Koordinatna tabela pomaže da se rad jedinice učini preciznim, glatko pomera radni komad u željeni položaj, izbegava skokove i uvijanje dela. Efikasnost rada na bilo kojoj vrsti mašina značajno se povećava kada se koristi koordinatni stol, posebno onaj koji ste napravili sami.
Ubodni sto čini bušenje bržim, lakšim i preciznijim. Ako osoba ima pri ruci set alata i materijala, slična oprema lako da uradite sami.
Vrste i namjena
Stolovi za mašine za bušenje dolaze u nekoliko različitih tipova i od kojih se mogu napraviti razni materijali i rade na principima koji se međusobno razlikuju. Ovo je jednostavan uređaj za pričvršćivanje, uz pomoć kojeg se radni komad učvršćuje u traženom položaju.
Uz pomoć tabele tokom obrade, deo može da promeni svoj položaj i ugao, što omogućava manipulacija različite vrste obrada bez uklanjanja ili pomicanja dijela. Metode fiksiranja opreme su sljedeće:
- korišćenje vakuuma i diferencijalnog pritiska;
- mehanički uređaji;
- dio se drži na stolu samostalno zbog svoje velike težine.
Za hobiste koji planiraju napraviti sto za bušilica vlastitim rukama, druga opcija fiksacije je najprikladnija.
Radni komad za fiksiranje različite instalacije ima nejednak broj stepena slobode - dva ili tri. U prvom slučaju ona se može kretati samo duž X i Y koordinata, u drugom se dodaje mogućnost kretanja gore, dolje ili duž Z koordinate. Za kućnu upotrebu dva stepena slobode su sasvim dovoljna.
Upotreba opreme
Prije početka rada s koordinatnom bazom, majstor mora proučiti sigurnosna pravila, karakteristike opreme, kao i zahtjeve za osvjetljenje u prostoriji u kojoj se radi.
Tablica se aktivira na sljedeće načine:
- mehaničko kretanje;
- upotreba električni pogon;
- instalacija.
Prva ili druga opcija, ako je sami implementirate, bit će najprikladnija.
Vrijedi posebno spomenuti takve opcije dizajna kao što su Rotacioni sto i krst.
Prvi je sposoban da se rotira oko svoje ose i predstavlja maksimum pogodna opcija, ako trebate obraditi dijelove sa aksijalna simetrija, okrugle i u obliku diska.
Poprečni sto za bušenje je češći u svakodnevnoj upotrebi i pruža mogućnost pomicanja radnog komada u dva smjera: X i Y.
Osnovni materijal
Prije nego počnete stvarati uređaj, morate razmisliti o tome koje materijale i rezervne dijelove koristiti. Preliminarna priprema neophodne kako bi budućem stvaralaštvu dale sljedeće karakteristike:
- Normalna radna težina tako da jedna osoba može raditi sa takvim stolom bez primjetnih poteškoća.
- Jednostavnost i svestranost instalacije. Dobar proizvod mora odgovarati različite vrste oprema za bušenje.
- Maksimalne uštede u proizvodnji. Ako se pokaže da je razvoj preskup, zar ne bi bilo lakše kupiti gotovu stvar?
Najčešće ove zahtjeve ispunjavaju takvi uobičajeni i ekonomične opcije:
- čelik;
- metal;
- liveno gvožde;
- aluminijum;
- duralumin.
Ako je stol potreban uglavnom za bušenje mekih materijala (drvo, plastika), onda će biti aluminij najbolja opcija. Izuzetno je lagan i ima dovoljnu snagu.
Ako morate raditi s metalima, bušiti ozbiljne dijelove do relativno velike dubine, onda će vam trebati nešto izdržljivije - čelik, lijevano željezo, željezo. To su teški materijali, ali opterećenja koja mogu izdržati su impresivna.
Vodiči
Od posebne važnosti u dizajnu uređaja koji se razvija su takozvane vodilice - komponente duž kojih se stol kreće u traženim smjerovima.
Što su bolje napravljeni, to će stručnjak tačnije raditi na mašini, postaviti položaj radnog komada koji se obrađuje i lakše će ga premjestiti. Pravo mesto, nanesite materijale za punjenje i izvršite druge potrebne radnje.
Koriste se dvije vrste vodilica: cilindrični i šinski. Teško je reći koji je od njih efikasniji – dat kvalitetna implementacija obje opcije rade dobro u svom radu.
Da bi klizanje vodilica bilo što glatkije i preciznije, potrebno je koristiti posebne nosače i ležajeve. Ako zahtjevi za točnost opreme nisu previsoki, tada su valjkasti ležaji sasvim prikladni, u suprotnom se moraju koristiti klizni ležajevi.
Kotrljajni ležajevi će stvoriti malu količinu zračnosti, ali kada tipične zadatke ovo nije velika stvar.
Za glatko klizanje vodilica moguće je koristiti kotrljajuće ležajeve
Kada pravite proizvod vlastitim rukama, morate odabrati opciju koja je najprikladnija za buduće zadatke.
Mehanizam za prijenos pokreta
Najvažniji dio budućeg uređaja, bez obzira radi li se o okretnom stolu za bušilicu ili unakrsnoj verziji, je mehanizam za prijenos kretanja s upravljačkih ručki na uređaj.
Najbolje je napraviti pogon s mehaničkim tipom kretanja, njima se upravlja ručno. Na ovaj način stručnjaci mogu postići veću preciznost pokreta i visok kvalitet obavljenog posla.
Komponente mehanizma za prenos pokreta su:
- letvice i zupčanici, zupčanici;
- remeni mehanizmi;
- pogoni sa kugličnim vijcima.
