Izbušite veliku rupu u metalu. Kako izbušiti rupu u metalu. Kako bušiti nerđajući čelik

Sada bušite rupe veliki prečnik u metalu nije ozbiljan problem . Glavna stvar je da se dobro pripremite. Recimo da trebate napraviti rupu u uglu, kanalu ili hipoteku da biste ojačali građevinska konstrukcija ili objesite policu, rasvjetno tijelo ili vod. To jest, da se to ne radi u radionici ili radionici, već direktno na licu mjesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. Ali, zamislite koliki je pritisak na njega potreban da bi se izbušila rupa promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - snaga će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako postići ako se predložena rupa nalazi iznad nivoa ramena bušilice. Čak i prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegli autogenom i, samo zamislite, bušenju malih rupa po obimu velike. Danas postoji potpuno profesionalno rješenje za to - jezgro bušenje, koje osigurava izradu rupa od 11 kvaliteta.

Međutim, mnogi su sigurni da je bušenje jezgre prilično skupa metoda, ekonomski korisna samo za industrijske količine. Da li je ova izjava istinita? Djelomično. Danas možete odabrati nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez bušenja. U ovom slučaju, trošak po rupi će biti opravdan čak i kada se izbuši samo nekoliko rupa.

Hajde da razmotrimo Koje opcije alata za bušenje rupa u metalu velikog prečnika nudi tržište?. Za poređenje, uzimamo prečnik od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. Imamo izbor uzoraka od najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletima i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što im je svrha bušenje drveta, pa čak i ako mogu bušiti lim, neće biti deblji od 0,5 mm. Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi s debljinom stijenke od 1-1,2 mm, često označeni HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više od jedne takve krune, tamo možda uopšte nema kobalta. Duplo skuplje bitovi pristojnijeg kvaliteta, koji zaista omogućavaju bušenje nerđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice Ovaj nivo vam omogućava da izbušite 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. U isto vrijeme, korištenje bilo koje kompozicije za hlađenje maziva osigurava postizanje gornje granice ovog raspona. U trećoj fazi postoje bimetalne krunice širom svijeta poznatih brendova, koji su i dalje duplo skuplji, mogu biti opremljeni posebnim uređajima za brzu izmjenu bušilice, ali njihov vijek trajanja nije mnogo ili ne prelazi prosječnu razinu cijene.

Bušenje rupa velikog prečnika čelični limovi debljine veće od 5-6 mm za bimetalne krunice je vrlo teško, iako se ponekad može čuti drugačije mišljenje. Zasnovan je na podacima o punoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju dostojniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovati bušenje lima ili grede od 30 mm na ovaj način. Činjenica je da bimetalna krunica nema žlijeb za uklanjanje strugotine, a čim debljina metala koji se buši postane veća od visine zuba krunice, počinju problemi sa uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krunice nije potpuno cilindričnog oblika, što uzrokuje zaglavljivanje metala znatne debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one pružaju preciznije bušenje. Karbidno telo pila za rupe- okreće se, dok se bimetalna krunica odmotava od trake i zavaruje u prsten. Postoji nekoliko tipova dizajna karbidnih burgija. Ne upuštajući se u vrste drški i vrste pričvršćivanja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udar, vijek trajanja burgije i sposobnost bušenja legiranih čelika s visokim sadržajem hroma.

Druga karakteristika na koju morate obratiti pažnju je oblik zuba i njegova veličina. Za bušenje tankog čelika, tankog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošenog prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, a neće moći izbušiti metal deblji od visine njihovog zuba. Cijena takvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu njihovog tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, za sada su njihove krivotvorine rijetke, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu su prihvatljivog kvaliteta, ali one vrhunskog kvaliteta treba birati od proizvođača specijaliziranih za ove proizvode.

