Prilikom donošenja odluke o ugradnji samonivelirajućeg polimernog poda, vlasnik mora biti svjestan da izvedeni radovi moraju biti visokog kvaliteta i trajati što je duže moguće. Stoga ćemo u nastavku govoriti konkretno o tome moderne načine dobijanje samonivelirajućih podova. Tehnologija o kojoj se govori u nastavku nije najpristupačnija i najlakša.
Kao završni premaz trenutno se preporučuju samonivelirajući polimerni 3D podovi. Ne samo da će podu dati originalnost i originalnost, već će takav premaz učiniti jednakom komponentom interijera.
Suština 3D podova je da, zahvaljujući dekorativnoj komponenti na bazi poliuretana visoke čvrstoće, takvi podovi omogućuju stvaranje kvazi trodimenzionalne slike. Takvi podovi se izrađuju u dvije faze: prva na uobičajen način Polimer se sipa, a zatim, kada je spreman, izvodi se završni premaz. Budući da se koriste prozirni polimeri, rezultirajuća slika će imati određenu dubinu.
Estetski nivo takvih podova je vrlo visok, što vam omogućava da kreirate prave arhitektonske kompozicije, čak i koristeći komponente kao što su obojeni pesak ili mramorni komadići.
Naravno, implementacija ove vrste samonivelirajućih podova imat će svoje nijanse, o kojima će se dalje raspravljati. Za sada, pogledajmo korake potrebne za stvaranje glavnog polimernog premaza.
Pripremne aktivnosti
Prostorija namijenjena za izlijevanje mora se temeljito očistiti od prljavštine i krhotina, a iz nje se moraju ukloniti svi nepotrebni predmeti (na primjer, podnožja).
Zatim trebate pripremiti materijale i alate potrebne za rad.. Posebno je preporučljivo koristiti usisivač za uklanjanje ostataka i za uklanjanje ostataka stara farba, tragovi ljepila itd. – mašina za mlevenje. Usput, kvaliteta i trajnost položenog poda direktno ovisi o temeljitosti čišćenja.
Vrlo je važno od kojeg materijala je premaz napravljen. Na primjer, ako popunite drvena podloga, zatim za bolje prianjanje polimera na podlogu, drveni pod prvo treba izbrusiti, otvoriti sve otkrivene pukotine, a zatim odmastiti specijalnih jedinjenja. Najčešće korištene metode odmašćivanja su konvencionalna organska otapala - aceton, benzin ili white spirit. Ali za naknadno punjenje polimera vrijedi koristiti učinkovitije kompozicije.
Ako nema problema s odlaganjem preostale otopine za odmašćivanje, tada možete koristiti alkalnu otopinu CM ili jednostavno dodati surfaktante u sastav. Prodaju se i posebne kompozicije koje odmašćuju drvene podove (na primjer, marke Mellerud) - u ovom slučaju možete se zaštititi od mogućeg stvaranja gljivica.
Zatim biste trebali procijeniti sadržaj vlage u podu. Ne smije biti više od 10%, inače će biti nemoguće pravilno napuniti takav premaz polimerom. U posljednjoj fazi, potrebno je zapečatiti pukotine posebnim građevinskim mješavinama.
Priprema betonskog poda za izlivanje vrši se određenim redoslijedom.
Procjena relativne vlažnosti betona
Ne smije prelaziti 4%, inače premaz treba osušiti. Najjednostavniji metod Procjena prikladnosti betonskog poda za izlivanje na osnovu sadržaja vlage uključuje postavljanje obične gumene prostirke na njega, koju treba čvrsto pritisnuti odozgo. Ako nakon 24 sata betonski premaz nije promijenio boju, onda je njegova vlažnost u prihvatljivim granicama.
Provjera čvrstoće betona (ako je polaganje izvršeno nedavno)
Čvrstoća na pritisak mora biti najmanje 20 MPa, a vlačna čvrstoća mora biti najmanje 1,5 MPa. Takvu provjeru možete izvršiti pomoću improviziranih sredstava. Za to su vam potrebni dlijeto i čekić. Postavljajući dlijeto okomito na površinu betona, potrebno je na njega nanijeti nekoliko udaraca čekićem sa srednjom snagom - ako su oznake na betonu jedva primjetne, a beton se ne raspada nakon udara, onda kvalitet ispunjava zahtjeve;
Određivanje prisustva hidroizolacionog sloja
Ako ga nema, tada će se morati zaustaviti radovi na uređenju samonivelirajućeg polimernog poda, jer će s vremenom započeti proces ljuštenja premaza. Ova okolnost je posebno važna za samonivelirajuće podove postavljene u prostorijama s visoka vlažnost npr. u kupatilima. Ako je hidroizolacija loše kvalitete, nastale pare će prodrijeti kroz kapilare u betonu do unutrašnje površine polimernog poda i uzrokovati njegovo uništenje.
Sve ostale pripremne radnje za betonsku podlogu ne razlikuju se od onih za drvenu.
Ako se polimerni pod treba sipati prema keramičke pločice, onda treba provjeriti ima li mogućih šupljina (ovo se može pojaviti kada se ljepilo kojim se lijepe pločice osuši). Pločice koje zaostaju s površine uklanjaju se, a nastale praznine se popunjavaju kitom. Zatim se površina odmašćuje.
Gruntirajte površinu prije zalivanja
Najveća opasnost pri izradi samonivelirajućih podova su mjehurići zraka koji se mogu stvoriti u debljini polimera prilikom izlivanja. Osim toga, prajmer osigurava bolje širenje polimera po površini koja se sipa. Ovo je veoma važno jer se proces podešavanja odvija izuzetno brzo.
Drvenu površinu treba premazati u dva ili čak tri sloja, što će osigurati potpuno zatvaranje pora. Ovdje je najpoželjnije koristiti mješavine prajmera s visokim viskozitetom, na primjer, od brendovi Litonet Pro, Knauf itd.
