Монтаж сруба из профилированного бруса проще выполнить из готового комплекта с выпиленными чашками. Нарезку чашек осуществляют по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать напилку чаш у специалистов под свой проект. Можно выпилить чашки своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используют специальный инструмент — “чашкорез”. Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов напила и особенности изготовления своими руками в одной статье.
По своей форме чашки на брусе различают на простые, которые можно изготовить своими руками и сложные со специальным лабиринтом. Сложные можно изготовить используя чашкорез, так как у них имеется замок для сбережения тепла. Тепловой замок делает соединение максимально герметичным и места соединений бруса не только эстетически выглядят, но и недоступными для проникновения ветра и холода. По форме соединения профилированного бруса с чашками подразделяют соединения:
- В “обло”.
- В “чашку”.
- “Ласточкин хвост”.
Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остатком имеет ряд плюсов:
- Углы получаются более теплыми.
- Эстетичность фасада.
К минусам относятся:
- Расход материала увеличивается.
- Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.
Брус с выпиленными чашками подходит для соединения с остатком — “в обло”. Именно его и предлогам рассмотреть нашим читателям.
Какие плюсы и минусы имеет теплый угол
Соединение углов дома из профилированного бруса с остатком имеет название “теплый угол”. Сформировалось оно из-за замкового соединения, которое надежно защищает углы от промерзания. Соединение в чашку не всегда является самым эффективным. Так как профилированный материал естественной влажности дает большую усадку и высыхает, между брусьями появляется пустота, которую невозможно дополнительно проконопатить. Избежать проблем можно используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Важно перед выборам запилки в ручную или заводской чашки знать ряд особенностей:
- Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
- Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
- Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
- При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
- Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).
Главное отличие механического напила от ручного в сложности теплового замка. Выполнить вручную сложный практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Зависит напил чашки от качества станка и чашкореза. Использовать чашкорез можно даже на строительной площадке, так как станки бывают массивные стационарные и передвижные небольшие. От выбора станка и насадки зависит форма чашки, глубина и угол напила. Зарезка угла необходима для более простой укладки угла.
Как работает чашкорезный станок
Для выпилки чаш стационарным методом используют мощные электрические фрезеровальные станки: Интерском ФМ-62/220Э, АЕГ 2050, Макита 3612С, Felisatti RF62/2200VE и другие. Пластинки с фрезами для выпилки располагаются в конструкции станка. Край фрез острый и вращаясь происходит выпил. При вращение фрезы получают большую нагрузку, чтобы ее снизить пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для выпилки чаш монтируют на специальную раму которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.
Поднимаясь и опускаясь фреза дает возможность высверлить необходимую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Фрезерный станок мобильный устанавливают прямо на профилированный брус в месте выпила чаши и закрепляют тесками. Рама при работе двигается поперек бруса, что дает возможность работать с брусом любого сечения. Паз при этом получается необходимых размеров согласно заданной схеме. Главное не только правильно установить чашкопил, но и рассчитать место запила. Подробнее как работают на чашкорезом можно увидеть на видео:
Где выполняется запил чаши на брусе
Угловые соединения в различном сечение бруса выполняют по разному. Необходимо рассчитать место чашки так чтобы материал не стал ломким и не потрескался при укладке стен дома в углах. Запил можно высчитать по стандартной формуле: Н=(В+с):4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с- высота существующего паза или шипа у профиля. Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением в 10 мм, сечение 200х200 мм. Вставляем значения в формулу: (200+10):4=52,5 мм. Это будет размер глубины запила. Выполняется выпил чашки на профилированном брусе чашкорезом по следующей схеме:
- Отмечается середина запила и по границам делается надрез в глубину на 10 — 20 мм.
- Фреза опускается на выпиленные пазы и приступают к работе на рассчитанную ранее глубину.
Судя по отзывам покупателей готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их все равно приходиться дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 руб., но приобретая брус без чашек можно сэкономить. Используют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Выпил можно измерить прямо на месте и подогнать под нужную форму.