Deblji metal se može izbušiti. U takvim krunicama svaki drugi ili po pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba se oštri na svoj način. Ovo osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje rezne ivice i, kao rezultat, povećanje resursa krune. Takve krunice imaju kratak ili dug utor za uklanjanje strugotine koji se proteže gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućava bušenje metala debljine do 12 mm i debljine do 25 mm. Upravo je ova verzija alata za bušenje rupa u metalu velikog prečnika najprogresivnija, pružajući najbolje performanse i kvalitet. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od onih sa tankim stijenkama i u apsolutnoj vrijednosti je 1880 - 1910 rubalja, kako smo se dogovorili, za krunu promjera 51 mm. Kao i svuda u prirodi, ima odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, razmatranje gradi zlatnu sredinu.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal dosta debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporučuje se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa pomenutom mašinom investicija će biti 21.164 rubalja bez PDV-a, a sa bušilicom 5.000 - 5.500 hiljada.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, jasno je potrebna upotreba magnetske ili stacionarne bušilice. Veliko opterećenje određuje visoku cijenu ulaganja u opremu, a zajedno s krunom iznosit će oko 56.000 rubalja, ili, opcija s stalak za magnetnu bušilicu a posebno kupljena bušilica oko 50 000. Ručno bušenje takvih rupa bušilicom nije samo teško, već i opasno.

Bušenje rupa velikog promjera u metalu debljine do 5 mm ručnom električnom bušilicom nije teško kada se koriste i bimetalna i karbidna svrdla. Izbor alata ovisi o traženoj preciznosti. Prilikom bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željene vrijednosti mogu doseći 4% ili u apsolutnom iznosu - 2 - 3 mm. Kod bušenja krunom od tvrdog metala - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, svi burgije od tvrdog metala predstavljene u recenziji, kao i gotovo svi svrdli dostupni na tržištu za metal, buše i nehrđajući čelik.

Na ovaj jednostavan način ne možete samo okrugla rupa u kaljenom čeliku, ali i rupa bilo kojeg drugog oblika u spolja dodatni napor. Hemijska metoda pomoći će vam i olakšati zadatak. Metoda ne zahtijeva skupe hemijski reagensi, svi sastojci se mogu naći u svakom domaćinstvu.

Trebaće

Nudim jednostavnu metodu za izradu rupa u brzoreznom čeliku. Za rad će vam trebati:

• bilo koji proizvod izrađen od brzoreznog čelika;
• marker;
• lak za nokte;
• odstranjivač laka za nokte (može se zamijeniti white spiritom ili acetonom. Ja sam odabrala odstranjivač samo zbog ugodnog mirisa, a radi se o istom acetonu);
• vata;
• prazan plastična posuda(boca);
• sol;
• domaći uređaj napravljen od punjača i dva eksera.

Izrada rupe u metalu bez bušilice

Nanesite sredstvo za skidanje laka za nokte na vatu i odmastite površinu našeg radnog komada.

Nanesite lak na potrebna površina. Lak se mora nanositi u debelom sloju sa obe strane. Ne zaboravite temeljno premazati krajeve. Ostavite radni komad 10-15 minuta da se lak osuši.

Na suvoj površini, markerom s obje strane radnog komada, označavam mjesto za rupu. Lokaciju biram proizvoljno, sada moram pokazati kako možete napraviti rupu ovom metodom. Na primjer, trebate instalirati običnu tvorničku zakovicu. Prečnik rupe treba da bude neznatan manja veličina zakovice.

Zatim nožem uklonite lak unutar obrisa rupe. Uradite ovo sa obe strane.

Sipajte vodu u posudu i dodajte 3 kašike soli. Visina vode u posudi treba biti 10 mm manja od visine lakirane površine radnog komada.

Uzimam uređaj napravljen od punjača za šišanje i dva eksera. Nokti će služiti kao elektrode - spojio sam ih na jedan kontakt. Drugi kontakt je jednostavno gola, ogoljena žica. ja koristim Punjač 12 V, ali običan punjač za mobilni telefon će se nositi s ovim zadatkom.

Ogoljena žica treba biti pozitivna, a elektrode negativne. Pozitivnu žicu pričvršćujemo na naš radni komad pomoću štipaljke. Zatim spuštamo nokte u vodu.

