Plan
Uvod
Kvalitet proizvoda, pokazatelji i metode za procjenu njegovog nivoa
1 Kvalitet proizvoda: osnovni pojmovi, termini i definicije
2 Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda
3 Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda
Analiza i procjena kvaliteta proizvoda OJSC "Omskshina"
1 Karakteristike aktivnosti preduzeća
2 Politika OJSC “Omskshina” u oblasti kvaliteta
3 Procjena kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina
Glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina
1 Strana i domaća iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda
2 načina za poboljšanje kvaliteta proizvoda u preduzeću
Zaključak
Spisak korišćene literature
Uvod
Jedan od glavnih zadataka svakog modernog poduzeća je osigurati visok kvalitet proizvoda.
Kvalitet je veoma složena, kontradiktorna i neočigledna kategorija. Prožima se u svim aspektima života ljudi i najvažniji je poticaj za aktivnosti svake osobe i društva u cjelini.
Zahtjevi kvaliteta su određeni međunarodnim standardima ISO 9000.
Prema ISO 8402, „Kvalitet je zbir karakteristika objekta koji se odnose na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i očekivane potrebe kupaca.
Prema standardu ISO 9000:2000, “Kvalitet je stepen do kojeg inherentne karakteristike ispunjavaju određene zahtjeve.”
Razlika u gornjim definicijama pojma “kvalitet” je fundamentalna, jer riječi “potrebe” i “zahtjevi” imaju različita značenja: zahtjevi često ne odgovaraju potrebama.
Sistem kvaliteta preduzeća, koji ispunjava zahteve ovih standarda i principe upravljanja totalnim kvalitetom, usmeren je na obezbeđivanje nivoa kvaliteta proizvoda koji zahteva potrošač.
U uslovima razvijenih konkurentskih odnosa, kvalitet robe se najčešće posmatra kao stepen njene usklađenosti sa specifičnim zahtevima konkretnih potrošača. Rad na poboljšanju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba potrošača i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja.
Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća u kojima je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije, te aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača, mogu obezbijediti traženi kvalitet.
Promjenjivost je vrlo kontradiktorna pojava, jer može biti kontrolirana i spontana, pozitivna i negativna. To je rezultat djelovanja najvažnijeg filozofskog zakona prelaska kvantitativnih promjena u kvalitativne. Pod utjecajem određenih faktora, postepeno dolazi do evolucijske akumulacije kvantitativnih promjena u proizvodima, što dovodi do značajne promjene u njegovom kvalitetu, što se naziva kvantitativnim skokom.
Poboljšanje kvaliteta postiže se, u suštini, namjernim obezbjeđivanjem potrebnih pozitivnih kvantitativnih skokova i eliminisanjem spontanih negativnih, koji su rezultat postepenog pogoršanja svojstava proizvoda.
Mala poboljšanja postižu se, po pravilu, manjim promjenama u tehnologiji, skladištenju i transportu proizvoda. Novo kvalitativno stanje moguće je samo uz korištenje radikalnih mjera utjecaja, čijim se traženjem i poboljšanjem čovječanstvo neprestano bavi.
Svrha ove studije je da se identifikuju načini za poboljšanje kvaliteta proizvoda koje preduzeće proizvodi.
Za postizanje ovog cilja potrebno je riješiti sljedeće zadatke:
proučavanje osnovnih pojmova kvaliteta proizvoda, indikatora i metoda za procjenu njegovog nivoa;
analizirati i ocijeniti kvalitetu proizvoda OJSC Omskshina;
proučavanje stranog i domaćeg iskustva u minimiziranju neusklađenosti i poboljšanju kvaliteta proizvoda;
odrediti načine za poboljšanje kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina.
Predmet proučavanja u ovom radu je kvalitet proizvoda koje proizvodi OJSC Omskshina.
Predmet istraživanja su pokazatelji, metode i kvantitativna strana kvaliteta proizvedenih proizvoda.
Teorijski aspekti kvaliteta proizvoda proučavani su u radovima poznatih naučnika, koji, prije svega, uključuju radove V.V. Efimov, T.A. Salimova, V.M. Mišin, V.I. Gissin, S.D. Ilyenkova, O.V. Aristov, E.V. Minko, M.M. Kanne, Y.T. Šestopal i drugi.
Međutim, pitanja teorije, metodologije i prakse upravljanja kvalitetom proizvoda u sistemu kvaliteta preduzeća ostaju slabo shvaćena.
Informaciona baza ove teze su godišnji izveštaji preduzeća, bilans stanja, bilans uspeha i različita dokumenta, kao i izveštaji odeljenja tehničke kontrole OJSC Omskshina. Kao i časopisi „Upravljanje kvalitetom“, „Sertifikacija“, „Standardi kvaliteta“, „Metode upravljanja kvalitetom“ i dr.
Praktični značaj ovog rada leži u činjenici da je analiza finansijskih rezultata preduzeća uz stalnu analizu kvaliteta proizvoda omogućila da se identifikuju glavni uzroci nedostataka i reklamacija i, shodno tome, daju adekvatni predlozi za poboljšanje kvaliteta. proizvedenih proizvoda. Predložene mjere imaju praktičan značaj i mogu dovesti do povećanja efikasnosti preduzeća u cjelini.
Ovaj rad se sastoji od uvoda, zaključka i tri poglavlja. Prvo poglavlje detaljno ispituje osnovne koncepte kvaliteta proizvoda; vrši se klasifikacija pokazatelja kvaliteta proizvoda i određuju glavne metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda.
Drugo poglavlje daje opis aktivnosti OJSC Omskshina; Razmatra se politika kompanije u oblasti kvaliteta i kvalitet proizvoda OJSC Omskshina se ocjenjuje pomoću indirektnih pokazatelja.
