U isparivaču se proces prijelaza rashladnog sredstva iz stanja tekuće faze u plinovito stanje odvija s istim tlakom; tlak unutar isparivača je svuda isti. Tokom procesa prelaska supstance iz tečnog u gasovito (njenog ključanja) u isparivaču, isparivač apsorbuje toplotu, za razliku od kondenzatora, koji toplotu oslobađa u okolinu. To. kroz dva izmjenjivača topline odvija se proces izmjene topline između dvije tvari: ohlađene tvari koja se nalazi oko isparivača i vanjskog zraka koji se nalazi oko kondenzatora.
Dijagram toka tekućeg freona
Solenoidni ventil - isključuje ili otvara protok rashladnog sredstva u isparivač, uvijek je ili potpuno otvoren ili potpuno zatvoren (možda nije prisutan u sistemu)
Termostatski ekspanzioni ventil (TEV) je precizan uređaj koji reguliše protok rashladnog sredstva u isparivač u zavisnosti od intenziteta ključanja rashladnog sredstva u isparivaču. Sprečava ulazak tečnog rashladnog sredstva u kompresor.
Tečni freon ulazi u ekspanzioni ventil, rashladno sredstvo se gasi kroz membranu u ekspanzionom ventilu (freon se raspršuje) i počinje ključati zbog pada tlaka, kapljice se postepeno pretvaraju u plin kroz cijeli dio cjevovoda isparivača. Počevši od uređaja za prigušivanje ekspanzijskog ventila, pritisak ostaje konstantan. Freon nastavlja da ključa i u određenom delu isparivača potpuno se pretvara u gas, a zatim, prolazeći kroz isparivač, gas počinje da se zagreva vazduhom koji se nalazi u komori.
Ako je, na primjer, tačka ključanja freona -10 °C, temperatura u komori je +2 °C, freon, koji se pretvorio u plin u isparivaču, počinje da se zagrijava i na izlazu iz isparivača njegova temperatura treba da bude jednak -3, -4 °C, tako da Δt (razlika između tačke ključanja rashladnog sredstva i temperature gasa na izlazu iz isparivača) treba da bude = 7-8, ovo je normalan rad sistema. Za dati Δt, znat ćemo da na izlazu iz isparivača neće biti čestica neprokuhanog freona (ne bi ih smjelo biti); ako se ključanje dogodi u cijevi, tada se ne koristi sva snaga za hlađenje tvari. Cijev je termički izolirana tako da se freon ne zagrijava do temperature okruženje, jer Rashladni plin hladi stator kompresora. Ako tečni freon i dalje dospijeva u cijev, to znači da je doza koja se dovodi u sistem prevelika, ili je isparivač slab (kratak).
Ako je Δt manji od 7, tada je isparivač napunjen freonom, nema vremena da proključa i sistem ne radi ispravno, kompresor je također napunjen tekućim freonom i ne radi. Pregrijavanje na većoj strani nije toliko opasno kao pregrijavanje na manjoj strani; pri Δt ˃ 7 može doći do pregrijavanja statora kompresora, ali se kompresor ne može osjetiti blagi višak pregrijavanja i poželjno je tokom rada.
Uz pomoć ventilatora smještenih u hladnjaku zraka, hladnoća se uklanja iz isparivača. Ako se to ne bi dogodilo, cijevi bi se prekrile ledom i istovremeno bi rashladno sredstvo doseglo temperaturu zasićenja, na kojoj prestaje da ključa, a zatim bi, bez obzira na pad tlaka, tekući freon ušao u isparivač bez isparavanje, plavljenje kompresora.
Agregati koji imaju potporne stupove se provjeravaju na horizontalnost i učvršćuju temeljnim vijcima, nakon čega se jedinica spaja na cjevovode, vrši se kontrolna provjera poravnanja osovine, ugradnja strujnih kablova, elektro opreme i uređaja za automatizaciju. Instalacija se završava pojedinačnim testovima bez opterećenja i pod opterećenjem.
Ugradnja isparivača počinje u rastavljenom obliku: rezervoar, paneli, kolektori, mikseri, separator tekućine. Spremnik se provjerava na curenje, paneli se provjeravaju na vertikalnost, a kolektori na horizontalnost. Urađen je probni rad miksera. Zatim se separator tekućine montira na zasebnu platformu. Spoljašnja strana rezervoara je termički izolirana, a sklopljeni isparivač je pojedinačno ispitan.
Ugradnja baterija i hladnjaka zraka
Hladnjak zraka (a/o)
Za pričvršćivanje spuštenih plafona tokom procesa izgradnje, između obloge ili podnih ploča predviđeni su metalni ugrađeni delovi. Ali budući da se lokacija hladnjaka zraka možda ne podudara s ugrađenim dijelovima, dodatno je predviđena posebna metalna konstrukcija.
