Wat wordt bedoeld met drogende olie en de verwijdering ervan? Natuurlijke drogende olie of plantaardige oliën voor afwerkingswerkzaamheden. De voordelen van het materiaal liggen voor de hand

Tijdens sommige bouw- en reparatiewerkzaamheden Vaak wordt een materiaal zoals hout gebruikt. Hout heeft een poreuze structuur en heeft daarom meer dan andere bewerkingen nodig.

Om dit waardevol en niet geheel te beschermen goedkoop materiaal gebruik droogolie "Oxol".

Wat het is?

Drogende olie is voornamelijk een dikke olieachtige vloeistof Bruin, bestaande uit een mengsel van verschillende componenten, is bedoeld voor het verven van hout en het voorbereiden van gepleisterde oppervlakken voor het schilderen, en wordt ook gebruikt als oplosmiddel voor olieverf.

Net als elk ander product dat bestemd is voor verwerking, bestaat drogende olie uit basis- en hulpstoffen. De basis van Oxol droogolie is olie plantaardige oorsprong, waarvan het aandeel tussen 54 en 55% van de totale massa ligt.

Er kunnen verschillende oliën worden gebruikt om het product te maken: lijnzaad, hennep, zonnebloem, druif, soja, maïs of camelina. De basis bevat één type of een mengsel van verschillende oliën.

Het aandeel van extra componenten in de samenstelling van "Oxol" is goed voor 45% van de totale massa, waarvan 40% het oplosmiddel is (meestal terpentine wordt gebruikt) en de resterende 5% zijn drogers. Elk van hen heeft bepaalde eigenschappen die de compositie als geheel beïnvloeden.

Het oplosmiddel geeft de drogende olie de gewenste consistentie en drogers dragen bij aan het snel drogen van de samenstelling op het oppervlak. Drogers zijn zouten van verschillende metalen, of beter gezegd verbindingen van ijzer, kobalt, lood, lithium, strontium en vele andere met organische zuren.

De op het oppervlak gevormde film voorkomt dat verf of lak diep in de houtstructuur dringt, waardoor er minder materiaal nodig is. Bovendien kan het gebruik van drogende olie als voorbereidende laag bij het schilderen de hechting van vernis of verf op een houten oppervlak verbeteren.

Om te begrijpen hoe en waardoor een film op het oppervlak wordt gevormd, is het noodzakelijk om het werkingsprincipe van drogende olie te overwegen, gebaseerd op de eigenschappen van de componenten. Veel soorten plantaardige oliën die als basis worden gebruikt, kunnen onder bepaalde omstandigheden (zuurstof, hitte, licht) verdikken en kunnen, wanneer ze in een dunne laag op het oppervlak worden aangebracht, polymeriseren (uitdrogen).

De vorming van een halfvaste massa vindt plaats als gevolg van meervoudig onverzadigde vetzuren die aanwezig zijn in sommige oliën van plantaardige oorsprong. De snelheid van verharding op het oppervlak is rechtstreeks afhankelijk van de grootte van de glyceriden van onverzadigde vetzuren en een indicator als het jodiumgetal. Hoe hoger het percentage vetzuren in de olie en hoe hoger het jodiumgetal, hoe sneller het polymerisatieproces plaatsvindt.

Maar het natuurlijke oxidatieproces vindt langzaam plaats en daarom wordt de drogende olie onderworpen hittebehandeling samen met de drogers die aan de samenstelling zijn toegevoegd. Het verwarmen van deze samenstelling leidt tot de ontleding van stoffen die de vorming van de film vertragen, en door de aanwezigheid van metaalzouten vindt het oxidatieproces sneller plaats.

Droogmiddelen beïnvloeden de samenstelling niet alleen tijdens het droogproces, maar ook daarna. Het duurt zolang de laag op het oppervlak blijft, hun aandeel mag niet groter zijn dan 5%; een hoger percentage van hun gehalte in de compositie leidt tot verdonkering en vervolgens vernietiging van de filmcoating.

De vorming van een elastische film op het oppervlak vindt in de regel binnen 6-36 uur plaats. Dit tijdsverschil is te wijten aan vele factoren: samenstelling, bereidingstechnologie, aanwezigheid van additieven. Bijna alle drogende oliën die tegenwoordig bekend zijn, hebben ongeveer een dag nodig om te drogen..

Soorten

Tegenwoordig produceren fabrikanten verschillende soorten op olie gebaseerde drogende oliën, die verschillen in de aanwezigheid van extra componenten en het percentage hoofdstoffen.

Natuurlijke drogende olie is de basisbasis voor “Oxoli”, maar verschilt ervan in het percentage componenten en de afwezigheid van extra stoffen in de samenstelling. De olie, meestal lijnzaad of hennep, is goed voor 97% en de overige 3% zijn drogers.

Dit type drogende olie is geschikt voor het behandelen van oppervlakken die zich uitsluitend binnenshuis bevinden, en daarom wordt het niet vaak gebruikt, en de kosten van dit type zijn behoorlijk hoog vanwege de grote percentage olie in de samenstelling en de oorspronkelijke prijs.

Drogende olie "Oxol" Het kost veel minder dan natuurlijk, omdat het aandeel olie in de samenstelling slechts 55% is. Maar het verminderde aandeel olie en oplosmiddel in de samenstelling maakt dit type drogende olie niet slechter dan natuurlijke. Het is op geen enkele manier inferieur qua eigenschappen en verschijning natuurlijk analoog en overtreft het in sommige opzichten zelfs.

"Oxol" kan worden gebruikt voor coating houten constructies en gepleisterde oppervlakken niet alleen binnen, maar ook buiten, wat ongetwijfeld het voordeel is.

Op een oppervlak behandeld met drogende olie Binnen 24 uur wordt een stabiele coating met glanseffect gevormd. Het onderscheidt zich door elasticiteit, waterbestendigheid en maximale duurzaamheid in vergelijking met andere typen. Het enige nadeel van "Oxol" is de scherpe geur in vergelijking met zijn natuurlijke analoog, vanwege de aanwezigheid van een oplosmiddel, dat meestal terpentine wordt gebruikt.

De verdeling van "Oxoli" in merken is te danken aan het gebruik van verschillende oliën waaruit de basis bestaat. Voor klasse "B" hennep of lijnolie. De beste drogende olie wordt beschouwd als een olie gemaakt van lijnolie. Dit is het die een duurzamere coating op het oppervlak vormt.

De samenstelling van het merk PV is gebaseerd op andere soorten oliën (soja, zonnebloem, camelina, druif, maïs).

Een oppervlak behandeld met een samenstelling op basis van zonnebloemolie is minder bestand tegen diverse invloeden vergeleken met een basis op basis van lijnolie.

Gecombineerde drogende olie In tegenstelling tot andere soorten bevat het verschillende soorten oliën die verschillende bewerkingen ondergaan. In het bijzonder, als koolzaadolie, die goedkoper is in prijs en niet goed droogt, aan de samenstelling wordt toegevoegd, wordt deze eerst onderworpen aan oxidatie. Dit proces is noodzakelijk zodat de drogende olie met goedkopere oliën als basis de eigenschappen van de originele versie benadert.

