Kako napraviti cementne blokove. Kako zaraditi novac izradom građevinskih blokova. Cijene mješavine cementa i pijeska

Šljunak je jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje se niskom cijenom i mogućnošću samostalnog proizvodnje kod kuće.

Šljunak - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen je niskogradnji. Postoji mišljenje da ako u mješavinu uključite cement "visokog" kvaliteta, tada možete napraviti domaće blokove čvrsta osnova za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne samostalno.

Peglani blokovi su:

šuplje;
punog tijela.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, čvrsti blokovi od šljunka se koriste za oblaganje i izgradnju. nosivi zidovi, kao i particije. U isto vrijeme, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da je cijena proizvodnje znatno niža.

Blokovi od šljunka se također koriste kao dodatna izolacija pri izradi okvira.

Kako miješati otopinu za stvaranje bloka od šljunka?

Naziv građevinskog materijala "cinder block" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti šljaka dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

trebat će nam:

7 dijelova glavnog punila (kao ovo će poslužiti šljaka);
2 dijela šljunka frakcije 5-15 mm;
jedan i po dio cementa (najbolje je uzeti razred M 400, 500);
oko 3 dijela vode.

Osim šljake, kao glavni element mogu djelovati i druge komponente: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako odaberete šljaku visoke peći kao punilo, onda se drugi aditivi ne smiju koristiti. Ako želite da dobijete obojeni blok od pepela, onda u rastvor možete dodati kredu ili crvene cigle redukovane u sitne mrvice (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tokom proizvodnje blokova od šljunka, pazite da se otopina ne širi.

Ime komponente	Kol komponente	Gustina, kg/m3	Upijanje vode,%	Mrz, ciklusi ne manje	Čvrstoća na pritisak, kg/cm2
Cement, kg Pijesak, kg (m3) lomljeni kamen, kg (m3) Voda, l (ovisno o sadržaju vlage u komponentama)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Proseća, kg (m3) Pijesak, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Savjet za dobivanje izdržljivih blokova: morate dodati plastifikator u otopinu (možete ga kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i vodootporne blokove otporne na mraz.

Kada ćete sami postaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor bira svoju jedinstvenu formulu putem pokušaja i grešaka. Ako ste početnik, možete koristiti standardni.

Cijene plastifikatora za beton

plastifikator za beton

Metode proizvodnje blokova od šljunka

Postoje dva načina da dobijete takve blokove na vašoj web lokaciji.

Korištenje oplate, odnosno forme od drvene građe ili čeličnih limova.
Zasnovano na radu posebne mašine.

Video - Ručna izrada blokova od šljunka

Video - pokretna mašina za hodanje od šljunčanih blokova

Video - Mašina za izradu blokova od šljunka

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

kalupi (drveni ili metalni) ili vibrirajuća mašina;
2,3,4 – palete. 5,6,7 – okvir matrice odozdo (ugao 25x25). 8 – šipka za pričvršćivanje šupljih jezgara. 9 – praznina. 10 – gornji prazni čep. 11 – donji šuplji čep
mikser za beton;
lopatica za izravnavanje;
lopata za sipanje maltera;
rješenje.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn kalupa ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih dasaka ili metalnih limova, trebali biste pričvrstiti prečke na potrebnoj udaljenosti za vas. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od šljunka.

Budući da će biti teško izvaditi gotov proizvod iz kalupa, dizajn spremnika treba biti sklopiv. Za efikasnost proizvodnje, napravite oplatu za proizvodnju 4-6 blokova šljunka.

Za izradu kalupa za izradu blokova od šljunka trebat će vam:

željezni lim debljine 3 mm;
željezne trake od 5 mm (nekoliko komada);
cilindri prečnika 4 cm;
aparat za zavarivanje;
bugarski;
kreda za obeležavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

aparat za zavarivanje

Faze izrade jednog split metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: trebat će nam dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše tanjure izrezujemo mlinom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, dužina je 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2. Krilca visine 3,5 cm treba zavariti na dno kalupa za šljunak kako se kalup ne bi pomicao, a ručku za brzo oslobađanje izlivene otopine iz kalupa.

Korak 3. Po konturi poprečnih i uzdužnih zidova izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene zidove.

Korak 4. Hajde da sastavimo formu.

Korak 5. Da bismo stvorili praznine u bloku od pepela, izrađujemo viseće cilindre. Moraju biti zavareni na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala izgledati da prodire u cilindre bliže vrhu. Na krajnjim zidovima naše posude pravimo zareze da ih zakačimo.

Video - Učinite sami kalup za blokove od šljunka

Proizvodnja blokova od šljunka pomoću split kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardna veličina Naši dizajni su 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti i druge veličine, na primjer 40x20x20 cm. Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti forme sa ćelijama od 4-6 blokova i cilindrima (kvadratima) za stvaranje šupljina.

Domaća metalna forma (odvojiva) izgleda ovako.

Hajde da razmotrimo korak po korak proces proizvodnja blokova od šljunka.

Korak 1. Pomiješajte otopinu u mikseru za beton.

Korak 2. Smjesu lopatom sipajte u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Možete koristiti i tečni rastvor.

Korak 3. Vodite računa da otopina ravnomjerno napuni posudu. Da biste to učinili, kompaktirajte napunjenu otopinu. Kontrolišemo popunjavanje obrasca do vrha. Poravnajte gornji sloj pomoću lopatice.

Korak 4. Ako je otopina suha, tada biste trebali koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajonete u kalupu. Ovaj uređaj će vam pomoći da kompaktirate naš blok od šljunka. Ovaj tip poklopca se ne koristi za tečne otopine.