Možete napraviti proreze u posudi kako biste popravili položaj noktiju. Uključivanje punjača u utičnicu. Nakon uključivanja, voda oko eksera elektrode počinje mjehurići, a oznaka očišćene rupe postaje crna.

Napomena: da biste provjerili polaritet žica, morate spojiti punjač. Ako voda počne da bubri oko noktiju, to znači da je minus i da ste pravilno spojili. Pojava mjehurića u vodi oko radnog komada ukazuje na to da je minus spojen na njega i žice treba ponovo spojiti. Negativ uvijek mora biti spojen na elektrode, a pozitiv na radni komad biti urezan!
Ostavite posudu jedan sat, 30 minuta nakon početka procesa potrebno je promijeniti vodu. Isključujem punjač i vadim radni komad.

Na predviđenom mjestu pojavila se prolazna rupa. Kako bi se promjer rupe povećao, proces se može nastaviti. Ili turpijajte neravne ivice turpijom.
Ovako možete napraviti željenu rupu u radnom komadu jetkanjem brzoreznog čelika najobičnijim predmetima.

Obrada metala se obavlja ne samo u industrijskim uslovima. Radeći radovi na popravci na automobilu, proizvodne strukture za lična parcela ili prilikom renoviranja doma potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.

Ovo univerzalni alat Zahtijeva određene vještine u radu sa čvrstim proizvodima. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu uključuje uklanjanje tankog sloja materijala simultanim translacijskim i rotacijskim kretanjem.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osovine stezne glave u fiksnom položaju. Koristeći mašinu lako je održavati ravnost, što se ne može reći pri radu ručni alati.

Ako niste sigurni u stabilnost svojih ruku (ovo je normalna situacija za običnu osobu), potrebni su mehanički pomoćnici (jigs) za bušenje pod pravim uglom.

Odmah rezervirajmo da su dodatni provodnici potrebni samo u slučaju kada debljina metala prelazi promjer bušilice.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.

Postoji nekoliko vrsta vodiča za ručna električna bušilica. Alati na električni pogon nisu prikladni za rad s metalom, posebno ako mi pričamo o tome o tačnosti.

1. Pribor za bušenje. Izrađen u obliku kućišta, pogodnog za držanje, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice raznih prečnika.


Materijal čahura je tvrđi od alata, tako da se rupe ne troše. Ugradnjom šablona tačno iznad centra predviđene rupe, ne morate da brinete da će bušilica „odvesti“ iz zadatog pravca.

Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju da sklizne s cilindrične površine.



2. Vodič za bušilicu (ručno). Nosivi uređaj u koji je instrument pričvršćen za vrat


Đon se postavlja na radni komad, drugom rukom se drži za ručku. Bušilica se kreće strogo okomito, sprečavajući izobličenja i zanose bušilice.

Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što uređaj čini svestranijim.

Uz rotirajući mehanizam dobijate i uređaj za bušenje rupa pod uglom.


Istina, neće biti moguće bušiti metal na ovaj način, bočna opterećenja će brzo slomiti bušilicu.

3. Stalak za bušilicu (polustacionar). U stvari, to je jeftina alternativa mašini za bušenje.

Danas svi kućni majstor dostupan neophodan alat za rezanje metala, bušenje, skidanje skidanja. Ali šta ako trebate izbušiti rupu velikog promjera? Uostalom, maksimalni poprečni presjek redovna bušilica za ručnu električnu bušilicu je samo 20 mm.

Alati za bušenje velikih rupa

Postoji nekoliko načina za bušenje rupe prečnika većeg od 20 mm. Za to se koriste posebni uređaji:

