Kako sami sastaviti CNC glodalicu. Domaće mašine za obradu drveta za kućnu radionicu: visokokvalitetna oprema bez dodatnih troškova. Bušenje - bušenje

Mnogi majstori često razmišljaju o sastavljanju domaće CNC mašine. Ima niz prednosti i omogućit će vam rješavanje veliki broj zadataka efikasnije i brže.

Izvode glodanje i sečenje gotovo svih materijala. S tim u vezi, iskušenje za proizvodnju takvog uređaja je prilično veliko. Možda je vrijeme da uzmete stvari u svoje ruke i napunite svoju radionicu novom opremom?

Numerički upravljane mašine postale su široko rasprostranjene ne samo u industrijska proizvodnja, ali i u privatnim radionicama. Omogućuju ravnu i profilnu obradu metala, plastike i drveta.

Osim toga, ne možete bez njih prilikom izvođenja radova graviranja i bušenja i punjenja.

Gotovo svaki zadatak riješen pomoću takvih uređaja izvodi se na visokom nivou.

Ako trebate nešto nacrtati na dasci ili drvenoj ploči, potrebno je samo napraviti izgled u kompjuterskom programu i prenijeti ga na proizvod pomoću CNC glodanja. U većini slučajeva jednostavno je nemoguće izvesti takvu operaciju ručno, pogotovo ako mi pričamo o tome o visokoj tačnosti.

Sva profesionalna oprema ovog tipa odlikuje se visokim stepenom automatizacije i lakoćom rukovanja. Za rješavanje jednostavnih problema obrade materijala potrebne su samo osnovne vještine u radu sa specijalizovanim kompjuterskim programima.

Istovremeno, čak i sa CNC-om, oni se nose sa svojim ciljevima. Pravilnom konfiguracijom i upotrebom visokokvalitetnih komponenti možete postići dobru preciznost, minimalni zazor i prihvatljivu brzinu rada uređaja.

DIY CNC mašina

Funkcionalni dijagram CNC mašine.

Pa kako to učiniti ovaj uređaj? Da biste napravili CNC mašinu vlastitim rukama, morate potrošiti vrijeme na razvoj projekta, kao i upoznati se s postojećim fabričkim modelima. Prateći ove prve i najviše jednostavna pravila, moći ćete izbjeći najčešće greške.

Vrijedi napomenuti da je CNC glodalica tehnički složen uređaj s elektroničkim elementima. Zbog toga mnogi ljudi vjeruju da se to ne može učiniti ručno.

Naravno, ovo mišljenje je pogrešno. Međutim, mora se imati na umu da će vam za montažu biti potreban ne samo crtež, već i određeni set alata i dijelova. Na primjer, trebat će vam koračni motor, koji se može uzeti sa štampača itd.

Treba uzeti u obzir i potrebu za određenim finansijskim i vremenskim troškovima. Ako takvi problemi nisu strašni, onda neće biti teško proizvesti pristupačnu i učinkovitu jedinicu s koordinatnim pozicioniranjem reznog alata za obradu metala ili drveta.

Šema

Najteža faza CNC obrade metala i drveta je odabir optimalnog rasporeda opreme. Ovdje je sve određeno veličinom radnog komada i stupnjem njegove obrade.

Za domaće potrebe bolje je dati prednost crtežu mali uređaj With potreban set funkcije.

Jedna opcija može biti dizajn koji se sastoji od dva vagona koji će se kretati u ravnini. Čelične brusne šipke dobro rade kao osnova. Za njih su pričvršćene kočije.

Također će vam trebati motor i vijci sa kotrljajućim ležajevima kako biste osigurali prijenos. CNC ruter će se kontrolirati pomoću programa.

Priprema

Da biste automatizirali domaću CNC glodalicu, morate što više razmisliti o elektroničkom dijelu.

Crtež domaće mašine.

Može se podijeliti na nekoliko elemenata:

• napajanje koje napaja motor i kontroler;
• kontroler;
• pokretač koji regulira rad pokretnih dijelova konstrukcije.

Zatim, da biste sami napravili mašinu, morate odabrati dijelove za montažu. Najbolje je koristiti dostupne materijale. To će vam pomoći da minimizirate troškove potrebnih alata.

Baza je obično od drveta, pleksiglasa ili metala. Važno je da prilikom kretanja čeljusti ne dođe do vibracija. Oni će dovesti do nepreciznog rada uređaja. U tom smislu, potrebno je pravilno razviti njihov dizajn.

Evo nekoliko savjeta za odabir dijelova:

• šipke promjera do 12 mm prikladne su kao vodilice;
• najbolja opcija za čeljust bio bi tekstolit;
• SD se obično uzima iz štampača;
• Blok za pričvršćivanje rezača je također napravljen od tekstolita.

Uputstva za montažu

Nakon pripreme i odabira dijelova, možete započeti montažu jedinice za glodanje za obradu drveta i metala.

Prije svega, trebali biste ponovo provjeriti sve komponente i provjeriti jesu li njihove veličine ispravne.

Dijagram CNC uređaja.