Za betonske površine Pogodan je dvokomponentni epoksidni sastav koji ne sadrži mineralne komponente koje doprinose stvaranju mjehurića. Prajmer se izvodi u dvije faze, a sekundarni prajmer se radi tek nakon što se prvi sloj potpuno osuši.
Mora se podsjetiti da su sastavi prajmera vrlo toksični, pa se prostorija mora stalno provjetravati. Istovremeno, ne treba dozvoliti da temperatura preterano opadne, jer na +15°C i niže efikasnost prijanjanja smeše prajmera na podlogu opada. Nakon potpunog sušenja, premazana površina bi trebala "odmarati" još jedan dan.
Sastavni dio pripremni rad je polaganje termičke dilatacije po cijelom obodu prostorije. Da biste to učinili, možete koristiti obične drvene letvice od tvrdog drveta. Prisutnost takvih šavova zaštitit će od moguće deformacije gotovog premaza u slučaju značajnih promjena temperature.
Kako pripremiti komponente za sipanje
Nekvalitetno punjenje beznadežno će uništiti premaz, pa ovu fazu treba shvatiti s najvećom ozbiljnošću. Za miješanje komponenti trebat će vam električna bušilica male brzine sa širokim nastavkom u obliku vesla. Još bolje ako postoji građevinski mikser. Kvaliteta samonivelirajućeg poda presudno ovisi o brzini procesa miješanja, jer se gotova kompozicija mora iskoristiti (odnosno izliti po površini) što je prije moguće.
Prilikom miješanja komponenti dolazi do egzotermne reakcije, zbog čega se temperatura smjese povećava. Kako bi se osiguralo da se polimerizacija komponenti ne dogodi prebrzo, posuda u kojoj se vrši miješanje stavlja se u drugu, napunjenu hladnom vodom. Kao rezultat toga, temperatura gotove smjese neće rasti tako brzo.
Iz istih razloga vlažnost u prostoriji ne bi trebalo da prelazi 80%. Pri višoj vlažnosti dolazi do kondenzacije na površini izlivenog polimera, zbog čega će se kvaliteta izlivanja smanjiti, a vrijeme stvrdnjavanja, naprotiv, povećati.
Tokom procesa miješanja radne smjese potrebno je pravovremeno provjeriti kvalitet miješanja. Normalan vizuelni pregled (na primjer, na prisustvo kvržica) možda neće biti dovoljan. Stručnjaci preporučuju da se smjesa koja sadrži polimer provjeri spremnost za izlivanje na sljedeći način:
- plastični prsten promjera 50 mm i visine 30 mm (prikladan je, na primjer, čep od boce osvježivača) postavlja se na savršeno ravnu i glatku površinu. Ovo bi mogao biti komad debelog stakla;
- razmućena smjesa se sipa u prsten, nakon čega će se prsten dići, a smjesa u sredini će se izliti na staklenu površinu;
- Ako se smjesa ravnomjerno raširi, s promjerom „tačke“ od 18-20 mm, tada je spremna za upotrebu. Sa manjim prečnikom tačke, smesa će biti pregusta, a njeno naknadno izravnavanje će biti teško, ako ne i nemoguće. At veći prečnik smjesa se ispostavi da je tečnija i treba joj dodati originalne komponente za punjenje.
Kako popuniti pod
Bolje je započeti proces od zida, koji je što je moguće dalje ulazna vrata. Punjenje se vrši što je moguće ravnomjernije u trakama paralelnim sa zidom prostorije. Posebno problematična područja - između susjednih traka - treba odmah izgladiti, koristeći u tu svrhu široku lopaticu.
Važno je održavati minimalnu razliku u debljini susjednih traka. U tome će vam pomoći igličasti valjak, koji će se kotrljati po površini samonivelirajućeg poda osigurati njegovu ujednačenu debljinu. Istovremeno, kvalitet izlivanja se poboljšava uklanjanjem mogućih mjehurića zraka.
Konačno vrijeme punjenja određuje se zapreminom pripremljene smjese, ali u većini slučajeva ne bi trebalo da prelazi jedan sat. Za pravilan kvalitet izlivanja važan je i interval između polaganja susjednih polimera - ne bi trebao biti veći od 10 minuta. Nakon završetka izlivanja, površina mora biti prekrivena plastičnom folijom. Spriječit će prodiranje prašine i prljavštine na neu potpunosti očvrsnutu površinu, a također će doprinijeti ravnomjernijem stvrdnjavanju polimera.
Nanošenje dekorativnog 3D premaza
Dekorativni sloj se može formirati na dva načina - bilo slikom sa željenom slikom, ili dizajnom direktno nanesenim na premaz. Za drugu opciju trebat će vam akrilne boje, koje ne uništava ultraljubičasto zračenje. Prvi način je jeftiniji, jer sada možete pronaći dovoljan broj crteža koji vam se sviđaju, koji se zatim mogu ispisati na ploteru koristeći tkaninu za baner kao osnovu. Da bi se povećala izdržljivost, tkanina treba biti prekrivena vinilnim filmom koji štiti od topline.
Slika bi trebala imati nešto veće dimenzije nego što je potrebno, jer je uvijek lakše odrezati komad slike nego ga zalijepiti na samonivelirajući pod - to je ružno i nezgodno.
Da biste spojili 3D sliku na osnovni sloj, prvo je treba prajmerirati koristeći isti sastav kao za punjenje, ali razrijediti bilo kojim organskim otapalom do polovine koncentracije. Polimerizacija temeljnog premaza će se dogoditi u roku od 20-24 sata.
Odštampana slika se lijepi na temeljni premaz i valja suhim valjkom. U ovom trenutku možete se kretati po površini premaza samo u cipelama sa šiljcima na potplatima, inače će se premaz oštetiti! Debljina prozirnog polimernog premaza treba da bude unutar 3-4 mm (što je veća debljina, to je sjajniji efekat 3D premaza).
Priprema i nanošenje prozirnog polimera za pokrivanje baner tkanine je ista kao i za glavnu ispunu. Potpuna polimerizacija će nastupiti za 20-30 minuta, nakon čega se, kako bi se osigurala veća trajnost, površina prekriva slojem prozirnog laka.
