Tako jednostavan i jednostavan alat na prvi pogled, poput nakovnja, obavezan je atribut svakog kovača. Bez toga je nemoguće izvesti ni većinu jednostavne radnje vezano za .
Istovremeno, kupovina ovog uređaja nije obavezna, jer svaki majstor može napraviti nakovanj vlastitim rukama.
Nakovnji su najvažniji alat koji vam omogućava izvođenje raznih kovačkih radova vezanih za vruće kovanje metala. Ovaj element radionice je prilično specifičan, ali je jednostavno nezamjenjiv u slučaju profesionalne proizvodnje kovanih proizvoda.
Takav alat može varirati ovisno o vrsti problema koji se rješava. Može imati različite strukturni elementi, veličinama i oblicima. Uglavnom postoje dvije vrste kovanja nakovnja: jednorogi i dvorogi.
Prva verzija uređaja je najtraženija. Horn se koristi u formiranju zavoja metalni proizvodi u figurativnom kovanju.
Od čega se sastoji nakovanj?
Stranice vam omogućavaju da pravite krivine pod pravim uglom. Sama površina uređaja je glatka i ravna, a takođe i brušena i kaljena. Ovo je radni dio.
Sadrži dvije rupe, kvadratnu i okruglog oblika, koristi se prilikom izvođenja dodatnih operacija s proizvodima i prilikom održavanja alata.
Prema težini, nakovnji se dijele na male, srednje i velike. Najbolja opcija su najteži modeli težine 95 kg ili više. Takvi uređaji vam omogućavaju rad s velikim obradacima.
Kod kuće takav alat nije jedan od najpotrebnijih. Međutim, njegovo prisustvo vam omogućava da lako poravnate različite proizvode, kao što su ekseri, žica ili lim.
Naravno, upotreba u domaće svrhe ne zahtijeva obaveznu kupovinu takvog alata. Međutim, ako je potrebno, može se napraviti i domaći nakovanj. Lako će vam omogućiti obavljanje svih najjednostavnijih funkcija koje se od njega zahtijevaju.
Naravno, za proizvodnju visokokvalitetnog figuriranog proizvoda domaća verzija izuzetno teško. U ovom slučaju, bolje je obratiti pažnju na profesionalne modele. Ali za sve ostale potrebe, ručni alat biće najbolji izbor.
Elementi nakovnja
Kovački nakovanj je obavezan atribut njegove radionice. Uz njegovu pomoć to se provodi cela linija tehnološke operacije sa metalom. Ovaj alat koristi se za kovanje, davanje metalu potrebnog oblika, kaljenje itd.
Ovaj predmet je izrađen od izdržljivog legiranog čelika, a njegova težina može premašiti 300 kilograma, posebno ako mi pričamo o tome o stacionarnom kovačkom nakovnju.
Mora biti stabilan i izdržljiv, jer podnosi značajna opterećenja. na nakovnju rezultira glatkim, čistim zvukom. Tupi zvuk ukazuje na prisustvo pukotina ili šupljina u instrumentu.
Kao što je ranije navedeno, postoje modeli s jednim i dva roga. Zašto nakovanj ima ovakav oblik? Stvar je u sljedećem: rog vam omogućava da napravite zavoje s potrebnom zakrivljenošću, a ravna površina služi za obavljanje glavnog posla.
Dijagram montaže nakovnja.
Glavni elementi uređaja uključuju:
- drška;
- udubljenje za formiranje rupa;
- rupe za ugradnju alata i druge opreme za kovanje na nakovnju;
- lice;
- cipela;
- platforma za rezanje metala.
Izbočina na strani instrumenta naziva se rog. Njegov oblik varira ovisno o namjeni. U modelima s jednim rogom ima konusni oblik. Koristi se za formiranje metalnih krivina i valjanje zaobljenih dijelova.
Drugi rog koristi se za savijanje proizvoda pod uglovima manjim od normalnog i izrađen je u obliku skraćenog konusa.
Lice je ravna površina. Na njemu se izvode glavne operacije.
Klasični tip nakovnja uvijek ima rupe. Jedan od njih je kvadratni - koristi se kao držač alata, na primjer, čekić. Obično se nalazi na kraju uređaja. Drugi je okrugli, fiksira žicu prilikom uvijanja i nalazi se u blizini roga.
Nakovanj treba da apsorbuje impuls od udarca u prednji deo. U tu svrhu uređaj se postavlja na izdržljivi drveni ili pješčani jastuk.