Stručnjaci savjetuju odabir potonjeg tipa mehanizma, posebno ako mi pričamo o tomeŠto se tiče unakrsnog stola, ima mnogo značajnih prednosti:
- izuzetno mala igra sistema;
- proizvod se kreće vrlo glatko, bez trzaja;
- Kuglični vijak radi tiho;
- pod velikim opterećenjima pokazuje visoku stabilnost.
Stručnjaci kažu da je nedostatak mehanizma nemogućnost postizanja velike brzine rada, ali ako razmišljate o poprečnom stolu za bušilicu, onda velika brzina obično nije potrebna.
Da bi uštedio novac, majstor mora pokušati implementirati remenske pogone. Jednostavni su i pristupačni, ali imaju nedostatke:
- niska preciznost;
- brzo trošenje;
Kao zaključak, napominjemo da ako osoba odluči napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, onda u tome nema ništa suštinski nerealno. Osnovni set materijala i alata pomoći će vam da brzo završite zadatak. Zadatak stručnjaka je odabrati pravu vrstu strukture i kvalitetno proizvesti sve kritične komponente budućeg uređaja.
Iako su bušilice nezamjenjive u stolarskim radnjama, većina bušilica je dizajnirana više za rad s metalom. Zgodan nadzemni stol sa zaustavljanjima pomoći će u ispravljanju situacije. To će pružiti mogućnosti koje nedostaju standardnim mašinama od livenog gvožđa.
Počni od stola
1. Za bazu A izrežite dva komada šperploče 12x368x750 mm (uzeli smo brezovu šperploču, jer je glatkija i praktično nema nedostataka. Možete koristiti i MDF). Zalijepite oba dijela zajedno i pričvrstite ih stezaljkama, poravnavajući rubove (Sl. 1).
2. Od tvrdog lesonita debljine 6 mm izrezati gornju stranu IN, front WITH i nazad D prekrivači prema dimenzijama navedenim u “Listi materijala”. Označite izrez polumjera 10 mm na prednjoj ivici dijela D (slika 1). Izrežite izrez i izbrusite njegove rubove (izrez će vam pomoći da lako uklonite ploču za umetanje E). Sada nanesite ljepilo na stražnju stranu slojeva lesonita i zalijepite ih na osnovnu ploču od šperploče (fotografija A).
Nakon nanošenja ljepila na donju stranu dijelova B, C i D, stavite ih na osnovnu ploču od šperploče A. Da biste spriječili pomicanje, pričvrstite dijelove jedan za drugi i za podlogu ljepljivom trakom. Zatim stisnite ljepilo pomoću odstojnika debljine 19 mm i steznih šipki 40x80 mm.
3. Označite izrez polumjera 83 mm na stražnjoj ivici stola (sl. 1), prekini tračna pila ili ubodnom testerom i glatkim brušenjem.
4. Da biste odredili položaj centralnog izreza dimenzija 89x89 mm u osnovnoj ploči stola, ubacite bušilicu prečnika 3 mm u steznu glavu, poravnajte sa njom i fiksirajte sto od livenog gvožđa mašine. Stavite jastučić na vrh i poravnajte ga tako da bušilica bude usmjerena u sredinu otvora obloge E, formiran detaljima B, C i D. Ako sto od livenog gvožđa strši izvan prednje ivice ploče stola, pomerite sto napred, poravnavajući obe ivice. Osigurajte položaj nadzemnog stola pomoću stezaljki. Sada izbušite prolaznu rupu prečnika 3 mm u osnovnoj ploči stola od šperploče A. Uklonite sto i okrenite ga. Označite izrez 89x89 mm, centrirajući ga oko rupe od 3 mm. Zatim izbušite rupe prečnika 10 mm u uglovima i ubodnom testerom izrežite izrez. Sada izrežite ploču za umetanje E prema navedenim veličinama.
5. Ako metalni sto vaše mašine ima žljebove, izrežite žljeb na donjoj strani nadzemnog stola za umetanje aluminijskog profila za vođenje (Sl. 1). Ako u metalnom stolu mašine nema prolaznih žlebova, izbušite dve rupe za montažu prečnika 6 mm. Postavite ih otprilike na pola puta između sredine i stražnje ivice stola i što je dalje moguće. Zatim ponovo pričvrstite vrh stola i označite položaj rupa na njegovoj donjoj strani. Izrežite žljeb za aluminijski profil koji prolazi kroz ove rupe.
6. Okrenite gornji sto i na njegovoj gornjoj strani izrežite ili izglodajte žljebove za vodilice aluminijumskog profila (Sl. 2). Centri žljebova moraju se podudarati sa spojevima dijelova B, C I D. Bilješka. Za Za udoban rad prilikom brušenja pomoću abrazivnih bubnjeva, preporučujemo da stol dodatno opremite sistemom za uklanjanje prašine, opisanim u članku „Uklanjanje prašine za brusni sto“.
Sada stani
1. Izrežite praznine za oslonac prema navedenim dimenzijama F, prednja obloga G, dno N i vrh I zaustavni delovi. U mašinu za testerisanje ugradite disk za žljebove debljine 10 mm i podesite uzdužni (paralelni) graničnik za jezičke za testerisanje tačno na sredini debljine delova N I I (sl. 3 I 4). Zatim izrežite jezičke dubine 5 mm na ove dijelove i označite ivice koje pristaju uz graničnik pile. Prilikom izrezivanja gornjeg i donjeg jezičca na donjoj strani, u oba slučaja vodite radni komad duž graničnika s istom ivicom. Sada, bez mijenjanja postavki, izrežite jezik u podupiraču.
Pritišćući dijelove sa označenim ivicama na stražnju stranu podmetača G, zalijepiti donji H i gornji I dio graničnika zajedno, sa donjim osloncem F i podloškom G. Stege treba da stisnu lijepljenje u dva smjera.