De samenstelling van de gecombineerde drogende olie omvat ook synthetische stoffen en een oplosmiddel. Dergelijke drogende olie is gemarkeerd met de letter "K", en het cijfer na de letter geeft aan voor welke soorten werk de compositie gebruikt kan worden. Even getallen duiden op drogende oliën bedoeld voor het behandelen van oppervlakken binnenshuis, en oneven getallen duiden samenstellingen aan waarmee buiten kan worden gewerkt.

Alkyd drogende olie heeft enkele overeenkomsten met Oxol. Als onderdeel van alkydsoorten plantaardige olien zijn aanwezig, maar hun aandeel is onbeduidend. Dit type drogende olie wordt geproduceerd op basis van alkydharsen, die worden verdund met oplosmiddelen, meestal terpentine. Bovendien bevat de samenstelling drogers.

Specificaties

Drogende olie "Oksol" wordt geproduceerd in overeenstemming met GOST 190-78, die de normen voor verschillende indicatoren voor de klassen "B" en "PV" voorschrijft. Er zijn acht basisnormen die bepalen of drogende olie tot het ene of het andere type behoort.

Ze variëren afhankelijk van het gebruikte type olie en het merk drogende olie zelf:

De kleurindicator staat als eerste in de tabel vermeld. Voor beide merken is deze waarde identiek; de kleur mag niet donkerder zijn dan 800 mg J/cm³ (op de jodometrische schaal). Maar er zijn uitzonderingen voor het drogen van olie, waarbij camelina-olie (merk "PV") als basis dient, deze indicator heeft een andere; numerieke expressie. De kleur van dergelijke drogende olie mag niet donkerder zijn dan 1800, terwijl voor drogende olie gemaakt van sojaolie deze indicator 1100 J/cm³ bedraagt.

Voorwaardelijke viscositeitsindicatoren, gemeten met een viscometer, verschillen enigszins voor de twee merken. Voor merk “B” bedraagt de stroomtijd van het drogen van olie door een trechter met een diameter van 4 mm (bij t = 20°C) binnen 18-22 seconden, en voor merk “PV” – binnen 19-25 s.

Zuurgetal, gemeten in mg KOH/g, voor verschillende merken is anders. Voor merk "B" mag dit cijfer niet hoger zijn dan 6, en voor merk "PV" is het iets hoger - 8. Als zonnebloemolie wordt gebruikt als basis voor het drogen van olie, waarvan het zuurgetal varieert van 8-15 mg KOH/ G, algemene indicator zuurgetal mag niet hoger zijn dan 10.

Massafractie van niet-vluchtige stoffen, gemeten in%, zou voor beide merken tussen 54,5 en 55,5 moeten liggen. Als er petroleum-polymeerhars in het drogende oliemengsel zit, kan de massafractie van niet-vluchtige stoffen schommelen tussen 55-59%, op voorwaarde dat de viscositeitsindex voldoet aan de normen bepaald door GOST.

Indicatoren zoals sedimentvolume en transparantie beide merken hebben dezelfde waarden. Slib per volume – 1%, transparantie – compleet. Het vlampunt in een gesloten cup mag voor beide merken niet hoger zijn dan 32°C.

Er is nog een belangrijke indicator die het drogen van olie kenmerkt door droogtijd. Voor klasse "B" wordt uiterlijk 20 uur vanaf het moment van aanbrengen een stabiele coating (tot graad 3) gevormd, en voor klasse "PV" - uiterlijk 24 uur.

Volgens GOST 190-78 zijn er strikte eisen die bepalen in welke containers het drogen van olie kan worden gegoten, bij welke temperatuur de vloeistof veilig kan worden bewaard en welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het openen van een pot met de samenstelling. Alle veiligheidseisen worden in dit document gedetailleerd beschreven.

Bij de aankoop van droogolie moeten verkopers over een kwaliteitscertificaat beschikken.

Verbruik per 1m²

Er zijn normen voor het verbruik van drogende olie per 1 m². In de regel verschillen deze indicatoren niet veel van de verbruikswaarden van olieverf. Voor het aanbrengen van drogende olie in één laag per 1 m² is 80 tot 130 g nodig. Deze spreiding wordt bepaald door factoren zoals het type oppervlak dat wordt behandeld (hout of gips), de porositeit en hardheid van het materiaal, het type. van de oplossing, evenals de effecten van temperatuur en vochtigheid.

Voor vers hout kan het verbruik worden verhoogd tot 200, en in sommige gevallen tot 250 g per 1 m². Volgens sommige bronnen Gemiddelde consumptie drogende olie voor een enkellaagse coating varieert van 150-200 g per 1 m².

Nu willen veel mensen zichzelf beschermen tegen onnodige chemicaliën. Dit geldt ook voor houten producten. Drogende olie is in dit opzicht een uniek materiaal! De oorsprong van de naam “natuurlijke drogende olie” spreekt voor zich. Tot 95% van de samenstelling kan natuurlijke componenten bevatten van lijnzaad, hennep, koolzaad, wat een zeer hoge indicator is in de productie verf- en lakmaterialen.

De overige 5% zijn synthetische verbindingen, maar zij soortelijk gewicht zo klein dat negatieve invloed komt praktisch niet voor op het menselijk lichaam. Hoe lager het percentage synthetische chemicaliën in drogende olie, hoe langer het houten voorwerp meegaat.

Let bij het kiezen op de samenstelling en kies een product met het maximale percentage natuurlijke ingrediënten Dit is de sleutel tot het verbeteren van de eigenschappen van drogende olie bij het beschermen van hout.

Belangrijkste doel

Gezien de eigenschappen van het materiaal, is het noodzakelijk op te merken waarom drogende olie nodig is:

basis voor het schilderen van externe structuren;
impregneren van interne structuren (wand- en plafondbekleding, vloeren).

Na de behandeling is het noodzakelijk om de coating de tijd te geven om de binnenste lagen houtweefsel te verzadigen. De droogtijden kunnen variëren, maar u moet wachten tot het volledig droog is. Vervolgens wordt de houten bekleding, op verzoek van de gebruiker, in deze vorm gelaten of wordt olieverf gebruikt.

De interactie van drogende olie en olieverf zal de beschermende laag van hout alleen maar versterken. En ook: hoe meer drogende olie wordt gebruikt, hoe minder verf er wordt verbruikt, is dat niet een pluspunt?

Je mag niet op het plafond van een schutting gaan zitten als je deze net geschilderd hebt, in de hoop dat de impregnering volledig doorwerkt natuurlijke producten, en het wordt binnen 5 seconden geabsorbeerd. Houtverwerking binnenshuis is niet minder belangrijk dan buitenshuis. Temperatuurveranderingen, luchtvochtigheid - dit alles heeft niet het beste effect op de boom.

Bekleding en vloeren kunt u behandelen met drogende olie. Vergeet echter niet dat de samenstelling moet worden opgenomen totdat deze volledig is opgedroogd, dus het betreden van de behandelde gebouwen is ten strengste verboden.