Korak 5. Premeštamo našu jedinicu na otvoreni prostor za dalje skladištenje. Nakon 30-40 minuta skinite dno, stranice i gornji poklopac. Da bismo bolje uklonili blok od šljunka, koristimo obični čekić za udaranje vrha zida i uzdužnu traku s cilindrima.

Korak 6. Trebat će nam najmanje jedan dan da se potpuno osušimo.

Proizvodnja blokova od šljunka pomoću vibratora

Korak 1. Mi miješamo naše rješenje, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pažnju treba obratiti na pravu količinu vode, jer se blokovi pepela ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

Gnječenje

Da biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, napravite mali test. Stisnite rastvor u ruci: ako se u njemu spoji i ne raširi kada padne na zemlju, to je dobro i ispravno rešenje.

Korak 2. Naš obrazac popunjavamo otopinom, slajdom.

Korak 3 . Uključujemo mašinu na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjena kompozicija zbiti. Smjesu izravnavamo rukama tako da se vide željezne igle (cilindri).

Korak 4. Ako u formi nema dovoljno smjese, potrebno ju je dopuniti, umetnuti stezaljku i ponovo uključiti vibrator. Završetak formiranja označen je slijeganjem stezaljke na graničnike.

Korak 5 . Naš oblik vibracije treba ponovo uključiti na 6-10 s.

Korak 6 . Odozgo zatvorite poklopcem sa rupama za cilindre. I radimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez isključivanja mašine, uniforma se skida - samo odnesite mašinu sebi.

Koristeći vibrirajuću mašinu, možete proizvesti do 500 blokova pegla po smeni.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje nastalog građevinskog materijala nastupiće nakon mjesec dana, pri čemu bi vlaga trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana, blokovi se mogu premjestiti na skladišne lokacije (neće biti razbijeni), ali se mogu spojiti tek nakon tjedan dana. A ako u otopinu dodate plastifikator, onda se nakon 6-8 sati mogu premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne isplati se kupovati vibrirajuću mašinu za jednu proizvodnju, ali posebnu pažnju treba obratiti na sabijanje pri izradi blokova od šljunka (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U tom slučaju možete koristiti običnu vibrirajuću brusilicu, na koju samo trebate postaviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljunka pomoću vibratora

Karakteristike skladištenja blokova od šljake

Dobiveni proizvodi se pohranjuju u piramidalne hrpe, po sto komada.

Istovremeno se slažu u malim intervalima. Sve što treba da uradite je da osušite materijal nekoliko meseci, a zatim možete početi da gradite kupatilo, proširenje ili šupu.

Koje su karakteristike proizvodnje blokova od šljunka?

Prilikom proizvodnje blokova od šljunka posebnu pažnju treba obratiti na sušenje. Na primjer, svako udubljenje ili neravnina uništit će građevinski materijal. Drugi uslov za kvalitet materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostaci su preduslov za povećanje troškova završne obrade izvedenih zidova. Stoga, kako bi proizvod ispao glatki, trebate ispuniti kalup ili vibrirajući kalup do vrha. Nemojte štedjeti na sipanju otopine na hrpe, jer će vibracija protresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja otopine, ne zaboravite dodati plastifikator u količini od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na mraz. Za gradnju malo kupatilo Otopinu možete miješati ručno, ali mikser za beton će vam pomoći da ubrzate proces. Samo trebate kupiti ili posuditi malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubnih metara. m.

Video - Domaća mješalica za beton

Prije pripreme smjese, šljaka se navlaži 5-6 sati prije. To će omogućiti bolje vezivanje zrna cementa i frakcija punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne forme bez mogućnosti vibriranja, smjesa treba biti tečna.

Prednosti i nedostaci korištenja blokova od šljunka

Prednosti blokova od šljunka uključuju:

mogućnost proizvodnje u vikendici ili u privatnoj kući;
sušenje materijala može se odvijati u autoklavu ( industrijska proizvodnja), i dalje na otvorenom(kod samoproizvodnja);
zgrada napravljena od blokova od šljunka ima minimalne gubitke topline;
materijal je jeftin;
izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
prilikom miješanja otopine možete, promjenom proporcija, dati određene kvalitete;
Možete proizvesti blokove od šljunka bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od šljunka:

niska otpornost na mraz, ali uz upotrebu posebnog aditiva mogu se povećati;
postoje sumnje u ekološku prihvatljivost, posebno za proizvode napravljene od šljake visoke peći;
Što se tiče karakteristika upijanja tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju visokih zgrada).

Najveću čvrstoću imaju blokovi napravljeni dodatkom cementa. Sljedeće mjesto zauzimaju krečni blokovi.
Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, jačina proizvoda će se malo povećati.
Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3:1 omogućit će vam uštedu novca, što nimalo neće utjecati na kvalitetu.
Pre nego što počnete da sipate rastvor, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se nastali blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo brisanje koristi se dizel gorivo, rabljeno ulje ili slični proizvodi.
Gustoća otopine je direktan pokazatelj brzine stvrdnjavanja. Što je deblji, blok se brže može stvrdnuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova od šljunka ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su Razne vrste mješavine, čija upotreba pokazuje određene karakteristike potrebne za materijal.

Video – blok od pepela. Upute za početnike

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za izradu bloka će se razlikovati. Građevinsko tržište je prepuno stranih/domaćih proizvođača betonskih blokova. Proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. Kada samopopravka, opcija kreiranja bloka od kuće je sasvim realna.

Imajte na umu: ugradnja blokova će trajati mnogo manje vremena u odnosu na druge materijale zbog njihove veličine.

