Proizvodnja drvene stolarije se sastoji od nekoliko faza - sušenje, izrada i profilacija drvene građe, montaža prozorskih konstrukcijskih elemenata, farbanje, okovi i zastakljivanje. Zahvaljujući upotrebi fundamentalno novih tehnologija, višestepenom proizvodnom procesu i kontroli kvaliteta korak po korak, potrošač na kraju dobija proizvod visokog kvaliteta. Moderni modeli savršeno podnose izloženost vlazi i temperaturnim promjenama, održavaju stabilnost oblika i oblika tijekom cijelog radnog vijeka. dugo vremena ostaju estetski atraktivne. Ovaj članak sadrži informacije koje će vam pomoći da shvatite kako se danas izrađuju drveni euro prozori.

Prva faza - sušenje sirovina

Bez obzira na izvorni materijal, od kojeg će se tada proizvoditi euro drvo, ono mora biti osušeno do određenog stanja. Ovaj postupak se izvodi u posebnoj komori u koju se stavlja građa. Tamo se drvo pari pod visokim pritiskom, podvrgava vakuumskoj obradi i suši na povišenim temperaturama. Trenutno se koriste tri načina sušenja:

• prisilno - praćeno zatamnjenjem drveta i smanjenjem njegove čvrstoće, koja se može smanjiti za 20%;
• standardno (normalno) - omogućava vam da sačuvate sve glavne karakteristike sirovine, ne utječe na čvrstoću drva, ali izaziva blagu promjenu boje drveta;
• meko – drvo zadržava nepromijenjenu boju, svojstva i visoku čvrstoću.

Prije i nakon postupka sušenja, nakon čega se sadržaj vlage u drvetu smanjuje na 8-10%, građa se skladišti u posebnim skladištima. U takvim prostorijama stvara se i održava klimatski režim, omogućavajući drvetu da zadrži svoje karakteristike. Prije naručivanja prozora, preporučljivo je pitati kako je drvo sušeno. Najbolje je mekano, a najjeftinije prisilno.

U Rusiji se za proizvodnju prozora najčešće koriste bor, hrast ili ariš. Uprkos različite karakteristike Ovi modeli imaju uglavnom iste zahtjeve za njihovo sušenje.

Druga faza je proizvodnja drvne građe

Sa mnogim prednostima prirodno drvo proizvodi od njega oduvijek su imali neke nedostatke - deformacije i torzije, kao i pojavu pukotina u većini neočekivana mjesta. Ovaj faktor je negativno utjecao na sliku materijala.

Danas se sve promijenilo u tom pogledu - kako bi struktura drvenog prozora ostala stabilna tijekom cijelog vijeka trajanja, proizvođači su počeli koristiti euro-drvo. Ovi profilisani elementi imaju sve prednosti prirodnog drveta, a istovremeno su lišeni glavnih prirodnih nedostataka. Da bi se dobio takav materijal, sirovina mora proći kroz nekoliko faza obrade:

1. Nakon “procedura” u komori za sušenje, ploče će se ponovo provjeriti na prisustvo prirodnih nedostataka. Tokom ovog događaja, svi džepovi od smole, čvorovi, trulež, školjke, pukotine, itd.;


2. Preostale daske (parcele), na kojima nije pronađen niti jedan nedostatak, obrađuju se s krajnjih rubova pomoću opreme za glodanje i spajaju po dužini;


3. Lamele dobijene spajanjem dobijaju ujednačenu debljinu na mašini za rendisanje - od 22 do 30 mm;


4. Poslije primarna obrada lamele su zalijepljene u čvrstu gredu na način da prstenovi drveća dva susjedna elementa jednog dijela razišla su se u različitim smjerovima - to osigurava visoku elastičnost i omogućava vam da nadoknadite moguće deformacije;


5. U nekim situacijama, uzdužne lamele se lijepe i na bočne krajeve već spojene grede, što omogućava dodatno poboljšanje karakteristika rezultirajućih izradaka;


6. Dobivene šipke se obrađuju na glodalicama, zbog čega poprimaju oblik profila koji je potpuno spreman za rezanje i montažu prozorskih konstrukcija;


7. Završni postupak je prethodno brušenje profilisanog euro drveta.

Obično se za proizvodnju drveta koriste 3 sloja lamela. Međutim, za skuplje modele sa širokim okvirom moguće je povećati broj slojeva na 5. Standardni i premium modeli su izrađeni od drveta, koji ima čvrste lamele na prednjim stranama.

Drveni prozori ekonomske kategorije su u potpunosti izrađeni od spojenih lamela. Međutim, njihova estetika od toga tek neznatno pati (ako bolje pogledate, uočljive su veze pojedinih „parcela“), a karakteristike performansi ostaju na visokom nivou.

Treća faza – proizvodnja prozorskih blokova

Nakon podvrgnute proceduri profilisanja, euro drvo se reže na delove potrebnih dimenzija i polira. Na krajevima izradaka izrezuju se oblici na glodalici zaključavanje veze„čep i žljeb“, koji se smatra najpouzdanijim. Nakon ovog postupka možete započeti sastavljanje sastavnih elemenata okvira prozora:

• aktivni ventili;
• prozor;
• krmenica;
• prozorski okviri

Danas se montaža najčešće vrši u posebnom automatskom načinu rada, koji osigurava visoku čvrstoću čeonih spojeva i ispravnu geometriju oblika. Nakon postupka montaže, elementi se ponovo bruse. To se radi dva puta – prvo mašinski, a zatim ručno.

Četvrta faza - farbanje elemenata prozorskih konstrukcija

Prije direktne primjene premaz boje Svi elementi prozorskih konstrukcija su impregnirani antiseptikom. Moguća je i dodatna obrada vatrootpornim smjesama, što povećava klasu zaštite od požara prozora. Zatim se na površinu proizvoda sa svih strana nanosi temeljni premaz, ispunjavajući pore u strukturi drveta. Nakon ovih postupaka, dijelovi prozora su spremni za farbanje. Prethodno se svi elementi ponovo pažljivo pregledaju kako bi se osiguralo da nema grešaka.

Prema savremenim standardima, visokokvalitetni dekorativni premaz mora imati UV zaštitu. Nanosi se u nekoliko faza ravnomjernim prskanjem na površinu drveta. Niko više ne koristi četke.

Najviše najbolji kvalitet se postiže farbanjem u zatvorenim komorama pod visokim pritiskom ili u veštački stvorenim uslovima vakuuma. Optimalna debljina sloj boje – 200 mikrona. Kako bi se spriječile mrlje i hrapavost na površini prozora, zaštitni i dekorativni premaz se nanosi u nekoliko faza. Nakon što se svaki sloj potpuno osuši, izvodi se postupak brušenja.

Peta faza - integracija zaptivki i fitinga

Obično se prije ugradnje okova zalijepe elastični zaptivni profili. Ubacuju se u posebno pripremljene žljebove i utiskuju po obodu krila, ventilacijskih otvora i krmenih otvora, kao i po obodu svjetlosnih otvora. Zatim, na automatskom postolju ili ručno pomoću šablona, ​​krila se vežu okovom i zašrafljuju ručke. WITH unutra svjetlosni otvori na okvirima su fiksirani udarcima, elementima grupe šarki itd. Nakon završetka ovih postupaka, aktivni elementi prozorskih konstrukcija su spremni za vješanje na okvir.

Šesta faza - ugradnja prozora s dvostrukim staklom

Ovo je jedna od najvažnijih faza u proizvodnji drvenih prozora. Za razliku od plastičnih prozora, prilikom ugradnje prozora s dvostrukim staklom u drvene modele ne koriste se standardne konture za brtvljenje, već prozirna silikonska brtvila. Nanosi se po obodu na unutrašnju površinu okvira i krila i vani staklenu jedinicu, koja se zatim pritisne staklenim perlama.

Nepropusnost konstrukcija se ne smanjuje upotrebom ove tehnologije. Danas proizvođači aktivno koriste nekoliko vrsta prozora s dvostrukim staklom za opremanje drvenih prozora.

Pogled	Osnovna svojstva
Energetski efikasan	Oni smanjuju ukupne gubitke toplote zimi za 38-40% i pomažu u uštedi na klimatizaciji ljeti. Preporučuje se za upotrebu u stambenim, poslovnim i industrijskim zgradama širom Ruske Federacije
Otporan na udarce i blindiran	Have različitim nivoima sigurnosti i neophodni su za postavljanje na prvom i poslednjem spratu, kao i u prostorijama u kojima deca redovno posećuju i borave
Električno grijano	Stvoriti termalna zavjesa, otopiti snijeg i spriječiti stvaranje leda. Koristi se za zastakljivanje velikih površina i prozora integrisanih u krov
Vitraž	Ukrasite prozore i smanjite intenzitet prirodnog svjetla, kao i osigurajte privatnost
Vitraž	Izrađen od reflektirajućeg ili zatamnjenog stakla
Otporan na vatru	Ovisno o konfiguraciji, mogu izdržati izloženost visokim temperaturama i plamenu od 15 do 90 minuta
Standard	Trenutno se smatraju zastarjelim modelima i koriste se u objektima gdje se ne nameću visoki zahtjevi za uštedom energije.