2. Zalijepite praznu prednju oblogu G na praznu podlogu F (sl. 4). Uvjerite se da je podloga zalijepljena na nosač pod tačnim uglom od 90°. Kada se ljepilo osuši, zalijepite donji dio N i vrh I zaustavni delovi (fotografija B). Prije nego što se ljepilo osuši, umetnite čelične šipke promjera 10 mm u kvadratne rupe, gurajući ih do kraja kako biste uklonili višak ljepila istisnutog iznutra.
3. Ispiliti na prednjoj strani ukrasa G pero 19×10 mm za ugradnju vodećeg aluminijumskog profila (Sl. 4). Zatim izrežite preklop 3x3 mm otporan na prašinu duž donje ivice ukrasa.
4. Jedan kraj sastavljenog graničnika ravnomjerno ispilite, a zatim izrežite radni komad na tri dijela (sl. 3), nakon što je dobio graničnik dužine 572 mm i dva produžetka od po 89 mm. Zatim otpiliti dio oslonca na nastavcima (Sl. 4).
5. Pomoću fleksibilnog šablona označite polukružne izreze na gornjoj ivici nosača i stražnjoj ivici nosača F (sl. 3). Izrežite izreze ubodnom ili tračnom testerom i glatko izbrusite. Zatim izbušite rupe od 6 mm za zavrtnje koji pričvršćuju ogradu za sto i rupu za ključ stezne glave u bazi gde je naznačeno.
6. Za ugradnju navojnih čaura u dio I izbušite rupe prečnika 11 mm u gornju četvrtastu rupu graničnika (sl. 3 i 4). Nanesite epoksidni ljepilo na zidove ovih rupa i umetnite navojne čahure. Kada se ljepilo potpuno stvrdne, upotrijebite svrdlo od 10 mm da uklonite sav višak ljepila koji je možda ušao u kvadratne rupe za čelične šipke. Dodatni savjeti za ugradnju čahure sa navojem date u “Savjetima majstora”.
IN kućni aparati Za radionicu se često koriste različiti vijci za fiksiranje ili podešavanje. Da bi mogli raditi u dijelovima od drveta i šperploče, bit će potrebne navojne čahure. Dostupne su u različitim veličinama (metričke - od M4 do M10). Postoje dva glavna tipa - urezani i navrtni (ugrađeni) kao što je prikazano lijeva fotografija ispod.
Koristite uvrtne čahure od mekog drveta i šperploče gdje veliki vanjski navoji lako drobe okolno drvo. Jednostavno izbušite rupu čiji je prečnik jednak prečniku tela čahure i zašrafite čahuru u nju. U tvrdom drvu kao što je hrast ili javor, ili kada se čaura mora postaviti blizu ruba komada i može rascijepiti drvo, izbušite rupu malo veću od vanjskog prečnika navoja i umetnite čahuru u nju pomoću epoksi ljepilo. Da biste izbjegli mrlje ljepilom unutrašnji navojčahure, zabrtvite njen kraj (slika gore desno).
Gonjene čahure sa neravninama vani Jednako pogodan za šperploču i tvrdo i meko drvo. Izbušite rupu čiji je promjer jednak promjeru tijela čahure i umetnite čahuru pomoću stezaljke ili čekića i drvenog bloka. U slučajevima kada sila steznog vijka izvuče čauru iz materijala (na primjer, vijak s ručkom za držanje kojom se pričvršćuju čelične šipke nastavaka graničnika), izbušite rupu takvog promjera da samo vrhovi neravnine dodiruju njegove zidove i umetnite rukav u njega epoksidnim ljepilom.
Završetak i montaža
1. Donji dio žljebova za ugradnju aluminijskih profila u sto prekriti i zaustaviti ljepljivom trakom. Zatim nanesite završni sloj na sve dijelove (koristili smo polumat poliuretanski lak sa brusnim papirom granulacije 220 između slojeva). Kada se lak osuši, uklonite ljepljivu traku.
2. Izbušite pilot rupe kroz upuštene montažne rupe aluminijskih profila u odgovarajućim dijelovima stola i zaustavite se. Nanesite epoksidno ljepilo na dno žljebova, umetnite profile i pričvrstite ih vijcima. Bilješka.Neki profili vodilice imaju mali greben duž jedne vanjske ivice(Sl. 4).Za precizno poravnanje profila u zaustavnoj ploči i nastavcima, orijentirajte grebene u istom smjeru u sva tri dijela.
3. Od čelične šipke promjera 10 mm ispiliti četiri komada dužine 368 mm. Brusni papir Sa granulacijom 80, grubo izbrusite jedan kraj svake šipke do dužine od 89 mm i koristite epoksid da učvrstite ove krajeve u četvrtaste rupe na produžetku ograde. Da bi šipke bile paralelne, umetnite njihove slobodne krajeve u kvadratne rupe ograde.
4. Izraditi ručke ručnog kotača za fiksiranje nastavaka za zaustavljanje (sl. 2), Zavrnite 32 mm upuštene vijke do pola u matice ručnog točka. Nanesite epoksidni ljepilo ispod njihovih glava, a zatim zavrnite vijke u matice do kraja.
5. Umetnite šesterokutne glave dva zavrtnja u donji profil za vođenje gornjeg stola (Sl. 2). Poravnajte sto s podmetačem preko stola bušilice za metal i provucite zavrtnje kroz prolazne proreze ili rupe. Dodajte podloške i zašrafite plastične matice.
Bilješka.Plastične matice imaju rupe sa navojem oko 16 mm dubine. Možda ćete morati skratiti zavrtnje od 50 mm kako bi odgovarali debljini metalni sto vašu mašinu.
6. Umetnite glave šesterokutnih vijaka u gornje profile vodilice. Poravnajte rupe na dnu graničnika sa vijcima, stavite podloške i osigurajte graničnik maticama za ručni kotač. Umetnite čelične šipke produžetaka u kvadratne rupe graničnika i uvrnite vijke za zaključavanje pomoću ručnih kotačića.