Vergeet niet dat het belangrijkste verschil is interne verwerking van buitenaf – afwezigheid verse lucht. Als voor buitenruimtes het natuurlijke “droogmiddel” de zon en de wind is, dan is voor de binnenbehandeling een maximale toevoer van verse lucht vereist. Dit is nodig om in de kortst mogelijke tijd het oppervlak in de kamer is goed gedroogd, en onaangename geuren, die zelfs natuurlijke remedies hebben, zijn verdwenen.

Naast hout zijn drogende olie en oxol uitstekend geschikt voor het verven en voorbereiden van metalen (in de primerfase). Drogende olie kan ook aan gips worden toegevoegd - een soort universele assistent voor de bouwer.

Selectie van drogende olie

Hoe droogolie correct kiezen? Je kunt je niet alleen laten leiden door de regel dat hoe hoger het niveau van natuurlijkheid, hoe beter. Er zijn de volgende soorten drogende olie:

Natuurlijk - hoe hoger het percentage natuurlijke stoffen in de samenstelling, hoe hoger de kosten van het materiaal en de kwaliteit ervan. Als voor buitenschilderwerk een product met een samenstelling van 45% plantaardige oliën kan worden gebruikt, kan voor binnenwerk drogende olie met een oliegehalte van 70% en meer worden gebruikt. In ieder geval wordt het geïmpregneerde oppervlak beschermd.

Gecombineerd– materiaal zo dicht mogelijk bij het bronmateriaal. De samenstelling bevat in de regel een mengsel van een natuurlijke basis en terpentine (oplosmiddel), dat 1/3 van de drogende oliestructuur in beslag neemt. Dit complex wordt gebruikt voor uitwendig gebruik - het effect van het oplosmiddel op het lichaam is praktisch niet merkbaar en het drogen gaat sneller.

Droogolie "Oxol" is een product uit de middenklasse. De impregnering bestaat voor 55% uit natuurlijke oliën en wordt zowel binnen als buiten toegepast. Oxol – geweldige hulp bij het schuren van kleine onderdelen.

Composiet is de goedkoopste impregnatieoptie. Het bestaat voor bijna 100% uit synthetische stoffen en heeft een sterke, uitgesproken geur. Het is ten strengste verboden om drogende olie te gebruiken voor vloeren en andere houten oppervlakken in woonwijken, hoe geventileerd deze ook zijn.

Omdat het olie bevat, zal drogende olie een uitstekende basis voor verf zijn. EN we praten over Het gaat niet om het aanbrengen van een verflaag op een opgedroogde laag drogende olie. Drogende verf op oliebasis - combineert de eigenschappen van beide stoffen en vereist geen vernis.

MA-25 is de naam van de verf voor het behandelen van externe oppervlakken, die is gemaakt van gecombineerde drogende olie.

Op video: hoe je zelf natuurlijke drogende olie kunt bereiden.

Toepassingsmethode

Om een houten ondergrond goed te kunnen behandelen hoef je geen schildercursus te volgen, maar moeten wel de basisprincipes van het werken met schilderen wel gevolgd worden:

Voordat u droogolie of oxol gebruikt, wordt het houten oppervlak ontdaan van stof, vet en grondig gedroogd. Toepassing op nat materiaal is uiterst ineffectief.
Als de oplossing te dik is, kunt u deze verdunnen met een oplosmiddel of nefras. Verfstoffen worden alleen gebruikt na grondig mengen. Hoe vers de pot ook is, roeren geeft de drogende oliestructuur oxygenatie en reabsorptie van de vrijgekomen oliën.
Gebruik een roller of borstels om hout met drogende olie te bedekken. Kleine details zijn geschilderd met kleine borstels.
Drogende olie voor hout en oxol met een maximale natuurlijke samenstelling droogt in ongeveer 24 uur. Omdat voor een groter effect meerdere lagen moeten worden gebruikt, is het belangrijk om te begrijpen dat het enkele dagen zal duren om de details grondig te ontwikkelen. Synthetische drogende olie droogt in veel minder tijd.

Wanneer u met drogende olie werkt, is het belangrijk om het oppervlak van uw handen te beschermen tegen contact met het materiaal. Mocht u toch vuil worden, verwijder deze dan voorzichtig bovenste laag van de huid, terwijl u deze bevochtigt met plantaardige olie. Als de oplossing op de huid achterblijft, kunt u het residu verwijderen met een oplosmiddel en vervolgens uw handen grondig wassen met warm zeepsop.

Drogende olie of "gekookte olie" (zoals het in de oudheid werd genoemd) is een vloeibare samenstelling die een film vormt, die wordt gevormd als gevolg van de verwerking van plantaardige oliën (door oxidatie of langdurige hittebehandeling) of vette alkydharsen, ook wel drogers. Drogende olie wordt gebruikt als beschermende impregnering voor diverse ondergronden, als primer voor het verven, als basis voor verschillende soorten verft en fungeert zelfs als coating voor interieurdecoratie.

Op basis van de componenten wordt drogende olie ingedeeld in de volgende typen:

natuurlijk;
halfnatuurlijk;
synthetisch.

Het meest verspreid in dit moment de volgende soorten gevonden: natuurlijke, oxoldrogende olie en gecombineerd. Bovendien worden vaak alkyd- en zelfs composieten gebruikt.

Volgens GOST moet het product in kwestie voor minimaal 97% uit natuurlijke plantaardige olie bestaan (drogend of semi-drogend, evenals mengsels daarvan, voornamelijk vlasolie, af en toe zonnebloem-, soja-, hennepolie).

Tijdens de productie worden oliën blootgesteld aan langdurige blootstelling hoge temperaturen(minstens 300°C) gedurende 12 uur; de volgende stap kan het gebruik van luchtstroom zijn.

Als resultaat krijgen we een olieachtige, ondoorzichtige, dikke vloeibare consistentie met een rijke bruine en soms groenachtige kleur met een lichte geur van de basisolie.

Drogende olie op basis van vlasolie ziet eruit als een lichtgekleurde vloeistof, transparant en olieachtig.

Het belangrijkste doel is om de volgende taken uit te voeren:

primer verschillende oppervlakken: hout, metaal of eerder gepleisterd;
vervaardiging en verkrijgen van de vereiste consistentie van dik ingewreven verf in lichte kleuren, stopverf, pasta voor smering;
als verfsamenstelling lichte kleur gebruikt binnen en buiten voor het schilderen van metalen constructies, ramen en deuropeningen, vloerbedekking.

Voor volledige droging kamertemperatuur het duurt niet langer dan een dag.

Drogende olie uit hennepolie ziet er donker uit en is daardoor vooral in trek, net als drogende olie uit vlasolie, maar wanneer je deze nodig hebt donkere kleuren. Het droogt op dezelfde manier in niet meer dan een dag.

Drogende olie gemaakt van zonnebloemolie droogt veel slechter en zal veel meer tijd dan een dag nodig hebben om volledig te drogen. Hoewel de film behoorlijk elastisch blijkt te zijn, is deze bovendien inferieur aan de hierboven besproken drogende oliën volgens indicatoren als:

hardheid;
kracht;
waterbestendigheid.

