Napravite strug za drvo vlastitim rukama. Mašina za glodanje drva uradi sam: korak po korak tehnologija proizvodnje. Krenimo na posao - pravljenje kreveta, stražnje batine i oslonca za alat

Najjednostavnije domaće strug na drvetu, ručno izrađeno.

Trebalo mi je da okrenem nekoliko drvenih dijelova, pa sam odlučio napraviti domaći strug od starog materijala koji sam imao u garaži. Proces proizvodnje mašine je prikazan na fotografiji.

Koristio sam motor od cirkulacijske pumpe.

Krevet je napravljen od šperploče debljine 22 mm, a dužina kreveta omogućava da na mašinu postavite dio dužine do metar.

Probušio sam rupe za montažu motora i ubodnom testerom izrezao vodilice za zadnji dio.

Stražnja je izrađena od profila u obliku slova U. Nosač, u ovom slučaju osovina motora, mora biti na istoj visini i na istoj aksijalnoj poziciji kao i stražnji nosač. Zavario sam nosač glave i ugradio ležaj.

Ugradio sam drveni čep u ležaj i stavio podlošku na šiljasti vijak. Vijak je umetnut u rupu na čepu, stavljen na drugu podlošku, navrnut maticu na vijak i zategnut.

Zatim sam ugradio zadnji dio u vodilice i učvrstio ga krilnim vijcima.

Ručni rad je napravljen od drvenog bloka. Izrezao sam poprečne rezove da pričvrstim oslonac za alat. Od tijela bronzanog ventilacijskog otvora napravljena je stezna glava za strug. Izrezao sam “krunu” na prednjem dijelu otvora za ventilaciju. Stezna glava struga bila je pričvršćena na osovinu motora.

Domaći strug za obradu drveta vrlo je korisna stvar za dom pravog majstora, uz njegovu pomoć možete napraviti razne korisne ili jednostavno lijepe stvari

Pretprošlog ljeta napravio sam strug za drvo. Neki nedostaci u dizajnu su izašli na vidjelo i popravit ću ih sljedećeg ljeta u radionici (usput, u obnovljenoj štali na dachi, pogledajte kakav prekrasan kamin za vikendicu možete napraviti vlastitim rukama, kao i domaći solarni kolektor Za ljetna vikendica). Dimenzije mašine; dužina 800 mm, širina 400 mm, visina 350 mm. Omogućava vam izoštravanje radnih komada prečnika do 250 mm i dužine do 200 mm (na prednjoj ploči, tj. bez centriranja sa stražnjom batom) i sa centriranjem sa stražnjom batom do 400 mm. Opći izgled fotografija 1.

Domaći strug za drvo sastoji se od:

pogon - elektromotor od pumpe

naglavak (staro moćno električno oštrenje sa dva kamena za oštrenje)

oslonci za sekače sa podešavanjem i oslonac za sekače

zadnji deo od dela moćne stare bušilice

ramovi od metalnog profila.

U proizvodnji tokarilice korišteni su obični alati za obradu metala:

bušilica sa svrdlima
datoteke
mali ugao Sander(brusilica sa diskovima za rezanje i čišćenje)
električni aparat za zavarivanje sa elektrodama od 3 mm i 2 mm.

Kupljeno sa građevinskog tržišta metalni profil(kanal) i ugao, neke cijevi dva promjera (tako da jedna cijev stane u drugu), traka od 40 mm i traka od 20 mm. samo za iznos od 600 rubalja. Slika 2. U garaži su pronađeni potrebni pričvršćivači. Kupio sam pogonski remen od neke mašine posebno (da odgovara dužini).

Nosač od oštrača zadovoljio je sve parametre - visoko postavljenu os rotacije, zaštićeni potisni ležajevi na osi, četiri legure podloške za pričvršćivanje abrazivnih diskova. Zamjenjivi diskovi su pričvršćeni na dvije podloške na lijevoj strani za promjenu brzine rotacije, a na desnoj strani se nalazi prednja ploča za ugradnju blanka (takođe od jedne od podložaka)

Na fotografiji se vidi i dio bušilice (stara izgorjela sovjetska) - stezna glava i metalno tijelo. Ovo je upravo najnedovršenija komponenta mašine.

Nedostaci: postolje je dosta slabo, nema zavrtnja za pomeranje batine (pomerao sam ga polugom i pričvrstio navrtkom). Sama stezna glava je udobna i prema zadanim postavkama dozvoljava sile duž ose stezne glave.

Slika 4 prikazuje krevet sa osloncem. Može se kretati duž okvira i poprijeko njega, a fiksira se krilnom maticom. Na nosaču se nalazi postolje (cijev u cijevi) za podešavanje visine graničnika za glodala.

Za odabir promjera remenica (tj. promjenu brzine rotacije obratka) korišten je graf (pronađen na internetu) - ovisnost brzine rotacije o promjeru obratka i tvrdoći drveta. Odabrane su dvije frekvencije koje se međusobno preklapaju. Osim toga, za neke male poslove s tvrdim drvetom možete koristiti motor za oštrenje, tj. sa isključenim pogonom (skidanjem remena i gašenjem motora). Na ovaj način mogu podesiti tri brzine rotacije - 800, 2000, 3000 o/min. , praktično pokriva moje potrebe.

Na fotografiji vidimo gumirani uložak na osi elektromotora, koji igra ulogu pogonske remenice, dvije pogonske remenice (svaka napravljena od dva sloja šperploče od deset milimetara) i prednju ploču s rupama za vijke koji pričvršćuju radni komad . Prednja ploča se jednostavno zašrafi na osovinu oštrača (tj. naglavni dio) nakon ugradnje blanka.

Za montažu motora, platforma je napravljena od debele šperploče, a na nju stoji držač (čime se povećava mogućnost okretanja veći prečnik). Za podešavanje napetosti remena, motor stoji na maloj ploči (bez fotografije), koja ima mogućnost da se kreće duž platforme i fiksira na nju. U pravilu, profesionalci koji su odabrali ovaj posao ili hobi sami izrađuju opremu - rezače različite vrste. Prvi put sam kupio gotove i jeftine - pet rezača po 350 rubalja.

Prva mašina za kojom svaki majstor osjeti potrebu je stolna bušilica ili jednostavno bušilica. Ali nakon što ga kupite ili napravite sami, ubrzo se ispostavi da morate nešto naoštriti, a strug košta red veličine više. Iskušenje je veliko da se napravi univerzalni strug poput onog na sl. ispod:

Pred domišljatošću, vještinom i preciznošću takvih majstora može se samo skinuti kapa. Da, možete i strugati drvo na metalnom strugu; Mnogi od ovih stonih strugova dolaze sa umetcima u steznoj glavi vretena za držanje drvenog radnog komada. Ali - avaj! – domaći univerzalni strug neće dugo zadržati preciznost na metalu.

Poenta nije samo u tome da je sila rezanja metala mnogo puta veća od sile rezanja drveta. Sama fizika rezanja metala je potpuno drugačija. Da ne ulazimo u osnove, čak i površan površni pregled koji bi zahtijevao neumjereno puno prostora, uzmimo i uporedimo: jeste li vidjeli rezač metala oštar poput dlijeta ili komad željeza na avionu ? A šta se dešava ako dletom posečete drvo? Bušilica se i dalje može nositi sa oba materijala: tamo je sila rezanja simetrično koncentrisana na samo radno tijelo. Ali što se tiče metalnog vrha, zahtjevi za alatnom mašinom, zahtjevi za alatnom mašinom za nju su se pokazali takvim da je proizvodnja alatnih strojeva postala posebna industrija mnogo prije industrijske ere. Najbolji postrojenje za izgradnju mašina On ne pravi svoje mašine - to je van njegovih mogućnosti. Međutim, sasvim je moguće sastaviti strug za drvo vlastitim rukama, i to na takav način da će održati maksimalnu preciznost obrade koja se može postići na drvu +/–0,5 mm duge godine, ako ne i decenijama. I dalje ne možete bez 2-3 operacije tokarenja na metalu (vidi dolje), ali u ovom slučaju ih može izvesti po narudžbi strugar 2-3 kategorije na običnoj, ne visokopreciznoj mašini, čak i ako to je obnovljeni DIP. I, naravno, morat ćete kupiti set rezača za obradu drveta na strugu, pogledajte sliku. Sve ostalo neće zahtijevati nikakve dodatne troškove.