Dodajte podesivi krajnji graničnik
1. Napraviti tijelo graničnika J, izrežite dva komada 51x73 mm od ploče debljine 19 mm i zalijepite ih licem u lice, poravnavajući krajeve i rubove. Kada se ljepilo potpuno osuši, izrežite žljeb 6x5 mm na sredini stražnje strane kućišta (Sl. 5).
2. Izrežite pokretni graničnik na navedene dimenzije TO i zalijepite ga dvostranom trakom na desnu stranu kućišta J (Sl. 5). Ugradite Forstner bušilicu prečnika 13 mm u steznu glavu i izbušite udubljenje dubine 10 mm na levoj strani tela, kao što je prikazano na crteži I fotografijaWITH. Zatim, bez pomicanja dijelova, ugradite bušilicu promjera 6 mm i izbušite prolaznu rupu u sredini udubljenja kroz oba dijela.
3. Odvojite čep TO iz tela J. Koristeći Forstner bušilicu promjera 19 mm, izbušite 10 mm duboki protuprovrt u čepu i tijelu točno iznad rupa od 6 mm (Sl. 5). Za poravnanje centara prije bušenja u rupe umetnuti tiple promjera 6 mm. Zatim, sa svrdlom od 7 mm u sredini otvora od 6 mm na poleđini kućišta, izbušite prolaznu rupu kako je naznačeno na crtanje.
(Fotografija C) - Osigurajte dijelove tako što ćete postaviti graničnik K na dno i pritisnuti ivicu tijela J sa žljebom na graničnik stola za bušenje. Izbušite upuštač 13x10 mm na bočnoj strani kućišta. (Fotografija D) - Pričvrstite pokretni graničnik K za vijak pomoću podloški i matice, ubacite vijak u otvor kućišta J i zašrafite ga u maticu koja je epoksidom zalijepljena u protuprovrt.
4. Koristeći epoksidni ljepilo, pričvrstite maticu u udubljenje od 13 mm na tijelu J. Zatim ispilite klizač L navedene dimenzije i zalijepite ga u žljeb na stražnjoj strani kućišta, u ravnini s njegovom desnom ivicom (Sl. 5).
5. Nanesite prozirni završni premaz na sve leteće dijelove. Kada se osuši, stavite široku podlošku od 6 mm na vijak sa glavom i umetnite je u otvor na čepu. TO. Postavite drugu podlošku na vijak, a zatim zavijte maticu. Zategnite maticu tako da se graničnik ne ljulja, ali da se vijak može okretati. Sada spojite čep na tijelo J (fotografijaD), okrećući vijak dok se oba dijela ne dodirnu.
6. Koristeći epoksidni ljepilo, pričvrstite plastičnu maticu s dugmetom na kraj zavrtnja sa dugmadima. Umetnite šestougaoni vijak u otvor kućišta J pozadi, dodajte podlošku i maticu za ručni točak sprijeda (Sl. 5). Da biste koristili podesivi krajnji graničnik, prvo postavite razmak između tijela i graničnika na približno 12 mm. Pomeranjem klizača sa šestougaonom glavom zavrtnja u vodećem aluminijumskom profilu, pomoću vrpce ili mernog lenjira, postavite graničnik na potrebnu udaljenost od bušilice. Osigurajte ga zatezanjem matice prednjeg ručnog kotača. Sada fino podesite razmak do bušilice okretanjem bočne matice ručnog točka. Matica za zaključavanje-ručni kotač i klizač L nalaze se tačno u sredini tela, tako da možete koristiti podesivi graničnik sa desne i leve strane bušilice jednostavnim okretanjem.
7. Sastavite stezaljke (Sl. 2). Umetnite šesterokutne glave njihovih vijaka u žljebove vodilica aluminijskih profila. Mašina za bušenje je sada spremna za rad ovo djelo i s pravom se može nazvati stolarijom.
Efikasnost i tačnost obrade delova u velikoj meri zavisi od kvaliteta mašine. Pravilno odabran mehanizam je ključ usklađenosti proizvoda sa svim navedenim standardima i tolerancijama. Važna uloga Koordinatni stol igra ulogu u održavanju tehnologije bušenja.
Pojam i vrste
Sto je manipulator za pričvršćivanje radnog komada koji se obrađuje. Izvana izgleda kao ploča s mogućnošću pričvršćivanja dijela pomoću:
- mehanička metoda;
- vakuumska metoda;
- vlastitu težinu radnog komada.
Proizvodi dolaze sa jednim, dva i tri stepena slobode. To znači da se dovod vrši duž koordinata X, Y, Z. Za bušenje ravnih dijelova dovoljno je horizontalni pokreti. Kod obimnog proizvoda ili fiksne bušilice potrebno je okomito pomicanje stola.
Za velike industrijske bušaće instalacije proizvode se dugačke koordinatne pločice. Opremljeni su vlastitim montažnim okvirom. I dio i sama procesorska jedinica montirani su na takav uređaj. Sto za male mašine se izrađuje sa pričvršćivanjem na uređaj ili na površinu radnog stola.
Da bi se sto pokrenuo, dizajn može biti:
- mehanički;
- električni;
Potonji tip je najprecizniji, ali cijena takvog uređaja je značajna.
Izrada nosivih elemenata
Materijali za izradu okvira stola su:
Najnoviji materijal koristi se za strujne krugove sa malim opterećenjima i malim obrtnim momentom. Ova opcija je prihvatljiva kada se buši drvo ili plastika.
Profil od ekstrudiranog aluminijumskog okvira, montiran na navojne veze. Tako ispada čvrsta osnova. Prednosti materijala:
- mala težina;
- pristupačnost;
- jednostavnost instalacije.
Mnoge kompanije proizvode gotove komplete za sastavljanje stolova vlastitim rukama.