Područje primjene

Češće se koriste betonski blokovi kao osnovni element zgrade: garaže, višespratne stambene zgrade, kancelarije, privatne kuće, vikendice I tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinski projekti. Moguće je samostalno proizvoditi/koristiti betonske blokove kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je koristiti dodatnu građevinsku opremu (sušilica, mikser za beton). Zatvorena prostorija (utility) sa grijačem može se koristiti kao sušilica. Potrebna temperatura za DIY sušilicu je 70 stepeni. Betonske forme se koriste za sledeće proizvode:

građevinski betonski materijal;
dekorativni arhitektonski elementi(vaze, );
ploče za popločavanje (vrsta može varirati);
ograde (uključujući ukrasne);
armirano-betonske građevinske ploče.

Značajka: Ovisno o proizvodu koji nam je potreban, kvaliteta, dijelovi, livenje kalupa će biti različiti. Da biste stvorili oblik, a zatim izradili proizvod vlastitim rukama, trebali biste tačne proračune, pažljivo pratiti proces, pridržavati se pravila izrade, poznavati karakteristike materijala/budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Raznolikost betonskih blokova i karakteristike njihove primjene donijele su mnoge nove materijale na tržište. Sirovina, koji će dati oblik karakteristike kvaliteta, može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal je dizajniran za cjenovnu kategoriju, kvalitetu, metode obrade, tehnički indikatori.

Silikonske forme za rasute proizvode.

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najpreciznijih kopija, zahtijeva korištenje elastomernih kalupa. Područje primjene:

složeni volumetrijski proizvodi;
bareljefi visoke preciznosti;
arhitektonske konstrukcije.

Proizvodnja ovih proizvoda je nemoguća bez sljedećih komponenti:

guma (sintetička guma);
formoplast;
spojevi (poliuretan/silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg/m2.

Nedostatak: napraviti takav proizvod kod kuće je izuzetno teško. Treba koristiti specijalizovanu opremu za kuvanje i drobljenje. Osim toga, prije nego počnete raditi na tvari, trebate se posavjetovati sa stručnjakom. Zbog zamršenosti rada sa materijalom, takve konsultacije su obavezne.

Plastika

Konstrukcije velikih dimenzija koje ne zahtijevaju precizne geometrijske proračune najbolje je napraviti od plastičnih kalupa. Osnovni materijali:

stakloplastike (niska kompatibilnost s cementnom matricom, zbog čega su moguće pukotine i lomovi);
tvrda plastika (sklona savijanju, pa je glavno područje primjene ploče za popločavanje, ivičnjaci, betonski popločani kamen);
ABS plastika (sklona raslojavanju, potrebno je koristiti dodatno silikonsko mazivo. Od nje se može napraviti materijal malih dimenzija);
lim/film polistiren (dobro predstavlja teksturu i obrise predmeta, lomljiv je materijal);
PVC plastika (najizdržljivija, najkvalitetnija. Adhezija je što niža, ne zahtijeva čišćenje ili podmazivanje).

Ako se odlučite koristiti plastiku za izradu bloka, pobrinite se da imate čvrstu oplatu. Oplata je ta koja će materijalu dati potrebnu reljefnost, krutost i osigurati lako uklanjanje. Ako se ovo pravilo ne poštuje, proizvod će se ili raspasti tokom sušenja, ili će rezultat biti nekvalitetan i kratkotrajan.

Kreirajte sami obrazac

Imajte na umu da završnu obradu proizvoda treba izvršiti nakon potpunog stvrdnjavanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer, rezanje) su nelogične i neučinkovite. Kreiranje obrasca:

Započnite proizvodnju s dostupnim materijalima. Na primjer, možete koristiti polistirensku pjenu. Izrežite pečat, napunite ga prethodno pripremljenom smjesom (pijesak i cement). Dobićete jedan primerak kalupa za betonsku dekoraciju. Umjesto markica možete koristiti plastične posude različitih veličina.
Sastavite proizvod od ostataka iverice i drveta. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. Ako je hrapav, između blokova i površine će se formirati pukotine ili će beton biti neravnomjerno raspoređen, što će otežati uklanjanje proizvoda.
Kalup napunite betonskom smjesom i ostavite nekoliko dana dok se potpuno ne osuši (ovisno o vrsti mješavine i materijalu proizvoda. Provjerite u uputama za materijal tražene pokazatelje).
Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer, lopaticom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
Izvršite (ako je potrebno) potrebne ukrasne radove.

Ukoliko nemate vremena/želje da sami izvršite proces, koristite usluge građevinske kompanije. Kontaktiranjem kompanije koja vam je potrebna, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu izgradnje, željeni materijal i odredite vrijeme. Za određenu cijenu (mora se dogovoriti lično, telefonom), bit ćete obaviješteni i vaša narudžba će biti prihvaćena. Tako možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost i ispravnost izrade.

U našem ubrzanom vremenu sve se pojavljuje na tržištu građevinskog materijala Novi proizvodi, nasljeđujući u mnogim aspektima svoje prethodnike. Zanimljiva činjenica je da se neki građevinski materijali mogu napraviti kod kuće. Ruski narod, nerazmažen novcem i blagodetima civilizacije, može mnogo smisliti kako bi uštedio novac i ostvario se.

Ručna izrada blok građevinskih materijala

Jasna potvrda tome je ručno rađena blok mašina. Trebat će amaterima koji mogu sami izgraditi štalu, kupatilo, garažu, pa čak i stambenu zgradu, od vlastitih blokova od pjene, plinskih blokova, keramičkih blokova, blokova od šljunka, piljevine-betona (arbolita) i drugih blokova sa različita punila. Znajući proporciju komponente, eksperimentirajući s ulaznim sastojcima, možete ga koristiti za izradu blokova građevinskog materijala vlastitim rukama za izgradnju bilo kojeg prostora, pa čak i za postavljanje temelja.