При этом соединение в теплый угол получается более герметичное. Если производство профилированного бруса небольшое, то приобрести такой ручной инструмент будет выгоднее. Причем выполнить работы можно такого же качества, как и на мощном фрезеровальном станке. В зависимости от вида выбранной фризы можно выполнить различные выпилки чашки. Зависит количество фрез от марки чашкореза и его мощности. Чем больше в комплектации фез и выше мощность техники, тем выше цена на чашкорез.
Виды фрез и угловые соединения которые ими изготавливают
От выбранной формы фрезы получается различное угловое соединение профилированного бруса:
- Четырехсторонняя чаша. Соединение выполняют на профилированном брусе с одной округлой стороной — блок хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в угол укладку бревен с остатком. Используется для изготовления соединения цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются согласно шаблону, который закрепляют к материалу тесками. Сверху и снизу выпилы прямые. Брус ровно ложиться друг в друга.
- Т-образная чаша. Такой угол называется “ласточкин хвост”. Фреза имеет специальную форму с зарезкой. Станки на которых подобные фрезы входят в комплектацию: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блук. Изготавливают чашу двумя шагами, подробнее можно увидеть на фото.
Цена на выпил чашек
Цена на выпилку чаш в профилированном бурсе зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками можно готовым комплектом в любой крупной строительной компании, которая изготавливает материал. В крупных городах цена мало отличается,мы высчитали среднюю и представляем ее в виде таблицы:
Не стоит рассчитывать, что заказывая выпилку чаш в строительной компании можно получить безупречный материал. Человеческий фактор никто не отменял. Единственное за что стоит переплачивать — сложная форма чаши для более теплого углового соединения.
Для более правильной и эстетичной укладки сруба из профилированного бруса в нем прорезают чашки. О плюсах и минусах профилированного бруса с чашками сегодня ходит много споров. Чашки нарезают по заранее подготовленным проектам дома на специальном оборудование – «чашкорезе». Эти запилы могут быть выполнены и вручную, но тогда у них не будет тепловых замков, которые легко делаются на станках. Тепловые замки это запилы, выполненные в форме «лабиринта». Они запирают плоскость запила от пагубного воздействия окружающей среды.
Соединение стен у деревянного дома может быть как с остатком, так и без остатка. С остатком это соединение, которое носит название:
- Соединение в «чашку»
- Соединение в «обло»
Соединение без остатка для бруса это:
- Ласточкино гнездо.
Мы будем говорить о чашкообразном соединении. Такое соединение бруса носит еще название «теплый угол» или соединение «в обло». Это название оно получило из-за теплового замка, который создает такое соединение. Но сегодня ходит много споров, так ли хорошо такое соединение для профилированного бруса. Эти споры возникают по причине сильного усыхания этого материала, и в результате в чашке образуются большие зазоры. Сделать конопатку в дальнейшем в такой кладке будет достаточно сложно, и она теряет часть своих теплосберегающих характеристик.
Сегодня уже подмечены факты:
- Запил чашки механическим способом на производствах имеет ряд ограничений, которые возникают из-за точности станков по запилки.
- Запил ручного типа имеет ряд ограничений из-за неточности рабочих рук и ручного инструмента.
- Сегодня есть мастера, которые могут выполнить работу по нарезки чашек не хуже заводских в ручную.
- Чаще всего рабочие при сборе дома все равно переделывают или исправляют заводскую чашку, так как были допущены неточности.
- На заводах чашку выпиливают с зазором равным 1-1,5 мм, а ручной запил дает возможность сложить брус в натяг без зазоров.
Основное же отличие заводского запила чашки от ручного это ее конфигурация. Но не всегда такой запил выполнен качественно. А значит, и плюс может стать минусом.
Сегодня в заводских условиях применяют станки — чашкорезы. Эти станки могут быть как стационарного типа, так и мобильные. Форма чашки, изготавливаемая на этих станках, может быть различной и иметь разный угол наклона.
Принцип работы чашкорезного станка
При нарезке чашек на профилированном брусе используют электрический фрезер, например «Makita 3612С», AEG 2050, «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э» или их аналог. На фрезе расположены сложносплавные прочные пластинки, которые имеют две острые кромки. Для того чтобы снизить нагрузку при работе на фрезе эти пластины установлены под наклоном от оси вращения фреза. Эти пластинки съемные и крепятся под воздействием винтов.Этот фрез смонтирован в специальную раму, которая может двигаться и делать ширину или высоту замка по всему сечению бруса. Специальное подъемное устройство дает возможность регулировать глубину будущей чашки на профилированном брусе и сделать глубину пазового замка, задуманную по схеме.
