Metaal verven voor roest: hoofdregels. Hoe metalen producten correct te schilderen

Metalen constructies behoren tot de meest duurzame, maar zijn gevoelig voor oxidatie. Daarom vereisen dergelijke ontwerpen betrouwbare bescherming. Om hun oppervlak van de lucht te isoleren, kun je het schilderen. Naast bescherming verlengt schilderen de levensduur van het product.

Natuurlijk brengt het verven van een metalen product een aantal problemen met zich mee: u zult het type verf moeten kiezen dat past bij het beschikbare type metaal. Als u een ernstige fout maakt, bijvoorbeeld door de verkeerde verf te kiezen, kan het metaal volledig worden vernietigd en is het nutteloos om uw hoop op reparaties te vestigen. Vervolgens bekijken we hoe u de juiste coating en verfmetaal kiest.

Hoe ijzer te schilderen

Het meest populaire metaal, verdeeld in vele soorten, is ijzer. De kosten zijn laag, dus dit materiaal wordt actief gebruikt bij de vervaardiging afvoerleidingen, in dakreparatie en -bedekking en andere bouwwerkzaamheden. De interactie van metaal met lucht is behoorlijk actief, dus de verf die het strijkijzer bedekt, moet het tegen roest beschermen.

Het meest beste coatings in dit geval - olie- of alkydverven die roestomvormers of additieven met een anticorrosief effect bevatten. Als u goedkope verf gebruikt, is het onwaarschijnlijk dat deze het strijkijzer tegen roest kunnen beschermen. In dit geval moet u extra corrosiewerende middelen gebruiken of het metaal grondig voorbereiden.

Om metaal te verven, moet u het oppervlak behandelen met een zeepoplossing. Het moet ook met een metalen borstel of schuurpapier een metaalachtige glans krijgen. Gebruik zuur om resten te verwijderen. Vervolgens moet het oppervlak worden gewassen en gedroogd en vervolgens worden gecoat met een primer. Nadat de structuur is opgedroogd, brengt u er verf op aan met een spuitmachine, kwast of roller.

Hoe staal te schilderen

Producten gemaakt van staal zijn zwaarder dan die van ijzer en vlekken kunnen worden verwijderd door verhitting: vetten worden door hitte verdampt en bestaande roest wordt samen met de aanslag afgepeld. Verf voor staal is geschikt met een alkydbasis. De procedure is hetzelfde als bij ijzer.

Lakproducten met diepe roestschade

Reparatie van dergelijke staal producten het is nutteloos om uit te voeren en schoonmaken heeft geen enkel tastbaar effect. Daarom is het belangrijkste waar u in dit geval op moet letten, hoe u het product correct schildert. Verven moeten roestomvormers en een primer bevatten.

Koperen schilderij

Helaas zijn non-ferrometalen ook gevoelig voor oxidatie. Reinig het product met een van de bovenstaande methoden en ontvet vervolgens met een oplosmiddel voor nitrovernissen met nummer 649 of 646. Dan komt het schilderen en op het verfblik moet de inscriptie staan ​​- voor koper. Als het product reliëf heeft, is het plat en heeft kleine maat, dan kan het worden geverfd met spuitverf, gelijkmatig aanbrengen in de dunste laag.

Hoe aluminiumproducten te verven

Aluminiumoxidatie vindt plaats in de vorm van een poederachtige coating witte kleur. Maak het product schoon en vul het vervolgens. De laatste fase is schilderen en het metaal moet in 2 lagen worden geverfd. Eén ervan wordt in korte tijd aangebracht om oxidatie van het metaal te voorkomen, en de tweede kan al zonder haast en voorzichtig worden aangebracht. En tot slot nodigen we u uit om een ​​video over dit onderwerp te bekijken: hoe u metalen producten op de juiste manier kunt verven.

Op het eerste gezicht levert de kwestie van het verven van metalen geen problemen op. Voorbereid oppervlak, kwast, verf, ja eigen hand. Neem een ​​penseel in de hand, doop het in de verf en breng het voorzichtig aan. Maar dit is alleen op het eerste gezicht. De eerste fase van het selecteren van verf kan u al in verwarring brengen - de verscheidenheid aan verven in de winkelschappen is erg groot. Metalen zijn ook niet hetzelfde. Wat voor verf heb je precies nodig? Laten we proberen dit probleem te verduidelijken.

Verf voor metaal kiezen

Traditioneel werden metalen geverfd met behulp van olieverf. Nu, met de komst van moderne primers, kunt u deze gebruiken acrylverf, zowel gewoon als verdund met water, evenals verven op epoxy- en alkydbasis. Maar gebruik niet de gewone waterdispersie verf, je hebt verf nodig die corrosiewerende additieven bevat, en nog beter, verven die roestomvormers bevatten en een dichte coating vormen.

