Montagenaden van verbindingen van raamblokken met muuropeningen; algemene technische voorwaarden; Montagenaden van verbindingen van raamblokken met muuropeningen algemene technische voorwaarden voorwoord G.2 Testomstandigheden

Door PVC-ramen te installeren in overeenstemming met de regels van GOST 30971, aangenomen in 2012, kunt u hun levensduur aanzienlijk verlengen, beslaan van glas voorkomen en raamopeningen tegen vocht beschermen. Hoe u een kunststof raam installeert volgens GOST, en welke materialen u hiervoor moet gebruiken, kunt u lezen in ons artikel.

Voor kwaliteit en snel werk je hebt de volgende set gereedschappen nodig:

Hamer.
Elektrische decoupeerzaag.
Boor-chauffeur.
Nageltrekker.
Voorhamer.
Niveau.
Maatstaf.
Potlood.
"Bulgaars".
Siliconen pistool.
Vierkant.
Metalen schaar.
Plamuurmes.
Glad.
Rubberen hamer.
Tang.
Borstel.

Afhankelijk van het type raamopening en het raammodel heeft u mogelijk extra gereedschap nodig dat niet in de lijst staat.

Naast hulpmiddelen voor installatie kunststof raam U moet over de volgende verbruiksartikelen beschikken:

- PSUL is een voorgecomprimeerde, zelfexpanderende afdichtingstape. PSUL heeft verschillende diktes en breedtes en is ontworpen om de externe schuimnaad te verbergen.

- Dampremmende tapes zijn nodig om de schuimnaad binnenshuis te verbergen. Tapes kunnen gemetalliseerd of op stof gebaseerd zijn. Gemetalliseerde tapes worden gebruikt voor de “droge” afwerking van raamopeningen (kunststof hellingen, gipsplaten of PVC-panelen). Dampremmende tape op textielbasis, ontworpen voor afwerkingsmaterialen op op waterbasis(gips, gips, enz.).

- Verspreidingsband– nodig als bekleding onder de raamlijst. Deze tape heeft de mogelijkheid om lucht door te laten, maar geen water.

- Substraat onder de vensterbank– dit is een tape op een gemetalliseerde basis, met een isolatielaag, die dient als hitte- en dampbarrière.

- Ankerplaten– raambevestigingen waarmee het kozijn wordt verbonden raamopening. Met ankerplaten kunt u een raam bevestigen in een opening zonder gaten in het kozijn.

- Zelftappende schroeven – bevestig de ankerplaten aan het raam.

- Deuvelschroeven – verbind de ankerplaten met de raamopening.

- Samenstelling van de primer– bedoeld voor oppervlaktebehandeling waarbij dampremmende tapes worden verlijmd.

- Houten wiggen– nodig voor het tussentijds bevestigen van het raam in de opening en het instellen van het niveau.

- Standprofiel– wordt aan de onderkant van het kozijn bevestigd en dient als standaard onder het raam en als houder voor de kroonlijst en vensterbank.

- Kunststof vensterbank– wordt compleet geleverd met het raam, maar kan indien gewenst worden vervangen door vensterbanken van andere materialen.

- Afvoer - zelden inbegrepen in de basisset van een kunststof raam, meestal apart besteld.

Polyurethaanschuim - gebruikt om naden te vullen en als extra bevestigingselement.

Voorbereidend werk

Demontage

Als het nodig is om het oude raam te demonteren, voer dan de volgende stappen uit:

Verwijder alle vleugels uit hun scharnieren.
Verwijder de glaslatten en verwijder het glas uit de vaste delen van het raam.
Maak de bekleding, afvoer en dorpel los van het frame.
Verwijder de mortel en het schuim tussen het frame en de raamopening.
Snijd met een slijpmachine alle framebevestigingen af.
Trek het frame uit de opening.
Verwijder eventueel achtergebleven schuim en mortel van de framelocatie.

Voorbereiding van ramen

Voordat u een kunststof raam in de opening installeert, moet u er een reeks maken voorbereidend werk:

Verwijder de raamvleugels uit hun scharnieren door de luifelstangen eruit te slaan met een hamer en een schroevendraaier.
Verwijder de ruiten uit de vaste delen van het raam. Om dit te doen, moet u de glaslatten uit de montagegroeven slaan; u kunt dit doen met behulp van rubberen hamer en een brede beitel of spatel.
Bevestig het steunprofiel aan de onderste dwarsbalk van het frame. Gebruik bij het verbinden van profiel en frame PSUL als afstandsstuk ertussen.
Installeer ankerstrips rond de omtrek van het raam. De tapes worden met behulp van schroeven aan het frame en standprofiel geschroefd. Om de installatie te vergemakkelijken, leidt u de uiteinden van de ankerstrips naar binnen. Afhankelijk van de grootte van het raam worden aan elke kant van het frame 2 tot 4 bevestigingsmiddelen geïnstalleerd.
Lijm de PSUL op de boven- en zijstijlen van het frame, zodat de tape de buitennaad beschermt nadat deze met schuim is gevuld.
Breng diffusietape aan op het steunprofiel met buiten raam.
Voor bewaker binnen naden, lijm dampremmende tape op het frame.

Installatie van een raam in een opening

Na al het voorbereidende werk installeert u het frame in de raamopening:

Zet het frame in de opening vast met behulp van wiggen.
Controleer de juiste horizontale en verticale positie van het frame met een waterpas.
Nadat u het frame in de juiste positie heeft uitgelijnd, markeert u door de gaten in de ankerstrips de plaatsen voor de pluggen.
Nadat u de gaten heeft geboord met een boorhamer, zet u het frame vast raamopening op ankerbanden.
Behandel de gebieden waar dampremmende tapes en PSUL's zijn gelijmd met een kwast en primer.
Vul de ruimte tussen het kozijn en de raamopening met schuim met lage expansie.
Nadat het schuim is opgedroogd, verwijdert u het overtollige schuim.
Lijm de PSUL en dampremmende tape op de raamopening.

Installatie van afvoer en vensterbank

Spreid de diffusietape uit en plaats de drain erop.
Bevestig de afvoer aan het standprofiel met behulp van zelftappende schroeven.
Snijd de vensterbank volgens de vorm van de hellingen van de raamopening.
Leg op de plaats waar de vensterbank zich bevindt gemetalliseerde tape met isolatie.
Plaats de vensterbank in het steunprofiel en zet deze vast met schroeven.
Dicht de kieren tussen kozijn, afvoer en vensterbank af met siliconenkit.

Laatste werken

Plaats ramen met dubbele beglazing in de raamsecties en zet ze vast met glaslatten.
Plaats de sjerpen op hun plaats.
Controleer de werking van de raamkrukken en -mechanismen.

Het plastic raam is geïnstalleerd, het enige dat overblijft is het afwerken van de openingshellingen en het verwijderen van de beschermfolie.

Je kunt ook gedetailleerde instructies bekijken voor het installeren van een kunststof raam met behulp van de GOST-normen in de video:

Het Duitse bedrijf ILLBRUCK is toonaangevend in de ontwikkeling en productie van isolatiematerialen raamopeningen, ze ontwikkelde en implementeerde enkele standaard EES. Op basis hiervan heeft de Russische Federatie een nieuwe GOST 30971-2002 ontwikkeld, die methoden reguleert voor het installeren van vensters in termen van installatieverbindingen.

Illbruck installatietechniek

Fabrikanten raam profielen garanderen tientallen jaren lang de duurzaamheid van ramen en u kunt erop rekenen dat u, zodra u nieuwe ramen installeert, deze niet meer hoeft te vervangen. Dat zal het geval zijn als u, naast hoogwaardige ramen, kiest hoogwaardige installatie. Correcte installatie van onjuiste installatie verschilt qua uiterlijk door kleine nuances, maar deze nuances verlengen de levensduur van ramen meerdere keren.
Na het installeren van ramen wordt het noodzakelijk om de voegen van het raam en de muren te beschermen tegen vernietiging onder invloed van externe invloeden, zoals water, sneeuw en zonlicht.
Polyurethaanschuim is er één van de beste isolatiematerialen Het heeft echter de neiging vocht uit de lucht en muren op te nemen, waardoor het zijn vocht verliest thermische isolatie-eigenschappen, waardoor bevriezing wordt bevorderd montage naad en de vorming van schimmel en meeldauw.
Om de montagenaad te beschermen tegen blootstelling externe omgevingen er is een reeks maatregelen ontwikkeld, waaronder speciale beschermende materialen.
De hoofdisolator is een elastisch waterdicht materiaal gemaakt in de vorm van een voorgecomprimeerde afdichtingstape (PSUL). PSUL beschermt het montageschuim tegen invloeden van buitenaf en laat geen vocht en zonlicht door. Tegelijkertijd bevordert het de ventilatie van de naden en het verwijderen van de naden overtollig vocht in de vorm van stoom uit polyurethaanschuim vanwege het drukverschil binnen en buiten

Materialen

1. PSUL - voorgecomprimeerde, zelfuitzettende afdichtingstape illmod 2D Beschermt de voeg tegen zonlicht, regen, vorst, temperatuurveranderingen, ventileert de naad.

2. Dampremmende afdichtingstapes illtape Vlies Duo en illdif I Beschermt de voeg tegen binnendringend vocht van binnenuit, voorkomt het ontstaan van condensatie en schimmel op hellingen.

3. Waterdichte diffusietape illdif A Beschermt de voeg van buitenaf onder de raamafvoer tegen ophoping van vocht, ventileert de naad.

4. Thermisch isolerend schuimmateriaal illfoam Polyurethaanschuim - hoogwaardige thermische isolatie en geluiddempend materiaal. Nadelen: het wordt vernietigd door zonlicht en absorbeert vocht, waardoor het wordt vernietigd door temperatuurveranderingen.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Polyurethaanschuim

Nieuwe GOST 30971 - 2012

Vanaf 1 januari 2014 voor vrijwillig gebruik als landelijke standaard Russische Federatie geïntroduceerd GOST 30971 - 2012 "Montagenaden van verbindingen die raamblokken verbinden met muuropeningen."