Фрезерную машинку на раме крепят к тескам, на которые уже установлен брус в том месте, где предполагается размещение чашечного запила. Сама рама при этом, легко передвигается по основанию устройства, в поперечном направлении. Совместное движение фрезы вдоль и поперек дает возможность сделать паз нужной глубины и ширины.
Как рассчитывать запил
Для каждой ширины бруса с разным сечением делать запил можно не в произвольном виде. В противном случае можно повредить профилированный брус или сделать его хрупким в местах соединения углов сруба.
Формула для расчета таких запилов сегодня звучит так:
H=(M+a):4, где H – толщина паза у профилированного бруса, М- полная высота бруса, а – размер шипа или паза на брусе.
Для примера рассчитаем запил чашки для бруса сечением 150х150 с замком равным 12 мм. Расчет будет выглядеть так: (150+12):4=40,25 мм.
Обработка запила чашки
Обрабатывать запил чашкореза тоже следует проводить по следующей технологии:
Типы и виды соединений, выполняемые на чашкарезном станке
Сегодня современные фрезы насадки позволяют выполнить различные соединения бруса в «теплый угол». Самые популярные и часто используемые это:
Ручной чашкорез
Сказать сегодня однозначно, что использование станков для запила чашек на профилированном брусе является эффективным с точностью нельзя. И многие строители предпочитают заказывать материл без чашечного запила и выполнить эту работу уже на месте. Для этого часто используют ручные чашкорезы.
Это устройство используют для фрезерования замков профилированного бруса, чтобы достигнуть полной перпендикулярности стен при сборке дома. Его хорошо использовать прямо на строительной площадке как для изготовления с нуля запилов, так и для корректировки уже готовых чашек при допущенном браке. Для использования на небольшом производстве тоже целесообразно будет приобрести такое устройство. У этого чашкареза мощная фреза, которая дает возможность выполнить работу так же качественно, как и на стационарном станке.
Цены на нарезку чаш у разных компаний разные и зависят от вида нарезаемой чаши. В среднем цены можно представить в виде таблицы:
| Название компании | Вид чашки | Вид профилированного бруса | Цена, рублей/ м кубический |
| ООО «Русский лес» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 2800 |
| Сушеный брус | 3000 | ||
| ОАО «Эколес» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3200 |
| Сушеный брус | 3700 | ||
| ООО «Уралпром сервис» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3100 |
| Сушеный брус | 3500 | ||
| ООО «Лесстройсервис» | Чаша «ласточкино гнездо» | Естественной влажности | 6000 |
| Сушеный брус | 6500 | ||
| ООО «ЛесВиКо» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3200 |
| Сушеный брус | 3700 | ||
| ООО «ОкуловкаСтрой» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3150 |
| Сушеный брус | 3500 |
Если сравнивать брус с нарезкой чашек в производственных условиях и нарезку ручным инструментом, то можно сделать вывод:
- В заводских условиях при нарезке чашек человеческий фактор снижается, но не исчезает полностью и неотменяем его сто в процентном отношении.
- При одинаковых преимуществах ручного и заводского выпиливания все определяет умение рубщика, программиста, руководителя деревообрабатывающего производства. В любом случае если эти работы были выполнены неправильно и с несоблюдением технологий, то качества достигнуто не будет. И во многом зависит, кто будет стоять у «руля».
- Преимущество заводской чашки в основном в ее геометрической форме или конфигурации. А она может быть качественной и сделанной в «кустарных» производствах. А наличие запоров при создании чашки на станках чашкорезах, которые предотвратят попадание в дом холода, зависит только от точности и умения производителя.
Соединение бруса на углах: укладка с остатком и без, монтаж профилированного бруса по методу “Ласточкин хвост”
В большинстве своем брус в углах соединяется так же, как и бревна, однако есть и некоторые особенности. И скорее всего, строительство деревянного дома для частного застройщика не является ежедневным занятием, поэтому наем профессиональной бригады не всегда является оправданным. Поэтому сегодня есть идеальная возможность узнать, как самостоятельно справиться с таким, казалось бы, очень сложным делом. Ниже мы расскажем – как правильно и надежно производить угловые соединения бруса.