Dergelijke verven kosten uiteraard meer dan conventionele alkyd- of olieverf, maar u bespaart geld vanwege hun duurzaamheid. Deze verven hebben een hoge elasticiteit, die in de loop van de tijd niet verandert.

Kenmerken van metaalschilderen

Het beste schilderresultaat wordt verkregen als u de verf selecteert in overeenstemming met het type metaal.

Het meest voorkomende materiaal in de productie metalen structuren- Dit is zwart ijzer, het raakt zeer snel bedekt met roest en het is noodzakelijk om het te schilderen. Voor het schilderen worden zowel alkyd- als olieverf gebruikt. Het is beter om een ​​alkydprimer te kiezen die chromaat of fosfaat (zinkverbindingen) bevat, dan wordt het oppervlak van het zwarte ijzer betrouwbaarder beschermd.

Het gegalvaniseerde oppervlak is veel beter bestand tegen corrosie; het wordt tot op de dag van vandaag veel gebruikt om daken te bedekken, hoewel er nu een grote verscheidenheid aan soorten is verschenen dakbedekking materiaal. Een dak van gegalvaniseerd materiaal gaat tot 15 jaar mee, maar als je het schildert, verleng je de levensduur nog meer. Bovendien zal het dak er veel esthetisch aantrekkelijker uitzien.

Als u alkydlak gebruikt in plaats van olie- of alkydverf, gaat de verf meerdere seizoenen mee.

De noodzaak om non-ferrometalen te verven komt uiterst zelden voor. In de regel zijn ze gelakt in plaats van geverfd. Er kunnen polyurethaan- en epoxyvernissen worden gebruikt.

In de gebruiksaanwijzing die bij de verf wordt geleverd, geven fabrikanten altijd de meest geschikte manieren aan om deze te gebruiken. Vergeet niet om het te bekijken.

Ongeacht het type en de kwaliteit van de verf moet het metalen oppervlak goed en efficiënt worden voorbereid; het resultaat van uw werkzaamheden hangt hiervan vrijwel volledig af. Een oppervlak voorbereiden betekent dat je het verwijdert van alles wat zich erop heeft opgehoopt.

Verwijder eerst het vuil van het oppervlak. Vervolgens moet u de roest en oude afbladderende verf verwijderen; u kunt hiervoor een schraper, staalborstel, amaril of zelfs een gewone metalen afwasspons gebruiken.

Verwijder hardnekkig stof, vuil, olie, vet, zouten enz. Maar gebruik geen schurende producten, het is beter om regelmatig te gebruiken zeep oplossing. Spoel vervolgens het oppervlak af schoon water en laten drogen.

Als een enorm product bedoeld is om te schilderen, dan kun je een zuurstof-acetyleentoorts gebruiken. De verf zal door de brandervlam verbranden en kalk en roest zullen loslaten als gevolg van corrosieproducten en het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten van de metalen.

In vergevorderde gevallen kunt u een roestomvormer gebruiken. Dit is een oplossing gemaakt op basis van fosforzuur. Het product wordt met de oplossing gesmeerd, enige tijd, maar niet minder dan 3 uur, gelaten en vervolgens met water gewassen en gedroogd.

In gevallen waarin de roest absoluut niet te verwijderen is, zorg ervoor dat u verf met corrosiewerende additieven gebruikt en deze rechtstreeks op het oppervlak aanbrengt dat u heeft verkregen.

Na het reinigen van het oppervlak moet er een primer worden aangebracht. De primer fungeert als een obstakel voor agressie van het milieu en dient ook als roestomvormer. Bovendien zorgt het gronden van het metaal voor een betere hechting aan de uiteindelijke coating.

Primers zijn ook onderverdeeld in typen. Waar de primer voor bedoeld is, kunt u lezen in de bijgevoegde instructies. A algemene aanbevelingen het volgende. Voor het bewerken van ferrometalen, primers met anti-corrosie coating, maar voor non-ferrometalen is een goede hechting belangrijk. Er worden primers aangebracht verschillende manieren– gieten, spuiten, roller, kwast en andere. Kies degene die voor u handig is.

Vervolgens komt het eigenlijke schilderij. Probeer de verf eerst op een klein stukje, niet op het “frontale” gebied, laat het drogen. Als de verf goed hecht, zonder gebreken, kunt u beginnen met het hoofdverfproces.

Als uw product een complexe vorm heeft, is het beter om een ​​penseel te gebruiken. Hoe meer gebogen het oppervlak, hoe dunner de verflaag moet zijn. Meestal wordt de verf in 2-3 lagen aangebracht, maar naarmate de laagdikte afneemt, wordt hun aantal verhoogd tot 5 of 6.

Het tekengereedschap speelt hier belangrijke rol. Daar schreven we al een keer over. Iedereen mag een kijkje nemen.