Dvostruki prozori mogu imati od jedne do tri zračne komore ili komore napunjene inertnim plinom. Svaka dodatna komora povećava težinu konstrukcije za približno 40%. Takođe, upotreba

Dobrodošli u časopis o poslovanju i finansijama “Rabota-Tam”.

Europrozori izrađeni od visokokvalitetnog prirodnog drveta su veoma traženi, jer mogu stvoriti ugodnu i skladnu atmosferu u svakom domu ili stanu. Zato je proizvodnja drvenih europrozora vlastitim rukama trenutno jedna od najperspektivnijih i najprofitabilnijih vrsta poslovanja.

Koje vrste drveta su najpogodnije za izradu europrozora?

Jedan od mnogih važne karakteristike drveni europrozori su visokog kvaliteta i apsolutne ekološke prihvatljivosti drveta koje se koristi u procesu njihove proizvodnje.

Većina popularne vrste drvo za ove namjene su:

• Crveno drvo;
• bor;
• ariš.

Svaki od navedene vrste prirodno drvo ima svoje individualne karakteristike i beneficije.

Mahagoni je elitan i kvalitetan materijal koji je prilično rijedak. Ima brojne prednosti - lakoću i lakoću obrade, prirodnu zaštitu od vlage, kao i odličnu otpornost na truljenje i sve vrste oštećenja. Ovo su najskuplji proizvodi, pa je kupovina drvenih europrozora od prirodnog mahagonija zadovoljstvo koje nije dostupno svima.

Hrastovo drvo je također idealan materijal za proizvodnju prozora. Pokazalo se da su vrlo jaki i pouzdani, štoviše, s vremenom ove kvalitete postaju još jače. Hrastovi europrozori izgledaju vrlo impresivno i čvrsto.

Zbog velike gustine, čvrstoće i čvrstoće borovog drveta, od njega se izrađuju visokokvalitetni prozori. Njihove važne prednosti su estetske izgled i prilično dug vijek trajanja. Istovremeno, cijena drvenih europrozora s prozorima s dvostrukim staklom od bora je pristupačnija u odnosu na gore navedene vrste - to se objašnjava jednostavnošću obrade ove vrste drveta.

Najpovoljniji su drveni europrozori od ariša. Vrlo su popularni zbog svog dobrog izgleda i visoke otpornosti na razne prirodne pojave i jakim mrazevima.

Kako odabrati pravu opremu za proizvodnju europrozora od drveta?

Kvaliteta gotovih proizvoda uvelike ovisi o tome kakva se oprema koristi za proizvodnju drvenih europrozora - stoga, njegov izbor treba uzeti s velikom odgovornošću.

Uobičajeno je razlikovati dvije glavne grupe opreme koja se koristi u proizvodnji drvenih prozora - glavnu i pomoćnu.

• komore za sušenje (opremljene hidraulična presa ili Vimom);
• aparat za rendisanje.

Ispod pomoćni pogled Oprema se odnosi na strojeve potrebne za izradu visokokvalitetnih drvenih zareza i njihovu naknadnu obradu. Ova grupa oprema uključuje:

• mašina za kalibraciju profila;
• mašina za mlevenje;
• glodalica.

Osim toga, postoji univerzalna moderna oprema koja se zove kutni kut za obradu. Budući da je višenamjenska, takva mašina je sposobna za oblikovanje čepova i ušica, izrezivanje greda po cijeloj dužini, kao i za glodanje uzdužnih profila prozora.

Prilikom odabira mašine za izradu europrozora od drveta, obratite pažnju na sljedeće: važnih parametara, poput njegove snage, težine i cijene. Dobra i pouzdana mašina ne može biti jeftina, pa se ne preporučuje štednja na njoj.

Koje tehnologije se koriste za izradu drvenih europrozora?

Moderna proizvodnja drvenih europrozora sa dvostrukim staklom uključuje nekoliko faza.

Prije svega, oni proizvode visokokvalitetno lamelirano drvo. Da bi se to postiglo, rezani trupci se pažljivo obrađuju, suše u posebnim komorama za sušenje, izrađuju se lamele i čvrsto lijepe zajedno pod presom.

Onda završeno drvo se podvrgavaju daljoj obradi, što rezultira određenim dijelovima prozorske konstrukcije.

U sljedećoj fazi, pomoću posebne mašine, okvir prozora je potpuno montiran. Površina drveta se zatim pažljivo brusi, grundira i farba ili premazuje prozirnim lakom.

Sljedeći važan korak je instaliranje svega potrebnog okovi za prozore- ručke, brave i pogoni.

Na kraju procesa ugrađuju se prozori sa dvostrukim staklom, nakon čega slijedi brtvljenje svih šavova silikonom.

Ova tehnologija za proizvodnju drvenih euro prozora garantuje besprekornu čvrstoću i pouzdanost gotove konstrukcije, kao i veoma dug radni vek.

Izrada drvenih prozora sa duplim staklom počinje sa proizvodnjom prozorskog drveta. U proizvodnji modernih europrozora koristi se troslojno drvo poprečnog presjeka 84 mm x 86 mm. Vanjski slojevi prozorskih greda moraju imati radijalni rez. Istovremeno, proizvođač ne dopušta prisustvo čvorova i plavih mrlja. Standardni sadržaj vlage u drvetu trebao bi biti 8-12 posto.

Kompanija Zenit počinje proizvodnju tako što dobija gotovu drvnu građu za prozore od šumarskih preduzeća u Sibiru. Ariš nam dolazi iz Transbaikalije, hrast - Krasnodar i Daleki istok. U ovom slučaju, prijem se vrši na osnovu nedostataka drveta i sadržaja vlage. Zbog proizvodna kompanija Zenit sarađuje sa nekoliko redovnih dobavljača, poznaju naše visoke zahtjeve za kvalitetom drvne građe. U proizvodnji prozora od nepunih letvica koristi se drvo klase B, koje u fabriku dolazi u gredama od 6 metara. Ako kupac naručuje prozore od punog drveta (klasa AE), tada blankovi stižu rezani na veličinu sa malom marginom za obradu. Dimenzije drveta se određuju posebnim programom.

Operacija trimovanja

Prva operacija u proizvodnji drvenih prozora sa duplim staklima je operacija obrezivanja (rezanja) drveta na optimizatoru. U našem slučaju to se radi na češkoj STORI MANTEL mašini. Mašina se naziva optimizatorom jer sadrži program za optimizaciju rezanja drveta u cilju povećanja prinosa korisnih proizvoda. Preciznost rezanja drveta je 0,3 mm.

Planiranje

Nakon toga, rezane šipke padaju u četverostrane planer NORTEC, u kojem se radni komad blanja uz istovremeno sečenje staklene perle. Preciznost ove operacije je 0,1 mm. Svi rezači za rendisanje na ovoj mašini se svakodnevno oštre, što omogućava proizvođaču da dobije veoma glatku površinu i radikalno smanji vreme potrebno za naknadno brušenje prozora.

Profilisanje

Zatim izrezani i blanjani zarezi idu u centar prozora STETON, gdje se čepovi i ušice izrezuju na dijelove budućeg drvenog prozora po krajevima proizvoda uz istovremeno profiliranje (ram, krilo itd.). Mašina je opremljena CNC sistemom i stoga njeno ponovno podešavanje traje nekoliko sekundi i odvija se automatski.

Lepljenje

Ljepilo se nanosi na dijelove proizvoda spremne za montažu, a u posebnoj presi (Vyme) 4 dijela se lijepe zajedno kako bi se formirao budući okvir ili krilo. Ljepilo koje se koristi je isključivo njemačko - Kleiberit. Nakon lijepljenja, ljepilu se daje vrijeme da se polimerizira. (obično idući dan nastavljaju raditi s prozorom)

Profiliranje na vanjskoj strani proizvoda

Sljedeća operacija - lijepljeni proizvodi se šalju u njemački prozorski centar GUBISCH, gdje se okviri i krila obrubljuju po obodu. Zbog činjenice da su mašine višetonske, vibracije na takvim mašinama su minimizirane, što omogućava proizvođač dobijaju izuzetan kvalitet proizvoda. Sve mašine su automatizovane i promene alata se odvijaju prema programu ili pritiskom na jedno dugme. Nakon toga, ako prozor ima dva ili tri krila, u njega se ubacuje impost. A u krilu se izbuše rupe za kvaku prozora ili bravu na više tačaka (ako mi pričamo o tome o ulaznim vratima).

Antiseptik.