Važno je da lice bude postavljeno striktno horizontalno. To će vam omogućiti da posao obavite s najvišim kvalitetom.
Mnogi ljudi su zainteresirani za pitanje kako postaviti nakovanj u visinu. Visina nakovnja od poda je ispravna ako čekić udara u kućište horizontalno. Osim toga, važno je da kovač ne mora ulagati dodatne napore da prilagodi udarac, sagne se ili podigne alat previsoko.
Vrste i vrste nakovnja
Vrste nakovnja, njihov oblik i težina mogu značajno varirati.
Podeljeni su u nekoliko kategorija prema gore navedenim kriterijumima, i to:
- bezrogi – masivni instrumenti velike težine, čija je vrijednost u rasponu od 96 – 210 kg;
- jednorogi - imaju samo jedan rog u obliku stošca, njihova težina varira od 70 do 210 kg;
- nakovanj s dva roga - uređaj težine od 100 do 270 kg;
- konzola s jednim rogom;
- shperaks su mini nakovnji težine do trideset kilograma.
Izbor nakovnja vrši se na osnovu posla koji se planira izvesti. Teži modeli savršeni su za rad s velikim i masivnim obradacima. Jednostavne, lakše opcije s jednim trubom dobar izbor u radu sa objektima malih dimenzija.
Lagani modeli su pogodni za male poslove kod kuće. Ako trebate napraviti bilo koji domaći proizvod, nema bolje opcije.
Važan kriterijum je vrsta posla. Ovdje morate odlučiti koja opcija bolje pristaje: dvorogi ili jednorogi model. Osim toga, nakovnji mogu imati dodatni elementi, na primjer, porok koji vam omogućava da radite sami.
Vrijedi obratiti pažnju na prisustvo rupa koje se koriste za postavljanje čekića i čekića.
Šperak, male veličine i težine, ima široku primjenu u nakitu. U ovoj oblasti proizvodi ne zahtevaju ozbiljnu udarnu obradu, pa im je potreban odgovarajući alat.
Crtež nakovnja da ga sami napravite.
Često se uređaji za izvođenje nakita izrađuju prema individualni nalog. Imaju različite funkcionalne elemente potrebne za rješavanje određenih problema.
Ponekad jedan nakovanj možda neće biti dovoljan. U velikim radionicama preporučljivo je imati dvije opcije za uređaje: jednu stacionarnu, a drugu prijenosnu.
Ne zaboravi ispravna instalacija. Kvaliteta rada direktno ovisi o tome. Uprkos svemu ovaj uređaj Prilično je težak i treba ga pažljivo instalirati.
Padanje i prevrtanje - uobičajeni problemi koji nastaju kao rezultat nepravilna instalacija. Osim toga, postolje mora ispunjavati svoje direktne funkcije: osim što sigurno fiksira uređaj, mora biti u stanju apsorbirati udarce čekića.
Drveni blok je najčešće korištena vrsta postolja. Njegov prečnik se obično kreće od 500 do 600 mm. Koriste se tvrdo drvo. To uključuje hrast, brezu, jasen itd.
Visina ugradnje određena je visinom majstora. To drveni stalak nije stvarao dodatne nepotrebne vibracije, bio je zakopan u rupu duboku više od pola metra. Dno jame je nabijeno pješčanom oblogom.
Važno je da se stolica postavlja horizontalno. Ovaj parametar se lako može provjeriti pomoću nivoa.
Ako kupovina nakovnja nije pristupačna, onda se može zamijeniti domaći uređaj. Može se napraviti, na primjer, od šine, kanala ili I-grede.
Takvi uređaji napravljeni vlastitim rukama, trajaće decenijama. Međutim, ne treba misliti da oni mogu u potpunosti zamijeniti pravi, profesionalni instrument. Ručni nakovnji neće proizvesti isti kvalitetan rad kao proizvodni modeli.
U ovom slučaju, važno je razumjeti: tvornička verzija proizvedena tehnologijom livenja značajno će bolje od domaćih. Njegov dizajn sadrži sve potrebne komponente sa kaljenom površinom.
Osim toga, u ovom modelu rog ima ispravan oblik, neophodan, na primjer, u vještom figuriranom kovanju. Fabrički model će trajati dosta dugo.
Izrada nakovnja vlastitim rukama
Dizajn nakovnja je prilično jednostavan. Njegova ručna izrada ne zahtijeva crteže, posebne vještine ili specijalni alat i opremu. Uglavnom, uređaj jeste monolitni uređaj sa posebnim oblikom i ravnima koje ispunjavaju određene zahtjeve.