Redoslijed radnji tokom montaže izgleda otprilike ovako:

• ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne površine konstrukcije;
• brušenje čeljusti kao rezultat njihovog kretanja dok se ne postigne glatka vožnja;
• zatezanje vijaka;
• ugradnja komponenti na bazu uređaja;
• pričvršćivanje vijaka sa spojnicama;
• pričvršćivanje na vijke spojnica koračnog motora.

Sve elektronske komponente treba da budu smeštene u posebnoj jedinici. Tako će vjerovatnoća kvara tokom rada biti minimizirana. Ovakav način postavljanja elektronike može se nazvati najboljim dizajnom.

Karakteristike rada

Nakon što je CNC mašina sastavljena vlastitim rukama, možete započeti testiranje.

Radnje mašine će se kontrolirati softverom. Mora biti pravilno odabran. Prije svega, važno je da program funkcionira. Drugo, mora maksimizirati sve mogućnosti opreme.

Kinematički dijagram rada uređaja.

Softver mora sadržavati sve potrebne drajvere za kontrolere.

Trebali biste početi s jednostavnim programima. Prilikom prvih pokretanja, potrebno je pratiti svaki prolaz rezača kako biste bili sigurni da su širina i dubina reza ispravne. Posebno je važno kontrolirati trodimenzionalne verzije takvih uređaja.

Zaključak

CNC uređaji za obradu drveta uključuju različitu elektroniku u svoj dizajn. Zbog toga, na prvi pogled može izgledati tako slična oprema veoma teško napraviti sebe.

U stvari, uradi sam CNC je izvodljiv zadatak za svakoga. Samo trebate vjerovati u sebe i svoje sposobnosti, a onda možete postati vlasnik pouzdane i efikasne glodalice koja će postati ponos svakog majstora.

Ovaj članak govori o domaćim mašinama i uređajima za kućnu radionicu. Ovdje detaljno opisujemo karakteristike najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i alata za radionicu ili garažu, tehnologije korak po korak njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke na ovu temu.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaće mašine i uređaji za kućnu radionicu: opšte informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju napraviti domaće mašine i uređaje za garaže, pa se snađu sami kada uređujete sobu, prilagodite je kako vam odgovara tehničke karakteristike dizajni.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzije proizvoda na njima mogu se prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalni set alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti odvojena soba tako da buka od rada domaće brusilice za drva i drugih alata ne ometa stanare. Za smještaj strojeva može se dodijeliti garaža, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali

U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ovo rješenje će u svakom slučaju biti najisplativije.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najveći dizajn (stoga se njegove dimenzije prvo uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
• definisati listu neophodni alati i opremu.

Montiranjem alata na zid možete uštedjeti mnogo novca korisni prostor U radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu površine.

Da biste uštedjeli prostor, možete nabaviti poseban uređaj za kružna pila vlastitim rukama, napravljeno na osnovu konvencionalna bušilica. Takve univerzalna mašina može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući sljedeće mogućnosti:

• kružna pila;
• mašina za mlevenje;
• izoštreno;
• mašina za sečenje.

Radna površina se može kombinovati sa stolarski radni sto i opremite ga fiokama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• Zidne police;
• DIY stalci za alat;
• spuštene stropne police;
• Police-daske za kačenje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za obradu metala i stolariju. Na njega možete postaviti držače ili kuke za alat, male police ili posude za pričvršćivače. Preporučljivo je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak obezbijediti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.

Tehnologija izrade police za alate vlastitim rukama (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, a na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih stranica mora odgovarati dužini štita.
3. Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. U njih morate zašrafiti posebne kuke opremljene navojima. Prvo, trebali biste rasporediti cijeli alat i označiti tačke na kojima će visiti.
5. Montaža nosača ili papučica se vrši na zadnji zid dizajni.

Ostaje samo pričvrstiti zaštitnu policu na zid. Kako biste spriječili klizanje ušica sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Crtež stolarskog radnog stola trebao bi uključivati ​​sljedeće detalje:

1. Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča, prethodno tretiranih uljem za sušenje.
2. Na gornji poklopac je pričvršćen domaći dizajn škripca, koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako namjeravate instalirati proizvod velikih dimenzija, bolje je koristiti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljeno je samostalno izraditi i naknadno ugraditi male stege za obradu metala od čelika.
3. Nosači radnog stola mogu biti izrađeni od lipe ili bora. Između njih se mora postaviti uzdužni spoj u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Dizajni mogu biti fiksni ili uvlačivi.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može prelaziti 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarno;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali sa strukturom stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.

Tehnologija i crteži stolarskog radnog stola uradi sam: kako napraviti jednostavan dizajn

Korak po korak tehnologija za proizvodnju konstrukcije:

1. Da biste napravili poklopac za drvenu stolariju, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvršćivače treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti sa stražnje strane.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem grede s presjekom 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu izradu uzima se drvo (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude u nivou vaših spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za postavljanje greda treba postaviti na tlo i ove elemente iskopati do dubine od 0,2-0,35 m.
4. Zatim vlastitim rukama ugrađujemo dio okvira i poklopac drvenog radnog stola. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim vijcima. Poklopac je pričvršćen na krajeve nosača pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti eksere za postavljanje poklopca. Tokom procesa njihovog ubacivanja, dio okvira proizvoda može se pomjeriti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola bit će potrebni crteži s dimenzijama. Ali u ovom slučaju se umjesto vijaka koriste vijci.