Nanošenje prvog sloja premaza naziva se antiseptik. Svi okviri i krila se spuštaju u kadu sa SIKKENS antiseptikom, koji prodire u drvo do dubine od 5 mm. Antiseptičko rješenje rješava nekoliko problema odjednom:

• Zaštita prozora od truljenja i štetnih mikroorganizama;
• Punjenje pora za veću ujednačenost boje pri prajmeru;
• Podiže hrpu i stabilizira je kako bi se olakšalo naknadno brušenje.

Brušenje.

Nakon sušenja, okviri i krila se bruse kako bi se uklonile sve hrapavosti mašine za mlevenje i prebačen u područje prajminga

Padding.

Pri prajmeru proizvodi dobijaju potrebnu boju i nijansu po izboru kupca. Materijali njemačke kompanije Sikkens, koja je proizvođač kvaliteta u Evropi, s pravom se smatraju najboljima u ovoj industriji. Prajmer se nanosi na dva načina: ručno četkom i prskanjem talijanskom Graco opremom.

Prajmer dodatno ispunjava pore drveta i daje proizvodu 70% potrebne boje. Preostalih 30% boje na proizvodu se nanosi u kabini za prskanje. U fazi prajmeriranja, na već osušene okvire i krila, na sve šavove u obliku slova V, formirane spajanjem vertikalnih i horizontalnih dijelova, nanosi se poseban bezbojni akrilni zaptivač koji štiti ove jedinice od prodiranja vlage u krajnje dijelove dijelova.

Slikarstvo.

Osušeni okviri i krila transportuju se zračnim putem po specijalnim vodilicama u kabinu za farbanje. Primjenjivo proizvođač Izdaju se lakovi i boje koncerna Sikkens sa opremom iz Graco briljantni rezultati. Bojanje se izvodi u tri faze:

• Faza 1. Nanošenje prvog sloja premaza debljine 150 mikrona. Širenje, sušenje.
• Faza 2. Međubrušenje podignutog šipa.
• Faza 3. Nanošenje drugog, završnog sloja premaza debljine 150 mikrona. Širenje, sušenje.

Svakim nanošenjem laka (boje) proizvod dobija dodatnih 15% boje. Ova tehnologija omogućava proizvođaču da ravnomjernije rasporedi boje i nijanse i osigurava savršeno podudaranje boja između proizvoda i uzorka koji je odabrao kupac.

Treba dodati da se na prozorima od ariša i hrasta prvo nanosi dodatni sloj materijala kako bi se spriječilo da drvo ispušta šećerne i taninske tvari.

Zastakljivanje i ugradnja okova.

Okov koji koristi proizvođač njemačkog brenda Roto ne treba komentarisati. Asortiman mehanizama za vrata i prozore koje proizvodi ova kompanija je širok i koristi ga svaki proizvođač koji poštuje sebe.

Nakon ugradnje okova, slijedi postupak ugradnje prozora sa duplim staklima.

Na sjedalo oko perimetra krila zalijepljena je traka od mikroporozne gume, dizajnirana da zaštiti staklo od kontakta s podlogom i izravna manje nepravilnosti. Nakon ugradnje, staklena jedinica se centrira pomoću odstojnih ploča i fiksira drvenim staklenim perlama potrebne dužine, piljene pod uglom od 45 stepeni. Korišćenjem vazdušni pištolj Staklene perle su prikovane ekserima, čije su glave udubljene u žljeb, koji je zauzvrat ispunjen silikonskim zaptivačem potrebne boje. Zaptivač se nanosi sa obe strane krila i oblikuje specijalnom lopaticom tako da kapljice vode koje padaju na staklo cure iz krila bez zaustavljanja.

Gotovo krilo se kači na šarke okvira i podešava. U istoj oblasti proizvođač Po želji kupca, na vanjski dio prozora ugrađuju se aluminijumske obloge.

Dostava.

Dostava drvenih prozora od proizvođača vrši se kompanijskim transportom sa posebno pripremljenim elementima za pričvršćivanje.

Drveni prozori - vekovna tradicija, na koje smo navikli. Oni dodaju toplinu unutrašnjosti kuće i stvaraju jedinstvenu udobnost. Odlično se slažu s namještajem, vratima i parketom, te prenose klasičnu sofisticiranost i funkcionalnost.

Moderni potrošač, sit standardni prozori PVC sve više bira u korist drvene konstrukcije. Zbog toga mnoge kompanije koje se bave prozirnim strukturama opremaju svoju proizvodnju dodatnom opremom.

U našem materijalu ćemo vam reći šta uzrokuje ovaj trend, kako izgleda proces proizvodnje drvenih europrozora i opisati set optimalne opreme za njihovu proizvodnju.

Prednosti drvenih prozora

Prije svega, pouzdani su zaštititi od buke, promaju i zadržavaju toplotu, regulišu nivo vlažnosti u prostoriji. Drugo, oni su plemeniti i lijepi. Treće, zahtijevaju minimalno održavanje, izdržljiv(50 godina ili više). Konačno, četvrto, otporni su na štetne uticaje, vatrootporan.

Pogledajmo sada pobliže razloge za odabir drvenih prozora od lameliranog furnira.

Estetika- drveni prozori daju udobnost, stvaraju osjećaj promišljenosti interijera i potpunosti stila prilikom uređenja vašeg doma.

Termička zaštita - modernog dizajna drveni okviri za prozore zadovoljavaju sve zahtjeve za toplinsku izolaciju, zvučnu izolaciju i zaštitu od padavina.

Ekološka prihvatljivost- u slučaju požara drvo ne emituje otrovne gasove, o čemu se ne može reći plastični prozori. Prozori su farbani ekološki prihvatljivim bojama rastvorljivim u vodi, i to u gotovo bilo kojoj boji.

Snaga- drveni prozori od lameliranog furnira odlikuju se postojanošću oblika i otpornošću na temperaturne uticaje. Laminirano drvo je 80% jače i 40% tvrđe od konvencionalnog punog drveta.

Trajnost- at pravilnu njegu Prozori od lameliranih prozora su praktično vječni.

Trenutno se prozori izrađuju od 4 vrste drveta, od kojih svaka ima svoje karakteristike: ariš (jak, vodootporan, hipoalergen), hrast (izdržljiv, čvrst, veoma izdržljiv), drvo-aluminijum (pouzdan, izdržljiv, pristupačna kombinacija), od bora (jeftina, lagana, paropropusna).

Tehnologija proizvodnje

Izrada drvenog prozora je radno intenzivan i visokotehnološki proces. Za postizanje kvalitetnog dizajna koristimo najnovije mašine za drvene prozore, visoko kvalitetnih materijala , i savremenim metodama rad sa drvetom.

Glavni materijal za prozore danas je zalijepljen drvene grede . Njegova proizvodna tehnologija jamči čvrstoću proizvoda i također omogućava izbjegavanje zakrivljenosti okvira i krila. Zašto lamelirani furnir, a ne puno drvo? Jednostavno je: on otporniji na deformacije, on nije „vođen“.

U proizvodnji drvenih prozora koristi se troslojno lijepljeno drvo. To čini okvir vrlo izdržljivim. Debljina drveta mora biti najmanje 78 mm. Inače drveni okvir Neće biti dovoljno da zaštitite prostoriju od hladnoće. Takođe, drvo ne bi trebalo da sadrži čvorove i drvenu jezgru, gornje lamele treba da budu radijalno ili poluradijalno rezane, što obezbeđuje otpornost na bubrenje od vlage.

Veoma važan kriterijum je kvalitet sušenja drveta i njegove dalje obrade. At visoka vlažnost drvo može biti oštećeno. Kako bi se to izbjeglo, prije farbanja materijal se tretira posebnim zaštitnim prajmerima, a zatim se farba na bazi vode, što, inače, nimalo ne sprečava drvo da "diše" kroz svoje pore.

Nakon sušenja i pripreme, drvo se pili na otvore i kalibrira kako bi se osigurao njegov specifični poprečni presjek. U ovoj fazi proizvodnje izrađuju se čepni spojevi koji su neophodni za dalju montažu konstrukcije. Također mljeveno unutrašnji profil ispod prozora sa duplim staklima na krilima. U sljedećoj fazi, sve komponente se sklapaju u kutije i vrata. Sada je vanjska površina na krilima brušena - za okove i brtvljenje, a na okvirima - za pjenu i ispod prozorske daske. Nakon sklapanja proizvedenog proizvoda i glodanja, dolazi do mljevenja koje se vrši kako na mašini tako i ručno.

Nakon farbanja i potpunog sušenja, prozori idu na hardverski odjel. U ovoj fazi proizvodnje ugrađuju se sljedeće neophodni elementi poput šarki, okova, brtvi, odvodnih rubova i, naravno, prozora s dvostrukim staklom.

Nakon spajanja svih dijelova, vrata se sklapaju zajedno u kutiju, obješenu na šarke. Zatim se prozor podešava tako da se svi njegovi dijelovi pravilno i lako pomiču.

Oprema

Potrebno je puno rada da bi se dobio kvalitetan proizvod. Pored rada zanatlija, potrebna je i posebna oprema za izradu prozora. Gotovo sve faze se odvijaju na različite mašine. Zato konačni rezultat ovisi o pravilno odabranoj opremi.