Treće poglavlje ispituje domaća i strana iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda i utvrđuje načine za poboljšanje kvaliteta proizvoda koje proizvodi OJSC Omskshina.
1. Kvalitet proizvoda, pokazatelji i metode za procjenu njegovog nivoa
.1 Kvalitet proizvoda: osnovni pojmovi, termini i definicije
IN savremenim uslovima tranzicija na tržišnu ekonomiju među mnogim problemima vezanim za osiguravanje opstanka i kasnijih normalan razvoj preduzeća i organizacija, glavni i odlučujući problem je kvalitet proizvoda, radova i usluga. U narednim godinama u boljoj poziciji biće ona preduzeća koja mogu da obezbede ne samo najveću produktivnost rada, već i visok kvalitet, novost i konkurentnost proizvoda.
Kvalitet je veoma složena, kontradiktorna i neočigledna kategorija. Prožima se u svim aspektima života ljudi i najvažniji je poticaj za aktivnosti svake osobe i društva u cjelini.
Unatoč činjenici da koncept „kvaliteta“ postoji vekovima, rasprave o tome šta je to ne prestaju. Raznolikost pojmova „kvaliteta“ uzrokovana je raznolikošću pojava i odnosa koji određuju procese postojanja ljudi, formiranje potreba, stanje proizvodnje i potrošnje dobara. Svaki od koncepata odgovara specifičnim situacijama u odnosu na koje se koristi.
Koncepti i termini koji se koriste u oblasti upravljanja kvalitetom definisani su međunarodnim i nacionalnim standardima. Međunarodni standard ISO 8402 - 94 uspostavlja pojmove kvaliteta, objašnjava njihovu suštinu i kako se primjenjuju u seriji standarda ISO 9000 “Sistemi kvaliteta”.
Kvalitet se definiše kao skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i očekivane potrebe.
Dr Edward Deming, koji je dao ogroman doprinos teoriji i praksi upravljanja kvalitetom, napomenuo je da upravljanje kvalitetom ne znači postizanje savršenstva. To znači efikasnu i kvalitetnu proizvodnju proizvoda koji ispunjava očekivanja tržišta.
Joseph-M. Juran, svjetski poznati američki stručnjak za menadžment, skrenuo je pažnju na dva različita značenja pojma "kvalitet". Jedan je kvalitet orijentisan na potrošača. To su svojstva zbog kojih ljudi žele kupiti proizvod. Istovremeno, postoji kvalitet koji karakteriše tehnički nivo proizvodnje proizvoda – nedostaci i kvarovi koji izazivaju potrebu za preradom.
Dugo vremena na mnogim domaćim industrijska preduzeća a u trgovini se kvalitet proizvoda doživljavao kao stepen njegove bezgrešne prirode, budući da su nedostaci, kvarovi i druga neusklađenost proizvoda sa zahtjevima regulatornih dokumenata bili pod kontrolom odjela tehničke kontrole u industriji i službi kontrole kvaliteta u trgovini.
Rad na poboljšanju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba potrošača i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja. Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća u kojima je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije, te aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača, mogu obezbijediti traženi kvalitet.
Predmet je nešto što se može pojedinačno opisati i razmotriti, odnosno to je širok pojam koji uključuje ne samo proizvod, već i aktivnost ili proces, organizaciju ili osobu.
Uvođenje koncepta „objekta“ omogućilo je razmatranje kvaliteta ne samo u odnosu na proizvode, već i na sve objekte koji se odnose na osiguranje kvaliteta, što je omogućilo da se svaki proces u sistemu kvaliteta dizajnira kao skup resursa ( osoblje, usluge, sirovine, tehnologija) i aktivnosti.
Proizvodi se smatraju rezultatom aktivnosti ili procesa, odnosno rezultatom skupa međusobno povezanih ili međusobno povezanih aktivnosti koje pretvaraju ulaz u izlaz.
Prema GOST 15467 - 79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda“ osnovnim konceptima, terminima i definicijama, kvalitet proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namenom.
Kada se bavimo pitanjima kvaliteta, važno je znati da su proizvodi, kao i sve ostalo, podložni konstantnoj promjenjivosti (varijabilnosti), iz raznih razloga.
Svojstvo proizvoda je objektivno svojstvo koje se manifestuje tokom stvaranja, rada ili potrošnje proizvoda. Izraz “eksploatacija” se odnosi na one proizvode koji troše svoje resurse tokom upotrebe, a “potrošnja” se odnosi na one koji se sami troše kada se koriste. Svojstva se mogu podijeliti na jednostavne i složene.
Proces? to je sekvencijalna, međusobno povezana ili interakcijska aktivnost za transformaciju inputa u izlaz, tokom koje se stvara dodana vrijednost.
Da bi proces funkcionisao, njemu se dostavljaju ulazi, kontrolne akcije i resursi.
Input – materijali ili informacije transformisani procesom za kreiranje izlaza.
Izlaz je rezultat transformacije ulaza.
Resursi su faktori koji doprinose koji se ne pretvaraju u rezultate. Resursi uključuju ljude, opremu, materijale, objekte i ekološke zahtjeve.
Suština procesnog pristupa je da se implementacija svakog posla posmatra kao proces, a funkcionisanje organizacije kao lanac međusobno povezanih procesa neophodnih za proizvodnju proizvoda ili pružanje usluge. Svaki proces ima granice određene početnom situacijom (input) i konačnom situacijom (output). Ulaz su procesni resursi. Ulaz u procese su materijali i informacije koji ispunjavaju sve potrebne zahtjeve za nesmetanu i ekonomičnu implementaciju procesa. Rezultat mora zadovoljiti utvrđene zahtjeve, zahtjeve i očekivanja kupaca. Često izlaz jednog procesa direktno formira ulaz sljedećeg. Važno je uspostaviti interakciju svih procesa koji su „ulaz” ili „izlaz” jedni prema drugima. Na sl. Slika 1 predstavlja opšti dijagram procesnog pristupa.