Tabel 1. Indicatoren van oliedrogende oliën.

Indicatornaam	Betekenis voor het drogen van oliën				Test methode
	natuurlijk		oxol	gecombineerd
	linnen	hennep	oxol	gecombineerd
	400	1600	800	800
	1	1	1	1	Volgens GOST 5481
	26-32	26-32	18-25	20-60	Volgens GOST 8420
	6	7	8	10	Volgens GOST 5476
	Vol	Vol	Vol	Vol	Volgens GOST 5472
	24	24	24	24	Volgens GOST 19007
7 Massafractie niet-vluchtige stoffen, %	-	-	54,5-55,5	70 ±2	Volgens GOST 17537 en 9.9 van deze standaard
	-	-	32	32	GOST 9287
9 Dichtheid bij temperatuur (20 ± 2) °C, g/cm 3	0,936-0,950	0,930-0,940	-	-	Volgens GOST 18995.1
10 Jodiumgetal, mg jodium per 100 g, niet minder	155	150	-	-	Volgens GOST 5475, sectie 2
11 Massafractie fosforhoudende stoffen in P 2 O 5,%, niet meer	0,026	0,026	-	-	Volgens GOST 7824, sectie 2 en 9.13 van deze standaard
12 Massafractie onverzeepbare stoffen, %, niet meer	1	1	-		Volgens GOST 5479
13 Massafractie as, %, niet meer	0,3	0,3	-	-	Volgens GOST 5474 en 9.15 van deze standaard
14 Harszuren	Afwezigheid		-	-	Tegen 9.16
Let op - Het is toegestaan om drogende olie van het oxol-type te gebruiken met andere indicatoren van de massafractie van niet-vluchtige stoffen en voorwaardelijke viscositeit, op voorwaarde dat dit merk drogende olie voldoet aan alle standaardeisen voor deze groep drogende oliën.

Vertegenwoordigers van deze soort kregen ook hun tweede naam "oxol"; technologisch gezien zijn ze ook gemaakt van oliën, maar onderworpen aan oxidatie, met toevoeging van oplosmiddelen en drogers. In dit geval is het oliepercentage 55%, het oplosmiddel (meestal terpentine wordt gebruikt) minimaal 40%. Door deze samenstelling heeft de vloeistof een nogal onaangename en scherpe geur, die zelfs na het drogen nog enige tijd kan aanhouden.

Qua kosten is oxol economisch veel winstgevender dan natuurlijk, maar heeft tegelijkertijd vrijwel geen verschillen in basiseigenschappen en is qua uiterlijk vrijwel identiek.

De meest gewaardeerde is oxol gemaakt van vlasolie - de film van een dergelijk product is hard, elastisch, waterbestendig en heeft vooral de grootste duurzaamheid.

Om de kosten nog verder te verlagen, wordt het ook geproduceerd uit zonnebloemolie, maar de filmeigenschappen zijn aanzienlijk lager dan die van vlasolie.

Drogende olie gecombineerd

Dit type drogende olie is vrijwel identiek aan halfnatuurlijke olie, behalve het percentage: het percentage olie is ongeveer 70% en 30% blijft als oplosmiddel achter. Ze worden verkregen door polymerisatie en dehydratatie van drogende en semi-drogende olie. Hoofdrichting voor gebruik van dit product- productie van dik ingewreven verven. Merken K-2, 3, 4, 5 worden commercieel geproduceerd. De volledige droogtijd bedraagt niet meer dan een dag.

Tabel 2. Indicatoren van gecombineerde drogende oliën.

Indicatornaam	Betekenis	Test methode
1 Slib, % (in volume), niet meer	1	Volgens GOST 5481, sectie 2
2 Voorwaardelijke viscositeit volgens een viscometer van het type VZ-246 met een mondstukdiameter van 4 mm bij een temperatuur van (20 ± 0,5) °C, s	15-50	Volgens GOST 8420
3 Zuurgetal, mg KOH, niet meer	10	Volgens GOST 5476, GOST 23955, methode A
4 Transparantie na 24 uur staan bij een temperatuur van (20 ± 2) °C	Vol	Volgens GOST 5472
5 Droogtijd tot graad 3 bij temperatuur (20 ± 2) °C, uur niet meer	24	Volgens GOST 19007
6 Massafractie niet-vluchtige stoffen, %, niet minder	50	Volgens GOST 17537
7 Vlampunt in een gesloten smeltkroes, °C, niet lager	32	Volgens GOST 9287

Alkyd drogende oliën

Thermochemische verwerking van semi-drogende en niet-drogende olie geeft de resulterende alkyddrogende olie een hoog droogvermogen. Bovendien heeft het, in termen van het geheel van zijn eigenschappen, hogere waarden voor hardheid, duurzaamheid, waterbestendigheid en weersbestendigheid dan oxoldrogende oliën. Dankzij dit wordt dit type als veelbelovender beschouwd, omdat het de productiekosten van plantaardige olie verlaagt. Het enige nadeel is verdikking tijdens opslag, wat te wijten is aan het feit dat vrije vetzuren, waarvan er grote hoeveelheden zijn, reageren met minerale pigmenten en onoplosbare metaalzepen verschijnen. Dit staat niet toe dat het product wordt gebruikt voor de productie van dik geraspte verf, maar belet niet dat het massaal wordt gebruikt om deze tot de vereiste consistentie te verdunnen.

Dit type wordt momenteel als het goedkoopste beschouwd en is daarom op grote schaal gebruikt. Het hoofdbestanddeel is dat immers niet natuurlijke olie of hars, en hun vervangers, meestal - verschillende producten verkregen uit olieraffinage. De samenstelling van dergelijke drogende oliën kan verschillen, omdat ze niet op basis van GOST worden geproduceerd, maar volgens technische specificaties. Ze verschillen ook aanzienlijk qua uiterlijk: de kleur is vaak licht en de transparantie is veel hoger dan die van op olie gebaseerde composities. De nadelen zijn ook een zeer scherpe geur en een langer droogproces. De meest voorkomende vertegenwoordigers zijn leisteendrogende olie en, uiteraard, ethinol.

Schaliedroogolie ziet eruit als een donkerachtige vloeistof, zoals opgemerkt, er is een scherpe geur en is een afgeleide van het oxidatieproces van schalieolie met verdere oplossing in xyleen. Het droogt in iets meer dan een dag. Het heeft een goede weersbestendigheid. De belangrijkste gebruiksrichting is donkere tinten, verdunning van verven tot de vereiste consistentie, die voornamelijk worden gebruikt voor buitenwerk en soms binnenshuis voor het verven van metalen, houten en gipsoppervlakken. Het is verboden deze drogende olie te gebruiken voor toepassing op seksuele materialen en huishoudelijke artikelen.

Drogende olie-ethinol daarentegen ziet eruit als een transparante vloeistof met een lichte toon, met dezelfde specifieke geur en wordt geproduceerd uit afval verkregen bij de productie van chloropreenrubber.

Na het aanbrengen droogt de film snel, glanst, is zeer hard, bestand tegen alkali en zuur, maar heeft helaas een lage weersbestendigheid.