De nieuwe GOST is duidelijker, houdt rekening met de meeste kritiek op de vorige GOST en introduceert nieuwe vereisten, materialen en termen.

Het bedrijf GrandOkno volgt de veranderingen in regelgeving en standaardisatie op het gebied van lichtdoorlatende structuren nauwlettend en daarom verlenen wij onze diensten rekening houdend met de introductie van nieuwe materialen en normen.

Verschillen van de nieuwe GOST

De structuur is veranderd, er zijn veel nieuwe toepassingen geïntroduceerd:

Bijlage A (verplicht). Algemene vereisten aan de constructienaadmaterialen.

Bijlage D (verplicht). Regels voor het bevestigen van raamblokken in muuropeningen.

Bijlage D (verplicht). Berekeningsmethode voor het beoordelen van het temperatuurregime van verbindingen van raamblokken met muuropeningen.

Bijlage E (verplicht). Warmteclassificatie technische eigenschappen knooppunten voor het verbinden van raamblokken met muuropeningen in laboratorium- en veldomstandigheden.

Bijlage G (ter referentie). Methodologie voor het bepalen van de waterdoorlatendheid van verbindingen tussen raamblokken en muuropeningen onder natuurlijke omstandigheden.

Bijlage I (ter referentie). Methodologie voor het bepalen van de luchtdoorlatendheid en defecten in verbindingen van raamblokken met muuropeningen onder natuurlijke omstandigheden.

De norm is van toepassing op montagenaden op de verbindingen van raameenheden (inclusief balkons) en doorschijnende constructies op de openingen van de buitenmuren van verwarmde gebouwen. Het werkt dus niet op koude beglazing van balkons en loggia's. De eisen van de norm kunnen worden toegepast bij het ontwerpen en installeren van verbindingen van buitendeuren, poorten, glas-in-loodconstructies en strokenbeglazing; deze zijn niet van toepassing op alle soorten scharnieren gevelconstructies, wintertuinen en doorschijnende daken, maar ook op dakramen, voor speciale raamblokken in delen aanvullende vereisten op het gebied van brandveiligheid en inbraakbeveiliging.

Er zijn nieuwe termen geïntroduceerd:

Bescherming tegen weersinvloeden - extra element, extern geïnstalleerd ter bescherming tegen weersinvloeden (regen, sneeuw, wind, enz.) als het materiaal van de buitenlaag van de installatienaad niet de vereiste beschermingsklasse biedt.

Dampdoorlatende kit - een kit waarvan de dampdoorlatendheid ervoor zorgt dat wordt voldaan aan de eisen van deze norm voor weerstand tegen damppermeatie en de dikte van de buitenlaag van de montageverbinding.

Venster kwart - een deel van de muur dat uitsteekt voorbij het hellingsvlak van de raamopening.

Vensterbank- detail van het onderste deel van het interne frame van een raamopening: plank, profiel of plaat, waterpas gelegd onderste balk raamkozijn en gemaakt van hout, PVC, steen, metaal, gewapend beton.

Werkende compressieverhouding van tape - de verhouding van de breedte van de tape na installatie in de montagenaad tot de maximale waarde van de uitzetting, waarbij de door de fabrikant opgegeven prestatiekenmerken (parameters) gewaarborgd zijn.

Raamaansluiteenheid (balkon)blok aan de muuropening - een structureel systeem dat zorgt voor de aansluiting van de muuropening (inclusief externe onderdelen). interne hellingen) met raam(balkon)blokkast, inclusief montagenaad, vensterbank, eb, alsmede bekledings- en bevestigingsdelen.

Bedrijfsomstandigheden - temperatuur- en vochtigheidskenmerken van het interne microklimaat, het gebied van constructie en installatie van de montageverbinding.

De verbindingen tussen de raamafvoer en de vensterbank worden beschreven.

Gebaseerd op materialen uit het tijdschrift "Translucent Constructions" nr. 6, 2013.

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE (IGU)

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE (ISC)

Algemene technische voorwaarden

Officiële publicatie

Standaardinformeren

Voorwoord

De doelstellingen, basisprincipes en basisprocedure voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van interstatelijke standaardisatie zijn vastgelegd in GOST 1.0-92 “Interstatelijke standaardisatiesysteem. Basisbepalingen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Interstatelijke standaarden, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, adoptie, toepassing, actualisering en annulering"

Standaard informatie

1 ONTWIKKELD door de Limited Liability Company NIUPTS "Interregional Window Institute" (NIUPTs "Interregional Window Institute") met deelname van de instelling "Research Institute of Building Physics of the Russian Academy of Architecture and bouwwetenschappen"(NIISF RAASN), State Unitary Enterprise "Onderzoeksinstituut voor Moskouse Bouw" (SUE "NIIMosstroy")

2 GEÏNTRODUCEERD Technische commissie over standaardisatie TC 465 “Constructie”

3 AANGENOMEN door de Interstatelijke Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie, Technische Regelgeving en Conformiteitsbeoordeling in de Bouw (MNTKS) (Protocol nr. ___ gedateerd __.__.2012)

4 Op bestelling Federaal Agentschap inzake technische regelgeving en metrologie gedateerd 20, nr. interstatelijke standaard GOST 30971-2012 werd in werking gesteld als een nationale norm van de Russische Federatie

5 IN PLAATS VAN GOST 30971–2002

Informatie over de inwerkingtreding (beëindiging) van deze standaard wordt gepubliceerd in de index “National Standards”.

Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de “National Standards”-index, en de tekst van de wijzigingen wordt gepubliceerd in de “National Standards”-informatie-indexen. Als deze standaard wordt herzien of ingetrokken, wordt de relevante informatie gepubliceerd in informatie-index"Nationale normen"

In de Russische Federatie kan deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie

1 Toepassingsgebied………………………………………………………….…………….

3 Termen en definities……………………………………………………………………

4 Classificatie……………………………………………………………………………….

5 Technische benodigdheden……………………………………………………………………

6 Acceptatieregels.................................................................................................................

7 Testmethoden………………………………………………………………………………………..

8 Fabrieksgarantie.................................................................................................

Bijlage A (verplicht) Algemene eisen voor constructienaadmaterialen.

Bijlage D (verplicht) Regels voor het bevestigen van raamblokken in muuropeningen.............................................................................

Bijlage E (verplicht) Rekenmethode voor het beoordelen van de temperatuuromstandigheden van de verbindingen van raamblokken met muuropeningen...............

Bijlage E (verplicht) Beoordeling van thermische eigenschappen van verbindingen van raamblokken met muuropeningen in laboratorium- en veldomstandigheden. ……………

Bijlage G (ter referentie) Methodologie voor het bepalen van de waterdoorlatendheid van verbindingen van raamblokken met muuropeningen in laboratorium- en veldomstandigheden. ……………………

Bijlage I (informatief) Methodologie voor het bepalen van de luchtdoorlatendheid en defecten in verbindingen van raamblokken met muuropeningen onder natuurlijke omstandigheden. …...

Bibliografie……………………………………………………………………………………

Invoering

Deze norm is bedoeld voor gebruik bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het opvullen van installatieopeningen tussen het oppervlak van een muuropening en de framevlakken van een raam- (deur)blok, evenals bij het ontwerpen van verbindingen van raam- en deurblokken.

Deze norm is ontwikkeld op basis van een technische analyse van vele jaren gebruik van raam- (deur)-eenheden in verschillende klimatologische omstandigheden op het grondgebied van de Russische Federatie en de landen van het Gemenebest van Onafhankelijke Staten.

Deze norm is gericht op het verbeteren van het wooncomfort, het vergroten van de duurzaamheid en de energie-efficiëntie in de bouw in termen van het verhogen van de eisen aan de hittewerende eigenschappen van de verbindingspunten van raam(deur)eenheden.

De eisen van deze norm zijn bedoeld voor gebruik door organisaties die actief zijn op het gebied van constructie en ontwerp, ongeacht hun eigendomsvorm en nationaliteit.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

MONTAGE NADEN VAN VERBINDINGEN VAN RAAMEENHEDEN AAN WANDOPENINGEN

Algemene technische voorwaarden

Montage op verbindingen van raamconstructies grenzend aan muuropeningen Algemene specificaties

________________________________________________________________________

Datum introductie -

1 gebruiksgebied

Deze norm is van toepassing op montagenaden op de verbindingen van raameenheden (inclusief balkons) en doorschijnende constructies op de openingen van de buitenmuren van verwarmde gebouwen.

Deze standaard wordt gebruikt bij de ontwikkeling van ontwerp- en technologische documentatie voor productie installatiewerk voor nieuwbouw en wederopbouw (inclusief vervanging). raam ontwerpen in geëxploiteerde gebouwen).

De eisen uit deze norm kunnen worden toegepast bij het ontwerpen en aanbrengen van aansluitpunten voor buitendeuren, poorten, glas-in-loodconstructies en strokenbeglazing.