Različit broj ćelija u obliku

Ovisno o obimu proizvodnje i mogućnostima, vlastitim rukama izrađuju kalupe za blokove, dizajnirane za 1-2 proizvoda, 6-8 proizvoda, 10-14 komada, 21-30 komada. itd. (slika 1). Namijenjeni su za proizvodnju čvrstih blokova i proizvoda sa šupljinama raznih oblika. Promjenom dimenzija matrice moguće je proizvesti blokove pogodne za zidove i temelje. Stoga, veličine blokova i njihov broj mogu biti različiti (f.2). Za jednostavno uklanjanje gotov proizvod, treba obezbijediti sklopivi dizajn. Materijal za izradu kalupa može biti metal, vodootporna šperploča ili drvo. Obrasci su neka vrsta skidajuća oplata, što nam omogućava proizvodnju visokokvalitetnih građevinskih materijala sa željenim navedenim karakteristikama.

Slika 1 - Obrasci za blokove različitih veličina
Slika 2 - Izgradnja šupljih blokova

Slika 3 - Zidne ploče za kalupe
Slika 4 - Cilindri za popunjavanje praznina

Faze izrade kalupa za blokove vlastitim rukama

Za proizvodnju metalnih matrica trebat će vam čelični lim 6-3 mm i metalna cijev D 8 mm za formiranje šupljina, kao i brusilica, aparat za zavarivanje i drugi radni alat.

Pripremaju se praznine za zidove. Mogu se rezati kod kuće brusilicom 450x210 i 220x210 u 2 ziga. Dno kalupa treba da ima stranu visine 3-3,5 cm i ručku. Na zidovima su napravljeni zarezi (f.3).
Za pravljenje praznina Cilindri će biti potrebni (slika 4). Da biste to učinili, iz cijevi se izrezuje potreban broj praznina po stopi od 3 jedinice. za 1 blok. Visina bi trebala biti nekoliko mm manja od visine zidova. Da bi prazna cijev dobila konusni oblik, s jedne strane trebate prerezati cijev do pola i stegnuti je u škripac. Svaki otvor cijevi mora biti zavaren s obje strane, što rezultira šupljim začepljenim cilindrima (punilima). Zavaruju se na šipku, zatim se umetnu u kalup i šipka se zavaruje za zidove kalupa (f. 5).
Zavarite sve šavove potrebno napolju.
Sa ploče debelih zidova napraviti presu sa rupama sa prečnikom većim od prečnika šupljih cilindara. Presa treba da uđe u matricu otprilike 50 mm. Ručke su zavarene na presu (slika 6).

Gotovi obrasci za blokove "uradi sam" ne zahtijevaju velike troškove. Sa njima mogu raditi osobe koje nemaju posebne kvalifikacije. Najvažnije je pravilno gnječiti i sabiti sadržaj.

Slika 5 - Šuplji cilindri su zavareni na šipku
Slika 6 - Izrada ručne preše

Slika 7 - Crtež domaća mašina sa vibracionim motorom
Slika 8 - Korak po korak proizvodnja blok mašine "uradi sam".

DIY blok mašine

Da biste dobro zbili smjesu za blok građevinske materijale, možete koristiti vibracioni stol ili napraviti blok mašinu vlastitim rukama s vibratorom pričvršćenim sa strane. Slika 7 nudi crtež vibrirajuća mašina. Gotova konstrukcija je opremljena ručkama koje pomažu u uklanjanju matrice bez oštećenja sirovog betonskog obradaka. Točkovi zavareni na noseći okvir stvaraju pokretni uređaj.

Slika 8 predlaže korak po korak proizvodnju opreme za jedan radni komad. Slično je proizvodnji kalupa bez motora. Priloženi vibrator olakšava rad i čini gotovi građevinski materijal boljim. Upotreba alatnih mašina za proizvodnju građevinskih blokova nije nimalo teška. Ali, kada radite s njim, trebali biste se pridržavati sigurnosnih mjera opreza.

Svakom od nas je potrebna porodica i svoje udobno mjesto stalni boravak. Neki ljudi žele da imaju stan veliki grad, a neko sanja da živi u mjestu gdje može uzgajati povrće i voće, držati kućne ljubimce, imati kuću pogodnu za stanovanje i sve potrebno pomoćne zgrade. Ali sve poravnajte neophodne prostorije od kupljenih građevinski materijal Ne može si to priuštiti svako. U ovom slučaju razmišljamo o tome da li je moguće izgraditi kuću od samostalno izrađenog materijala.

Gaso betonskih blokova– lagani građevinski materijal, tako da prilikom izgradnje kuće nema potrebe za jačanjem temelja.

Sve generacije prije nas postavljale su ovo pitanje, tako da je odavno poznat dovoljan broj načina za dobivanje građevinskog materijala iz improviziranih sredstava.

Najviše optimalno rešenje u ovom slučaju, to je sama izgradnja stanova od onoga što se može nabaviti direktno na licu mjesta.

Elementi nosećeg okvira: 1 – prvi red blokova na bazi maltera; 2 – dodatni ćelijskih blokova; 3 – pojas ojačan prstenom; 4 – armirano betonske podne ploče; 5 – toplotnoizolaciona zaptivka; 6 – monolitni armirano-betonski razvodni pojas; 7 – betonski armirani nadvratnik; 8 – betonski nadvratnik; 9 – hidroizolacija; 10 – baza.

Najpristupačniji materijal koji se može naći posvuda je zemlja, odnosno tlo koje se nalazi ispod plodnog sloja. Od davnina su stambene i druge građevine građene od zemlje, ali češće na područjima gdje je bilo malo šuma. Blokovi su napravljeni od ovog materijala plastičnim kalupljenjem ili zbijanjem, kao i pomoću oplate (tlo je jednostavno upakovano u njega vrlo čvrsto).