Vaak wordt dit type gebruikt als additief voor andere drogende oliën, maar niet meer dan 15%. De hoofdrichting was de productie van verf en primer voor metaal op basis daarvan.

Tabel 3. Indicatoren van synthetische drogende oliën.

Indicatornaam	Betekenis	Test methode
1 Kleur op de jodometrische schaal, mg I 2 /100 cm 3, niet donkerder	700	Volgens GOST 19266 en 9.3 van deze standaard
2 Slib, % (volume), niet meer	1	Volgens GOST 5481, sectie 2
3 Voorwaardelijke viscositeit volgens een viscosimeter van het type VZ-246 met een mondstukdiameter van 4 mm bij een temperatuur van (20 ± 0,5) °C, s	18-25	Volgens GOST 8420
4 Zuurgetal, mg KOH, niet meer	12	Volgens GOST 5476
5 Transparantie na 24 uur staan bij een temperatuur van (20 ± 2) °C	Vol	Volgens GOST 5472
6 Droogtijd tot graad 3 bij temperatuur (20 ± 2) °C, uur, niet meer	24	Volgens GOST 19007
7 Massafractie niet-vluchtige stoffen, %, niet minder	50	Volgens GOST 17537
8 Vlampunt in een gesloten smeltkroes, °C, niet lager	32	Volgens GOST 9287

Drogende olie aanbrengen

Werkorder

Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om het te behandelen oppervlak schoon te maken en te ontvetten.
Als het werk een samenstelling gebruikt op basis van halfnatuurlijke drogende olie, wordt toepassing alleen op een droge ondergrond aanbevolen.
Bij gebruik van drogende olie- en verf- en lakproducten op basis daarvan wordt aanbevolen om dit aan te brengen met een kwast, roller of spuitpistool.

Het gemiddelde werkverbruik bij gebruik van halfnatuurlijke droogolie is 150 tot 200 g. per kubieke meter. Zoals reeds opgemerkt, duurt de droogtijd bij natuurlijk drogen niet meer dan een dag.

Drogen van olieopslag

Gebaseerd op het feit dat drogende olie olie en oplosmiddelen bevat, behoort het tot explosieve en brandgevaarlijke materialen. Daarom moet in de ruimte waar wordt gewerkt voor natuurlijke ventilatie of apparatuur worden gezorgd. geforceerde ventilatie in explosieveilig ontwerp. Als er materiaal op de menselijke huid terechtkomt, veeg het dan af en spoel het goed af met zeepsop. Wanneer u droogolie opslaat, moet u ervoor zorgen dat de container goed gesloten is en beschermd is tegen vocht en zonnestralen, was verre van branden en elektrische apparaten. Bij het indikken kunt u de drogende olie verdunnen met elk voorhanden oplosmiddel, geschikt voor olieverf in een verhouding van 1:10.

Selectie van drogende olie

Voordat u droogolie koopt, moet u goed kijken wat er in de container zit. Eerst moet u op kleur bepalen of deze overeenkomt met het aangegeven type product. Bovendien moet u de beschrijving van de componenten zorgvuldig lezen en controleren of deze voldoet aan GOST als u halfnatuurlijke of natuurlijke drogende olie koopt. Ze zullen een conformiteitscertificaat hebben, maar de samengestelde exemplaren zullen alleen een hygiënecertificaat hebben. Over het algemeen moet je voorzichtig zijn bij het gebruik van dit laatste, aangezien het giftig is en het belangrijk is om op te merken dat er geen olieresten (de zogenaamde fus) en visarenden (olieraffinageresten) in mogen zitten, anders loopt het droogproces uit. eindeloos zal worden. En tot slot moet worden opgemerkt: inspecteer de vloeistof zorgvuldig op uniformiteit of er mogen geen mechanische deeltjes aanwezig zijn;

Zoals eerder opgemerkt, is het hoofddoel van deze producten het verwerken van verschillende oppervlakken; ze zijn ook onmisbaar bij de productie van verven. Als je je concentreert op oppervlaktebehandeling, dan is drogende olie voor hout uitstekend. Het wordt zowel gebruikt voor het impregneren van producten als voor muren in het algemeen. Maar om uit te voeren Externe werken Het wordt aanbevolen om alleen drogende olie aan te brengen ter voorbereiding vóór verder schilderen. En het zou optimaaler zijn om oxol- of alkyddroogolie te gebruiken. Natuurlijk zou beter geschikt zijn voor binnenwerkzaamheden (vanwege milieuvriendelijkheid en gebrek aan geur) en om de vereiste consistentie van verven te verkrijgen.

Bijna alle soorten worden gebruikt bij de vervaardiging van verven. Natuurlijk wordt dus de basis voor dik geraspte soorten, en alkyd is een uitstekende basis voor op olie gebaseerde soorten. Alleen composiet wordt niet gebruikt vanwege de lage kwaliteit.

materialen over het onderwerp

Unieke verbeterde verf voor hout Olympic MAXIMUM® Weather-Ready

De unieke verbeterde verf voor hout Olympic MAXIMUM ® Weather-Ready is gemaakt met behulp van een speciale technologie die zorgt voor een ideale schildering van houten oppervlakken, zelfs bij hoge luchtvochtigheid, en kan onder vrijwel alle weersomstandigheden op het oppervlak worden aangebracht, zowel bij hitte als bij kou. zelfs als het hout nat is. En dit alles is nu in een korter tijdsbestek mogelijk geworden. Dankzij de unieke Olympic MAXIMUM® Weather-Ready verf is het verven van een houten oppervlak niet meer afhankelijk weersomstandigheden en consumenten hoeven voor schilderwerkzaamheden niet op mooi weer te wachten. Deze verf opent meer mogelijkheden voor jou en je kunt schilderen houten vloer wanneer het u uitkomt, en niet wanneer het weer het toelaat.

Mode voor natuurlijke materialen in de bouw, meubelproductie en interieurdecoratie is al een traditie geworden. En het is hout dat nog steeds in de trend is vanwege zijn ecologische en esthetische eigenschappen. Maar niet zoals kunstmatige materialen, houten bekledingen en structuren kunnen verslechteren onder invloed van ongunstige factoren externe omgeving zoals vocht, direct zonlicht.

Drogende olie (olie) wordt bij afwerkingswerkzaamheden vaak gebruikt als primer of verfverdunner. Als u om de een of andere reden geen in de fabriek gemaakte droogolie bij de hand heeft, kunt u dit product zelf thuis maken. Dit product is gemaakt van plantaardig vet In de regel hebben we het over lijnzaad- of zonnebloemolie.

Om dit type droogolie te maken, heeft u de volgende apparatuur nodig:

metalen keukengerei (bekken, pollepel, bord, pan, enz.);
verwarmingsapparaat (kerosinekachel, gas- of elektrisch fornuis);
hars;
mangaanperoxide;
gasmasker en handschoenen.

