হয়) আবেদনের আগে তাদের)। শিল্পে লেপ শুকানোর কাজ সাধারণত 80-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, পাউডার এবং কিছু বিশেষ আবরণ - 160-320 ডিগ্রি সেলসিয়াসে করা হয়। এই অবস্থার অধীনে, দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ (সাধারণত উচ্চ-ফুটন্ত) ত্বরান্বিত হয় এবং প্রতিক্রিয়াশীল ফিল্ম ফর্মারগুলির তাপ নিরাময় ঘটে। অসম্পৃক্ত অলিগোমারের উপর ভিত্তি করে একটি পেইন্ট আবরণ পেতে, অতিবেগুনী বিকিরণের ক্রিয়ায় নিরাময়, ত্বরিত ইলেকট্রন (ইলেক্ট্রন রশ্মি)। এছাড়াও ব্যবহার করা হয়।
মধ্যবর্তী পেইন্টওয়ার্ক চিকিত্সা:
1) পেইন্টওয়ার্কের নীচের স্তরগুলির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্কিনগুলি অমেধ্য অপসারণ, এটিকে নিস্তেজ করে এবং স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে;
2) পেইন্টওয়ার্ককে মিরর ফিনিশ দেওয়ার জন্য বিভিন্ন পেস্ট ব্যবহার করে উপরের স্তরটি পলিশ করা।
তরল পেইন্ট আবরণ প্রয়োগের দুটি পদ্ধতি সর্বাধিক বিস্তৃত - বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে প্রয়োগ।
বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করাযৌথ উদ্যোগের অংশগুলি আঁকার সবচেয়ে সাধারণ উপায়গুলির মধ্যে একটি। এই পদ্ধতিটি সমস্ত জটিলতা গোষ্ঠীর পণ্যগুলিতে প্রায় সমস্ত ধরণের ফিল্ম ফর্মের উপর ভিত্তি করে উপকরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নিউমোস্প্রে দ্বারা রঙ করার উত্পাদনশীলতা বরং বেশি। আবরণের মান সন্তোষজনক। এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল ফগিংয়ের জন্য পেইন্ট এবং বার্নিশের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি (50% পর্যন্ত); উচ্চ বিষাক্ততা এবং ফলস্বরূপ, দূষিত বায়ু নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার করার জন্য ডিভাইস সহ স্প্রে বুথ ব্যবহার করার প্রয়োজন, আগুনের ঝুঁকি; পেইন্ট এবং বার্নিশগুলিকে কার্যকরী সান্দ্রতাতে পাতলা করার জন্য দ্রাবকের উল্লেখযোগ্য ব্যবহার।
এই পদ্ধতির সাথে আবরণের গুণমান মূলত সংকুচিত বাতাসের পরিশোধনের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেহেতু আর্দ্রতা এবং তেলের উপস্থিতি প্রত্যাখ্যানের কারণ হয়। অতএব, বায়ুসংক্রান্ত মিশ্রণ থেকে আসা বায়ু বিশেষ তেল বিভাজক পরিষ্কার করা হয়। পেইন্টওয়ার্ক উপাদানের পছন্দসই সান্দ্রতা বজায় রাখতে, বিভিন্ন দ্রাবক ব্যবহার করা হয়।
বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করার পদ্ধতি দ্বারা পেইন্টিংয়ের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, দ্রাবক সংরক্ষণ করুন (40% পর্যন্ত) এবং প্রয়োগকৃত স্তরের সংখ্যা কমাতে, গরম করার সাথে পেইন্ট এবং বার্নিশের প্রয়োগ ব্যবহার করা হয়।
বায়ুহীন স্প্রে. পদ্ধতির সারমর্ম এই সত্যে নিহিত যে আবরণ উপাদানটি স্প্রে করার ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ গহ্বরে তৈরি উচ্চ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের প্রভাবের অধীনে সংকুচিত বাতাস ছাড়াই স্প্রে করা হয় এবং অগ্রভাগ খোলার মাধ্যমে উপাদানটিকে স্থানচ্যুত করে। নিম্নরূপ বায়ুবিহীন স্প্রে করা হয়। পেইন্টটি একটি বন্ধ সিস্টেমে 70-100°C তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং 4-6 MPa চাপে স্প্রেয়ারে খাওয়ানো হয়। যেহেতু পেইন্টটি অগ্রভাগ থেকে বায়ুমণ্ডলে প্রস্থান করে, তখন 4-6 থেকে 0.1 MPa পর্যন্ত চাপ কমে যায়, তারপরে পেইন্ট কণাগুলির ভলিউম এবং পেষণে তীব্র বৃদ্ধি হয়। যেহেতু স্প্রে জেট একটি দ্রাবক বাষ্প আবরণ দ্বারা পরিবেশ থেকে সুরক্ষিত, কুয়াশা গঠিত হয় না।