Na primjer, ako se planiraju radovi na izgradnji kuće vlastitim rukama bez podruma, tada će tlo koje je uklonjeno za izgradnju budućeg temelja biti dovoljno za izgradnju zidova jednokatne kuće. Ako napravite podrum, onda se kuća već može napraviti dvospratna. Za zidove je pogodna i zemlja koja je uklonjena prilikom izgradnje bazena, drenaže ili bunara.

Ranije nije bilo moguće mehanizirati barem dio procesa proizvodnje takvog građevinskog materijala, ali u naše vrijeme, naravno, više ne morate nogama miješati potrebne sastojke, jer su izmišljeni posebni mehanizirani uređaji za ovo.

Pojavom posebnih mehanizama, situacija s gradnjom pomoću otpadnog materijala značajno se promijenila na bolje. Pomoću elektrificiranog alata možete proizvesti materijal - miješati ga i zbijati. I rezultat nije ništa lošiji nego u drevnim vremenima, ali je potrebno mnogo manje vremena i fizičkog napora.

Autorima opreme o kojoj mi pričamo o tome, bilo je moguće izraditi alat pogodan za zbijanje betona i drugih građevinskih mješavina i materijala niske vlage, kao i masa tla. A ovaj izum, pristupačan mnogima, omogućit će proizvodnju većine građevinskih materijala i dijelova direktno na gradilištu.

Tehnologija proizvodnje tla

Koristeći takvu mašinu, možete formirati zidne blokove od lokalnih sirovina, uklj. iz tla koristeći tehnologiju “zonskog ubrizgavanja”.

Proces proizvodnje ovog uređaja zasniva se na reprodukciji prirodnog efekta zvanog „tečeći klin“. Dom tehnološka karakteristika sastoji se u tome da se kalup, masa praha za kalupljenje i kompresor istovremeno kreću u njemu. I sve to bez ikakvih vibracija i buke. U isto vrijeme, takvi tradicionalni procesi kao što su masovno doziranje, kontrola veličine proizvoda i pritisak koji se primjenjuje na proboj u sličnim fabričkim instalacijama kalupa nisu potrebni.

U aparatu za kalupljenje pod nazivom „Mini-supercharger“ MH-05 formira se gusta i ujednačena struktura po cijelom volumenu kalupa, a dimenzije proizvoda uvijek odgovaraju obliku u svakom pogledu. Prilikom prelaska na drugi materijal nije potrebno prilagođavanje opreme. I u tom procesu se eliminišu efekti elastičnih efekata, zarobljavanja vazduha i prekomernog pritiska.

Redoslijed polaganja blokova: a – jednoredni sistem podvezivanja; b – višeredni sistem za presvlačenje; c, d – višeredni sistem oblačenja mešoviti metod(brojevi označavaju redoslijed zidanja).

MH-05, koji nema analoga u svijetu, namijenjen je ne samo za proizvodnju jednoformatnih blokova za građevinske potrebe, uz njegovu pomoć je moguće samostalno proizvoditi cigle, razne police, blokove, ploče za prozorske klupice i mnogo potrebnije kada gradite kuću vlastitim rukama. Sirovine za MH-05 takođe mogu biti različite vrste tla, i, i industrijski otpad, i drugih materijala.

Ovaj komplet za oblikovanje je nezamjenjiv za vlasnike vrtova i vrtova. vikendice, vikendice, farmeri, pejzažni dizajneri i arhitekata, jer postoje beskrajne mogućnosti za individualnu kreativnost kako u izgradnji kuće tako iu poboljšanju bilo kojeg područja, bilo da lična parcela ili park.

Svako ima priliku da radi sa ovim uređajem. Nema potrebe da radite ništa komplikovano. A u isto vrijeme, trošak izgradnje kuće nekoliko je puta niži nego inače. Evo nekoliko parametara proizvoda koji se mogu napraviti na MN-05 (naziv, veličina u milimetrima i jednokratna količina):

sirova cigla iz blokova tla – 65x120x250 – 4 kom;

betonski blok za popločavanje – 65x120x250 – 4 kom;

ploče za popločavanje 250x250 – 2 kom;

betonski plinski kamen – 65x120x1000 – 2 kom;

ravne pločice -120x250 – 4 kom;

ploča za prozorsku dasku – 50x250x1500 – 1 kom;

nadvratnik – 50x250x1500 – 1 kom;

betonske pločice – 250x250x15 – 2 kom;

armirano betonski stubni stalak – 65x65x100 – 3 kom;

betonska podloga – 65x250x100 – 1 kom.

Fenomen „tečećeg klina“ omogućava dobijanje jedinstvena svojstva materijal: njegova gustina dostiže 99%, što sprečava pojavu elastičnog naprezanja, poprečnog raslojavanja i širenja kompakta, jer se ne stisne vazduh.

Proizvodnja u blok obliku

Bolje je napraviti kalup za izradu blokova sa uklonjivim dnom, to će olakšati uklanjanje gotovih blokova.

Postoje i druge tehnologije za izradu blokova za izgradnju i drugog građevinskog materijala za kuću vlastitim rukama od otpadnih materijala (glina, pijesak, vapno, piljevina, zemlja) i od cementa.

Tehnologija o kojoj ćemo sada razgovarati je slična tehnologiji koja se zove "tise" (tehnologija + individualna konstrukcija + ekologija), ali je ova modificirana i univerzalna, jer uz nju možete učiniti blokovi kako sa šupljinama (pijesak i cementni malter), tako i bez njih (glina, pijesak, piljevina, cement, kreč, zemlja).

Trajnost konstrukcija napravljenih od blokova ovom tehnologijom veća je od onih napravljenih tradicionalnim načinima, – do 100 godina ili više. Uz pomoć takvih blokova moguće je graditi zgrade do 4 kata.