Для одних вам понадобится только навыки владения бензопилой, для других – достаточно иметь опыт работы с топором и электролобзиком. В любом случае – в итоге вы получите надежный и не продуваемый ветрами угол в деревянном доме.
Угловое соединение бруса по методу «в коренной шип»
Основные виды углов сруба
Как уже было сказано, они напоминают бревенчатые соединения.
И точно также их принято делить на углы:
У каждого способа есть также несколько собственных вариантов сопряжения. Они зависят от способа формирования угла. Ниже об этом разберемся детальнее.
Способы соединения бруса в углах с остатком
Укладка с остатком
По давней привычке, пришедшей еще из бревенчатых соединений, сопряжения бруса с остатком называют также «в обло». И то, и то – абсолютно правильно, так как само слово «обло» и означает «с остатком». Есть несколько вариантов сборки данной замочной конструкции:
- Узел состоит из поперечного надпила, выполняющегося в каждом сопрягающемся элементе;
- Его ширина должна соответствовать ширине бруса;
- Расположен паз сверху детали;
- Обычно такое соединение применяется для профилированного бруса, но может использоваться и для всех остальных типов данного стройматериала. Связано это с его специфической конструкцией.
- Делают два пропила – сверху бруса и снизу него;
- Глубина паза составляет 1/4 часть толщины стройматериала;
- Соединение применяется для клееного, профилированного и простого материала;
- В работе требуется особая точность.
- В данном случае пропилы уже делают с 4-х сторон, из-за чего прочность строения увеличивается;
- Укладка в данном случае напоминает обычный конструктор, работа с которым облегчается благодаря конструкции узла;
- Венцы монтируются поперечно друг на друге.
Совет: любой из способов подходит для разных типов бруса, включая обычный, профилированный и клееный.
Как соединить брус на углах без остатка
Установка без остатка
Не всем застройщикам нравится, когда из стен торчат части бруса. В бревенчатых постройках это еще можно как-то отнести к старому стилю, но когда речь заходит о домах из новых стройматериалов, большинство домовладельцев стараются использовать вариант «без остатка», который также называется «в лапу».
У него, как и у предыдущего, есть также несколько видов:
- «В стык» – самое простое соединение, благодаря которому брусья не нужно повреждать обработкой.
В данном случае при укладке венцов применяют специальный строительный крепеж, крепя элементы с помощью:
- скоб;
- уголков;
- металлических пластин с шипами, для фиксации которых применяют гвозди;
- металлических крепежных уголков для создания Т-образных сопряжений. Они облегчают и ускоряют монтаж
Метод несколько рискованный, так как венцы между собой держит только лишь крепеж. Необходимо, чтобы торцы у брусьев были максимально геометрически правильными и ровными, не имели деформаций и сколов. В противном случае добиться герметичности угла будет проблематично.
Лабиринт в угловом соединении бруса– новый способ фиксации венцов
Использование металлических уголков помогает сократить процесс строительства, однако их следует подбирать по размеру сечения используемого деревянного бруса.
Совет: не применяйте уголки для соединения профилированного или клееного стройматериала, они будут видны и из-за этого придется делать отделку стен.
Какой бы ни была геометрическая точность элементов, трудно будет уберечь брус от продуваемости мест соединений ветром и поперечной устойчивости. В любом случае придется такие углы дополнительно утеплять.
Совет: не применяйте метод для домов большой площади, потребуются значительные затраты на его утепление.
- Шпонки – их делают из древесины прочных сортов. Устанавливают их в пропиленные пазы, которые нужно будет сделать заранее, и используются они как вкладыш. Благодаря такой конструкции два бруса удерживаются между собой и не перемещаются относительно друг друга.