Istorija i evolucija

Dalje u tekstu naići ćete na tehnička rješenja koja su efikasna, ali malo poznata majstorima amaterima, jer... u industriji se iz ovog ili onog razloga ne koriste ili se koriste u ograničenom obimu. Međutim, oni mogu toliko pojednostaviti i olakšati proizvodnju domaće strugove za obradu drveta da će u nekim slučajevima biti moguće ograničiti upotrebu električnih alata ručna bušilica. Industrija alatnih mašina milenijuma razvija se u znaku rešavanja problema: kako napraviti delove mašina sa tačnošću od, recimo, 1 konvencionalne jedinice dužine na mašini sa tačnošću od, recimo, 0,2 iste jedinice? itd. Da bismo razumjeli kako je tehnologija zaživjela, bit će korisno ukratko se osvrnuti na istoriju.

Predak svih mašina za obradu materijala rotacijom je uređaj kojim su ljudi iz neolita pravili vatru i bušili rog, kost, kamen itd. 1 po pirinču; u potonjim slučajevima, ispod bušilice od drveta ili kosti, abrazivne od mokre kvarcni pijesak. Primitivni Kelti, koristeći isti princip, izumili su nožni strug, poz. 2; središta su bila napravljena od naoštrenih, izgorenih kočića od tvrdog drveta. U Engleskoj ovu jedinicu još uvijek koriste proizvođači namještaja. Tamo se šuma ne seče blok po blok. Nakon što je kupio par skela za obaranje, majstor nosi na stazu pune gotove noge, balustera itd. U zanatu ovog tipa mašina je preživjela cca. do početka 18. stoljeća, pos. 3, iako se obradak u njemu okreće naprijed-natrag i majstora treba dodatno odvratiti da bi preokrenuo rezač.

U starom Egiptu, već u doba Srednjeg kraljevstva, bio je dobro poznat strug sa pramčanim pogonom, poz. 4. „Motor“ je, naravno, bio rob. U ruskoj seoskoj zajednici (u svetu), sa svojim jakim tradicijama uzajamne pomoći i uzajamne pomoći, pramčani strug je opstao u zaleđu do... 80-ih godina prošlog veka! Masovna individualna drvena gradnja ni na koji način nije bila uključena u petogodišnje planove, ali je sovjetsko rukovodstvo u provincijama zatvorilo oči na neovlaštenu sječu u ograničenim količinama za sopstvene potrebe ili za neovlaštenu kupovinu divljih trupaca od preduzeća drvne industrije za univerzalnu sovjetsku valutu jačine 40 vol. i zapremine od pola litre.

Za fine i/ili male radove nožna mašina sa tetivom i gudalom nisu bile prikladne: u drvu uvijek postoje nehomogenosti, a sam radni komad je bio zamašnjak - prigušivač torzijskih vibracija. Majstor Teodor je uveo radikalna poboljšanja na strugu Ancient Greece cca. u 400 pne uh, poz. 6. Dopunio je nožni pogon, prvo, sa radilicom - sada se radni komad okretao u jednom smjeru. Drugo, napravio sam centre rotirajućim i opremio jedan od njih drškom za držanje radnog komada. Treće, uveo je teški zamašnjak u kinematičku šemu. Neke mašine ovog dizajna su bile u pogonu industrijska preduzeća prije početka elektrifikacije industrije, poz. 7 – s obzirom na potpuni nedostatak socijalnih garancija u to vrijeme, rad nestručnog pomagača bio je jeftiniji od troškova održavanja parne mašine.

Električni strug za drvo (stavka 8 na prethodnoj slici) ostao je gotovo nepromijenjen od kraja 19. stoljeća (vidi i sliku ispod):

a – rotor motora i drugi masivni pogonski dijelovi ne zahtijevaju upotrebu posebnog zamašnjaka;
b – stezna glava može da primi različite vrhove za različite vrste radnih komada (vidi dole) ili bušilicu;
c – oslonac za alat sa rotirajućim nosačem police za rezač, montiran na pokretnom nosaču, omogućava izvođenje širokog spektra radnih operacija;
d – zadnji deo sa rotirajućim centrom omogućava da se preciznost obrade na drvetu dovede do maksimuma;
d – zavrtanj za uvlačenje pinole (vidi dolje) omogućava izvođenje složene obrade radnog komada u dio u jednoj instalaciji. Prilikom obrade drvo popušta pod pritiskom držača i centra. Ako je zadnji dio čvrsto fiksiran, radni komad se olabavi tokom obrade. Mašina se mora zaustaviti i ponovo postaviti blanke, što nikako ne doprinosi kvalitetu rada.

Šta ako nema motora?

Nehlapljivi strug za drvo može biti koristan i danas; recimo, na dachi ili neopremljenom gradilištu. Mišićna snaga normalno razvijene osobe dovoljna je za okretanje komada običnog drveta prečnika cca. do 150 mm. U tom slučaju su moguće 2 opcije (vidi sljedeću sliku): dobra stara mašina sa nožnim pogonom (dimenzije njene najvažnije jedinice, kurlice, date su gore desno); Za više detalja o tome, pogledajte dolje, i obradu na nosačima s ručno vođenim užetom za vuču (dolje desno na slici). Na ovaj način ne možete zaokružiti drvo do obima, ali je moguće izbrusiti potporne stupove trijema, sjenice ili nadstrešnice preko roštilja.

Napraviti ili kupiti?

Prvo pitanje koje treba riješiti: s obzirom da su neki obavezni troškovi (vidi dolje) neizbježni, postoji li mogućnost kupovine mašine za preradu drveta bez uzimanja kredita ili smanjenja budžeta? Ima ih, i veoma su dobri.

Ako naiđete na stari UBDN-1 (na slici lijevo) ili njegove moderne analoge (u sredini) po razumnoj cijeni, nemojte zijevati! Nema potrebe da bilo šta pretvarate kod kuće: motor je do 350 W sa dvostrukom izolacijom namotaja. Mašina se uključuje u uobičajenu utičnicu; nije potrebno uzemljenje. I dobićete u jednom proizvodu:

Kružna pila;
Electrojac za oštrenje alata itd.;
Jointer;
Disc grinder;
Stroj za horizontalno bušenje;
Strug za obradu drveta.

Druga opcija, najvjerovatnije jeftinija, ali samo za horizontalno bušenje i okretanje - stalak za bušilicu koji ga pretvara u strug, desno na Sl. Na ulicama se gotovo prodaju burgije za bušilice, ali ne znaju svi za strugove. U međuvremenu, električna bušilica kao pogon za mašinu za rezanje drva ima ozbiljne prednosti (vidi dolje), a strug s njom neće biti gori od brendirane. Ali mnogo jeftinije.

Bilješka: Za početak, bolje je brzo napraviti jednostavan strug i malo raditi na njemu. Vještine struganja drveta se lako razvijaju, a kako brzo napraviti jednostavnu tokarilicu za drvo pogledajte u videu:

Video: jednostavan domaći strug

Glavni materijal

Sljedeće pitanje je od čega napraviti domaći strug? Odgovor se čini očiglednim: napravljen od metala, na kraju krajeva, mašina ne može biti slabija od radnog komada? Kako su primitivci bušili kamen sa drvom? Kako su stari Egipćani koristili drvo i bakar (bronce još nije bilo) za izgradnju piramida? I pogledajte gore o glavnom pitanju izrade alatnih mašina.

Strug za obradu drveta može biti izrađen od metala (poz. 1 na slici), metal-drvo, poz. 2, od otpadnog materijala uz minimalnu upotrebu metala, poz. 3 i čak... bez okvira, poz. 4. Dakle, na bilo kojem od njih može dovoljno iskusan i pažljiv majstor dugo vremena redovno rade sa maksimalnom preciznošću za drvo. Drvo nije samo plemenit, već i zahvalan materijal.

Koje drvo?

Da, ali kakvo drvo da uzmem? Najbolji je hrast bez nedostataka, začinjen, koji je prošao potpuno prirodno skupljanje i skupljanje. Strugovi izrađeni od visokokvalitetnog hrasta prije 100 i više godina još uvijek rade. Što se tiče domaće radinosti, krevet i uzglavlja hrastove (bukvalno) mašine napravljeni su vrlo jednostavno, pogledajte u nastavku.