Deze norm is niet van toepassing op alle soorten hangende gevelconstructies, wintertuinen en lichtdoorlatende daken, maar ook op zolderraameenheden en op speciale raameenheden in termen van aanvullende eisen voor brandveiligheid en inbraakbeveiliging.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Staatssysteem zorgen voor uniformiteit van de metingen. Meting van debiet en hoeveelheid vloeistoffen en gassen met behulp van standaard restrictie-apparaten. Deel 1. Principe van de meetmethode en algemene eisen

GOST 166-89 (ISO 3599-76) remklauwen. Specificaties

Officiële publicatie

GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Technische specificaties GOST 2678-94 Gewalste dakbedekkings- en waterdichtingsmaterialen. Methoden

tests GOST 7076-99 Bouwmaterialen en producten. Methode voor het bepalen van warmte

geleidbaarheid en thermische weerstand met stationair thermische modus GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Technische specificaties GOST 10174-90 Afdichtingspakkingen van polyurethaanschuim voor ramen en deuren

straal. Technische specificaties GOST 17177-94 Warmte-isolerende bouwmaterialen en producten. Mij-

GOST-testmethoden 21751-76 Afdichtmiddelen. Werkwijze voor het bepalen van de relatieve relatieve sterkte

fysieke verlenging bij breuk en relatieve restvervorming na breuk

GOST 23166-99 Raamblokken. Algemene technische voorwaarden GOST 24700-99 Houten raamblokken met dubbele beglazing. Technische specificaties

GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de damppermeatieweerstand

GOST 26254-84 Gebouwen en constructies. Methoden voor het bepalen van de warmteoverdrachtsweerstand van omhullende constructies

GOST 26433.0-85 Nauwkeurigheidsgarantiesysteem geometrische parameters in aanbouw. Regels voor het uitvoeren van metingen. Algemene bepalingen

GOST 26433.1-89 Systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de constructie. Regels voor het uitvoeren van metingen. In de fabriek gemaakte elementen GOST 26433.2-94 Systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in

bouw. Regels voor het meten van de parameters van gebouwen en constructies GOST 26589-94 Dak- en waterdichtingsmastiek. Testmethoden GOST 26602.2-99 Raam- en deureenheden. Methoden voor het bepalen van lucht en

waterdoorlatendheid GOST 26629-85 Gebouwen en constructies. Methode voor kwaliteitscontrole van thermische beeldvorming

thermische isolatie van omhullende constructies GOST 27296-87 Geluidsbescherming in de bouw. Geluidsisolatie van de behuizing

ontwerpen. Meetmethoden GOST 30494-96 Residentiële en openbare gebouwen. Microklimaatparameters in

gebouwen GOST 31167-2009 Gebouwen en constructies. Methoden voor het bepalen van de luchtdoorlaatbaarheid

kostenwaarde van omhullende constructies in natuurlijke omstandigheden

Opmerking - Wanneer u deze norm gebruikt, is het raadzaam om de geldigheid van referentienormen op het grondgebied van de staat te controleren aan de hand van de index van normen die is samengesteld vanaf 1 januari van het lopende jaar, en volgens de overeenkomstige informatie-indexen gepubliceerd in dit jaar. Als de referentiestandaard wordt vervangen (gewijzigd), moet u zich bij het gebruik van deze standaard laten leiden door de vervangende (gewijzigde) standaard. Indien de referentienorm zonder vervanging vervalt, wordt de bepaling waarin daarnaar wordt verwezen, toegepast in het gedeelte dat deze verwijzing niet aantast.

3 Termen en definities

In deze standaard worden de volgende termen met bijbehorende definities gebruikt:

3.1 bescherming tegen weersinvloeden: Een extra element dat buiten wordt geïnstalleerd om te beschermen tegen de gevolgen van atmosferische verschijnselen (regen, sneeuw, wind, enz.) als het materiaal van de buitenlaag van de installatienaad niet de vereiste beschermingsklasse biedt.

3.2 water- en dampremmende laag: Een laag die voorkomt dat vocht of stoom vanuit het wandmateriaal in de voeg binnendringt.

3.3 vervormingsweerstand van de montagenaad:Het vermogen van de naad om te herstellen

wijzigingen accepteren lineaire afmetingen installatieopening binnen gespecificeerde limieten (de waarde van de maximaal toelaatbare vervorming) met behoud van de hoofdindicatoren onder operationele invloeden, uitgedrukt in cycli.

3.4 duurzaamheid: Kenmerken van een montagenaad die de houdbaarheid ervan bepalen prestatie voor een bepaalde periode, bevestigd door testresultaten en uitgedrukt in voorwaardelijke bedrijfsjaren.

3.5 installatie kloof: De ruimte tussen het oppervlak van de muuropening en het frame van het raam- (deur)blok.

Opmerking - Er is een installatieopening aan de zijkant (de ruimte tussen de muuropening en het eindoppervlak van het raamkozijn) en een installatieopening aan de voorkant - de ruimte tussen het oppervlak van het kwart (valse kwart) van de muuropening en de voorkant van het raamkozijn.

3.6 Installatienaad: Een element van de verbindingseenheid, een combinatie van verschillende isolatiematerialen die de installatieopening opvullen en gespecificeerde kenmerken hebben.

3.7 raam kwart: Het deel van de muur dat uitsteekt voorbij de helling van de raamopening.

3.8 dampdoorlatende kit: Een kit waarvan de dampdoorlatendheid ervoor zorgt dat wordt voldaan aan de eisen van deze norm voor weerstand tegen damppermeatie en de dikte van de buitenlaag van de montagevoeg.

3.9 voorgecomprimeerd afdichtingstape; PSUL: Voorgecomprimeerd elastisch poreus materiaal op basis van polyurethaan, meestal in de vorm van een tape rechthoekig gedeelte geïmpregneerd met speciale verbindingen. Op één zijde van de afdichtingstape wordt een lijmlaag aangebracht, die eventueel verstevigd kan worden

glasvezel (of ander materiaal) en beschermd met een antikleeffilm in overeenstemming met wettelijke documenten1.

3.10 vensterbank: Een detail van het onderste deel van het binnenframe van een raamopening: een plank, profiel of plaat, gelegd ter hoogte van de onderbalk van het raamkozijn en gemaakt van hout, PVC, steen, metaal, versterkt concreet.

3.11 werkende compressieverhouding van de tape: De verhouding van de breedte van de tape na installatie in de montagenaad tot de maximale waarde van de uitzetting, waarbij de door de fabrikant opgegeven prestatiekenmerken (parameters) gewaarborgd zijn.

3.12 montagenaadlaag: Een onderdeel (zone) van een montagenaad dat bepaalde functies vervult en aan bepaalde eisen voldoet.

3.13 verbinding van het raam(balkon)blok met de muuropening:

Structureel systeem, waarbij de verbinding van de muuropening (inclusief delen van de externe en interne hellingen) wordt verzekerd met het frame van het raam(balkon) blok, inclusief de installatienaad, vensterbank, eb, evenals bekledings- en bevestigingsdelen.

1 - centrale laag; 2 - buitenste afdichtingslaag; 3 - binnenste afdichtingslaag; 4 - extra afdichtingslaag; 5 - eb; 6 - vensterbank

Figuur 1 - Schema voor het installeren van een raameenheid in een opening buitenste muur gebouw

3.14 impact van de operationele kracht op de montagenaad: Impact

impact op de montagenaad als gevolg van vervormingen van de muuropening

1 GOST R 53338-2009 is van kracht in de Russische Federatie.

en raamblokkendozen als gevolg van veranderingen in temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden en windbelasting tijdens bedrijf.

3.15 bedrijfsomstandigheden: Temperatuur- en vochtigheidskarakteristieken van het interne microklimaat, bouwgebied en installatie van de montageverbinding.

4 Classificatie

4.1 Klassen constructievoegen

4.1.1 Afhankelijk van de fundamentele bedrijfsvereisten worden installatievoegen volgens tabel 1 in klassen verdeeld.

Tabel 1 - Classificatie van installatienaden volgens prestatiekenmerken

Kenmerkend	Waarde voor klassen voor elke indicator


Relatieve luchtvochtigheid in
locatie, minder dan waar er geen verlies is
condensatie op het binnenoppervlak
dikte constructienaad, %
Vervormingsstabiliteit in cycli
met toegestane vervorming, niet minder
Toegestane vervormingswaarde, %		Van 11.0 tot 14.9	Van 8,0 tot 10,9

Opmerkingen 1 De waarde van de relatieve vochtigheid van de binnenlucht, minder dan

er is geen condensatie op het binnenoppervlak van de montagenaad, bepaald voor de temperatuuromstandigheden van de koudste vijfdaagse periode in het bouwgebied en de omstandigheden van het interne microklimaat in de kamer, afhankelijk van het doel ervan. De waarde wordt bepaald door berekeningsmethode volgens de methodiek volgens bijlage E of tijdens een veldonderzoek volgens de methodiek volgens bijlage E.

2 De waarde van de toegestane vervorming van de montagenaad wordt genomen volgens de slechtste indicator van de materialen van de buitenste, centrale en binnenste lagen en wordt bepaald als een percentage.

3 De waarde van de toegestane vervorming van de montagenaad wordt bepaald als de verhouding van de waarde van de grootst mogelijke operationele verandering in de maat van de montagenaad zonder vernietiging of vermindering van de gespecificeerde kenmerken tot de initiële waarde van deze maat.

4 De benodigde klassen constructienaden zijn aangebracht werkdocumentatie op de verbindingspunten van raamblokken met muuropeningen.

4.1.2 De lucht- en waterdichtheid van de naad mag niet lager zijn dan de overeenkomstige indicatoren voor het raamblok.

4.2 Symbool

4.2.1 Het symbool voor de installatienaad moet de letter bevatten

eindindex "ШМ" installatienaad, digitale aanduidingen van klassen in termen van relatieve vochtigheid, waterdoorlatendheid, luchtdoorlatendheid, de waarde van toegestane vervorming en de aanduiding van deze norm.

Een voorbeeld van een standaardaanduiding voor een montagenaad met relatieve vochtigheidsklassen - B, toegestane vervormingswaarden - A, volgens GOST 30971-2012:

ShM VA GOST 30971-2012

Opmerking - In de documentatie voor installatienaden (overeenkomst, contract, enz.) wordt aanbevolen om de kenmerken van naden aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument (inclusief specifieke technische waarden kenmerken van installatienaden en materialen die voor de constructie ervan zijn gebruikt, bevestigd door testresultaten).

Als de klasse niet wordt aangegeven in de documentatie voor installatienaden, moet deze minimaal klasse B zijn.

5 Technische vereisten

5.1 Algemene bepalingen

5.1.1 Montagenaden van verbindingseenheden van raam- en deureenheden worden gemaakt in overeenstemming met de vereisten van deze norm, volgens het ontwerp en de technologische documentatie die is goedgekeurd in op de voorgeschreven manier.

5.1.2 Bij het ontwikkelen van structurele oplossingen voor installatievoegen moet een reeks materialen worden gebruikt die samenwerken en ervoor zorgen dat aan de volgende vereisten wordt voldaan:

Dichtheid (dichtheid) bij blootstelling aan neerslag en wind in overeenstemming met de huidige regelgevingsdocumenten (ND); bepaald door de buitenste laag;

Afwezigheid van lokale bevriezing langs de contour van de kruising van het raamblok en de muuropening;

Weerstand tegen operationele belastingen; - duurzaamheid in overeenstemming met de geschatte levensduur van het raam

blok, maar niet lager dan de eisen van deze norm.

