3.2 Строительство слоя песчано-гравийной смеси
Слои из песчано-гравийных смесей используют в большинстве случаев в качестве конструктивных слоев дорожной одежды дорог низких категорий. Также используют как дренажные основания для дорог разных категорий.
Эти слои по прочности значительно уступают слоям из каменных материалов и асфальтовым бетонам, что облегчает их использование в верхних слоях дорожной одежды.
Технология устройства песчано-гравийных смесей состоит из следующих операций: подготовка основания; транспортировка смеси к месту выполнения работ; разравнивание; уплотнение смеси с доувлажнением; профилирование (в случае необходимости).
Смесь к месту производства работ доставляют автомобилями-самосвалами, разравнивают – автогрейдерами. Уплотнение слоя является наиболее ответственной операцией. Используют катки на пневматических шинах. Если при работе катков образуются колеи, то давление в шинах уменьшают.Движение автомобильного транспорта по поверхности слоя не допускается, чтобы избежать его разрушения.
Таблица 3.2. Технологическая карта на устройство слоя песчано-гравийной смеси.
| №№ проце-ссов | Обоснование производитель-ности СНиП | Наименование технологических процессов с указанием применяемых машин | измерения | Состав бригад | Произво-дитель-ность | Сменный объём работ | Потребное количество маш.-смен |
| 1 | Расчет | Транспортировка песчано-гравийной смеси автомобилями-самосвалами ЗИЛ-555 для устройства слоя ПГС толщиной 10 см на расстояние 19 км. | м3 | Водитель | 42,1 | 92 | 2,19 |
| 2 | Е-17-2 т.2 п.2 | Разравнивание ПГС автогрейдером | 100 м2 | Маши-нист 6р-1 | 36,4 | 7,45 | 0,20 |
| 3 | Расчет | Транспортировка воды поливомоечными машинами ПМ-130Б на расстояние 9 км и увлажнение ПГС | т | Водитель | 32,3 | 29,3 | 0,91 |
| 4 | Е-17-3 п.15 | Уплотнение ПГС катком ДУ-39А | 100 м2 | маши-нист 6р-1 | 13,0 | 7,45 | 0,57 |
| 5 | Е-17-3 п.18 | Уплотнение ПГС катком ДУ-31А | 100 м2 | маши-нист 6р-1 | 15,1 | 7,45 | 0,49 |
Технологическая карта разработана на планировку и уплотнение насыпного ПГС при выполнении работ по устройству рельефа площадки.
1.2. Организация и технология выполнения работ
К подготовительным операциям относятся: геодезическая разбивка контуров планировки и нулевой линии с установкой разбивочных знаков и реперов;
осуществление мероприятий по ограждению планируемой территории от поступления поверхностных вод;
устройство освещения площадки;
устройство временных подъездных землевозных дорог.
К основным операциям относятся:
устройство временных землевозных дорог в пределах участка планировки;
разработка грунта в планировочную насыпь;
отсыпка ПГС планировочной насыпи с разравниванием ПГС, увлажнением или подсушиванием при избыточной влажности и уплотнение ПГС.
К отделочным операциям относятся:
планировка площадки и откосов выемки, откосов и верха насыпи.
Схемы производства работ приведены на л.6,7,8 графической части.
При выполнении работ по вертикальной планировке грунт планировочной выемки частично перемещается в планировочную насыпь.
Разработка мягкого грунта и разрыхленных скальных включений планировочной выемки производится бульдозером Б-10 по ярусно-траншейной схеме с промежуточным накоплением ПГС. Вся выемка разделяется по глубине на несколько ярусов, каждый из которых, в свою очередь, подразделяется на 3 слоя по 0,10 — 0,15 м. ПГС в каждом ярусе разрабатывается траншеями шириной по 3,2 м, а разделительные стенки (перемычки) ПГС между траншеями разравниваются бульдозером после.
При первой проходке, двигаясь в сторону насыпи, бульдозер наполняет ПГС в промежуточный валик, при второй и третьей проходках бульдозера производится накопление промежуточного валика. Затем образовавшийся большой вал ПГС за один раз сталкивается под уклон в отсыпаемую насыпь. Аналогично выполняются работы по разработке ПГС всех трех слоев в траншее каждого яруса. Разработку ПГС стенок (перемычек), оставленных между траншеями, производят после разработки ПГС в смежных траншеях. Перемещаемый в насыпь ПГС укладывают и разравнивают слоями толщиной 0,35 м.
Мерзлый ПГС до начала работы бульдозера, производящего разработку ПГС, рыхлят навесным рыхлителем. Рыхление производится перекрестным способом в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Сначала выполняются продольные резы на глубину 0,30 м с шагом рыхления 0,50 м, а затем перпендикулярно к продольным резам наносятся поперечные резы глубиной 0,30 м с шагом рыхления 0,60 м. При этом эффективная глубина рыхления равна 0,20 м. Глубина, шаг рыхления уточняются на месте опытным путем.
Планировочная насыпь разбивается по площади на две карты, где в технологической последовательности чередуются следующие операции:
отсыпка и разравнивание ПГС бульдозером;
увлажнение ПГС;
выстаивание и уплотнение ПГС катком Dynapac CA4000PD.
