Apparatuur voor de productie van rubberen tegels prijs. Thuis tegels maken van rubberkruimels Het proces van het produceren van rubberen tegels

Tegels en straatstenen gemaakt van rubberkruimels zijn goedkoop en goedkoop producten van vrij hoge kwaliteit.

Het materiaal vereist geen dure grondstoffen en veel arbeid.

Voor de productie volstaat het om eenvoudigweg meerdere speciale machines aan te schaffen en een kleine werkplaats te huren.

Rubberen straatstenen en straatstenen zijn tegenwoordig op het hoogtepunt van populariteit. Het is gemakkelijk om niet alleen in de detailhandel aan individuele bedrijven en particulieren te verkopen, maar ook verkopen in grote hoeveelheden aan commerciële ondernemingen.

In dit artikel zullen we het hebben over de productietechnologie van deze producten en de kenmerken van de apparatuur geven.

Dit product heeft veel voordelen. De gebroken rubberen banden waarvan het is gemaakt, zijn van hoogwaardig materiaal. Het maken Er wordt gebruik gemaakt van goed synthetisch rubber, dure vulstoffen en oliën.

Voordelen kruimels van dergelijk rubber:

1. Het is duurzaam, "buigt niet" onder zwaar gewicht, het kan in werkplaatsen, garages en autowasstraten worden gelegd.
2. Het dient lange tijd en trouw tot 35-40 jaar, en verslijt tegelijkertijd niet en "verliest".
3. Het is bestand tegen vocht, blijft intact en droogt snel, zelfs na tropische regenbuien. Daarom wordt het gebruikt in waterparken en sauna's.
4. Ze is niet bang voor plotselinge temperatuurschommelingen, ze is nergens bang voor erg koud(tot -40), noch de zinderende hitte (tot +50).
5. Schoenen glijden er niet overheen - het is moeilijk om gewond te raken op dergelijke tegels; “sport”-oppervlakken zijn ermee geplaveid – tennisbanen, speeltuinen.
6. Het materiaal wordt niet beschadigd door agressieve stoffen; het wordt gebruikt om de vloeren van chemische laboratoria te bedekken.
7. De tegels zijn eenvoudig en goedkoop te plaatsen en schoon te maken. Het wordt gebruikt voor het bestraten van trappen, ingangen van gebouwen, winkelcentra en vele andere “openbare” ruimtes met een grote stroom mensen.

Ook kunnen straatstenen gemaakt van rubberkruimels in een grote verscheidenheid aan vormen, maten en kleuren worden gegeven, passen prachtig in het interieur van het pand en het landschap. Het wordt geplaatst in zomerhuisjes en in elite cottage-dorpen, op balkons en terrassen.

Technologie voor de productie van tegels en straatstenen

Koud en warmpersen zijn tegenwoordig de twee meest populaire technologieën die worden gebruikt voor de productie van tegels en straatstenen.

Hete manier

Met behulp van warme productietechnologie kunnen tegels goedkoop en snel worden geproduceerd.

Houd er rekening mee dat dergelijke producten niet duurzaam zijn en "bang" zijn voor strenge vorst.

Het vinden van een koper voor een dergelijk product is realistisch alleen in gematigde klimaatzone.

Om heetpersen uit te voeren, hebt u het volgende nodig:

1. Geef de grondstoffen eerst de gewenste conditie. Om dit te doen, is het in een speciale mixer noodzakelijk om een ​​​​continue massa kruimels en een bindmiddel te creëren - polyurethaanlijm.
2. Verdeel het mengsel in mallen en stuur het onder een speciale vulkanische hete pers, die wordt verwarmd door elektriciteit of stoom. Hij verwarmt de massa en geeft deze met een druk van meer dan 5 ton de gewenste vorm. Na zo'n persing is het materiaal klaar - er hoeft niets anders mee gedaan te worden.

Procesduur en temperatuur hangt af van de dikte van het mengsel:

• als deze indicator 8-15 mm is, moet je 3-7 minuten drukken bij een temperatuur van +120-130 graden;
• indien 15-25 mm – 5-10 minuten. op +140-150;
• indien 25-40 mm – 15-18 minuten. Op +150;
• indien 40-50 mm – 20 min. ook op +150.

Koude manier

“Koud” persen is een arbeidsintensiever en duurder proces. Maar het is veel realistischer om er goed geld mee te verdienen, omdat "koude" tegels alle bovengenoemde voordelen hebben.

Om koudgeperste producten te produceren, moet u:

1. Bereid grondstoffen voor. Om dit te doen, moet u hetzelfde doen als bij warmpersen: maak een continu mengsel van een polyurethaanlijmbindmiddel en kruimelrubber. Voeg bovendien kleurstof toe. Belangrijk punt Het probleem is dat je een orde van grootte meer lijm nodig hebt.
2. Verplaats dit mengsel in mallen en laat het onder 5 ton druk in een vulkanisch koude, onverwarmde pers persen.
3. Vervolgens wordt het materiaal naar een speciale kamer (warmtekast) gestuurd om te drogen bij een temperatuur van +50-60 graden. Hoe lang het daar blijft hangen is afhankelijk van de dikte. Hoe dikker het materiaal, hoe langer het duurt om te drogen. Gemiddeld duurt dit proces 5-7 uur.
4. Na een warmtebehandeling in een speciale kamer wordt het materiaal “volledig gedroogd” bij normale kamertemperatuur.