Osim toga, možete vlastitim rukama ugraditi ladice za odlaganje alata u sklopivi univerzalni radni sto.

Tehnologija izrade sklopivog radnog stola vlastitim rukama:

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalno postavljenih kratkospojnika. Prije ugradnje kratkospojnika, na njima treba napraviti utore za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potreban nivo, u horizontalnoj traci i vertikalno postavljenom nosaču izrađuju se rupe. Dugačak vijak će biti umetnut ovdje. Na strani gdje se nalazi žljeb za pričvršćivanje stavlja se navrtka i podloška, ​​nakon čega se element dobro zategne.
3. Trebat će vam 2 horizontalna kratkospojnika za okvirni dio domaćeg stolarskog radnog stola. sa svake od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod ploče stola su dizajnirani za ladice. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati veličini kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na površini stola pripremaju se rupe za pričvršćivanje. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (1-2 mm).

Bilješka! Crteži za sklopivi radni sto nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

DIY dizajn stolarskih škripaca za radni sto

Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebne igle. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.

Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna radna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja je 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako uzmete u obzir upravo ove dimenzijske parametre na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je odvojen za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili potrebno je uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti pomoću eksera.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi radne komade različite veličine, morate učiniti da se klinovi mogu mijenjati. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal objavljen u nastavku kako biste vlastitim rukama stvorili škripac.

Izrada metalnog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za vodoinstalaterske radove bolje je napraviti metalni radni sto vlastitim rukama, jer drveni nije pogodan za to. Činjenica je da drvo nije toliko izdržljivo. Osim toga, pri radu s metalnim obradacima, stolna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

Na opštem crtežu mehaničarski radni sto Svojim rukama možete identificirati pet glavnih komponenti dizajna:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 komada) dimenzija 6x4 cm. Dužina – neznatno prelazi 2 m.
2. Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) od profilisanih cevi dimenzija 6x4 cm Koriste se za montažu okvirnog dela ormara. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije klupe:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatske mašine za ugljični dioksid. Iskusni majstori može koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. Ako vam nedostaju vještine rukovanja ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti

Manufacturing univerzalni radni sto Uradite sami počinje sa sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja, ovi elementi mogu postati uvrnuti.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu površinu.
2. Na mjestima gdje se nalaze spojne točke (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomiti nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Svakako morate provjeriti koliko su ravnomjerno postavljeni jedan u odnosu na drugog. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju se sastavljaju preostali elementi vertikalnog regala, kao i elementi koji daju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi kako bi se ojačala struktura. Ploča stola je formirana od drvenih ploča. Prvo ih treba natopiti vatrostalnom tečnošću. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.

Štitnik alata od šperploče može se montirati na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormarića. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete koristiti video u nastavku kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, krevet zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili strug za drvo prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 W. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.

Da biste vlastitim rukama stvorili mašinu za struganje i kopiranje drveta, možete koristiti staru koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm.Na njoj prvo morate napraviti rupe za pričvršćivanje elemenata. Ovdje će se montirati i graničnici napravljeni od šipki. Oni su neophodni kako bi se osiguralo da je rezač u fiksnom stanju. Sama glodalica je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.

Zapravo, apsolutno nije teško napraviti kopiju dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na Internetu ima dovoljno video materijala.

Primjer domaćeg tokarilice za drvo vlastitim rukama

Za osnovu je bolje uzeti čelični profil sa debelim zidovima. Da bi konstrukcija bila pouzdana, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen okvir. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme namijenjene za glave (stražnju i prednju).

Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):

1. Komponenta snage - možete koristiti električni motor od stare pumpe ili veš mašina.
2. Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Glava (prednja) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. Zahvaljujući tome, postaje moguće pomjeriti radni predmet u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za sjekutiće - može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno opisuje ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer DIY tokarilice za obradu drveta

Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn jednostavnog mini-struga za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta mašine je pogodna za obradu drvenih obradaka mala velicina. Materijal za okvir mogu biti drvene grede. Povratni nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na noseći ležaj. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:

• velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
• nizak nivo pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih komada.

Ali ne biste trebali odustati od ove opcije, jer ona čini osnovu za tehnologije za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za strug za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju samo komplikovana pravi izbor radni komadi, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već moraju biti i pravilno ugrađeni u stezaljku – držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se zadovoljiti improviziranim sredstvima. Nakon što je faza završena preliminarne pripreme, materijal je dodatno ojačan.