Video - Učinite sami samonivelirajući podovi od polimera
Tehnologija izrade polimernog samonivelirajućeg poda je složena i dugotrajna, posebno ako mi pričamo o tome o 3D premazivanju.
Stručnjaci uključeni u izradu polimernih podova moraju imati iskustvo ne samo u izlivanju ove vrste maltera, već iu drugim srodnim građevinskim radovima.
Ovaj zahtjev je povezan s korak-po-korak radnjama ugradnje polimernog samonivelirajućeg poda, što također uključuje grubi rad sa betonom.
Prije samo nekoliko godina, polimerni samonivelirajući podovi korišteni su za izlivanje samo u industrijskim zgradama s visokim nivoom mehaničkog ili kemijskog opterećenja.
Vremenom je materijal modernizovan.
Visok kvalitet premaza i vizualno atraktivan izgled učinili su svoje, polimerni pod je svoju primjenu našao u građevinarstvu. Nedavno se pojavila nevjerovatna tehnologija koja vam omogućava da napravite 3D premaz.
Danas, bez pribjegavanja uslugama majstora, polimerne samonivelirajuće podove stvaraju sami vlasnici u svom stanu.
Prije nego što prijeđemo na dijagram za postavljanje samonivelirajućih podova vlastitim rukama, vrijedi se upoznati s njihovim vrstama i svrhama.
Vrste i karakteristike samonivelirajućih podova
Trenutno su dvije vrste samonivelirajućih podova vrlo tražene na građevinskom tržištu: poliuretanski i epoksidni.
Poliuretanski samonivelirajući premaz je industrijski pod koji se koristi kao podne površine u skladištima, hangarima i proizvodnim objektima.
Mogu se koristiti i na parkiralištima, objektima za preradu hrane i industrijskim rashladnim uređajima.
Industrijski polimerni podovi su obdareni visok stepen otpornost na habanje, otporna na mehaničke i kemijske utjecaje.
Zbog svoje jedinstvene strukture, industrijski samonivelirajući podovi mogu se savršeno nositi s deformacijskim opterećenjima na bazi.
Epoksidni polimerni podovi (drugi naziv je "tečni linoleum") također imaju visoke karakteristike čvrstoće i otpornost na kemikalije.
Osim toga, epoksidne samonivelirajuće premaze odlikuje glatka površina i širok izbor boja.
Epoksidni polimerni materijal ne sadrži otapala, tako da premaz ne emituje oštre mirise.
Ova vrsta podnih obloga koristi se za izradu podova u stambenim prostorijama vlastitim rukama.
Ističe se 3D tehnologija za izradu premaza. Ova inovacija je trenutno pristupačna samo osobama sa iznadprosječnim primanjima. IN običan stan ili jednostavna privatna kuća, 3D premaz praktički nije pronađen.
Priprema podloge za izlivanje samonivelirajućih podova
Tehnologija izlivanja polimernog premaza uključuje izvođenje sljedećih korak-po-korak radnji:
- priprema betonske podloge;
- uređaj prvog - glavnog sloja;
- nanošenje drugog – dekorativnog sloja;
- treća faza je sloj laka.
Ako se koristi tehnologija 3D stvaranja, onda se takav crtež stvara prema potpuno drugoj shemi.
Pravilno pripremljena podna podloga je ključ za dobijanje visokokvalitetne samonivelirajuće površine.
U pravilu se epoksidni polimerni premazi nanose na betonsku podlogu koja ima sljedeće zahtjeve:
- ravnost ravnine, potpuno odsustvo nedostataka na bazi (pukotine i udubljenja);
- uređenje hidroizolacije;
- čistoća premaza, odsutnost masnih mrlja od ulja;
- vlažnost betonska podloga ne više od 4%;
- Estrih se postavlja cementom od najmanje M 200.
Stoga, ako baza poda ostavlja mnogo željenog, preporučuje se nanošenje novog. betonska košuljica, ispod koje postavljaju hidroizolacijski materijal vlastitim rukama.
Trebat će nekoliko dana da podloga sazri, nakon čega možete početi s prajmerom.
Pažljivo premazana podloga treba imati površinu koja vizualno podsjeća brusni papir, što će ukazati na njegova visoka adhezivna svojstva i osigurati lakoću nanošenja otopine polimera.
Dekorativni elementi i set potrebnih alata
Pored činjenice da se epoksidni polimerni premazi razlikuju od svih ostalih podnih obloga visoki nivo pokazatelja performansi, mogu vas iznenaditi svojim dekorativnim svojstvima.
Takvi podovi vam omogućuju da vlastitim rukama stvorite originalnu površinu koja nikada nije korištena nigdje drugdje.
Da biste to učinili, samo se opskrbite ukrasnim elementima, koji mogu biti morski šljunak i male školjke, kovanice ili raznobojni gumbi.
Nakon toga, od njih možete postaviti prekrasan mozaik.
Podovi nisu ograničeni na gore spomenuti način ukrašavanja.
Na nekim mjestima takav pod je dizajniran u obliku umjetničkog sistema, koji podrazumijeva korištenje šablona i primjenu određenih šara bojama.
Zato se samonivelirajući pod može sa sigurnošću nazvati istaknutog predstavnika ukrasne površine.
Odvojeno, vrijedi spomenuti tehnologiju 3D dizajna. Naravno, takav 3D premaz nije jeftin, ali se isplati.
Prije postavljanja samonivelirajućeg poda, morate imati pri ruci sljedeći set alata i pomoćnih materijala:
- posuda zapremine oko 30 litara za pripremu kompozicije;
- cipele sa šiljcima (cipele za farbanje) za hodanje po tretiranoj površini;
- jednostavna lopatica, za upotrebu u teško dostupnim područjima;
- lopatica za brisanje, koja će vam pomoću podesivog razmaka omogućiti ravnomjernu distribuciju smjese;
- metlica, bušilica male brzine;
- aeracioni valjak (sa šiljcima) za uklanjanje mjehurića zraka sa svježe položenog sloja.
