Dizajn industrijske ventilacije. Ventilacija industrijskih prostorija: vrste, zahtjevi, projektiranje i kontrola Zadaci industrijskih zgrada

Pružanje usluga za razvoj projekata ventilacionih sistema od strane LLC preduzeća TECHNOSTROYALIANS-VOSTOK. Brzo izvršenje porudžbina, optimalne cijene i povoljni popusti.

Od efektivnog rada oprema za ventilaciju zavisi ne samo od udobnosti ljudi koji rade u prostorijama (magacin, radionica), već i od njihove sigurnosti. Zato je kvalificirani odabir uređaja za pročišćavanje zraka u industrijskoj zgradi odgovorna odluka koja ne dopušta greške i pogrešne proračune.

Inženjerski i projektantski tim naše kompanije uvek je spreman da pregleda objekat i zajedno sa kupcem formuliše tražene tehnički zadatak. Dizajn ventilacionog sistema koji se razvija nužno odražava:

karakteristike proizvodnog procesa preduzeća;
broj i lokacija radnih mjesta;
nametnutim sanitarno-higijenskim zahtjevima;
Dostupnost klimatskim zonama i njihovu lokaciju;
arhitektura predmetne zgrade;
dostupnost operativne opreme za kontrolu klime.

Dizajn ventilacije za industrijsku zgradu: karakteristike i sorte

U zavisnosti od rezultata ankete i napravljenih proračuna, bira se najbolja opcija ventilacioni sistem, što bi moglo biti:

dovodni vazduh (oprema obezbeđuje dovod vazduha u zgradu);
auspuh ( prisilno brisanje vazdušne mase);
dovod i odvod (kombinovani).

Vrlo rijetko se u industrijskim prostorijama razmatra opcija s prirodnom cirkulacijom, a prednost se daje mehaničkom dovodu (uklanjanju) zračnih masa putem ventilatora. U pravilu, dizajn ventilacije za industrijsku zgradu uključuje uključivanje sistema zračnih kanala (kanala za dovod zraka) u dizajn. Inače, opcija je klasifikovana kao "bez kanala".

Osim toga, razvijeni industrijski ventilacijski sistemi mogu biti:

opće namjene;
lokalni.

U prvom slučaju korišteno oprema za ventilaciju omogućava održavanje istog klimatskim uslovima kroz cijelu zgradu. U drugom se koristi za lokalno uklanjanje štetnih para ili plinova iz određene prostorije (radnog mjesta).

Prilikom izračunavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

potrebni klimatski parametri;
neophodna izmjena zraka;
distribucija dovodnog zraka;
proračun zračnih kanala (oblik, presjek linije, grane, korišteni materijal).

Odabir ventilacijske opreme vrši se uzimajući u obzir arhitektonske karakteristike zgrada, ekonomska izvodljivost i karakteristike zadataka koje mora obavljati. Pogodan pristup svim strukturnim komponentama tokom održavanja mora se uzeti u obzir. U završnoj fazi, kupcu se daje komplet projektnu dokumentaciju, koji uključuje set dijagrama i crteža, studiju izvodljivosti i objašnjenje.

Projekat ventilacionog sistema kompanije TECHNOSTROYALLIANCE: zašto je to isplativo?

Naša kompanija uključuje posebnu inženjersku i projektantsku grupu koja se već dugi niz godina bavi izradom projektne dokumentacije u ovoj oblasti. Koristeći usluge dizajnera iz TECHNOSTROYALIANCE, klijent ostvaruje sljedeće pogodnosti:

brza izrada projekta sistema klimatizacije i ventilacije proizvodnih prostorija;
garancije kvaliteta i efikasnosti izvršenih proračuna;
optimalne cijene usluga;
striktno poštovanje rokova;
povoljni popusti.

Kontaktirajte kompaniju TECHNOSTROYALLIANCE i dobijte priliku da naručite projektovanje industrijske ventilacije za objekat po povoljnim uslovima!

Industrijska ventilacija je kompleks posebnih uređaja i tehnoloških uređaja, koji omogućavaju organizovanu razmenu vazduha velikih zapremina između radne prostorije i ulice. Kvalitet industrijskih ventilacionih sistema ocjenjuje se njihovom sposobnošću da efikasno uklone zagađeni vazduh, umesto toga dovode svež vazduh i održavaju ga u skladu sa regulatorni zahtjevi temperaturni režim i mikroklima, u skladu sa ekološkim i sanitarnim sigurnosnim standardima.

Zahtjevi za industrijske sisteme ventilacije i klimatizacije

Industrijska ventilacija je projektovana za obradu velike količine vazduha, dok radi pod visokim pritiskom i sa velika brzina. Prilikom proračuna sistema ventilacije i klimatizacije za industrijske objekte potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

Standardi sanitarno-higijenske kontrole, koji određuju minimalno vrijeme za lokalizaciju i uklanjanje štetnih emisija u radnom prostoru, stvarajući ugodno okruženje za osoblje ili životinje.
Zvuk. Nivo buke opreme ne bi trebao prelaziti postojeće zahtjeve.
Otporan na vatru. Komponente industrijske ventilacije za prostore odabiru se i postavljaju striktno uzimajući u obzir zahtjeve za sigurnost od požara.
Operativni. Metode ugradnje svih uređaja i cjevovoda moraju uzeti u obzir potrebu za sistematskim pregledom i održavanjem.
Uštedu energije. Ventilacija treba da bude što efikasnija sa minimalnom potrošnjom energije.
Ekološki. Životna sredina mora biti zaštićena od sistemskih emisija.