Ako nema hrastove građe odgovarajuće kvalitete, onda se možete snaći s običnim građevinskim borom, ali okvir će morati biti izrađen prema shemi snage okvira-grede. U anglosaksonskim zemljama, gdje su hrastovi odavno registrirani pojedinačno, takvi su kućni strugovi vrlo česti. Crteži „engleskog“ struga za drvo sa okvirom od običnog drveta prikazani su na Sl. dimenzije u inčima. Ovo je zapravo drevna nožna mašina sa polugom, prilagođena za električni pogon. Da biste ga vratili u neisparljiv oblik, dovoljno je produžiti srednji postolje okvira do dna, postaviti ga na šapu i montirati pedalu pomoću klipnjače, radilice i zamašnjaka, vidi gore.

Pogonska jedinica

Rad s mišićnim motorom, naravno, nije stečeni ukus: struja je sada dostupna gotovo posvuda. U ekstremnim slučajevima, napajanje možete dobiti i iz akumulatora automobila putem pretvarača napona. Ako negdje naiđete na ovako nešto u drugim člancima na ovu temu: povucite 3-fazni kabel prema sebi, napravite zaštitno uzemljenje, kupite motor od 3-5 kW, ne vjerujte slonu da je bivol. Za zaokruživanje komada drveta srednje „nespretnosti“ na prečnik od 300 mm, dovoljna je snaga pogona mašine od 1-1,5 kW; za pretvaranje trupaca od 200 mm u figurirani potporni stup - 350 W.

Brzina vretena je mnogo važnija. Njegova frekvencija rotacije ne bi smjela prelaziti 600-700 o/min, inače se vjerojatnost da će rezač "ugristi" i izazvati traumatičnu situaciju naglo povećava. Najbolje je ograničiti se na brzine postavljene u rasponu (60-70) - (300-400) 1/min. Tada je moguće sljedeće. opcije vožnje:

Asinhroni motor sa dvostrukom izolacijom i kondenzatorskim startom + mehanički prijenos.
Motor je istog tipa, 2-4 brzine.
Vožnja električnom bušilicom.

Samo motor

Nije lako, jer je nemoguće regulirati brzinu rotacije asinhronog elektromotora promjenom napona napajanja: klizanje rotora se povećava poput lavine i, shodno tome. obrtni moment se smanjuje. Izrada moćnog frekventnog pretvarača je teška i skupa. Ostaje samo ručni mjenjač sa 2-3 brzine. Remen ili lanac - prigušuju trzaje zbog nehomogenosti radnog komada, a zupčanik ih, naprotiv, jača. Plus – težak rotor, teške remenice, elastični kaiš. Inercija torzijskog pogona je takva da je moguće naoštriti potpuno čvoraste blokove oblika na rezu koji nema ništa zajedničko s krugom. Nedostatak je što morate naručiti ili tražiti okrenute remenice.

Motor iz mašine za pranje veša

Brzina rotacije asinhronog elektromotora može se postepeno mijenjati prebacivanjem namotaja. Motori ovog tipa se ugrađuju u neke modele mašina za pranje veša (samo oni se ugrađuju u mašine za pranje veša sa direktnim pogonom na bubanj) i u podne ventilatore sa prebacivanjem protoka vazduha. Brzine rotacije u oba slučaja su idealne za tokarenje drveta. Snaga motora iz ventilatora cca. 40-70 W, što je dovoljno za mini-mašinu (vidi dolje). Snaga motora mašine za pranje veša je 300-400 W – sasvim dovoljno.

Crteži tokarilice za drvo sa motorom od veš mašina date su na slici:

Motor iz mašine za pranje rublja s direktnim pogonom bubnja kao pogon za strug za obradu drveta ima veliku prednost: njegove ležajne jedinice su dizajnirane za veliko neuravnoteženo opterećenje, tako da se može okretati i najviskoznije i uvrnuto drvo. Ali s čvorovima je situacija gora: zamašnjak je samo rotor motora, a rezač će se trzati na njima.

Bilješka: kako napraviti strug za drvo sa motorom mašine za pranje veša, pogledajte video:

Video: strug sa motorom mašine za pranje veša

Od bušilice

Za obje mašine, sa stanovišta konvencionalne kućni majstor postoji veliki nedostatak: na čeljusti morate ili ugraditi hvataljku samo za drvo ili naručiti adapter za osovinu motora sa Morseovim konusom za steznu čeljust. Pronalaženje veličina standardnih Morzeovih čunjeva na internetu nije teško; Za dimenzije konusa za običnu steznu glavu br. 1, pogledajte sl. desno. Ali – morate naoštriti konus s preciznošću koja nije lošija od +/–0,025 mm. Odnosno, potreban vam je metalni strug sa povećanom preciznošću od 0,02 mm. Možda jednostavno ne postoji dovoljno kvalificirani majstor koji posjeduje takvu opremu na dohvat ruke.

Ako je pogon stroja električna bušilica, problemi precizne obrade nestaju: stezna glava se može ukloniti domaćim izvlakačem, a na konus se može postaviti standardni komercijalni držač za drveni obradak. Ili jednostavno pričvrstite isti u steznu glavu, ali jeftinije sa cilindričnim drškom. Ili čak sami napravite držač obratka (pogledajte dolje).

Dizajn tako važne jedinice kao što je glava u tokarilici za bušenje također je krajnje pojednostavljen: pretvara se u jednostavnu stezaljku. Dvije opcije za crteže obujmice za bušilicu na strug prikazane su na Sl.

Glava - obujmice za strug za drvo od bušilice

Na lijevoj strani je metal; desno - od punog sitnozrnog drveta. Drvena je bolja: dobro prigušuje vibracije i ne oštećuje kragnu bušilice. Njegova proizvodnja ima određene posebnosti:

Navojna šipka za stezanje krila 1 je potrebna M10-M12;
Slijepa rupa za iglu prvo se izbuši 1-1,5 m uže tako da se u nju uklopi okretanjem duž navoja;
Gornji dio rupe je izbušen do punog promjera;
Zatik je uvrnut dok se ne zaustavi;
Radni komad se polaže ravno i na mjestu se izbuši prolazna rupa za vijak za zaključavanje 2 M4-M6;
Pričvrstite klin pomoću zavrtnja za zaključavanje;
Sklop je konačno sastavljen.

Električna bušilica kao pogon mašine ima samo jedan nedostatak: brušeni motor sa tiristorskim regulatorom brzine. Pri malim brzinama rotacije, obrtni moment na osovini značajno opada, to se može osjetiti već tijekom bušenja. Stoga, pomoću bušilice snage 280-350 W možete oštriti drvene izratke promjera cca. do 150 mm. Međutim, pojednostavljenje tehnologije za proizvodnju tokarilice za obradu drveta koju pokreće bušilica je toliko temeljito da se mašine iz bušilice izrađuju u širokom spektru opcija, pogledajte video izbor:

Od otpadnog materijala bez kreveta:

Video: brzi strug za drvo

Sa okvirom od šperploče:

Video: strug za šperploču sa motorom za bušenje

Regularni dizajn:

Video: univerzalni strug za drvo

Poboljšano proširenom funkcionalnošću:

Video: Poboljšani strug za drvo iz bušilice

krevet

Ležajevi za strug od metala i hrastovog drveta imaju svoje prednosti i nedostatke. Ali kombiniranjem drvenih energetskih (nosivih) elemenata s ojačanim metalnim pričvršćivačima moguće je dobiti okvir koji je napravljen "na koljenu" ručni alati+ električna bušilica i trajat će najmanje 20-30 godina.

Dizajn kombiniranog ležaja tokarilice za drvo prikazan je na slici:

Osnovni konstrukcijski materijal je standardno hrastovo drvo 100x100, dužine 3 m. Ukupna dužina rama je 1,2 m. Crtež je u mjerilu, nedostajuće dimenzije se mogu ukloniti i pretvoriti u mm. Ako ima više dobrog hrasta, dužina okvira se može povećati na 1,5-2 m. Obje glave su istog dizajna i predviđene su za domaće rotacijske jedinice, vidi dolje. Grebeni na dnu naglavaka sprečavaju neusklađenost centara. Cijela konstrukcija se može izraditi ručnim stolarskim alatom i električnom bušilicom.