Rice. 1 - Opća shema procesni pristup
Kontrola? postupak za ocjenjivanje usklađenosti promatranjem i prosuđivanjem praćen odgovarajućim mjerenjima, testovima ili kalibracijama.
Test - utvrđivanje jedne ili više karakteristika prema utvrđenoj proceduri.
Neusklađenost je nepoštivanje zahtjeva.
Defekt – neispunjavanje zahtjeva povezanog s predloženom ili specificiranom upotrebom.
Korektivna radnja? radnja poduzeta kako bi se otklonio uzrok otkrivene neusklađenosti ili druge nepoželjne situacije
Preventivno djelovanje? radnja poduzeta za uklanjanje uzroka potencijalne neusklađenosti ili druge potencijalno nepoželjne situacije.
Preventivne radnje se poduzimaju kako bi se spriječilo da se događaj dogodi, korektivne mjere se poduzimaju kako bi se spriječio ponovni događaj.
Dokumentovana procedura? razvijena, dokumentovana, implementirana i održavana utvrđena metoda obavljanje aktivnosti ili procesa.
Verifikacija? potvrdu, na osnovu pružanja objektivnih dokaza, da su ispunjeni navedeni uslovi.
Validacija? potvrda, zasnovana na prezentaciji objektivnih dokaza, da su ispunjeni zahtjevi za određenu namjeravanu upotrebu ili primjenu.
Termine „verifikacija“ i „validacija“ je najteže razumeti kada se vrši razvoj, interna i eksterna provera i QMS sertifikacija. Zbog njihovog nesporazuma često dolazi do grubih proceduralnih grešaka u dokumentaciji. Razlike između njih su sljedeće. Verifikacija ima za cilj potvrđivanje onih zahtjeva koji se svakako moraju ispuniti prilikom kreiranja QMS-a. Da bi postigla ove zahtjeve, organizacija provodi interne revizije, korektivne mjere i poboljšanja. Izraz "provjereno" se koristi za označavanje odgovarajućeg statusa.
Izraz “validacija” znači potvrdu samo onih zahtjeva za proizvod koji su povezani s njegovom upotrebom. Međutim, u određenim situacijama, osiguranje da izlazni podaci odgovaraju ulaznim podacima možda neće biti potrebno.
Analiza? aktivnosti koje se preduzimaju radi utvrđivanja podobnosti, adekvatnosti i efektivnosti predmetnog objekta za postizanje postavljenih ciljeva. Analiza takođe može uključivati određivanje efektivnosti.
Politika kvaliteta? sveukupne namjere i smjer kvalitetnih aktivnosti organizacije kako ih je formalno artikulirao cjelokupni menadžment. Politika kvaliteta je u skladu sa opštom politikom organizacije i predstavlja osnovu za postavljanje ciljeva kvaliteta.
Kvalitetni ciljevi? šta se postiže ili čemu se teži u oblasti kvaliteta. Ciljevi kvaliteta se obično zasnivaju na politici kvaliteta organizacije i obično se postavljaju za relevantne funkcije i nivoe organizacije.
Kvalitetno planiranje? dio upravljanja kvalitetom koji ima za cilj uspostavljanje ciljeva kvaliteta, definiranje potrebnih operativnih procesa životnog ciklusa proizvoda i odgovarajućih resursa za postizanje ciljeva kvaliteta.
ISO 9000:2000 zahtijeva od organizacije da planira kvalitet i odredi kako to planiranje može biti implementirano. Planovi kvaliteta moraju biti u skladu sa politikom kvaliteta i moraju se redovno revidirati kako bi se prilagodili promjenama zbog promjenjivih zahtjeva kupaca, društva i drugih zainteresiranih strana.
Jedan od domaćih kreatora teorije kvaliteta, profesor A.V. Gličev je duboko i sveobuhvatno proučio kategoriju kvaliteta, pokazao njenu složenost i svestranost, te naglasio potrebu za sveobuhvatnim razmatranjem tehničkih, ekonomskih i drugih aspekata kvaliteta u jedinstvu i međusobnoj povezanosti.
Kontrola kvaliteta? dio upravljanja kvalitetom u cilju ispunjavanja zahtjeva kvaliteta. Uključuje kontrolu procesa i korektivne radnje za otklanjanje uzroka nezadovoljavajućeg funkcionisanja organizacionih jedinica u svim fazama životnog ciklusa i stvaranje proizvoda koji zadovoljavaju interese potrošača. Upravljanje se sastoji od dosljedne implementacije PDCA ciklusa („planiraj - uradi - provjeri - djeluj"). Cikličnost procesa upravljanja manifestuje se u tome da praćenje dobijenih rezultata treba da posluži kao osnova za prilagođavanje prethodno sprovedenih akcija i postavljanje kasnijih ciljeva i zadataka.
U skladu sa GOST 15467, upravljanje kvalitetom proizvoda su radnje koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda kako bi se uspostavio, osigurao i održao potreban nivo njegovog kvaliteta.
Osiguranje kvaliteta? dio upravljanja kvalitetom koji ima za cilj stvaranje povjerenja među menadžmentom i potrošačima da će zahtjevi za kvalitetom biti ispunjeni. Uključuje planirane i sistematski implementirane aktivnosti za ispunjavanje zahtjeva, uključujući i nadzor svega što je u vezi s kvalitetom u organizaciji.