Optimalna površina za radionicu za proizvodnju drvenih prozora treba biti najmanje 15x30 m. Minimalni sastav oprema je sledeca:

Osnovna oprema

Centar za obradu prozora (npr. LGC-1000) za ušivanje i profilisanje delova krila i prozorskih okvira.

Opciona oprema

Alat za rezanje prozora poprečnog presjeka 78x86 mm iz 16 kompleta rezača (na primjer, OMAS, Italija).
Komplet alata za impost i balkonski okvir.
Pneumatska presa (na primjer, VPS-100) za montažu okvira i prozorskih krila.
Kabina za prskanje (na primjer, KE-2000) za farbanje okvira.
Mašina za poprečno sečenje za grubo sečenje drveta na radne komade.
Mašina za horizontalno bušenje i žljebljenje za glodanje žljebova za ugradnju horizontalnih i vertikalnih poprečnih šipki.
Tračna brusilica za brušenje sklopljenih okvira i krila.

Neophodna sredstva male mehanizacije

Kompresor visokog pritiska za farbanje prozora.
Pneumatski alati za zabijanje eksera (kod pričvršćivanja perle na krilo).
Pneumatski alati za silikonizaciju.
Pneumogiljotina (za podrezivanje drenaže tačno na veličinu).
Električne bušilice za ugradnju okova i za montažu prozora.
Električni odvijač za ugradnju okova.
Mašine za mlevenje.
Stolovi za predmontažu prozora.
Stolovi za međubrušenje i gletovanje prozora pri farbanju.
Specijalni držači prozora za pozicioniranje i odlaganje prozora nakon svake tehnološke operacije.

Kao što je gore spomenuto, glavna oprema je obradni centar, koji uključuje dvije mašine: šipavanje i profilisanje. Prosječna produktivnost takvog centra nije manja od 1000 m2 prozorskih blokova mjesečno sa poprečnim presjekom 78*86 mm i 68*78 mm. Cijena novog je oko milion rubalja. Polovan centar se može kupiti od 700 hiljada rubalja. Međutim, odabiru dobavljača ovdje se mora pristupiti vrlo ozbiljno. Iako je oprema korištena, cijena je prilično visoka. Bez greške.

As alternative centar za obradu prozora (isti LGC-1000) glavne mašine možete kupiti zasebno. Međutim, troškovi će biti uporedivi. Na primjer, danas vodeće pozicije na tržištu opreme zauzimaju TM 105 mašina za šivanje (nova - od 400 hiljada rubalja, rabljena - od 300 hiljada rubalja) i FP 180 glodalica za profiliranje (nova - od 550 hiljada rubalja, rabljena - od 450 hiljada rubalja).

Vladislav Permin, posebno za sajt

STRUČNO MIŠLJENJE

Alexey Lepekhin, šef komercijalnog odjela Backout LLC:

Ovaj članak govori o minimalnom sastavu opreme. Predloženi sastav opreme pretpostavlja da proizvođač ima gotovo lamelirano troslojno drvo za dalju preradu i proizvodnju prozorskih proizvoda.

Iz višegodišnje prakse u opremanju fabrika za proizvodnju prozirnih konstrukcija zapremine do 1000 m 2. Minimalna površina radionica mora biti najmanje 600 m2. To je zbog tehnologije izrade drvenih prozora, uz tehnološka kašnjenja nakon svake operacije.

Olesya Zuboreva, viši menadžer komercijalnog odjela "BesplatnoLinijeKompanija":

Na primjeru rada naše kompanije Free Lines Company, vidimo da su isporuke rabljene visokotehnološke opreme iz Evrope sada veoma tražene. Za uvoz takve kategorije proizvoda treba koristiti poseban algoritam carinjenje. To je prilično jednostavno i ne bi trebalo uplašiti one koji će opremiti rusku proizvodnju.

Glavna razlika u registraciji rabljene opreme i strojeva je potreba za posebnim carinski postupak: procenjivački pregled.Zadatak mu je da utvrdi činjenicu postojećeg poslovanja i potvrdi fakturnu vrednost koja se, naravno, razlikuje od cene Novi proizvodi. Trajanje carinskog pregleda je 1-2 dana. Na osnovu rezultata izdaju se dokumenti koji predstavljaju osnovu za smanjenje troškova carinjenja.

Takva oprema se može prodati sa popustom od 50% i više.Takođe, u nekim slučajevima su za nju predviđene niže stope uvoznih dažbina, što rezultira kupcem u dobrom odnosu cijene i kvaliteta.

Treba napomenuti i točke koje se uzimaju u obzir pri odabiru dobavljača.

On mora imati pravo na prodaju robe, biti u mogućnosti izdati račun i lista za pakovanje, dostaviti tehnički pasoš u kojem će biti naznačena godina proizvodnje proizvoda.

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

Federalna državna budžetska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja

Ural šumarski univerzitet

Katedra za tehnologiju i opremu za drvnu industriju

Projekat kursa

Disciplina: “Tehnologija šumarske industrije”

Izvršio: Prozorov I O

Grupa: LEF-31

Provjerio: Dobrachev A.A.

Ekaterinburg 2013

Uvod

Odjeljak 1. Opće informacije o prozorima

1 Namjena proizvedenog proizvoda. Proizvodni program

2 Komponente drvenog prozora. Vrste prozorskih okvira, dizajn

3 Klasifikacija i simboli

Odjeljak 2. Tehnologija proizvodnje

1 Opća tehnologija izrade prozora

2 Opravdanost izbora opreme

3 Proračun performansi opreme

Odjeljak 3. Potražnja za radnicima u preradi drveta

Odjeljak 4. Izbor materijala

Odjeljak 5. Sigurnosne mjere u preduzećima za obradu drveta

Uvod

Moderan prozor je složena inženjerska konstrukcija koja je podložna vrlo visokim zahtjevima i od koje uvelike ovisi udobnost i dizajn doma ili industrijskog prostora. Arhitekti trebaju prozore koji daju ljepotu zgradi, propuštaju puno svjetla i ispunjavaju zahtjeve zgrade. Inženjeri grijanja će cijeniti prozore s dobrom toplinskom izolacijom, usko prianjajućim krilima, koja se u isto vrijeme mogu lako otvoriti radi ventilacije. Stanovnici sanjaju o jeftinim prozorima koji štede toplinu i koji se lako čiste i štite od buke i provale.

Prema vrsti materijala, prozori se dijele na plastične, drvene, aluminijske i drvo-aluminijske. Štaviše, svaki od gore navedenih tipova prozora ima svoj obim, i svoje inherentne prednosti i nedostatke.

Plastični prozori - idealni za zastakljivanje ureda, izloga, industrijskih prostora i dr nestambenih prostorija. Imaju nisku cijenu i praktično ne zahtijevaju održavanje. Nedostaci uključuju neusklađenost korištenih konstrukcija s klimatskim uvjetima našeg regiona, nisku ekološku prihvatljivost i estetiku.

Aluminijumski prozori - glavno područje primjene - industrijskih prostorija, projektovanje fasada javnih i drugih nestambenih objekata, kao i trgovačkih paviljona. Među prednostima može se primijetiti gotovo neograničena trajnost takvih konstrukcija, mogućnost zastakljivanja velikih površina itd., Ali takvi se prozori u pravilu ne koriste u stambenim prostorijama.

Drveni prozori su najzastupljeniji u stanogradnji. Prednosti drvenih prozora: dobra svojstva toplinske izolacije, ekološka prihvatljivost i lijep izgled (ovdje govorimo o prozorima modernog dizajna: trostruko ostakljenje, visokokvalitetni materijali i visoke proizvodne tehnologije).

Nedostatak drvenih prozora je njihova podložnost negativnom utjecaju atmosfere, što je posebno važno u gradovima, a kao rezultat toga, potreba da se popravljaju i farbaju prilično često. Međutim, pojavom modernih boja i lakova to prestaje biti problem - prozori zadržavaju svoj izvorni izgled i čvrstoću tijekom cijelog vijeka trajanja.

Odjeljak 1. Opće informacije o prozorima

.1 Svrha proizvedenog proizvoda. Proizvodni program

Osnovna namena prozora je građevinski element zgrade - služe kao izvor prirodno svjetlo i ventilaciju prostorija. Uz to, prozori imaju vitalnu ulogu u stvaranju umjetničkog izgleda i interijera modernog objekta, oblikovanju vanjske strukture fasade i udobnosti u prostorijama.

IN Ruska Federacija U kontekstu velike gradnje, moderna arhitektura postavlja niz zahtjeva za kvalitetu i izgled proizvoda, od kojih je glavni pružanje udobnosti ljudima.

Kako prozori igraju ulogu u omotaču zgrade? važnu ulogu u ekonomiji građevinarstva, čineći značajan dio ukupni troškovi zgradama (do 10%), kao i da imaju veliki uticaj na toplotne uslove zgrada i na kraju na cenu opreme i rada sistema grejanja.