Osnovni zahtjevi za ventilaciju i klimatizaciju industrijskih objekata su ispunjeni tokom projektovanja i same izgradnje objekata. Navedeni su standardi dizajna grijanja, ventilacije i klimatizacije Građevinski kodovi i pravila SNiP 2.04.05-91 „Grijanje, ventilacija i klimatizacija“.

Vrste klimatskih sistema

Klima uređaji za industrijske objekte odlikuju se povećanom snagom i performansama hlađenja. Svaki konkretan uređaj se bira na osnovu namjene prostorije koja se opslužuje, njene veličine i zahtjeva za mikroklimu unutar objekta.

Višezonske VRF i VRV instalacije

Višezonski sistem klimatizacije može istovremeno opsluživati nekoliko prostorija. Sastoji se od jedne moćne jedinice koja je postavljena izvan objekta i više modularnih uređaja smještenih u zatvorenom prostoru. Takve instalacije su ekonomične, precizne u kontroli temperature i ne ispuštaju glasne zvukove tokom rada.

Chiller-fan coil jedinice

Takav sistem se sastoji od jedne vanjske jedinice - hladnjaka i nekoliko unutrašnjih modula - fancoil jedinica. Kao rashladno sredstvo koristi se voda ohlađena na 6-8°C. “Chiller-fan coil” karakteriše povećana energetska efikasnost, nema ograničenja u broju internih modula i može da zameni ventilacioni sistem i sistem grejanja.

Centralni i krovni klima uređaji

Centralni i krovni klima uređaji sastoje se od standardnih dijelova za usis i dovod zraka, filtraciju, hlađenje, navodnjavanje i grijanje. Zrak se direktno u njima hladi ili zagrijava do zadanih parametara, a zatim se kroz cjevovode dovodi direktno u prostoriju.

Precizne instalacije

Ovo su ormari klima uređaji opremljeni žirostatom. Sastoje se od dva bloka, unutrašnji ima mogućnost distribucije hladnog zraka kroz gornju i donju ploču.

Vrste industrijske ventilacije

Industrijska ventilacija je glavno sredstvo za poboljšanje kvaliteta zraka. Uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste industrijske ventilacije:

aeracija ili ventilacija prostorija;
sistemi opšte razmene, veštačke (mehaničke) ventilacije i klimatizacije (dovodni i izduvni);
lokalno usisavanje ventilacije;
zračne zavjese i mlaznice;
izbacivanje ili kompresiju i razrjeđivanje zraka za njegov prijenos kroz vazdušne kanale.

Osim toga, ako uzmemo metodu kretanja zraka kao osnovu za klasifikaciju, tada ventilacija može biti:

prirodno;
umjetni (mehanički);
kombinovano.

Prirodna ventilacija

Osnovni princip rada prirodna ventilacija zaključeno u kretanju vazdušnih masa pod uticajem prirodnih faktora bez upotrebe specijalnih uređaja i mehanizme. Postoje dvije vrste takve izmjene zraka:

Ventilacija;
Aeracija.

Tokom ventilacije dolazi do izmjene zračnih masa zbog razlike u temperaturi ili gustoći zraka unutar i izvan prostorije ili kao rezultat pritiska vjetra.

Aeracija je vrsta organizovane opšte ventilacije koja se organizuje u hladnjačama i vrši pod uticajem pritiska vetra. U toplim radnjama do aeracije dolazi zbog kombinovanog ili odvojenog djelovanja toplinskog i vjetra.

Među prednostima prirodne ventilacije uobičajeno je istaknuti efikasnost i jednostavnost rada. Kako god, značajan nedostatak je činjenica da se ova vrsta razmjene zraka ne može koristiti u industrijskim prostorijama gdje postoji velika emisija štetne materije. Osim toga, zrak koji ulazi u radionice se ne obrađuje, ne prečišćava, ovlažuje ili zagrijava.

Umjetna (mehanička) ventilacija

Princip rada mehanička ventilacija sastoji se od prisilne izmjene zraka, gdje se kretanje masa vrši pomoću ventilatora. Ventilatori mogu biti centrifugalni, aksijalni ili diskovi.

Ovisno o namjeni (smjeru kretanja zraka), umjetna (mehanička) ventilacija se dijeli na sljedeće vrste:

opskrba;
auspuh;
dovod i izduv.

Za dovod u radionicu neophodna je dovodna ventilacija svježi zrak za zamjenu obrisanog. Izduvni sistem izbacuje kontaminirane vazdušne mase van proizvodnog prostora. Dovodna i izduvna ventilacija, u pravilu se koristi u svim industrijskim prostorijama gdje je potrebna povećana i posebno pouzdana izmjena zraka.