Instalacija se završava pojedinačnim testovima ventilatora, koji uključuju rad u ventilatoru i po potrebi provjeru čvrstoće i gustoće cijevnog prostora. Postolje se može ugraditi ili na temeljne nosače ili kada se postavljaju na međukatne na metalne nosače. Montaža uključuje ugradnju u projektnu poziciju, poravnanje, pričvršćivanje, dovod cjevovoda hladne vode, polaganje drenažnog cjevovoda i spajanje električnih kablova.
Baterija
Može biti plafonska ili zidna. Za pričvršćivanje stropnih baterija koriste se ugrađeni dijelovi. Baterije su sastavljene od sekcija i mogu biti kolektorske ili zavojne.Testiram gustinu i čvrstoću sa cijelim sistemom.
Instalacija agregirane opreme
Prije montaže, spremnost prostorija, temelja, kompletnost i stanje opreme, raspoloživost tehnička dokumentacija. Jedinice mogu biti smještene u jednoj prostoriji, strojarnici ili raspoređene po pomoćnim prostorijama. U potonjem slučaju, ne bi trebalo biti više od 0,35 kg po 1 m 3 prostorije (na primjer, R22). Prostorija mora biti opremljena ventilacionim sistemom. Zabranjeno je instalirati jedinice na stepeništa, ispod stepenica, u hodnicima, u predvorjima, u foajeima.
U strojarnici se mora obratiti pažnja na sljedeće:
1. Širina glavnog prolaza je najmanje 1,2 m;
2. Između isturenih dijelova opreme postoji najmanje 1 m;
3. Udaljenost između uređaja i zida je najmanje 0,8 m.
Paneli sa okovom postavljaju se na zid u blizini jedinice.
Cjevovodi se polažu pod nagibom kako bi se osigurao povratak ulja u kućište kompresora.Termostatski ventili se postavljaju sa kapilarnom cijevi prema gore.
Kompresorsko-kondenzacijske jedinice dolaze iz tvornice napunjene hladnom vodom, pa se isključuju prije testiranja sistema na gustinu i čvrstoću.
Instalacija cjevovoda
Prilikom polaganja cjevovoda u zid ugrađuje se rukav promjera 100-200 mm veći prečnik cjevovodi.
U zavisnosti od okoline i uslova rada, cjevovodi se dijele na: A-visoko toksični; B-opasnost od požara i eksplozije; V-svi ostali.
U zavisnosti od kategorija, za cjevovode se postavljaju različiti zahtjevi u pogledu: asortimana, fitinga, vrste priključka, kontrole kvaliteta šava, uslova ispitivanja. Npr. Za amonijak, bešavne čelične cijevi, koji se zavarivanjem spajaju na profilne i jedni druge, te na opremu i armature pomoću prirubničkih spojeva (šip-žljeb, izbočina-dolina). Za freonske hemikalije koje se koriste bakarne cijevi, koji konn. međusobno lemljenjem, a sa opremom i spojevima pomoću spojeva. spojna matica za ugradnju bradavice.
 |
Za rashladnu tekućinu i vodu koriste se čelične cijevi zavarene uzdužnim šavom. Međusobna povezanost. korištenjem navojnih spojeva.
Prilikom polaganja vodovodnih cjevovoda u zemlju, nije dozvoljeno njihovo ukrštanje električni kablovi. Cjevovodi se proizvode na bazi dijagrame ožičenja i crteže, kao i specifikacije cijevi, nosača, vješalica. Crteži sadrže dimenzije i materijal cijevi i fitinga, fragmente priključaka na opremu, mjesta ugradnje nosača i vješalica. Trasa cjevovoda je prekinuta u prostoriji, tj. Na zidovima se prave oznake koje odgovaraju osi cjevovoda, duž ovih osa označavaju se mjesta ugradnje pričvrsnih jedinica, fitinga i kompenzatora. Nosači i ugrađeni dijelovi za pričvršćivanje se postavljaju i pune betonom. Prije postavljanja cjevovoda, sva oprema mora biti instalirana, jer instalacija cjevovoda počinje sa opremom. Montažne jedinice se podižu na fiksne nosače i učvršćuju na nekoliko tačaka. Zatim se sklop spaja na mlaznicu opreme, verificira i prethodno fiksira. Zatim se pravi dio pričvršćuje na sklop zavarivanjem. Provjerava se pravilnost montiranog dijela i zavaruju se montažni spojevi. U zaključku se vrši kontrolna provjera i spaja se dio cjevovoda. konačno su popravljeni. Nakon ugradnje, cjevovodi se propuštaju komprimiranim zrakom (voda-voda) i testiraju na gustinu i čvrstoću.
Instalacija vazdušnih kanala
Kako bi se ujednačila lokacija zračnih kanala u odnosu na građevinske konstrukcije Treba koristiti preporučene pozicije za ugradnju:
Paralelizam a 1 = a 2
Udaljenost od zidova (stupova)
X=100 pri =(100-400)mm
X=200 pri =(400-800)mm
X=400 na 800 mm
Minimalno dozvoljeno rastojanje od ose zračnih kanala do vanjske površine mora biti najmanje 300 mm + polovina.Moguće su mogućnosti polaganja više zračnih kanala u odnosu na horizontalnu osu.