Als het oppervlak klein is of als u het alleen maar wilt bijwerken klein gebied dan is een spuitbus geschikt om te verven. De verf wordt in een dunne laag aangebracht, optimale afstand van de spuitmachine tot het oppervlak 15-20 cm. Bij deze schildermethode moeten er in totaal minimaal 4 lagen zijn. Voordat u de volgende laag aanbrengt, moet u 20 minuten wachten.

Bij het schilderen van grote, vlakke oppervlakken is het raadzaam een ​​roller te gebruiken. Bij het schilderen met een roller wordt aanbevolen om de verf met ongeveer 10% te verdunnen met een oplosmiddel. Gebruik een penseel om randen en hoeken te schilderen, en een roller voor het hoofdoppervlak. Voor schilderen met een roller zijn 2 – 3 lagen nodig.

We hebben hier al over gesproken in een van de artikelen. We zullen hier niet te gedetailleerd op ingaan.

Voor alle verfopties is het noodzakelijk om tussen het aanbrengen van de lagen een tijd van 20-30 minuten aan te houden, maar niet meer dan 3 uur, om uitharding van de verf te voorkomen. Als de verf uithardt, kan de volgende laag pas na anderhalve maand worden aangebracht. De totale dikte van de coating moet meer dan 0,1 mm zijn.

Op het eerste gezicht veroorzaakt de vraag hoe je ijzer moet verven geen bijzondere moeilijkheden of moeilijkheden. Een gereinigd oppervlak, verf, een penseel en de gouden handen van de eigenaar. Neem een ​​penseel in je handen, dompel het in een blik verf en verf, het belangrijkste is om het zorgvuldig aan te brengen. Maar deze eenvoud is slechts schijn.

Er zullen zich in de allereerste fase moeilijkheden voordoen: het kopen van verf, omdat de verscheidenheid aan verven en vernissen in bouwwinkels erg groot is. De basis voor het kleuren zelf kan ook worden gevarieerd. Laten we proberen erachter te komen hoe we roestig ijzer of ander metaal kunnen verven dat niet het geluk heeft gehad corrosie te ervaren.

Materiaal kiezen

Lange tijd werden op olie gebaseerde verfsoorten gebruikt om metalen te kleuren; dergelijke kleuren kregen zelfs de status van traditioneel.

Tegenwoordig is het dankzij de uitstekende eigenschappen van moderne primers mogelijk geworden om de volgende soorten materialen te gebruiken voor het verven van dergelijke bases:

• Acryl (in water oplosbaar en niet in water oplosbaar);
• Alkyd;
• Materialen op basis van epoxyharsen.

Advies. Gebruik geen in water gedispergeerde composities voor het verven van metaal. Je hebt producten nodig die corrosiewerende additieven bevatten, en een nog betere optie kunnen producten zijn met de toevoeging van een roestomvormer, die een dichte beschermende film op het oppervlak vormt.

De prijs van materialen met corrosiewerende additieven en roestomvormers zal zeker hoger zijn dan die van conventionele emaillesoorten, maar u kunt besparen op reparatiewerkzaamheden dankzij hun duurzaamheid.

Bovendien bespaart u moeite en tijd bij het reinigen van het oppervlak tegen roest. De coating die door dergelijke materialen wordt gecreëerd, heeft een elasticiteit die gedurende de hele levensduur van de afwerking onveranderd blijft.

Enkele kenmerken van metaalkleuring

Elke zorgzame eigenaar die nadenkt over wat en hoe te schilderen ijzer hek of andere ontwerpen, moet enkele kenmerken van dit proces kennen:

• Het beste resultaat kan alleen worden bereikt als er ijzerverf wordt gebruikt;
• IJzer is een materiaal dat, zonder de juiste beschermlaag binnen de kortst mogelijke tijd met roest bedekt. Om het af te werken, moet u daarom een ​​alkydprimer gebruiken die fosfaat of chromaat bevat. Primers van dit type kunnen het ijzeroppervlak veel beter beschermen dan andere;
• Tegenwoordig wordt gegalvaniseerd ijzer vaak gebruikt om daken te maken, omdat de weerstand tegen corrosie veel hoger is. Het schilderen van het ijzer zal de levensduur van gegalvaniseerd metaal verder verlengen, waardoor de structuur ook een veel aantrekkelijker uiterlijk zal krijgen;
• De coating is veel duurzamer dan afwerkingen gemaakt met acryl- of olieverf;
• De bij elk verf- en lakmateriaal meegeleverde instructies bevatten zeker informatie over welke ondergronden geschikt zijn om ermee te schilderen. Vergeet niet om het aandachtig te lezen voordat u met het werk begint.