1. Šipke su čelična armatura - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke originalne dimenzije i kvadratni presjek.
2. Turpije ili rašpice - prikladni su istrošeni obradaci, ali nije dopušteno koristiti materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama.
3. Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će im se dati kvadratni oblik, što ne može svatko. U tu svrhu će biti od koristi aparat za zavarivanje. Autogen će također poslužiti.

Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za završno okretanje; B - oblika; G - prolaz mašine

Mašina može da obezbedi mogućnost promene rezača. U tu svrhu izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.

Kada je rezač napravljen, on se naoštrava, i oštrica očvrsnuo. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora uroniti u mašinsko ulje. Koristeći tehnologiju sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijani radni komad trebao bi se prirodno ohladiti.

DIY uređaji za oštrenje noževa: crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora za pranje rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, SMR-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 W bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 W odabirom druge opcije motora.

Spisak delova potrebnih za mašina za oštrenje uradi to sam, uključuje:

• cijev (za brušenje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog kućišta za oštrenje vlastitim rukama (debljine 2,-2,5 mm);
• brusni kamen;
• kabel za električni kabel koji ima utikač;
• uređaj za pokretanje;
• kut od metala ili blok drveta (za okvir).

Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure na motoru. Osim toga, na ovaj dio će biti postavljen kamen za oštrenje. S jedne strane ovaj element ima navoj. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica mora biti pritisnuta toplinom na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Nit mora ući suprotnoj strani u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. U suprotnom će se matica koja pričvršćuje krug odmotati.

Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za DIY oštrač noževa imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Za to je preporučljivo uzeti metalni ugao.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od okvira s 3 nosača, dva vretena, koračni motor(2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažnija je faza u stvaranju stroja, jer će u ovoj strukturi biti smješteni glavni dijelovi opreme u obliku:

• power unit;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Nosač na stolu za ručni alat služi i kao vodič za vašu kružnu testeru. Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Dizajnu stola za kružnu pilu vlastitim rukama dodijeljena je funkcija kreveta. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.

U fazi dizajna za DIY crteže kružne pile, trebali biste uzeti u obzir neke faktore:

1. Dubina na koju će se materijal rezati ovisi o geometriji diska.
2. Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 W bit će dovoljan.
3. Područje za instaliranje upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna prihvatljiva vrijednost je 1600 o/min, inače će doći do promjene boje tokom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol napravljen za ručnu verziju alata, preporučuje se da se stolna ploča izradi metalna. Metalni lim treba biti opremljen rebrima za ukrućenje na bazi.

Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama

Prvo, stolna ploča je izrađena od limenog materijala. Na njega se nanose oznake u skladu sa dimenzijama instrumenta. Koristeći ove oznake, napravljeni su izrezi za ugradnju testere.

1. Instalacija rip fence za DIY kružnu testeru, napravljenu od drvene letvice. Element je pričvršćen za ploču stola.
2. Utor za zaustavljanje – ovi elementi se formiraju na površini stola metodom glodanja.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - područje ugradnje se nalazi na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara obratka.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.

Za DIY mašinu za kružnu testeru trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije radne ploče od koje je napravljena drvene grede sa presjekom 4x4 cm Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Ne biste trebali odbiti instaliranje RCD-ova i uređaja koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta

Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupne dimenzije - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Pričvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža vertikalnih stubova (2 kom.) na kanalu (spoj vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine pod potrebnim kutom (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine opremljene prirubnicama, nosačima i koloturom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni za gornji okvir u udubljenjima napravljenim u ploči.
9. Ugradnja kutije sa električni dijagram do donjeg dela okvira.
10. Ugradnja osovine u prostor između stubova. Prečnik – 1,2 cm.Na vrh osovine treba postaviti čahuru sa minimalnim mogućim zazorom kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice napravljene od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina klackalica mora biti u sljedećem omjeru: 1:3. WITH vani opruge moraju biti osigurane.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhroni motor. Ovaj motor nije posebno zahtjevan. Za mreže sa 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ovu cifru treba povećati za trećinu. Bit će potrebna veza preko kondenzatora.

Ostaje samo da se motor montira na kratak krak klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani pomoću remenskog pogona. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim ili blanjanu ploču.

Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video o tome kako napraviti strukturu, preporuke

Dobar crtež bušilice iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za stjecanje potreban alat. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale ili kupovati dodatne komponente.

Komponente za izradu domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za opskrbu;
• vertikalno postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.

U savladavanju tehnologije izrade bušilice od bušilice vlastitim rukama, video materijal može pružiti neprocjenjivu pomoć.

Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti jednostavan dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS za izradu dijela masivnog ili dasku za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će eliminisati efekat vibracije alata. Možete koristiti bazu starog mikroskopa ili uvećavača za fotografije.
2. Točnost bušilice iz bušilice vlastitim rukama ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će mehanizam rotacije biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Samostalna mini bušilica zahtijeva rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i postolja.

Postoji mnogo DIY uređaja; video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.