De dikte van de rubberkruimelfracties is afhankelijk van hoe vermalen de grondstoffen zijn. Hoe fijner het rubber, hoe fijner de fractie. Dit dikte kan meer dan honderd keer variëren– in het bereik van 0,1 mm tot ongeveer 10-12 mm.

Uit dunne fracties (tot 4 mm) produceren ze relatief dure enkellaags gekleurde tegels, van dikke - meer goedkoop materiaal uit verschillende lagen originele zwarte kleur.

De kwaliteit van “grote” kruimels is lager omdat deze ongewenste onzuiverheden (“insluitsels”) van metaal of stoffen bevatten.

Maar het is om twee redenen ook goedkoper om te produceren:

• ten eerste is het niet geverfd;
• ten tweede is het, om een ​​enkellaags “solide” product te creëren, noodzakelijk dat het zelfklevende bindmiddel elke individuele chip volledig omhult.

Daarom dan grotere maat individuele rubberdeeltjes minder bindmiddel nodig om ze te verbinden.

Tegels kunnen ook “gecombineerd” worden bovenste laag De “hoge kwaliteit” is dun en de onderste is goedkoop en dikker. Dit materiaal is meestal ongeveer anderhalve centimeter dik.

Componenten

Voor de productie heeft u de volgende componenten nodig:

1. Direct verkruimelen van rubber. De tegel bestaat voor 80-90% uit.
2. Bindlijm van polyurethaan. Het is goed voor ongeveer 10% van de totale grootte van het materiaal. Deze lijm bindt de chips niet alleen tot een massieve tegel, maar wordt ook gebruikt om deze op elke ondergrond te verbinden.
3. Kleurstof. Er zit 5% ervan in de tegels. Meestal ziet de kleurstof eruit als een poeder.
4. Gekleurde rubberkorrels. Deze stof wordt gebruikt om op het oppervlak te creëren Afgemaakte producten tekeningen en maak het esthetisch aantrekkelijk. Het is heel goed mogelijk om zonder dit onderdeel te doen.

Rubberen kruimels kan worden gekocht bij:

• speciale verwerkingsfabrieken;
• ondernemingen die rubberproducten produceren (rubberproducten). Voor hen is het een bijproduct van de productie;
• fabrieken die beschadigde loopvlakken van banden herstellen. Een van de afvalproducten uit dit proces is rubberkruimels.

Apparatuur

Voor kleine productie heeft u nodig:

• vulkanische pers, die op 1 dag tot 100 m 2 aan producten kan produceren. De kosten bedragen ongeveer 300 - 400 duizend roebel;
• droogkamer (warmtekast). De prijs is 100.000 - 150.000 roebel;
• compressievormen voor kruimelrubber – 40.000 roebel. elk. Je hebt er minimaal 3-4 nodig;
• bouwmixer (centrifugetype) – 120.000 – 220.000 roebel. Je hebt er 2 nodig.

Ook kun je tijdens de productie niet zonder apparatuur als:

• tafel (voor gieten) en platforms voor mixers;
• karren voor het verplaatsen van vaten lijm;
• een spatel om het mengsel in de mallen bij te snijden tijdens het leggen;
• weegschaal (elektronisch);
• specialist. een boormachine uitgerust met een hulpstuk om de componenten te mengen;

Prijs van grondstoffen en materialen voor productie rubberen tegels:

• 1 ton zwarte rubberkruimel kost gemiddeld 20.000 roebel;
• ton gekleurd – 25.000 – 40.000 roebel;
• 1 kg polyurethaanlijm – 150 roebel;
• kleurstoffen – 8-10 wrijven. voor 1 kg.

Het elektriciteitsverbruik zal ongeveer 15 kW/uur bedragen.

Bij deze fabrikanten kunt u apparatuur kopen, zoals Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, tussenpersonen die het vanuit andere landen (Far East Trans en anderen) leveren tegen een betaalbare prijs .

Tegel mallen

Rubbertegelmallen kunnen worden gekocht bij de hierboven genoemde fabrikanten van apparatuur. Gangbare maten: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Bedrijfsplan

De productie van rubberen tegels uit kruimels is niet erg duur. Om een ​​kleine plant te maken, heb je ongeveer 1.200.000 roebel nodig.

Om het productieproces te garanderen, hebt u het volgende nodig:

• een oppervlakte van circa 120-130 m2 voor een werkplaats en magazijnen voor de opslag van grondstoffen en eindproducten;
• 3-4 werknemers voor één ploegendienst;
• accountant en beheerder.

1 m2 tegels kan worden verkocht voor 1.700 roebel, en 100 tegels kunnen in de groothandel worden verkocht voor 62.000 roebel.

De winstgevendheid van een dergelijke productie is vrij hoog - ongeveer 20-40%, en als er tot 35 m 2 producten per dag worden geproduceerd, zullen de gemaakte kosten binnen 4-6 maanden hun vruchten afwerpen.

Gedurende deze periode U kunt een verkoopopbrengst van ongeveer 7,5 miljoen roebel behalen.(35·1700·21 dagen·6 maanden = 7.497 duizend roebel).

Maandelijks:

1. Inkomen 35·1700·21 dagen. = 1.249,5 duizend roebel.
2. Kosten 920 duizend roebel.
3. Winst 1249,5-920 = 329,5

De winstgevendheid zal zijn:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Door uw bedrijf geleidelijk te ontwikkelen en de productiviteit te verhogen, kunt u een hoger niveau bereiken.

Is het mogelijk om thuis tegels te maken?

Het is onmogelijk om producten van hoge kwaliteit te produceren die “thuis” op een koude manier worden vervaardigd. Maar "heet" een goedkope optie is redelijk realistisch.