On ovog trenutka u specijalizovanim prodavnicama oprema za kovanje predstavljen prilično široko. Tamo možete odabrati bilo koji alat, uključujući nakovanj, iz ogromnog asortimana varijanti. Dakle, ima li smisla sami napraviti ovaj uređaj?
Kada odgovarate na ovo pitanje, morate odlučiti za koje će se zadatke koristiti alat. U profesionalnoj proizvodnji svakako treba izabrati fabrički model. Njegove prednosti uključuju usklađenost sa svim potrebnim standardima, kao i proizvodne karakteristike pomoću tehnologije livenja.
Takav instrument je veoma tvrd i ima rogove. ispravan oblik i savršeno ravne bočne ivice.
Međutim, cijena za dobar model prilično visoka, posebno u slučaju opcija velikih dimenzija. Međutim, ovakvim uređajima nema alternative, ručna izrada definitivno nije moguća, jer težina kovačkog nakovnja može doseći 300 kilograma.
Ali unutra zadaća Mali, lagani nakovanj je savršen. Možete to učiniti sami. Malo je vjerojatno da će opisana opcija imati negativan utjecaj na kvalitetu rada.
Jedan od argumenata u prilog ručno izrađeno učvršćenje je činjenica da se na nakovnje postavljaju visoki zahtjevi. Na primjer, rubovi uređaja moraju biti strogo ravni i nedeformisani.
Tokom stalne upotrebe alata, vrlo često ivice postaju neravne. Naravno, sve ovisi o vrsti materijala koji majstor koristi u svom radu. Ipak, ovaj nedostatak mora biti otklonjen. Postoje dva načina za ispravljanje takvog kvara: kupiti novi uređaj ili popraviti stari.
Naravno, popravke će koštati manje od kupovine. Treba napomenuti da je restauracija ručno izrađenog nakovnja jednostavniji zadatak. Pa šta je to odlična prilika uštedite novac još jednom.
Sada možemo sigurno prijeći na pitanje kako napraviti nakovanj za kovanje metala? Donesi bilo koje standardne veličine ili su crteži besmisleni. Postoji veliki broj razne opcije za ovu opremu. Svako može izabrati ono što mu najviše odgovara.
Glavni cilj je razumjeti i ovladati tehnologijom proizvodnje. O svim ostalim točkama majstor će odlučiti sam, pogotovo jer na internetu možete lako pronaći razne fotografije nakovnja i koristiti ih kao predložak prilikom izrade najviše optimalna opcija takav uređaj za kovanje.
Prije svega, treba riješiti problem u vezi sa instalacijom. U slučaju stacionarne opcije, kao što je ranije navedeno, treba koristiti masivni panj. Ali u slučaju prijenosnog modela koristi se metalni okvir zavaren iz uglova.
Ne zaboravite da mora biti otporan na ozbiljna udarna opterećenja. Ovaj problem se rješava ugradnjom dodatnih rebara u okvir, čime se postiže povećana krutost.
Iako, naravno, postoje i druge metode za jačanje strukture. Sve ovisi o domišljatosti majstora i njegovim sklonostima.
Ako je osnova za nakovanj panj, onda ga treba zategnuti metalnim prstenovima. Jednostavno zakopavanje dijela osnove drveta u zemlju nije najzahtjevnije dobra ideja. Čak iu slučaju ispravna obrada antiseptika, vremenom će početi da se razgrađuje.
Pogodno za upotrebu kao podloga metalno bure, postavljen u rupu. Pijesak prvo treba sipati u bure. Količina pijeska ovisi o želji kovača. Što se tiče drveta, ono je odabrano od jakih vrsta. Što je već ranije spomenuto.
Instalacija uređaja na bazu se izvodi na nekoliko načina. Najpouzdanija opcija je pričvršćivanje pomoću metalnih nosača. Moraju biti pričvršćeni između bočnih površina konoplje i alata.
Sličan način ugradnje može se provesti pomoću okova. Mora biti savijen u "G" oblik i zavaren za bazu. Zatim, kada se uređaj instalira na panj, armatura se zabija u njegove strane. Kao rezultat, eliminiše se svaka mogućnost da vam uređaj padne na noge.
Ova vrsta pričvršćivanja će biti vrlo efikasna. Naprava za kovanje će biti sigurno povezana sa bazom i neće izgubiti prianjanje čak ni nakon dužeg perioda upotrebe.