Перемещаемый в насыпь бульдозером ПГС разравнивается тем же бульдозером круговыми проходками при движении от краев насыпи к ее середине. Проходы бульдозера выполняются с перекрытием предыдущей проходки на 0,30 м. ПГС разравнивается слоем 0,35 м. Перед укаткой каждого слоя ПГС производится увлажнение его (при необходимости) поливочной машиной ПМ-130Б. Полив выполняется в зависимости от требующегося увлажнения в несколько приемов. Каждая последующая проходка поливочной машины производится после впитывания ПГСом воды от полива предыдущей проходки.
Уплотнение ПГС должно выполняться при оптимальном содержании влаги в ПГСе. Укатка ПГС осуществляется от краев карты к ее середине. Движение катка производится с перекрытием следа предыдущего прохода на 0,30 м. Первая проходка катка выполняется на расстоянии 3,00 м от бровки насыпи, а затем прикатывается край насыпи. После прикатки края насыпи укатку продолжают круговыми проходами катка в направлении от краев насыпи к ее середине.
Величина оптимальной влажности ПГС, требующееся количество воды для доувлажнения, необходимое количество проходов катка по одному следу и толщина укладываемого слоя уточняются на месте работ пробной укаткой.
В процессе производства работ по каждому слою ПГС производится контроль его уплотнения взятием проб полевой грунтовой лабораторией.
Для движения автомобилей-самосвалов предусматривается устройство землевозных автодорог из шлака толщиной 0,30 м. Подвезенный автомобилями-самосвалами шлак разравнивается бульдозером Б-10 и уплотняется катком.
Землевозные дороги, по которым транспортируется ПГС автомобилями-самосвалами, должны постоянно поддерживаться в исправном состоянии.
Схемы укладки ПГС бульдозером
а — «от себя»; б — «на себя»; в — «отдельными кучами»; г — «вполуприжим»; д — «вприжим»
1.3. Уплотнение ПГС катком Dynapac CA4000PD
До начала уплотнения ПГС необходимо доставить на объект и испробовать грунтоуплотняющие механизмы, инвентарь и приспособления, необходимые для выполнения работ по уплотнению ПГС, завершить подготовку фронта работ.
На больших участках при выполнении работ по вертикальной планировке территории следует применять схему движения катком по замкнутому кругу. На насыпях, где исключается возможность разворота катка и устройства въездов, следует использовать челночную схему движения.
Количество ходов катка по одной полосе должно быть ориентировочно принято в пределах 3-4, затем число проходов катка по одному следу устанавливается строительной лабораторией в соответствии с требуемой проектной плотностью ПГС.
Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок производится и в результате должны быть установлены:
а) толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других органов на ПГС и другие технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность ПГС;
б) величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю.
Типы и физико-механические характеристики ПГС, предназначенных для возведения насыпей и устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения (коэффициент уплотнения — 0,95), границы частей насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками, указываются в проекте.
Схема производства работ по уплотнению грунтов катками 
а - при развороте катка на участке; б - при развороте катка со съездом с участка; 1 - оси, номера и направления проходов катка; 2 - общее направление работ на укатке; 3 - перекрытие полос при укатке; 4 - ось насыпи; 5-ширина насыпи; 6 - разворот катка; 1: т - крутизна откосов насыпи
Схема организации работ по уплотнению обратных засыпок
Уплотнение ПГС при работе на линейных участках
Оптимальная влажность ПГС в необходимых случаях достигается путем увлажнения сухих и, наоборот, осушения излишне увлажненных ПГС.
При уплотнении ПГС необходимо соблюдать следующие условия:
— производительность самоходных катков должна соответствовать производительности землеройных и транспортных средств;
— толщина отсыпаемого слоя не должна превышать величин, указанных в технических характеристиках самоходных катков;
— каждый последующий ход катка во избежание пропусков в уплотнении ПГС должен перекрывать предыдущий на 0,15 … 0,25 м.
Уплотнение ПГС укаткой следует производить при рациональном скоростном режиме работы катков. Скорости движения катка различны, причем первый и два последних прохода совершаются на малых скоростях (2 … 2,5 км/ч), а все промежуточные ходы — на больших, но не превышающих 8 … 10 км/ч. При рациональном скоростном режиме работы катка производительность его увеличивается примерно вдвое.
В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону в зумпфы с последующей откачкой насосами.
1.4. Схема операционного контроля качества
Требуемое качество уплотненного слоя ПГС обеспечивается строительной организацией путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях строительного процесса.
Контроль качества работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций, или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества работ по уплотнению грунта самоходными катками должен включать:
— входной контроль документации на материалы, а именно наличие документ о качестве ПГС содержащий информацию по п.4 ГОСТ 23735;
— операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;
— приемочный контроль выполненных работ.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Применяемые при возведении насыпей, устройств обратных засыпок ПГС должен удовлетворять требованиям проекта, соответствующих стандартов и технических условий. Замена предусмотренных проектом грунтов, входящих в состав возводимого сооружения или его основания, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Завозимый на строительную площадку грунт, предназначенный для вертикальной планировки, засыпки пазух котлованов, отсыпки корыт дорог и др., должен иметь заключение по санитарно-экологическому и радиационному обследованию.