Giet olie in een vat en verwarm op laag vuur. Bij het bereiken van 110 graden begint de olie water af te geven - dit zal merkbaar zijn voor het oog. Vervolgens begint het proces van waterverdamping. In dit geval moet u ervoor zorgen dat de temperatuur van de vloeistof de lijn van 160 graden niet overschrijdt. De olie moet 4 uur worden gekookt.

Opmerking! Opdrogende olie is brandgevaarlijk, giet dus niet te veel olie in de container. Het is voldoende om de helft van het vat te vullen.

Nadat het water is verdampt en schuim is gevormd, kunt u een droger toevoegen op basis van de volgende verhouding: 30-40 gram van de stof per liter olie. Bij het toevoegen van een droger ontstaat er veel schuimvorming, dus het werk moet uiterst voorzichtig gebeuren en de substantie geleidelijk worden toegevoegd. Wanneer de droger wordt toegevoegd, verhoog je de temperatuur tot 200 graden en laat je het mengsel nog 3 uur koken. De gereedheid van de compositie wordt als volgt gecontroleerd: een druppel van de substantie wordt op het glas geplaatst en als deze transparant is, is de oplossing klaar. Vervolgens wordt de samenstelling afgekoeld tot kamertemperatuur.

Een droger is een hulpstof die de droogsnelheid van drogende olie beïnvloedt. Dit onderdeel is opgenomen in olieverf, waar het verantwoordelijk is voor dezelfde eigenschap.

Om een droger te maken, moet je colofonium mengen met mangaanperoxide in een verhouding van 20 op 1. Breng eerst 20 delen colofonium in een staat van smelten bij een temperatuur van 150 graden boven nul, en voeg dan 1 deel mangaan toe. peroxide.

Zonnebloemolie drogende olie

Een samenstelling op basis van zonnebloemolie beschermt het oppervlak net zo betrouwbaar als een samenstelling op basis van lijnolie. Het enige verschil is dat de kleur van het product lichter zal zijn, wat bijvoorbeeld ten behoeve van kan worden gebruikt ontwerp ontwerp terrein.

Je kunt drogende olie op twee manieren bereiden: warm en koud. Met warm koken kunt u bijzonder duurzame coatings op het te behandelen oppervlak verkrijgen.

Welke bereidingswijze van de samenstelling ook wordt gekozen, de olie moet nog steeds worden verwerkt thermisch. Bij het maken van drogende olie is het noodzakelijk om water uit de samenstelling te verwijderen en allerlei onzuiverheden te oxideren.

Instructies voor warmtebehandeling van zonnebloemolie:

Giet olie erin metalen houder. De olie mag de vaat niet meer dan 50-60% vullen. Zet de container op laag vuur.
Nadat de olie een temperatuur van 110 graden heeft bereikt, begint overvloedig schuimen en verdampen van water.
Verhoog de temperatuur tot 170 graden en laat de olie nog 3-5 uur op het vuur staan.
Nadat het water volledig is verdampt, verhoog je de temperatuur tot 250-280 graden. Op dit punt zullen donkere vlokken zich van de olie beginnen te scheiden.
Laat de olie afkoelen tot kamertemperatuur en zeef hem vervolgens door kaasdoek. Het proces van het voorbereiden van de basis voor het drogen van olie is voltooid.

Tip #1: Met een ganzenveer kun je bepalen of de olie is opgewarmd tot een temperatuur van 250-280 graden. Als de randen van de veer krullen of vervormd raken, betekent dit dat gewenste temperatuur bereikt.

Recept voor het bereiden van het mengsel volgens de koude methode:

Verwarm de voorbereide basis tot 120-150 graden. In dit geval moet de basis constant worden geroerd.
Zodra de gewenste temperatuur is bereikt, voegt u een droger toe - het aandeel in de olieoplossing moet 5-8% zijn. Voor meer veiligheid wordt aanbevolen om de droger eerst met dezelfde hoeveelheid olie te mengen en pas daarna het mengsel aan de basis toe te voegen. Als het schuim echter zeer intensief vrijkomt, verminderen we de toevoegingssnelheid van de droger en mengen we de massa krachtig.
Nadat u alle componenten heeft gecombineerd, haalt u de container van het vuur en laat u de drogende olie afkoelen tot kamertemperatuur.

Recept voor het bereiden van de compositie volgens de hete methode:

Verwarm de basis tot 170 graden en voeg een droger toe met een snelheid van 1,5-2,5% van het volume van de basis.
Voordat u de droger toevoegt, mengt u deze met het gedehydrateerde zonnebloemolie in gelijke hoeveelheden.
Zodra het schuimen is afgenomen, beginnen we de verwarmingstemperatuur te verhogen tot 280 graden. Roer tegelijkertijd de compositie regelmatig gedurende het hele kookproces (ongeveer 4 uur).

Methoden voor het impregneren van een houten product:

Hout behandelen met hete oplossing. Het weken wordt uitgevoerd in een waterbad. Deze methode is goed voor het verwerken van kleine onderdelen. Plaats het houten product gedurende 4-8 uur in een kom met hete, drogende olie. Daarna wachten we 4-6 dagen totdat het oppervlak volledig is opgedroogd. Let op: als u rood lood (3-4% van het totale volume) mengt met drogende olie, zal de kwaliteit van de impregnering aanzienlijk toenemen en zal het oppervlak binnen slechts 2-3 dagen drogen.
Behandeling met een oplossing van olie en kerosine. We combineren de componenten in een verhouding van 1 op 1. Het is acceptabel om zowel koude als verwarmde ingrediënten te gebruiken. De temperatuur van de oplossing heeft echter invloed op de snelheid van het impregneren: het oppervlak hoeft slechts 3 uur met hete droogolie te worden behandeld, maar als de samenstelling koud is, duurt dit 1-2 dagen.
Behandeling met een oplossing van olie, paraffine en terpentijn. Om de oplossing te bereiden heb je 40% drogende olie, 8% terpentijn en 52% paraffine nodig. Los eerst de paraffine op met terpentijn in een waterbad. Voeg vervolgens de drogende olie toe en meng het mengsel grondig. Breng de hete oplossing op het hout aan. De droogperiode bedraagt 2 tot 3 dagen.
Behandeling met een oplossing van olie en was. De oplossing wordt bereid op basis van volgende verhoudingen: 85% drogende olie, 15% was. Maal de was en dompel deze onder in het hete mengsel. De droogtijd van het oppervlak bedraagt 2-3 dagen.

Drogen is een verantwoord klusje dat niet stopt na het behandelen van de ondergrond met drogende olie. Voordat u doorgaat met het manipuleren van het hout, moet u wachten tot de coating volledig droog is. De droogsnelheid is afhankelijk van verschillende omstandigheden, waaronder: de componenten van de gebruikte oplossing, de hoeveelheid droger, de houtsoort en andere factoren.

Het drogen van olie met drogers op basis van polymetalen droogt het snelst. Maar monometaaldrogers bevorderen geen snelle droging. Een oppervlak dat is behandeld met drogende olie met een looddroger zal bijvoorbeeld binnen 20 uur drogen. Als lood wordt vervangen door mangaan, wordt de droogtijd teruggebracht tot 12 uur. Meer beste indicator het drogen wordt bereikt door lood en mangaan te combineren in een polymetaaldroger. In dit geval droogt het oppervlak binnen 7-8 uur.