Voor het maken van rubber bestrating platen met je eigen handen grote gebieden Er is geen geld of tijd nodig - het is voldoende om apparatuur te kopen zoals een hete pers, mallen en natuurlijk grondstoffen in de vorm van kruimelrubber en andere componenten.

Als u de goedkoopste gebruikte apparatuur koopt, zal de startinvestering niet hoger zijn dan 200.000 - 250.000 roebel.

Zo is miniproductie van platen uit kruimelrubber met uw eigen handen zelfs in de garage mogelijk. Problemen kunnen later beginnen - in de verkoopfase. “Hot” tegels zijn een product met een niet al te goede reputatie, dus er kunnen problemen optreden bij het vinden van klanten.

Video over het onderwerp

De auteur van deze video vertelt over het implementeren van een zakelijk idee voor de productie en verkoop van tegels en straatstenen uit rubberkruimels, over het kiezen van een machine en apparatuur voor de productie ervan thuis, maar ook over de voordelen van dit materiaal en zijn voordelen ten opzichte van andere typen.

Conclusie

Zoals u kunt zien, is het maken van tegels uit kruimelrubber een zeer winstgevende onderneming, vooral als u het businessplan correct opstelt.

Dit bedrijf vereist geen grote uitgaven en loont snel.

In contact met

Rubbertegels zijn de laatste tijd heel gebruikelijk geworden in de landschapsarchitectuur; u kunt ze zelf maken, wat u geld bespaart. Als gevolg hiervan zal het mogelijk zijn om producten te verkrijgen die helder zijn verschijning en zijn eenvoudig te installeren.

Kenmerken van rubberen tegels

Ook al zijn er rubberen tegels op de markt verschenen bouwmaterialen In Rusland heeft het relatief recentelijk een waardige positie weten te verwerven, omdat de producten uitstekende eigenschappen hebben, waaronder antislipeigenschappen waardoor de tegels op elk moment van het jaar kunnen worden gebruikt. Als zich een ijskorst vormt op het oppervlak van de coating, kunt u deze verwijderen met een koevoet.

Rubberen bestratingsplaten gemaakt van kruimels hebben een lange levensduur, het materiaal is behoorlijk duurzaam en verslijt niet onder aanzienlijke mechanische belasting. Het probleem van plasvorming op het oppervlak van paden gemaakt van deze tegel zult u niet tegenkomen, aangezien deze door zijn poreuze structuur een drainage-effect heeft. De producten laten vocht goed door. Nadat de producten klaar zijn, kunnen ze op elk type ondergrond worden gelegd, dit kan bijvoorbeeld grind, aarde, beton, zand en asfalt zijn.

Grondstoffen voor het maken van tegels

Doe-het-zelf-rubbertegels worden gemaakt van kruimelrubber, dat fungeert als een gerecycled product uit autobanden. Bron materiaal is rubber, dat natuurlijk of kunstmatig kan zijn. Dit bepaalt de sterkte-eigenschappen van de uiteindelijke coating, evenals de extreem hoge weerstand tegen mechanische slijtage. Met de productie van de beschreven producten kunt u dus twee functies uitvoeren, een daarvan is het uitstekend produceren van materiaal prestatie kwaliteiten, terwijl de tweede tot uitdrukking komt in de veilige verwijdering van onnodige goederen.

Technisch materiaal

Doe-het-zelf-rubbertegels kunnen alleen worden gemaakt als u over de juiste apparatuur beschikt, wat zeer indrukwekkende kosten met zich meebrengt. Als u van plan bent om te gaan produceren voor het runnen van een bedrijf, dan is de aanschaf ervan raadzaam, terwijl als u wordt geconfronteerd met de taak om een ​​pad op een persoonlijk perceel aan te leggen, het de voorkeur verdient om producten te kopen in afgewerkte vorm zal het zelfs goedkoper zijn dan de optie waarbij de installaties worden gehuurd.

Om werkzaamheden aan de productie van rubberen tegels uit te voeren, moet u het volgende kopen:

• verwarming kast;
• mixer;
• gatenmal;
• Hydraulische pers;
• reeks formulieren;
• platform, tafels en stands voor de mixer.

Als u van plan bent dergelijke apparatuur aan te schaffen, moet u ongeveer 1.590.000-2.370.000 roebel betalen. IN minimale versie prijs ontvangt u de meest bescheiden uitrusting, terwijl de hoogste prijs een minifabriek omvat.

Technologisch productieproces

Doe-het-zelfproductie van rubberen tegels wordt uitgevoerd met behulp van de methode van initiële verwijdering van banden stalen elementen. Daarna worden de bereide rubberproducten vermalen tot deeltjesgroottes variërend van 1 tot 4 mm. Vervolgens worden de kruimels gecombineerd met een bindmiddel-polyurethaanmengsel, pigment en in een homogene staat gebracht. Het mengsel moet in mallen worden gegoten, waardoor toekomstige producten aan vulkanisatiedruk worden onderworpen.

Het maken van rubberen tegels met uw eigen handen kan worden gedaan door warm of koud persen, maar beide processen worden uitgevoerd bij blootstelling aan hoge temperaturen. In het eerste geval wordt de temperatuur een kwartier op 140 °C gehouden, terwijl bij de koude verwerking de producten een behandeling van vier uur bij 80 °C ondergaan. Als we naar de finale kijken kwaliteitskenmerken eindproduct, dan zijn beide methoden gelijkwaardig, en in termen van energieverbruik zijn de methoden ook gelijkwaardig. Maar als u zelf een productielijn opzet, zal de ‘hete’ methode veel goedkoper zijn, maar als u de productiviteit wilt verhogen, dan moet u voor de ‘koude’ afwerkingstechnologie kiezen.