Druga opcija je jednostavnija. Sastoji se od bušenja rupa u đonu. Vijci se naknadno ubacuju u njih i zašrafljuju direktno u panj. Nedostatak ovu metodu je olabavljenje instrumenta nakon udara. Kako biste izbjegli s vremena na vrijeme zatezati vijke, bolje je koristiti spajalice.
Prema industrijska tehnologija Kovački nakovnji su izrađeni od legiranog čelika od 35L. IN uslove za život Nakovanj se obično pravi od šine ili kanala. Jedna od strana odabranog materijala koristit će se kao podloga.
Domaći nakovnji - 5 fotografija.
Ručno rađeni nakovanj za tračnice će trajati jako dugo. Savršen je za gotovo sve potrebe domaćinstva ili mala radionica.
Vrijedi napomenuti jednu nijansu; izrada takvog alata za kovanje iz kanala nije najbolja najbolja opcija. S jedne strane, jednostavniji je i praktičniji za obradu. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće nisu visoke. Kao rezultat toga, vijek trajanja uređaja će biti kratak.
Možete napraviti rog od izduženog dijela šine, tretirajući ga u skladu s tim. Međutim, morat ćete uložiti ne samo mnogo truda, već i Zalihe, na primjer, diskovi za kutnu brusilicu. Mnogo lakše ovaj problem može se riješiti zavarivanjem ovog dijela na već gotov alat. Ne zaboravite na umetak koji je zavaren.
Dakle, može se primijetiti da najviše najbolji materijal proizvodnja je šina. Karakteristike ovog materijala ispunjavaju sve zahtjeve, a prilično je jeftin, možda ga majstor već ima u svom domaćinstvu.
Zamjena za punopravni tvornički uređaj ručna opcija neće, ali će u slučaju malih obima posla postati odličan izbor. Važno je da tokom proizvodnje nisu potrebne posebne vještine, specijalizirani alati ili bilo kakvi crteži.
Materijali koji će vam trebati:
- komad šine dužine do tri stotine milimetara;
- profilna cijev;
- panj.
Potrebni alati su brusilica i zavarivanje, ovisno o vrsti konstrukcije.
Konačno, nakon što su svi proizvodni radovi završeni, instrumentu se može dati lijep završni izgled farbanjem.
Kao što možete vidjeti, nositi se s proizvodnjom tako jednostavno, ali vrlo važan alat u moći svake osobe. To ne zahtijeva korištenje specijalizirane opreme i ne zahtijeva posebne vještine. Osim toga, materijale koji se koriste za stvaranje takvog uređaja nije tako teško nabaviti.
Jedini problem može biti obrada šine, posebno njeno mljevenje. Materijal od kojeg je napravljen je vrlo izdržljiv, tako da ćete morati potrošiti mnogo diskova na obradu.
Međutim, rezultat je vrijedan toga, jer je krajnji rezultat pouzdan i izdržljiv nakovanj koji ste sami napravili. Ona, bez ikakve sumnje, može postati ponos radionice.
Zaključak
Kovački nakovanj je jedan od najvažnijih i nezamjenjivi alati u radionici pravog profesionalca. Omogućuje vam kovanje metala, davanje mu traženog oblika, obavljanje kaljenja i drugih tehnoloških operacija.
Ipak, za kućne potrebe nije potrebno kupiti skupi fabrički model, jer ga možete napraviti od šine vlastitim rukama.
Evo kako sam napravio mali DIY stolni nakovanj za svoju radionicu. U nastavku su crteži i upute kako napraviti nakovanj.
Domaći nakovanj napravljen je od komada željezničke pruge. Bez log base, nakovanj je težak oko 4,5 kg. Planiram da ga koristim za urezivanje toplih i hladnih delova, ugradnju zaptivki, štancanje kože i bilo koju drugu vrstu laganog udaranja ili ravnanja koju bih mogao da uradim.
Korak 1: Pronađite komad šine
Da biste napravili nakovanj poput mog, trebat će vam mali komad šine. Svoj komad, dug oko 23 cm, dobio sam od kovača koji drži lekcije u kraju u kojem živim.
Takođe, na eBay možete otići u bilo koje vrijeme - obično imaju gotove nakovnje, tako da možete kupiti samo jedan od njih. Međutim, radije trošim malo više vremena, novca i truda na izradu svojih stvari jer zaista uživam u procesu stvaranja.