Udaljenost do vanjskog zida (od osi zračnih kanala)
-minimalna dozvoljena udaljenost od osi zračnih kanala do površine stropa
Kada vazdušni kanali prolaze kroz građevinske konstrukcije, odvojivi priključci. zračni kanali trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 100 mm od površine ovih konstrukcija. Pričvršćivanje zračnih kanala vrši se na udaljenosti ne većoj od 4 metra jedna u odnosu na drugu, s promjerom ili veličinom veće strane kanala manjim od 400 mm, a ne više od 3 metra s velikim promjerom (horizontalno ne -izolovani na spojevima za wafer), na udaljenosti ne većoj od 6 m sa prečnikom do 2000 mm (neizolovani horizontalni metalni vazdušni kanali sa prirubničkim priključcima)
Metode povezivanja vazdušni kanali:
Prirubnički priključak;
Teleskopska veza;
1,2 – dijelovi za zakivanje; 3 – tijelo zakovice; 4 – glava šipke; 5 – koncentrator naprezanja; 6 – naglasak; 7 – čaura; 8 – šipka. Stezaljka 7 povlači šipku 8 ulijevo. Stop 6 pritišće zakovicu 3 na zakivane dijelove 1,2. Glava šipke 4 širi zakovicu 3 sa unutra i određenom silom ga štap 8 otkine.
Povezivanje zavoja;
1-zavoj
2-zaptivka
3-veza vazdušni kanali
Rad i servis SCV
Nakon što se završena montaža sistema preda kupcu, počinje njihov rad. Rad VCS-a je stalna upotreba sistema tokom njegovog normalnog rada u cilju stvaranja i održavanja određenih uslova u objektima koji se servisiraju. Tokom rada, sistem je uključen, Održavanje, priprema potrebne dokumentacije, evidentiranje radnih parametara u dnevnike, kao i komentari na radove. Osiguravanje neprekidnog i efikasan rad SCV obavljaju operativne usluge u skladu sa uputstvima za upotrebu. Oni su uključeni. obuhvata: uslove održavanja, preventivne preglede, popravke, rokove isporuke rezervnih delova, uputstva i materijale. SCR-ove koriste i sistemski dijagrami, akti za kratkoročni rad, akti za odstupanje od projekta, tehnološki pasoši za opremu. Prije puštanja u rad SCR-ovi se testiraju i podešavaju. Testovi uklj. individualna ispitivanja ugrađene opreme, pneumatska ispitivanja podsistema grijanja i hlađenja, kao i sistema vazdušnih kanala. Rezultati ispitivanja su dokumentovani u odgovarajućem dokumentu. Svrha radova na postavljanju SCR yavl. Maksimalno postizanje i stabilno održavanje zadanih parametara ekonomični način rada rad svih sistema. Prilikom puštanja u rad, radni parametri sistema se podešavaju u skladu sa projektom i standardnim indikatorima. Prilikom održavanja sistema provjerava se tehničko stanje sve opreme, smještaj i ispravnost upravljačkih uređaja i instrumentacije. Na osnovu rezultata pregleda sastavlja se neispravan iskaz. Ako ugrađena oprema odgovara projektu, svi sistemi se testiraju i podešavaju na sljedeći način. sekvence: - prilagođavanje svih funkcionalnih blokova centralnog upravljačkog sistema kako bi se on doveo do projektnih parametara; - aerodinamičko prilagođavanje sistema projektovanim brzinama protoka vazduha duž grana; - ispitivanje i podešavanje izvora toplote i hladnoće, pumpna stanica; - podešavanje fancoil sistema, hladnjaka i centralnih grijača zraka; - merenje i verifikacija parametara vazduha u prostoriji sa standardnim.
→ Ugradnja rashladnih uređaja
Instalacija glavnog aparata i pomoćne opreme
Glavni uređaji rashladnog uređaja su uređaji koji su direktno uključeni u procese prijenosa mase i topline: kondenzatori, isparivači, pothlađivači, hladnjaci zraka, itd. Prijemnici, separatori ulja, hvatači prljavštine, separatori zraka, pumpe, ventilatori i druga oprema uključena u rashladnu tehniku jedinica uključuje pomoćnu opremu.
Tehnologija ugradnje određena je stupnjem tvorničke spremnosti i dizajnerskim karakteristikama uređaja, njihovom težinom i dizajnom ugradnje. Prvo je instalirana glavna oprema koja vam omogućava da započnete polaganje cjevovoda. Kako bi se spriječila izolacija od vlage noseća površina uređaji koji rade na niske temperature, nanijeti sloj hidroizolacije, postaviti termoizolacijski sloj, a zatim ponovo sloj hidroizolacije. Za stvaranje uslova koji sprečavaju stvaranje toplotnih mostova, sve metalni dijelovi(kaiševi za pričvršćivanje) nanose se na uređaje kroz drvene antiseptičke šipke ili brtve debljine 100-250 mm.