Luchtvochtigheid en temperatuur hebben een grote invloed op de droogsnelheid. Het drogen van olie met kobaltdroogmiddel droogt 1,5 keer sneller wanneer de luchttemperatuur stijgt tot 25 graden.

Onder dezelfde omstandigheden droogt een oplossing met mangaandroger 4 keer sneller. Optimale luchtvochtigheid lucht voor het drogen van het oppervlak - 65-70%.

Drogende olievervanger

Deze optie is bedoeld voor die gevallen waarin het niet alleen mogelijk is om in de fabriek gemaakte droogolie te kopen, maar ook om deze zelf thuis te maken.

Vervangend recept:

caseïne - 50%;
gebluste kalk - 25%;
terpentijn - 12,5%;
zeepoplossing - 7,5%.

Voeg terpentijn toe na het grondig mengen van de andere ingrediënten. Verdun het mengsel vervolgens met water totdat de oplossing eruit ziet als dikke, drogende olie. Voeg een beetje ammoniak toe aan de compositie om het verschijnen van sediment te voorkomen.

Een oppervlak behandeld met caseïne-oplossing droogt sneller dan met drogende olie. De samenstelling kan aan olieverf worden toegevoegd om hun sterkte en waterafstotende eigenschappen te verbeteren.

Drogende olie is een filmvormende substantie gemaakt van natuurlijke of kunstmatige componenten. Drogende oliën worden gebruikt als onafhankelijke primers, maar ook als een van de componenten van meer complexe composities. Bovendien kunnen drogende oliën worden gebruikt als onafhankelijk materiaal voor decoratieve en beschermende verwerking van hout.

Soorten drogende oliën

Bestaande composities kunnen worden onderverdeeld in de volgende groepen:

natuurlijk;
halfnatuurlijk;
gecombineerd;
synthetisch.

Natuurlijke composities

Natuurlijke drogende oliën worden gemaakt van plantaardige oliën. Composities van deze variëteit worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van GOST 7931-76. Meest geschikt voor chemische samenstelling de stof is lijnolie, maar hennep-, zonnebloem- of tungolie kan ook worden gebruikt.

Natuurlijke drogende oliën bevatten slechts een zeer klein percentage chemische toevoegingen. Het hoofdbestanddeel dat aan de impregnering wordt toegevoegd, is een droger, een stof die het droogproces versnelt.

Het is niet praktisch om natuurlijke verbindingen te gebruiken voor de behandeling van gevels vanwege de hoge financiële kosten. Bovendien wordt het behandelde oppervlak niet beschermd tegen schimmels, schimmels en schadelijke insecten.

Er worden natuurlijke grondstoffen gebruikt om het hout te gronderen voordat verf en lak wordt aangebracht. Natuurlijke composities worden ook gebruikt als primer en als onderdeel van verf- en lakprimers, plamuren, gips composities. Dergelijke drogende oliën worden ook gebruikt voor het behandelen van binnenoppervlakken.

De droogtijd van de compositie, afhankelijk van een optimale luchttemperatuur (20 graden boven nul), is ongeveer een dag. De lichtste van alle soorten impregnaties is zonnebloem, linnen is merkbaar donkerder en de donkerste is hennep.

Composities gemaakt van verschillende grondstoffen hebben hun eigen kenmerken. Hennepdrogende oliën worden bijvoorbeeld gebruikt om donkere, dik gecoate verven te verdunnen.

Zonnebloemimpregnaties hebben de langste droogtijd: 24 uur bij optimale luchttemperatuur en vochtigheid. Bovendien is dit een minimale periode, maar in de praktijk zal de ondergrond ook na een dag hoogstwaarschijnlijk nog licht vochtig blijven. Zonnebloemverbindingen hebben sterk punt- verhoogde elasticiteit. Tegelijkertijd zijn zonnebloemimpregnaties, in termen van zo'n belangrijke indicator als hardheid, inferieur aan vlas- en hennepopties.

Halfnatuurlijke verbindingen

Halfnatuurlijke drogende oliën (oxolen) worden ook gemaakt van olie (meestal zonnebloem), maar verschillen daarvan natuurlijke composities beschikbaarheid grote hoeveelheid organisch oplosmiddel - terpentine. Het aandeel bedraagt 40%. Halfnatuurlijke impregnaties omvatten ook drogers (ongeveer 5%). Er zijn geen minerale oliën of surrogaten in halfnatuurlijke oplossingen. De standaard voor de productie van dit type droogolie is GOST 190-78.

Het toepassingsgebied van oxol is hetzelfde als dat van natuurlijke verbindingen. Meestal worden halfnatuurlijke oplossingen gebruikt in combinatie met olieverf of als primer. Dergelijke drogende oliën zijn niet geschikt voor het behandelen van oppervlakken in een badhuis, maar kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor het impregneren van vezelplaat, multiplex en bekleding in drogere ruimtes.

Halfnatuurlijke composities drogen iets sneller dan natuurlijke composities en het materiaalverbruik is 1 m2 minder. Bovendien zijn de kosten van hun productie lager.

De kleur van semi-natuurlijke impregnaties is lichtbruin. De film die op het oppervlak van het behandelde materiaal verschijnt, wordt gekenmerkt door hardheid en goede weerstand tegen vocht. De sterkte van dit type drogende olie is echter nog steeds niet voldoende om het te gebruiken voor de behandeling van oppervlakken die onderhevig zijn aan verhoogde mechanische belasting (bijvoorbeeld vloeren).

Gecombineerde formuleringen

Gecombineerde mengsels verschillen bijna niet van halfnatuurlijke mengsels - ze zijn een product van de polymerisatie van drogende vetten. Ze bevatten echter minder oplosmiddel (ongeveer 30%). Het belangrijkste voordeel van gecombineerde formuleringen ten opzichte van semi-natuurlijke formuleringen is minder toxiciteit. Gecombineerde impregnaties bevatten vaak speciale modificatoren die de kwaliteit verhogen die nodig is bij de vervaardiging van verven en vernissen.

Worden gebruikt gecombineerde drogende oliën meestal als primer voor het schilderen van houten oppervlakken. De droogtijd van de coating bedraagt maximaal 24 uur.

Het concept van gecombineerde drogende olie

Synthetische verbindingen

Synthetische impregnaties worden alleen gemaakt van kunstmatige componenten - polymeren. De grondstof voor dit type drogende olie is olie, steenkool of afval dat vrijkomt bij de productie van synthetisch rubber. Kenmerkend synthetische oplossingen - donkere kleur en een sterke onaangename geur.

Synthetische stoffen worden praktisch niet gebruikt als houtimpregneermiddel. Meestal worden synthetische drogende oliën gebruikt voor het verdunnen van donkere varianten van verven en vernissen die worden gebruikt gevelwerken of als onderdeel van plamuren en pasta's. Dit is het type drogende olie van de laagste kwaliteit, wat tot uiting komt in de kosten.