Izlivanje polimernog samonivelirajućeg poda
Tehnologija nanošenja tekućeg linoleuma sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi, temeljni sloj se izlijeva vlastitim rukama, u drugoj fazi se nanosi prednji (završni) premaz.
Tako se dobija tečni linoleum.
Komponente prvog premaza su dvije komponente: fina kvarcni pijesak i tekući epoksidni polimerni materijal.
Tečnost polimerni sastav raspoređeni po podlozi kako bi se u potpunosti sakrili manji nedostaci. U tom slučaju, debljina njegovog sloja ne bi trebala prelaziti 1,5 mm.
Rad počinje ne prije nego što se temeljni premaz osuši. Potrebno je jedan dan da se tečni sloj osuši.
Koristeći libelu, odredite odstupanje ravni poda.
Ako debljina podloge na najvišoj tački treba da bude oko 2 mm, onda je prihvatljiva debljina epoksidnog sloja na najnižoj tački približno 10 mm.
Gotov tekući rastvor se raspoređuje po podlozi pomoću metalne lopatice, fokusirajući se na visoku tačku na površini poda. Debljina ne smije biti veća od navedene.
Tečni rastvor u porcijama mora se pripremiti brzo i prema uputstvu, sa maksimalnim vremenskim periodom upotrebe ne dužim od 10 minuta.
Za polimerizaciju nanesenog sloja trebat će najmanje jedan dan. Ako se na bazi pronađu nedostaci, onda samonivelirajući linoleum očistite vlastitim rukama pomoću abrazivnih materijala.
Nakon toga se ponovo ponavlja proces nanošenja prednjeg završnog sloja.
U sljedećoj fazi prelaze na nanošenje završnog polimernog sloja.
Polimerni linoleum se izlijeva na podnu površinu u trakama, njihova debljina se izravnava pomoću specijalni alat zvani ragalica.
U teško dostupnim dijelovima stana, lopatica se koristi za distribuciju sloja.
Nakon što se samonivelirajući linoleum potpuno rasporedi po podlozi i pokrije cijelo područje koje treba tretirati, morate vlastitim rukama hodati po površini igličastim valjkom.
Tehnologija uključuje upotrebu valjka za aeraciju kako bi se debljina polimernog sloja riješila mjehurića zraka koji negativno utječu na kvalitetu polimernog poda.
Kako bi se dodatno zaštitio polimerni premaz, samonivelirajući linoleum u stanu može se tretirati lakom otpornim na habanje. Debljina premaza u ovom slučaju nije bitna.
U prostorijama s velikom površinom, tehnologija za samostalno postavljanje polimernih samonivelirajućih podova malo se razlikuje od postavljanja podova u malim prostorima.
Prije izlijevanja linoleuma, baza je podijeljena na nekoliko dijelova pomoću dilatacijskih spojeva.
Nakon izlijevanja epoksidnih podova, dilatacijske fuge se brtve zaptivačem posebno kreiranim za samonivelirajuće podove.
Zaključno, vrijedno je napomenuti da samonivelirajući polimerni podovi, osim dekorativnih funkcija, imaju mnoge prednosti u stanu, od kojih je jedna dovoljna debljina.
Stoga su takvi premazi idealni za sisteme podnog grijanja i vrlo su izdržljivi i praktični.
Osim toga, oni su obdareni sposobnošću da odgovore na promjene temperature bez promjene strukture.
Podovi napravljeni od takvih materijala su paropropusni, što znači da polimerni premaz diše.
Nakon što ste pročitali članak, naučili ste mnogo o polimeru samonivelirajući podovi, koji se može naći u stanu (čak iu 3D verziji). Ali često industrijska poduzeća također biraju samonivelirajuće podove.
Široko se koriste u modernoj industrijskoj i civilnoj građevini. Prema svojim karakteristikama, dokazali su se kao ekološki prihvatljivi premazi bez prašine, otporni na udarce i zvučnu izolaciju.
Na osnovu sastava komponenti uključenih u samonivelirajuće antistatičke polimerne podove, dijele se na poliuretanske i epoksidne. Prvi su na bazi poliuretana i metil metakrila. Stvrdnjavanje premaza nastaje pod uticajem vazduha.
Potonji uključuju dvokomponentnu epoksidnu smolu kao bazu. Polimerizacija takvog premaza nastaje kada se smjesi doda učvršćivač.
Budući da su ovi premazi razvijeni za industrijsku upotrebu i otporni su na velika opterećenja, kada se koriste u stanu ili privatnoj kući, razlika između njih je praktički neprimjetna.
Razlika možda nije značajna, ali postoji. Epoksidni samonivelirajući podovi su otporniji na habanje i udarce (ako alat padne). Ali poliuretanski premazi dobro prigušuju vibracije i smanjuju buku (tokom rada mašine).
Na osnovu toga možemo ponuditi polimerne podove u stanu ili kući po sljedećem principu:
- hodnik - polimerni epoksidni podovi (ovdje postoji visok sadržaj pijeska iz cipela);
- kuhinja – epoksidni podovi (velika vjerovatnoća pada teških predmeta);
- kupaonica i WC - epoksidni podovi;
- spavaće sobe i dnevne sobe - poliuretanski podovi (povećana zvučna izolacija prostorija).
Tehnologija polaganja samonivelirajućih polimernih podova prilično je jednostavna. Čak i školarac može to savladati. Stoga za kućni majstor Postavljanje samonivelirajućeg polimernog poda vlastitim rukama nije teško.
Prilikom obavljanja posla trebat će mu najviše jedan pomoćnik. Međutim, važno je zapamtiti da bez obzira koliko su jednostavne operacije za postavljanje samonivelirajućih podova, njima se mora pristupiti odgovorno. Pogotovo ako planirate ugraditi 3D samonivelirajuće podove.