Bilješka: Mini strug za drvo napravljen je koristeći u suštini isti strujni krug, vidi sljedeće. pirinač. Za to je pogodan motor sa 2-3 brzine podni ventilator, vidi gore, sa prenosom 1:1.

Ako je i dalje metal

Čitav skup kvaliteta hrastovog kreveta sasvim je dovoljan za struganje drveta. Upotreba metala u ovu svrhu u masovnoj proizvodnji diktirana je ekonomskim razmatranjima: jednostavno troškovima metalni proizvod, namijenjen za kontinuirani rad u 3 smjene, ispada mnogo manji od drvenog. 1 cu. m iskusnog hrasta košta mnogo više od stotinu težine konvencionalnog konstrukcijskog čelika.

Zanatlije amateri, a da to ne znaju, često "zbog snage" izrađuju krevete od strugova za drvo od kanalskih šipki. Ali ispada grubo čak i za "drvenu" preciznost (na lijevoj strani na slici), a nije realno obrezati radne površine kanala kod kuće. Osim toga, zavarivanje može uzrokovati da se cijela konstrukcija ponaša kao "propeler", što je potpuno nemoguće ispraviti. Stoga je bolje sastaviti okvir kanala pomoću vijaka (desno na slici).

Mnogo pouzdaniji u tom pogledu je okvir napravljen od uparenih cijevi (lijevo na sljedećoj slici): pri zavarivanju se manje pomiče, neusklađenost se može ispraviti zatezanjem okvira vijcima na osnovu, a moguće je postići divergencija centara ručno rađenih naglavaka od 0,2 mm ili manje. Crteži zavarenog cijevnog ležaja tokarilice za drvo iz bušilice također su prikazani na Sl.

Bake

Čini se da je nemoguće izraditi čeone tokarilice, a stražnje s rotirajućim centrom, bez preciznih operacija tokarenja. Ne, moguće je – korištenjem fenomena uljnog hidrodinamičkog jastuka (OHB). Ovo je, inače, jedan od načina da se odgovori na pitanje: kako napraviti dijelove za mašinu sa tačnošću od 0,2 na mašini sa tačnošću od 1. U mašinstvu HDP se retko koristi, jer za njegovo formiranje i stabilizaciju, mašina sa fiksiranim radnim predmetom mora raditi u praznom hodu 2-5 minuta. Ako se nastava u smjeni sastoji od samo 10 dijelova, onda će dnevni gubitak radnog vremena biti do sat ili pola sata, što je u masovnoj proizvodnji “van skale”. Ali općenito, HDP nije neuobičajen u tehnologiji. Na primjer, potrebno je zagrijati motor s unutrašnjim sagorijevanjem vašeg automobila, uklj. a kako bi se GDS stvorio između stezaljki klipnjače i rukavaca radilice, inače se vijek trajanja motora naglo smanjuje.

Šta je BDP

Princip rada HDP-a prikazan je na slici:

Za to je pogodna bilo koja mast: mast, mast, cyatim, fiol. Ali najbolja stvar je šahtol, specijalno mazivo za rudarske mašine i mehanizme. Zbog otežanih uslova rada, oni su, kao i jurišna puška Kalašnjikov, napravljeni sa velikim razmacima između trljajućih delova, ali ne zahtevaju veliku paljbu. Shakhtol je posebno dizajniran za relativno spore pokretne rotacijske spojeve i savršeno je prikladan za glave tokarilica za drvo koje koriste GDP.

Headstock

Dizajn tipične glave tokarilice za obradu drveta prikazan je lijevo na Sl. U njemu već ima dosta metalnih strugova za amatere, a osovine vratila i sjedišta poklopca ležaja moraju se naoštriti jednakom preciznošću kao Morseov konus.

Za domaću stolicu pomoću HDP-a trebat će vam, pored kupljenih dijelova s navojem: M12-M20 klinovi za osovinu, matice i podloške za njih, još jedan komad bronzane (ne mesingane!) folije debljine 0,2-0,35 mm i, za držač, čelična cijev sa zidovima dovoljne debljine (vidi desno na slici). Kompletna montaža je napravljena. način:

Cev na držaču se iseče tačno na veličinu prema debljini drvenog tela glave glave i utisne u nju;
Tijelo sa držačem se polaže ravno, polaže i cijev se izbuši po prečniku osovine s navojem;
Unutrašnji uglovi rupa kaveza se zaglađuju ručnim struganjem - razvrtačem - kao što se radi kod ugradnje klima uređaja;
Od bronzane folije izrezan je pravougaonik visine jednake debljini tijela glave glave i širine 3 promjera osovine (za M12 36 mm, za M16 48 mm), uglovi su mu blago zarezani pod uglom od 45 stupnjeva. 3 prečnika, jer se bronzana košuljica jedva sastaje na ivicama, a π=3,1415926...
Iz iste folije, pomoću balerinskog šestara sa dvije igle, izrežite 6-8 bronzanih podložaka;
Podloške se pritisnu jedna po jedna dlanovima između šperploče sa finim brusnim papirom zalijepljenim na njih i, okrećući ruke naprijed-nazad, uklanjaju se neravnine;
Osovina je umotana u isti brusni papir i, stiskajući ga rukom, osovina se nekoliko puta provlači kroz okretanje kako bi se lagano uklonile oštre ivice konca;
Umotajte osovinu u foliju i pokušajte da je umetnete suvom u držač. Ako je potrebno, ponovite operaciju 7. Potrebno je da osovina u omotaču folije čvrsto prileže i da se teško može okretati u kavezu rukom;
Izvadite osovinu, uklonite foliju i zavijte jednu od matica na nju dok ne stane;
Navoje vratila obilno premažite mašću;
Ista mast se koristi za podmazivanje unutrašnjosti kaveza;
Postavite obične čelične i 3-4 bronzane podloške na jednu stranu, obilno podmazujući svaku istim mazivom;
Ponovo umotajte osovinu u foliju i umetnite je u kavez;
Postavite podloške na drugu stranu obrnutim redoslijedom, također ih obilno podmažite;
Zavijte i zategnite drugu maticu tako čvrsto da se osovina jedva može okretati rukom;
Matice su privremeno učvršćene protumaticama;
Položite radni komad ravno i izbušite rupe za šljebove;
Standardne matice su zategnute. Najbolje je rezati žbice na biciklu, one imaju vrlo veliku otpornost na smicanje;
Sastavljaju prednji dio, stavljaju njegovu remenicu na mjesto;
Okrenite remenicu rukom dok se čvrsto ne okrene, ali bez zaglavljivanja;
Sastavite pogon mašine i pokrenite ga u praznom hodu na minimalnoj brzini vretena (u najsporijoj brzini) dok motor ne dostigne punu brzinu. Ako je potrebno, gurnite remenicu rukom;
Ponovite korak 21 pri maksimalnoj brzini vretena (u najbržoj brzini);
Postavite hvataljku za radni predmet - jedinica je spremna za rad.

Ako ne vjerujete svim vrstama vrlo pametne fizike (iako jedinice s HDF-om ne održavaju tačnost ništa lošiju od svojih kolega s trenjem kotrljanja), onda na Sl. - crteži ležajnog sklopa, podjednako pogodni za domaću kružnu testeru i strug za drvo. U potonjem slučaju, ravan đon sa bočnim osloncima nije potreban - okruglo tijelo se jednostavno umetne u tijelo glave glave i učvrsti vijkom. Umjesto lista pile, koristite prednju ploču ili adapter sa konusom za steznu steznu glavu (dio 6).

Tailstock

Dizajn rotirajućih centara strugova za metal (gore na slici desno) i za drvo (dole) se suštinski ne razlikuju, samo je „drveni“ dizajniran za višestruko manja opterećenja. Ali u radu, posebno kod kuće, postoji značajna razlika: aksijalne rupe u tokovanim drvenim dijelovima buše se izuzetno rijetko, jer To uvelike smanjuje njihovu snagu - drvo, za razliku od metala, lako puca. Odnosno, napuštanjem pera radi zamjenjivih radnih dijelova, moguće je pojednostaviti dizajn stražnje palice sve dok ne bude prikladan za proizvodnju "na kolenu" uz mali udio jednostavnog tokarskog rada po narudžbi.