Входной контроль включает:
— проверку гранулометрического состава грунта;
— проверку содержащихся в грунте для засыпки и устройства насыпей древесины, волокнистых материалов, гниющего и легкосжимаемого мусора, а также растворимых солей;
— изучение и анализ, содержащихся в ПГС мерзлых комьев, размер твердых включений, наличие снега и льда;
— определение влажности ПГС при помощи влагомера грунта «МГ-44»
Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в Общих журналах работ и журналах производства работ, журналах геодезического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
При операционном контроле проверяют: соблюдение технологии выполнения работ по уплотнению ПГС, их соответствие СНиП (соответствие типа машин, принятым в проекте производства работ, влажность и толщину отсыпаемого слоя ПГС, его однородность в отсыпке, плотность ПГС в слоях насыпи, и др.).
Приемочный контроль — контроль, выполняемый по завершении работ по уплотнению ПГС на объекте или его этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в выборочной проверке соответствия параметров законченных элементов земляного сооружения нормативным и проектным и оценке качества выполненных работ. Приемка земляных работ должна состоять в проверке:
— отметок бровок насыпи и котлована;
— габаритов насыпи;
— крутизны откосов;
— степень уплотнения ПГС;
— качества грунтов основания.
При работах по уплотнению ПГС следует организовать тщательный и систематический контроль за:
— влажностью уплотняемого ПГС при помощи влагомера грунта «МГ-44»;
— толщиной отсыпаемого слоя ПГС;
— числом прохода грунтоуплотняющих механизированных средств по грунту;
— скоростью перемещения грунтоуплотняющих механизированных средств.
Качество грунтоуплотнительных работ обеспечивают рабочие, бригадиры, мастера и производители работ. Основная обязанность бригадира, мастера и производителя работ — обеспечение высокого качества работ в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП и технологическими условиями на производство и приемку работ.
Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ, проверки качества уплотнения по результатам испытания выполненных лабораторией с приложенным протоколом испытания. Акты должны содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения уплотнения и несущей способности основания, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
Состав контролируемых операций, отклонения и способы контроля
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Влажность уплотняемого ПГС | Должна быть в пределах, установленных проектом | Измерительный, по указаниям проекта |
| 2.Поверхностное уплотнение: | ||
| а)средняя по принимаемому участку плотность уплотненного грунта | То же, не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/м 3 не более чем в 10 % определений | То же, по указаниям проекта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м 2 уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 0,25 м по глубине при толщине уплотненного слоя до 1 м и через 0,5 м при большей толщине; числе проб в каждой точке не менее двух |
| б) величина понижения поверхности ПГС (отказа) при уплотнении тяжелыми трамбовками | Не должна превышать установленной при опытном уплотнении | Измерительный, одно определение на 300 м 2 уплотняемой площади |
По результатам приемочного контроля принимается документированное решение о пригодности утрамбованного грунта к выполнению последующих работ
1.5. Контроль за уплотнением насыпи методом режущих колец
Основной контроль за уплотнением насыпи в процессе производства работ производится путем сравнения объемного веса скелета грунта, отобранного из насыпи (g ск. ), с оптимальной плотностью (g ск. оп. ).
Отбор проб и определение объемного веса скелета грунта в насыпи производится при помощи грунтоотборника, состоящего из нижней части с режущим кольцом и ударника.
Грунтоотборник
а — нижняя часть грунтоотборника; б — режущее кольцо (отдельно); в — ударник с подвижным грузом
При отборе пробы грунта на его зачищенную поверхность ставят грунтоотборник в собранном виде и ударником забивают его в грунт. Затем крышку и промежуточное кольцо нижней части отборника снимают, режущее кольцо окапывают, осторожно вынимают вместе с грунтом, грунт срезают ножом вровень с нижними и верхними краями кольца. Кольцо с грунтом взвешивают с точностью до одного грамма и объемный вес влажного грунта в насыпи определяют по формуле:
где G 1 — масса кольца, г;
G 2 — масса кольца с грунтом, г;
V — обжим кольца, см 3 .
Это испытание производится трехкратно.
Также трехкратно определяют влажность испытываемого образца грунта путем высушивания навески в 15 — 20 г, взятой из каждого кольца с грунтом, до постоянной массы.
Объемный вес скелета грунта насыпи определяется по формуле:
где W вл. — весовая влажность грунта в долях единицы.
Полученный объемный вес скелета в насыпи сопоставляют с оптимальной плотностью этого же грунта. Коэффициент К , характеризующий степень уплотнения грунта в насыпи, определяют по формуле:
1.6. Контроль за уплотнением при помощи влагомера грунта «МГ-44»
НАЗНАЧЕНИЕ
Электронный цифровой измеритель влажности «МГ-44» (именуемый в дальнейшем прибор), предназначен для измерения относительной влажности грунта при помощи чувствительного радиочастотного датчика.
Определение влажности производится с использованием косвенного метода измерения, основанного на зависимости диэлектрических свойств среды от ее влажности. Увеличение диэлектрической проницаемости тестируемого образца, при неизменной температуре, свидетельствует об увеличении содержания воды в материале.
Прибор предназначается для работы в районах с умеренным климатом. По защищенности от воздействия окружающей среды, прибор имеет обыкновенное исполнение. В окружающем воздухе в месте установки прибора допускается наличие агрессивных паров и газов и паров в пределах санитарных норм, согласно нормам СН-245-71.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Диапазон измеряемой прибором относительной влажности грунта, %: 1-100
Предел основной абсолютной погрешности во всем диапазоне измерения влажности, %: ±1 (в указанную погрешность укладывается 90% измерений).