Samonivelirajući 3D podovi su isti epoksidni ili poliuretanski podovi, na čiju površinu se nanosi trodimenzionalni crtež, gotova fotografija ili reprodukcija slike. Gornji dio takvog poda prekriven je zaštitnim prozirnim slojem (lakom).
Pogledajmo pobliže kako pravilno napuniti samonivelirajući pod. Tačnije, u nastavku su upute šta i kako učiniti.
Gdje počinju radovi na renoviranju stana ili kuće? Naravno, uz planiranje, proračun materijala i Vaš budžet. Nakon što ste odlučili koje ćete podove koristiti, možete početi s proračunima.
Odabravši samonivelirajući pod (epoksid ili poliuretan), nije teško izračunati količinu materijala za njegovu konstrukciju. Prodaju se u setovima. Sastav samonivelirajućeg poda može uključivati različita punila (kvarcna prašina, mramorni komadići, boje itd.)
Izbor boje i punila je na vama. Komplet dolazi s uputama koje pokazuju koji sloj koristiti i za koje područje će se koristiti. U prosjeku se koristi 1 litar mješavine na 1 m2 podloge s debljinom sloja od 1 mm.
Kako izračunati materijal za samonivelirajući pod
Specifična težina 1 litre supstance je približno 1,3 kg. Za sobu od 16 kvadratnih metara trebat će vam 16 x 1,3 = 20,8 kg mješavine. Za poliuretanske podove specifična gravitacija 1,25-1,33 kg/l. Za epoksidne podove 1,4-1,5 kg/l.
Setovi samonivelirajućih polimernih podova različitih proizvođača mogu se razlikovati po težini. U prosjeku, 1 set teži —— i njegova potrošnja je 20 m2 sa debljinom sloja od 3 mm.
Demper traka za kompenzaciju širenja poda kada se zagrijava. Polaže se po cijelom obodu gdje pod dodiruje zidove.
Možete i bez toga, ali za to morate organizirati poseban dilatacija. To će biti opisano u nastavku.
Alati
Alati za polimerne podove:
- električna bušilica s malom brzinom i nastavkom za miješanje;
- posuda za miješanje komponenti (plastična kanta);
- Kućne vage (za vaganje punila);
- kutna brusilica (brusilica);
- usisivač;
- široka lopatica (može biti nazubljena);
- valjak za tkaninu;
- igličasti valjak (brusilica za);
- farbajte cipele (imaju đon u obliku igle i nose se na cipelama).
Nakon što pripremite sve što vam je potrebno, možete početi sa radom. Bitan! Prije polaganja samonivelirajućeg poda, morate pažljivo proučiti upute koje ste dobili uz set materijala.
Kako pravilno ispuniti samonivelirajući pod
Polaganje polimernih podova vrši se samo na prethodno izravnanu i pripremljenu površinu podloge. Ako estrih ima pukotine ili strugotine, potrebno ih je popraviti. cementni malter ili hidroizolacijski mastiks.
Također možete koristiti mastiku za obradu spojeva između poda i zidova oko perimetra. Ako baza poda ima kritične razlike, onda se mora izravnati. Za to su idealni samonivelirajući podovi.
Ako je površina originalne cementno-pješčane košuljice glatka, tada se mora obraditi kutnom brusilicom (brusilicom). To će vam omogućiti uklanjanje lomljivih elemenata i hrapavost (pjesak) površine za snažno prianjanje samonivelirajućeg poda i podloge (estriha). Ako ne želite koristiti prigušnu traku, tada se duž perimetra prostorije (gdje se pod susreće sa zidovima) koristi brusilica da se napravi rez paralelan s podom dubine do 5 mm i visine jednake na sloj koji se sipa.
Ovaj razmak kompenzira toplinsko širenje poda i spriječit će pojavu pukotina. U suprotnom, postavite prigušnu traku oko perimetra. Nakon izlijevanja poda, možete ga rezati nožem i pokriti spoj postoljem.
Nakon čišćenja potrebno je ukloniti sve ostatke s površine i temeljno usisati podnožje poda. Prašina glavni neprijatelj samonivelirajući podovi. Ako postoje mrlje od masti ili ulja, potrebno ih je odmastiti otapalom.
Na pripremljenu površinu nanosi se prajmer. Proizvođači samonivelirajućih polimernih podova proizvode prajmere na bazi poliuretana. Mogu se isporučiti kao set samonivelirajućih podova.
Ako nisu dostupni, možete sami pripremiti rješenje. Prajmer će biti mješavina 20-30% osnovnog materijala samonivelirajućeg poda i rastvarača (aceton, rastvarač, ksilen, itd.).
Prajmer se miješa u posudi s bušilicom s nastavkom pri maloj brzini. To će spriječiti pojavu mjehurića. Mešajte 3-4 minuta. Nakon toga, temeljni premaz se izlije na pod i ravnomjerno rasporedi po površini ravnom lopaticom.
Naneseni sloj prajmera valja se igličastim valjkom kako bi se uklonila mješavina mjehurića zraka. Cipele za farbanje moraju se nositi na nogama. Ako je potrebno, nanesite drugi sloj.
Nakon nanošenja prajmera, trebalo bi da se dobro osuši. Zapamtite! Ne možete napraviti velike tehnološke praznine između prajmera i nanošenja osnovnog sloja.
U pravilu, vrijeme sušenja kompozicije je naznačeno na posudi sa sastavom prajmera. Za epoksidne podove, vrijeme potpunog sušenja je 12-18 sati. Za poliuretan: 6-12 sati.
Prilikom prajmerisanja prostorija mora biti dobro provetrena. Zabranjena je upotreba otvorenog plamena.
Nakon što se temeljni premaz osuši, možete nanijeti osnovni premaz. Priprema smjese zahtijeva pažljivo preliminarno proučavanje uputa.
Otvorite posudu sa osnovnim slojem (tečnost A) i uz pomoć bušilice sa nastavkom na maloj brzini mešajte tečnost 3-5 minuta. Dodajte učvršćivač (tečnost B) u sredinu posude sa tečnošću A. Ponovo miješajte bušilicom 3-5 minuta.