Prozori moraju zadovoljavati savremeni nivo razvoja tehnologije i arhitekture građenja, sanitarno-higijenske zahtjeve koji obezbjeđuju normalan život čovjeka u radu i slobodno vrijeme, kao i nivo tehnologije i kulture obrade drveta i građevinske proizvodnje.

Dakle, osnovni zahtjevi koje prozori moraju zadovoljiti su sljedeći:

· njihov izgled mora odgovarati opštem karakteru arhitekture i odražavati funkcionalnu namjenu objekta;

· veličina prozora mora da obezbedi odgovarajući nivo osvetljenosti prostorija, uzimajući u obzir njihovu širinu, dubinu i visinu;

· konstrukcija (sistem otvaranja i način ventilacije, količina ostakljenja, stepen zaptivanja) mora odgovarati klimatskim i operativnim uslovima u kojima se objekat nalazi;

· dizajn prozora mora ispunjavati tehnološke zahtjeve i uslove standardizacije, kao i građevinske zahtjeve za njihovu upotrebu;

· kvalitet mora zadovoljiti zahtjeve normi i standarda u pogledu vlažnosti, kvalitete i nedostataka drveta, preciznosti obrade elemenata, površinske obrade, zaštite od uticaja bioloških i klimatskih uslova tokom skladištenja, transporta, izgradnje i eksploatacije.

Stalno povećanje obima gradnje i razvoj građevinske tehnologije u našoj zemlji promijenili su strukturu prozorskih ispuna.

Umjesto relativno nedavno korištenih dva odvojena prozorska okvira, ugrađena u otvor uz ugradnju gipsanih „čepova“ između njih, nakon čega slijedi podešavanje i kačenje prozorskih okvira, u savremenoj industrijskoj konstrukciji za punjenje prozorski otvori Koriste gotove prozorske blokove sa unutrašnjim i vanjskim krilima obješenim u zajedničku kutiju.

Interesi za povećanje stepena montaže objekata savremenim metodama gradnje sa prevlašću ugradnje uvećanih elemenata i upotrebom moćnih mehanizmi za podizanje zahtijevaju stalno poboljšanje fabričke spremnosti svih proizvoda, uključujući i prozorske jedinice. Nedavno su se prozorski blokovi počeli isporučivati ​​u konstrukciju ugrađeni u panele vanjskih zidova, zastakljeni i konačno završeni.

Zaptivanje prozorskih blokova u otvore zidova od cigle ili blokova u teškim građevinskim uslovima (često na veoma niskim spoljnim temperaturama) u modernoj montažnoj stambenoj gradnji ustupilo je mesto popunjavanju prozorskih otvora u panelima u zgradarstvu i fabrikama proizvodi od armiranog betona pod normalnim uslovima radionice. Ovo garantuje visok kvalitet rada i delotvornost zaštitnih mera od smrzavanja i duvanja kroz prozorske otvore.

Moderna arhitektura stambenih i javne zgrade odlikuje se velikim uzorkom širokih prozorskih krila sa čvrstim staklom, koji objektima daju lakoću, ispunjavaju ih obiljem svjetlosti i zraka, te povezuju unutrašnjost prostorije sa okolnom prirodom.

Najvažniji zahtjevi za prozorske jedinice su u pogledu osvjetljenja, toplinske zaštite i udobnosti ventilacije prostorija.

Osvetljenost prostorija određena je veličinom otvora, oblikom prozora i uzorkom okvira.

Obrada i završna obrada moraju jamčiti trajnost prozorskih blokova, njihovu snažnu otpornost na atmosferske utjecaje i maksimalnu nepropusnost kako bi se spriječila propusnost zraka, što smanjuje svojstva zaštite od topline.

Tabela 1

Proizvodni program

Naziv proizvoda		Proizvodnja proizvoda godišnje	Ukupna potrošnja drvo, m 3
Drveni prozor

1.2 Komponente drvenog prozora. Vrste prozorskih okvira, dizajn

Prozor - element zida ili krovne konstrukcije, namijenjen za poruku unutrašnji prostori sa okolnim prostorom, prirodnim osvjetljenjem prostorija, njihovom ventilacijom, zaštitom od atmosferskih utjecaja i buke i sastoji se od prozorskog otvora sa kosinama, prozorskog bloka, sistema za zaptivanje montažnih šavova, daske za prozorske daske, drenažni dijelovi i obloge.

Okvirna konstrukcija (element) prozorskog bloka je montažna jedinica prozorskog bloka, koja se sastoji od šipki (profila) međusobno povezanih krutim ugaonim spojevima: šiljcima i ljepilom, zavarivanjem, mehaničkim spojevima (vijčani, na zupčani) ploče, zavarivanjem) itd.

Prozorski blok je prozirna struktura dizajnirana za prirodno osvjetljenje prostorije, njeno prozračivanje i zaštitu od atmosferskih i bučnih utjecaja.

Prozorski blok se sastoji od montažnih jedinica: okvira i elemenata krila, ugrađenih ventilacionih sistema i može sadržati niz dodatnih elemenata: roletne, roletne itd.

Rice. 1. Vrste prozorskih okvira, dizajn

a - prozorski blokovi koji se otvaraju lijevo; b - prozorski blokovi desnog otvaranja; c - prozorska jedinica koja se ne otvara; d - prozorski blokovi simetričnog otvaranja

Okvir prozora:

) prozirna struktura složenog tkanja, koja se obično koristi za zastakljivanje verandi.

) višeslojni dizajn prozora, koji se sastoji od regala, prečki, prečki itd., u ćeliji u kojoj su ugrađeni prozori s dvostrukim staklom, krila, okviri i prozorski blokovi.

Primjer drvene prozorski okvir za zastakljivanje verande; b - primjer metalnog okvira s različitim vrstama punjenja konstrukcije: 1 - prozori s dvostrukim staklom; 2 - krilo koje se ne otvara (ili zastakljena kutija); 3 - otvor (preklopno) krilo; 4 - prozorski blokovi; 5 - okvir

Opcije otvaranja prozora:

· sa šarkama - vrata (krila) se okreću okolo vertikalna osa;

· viseće - vrata se rotiraju oko gornje horizontalne ose; ;

· na šarkama - vrata se rotiraju oko donje horizontalne ose;

· nagib i okret - vrata (krila) rotiraju oko vertikalne i horizontalne donje ose;

· srednja rotacija - vrata se rotiraju oko prosečne vertikalne ili prosečne horizontalne ose;

· klizna - vrata (krila) se pomeraju horizontalno;

· podizanje - vrata se pomeraju u vertikalnom položaju;

kombinovano - kombinacija razne vrste otvori u jednom proizvodu.

.3 Klasifikacija i simboli

Prozori se klasifikuju prema sledećim kriterijumima:

materijali elemenata okvira;

· opcije za punjenje prozirnog dijela;

· svrha;

· mogućnosti dizajna;

· arhitektonski crtež;

main operativne karakteristike. Prva dva znaka odnose se na karakteristike vrste proizvoda.

Na osnovu materijala elemenata okvira, proizvodi se dijele na:

· drveni;

· polivinil hlorid;

· od legura aluminijuma;

· čelik;

· stakloplastike;

· kombinovani (drvo-aluminijum, drvo-polivinil-hlorid, itd.)

Prema mogućnostima punjenja prozirnog dijela proizvoda, dijele se na:

· sa limenim staklom;

· sa duplim staklima;

· sa limenim staklom i dvostrukim staklima.

Glavne opcije za popunjavanje prozirnog dijela prozorskih blokova prikazane su na slici 1.

Prema namjeni, proizvodi se dijele na one namijenjene za upotrebu u stambenim, javnim, industrijskim i drugim vrstama zgrada i objekata.