Время установления рабочего режима, с: 3
Время единичного измерения, сек. не более: 3
Питание прибора осуществляется от внутреннего источника +-10 постоянного тока +9 вольт.
Отсчет измеряемой относительной влажности производится по жидкокристаллическому индикатору, расположенному на передней панели индикаторного устройства.
Габаритные размеры индикаторного устройства, мм: 145´80´40
Датчика: длина электрода- 50 мм, длина корпуса датчика- 140 мм, диаметр – 10 мм
Масса, кг, не более: 0.3
Температура анализируемого грунта: -20…+60°C.
Температура окружающего воздуха от -20 до +70°C.
Изменение показаний прибора от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10°С относительно нормальной (20°С), в пределах от +1°С до +40°C, не превышает 0,2 значения основной абсолютной погрешности.
Потребляемая электрическая мощность прибора, не более 0,1 ВА.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИБОРА
Общий принцип работы прибора состоит в следующем:
Датчик излучает направленную электромагнитную волну высокой частоты, часть которой поглощается на молекулах воды, при распространении в веществе, а часть отражается в направлении датчика. Измеряя коэффициент отражения волны от вещества, который прямо пропорционален содержанию воды, выводим значение относительной влажности на индикатор.
ПОРЯДОК ИЗМЕРЕНИЯ.
При измерении, электрод погрузить в грунт.
Включить прибор кнопкой, расположенной слева на корпусе.
На дисплее Вы увидите: в первой строке название продукта первого в списке калибровок, во второй слева -значение влажности в %: «Н= ….%», справа-индикатор заряда батареи.Нажав кнопку со стрелкой «Влево», Вы переходите к списку калибровок, хранящихся в памяти прибора..С помощью кнопок «Влево», «Вправо» выбираете нужную Вам строку, нажимаете «Ввод», — на дисплее название продукта и его влажность.
Вы можете внести поправку (в пределах + — 5% с шагом 0.1%) в показания прибора в случае, если показания прибора и влажность продукта, полученная лабораторным воздушно-тепловым методом, не совпадают. Для этого выполните следующую процедуру:
Погрузите датчик в грунт, влажность которого точно известна.
Нажмите кнопку включения
Выберете в списке нужную Вам строку.
Нажмите «Ввод».
Нажмите и удерживайте кнопку с изображением стрелки «Вверх» до тех пор, пока на дисплее во второй строке между показаниями влажности и символом заряда батареи не появится значение поправки в %. Например:
Отпускайте кнопку со стрелкой «Вверх».
Кнопками, установите желаемую поправку. Одновременно с внесением поправки слева внизу меняется и значение влажности, уже скорректированное. Установив желаемое значение, жмите «Ввод», и значение поправки исчезнет с дисплея.
Форма калибровочной кривой при внесении поправки не изменяется. Происходит только параллельный перенос характеристики «вниз» -«вверх» в пределах +_ 5%.
Поправка для каждого из 99 каналов своя и независима.
Калибровка
Вы можете самостоятельно занести в память процессора и создать любую калибровочную кривую для любого типа грунта.
1. Нажмите и удерживайте кнопку «Вверх»
2. Не отпуская кнопку «Вверх» , нажмите и все время удерживайте кнопку включения
На дисплее Вы увидите:
Отпустите кнопку со стрелкой «Вверх»
Необходимо набрать код доступа к калибровке: 2-0-0-3
Эту процедуру Вы проделываете с помощью кнопок “Влево” (набор от 1 до 9 и опять от 1 до 9,каждое нажатие- увеличение числа на 1), “Вправо” (переход на следующий разряд).Набрав 2-0-0-3 , нажимайте “Ввод”
3.На дисплее Вы увидите:
U= ……V E= -.- -V
В левом верхнем углу- текущее значение напряжения с датчика. Оно меняется в зависимости от влажности грунта. В правом верхнем-значение напряжения, уже занесенное в память процессора и соответствующее набранному Вами в строке H=….% значению влажности грунта в %. Если Вы видите в правом верхнем углу прочерки, значит, значению влажности внизу слева пока не присвоено значение напряжения.
Перед занесением новой калибровки необходимо обнулить память.
Нажмите и удерживайте кнопку до тех пор, пока на дисплее не появится надпись:
Отпускаете кнопку и память свободна для калибровки на данном канале.
При этом стираются все ранее внесенные данные для этого канала.
Полностью погрузите электрод датчика в грунт, влажность которой точно известна.
Нажмите кнопку со стрелкой «Влево» или «Вправо»
Во второй строке символ Н=0.0% будет заключен с двух сторон в треугольные курсоры.
Наберите нужное значение влажности (влажность калиброванного образца, в который вставлен электрод (в строке Н= ….%)) с помощью стрелок «Влево» и, «Вправо».
Нажмите «Ввод». Одна точка внесена. При этом в правом верхнем углу индикатора в строке Е= …. появится значение напряжения датчика, попавшее в постоянную память. Минимальное количество точек-две. Максимальное – 99. Форма калибровочной хар-ки – прямая. Значения влажности 0,99 и 100 вводить нельзя. Вводите 1 и 98.