Proces izrade bloka vlastitim rukama:

priprema otopine (pijesak-cement ili drugo);

postavljanje kalupa za blokove u točno horizontalan položaj;

izlijevanje otopine u kalup (i, ako je potrebno, sabijanje);

nakon 5-10 minuta, igle i unutrašnje strukture se uklanjaju kako bi se formirale šupljine;

uklanjanje kalupa iz proizvedene strukture, dalje sušenje bloka.

Na taj način možete napraviti do 40 blokova dnevno vlastitim rukama. A građevinski blokovi napravljeni u obliku blokova imaju značajne prednosti u odnosu na blokove od ploča ili cigle:

veoma značajno smanjenje troškova izgradnje;

korištenje ekonomične opreme;

nema potrebe za teškom opremom za dizanje i transport;

dostupnost građevinskog materijala;

minimalni otpad;

osiguravanje visoke čvrstoće konstrukcije;

visoka toplinska izolacija kuće;

ekološka sigurnost i visoki nivo udobnost;

Nema visokih troškova održavanja i popravki tokom rada.

Drvobetonski građevinski blokovi

Glavni sastav zidnih blokova uključuje drvnu sječku i beton.

Drvobetonski blokovi su lagani građevinski zidni blokovi napravljeni od drvna sječka(obično sa drveća četinarske vrste), voda, piljevina, hemikalije i cement. Šezdesetih godina prošlog veka proizvodnju takvih blokova obavljalo je više od 100 fabrika širom zemlje. Ali nakon odobrenja panelna konstrukcija proizvodnja je obustavljena.

Danas je moguće napraviti drvene betonske blokove za izgradnju kuće vlastitim rukama, uz strogo poštovanje svih tehnoloških zahtjeva. Zahtjevi GOST-a, prema kojima je drveni beton prethodno proizveden, zahtijevaju upotrebu drvenih čestica čija je veličina striktno 40x10x5 mm. Količina listova i iglica ne smije biti veća od 5% i ne smije biti više od 10% kore.

Za proizvodnju je potrebna znatna količina cementa, što se pogoršava termoizolaciona svojstva materijal. To je zbog ovoga idealna opcija Drvna sječka se smatra glavnom sirovinom.

Arbolit – savršen materijal za izradu zidova kupatila ili saune.

Stručnjaci preporučuju korištenje piljevine i strugotine, jer strugotine mogu poslužiti i za toplinu i za ojačanje. Omjer piljevine i strugotine može biti 1:1 ili 1:2. Prije upotrebe, kako bi se izbjeglo truljenje, potrebno je ukloniti šećer sa strugotine i piljevine, a to zahtijeva držanje materijala na otvorenom 3-4 mjeseca. Bez ove procedure, blokovi mogu nabubriti u budućnosti.

Tijekom starenja potrebno je povremeno lopati strugotine i piljevinu, ali ako to nije moguće, tada se smjesa mora tretirati kalcijum oksidom. Rastvor se priprema u količini od 150-200 litara 1,5% rastvora na 1 m² sirovine. Tretirana smjesa se ostavi 3-4 dana uz miješanje nekoliko puta dnevno.

Za proizvodnju drvenog betona potrebno je. Stručnjaci preporučuju korištenje portland cementa 400 razreda i tekućeg stakla kao aditiva, gašeno vapno, aluminijum sulfat i kalcijum sulfat.

Aditivi se pripremaju u količini od 2-4% mase cementa. Najbolja kombinacija aditivi se smatraju mješavinom 50% kalcijum sulfata i 50% aluminijum sulfata ili u istom omjeru tečno staklo i kalcijum oksid.

Procesne karakteristike

Ako je moguće, možete vlastitim rukama pripremiti strugotine i piljevinu pomoću posebnih strojeva i procesa, ali također možete kupiti ove sirovine u gotovom obliku i već obrađene.

Ovaj materijal je natopljen vodom uz dodatak tečnog stakla. A da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja i mineralizacije materijala, u masu se dodaje kalcijum hlorid. Da biste izvršili dezinfekciju, potrebno je uvesti gašeno vapno.

I tek nakon svih ovih priprema masa se miješa u mikseru za beton zajedno sa cementom i ostalim potrebnim sastojcima. Slijedi punjenje posebnih formi dobivenim materijalom, a smjesu je potrebno zbiti ručnim tamperom, vibropresom ili pneumatskim ili električnim tamperom.

Formiranje materijala

Stručnjaci preporučuju izradu kalupa za blokove od dasaka i oblaganje njihovih zidova linoleumom kako bi se lakše skidali građevinski blokovi. Kod ručnog nabijanja vrši se u slojevima pomoću tampera od drveta i obloženog željezom. Nakon toga blok se drži jedan dan, a zatim se uklanja. Zatim se ostavlja ispod nadstrešnice da se potpuno oplemeni do potrebne čvrstoće. U tom slučaju treba ga pokriti dok je još mokar kako bi se omogućila hidratacija.

Optimalna temperatura i period za to je 15 stepeni i 10 dana. Niže temperature će zahtijevati duže vrijeme namakanja. Važno je ne dozvoliti da nivo padne ispod nule i ne zaboravite povremeno zalijevati blokove vodom.

Blokovi od ekspandirane gline

Možete to učiniti sami. Prije svega, za izradu blokova od ekspandirane gline potrebno je pripremiti poseban kalup. Možete to učiniti sa obične ploče. Obrazac je napravljen od palete i dvije polovine koje podsjećaju na slovo „G“. Daske su potrebne sa unutra ili ga tretirajte mašinskim uljem ili ga istucite limom. Na krajevima se moraju postaviti posebni zatvarači kako bi se spriječilo raspadanje kalupa ili promjena veličine.