• Konusna bušilica. Veliki broj Neće biti moguće izbušiti otvore iste veličine. Ali za kućnu upotrebu sasvim prihvatljivo. Maksimalni poprečni presjek je do 40 mm. Debljina obrađenog metala je 5-6 mm.
• Konusno stepenicasto svrdlo. Pogodnije je za korištenje, jer se svaki korak formira kroz glatki spiralni prijelaz. Prilikom bušenja, ovo olakšava praćenje stvarnog prečnika rupe. Uz njegovu pomoć možete izbušiti krug prečnika do 40 mm na metalu debljine do 6 mm.
• Bimetalne krunice - pogodne za pripremu rupa do 109 mm in čelični proizvodi debljine do 5 mm. Prilikom rada preporučuje se korištenje specijaliziranih smjesa za podmazivanje i hlađenje, koje će osigurati maksimalan vijek trajanja reznog alata. Za ugradnju uređaja na električnu bušilicu potreban je i adapter. U prosjeku, koristeći bimetalnu krunu, možete izbušiti 5-20 otvora - ovisno o njegovoj kvaliteti, što se, shodno tome, odražava na cijenu.

Kako možete izbušiti veliku rupu bez dodatnih troškova?

Za ovu metodu trebat će vam mala bušilica poprečnog presjeka (dovoljno je 5-6 mm), kao i glodalo ili korišteni brusni točak (odgovara ili nešto manji od promjera rupe) za kutnu brusilicu . Opcija je radno intenzivnija, pa je potrebno mnogo više vremena.

Na metalnoj praznini olovkom su nacrtana 2 kruga:

• 1 - za buduću rupu.
• 2 - ovisi o poprečnom presjeku bušilice, odnosno, kada se koristi alat od 6 mm, promjer predviđenog kruga bit će 6 mm manji od prethodnog.

Uz 2. krug potrebno je označiti 2 mjesta na suprotnim mjestima i izbušiti rupe bušilicom od 6 mm. Od nastalih otvora duž predviđene linije morate se povući približno 3 mm i ponovo označiti mjesta za bušenje. Rupe su izbušene duž cijelog obima. Ako je potrebno, preostali dijelovi se mogu rezati dlijetom.

Rupa će biti nazubljena, tako da je potrebno izbušiti. To se može učiniti električnom bušilicom sa rezačem, ali je mnogo prikladnije s brusilicom koja koristi brusne abrazivne točkove odgovarajućeg promjera. Pomoću brusilice možete brzo i ravnomjerno izbušiti rupu do potrebnog promjera.

Stoga ne treba bacati korištene abrazivni točkovi za kutnu brusilicu promjera čak i manjeg od 45 mm - uvijek mogu biti korisni na farmi.

Bušenje rupa u metalnim obradacima vrši se različitim alatima uz pomoć posebnih tehnika. Mnogim stručnjacima prilikom izvođenja inženjerski rad morate izbušiti rupe metalne konstrukciječesto. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu posebnih uređaja za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i uređaja za bušenje metala

Potrebna oprema za bušenje metalnih proizvoda - elektro i ručne bušilice, i mašine za bušenje. Radni dio takvi uređaji - bušilica različitih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• konusni;
• stan;
• topovi;
• puška;
• centriranje;
• stupio.

Svaka burgija je posebno označena, pri čemu vrh označava prečnik poprečnog preseka i vrstu legure od koje je napravljeno. Da biste izbušili rupu potrebnog promjera, potrebna vam je bušilica koja je nekoliko desetina milimetra uža.

Bušilice se takođe klasifikuju po dužini:

• kratko;
• izduženi;
• dugo.

Za bušenje nekih materijala može biti potrebno posebno naoštreno burgije sa dijamantskim vrhom. Spiralne bušilice možda neće moći da rukuju proizvodima napravljenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima za bušenje duboke rupe proizvod mora biti fiksiran u škripcu, graničnicima, držačima, uglovima sa pričvršćivačima. Ovo se radi iz sigurnosnih razloga i radi dobijanja rupa visokog kvaliteta.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje rupa metalni proizvodi Preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. Bušilica mora biti pravilno pričvršćena i vođena u alatu. Morate podesiti brzinu rotacije i druge parametre. Za previše izdržljive proizvode preporučuje se mala brzina rotacija bušilice. Indikator pravilnog bušenja treba da budu ujednačene, dugačke strugotine.