Dakle, prvi korak je da pitate, pretražujete na mreži, kao i kod vašeg lokalnog trgovca starim metalom i legalno kupite staro željezo.
Korak 2: Potrebni alati
Koristio sam angular mašina za mlevenje za rezanje i oblikovanje šine. Imam Makita set alata koji je bio prilično jeftin kada sam ga kupio, ali i danas radi odlično.
Za uklanjanje velikih komada materijala koristio sam rezni točak promjera 1 mm. Dva od njih sam potrošila tokom pravljenja.
Za uklanjanje laganog materijala i općenito oblikovanje koristio sam disk granulacije 40. Potrošio sam i dva diska.
Da zagladim vrh nakovnja šine, koristio sam 40 granulaciju ugla/ivica za brušenje i poliranje, koja zapravo nije sužena (pogledajte drugu fotografiju iznad). Njegova ravnost je neophodna za postizanje prihvatljivo ravne površine (ovo je detaljno opisano u koraku 4).
Ostali alati i materijali korišteni u projektu:
- Električna bušilica sa četkom za uklanjanje boje i rđe i žičanim točkom
- Orbitalna brusilica sa brusnim diskovima 100 - 220 grit
- Mokri/suvi ručni brusni papir 320, 400, 800, 1000 grit
Za zabavu sam izbrusila i uglancala svoj mali nakovanj ogledalo sjaj. Ovo definitivno nije bilo potrebno jer je odmah počeo da pokazuje tragove nakon upotrebe. Ali to je bilo zabavno iskustvo i naučio sam mnogo prolazeći kroz proces završne obrade.
Korak 3: Niveliranje vrha, 1. dio: Uklanjanje udubljenja
Bilo je prilično duboke rđe na gornjoj površini moje šine.
Šine poput ovih imaju tendenciju da budu blago konveksne po cijeloj širini, a ja sam želio da moj mali nakovanj bude ravan. Međutim, za ovaj prvi korak bavimo se samo uklanjanjem hrđe i svih drugih nedostataka.
Počeo sam s diskom granulacije 40 i pažljivo sam uklanjao male količine materijala dok sva rupa nije nestala.
Trik s ovim i sljedećim korakom je da prestanete rano i da na kraju ne uklonite više materijala nego što je potrebno.
Uvijek nosite odgovarajuću zaštitnu opremu: zaštitu za oči, zaštitu za uši, zaštitu pluća.
Korak 4: Niveliranje vrha, 2. dio: Ručna završna obrada
Za ovaj korak prešao sam na ravnu brusnu ploču.
Da izgladim gornji diošinu i uklonite male mreškanje koje su ostale od prethodnog koraka (kao i sve preostale neravnine), morate napraviti glatke, potpune prolaze sa svjetlom i konstantan pritisak tako da je brusni disk savršeno u ravni sa vrhom šine.
Ako se krećete ravnomjerno, na kraju ćete imati vrlo ravnu i glatku površinu. Savjetujem vam da pokušate pronaći ritam rada koji vam odgovara. Svaki prolaz mora biti potpun od jednog do drugog kraja šine. Međutim, imajte na umu da ne zakošete krajeve šina i ne želite nikakve neželjene nagibe na površini.
Nema potrebe da snažno pritiskate jer je težina alata sve što vam treba.
Da biste odredili ispravnu brzinu za svaki prolaz, provjerite rezultirajuće vrtložne oznake na metalu. U idealnom slučaju, trebali biste vidjeti prilično uzak, mehanički izgledajući vrtložni uzorak.
Korak 5: Pravljenje roga
Želio sam da moj stolni nakovanj ima rog koji bi mu omogućio da formira osnovne krivine.
Nacrtao sam oblik koji želim i koristio rezni točak od 1 mm na brusilici da isečem oblik klina kao što je prikazano na slici. Svaka strana je trajala oko 20 minuta.
Korak 6: Oblikujte nakovanj
Veličina ovog zareza je određena radijusom djelovanja brusilice. Napravio sam dva reza sa svake strane šine, a čak ni tada cijeli rez nije mogao biti završen.
Međutim, još uvijek povezano područje bilo je dovoljno malo da sam mogao oboriti komad brzim udarcem čekića (vidi posljednju fotografiju).
Korak 7: Rafiniranje trube itd.
Kako bih poboljšao oblik trube i izrez ispod, vratio sam se na disk granulacije 40.