Poboljšan kvalitet? dio upravljanja kvalitetom usmjeren na povećanje sposobnosti ispunjavanja zahtjeva kvaliteta.
Zadovoljstvo kupaca? percepcija potrošača o stepenu u kojem su njihovi zahtjevi zadovoljeni.
Uobičajeni pokazatelj niskog zadovoljstva kupaca su pritužbe, ali njihovo odsustvo ne znači nužno i visoko zadovoljstvo kupaca, čak i ako su zahtjevi kupaca dogovoreni i ispunjeni.
Produktivnost? stepen realizacije planiranih aktivnosti i postizanje planiranih rezultata.
Efikasnost? vezu između postignut rezultat i korišteni resursi. Pokazatelj ekonomske efikasnosti karakteriše sposobnost QMS-a koji funkcioniše u organizaciji da proizvede ekonomski efekat.
Kontinuirano poboljšanje je ponovljena aktivnost za povećanje sposobnosti ispunjavanja zahtjeva.
Kontinuirano poboljšanje? jedan od osnovnih principa savremenog upravljanja kvalitetom. Proces uspostavljanja sve viših ciljeva u oblasti upravljanja kvalitetom i traženja mogućnosti za unapređenje u aktivnostima organizacije je stalan pri kreiranju QMS-a i obezbeđivanju njegovog funkcionisanja. Unapređenje se vrši na osnovu rezultata internih i eksternih revizija, sveobuhvatne analize podataka o aktivnostima organizacije i stanja QMS-a, analize od strane menadžmenta, kao i korišćenjem drugih sredstava. Uklanjanje uočenih nedosljednosti i njihovih uzroka se zatim provodi preventivnim i korektivnim mjerama.
Sistem? skup međusobno povezanih i međusobno povezanih elemenata.
Sistem upravljanja? sistem za razvoj politika i ciljeva i postizanje tih ciljeva. Sistem upravljanja organizacije može uključivati razni sistemi menadžment, kao što je sistem upravljanja kvalitetom, sistem upravljanja finansijske aktivnosti, sistem upravljanja životnom sredinom i dr.
Sistem upravljanja kvalitetom? sistem upravljanja za usmjeravanje i kontrolu organizacije u pogledu kvaliteta.
Za obavljanje praktičnog rada u oblasti upravljanja kvalitetom i kreiranja QMS-a, svi subjekti koji su s njim povezani moraju koristiti jedinstvenu standardizovanu terminologiju. Prilikom standardizacije pojmova uspostavljaju se i klasifikuju osnovni pojmovi. To osigurava međusobno razumijevanje svih koji se profesionalno bave rješavanjem problema u oblasti kvaliteta i u velikoj mjeri određuje uspjeh u razvoju sistema upravljanja kvalitetom.
QMS je deo sistema menadžmenta organizacije koji ima za cilj da zadovolji potrebe, očekivanja i zahteve zainteresovanih strana za postizanje rezultata u skladu sa ciljevima kvaliteta. Ciljevi kvaliteta nadopunjuju druge organizacijske ciljeve koji se odnose na razvoj, financiranje, profitabilnost, okoliš, zdravlje i sigurnost. Različiti dijelovi sistema menadžmenta organizacije mogu se integrirati zajedno sa sistemom upravljanja kvalitetom u jedinstveni sistem upravljanja koristeći zajedničke elemente. Ovo može olakšati planiranje, raspodjelu resursa, postavljanje dodatnih ciljeva i procjenu ukupnog učinka organizacije. Sistem menadžmenta organizacije može se procijeniti u odnosu na vlastite zahtjeve organizacije. Također se može provjeriti usklađenost međunarodnim standardima, kao što su ISO 9001 i ISO 14001. Ove provere (provere) se mogu obavljati odvojeno ili zajednički.
1.2 Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda
U zavisnosti od prirode zadataka koji se rešavaju u proceni kvaliteta proizvoda, indikatori se mogu klasifikovati prema različitim kriterijumima.
U tabeli 1 prikazana je klasifikacija pokazatelja kvaliteta proizvoda.
Pojedinačni pokazatelji koji karakterišu jedno od svojstava proizvoda mogu se odnositi i na jedinicu proizvoda i na skup jedinica homogenih proizvoda.
Složeni indikatori zajedno karakterišu nekoliko jednostavnih svojstava ili jedno složeno svojstvo koje se sastoji od nekoliko jednostavnih svojstava.
Tabela 1 - Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda
Znak klasifikacije indikatora Grupe pokazatelja kvaliteta proizvoda Po broju karakteriziranih svojstava Pojedinačni Kompleks Integralni Po karakteriziranim svojstvima Svrha Pouzdanost Ekonomija Ergonomska Estetika Proizvodnost Standardizacija i unifikacija Patentno-pravna Zaštita životne sredine Transportabilnost Po načinu izražavanja U prirodnim jedinicama (kg, mm, bodovi itd.) U novčanom smislu Po fazama utvrđivanja vrijednosti indikatora Prognoza Projekt Proizvodnja Operativna
Integralni pokazatelji odražavaju omjer ukupnog korisnog efekta rada proizvoda i ukupnih troškova njegovog stvaranja i rada.
Izračun integralnih pokazatelja (I) za tehničke uređaje sa vijekom trajanja dužim od jedne godine može se izvršiti pomoću formule 1:
Gdje? ukupno blagotvorno dejstvo od rada tehničkog uređaja za obračunski period ili korisni vijek trajanja;
Troškovi izrade tehničkog uređaja u godini t;
Troškovi rada tehničkog uređaja u godini t;
Koeficijent smanjenja višekratnih troškova na godinu dana;
T - obračunski period.