Karakteristike DIY CNC glodalica

Softver se smatra važnom komponentom u DIY CNC ruteru za drvo. Crteži konvencionalne konstrukcije koji podliježu ovom uvjetu trebaju uključiti dodatni elementi ispod njega:

• LPT port;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste napravili vlastitu mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravni.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži za mašinu za glodanje drva vlastitim rukama, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksacije.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za pričvršćivanje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se provjeravaju dimenzionalni parametri kako bi se započela proizvodnja radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:

1. Oznake se nanose na ploču i iz nje se izrezuje stolna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, potrebno je napraviti izrez za njega u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo da izlazi izvan ravnine radne površine.
4. Postavljena je granična traka.

Obavezno testirajte mašinu prije rada. Kada je ruter uključen, ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stub i okvir su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti struktura u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodilice se prave iz ugla. Materijal se mora izbrusiti i spojiti na stub vijcima.
3. Vodilice za konzolu su izrađene od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje trebate umetnuti igle sa navojem. Konzola će se pomicati pomoću auto dizalice u obliku dijamanta na visinu od 10 cm.U ovom slučaju, amplituda u stranu je 13 cm, a ploča stola može se pomicati unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lima iverice i pričvršćena vijkom. Glave pričvršćivača moraju biti udubljene.
5. Na radnu površinu postavlja se škripac od cijevi kvadratnog poprečnog presjeka i metalnog ugla zavarenog zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao pričvrsni element za radni komad.

Bilješka! Bolje je učvrstiti rotirajući element u okviru tako da je vreteno usmjereno prema dolje. Da biste to popravili, morate unaprijed zavariti kratkospojnike; trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.

Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama

Učinite sami crteži debljine sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• cog;
• remenice;
• snažan električni motor.

Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje domaćeg površinskog blanjanja značajno se povećavaju. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaću blanjalicu debljine za drvo:

Element dizajna	Podaci
krevet	Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri se spajaju pomoću klinova (zemljenih šesterokuta - 3,2 cm).
Broach	Gumeni valjci za ceđenje iz mašine za pranje veša. Obrađeni su po veličini ležajeva i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi rotacionim ručnim pokretima.
Table	Brušena ploča je pričvršćena na okvir pomoću vijčanog spoja; glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim).
Motor	za 3 faze, snaga – 5,5 kW, brzina rotacije – 5000 o/min.
Zaštitni poklopac	Od lima (6 mm) postavljenog preko ugla okvira (20 mm).

Sastavljanje blanjalice za debljinu iz električne blanje vlastitim rukama

Da biste napravili domaću blanjalicu za debljinu, trebate postaviti avion na blok, pričvrstiti ga uređajem poput stezaljki, ne zaboravljajući ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina zazora se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji će se obrađivati ​​na stroju.

Shema za izradu površinskog blanjalice iz aviona vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
• Konstrukcija površinske blanje napravljena od električne blanje pričvršćena je stezaljkama na nastalu podlogu.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže ravninu. Nakon što se uvjerite da je ovo pričvršćivanje sigurno, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Brusna tkanina trake seče na trake.
3. Brusna traka se nanosi od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, morate postaviti gusti materijal ispod.
5. Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
6. Prečnik osovine trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
7. Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).

Mašine za kalibraciju i brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Da biste vlastitim rukama napravili bubanj za brušenje drveta, možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje – radni komad se obrađuje u jednoj ravni;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• cilindrično brušenje – koristi se za obradu cilindričnih obradaka.

Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila za rukovanje mašinom za spajanje drveta vlastitim rukama

U dizajnu ručno izrađene mašine za spajanje vrlo je važno pravilno postaviti postavke opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:

• okomito – maksimalno 0,1 mm/cm;
• ravan – 0,15 mm/m.

Možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama pomoću videa.

Ako se tokom rada na obrađenoj površini pojavi mahovina ili spaljeno, to znači da su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, potrebno ih je držati pomoću potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon obavljene obrade ukazuje da je poremećen ispravan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.

Sve ove mašine mogu biti korisne za renoviranje doma ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira na to kako je garaža opremljena, svim mašinama je potrebno pažljivo i pažljivo rukovanje. Nikada ne zaboravite na sigurnost tokom rada.

Za mnoge kućne majstore može se činiti da je to negdje na rubu znanstvene fantastike, jer je ova oprema strukturno, tehnički i elektronički složen uređaj.

U međuvremenu, imajući pri ruci odgovarajuće crteže, cijeli potreban materijal i alat, mini domaća glodalica za drvo, opremljena CNC-om, koju možete napraviti vlastitim rukama.

Naravno, to će zahtijevati određeni napor, uključujući i financijski, ali ništa nije nemoguće, a ako ovom pitanju pristupite ispravno i kompetentno, kućna radna površina glodalica Svaki kućni majstor može vlastitim rukama napraviti mini verzije za obradu drveta s CNC blokom.

Kao što znate, ova mini jedinica za obradu drveta odlikuje se preciznošću obrade, lakoćom kontrole svih radnih procesa, kao i visokom kvalitetom gotovog proizvoda.

Trenutno postoji nekoliko načina implementacije domaće stolne CNC glodalice u mini verziji za rad na drvetu i drugim materijalima.