Markerom sam pažljivo iscrtao linije na rogu kako bih označio područja koja je trebalo ukloniti. Usitnjeni su u dijelovima, slično kao što je to učinjeno u koraku 4.
Radio sam sa oblikom roga dok nisam bio zadovoljan njime.
Korak 8: Uklonite Rust
Koristeći žičani kotač na bušilici uklonio sam svu rđu. Postoji nekoliko načina da to uradim, ali sam odlučio da to uradim brzo pomoću žičanog točka.
Korak 9: Brušenje
Da bih započeo proces dorade metala do sjaja, uzeo sam abrazivni disk. Njime sam uklonio sve tragove koje su ostavile brusne ploče.
Onda sam prešao na orbitalnu mašina za mlevenje, brušenje svih sjajnih površina, podizanje granulacije sa 100 na 220.
Isto kao i brušenje drveni projekti, cilj je ukloniti sve tragove prethodnog zrnatosti.
Kada vidite samo nove ocjene iz trenutnog intenziteta, vrijeme je da pređete na sljedeću.
Za teško dostupan izrez ispod trube, koristio sam svoj Dremel s promjenjivom brzinom s malim brusnim diskovima. Odradio je odličan posao, iako je bio malo zamoran. Koristio sam oko 10 diskova svake granulacije.
Napomena o diskovima za orbitalne brusilice: Započeo sam ovaj korak koristeći prilično tipične diskove od aluminij oksida. brusni papir(sa kojima sam bio u redu u svim mojim projektima obrade drveta), ali su se skoro odmah istrošili na metalu. Zatim sam prešao na točkove marke Diablo, koji su napravljeni od "keramičke smjese" i razlika je bila nevjerovatna. Diskovi su trajali mnogo duže i bili su znatno efikasniji.
Korak 10: Mokro brušenje
Nakon što su sve sjajne površine bile suvo brušene na 320, prešao sam na mokro ručno brušenje koristeći granulaciju 400, 800, a zatim 1000.
U ovom trenutku radni komad je počeo izgledati prilično lijepo!
Korak 11: Poliranje i depilacija voskom
Nisam imao fensi smese za poliranje, pa sam samo koristio ono što sam imao. Činilo se da mi lak radi dobro jer je pocrnio kada sam ga utrljao.
Nakon serije trljanja i poliranja, isto sam uradio i sa pastom za vosak.
Korak 12: Zarezivanje vijaka
Da bih mogao osigurati nakovanj, napravio sam zarez sa svake strane donje ploče.
Zareze sam napravio pomoću ugaone brusilice sa 3 mm brusni disk. U isto vrijeme, za svako udubljenje sam izbrušena tri diska da bih postigao udubljenje dužine oko 0,6 cm.
U praksi ekonomskih radovaČesto je potrebno pribjeći takvim operacijama kao što je izravnavanje dijela štapa ili savijanje pod određenim kutom. Za ove svrhe potreban je nakovanj. Ne znači poseban rad napravite ga sami, i to u prikladnom obliku i veličini, pa je stoga vaš vlastiti alat uvijek praktičniji.
Tipičan dizajn
Za proširenu funkcionalnost, ovaj kovački alat mora se sastojati od sljedećih dijelova:
- Lica. To je ravna površina u sredini na kojoj možete obraditi ravne, široke obratke. Često se izvodi na lijevoj ili desnoj strani lica slijepa rupa za izradu šupljina i rupa, kao i za pričvršćivanje dijela obratka čiji suprotni kraj mora biti savijen.
- Rog je konusni proces koji se nalazi uz jedan od krajeva nakovnja. Dizajniran za plastično valjanje ili valjanje metalne trake u tijelo rotacije. U idealnom slučaju, nakovanj je opremljen s dva roga, a drugi (ponekad se naziva rep) je napravljen u obliku piramide i koristi se za dobivanje prostornih tijela složenijih oblika.
- Šape - četiri potporne izbočine u donjem dijelu tijela, s kojima se alat oslanja na radni sto. Ako se pretpostavi da je nakovanj nepomičan, tada se u šapama prave rupe za pričvršćivanje.
- Obod - pravokutna ili kvadratna površina lica, koja se nalazi bliže rogu, a koristi se za presovanje limenih proizvoda.
U većini jednostavna verzija može nedostajati izvedba nakovnja, obod i/ili rep, kao i rupe na šapama.
Od čega je bolje napraviti?