Lokalna ventilacija

Lokalna ventilacija je dizajnirana da ukloni kontaminirani i zagrijani zrak direktno sa mjesta gdje se emituje. Na taj način sprječava njegovo širenje po cijelom području proizvodnog prostora. To vam omogućava da smanjite količinu potrebne izmjene zraka tokom opće ventilacije.

Lokalna ventilacija uključuje:

Vazdušne zavese. Ovo specijalnih uređaja, koji dovode zrak dovoljno velikom brzinom duž perimetra ulaznog krila (vrata, kapija). Ako u zgradi postoje otvori koji ostaju otvoreni duže vrijeme i kako bi se spriječio ulazak hladnog zraka u prostoriju, gornji luk prolaza je opremljen zračnom zavjesom. Može biti grijana ili negrijana.

Zračne zavjese se postavljaju preko prolaza koji se otvaraju više od 5 puta po radnom periodu ili na više od 40 minuta u jednoj smjeni. osim toga, sličan sistem ventilacija se montira iznad vrata prostorija koje nemaju vestibule i vazdušne otvore kada je spoljna temperatura vazduha ispod 15°C.

Prilikom instaliranja vazdušne zavese Proračun temperature zraka u radnim prostorima pri otvaranju kapija ili vrata vrši se prema sljedećim pokazateljima:

lagani fizički rad - ne niži od 14°C;
prosječan fizički rad - ne niži od 12°C;
teški fizički rad - ne niže od 8°C.

Sa odsustvom stalna mjesta rad koji se nalazi direktno na vrata, dozvoljena temperatura zraka može pasti do 5°C.

Haube. Dizajniran da uhvati protok štetnih emisija sa gustinom manjom od gustine okolnog vazduha. Rad kišobrana će biti efikasan kada količina vazduha uklonjenog kroz njega premašuje zapreminu vazduha koju dovodi konvektivni mlaz koji se pojavljuje iznad izvora toplote u nivou kišobrana.

Usisne ploče. Ovi uređaji su dizajnirani da lokaliziraju štetne tvari koje se prenose konvektivnim mlazom, kada je potpunije prikrivanje izvora emisija nemoguće iz tehnoloških razloga.

Paneli se montiraju sa strane izvora zagađenja u vertikalnom ili nagnutom položaju. Udaljenost od izvora do panela ne smije biti veća od širine izvora, dok se dužina panela uzima kao dvije dužine izvora.

Onboard suctions. Uređaji koji su dizajnirani da uklone štetne izlučevine sa površine rastvora kada, prema uslovima tehnološki proces nemoguće je izgraditi kompletna skloništa. Najčešće se koristi u radnjama za pocinčavanje.

Izbacivanje

U slučajevima kada je potrebno ukloniti preko agresivno okruženje ili prašina sklona detonaciji usled udara ili čak trenja, uključujući zapaljive gasove (acetilen, etar, itd.), u izduvni sistemi koriste se ejektori. Princip rada ejektorskih jedinica je ubrizgavanje vazduha pod visokim pritiskom, koji, prolazeći kroz usisne komore, stvara vakuum koji je ispunjen kontaminiranom okolinom.

Proračun industrijske ventilacije

Proračun i dizajn industrijske ventilacije ovisi o sljedećim faktorima:

priroda proizvodnje;
vrsta zagađenja i ispuštanja;
površina prostorije i vrijeme rada mašina;
radijus odabira;
protok vazduha.

Standardi su razvijeni za svaku vrstu proizvodnje i navedeni su u specijalizovanim referentnim knjigama.

U uređajima za lokalnu ispušnu ventilaciju, potrebna izmjena zraka izračunava se na osnovu uslova lokalizacije nečistoća koje se oslobađaju iz izvora njihovog stvaranja.

U onim radionicama u kojima je moguće iznenadno oslobađanje otrovnih ili eksplozivnih materija ugrađuje se ventilacija u slučaju nužde koja radi samo kao sistem izduvne ventilacije. Ventilacija u slučaju nužde mora se pokrenuti daljinski. Korišćena oprema je pomoćna i glavna komunikacija opšte industrijske ventilacije, kao i lokalni usis, koji rade samo u hitnom režimu.

Naziv prostorija	Brzina izmjene zraka po satu
Naziv prostorija	priliv	hood
1. Opća hemikalija	5	5
2. Vojska	5	5
3. Optički	10	10
4. Fizičko-hemijski	5	5
5. Preparat:
a) u prisustvu lokalnog usisavanja	po brzini u radnom otvoru napa
b) u nedostatku lokalnog usisavanja	8	10
6. Skladište za stakleno posuđe i reagense		1,5
7. Prostorija za pripremu uzoraka za analizu	8	10

Općenito, za projektovanje opšte ventilacije industrijske zgrade opšti pokazatelji neće biti dovoljno.