Productiekenmerken

Als uw bedrijf gebaseerd is op rubberen tegels, kunt u deze zelf produceren door ongeveer 2 miljoen roebel te investeren. Dit is inclusief opstartkosten en apparatuur. Elke beginnende zakenman is geïnteresseerd in de vraag wanneer het bedrijf zijn vruchten begint af te werpen. In het beschreven geval zal dit na ongeveer 6 maanden gebeuren. Rubbertegels kunnen worden geleverd aan winkels, waar ze worden gekocht voor de inrichting van kinder- en sportterreinen, privégarages, tuinpaden, tuinhuisjes en terrassen.

De mythe over de productie van rubberen tegels

Ondanks het feit dat winkels aanbieden betaalbare prijzen rubberen tegels, thuisvakmensen blijven ze met hun eigen handen produceren. Maar er bestaan ​​nog steeds mythen over de kwaliteit of het productieproces. Een daarvan komt tot uiting in het feit dat producten geproduceerd door de hete persmethode niet van zo'n hoge kwaliteit zijn in vergelijking met analogen die worden verkregen met behulp van koude procestechnologie. Deze verklaring kan absoluut niet als juist worden beschouwd. Dit wordt nu weerlegd door productiebedrijven die beide methoden gebruiken.

Installatie uitvoeren

Het leggen van rubberen tegels met je eigen handen begint met het plaatsen van bakens. Daarna wordt het gebied voorbereid. Aanvankelijk wordt steenslag op de grond gelegd; het zal fungeren als een drainagelaag. Het leggen moet gebeuren op een ondergrond met enige helling, dit maakt het mogelijk afvalwater naar het riool stromen. Langs de randen van het pad moet een stoeprand worden geplaatst, anders kruipt het trottoir bij het eerste smelten van de sneeuw in de lente. Voordat u begint met het plaatsen van de tegels, moet u een laag zand aanbrengen. Voor dit doel wordt aanbevolen om uitsluitend schoon zand te gebruiken, dat geen extra onzuiverheden bevat. De dikte van deze laag moet ongeveer 5 cm zijn.

Het leggen van producten moet worden uitgevoerd langs een voorgerekt koord, dat zich langs de omtrek van het gemarkeerde gebied bevindt en langs vooraf geïnstalleerde pinnen kan worden uitgerekt; Na elke 3 gelegde rijen is het noodzakelijk om de vlakheid van elke tegel afzonderlijk zorgvuldig te analyseren. U kunt een fout toestaan, die beperkt is tot 0,5-1 cm. Zodra een element op zijn plaats zit, kunt u de positie ervan corrigeren door zachtjes te tikken rubberen hamer. Als het voor het pad toegewezen gebied aan de randen vrij blijft, kan het worden gevuld met plaatelementen, waarvan het wordt aanbevolen om ze te zagen met schijven met diamantchips.

Laatste installatiewerkzaamheden

Nadat het leggen van de tegels is voltooid, moet het oppervlak worden verdicht met behulp van een trilplaat en worden bedekt met schoon zand, waarna het moet worden uitgeveegd, waardoor de naden verstopt kunnen raken. Tegels gemaakt van rubberkruimels kunnen worden gebruikt voor verfraaiing persoonlijk plot. Doe-het-zelf rubberen straatstenen kunnen in korte tijd worden gemaakt, passen dan in elke buitenkant en gaan een behoorlijk lange tijd mee.

Van jaar tot jaar worden rubberen coatings steeds populairder. Hier zijn verschillende redenen voor:

• het bedekken van een trottoir met rubberen tegels is veel goedkoper dan het bedekken met asfalt of beton;
• rubberen tegels voelen prettig aan, het is handig om er met blote voeten op te lopen, dus ideaal voor het afdekken van kinder- en sportterreinen;
• Dit materiaal is gemakkelijk te transporteren en te leggen, de tegels barsten of vervormen niet.

Rubbertegels worden steeds vaker gebruikt. Tegenwoordig leggen ze er trottoirs en paden mee aan. aangrenzende gebieden, sport- en kinderspeelplaatsen, zomerhuisjes, trappen en nog veel meer.

De productie van rubbertegels is een business voor de toekomst. Dit suggereert dat er alleen maar vraag is naar het materiaal. Daarom verschijnen er steeds meer bedrijven op de markt die rubbercoatings produceren. De toegangsprijzen voor het bedrijf beginnen bij $ 150.000. De belangrijkste kosten gaan naar de aanschaf van de lijn, de inbedrijfstelling en de ontwikkeling van de technologie. De grootste moeilijkheid bij het organiseren van een bedrijf is het vinden van leveranciers van betrouwbare apparatuur. De grote vraag naar rubbercoatings zorgde voor een grotere vraag naar de aankoop van machines voor hun productie, wat op zijn beurt niet zo veel fabrikanten naar de markt trok. hoogwaardige apparatuur.

Hoeveel kun je verdienen?

Rubbertegels zijn 3-4 keer duurder dan hun betonnen tegenhanger: straatstenen. Kosten van één vierkante meter, afhankelijk van de dikte van het product, begint vanaf 1050 roebel (voor een tegel van 10 mm dik) en bereikt 1800 roebel (voor een tegel van 80 mm dik). De gemiddelde productiviteit van moderne lijnen varieert van 1000 tot 3000 m². per maand. Het is niet moeilijk om de potentiële omzet van zelfs een mini-onderneming te berekenen. Het varieert van 1,0 tot 4,0 miljoen roebel per maand.