বায়ুবিহীন স্প্রে ইনস্টল করা নিম্নরূপ কাজ করে। ট্যাঙ্ক 1 থেকে, পেইন্টটি পাম্প 4 দ্বারা হিটার 5 এর মাধ্যমে স্প্রেয়ার 6 এ সরবরাহ করা হয়। পেইন্টের অব্যবহৃত অংশটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সিস্টেম 2 এর মাধ্যমে চাপে নিষ্কাশন করা হয় এবং ভালভ চেক করুনট্যাঙ্কে 3, এইভাবে পেইন্টের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রচলন তৈরি করে, স্প্রে বন্দুকের উপর একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং চাপ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।
বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে: কুয়াশার ক্ষতি হ্রাসের কারণে পেইন্ট এবং বার্নিশের ব্যবহার 20-25% হ্রাস; সহজে পরিষ্কার করার কারণে স্প্রে চেম্বারগুলির অপারেটিং খরচ হ্রাস করা হয়েছে; কাজের অবস্থার উন্নতি, ইত্যাদি
একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে পেন্টিংযৌথ উদ্যোগের অংশগুলিতে পেইন্ট এবং বার্নিশ আবরণ প্রয়োগের প্রধান পদ্ধতি। পদ্ধতিটি করোনা স্প্রে ইলেক্ট্রোড এবং আঁকা পণ্যগুলির মধ্যে তৈরি একটি উচ্চ ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে চার্জযুক্ত এনামেল কণা স্থানান্তরের উপর ভিত্তি করে।
পেইন্ট কণা, একটি চার্জ অর্জন করে, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বলের রেখা বরাবর সরে যায় এবং অংশের পৃষ্ঠে জমা হয়। সাধারণত, করোনা ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে (রঙের উপাদানটি তখন একটি ঋণাত্মক চার্জ গ্রহণ করে), এবং পণ্যটি উচ্চ ভোল্টেজ উত্সের ধনাত্মক মেরুতে সংযুক্ত থাকে। পণ্য বহনকারী পরিবাহক সাধারণত গ্রাউন্ডেড হয়।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাটমাইজারগুলির স্কিম চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। অংশ 2 একটি চলন্ত গ্রাউন্ডেড কনভেয়ার 3 এর উপর ঝুলানো হয়, যা স্প্রে কাপ 7 এর মধ্যে দিয়ে আঁকা হয়। ট্যাঙ্ক 4 থেকে স্প্রে কাপগুলিতে পেইন্ট সরবরাহ করা হয়। পেইন্ট ক্লাউড বাড়ানোর জন্য, এবং তাই পেইন্টিংয়ের ক্ষেত্র, স্প্রে কাপগুলি তার অক্ষের চারপাশে ঘোরে, কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় পেইন্ট কণাগুলিকে ছড়িয়ে দেয়। সাধারণত স্প্রে বুথে পণ্যের প্রতিটি পাশে দুটি স্প্রে কাপ আঁকা হয়। ইন্টারলেকট্রোড দূরত্ব 200-300 মিমি। স্প্রে কাপে তৈরি ভোল্টেজ 80 কেভি পর্যন্ত। পরিবাহকের অভিন্ন আন্দোলন এমনকি আবরণ প্রয়োগ নিশ্চিত করে। পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল আবরণের উচ্চ গুণমান, কম উপাদান খরচ, অসুবিধাগুলি হল উচ্চ মূল্যসরঞ্জাম 