Вставьте электроды датчика в другой образец с другой влажностью (известной) и повторите процедуру.
Точная калибровка возможна в том случае, если Вы калибруете прибор по образцам, влажность которых лежит по краям интересующего Вас диапазона.
Для грунта обычно 12 -70 %%. Вносятся только целые числа. Влажность, полученную воздушно-тепловым методом необходимо округлить до целых. Процессор сам выстроит калибровочную кривую и выведет на индикацию десятые.
Если Вы хотите стереть из памяти не всю калибровку, а только отдельные точки, проделайте следующую процедуру:
Войдите в режим калибровки и начните последовательно нажимать кнопку «Влево»
Когда Вы попадаете на точку, хранящуюся в памяти, в верхней строке справа в выражении Е= -, — — V вместо прочерков возникает значение напряжения, которое соответствует значению влажности в %, набранному в нижней строке (H= ….%). Если Вы хотите эту точку стереть, не стирая остальной информации-жмите пока в выражении Е= ….,…. V вместо цифр не появятся прочерки. Сразу отпускайте кнопку, чтобы не стереть остальные точки.бозначить края полного диапазона работы.
Вы можете набрать (или изменить)в любой из 99 строк любое название калибровки, пользуясь латинским и русским алфавитами и арабскими цифрами:
Включите прибор
Кнопками “Влево”, “Вправо” необходимо выбрать нужную строку.
Нажать и держать кнопку “Ввод”, пока не появятся две строки:
Одна с алфавитами и цифрами, другая- с названием, Вами набираемым.
В строке алфавитов кнопками “Вправо”, “Влево” выбираете букву или цифру (символ, готовый ко вводу в строку названия заключен между двумя стрелками), нажимаете “Ввод” и символ сохраняется на строке названий. Стирание ранее набранного слова или ошибочного символа кнопкой “Вверх”. Одно нажатие-один стертый знак.
Когда полностью наберете название калибровки, жмите “Ввод” до тех пор, пока не вернетесь к списку калибровок с уже сохраненным названием.
1.7. Техника безопасности и охрана труда
Общие указания по ТБ при производстве земляных работ приведены в технологической карте на разработку выемок.
Участки производства работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Технические условия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ 23407-78 .
Самоходный каток должен быть оборудован звуковыми и световыми сигнальными приборами, за исправностью которых должен следить машинист. Работать при неисправных звуковых и световых сигнальных приборах или без них запрещается. Перед началом движения машины или при торможении и остановках машинист должен подавать предупредительные сигналы.
Запрещается работать в вечернее и ночное время при отсутствии освещения или при недостаточной видимости фронта работ.
При работе по уплотнению грунта самоходными катками запрещается:
— работать на неисправных катках;
— на ходу смазывать каток, устранять неисправности, регулировать каток, входить в кабину катка и выходить из неё;
— оставлять каток при работающем двигателе;
— находиться в кабине катка или в непосредственной близости к нему посторонним лицам;
— находиться на раме катка или между катками во время их движения;
— стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
— оставлять катки на уклоне без подложенных упоров под вальцы;
— включать вибратор при нахождении виброкатка на твердом грунте или твердом основании (бетонном или каменном).
При уплотнении грунтов в ночное время машина должна иметь габаритные световые сигналы и фары для освещения пути движения.
После окончания работы машинист должен поставить машину на место, отведенное для ее стоянки, выключить двигатель, перекрыть подачу топлива, в зимнее время слить воду из системы охлаждения во избежание ее замерзания, очистить машину от грязи и масла, подтянуть болтовые соединения, смазать трущиеся части. Кроме того, машинист должен убрать пусковые приспособления, тем самым, исключив всякую возможность запуска машины посторонними лицами. На время стоянки машина должна быть заторможена, а рычаги управления поставлены в нейтральное положение. При передаче смены необходимо сообщить сменщику о состоянии машины и всех обнаруженных неисправностях.
При производстве грунтоуплотнительных работ должны быть приняты меры, предотвращающие опрокидывание машин или самопроизвольное перемещение их под действием ветра или при наличии уклона местности. Не разрешается пользоваться открытым огнем для разогрева узлов машины, а также работать на машинах при течи в топливных и масляных системах.
При уплотнении грунта двумя и более самоходными машинами, идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
Перемещение, установка и работа грунтоуплотняющей машины вблизи выемки с неукрепленными откосами разрешается только за пределами, установленными проектом производства работ. При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ расстояния по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин должны соответствовать указанным в таблице
Понравилось это.
Один из самых востребованных материалов с современной индустрии строительства – песчано-гравийная смесь. Это сыпучий материал, который имеет зернистую структуру и представляет собой смесь с в определенных пропорциях.
Интересно, что применение песчано-гравийная смесь находит в самых разных сферах строительства. Ее используют как на масштабных объектах, так и при возведении небольших частных домов.
Разновидности ПГС
Как и любой строительный материал сложного состава песчано-гравийные смеси могут классифицироваться по разным признакам. Но наиболее распространенный параметр – происхождение или способ получения . С этой точки зрения подобные смеси бывают двух основных видов:
- Природные, получаемые путем добычи из естественных источников, карьеров, прибрежной линии водоемов и т.д. В природного происхождения доля по объему составляет 10 %, а по массе – 95 %. Размер гравийных зерен при этом колеблется в широких пределах. Минимальное значение – 10 мм, максимальный размер может достигать 70мм;
- Обогащенные. Это природные смеси, в которые добавляют для получения нового соотношения.