Pokazatelji namjene karakteriziraju svojstva proizvoda, određujući glavne funkcije za koje je namijenjen i određuju opseg njegove primjene. Podijeljeni su na indikatore funkcionalne i tehničke efikasnosti; konstruktivno; indikatori sastava i strukture.
Pokazatelji pouzdanosti karakteriziraju svojstva pouzdanosti, trajnosti, mogućnosti održavanja i skladištenja.
Rad bez kvara pokazuje svojstvo kontinuiranog proizvoda da ostane u funkciji neko vrijeme ili neko vrijeme rada, izraženo u vjerovatnoći rada bez otkaza, prosječnom vremenu do otkaza, stopi otkaza.
Održivost je svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti sprječavanju i otkrivanju njihovih posljedica popravkama i održavanjem. Pojedinačni pokazatelji održivosti su vjerovatnoća vraćanja u radno stanje i prosječno vrijeme oporavka. Povratnost proizvoda karakterizira prosječno vrijeme oporavka do date vrijednosti pokazatelja kvaliteta i stepena oporavka.
Skladivost je svojstvo proizvoda da održava upotrebljivo i funkcionalno stanje pogodno za potrošnju tokom i nakon skladištenja i transporta. Pojedinačni pokazatelji roka trajanja mogu biti prosječni rok trajanja i dodijeljeni rok trajanja.
Trajnost - svojstvo proizvoda da ostane u funkciji do početka granično stanje at instaliran sistem održavanje i popravke. Pojedinačni pokazatelji trajnosti su prosječni resurs, prosječni vijek trajanja.
Ergonomski pokazatelji koji karakterišu sistem „osoba - proizvod - okruženje upotrebe" i koji uzimaju u obzir kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških i psiholoških svojstava osobe podeljeni su u sledeće grupe:
higijenski;
antropometrijski;
fiziološki;
psihološki.
Indikatori efikasnosti određuju savršenstvo proizvoda na osnovu nivoa materijala, goriva, energije i radne resurse za njegovu proizvodnju i rad.
Estetski pokazatelji karakteriziraju informatičku i umjetničku ekspresivnost proizvoda, racionalnost forme i cjelovitost kompozicije.
Pokazatelji proizvodnosti odnose se na takva svojstva dizajna proizvoda koja određuju njegovu prikladnost za postizanje optimalnih troškova tokom proizvodnje, rada i obnavljanja zadanih vrijednosti pokazatelja kvaliteta. Pojedinačni pokazatelji obradivosti su specifični radni intenzitet, materijalni intenzitet, energetski intenzitet proizvodnje i rada proizvoda itd.
Pokazatelji standardizacije i unifikacije karakteriziraju zasićenost proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama, a to su dijelovi, sklopovi, sklopovi, kompleti i kompleksi koji su u njemu uključeni. U ovu grupu spadaju koeficijent primjenjivosti, koeficijent ponovljivosti, koeficijent unifikacije proizvoda ili grupe proizvoda.
Patentno-pravni pokazatelji karakterišu stepen patentne zaštite patentne čistoće tehničkih rešenja koja se koriste u proizvodu, što određuje njegovu konkurentnost na domaćem i inostranom tržištu.
Indikatori životne sredine određuju nivo štetnih uticaja na životnu sredinu tokom rada ili potrošnje proizvoda.
Indikatori sigurnosti karakterišu karakteristike proizvoda koje određuju sigurnost ljudi i drugih objekata tokom njegove upotrebe. Moraju odražavati zahtjeve za mjere i sredstva zaštite ljudi u vanrednim situacijama koje nisu dozvoljene i nisu predviđene pravilima rada u zoni moguće opasnosti.
Pokazatelj kojim se donosi odluka o vrednovanju količine proizvodnje naziva se određujući. Svojstva koja se uzimaju u obzir definitivnim indikatorom mogu se okarakterisati pojedinačnim i složenim pokazateljima kvaliteta.
Sumarni indikatori su prosječne vrijednosti. Uzimajući u obzir kvantitativne procjene glavnih svojstava proizvoda i njihovih težinskih koeficijenata.
Optimalna vrijednost pokazatelja kvaliteta proizvoda je ona pri kojoj se postiže najveći povoljan učinak od rada proizvoda pri datim troškovima njegovog stvaranja i rada, koji se mogu izračunati korištenjem prethodno date formule.
Gore navedeni indikatori kvaliteta mogu se koristiti uglavnom za ocjenjivanje industrijskih proizvoda. Oni su slični pokazateljima kvaliteta robe široke potrošnje, ali moraju voditi računa o specifičnoj namjeni i upotrebi ovih artikala.
Prilikom procjene domaće robe za stanovništvo koriste se indikatori kao što su ocjena, grupa složenosti, marka i kategorija kvaliteta.
Koristi li se gradacija u svjetskoj praksi za procjenu stepena superiornosti proizvoda? kategorija ili razred dodijeljen proizvodima koji imaju istu funkcionalnu upotrebu, ali različite zahtjeve za kvalitetom. Kod numeričkog označavanja najvišoj klasi se obično dodeljuje broj 1, a kod označavanja brojem bilo kojeg karaktera, kao što su zvjezdice, obično niža klasa ima manji broj takvih znakova.
Prema Federalnom zakonu Ruske Federacije „O zaštiti prava potrošača“ od 5. decembra 1995., za trajnu robu proizvođač je dužan utvrditi vijek trajanja, ali za prehrambene proizvode, parfeme, lijekove, kućnu hemiju? najbolje do datuma. Ova dva pokazatelja utvrđuju periode nakon kojih proizvod predstavlja opasnost po život, zdravlje i imovinu potrošača ili postaje neprikladan za namjeravanu upotrebu.