Proizvodni prostor- prilično težak zadatak. Kreiranje šema vrši se uzimajući u obzir specifičnosti aktivnosti preduzeća. Razmotrimo dalje šta je to ventilacija industrijskih prostorija. Njegove vrste i zahtjevi za to također će biti opisano u članku.

Klasifikacija

Glavni zadatak proizvodnih pogona je da pravovremeno "uhvate" sve nečistoće i uklone ih. Određena podešavanja se biraju u zavisnosti od specifičnih uslova rada. Vazduh u jedinicama se može pomerati mehanički ili prirodno. Postoji i klasifikacija zasnovana na principu rada. Ventilacija može biti dovodna, ispušna ili mješovita. Svaka grupa ima svoje podgrupe opreme. dakle, prisilna ventilacija može biti lokalno. Predstavlja se u obliku zračnog tuša, zavjese ili oaze. Opća ventilacija proizvodnih prostorija obezbeđuje disperzovani ili usmereni priliv.

Prirodna filtracija

Dovodna i izduvna ventilacija u proizvodnim prostorijama funkcionira zbog razlike u tlaku i temperaturi vani iu radionici. Pokretačka sila u ovom slučaju će biti toplinski pritisak ili pritisak vjetra. Zbog razlike pritisaka ekspandirane mase se istiskuju iz radionice. Na njihovo mjesto, zauzvrat, uvlače se hladni, čisti. Područje visokog pritiska formira se u vjetrovitom području. Povećava protok vanjskog zraka. Pritisak je uvijek smanjen. To pospješuje odliv otpadnog materijala. Ventilacioni sistemi i oprema, čije je funkcionisanje zasnovano na fizičkim zakonima, po pravilu se koriste u preduzećima sa intenzivnom proizvodnjom toplote. Međutim, moćna razmjena ne osigurava uvijek formiranje odgovarajućih radnih uslova za zaposlene. Što je veća temperaturna razlika između stropa i poda, što je veća sama radionica, to je prirodnije učinkovitije ventilacija industrijskih prostorija. Ako postoje pukotine na prozorima i zidovima, ili ako se vrata ili kapije često otvaraju, može se pojaviti propuh. To pomaže u smanjenju temperature u radionici. IN ljetno vrijeme u područjima udaljenim od prozora i vrata, standardi ventilacije su značajno narušeni.

Aeracija

Koristi se za fleksibilni kanal. Aeracija se vrši po principu prirodnog propuha. U nekim slučajevima, prilikom izgradnje zgrade, instalacije se ne postavljaju. U takvim slučajevima se u radionici mogu postaviti kanali i okna koji rade od toplotnog pritiska. Fleksibilni kanal pokriven deflektorom. Na njega puše vjetar, zbog čega se formira područje razrjeđivanja. Oni se široko koriste na poljoprivrednim i stočarskim farmama, u malim pekarama i u kovačnicama. Instaliraju se na visoko područje krovova. Aeracija se smatra jednom od najčešćih efikasne metode prirodna ventilacija. Često se koristi u preduzećima gde veliki broj toplote, otrova i gasova.

Uređaj

Prirodni podrazumeva uređenje tri nivoa otvora sa ventilacionim otvorima koji imaju specifičan dizajn. Prva 2 reda nalaze se od poda na visini od 1-4 m. Na krovu su postavljeni lampioni za svjetlosnu aeraciju opremljeni podesivim ventilacijskim otvorima. Ljeti čisti tokovi prolaze kroz donje krmene grede, a prljavi se usmjeravaju prema gore. Prilikom proračuna sistema određuje se površina otvora i ventilacijskih otvora. Najgori uslovi Smatra se da instalacija radi u vremenu bez vjetra. Uzima se kao polazna tačka. Ovo efikasno funkcioniše u vetrovitim uslovima. Međutim, uz određenu jačinu i smjer vjetra može doći do obrnute propuhe. Kao rezultat toga, zrak pomiješan s plinovima i prašinom usmjerava se u prostorije u kojima se nalaze ljudi. Kako bi se spriječilo širenje štetnih tvari, postavljaju se lampioni sa zaštitom od vjetra. Ljeti se nadolazeće mase hlade prskanjem u njih hladnom vodom. Dolazi iz mlaznica koje se nalaze u blizini ventilacionih otvora. Sa ovim hlađenjem, vlažnost lagano raste.

SNiP: ventilacija i klimatizacija

Pravilnik postavlja niz zahtjeva za zgrade koje koriste prirodnu šemu filtracije. Posebno je potrebno da perimetar konstrukcije bude otvoren za pristup zraku. Pravilnikom je također navedeno da se prozračivaju radionice koje imaju visinu ne više od 1 sprata ili se nalaze na zadnjim spratovima zgrade. U sobama sa više otvora, ugradnja prirodne ventilacije je značajno otežana. Ako je širina radionice veća od 100 m, praktički nema čistih tokova do njenog centra. U takvim slučajevima ugrađuju se specijalne baturinske lampe (ne pregorene). Imaju odvojene kanale za dovod i odvod. Međutim, u zimsko vrijeme takva instalacija može izazvati neželjeni pad temperature u radionici. Da bi se spriječile takve posljedice, prisilno ( umjetna) ventilacija industrijskih prostorija.