Afhankelijk van de installatielocatie, het ontwerp van muuropeningen en bedrijfsomstandigheden, kunnen de installatienaden van de verbindingspunten van raam- en deurblokken een ander ontwerp en aantal lagen hebben, en de regel moet in acht worden genomen: de binnenkant is dichter dan de buiten.

De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van montagenaden op de verbindingspunten van raam- en deurelementen moeten de mogelijkheid hiervan garanderen

Pagina 1

pagina 2

Pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

pagina 14

pagina 15

pagina 16

pagina 17

pagina 18

pagina 19

pagina 20

pagina 21

pagina 22

pagina 23

pagina 24

pagina 25

pagina 26

pagina 27

pagina 28

pagina 29

pagina 30

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE (ISC)

INTERSTAAT

STANDAARD

MONTAGE NADEN VAN VERBINDINGEN VAN RAAMEENHEDEN AAN WANDOPENINGEN

Algemene technische voorwaarden

Officiële publicatie

Standaardinformeren

Voorwoord

Standaard informatie

1 ONTWIKKELD door de Limited Liability Company NIUPTS "Interregional Window Institute" (NIUPTs "Interregional Window Institute") met deelname van de instelling "Research Institute of Building Physics of the Russian Academy of Architecture and Construction Sciences" (NIISF RAASN), State Unitary Enterprise "Research Institute Moskou-constructie" (SUE "NIIMosstroy")

2 GEÏNTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 “Construction”

3 AANGENOMEN door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (MNTKS) (protocol gedateerd 14 juni 2012 nr. 40)

Korte naam van het land volgens MK (ISO 3166) 004-97	Landcode volgens MK (ISO 3166) 004-97	Afgekorte naam van het overheidsorgaan voor het beheer van de bouw
Azerbeidzjan		Goestroy
		Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling
Kirgizië		Goestroy
		Ministerie van Regionale Ontwikkeling
Tadzjikistan		Agentschap voor Bouw en Architectuur onder de regering
Oezbekistan		G sarkhitektstroy
		Ministerie van Regionale Ontwikkeling van Oekraïne

4 Bij besluit van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 27 december 2012 nr. 1983-st werd de interstatelijke norm GOST 30971-2012 op 1 januari 2014 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index “National Standards”, en de tekst van wijzigingen en aanpassingen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index “National Standards”. In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze norm, zal de overeenkomstige kennisgeving worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index “Nationale normen”. Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in informatie Systeem normaal gebruik- op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet

5.2.2 De afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die welke in de praktijk zijn vastgelegd project documentatie.

Tabel 2 - Afmetingen van de installatieruimte

Materiaal profielelementen	Totale grootte van het raamblok, mm	Grootte installatieopening, mm
Materiaal profielelementen	Totale grootte van het raamblok, mm

2 Aluminiumlegeringen
3 witte PVC
4 witte PVC
5 PVC, geverfd
6 PVC, geverfd

De maximale grootte van de installatieopening wordt bepaald op basis van de eigenschappen van het materiaal van de centrale laag; de aanbevolen grootte is niet meer dan 60 mm.

5.2.3 De afwijking van de verticale en horizontale zijden van de opening mag niet groter zijn dan 4,0 mm per 1 m.

De controle wordt op drie manieren uitgevoerd:

Bouwniveau, waarbij de breedte en hoogte minimaal driemaal worden gemeten;

Het meten van de diagonalen van de opening;

Laservliegtuigbouwer.

5.2.4 Bij het bepalen van de installatieopeningen moet rekening worden gehouden met de maximale afwijking van de afmetingen van de raamblokkozijnen. Afwijkingen van de verticaal en horizontaal van de gemonteerde raamblokken mogen niet groter zijn dan 1,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm per producthoogte. Installatie van raamblokken in openingen met afwijkingen in geometrische afmetingen die groter zijn dan gespecificeerd in 5.2.3 is niet toegestaan.

5.3 Vereisten voor de voorbereiding van montagespleetoppervlakken

5.3.1 De randen en oppervlakken van openingen mogen geen spanen, holtes, morteloverstortingen en andere beschadigingen vertonen met een hoogte (diepte) van meer dan 10 mm.

Defecte gebieden moeten worden opgevuld met waterdichte verbindingen.

Holten in de hellingen van muuropeningen (bijvoorbeeld holtes bij de verbindingen van de bekleding en hoofdlagen van metselwerk op de kruispunten van lateien en metselwerk; gutsen gevormd bij het verwijderen van kozijnen bij het vervangen van raamblokken, enz.) moeten worden opgevuld met inzetstukken die zijn gemaakt van hardschuimisolatie, antiseptisch hout of gips mengsels. Bij gebruik van minerale wolisolatie wordt aanbevolen bescherming te bieden tegen vochtverzadiging. Bij het installeren van raamblokken in kwartopeningen moet de aanbevolen penetratie voorbij het kwartframe van het raamblok minimaal 10 mm zijn.

Met olie verontreinigde oppervlakken moeten worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van de openingsoppervlakken moeten worden versterkt (behandeld met bindmiddelen of speciale foliematerialen).

5.3.2 Voordat isolatiematerialen in de installatieopening worden geïnstalleerd, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden gereinigd van stof, vuil en olievlekken, en winterse omstandigheden- tegen sneeuw, ijs, vorst met daaropvolgende verwarming van het oppervlak.

5.3.3 De volgorde van technologische handelingen die nodig zijn om een montagenaad uit te voeren, wordt in het werkproject ontwikkeld in de vorm van technologische kaarten. Er moeten technologische kaarten worden ontwikkeld, rekening houdend met de algemene klimatologische kenmerken van het bouwgebied, evenals met de verwachte tijd van het jaar voor installatiewerkzaamheden.

Ontwikkeling technologische kaart of voorschriften moeten worden uitgevoerd, rekening houdend met de handelingen die nodig zijn om de oppervlakken van de muuropening voor te bereiden, en rekening houdend met de vereisten vastgelegd in bijlage D.

5.4 Veiligheidseisen

5.4.1 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het aanbrengen van installatievoegen, alsmede bij het opslaan en verwerken van afval-isolatie- en andere materialen moet aan de eisen worden voldaan bouwnormen en veiligheidsregels in de bouw, brandveiligheidsregels tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden, sanitaire normen en veiligheidsnormen, waaronder het Occupational Safety Standards System (OSSS). Voor alle technologische handelingen en productieprocessen (inclusief handelingen gerelateerd aan de bediening van elektrische apparatuur en werken op hoogte) moeten veiligheidsinstructies worden ontwikkeld.

5.4.2 Personen betrokken bij de installatie moeten worden voorzien van speciale kleding en uitrusting persoonlijke bescherming volgens ND.

5.4.3 Personen die betrokken zijn bij de installatie, bij indiensttreding en ook periodiek, moeten een medisch onderzoek ondergaan in overeenstemming met de geldende regels van de gezondheidsautoriteiten, veiligheidsinstructies en worden getraind in regels voor veilig werken.

5.4.4 Voor alle installatiewerkzaamheden (inclusief laden en lossen en transport) moeten arbeidsveiligheidsinstructies op de voorgeschreven wijze worden ontwikkeld en goedgekeurd.

5.5 Milieueisen

5.5.1 Alle constructienaadmaterialen moeten milieuvriendelijk zijn. Tijdens transport, opslag en gebruik mogen deze materialen niet in het milieu terechtkomen omgeving giftige stoffen in concentraties die de toegestane normen overschrijden.

5.5.2 Het verwijderen van tijdens de installatie gegenereerd afval moet worden uitgevoerd door middel van industriële verwerking in overeenstemming met de voorwaarden van de huidige ND en wettelijke documenten.

6 Acceptatieregels

6.1 Acceptatie van afgewerkte montageverbindingen vindt plaats op bouwplaatsen (of woningbouwbedrijven). Raamopeningen met geïnstalleerde raamblokken en voltooide montagenaden, gemaakt met dezelfde technologie, zijn onderhevig aan acceptatie.

6.2 Acceptatie van installatievoegen wordt stapsgewijs uitgevoerd door:

Inkomende inspectie van gebruikte materialen;

Het controleren van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken;

Toezicht houden op de naleving van eisen voor de installatie van raamelementen;

Operationele controle van de productie;

Acceptatietesten bij oplevering van de werkzaamheden;

Kwalificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montageverbindingen uitgevoerd door testcentra (laboratoria).

De resultaten van alle soorten controles (testen) worden vastgelegd in de daarvoor bestemde logboeken.

Het voltooien van de werkzaamheden voor het aanbrengen van montageverbindingen wordt gedocumenteerd met een akte voor verborgen werkzaamheden en een akte van aanvaarding.

6.3 Inkomende inspectie van materialen en producten bij ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen die het KB voor deze materialen en producten stelt. Tegelijkertijd controleren ze sanitaire en epidemiologische conclusies, vervaldata, etikettering van producten (containers), conformiteitscertificaten (indien beschikbaar), een document dat de kwaliteit van de partij voor de gebruikte materialen bevestigt, met daarin de resultaten van acceptatie en periodieke controles. testen in de hoeveelheid technische indicatoren, in overeenstemming met Bijlage A, evenals de naleving van de voorwaarden vastgelegd in de leveringscontracten.

6.4 Controle van de voorbereiding van raamopeningen en installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor installatiewerkzaamheden, rekening houdend met de eisen van de huidige ontwerpdocumentatie en deze norm.

Bij het opmaken van een werkaanvaardingscertificaat wordt gecontroleerd:

Het voorbereiden van de oppervlakken van raamopeningen;

Afmetingen (maximale afwijkingen) van raamopeningen;

Afwijkingen van de afmetingen van installatieopeningen;

Naleving van de installatieafstanden met de vereisten van werkdocumentatie (RD);

Overige eisen vastgelegd in het KB en technologische documentatie.

Voldoet de kwaliteit van de openingen niet aan ten minste één van bovenstaande eisen, dan kan de opening volgens het acceptatiecertificaat niet worden geaccepteerd en wordt er een handeling opgesteld met een lijst van tekortkomingen die moeten worden weggenomen.