Osobine ocjenjivanja kvaliteta industrijskih i tehničkih proizvoda i robe široke potrošnje ogledaju se u industrijskoj normativnoj i tehničkoj dokumentaciji, koja reguliše izbor niza pokazatelja kvaliteta, metode za njihov proračun i obim primjene.
1.3 Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda
Nivo kvaliteta proizvoda? ovo je relativna karakteristika njegovog kvaliteta, zasnovana na poređenju vrednosti pokazatelja kvaliteta, na osnovu poređenja vrednosti pokazatelja kvaliteta proizvoda koji se vrednuje sa osnovnim vrednostima odgovarajućih pokazatelja. Osnovna vrijednost indikatora je optimalan nivo koji je stvarno dostižan za određeni vremenski period.
Na sl. 2 razmatra se klasifikacija metoda za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda.
Metoda mjerenja zasniva se na informacijama dobijenim korištenjem tehničkih mjernih instrumenata. Metodom mjerenja određuju se sljedeće vrijednosti: masa proizvoda, broj okretaja motora, veličina proizvoda, brzina vozila itd.
Rice. 2 - Klasifikacija metoda za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda
Metoda proračuna zasniva se na korištenju informacija dobivenih korištenjem teorijskih ili empirijskih ovisnosti. Ova metoda se koristi pri dizajniranju proizvoda kada potonji još ne mogu biti predmet eksperimentalnog istraživanja. Metoda proračuna se koristi za određivanje masenih vrijednosti proizvoda, pokazatelja učinka itd.
Organoleptička metoda zasniva se na korištenju informacija dobivenih analizom percepcije osjetila: vida, sluha, mirisa, dodira, okusa. U ovom slučaju ljudska osjetila služe kao prijemnici za primanje odgovarajućih senzacija, a vrijednosti indikatora se pronalaze analizom osjeta dobijenih na osnovu postojećeg iskustva i izražavaju se u bodovima.
Metod registracije zasniva se na korištenju informacija dobijenih prebrojavanjem broja specifičnih događaja, stavki ili troškova.
Ovisno o izvoru informacija, metode za određivanje vrijednosti pokazatelja kvaliteta proizvoda dijele se na tradicionalne, stručne i sociološke.
Tradicionalnu metodu sprovode službenici specijalizovanih eksperimentalnih i proračunskih odeljenja preduzeća i institucija.
Ekspertski metod za procjenu indikatora kvaliteta proizvoda implementira grupa stručnjaka stručnjaka. Ekspertskom metodom određuju se vrijednosti takvih pokazatelja kvaliteta koje se ne mogu odrediti objektivnijim metodama.
Sociološka metoda određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda koriste stvarni ili potencijalni potrošači proizvoda. Mišljenja potrošača prikupljaju se putem anketa ili pomoću posebnih upitnika, izložbi, konferencija itd.
Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda koriste se diferencijalnim, složenim ili mješovitim metodama.
Diferencijalna metoda za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda zasniva se na korišćenju pojedinačnih indikatora kako bi se utvrdilo koji od njih su dostigli nivo osnovnog uzorka i koje se vrednosti najviše razlikuju od osnovnih. Izračun relativnih pokazatelja kvalitete proizvoda () provodi se prema formuli 2:
gdje Pi - numerička vrijednost i - ti pokazatelj kvaliteta ocjenjivanih proizvoda;
Pib - vrijednost i -tog osnovnog indikatora = 1, ..., n - broj indikatora kvaliteta koji se ocjenjuju.
Kao rezultat proračuna napravljenih prema formuli 1, poboljšanje kvalitete može odgovarati i povećanju i smanjenju relativnog pokazatelja. Ako postoje regulatorna ograničenja za pokazatelje kvaliteta, relativni indikator se izračunava pomoću formule 3:
Gdje - normativno značenje i-ti indikator.
Ako su neki relativni pokazatelji prema rezultatima proračuna bili bolji, a drugi lošiji, koristi se složena ili mješovita metoda procjene. Nivo kvaliteta ocjenjivanog proizvoda, za koji je bitna vrijednost svakog pokazatelja, smatra se nižim od osnovnog ako je barem jedan od relativnih pokazatelja lošiji.
Kompleksna metoda se zasniva na upotrebi generalizovanog pokazatelja kvaliteta proizvoda, koji je funkcija pojedinačnih indikatora. Generalizovani indikator se može izraziti glavnim indikatorom koji odražava glavnu svrhu proizvoda, integralnim ili ponderisanim prosjekom.
Ako je dostupno potrebne informacije, odrediti glavni indikator i utvrditi njegovu funkcionalnu zavisnost od početnih indikatora.
Integralni indikator se koristi kada je moguće utvrditi ukupan koristan učinak rada ili potrošnje proizvoda i ukupne troškove stvaranja i rada proizvoda. Njegovo izračunavanje se vrši prema prethodno datoj formuli 1.
Ponderirani prosječni indikatori se koriste ako je nemoguće utvrditi funkcionalnu ovisnost glavnog indikatora o početnim pokazateljima kvaliteta, ali je moguće odrediti težinske parametre prosječnih pokazatelja sa dovoljnim stepenom tačnosti.
Mješoviti metod se zasniva na istovremenoj upotrebi pojedinačnih i složenih indikatora za procjenu kvaliteta proizvoda. Koristi se u slučajevima kada je skup pojedinačnih indikatora prilično opsežan i analiza vrijednosti svakog od njih pomoću diferencijalne metode ne dozvoljava da se dobiju opći zaključci, ili kada generalizirani indikator korištenjem kompleksne metode ne daje u potpunosti uzimaju u obzir sva bitna svojstva proizvoda i ne dozvoljavaju izvođenje zaključaka o grupama svojstava.