Соединение углов из бруса с помощью деревянной вставной шпонки
Форма у шпонок может быть:
От этого зависит тип ее фиксирования в узле. Лучшим считается косой метод, однако своими руками без определенных навыков сделать его проблематично;
- «В коренной шип» – наиболее часто встречающееся крепление. Формируется оно на торцах брусьев, где на одном делают паз, а на другом – прямоугольный профиль. Их может быть в пределах 1-5. Необходимо учесть, что чем сложнее будет конструкция, тем прочность ее будет уменьшаться. Поэтому перед проведением распилов необходимо все тщательно рассчитать.
В процессе укладки применяют утеплитель изо льна или джутового волокна. Поэтому такой крепеж получил и другое название – «теплый угол». Благодаря сложности данного сопряжения элементов и при использовании такого метода для профилированного бруса, утепление угла не производится.
В коттеджах из клееного бруса для увеличения надежности места соединения используют деревянные нагели (стержни круглого сечения), которые вбивают в торец. Металлические обычно не используют, так как при рассыхании они становятся видны. В данной ситуации рекомендуем применять крепежные уголки, с помощью которых удастся усилить конструкцию.
Металлический уголок применяется, чтобы соединить брус под углом 135 градусов
- Для укладки углов из бруса применяют:
- присеки – общее название соединения, когда используют шип и паз;
- нагели – стержни из дерева или металла;
- курдюки – продольный выступ в месте посадки бревна;
- Обязательно в пазе во время сборки оставляют некоторый зазор, тогда брус сможет свободно двигаться в период усадки, иначе стена может деформироваться. И пусть это увеличит время общей работы, в конечном итоге брусовый дом не будет страдать от ее последствий.
Монтаж профилированного бруса в угол
Если проанализировать методы угловых соединений, которые чаще всего применяются при возведении коттеджей из профилированного бруса, победителем становится вариант под названием «в теплый угол».
К нему еще также относят сопряжения:
На фото – соединяем методом «ласточкин хвост»
Метод «ласточкин хвост»
В торце следует выпилить особый наклонный паз и шип, при этом особое внимание отводится точным размерам. Благодаря этому соединение будет прочным и с низкими теплопотерями. Получившийся замок никак не будет портить наружные и внутренние стены.
Инструкция по изготовлению соединения «в теплый угол»:
- Сделайте разметку, для чего лучше всего использовать трафарет;
- Выпилите пилой с одной стороны паз, с другой – шип;
- Соедините элементы между собой;
- Проложите между ними утеплитель;
- Закрепите соединение деревянными нагелями, можно и металлическими. Для повышения жесткости можете внутри установить крепежные уголки.
Совет: при монтаже чередуйте ряды с пазами и шипами, тогда стена будет иметь эстетичный вид, а сам угол будет максимально прочным.
Положительные качества конструкции:
- надежность и не продуваемость за счет точных размеров профилированного материала;
- не используются гвозди, достаточно деревянного замка, что уменьшает время на строительство и общие затраты;
- по завершению усадочных процессов вести угол не будет;
- снаружи нет выступающих элементов, что облегчает выполнение внешней отделки;
- гарантированная герметичность.
«Теплый угол» не нуждается в дополнительном утеплителе
- выпиливание возможно только вручную;
- если заказывать крепеж у сторонних компаний, его цена будет высокой.
Вывод
Методы соединения брусьев в углах напоминают точно такое же, как и для бревен, однако с некоторыми особенностями. Чаще всего используют способы – «с остатком» или без него. Для профилированного бруса обычно выбирают способ – «в теплый угол». в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
http://rubankom.com
Профилированный клееный брус – непревзойденный лидер среди материалов для домостроения. Дома из него относятся к категории самых современных и изысканных.
Строительная компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса, поставив перед собой задачу сделать брусовое строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.
Производство
Для производства клееного бруса «Зодчий» использует северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовку на территории леспромхозов, расположенных в Костромской и Архангельской областях.
Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом.
- Лесопиление – получение из круглого леса обрезной доски.
- Сортировка сырого пиломатериала по качеству.
- Сушка пиломатериалов в камерах конвективного типа до влажности 12+-3%.
- Предварительное строгание сухого пиломатериала. (Вскрытие пороков).
- Оптимизация пиломатериалов (выторцовка пороков с последующим сращиванием на мини-шип по длине).
- Чистовое строгание ламелей.