Coating technologie

Als u bijvoorbeeld nadenkt over wat u gaat schilderen ijzeren garage of een andere metalen structuur, dan moet je zeker weten dat deze procedure uit drie hoofdfasen van het werk moet bestaan, waarvan de volgorde niet mag worden verstoord:

1. Voorbereidend werk;
2. Aanbrengen van primer;
3. Kleuring.

Metaal voorbereiden voor schilderen

Roestwerende verf voor ijzer met corrosiewerende additieven of gewone verf want ijzer kan niet rechtstreeks op oude, ongereinigde afwerkingen worden aangebracht. Het te schilderen oppervlak moet goed worden voorbereid.

Opmerking! De kwaliteit van de materiaalvoorbereiding kan de duurzaamheid en esthetische kenmerken van de gemaakte coating beïnvloeden.

De essentie van oppervlaktevoorbereiding ligt in het reinigen en verwijderen van al het overbodige.

Dit proces bestaat uit de volgende werkfasen:

• Verwijder vuil en stof van het oppervlak;
• Verwijder roest en oud materiaal van het oppervlak schilderwerk , indien aanwezig. Hiervoor kunt u veilig een schraper, een metalen borstel, schuurpapier en zelfs een metalen spons voor de afwas;
• Verwijder hardnekkig vuil, stof en vetvlekken van het oppervlak enz.

Advies. Om vuil- en vetvlekken te verwijderen, gebruik geen schuurmiddelen; het is beter om het oppervlak te behandelen met een zeepoplossing.

Als grote oppervlakken bedoeld zijn om te schilderen, is het raadzaam om dit te gebruiken gasbrander. De vlam van een dergelijk apparaat zal de lak verbranden en de resterende kalkaanslag en roest zullen na de behandeling gemakkelijk loslaten.

Veel mensen maken zich zorgen over de vraag hoe je roestig ijzer moet schilderen? De voorbereiding van dergelijk materiaal kan worden gedaan met behulp van roestomvormers. In dit geval wordt het product met het product ingesmeerd en na enige tijd gewassen en gedroogd.

Advies. In gevallen waar roest niet kan worden aangepakt, moet verf met anticorrosie-eigenschappen worden gebruikt.

Opvulling

Een primer is een samenstelling waarmee je metaal kunt beschermen tegen agressieve invloeden van buitenaf, en deze samenstellingen fungeren ook als roestomvormers. Bovendien kunt u met de primer de hechting van de gemaakte afwerking vergroten. Breng primer aan op het voorbereide oppervlak.

Het zelf aanbrengen van de primer kan op elke voor u handige manier: gieten, spuiten, kwast, roller, etc.

Metaal schilderen

De volgende fase is het aanbrengen van verf.

Bij dit proces moet rekening worden gehouden met de volgende aanbevelingen:

• Producten met genoeg complexe vormen volgt;
• De verf moet in 2-3 lagen worden aangebracht;
• Kleine oppervlakken kunnen worden bijgewerkt met spuitbus door het aanbrengen van een coating van 4 of meer lagen;
• Het is beter om grote oppervlakken met een roller te schilderen, waarbij de verf wordt verdund met een oplosmiddel. Voor rolschilderen zijn minimaal 2-3 verflagen nodig.

Welke schildermethode u ook kiest, u moet er rekening mee houden dat er minimaal 3 uur moeten verstrijken voordat u elke volgende laag aanbrengt, zodat de verf niet uithardt.

Eindelijk

Een goed voorbereid en geprimeerd metalen oppervlak is een garantie dat de verf er soepel op zal liggen en dat de gecreëerde coating van hoge kwaliteit en duurzaamheid zal zijn.

Nog beter bruikbare informatie zal de video in dit artikel voor u openen.

Voor gebruik hebben metalen producten niet alleen nodig decoratieve afwerking, maar ook bescherming tegen de vorming en verspreiding van corrosie. Voor deze doeleinden wordt roestverf gebruikt. Zoals bekend ontwikkelt een dergelijk proces zich tijdens de reactie van ijzer met zuurstof in aanwezigheid van water of vochtige lucht. Speciale formuleringen blokkeren het binnendringen van vocht op het metaal, waardoor het niet bezwijkt bovenste laag. Tegenwoordig biedt de markt grote keuze goederen, en in het artikel zullen we uitzoeken welke producten het meest verdienen positieve feedback en waarom.