6.5 Controleer bij het opstellen van een montagerapport voor bevestigingsmiddelen:

Type en afmetingen bevestigingselementen;

Naleving van de locatie van bevestigingsmiddelen met de vereisten van het KB;

Overeenstemming van de diepte (inschroeven) en pasvorm van de pluggen met de afmetingen aangegeven in

6.6 Controleer bij het opstellen van een kwaliteitsrapport voor het opvullen van installatiegaten:

Vuldiepte, installatievoegmaat;

Geen holtes, scheuren of peelings;

Grootte van de spoelbakken (indien beschikbaar).

6.7 Controleer bij het opmaken van een kwaliteitsrapport voor het aanbrengen van de buiten- en binnenlagen van de montagenaad:

Naleving van de installatie van isolatiematerialen met de eisen van het KB;

De dikte van de laag en de breedte van de contactstrook van het afdichtmiddel met de oppervlakken van de raamopening en de raamstructuur.

6.8 Operationele kwaliteitscontrole van installatienaden wordt onmiddellijk na voltooiing van de afdichtingswerkzaamheden uitgevoerd voordat de interne hellingen worden afgewerkt, terwijl:

Raamopeningen voor controlemetingen worden willekeurig gekozen;

Om de kwaliteit van de afdichting te beoordelen, worden methoden gebruikt niet-destructief onderzoek volgens het criterium van continuïteit en uniformiteit van de afdichtingscontour rond de omtrek van de raamopening;

Om de bovenstaande parameters te beoordelen, wordt een methode gebruikt om op afstand temperaturen te meten met behulp van een contactloze methode op de binnen- en buitenoppervlakken van de naad in overeenstemming met het controlemeetschema weergegeven in figuur 5, met behulp van een draagbare pyrometer. Instrumenten die voor metingen worden gebruikt, moeten een initiële verificatie ondergaan volgens.

De meetresultaten worden vastgelegd in een speciale bijlage bij het acceptatiecertificaat voor verborgen werkzaamheden.

1 - algemene schets van het raamblok; 2 - installatienaad; 3 - controle punten langs de omtrek van de raamopening om de temperaturen op het binnenoppervlak van de naad te meten; t w.st is de temperatuur van het binnenoppervlak van de muur; t n. C t - temperatuur van het buitenoppervlak van de muur; £в.ш - temperatuur van het binnenoppervlak van de las;? nsh - temperatuur van het buitenoppervlak van de las; H - afstand van het vlak van de raamopening tot het meetpunt

Figuur 5 - Schema van controletemperatuurmeting om de kwaliteit van de montagenaad te beoordelen

6.9 Controle van de thermische eigenschappen van de montagenaad wordt uitgevoerd met behulp van de methode volgens bijlage E.

6.10 Classificatie en periodieke laboratoriumtests van installatieverbindingen worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestatie-indicatoren van installatieverbindingen te bevestigen in overeenstemming met bijlage A.

Het is toegestaan om de kenmerken van installatienaden te bepalen met behulp van berekeningsmethoden volgens ND, goedgekeurd op de voorgeschreven manier.

7 Testmethoden

7.1 Testmethoden voor materialen tijdens inkomende kwaliteitscontrole zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van het KB voor deze materialen en de eisen van deze norm.

7.1.1 Bepaling van de voorwaardelijke sterkte en rek bij breuk van afdichtingsmiddelen, diffusie- en dampremmende tapes wordt bepaald volgens GOST 21751.

7.1.2 Bepaling van de treksterkte en rek bij breuk van de schuimafdichting

7.1.2.1 Proefstuk

Het proefstuk is een prisma van uitgehard schuim met een doorsnede van 50 x 50 mm en een dikte van 30 mm, gelijmd tussen twee stijve platen, als volgt vervaardigd.

De container met schuim wordt eerst 20-30 keer geschud, waarna het schuim uit de container wordt losgelaten in een mal van 50 mm breed, 50 mm hoog en 300 mm lang, die aan de binnenzijde is bekleed met antikleefpapier (oppervlaktebehandeling met antikleefmiddelen zijn toegestaan). De matrijsoppervlakken zijn vooraf bevochtigd.

Na het uitharden wordt het overtollige schuim dat buiten de afmetingen van de mal uitsteekt, afgesneden. Uit het resulterende bord worden vijf schuimprisma's van de gewenste maat gesneden.

De monsters worden op metalen platen van 70x50 mm geplakt. De dikte van de platen wordt gekozen op basis van de voorwaarde dat ze niet mogen vervormen onder de kracht die wordt gegenereerd wanneer het monster wordt vernietigd. De platen kunnen van beton, metaal, hout of ander materiaal zijn. De lijm mag de structuur van het schuim niet vernietigen en ervoor zorgen dat de hechtsterkte van het schuim aan de platen hoger is dan de sterkte van het schuim zelf bij vernietiging.

7.1.2.2 Testprestaties

De trekproef wordt uitgevoerd op een trekproefmachine volgens GOST 21751 met een snelheid van 10 mm/min. Het monster wordt met stijve platen in de klemmen van de trekbank vastgezet.

De trekkracht wordt loodrecht op het oppervlak van het monster uitgeoefend in de richting die de richting van krachtbelastingen op het materiaal simuleert onder de gebruiksomstandigheden. Een voorbeeld van het bevestigen van monsters aan een trekbank wordt getoond in Figuur 6.

7.1.2.3 Evaluatie van resultaten

Treksterkte 8, MPa, berekend volgens de formule

waarbij Fp de maximale trekkracht is, N;

S - gebied dwarsdoorsnede, mm2.

Het testresultaat wordt genomen als de rekenkundig gemiddelde waarde van de indicator, berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, waarvan het verschil niet groter is dan 10%.

Rek bij breuk e,%, wordt berekend met behulp van de formule

£ = -■ 100, (2)

waarbij /o de initiële hoogte van het monster is, mm;

/1 - hoogte van het monster op het moment van breuk, mm.

Het testresultaat wordt genomen als de rekenkundig gemiddelde waarde van de indicator, berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, en de gemiddelde waarde mag niet meer dan 20% afwijken van de waarde die bij de berekening wordt gebruikt.

7.1.3 De hechtsterkte van afdichtingsmiddelen op de materialen van muuropeningen en raamconstructies wordt bepaald volgens GOST 26589, methode B.

7.1.4 Afpelweerstand (kleefsterkte) van folie en tape-materialen bepaald volgens GOST 10174.

7.1.5 Bepaling van de hechtsterkte van schuimisolatie op de materialen van muuropeningen en raamconstructies

7.1.5.1 Proefmonsters

De hechtsterkte wordt bepaald aan de hand van monsters - fragmenten van naden, waarbij zich tussen twee substraten een schuimnaad van 50x50x30 mm bevindt. Monsters worden bereid door schuimen. De gebruikte ondergrond is een materiaal waarvoor de hechtkracht van het schuim wordt bepaald: PVC, metaal, beton, geverfd hout, enz. De afmeting van de ondergrond moet 70x50 mm zijn en de dikte moet 3-20 mm zijn, afhankelijk van het soort materiaal.

Om monsters te maken, maakt u een mal van spaanplaat of ander stijf materiaal met de volgende afmetingen: breedte 70 mm, hoogte

70 mm en 300 mm lang, aan de binnenkant bekleed met papier. De substraten worden over de lengte in de mal geplaatst, zodat tussen de 1e en 2e, 3e en 4e enzovoort voor vijf monsters de afstand 30 mm bedraagt; de afstand moet worden ingesteld met houten inzetstukken van 10x30x70 mm, omwikkeld met antikleefmiddel papier. Met schuim bereid in overeenstemming met 7.1.2.1 vult u de ruimte tussen de voeringen voor ongeveer 60% vanaf de adapterbus en voor 100% vanaf de pistoolbus. Na het uitharden worden de monsters uit de mal gehaald en van overtollig schuim ontdaan. Er moeten vijf monsters zijn om te testen.

7.1.5.2 Testen - in overeenstemming met 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluatie van resultaten

De hechtsterkte van de schuimisolatie aan het substraatmateriaal wordt berekend volgens 7.1.2.3. Ook wordt de aard van de vernietiging van de monsters vastgelegd: klevend of samenhangend.

7.1.6 De wateropname van schuimisolatie per volume onder blootstelling van het oppervlak aan water wordt bepaald volgens subsectie 10.4 van GOST 17177.

7.1.7 Dampdoorlatendheidsweerstand en dampdoorlatendheidscoëfficiënt van constructienaadmaterialen - in overeenstemming met GOST 25898.

7.1.8 Thermische eigenschappen van constructienaadmaterialen - in overeenstemming met GOST 7076.

7.2 Kwalificatie en periodieke laboratoriumtestmethoden

7.2.1 De vervormingsweerstand van de montagenaad wordt bepaald door cyclische trek-drukproeven met een toegestane vervormingswaarde die overeenkomt met de klasse prestatiekenmerken, waardoor de integriteit van de naad behouden blijft.

7.2.2 Proefmonsters

De test wordt uitgevoerd op monsters - fragmenten van naden gemaakt volgens 7.1.5.1. Substraten met afmetingen van 100x50 mm kunnen ook als substraat worden gebruikt bij het maken van monsters; de breedte van de mal voor het maken van monsters moet dienovereenkomstig veranderen. Het aantal te testen monsters bedraagt minimaal drie.

7.2.3 Testprestaties

Gebruik voor het testen een machine met lage cyclusvermoeidheid van het type MUM-3-100 (zie figuur 7) of een andere testmachine die afwisselende vervorming van monsters biedt met een bepaalde vervormingswaarde en -snelheid. De testsnelheid moet 5-10 mm/min bedragen. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 3) °C.

De trek-drukrekwaarde wordt in het testprogramma ingesteld en komt overeen met een bepaalde klasse van de installatienaad, maar niet minder dan 8%. De amplitude van de trek-drukvervorming l£, mm wordt berekend met behulp van de formule

waarbij e de gespecificeerde vervorming is,%; h - monsterdikte, mm; l£ - amplitude van spanning - compressie, mm;

Er worden ten minste 20 cycli van spanning en compressie van de monsters uitgevoerd.