Prije svega, morate odlučiti o lokaciji nakovnja. Ako pouzdan radni sto nedostaje, onda kao oslonac možete koristiti jak široki panj (hrast - savršeno rješenje: Ovo drvo je jako kompresijsko i idealno prigušuje vibracije koje se javljaju tokom procesa kovanja). U ovom slučaju, promjer panja, oslobođen od kore i površinskih nedostataka, odredit će veličinu nakovnja, posebno njegovu dužinu. Ne smije biti manji od 200 mm.
Ako nema panja, možete koristiti visoku (ne nižu od 100 mm) drvenu cipelu, koja je čvrsto pričvršćena na kraj bačve napunjene pijeskom. Cijev mora biti ukopana do pola u zemlju.
Kao uložak za nakovanj, preporučljivo je uzeti odgovarajući komad raspuštene kranske šine KR-120 ili (što je bolje) KR-140. Za razliku od željeznička pruga Ova opcija pruža sljedeće prednosti:
- Za proizvodnju kranskih šina koristi se jači metal u skladu sa GOST 4121. Ovo je visokougljični čelik „čelik 63“, koji se odlikuje visokim sadržajem mangana i standardne čvrstoće od najmanje 730 MPa, sa tvrdoća glave od 212 HB;
- Vrat kranske šine je širi, što će povećati stabilnost nakovnja tokom rada kovanja;
- Profil kranske šine omogućava glatkiji prijelaz od vrata do glave, čime se sprječava nastanak koncentratora naprezanja u alatu.
Jedini nedostatak kranskih šina je to što nema rupa za montažu i morat ćete ih sami napraviti.
Kako napraviti
Masa nakovnja mora biti najmanje 10 puta veća od mase čekića, inače se pojavljuju nepotrebne vibracije tijekom kovanja, smanjujući pogodnost deformirajućih prijelaza. Kako bi se povećala izdržljivost upotrebe, nakovanj za šine "uradi sam" ne bi trebao imati spojne dijelove, te je stoga izrađen od cijeli komadšina, uzimajući u obzir dužinu roga (ili roga i repa).
Rad na dobijanju jednorogog nakovnja izvodi se u sljedećem redoslijedu:
- Pravi se rog. Da biste to učinili, jedan od krajeva obratka se uzastopno oguli mašina za sečenje ili “brusilicu” kako bi se dobio oštar konusni dio. Završna završna obrada vrši se turpijom, međutim, iz sigurnosnih razloga, vrh rog treba biti blago zaobljen. Brušenje roga je obavezno: to ne samo da će naknadno povećati točnost operacija kovanja, već će strukturi dati i tržišni izgled (na primjer, suvenir od šine - nakovanj i funkcionalni - bit će lijep i originalan poklon kućni majstor).
- Obuci metala se izrezuju sa obe strane izratka u srednjem delu vrata i tako se formiraju noge nakovnja. U nogama su izbušene četiri montažne rupe za vijke ili samorezne vijke (za fiksni spoj) promjera M16.
- Alat se montira na panj/cipelu, nakon čega se čelo brusi “ravno” i u njemu se buši slijepa rupa. Ako se nakovanj često koristi, vrijedi ugraditi debelu (najmanje 10 mm) ploču od alatnog čelika razreda U12 ili čak X12M preko lica. Možete glodati žljebove poput “ lastin rep“, tako da se lako skida. Pogodno je tamo napraviti 1-2 prolazne rupe različitih promjera.
- Da biste napravili obruč, morate koristiti rezni točak tri ravna utora na licu sa dubinom od najmanje 10 mm. Suprotni krajevi oboda moraju biti strogo paralelni jedan s drugim. Širina oboda se određuje lokalno, ali obično ne prelazi 25…40 mm. Pripremljene površine su polirane.
Domaći nakovanj je spreman. Ostaje samo održavati ga u radnom stanju, a tokom dugih pauza između redovnih radova kovanja podmazati radne površine mazivom za očuvanje gustoće.
Možda će vas zanimati i sljedeći članci:
Kako to učiniti planer DIY obrada drveta Kako napraviti rezač cijevi za čelične cijevi vlastitim rukama Kako napraviti mašinu za savijanje listova vlastitim rukama Kako napraviti spojnicu vlastitim rukama
Vrijeme čitanja ≈ 4 minute
Čak i bez imanja praktično iskustvo, možete napraviti nakovanj vlastitim rukama. Da biste to učinili, samo slijedite naše upute korak po korak.