Kod mješovite metode potrebno je objediniti neke od pojedinačnih indikatora u grupe i za svaki odrediti odgovarajući kompleksni indikator, dok se pojedini važni indikatori ne mogu kombinovati, već se koriste kao pojedinačni indikatori. Na osnovu dobijenog skupa složenih i pojedinačnih indikatora, nivo kvaliteta proizvoda može se proceniti diferencijalnom metodom.
Za procjenu kvaliteta skupa vrsta heterogenih proizvoda koriste se indeksi kvaliteta i nedostataka.
Indeks kvaliteta je kompleksan pokazatelj kvalitete heterogenih proizvoda, koji je jednak ponderiranom prosjeku relativnih vrijednosti pokazatelja kvaliteta ovih proizvoda. Određeno formulom 4:
gdje je težinski koeficijent i-te vrste proizvoda;
kompleksni pokazatelj kvaliteta i-te vrste proizvoda;
Osnovni kompleksni pokazatelj kvaliteta i-te vrste proizvoda = 1, ..., s - broj vrsta proizvoda.
Zauzvrat, težinski koeficijent se određuje formulom 5:
gdje je Ci trošak proizvoda i-te vrste u posmatranom periodu.
Indeks neispravnosti () je sveobuhvatan pokazatelj kvaliteta heterogenih proizvoda proizvedenih u posmatranom periodu, jednak ponderisanom prosjeku koeficijenata neispravnosti ovih proizvoda.
Određeno formulom:
Gdje? relativna stopa kvarova proizvoda i-te vrste, koja je pokazatelj kvaliteta izrade proizvoda.
Stopa kvarova (Q) može se izračunati korištenjem formule 7:
gdje je D vrijednost stope kvarova proizvoda proizvedenih u posmatranom periodu;
Osnovna vrijednost stope kvarova proizvoda proizvedenih u baznom periodu.
Indeksi kvaliteta i nedostataka su univerzalni pokazatelji koji se mogu koristiti za procjenu kvaliteta proizvoda poduzeća u cjelini i analiziranje njegovih promjena tokom niza godina.
Za procjenu kvalitete i konkurentnosti proizvoda moguće je koristiti metodu bodovanja, prema kojoj se svakom parametru kvalitete proizvoda dodjeljuje bod, uzimajući u obzir značaj ovog parametra za proizvod u cjelini i skala odabrana za ocjenjivanje - 5-10-100 bodova. Nakon toga se utvrđuje prosječna ocjena proizvoda, koja karakteriše nivo njegovog kvaliteta u bodovima. Dijeljenjem cijene proizvoda prosječnom ocjenom, trošak jedne prosječne ocjene izračunava se pomoću formule 8:
gdje je P cijena proizvoda;
Prosječna ocjena proizvoda, uzimajući u obzir njegove parametre kvalitete.
Preporučljivo je izvršiti takav proračun kada komparativna analiza proizvoda kako bi se odlučilo o njihovom puštanju u proizvodnju ili učinkovitosti predloženih kvalitativnih poboljšanja.
Parametri kvaliteta uključuju kako tehničke i ekonomske parametre, tako i estetska, organoleptička svojstva, usklađenost s modom itd. Za izračunavanje cijene novih proizvoda možete koristiti sljedeću formulu 9:
gdje je Rn cijena novih proizvoda, den. jedinice;
Cijena osnovnih proizvoda, den. jedinice;
Zbir bodova koji karakterišu parametre kvaliteta osnovnih proizvoda;
Zbir bodova koji karakteriziraju parametre kvalitete novih proizvoda;
Prosječna cijena jednog boda karakterizira parametre kvaliteta osnovnog proizvoda.
Metoda jedinične cijene je slična bodovanju. Sastoji se od utvrđivanja cijene na osnovu izračunavanja cijene po jedinici glavnog parametra kvalitete: snage, produktivnosti itd. Formule 10 i 11 se koriste za izračun:
Gdje? vrijednost glavnog parametra kvaliteta osnovnog proizvoda, bod;
Vrijednost glavnog parametra kvaliteta novog proizvoda, bod;
Odnos glavnih parametara kvaliteta novih i osnovnih proizvoda.
U praksi, da bi se riješilo pitanje izbora proizvoda za puštanje u proizvodnju, moraju se provesti sve vrste analize dizajna: komercijalne, tehničke, organizacione, društvene, ekološke i ekonomske. Da biste to učinili, trebali biste koristiti sve metode dostupne u svakoj konkretnoj situaciji. Samo se takva analiza može smatrati potpunom i dati objektivan rezultat za donošenje upravljačkih odluka.
U nekim industrijama vezanim za posebnim uslovima proizvodnje i zahtjeva za kvalitetom proizvoda. Preduzeća u takvim industrijama planiraju tehnološke gubitke koji uzimaju u obzir ovaj procenat. Kada se stvarni prinos odgovarajućih proizvoda poveća, smanjuju se troškovi tehnoloških gubitaka.
Stvarni prinos odgovarajućih proizvoda određuje se formulom 12:
Gdje? broj proizvoda proizvedenih u izvještajnom periodu u skladu sa naučno-tehničkom dokumentacijom i isporučenih u skladište;
Broj kompleta delova i montažnih jedinica primljenih u izveštajnom periodu za operaciju usvojen za datu vrstu proizvoda prilikom utvrđivanja vrednosti tehnološke proizvodnje kao početne operacije.
Promjena iznosa stanja nedovršene proizvodnje na početku i kraju izvještajnog perioda, svedena na početnu transakciju.
Tada će vrijednost od 100% odgovarati postotku troškova za proizvode koji ne zadovoljavaju specifikacije.