Nemojte dozvoliti da se pojave mjehurići zraka. Uz miješanje dodati punila (kvarcni pijesak, boje). Kada je smjesa spremna, spremna je za ugradnju.
Radovi počinju od udaljenog zida. Iz posude se smjesa izlijeva duž zida u paralelnim trakama i pomoću lopatice (nazubljene lopatice) ravnomjerno izravnava po površini. Zatim sipajte sledeću porciju smese.
Kada se smjesa rasporedi po podu, mora se uvaljati igličastim valjkom. Ovo će ukloniti mjehuriće zraka iz osnovnog sloja. Ako se to ne učini, pod će biti oslabljen i može popucati.
Poslije poslednja procedura Pod je spreman i potrebno mu je vrijeme da se osuši i dobije snagu.
Nakon 24 sata možete pažljivo hodati po podu. Potpuna polimerizacija će nastupiti za 7 dana i montaža samonivelirajućeg poda je završena.
Da biste povećali otpornost na habanje polimernog poda, možete ga primijeniti zaštitni lak. Ako na njega prvo nanesete dekorativni trodimenzionalni crtež ili fotografiju, dobit ćete divne, ekskluzivne 3D podove.
"Korak 3" opisuje redoslijed za epoksidne podove. Međutim, razlikuje se od redoslijeda polaganja poliuretanskog poda samo u pripremi otopine.
Tu ulogu učvršćivača igra rastvarač koji se nalazi u kompletu. Vrijeme potrebno za izlijevanje poliuretanskog poda nakon miješanja s rastvaračem ograničeno je na 30 minuta.
Nedavno su se na policama trgovina pojavile nove vrste podnih obloga. Inovativno otkriće bila je pojava polimernih samonivelirajućih podova, koji su se relativno nedavno pojavili na tržištu građevinskih i završnih materijala.
Njegov put je započeo primjenom u industrijskim prostorijama gdje se koriste povećana dinamička opterećenja.
Ali često se koristi i tamo gdje je potreban estetski izgled i ekološka prihvatljivost, to je sektor proizvodnja hrane, sanatorijske medicinske ustanove i tako dalje. Ova vrsta poda se sipa, nakon stvrdnjavanja postaje apsolutno ravna površina i nema šavova.
Izgleda kao linoleum, zbog čega se ponekad samonivelirajući polimerni pod naziva "tečni linoleum". Zahvaljujući svojim fenomenalnim svojstvima, ljepoti i praktičnosti, postao je široko rasprostranjen ne samo u industriji, već iu općoj potrošnji domaćinstva.
Vrste i klasifikacija samonivelirajućih podova
Najosnovnija klasifikacija je po sastavu, pa se tako dijele na:
Jedna od prednosti je to što se radovi mogu izvoditi po hladnom vremenu i nisu podložni niske temperature. Tu su i nedostaci, slaba otpornost na kemijski aktivne tvari i visoka cijena.
- Poliuretanski podovi– pokazuje otpornost na svakodnevna oštećenja u domaćinstvu. Koriste se u neobičnim slučajevima kada su fleksibilnost i elastičnost uz kombinaciju snage na prvom mjestu.
Zbog svoje elastičnosti može izdržati sve dinamičke udare bez pucanja ili deformacija. Takođe otporan na oštećenja hemikalijama.
U industrijskim zgradama obično se koriste prve vrste samonivelirajućih podova. Sljedeće vrste polimernih samonivelirajućih podova široko se koriste za završnu obradu stambenih prostora.
Sljedeća vrsta klasifikacije prema debljini sloja:
Postoji i klasifikacija, ovisno o svojstvima:
Prednosti i nedostaci samonivelirajućih podova
Kao i svi građevinski materijali, samonivelirajući podovi imaju svoje prednosti:
Ali, kao i svi materijali, oni imaju svoje nedostatke:
- Vrlo visoka cijena
- Zbog svih njegovih pozitivnih svojstava, vrlo je teško demontirati samonivelirajući gotov polimerni pod, bit će potrebna upotreba specijalizirane opreme.
Priprema za izlivanje polimernog samonivelirajućeg poda
Kao i kod rada sa bilo kojom podnom oblogom, potrebna je priprema površine, priprema alata i priprema gotove mješavine.
Počinjemo sa pripremom površine. Uklanjamo smeće i usisavamo. Vršimo vizuelni pregled nedostataka, strugotina, pukotina i visinskih razlika.
Otklanjamo nedostatke, ako ima manjih nedostataka koristimo kit, ako ima grubih nepravilnosti koristimo podnu košuljicu. Čekamo da se sve osuši.
Tokom procesa miješanja dolazi do endotermne reakcije, treba biti oprezan i oprezan. Uzmite mikser ili nastavak za bušilicu i pomiješajte komponente, a zatim sipajte gotova mešavina na pripremljenu površinu.
Tehnologija polimernog podnog izlivanja
Proces nalivanja se sastoji od tri faze:
- Faza – Preliminarni ili osnovni sloj.
- Faza – Završni sloj.
- Faza – Lakiranje.
I tako počinjemo sa izlivanjem preliminarnog sloja. Proces izlivanja najbolje obavljaju dvije osobe: jedna priprema smjesu polimera, druga je zaglađuje i uklanja zrak iz gotovog rastvora.
U većini slučajeva kao podloga koristi se mješavina epoksidnih polimera, uz dodatak kvarcnog pijeska ili granit pijesak. Sipanje otopine obično počinje od krajnjeg ugla; preporučuje se sipanje u prugama.
Za savršeno ravnu površinu moguće je koristiti svjetionike, koji su unaprijed postavljeni pomoću nivoa. Gotova otopina se izlije na pripremljenu površinu, ravnomjerno rasporedi pomoću pravila ili metalne lopatice.
Nakon toga, valjak za aeraciju uklanja mjehuriće zraka koji nastaju prilikom miješanja komponenti. Moguće je i punjenje duž užeta. Debljina ovog sloja ne smije prelaziti 1-2 mm. Vrijeme sušenja je otprilike jedan dan.