Mašina za bušenje sa poprečnim stolom Lijevane osnovne konstrukcije su često od lijevanog željeza. Njihova težina je značajna, ali sile koje mogu izdržati su prilično velike. Takvi stolovi se koriste za velike količine proizvodnje. Montaža se vrši na temelj, trajno.
Zavareni okvir je najbolja opcija kako za proizvodne pogone tako i za kućnu upotrebu. Glavna stvar je smanjiti naprezanja zavarivanja metala tako što ćete ga otpustiti prilikom zavarivanja vlastitim rukama. U suprotnom, kada motor poveća brzinu, mogu se pojaviti pukotine u okviru.
Za mašine za bušenje koristite dva tehnološke šeme sto:
Mašina za bušenje sa portalnim stolom Prvi se koristi za masovne radove. Omogućava izvođenje fiksni radni komad druge manipulacije. Ovakvim rasporedom pristup delu je obezbeđen sa tri strane.
Portalni uzorak se koristi prilikom bušenja ravnih proizvoda. Lakša je za proizvodnju i ima povećanu preciznost obrade.
Izbor vodiča
Točnost obrade ovisi o pravilnom odabiru i pričvršćivanju vodilica kretanja površine stola. Koriste se šinski i cilindrični elementi. Proizvode se sa nadgradnjom kolica i montiranim ležajnim jedinicama.
Izbor tipa vodilice stola ovisi o vrsti pogona. Dotični dio radi na savladavanju sile trenja. Ako je potrebno visoka tačnost Kada se krećete, bolje je odabrati klizne ležajeve. Kotrljajni ležajevi smanjuju trenje, ali stvaraju mnogo zračnosti.
U zavisnosti od tipa kočije, vodiči su:
- sa uvećanom prirubnicom, za pričvršćivanje na dno stola;
- Tip pločice za konvencionalnu montažu na gornje navojne rupe.
Ako ga napravite sami, možete naručiti šine sa premazom od nehrđajućeg čelika. Imaju produženi vijek trajanja i dužu otpornost na habanje.
Vrste zupčanika za kretanje stola
Sa malim desktop mašina sto je pomeren mehanički. Ali što je potrebna veća brzina, tačnost i performanse, pažljivije se bira tip pogona. Uglavnom se koriste elektromotori.
Suština rada jedinice je pretvaranje rotacijskog rada motora u translacijsko kretanje ravnine stola. Postoje tri vrste prenosa:
- letva i zupčanik;
- pojas;
- kuglični vijak.
Izbor tipa čvora vrši se na osnovu:
- brzina kretanja obratka;
- snaga motora mašine;
- potrebna tačnost obrade.
Preciznost obrade na različitim prenosnim jedinicama
Prednosti kugličnog vijka:
- mogućnost precizne obrade;
- mali zazor;
- glatko kretanje stola;
- tihi rad;
- sposobnost podnošenja teških opterećenja.
Crtež sa kugličnim zavrtnjem Značajan nedostatak je ograničena brzina uvlačenja. Smanjenje brzine je posebno vidljivo kada je dužina propelera veća od 1500 mm. Proračun približne brzine: za pogon od 1 kW, brzina rotacije je 3000 o/min. Sa nagibom zavrtnja od 10 mm, brzina prenosa je 0,5 m/sec. U ovom slučaju, 3 m će se prijeći za 6 sekundi.
Još jedan nedostatak je visoka cijena. Trošak projekta možete smanjiti korištenjem veze s vijkom i maticom. U tom slučaju potrebno je osigurati stalno podmazivanje jedinice.
U mašinama za bušenje nove generacije, podmazivanje pokretnih mehanizama koordinatne površine vrši se automatski. U uređaj su ugrađeni senzori za kontrolu temperature važne detalje.
Prijenos zupčanika i zupčanika osigurava veliku brzinu i dovoljnu preciznost. Nedostatak je visok stepen zazor pri prenosu sile sa pogona.
Instalacija remena je najpovoljnija i uobičajena metoda prilikom izrade stola vlastitim rukama. Jeftino remenski pogon i brzina kretanja do 1 m/s, kompenzira se sljedećim nedostacima:
- brzo trošenje;
- gubitak napetosti zbog istezanja;
- mogućnost loma prilikom ubrzanja;
- niska tačnost rada.
Prilikom kupovine koordinatnog stola za bušenje ili ugradnju uradi sam, morate uzeti u obzir radne uvjete. Omjer svih mehanizama prema parametrima: opterećenje, vijek trajanja, grijanje i hlađenje će dati dobar rezultat na poslu. Ovo je posebno važno kada samoproizvodnja od otpadnog materijala.
Crteži i primjeri domaćih modela
Pregled i poređenje fabričkih modela
KT70 KT150 G-5757 KRS-475stanokgid.ru
Kako napraviti koordinatni sto vlastitim rukama
Kvaliteta obrade često ovisi o pravilnoj lokaciji svih strukturnih elemenata. Odabir pravog mehanizma u skladu sa svim standardima i tolerancijama je prilično težak. Važan element u dizajnu opreme za obradu metala može se nazvati koordinatnom tablicom. Koristi se prilikom obrade na bušenju, oprema za glodanje za precizno pozicioniranje radnog komada tokom obrade.
Domaći koordinatni sto
Definicija hardvera
Koordinatni stol je manipulator koji se koristi za osiguranje radnog komada koji se obrađuje. Postoji nekoliko opcija za mašinske stolove:
- metoda vakuumskog pričvršćivanja - koristi se prilično rijetko zbog složenosti dizajna;
- mehanički tip pričvršćivanja je jednostavan za implementaciju, možete to učiniti sami brzo;
- pričvršćivanje zbog težine radnog komada. Kada koristite mašinu za bušenje, radni komadi se mogu obraditi velika masa. Zbog svoje težine, potporni dio ostaje na svom mjestu čak i pri snažnim udarima.