Также большое значение имеет степень влажности песчано-гравийной смеси. Часто случается так, что на строительную площадку материал попадает слегка увлажненным или, наоборот, чрезмерно сухим. Это редко делается намеренно, а скорее зависит от условий хранения и транспортировки. Но как бы то ни было, если используется для приготовления бетонных растворов, то степень влажности обязательно нужно учитывать. В случаях, когда песок сырой, количество воды, добавляемой в раствор, уменьшается по сравнению с начальными параметрами рецепта. Чтобы обеспечить нормальное сцепление при использовании сухой , объем воды увеличивается.
Сфера применения ПГС
Несмотря на то, что добыча и производство природных песчано-гравийных смесей имеет более низкую себестоимость по сравнению с обогащенными , все же данный строительный материал используется гораздо реже. Объясняется это не достаточно высокими прочностными свойствами подобных смесей, а также полученных с их помощью конструкций.
Чаще всего природные песчано-гравийные смеси используются для устройства нижней подушки многослойных дорожных покрытий, а также отсыпки садовых дорожек. Значительная доля в составе природных делает их подходящим материалом для устройства дренажных каналов, а также обратной засыпки котлованов и траншей для прокладки коммуникационных линий.
В этом случае прочностные свойства стройматериалов играют второстепенную роль, а то и вовсе не имеют значение. А вот что становится по-настоящему важным, так это способность впитывать и эффективно отводить влагу с поверхности строительных конструкций. Для таких целей природные песчано-гравийные смеси подходят практически идеально.
Самый востребованный вид песчано-гравийных смесей – 5-ой группы, с содержанием на уровне 70 %. Для такой смеси характерно практически полное отсутствие усадки при использовании в основе различных строительных конструкций. Причем, деформации не наблюдаются даже при очень значительных нагрузках. Поэтому именно такая песчано-гравийная смесь применяется в качестве первичного устойчивого слоя при заливке бетоном больших площадок.
ГОСТ 23735-2014
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Технические условия
Sandy-gravel mixtures for construction work. Specifications
МКС 91.100.15
Дата введения 2015-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов" (ФГУП "ВНИПИИстромсырье")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 05 декабря 2014 г. N 46-2014)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
|
Молдова-Стандарт |
||
Росстандарт |
||
Узбекистан | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2033-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23735-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 23735-79
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на песчано-гравийные смеси, получаемые из гравийно-песчаных и валунно-гравийно-песчаных пород по ГОСТ 31426 и применяемые для устройства нижних слоев оснований под дорожные покрытия, дренирующих слоев, дорожных насыпей, временных автомобильных дорог, обратной засыпки котлованов, траншей, устройства подушек под монолитные фундаменты, отсыпки оснований под различные площадки, для планировки и благоустройства территории, для рекультивации и в других видах строительства, в соответствии с требованиями строительных норм и правил на соответствующие виды работ.
Настоящий стандарт не распространяется на песчано-гравийные смеси, применяемые в качестве заполнителей для бетонов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31426-2010 Породы горные рыхлые для производства песка, гравия и щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 песчано-гравийная смесь:
Строительный материал, представляющий собой смесь песка и гравия.
3.2 песок:
Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером от 0,05 до 5 мм.
3.3 гравий:
Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером свыше 5 до 70 мм.
3.4 валуны:
Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером свыше 70 мм.
3.5. насыпная плотность:
Отношение массы воздушно-сухой песчано-гравийной смеси к ее объему в неуплотненном состоянии.
4 Технические требования
4.1 Песчано-гравийная смесь производится и поставляется двух видов:
- природная песчано-гравийная смесь, полученная путем добычи гравийно-песчаных пород и поставляемая без какой-либо дальнейшей ее переработки;
- обогащенная песчано-гравийная смесь, полученная путем добычи гравийно-песчаных и валунно-гравийно-песчаных пород и поставляемая после ее обогащения: удаления или добавления тех или иных гранулометрических фракций песка и (или) гравия, удаления валунов и (или) пылевидных и глинистых частиц.
4.2 Песчано-гравийные смеси оценивают по общим показателям, характеризующим свойства песчано-гравийной смеси в целом, и показателями, характеризующими ее гравийную и песчаную составляющие.
4.3 Общие показатели свойств песчано-гравийной смеси
4.3.1 К общим показателям свойств песчано-гравийной смеси относят:
- зерновой состав;
- содержание глины в комках;
- насыпную плотность;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- коэффициент фильтрации (по требованию потребителя).
4.3.2 Зерновой состав песчано-гравийной смеси характеризуют содержанием в ней фракций песка размером менее 0,16 мм, от 0,16 до 0,315 мм, от 0,315 до 0,63 мм, от 0,63 до 1,25 мм, от 1,25 до 2,5 мм и от 2,5 до 5,0 мм; фракций гравия размером от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм; фракций валунов размером от 70 до 100 мм и от 100 до 150 мм.
4.3.3 В природной песчано-гравийной смеси содержание зерен гравия должно быть не менее 10% и не более 90% по массе.