Prije svega, možete kupiti poseban komplet za sastavljanje ove vrste konstrukcije, ili možete obaviti sve potrebne radove vlastitim rukama, dobivši gotov proizvod sa visokokvalitetnom obradom.

Ako se odluka donese neophodan rad Prilikom dizajniranja i sastavljanja mini stolne glodalice za rad na drvetu i drugim materijalima sa CNC-om sami, vlastitim rukama, trebali biste započeti odabirom najoptimalnijeg izgleda buduće jedinice.

U tom slučaju možete uzeti malu staru bušilicu kao početnu opremu i zamijeniti radno tijelo u obliku bušilice direktno rezačem.

Svakako treba dobro razmisliti o tome kako će biti uređen mehanizam odgovoran za potrebno kretanje u tri nezavisne ravnine.

Možete pokušati sastaviti takav mehanizam od recikliranih kolica iz starog pisača, što će omogućiti kretanje radnog rezača u dvije ravnine.

Ovdje možete jednostavno povezati neophodan softver, koji će vašu kućnu CNC glodalicu učiniti automatskim, ali ovaj dizajn može raditi samo na drvetu, plastici ili tankom metalu.

Da bi domaća glodalica, sastavljena vlastitim rukama, mogla obavljati ozbiljnije operacije, mora biti opremljena koračnim motorom visoke snage.

Ovaj tip motora se može nabaviti od standardna verzija elektromotor zbog manjih preinaka. Ovo će u potpunosti eliminirati upotrebu vijaka, dok će sve njegove prednosti biti sačuvane u potpunosti.

Potrebna sila na osovini u domaćoj jedinici najbolje se prenosi kroz zupčaste remenje.

Ako je, kako bi se osiguralo potrebno kretanje radnog rezača u domaćoj CNC glodalici, odlučeno koristiti domaće kočije od pisača, onda je za te svrhe bolje uzeti ove uređaje iz velikih modela pisača.

Prilikom izrade CNC jedinice za glodanje vlastitim rukama, Posebna pažnja treba obratiti pažnju na izradu mehanizma za glodanje, koji će zahtijevati odgovarajuće crteže.

Montaža glodalice

Najbolje je uzeti pravokutnu gredu kao osnovu za domaću glodalicu, koju treba čvrsto pričvrstiti na vodilice.

Cijela konstrukcija mora imati visoku krutost, a bolje je ako radovi zavarivanja biće svedeno na minimum.

Činjenica je da su šavovi za zavarivanje u svakom slučaju podložni razaranju i deformaciji pod određenim opterećenjima; kada mašina radi, njen okvir će biti podložan, između ostalog, vibracijama, što može negativno uticati na ove elemente za pričvršćivanje, koji u okretanje, dovest će do kvara postavki.

Da bi se povećala krutost, preporučuje se pričvršćivanje grede i elemenata za pričvršćivanje pomoću vijaka određenih promjera.

Ovo bi trebalo u potpunosti eliminirati moguću zračnost tokom rada CNC glodalice, kao i skretanje vodilica pri velikim opterećenjima.

Po potpuno istom principu, domaća glodalica se sastavlja vlastitim rukama. mašina za graviranje, opremljen CNC. Proces sastavljanja vlastitim rukama dovoljan je za korištenje funkcionalne CNC glodalice, koja je detaljno opisana u videu ispod.

Dizajn jedinice mora nužno predvidjeti podizanje radnog alata u okomitom položaju, za što se preporučuje upotreba vijaka.

Zauzvrat, za potrebnu snagu rotacije, zupčasti remen treba koristiti direktno na vodeći vijak.

Vertikalna os, koja je također obavezan element svake CNC glodalice, izrađena je od aluminijske ploče.

Treba ga precizno prilagoditi dimenzijama koje su dobijene u fazi projektovanja jedinice i uključene u odgovarajuće crteže.

Uzmite curenje kod kuće vertikalna osa možete koristiti prigušnu ploču, u tom slučaju treba uzeti aluminij.

Nakon toga, dva koračna motora trebaju biti montirana direktno na kućište odmah iza osi, od kojih će jedan biti odgovoran za horizontalno kretanje, a drugi za vertikalno kretanje.

Sva rotacija se mora prenositi kroz pojaseve. Nakon što su svi elementi postavljeni, potrebno je provjeriti rad domaće glodalice ručnom kontrolom, a ukoliko se uoče nedostaci, treba ih otkloniti na licu mjesta.

Malo o koračnim motorima

Svaka CNC mašina, uključujući mašinu za graviranje, mora biti opremljena elektromotorima koračnog tipa.

Prilikom sastavljanja domaće CNC opreme za glodanje, kao takav motor mogu se koristiti motori iz starih matričnih štampača. Većina matričnih štampača ima dva ova elementa sa dovoljnom snagom.

Osim toga, matrični štampači imaju i čelične šipke od izdržljivog čelika, koje se mogu koristiti i u kućnoj mašini.