Postoje pozicioniranja sa jednim, dva, tri stepena slobode. Ova točka određuje da se radni komad može uvlačiti duž tri različite koordinate. Prilikom bušenja ravnog proizvoda, dovoljno ga je pomicati duž samo jedne horizontalne ravnine.
Ugrubo možemo razlikovati dvije glavne vrste:
- Velike dimenzije. Izrađuje se velika koordinatna tablica uzimajući u obzir činjenicu da će na nju biti instalirana sama oprema, kao i radni komad.
- Mala koordinatna tablica ukupne dimenzije montiran na okvir opreme.
Postoji nekoliko kontrolnih mehanizama pomoću kojih koordinatna tablica mijenja svoj položaj:
- Mehanički pogon je prilično čest. Možete ga napraviti za mašinu za bušenje vlastitim rukama za postavljanje male proizvodnje.
- Električni pogon se često postavlja za mašinu za bušenje. Izraditi ga sami je prilično teško, jer morate održavati visoku preciznost tokom proizvodnje. Za automatsko kretanje, koordinatni stol mora imati vlastiti izvor napajanja.
- Više odvojena grupa se može nazvati mehanizmom koji radi pod numeričkom kontrolom.
Svojim rukama možete napraviti mali koordinatni stol s mehaničkim pogonom.
Izrada domaćih verzija
Prilikom proizvodnje prvo morate odabrati materijal proizvodnje:
- Liveno gvožđe je skup, težak, lomljiv materijal. Prilično se rijetko koristi u proizvodnji mašine za bušenje.
- Čelik je jak, čvrst, izdržljiv metal, koji također ima prilično visoku cijenu. Čelik se može nazvati najatraktivnijim materijalom.
- Aluminijum je lagan, topljiv, ali skup i mekan materijal. Prilično je jednostavan za korištenje u proizvodnji bilo kojeg strojnog dijela. U pravilu se mini oprema stvara pomoću ove legure.
Gore navedeni materijali su odabrani za punu ili mini mašinu.
Izrada vodiča
Točnost obrade ovisi o pravilnom izboru vodilica. Svojim rukama možete napraviti sljedeće dizajne:
- šina;
- cilindrični.
Izrađuju se sa nosačem i ležajevima. Možete odabrati vodiče ovisno o vrsti pogona. Za postizanje najveće preciznosti obrade koriste se klizni ležajevi. Pri korištenju kotrljajućeg ležaja trenje se značajno smanjuje i produžava vijek trajanja uređaja, ali se pojavljuje značajan zračnost, što smanjuje točnost obrade.
Dizajn šina
Postoje dvije vrste nosača vodiča:
- sa povećanim dimenzijama prirubnice, što omogućava montažu ispod stola;
- dizajn bez prirubnice je pričvršćen odozgo metodom s navojem.
Napominjemo da domaću verziju vodiča treba zatvoriti pomoću od nerđajućeg čelika. Čelik obložen nehrđajućim slojem može izdržati udarce visoka vlažnost dugo vremena.
Tipovi pogona
Prilikom izrade male mašine često se ugrađuje koordinatni stol s mehaničkim uvlačenjem. Međutim, postoji nekoliko vrsta pogona, čiji se odabir temelji na sljedećim kriterijima:
- brzina obrade;
- tačnost pozicioniranja;
- performanse opreme.
U većini slučajeva odabire se električni pogon, tijekom čijeg stvaranja se ugrađuje motor.
Suština ovog mehanizma je pretvaranje rotacije u povratno kretanje. Za dotični dizajn razlikuju se sljedeće vrste zupčanika:
- pojas;
- kuglični vijak;
- zupčanik i zupčanik.
Prilikom kreiranja pogona često se bira remenski pogon. Domaći mehanizam Vrsta remena je jeftinija od ostalih, ali se remen brzo istroši i rasteže. Također, klizanje remena određuje nisku preciznost pokretnog elementa. Svi elementi koordinatnog čelika su međusobno povezani zavarivanjem. U ovom slučaju koristi se i navojna metoda povezivanja određenih dijelova.
U zaključku, treba napomenuti da domaći dizajn Pogodno isključivo za opremu upotrebu u domaćinstvu, jer je praktično nemoguće postići točnost koju imaju industrijski modeli.
Ako pronađete grešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Izrada vlastitog stola za mašinu za bušenje
Koordinatni stol za mašinu za bušenje pomaže da se rad jedinice učini preciznim, glatko pomera radni komad u željeni položaj i izbegne skokove i uvijanje dela. Efikasnost rada na bilo kojoj vrsti mašina značajno se povećava kada se koristi koordinatni stol, posebno onaj koji ste napravili sami.
Koordinatna tablica čini bušenje bržim, lakšim i preciznijim.Ako osoba ima pri ruci set alata i materijala, takvu opremu je lako napraviti samostalno.
Vrste i namjena
Stolovi za mašine za bušenje dolaze u nekoliko različitih tipova, mogu biti izrađeni od različitih materijala i funkcionišu na različitim principima. Ovo je jednostavan uređaj za pričvršćivanje, uz pomoć kojeg se radni komad učvršćuje u traženom položaju.
Rendgen stolni model
Uz pomoć stola, dio može mijenjati svoj položaj i kut tokom obrade; manipulacija vam omogućava da izvršite različite vrste obrade bez uklanjanja ili pomicanja dijela. Metode fiksiranja opreme su sljedeće:
- korišćenje vakuuma i diferencijalnog pritiska;
- mehanički uređaji;
- dio se drži na stolu samostalno zbog svoje velike težine.
Za amatere koji planiraju napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, druga opcija fiksacije je najprikladnija.