Nakon što se grubi premaz potpuno osuši, možete započeti završno izlivanje. Važno je temeljito oprati instrument nakon svake upotrebe kako biste izbjegli miješanje.
Po svom nahođenju, možete koristiti dekorativne elemente. Elementi mogu biti kovanice različitih apoena, dugmad različitih oblika i veličina, sitni riječni kamenčići, školjke i mnogo više.
Također je moguće koristiti šablone, pejzaže i crteže oslikane bojama. A nedavno i korištenje 3D filmova. Proces izlivanja završnog sloja se ne razlikuje od postupka izlivanja preliminarnog sloja.
Nakon što se završni premaz potpuno osuši, nanosi se poseban lak.. To je to, pod je spreman nakon što se lak osuši. Profesionalci upozoravaju da nacrte i usmjeravaju sunčeve zrake, nemaju povoljan uticaj na proces sušenja izlivenog poda.
Također je potrebno striktno održavati vrijeme između nanošenja svakog sloja. Prilikom izlijevanja poda vlastitim rukama, preporučujemo da pogledate video lekcije o tome kako pravilno postaviti polimerni samonivelirajući pod.
Cijene polimernih samonivelirajućih podova
Cijena će ovisiti o proizvođaču, brendu, regiji i mjestu kupovine.
Sada ćemo pogledati prosječnu cijenu jednog kilograma mješavine:
- Poliuretanska mješavina - 230-260 rubalja.
- Epoksidna smjesa - 250-280 rub.
- Mešavina metil metakrilata - 340-380 rubalja.
- Blend on na bazi cementa– 310-340 rub.
Važno je znati za šta je cijena kvadratnom metru polimerni samonivelirajući pod, sastoji se od cijene temeljnog premaza, predsloja, završnog sloja, a po potrebi i cijene dekorativnih elemenata i laka. Debljina sloja takođe utiče na cenu.
Prosječna cijena je po 1 m2. i debljina sloja 1-2 mm. materijal je:
Ovisno o složenosti, broju dekorativnih elemenata, obimu posla, upotrebi 3D filmova - cijena rada po 1 m2 varira.
Polimerni samonivelirajući pod je završna podna obloga koja se sastoji od polimernih materijala. Drugim riječima, radi se o polimernoj bešavnoj membrani koja se nanosi na košuljicu ili čisti betonska ploča. Ovaj polimerni samonivelirajući pod ima povećanu otpornost na habanje i istovremeno dobro štiti beton od uništenja. Ovaj pod je popularan novi proizvod u moderna gradnja, koji je već stekao značajan autoritet.
Samonivelirajući pod je idealna zamjena za uobičajeni parket, pločice, linoleum ili laminat
Paleta boja samonivelirajućih samonivelirajućih podova može biti potpuno raznolika. U katalozima ćete pronaći 10 - 15 standardnih boja koje može imati polimerni samonivelirajući pod, ali u stvarnosti možete dobiti upravo onu boju koja vam je potrebna. Ovo se postiže pomoću malter jednostavno se dodaju razne organske boje
Nanošenje samonivelirajućih podova
- u apartmanima, stambene zgrade
- u proizvodnim prostorijama
- u javnim i komercijalnim objektima (parkirališta, trgovačkih centara, klubovi, kancelarije, restorani, itd.)
- u prostorijama prehrambene industrije
- za sportske objekte, stadione
U zavisnosti od obima i uslova upotrebe, koriste se specijalizovani polimerni premazi
Samonivelirajući podovi su izrađeni od visokokvalitetnih materijala građevinski materijal, koje su izuzetno zgodne i jednostavne za pripremu i sređivanje
Spremni smo za Vas proizvesti tri vrste samonivelirajućih podova:
- sjajan (stvara osjećaj vode na površini)
- polu-mat (malo mat od sjajnog)
- mat (praktično ne reflektira)
Mogućnosti ugradnje samonivelirajućih podova:
Vrsta samonivelirajućeg poda br. 3 je originalni dizajnerski samonivelirajući pod, ima ukupnu debljinu premaza od 3 mm i uključuje sljedeće vrste komponenti:
- Prva komponenta: Europol prajmer se nanosi na pripremljenu podlogu, a zatim se dodaje suvi kvarcni pesak (frakcija 0,3 - 0,8 mm).
- Drugi sloj je bazna baza (Evropoll EP-Base).
- Treći sloj je dekorativni. Ovaj sloj se može ispuniti raznim ukrasnim elementima, tkaninama sa bilo kojim slikama, samoljepljive folije od vinila.
- Četvrti sloj je završni element (Europoll NEW Finish).
Vrsta samonivelirajućeg poda br. 5 je dizajnerski polimerni samonivelirajući pod ukupne debljine premaza od tri milimetra i uključuje sljedeće komponente:
- Prva komponenta: pripremljena betonska podloga Nanosi se Europol prajmer nakon čega slijedi brušenje kvarcnim pijeskom (0,3 - 0,8 mm).
- Drugi sloj je osnovni osnovni element(Evropoll EP-Baza).
- Treći sloj je dizajner (Evropoll Ral-Base).
Vrsta poda br. 8 je kameni tepih (glačani šljunak/zbijen), ima debljinu premaza od 6-8 mm, uključuje sljedeće vrste komponenti:
- Prvi sloj: Evropoll prajmer se nanosi na pripremljenu podlogu, a zatim se dodaje suvi kvarcni pesak (frakcija 0,3 - 0,8 mm).
- Drugi sloj je osnovna baza (Evropoll EP-Base).
- Treći sloj je zaptivni (Evropoll NEW Finish).
- Četvrta komponenta je završna (Europoll NEW Finish).
Poliuretanski ili epoksidni podovi?
Da biste shvatili kakav vam je premaz potreban, morate uporediti njihove pozitivne i negativne karakteristike.