- Склеивание ламелей – получение заготовки клееного бруса.
- Профилирование заготовки клееного бруса в профиль «паз-гребень».
- Торцовка и зарезка соединительных элементов деталей клееного бруса – получение стенового комплекта дома.
В станочный парк «Зодчего» входит новейшее оборудование от ведущих европейских производителей. Сушильные камеры «KATRES, TEKMAWOOD, EISENMANN», высокопроизводительные строгальные линии «WEINIG» (скорость строгания 120 м/мин), три линии оптимизации « WEINIG GRECON», четыре пресса «POLZER».
Для склеивания ламелей применяется клей ведущего мирового производителя AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.
Преимущества технологии
Благодаря описанной технологии производства, брусовые дома отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, а стены дома практически не дают усадки. Усадка составляет 1-2 %. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными. Теплопроводность клееного бруса ниже, чем у массивной древесины, так как в клееном брусе не образуются глубокие трещины.
Конструкция из клееной древесины на 50-70 % прочнее конструкции из цельной древесины.
Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.
Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.
Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».
Угловое соединение «Лабиринт» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» - соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс - «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения.
В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений - 140х84мм, 140х146 мм, 140х168 мм.
Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.
Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева.
За счет конструктивных особенностей стены брусового дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.
Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор брусового строительства в такие сроки становится решающим.
В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.
Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность использовать его и в кирпичных или каменных зданиях, в качестве несущих колонн или балок, стропил и.т.д.
Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (каркасным, из оцилиндрованного бревна и сырого строганного бруса), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.
* В некоторых источниках можно встретить и такие написания, как «постройка из клеенного бруса» или «постройки из клеенного бруса», которые с точки зрения правил русского языка являются неверными. Не совсем корректными в данном случае являются и такие способы написания, как «бани из клееного бруса» или, допустим, «строительство из клееного бруса».
Особое внимание уделяется способу углового соединения.
Углы считаются «слабым» местом в срубах. Их теплопроводность порою оставляет желать лучшего. Поэтому данный вопрос следует изучить как можно тщательнее, чтобы потом не думать, как избавиться от продувания, промерзания углов. Таким образом, ставим для себя задачу по возведению стен, в которых бы угловые соединения были теплыми.
Опытные специалисты выделяют два вида угловых замков, которые применяются в срубах, как из бруса, так и бревна:
—«в лапу» либо без остатка;
—«в обло» либо с остатком.
На их основе было разработано множество замковых вариаций, каждая из которых имеет особенности, преимущества. Выбор конкретного углового соединения зависит от того, в каком архитектурном стиле строится дом, как он будет утеплен, а также иных обстоятельств, связанных с процессом возведения. Из этого многообразия опытные специалисты выбирают способ, который называется «в чашку»
С помощью современных технологий его усовершенствовали, использовав сложные станки. Таким образом, данное крепление имеет смещение в двух плоскостях, отсюда пошло его второе название: «лабиринтный замок». Именно такое соединение углов в домах из профилированного бруса является наиболее прочным и теплым, так как в нем нет щелей, через которые проникал бы ветер и холод. Об этом наша статья.
Особенности соединения углов сруба «в чашку»
Вырубленный паз в брусе/бревне позволяет соединять между собой венцы. Как правило, при заказе дома из профилированного бруса, на стройплощадку привозят стройматериалы с уже готовыми «чашками». В то же время постараться их сделать самостоятельно можно, но если в этом деле нет опыта, то лучше за такую работу не браться, чтобы не испортить материал.
Существует три вида «чашек» в профилированном брусе:
—замочный паз односторонний
, который представлен «чашкой» с основанием прямоугольной формы, которая выпиливается на одной стороне, что упрощает процесс ее изготовления, но при этом считается самой «холодной»: данное угловое соединение выбирается реже всего;
—замочный паз двухсторонний
, который представлен «чашками», которые выпилены с двух сторон в местах соединения угла. Выполнить эту работу вручную весьма непросто, от плотника требуется отличное владение топором, впрочем, и этот замок не стоит внимания при строительстве дома, в котором планируется круглогодичное проживание, ведь угол будет продуваемым;
—замочный паз четырехсторонний
характеризуется, как наиболее совершенный, так как именно такое соединение обеспечивает получение теплых углов. Технология предусматривает, что «чашки» будут выпилены со всех сторон бруса, то есть изготавливается нечто наподобие «строительного лабиринта» (более конкретно о лабиринтном соединении ниже), который не продувается ветрами, является надежной преградой на пути у холода.