Izmjenjivači topline. Većinu izmjenjivača topline isporučuju tvornice spremne za ugradnju. Na taj način se isporučuju školjkasti kondenzatori, isparivači, pothlađivači sastavljena forma, elementarni, irigacioni, evaporativni kondenzatori i paneli, potopni isparivači - montažne jedinice. Isparivači s rebrom cijevi, zavojnice za direktno hlađenje i zavojnice sa slanom otopinom mogu se proizvesti od strane instalaterske kompanije na licu mjesta od dijelova rebrastih cijevi.
Uređaji sa školjkom i cijevi (kao i kapacitivna oprema) se montiraju na protočno kombinovan način. Prilikom polaganja zavarenih uređaja na nosače, pazite da su svi zavareni spojevi dostupni za pregled, lupkanje čekićem tokom pregleda, kao i za popravku.
Horizontalnost i vertikalnost uređaja provjerava se nivoom i odvodom ili pomoću geodetskih instrumenata. Dozvoljena odstupanja uređaja od vertikale su 0,2 mm, horizontalno - 0,5 mm na 1 m. Ako uređaj ima sabirni ili taložni rezervoar, dozvoljen je nagib samo u njihovom pravcu. Posebno se pažljivo provjerava vertikalnost okomitih kondenzatora s školjkom i cijevi, jer je potrebno osigurati filmski protok vode duž zidova cijevi.
Elementarni kondenzatori (zbog velike potrošnje metala koriste se u rijetkim slučajevima u industrijskim instalacijama) ugrađuju se na metalni okvir, iznad prijemnika, element po element odozdo prema gore, provjeravajući horizontalnost elemenata, ujednačenu ravan prirubnica fitinga i vertikalnost svake sekcije.
Instalacija kondenzatora za navodnjavanje i isparavanje sastoji se od uzastopne ugradnje posude, cijevi ili izmjenjivača topline, ventilatora, separatora ulja, pumpe i fitinga.
Uređaji sa vazdušno hlađen, koji se koriste kao kondenzatori za rashladne uređaje, montirani su na postolje. Za poravnanje aksijalni ventilator u odnosu na vodeću lopaticu, na ploči se nalaze prorezi koji omogućavaju pomicanje zupčaste ploče u dva smjera. Motor ventilatora je centriran na mjenjaču.
Panel isparivači slane vode postavljaju se na izolacijski sloj, na betonsku podlogu. Metalni rezervoar isparivač je ugrađen drvene grede, ugradite ventile za miješanje i slanu vodu, spojite odvodna cijev i testirajte rezervoar na gustinu tako što ćete ga napuniti vodom. Nivo vode ne bi trebalo da pada tokom dana. Zatim se voda odvodi, šipke se uklanjaju i rezervoar se spušta na podnožje. Prije ugradnje, paneli se testiraju zrakom pod pritiskom od 1,2 MPa. Zatim se u rezervoar montiraju sekcije jedna po jedna, ugrađuju se razdjelnici, armature i separator tekućine, rezervoar se puni vodom i ponovo se ispituje sklop isparivača zrakom pod pritiskom od 1,2 MPa.
Rice. 1. Instalacija horizontalnih kondenzatora i prijemnika korištenjem metode kombiniranog protoka:
a, b - u zgradi u izgradnji; c - na nosačima; g - na nadvožnjacima; I - položaj kondenzatora prije slinga; II, III - položaji pri pomeranju krana krana; IV - ugradnja na noseće konstrukcije
Rice. 2. Ugradnja kondenzatora:
0 - elementarni: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - prijemnik; 3 - kondenzatorski element; 4 - odvod za provjeru vertikalnosti presjeka; 5 - nivo za provjeru horizontalnosti elementa; 6 - ravnalo za provjeru položaja prirubnica u istoj ravnini; b - navodnjavanje: 1 - drenažna voda; 2 - paleta; 3 - prijemnik; 4 - sekcije namotaja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - posude za distribuciju vode; 7 - vodovod; 8 - preljevni lijevak; c - evaporativni: 1 - kolektor vode; 2 - prijemnik; 3, 4 - indikator nivoa; 5 - mlaznice; 6 - eliminator pada; 7 - separator ulja; 8 - sigurnosni ventili; 9 - ventilatori; 10 - predkondenzator; 11 - plovak regulator nivoa vode; 12 - preljevni lijevak; 13 - pumpa; g - vazduh: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - vodeća lopatica; 4 - dio rebrastih cijevi za izmjenu topline; 5 - prirubnice za spajanje sekcija na kolektore
Potopljeni isparivači se montiraju na sličan način i testiraju se na tlak inertnog plina od 1,0 MPa za sisteme sa R12 i 1,6 MPa za sisteme sa R22.