Epoksidni samonivelirajući pod sadrži u svojoj srži epoksidne smole. Odlikuje se velikom čvrstoćom, krutošću, tvrdoćom i ima sljedeće karakteristike:
Poliuretanski samonivelirajući pod Odlikuje ga elastičnost, fleksibilnost i otpornost na udarce. Ima sljedeće karakteristike:
- otporan na stalna mehanička opterećenja
- ima povećanu otpornost na habanje
- ne boji se ultraljubičastih zraka (ne gubi boju, ne blijedi)
- proizvodi se isključivo u dvokomponentnom sastavu, koji nakon miješanja počinje brzo stvrdnjavati (ovo diktira tačnost i efikasnost rada)
- nanosi se na površinu samo na pozitivnim temperaturama (najmanje + 5 stepeni)
- ne ispušta miris prilikom nanošenja
- kao minus - dobro prodire u pore betonske površine
- obdarena visokom zateznom čvrstoćom
- otporan na dugotrajne vibracije i mehanička opterećenja
- pri direktnom izlaganju ultraljubičastom svjetlu, na površini se može formirati lagana žućkasta nijansa
- može biti jednokomponentna ili dvokomponentna
- dubina impregnacije na betonu je od dva mm
- polako stvrdnjava (nema potrebe za brzim nanošenjem na površinu)
- Prilikom nanošenja potrebno je koristiti zaštitne respiratore, jer se oslobađaju štetna isparenja
- pod se nanosi na pozitivnoj temperaturi
Karakteristike polimernih samonivelirajućih podova
- Visoka otpornost na habanje na habanje, odnosno takav pod nije osjetljiv na djelovanje raznih zrna pijeska i prašine
- Elastičnost premaza, omogućavajući podu da izdrži značajne temperaturne fluktuacije
- Otporan na vibracije i moguće udarce. Samonivelirajući podovi savršeno će se nositi sa svime fizička aktivnost a istovremeno neće izgubiti svoju netaknutu dekorativnost
- Trajnost i pouzdanost. Ako odaberete pravu vrstu samonivelirajućeg premaza i ugradite ga prema svim pravilima, pod može trajati više od 20 godina
- Bešavni pod - pruža zaštitu od šupljina i otpornost na vlagu betonskoj podlozi
- Otporan na kaustične hemikalije
- Higijena (ne doprinosi razvoju patogene mikroflore)
- Ekološki (ne emituje štetne zagađivače u zrak) hemijska jedinjenja)
- Lako se čisti, pogodno za mašinsko čišćenje aktivnim sredstvima za čišćenje
- Attractive izgled, raznolikost boja i estetika (zbog korištenja ukrasni materijali)
- Sigurnost od požara (u slučaju mogućeg požara u prostoriji, pod ima umjerenu toksičnost i nisku zapaljivost)
- Pod je bez varnica, što omogućava ugradnju tamo gde se izvode radovi sa eksplozivnim materijama
- Održavanje - omogućava vam da potpuno ili djelomično obnovite premaz
- Brza i jednostavna instalacija (rad može potrajati 1-4 dana)
- Pruža savršeno ravnu površinu
Tehnologija formiranja samonivelirajućih podova
1) Pripremna faza- izravnavanje i priprema podloge
Svaki samonivelirajući pod zahtijeva savršeno ravnu betonsku podnu površinu. Horizontalna odstupanja ne smiju biti veća od 2 mm. Ako je moguće, podloga treba biti izrađena od izdržljivog betona (minimalno M200) ili pjeskobetona
Betonska podloga mora biti potpuno suha i ne smije imati nikakve kontaminacije na površini (razne masnoće, mrlje od ulja, bilo koji prethodno naneseni stari premazi itd.). Svi zagađivači se uklanjaju mljevenjem i mljevenjem
Ako izravnavanje površine nije efikasno, potrebno je napraviti novu košuljicu.
2) Prajmerisanje betonske podloge i brušenje kvarcnim peskom
Gotova zemlja se izlije preko površine baze i ravnomjerno rasporedi valjkom. Ako betonska podloga ne upija tlo ravnomjerno, onda se nakon prvog sloja dodatno grundiraju visoko upijajuće površine. Nakon što se prvi sloj prajmera polimerizuje, nanosi se drugi zaštitni sloj, pri čijoj se primeni ravnomerno nanosi suvi kvarcni pesak (frakcije 0,3 - 0,6 mm).
3) Priprema, nanošenje završnog sloja
Da biste napravili samonivelirajući samonivelirajući pod, specijalizirana suha mješavina ili dvije suhe komponente se razrjeđuju u određenoj količini hladne vode (ako postoje dvije komponente, onda prvo razrijedite prvu, a zatim postupno počnite sipati drugu ). Cijela kompozicija se neprekidno miješa električnom miješalicom dvije do tri minute (koristi se direktna i obrnuta rotacija). Kao rezultat, treba da se formira homogena tečna masa bez grudvica, koja mora mirno stajati dva do tri minuta kako bi vazduh zahvaćen mešanjem mogao da izađe. Nakon toga smjesu se ravnomjerno rasporedi po površini i pričekajte dok se potpuno ne stvrdne.
Debljina opće podne obloge trebala bi varirati od 3 do 8 mm ovisno o vrsti odabranog samonivelirajućeg poda
Završna faza, ali nije obavezna, može biti primjena zaštitnog sredstva poliuretanski lak, koji može naglasiti površinu ili je učiniti mat, uklanjajući refleksije svjetlosti
Prepoznatljiva svojstva dekorativnih samonivelirajućih podova
Ugradnja dekorativnog samonivelirajućeg poda izvodi se uz pomoć majstora, dizajnera i dekorativnog umjetnika. Embodiment dizajnerska ideja je osnovno svojstvo ove vrste premaza. Pod bi se trebao savršeno uklopiti u unutrašnjost prostorije. Može sadržavati različite specijalne efekte. Debljina premaza u ovom slučaju može doseći nekoliko centimetara.
Opcije dekoracije i načini za promjenu nijanse samonivelirajućeg poda:
Dodavanje čipsa