Biće malo teže napraviti kalup s tvornicama šupljina za blok ekspandirane gline s šupljinama, ali to se nadoknađuje ekonomičnom potrošnjom mješavine ekspandirane gline. Ako želite, dijagrame za njih ispravna proizvodnja možete pronaći u člancima na ovu temu.

Veličina forme može biti proizvoljna i zavisi od zadatih građevinskih zadataka, ali se češće koriste sledeće veličine:

39x19x14 cm;

19x19x14 cm.

Pored obrasca, trebat će vam sljedeći alati:

Master OK;

lopata;

kante;

posuda za primarno miješanje komponenti s vodom;

metalna ploča za završno miješanje ekspandirane betonske mase;

voda, pijesak, ekspandirana glina.

Omjer komponenti

Da biste napravili visokokvalitetnu smjesu, potrebno je uzeti:

1 dio vezivnog materijala – cementne klase ne niže od M400;

8 dijelova ekspandirane gline (otprilike 300-500 kg/m³). Treba dodati da se u kantu od 10 litara može staviti oko 5 kg ekspandirane gline frakcije od 5 do 20 mm;

pijesak - 3 dijela bez primjesa gline i drugih komponenti;

0-8 – 1 dio vode.

Stručnjaci savjetuju da dodate kašičicu bilo kojeg prašak za pranje za veću plastičnost rastvora.

Ispravno lijevanje smjese

Koristeći lopaticu ili lopatu, morate pažljivo sipati sve komponente u posudu s vodom i ostaviti ovu masu da odstoji neko vrijeme. Zatim se prenosi na metalni lim i temeljnim miješanjem doveden u željeno stanje.

Poslije gotova mešavina stavlja se u kalup i podvrgava vibracijama pomoću posebnog uređaja koji stvara vibracijske impulse. Također možete proći tako što ćete kuckati lopatom po stranicama kalupa.

Nakon dva dana, zbijeni blok se mora pažljivo osloboditi iz kalupa tako što će se na njemu otkvačiti zatvarači i u tom obliku ostaviti da se stvrdne još 26 dana.

Standardni blok ekspandirane gline teži od 16 do 17 kg i zahtijeva oko 1,5 kg cementa, 4 kg pijeska i 10,5 kg ekspandirane gline. Nakon nekoliko jednostavnih proračuna, otkrivamo da svaki blok košta oko 25 rubalja, a prosječna cijena gotove ekspandirane gline iznosi 30 rubalja bez isporuke.

Blokovi od gaziranog betona

Za pripremu blokova od gaziranog betona potrebne su vam sljedeće komponente:

Portland cement;

živog vapna;

pijesak;

voda;

mala količina aluminijumskog praha.

Također će vam trebati:

mikser za beton;

kalupi za blokove;

metalne žice za odsecanje viška smese sa vrha kalupa;

lopata;

pribor za mjerenje;

kante;

sredstva individualne zaštite.

Komponente se uzimaju u potrebnom omjeru: živo vapno i portland cement - po 20%; kvarcni pijesak– 60%; aluminijumski prah - manje od 1% i nešto više od 9% - voda. Sve se to miješa u mikseru dok ne dobije konzistenciju kisele pavlake.

Stručnjaci savjetuju kupnju gotovih kalupa za livenje gaziranog betona, dajući prednost metalu i plastične forme. I gotova smjesa se sipa u takve forme, ispunjavajući je do pola, jer će stvaranje plina kroz neko vrijeme podići smjesu na ostatak dijela. A ako se smjesa podigne iznad ivica, višak se odsiječe žicama.

Smjesa se drži u kalupima 6 sati. U tom stanju, blokovi će biti spremni za rezanje na manje komade nakon što se oplata ukloni sa gotovih oblika. Prilikom rezanja potrebno je formirati džepove i žljebove za prste.

Zatim se u industrijskim uslovima blokovi stavljaju u autoklav kako bi dobili snagu, ali su te instalacije veoma skupe, pa ako ih sami napravite, blokovi će dobiti snagu u prirodnim uslovima.

Izvađeni i izrezani blokovi se drže u zatvorenom prostoru još jedan dan prije nego što se počnu slagati jedan na drugi. Takav materijal se može koristiti za izgradnju kuće tek nakon 28-30 dana, kada blokovi dostignu konačnu čvrstoću.

Koju god metodu odabrali za pripremu materijala za izgradnju kuće vlastitim rukama, u svakom slučaju, izgradnja zgrada od njega bit će jeftinija, au nekim slučajevima i mnogo ekološki prihvatljivija, čvršća i udobnija od korištenja industrijski proizvedenog materijala. .

Šljunak je jedan od najpopularnijih materijala danas. Koristi se za izgradnju objekata različite namjene i najviše različite veličine. To mogu biti male gospodarske zgrade ili industrijske zgrade.

Koristi se za izradu blokova od šljunka specijalni uređaj, čiji je princip rada vibrokompresija betonske mješavine. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, možete napraviti građevne blokove vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti ili samostalno konstruirati vibracioni stroj za prešanje.

Da biste počeli s izradom betonskih blokova vlastitim rukama, morate pripremiti sve alate i materijale koji mogu biti potrebni u procesu. Standardna veličina bloka je 390x188x190 mm. Unutrašnjost proizvoda ostaje šuplja. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznine, čiji oblik i veličina direktno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim prazninama, blok od šljunka osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju kuće. Ali, unatoč tako šupljoj strukturi, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će dugi niz godina. Kada počnete sa izradom, možete značajno uštedjeti na građevinskim materijalima.

U početku su betonski blokovi napravljeni od šljake. Da biste pripremili klasičnu verziju bloka od šljunka, treba se pridržavati nekih proporcija:

7 dijelova ugljene šljake iz visoke peći;

2 dijela pijeska ekspandirane gline (bolje je dati prednost velikoj frakciji);

2 dijela šljunka, frakcija ne smije biti manja od 5 i ne veća od 215 mm;

1,5 dijelova cementa 500;

3 dijela vode.