Rice. 2. Ugradnja panelnog isparivača slane vode:
a - ispitivanje rezervoara vodom; b - ispitivanje sekcija panela vazduhom; c - ugradnja panelnih sekcija; d - ispitivanje sklopa isparivača vodom i vazduhom; 1 - drvene grede; 2 - rezervoar; 3 - mešalica; 4 - presjek panela; 5 - koze; 6 - rampa za dovod vazduha za ispitivanje; 7 - odvod vode; 8 - kolektor ulja; 9-separator tečnosti; 10 - toplinska izolacija
Kapacitivna oprema i pomoćni uređaji. Linearni prijemnici amonijaka su montirani sa strane visokog pritiska ispod kondenzatora (ponekad ispod njega) na istom temelju, a parne zone uređaja povezane su izjednačujućim vodom, čime se stvaraju uslovi za ispuštanje tečnosti iz kondenzatora gravitacijom. Prilikom ugradnje održavajte razliku u visini od nivoa tečnosti u kondenzatoru (nivo izlazne cevi iz vertikalnog kondenzatora) do nivoa cevi za tečnost od prelivne čaše separatora ulja I od najmanje 1500 mm (Sl. 25 ). U zavisnosti od marki separatora ulja i linearnog prijemnika, održavaju se razlike u kotama kondenzatora, prijemnika i separatora ulja: Yar, Yar, Nm i Ni, navedene u referentnoj literaturi.
Na strani nizak pritisak ugraditi drenažne prijemnike za odvod amonijaka iz rashladnih uređaja kada se snježni sloj otapa sa vrućim parama amonijaka i zaštitne prijemnike u krugovima bez pumpe za prijem tekućine u slučaju njenog ispuštanja iz baterija kada se toplinsko opterećenje poveća, kao i cirkulacijske prijemnike. Horizontalni cirkulacioni prijemnici se montiraju zajedno sa separatorima tečnosti postavljenim iznad njih. U prijemnicima s vertikalnom cirkulacijom para se odvaja od tekućine u prijemniku.
Rice. 3. Shema instalacije kondenzatora, linearnog prijemnika, separatora ulja i hladnjaka zraka u spremniku amonijaka rashladna jedinica: KD - kondenzator; LR - linearni prijemnik; OVDJE - separator zraka; SP - prelivno staklo; MO - separator ulja
U agregiranim freonskim instalacijama, linearni prijemnici se postavljaju iznad kondenzatora (bez linije za izjednačavanje), a freon ulazi u prijemnik pulsirajućim tokom kako se kondenzator puni.
Svi prijemnici su opremljeni sigurnosni ventili, manometri, pokazivači nivoa i zaporni ventili.
Međuposude ugrađuju se na noseće konstrukcije na drvene grede, uzimajući u obzir debljinu toplinske izolacije.
Baterije za hlađenje. Freonske baterije za direktno hlađenje isporučuju proizvođači spremne za ugradnju. Baterije za slanu vodu i amonijak se proizvode na mjestu ugradnje. Baterije za slanu vodu su izrađene od elektrozavarenih čeličnih cijevi. Za proizvodnju amonijačnih baterija koriste se bešavne toplo valjane čelične cijevi (obično promjera 38X3 mm) od čelika 20 za rad na temperaturama do -40 °C i od čelika 10G2 za rad na temperaturama do -70 ° C.
Za poprečno spiralno rebranje baterijskih cijevi koristi se hladno valjana čelična traka od niskougljičnog čelika. Rebranje cijevi vrši se poluautomatskom opremom u uvjetima nabavnih radionica uz nasumično provjeravanje sondom za zaptivenost rebara na cijev i zadati nagib rebara (obično 20 ili 30 mm). Gotovi dijelovi cijevi su vruće pocinčani. U proizvodnji baterija koristi se poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida ili ručni električni luk. Rebraste cijevi povezuju baterije sa kolektorima ili zavojnicama. Kolektorske, regalne i zavojne baterije sastavljene su od standardizovanih delova.
Nakon ispitivanja amonijačnih baterija sa vazduhom 5 minuta na čvrstoću (1,6 MPa) i 15 minuta na gustinu (1 MPa) mesta zavareni spojevi galvaniziran pištoljem za galvanizaciju.
Baterije sa slanom vodom se nakon ugradnje testiraju vodom na radni pritisak jednak 1,25.
Baterije se pričvršćuju na ugrađene dijelove ili metalne konstrukcije na stropovima (plafonske baterije) ili na zidovima (zidne baterije). Plafonske baterije se montiraju na udaljenosti od 200-300 mm od ose cijevi do stropa, zidne baterije - na udaljenosti od 130-150 mm od ose cijevi do zida i najmanje 250 mm od poda do dna cijevi. Prilikom ugradnje amonijačnih baterija održavaju se sljedeće tolerancije: visina ± 10 mm, odstupanje od vertikalnosti zidnih baterija nije više od 1 mm po 1 m visine. Prilikom ugradnje baterija dozvoljen je nagib ne veći od 0,002, i to u smjeru suprotnom od kretanja pare rashladnog sredstva. Zidne baterije se ugrađuju pomoću dizalica prije postavljanja podnih ploča ili upotrebe utovarivača. Plafonske baterije se montiraju pomoću vitla kroz blokove pričvršćene za plafone.
Hladnjaci zraka. Postavljaju se na postolje (rashladnici zraka na postolju) ili se pričvršćuju na ugrađene dijelove na stropovima (montirani hladnjak zraka).