	Naam	Prijs	een korte beschrijving van
		2,5 l - 2500 wrijven.	Bevat alkydhars en vetzuren. Ze blokkeren corrosie 100% en kunnen direct op beschadigde plekken worden aangebracht. Geeft 8 jaar bescherming.
		1 l - 250 wrijven.	Voor een lage prijs neutraliseert het perfect roest. Zeer giftig, alleen buiten gebruiken.
		0,8 kg - 405 wrijven.	Decoratief email met hamereffect. Zeer duurzaam, vrijwel geurloos. Droogt snel - niet meer dan een uur tussen de lagen.
		2,5 l - 2000 wrijven.	Zeer hoge kwaliteit, driecomponenten. Direct toepassen, zonder voorbereidende voorbereiding. Voor een maximaal effect heb je 2-3 lagen nodig.
		1 l - 220 wrijven.	Goedkoop, maar beschermt goed. Gemiddeld duurt het 10 jaar. De geur is scherp en verdwijnt snel. Toepassen met behulp van standaardmethoden.
		0,4 l - 320 wrijven.	Beschikbaar in spuitbussen. Koudverzinkend effect. Bescherming van zeer hoge kwaliteit.
		520 ml - 200 wrijven.	Opvallend door het brede kleurengamma en eenvoudig aan te brengen. Binnen een jaar moet het gedekt zijn.

Kenmerken en specificaties

Roestwerende verf voor metaal heeft vanwege zijn eigenschappen vele voordelen. Op basis van gebruikersrecensies werd een lijst met de belangrijkste voordelen bepaald:

• metaal- en roestverf kan rechtstreeks op bestaande corrosie worden aangebracht;
• het product creëert een betrouwbare beschermende laag op het oppervlak van de basis die vuil, stof en vocht kan afstoten;
• het materiaal heeft een verhoogd dekvermogen en goede hechting;
• het product biedt langdurige bescherming tegen corrosie;
• producten worden vervaardigd in verschillende tinten en kan snel drogen.

Ondanks een vrij grote lijst met voordelen heeft het materiaal ook nadelen. Het grootste nadeel van metaal- en roestproducten voor zowel extern als interieur werk ligt in het onvermogen om structuren te verwerken waaraan ze vervolgens worden blootgesteld hoge temperaturen meer dan 150°C. Contact van beschilderde voorwerpen met voedsel of drinkwater is eveneens ten strengste verboden.

De markt voor verfsamenstellingen biedt verschillende opties voor roestmengsels, variërend in samenstelling en eigenschappen:

• alkyd;
• hamer;
• epoxy;
• acryl;
• olie

Epoxyproducten worden niet aanbevolen voor gebruik vanwege de verhoogde toxiciteit, olieproducten hebben een lage weerstand tegen temperatuurveranderingen en de alkydversie moet worden gebruikt op structuren die niet onderhevig zijn aan hitte; een acrylmengsel is geschikt; Met hamerproducten is het mogelijk een ruwe coating met een metaalachtige glans te verkrijgen.

Beste roestwerende verf voor metaalwerk buiten

Verven en vernissen vervullen beschermende functies door het behandelde metaal mechanisch te isoleren van de omgeving. De belangrijkste voorwaarde is het behoud van eigenschappen tijdens temperatuurpieken, 100% dekking van de basis en weerstand tegen mechanische belastingen.

Roestverf voor buitengebruik is waarschijnlijker universele middelen, omdat het zowel binnen als buiten met succes wordt gebruikt. Het product wordt aangebracht op zowel ongeverfde als geverfde oppervlakken die bestaan ​​uit ferrometaallegeringen. De speciale 3-in-1-formule bevat een topcoat, primer en corrosieremmer, waardoor de voorbereidingstijd van de basis aanzienlijk wordt verkort.

Door het gebruik van Hammerite wordt een betrouwbare slijtvaste coating verkregen die niet onderhevig is aan vervorming bij blootstelling aan vocht en temperaturen. Het materiaal droogt relatief snel en daaropvolgende toepassing is mogelijk na 4-6 uur. Alkyd-product kan worden gebruikt in leef omstandigheden, op industriële locaties, in magazijnen en indien nodig zelfs voor dakbedekking.

Geschikte verf voor hekken, leidingsystemen, meubels. De basis kan van hout, metaal, plastic of corrosie zijn. Het materiaal wordt aangebracht met een spuitpistool of borstel. Gemechaniseerde toepassing is ook mogelijk. Na volledige droging krijgt de coating voor binnen- en buitenwerk een glanzende glans. Wasbaar Hammerite op optimaal omgeving droogt in 4-6 uur. De prijs voor een container van 2,5 liter is 2500 roebel.

Prestige Primer-glazuur

Economische verf voor daken tegen roest, evenals andere metalen constructies, heeft een laag verbruik - 60-120 g/m2. Het duurt maximaal 40 minuten om te drogen, wat een groot onmiskenbaar voordeel is.

Het is mogelijk om xyleen, R-4, R-5 als oplosmiddel te gebruiken. Het materiaal heeft een corrosiewerende werking en een hoge weerstand tegen verschillende agressieve invloeden. Verf wordt gebruikt voor gegalvaniseerde daken, hekken en pijpleidingsystemen. De prijs voor een container met een inhoud van 1 liter is 250 roebel.