Productietechnologie voor rubbertegels

Er zijn twee veelgebruikte technologieën voor de productie van rubberen tegels:

1. hete persmethode;
2. koude persmethode.

Elke methode heeft zowel zijn voor- als nadelen. Bovendien heeft de eerste optie veel grotere nadelen.

De hete persmethode wordt gebruikt door fabrikanten die besluiten te besparen op de aanschaf van dure apparatuur. Tegenwoordig worden Chinese productielijnen actief aangeboden aan onze ondernemers. Hoewel de lijnen een hoge productiviteit hebben en veel goedkoper zijn dan hun tegenhangers, zijn de met dergelijke apparatuur geproduceerde rubberen tegels van zeer lage kwaliteit.

Het punt is dat onder invloed hoge temperaturen de tegels krijgen een aanhoudende geur van verbrand rubber. Als gevolg hiervan stoot het niet alleen uit slechte geur, maar stoffen die schadelijk zijn voor de mens. Bovendien zal het op deze manier verkregen product van korte duur, hard en kwetsbaar zijn. Als gevolg van de werking bezwijken dergelijke tegels snel onder invloed van omgeving.

Ondanks de lage kwaliteit van de resulterende producten en de twijfelachtige veiligheid, blijven velen de hete persmethode gebruiken. Dit wordt verklaard door twee belangrijke redenen:

• lage kosten van apparatuur, wat een lager toegangsticket voor het bedrijf betekent;
• lagere kosten voor grondstoffen, omdat het smeltproces van rubber het verbruik van polyurethaan vermindert.

Als gevolg hiervan worden producten tegen lage kosten en een concurrerende prijs in de markt verkregen. Maar er zijn geen vooruitzichten voor een bedrijf dat op deze technologie is gebouwd. Na eenmalig tegels gekocht te hebben, zal de klant, overtuigd van de lage kwaliteit van de producten, geen nabestelling meer plaatsen.

Door de koudpersmethode kunt u rubbertegels van een geheel andere kwaliteit verkrijgen. Producten die deze technologie gebruiken, zijn elastischer, flexibeler en duurzamer. De prijs voor kwaliteit bestaat uit hogere kosten voor de aanschaf van apparatuur en een lagere lijnproductiviteit. Het prijsverschil met hete persen kan honderdduizenden dollars bedragen.

Het productieproces met behulp van de koudpersmethode is als volgt: in de eerste fase worden de componenten van het toekomstige product gemengd met behulp van mixers. Vervolgens worden de grondstoffen erin gedaan Pers formulieren. Vervolgens worden de mallen onder de pers geladen, waar de mallen met een belasting van 5 ton worden samengeperst. In de volgende fase gaat de kar met formulieren naar droogkamer, waar de producten 4-6 uur bewaard worden bij een temperatuur van 60 graden. Na voltooiing van het drogen worden de afgewerkte tegels op een speciale tafel gelost voor kwaliteitscontrole.

Grondstoffen voor de productie van rubbertegels

De belangrijkste grondstoffen voor de productie van rubbertegels zijn kruimelrubber en polyurethaanbindmiddel (lijm). Kruimrubber wordt ingekocht bij leveranciers. De gemiddelde prijs is 19.000 roebel/ton. Polyurethaanlijm voor warmpersen kost van 140 tot 170 roebel per kilogram, voor koud persen - van 170 tot 200 roebel / kg. U dient de aanschaf van dit onderdeel zeer zorgvuldig te benaderen, omdat de sterkte van het verbindingsonderdeel afhankelijk is van de kwaliteit van het verbindingsonderdeel. afgewerkt product.

Om producten een esthetisch uiterlijk te geven, worden kleurstoffen actief gebruikt bij de productie van tegels. Afhankelijk van het type kleur variëren de kosten van de kleurstof van 80 tot 190 roebel/kg.

Gebouwen en uitrusting

De prijs van een set apparatuur is afhankelijk van de productietechnologie. Een minifabriek voor de productie van rubbertegels door heetpersen kost 1,5 tot 2,5 miljoen roebel. Bijna 90% van de lijnleveranciers zijn Chinese fabrikanten. De capaciteit van de heteperslijn varieert van 50 tot 100 m². per ploegendienst en kan worden bediend door 4-5 werknemers.

De kosten van een reeks apparatuur die gebruik maakt van koudvormtechnologie beginnen vanaf 3,5 miljoen roebel. De productielijn bestaat uit hydraulische pers, mixers, verwarmingskast, mal, standaards voor het bevestigen van tegels, vormtafels, elektrische verwarming en hulpapparatuur(weegschalen, karren, arbeidsmiddelen).

Ongeacht in welke configuratie de lijn wordt geleverd, er is een oppervlakte van 80 m² nodig. m. De kamer moet verwarmd, goed geventileerd en voldoende zijn Elektrische kracht(de machines verbruiken 15 kW/uur).