U ovom slučaju, treba napomenuti da će vam za sastavljanje takve jedinice vlastitim rukama trebati tri odvojena koračna motora, što znači da ćete morati tražiti i rastaviti dva matrična pisača.

Bolje je ako takvi motori imaju oko pet odvojenih upravljačkih žica, jer će se u ovom slučaju funkcionalnost domaće mašine povećati nekoliko puta.

Prilikom odabira koračnih motora za domaću CNC glodalicu, morate saznati broj njihovih stupnjeva po koraku, kao i radni napon i otpor namota.

To će vam pomoći da naknadno pravilno konfigurirate sav softver opreme.

Osovinu koračnog motora najbolje je pričvrstiti gumenim kablom s debelim namotom. Također će pomoći kada se sam motor pričvrsti direktno na klin.

Obujmice možete napraviti od samoproizvedenih čaura sa vijkom. Da biste to učinili, uzmite najlon, a kao alat, bušilicu i turpija.

Kako vlastitim rukama napraviti mašinu za graviranje i glodanje sa CNC jedinicom, detaljno je opisano u videu ispod.

Elektronska podrška

Glavni element svake CNC mašine je njen softver.

U ovom slučaju možete koristiti domaći, koji će uključivati ​​sve potrebne drajvere za instalirane kontrolere, kao i koračne motore, a pored toga i standardna napajanja.

Potreban je LPT port. Takođe će biti potrebno razmisliti program rada, koji će omogućiti ne samo kontrolu, već i upravljanje svim potrebnim režimima rada.

Sama CNC jedinica treba biti povezana direktno na jedinicu za glodanje preko gornjeg priključka, uvijek preko instaliranih motora.

Prilikom odabira potrebnog softvera za domaću mašinu, morate se osloniti na onaj koji je već dokazao svoj stabilan rad i ima ogroman funkcionalnost.
Video:

Treba imati na umu da će elektronika uglavnom utjecati na točnost i kvalitetu svih operacija koje se izvode na CNC opremi.

Nakon što je sva potrebna elektronika instalirana, potrebno je preuzeti sve programe i drajvere potrebne za rad desktop glodalice.

Zatim, neposredno prije nego što mašina počne da se koristi za predviđenu namjenu, treba provjeriti rad elektronskog softvera i, ako je potrebno, sve uočene nedostatke ispraviti na licu mjesta.

Sve gore navedene operacije za sastavljanje CNC glodalice vlastitim rukama također su prikladne za izradu domaće mašine za bušenje uboda, kao i mnoge druge opreme ove klase.

U svakom slučaju, ako se sav posao montaže CNC jedinice za glodanje vlastitim rukama obavi ispravno i u skladu s tehnologijom, domaći majstor će imati priliku izvesti mnoge složene operacije, kako na metalu tako i na drvu.

Kako napraviti vlastitu glodalicu s CNC blokom detaljno je opisano u videu u našem članku.

Alatne mašine opremljene softverom za numeričko upravljanje (CNC) predstavljene su u vidu savremene opreme za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, drveta, pene i drugih materijala.

Na bazi ugrađene elektronike štampane ploče Arduino omogućava maksimalnu automatizaciju rada.

1 Šta je CNC mašina?

CNC mašine bazirane na Arduino štampanim pločama su sposobne da automatski kontinuirano menjaju brzinu vretena, kao i brzinu pomaka nosača, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC mašine automatski zauzima željenu poziciju, i može se koristiti za rezanje šperploče ili aluminijumskih profila.

U uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama alat za rezanje(preset) se takođe automatski menja.

U CNC uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama, sve komande se šalju preko kontrolera.

Kontroler prima signale od softvera. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalni profili ili pjene, nosači programa su kamere, graničnici ili aparati za kopiranje.

Signal primljen od programskog nosača preko kontrolera šalje komandu mašini, poluautomatski ili mašina za kopiranje. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjenaste plastike za rezanje, tada se bregasti ili kopirni uređaji zamjenjuju drugim elementima.

Jedinice sa programskom kontrolom bazirane na Arduino pločama koriste bušene trake, bušene kartice ili magnetne trake kao nosač programa, koje sadrže sve potrebne informacije. Uz korištenje Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjenaste plastike ili drugog materijala je potpuno automatiziran, minimizirajući troškove rada.

Vrijedi napomenuti da izgradnja CNC mašine za rezanje šperploče ili pjenaste plastike na bazi Arduino ploča možete to učiniti sami bez većih poteškoća. Upravljanje u CNC jedinicama baziranim na Arduinu vrši kontroler koji prenosi i tehnološke i dimenzionalne informacije.

Koristeći CNC plazma rezače na bazi Arduino ploča, možete osloboditi veliki broj univerzalne opreme i istovremeno povećati produktivnost rada. Glavne prednosti Arduino baziranih mašina koje sami sastavite izražene su u:

• visoka (u poređenju sa ručnim mašinama) produktivnost;
• fleksibilnost univerzalne opreme u kombinaciji s preciznošću;
• smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka za rad;
• mogućnost proizvodnje izmjenjivih dijelova po jednom programu;
• smanjeno vrijeme pripreme za proizvodnju novih dijelova;
• mogućnost da napravite mašinu vlastitim rukama.