De beste verf voor roest 3 in 1

Als er op het blikje "3 in 1" staat, betekent dit dat wanneer het wordt aangebracht, de belangrijkste taken zullen worden volbracht: het oppervlak primen, roest omzetten en een monolithische laag email creëren. Dergelijke samenstellingen zijn niet alleen bestand tegen water, maar ook tegen minerale oliën en chemische reagentia.

Dit is een goedkope hamerverf op basis van alkyd-styreenhars. Voert tegelijkertijd de functie uit van bescherming tegen corrosie en een decoratief mengsel. Gebruikt voor het bewerken van schone metalen constructies met roest tot 0,1 mm, evenals houten oppervlakken.

De hamerconsistentie zorgt, wanneer het volledig droog is, voor een glanzende afwerking met een gehamerd patroon. Houd er rekening mee dat het gebruik van het mengsel voor non-ferrometalen alleen mogelijk is na het aanbrengen van een primer. Glanzend oppervlak kan worden gemaakt met een roller, kwast of spuitpistool. De prijs voor een container van 0,8 kg is 405 roebel.

Alpina verf is bedoeld voor binnen- en buitenwerkzaamheden aan metalen producten. Het materiaal werkt tegelijkertijd antiseptisch tegen corrosie, primer en decoratief vuil. Het is toegestaan ​​om borstels of rollen te gebruiken. Het materiaal wordt in verschillende uitvoeringen geproduceerd kleur oplossingen.

In de catalogus van de fabrikant vindt de koper verf in de volgende kleuren:

• rood;
• zilver;
• groente;
• wit;
• geel;
• Ivoor;
• blauw;
• zwavelzuur;
• kers.

3 in 1 roestproducten zijn verpakt in blikken emmers van 2,5 liter. Eén liter is voldoende om 12 m2 te behandelen. De kosten van 3 in 1 verf voor roest variëren tussen 1900 en 2000 roebel.

Primerglazuur wordt gebruikt voor het bewerken van metalen constructies die zijn blootgesteld aan verwering. Geschikt voor het coaten van producten gemaakt van gietijzer en staalmaterialen die al gecorrodeerd zijn of resten vertonen van eerdere coating. Het mengsel kan formaties binnendringen en hun verdere verspreiding blokkeren. Het product combineert drie hoofdeigenschappen: decoratief, corrosiewerend, beschermend.

Opties:

Dit is de goedkoopste optie in de rij, die tussen de 190 en 220 roebel kost.

De beste roestwerende verf voor een auto

Gebruikt voor snelle autorestauratie. Het wordt aanbevolen om de carrosserie vooraf te reinigen van corrosieplekken. Een hoogwaardige coating zorgt voor een hele cyclus van bescherming - tegen water, oliën, chemische reagentia. De laag is dicht en splintert niet wanneer deze door stenen wordt geraakt.

Hittebestendige roestverf in blikjes wordt als een budgetversie beschouwd, aangezien een container van 400 ml 290-320 roebel kost.

Het materiaal is verkrijgbaar in 8 kleuren en kan zijn:

• wit;
• rood;
• geel;
• blauw;
• groente;
• grijs;
• gouden;
• bruin.

De coating is bestand tegen temperaturen tot +600°C en beschermt de ondergrond betrouwbaar tegen de vorming en verspreiding van corrosie. Vanwege zijn eigenschappen kan het product niet alleen worden gebruikt voor het bekleden van externe onderdelen, maar ook voor elementen die zich in de buurt van de warmtebron bevinden. Het maximale dekkingsgebied hangt rechtstreeks af van de intensiteit van het spuiten - tot 2 m2, terwijl het tijdsinterval voor het drogen van stof binnen 7-10 minuten varieert.

Dit is een emailprimer in spuitbus die zowel decoratief als decoratief is beschermende functie. Het beschermt de basis op betrouwbare wijze tegen de vorming en ontwikkeling van corrosie. Dit product maakt het mogelijk de bereidingstijd aanzienlijk te verkorten.

Dankzij de verpakking in potjes van 520 ml zijn de producten handig in gebruik moeilijk bereikbare plaatsen. Emaille zorgt voor een duurzame glanzende coating die niet onderhevig is aan mechanische en atmosferische invloeden. Acrylmengsel 520 ml kost tot 200 roebel.

VIDEO: Hoe schilder je een roestig metalen oppervlak en bescherm je het langdurig?

De meeste beschermende emails vereisen voorbereiding metalen oppervlakken vóór de aanvraag, wat niet altijd mogelijk is. In bepaalde gevallen is het toegestaan ​​speciale verfsoorten te gebruiken die geen roestverwijdering vereisen. We zullen het hebben over dergelijke verven en vernissen en de specifieke kenmerken van hun gebruik op metaal om roest te voorkomen.