7.2.4 Evaluatie van resultaten

eind tot eind

Na voltooiing van de cyclische tests worden de monsters onderworpen aan visuele tests. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster geen delaminaties, loslating van de substraten en vernietiging vertoont.

7.3 De weerstand van de installatienaad tegen bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.3.1 De beoordeling van de vorstbestendigheid wordt bepaald door de flexibiliteit op een balk met een kromtestraal van 25 mm volgens GOST 26589 bij een temperatuur van min 20 °C voor conventionele naden en min 40 °C voor vorstbestendige naden.

7.3.2 Beoordeling van de hittebestendigheid wordt bepaald volgens GOST 26589.

7.4 De voorbereiding van de oppervlakken van raamopeningen wordt visueel beoordeeld.

7.5 Geometrische afmetingen installatieopeningen, muuropeningen, gemonteerd raam

structuren en de grootte van defecten in de oppervlakken van openingen worden gemeten met een metalen meetlint volgens GOST 7502, een metalen liniaal volgens GOST 427 en een schuifmaat volgens GOST 166 met behulp van methoden volgens GOST 26433.0 en GOST 26433.1. Andere kunnen worden gebruikt

meetinstrumenten geverifieerd (gekalibreerd) in overeenstemming met de vastgestelde procedure, met een fout gespecificeerd in regelgevingsdocumenten.

Bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de oppervlakken van raamopeningen en constructies, moet u de meetregels gebruiken in overeenstemming met GOST 26433.2.

7.6 Verschijning en de kwaliteit van de installatie van de lagen van de montagenaad wordt visueel beoordeeld met een verlichting van minimaal 300 lux op een afstand van 400-600 mm.

De dikte van de kitlaag en de breedte van de contactstrip met de oppervlakken van de raamopening en raamstructuur worden als volgt gecontroleerd.

7.7 De dikte van de kit die als buitenste (binnen)laag van de constructievoeg wordt gebruikt, wordt gemeten nadat de kit is uitgehard. In de kitlaag wordt een U-vormige snede gemaakt en het uitgesneden deel van de kit wordt naar buiten gebogen.

Het aangegeven U-vormige deel van de kit wordt gescheiden van de schuimbasis en de dikte van het smalste deel van de kitfilm wordt gemeten met behulp van een schuifmaat.

Om de mate van compressie Kco, % van een zelfexpanderende tape (PSUL), te regelen, is het noodzakelijk om een stuk tape te selecteren, de herstelde maat te meten aan de hand van de dikte H0, de breedte van de naad op het punt waar de tape wordt genomen /f en bereken de mate van compressie met behulp van de formule

Ko = N'n Np (4)

7.8 Kwalificatie en periodieke laboratoriumtestmethoden

7.8.1 De thermische eigenschappen van de montagevoeg worden bepaald door de berekeningsmethode volgens bijlage D, onder laboratoriumomstandigheden of door veldonderzoek volgens de methode volgens bijlage E.

De waterdoorlatendheid van afdichtmiddelen voor de buitenlaag wordt bepaald volgens GOST 2678.

7.8.2 De luchtdoorlatendheid van installatievoegen wordt bepaald in laboratoriumomstandigheden volgens de methode gespecificeerd in GOST 26602.2. Het wordt aanbevolen om de luchtdoorlatendheid van installatievoegen onder natuurlijke omstandigheden te bepalen in combinatie met het monitoren van de algehele luchtdoorlatendheid van een gebouw of een aparte ruimte in overeenstemming met GOST 31167 (bijlage I).

Bij het uitvoeren van tests in laboratoriumomstandigheden moet de opening van de testkamer identiek zijn aan het ontwerp van de muuropening, en moet het monstervensterblok identiek zijn aan het vensterblok dat is vermeld in de ontwerpdocumentatie voor de te testen montageverbinding (verbindingsmontage). ). Het ontwerp en de technologie van de installatienaad worden overgenomen in overeenstemming met de ontwerpoplossing van de verbindingseenheid zoals vastgelegd in de ontwerpdocumentatie.

7.8.3 Geluidsisolatie van installatieverbindingen wordt bepaald volgens GOST 27296.

De eisen voor de testkamer zijn dezelfde als die gespecificeerd in 7.8.2, maar er moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

de doos van de raameenheid is gevuld met een paneel, waarbij de gaten in de verbinding tussen de doos en het paneel zorgvuldig zijn geïsoleerd,

constructieve oplossing panelen en spleetisolatie moeten tijdens geluidsisolatietests een berekende geluidsisolatie bieden van minimaal 45 dBA,

Testomstandigheden zijn gespecificeerd in de testopdracht (richting).

7.8.4 De weerstand van de installatienaad tegen bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.8.5 Methoden voor het testen van de indicatoren van materialen die worden gebruikt voor de constructie van constructievoegen zijn vastgelegd in het KB voor deze materialen en in de huidige normen.

7.8.6 De duurzaamheid (levensduur) van een montagenaad kan worden bepaald als de minimale duurzaamheid van de materialen waaruit de buitenste midden- of binnenlaag van een montagenaad bestaat, bepaald volgens overeengekomen methoden en op de voorgeschreven wijze goedgekeurd.

7.8.7 De compatibiliteit van de constructienaadmaterialen wordt bevestigd door de pH-waarden van de contactmaterialen te vergelijken, waarbij contact van materialen met een zure of alkalische reactie niet is toegestaan.

8 Fabrieksgarantie

De werkaannemer garandeert dat de installatievoegen voldoen aan de eisen van deze norm, op voorwaarde dat aan de eisen van deze norm wordt voldaan en de operationele belastingen op de installatievoegen voldoen aan de ontwerpwaarden vastgelegd in het KB.

De garantieperiode voor de installatienaad is vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van het werk en de klant, maar niet minder dan vijf jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat op de bouwplaats of de datum van verzending van het in de fabriek gemaakte paneel met de geïnstalleerde raameenheid.

14 GOST 30971-2012

Bijlage A (verplicht)

Algemene eisen voor constructienaadmaterialen

A 1 Algemene eisen aan materialen

A.1.1 Materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten voldoen aan de eisen van de normen, technische specificaties en voorwaarden van leveringscontracten. Het gebruik van materialen met een verlopen houdbaarheidsdatum is alleen toegestaan als de resultaten van herhaalde (aanvullende) testen positief zijn voor het voldoen aan de gestelde eisen.

A.1.2 Materialen die in constructievoegen worden gebruikt, moeten een sanitair en epidemiologisch certificaat hebben in overeenstemming met de nationale wetgeving.

A.1.3 Materialen die worden gebruikt voor installatieverbindingen moeten beschikken over: bedrijfstemperatuur toepassingen in het bereik van min 10 °C tot plus 40 °C.

A.1.4 De installatie-unit moet zo zijn ontworpen dat de duurzaamheid van de gebruikte materialen voor installatieverbindingen minimaal 20 jaar bedraagt conform 5.1.9.

A.1.5 De materialen waarmee de verschillende lagen van de montagevoeg zijn opgebouwd, moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, het raamkozijn en de bevestigingsmiddelen.

A.1.6 De mogelijkheid om een bepaalde combinatie van materialen te gebruiken moet door berekening worden gecontroleerd vochtigheidsomstandigheden installatienaad rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden van het pand. De bepalende criteria in overeenstemming met de huidige ND zijn:

Ontoelaatbaarheid van vochtophoping in de installatienaad tijdens de jaarlijkse gebruiksperiode;

Beperking van de ophoping van vocht in de warmte-isolerende laag tijdens de werkingsperiode met negatieve gemiddelde maandelijkse buitentemperaturen.

A.1.7 Bij het maken van installatievoegen met een dampdoorlatendheid van de buitenste waterdichtingslaag van minder dan 0,25 m 2 h-Pa/mg en een dampdoorlatendheid van de interne dampremmende laag van meer dan 2 m 2 h-Pa/mg is het controleren van de vochtigheidsomstandigheden volgens A.1.6 niet vereist.

A.1.8 Materialen voor het maken van montageverbindingen moeten worden opgeslagen met inachtneming van de opslagvoorwaarden die voor deze materialen in het KB zijn vastgelegd.

A.2 Eisen aan de buitenlaag

A.2.1 De buitenste laag van de montagenaad moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen en een bepaald (berekend) drukverschil tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagenaad.

De waterdoorlatendheidsgrens van de installatievoeg moet minimaal 300 Pa bedragen.

A.2.2 De materialen van de buitenlaag mogen de verwijdering van dampvormig vocht uit de centrale laag van de naad niet belemmeren.

De dampdoorlaatbaarheidswaarde van de buitenste laag van de naad mag niet meer bedragen dan 0,25 m 2 h-Pa/mg.

A.2.3 De materialen van de buitenlaag van de montageverbinding moeten bestand zijn tegen de volgende bedrijfstemperaturen:

Voor conventionele naden - van plus 70 °C tot min 30 °C;

Voor vorstbestendige naden - van plus 70 °C tot min 31 °C en lager.

Tabel A1 -Technische benodigdheden voor dampdoorlatende afdichtingsmiddelen

Indicatornaam	afmetingen	Betekenis indicator
Voorwaardelijke kracht op het moment van breuk, niet minder
Relatieve verlenging op het moment van breuk bij bladmonsters, niet minder
Sterkte van hechting aan materialen van muuropeningen en raamconstructies, niet minder
Toegestane vervorming, niet minder *
Opmerking - Referentie-indicatoren zijn gemarkeerd met “*”.

A.2.4 Bij het uitvoeren van de buitenlaag met een dampdoorlatende kit moet worden voldaan aan de eisen genoemd in Tabel A.1.

Het contactoppervlak van de laag dampdoorlatende kit met het materiaal van de muuropening en het raamblok moet voldoende zijn om de vereiste hechtkracht te garanderen. De breedte van de contactlaag bedraagt minimaal 3 mm.