Tipičan dizajn stražnje šipke za strug za drvo prikazan je na Sl. ispod. Na desnoj strani nalazi se umetak sa rotirajućim središtem u drvenom stražnjem nosaču, napravljen od šarke garažnih vrata. Ovdje se također koristi HDP, a središnja drška je podešena na držač na isti način kao i osovina zaglavlja, ali jednostavnije i lakše: razmak između klina i utora garažnog šarke je cca. 0,5 mm i, u pravilu, jedinica se ispostavi da je pogodna za rad bez podešavanja i brušenja.

Neke poteškoće uzrokuje samo fiksiranje središta iz obrnutog uzdužnog hoda. Nerealno je rezati trapezni navoj i napraviti blok za zaključavanje ili ekscentrik za njega kod kuće, ali običan metrički navoj vijak za zaključavanje će se brzo zgnječiti. Izlaz je plutajuća aluminijska čaura. Mehaničari su upoznati s ovom metodom: ako trebate stegnuti dio s navojem u škripcu, umotaju ga u tanki aluminij ili ga postave između aluminijskih odstojnika - s navojem se apsolutno ništa ne događa.

Podruchnik

Najjednostavniji alat za dleto je komad daske na koju je prikovana/ušrafljena drvena bočica. Ali ovo nije prikladno za fini rad: prilikom oštrenja oblikovanih dijelova, morate rotirati policu (zaustavljanje) rezača bez popuštanja pričvršćivanja samog oslonca alata i bez pomicanja. Stoga, oslonac alata treba biti izrađen od metala s rotirajućim graničnikom, ali za to nije potreban rad na struganju i glodanju po narudžbi; za crteže pogledajte sl. desno.

Holder

Dakle, dolazimo do posljednjeg pitanja: kako sigurno učvrstiti radni komad u glavi tokarilice za drvo? S obzirom na to da se drvo lako kida, gužva i struga, a drvo koje se pretvara u strug ponekad dolazi u jednostavno nevjerovatnim oblicima.

Odgovor na ovo pitanje nije toliko strašan koliko ga đavo slika. Univerzalni držač – trozubac, poz. 1 na sl. To je upravo ono čime su opremljene, na primjer, kućne mašine za obradu drveta. pomenuti UBDN-1. Drška je ili glatka za steznu steznu glavu ili navojna za ugradnju na osovinu. Držač trozuba pouzdano drži radne komade prečnika do 100-120 mm, a okrugle - do 200 mm. Postoji samo jedan nedostatak: vrlo je teško napraviti dobar trozubac za strug za drvo.

Stezna glava za male čiste radove (npr drvene čaše), poz. 2, općenito je nemoguće bez posebne opreme, ali se uspješno zamjenjuje steznom glavom, poz. 3. Ako, naprotiv, trebate obraditi veliki radni komad s nepravilnom konfiguracijom u rezu, koristite prednju ploču, poz. 4.

Prednja ploča za struganje drveta može se izraditi i samostalno od bakelizirane šperploče debljine 12-16 mm. U ovom slučaju, podloška je napravljena od 2 sloja: ista od čeličnog lima debljine 1-1,5 mm pričvršćena je na krug od šperploče sa stražnje strane. Probušene su rupe za štipaljke u krugu od šperploče, a umjesto izvrnutih čepova možete ugraditi odrezane točke eksera. Staklo za ugradnju prednje ploče ispod matice na dršku osovine sa navojem može se sastaviti i od šperploče prstenova i čeličnog dna.

Konačno, na osnovu prednje ploče od 3-4 sloja, možete napraviti domaću steznu čeljust u izgledu drveta, poz. 5. Zar vam se pesnice definitivno neće sresti? Dakle, preciznost radnog komada je još gora. Ali možete naoštriti zdjele, tanjuriće itd. od kriški vrijednog drveta. proizvodi na kojima neće biti tragova obrade.

Bilješka: Raznolikost držača za drvene izratke nije ograničena na one opisane. Na primjer, pogledajte video o tome kako napraviti mini strug sa držačem krune za najmanju obradu drveta:

Video: mini strug za drvo

Konačno

Pravljenje mašine i rad na njoj su različite stvari, ne samo u industriji. Stoga, konačno, pogledajte izbor videozapisa o tome kako naoštriti drvo na mašini i napraviti mašinu za kopiranje drveta od brusilice za okretanje balustera.

U kući i seoskoj kući postoji veliki broj poslova koji zahtijevaju obradu drveta. Da biste izvršili zadatak, trebat će vam strug. Gotova proizvodna oprema je skupo zadovoljstvo, pa mnogi majstori radije sami izrađuju opremu od improviziranih materijala. Opcije za izradu različitih strugova opisane su u članku.

Mogućnost izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama

Automatizirana oprema povećava efikasnost obrade drveta, što je posebno važno pri organizaciji procesa proizvodnje ili obavljanju kućnih poslova. Moderni modeli omogućavaju obradu ne samo drvenih proizvoda, već i čitavog niza mekih metala (aluminij, bronza i bakar). Iz asortimana opreme možete odabrati bilo koji proizvod - profesionalne mašine sa širokom funkcionalnošću ili opremu za kućnu upotrebu.

Jedini nedostatak kupljenog struga je njegova cijena. Da biste uštedjeli svoj budžet, postoje tri moguća rješenja problema: kupovina analoga kineske proizvodnje, kupovina stare sovjetske opreme i njezina naknadna popravka ili sama izrada stroja.

Ako je oprema namijenjena za upotrebu u domaćinstvu i brušenje stolarskih vještina kao dio hobija, onda je domaći strug za drvo vlastitim rukama odlična alternativa skupoj opremi. Naravno, takav model neće pružiti razna "zvona i zviždaljke" tvorničke opreme, ali su njegove funkcije sasvim dovoljne za stvaranje malih zanata od mekog drveta.

Konstruktivni elementi tokarilice

Bez obzira na model, glavne komponente tokarilice za drvo ostaju iste.

Krevet je osnova strukture. Platforma je izrađena od metala ili više povezanih greda. Poželjnije je da metalna baza povećava stabilnost opreme.
Poprečna greda u obliku slova U.
Električni motor koji podešava rotaciju radnog komada koji se obrađuje. Tipično, tvornički modeli su opremljeni trofaznim električnim pogonom, koji zahtijeva odgovarajuću liniju napajanja za rad. Maksimalna brzina rotacije elektromotora je 1500 o/min. IN domaći proizvodiČesto se koriste jednofazni motori snage 200-400 vati.
Scroll chuck.
Podrška za zadnji deo.
Rotirajući element.
Stop za postavljanje alata ili radnog komada.
Podrška za oslonac za alat.
Vodeća greda.
Stalak za zadnji deo.
Klipovi.
Metalne ploče za podupiranje čvornih veza.
Cross guide.
Vijci za pričvršćivanje.
Potporna osovina.

Glavni radni dijelovi tokarilice su zadnji i prednji dio glave. Između radnih elemenata ugrađuje se drvena pregrada. Rotacija od elektromotora se prenosi na proizvod preko glave. Stražnji dio, u stvari, samo drži proizvod, ostaje statičan. Nosač se pomiče rukom.

Funkcionalnost tokarilice može se donekle diverzificirati opremanjem opreme dodatnim priborom:

baluster - središnji oslonac koji podupire dugačke obratke; ovo strukturni element sprečava opuštanje radnog komada;
trozubac - stezna glava sa zubima zamjenjuje obično vreteno ako postoje problemi s pomicanjem proizvoda tijekom okretanja;
fotokopirni stroj - za proizvodnju nekoliko sličnih dijelova; element vodi rezač duž tražene putanje, osiguravajući identične dimenzije/konfiguraciju proizvoda.

Kako napraviti strug za drvo vlastitim rukama

Standardne dimenzije opreme

Fotografija. DIY strug za drvo: crtež.

Tipične veličine domaća mašina su:

dužina - 80 cm;
širina - 40 cm;
visina - 35 cm.

Oprema s takvim dimenzijama može podnijeti obradak drveta do 20 cm dužine i do 25 cm u promjeru. Ovi parametri su prikazani bez korištenja poravnanja kroz stražnji dio. Dio se fiksira preko posebne prednje ploče. Ako se koristi stražnji dio, dužina radnog komada se povećava na 40 cm.