Prednosti i nedostaci aeracije

Elementi ventilacije se kontrolišu mehanički. Jedna od glavnih prednosti sheme aeracije je niska cijena komponenti. Istovremeno, instalacija može osigurati dovoljno snažnu razmjenu zraka. U međuvremenu, ima i nekoliko nedostataka. Prije svega, funkcioniranje sistema ovisi o vremenskim uvjetima. Osim toga, kao što je gore spomenuto, ne osigurava isporuku čistih tokova u udaljena područja radionice. Još jedan nedostatak je složenost kontrole. Aeracija se ne koristi u preduzećima koja koriste tehnologije koje uključuju distribuciju štetnih materija.

Prisilno

Omogućava vam da dovedete do standardnih nivoa protoka koji se isporučuju u radionici. Potrebni parametri su definisani u SNiP. Ventilacija i klimatizacija prisilna metoda ima sljedeće prednosti:

Najpopularnije instalacije

Ispušna ventilacija se sada široko koristi. Instalacija ograničava širenje kontaminiranih tokova i uklanja ih direktno iz izvora. Kvaliteta ventilacije ovisi o pravilnom odabiru opreme, stupnju razrijeđenosti atmosfere i obliku prijemnika. Ključni elementi instalacija su:

Usisavanje.
Fan.
Povlačenje.
Filteri.
Izduvni kanal.

Prijemnik mora uhvatiti cjelokupni volumen prljavih tokova i prenijeti dalje kroz druge elemente.

Specifičnosti usisavanja

Usisnici zraka dolaze u zatvoreni i otvorenog tipa. Potonji uključuju:

Zaštitni poklopac.
Hauba.

Zaštitno kućište eliminiše protok prašine koji nastaje npr. u stolarskoj radnji tokom poliranja, brušenja itd. Opremljen je vizirom i postavlja se preko puta kretanja čestica. smanjuje područje distribucije vrućeg zraka koji sadrži štetne nečistoće i diže se po principu konvekcije, te ga uklanja. Trebao bi biti takve veličine da u potpunosti pokrije izvor. Kišobran može biti opremljen prevjesima. Izrađuju se od debele tkanine ili krutih limova. Pogodnije je koristiti otvorene kišobrane. U njima, prepusti ne ometaju pristup zaposlenima preduzeća. U opasnim industrijama, brzina protoka koja ulazi u kišobran kreće se od 0,5 m/s, ako je bez nečistoća, onda 0,15-0,25 m/s.

Bočne/zglobno-teleskopske usisne jedinice

Ugrađuju se direktno na radnom mjestu u galvanskim ili kiselinskim kupatilima. Zrak se kreće preko njih i uvlači štetne pare kiselina i lužina prije nego što se počnu širiti po radionici. Ako je širina kade mala (do 70 cm), ugrađuju se jednostrane usisne jedinice; ako je ovaj parametar veći od navedene vrijednosti, ugrađuju se dvostrani elementi. Osim toga, potonji su opremljeni strukturama koje osiguravaju puhanje para s površine tekućine. Volumen protoka koji prolazi kroz ove instalacije zavisiće od nivoa toksičnosti pare i temperature. Veličina površine tečnosti je takođe važna. Budući da pare brzo uništavaju metal, usisne jedinice su izrađene od PVC-a i drugih otpornih materijala. Zglobno-teleskopski prijemnici su prilično česti. Ovaj tip je opremljen elementima koji se mogu uvlačiti. Mogu se direktno približiti izvoru zagađenja. U radnjama sa lemilicama i aparatima za zavarivanje, usisne jedinice se ugrađuju direktno u alat.

Prijemnici zatvorenog tipa

To uključuje:

Kabine.
Dimne nape.
Kamere.
Kutije za sklonište.

Potonji se koriste u poduzećima sa posebno toksičnim i radioaktivnim supstancama, gdje radnici obavljaju sve manipulacije noseći rukavice ili koristeći mehaničke uređaje. Ormari se ugrađuju u radionice sa intenzivnom emisijom štetnih gasova. Ventilacijske cijevi za kapuljaču sa potpunom izolacijom izvora zagađenja smatraju se najefikasnijim.

Električne instalacije

Sistemi prisilne ventilacije za industrijske prostore opremljeni su posebnim jedinicama. Radi se o električnim ventilatorima. U pravilu se ugrađuju aksijalni ili radijalni modeli. Potonji se nazivaju i "puževi" zbog oblika tijela. U njega je ugrađen točak sa oštricama. Tokom kretanja, tokovi ulaze u kućište, mijenjaju smjer i dovode se do izlaza pod pritiskom. Usisane mase su često zasićene agresivnim i opasnim spojevima, a ponekad i eksplozivnim tvarima. U zavisnosti od nečistoća, ventilatori se ugrađuju u preduzeća:

Standard. Dizajnirani su za hvatanje tokova sa niskim sadržajem prašine, čija je temperatura do 80 stepeni.
Antikorozivni tip. Takve instalacije se koriste za hvatanje para kiselina i lužina.
Ima zaštitu od varnica. Koriste se za eksplozivne smjese.
Dusty. Ove instalacije su dizajnirane za filtriranje tokova koji sadrže čestice u količinama većim od 100 mg/m 3 .