Productie van rubberen tegels - video

Er is veel vraag naar tegelbekledingen voor buiten en binnen, vooral als we praten over over rubberen tegels. Dit unieke, duurzame, antislipmateriaal wordt gebruikt voor bestratingsoppervlakken bij kinder- en kinderkamers sportvelden, rond zwembaden en in recreatiegebieden. Het wordt gebruikt in winkel-, amusements- en sportcentra, administratieve instellingen en particuliere woningen. De productie van rubberen tegels is voor veel mensen een kans geworden om een ​​eigen bedrijf te starten. De productietechnologie van deze coating is relatief eenvoudig en vereist geen aanzienlijke kosten, en het resulterende product wordt gekenmerkt door lage kosten en uitstekende kwaliteit.

Grondstoffen voor tegels

Thuis rubbertegels maken is heel goed mogelijk, omdat kruimelrubber als grondstof wordt gebruikt. Het wordt verkregen uit gewone autobanden. Ze worden verpletterd in speciale brekers.

De samenstelling van het mengsel voor productie rubberen coating omvat de volgende componenten:

• fijne rubberkruimels;
• speciale kleurstoffen;
• polymeer lijm;
• vulstoffen aanpassen.

Tijdens het productieproces fungeert de lijm als verbindingselement. Dankzij dit krijgt de compositie de consistentie die nodig is voor verder vormen.

Belangrijk! Als grondstof wordt kunst- of natuurlijk rubber gebruikt. Door autobanden te recyclen, kunt u hoogwaardige coating verkrijgen en onnodig materiaal recyclen.

Benodigde materialen

De productie van rubberen tegels is onmogelijk zonder het gebruik van speciale apparatuur. Het is moeilijk om je het productieproces thuis voor te stellen zonder een minilijn op te zetten. Het omvat verschillende installaties:

1. Om rubberen tegels te maken, heb je een vulkanische pers nodig. Afhankelijk van de gebruikte verwerkingsmethode en de ingestelde temperatuur wordt er onderscheid gemaakt tussen koud- en warmpersen.
2. De productie van rubberen tegels is onmogelijk zonder het gebruik van mallen waarin de bereide samenstelling wordt gegoten. Voor productie thuis Meestal zijn 3-4 vormen voldoende.
3. Je zult het ook niet kunnen maken kwaliteit tegels zonder mixer met centrifuge. Het zorgt voor een grondige menging van alle componenten.
4. Productie van zacht bestrating materiaal de koude persmethode houdt noodzakelijkerwijs het doorlopen van een fase in hittebehandeling. Hiervoor heeft u een verwarmingskast nodig.

Het volgende wordt gebruikt als hulpapparatuur bij de productie van tegels uit kruimelrubber:

• platforms voor mixers;
• vormtafels;
• staat voor het bevestigen van werkstukken.

Maar op beginfases productie kan plaatsvinden zonder hulpapparatuur. Voor de aanschaf van een complete set apparatuur betaalt u tussen de $26.500 en $39.500.

Advies! Als u van plan bent tegels te maken eigen behoeften, dan is dat het benodigde materialen kan gehuurd worden.

Productietechnologie

De productietechnologie voor rubbertegels biedt twee methoden voor het verwerken van recyclebare materialen:

1. Schokgolf verpletteren. Tijdens deze verwerking worden autobanden in speciale kamers geplaatst. Daar worden ze verpletterd door schokgolfwerking. De apparatuur is volledig geautomatiseerd, zodat er slechts één medewerker nodig is om deze te bedienen.
2. Als u rubberen tegels met uw eigen handen produceert, is dit geschikter mechanisch verpletteren. In dit geval worden recycleerbare materialen vermalen met behulp van messen. Deze breekmethode wordt vaker gebruikt omdat er geen extra kosten voor de aanschaf van apparatuur nodig zijn. Mechanisch breken vindt plaats in verschillende fasen:
   • een metalen zitring wordt van de banden verwijderd;
   • vervolgens worden de banden in stroken van 40-50 mm breed gesneden;
   • hierna worden de zitringen die in het materiaal zitten weer verwijderd;
   • nu worden de resulterende elastiekjes vermalen tot kruimels met een diameter van niet meer dan 4 mm, maar niet minder dan 1 mm;
   • Uiteindelijk worden de grondstoffen in fracties gesorteerd.

De productie van rubbertegels uit rubberfracties wordt uitgevoerd met behulp van een van de volgende twee methoden:

1. Warme werkwijze vereist het gebruik van vulkanisatie van grondstoffen in een speciale pers. De vulkanisatietemperatuur bedraagt ​​130-140°C. De volgende voordelen spreken in het voordeel van het kiezen van deze technologie:
   • redelijke kosten (deze technologie is goedkoop, wat een gunstig effect heeft op de verkoopprijs);
   • snelheid van het proces (de productie duurt letterlijk een half uur);
   • Door de lage prijs van mallen kunt u meerdere stukken tegelijk kopen, waardoor de productievolumes toenemen.

1. Tegels maken van kruimelrubber koude persmethode. In dit geval wordt de vulkanisatie van de grondstof uitgevoerd door verhitting tot maximaal 80 graden. De technologie vereist het gebruik van speciale ovens waarin de kruimels worden gesinterd. Eigenaardigheden koude technologie zijn als volgt:
   • hoge kwaliteit van het resulterende product;
   • de productiekosten zullen hoger zijn dan bij heetpersen (dit komt door de elektriciteitskosten om de kasten van stroom te voorzien);
   • het proces kost veel tijd (het verwerken van grondstoffen duurt anderhalf uur).