Svako može napraviti nakovanj od šine." Kućni majstor» korištenjem dostupnih alata. Recimo odmah da je nemoguće uporediti samonapravljeni nakovanj s punopravnim analogom. Međutim, savršen je za tapkanje malih obradaka, savijanje šipke pod određenim uglom ili spljoštenje, kao i slične male kućne poslove.
Spisak potrebnih alata i materijala
Nakovanj je izrađen ručno od sljedeće materijale i alati:
- Komad šine. Tačna dužina ovisi o vašim željama. Međutim, ne preporučuje se uzimanje komada kraće od 30 centimetara;
- Lenjir i marker za označavanje metala (možete koristiti i potez);
- Čekić, libela i turpija za metal;
- Svjetiljka ili fenjer;
- Mlinac i mlin.
Kako napraviti nakovanj vlastitim rukama koristeći sve ovo? Prema sljedećim uputama.
Bitan! Može to učiniti bilo koja šina za kran. Ali ako je moguće, koristite KR-140. Napravljen je od više izdržljiv metal prema GOST 4121 i ima broj prednosti dizajna. Na primjer, širi vrat, koji će nakovnju pružiti veću stabilnost tokom daljeg kovanja. Ali imajte na umu da KR-140 nema rupe, morat ćete ih sami napraviti.
Korak po korak upute za izradu nakovnja od šine
Pripremite mjesto za rad. Stavite komad šine na sto, označite ga markerom i ravnalom na sljedeći način:
- Izmjerite 40% ukupne dužine šina, nacrtajte liniju;
- Izmjerite polovinu širine šine, napravite oznaku;
- Povežite linije i oznaku tako da na mjestu šine formirate trokut ili takozvani „rog za nakovanj“.
Ako i dalje imate pitanja o ispravnom označavanju radnog komada, pogledajte fotografije i video zapise na našoj web stranici.
Osigurajte budući kovački nakovanj u metalni škripac. Uključite brusilicu i izrežite rog prema linijama označavanja.
Bitan! Pri radu sa električnim alatima budite izuzetno oprezni. Metalni škripac moraju biti sigurno pričvršćeni za površinu stola. Radni sto ne smije biti labav. Kako biste zaštitili svoje zdravlje, nosite masku za zavarivanje, zaštitnu pregaču i rukavice.
Nakon što napravite duboke rezove brusilicom, uzmite čekić. Pomoći će vam da ubrzate proces: koristite ga da odbijete lijevu i desnu ivicu metalnog trokuta. Pripremite se da ivice budu neravne - u tome nema ničeg lošeg, kasnije ćemo ih obraditi.
Izvadite šinu iz škripca, okrenite je na stranu tako da izlomljeni trougao "gleda" u vas. Koristite marker da označite linije koje vode od ruba šine do unutrašnje rupe (najbliže vama). Odbijte ih čekićem.
Odmaknuvši se centimetar od svakog sirovog "stražnjeg" kraja, nacrtajte linije markerom. Vaš zadatak je označiti "rep" nakovnja. Koristite brusilicu da napravite rezove na metalu, a zatim udarite metal na komade čekićem. "Rep" je funkcionalni dio alata. Ali pošto mi stvaramo kućni, a ne profesionalni nakovanj, hoćete li to izvesti ili ne, samo je vaša želja.
Obrada metalne površine nakovnja
Koristite točak za brušenje da uklonite sve tragove rđe sa metalne podloge. Nakon obrade, metalna površina budućeg metalnog nakovnja treba biti glatka i ravna.
Nakon upotrebe električnog alata, koristite ručnu metalnu turpiju. Površinu treba tretirati spojevima koji štite metal od hrđe. Možete ih kupiti u bilo kojoj specijalizovanoj prodavnici.
Izvršite završno brušenje površine obratka. Ponovo izbrusite metal sa finim granulama. Izvršite proces brušenja onoliko puta koliko je potrebno da dobijete savršeno glatku, horizontalnu površinu nakovnja.
Bitan! Da biste osigurali ravnomjernost površine obratka, koristite nivelu. Zapamtite da ako je površina nakovnja neravna, dijelovi koji se obrađuju na njemu u budućnosti će također imati nedostatke.
Kako biste se pomoću nivelma uvjerili da je površina zaista savršeno glatka i ravna, pogledajte je sa strane "u svjetlo" pomoću lampe ili obične baterijske lampe. Ako nema bljeska svjetlosti i nema praznina između razine i površine obratka, posao je uspješno završen.