Aksijalni ventilatori uključuju nagnute oštrice montirane u cilindrično tijelo. Tokom rada, tokovi se kreću paralelno sa osom. Ove jedinice se ugrađuju, po pravilu, u rudnicima, kanalima za hitne slučajeve itd. Prednost ovakvih uređaja je što mogu dopremati zrak u suprotnim smjerovima.

Sakupljači prašine

Postojeće norme i standardi određuju. Instalacije moraju raditi na način da sadržaj štetnih nečistoća bude u prihvatljivim granicama. Shodno tome, jedan od ključnih parametara je efikasnost čišćenja. U nekim slučajevima dovoljan je jedan sakupljač prašine za filtriranje zraka. U ovoj situaciji čišćenje se naziva jednostepenim. Ako je zagađenje zraka značajno, organizira se višestepena filtracija. Tip postrojenje za tretman zavisiće od oblika hemijski sastav i zapreminu nečistoća. Najjednostavniji dizajn sakupljača prašine je komora za taloženje prašine. Značajno smanjuje intenzitet kretanja protoka, zbog čega se talože štetne nečistoće. Međutim, ova instalacija se može koristiti samo za primarnu filtraciju. Komore za taloženje prašine mogu biti labirintske, jednostavne ili sa branikom.

Cikloni

Oni su inercijski sakupljači prašine i koriste se za filtriranje zraka koji sadrži čestice veće od 10 mikrona. Ciklon je dizajniran kao cilindrični metalni kontejner, koji se sužava prema dolje. Vazduh se dovodi odozgo. Pod uticajem centrifugalne sile, čestice prašine udaraju u zidove i padaju. Pročišćeni zrak izlazi kroz cijev. Da bi se povećao volumen zadržane prašine, voda se raspršuje unutar kućišta. Ove instalacije se nazivaju ciklonski perači. Nedavno su rotokloni i rotacioni sakupljači prašine postali najpopularniji.

Filteri

Koriste se i za prečišćavanje vazduha. Filteri se mogu napajati električnom energijom. U ovom slučaju, pozitivno nabijene čestice privlače negativne elektrode. Prolazi kroz filter visokog napona. Za naknadno čišćenje elektroda od prašine vrši se periodično automatsko protresanje. Sakupljena prašina se šalje u rezervoare za skladištenje. U praksi se također koriste koksni i šljunčani filteri. Uređaji za fino i srednje čišćenje izrađeni su od specijalnog materijala. To može biti sintetika, filc, porozne tkanine, mreža. Oni hvataju ne samo prašinu, već i male čestice ulja. Međutim, takvi materijali se brzo začepljuju i zahtijevaju redovno čišćenje ili zamjenu. Ako je potrebno filtrirati vazduh od eksplozivnih jedinjenja ili gasova, kao i agresivnih materija, koriste se sistemi za izbacivanje. Imaju 4 komore: difuzor, vrat, konfuzer i za pražnjenje. U njih ulaze potoci visokog pritiska. Smjer se postavlja kompresorom ili ventilatorom. Dinamički pritisak u difuzoru se pretvara u statički pritisak. Nakon toga, tok se usmjerava prema van.

Alternativna opcija

Prije usmjeravanja zraka u prostoriju, mora se obraditi: zagrijati ili ohladiti, filtrirati. U nekim slučajevima zahtijeva i hidrataciju. U ove svrhe koristi se prisilna ventilacija. Sastoji se od:

Ograda.
Slavine.
Filteri
Grijači.
Fans.
Distributeri.

Instalacija instalacija vrši se prema određenim pravilima. Predviđena je dovodna komora za ventilator, filter i grijač. Prijemnici treba da budu smješteni na visini od 2 metra od tla, na mjestima udaljenim od izvora zagađenja. U nekim slučajevima je dozvoljena ugradnja iznad krova konstrukcije. Prilikom odabira mjesta za ugradnju uzmite u obzir smjer vjetra. WITH vani ulazi za vazduh su prekriveni suncobranima, roletnama ili rešetkama. Filteri u instalacijama mogu biti razne vrste. U pravilu se koriste uređaji od netkanih materijala. Zimi se zrak zagrijava pomoću grijača zraka ili grijača. Rashladno sredstvo je struja ili voda. Za ovlaživanje se postavljaju posebne komore za navodnjavanje. U njih se raspršuje fina frakcija vazduha. Hlađenje se vrši na sličan način.

Lokalne instalacije

Ovo uključuje vazdušne duše. Predstavljaju čiste tokove usmjerene na radna područja. Svrha takvog tuša je da poboljša prijenos topline iz tijela zaposlenika kako bi se spriječilo pregrijavanje. Instalacije mogu biti mobilne ili stacionarne. Toplice, kao i prostorije sa infracrvenim zračenjem većim od 350 W/m2, opremljene su tuševima. Standardi zavise od temperature, težine rada i intenziteta zračenja. Prosečna temperatura pod tušem je +18...+24 stepena. Protok se kreće brzinom od 0,5-3,5 m/sec. Njegov indikator je direktno proporcionalan intenzitetu zračenja i temperaturi zraka.