Drugi materijali se mogu koristiti kao punilo, samo klasična verzija Korišćena je šljaka. Danas ga je teško nabaviti, pa se umjesto njega mogu koristiti otpad od cigle, ekspandirana glina, pepeo, šljunak, sita, lomljeni kamen, gips ili prerađena piljevina. Količina vode može neznatno varirati ovisno o punilu. Njegova količina se mora prilagoditi tokom pripreme rastvora. Glavna stvar je da nije previše suha, ali se i širenje otopine smatra neprihvatljivim.

Da biste provjerili konzistenciju otopine, morate baciti malu količinu na tlo. Smatra se normalnim da se smjesa glatko razmazuje bez tragova vode, ali ako se smjesa stisne u šaku, trebalo bi da se zalijepi.

Ako sami pravite betonske blokove od troske, vrlo je važno osigurati da nema stranih predmeta. Šljaka se mora očistiti od raznih strugotina i zemlje. Neprihvatljivo je da rešenje uključuje neizgoreli ugalj. Kako bi se uklonila kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se u blok od šljunka dodatno doda gips, udio materijala će se malo promijeniti. Gips (1 dio) se pomiješa sa tri dijela mješavine šljake, tokom miješanja dodaje se voda. Ova otopina se mora koristiti odmah nakon pripreme, jer će se žbuka početi brzo sušiti. Preporučuje se da se šljaka neko vrijeme potopi u vodu prije pripreme takvog rješenja.

Moderno tržište građevinskog materijala nudi razne aditive koji značajno poboljšavaju kvalitetu maltera. U otopinu možete dodati plastifikator; potrebno je oko 5 g po bloku šljunka. Takvi aditivi povećavaju otpornost na mraz, vodootpornost i čvrstoću.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje ili čvrste. Prvi su mnogo lakši, koriste se za izgradnju zidova, jer ne stvaraju previše opterećenja na temeljima; osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Puni blokovi se najčešće koriste za izgradnju temelja.

Da biste napravili blok od šljunka, možete koristiti dvije tehnologije. Jedan se zasniva na upotrebi drvene forme u kojoj se suši betonski malter. Za drugu metodu, morate sami kupiti ili napraviti posebnu mašinu.

Povratak na sadržaj

Način izrade pomoću kalupa

I drvo i metal mogu se koristiti kao materijal od kojeg se izrađuju takvi oblici. Ako se za izradu forme koristi drvo, ono mora biti vrlo dobro osušeno. Dodatno ga treba tretirati proizvodom koji će povećati otpornost na vlagu. Inače, kroz kratko vrijeme oblici se mogu deformisati, što će uticati na geometriju betonskih blokova. Unutrašnja veličina oblik treba biti 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje; oblik može imati različite veličine.

Ovaj oblik se sastoji od dna i bočnih zidova. Kako bi proces proizvodnje bio brži, preporučuje se izrada nekoliko kalupa. Da bi svi uglovi kalupa bili dobro ispunjeni, rastvor treba pripremiti tečnije. Da biste kod kuće napravili šuplje blokove pomoću kalupa, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se otopina ulije u kalup, grlo boce se spušta u smjesu, površina se izravnava i izrađuje potrebna visina betonskog bloka. Nakon 5-6 sati, boce treba ukloniti i ostaviti blokove da se dodatno osuše. Sušenje blokova traje najmanje jedan dan, nakon čega se mogu izvaditi iz kalupa i složiti. Prije izgradnje takvi blokovi moraju mirovati najmanje 1 mjesec.

Povratak na sadržaj

Betonski blokovi pomoću vibracione mašine za sabijanje

Koristeći specijalnu opremu, betonski blokovi postaju izdržljiviji i kvalitetniji. Da li je moguće napraviti mašinu za vibracijsko prešanje vlastitim rukama? Sasvim.

Alati potrebni za izradu posebne opreme:

brusilica za rezanje limova;

aparat za zavarivanje;

metar i kreda (olovka) za označavanje;

kliješta;

hammer.

Za izradu matrica u koje će se uliti betonska smjesa, treba uzeti lim debljine ne veće od 3 mm. Mašina mora biti opremljena motorom od 100 W, osim toga treba pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takve mašine potrebno je koristiti čelični lim. Od njega se izrezuju praznine:

2 komada dimenzija 400x250 mm;

2 komada dimenzija 200x250 mm;

vizir 400x150 mm;

rebra – 4 komada dimenzija 40x40 mm;

veličina stezaljke 39,5x19,5 mm.

Nakon što su svi praznini napravljeni, možete započeti sastavljanje glavne matrice. Za to se koriste dijelovi dimenzija 400x200 mm i 200x250 mm. Vrlo je važno da svi zavari budu sa vanjske strane. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljene uglove. Rezultat će biti matrica veličine 400x200x250. Da biste napravili šupljine unutar bloka od šljunka, morate koristiti cijev promjera 80 mm. Dužina radnih komada ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je u nju ugraditi prazne cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedni od drugih i od zidova. Sve veličine moraju biti identične. Kako bi se cijevi međusobno spojile i dale im dodatnu čvrstoću, potrebno je koristiti pripremljena rebra za ukrućenje dimenzija 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

TO završna faza Ovo uključuje ugradnju vibratora koji se pričvršćuje na najdužu stranu matrice. Za pričvršćivanje se koriste vijci. Nakon što su vijci zategnuti, zavareni su na mjestu radi dodatne čvrstoće. Za zaštitu motora od vode i zagađenja malter, na vrhu je zavaren zaštitni vizir. Noga je zavarena na ivicu vizira, što će dodati dodatnu snagu. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.