Proizvodi su klasifikovani prema opcijama dizajna:

po tipu dizajna: jednostruki, dvostruki, odvojeni, odvojeni u paru;

po broju redova stakla:

· sa jednostrukim ostakljenjem (za negrijane prostorije);

· sa duplim staklom;

· sa trostrukim staklom;

· sa četvorostrukim ostakljenjem;

po broju krila u jednom redu stakla:

· jednolisni;

· dvokrilni;

· višelisni;

u pravcu otvaranja vrata:

· unutar prostorija;

· out;

· dvostrano otvaranje;

· lijevo otvaranje;

· simetrično otvaranje;

prema načinu otvaranja vrata:

sa zakretnim otvorom - sa rotirajućim krilom oko vertikalne ekstremne ose;

· viseće - sa rotacijom krila oko gornje ekstremne ose;

· preklapanje - sa rotacijom krila oko donje ekstremne ose;

· nagib i okretanje - sa rotacijom krila oko vertikalne i donje ekstremne ose;

· srednje rotirajuće - sa rotacijom krila oko horizontalne ili vertikalne ose, pomaknute od ivice krila;

· klizna - sa horizontalnim pomeranjem vrata;

· podizanje - sa pomeranjem krila u vertikalnoj ravni;

· kombinovani - sa kombinacijom različitih tipova otvora krila u jednom dizajnu;

· ne otvara se;

zavisno od ostakljenih elemenata:

· sa ostakljenim elementima krila;

· sa zastakljenim kutijama;

· sa kombinovanim ostakljenjem;

o dizajnu uređaja za ventilaciju i regulaciju uslova temperature i vlage u prostoriji:

· sa prozorima;

· sa vratima sa nagibnim (okretnim) podesivim otvaranjem;

· sa krmenom;

· sa poklopcima ventila;

· Sa ventilacijski ventili;

· sa klima ventilima;

· sa samoventilacionim sistemima;

By konstruktivna rješenja krila vestibula:

· sa impost trijemom;

· sa bezstupnim (shtulpovim) predvorjem;

prema broju i lokaciji zaptivnih kontura u predvorjima:

· sa jednim zaptivnim krugom (za negrijane prostorije);

· sa srednjim i unutrašnjim zaptivačem;

· sa vanjskim i unutarnjim zaptivanje; sa spoljnim, unutrašnjim i srednjim zaptivačem;

· po vrstama ugaonih spojeva:

· nerazdvojivi (ljepljivi, zavareni, presovani, itd.);

· sklopivi (sa mehaničkim priključcima).

Prema arhitektonskim crtežima proizvodi se dijele na:

· pravougaone;

· figured (trouglasti, poligonalni, lučni, okrugli, ovalni, itd.);

· sa ukrasnim vezovima;

· sa složenim uzorkom (na primjer, lučno sa vezom ploča).

a - jedinica sa jednim prozorom sa jednim staklom;

b - blok sa jednim prozorom sa jednokomornim prozorima sa dvostrukim staklom;

c - jednostruki prozorski blok sa dvostrukim staklima;

d - uparena prozorska jedinica sa dvostrukim staklom;

d - uparena prozorska jedinica sa staklom i dvostrukim staklima;

e - odvojeni prozorski blok sa duplim staklom;

g - odvojena uparena prozorska jedinica sa trostrukim staklom;

h - odvojeni prozorski blok sa staklom i jednokomorni prozori sa dvostrukim staklom;

i - zasebna prozorska jedinica sa staklom i duplim staklima;

k - odvojeni prozorski blok sa dva prozora sa duplim staklom

Glavne vrste dizajna prozorskih blokova prikazane su na slici 1.

Primjeri vestibulskih jedinica sa drugačiji broj a lokacija pečata prikazana je na slici 2. Primjeri jedinica srednjih (nametnutih i nenametnutih) predvorja sa dvostrukim pečatom prikazani su na slici 3.

Primjeri arhitektonskih rješenja za jedinice prozora i balkonskih vrata prikazani su na slikama 4, 5. Proizvodi su klasificirani prema njihovim glavnim karakteristikama performansi: smanjeni otpor prijenosa topline, propusnost zraka i vode, zvučna izolacija, ukupna propusnost svjetlosti, otpornost na opterećenje vjetrom, otpornost na klimatske uticaje. Prema smanjenom otporu na prijenos topline, proizvodi se dijele na klase:

tabela 2

	Sa otporom	prijenos topline	0,80 m 2 .S/W

Napomena - Proizvodi sa otporom prenosa toplote ispod 0,35 m 2 / W; klasa nije dodijeljena.

Rice. 4. Primjeri sklopova s ​​falcom s različitim brojem i lokacijama brtvi

a - dizajn sa dva srednja zaptivka; b - dizajn sa srednjim i unutrašnjim zaptivkama; c - dizajn sa dva srednja i unutrašnja zaptivka; d - dizajn sa spoljnim i unutrašnjim zaptivkama; d - dizajn sa srednjim i unutrašnjim zaptivkama; e - dizajn sa vanjskim, srednjim i unutrašnjim brtvama

Rice. 5. Primjeri jedinica srednjih (impost i neimpost) narteksa sa dvostrukim zaptivanje - vertikalne priprate bez imposta (ppulytovoy) i nartekse samo za impost od drvenog prozorskog bloka; b - horizontalni varalica drvenog prozorskog bloka; c - impost narteks prozorskog bloka od PVC profila; d - montaža impost veze između krila za otvaranje i zastakljenog okvira; d - impost narteks prozorskog bloka od aluminijumske legure

Rice. 6. Primjeri arhitektonskih crteža blokova pravokutnih prozora i balkonskih vrata

a, b, c, d, e, f, g - primjeri dizajna prozorskih blokova visine 15M; h, i - dizajn jednospratnih blokova balkonskih vrata veličine 22-7; do - isto, po individualni nalog: sa vezom ploča i masivnim panelom; l - primjeri dizajna dvokatnog balkona blok vrata sa duplom krmenom za javne zgrade, veličina 28-18 materijal okvira prozora obrada drveta

Rice. 7. Primjeri arhitektonskih crteža figuriranih prozorskih blokova i prozorskih blokova sa složenim uzorcima

a - okrugli prozorski blok koji se ne otvara; b - poluovalni prozorski blok sa otvorom na šarkama; c - polukružni prozorski blok sa otvorom na šarkama; g - trouglasti prozorski blok sa otvorom na šarkama; d - jednokrilni prozorski blok trapezoidne ljuljačke; e - polulučni jednokrilni prozorski blok sa nagibnim i okretnim otvorom; g - lučni dvokrilni prozorski blok sa nagibnim i zamašnim krilima za otvaranje i krmenom gredom koja se ne otvara; h - trokrilni prozorski blok sa kombinovanim otvorom, prozorom, krilom koji se ne otvara i poluovalnom krmenom koja se ne otvara; i - lučni jednokrilni prozorski blok sa zaokretnim otvorom krila sa ramom krila i krmenom za otvaranje.

Opšti zahtevi za projektovanje

Prozorske jedinice moraju odgovarati zahtjevima ovog standarda, standardima za određene vrste proizvoda i biti proizvedene prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj u na propisan način.

Proizvodi se sastoje od elemenata okvira (ramovi, krila, platna, prozori, nadstrešnice). Ugaoni spojevi elemenata okvira spajaju se čepovima i ljepilom, zavarivanjem, mehaničkim spojevima ili drugim metodama. Konstruktivna rješenja za ugaone spojeve data su u standardima za određene vrste proizvoda.

Kao prozirni dio proizvoda koristi se staklo u skladu sa GOST 111, prozori sa dvostrukim staklom prema GOST 24866 ili normativna dokumentacija odobrena na propisan način (u daljem tekstu ND).

Dizajn proizvoda mora predvideti mogućnost ugradnje najmanje dve konture zaptivnih brtvi u udubljenja (za proizvode namenjene za upotrebu u negrijane prostorije, dozvoljena je upotreba konstrukcija sa jednim redom zaptivnih brtvi).

Dizajn prozorskih jedinica mora omogućiti zamjenu stakla, dvostrukih stakla, prozorskih uređaja i brtvi za brtvljenje bez ugrožavanja integriteta dijelova proizvoda.

Zahtjevi ovog standarda predviđaju proizvodnju prozorskih blokova čija površina ne prelazi 6,0 m, dok površina elemenata za otvaranje ne smije biti veća od 2,5 m.

Procijenjena težina krila za otvaranje (lišća) u pravilu ne smije prelaziti 80 kg.

Arhitektonski nacrti prozorskih jedinica utvrđuju se u projektnoj dokumentaciji ili u nalogu za izradu određenih proizvoda.

Upotreba neotvarajućih krila u prozorski blokovi nisu dozvoljeni prostori stambenih zgrada iznad prvog sprata, osim vrata dimenzija ne većih od 400x800 mm, kao i u proizvodima koji se otvaraju na balkone (lođe) ako takve konstrukcije imaju uređaje za ventilaciju prostorija. Ugrađuje se mogućnost korištenja neotvarajućih krila prozorskih jedinica u drugim tipovima prostorija projektnu dokumentaciju za gradnju.

Oklopni elementi za otvaranje proizvoda za stambene zgrade moraju se otvarati u prostoriju. Otvaranje prema van je dozvoljeno u proizvodima okrenutim prema balkonima (lođama) ili instaliranim u prostorijama na prvom spratu.

U zgradama za druge namjene, mogućnost otvaranja vrata prema van treba utvrditi u projektnoj dokumentaciji, dok se u elementima krila preporučuje upotreba kaljenog stakla prema GOST 30698.

Proizvodi moraju biti sigurni za upotrebu i održavanje.

Sigurnosni zahtjevi za upotrebu proizvoda utvrđeni su u projektnoj dokumentaciji (na primjer, kaljeno staklo prema GOST 30698, itd.).