Hladnjaci zraka na postolju se ugrađuju korištenjem kombinovane metode protoka uz pomoć dizalice. Prije ugradnje na postolje se postavlja izolacija i izrađuje se rupa za spajanje drenažnog cjevovoda, koja se polaže sa nagibom od najmanje 0,01 prema odvodu u kanalizaciona mreža. Montirani hladnjaci vazduha ugrađuju se na isti način kao i plafonski radijatori.
Rice. 4. Instalacija baterije:
a - baterije za električni viljuškar; b - plafonska baterija sa vitlom; 1 - preklapanje; 2- ugrađeni dijelovi; 3 - blok; 4 - priveznice; 5 - baterija; 6 - vitlo; 7 - električni viljuškar
Baterije za hlađenje i hladnjaci zraka od staklenih cijevi. Staklene cijevi se koriste za izradu rasonih baterija tipa namotaja. Cijevi se pričvršćuju na police samo u ravnim dijelovima (rolne nisu osigurane). Noseće metalne konstrukcije baterija pričvršćene su na zidove ili okačene na plafone. Udaljenost između stubova ne smije biti veća od 2500 mm. Zidne baterije do visine 1,5 m zaštićene su mrežastim ogradama. Na sličan način se ugrađuju i staklene cijevi hladnjaka zraka.
Za proizvodnju baterija i hladnjaka zraka uzimaju se cijevi s glatkim krajevima, povezujući ih prirubnicama. Nakon ugradnje, baterije se testiraju vodom pod pritiskom od 1,25 radnog.
Pumpe. Za pumpanje amonijaka i drugih tečnih rashladnih sredstava, rashladnih tečnosti i rashlađene vode, kondenzata, kao i za ispuštanje drenažni bunari i cirkulaciju rashladne vode koriste centrifugalne pumpe. Za opskrbu tekućim rashladnim fluidima koriste se samo zaptivene, nezaptivene pumpe tipa CG sa električnim motorom ugrađenim u kućište pumpe. Stator elektromotora je zapečaćen, a rotor je montiran na istoj osovini sa radnim kolima. Ležajevi vratila se hlade i podmazuju tekućim rashladnim sredstvom koje se uzima iz ispusne cijevi i zatim prenosi na usisnu stranu. Zatvorene pumpe se postavljaju ispod tačke unosa tečnosti na temperaturi tečnosti ispod -20°C (da bi se izbeglo ometanje pumpe, usisna visina je 3,5 m).
Rice. 5. Instalacija i poravnanje pumpi i ventilatora:
a - ugradnja centrifugalne pumpe duž greda pomoću vitla; b - ugradnja ventilatora s vitlom pomoću užadi
Prije ugradnje pumpi za punjenje provjerite njihovu kompletnost i, ako je potrebno, izvršite pregled.
Centrifugalne pumpe se postavljaju na temelj dizalicom, dizalicom ili duž greda na valjcima ili metalnom lima pomoću vitla ili poluga. Prilikom postavljanja pumpe na temelj sa slijepim vijcima ugrađenim u njenu masu, drvene grede se postavljaju u blizini vijaka kako se ne bi zaglavili navoji (Sl. 5, a). Provjerite elevaciju, horizontalnost, poravnanje, prisustvo ulja u sistemu, glatku rotaciju rotora i zaptivanje kutije za punjenje (uljnu brtvu). Kutija za punjenje
Žlijezdu treba pažljivo puniti i ravnomjerno savijati bez izobličenja.Pretjerano zatezanje žlijezde dovodi do njenog pregrijavanja i povećane potrošnje energije. Prilikom ugradnje pumpe iznad prijemnog rezervoara, nepovratni ventil se postavlja na usisnu cijev.
Fans. Većina ventilatora se isporučuje kao jedinica spremna za ugradnju. Nakon ugradnje ventilatora sa dizalicom ili vitlom sa užadima (sl. 5, b) na temelj, postolje ili metalne konstrukcije (preko elemenata za izolaciju vibracija), provjerava se elevacija i horizontalni položaj instalacije (Sl. 5, c). Zatim uklonite uređaj za zaključavanje rotora, pregledajte rotor i kućište, provjerite da nema udubljenja ili drugih oštećenja, ručno provjerite glatku rotaciju rotora i pouzdanost pričvršćivanja svih dijelova. Provjerite razmak između vanjske površine rotora i kućišta (ne više od 0,01 promjera kotača). Mjeri se radijalno i aksijalno bijanje rotora. Ovisno o veličini ventilatora (njegovom broju), maksimalno radijalno strujanje je 1,5-3 mm, aksijalno 2-5 mm. Ako mjerenje pokaže prekoračenje tolerancije, izvršite statičko balansiranje. Mere se i razmaci između rotirajućih i stacionarnih delova ventilatora, koji treba da budu unutar 1 mm (slika 5, d).