Radni komad koji se fiksira u različitim instalacijama ima različit broj stupnjeva slobode - dva ili tri. U prvom slučaju ona se može kretati samo duž X i Y koordinata, u drugom se dodaje mogućnost kretanja gore, dolje ili duž Z koordinate. Za kućnu upotrebu dva stepena slobode su sasvim dovoljna.
Upotreba opreme
Prije početka rada s koordinatnom bazom, majstor mora proučiti sigurnosna pravila, karakteristike opreme, kao i zahtjeve za osvjetljenje u prostoriji u kojoj se radi.
Tablica se aktivira na sljedeće načine:
- mehaničko kretanje;
- korištenje električnog pogona;
- ugradnja CNC opreme.
Prva ili druga opcija, ako je sami implementirate, bit će najprikladnija.
Zasebno, vrijedno je spomenuti takve mogućnosti dizajna kao što su okretni stol i križ.
Prvi se može rotirati oko svoje ose i najpogodnija je opcija ako trebate obraditi dijelove s aksijalnom simetrijom, okrugle i diskove izratka.
Poprečni sto za bušenje je češći u svakodnevnoj upotrebi i pruža mogućnost pomicanja radnog komada u dva smjera: X i Y.
Osnovni materijal
Prije nego počnete stvarati uređaj, morate razmisliti o tome koje materijale i rezervne dijelove koristiti. Potrebna je prethodna priprema kako bi budućoj kreaciji dali sljedeće karakteristike:
- Normalna radna težina tako da jedna osoba može raditi sa takvim stolom bez primjetnih poteškoća.
- Jednostavnost i svestranost instalacije. Dobar proizvod mora biti prikladan za različite vrste opreme za bušenje.
- Maksimalne uštede u proizvodnji. Ako se pokaže da je razvoj preskup, zar ne bi bilo lakše kupiti gotovu stvar?
Najčešće ove zahtjeve ispunjavaju sljedeće uobičajene i ekonomične opcije:
- čelik;
- metal;
- liveno gvožde;
- aluminijum;
- duralumin.
Ako je stol potreban uglavnom za bušenje mekih materijala (drvo, plastika), tada će aluminij biti najbolja opcija. Izuzetno je lagan i ima dovoljnu snagu.
Ako morate raditi s metalima, bušiti ozbiljne dijelove do relativno velike dubine, onda će vam trebati nešto izdržljivije - čelik, lijevano željezo, željezo. To su teški materijali, ali opterećenja koja mogu izdržati su impresivna.
Vodiči
Od posebne važnosti u dizajnu uređaja koji se razvija su takozvane vodilice - komponente duž kojih se stol kreće u traženim smjerovima.
Što su bolje napravljeni, to će stručnjak preciznije raditi na stroju, postaviti položaj obrađenog komada i lakše će ga biti premjestiti na pravo mjesto, nanijeti materijale za punjenje i izvršiti druge potrebne radnje.
Koriste se dvije vrste vodilica: cilindrični i šinski. Teško je reći koji je od njih efikasniji - uz kvalitetnu implementaciju, obje opcije rade dobro.
Da bi klizanje vodilica bilo što glatkije i preciznije, potrebno je koristiti posebne nosače i ležajeve. Ako zahtjevi za točnost opreme nisu previsoki, tada su valjkasti ležaji sasvim prikladni, u suprotnom se moraju koristiti klizni ležajevi.
Valjkasti ležajevi će stvoriti malu količinu zračnosti, ali za tipične primjene to nije veliki problem.
Za glatko klizanje vodilica moguće je koristiti kotrljajuće ležajeve
Kada pravite proizvod vlastitim rukama, morate odabrati opciju koja je najprikladnija za buduće zadatke.
Mehanizam za prijenos pokreta
Najvažniji dio budućeg uređaja, bez obzira radi li se o okretnom stolu za bušilicu ili unakrsnoj verziji, je mehanizam za prijenos kretanja s upravljačkih ručki na uređaj.
Najbolje je napraviti pogon s mehaničkim tipom kretanja, njima se upravlja ručno. Na ovaj način stručnjaci mogu postići veću preciznost pokreta i visok kvalitet obavljenog posla.
Komponente mehanizma za prenos pokreta su:
- letve i zupčanici, zupčanici;
- remeni mehanizmi;
- pogoni sa kugličnim vijcima.
Ball Screws
Stručnjaci savjetuju da odaberete potonju vrstu mehanizma, posebno kada je u pitanju poprečni sto, on ima mnoge značajne prednosti:
- izuzetno mala igra sistema;
- proizvod se kreće vrlo glatko, bez trzaja;
- Kuglični vijak radi tiho;
- pod velikim opterećenjima pokazuje visoku stabilnost.
Stručnjaci kažu da je nedostatak mehanizma nemogućnost postizanja velike brzine rada, ali ako razmišljate o poprečnom stolu za bušilicu, onda velika brzina obično nije potrebna.
Da bi uštedio novac, majstor mora pokušati implementirati remenske pogone. Jednostavni su i pristupačni, ali imaju nedostatke:
- niska preciznost;
- brzo trošenje;
Kao zaključak, napominjemo da ako osoba odluči napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, onda u tome nema ništa suštinski nerealno. Osnovni set materijala i alata pomoći će vam da brzo završite zadatak. Zadatak stručnjaka je odabrati pravu vrstu strukture i kvalitetno proizvesti sve kritične komponente budućeg uređaja.
Od velike važnosti pri radu opreme za bušenje su dodatni pribor, čineći rad operatera praktičnijim i efikasnijim. Dakle, koordinatni stol koji se koristi za opremanje mašine za bušenje značajno povećava produktivnost uređaja i točnost izvršene obrade. Ovaj uređaj se može kupiti kod gotova forma ili uradite sami.