Procesfasen

De productie van tegels uit rubberkruimels omvat verschillende werkfasen:

1. Op voorbereidende fase Het productieproces bestaat uit het verwerken en voorbereiden van recyclebare materialen. Autobanden handmatig of met behulp van speciale apparatuur tot kruimels van de benodigde fractie vermalen.
2. Bereiding van het mengsel. De componenten die nodig zijn voor de vervaardiging van rubbercoating worden in bouwmixers geladen: rubberkruimels, polyurethaanlijm, kleurpigmenten, modificerende vulstoffen.
3. Vormgeven van producten. Het bereide en grondig gemengde mengsel wordt in mallen gegoten.
4. Gebruik dan de methode koud of warm persen de bereide grondstoffen worden in mallen geperst tot de gewenste dichtheid en dikte. Bij heetpersen worden materialen bij hoge temperaturen gebakken.
5. Bakken.

Deze fase vindt alleen plaats bij het produceren van tegels met behulp van koudpersen. De essentie ervan ligt in het feit dat voorbereide mallen in verwarmingskasten worden geïnstalleerd. Daarin worden producten bij lage temperaturen verwerkt. Om ervoor te zorgen dat de resulterende producten de vereiste prestaties leveren en technische eigenschappen

De resulterende tegels zijn duurzaam, sterk en zeer slijtvast. Dankzij de poreuze structuur vormen zich geen plassen op het oppervlak van een dergelijke coating, omdat water na regen snel door het materiaal sijpelt en de grond in gaat. De tegels worden op elke vlakke ondergrond gelegd.

Kruimelrubber wordt beschouwd als het belangrijkste materiaal voor het maken van tegels en coatings. De grondstoffen worden gehaald uit afval, dat wordt verkregen door het recyclen van oude, versleten autobanden. Ze zijn gemaakt van duurzame componenten die de levensduur van de afgewerkte rubberen tegel verlengen. De producten zijn sterk en duurzaam. U kunt de productie van rubberen tegels openen. Dit bedrijf heeft zijn eigen kenmerken, die in het artikel zullen worden besproken.

Beschrijving

Rubbertegels bevatten gemalen stukjes rubber. De producten breken of verkruimelen niet. Hun voordelen zijn onder meer:

• uitstekende slijtvastheid;
• weerstand tegen natuurlijke factoren;
• toepasbaar bij -40°C en tot +70°C;
• bruikbaarheid;
• hygiëne;
• tegels verslechteren niet door de zon;
• U kunt de installatie zelf uitvoeren.

De producten kunnen worden gebruikt in industriële en residentiële gebouwen. Ze zijn ideaal voor magazijnen en garages. Rubbertegels verslechteren niet door omgevingsinvloeden en door verschillende agressieve stoffen chemische componenten. Het is geschikt voor decoratie tuin paden, als vloerbedekking terrassen en landhuizen.

De producten worden gebruikt op sport- en kinderspeelplaatsen. De tegels staan ​​prachtig in elke ruimte. Het rubberen oppervlak is ruw en stoot water perfect af. Hierdoor ontstaan ​​er na een regenbui geen plassen op. En in de winter ligt er geen ijs op.

Zakelijke relevantie

Er zal veel vraag zijn naar het eindproduct verschillende klassen consumenten. Het is nodig voor landhuizen En persoonlijke plots. De producten zijn vooral interessant voor bewoners van cottage-dorpen. De producten zijn nodig in openbare en industriële gebouwen.

Er zal veel vraag zijn naar de tegels bij particuliere en groothandelsklanten. Er is een mogelijkheid tot levering aan markten en winkels. Door de grote vraag is het mogelijk om in grote aantallen te leveren. Alleen dit probleem moet van tevoren worden behandeld om de reclamecampagne te doordenken.

Zakelijke opties

Als u geïnteresseerd bent in de productie van rubberen tegels, kunt u een van de verschillende opties kiezen om een ​​bedrijf te starten. Het verschil zit in de productievolumes en de kosten. De volgende productievormen zijn mogelijk:

• mini-fabriek;
• productie thuis;
• werken in industriële omstandigheden;
• franchise.

Elke optie heeft zijn eigen nuances die belangrijk zijn om te overwegen voordat u een bedrijf start.

Mini-fabrieken

Er zal een productie-installatie voor rubbertegels komen de beste optie. Het is zeer winstgevend en ontwikkeld met snel terugverdienende apparatuur, die werkt op basis van de koudvormmethode.

Om een ​​bedrijf te starten heeft u 80-100 m² nodig. en 3-4 medewerkers per dienst. Het energieverbruik zal 15 kW/uur bedragen. In dit geval is het mogelijk om klanten een groot assortiment coatings aan te bieden. Mogelijkheid om tegels te maken verschillende vormen, parameters en kleuren.

Thuis maken

De productie van rubberen straatstenen kan thuis worden uitgevoerd. Dit een budgetoptie. Producten zullen lange tijd worden vervaardigd. Als er geen assistenten zijn, kun je niet veel producten produceren. Maar dan is er de mogelijkheid om op bestelling te werken. Dit zal het begin zijn van de bedrijfsontwikkeling.

Industrieel bedrijf

Als je veel kapitaal hebt, kun je beginnen met de productie van tegels uit rubberkruimels. In dit geval is het mogelijk om te leggen verschillende parameters en productformaten. Er zijn verschillende pigmenten nodig zodat klanten deze kunnen krijgen een groot aantal van producten. Het is belangrijk om eerst problemen met de verkoop en reclame voor goederen op te lossen. Er zijn ook veel arbeidskrachten nodig.