Wat is het probleem met roest?

roesten stalen structuren- een proces in meerdere fasen, waaronder maximaal tien chemische reacties, die in elkaar overvloeien. Er zijn drie verplichte voorwaarden voor het ontstaan ​​van roest: de aanwezigheid van zuurstof, water in welke vorm dan ook en bepaalde onzuiverheden in het gesmolten staal. Het is de aanwezigheid van koolstof of zwavel in het staal die bijdraagt ​​aan de vernietiging van de gevormde roestlaag en het blootleggen van steeds meer nieuwe metaallagen. Het proces kan aanzienlijk worden versneld in aanwezigheid van zouten of wanneer verhoogde zuurgraad. De bronnen van dit laatste kunnen oplossingen zijn van carbonaat en zwavelzuur in atmosferisch vocht.

In tegenstelling tot passivatie verhindert roest verdere oxidatie van het staal niet. De structuur van roest is los en hygroscopisch, wat bijdraagt ​​aan de snelle ophoping van vocht en het vasthouden ervan. Dus naarmate de roestige laag groeit, versnelt het verloop van oxidatieve processen: zowel als gevolg van een afname van de relatieve dikte van het metaal, als als gevolg van een toename van de contactduur met water en zuurstof.

Meestal heeft het schilderen van metaal over roest geen zin. In de poriën hoopt zich een bepaalde hoeveelheid vocht en lucht op, wat voldoende is om zelfs na de behandeling roest te veroorzaken. De dichtheid van roest is lager dan die van staal, waardoor er roest ontstaat onder de verflaag. hoog voltage- het getransformeerde metaal zet voortdurend uit. De coating raakt snel bedekt met een netwerk van doorlopende craquelé en vliegt in het rond; het is voldoende om de verflaag op minstens één plek te beschadigen.

Wanneer is schilderen mogelijk zonder strippen?

Het algemene complex van het voorbereiden van metalen producten voor schilderen omvat strippen, slijpen, coaten met primer en een laag beschermend email. Strippen is echter niet altijd mogelijk; in sommige gevallen is het makkelijker om een ​​coating aan te brengen bijzondere kenmerken. Laten we proberen het uit te zoeken.

We hebben hierboven het eerste criterium besproken dat de mogelijkheid van schilderen tegen roest beïnvloedt: de dichtheid van de roestlaag. Meer precies: het vermogen van het product om corrosie-activatoren te accumuleren. Na verloop van tijd wordt de diversiteit en inhoud van actief chemische bestanddelen neemt toe, waardoor er, zelfs bij afwezigheid van zuurstof en vocht, nog steeds reacties binnenin zullen optreden. Het is onmogelijk te voorspellen hoe lakmaterialen zich onder dergelijke bedrijfsomstandigheden zullen gedragen.

Een andere belangrijke factor is de oppervlaktekwaliteit. Een kleine, uniforme roestlaag, vergelijkbaar met poeder, zorgt ervoor dat de verf doordringt tot het oppervlak van het metaal en stevig contact maakt met de ‘body’ van het product. Maar de aanwezigheid van zwellingen en afschilferingen op de roestige laag leidt vrijwel gegarandeerd tot de vernietiging van de beschermende coating. Negatieve invloed olieresten hebben effect: als het gewalste product niet is ontvet, kunnen olieverontreinigingen een onvoorspelbaar effect hebben op de beschermlaag.

Voorbereiding van het oppervlak

We zijn langzamerhand tot de conclusie gekomen dat roestige staalproducten een minimale behandeling nodig hebben voordat ze kunnen worden geverfd. Hoe producten te bereiden, hangt af van hun toestand.

Oppervlakken bedekt met roest op kleine plekken of een uniforme dunne laag vereisen stofverwijdering en ontvetting. Het is voldoende om ze af te vegen met een doek die rijkelijk in oplosmiddel is gedrenkt. Ook een goede optie- gebruik ontvetters in spuitbussen: deze bevatten corrosieremmers die de chemische activiteit onder de beschermlaag tot nul reduceren.

Sterk roestige oppervlakken je moet het handmatig schoonmaken: grote schillen afsnijden, afpellen met een schraper en vervolgens kuilen en kleine schelpen behandelen met een metalen borstel. Het is niet nodig om het glanzend te maken: het oppervlak kan bedekt zijn met roest, maar laatste laag moet dicht, duurzaam en, indien mogelijk, uniform zijn.

Vereiste toestand Voordat u gaat schilderen op roest, moet u het onderdeel grondig drogen. Bewaar het product indien mogelijk binnen omstandigheden in de kamer bij een luchtvochtigheid van 40-50% en een temperatuur van 20-25 ° C. Als het product permanent onder gemonteerd is open lucht— plan het schilderen na 3-4 dagen blootstelling bij warm, zonnig weer. Hoe meer vocht de tijd heeft om uit de roestlaag te verdampen, hoe kleiner de kans op voortijdige beschadiging van de coating.