ডুবানো (নিমজ্জন)স্নান খুব উত্পাদনশীল এবং মৃত্যুদন্ড কার্যকর কৌশল সহজ. ডিপিং বার্নিশিং পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র সুবিন্যস্ত পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন যেমন, স্নান থেকে আনলোড করার সময়, পেইন্টটি দীর্ঘায়িত হবে না। ডুবিয়ে পেইন্টিং করার সময়, পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্নানে নিমজ্জিত হয়, তারপরে সেগুলি বের করা হয়, পেইন্টটি নিষ্কাশনের অনুমতি দেওয়া হয় এবং শুকানোর জন্য পাঠানো হয়।
এই পদ্ধতির সুবিধা হল এর সরলতা এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজনের অনুপস্থিতি। অসুবিধাগুলি হল উপাদানের উল্লেখযোগ্য বাষ্পীভবন, নিষ্কাশনের সময় পেইন্ট স্যাগিং এবং অসম কভারেজ। পেইন্টের সংমিশ্রণ এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন করে, 30-40 মাইক্রন বা তার বেশি বেধের সাথে আবরণ পাওয়া সম্ভব।
পেইন্টের সান্দ্রতা কেবল আবরণের বেধকেই প্রভাবিত করে না, তবে পেইন্ট করা পৃষ্ঠ থেকে এর প্রবাহের হারকেও প্রভাবিত করে, বেধকে হ্রাস করে। স্নান থেকে পণ্য উত্তোলনের গতি বৃদ্ধির সাথে, ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি পায়।
লেপের গুণমান উন্নত করতে, বিশেষ কৌশল ব্যবহার করা হয়। যেমন পেইন্ট ড্রিপ ট্রেতে একটি ইতিবাচক চার্জযুক্ত ধাতব জাল ইনস্টল করা। পরিবাহক একটি নেতিবাচক চার্জ গ্রহণ করে এবং পণ্য এবং গ্রিডের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি হয়, পণ্য থেকে নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত পেইন্ট ড্রপগুলি টানতে থাকে। দ্রাবক বাষ্পের সংস্পর্শে ডুবিয়ে পেইন্টিংয়ের প্রযুক্তিও ব্যবহৃত হয়। এক্সপোজারের সময়, পণ্যের নিম্ন অঞ্চলে অতিরিক্ত পেইন্টের আরও নিবিড় অপসারণের কারণে আবরণের বেধ সমান হয়ে যায়।
জেট প্রবাহ।এই ভাবে, পণ্য আঁকা হয়, যা ফিনিস মানের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা আছে। মৌলিকভাবে, ঢালার মাধ্যমে আঁকা ছবি ডুবিয়ে আঁকার থেকে সামান্যই আলাদা। আবরণ বেধ 60 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.
এই পদ্ধতির সারমর্ম এই সত্যে নিহিত যে পরিবাহক 2-এর পণ্যগুলি পেইন্টিং চেম্বার 3-এ প্রবেশ করে, যেখানে সেগুলি বিশেষ অগ্রভাগের অগ্রভাগ 4 থেকে পেইন্ট দিয়ে ডুস করা হয়। অতিরিক্ত পেইন্ট ট্রে থেকে ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, যেখান থেকে এটি আবার হয়। ফিল্টারগুলির মাধ্যমে পাম্প 1 দ্বারা অগ্রভাগে সরবরাহ করা হয়। বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, যার মধ্যে অগ্রভাগ 6 এবং একটি ফ্যান 5 রয়েছে, টানেলে দ্রাবক বাষ্পের অবিচ্ছিন্ন সঞ্চালন সরবরাহ করে। স্প্রে বুথ 3 থেকে বাষ্পগুলি চুষে নেওয়া হয়, সেইসাথে টানেলের ড্রেন জোনের শুরু থেকে এবং ফিরে আসে। টানেলের শেষের উপরের অংশে। অনুমতিযোগ্য ঘনত্বের অতিরিক্ত অতিরিক্ত বাষ্প বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়। বাষ্পের ঘনত্ব একটি বিশেষ স্বয়ংক্রিয় থ্রোটল ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রবেশ এবং প্রস্থান vestibules আছে বায়ু পর্দাযাতে কর্মশালার ঘরে দ্রাবক বাষ্প প্রবেশ করতে না পারে। 