Prilikom probnog rada, nivo buke i vibracija se provjerava u roku od 10 minuta, a nakon zaustavljanja provjerava se pouzdanost pričvršćivanja svih priključaka, zagrijavanje ležajeva i stanje uljnog sistema. Trajanje testova opterećenja je 4 sata, tokom kojih se provjerava stabilnost rada ventilatora u radnim uvjetima.
Montaža rashladnih tornjeva. Mali rashladni tornjevi filmskog tipa (I PV) se isporučuju za ugradnju sa visok stepen fabrički spreman. Horizontalna ugradnja rashladnog tornja je verifikovana, spojena na cevovodni sistem, a nakon punjenja sistema cirkulacije vode omekšanom vodom, promenom položaja vode podešava se ujednačenost navodnjavanja mlaznica od miplasta ili polivinilhloridnih ploča. mlaznice za prskanje.
Prilikom ugradnje većih rashladnih tornjeva, nakon izgradnje bazena i građevinskih konstrukcija, ugrađuje se ventilator, provjerava njegovo poravnanje sa difuzorom rashladnog tornja, podešava se položaj razvodnih oluka ili kolektora i mlaznica za ravnomjernu raspodjelu vode po površine za navodnjavanje.
Rice. 6. Poravnavanje propelera aksijalnog ventilatora rashladnog tornja sa vodećom lopaticom:
a - pomeranjem okvira u odnosu na noseće metalne konstrukcije; b - napetost kabla: 1 - glavčina radnog kola; 2 - oštrice; 3 - vodeća lopatica; 4 - kućište rashladnog tornja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - mjenjač; 7 - elektromotor; 8 - sajle za centriranje
Poravnanje se podešava pomeranjem okvira i elektromotora u žljebovima za pričvrsne vijke (Sl. 6, a), a kod najvećih ventilatora koaksijalnost se postiže podešavanjem zatezanja kablova pričvršćenih za vodeću lopaticu i nosećih metalnih konstrukcija. (Sl. 6, b). Zatim provjerite smjer rotacije elektromotora, glatkoću, hod i nivo vibracija pri radnim brzinama rotacije vratila.
Mnogi serviseri nam često postavljaju sljedeće pitanje: „Zašto se u vašim krugovima napajanje, npr. uvijek napaja isparivač odozgo, da li je ovo obavezan uslov kada povezujete isparivače?" Ovaj odjeljak daje jasnoću o ovom pitanju.
A) Malo istorije
Znamo da kada se temperatura u ohlađenoj zapremini smanji, istovremeno opada i pritisak ključanja, jer ukupna temperaturna razlika ostaje skoro konstantna (vidi odeljak 7. „Uticaj temperature ohlađenog vazduha“).
Prije nekoliko godina, ovo svojstvo se često koristilo u hlađenju trgovinska oprema u komorama sa pozitivnom temperaturom za zaustavljanje kompresora kada temperatura rashladne komore dostigne potrebnu vrijednost.
Tehnologija ove imovine:
imao dva pre-
LP regulator
Regulacija pritiska
Rice. 45.1.
Prvo, omogućio je bez glavnog termostata, jer je LP relej obavljao dvostruku funkciju - glavni i sigurnosni relej.
Drugo, da bi se osiguralo odmrzavanje isparivača tokom svakog ciklusa, bilo je dovoljno konfigurirati sistem tako da kompresor starta na tlaku koji odgovara temperaturi iznad 0°C i tako uštedjeti na sistemu odmrzavanja!
Međutim, kada se kompresor zaustavi, kako bi pritisak ključanja tačno odgovarao temperaturi u rashladna komora, potrebno je stalno prisustvo tečnosti u isparivaču. Zbog toga su se u to vrijeme isparivači često napajali odozdo i uvijek su bili do pola punjeni tekućim rashladnim sredstvom (vidi sliku 45.1).
Danas se regulacija pritiska koristi prilično rijetko, jer ima sljedeće negativne aspekte:
Ako je kondenzator hlađen zrakom (najčešći slučaj), tlak kondenzacije značajno varira tokom cijele godine (pogledajte odjeljak 2.1. „Kondenzatori hlađeni zrakom – normalan rad“). Ove promjene tlaka kondenzacije nužno dovode do promjena u tlaku isparavanja, a samim tim i do promjena u ukupnom padu temperature u isparivaču. Zbog toga se temperatura u odeljku frižidera ne može održavati stabilnom i biće podložna velikim promenama. Stoga je potrebno ili koristiti kondenzatore hlađene vodom ili koristiti efikasan sistem stabilizacija pritiska kondenzacije.
Ako se u radu instalacije pojave čak i male anomalije (u smislu pritiska ključanja ili kondenzacije), koje dovode do promjene ukupne temperaturne razlike na isparivaču, čak i neznatne, temperatura u rashladnoj komori se više ne može održavati unutar navedenih granica.
Ako ispusni ventil kompresora nije dovoljno zategnut, tada kada se kompresor zaustavi, tlak ključanja naglo raste i postoji opasnost od povećanja učestalosti ciklusa start-stop kompresora.