In het KB moet de werkelijke laagdikte worden vermeld. Minimale dikte De laag na krimp mag niet minder zijn dan die waarop de kit op duurzaamheid is getest. Als er tijdens duurzaamheidstests geen gegevens zijn over de dikte van de monsters, moet deze gelijk worden gesteld aan 3 mm. De maximale laagdikte mag niet meer zijn dan die waarbij de damppermeatieweerstandswaarden overeenkomend met A.2.2 werden verkregen.

De maximaal toegestane kromtestraal van de kitlaag ter plaatse van de voegen “montageschuim/raamblok” en “montageschuim/muuropening” moet worden aangegeven in het KB van de fabrikant van de kit.

De dikte van de kitlaag wordt gemeten volgens 7.7.

Het oppervlak van de kit mag geen scheuren vertonen, de kitlaag mag niet delamineren of loslaten van de materialen van de montagenaad.

A.2.5 Bij het maken van de buitenlaag met zelfexpanderende dampdoorlatende afdichtingstapes moet aan de volgende eisen worden voldaan:

De waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt in de toestand van werkende compressie is niet minder dan 0,14 mg/(m-h-Pa);

De wateropname van het oppervlak van zelfexpanderende afdichtingstapes per volume tijdens compressie van de tape gedurende 12 uur mag niet hoger zijn dan 4%;

Zelfuitzettende afdichtstrips moeten de installatieopening afdekken in een toestand die dicht bij de optimale compressieverhouding ligt, die ten minste 25% van hun totale uitzetting moet bedragen. De drukweerstand van afdichtingstapes bij 50% vervorming moet minimaal 2,5 kPa bedragen;

De weerstand tegen afpellen van afdichtings- en diffusietapes van de betonnen fundering moet minimaal 0,3 kN/m (kgf/cm) bedragen.

In gevallen waarin tapes worden gebruikt voor het afdichten van montageopeningen in bouwconstructies die bedoeld zijn voor gebruik bij verhoogde wind (bijvoorbeeld in hoogbouw) en andere belastingen, moeten afdichtingstapes worden gebruikt in combinatie met beschermende overlay-profielen (slabbeton).

A.2.6 Bij gebruik van gipsmortels in de buitenste laag van de montagevoeg is het noodzakelijk om op de verbindingspunten te zorgen voor een goede hechting met de materialen van de muur en de structuur van het raamblok gips mortel PVC-profiel vereist afdichting.

Het aanbrengen van een pleisterlaag, stopverf of verfmiddelen die de prestatie van installatievoegen nadelig beïnvloeden op het dampdoorlatende materiaal van de buitenlaag is niet toegestaan.

A.3 Eisen aan de middenlaag

A.3.1 De middenlaag moet de vereiste thermische eigenschappen van de montagenaad bieden.

A.3.2 Als materiaal voor de middenlaag worden in de regel polyurethaanschuimen gebruikt. De optimale breedte van de schuimafdichtingslaag is 15-60 mm, de diepte is niet minder dan de dikte van de doorschijnende doos. Werken met polyurethaanschuimen is toegestaan bij temperaturen niet lager dan min 10 °C. Technische kenmerken voor schuimisolatie van deze laag worden gegeven in Tabel A.2

Tabel A.2 - Technische kenmerken van schuimisolatie

Indicatornaam	afmetingen	Betekenis indicator
1 Treksterkte, niet minder*
2 Rek bij breuk, niet minder
3 Warmtegeleidingscoëfficiënt in droge toestand, niet meer dan*
4 Vochtopname per volume bij blootstelling van het oppervlak aan vocht binnen 24 uur, niet meer*
5 Sterkte van hechting aan materialen van muuropeningen en raamconstructies, niet minder

GOST 30971-2012

Invoering

De eisen van deze norm zijn bedoeld voor gebruik door organisaties die actief zijn op het gebied van constructie en ontwerp, ongeacht hun eigendomsvorm en nationaliteit.

Als materiaal voor de middelste laag kunnen andere afdichtingsmiddelen worden gebruikt (bijvoorbeeld thermolen, jutestrengen, polyethyleenschuimbuizen of tapes geïnstalleerd aan de zijkant van de binnenlaag van de naad), waardoor een betrouwbare werking van de montagenaad wordt gegarandeerd wanneer deze wordt geïnstalleerd met behulp van de afdichtingsmethode met een compressieverhouding van het materiaal van minimaal 75%.

Tegelijkertijd moet de weerstand tegen temperatuureffecten over het gehele temperatuurbereik van de bouwregio worden gegarandeerd.

A.3.3 De dampdoorlatendheidsweerstand van de centrale laag van de montagenaad moet binnen het bereik van de waarden van deze indicator liggen voor de buitenste en binnenste lagen.

Bij gebruik van raamblokkozijnprofielen met een breedte van meer dan 80 mm en als de breedte van de installatieopening meer dan 1,5 keer groter is dan de afmetingen voorzien in deze norm, moet de opening in lagen worden opgevuld, met intervallen tussen lagen met behulp van de technologie die wordt aanbevolen door de fabrikant van de schuimisolatie.

Het afsnijden van overtollige schuimkit is zowel van buitenaf als van binnenuit toegestaan, op voorwaarde dat de kit is bedekt met een doorlopende isolatielaag.

A.3.4 Bij het plaatsen van een extra water- en dampremmende laag worden isolatietapes (meestal zonder aluminiumfolie), mastiek of kit gebruikt om de impact van diffusievocht vanaf de zijkant van de muuropening op de materialen van de centrale muuropening te voorkomen. laag. De waarde van de dampdoorlatendheidsweerstand van de extra water- en dampremmende laag mag niet lager zijn dan deze indicator voor de binnenlaag van de naad.

A.3.5 Opvullen van de installatieopening thermische isolatiematerialen moet een continue doorsnede hebben, zonder holtes en lekken, breuken, scheuren en overlopen. Delaminaties, door gaten, scheuren en gaten groter dan 6 mm zijn niet toegestaan.

A.4 Eisen aan de binnenlaag

A.4.1 De binnenlaag moet de dampdichtheid van de montagenaad garanderen.

De dampdoorlaatbaarheidsweerstand van de binnenlaag moet dit cijfer voor de centrale laag overschrijden en een dampdoorlaatweerstandswaarde hebben van minimaal 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Zelfklevende tapes en elastische dampremmende afdichtingsmiddelen worden voornamelijk gebruikt als materiaal voor de binnenlaag.

A.4.3 Dampremmende materialen langs de interne contouren van de installatieopening moeten continu worden gelegd, zonder openingen, breuken of onbehandelde gebieden.

A.4.4 Bij het maken van de binnenlaag met een dampremmende elastische kit moet aan de volgende eisen worden voldaan:

De voorwaardelijke sterkte op het moment van breuk is niet minder dan 0,1 MPa;

De relatieve rek op het moment van breuk op bladmonsters is niet minder dan 200%;

Het contactoppervlak van de kit met het muuropeningsmateriaal en het raamblok moet voldoende zijn om de vereiste hechtsterkte te garanderen. De breedte van de contactlaag moet minimaal 3 mm zijn;

In het KB moet de werkelijke laagdikte worden vermeld. De minimale dikte van de laag na krimp moet voldoen aan de eisen voor dampdoorlatendheid volgens A.4.1 en duurzaamheid volgens 5.1.11.

Bij gebrek aan gegevens over de dikte van de monsters tijdens duurzaamheidstests, wordt deze gelijk gesteld aan 3 mm.

De laagdikte wordt gemeten volgens 7.7;

De materialen van de binnenlaag kunnen worden aangebracht langs een butochka-koord (buis) gemaakt van elastisch geschuimd polyethyleen met een wateropname per volume van niet meer dan 1,5%;

Het oppervlak van de kit mag geen scheuren vertonen en de kitlaag mag niet delamineren.

3.12 montagenaadlaag: Een onderdeel (zone) van een montagenaad dat bepaalde functies vervult en aan bepaalde eisen voldoet.

3.13 verbinding van een raam(balkon)blok met een muuropening: Een structureel systeem dat zorgt voor de verbinding van een muuropening (inclusief delen van externe en interne hellingen) met het frame van een raam(balkon)blok, inclusief een installatienaad, een vensterbank, een eb, evenals bekleding en bevestigingsmiddelen.

1 - centrale laag; 2 - buitenste afdichtingslaag; 3 - binnenste afdichtingslaag; 4 - extra afdichtingslaag; 5 - eb; 6 - vensterbank

Figuur 1 - Schema van installatie van een raameenheid in de opening van de buitenmuur van het gebouw

3.14 Impact van operationele kracht op de installatienaad: Impact op de installatienaad als gevolg van vervormingen van de muuropening en het frame van de raameenheid als gevolg van veranderingen in temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden en windbelastingen tijdens bedrijf.

3.15 bedrijfsomstandigheden: temperatuur- en vochtigheidskarakteristieken van het interne microklimaat, bouwregio en installatie van de montageverbinding.

4 Classificatie

4.1 Klassen constructievoegen

Afhankelijk van de fundamentele bedrijfsvereisten worden installatienaden verdeeld in klassen volgens tabel 1. 3

Tabel 1 - Classificatie van installatienaden volgens prestatiekenmerken

Kenmerkend	Waarde voor klassen voor elke indicator
Kenmerkend
Relatieve luchtvochtigheid in de ruimte, waarbij er geen condensatie op het binnenoppervlak van de montagenaad optreedt, %
Vervormingsstabiliteit in cycli met toegestane vervorming, niet minder
Toegestane vervormingswaarde, %		Van 11.0 tot 14.9	Van 8,0 tot 10,9

Opmerkingen

1 De waarde van de relatieve vochtigheid van de binnenlucht in de ruimte, waarbij er geen condensatie is op het binnenoppervlak van de montageverbinding, wordt bepaald voor de temperatuuromstandigheden van de koudste vijfdaagse periode in de bouwregio en de omstandigheden van het interne microklimaat in de kamer, afhankelijk van het doel ervan. De waarde wordt bepaald door berekeningsmethode volgens de methodiek volgens bijlage E of tijdens een veldonderzoek volgens de methodiek volgens bijlage E.