Kako bi se povećala otpornost proizvoda na neovlaštene utjecaje, dizajn proizvoda može uključivati ​​ručke za vijke opremljene bravama klase 1-2 prema GOST 5089, ojačane uređaje za zaključavanje, dodatne pričvršćivače u ugaone veze, napeto staklo debljine od 4 do 8 mm prema GOST 30698.

Proizvodi moraju biti opremljeni okovom za prozore i šarkama kako bi se osigurao pouzdan rad. Najveće dozvoljene udaljenosti između tačaka zaključavanja uređaja i šarki utvrđene su u RD za određene vrste proizvoda.

U dizajnu prozorskih jedinica preporuča se korištenje šarki koje omogućavaju podešavanje praznina u falcu, stezaljki za otvaranje koje vam omogućavaju podešavanje kuta otvaranja elemenata krila (uključujući u položaju ventilacije utora) i jastučića do nivoa praznine u rabatu.

Kod metode otvaranja nagibno-okretno, dizajn uređaja za otvaranje trebao bi uključivati ​​zaštitu od pogrešnih radnji prilikom prebacivanja proizvoda iz načina otvaranja krila u način ventilacije i natrag, kao i ugradnju graničnika kuta otvaranja krila.

Odjeljak 2. Tehnologija proizvodnje

.1 Opća tehnologija proizvodnja prozora

Troslojno lamelirano drvo ima veću čvrstoću u odnosu na puno drvo istog profila. Debljina okvira koju preporučuju stručnjaci je 78 mm, prije lijepljenja uklanjaju se svi čvorovi, smolni džepovi i nepravilnosti. Iako nam oprema omogućava proizvodnju prozora od punog drveta. Osnova kompleksa je automatizovani centar za obradu prozora LGC-1000. Sastoji se od dvije nezavisne mašine: šipanja i profilisanja. Mašina za rezanje čepova dizajnirana je za obrezivanje evropskih prozorskih praznina i glodanje čepova i umeca. Mašina za profilisanje je namenjena za glodanje unutrašnjeg profila delova ramova i krila, kao i spoljašnjeg profila sklopljenih ramova i krila evroprozora. Obje mašine su opremljene višepoložajnim vretenima, što vam omogućava da brzo ubacite potreban set alata u zonu obrade.

Zalijepljeni blankovi stižu u procesni centar potpuno kalibrirani u poprečnom presjeku. Blagajne stižu do bloka za šipce, gdje se obrezuju i šipaju s obje strane. Svi delovi krila sa klinovima su profilisani sa unutrašnje strane kako bi se uklopili u prozor sa duplim staklom. Nakon toga, dijelovi krila se šalju na montažu. Zatim se delovi kutije profilišu, a takođe se šalju na montažu.

Vrata i okviri sastavljeni ljepilom ulaze u montažni okvir, gdje se lijepe. Nakon tehnološkog izlaganja, ponovo ulaze u jedinicu za profilisanje, gdje se vrši njihovo vanjsko profiliranje.

Tabela 3

Sastav opreme za proizvodnju prozora

	Naziv opreme		Snaga, kWt	Tehnološki rad
	Centar za obradu prozora LGC - 1000			Učvršćivanje i profiliranje dijelova krila i prozorskih okvira
	Pneumatska presa VPS-100			Montaža okvira i prozorskih krila
	Slikarska kamera KE-2000			Slikanje okvira
	Mašina za glodanje F-4			Dijelovi za glodanje
	Mašina za poprečno sečenje TsPA-40			Grubo obrezivanje drva u otvore
	Mašina za bušenje i urezivanje SVPG-1I			Žljebovi za glodanje za ugradnju poprečnih šipki
	Horizontalna trakasta brusilica SLPS-6			Brušenje sklopljenih okvira i krila
	Glodalica FSS-15			Profilirani dijelovi

Neophodni alati male mehanizacije za područje proizvodnje prozora:

1. Visokotlačni kompresor za farbanje prozora.

2. Pneumatski alati za zabijanje eksera (kod pričvršćivanja perle na krilo).

Pneumatski alati za silikonizaciju.

Pneumogiljotina (za podrezivanje drenaže tačno na veličinu).

Električne bušilice za ugradnju okova i za montažu prozora.

Električni odvijač za ugradnju pribora (2 kom.).

Mašine za brušenje (2-3 kom.).

Stolovi za predmontažu prozora.

Stolovi za međubrušenje i gletovanje prozora pri farbanju.

Specijalni držači prozora za uređenje i skladištenje prozora nakon svake tehnološke operacije

2.2 Opravdanost izbora opreme

Model mašine za poprečno sečenje "TsPA-40"

Mašina je namenjena za poprečno sečenje dasaka, greda i panela od četinara i lišćara.Mašina ima masivni liveni okvir, koji je ujedno i hidraulički rezervoar, sa osloncem koji se kreće duž čeličnih vodilica, hidrauličnim cilindrom i odvojenim električnim kabinet.

Beskonačno podešavanje brzine kretanja testere omogućava operateru da podrezuje pod uglom od 45°. Mašinom se upravlja sa odvojenog daljinskog upravljača koji se nalazi na pogodnom mjestu za održavanje. Montaža jedinice osigurava maksimalnu lakoću održavanja i popravke mašine.

Tehničke specifikacije

Dimenzije obrađenog materijala ne više od, mm:
Debljina
Naib. prečnik ugrađenih testera, mm
Prečnik priključka vretena, mm
Broj dvostrukih poteza testere u minuti
Brzina rezanja, m/s
Broj elektromotora, kom.
Snaga elektromotora, kW
Dimenzije, mm
Težina, kg

Mašina za bušenje i žljebljenje SVPG-1I je dizajnirana za izradu žljebova i bušenja rupa u proizvodima od drveta u maloj proizvodnji. Okvir mašine za bušenje i žlebove SVPG-1I je zavaren kutijastog oblika na koji su montirani radni sto i uređaj za bušenje i žlebove. Radni komad se fiksira na radni sto pomoću stezaljke i graničnika. Jedinica za bušenje i žljebljenje uključuje vreteno i pokretni mehanizam. Uzdužno-poprečno kretanje se vrši zahvaljujući posebnom poprečnom stolu, a podizanje i spuštanje se vrši rotacijom zamašnjaka. Stezaljka alat za rezanje u vretenu se izvodi pomoću seta steznih stezaljki.

Tehničke karakteristike mašine za bušenje i prorezivanje SVPG1I

Horizontalna trakasta brusilica SLPS-6

Dizajniran za horizontalno brušenje dijelova drvenih blokova, namještaja i stolarskih ploča pomoću pokretne brusne trake.

Specifikacije

1. Dužina obrađenih komada, mm do 2600

Brzina brusne trake, m/sec 14

Širina brusne trake, mm do 160

Ručna metoda hranjenja

Prečnik bubnja, mm 155

Karakteristike elektromotora:

snaga, kW 1,5

brzina, o/min 1500

Parametri tabele:

Veličina radne površine stola, mm 2600x860

vertikalno kretanje, mm 160

horizontalno kretanje, mm 930 8. Napajanje:

Vrsta struje: naizmjenična 3-fazna

frekvencija struje, Hz 50

napon, V 380

Dimenzije:

dužina, mm 3360

širina, mm 1800

visina, mm 1490

Težina mašine, kg 430

Mašina za glodanje i šišanjeFSS-15

Dizajniran za glodanje ravnih i zakrivljenih površina, kao i za rezanje čepova i ušica u drvenim dijelovima.

Specifikacije

1. Maksimalni prečnik rezača (iznad stola), mm 250

. Prečnik rupe na stolu, mm 225

. Dimenzije stola, mm 1000x420

. Dimenzije kolica, mm 1000x280

. Ručna metoda hranjenja

. Vertikalno pomicanje vretena, mm 150

. Hod kolica, mm 860

. Snaga elektromotora, kW 3

. Brzina vretena, o/min 4000;

. Napajanje:

Vrsta struje: naizmjenična 3-fazna

frekvencija struje, Hz 50

napon, V 380

. Dimenzije:

dužina, mm 1000

širina, mm700

visina, mm 1120

. Težina mašine, kg 520

.3 Proračun performansi opreme

Mašina za poprečno sečenje TsPA-40

gdje je: T cm - vrijeme smjene, 480 min;

K d - radno vrijeme, jednako 0,85;

n - broj rezova u minuti n - 7 - 12;

a - višestrukost dužine za dužinu dijela ≤ 500 mm;

b - višestruka širina za djelomičnu širinu ≤ 50 mm

Mašina za bušenje i urezivanje SVPG-1I

Gdje je: T cm - vrijeme smjene, 480 min;

K d - radno vrijeme, jednako 0,9;

K m - mašinsko vreme, jednako 0,6;

t c - vrijeme ciklusa, 2 min;

m - broj porodiljnih rezova jednog radnog komada, jednak 1-2.