Заметим, что «чашки» нарезают на завершающем этапе. Как правило, профилированный брус пропускают через специальные станки с компьютерным управлением, что позволяет выполнять выпиливание с максимальной точностью. Благодаря этому брусы «садятся» друг на друга более плотно, не оставляя места зазорам, сквозь которые может проникать холод. Механизированная нарезка «чашек» значительно упрощает процесс изготовления замковых соединений, позволяет существенно экономить время. Такой угол прослужит десятки лет и даже усадка/усушка древесины не скажется на нем негативно и сохранит в доме тепло и комфорт.
Особенности соединения «лабиринтный замок»
Мы уже сказали, что в профессиональной среде при строительстве дома из профилированного бруса отдают предпочтение именно «чашке», которая выполняется по схеме «лабиринтного замка»: в брусе чашки выпиливаются со всех сторон при этом они смещены, что позволяет добиваться более плотного соединения. Чтобы щели не образовывались, в горизонтальной плоскости их скрепляют скобами из металла.
Как правило, брусья в стенах расположены перпендикулярно, а использование лабиринтного замка делает невозможным продуваемость углов (при строгом соблюдении технологии его изготовлении). Также замечено, что такие углы фиксируются при усадке дома его весом, что делает конструкцию еще более жестко-устойчивой.
Нарезать «чашки» самостоятельно или доверить работу станку
Итак, профилированный брус для дома - тот строительный материал, который растет сегодня в популярности и востребованности. Правильно выбрав профиль бруса, можно обеспечить стенам устойчивость к деформациям, которые случаются в процессе усушки древесины, а также ускорить возведение строения. Но именно использование брусов с готовыми «чашками» позволяет снизить вероятность ошибиться, сделать что-то не так при изготовлении. Дело в том, что дом собирают, как конструктор, где каждый его элемент идеально друг другу подогнан. Это и позволяет построить дом из профилированного бруса в Беларуси с наименьшими затратами и «чашки» здесь имеют одно из важнейших значений.
Так, если дом уже спроектирован, то следующий этап - выпиливание чашек, которые создаются лабиринтной конфигурации, которая делает угол не продуваемым. Опыт показывает, что заводская нарезка «чашек» предпочтительнее, чем проведение этой работы непосредственно на месте. Не важно, что при этом строится: деревянная баня, коттедж из оцилиндрованного бревна или беседка.
Благодаря тому, что на объект привозят готовый комплект деревянного дома, его конструкция собирается без лишних временных затрат. Особенно это касается тех строений, которые изначально разрабатывались по проектам - типовым и индивидуальным. Это достигается за счет того, что деревообрабатывающее оборудование обладает высокой степенью точности и способно учитывать все особенности, предусмотренные схемой, чертежом. Благодаря этому углы такого сруба не нуждаются в дополнительном утеплении, да и отделка им тоже не требуется, что позволяет экономить и время, и деньги.
Современное оборудование на котором вырезаются «чашки», настраиваются в соответствии с ГОСТ, который требует, чтобы отклонения по ширине были не более 1,5 мм! Добиться такой точности вручную топором фактически невозможно, но если кто-то и возьмется за выполнение этой задачи, то вряд ли справится быстрее станка, которому на все про все надо не более одной минуты.
Стараясь уменьшить расходы на строительство дома из профилированного бруса, многие прибегают к такому решению, как нарезка «чашек» на месте производства работ. Для этого используют ручные станки, созданные для выполнения данного вида задач. Подобное оборудование целесообразно использовать там, где объем работ небольшой. Также альтернативу таким станкам составляют бензопилы. Умелый специалист сможет вырезать готовое угловое соединение не меньше, чем за 10 минут! Если учесть, что в доме несколько десятков бревен, то в итоге получаются весьма солидные временные затраты. Готовые комплекты домов такого недостатка не имеют.