Aanbrengen van primer

Er zijn ongeveer een dozijn manieren om verf aan te brengen zonder roest te verwijderen. De meeste van deze groep technologieën omvatten fabrieksmethoden voor het verwerken en bereiden van producten; we hebben het over de beschermende verwerking van zware metalen constructies voor de bouw. Privé kunt u twee opties gebruiken:

1. Bestrijk met dure tweecomponentenverf, nadat u het oppervlak eerder hebt behandeld met een passiverende samenstelling, die meestal orthofosforzuur bevat.
2. Openen met een universele primer geschikt voor toepassing tegen roest, gevolgd door schilderen met alkyd- of polyurethaanlak.

Het praktische verschil tussen deze twee methoden ligt in de materiaalkosten en de duurzaamheid van de beschermende coating. Tweecomponentenverven worden in een dikkere laag aangebracht en vormen een duurzame film. In tegenstelling tot conventionele emaille laat deze coating zelfs geen minimale gasuitwisseling toe; lucht en waterdamp dringen niet door de roest. Bovendien heeft de verf een hogere hardheid en behoudt tegelijkertijd zijn elasticiteit; hij is zelfs bestand tegen zeer aanzienlijke zwelling van roest. In dit geval wordt de laag gecorrodeerd ijzer voortdurend verdicht en neemt de reactie af.

Een budgettype coating in de vorm van primer en email garandeert de veiligheid van het product gedurende maximaal 2-3 jaar en vereist regelmatige updates. Dit laatste bestaat uit het reinigen en ontvetten van de emaillaag en het vervolgens aanbrengen van een nieuwe. De essentie is hetzelfde: na verloop van tijd wordt de dikte van de verflaag groot genoeg om het product volledig te isoleren van atmosferische invloeden.

Selectie en toepassing van verf

Alle verven en vernissen bestemd voor onbehandelde oppervlakken moeten drie eigenschappen hebben:

1. Weerbestendigheid, filmvorming met een dikte van minimaal 150 micron.
2. Het vermogen om corrosie te vertragen (remming).
3. De mogelijkheid om de samenstelling van de bestaande roestlaag aan te passen voor gedeeltelijke passivering.

Zoals we al zeiden, hangt de dikte van de coating af van het type verf, de weerstand tegen verschillende soorten invloeden hangt af van de kwaliteit en chemische zuiverheid van de basis. Weerbestendige verf kan alleen op basis van organische oplosmiddelen zijn. Maar met verschillende soorten additieven en additieven is de situatie individueel.

Het ideale resultaat van de beschermende coating wordt beschouwd als een nulopbrengst aan reagentia tijdens het roestdeactiveringsproces. Alle geïntroduceerde stoffen moeten volledig reageren en chemisch neutrale verbindingen vormen als het outputproduct. In werkelijkheid is dit onmogelijk, omdat de samenstelling van roest altijd anders is, afhankelijk van de omgeving, de staalsoort en de omstandigheden van onderhoud.

Ontwikkelen optimale verhoudingen additieven zijn zeer complex en daarom wordt hun exacte recept niet bekendgemaakt. Kwaliteit kan worden beoordeeld aan de hand van de complexiteit van de effecten, beste optreden hebben:

• Passivatoren en modificatoren van de toplaag.
• Hechtingsverbeterende middelen die niet alleen op het grensvlak van roestcoating werken, maar ook in de diepte.
• Actieve stoffen die binnenkomende zuurstof binden.
• Hoogwaardige oplosmiddelen die zorgen voor een diepe penetratie van verf en primer in de poriën.

Uiteindelijk is het resultaat direct afhankelijk van de kwaliteit van het lakmateriaal. Het is dwaas om te verwachten dat goedkope emailverf zoals PF-266 hoogwaardige en betrouwbare bescherming op lange termijn zal bieden. Om te beschermen tegen de ontwikkeling van bestaande corrosie zijn alleen weerbestendige en speciale verven geschikt, waarbij de markering respectievelijk het cijfer 1 of 5 wordt aangegeven na de lettercode, gescheiden door een koppelteken. Meest geschikt soort alkyd- en polyurethaan-emailverven worden gebruikt om corrosie te weerstaan.

Wat de applicatiemethode betreft, zijn de meeste emailverven in dit opzicht universeel. Op het etiket staan ​​dan ook steevast pictogrammen vermeld die de toelaatbaarheid van het werken met rol, kwast en spuit bepalen uiteindelijke keuze moet worden gedaan op basis van de grootte en vorm van de producten die worden verwerkt.