Synthetische mengsels kunnen niet worden gebruikt om oppervlakken in gebouwen te behandelen. Anders blijft er maandenlang een scherpe geur in de kamer hangen en lopen de mensen die daar wonen het risico dronken te worden.

Synthetische stoffen hebben een lange droogtijd en worden ook gekenmerkt door een verscheidenheid aan eigenschappen, afhankelijk van de componenten in het mengsel. Drogende oliën op basis van lont (een roodgekleurde vloeistof met een donker sediment) drogen bijvoorbeeld helemaal niet uit en als ze een oppervlak bedekken, kan het oppervlak niet worden geverfd.

Op visarend gebaseerde oplossingen drogen zeer slecht, en als ze droog zijn, is de coating een afbrokkelende glasachtige film. Deze impregnering is de meest vloeibare, lichte en goedkope van alle opties die op de markt verkrijgbaar zijn.

De beste synthetische optie is alkyddroogolie. Het is minder giftig in vergelijking met materialen gemaakt van petroleumpolymeren. Zelfs dit type impregneermiddel kan echter alleen worden gebruikt voor het afwerken van externe oppervlakken.

Enkele handige tips bij het kopen van droogolie:

Het wordt aanbevolen om aandacht te besteden aan de samenstelling van het product (het staat aangegeven op de verpakking) en de naleving van GOST. Staat standaard(GOST) is alleen van toepassing op natuurlijke en semi-natuurlijke impregnaties. Kunststof wordt geleverd met een hygiënecertificaat.
De vloeistof moet homogeen zijn; er mogen zich geen afzettingen of mechanische deeltjes op de bodem van de container bevinden.
Het is de moeite waard om de transparantie van de inhoud nader te bekijken. Natuurlijke drogende oliën zijn bruin (met verschillende gradaties van kleurverzadiging, afhankelijk van het type basisgrondstof). De kleur van kunststof is mede afhankelijk van het hoofdbestanddeel en kan variëren van kleurloze vloeistof tot donkerrood.

Oppervlakte behandeling

Voordat u gaat schuren, moet het oppervlak worden voorbereid. Hiervoor moet het hout worden ontvet en vuil en stof worden verwijderd. Het te verwerken materiaal moet droog zijn.

Sollicitatie

U kunt impregneren toepassen met verschillende soorten gereedschappen waaruit u kunt kiezen:

borstels met lange haren;
rol;
spuitfles;
vodden gemaakt van natuurlijke stof.

Hieronder staan verschillende manieren om hout te verzadigen met drogende olie:

Hete impregnering. Impregnatie wordt uitgevoerd in een waterbad. De methode is vooral goed voor het verwerken van kleine producten. We plaatsen het materiaal in een vat met een hete oplossing, houden het daar 4-8 uur vast en drogen het vervolgens 4-5 dagen. Behulpzaam advies: als u iets aan de compositie toevoegt (2-3% van het totale volume), droogt het oppervlak veel sneller - binnen 2-3 dagen.
Drogen van olie met kerosine. Om het mengsel te maken, nemen we de aangegeven componenten in een verhouding van 1 op 1. Het is acceptabel om zowel warme als koude oplossingen te gebruiken. De temperatuur van de drogende olie heeft echter invloed op de tijdsduur die het hout moet uitharden. Als we het hebben over de hete methode, duurt het slechts 3 uur, maar koude versie zal 1-2 dagen nodig hebben. De droogtijd van de coating bedraagt 2-3 dagen.
Drogende olie, paraffine en terpentijn. Meng 5 delen drogende olie, 1 deel terpentijn en 8 delen paraffine. Bovendien lossen we eerst paraffine op in terpentijn, waarvoor we het gebruiken waterbad. Voeg vervolgens de benodigde hoeveelheid drogende olie toe en meng het mengsel grondig. Breng de hete compositie aan op het hout en wacht tot het volledig droog is (dit duurt 2-3 dagen).
Drogende olie met was. Voor 20 delen basismateriaal nemen we 3 delen was, die we eerst vermalen. Het oppervlak droogt binnen 2-3 dagen.
Weken met een plastic zak. Neem een onbeschadigd zakje en giet er een beetje vloeistof in. Vervolgens plaatsen we het in een zak houten deel. We wikkelen het product door het gat met tape af te dichten. Het weken duurt enkele uren.

Tijdens het impregneren moet u voldoende drogende olie op het oppervlak aanbrengen. De vloeistof moet het hout goed verzadigen. Wanneer de coating is opgedroogd, brengt u een tweede laag aan. Indien nodig kan de procedure worden herhaald totdat de boom de oplossing niet meer absorbeert.

Drogen

De droogsnelheid is afhankelijk van verschillende factoren, waarvan de belangrijkste het gehalte aan droogmiddel, temperatuur en vochtigheid zijn, evenals het type en de kwaliteit van de drogende olie.

Impregnaties met polymetallische drogers drogen het snelst. Natuurlijke lijnolie met toevoeging van lood of mangaandroger droogt bijvoorbeeld respectievelijk in 20 uur en 12 uur. Het is echter de moeite waard om beide metalen te gebruiken en de droogsnelheid zal niet hoger zijn dan 8 uur.

Luchttemperatuur en luchtvochtigheid hebben een directe invloed op de droogtijd. Zo kost het drogen van de impregnatie met kobaltdroger 50% minder tijd als de luchttemperatuur minimaal 25 graden boven nul is. Het oppervlak behandeld met een samenstelling die mangaandroger bevat, droogt nog sneller (minstens 2-3 keer). Gunstige luchtvochtigheid is ook belangrijk; dit cijfer mag niet hoger zijn dan 70%.

Na verwerking moet het houten onderdeel op een droge en warme plaats worden geplaatst. Er mag geen tocht in de kamer zijn. Het is niet nodig om het oppervlak specifiek te verwarmen; dergelijke acties kunnen alleen maar schade veroorzaken.

Advies! Drogende olie is een brandbaar en giftig materiaal, dus er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen als u ermee werkt. Ter bescherming wordt aanbevolen een schort, een veiligheidsbril en een gasmasker te gebruiken. Geïmpregneerde containers moeten uit de buurt van vuur, elektrische en gastoestellen worden bewaard.

Vervanging van drogende olie

Als u geen drogende olie bij de hand heeft, kan het oppervlak worden behandeld met een caseïne-oplossing. Een dergelijke samenstelling zal goedkoper zijn dan fabrieksimpregnatie en de eigenschappen ervan zijn niet slechter. Bovendien droogt de caseïne-oplossing veel sneller.

Om het te bereiden heb je 20 delen caseïne nodig, 3 delen zeep oplossing en 10 delen gebluste kalk. Meng de ingrediënten grondig en voeg 7 delen terpentijn toe. De consistentie van de oplossing moet lijken op dikke drogende olie. Als er sediment op de bodem van de container verschijnt, voeg dan een beetje ammoniak toe aan de compositie.

Drogende olie is een uitstekende vervanging voor modernere en duurdere methoden voor het impregneren en primen van hout. Vergeet echter niet dat niet alle soorten van dit type impregnatie geschikt zijn voor gebruik in woongebouwen.