জেট ঢালার সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: বিভিন্ন কনফিগারেশনের পণ্যগুলির একযোগে রঙ করার সম্ভাবনা, আবরণের তুলনামূলকভাবে উচ্চ মানের, ভারী সরঞ্জামের অনুপস্থিতি এবং উত্পাদন স্থানের জন্য একটি নগণ্য প্রয়োজন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ অটোমেশন; 50 মাইক্রন পর্যন্ত ঘন একটি আবরণ স্তর পাওয়া সম্ভব, যা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাটমাইজার ব্যবহার করে বহু-স্তর দাগ এড়ানো সম্ভব করে তোলে।
অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: পেইন্টওয়ার্ক উপাদানের বারবার সঞ্চালনের কারণে উল্লেখযোগ্য দ্রাবক ক্ষতি, পেইন্টওয়ার্ক উপাদানের রঙ পরিবর্তন করতে অসুবিধা, পেইন্ট ফাউলিংয়ের কারণে পরিবাহককে ঘন ঘন পরিষ্কার করার প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রোডিপোজিশন দ্বারা রঙ করা (ইলেক্ট্রোফোরেসিস)- জল-দ্রবণীয় এনামেলগুলির সাথে আবরণ পাওয়ার জন্য একটি খুব প্রতিশ্রুতিবদ্ধ পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সারমর্মটি সরাসরি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে পণ্যের উপর জলীয় দ্রবণ থেকে একটি ফিল্ম-গঠনকারী উপাদান জমা করার মধ্যে রয়েছে।
পণ্যগুলি পরিবাহক 4 এ স্থগিত করা হয় এবং স্নান 1 এ প্রবেশ করে, স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি এবং একটি নেতিবাচক চার্জযুক্ত ইলেক্ট্রোড - ক্যাথোড। কখনও কখনও, আবরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, অতিরিক্ত ক্যাথোড (কার্বন বা ইস্পাত রড) এবং অ্যানোডগুলি একটি গ্রিড 3 আকারে স্নানের মধ্যে প্রবর্তন করা হয় এবং একটি পাম্প 5 ব্যবহার করে পেইন্টের জোরপূর্বক মিশ্রণ তৈরি করা হয়। পরিবাহক এবং এটিতে স্থগিত পণ্যগুলিতে জেনারেটর সরাসরি কারেন্ট দ্বারা তৈরি একটি ইতিবাচক চার্জ (অ্যানোড) থাকে। স্নানের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করা হয়, যার প্রভাবে পেইন্ট কণা 2 পণ্যটিতে ছুটে যায় এবং এটিতে জমা হয়। ইলেক্ট্রোডিপোজিশন প্রক্রিয়ার শুরুতে, পৃষ্ঠের অঞ্চলগুলি আঁকা হয়, যার উপর বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তির গ্রেডিয়েন্ট সর্বাধিক - প্রান্ত, প্রোট্রুশন ইত্যাদি। যেহেতু এই অঞ্চলগুলি পেইন্টের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, প্রয়োগকৃত স্তরের অন্তরক প্রভাব বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যের পৃষ্ঠের অন্যান্য অংশে দাগ পড়তে শুরু করে। ফলস্বরূপ, পণ্যটিতে একই বেধের একটি ঘন, ছিদ্র-মুক্ত আবরণ ফিল্ম তৈরি হয়। এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে অভিস্রবণ প্রক্রিয়াগুলি ইলেক্ট্রোফোরসিসের সময় ঘটে, যখন পলল থেকে জল স্থানচ্যুত হয়, যার ফলস্বরূপ পেইন্টের কণাগুলি সংকুচিত হয় এবং অংশের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে। 
ফলস্বরূপ আবরণের বেধ 15-30 মাইক্রন। সেরা ফলাফল ইস্পাত পণ্য পেইন্টিং দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়, কিছুটা খারাপ - অ্যালুমিনিয়াম। দস্তা খারাপভাবে দাগ. লেপ জমা হওয়ার পরে, পণ্যগুলি জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো হয় এবং 20-25 মিনিটের জন্য পেইন্ট করা পণ্যগুলির প্রাথমিক এক্সপোজার দিয়ে শুকানো হয়।