Horizontalna trakasta brusilica SLPS-6

,

gdje je: T cm - vrijeme smjene, 480 min;

K d - radno vrijeme, jednako 0,9;

K m - mašinsko vreme, jednako 0,9;

U - brzina kretanja, 20 m/min;

i je broj istovremeno obrađenih radnih komada;

m - broj prolaza kroz mašinu, jednak 1-3;

A - dužina pegle, jednaka 0,3;

L - dužina brušenja, m;

c - broj strana koje se obrađuju je 1-2;

g - koeficijent preklapanja poteza, jednak 1,5;

B - djelomična širina, m

Mašina za glodanje i šišanjeFSS-15

gdje je Tcm vrijeme smjene, 480 min;

Kd - radno vrijeme, jednako 0,8-0,9;

Km - mašinsko vrijeme, jednako 0,8-0,9;

U - brzina kretanja, 9 m/min;

B - djelomična širina, m

C - broj obrađenih strana

Pneumatska obujmica VPS-100

gdje je T cm - vrijeme promjene, 480 min;

K d - radno vrijeme, jednako 0,85-0,9;

t c - vrijeme ciklusa, 2 min.

Tabela 4

Zbirna tabela performansi opreme projektovane radioničke opcije

Odjeljak 3. Potražnja za radnicima u preradi drveta

Broj radnika koji obezbeđuju rad radionice određuje se tehnološki proces. Podaci o broju radnika koji servisiraju radioničku opremu su sažeti u tabeli ispod

Tabela 5

Broj radnika u radionici za obradu drveta

Odjeljak 4. Izbor materijala

Početni podaci za obračun utvrđuju se na osnovu sljedećih dokumenata:

· Tehnički uslovi na proizvode;

· Dizajn crteža i proizvoda;

· GOST, OST, TU za materijale;

· Razvijeni tehnološki načini i procesi proizvodnje proizvoda;

· Odobreni standardni indikatori za upotrebu materijala;

Koristi se za izradu prozora rubna građa meko drvo, boje i lakovi i ljepljivi materijali, brusna traka, okovi i okovi, materijali za pakovanje.

Izrada pojedinačnih standarda za potrošnju materijala obavljena je u skladu sa metodama navedenim u „Vodeći tehnički materijali za standardizaciju potrošnje osnovnih i pomoćni materijali u proizvodnji stolarije i građevinskih proizvoda“, VNIIDrev.

Rezultati proračuna količine materijala potrebnih za izradu prozora prikazani su u tabeli 6.

Tabela 6

Sirovina: građa mekog drveta GOST 8486-86

	naziv detalja		Materijal	Zapremina čistog drveta m3	Površina ostalih materijala, m 2	Godišnje izdanje
	Horizontalni kutijasti blok
	Vertikalni kutijasti blok
	Horizontalna poluga
	Vertikalna krmena šipka
	Krmeno staklo
	Horizontalna šipka krila
	Vertikalna šipka krila
	Sash glass
	Dvostruko ostakljenje

Tabela 7

Ostali materijali:
	Sintetičko ljepilo na bazi PVAD-a
	boje i lakovi: lak, emajl
	Brusna traka prema GOST 5009-82 br. 25-16
	Silikonski zaptivač		Zaptivač
	Komplet hardvera za naginjanje i okretanje		Set
	Termoizolaciona brtva		Zaptivač
	Zaptivke za staklene jedinice		Zaptivke
	Polietilenska folija za pakovanje
	Traka - ljepljiva traka

Odjeljak 5. Sigurnosne mjere u preduzećima za obradu drveta

Sigurnosne mjere pri radu na mašinama za obradu drveta.

Prije početka rada operater mora proći uvodnu obuku opšta pitanja sigurnosne mjere u preduzeću i početna uputstva o sigurnosnim pravilima na radnom mjestu. Osim toga, radnici moraju periodično prolaziti kroz ponovljenu obuku o industrijskoj sigurnosti svaka tri mjeseca.

Rezultati brifinga sa ocjenom poznavanja sigurnosnih pravila evidentiraju se u posebnom dnevniku. Radniku se daje dopis ili instrukcija o sigurnosnim pravilima razvijenim u preduzeću.

Prije rukovanja strojem morate proučiti upute za uporabu stroja, kao i upute za upotrebu alata za rezanje i mjerenje.

Podešavanje i konfigurisanje opreme treba vršiti samo sa isključenim ulaznim prekidačem. Dok se izvode radovi na mašini, na vidnom mestu mora biti istaknut znak sa natpisom „Podešavanje u toku“. Svi metalni delovi mašine su uzemljeni.

Prije početka rada potrebno je posložiti svoju radnu odjeću: zakopčajte ili zavežite krajeve rukava, skinite viseće krajeve ogrtača, pokrijte kosu šeširom.

Nije dozvoljeno zatrpavanje radnih mjesta, prolaza, prilaza mašinama, mehanizmima i električnom opremom otpadom ili gotovim dijelovima. Radno mjesto mora biti pripremljeno u skladu sa zahtjevima tehnologije za izvođenje operacija.

Zabranjeno je ubacivanje u mašinu obradaka čije su dimenzije veće ili manje od onih predviđenih tehnološkim postupkom. Nemojte podizati niti prolaziti nikakve predmete kroz mašinu dok radi. Dok mašina radi, nije dozvoljeno otvarati ili skidati štitnike i sigurnosne uređaje, zatezati vijke, matice i sl. Prilikom rada na mašinama sa povećan nivo treba koristiti buku individualnim sredstvima zaštita od buke.

Nemojte gurati materijal koji se obrađuje u mašinu rukama ili metalnim predmetima. Zabranjeno je merenje radnog komada dok mašina radi.

Ako dođe do vibracija, stroj treba isključiti, provjeriti pouzdanost pričvršćivanja alata i kvalitetu njegovog balansiranja.

Remenje treba skinuti sa remenica i staviti na njih, a štitnike alata otključati tek nakon što se rotirajući dijelovi potpuno zaustave.

Nemojte koristiti turpije, strugalice ili druge alate bez njih drvene ručke ili sa neispravnim ručkama. Površina drški treba da bude glatka, ravnomerno očišćena, bez pukotina i neravnina. Prilikom rada sa teškim teretima, radnik mora poznavati i striktno se pridržavati sigurnosnih pravila za praćke. Ne smijete biti u dometu viljuškara ili na mjestima preko kojih se tereti kreću.

Sigurnost od požara

Požari u drvoprerađivačkim preduzećima uglavnom nastaju kao posljedica neredovnog i nemarnog čišćenja prostorija, nepravilnog rukovanja električnim instalacijama, nepoštovanja pravila za skladištenje zapaljivih materijala i pušenja u zabranjenim prostorima.

Radnje za obradu drveta sadrže veliku količinu zapaljivih materijala: drvni otpad, strugotine, iverice, ploče, lakovi, boje itd. Drvna prašina je eksplozivna i njeno nakupljanje na radnim mestima, elementima mašina, elektromotorima i radijatorima je nedopustivo.

Ukoliko dođe do požara, morate hitno pozvati vatrogasnu jedinicu pozivom na broj 01 ili detektorom požara i prije dolaska vatrogasne jedinice poduzeti mjere za gašenje požara dostupnim sredstvima za gašenje požara.

Da bi se spriječili požari u radionicama i na radnim mjestima, moraju se strogo pridržavati sljedećih pravila zaštite od požara.

Sve električne žice moraju biti pažljivo izolirane, električni uređaji i elektromotori moraju biti uzemljeni i zaštićeni od kontakta sa stranim predmetima. Na kraju rada i tokom pauze, električni pogon se mora isključiti, a dovodni vodovi isključeni.

U radionicama i na radnim mjestima zabranjeno je pušenje i radnje koje mogu izazvati varnice ili otvoreni plamen.

Neophodno je sistematski uklanjati drvnu prašinu i strugotine sa elemenata opreme, elektromotora i električnih instalacija.

Zabranjeno je sušiti radnu odjeću, drvo i druge zapaljive predmete na grijaćim uređajima, industrijskim i ložištima. Radna mjesta na kojima postoji povećan rizik od požara trebaju biti opremljena aparatima za gašenje požara, sanducima s pijeskom i posudama za vodu.

Nije dozvoljeno raditi mašine za mlevenje kada je ispušna ventilacija isključena.

Upotrijebljeni materijali za čišćenje, krajevi, krpe i sl., natopljene kerozinom, benzinom, uljima i drugim zapaljivim supstancama, moraju se staviti u posebne metalne kutije sa poklopcima. Iznad lokacije na kojoj su kutije postavljene treba da stoji natpis „Kutija za brisanje krajeva“.

Nitro boje, lakovi i druge hemikalije čuvaju se u posebnim izolovanim prostorijama ili u ormarićima i fiokama.

Zalihe tečnog goriva, maziva i zapaljivih tekućina koje se nalaze u radnom prostoru ne bi smjele prelaziti dnevnu potrošnju. Potrebno ih je čuvati samo u posebnim dobro zatvorenim metalnim posudama, koje se nakon završetka rada stavljaju u zaključane metalne kutije ili ormare.