4 De vereiste klassen montagenaden zijn gespecificeerd in de werkdocumentatie voor verbindingsmontages

raamblokken tegen muuropeningen._

4.2 Symbool

4.2.1 Het symbool voor een installatienaad moet de letterindex “ШМ” bevatten - installatienaad, numerieke aanduidingen van klassen in termen van relatieve vochtigheid, waterdoorlatendheid, luchtdoorlatendheid, de waarde van toegestane vervorming en de aanduiding van deze norm.

Voorbeeld symbool montagelas met relatieve vochtigheidsklassen - B, toegestane vervormingswaarden - A, volgens GOST 30971-2012:

Opmerking - In de documentatie voor installatienaden (overeenkomst, contract, enz.) wordt aanbevolen om de kenmerken van de naden aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument (inclusief specifieke waarden van de technische kenmerken van installatienaden en materialen die voor hun apparaten worden gebruikt, bevestigd door testresultaten).

Als de klasse niet wordt aangegeven in de documentatie voor installatienaden, moet deze minimaal klasse B zijn.

5 Technische vereisten

5.1 Algemene bepalingen

5.1.1 Montagenaden op de verbindingspunten van raam- en deureenheden worden gemaakt in overeenstemming met de eisen van deze norm volgens ontwerp en technologische documentatie die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

5.1.2 Bij het ontwikkelen van structurele oplossingen voor installatievoegen moet een reeks materialen worden gebruikt die samenwerken en ervoor zorgen dat aan de volgende eisen wordt voldaan:

Dichtheid (dichtheid) bij blootstelling aan neerslag en wind in overeenstemming met de huidige regelgevingsdocumenten (ND); bepaald door de buitenste laag;

Afwezigheid van lokale bevriezing langs de contour van de kruising van het raamblok en de muuropening;

Weerstand tegen operationele belastingen;

Duurzaamheid in overeenstemming met de geschatte levensduur van de raameenheid, maar niet lager dan de eisen van deze norm.

De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van montagenaden op de verbindingspunten van raam- en deureenheden moeten de mogelijkheid van vervanging ervan tijdens bedrijf garanderen na de in deze norm gespecificeerde duurzaamheid. Het gebruik van niet-vervangbare materialen is toegestaan op voorwaarde dat de duurzaamheid ervan wordt bevestigd gedurende de gehele in het contract gespecificeerde periode.

5.1.3 De constructie van de montagenaad bestaat uit drie of vier lagen met verschillende functionele doeleinden:

De belangrijkste centrale laag zorgt voor warmte- en geluidsisolatie;

De buitenste afdichtingslaag - zorgt voor de diffusie van vocht uit de montagenaad en bescherming tegen atmosferische invloeden (regenvocht, ultraviolette straling, wind);

De binnenste afdichtingslaag zorgt voor een dampremmende laag en beschermt de isolatielaag tegen diffuus dampvormig vocht van binnenuit de kamer.

Bij het installeren van raamconstructies in buitenmuren die zijn gebouwd met behulp van natte processen (metselwerk, monolithisch beton), is het noodzakelijk om de isolatielaag te beschermen tegen de migratie van procesvocht uit de aangrenzende muur door een extra laag te installeren:

Een extra laag is een water- en dampbarrièrelaag tussen de middelste laag van de naad en het oppervlak van de opening, die kan worden aangebracht om te voorkomen dat vocht of damp uit het wandmateriaal in de naad binnendringt.

Vervormingen van het raam- (deur)blok die ontstaan als gevolg van temperatuurverschillen (schuifkrachten en trek-compressie) moeten worden geabsorbeerd door elke laag van de installatienaad of door samenwerking materialen van twee of drie lagen.

De keuze voor een constructieve oplossing voor de verbinding van een raam(deur)blok met de opening van een buitenmuur wordt uitgevoerd in de fase van het ontwikkelen van architectonische en ontwerpoplossingen, rekening houdend met de bestaande belastingen en wordt bevestigd door passende berekeningen.

Het gebruik van een ontwerpprincipe voor het aanleggen van een montagenaad, anders dan gespecificeerd in deze paragraaf hierboven, is toegestaan mits passende motivering in de vorm van berekeningen, full-scale of laboratoriumtesten.

Opties voor het maken van een montagenaad zijn weergegeven in Figuur 2 (zie opties A en B).

I - buitenste waterdichting, dampdoorlatende laag;

II - centrale warmte- en geluidsisolerende laag;

III - interne dampremmende laag;

IV - extra water- en dampremmende laag

Figuur 2 - Optie voor constructienaad

5.1.4 Structurele oplossingen voor installatievoegen moeten worden ontwikkeld, rekening houdend met het materiaal van de buitenmuren en de geometrie van raamopeningen, evenals speciale technologische eisen vereisten voor raameenheden in overeenstemming met GOST 23166. Voorbeelden van ontwerpoplossingen voor verbindingen van raamblokken met muuropeningen worden gegeven in bijlage B.

5.1.5 Constructienaden moeten bestand zijn tegen verschillende operationele invloeden en belastingen: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden van

lokalen, kracht (temperatuur, krimp, etc.) vervormingen, wind en andere belastingen (in overeenstemming met de vereiste klasse).

Vereisten voor thermische prestaties en vervormingsweerstand van installatieverbindingen moeten overeenkomen met de waarden in Tabel 1 en zijn vastgelegd in de ontwerp- en werkdocumentatie.

5.1.6 Materialen voor de constructie van installatieverbindingen worden geselecteerd rekening houdend met de operationele invloeden van kracht.

5.1.7 Thermische kenmerken van de installatieverbinding moeten ervoor zorgen dat de temperatuurwaarden op het binnenoppervlak niet lager zijn dan de dauwpunttemperatuur bij gegeven waarden van het interne microklimaat (afhankelijk van het doel van de kamer) in overeenstemming met GOST 30494 en buitenlucht voor de temperatuuromstandigheden van de koudste periode van vijf dagen in een bepaalde regio.

5.1.8 De lucht-, waterdichtheid- en geluidsisolatiewaarden van de naad mogen niet lager zijn dan de overeenkomstige indicatoren voor de raameenheid.

Opmerking - De vereiste niveaus van geluidsisolatie worden gegarandeerd door het ontwerp van de verbindingseenheid, inclusief de montagenaad. De gespecificeerde kenmerken van installatienaden worden niet geregeld door de vereisten van deze norm, maar worden gegarandeerd door te voldoen aan de vereisten van GOST 27296.

5.1.9 De algemene ontwerpoplossing van de verbindingseenheid (inclusief de installatienaad, elementen van extra bescherming tegen weersinvloeden, afwerking van de hellingen, evenals alle andere elementen die de volledige verbinding van het raamblok met de opening garanderen) moet de mogelijkheid tot infiltratie van koude lucht via de montagenaden wintertijd(door te blazen).

5.1.10 De buitenste afdichtingslaag (zie positie 2, Figuur 1) kan extra bescherming tegen weersinvloeden hebben in de vorm van speciale profielelementen, regendichte strips, voeringen, enz.

Aan de binnenzijde worden de montagenaden afgedekt met een laag pleisterwerk of bekledingsdelen voor raamhellingen en een vensterbank.

In het onderste deel van de raamopening wordt bovendien bescherming tegen atmosferische invloeden geboden door eb (zie positie 5, figuur 1), extra profielelementen, enz.

5.1.11 De duurzaamheid van montageverbindingen moet minimaal 20 conventionele bedrijfsjaren bedragen.

5.1.12 Algemene eisen voor constructienaadmaterialen - in overeenstemming met bijlage A.

5.2 Dimensionale vereisten

5.2.1 Minimale afmetingen van installatieopeningen voor raamelementen diverse ontwerpen genomen in overeenstemming met Tabel 2, Figuur 3, evenals uit de voorwaarde om de mogelijkheid van vrije thermische uitzetting van het raamblok te garanderen zonder het optreden van buigvervormingen van de profielelementen.

Ontwerpafmetingen van installatieopeningen in relatie tot klimaat omstandigheden Het wordt aanbevolen om het constructiegebied aanvullend te bevestigen door de mogelijke temperatuurverandering in de grootte van de raameenheid in de richting loodrecht op de ontworpen naad te berekenen (bijlage B).

De waarde van de inbouwvoeg bij strokenbeglazingsconstructies groter dan 6 m en gevelbeglazing wordt bepaald op basis van technische berekeningen (aanbevelingen van de fabrikant van het profielsysteem).

Figuur 3 - Locatie van de installatieopening

Deze norm is van toepassing op installatienaden van verbindingen van raam- en buitendeurblokken met muuropeningen.
De standaard wordt gebruikt bij het ontwerp, de ontwikkeling van ontwerp en technologische documentatie, evenals bij de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, reconstructie en reparatie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, rekening houdend met de eisen van de huidige bouwvoorschriften en voorschriften. De eisen van de norm worden ook toegepast bij het vervangen van raamelementen in bedrijfsruimten.
De eisen van deze norm kunnen worden gebruikt bij het ontwerpen van installatienaden van verbindingen van glas-in-lood en andere gevelconstructies, evenals installatienaden die constructies met elkaar verbinden.
De norm is niet van toepassing op montagenaden op de verbindingspunten van raamelementen voor speciale doeleinden (bijvoorbeeld brandveilig, explosieveilig enz.), evenals producten bedoeld voor gebruik in onverwarmde ruimtes.
De standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden

Titel van het document:	GOST 30971-2002
Type document:	standaard
Documentstatus:	actief
Russische naam:	Montagenaden van verbindingen van raamblokken met muuropeningen. Algemene technische voorwaarden
Engelse naam:	Montage op verbindingen van raamconstructies die grenzen aan muuropeningen. Algemene specificaties
Datum van tekstupdate:	01.08.2013
Datum introductie:	01.03.2003
Updatedatum van beschrijving:	01.08.2013
Aantal pagina's in de hoofdtekst van het document:	62 st.
Vervanging:	GOST 30971-2012
Publicatie datum:	14.04.2003
Heruitgave:
Datum laatste wijziging:	15.07.2013
Wijzigingen en wijzigingen:	(08-07-2005) - in een nieuw venster: Wijziging van GOST 30971-2002