Oaze i velovi

Ovi uređaji se često koriste na velika preduzeća. Oaze opslužuju dio radionice, ograđen od ostatka prostora svjetlosnim paravanima. U okviru svojih granica, zrak se kreće određenom brzinom i ima zadatu temperaturu. Zavjese se koriste za sprječavanje hipotermije radnika i hlađenja radionice kroz otvore ili otvorena vrata. Mogu biti bez grijanja ili sa njim.

Preventivni nadzor

Takve sanitarna kontrola sistema ventilacije industrijskih prostorija izvedeno kada:

Rekonstrukcija, planiranje, izgradnja ili promjena tehnologije/profila preduzeća, lokacije, radionice.
Puštanje u rad instaliranih ili remontovanih postrojenja za prečišćavanje.
Uvođenje novog tehnološke jedinice, procesi ili hemijske supstance, sposoban da pruži loš uticaj na životnu sredinu ili ljude.

Rekonstruisane ili novoizgrađene ventilacione sisteme komisija pušta u rad na propisan način. Uključuje predstavnika sanitarne i epidemiološke službe. Procjena i inspekcija ventilacionog sistema može se izvršiti nakon završetka svih građevinskih i instalacijskih aktivnosti. U tom slučaju prije inspekcijskog nadzora potrebno je uspostaviti sve tehnološke procese u skladu sa propisima. Tokom pregleda proizvodnih pogona mora funkcionirati s planiranim opterećenjem, ventilacionih uređaja mora postići specificiranu performansu. Preventivni nadzor se sprovodi u vidu:

Izrada zaključaka na osnovu dizajnerskih materijala o pravilnom odabiru ventilacijske sheme. Radni i tehnički crteži služe kao dokumenti za verifikaciju.
Zapažanja o procesu instalacije
Učešće u prijemu i izvršenju zaključaka o usklađenosti jedinica sa važećim sanitarno-higijenskim zahtjevima.

Trenutni pregled

Izvodi se u obliku kontrole uzorkovanja:

Uslovi okoline u prostorima u kojima se nalaze usisni uređaji. Pregled se može izvršiti i direktno na radnom mjestu.
Rad, stanje, rad ventilacionih sistema.

Utvrđuje se učestalost i obim uzorka istraživanja sanitarni doktor. Ovo uzima u obzir stepen vjerovatnog negativnog uticaja proizvodnog okruženja u određenom preduzeću na osoblje.

Osiguravanje radnog prostora čistim zrakom koji ispunjava sve sanitarne zahtjeve glavni je zadatak svakog industrijskog ventilacijskog sistema. Bilo koja preduzeća, kancelarijske prostorije, trgovačkih centara potrebna je pravilno organizovana šema razmene vazduha, što je bez sumnje najvažniji deo inženjerske komunikacije. Projektiranje ventilacije industrijske zgrade, kao jedne od glavnih faza ugradnje kompleksa za razmjenu zraka, mora predvidjeti mnoge aspekte koji će u konačnici dovesti do potrebnih uvjeta za rad opreme i osoblja.

Uzorak projekta industrijske razmjene zraka

Osnovne informacije o ventilaciji

Postoje dva glavna tipa sistema za razmenu vazduha, koji su namenjeni i za stambene i za industrijske objekte:

Prirodni (pasivni);
Prisilno (vještačko, mehaničko).

Svima nam je poznata prirodna ventilacija: kroz dovodne kanale (proreze, prozore, ventilacione otvore, vrata) vazdušni tokovi prodiru u prostoriju i pod pritiskom se potiskuju u odvodnu vazdušnu komoru.

Umjetna ventilacija, zauzvrat, ima svoju klasifikacijsku liniju:

Supply;
Ispušni;
Kombinirano (dovod i izduv).

Princip prirodne ventilacije

Malo o prisilnoj metodi

Kompleks umjetne izmjene zraka uključuje korištenje specijalizirane klimatske opreme. Osim svoje glavne namjene (cirkulacija zraka), ovi uređaji pomažu u implementaciji niza dodatnih:

Pročišćavanje filtracijom;
toplina;
Hlađenje;
Hidratacija.

Optimalna opcija za industrijske objekte smatra se dovodnim i ispušnim krugom koji kombinira i dovod zraka (s grijanjem ili hlađenjem) i uklanjanje zraka. Uklanjanje može uključivati i čišćenje.

Projektovanje ovakvog kompleksa mora biti izvedeno s posebnom pažnjom i razradom svakog detalja – to je ono što će garantirati ispravne komponente i ispravno funkcioniranje svake komponente.

Varijanta dovodnog i izduvnog kruga

U svakom pojedinačnom slučaju, proračun i procjena industrijskog ventilacijskog kompleksa provodi se pojedinačno, uzimajući u obzir proizvodne karakteristike, kao i uvjete ugradnje.