1.1 Proces rada CNC glodalice (video)

1.2 Vrste CNC mašina

Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:

• tehnološke sposobnosti;
• princip promjene alata;
• način izmjene radnog komada.

Bilo koja klasa takve opreme može se napraviti vlastitim rukama i Arduino elektronikom omogućiće maksimalnu automatizaciju procesa rada. Uz časove, mašine mogu biti:

• okretanje;
• bušenje i bušenje;
• glodanje;
• mljevenje;
• elektrofizičke mašine;
• višenamjenski.

Jedinice za okretanje bazirane na Arduinu mogu obraditi vanjske i unutrašnje površine svih vrsta dijelova.

Rotacija radnih komada može se izvoditi u ravnim i zakrivljenim konturama. Uređaj je također dizajniran za rezanje vanjskih i unutrašnji navoj. Jedinice za glodanje bazirane na Arduinu dizajnirane su za glodanje jednostavnih i složenih dijelova karoserije.

Osim toga, mogu izvoditi bušenje i bušenje. Mašine za mlevenje, koji se može napraviti i vlastitim rukama, može se koristiti za završna obrada detalji.

Ovisno o vrsti površina koje se obrađuju, jedinice mogu biti:

• brušenje površine;
• unutrašnje brušenje;
• spline brušenje.

Višenamjenske jedinice se mogu koristiti za rezanješperploča ili pjenasta plastika, izvode bušenje, glodanje, bušenje i okretanje dijelova. Prije nego što napravite CNC stroj vlastitim rukama, važno je uzeti u obzir da je oprema podijeljena prema načinu mijenjanja alata. Zamjena se može izvršiti:

• ručno;
• automatski u kupoli;
• automatski u prodavnici.

Ako elektronika (kontroler) može osigurati automatsku promjenu obradaka pomoću posebnih pogona, tada uređaj može raditi dugo vremena bez intervencije operatera.

Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, morate pripremiti početnu opremu. Polovni bi mogao biti prikladan za ovo.

U njemu se radni element zamjenjuje glodalom. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od vagona starog štampača.

To će omogućiti radnom rezaču da se kreće u smjeru dvije ravnine. Zatim se na strukturu povezuje elektronika, čiji je ključni element kontroler i Arduino ploče.

Dijagram montaže vam omogućava da napravite svoju vlastitu CNC jedinicu automatske izrade. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tanak metal. Da bi uređaj mogao obavljati složenije vrste posla, potreban je ne samo kontroler, već i koračni motor.

Mora imati visoke pokazatelje snage - najmanje 40-50 vati. Preporučuje se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer će njegova upotreba eliminirati potrebu za stvaranjem zavrtnja, a kontroler će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.

Potrebna sila na prijenosnom vratilu u domaćem uređaju moraju se prenositi preko zupčastih kaiševa. Ako će domaća CNC mašina koristiti kolica od pisača za pomicanje radnog rezača, tada je u tu svrhu potrebno odabrati dijelove iz velikih pisača.

Osnova buduće jedinice može biti pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na vodilice. Okvir mora biti drugačiji visok stepen krutost, ali zavarivanje se ne preporučuje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.

Šavovi za zavarivanje će biti podložni deformaciji zbog trajna opterećenja dok mašina radi. U tom slučaju, elementi za pričvršćivanje su uništeni, što će dovesti do neuspjeha postavki, a kontroler neće raditi ispravno.

2.1 O koračnim motorima, nosačima i vodilicama

CNC jedinica koja se sama sklapa mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača za sastavljanje jedinice.

Za efikasan rad uređaja trebat će vam tri odvojena motora steper tip. Preporučuje se upotreba motora sa pet odvojenih upravljačkih žica. To će povećati funkcionalnost domaćeg uređaja nekoliko puta.

Prilikom odabira motora za buduću mašinu, morate znati broj stupnjeva po koraku, radni napon i otpor namotaja. Nakon toga, ovo će pomoći da se cijeli softver pravilno konfiguriše.

Kuglična osovina motora pričvršćena je gumenim kablom prekrivenim debelim namotom. Osim toga, pomoću takvog kabela možete spojiti motor na klin za pokretanje. Okvir može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.

Uz plastiku je moguće koristiti aluminij ili organsko staklo.

Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada se koristi drvo, elementi se mogu pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke poprečnog presjeka 12 mm i dužine 20 mm. Postoje 2 šipke za svaku osu.

Nosač je izrađen od tekstolita, njegove dimenzije trebaju biti 30x100x40 cm.Vodeći dijelovi tekstolita su pričvršćeni vijcima M6, a nosači “X” i “Y” na vrhu trebaju imati 4 rupe sa navojem za pričvršćivanje okvira. Koračni motori se ugrađuju pomoću pričvršćivača.

Pričvršćivanje se može izvesti pomoću čelika tip lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na osovinu koračnog motora preko fleksibilne osovine. U tu svrhu možete koristiti obično gumeno crijevo.