Franchise

Een dergelijke productie van straatstenen uit rubberkruimels kan worden geopend als je over het geld beschikt, maar geen ervaring hebt met het runnen van een bedrijf. Het is belangrijk om een ​​succesvol bedrijf te kiezen dat aanbiedt een franchise te kopen. Het bedrijf adviseert en adviseert over de bedrijfsorganisatie. Er wordt gezorgd voor bewezen leveranciers van grondstoffen en apparatuur. En beproefde schema's worden gebruikt om klanten aan te trekken.

Technologie

De productiekosten van zwarte en veelkleurige rubberen tegels verschillen aanzienlijk. Als de kleurstof bevat lijm samenstelling, de kosten stijgen. Daarom zullen gekleurde producten duur zijn. De verkoopprijs van straatstenen zal ongeveer 1.500 roebel per m² bedragen. De productietechnologie omvat de volgende fasen:

1. Voorbereiding. Van de oude autobanden verwijder de metalen zijringen. Vervolgens wordt mechanische verwerking uitgevoerd met behulp van cryogene technologie. Het resultaat zijn kruimels met een fractie van 1-4 mm.
2. Het mengsel verkrijgen. In dit geval worden speciale mixers gebruikt. Om een ​​homogene substantie te creëren is een polyurethaan bindmiddel nodig. Er worden gekleurde pigmenten aan toegevoegd, waardoor de coating verschillende tinten krijgt.
3. Drukken. Er wordt gebruik gemaakt van een vulkaniseerpers, die nodig is om producten met de vereiste dichtheid en dikte te verkrijgen. Tegenwoordig is er veel vraag naar warm- en koudpersen. Met de hete productiemethode productielijnen zijn 4 keer goedkoper. En om de productie te verhogen, moet u een mal aanschaffen. De koude methode verhoogt de productiviteit.

Apparatuur

Om een ​​bedrijf te openen, heb je apparatuur nodig voor de productie van tegels uit kruimelrubber. Het moet worden gekocht bij een vertrouwde leverancier. De lancering van een volwaardige fabriek vindt alleen plaats als er:

• mixer voor mengen;
• hydraulische pers;
• mallenset;
• verwarming kast;
• standaarden bevestigen;
• vormtafels;
• geleider;
• mixerplatforms.

Apparatuur voor de productie van rubberen tegels kost ongeveer 2 miljoen roebel. In de prijs zijn alle inbedrijfstellingswerkzaamheden inbegrepen.

Aankoop van grondstoffen

Om de productie van rubberen tegels te starten, moet je grondstoffen kopen: kruimelrubber. En de bindende component zal lijm zijn. Grondstoffen dient u bij een betrouwbare leverancier in te kopen. De gemiddelde prijs is 19 duizend roebel per ton.

De kosten van warmgeperste polyurethaanlijm bedragen 140-170 roebel per 1 kg. En voor lijm voor koudpersen moet je 170-200 roebel betalen. Dergelijke producten moeten betrouwbaar zijn, omdat dit de sterkte van de producten beïnvloedt. Kleurstoffen worden gebruikt bij de vervaardiging van tegels. Ze zijn nodig om het product de gewenste schaduw en aantrekkelijk uiterlijk te geven. De kosten van de kleurstof liggen in het bereik van 80-190 roebel per 1 kg.

Kamer

Het is raadzaam om een ​​magazijn of productie kamer op een industriegebied. Het object moet zich op korte afstand van grote steden bevinden. Het is belangrijk om rekening te houden met huur en transport.

Het gebied wordt bepaald door het aantal en de grootte van de apparatuur, het productievolume. Voor een mini-workshop heb je een ruimte van 100 m² nodig. minimale hoogte - 3 meter. U moet een verwarmde ruimte kiezen waar water en elektriciteit zijn met een spanning van 380 V. U hebt ruimtes nodig voor eindproducten en grondstoffen. Het is ook belangrijk om een ​​magazijn te hebben met een oppervlakte van 100 m². m. Er zijn gebouwen voor kantoor en werknemers vereist.

Risico's

Deze productie heeft niet alleen voordelen. Er zijn ook een aantal risico's. Dit komt door het gebrek aan specialisten die de technologie van het maken van producten kennen. In dit geval kunt u op twee manieren te werk gaan: zoek een technoloog of train zelfstandig werknemers in deze activiteit. Maar dan moet je zelf wel een professional zijn.

Seizoensgebondenheid speelt een belangrijke rol. Rubbertegels worden buiten gebruikt en in autoservicecentra, garages, dierenverblijven, maar ook in de buurt van zwembaden en binnen sportscholen. Het is raadzaam om in de late winter en het vroege voorjaar een bedrijf te openen. In het najaar zal er ook vraag naar de producten zijn, omdat de straten worden verbeterd.

Een onderneming kan alleen normaal functioneren als dat altijd het geval is benodigde hoeveelheid grondstoffen. Voor een gemiddelde productie is een voorraad van 100 ton nodig. Het risico bestaat dat apparatuur kapot gaat, dus u moet bijzonder voorzichtig zijn bij de aanschaf ervan.

Als je alle kosten berekent, dan marktprijs producten zullen gelijk zijn aan 1350 roebel per 1 m². De dagelijkse winst zal ongeveer 16,5 duizend roebel bedragen, en per maand - 350 duizend. De terugverdientijd bedraagt ​​145 werkdagen als de winstgevendheid 40% bedraagt.

De productie van rubberen tegels is een populaire industrie. Als u de bedrijfsorganisatie verstandig aanpakt, kunt u deze in een mum van tijd winstgevend maken. een korte tijd. Het belangrijkste is om alles te hebben wat nodig is om kwaliteitsproducten te produceren.