Faze projektovanja industrijske razmene vazduha

Karakteristike industrijske ventilacije

Pre svega, šta to znači kada mi pričamo o tome direktno o industrijskoj razmjeni zraka? Industrijska cirkulacija protok vazduha provode specijalizirane jedinice koje imaju visoke pokazatelje učinka i dizajnirane su za kompleksna obrada vazduh u raznim proizvodnim prostorima, garažni kompleksi, trgovački i uredski centri, bazeni itd. Širok spektar funkcionalnih zadataka ga razlikuje od kućne ventilacije; Osim toga, industrijska izmjena zraka odvija se kroz veći broj mehanizama.

Sistem veštačke razmene vazduha

Tu spada i čišćenje strujanja vazduha od prašine i štetnih isparenja, njihovo zagrevanje ili hlađenje, lokalno uklanjanje opasnih gasova itd. Tako se razmena vazduha koja ispunjava zahteve osnovnih sanitarnih standarda naziva pravilnom, udobnom i obezbeđivanjem uslova za sprovođenje različitih tehnološki procesi i funkcionisanje opreme – tehnološko.

Namjena industrijske ventilacije

Prije nego što počnete projektirati ventilacijski kompleks, trebali biste odrediti ključne zadatke s kojima se suočava industrijska izmjena zraka:

Prisilno uklanjanje odvodnog zraka iz proizvodnih prostorija;
Uklanjanje viška toplotnog nivoa;
Organizacija snabdijevanja vazdušnim tokovima koji zadovoljavaju sanitarne standarde i zahtjeve za tehnološke procese.

Uzorak modela industrijske ventilacije

Procedura implementacije projekta

Naravno, implementaciju dizajna tako složenog inženjerskog kompleksa treba povjeriti isključivo profesionalcima. Osigurano ovdje cela linija važni faktori - izbor prave opreme, sve vrste proračuna, implementacija dijagrama rasporeda instalacije i drugo. Stvarni obim posla koji treba obaviti zavisiće od toga ukupna površina industrijskih prostorija i ključnih zadataka pred ventilacionim sistemom.

Primjer rasporeda dovodnog i izduvnog kruga

Tehnički zadatak

Prije svega, treba razviti tehničke specifikacije (TOR). Rad na ovom dokumentu obavlja ili sam kupac ili stručnjaci iz organizacije uključene u projekat.

Ovdje se moraju uzeti u obzir glavni parametri izmjene zraka, specifičnosti tehnološkog procesa i čitava lista zahtjeva za kompleks za razmjenu zraka.

Proračun opreme

Ovu fazu razvoja projekta izvodi inženjer. Stručnjak mora izvršiti proračune koji se odnose na lokaciju zračnih kanala, kao i njihove poprečne presjeke. Osim toga, u ovoj fazi se izrađuju proračuni koji će biti potrebni za pronalaženje i optimalno konfiguriranje opreme za kontrolu klime.

Crtež koljena vazdušnog kanala

Ključni inženjerski proračuni:

Proračun klimatskih parametara. Izbor koeficijenata za zračni prostor temelji se na SNiP-u i također uzima u obzir individualne želje kupca.
Određivanje optimalne izmjene zraka - ovisno o namjeni industrijskih prostorija, kao io očekivanom broju ljudi koji će koristiti ovu prostoriju.
Proračun distribucije zraka. Ovdje se uzima u obzir optimalna opcija za dovod protoka zraka i uklanjanje otpadnog zraka kroz izduvni segment ventilacijskog kruga.
Identifikacija zahtjeva za zračne kanale - konfiguracijske karakteristike njihovog rasporeda, kao i poprečni presjek i materijali.

Uzorci vazdušnih kanala

Verifikacija projekta kod naručioca

U fazi projektovanja industrijske razmene vazduha, koju smo definisali kao treću fazu, obavljaju se konsultacije sa kupcem u vezi pojedinačnih želja koje su sadržane u tehničkim specifikacijama. Ovdje se također govori o namjeni proizvodnog pogona i rezultatima proračuna prethodne dvije faze. Oprema se takođe bira na osnovu ekonomska opravdanost, nijanse dizajna same zgrade i ventilacijskog kompleksa predviđene regulatornim dokumentima.

Dijagram mreže za razmjenu zraka

Sistemski crtež

Nakon toga, inženjer počinje kreirati crteže i dijagrame za distribuciju komponenti mreže za razmjenu zraka. Osim toga, izrađuju se specifikacije za jedinice i materijale koji će se koristiti u ventilacionom kompleksu, kao i ekonomsko-tehničko opravdanje za projekat implementacije prinudne industrijske šeme razmjene zraka.

Dizajn se ne izvodi uvijek prije početka građevinski radovi. Integracija ventilacionog sistema u inženjersku konstrukciju zgrade, njegova koordinacija sa ostalim važnim komunikacijama može se izvršiti već za gotov objekat - tokom remont ili restauracija industrijskog objekta.