4.3.4 Обогащенную песчано-гравийную смесь в зависимости от содержания зерен гравия подразделяют на пять групп:
Допускается поставка обогащенной песчано-гравийной смеси, получаемой добавлением в смесь или удалением из нее гравия или песка, или того и другого одновременно; допускается также добавление в смесь щебня или дробленого песка, или того и другого одновременно. При этом при определении группы смеси щебень включают в гравийную составляющую, дробленый песок - в песчаную составляющую смеси.
Допустимое содержание в обогащенной смеси щебня и дробленого песка определяется по согласованию с потребителем.
4.3.5 Наибольшая крупность зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси должна быть не менее 10 мм и не более 70 мм.
4.3.6 Наибольшая крупность зерен гравия в обогащенной песчано-гравийной смеси должна иметь одно из следующих значений: 10, 20, 40 или 70 мм.
4.3.7 По соглашению сторон допускается поставка песчано-гравийной смеси с наибольшей крупностью зерен свыше 70 мм, но не более 150 мм.
4.3.8 Содержание в природной песчано-гравийной смеси зерен крупностью свыше должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Размер контрольных сит, мм | ||
4.3.9 Содержание в обогащенной песчано-гравийной смеси зерен крупностью свыше , и должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Размер контрольных сит, мм | |||
Полный остаток на ситах по массе, % |
4.3.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов песчано-гравийных смесей должна соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 30108 , приложение А.
4.3.12 Песчано-гравийные смеси не должны содержать засоряющих включений.
4.4 Показатели свойств гравийной и песчаной составляющих
4.4.1 К показателям свойств гравийной составляющей относят:
- зерновой состав (по требованию потребителя);
- прочность гравия;
- содержание зерен слабых пород;
- морозостойкость;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- минералого-петрографический состав.
4.4.2 Прочность гравия, входящего в состав природной и обогащенной песчано-гравийной смеси, содержание в нем зерен слабых пород и морозостойкость должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 .
4.4.3 К показателям свойств песчаной составляющей относят:
- зерновой состав;
- модуль крупности;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- минералого-петрографический состав (по требованию потребителя).
4.4.4 Пески, входящие в состав природной песчано-гравийной смеси, по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 к крупным, средним, мелким и очень мелким пескам. Содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016, не должно превышать 20% по массе.
4.4.5 Пески, входящие в состав обогащенной песчано-гравийной смеси, должны по зерновому составу соответствовать требованиям ГОСТ 8736 к крупным, средним и мелким пескам. Содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016, не должно превышать 10% по массе.
5 Правила приемки
5.1 Песчано-гравийные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку и поставку песчано-гравийной смеси проводят партиями.
5.2 Партией считают количество песчано-гравийной смеси, установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном вагоне или в одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песчано-гравийной смеси, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
5.3 Для проверки соответствия качества песчано-гравийной смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
5.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы, отобранной в соответствии с ГОСТ 8269.0 .
5.5 При приемочном контроле определяют:
- зерновой состав песчано-гравийной смеси;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках.
5.6 При периодических испытаниях определяют:
- один раз в квартал и при каждом изменении свойств разрабатываемой породы: прочность гравия и насыпную плотность смеси (насыпную плотность при влажности во время отгрузки определяют по мере необходимости);
- один раз в год - морозостойкость гравия и класс песчано-гравийной смеси по значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
5.7 Потребитель при контрольной проверке качества песчано-гравийной смеси должен применять порядок отбора проб из транспортных средств, предусмотренный ГОСТ 8267 .
5.8 Количество поставляемой песчано-гравийной смеси определяют по объему или по массе по согласованию между поставщиком и потребителем по ГОСТ 8267 или ГОСТ 8736 .
5.9 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемой песчано-гравийной смеси документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- номер партии, наименование и количество поставляемой песчано-гравийной смеси в кубических метрах;
- номера вагонов или номер судна и номера накладных;
- вид песчано-гравийной смеси;
- зерновой состав смеси;
- содержание гравия, песка и валунов;
- наибольшую крупность зерен гравия;
- содержание пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках;
- марку по дробимости гравия в составе смеси;
- марку по морозостойкости гравия в составе смеси;
- модуль крупности песка, проход через сито с сеткой N 016;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов смеси;
- обозначение настоящего стандарта.
6 Методы испытаний
6.1 Зерновой состав песчано-гравийной смеси определяют в порядке, установленном ГОСТ 8269.0 , при этом в стандартный набор сит включают дополнительно сита с сетками N 063, 0315 и 016.
6.3 Насыпную плотность песчано-гравийной смеси определяют по ГОСТ 8269.0 , удельную эффективную активность естественных радионуклидов - по ГОСТ 30108 , коэффициент фильтрации - по ГОСТ 25607 .
6.4 Для определения показателей свойств гравия и песка, входящих в состав песчано-гравийной смеси, ее разделяют на гравий и песок, обеспечивая при этом предельное содержание гравия в песке и песка в гравии, установленное соответственно ГОСТ 8736 и ГОСТ 8267 .
6.5 Зерновой состав гравия определяют расчетным путем по данным о зерновом составе песчано-гравийной смеси, полученным в соответствии с 6.1. Содержание в гравии каждой из фракций, входящих в его состав , %, определяют по формуле
где - содержание фракции гравия в песчано-гравийной смеси, %;
- содержание гравия в песчано-гравийной смеси, %.