Svrha i vrste
U suštini, koordinatni sto je pokretna metalna platforma na čiju površinu se montira radni komad koji se obrađuje na mašini. Moguće razne načine takva fiksacija:
- uz pomoć mehanički uređaji;
- pomoću vakuuma;
- zbog sopstvene težine masivnih delova.
Ovisno o vašem funkcionalnost koordinatni mogu imati dva ili tri stepena slobode. Tako se neki modeli mogu kretati samo u horizontalnoj ravni (X i Y osa), dok se tehnološki napredniji mogu kretati i okomito (Z osa). Tablice prvog tipa koriste se za obradu ravnih dijelova, a uređaji s mogućnošću vertikalnog pomicanja opremljeni su strojevima za bušenje koji obrađuju dijelove složenih konfiguracija.
U velikim industrijskim poduzećima gdje se obrađuju dijelovi velikih dimenzija često se koriste dugačke koordinatne pločice, na koje se, zahvaljujući prisutnosti posebnog okvira za montažu u njihovom dizajnu, mogu ugraditi i radni komad i dio koji se obrađuje. oprema za bušenje. Većina modela se montira na samu mašinu ili na površinu radnog stola.
Oni mogu biti odgovorni za pomicanje koordinatnog stola različite vrste vozi:
- mehanički;
- električni;
- opremljen CNC sistemom.
Karakteristike savijanja
Koordinatni stolovi, koji su opremljeni mašinama za bušenje, mogu se izraditi sa bazama od različitih materijala:
- liveno gvožde;
- postati;
- lake legure na bazi aluminijuma.
Stolovi sa postoljem od aluminijumska konstrukcija nisu dizajnirani za velika opterećenja, pa se koriste za opremanje strojeva za bušenje koji obrađuju dijelove od mekih materijala (drvo, plastika). Prednosti uređaja čiji je okvir izrađen od aluminijumskog profila su:
- mala težina;
- jednostavnost instalacije;
- pristupačna cijena.
Zahvaljujući jednostavnosti dizajna i dostupnosti materijala za proizvodnju, takav stol je lako napraviti vlastitim rukama. Ako ne želite da ga koristite dok radite na mašini domaći uređaj, može se kupiti spreman set za njegovu montažu, koje proizvode mnoge kompanije.
Industrijski koordinatni stolovi za mašine za bušenje, koji se najintenzivnije koriste i doživljavaju značajna opterećenja tokom rada, izrađuju se sa bazama od livenog gvožđa.
I serijski i domaći stolovi Koordinatni tip se može proizvesti na bazi zavarenih čeličnih okvira, koji pokazuju visoku pouzdanost. Prilikom izrade takvog okvira vlastitim rukama, morate to imati na umu zavareni spojevi ne podnose dobro vibracijska opterećenja, pa je u gotovoj konstrukciji potrebno što je više moguće riješiti unutarnjih naprezanja. To se postiže odgovarajućom termičkom obradom (kaljenjem).
Koordinatni stolovi, ovisno o njihovoj namjeni, mogu se izraditi prema dvije sheme dizajna:
- križ;
- portal
Stolovi izrađeni prema prvoj shemi opremljeni su univerzalnim mašinama za bušenje, na kojima se obrađuju dijelovi složenih konfiguracija. Dizajnerske karakteristike takvih uređaja omogućavaju pristup radnom komadu koji se obrađuje sa tri strane. Stolovi portalnog tipa opremljeni su mašinama na kojima se buše rupe u listovima.
Vodiči
Vodilice po kojima se kreće koordinatni stol su važan element njegov dizajn, budući da od njihove kvalitete i karakteristike dizajna Ne ovisi samo o glatkom pomicanju dijela, već i o preciznosti njegove obrade. I u serijskim modelima i u domaćim koordinatnim tablicama, vodilice mogu biti šinskog ili cilindričnog tipa.
Glatko i precizno kretanje duž vodilica osiguravaju ugrađeni nosači i jedinice ležaja. U slučajevima kada se od koordinatnog stola traži povećana preciznost kretanja, u njegovim vodilicama se koriste klizni ležajevi, jer kotrljajući ležajevi stvaraju značajan zračnost u osloncima, iako efikasnije smanjuju silu trenja.
Vodiči za koordinatne tablice, ovisno o vrsti vagona, su:
- opremljen povećanom prirubnicom koja se koristi za pričvršćivanje strukture na dno stola;
- tipa vafla, koji se pričvršćuju na uobičajen način.
Vodič za lastin rep
Mehanizmi za prenošenje kretanja
Na najjednostavnijim modelima serijskih mašina za bušenje i na opremi koja se izrađuje ručno ugrađuju se uglavnom koordinatni stolovi koji se pogone mehanički. Ako se od mašine za bušenje zahteva visoka preciznost i performanse obrade, na nju se ugrađuju stolovi na elektromotore.
U pogonima koordinatnog stola koriste se tri vrste zupčanika:
- zasnovano zupčanici i letvice;
- baziran na remenskim mehanizmima;
- kuglični vijak.
Na izbor vrste prenosa utiču brojni parametri:
- brzina kojom se stol i radni komad pričvršćen za njega moraju kretati;
- snaga korišćenog elektromotora;
- zahtjevi za preciznu obradu dijelova.
Visoku preciznost kretanja osigurava kuglični vijak, koji ima i niz drugih prednosti:
- vrlo mala igra;
- glatko kretanje;
- tihi rad;
- otpornost na značajna opterećenja.
Nedostaci ovog tipa prenosa su nemogućnost obezbeđivanja velika brzina kretanje stola i značajan trošak takvog mehanizma.
Da biste smanjili troškove domaćeg koordinatnog stola za bušilicu, možete ga opremiti pogonom na bazi konvencionalnog vijčanog pogona. Međutim, u ovom slučaju morate paziti da se mehanizam za vijke prijenosa podmazuje što je češće moguće.