Zbog toga se senzor temperature u rashlađenom volumenu danas najčešće koristi za gašenje kompresora, a LP relej obavlja samo zaštitne funkcije (vidi sliku 45.2).
Imajte na umu da u ovom slučaju način napajanja isparivača (odozdo ili odozgo) gotovo da nema primjetnog utjecaja na kvalitetu regulacije.
B) Dizajn modernih isparivača
Kako se rashladni kapacitet isparivača povećava, tako se povećavaju i njihove dimenzije, a posebno dužina cijevi koje se koriste za njihovu proizvodnju.
Dakle, u primjeru na sl. 45.3, projektant, da bi dobio učinak od 1 kW, mora spojiti dva dijela od po 0,5 kW u seriji.
Ali takva tehnologija ima ograničenu primjenu. Zaista, kada se dužina cjevovoda udvostruči, i gubitak tlaka se udvostručuje. Odnosno, gubici pritiska u velikim isparivačima brzo postaju preveliki.
Stoga, kako se snaga povećava, proizvođač više ne postavlja pojedinačne sekcije u seriju, već ih povezuje paralelno kako bi gubici tlaka bili što manji.
Međutim, to zahtijeva da svaki isparivač bude snabdjeven striktno istom količinom tekućine, te stoga proizvođač ugrađuje razdjelnik tekućine na ulazu u isparivač.
3 sekcije isparivača spojene paralelno
Rice. 45.3.
Za takve isparivače, pitanje da li ih napajati odozdo ili odozgo više se ne isplati, jer se napajaju samo preko posebnog razdjelnika tekućine.
Pogledajmo sada metode posebne instalacije cjevovoda razne vrste isparivači.
Za početak, kao primjer, uzmimo mali isparivač, čije niske performanse ne zahtijevaju korištenje razdjelnika tekućine (vidi sliku 45.4).
Rashladno sredstvo ulazi u ulaz E isparivača i zatim se spušta kroz prvu sekciju (zavoji 1, 2, 3). Zatim se diže u drugom dijelu (zavoji 4, 5, 6 i 7) i, prije nego što napusti isparivač na njegovom izlazu S, ponovo se spušta kroz treći dio (krivine 8, 9, 10 i 11). Imajte na umu da rashladno sredstvo pada, diže se, zatim ponovo pada i kreće se u smjeru kretanja ohlađenog zraka.
Razmotrimo sada primjer snažnijeg isparivača, koji je velike veličine i pokreće ga razdjelnik tekućine.
Svaki dio ukupnog protoka rashladnog sredstva ulazi u ulaz svog odjeljka E, diže se u prvom redu, zatim pada u drugom redu i napušta dio kroz svoj izlaz S (vidi sliku 45.5).
Drugim riječima, rashladno sredstvo se diže, a zatim pada u cijevima, uvijek se krećući suprotno od smjera rashladnog zraka. Dakle, bez obzira na tip isparivača, rashladno sredstvo naizmenično pada i raste.
Shodno tome, koncept isparivača koji se napaja odozgo ili odozdo ne postoji, posebno za najčešći slučaj, kada se isparivač napaja preko razdjelnika tekućine.
S druge strane, u oba slučaja smo vidjeli da se zrak i rashladno sredstvo kreću po principu protivstruje, odnosno jedno prema drugom. Korisno je prisjetiti se razloga za odabir takvog principa (vidi sliku 45.6).
Pos. 1: Ovaj isparivač se napaja ekspanzijskim ventilom, koji je konfiguriran da obezbijedi pregrijavanje od 7K. Da bi se osiguralo takvo pregrijavanje pare koja izlazi iz isparivača, određeni dio cjevovoda isparivača se duva toplim zrakom.
Pos. 2: Radi se o otprilike na istoj površini, ali sa smjerom kretanja zraka koji se poklapa sa smjerom kretanja rashladnog sredstva. Može se konstatovati da se u ovom slučaju povećava dužina dijela cjevovoda koji obezbjeđuje pregrijavanje pare, budući da se ona duva hladnijim zrakom nego u prethodnom slučaju. To znači da isparivač sadrži manje tekućine, pa je ekspanzioni ventil zatvoreniji, odnosno pritisak ključanja je niži i kapacitet hlađenja je manji (vidi također odjeljak 8.4. „Termostatski ekspanzioni ventil. Vježba“).
Pos. 3 i 4: Iako se isparivač napaja odozdo, a ne odozgo, kao na poz. 1 i 2, uočene su iste pojave.
Stoga, iako se većina primjera isparivača s direktnim ekspanzijom o kojima se govori u ovom priručniku napajaju odozgo, to je učinjeno isključivo radi jednostavnosti i jasnoće prezentacije. U praksi, instalater rashladnog uređaja gotovo nikada neće pogriješiti u spajanju razdjelnika tekućine na isparivač.
U slučaju da sumnjate, ako smjer strujanja zraka kroz isparivač nije jasno naznačen, pri odabiru načina spajanja cjevovoda na isparivač, striktno se pridržavajte uputa proizvođača kako biste postigli učinak hlađenja deklariran u dokumentacija isparivača.