Izbor materijala i priprema alata

Prilikom odabira materijala za izradu opreme za okretanje trebat će vam sljedeći materijali:

Za oštrenje dva kamena korišteno je staro električno oštrenje. Alat će služiti kao glava. Jedinica je već opremljena sa četiri metalne podloške. Dva od njih se koriste za fiksiranje zamjenjivih diskova različitih promjera, čije umetanje dovodi do ubrzanja/usporavanja brzine rotacije. Za pričvršćivanje praznine, na drugoj strani se postavlja posebna prednja ploča.
Rezervni dijelovi za električnu bušilicu su prikladni za ulogu stražnje šipke.
Metalni profil (kanal) za ručnu izradu kreveta za strug za drvo.
Remenice različitih promjera rotiraju se brzinom od 800-3000 o/min.
Za izgled dizajna bit će korisno sljedeće:
- metalni kutak;
- cijevi različitih promjera;
- čelične trake širine 2 cm i 4 cm;
- pričvršćivači;
- pogonski remen.

Alati koji će se koristiti u radu su:

električna bušilica;
datoteke;
bugarski;
aparat za zavarivanje i elektrode.

Izrada elemenata i montaža mašine

Redoslijed rada može se podijeliti u nekoliko faza:

Strug napravljen od motora mašine za pranje veša

Postupak proizvodnje mašine:

Pripremite osnovu za postavljanje svih konstrukcijskih elemenata. Spojite grede poprečnim nosačima i dodatno ih učvrstite sa dva ugla na vrhu.
Motor iz veš mašina pričvrstiti za glavu.
Osnova stražnje batine je rotirajući centar pričvršćen za oslonac.
Napravite oslonac za zadnju gredu iz ugla. Postavite obujmicu na os nosača i zavarite strukturni element na vodilice - osnovu mašine. Zaustavnik i zadnji deo su pokretni mehanizmi.
Za pričvršćivanje pokretnih elemenata pripremaju se preliminarne rupe.
Prvo, pripremljeni dijelovi su pričvršćeni zajedno tačkasto zavarivanje, a zatim se konačno spajaju zavarenim šavovima.

DIY mini strug za drvo

Svojim rukama možete napraviti mali strug za drvo, čije dimenzije ne prelaze 20-30 cm, koristeći motor i napajanje sa sovjetskog radija. Mini-tokar može da rukuje raznim malim predmetima od drveta (ručke, privesci za ključeve itd.).

Algoritam sklapanja:

Pripremite kutiju za motor od metalnog lima (1-2 mm). Dajte ploči U-oblik i pripremite rupu za osovinu.
Od komada drveta (debljine 2-3 cm) napravite noseći okvir, nosače za kompaktni motor i stražnji nosač.
Izrežite drvene kvadrate i složite ih. Za pričvršćivanje možete koristiti uobičajeni PVA ljepilo.
Pričvrstite rezultirajući "toranj" s četiri samorezna vijka.
Postavite ravnu metalnu šipku na remenicu motora i označite mjesto postavljanja držača (vijka).
Prednja ploča je ugrađena kao držač brojača na strani motora.

Mini okretač se lako sastavlja. Njegove kompaktne dimenzije su oko 22 cm. Naravno, takva oprema nije pogodna za obavljanje ozbiljnih zadataka, ali je sasvim prikladna za obradu malih dijelova od drveta, lima i aluminija.

Proizvodnja strojeva za struganje i kopiranje

Gotovi strug može dodatno biti opremljen i kopir mašinom, što je korisno za formiranje iste vrste navoja i izradu identičnih dijelova.

Pogodno za bazu fotokopir aparata ručni zamrzivač. Dio je položen na šperploču debljine 1,2 cm sa površinom od 20*50 cm. Zatim se izrađuju rupe za pričvršćivače i montiraju se male potporne šipke za ugradnju rezača. Postavite rezač između stezaljki i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Na strug je postavljen blok - na njega su pričvršćeni kasniji šabloni. Veličina šipke je 70*30 mm. Element je pričvršćen samoreznim vijcima na vertikalne nosače, a sami stalci su pričvršćeni za podnožje mašine.

Ako nema potrebe za korištenjem fotokopirnog stroja, onda se drvo rastavlja i oprema se koristi za jednostavno okretanje dijelova.

DIY mašina za struganje i kopiranje drveta ima neke nedostatke:

radno područje s ruterom morat će se pomicati ručno - tokom obrade pokretni dio se može zaglaviti;
tehnika je prikladna za kopiranje jednostavnih elemenata;
Da biste povećali svestranost dizajna, bolje je zamijeniti rezač kružnom pilom.

Značajke izrade strojeva za struganje i glodanje drva vlastitim rukama

Dizajn opreme za struganje i glodanje uključuje sljedeće glavne komponente:

Bed. Za stvaranje uzimaju drvene grede, od kojeg je napravljena rešetkasta struktura. Nosač glave je nepomično fiksiran. Položaj stražnjeg dijela može se promijeniti zbog pomicanja montažne ploče duž rebara metalnih rebara okvira.
Elektromotor i sistem prenosa rotacije. Da bi se ubrzao rad, mali disk je postavljen na osovinu motora, a naprotiv, veliki je postavljen na osovinu prednje grede. Spajanje dijelova pomoću pojasa.
Ručni ruter. Montira se na vrh kreveta na platformu koja se pomiče u odnosu na radni komad duž vodilica.

DIY strug za drvo: video

Drvo je najpraktičnije i prirodni materijal, od kojih možete napraviti kućne potrepštine, pa čak i dječje igračke. Osim toga, izgrađuju se mnoge nestambene zgrade. Stoga mnogi "domaći majstori" nisu skloni imati drva za svoju kućnu radionicu. Mogu se kupiti u specijaliziranoj trgovini ili napraviti samostalno od otpadnog materijala. Razgovarajmo detaljnije o drugoj metodi uređenja vlastitog radnog prostora. .

Pročitajte u članku

Strojevi za obradu drveta za kućnu radionicu: karakteristike i sorte

Raznolikost mašina za obradu drveta za kućnu radionicu je široka. Svaki ima svoju svrhu i metode za sastavljanje domaće verzije. Među svim opcijama postoje one usko fokusirane s velikim brojem funkcija, ali skromnih veličina:

Univerzalno domaćinstvo. Ovo su mini uređaji za obradu drvenih elemenata. Koristi se kod kuće ili u bašti. Ovako mala jedinica istovremeno obavlja nekoliko funkcija, zbog čega je vrlo popularna među "domaćim".

Multifunkcionalni za vlastitu stolariju. Može se koristiti u maloj proizvodnji.
Strugovi se koriste za izradu drvenih proizvoda tokanjem. Postoje kompaktne opcije koje neće zauzeti puno prostora u garaži.
Koriste se za otpuštanje vrata i prozora.
Za planiranje će vam trebati blanjalica za debljinu.
Mašine za glodanje za kopiranje koriste se za izradu proizvoda neobičnih oblika.
Rende mogu planirati zazor s jedne strane.

Povezani članak:

Za pojednostavljenje radnih operacija i smanjenje grešaka koristi se specijalizirana oprema. Ovaj članak vam govori kako odabrati i kupiti one prave za svakodnevnu upotrebu.

Mnoge druge opcije za strojeve za obradu drveta izrađuju se ručno prema dijagramima. Popularni uređaji koji su veoma korisni u kućnoj radionici su:

strug;
Oprema za mljevenje;
blanjalica za debljinu;
opcija brušenja i spajanja.

Razmotrimo karakteristike svakog od njih i mogućnosti za samostalnu montažu takve opreme za vlastitu mini radionicu za obradu drveta.

Karakteristike tokarilice za drvo za kućnu radionicu

Strug je nezaobilazna stvar u radionici onih koji vole da rade sa prirodnim drvetom. Pomoću njega možete napraviti valovitu površinu ili izbušiti rupe, kao i izrezati prava umjetnička djela najneobičnijih oblika.