Заметим, что на качество возведенного дома немалое влияние оказывает и тот факт, кто именно занимался его строительством. Важно, чтобы работа была доверена профессионалам при этом их уровень квалификации может нивелироваться, если дом возводится из уже готовых брусов и подгоночные операции сведены к минимуму.
Сколько
стоит нарезка «чаше
к»
Итак, стоимость стройматериала для стен деревянного дома формируется из следующих составляющих: —влажности
(естественная или минимальная, то есть древесина после сушки)
—вида древесины
(это клееный брус , профилированный брус , оцилиндрованное бревно).
Заметим, что древесина, которая прошла сушку, оценивается дороже, но изготовленный из него профилированный брус обладает многими преимуществами, например, отсутствием сильной усадки дома и появлению в брусах трещин.
Таким образом, цена нарезания «чашек» в брусе естественной влажности (от 15 до 18 процентов) будет стоить в два-три раза ниже, чем в аналогах, прошедших камерную сушку (до 12 процентов). Оценка выполняется исходя из объемов древесины, измеряемой в кубических метрах.
Основные преимущества «лабиринтных чашек»
В данном разделе тематической статьи подведем небольшой итог всему тому, что было описано выше. Это позволит структурировать полученную информацию и принять ее к сведению. Итак, «чашка», которая прошла определенную модернизацию, совершенствование, получила лабиринтную конфигурацию.
Данный способ углового соединения был одобрен всеми специалистами, занятыми в отрасли деревянного домостроительства.
Благодаря смещению «чашки», удалось создать соединение, которое оказалось «теплее» всех остальных! Такой угол не продувается даже сильными ветрами. Кроме того, конфигурация замка такова, что косой дождь не позволит влаге попасть в межзамковое пространство, следовательно, такой угол будет оставаться сухим, не подверженным гниению, не станет место роста «грибка». Кроме того, угол срубленный в «лабиринтную чашку» не промерзает, так как в нем нет влаги и она там не накапливается.
Вырезание «чашки» лабиринтного типа (но не прямого и это важно!) позволяет возводить стены намного быстрее, нежели при использовании иных видов замковых соединений. Практикой это доказано. В том смысле, что в межзамочное пространство не подточит носа даже комар, обеспечивается за счет применения высокоточного оборудования - станков, которые настраиваются в соответствии с утвержденными государством стандартами (об этом мы писали выше). Таким образом, дом получается действительно добротным, теплым, комфортным и уютным.
Чтобы ускорить процесс возведения дома, рекомендуется изначально заказывать профилированный брус с уже готовыми замковыми соединениями - «с чашками». Так можно будет избежать пресловутого «человеческого фактора», когда из-за одной ошибки может быть испорчен брус либо дом окажется со временем не таким теплым, как на то рассчитывалось.
Если подсчитать стоимость профилированного бруса в Беларуси, цену нарезки «чашек», а также выполненные сопутствующие работы с помощью станков, то получается сумма, которая вполне оправдывается качеством, а ведь жилой деревянный дом должен быть построен безупречно!
«Фабрика домов»: лучшее замковое соединение для вашего дома
Больше 10 лет компания «Фабрика домов»
предлагает дома из профилированного бруса, срубы изготовленные вручную, коттеджи из оцилиндрованного бревна и многое другое. За основу были взяты современные и самые лучшие технологии, которые были наработаны в отрасли деревянного домостроительства.
Многолетний опыт позволил «Фабрике домов» создать условия, при которых выгоду получают обе стороны: и компания, и ее клиент. Оптимизация производства позволила упростить многие процессы, сделать их менее затратными, следовательно, стоимость комплекта деревянного дома заметно снизилась, стала доступнее широким слоям населения.
Здесь придерживаются принципа «если строить дома, то только качественные, на века». Это проявляется буквально во всем и, в частности, в способе замковых соединений. Цеха «Фабрики домов» оборудованы современными импортными станками, которые с высокой точностью выпиливают «чашку» со смещением (лабиринтную), которая имеет наилучшие показатели по эффективности сохранения тепла.
Компания ориентирована на клиентов с разными типами запросов, так как ее предложения весьма обширны, что позволяет строить дома из бруса в Беларуси под любые бюджеты.