6.6 Прочность гравия, содержание в нем зерен слабых пород, морозостойкость, содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках определяют по ГОСТ 8269.0 .
6.7 Зерновой состав песка определяют расчетным путем по данным о зерновом составе песчано-гравийной смеси, полученным в соответствии с 6.1. Содержание в песке каждой из фракций, входящих в его состав , %, определяют по формуле
где - содержание фракции песка в песчано-гравийной смеси, %;
- суммарное содержание фракций песка в песчано-гравийной смеси, %.
6.8 Модуль крупности песка, содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, глины в комках и органических примесей (гумусовых веществ) определяют по ГОСТ 8735 .
7 Транспортирование и хранение
7.1 Песчано-гравийные смеси перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки.
7.2 Песчано-гравийные смеси перевозят и хранят в условиях, предохраняющих их от засорения и загрязнения.
УДК 691.22:006.354 МКС 91.100.15
Ключевые слова: песчано-гравийные смеси, технические требования, правила приемки, методы испытаний
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015
Среди многообразия материалов на строительном рынке лидирующее положение по праву занимает гравийно-песчаная смесь. Объемы добычи и области применения ее превосходят все другие горные породы.
Состав гравийно-песчаной смеси
Название этого сыпучего материала говорит само за себя: составляющими смеси являются песок и гравий. Нормативы предусматривают определенное количество пылевых включений и глиняных комьев. Содержание первых не должно быть выше 5%, вторых - не более 1%.
Гравийно-песчаная смесь бывает природная или обогащенная. Природная (ПГС) производится методом прямой добычи, а обогащенную получают путем искусственного смешивания песка и гравия.
Существенное значение имеет процент гравия в смеси. От этого зависит и ее стоимость. Допустимо наличие гравия не менее 15%, но в некоторых случаях его количество может составлять и 75%.
Виды ПГС
Являясь полезным ископаемым, на протяжении миллионов лет накапливается в недрах гравийно-песчаная смесь. Состав ее во многом зависит от климатических условий определенного региона и имеет свои особенности, подразделяясь на несколько видов.
Качественные характеристики
Существующие параметры позволяют подобрать гравийно-песчаную смесь соответствующего качества. В первую очередь необходимо обратить внимание на процентное соотношение песка и гравия (к примеру, это может быть 30 на 70), наибольший размер фракций (они должны иметь величину от 10 до 70 мм), а также характеристики гравия и песка (состав зерен, показатели прочности, количество зерен слабых пород в процентном соотношении, состав минералов и наличие глинистых включений).
Еще один немаловажным параметром, которым характеризуется гравийно-песчаная смесь, является плотность или вес одного кубометра. Некоторые строители для упрощения расчетов берут плотность содержащегося в смеси песка. Для получения более точных показателей следует учитывать соотношение песка и гравия в каждом конкретном случае. В лабораторных условиях был получен коэффициент 1,65, позволяющий переводить объем песчано-гравийной смеси в ее вес. Таким, образом получается, что масса 1 м³ смеси равна 1,65 т. Тем не менее этот показатель довольно приблизительный и может иметь существенную погрешность.
Область применения
Гравийно-песчаная смесь служит материалом для выравнивания строительной площадки, ее используют для создания первого устойчивого слоя при бетонировании, в устройстве дорожного покрытия, при засыпке котлованов и траншей, при строительстве сооружений и при прокладке коммуникаций.
Наиболее востребована песчано-гравийная смесь обогащенная, которая содержит песок и гравий в соотношении 30:70 соответственно. Такие смеси имеют высокую прочность и не поддаются усадке даже при очень большой нагрузке. Незаменим этот материал при выравнивании территорий в ландшафтном дизайне и в качестве основного компонента при производстве бетона.
Добытую из карьера песчано-гравийную смесь можно тут же использовать для устройства дренажного слоя, выравнивания придомовой территории, для создания фундамента и строительства дорог.
Щебеночно-гравийно-песчаная смесь
Этот материал производится методом смешивания фракций гранитных пород. Используется преимущественно для устройства основания асфальтобетонных дорог. Чтобы исключить деформацию земляного полотна, эта важнейшая часть при строительстве дороги должна обладать высокой степенью сжатия, растяжения, распределительной способностью.
Различные нормативные документы разрешают применение в этой отрасли песчано-гравийных смесей дробленый гравий, фракционный щебень и металлургический шлак. Но щебеночно-песчаная смесь, благодаря своему оптимальному составу и ряду преимуществ, занимает в этом списке особое место. Это материал полностью готовый к применению и не требующий смесительной установки. Однородный слой препятствует образованию на асфальте отраженных трещин. Укладку можно производить при любых погодных условиях, а в притрассовых штабелях смесь может успешно храниться довольно продолжительное время.
Марка используемого щебня должна по пластичности и водостойкости соответствовать всем предъявляемым требованиям. Определенное содержание основных компонентов, а также необходимую консистенцию должны иметь смеси щебеночно-гравийно-песчаные. ГОСТ 25607-2009, введенный в действие с 2010 г., поможет определить номер смеси, соответствующий определенной фракции. Этот стандарт распространяется также на щебеночно-песчаную и на гравийно-песчаную смесь.