Strukturno, mašina za obradu drveta se razlikuje od one u nedostatku sistema za hlađenje. U ovom slučaju, brzina rotacije glavnog elementa je manja, ali postoji podešavanje snage. Ispod je nekoliko crteža s dimenzijama DIY tokarilice za drvo:

Često, za svoje radionice, "domaći" ljudi vlastitim rukama izrađuju strugove i kopirne mašine za drvo. Koriste se za proizvodnju velikog broja identičnih dijelova, na primjer, stupova za ili za stepenice. Evo primjera gotovih mašina u radionicama:

1 od 4

Videozapis o domaćoj mašini za obradu drveta vlastitim rukama pomoći će vam da shvatite redoslijed montaže i odabir alata potrebnih za posao:

strug za drvo

Metode sastavljanja domaćih strugova za drvo vlastitim rukama s primjerima fotografija

Svojim rukama izrađuju mini strugove za drvo, koji zauzimaju malo prostora ili se mogu smjestiti u prostoriju u gradskom stanu. Evo nekoliko primjera gotovih "domaćih" uređaja:

1 od 4

Kada razmišljate o tome kako sami napraviti strugove za drvo, prvo odaberite odgovarajući crtež. Zatim pripremite materijale i alate za kreiranje vlastite jedinice. Tokom procesa proizvodnje uređaj će biti od koristi:

krevet;
prednji i stražnji podupirači;
vodeći i kontrolisani centri;
držač alata.

Bitan! Za domaću mašinu dovoljan je motor snage do 250 W i broja obrtaja do 1500. Za veće elemente izaberite drugu verziju „motora“ sa većom produktivnošću.

Za sastavljanje svih elemenata u jednu strukturu trebat će vam bušilica, turpija, mala kutna brusilica i. Ispod su uputstva za sastavljanje mini tokarilice:

Ilustracija	Sekvenciranje
	Odaberite šiljilo za drvo ili ga napravite sami, ali tako da ga kasnije ne morate mijenjati. Koristite položaj visoke ose sa zatvorenog tipa ležajevi i podloška za učvršćivanje diskova. S jedne strane ose ugrađujete diskove koji kontroliraju brzinu rotacije, a s druge - prednju ploču za rad s drvetom.
	Krevet je napravljen od dva paralelna kanala, između kojih se nalazi vodilica. Dužina radnih komada direktno ovisi o veličini vodilice. S jedne strane zavarite kanal u obliku slova "P", a drugi kraj prekrijte metalnim uglom.
	Nosač se može sastaviti od nekoliko cijevi umetnutih jedna u drugu tako da se visina može podesiti. Željeni položaj se fiksira pomoću vijaka. Koristite horizontalnu šipku kao oslonac. Obratite pažnju na sve dimenzije sa crteža.
	Stari uložak za bušilicu služi kao remenica. Pogonski elementi se sklapaju od šperploče u dva sloja. Prednja ploča je također napravljena od šperploče. Postavite metalnu osnovu na nosače. Na mjestu držanja glave, sastavite platformu. Može se napraviti i od šperploče. Pričvrstite električni motor na gradilište.
	Motor fiksirate na malu ploču kako biste promijenili napetost remena. Kada su svi elementi sastavljeni prema dijagramu, provjerite funkcionalnost uređaja i nastavite s aktivnom upotrebom.

Postoji mnogo načina za sastavljanje domaća oprema. Odaberite odgovarajući na osnovu dostupnosti materijala i potrebnih performansi.

Specifičnosti rezača za strug za drvo

Rezači su jedan od glavnih elemenata tokarilice. Površina i dubina površine koja se uklanja s dijela ovisi o njihovom izboru. Sastoje se od reznog dijela i dijela za pričvršćivanje na opremu.

Rezna ivica ima jednu ili više površina. A glavni pokazatelj rezača je širina oštrice, njegov oblik i mogućnost podešavanja. Svi modeli su podijeljeni u dvije podgrupe:

radijalni, postavljen okomito i usmjeren na uklanjanje velike površine;
tangencijalni: za tangencijalnu obradu i formiranje složenih uzoraka.

Kada sami pravite glodala za strug za drvo, pridržavajte se nekoliko pravila:

Dužina radne površine treba da bude između 20-30 cm Ova veličina obezbeđuje pouzdano držanje alata i dovoljno prostora za postavljanje na graničnik. Takođe ćete obezbediti zalihe za redovno oštrenje.
Da bi oštrica bila čvrsto pričvršćena za dršku, rep bi trebao biti dovoljne dužine. Ako izrađujete rezač od turpije ili rašpe, produžite rep za 1,5 - 2 r.
Debljina radnog komada mora biti dovoljna da izdrži udare tokom početne obrade dijelova.
Dužina drške od drveta ili plastike je 25 cm. Inače je držanje takvog alata u rukama nezgodno.

Mogućnost proizvodnje domaći rezač pogledajte video:

strugalice za drvo

Izrada stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Možete kupiti gotovu od 9 hiljada rubalja. To će osigurati odgovarajuću sigurnost na radu i uštedjeti vrijeme na piljenju drva. Ali, ne možete trošiti novac i učiniti vlastitu mašinu prema crtežima i prazninama.

Unatoč vanjskoj složenosti dizajna, nije ga tako teško sami sastaviti kod kuće. Svaki model stacionarne pile sastoji se od nekoliko elemenata:

disk sa zubima;
motor;
podesivi bočni oslonac;
osovina

Za sastavljanje svih dijelova kružne pile pripremite:

lim debljine od 8 mm;
metalni ugao 45 x 45 mm;
električni motor;
disk sa zubima;
kuglični ležaj;
blok od drveta;
komad plastike ili ostatak laminata.

Da biste pravilno izradili sve elemente, trebali biste odabrati crtež koji će naznačiti dimenzije stola za ručnu kružnu pilu, kao i sve ostale dimenzije i materijale za rad. Evo nekoliko primjera gotovih shema:

Sama montaža konstrukcije odvijat će se prema određenom planu, bez obzira na odabranu shemu:

Ilustracija	Redoslijed rada
	Ploča stola mora biti čvrsta i stabilna. Koristite lim po Vašim dimenzijama. Ako planirate instalirati druge uređaje na stolu, uredite mjesto za njih pomoću debelog.
	Prilikom izrade vodiča za kružnu pilu vlastitim rukama obratite pažnju na njegovu visinu. Trebalo bi da viri 12 cm iznad stola.Na taj način ćete imati priliku da obrađujete daske po širini i debljini. Da biste napravili vodič, uzmite dva komada ugla i stezaljku.
	Učinite centralnu pilu podesivom po visini.
	Za motor, montirajte zasebnu platformu na istoj osi sa klackalom. Pričvrstite ga vijkom promjera 1,5 cm. Postavite metalnu ploču sa strane pile, nakon što ste u njoj prethodno napravili rupu kroz koju prolazi vijak sa pričvršćenim ručkama.

Više detaljna uputstva Za izradu stacionarne kružne pile pogledajte video:

kružnu testeru

Izrađujemo kružnu pilu iz kutne brusilice vlastitim rukama: crteži i video zapisi o proizvodnji

Da biste napravili kružnu mašinu vlastitim rukama, morate pripremiti motor iz profila pravougaona cijev i čeličnih uglova. Da biste dobili zaista udobnu pilu, vrijedi razmotriti zaustavljanje, osovinsku ručku i šipke za podešavanje.

Evo nekoliko crteža stalka za ugaonu brusilicu uradi sam. Koristeći ih možete sastaviti graničnik koji omogućava da pila klizi.

Redoslijed montaže graničnika bit će sljedeći:

Za standardni "T" graničnik potrebno je nekoliko metalnih uglova. Postavite ih na udaljenosti od 3-4 mm sa svake strane diska.
Rubovi na dnu moraju biti zaobljeni kako bi se izbjegle ogrebotine na radnom komadu tokom rada.
Uglove poprečnim podupiračima pričvrstite na vijke i matice na prednjoj i stražnjoj strani. Prorezi su fiksirani podloškama.
Postavite metalnu stezaljku na tijelo. Sa stražnje strane pričvrstite elemente tako da potisni stup i stezaljka postanu jedno.
Izbušite 2-4 montažne rupe u kućištu mjenjača. Pogodnije je to učiniti u rastavljenom stanju elementa.

Nakon sastavljanja graničnika, napravite aksijalnu ručku i šipku za podešavanje. Pogledajte video o tome kako napraviti okvir za kutnu brusilicu vlastitim rukama prema crtežima:

Nakon spajanja svih elemenata, vaša domaća kružna brusilica će biti spremna. Osim toga, mogu se izraditi i razni dijelovi. Evo nekoliko fotografija DIY pribora za kružne pile:

Izrađujemo glodalicu za drvo za kućnu radionicu

Neophodan za rad sa oblikovanim drvenim dijelovima. Koriste se za ravno glodanje i obradu profila. Profesionalna oprema je multifunkcionalan i košta mnogo novca, pa sve više "domaćih" ljudi samostalno montira takvu opremu za radionice i garaže.