Vrste rupa i metode za njihovo bušenje

Neki proizvodni poslovi često zahtijevaju sljedeće vrste rupa u metalnim obradacima:

1. Kroz. U potpunosti probijaju metalne dijelove. Važno je zaštititi površinu mašine od slučajnog izlaska bušilice izvan radnog komada kako bi se izbjeglo oštećenje svrdla i pojava neravnina na zarezu. Radni stolovi sa rupama idealni su za takve vrste radova, gdje ih je moguće postaviti ispod radnog komada. drveni odstojnik. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim bušilicama, jer spiralna bušilica može primjetno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine bez prodiranja u proizvod do kraja. U ovom slučaju, važna točka je mjerenje dubine, što se može praktično učiniti ograničavanjem dužine svrdla graničnikom čahure ili steznom glavom sa graničnikom. Profesionalne mašine opremljen automatski sistemi ubacite do određene veličine prodiranja, što vam omogućava da fiksirate dubinu bušilice.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je dužina pet puta veća od prečnika. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno uklanjati nastale strugotine uz pomoć dodatnih maziva. Često je potrebno primeniti mere za hlađenje bušilice i samog radnog komada, čija temperatura brzo raste na previsoke nivoe kao rezultat trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralne bušilice.
4. Široki prečnik. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija vrlo je odgovoran i radno intenzivan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krunske ili stepenaste bušilice. Stručnjaci izvode bušenje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u predmetima različite gustine ispod unutrašnji navoj. Tehnologiju treba podijeliti u dvije radnje: preliminarne pripreme platforme i samo bušenje.
6. Polovična. Polu praznine se buše, ispunjavajući šupljine drvom. Stepenaste rupe se mogu dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanje (prolaskom burgije manjeg prečnika do cijele dubine obratka, nakon čega slijedi razvrtanje bušilicama veći prečnik) i smanjenjem prečnika (bušenjem rupe većeg prečnika na potrebnu dubinu, a zatim zamenom bušilice sa manjim prečnikom). Kao rezultat, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima

Prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima, trebali biste biti vrlo oprezni kako biste izbjegli brzo uništavanje bušilice. Usklađenost jednostavna pravila prilikom bušenja, osigurat će sigurnost i garantirati visokokvalitetan proizvod po završetku radova:

1. Uoči bušenja morate pažljivo provjeriti pričvršćivanje svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti rad u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element uđe ispod pokretnih dijelova mašine. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim naočalama.
3. Kada vrh burgije uđe u metalni radni komad, već bi se trebao okretati malim brzinama kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Izbušiti izbušena rupa treba raditi postepeno, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se u potpunosti.
5. Kada vrh bušilice ne prodre u radni predmet, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska turpije preko površine moguće je odrediti stepen čvrstoće. Ako na leguri nema hrapavosti, trebate odabrati bušilicu s dijamantskim vrhom ili od tvrđeg materijala i bušiti pri malim brzinama.
6. Bušilice malog promjera, koje je teško učvrstiti u steznoj glavi, preporučuje se omotati oko repa mesinganom žicom kako bi se povećao promjer obujma.
7. Ako radite sa poliranim radnim komadom, možete staviti podlošku od filca na podnožje bušilice kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih obradaka od poliranog ili kromiranog čelika koriste se odstojnici od tkanine ili kože.
9. Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad komprimirane pjene postavljen na bušilicu osigurat će da se sitna metalna strugotina otpuhne. Također, pjenasta plastika će omogućiti da se bušilica produbi do potrebnog nivoa prilikom izrade slijepih rupa.

Pri bušenju rupa u metalnim obradacima različite tvrdoće potrebno je uzeti u obzir snagu električnih bušilica. Proizvođači električnih alata označavaju uređaje za označavanje specifikacije na njihovom tijelu. Za bušilice različite snage Pretpostavljaju se bušilice odgovarajućeg prečnika.

Sve poslove, uključujući i bušenje, možete povjeriti stručnjacima kompanije Proflazermet. Odredit ćemo potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat, koje imamo veliki izbor. Na kraju ćete dobiti savršeno rješenje u kratkom vremenu.