Set domaćih glodalica za drvo uključuje:

Pogonski mehanizam. Ovo je motor čija se snaga kreće od 1-2 kW. S takvim motorom možete koristiti razne alate za rad s drvetom bez straha od kvara.
Podizanje za podešavanje. Obično uključuje tijelo, klizne klizne nosače, kolica, vijak za pričvršćivanje i osovinu s navojem. Tokom rada, kolica se pomiče gore-dolje, a potreban je vijak da se učvrsti na potrebnom nivou.
Podrška. Stol je izrađen od punog drveta.

Prije montaže obavezno nacrtajte detaljan crtež sa svim veličinama. Za ručne glodalice za drvo morate sve unaprijed razmisliti do najsitnijih detalja.

Redoslijed samomontaže prikladne i praktične glodalice za drvo za kućnu radionicu opisan je u video uputama:

Ako razmišljate o kupovini vlastite opreme, a ne samostalno sastavljanje, a zatim da shvatite koliko košta ručna glodalica za drvo, pogledajte tabelu sa modelima i cijenama:

Naziv modela	Specifikacije
	veličina sajta	64 x 36 cm
	mogućnost vertikalnog rada	Tu je
	težina opreme	15,7 kg
Sto za glodanje Kraton MT-20-01
	snaga motora	750 W
	tip prenosa	pojas
	brzina vretena	11.000 o/min
	vertikalni hod	2,2 cm
	prečnik vretena	12.7mm
Glodalica Corvette-83 90830

Mihail, Volgograd:„Kupio sam sto za mašinu Kraton MT-20-01. Jeftino i povoljno. Štaviše, kompatibilan je sa različiti modeli opreme."

Dmitrij, Moskva:“Kupio sam sebi Corvette 83 90830 za svoj dom. Privukla me mala veličina i snaga motora. Dobro radi više od godinu dana."

Postoji mnogo modela strojeva za glodanje drva dostupnih u internetskim trgovinama i specijaliziranim odjelima, ali cijena kompletnog seta rijetko pada ispod 30 hiljada rubalja. Zato mnogi “samdelkin” sami sklapaju opremu za svoju radionicu.

Izrada CNC glodalice vlastitim rukama

Možete napraviti vlastitu kompjutersku opremu za numeričko upravljanje vlastitim rukama. Da biste to učinili, odaberite odgovarajuće crteže. Morat ćete sastaviti model vlastitim rukama strogo prema njima.

Mašine za glodanje drva moraju imati veliku čvrstoću, pa je za osnovu bolje uzeti pravokutnu gredu postavljenu na vodilice. Životni vijek kućne opreme i njen rad ovisi o pravilnoj montaži. Pogledajte video upute za izradu takvog uređaja:

Ispod su fotografije gotovih modela CNC strojeva za obradu drveta vlastitim rukama od profesionalnih "domaćih":

1 od 4

Glodalice za strojeve za obradu drveta: karakteristike i sorte

Rezač mora izdržati velike brzine rotacije tokom rada. Samo u ovom slučaju će se dobiti rupe željenog oblika. Sve opcije su podijeljene u nekoliko podgrupa:

Konusnog oblika. Koristi se za obradu različitih vrsta drveta pod različitim uglovima.

Profil. Koristi se za ukrašavanje elemenata.
U obliku slova V. Možete napraviti rupe na 45⁰.
Pravokutni - za stvaranje žljebova.
Disk. Izrezani su žljebovi različitih veličina.
Mašine za zaokruživanje ivica.
Popust za rad sa četvrtinama.

Ispod su fotografski primjeri rezača za CNC strojeve za drvo, koji su u principu slični konvencionalnim, ali imaju "rep":

1 od 4

Rezači drva

Opcije za mašine za debljanje vlastitim rukama

Domaće mašine za debljanje drveta služe za brušenje velikog broja elemenata i davanje im atraktivnog izgleda. Dizajn takve opreme uključuje:

Stol sa ramom za mašinu. Ploča stola mora biti savršeno ravna i stabilna kako bi izdržala vibracije tokom rada.
Osovina noža. Glavni dio strukture, odgovoran za obradu drvenih praznina. Brzina rotacije remenice treba biti 4000 - 7000 o/min.
Vijci za podešavanje i ubacivač obratka.

Da biste pravilno proizveli opremu, koristite crteže blanjalice za debljinu. Morate sastaviti strukturu vlastitim rukama strogo prema njima.

Mogućnost izrade crteža ručno

blanjalica za debljinu

Video upute o tome kako napraviti blanje za debljinu vlastitim rukama od električne blanje

Za sastavljanje blanjalice vlastitim rukama pripremite:

električna blanjalica, koju nemate ništa protiv pretvoriti u drugi alat;
detaljni crtež za rad;
i šipke za tijelo.

Kada pripremna faza kada završite, možete nastaviti s direktnom montažom, koja će trajati oko sat vremena za osobu koja vješto rukuje alatom:

Karakteristike DIY mašine za brušenje drveta

Nakon rezanja drveta potrebno ga je brusiti i tek onda pristupiti izgradnji objekata ili izgradnji drugih objekata. Postoji nekoliko vrsta mašina za mlevenje:

Disk. Radna površina je napravljena u obliku kruga, na koji je na vrhu pričvršćen brusni papir ili drugi uređaj za brušenje. Možete podesiti brzinu obrade bez promjene brzine.

Traka. Kontinuirana traka je razvučena između dvije osovine brusni papir. Napravite svoje vrpce mašine za mlevenje Nije teško, samo pripremite detaljan crtež i pročitajte upute. Važno je da se brusni papir na radnoj površini ne savija pod težinom radnog komada.

Brusilice za bubnjeve obrada drveta je uobičajena među stolarima. Koristi za horizontalno poravnanje avioni metodom spajanja. Princip rada je pričvršćivanje brusnog papira na jedan ili dva bubnja, a ispod njih se nalazi sto sa podešavanjem visine. Možete podesiti potrebnu kalibraciju i napraviti radne komade iste debljine.

Mašine za kalibraciju i brušenje drveta– univerzalne mašine koje kombinuju brušenje i nivelisanje radnih komada. Koriste se dvije vrste opreme: disk i traka. Takav uređaj možete napraviti sami, sa praveći pravi izbor crteži.

Da se pravilno sastave odgovarajuća opcija mašina za mlevenje i obradu drveta, izaberite odgovarajući crtež i sve komponente. Ispod su neki primjeri pristupačnih i praktičnih šema opreme:

Univerzalna mašina za rad sa drvetom

mašina za mlevenje

Karakteristike mašina za spajanje drveta uradi sam

Mašina za fugiranje za rad sa drvetom koristi se u završnoj fazi rada sa elementima. Može učiniti površinu savršeno glatkom i ravnom. Većina kupljenih modela opremljena je debljinom, koja vam omogućava da debljinu cijelog radnog komada učinite istom po dužini.

Mašina za blanjanje drva za dom, domaće i kupljena, uključuje nekoliko elemenata u svom dizajnu:

krevet;
osovina za rendisanje;
stolni regulator;
motor.

Da biste sastavili spojnicu vlastitim rukama, prvo morate odlučiti o dimenzijama i pripremiti detaljan crtež. Evo nekoliko primjera iz "domaćih":

Sastavljanje mašine za rendisanje

jointer

Da biste stvorili najjednostavniji spojnik, bez dodatnih funkcija, slijedite sljedeći slijed radnji:

Pripremite sve dijelove i alate za rad, kao i nacrtani crtež.
Izrađujete praznine po tačnim dimenzijama. Imajte na umu da je mjesto za ugradnju ležajeva pripremljeno od nekoliko elemenata.
Pripremite mjesto za ugradnju za odabrani motor. Jedinicu možete pričvrstiti na klizač.
Sastavite rotor s ležajevima i postavite ga na mjesto prema dijagramu. U tom slučaju odmah priključite motor pomoću remenskog pogona. Rotor treba slobodno da se okreće.
Radnu površinu sastavite iz dva dijela: dovodnog i prijemnog. Drugi je nešto viši (2-5 mm). Za uređenje možete koristiti višeslojnu šperploču ili metalne listove.

Za potpuno razumijevanje napretka rada pogledajte video.