Opšti pokazatelj kvaliteta može se izračunati pomoću formule 13:
gdje je Kk faktor kvalitete;
Troškovi proizvoda odbijenih u procesu proizvodnje, den. jedinice;
Trošak neispravnih proizvoda za koje je plaćena kazna po reklamaciji, den. jedinice;
Cena proizvoda koji su podvrgnuti garancijskim popravkama, den. jedinice;
Troškovi stvarno prodatih proizvoda tokom izvještajnog perioda, den. jedinice
Što je koeficijent kvaliteta bliži nuli, to preduzeće ima bolje rezultate.
Formiranje i održavanje kvaliteta proizvoda odvija se u svim fazama njegovog životnog ciklusa, što uključuje: opravdanost istraživanja i razvoja, razvoj, proizvodnju, rad i popravku.
U početnoj fazi radi se na formuliranju početnih zahtjeva za proizvode, koji po pravilu uključuju: izradu aplikacije za razvoj i razvoj, izradu idejnog projekta, istraživački rad i pripremu projektni zadatak.
Osnovni zahtjevi za razvoj i proizvodnju novih proizvoda za industrijske i tehničke svrhe utvrđeni su GOST 15.001-8 i odgovarajućim preporukama za njegovu upotrebu.
Projektni zadatak se u pravilu sastoji od sljedećih dijelova: naziv i opseg proizvoda, osnova za razvoj, svrha i svrha razvoja, tehnički zahtjevi, ekonomski pokazatelji, faze i faze razvoja, postupci kontrole i prihvatanja, aplikacije .
Kupac formira početne zahtjeve koji pružaju stvarnu priliku za stvaranje proizvoda potrebnog tehničkog nivoa, smanjenje vremena i troškova razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju i izbjegavanje grešaka u budućnosti kroz pažljivo preliminarno proučavanje glavnih pitanja. Početni zahtjevi trebaju se zasnivati na predviđanju potrebe tržišta za datom vrstom proizvoda, uzimajući u obzir trendove njenog razvoja, kao i unapređenje proizvodnih procesa i uslužnog sektora u kojem će se proizvod koristiti.
Programer razvija tehničke specifikacije na osnovu početnih zahteva kupca, kao i uzimajući u obzir rezultate obavljenog istraživačkog i eksperimentalnog rada, analizu naprednih dostignuća domaće i strane tehnologije, progresivne tipove i sisteme mašina i opreme, proučavanje patentna dokumentacija, zahtjevi stranih i domaćih tržišta. Tehničke specifikacije se mogu razviti za određeni proizvod za njihovu grupu - raspon standardnih veličina ili njegov dio. Standardna tehnička specifikacija može se razviti za grupu proizvoda koje karakteriše zajednički dizajn i namena.
Projektnim zadatkom može biti predviđena izrada tehničkog prijedloga, u kojem se, na osnovu analize različitih opcija tehničkih rješenja, utvrđuju konačni zahtjevi za tehničke specifikacije i pokazatelji kvaliteta koji nisu navedeni u tehničkim specifikacijama. Tehnički prijedlog usaglašen sa naručiteljem omogućava nam izradu projektne dokumentacije u skladu sa zahtjevima ESKD-a.
Kupac, zajedno sa programerom, u tehničkim specifikacijama određuje proceduru za proces isporuke i prihvatanja rezultata razvoja:
vrste proizvedenih uzoraka;
razmatranje rezultata od strane komisije za prihvatanje i njen sastav;
dokumenti koji se dostavljaju za prihvatanje;
Važenje tehničke specifikacije prestaje nakon usvajanja akta komisije za prijem.
Proizvođač utvrđuje potrebu da programer učestvuje u pripremi i razvoju proizvodnje zasnovane na ECTPP-u, te provodi kvalifikovana ispitivanja.
Najvažniji zadaci u fazi proizvodnje su: osiguranje stabilnog kvaliteta proizvoda, analiza podataka o rezultatima poslovanja, identifikacija mogućih područja za poboljšanje proizvoda, izvođenje radova na pripremi za certifikaciju i organizacija servisa.
Dakle, proučavajući kvalitet proizvoda, pokazatelje i metode za procjenu njegovog nivoa, mogu se izvući sljedeći zaključci:
rad na poboljšanju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba potrošača i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja. Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća u kojima je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača mogu obezbijediti traženi kvalitet;
Jedan od osnovnih principa savremenog upravljanja kvalitetom je stalno usavršavanje. Proces uspostavljanja sve viših ciljeva u oblasti upravljanja kvalitetom i traženja mogućnosti za unapređenje u aktivnostima organizacije je stalan pri kreiranju QMS-a i obezbeđivanju njegovog funkcionisanja. Unapređenje se vrši na osnovu rezultata internih i eksternih revizija, sveobuhvatne analize podataka o aktivnostima organizacije i stanja QMS-a, analize od strane menadžmenta, kao i korišćenjem drugih sredstava. Uklanjanje uočenih nedosljednosti i njihovih uzroka se potom provodi preventivnim i korektivnim mjerama;
postoje razne metode utvrđivanje ocjene nivoa kvaliteta proizvoda, kao što su: mjerenje, proračun, organoleptička, registracijska, stručna, sociološka i tradicionalna metoda.
2. Analiza i procjena kvaliteta proizvoda OJSC "Omskshina"
.1 Karakteristike aktivnosti preduzeća
Otvoreno akcionarsko društvo "Omskshina" je najveće preduzeće u industriji guma u Rusiji i ZND. Na rang listi svjetskih kompanija za proizvodnju guma, Omskshina se nalazi na 20. mjestu među 98 kompanija.
Osnovna djelatnost je proizvodnja guma za automobile, kamione, laka teretna vozila, poljoprivrednu mehanizaciju i autobuse.
OJSC Omskshina je integrisana u petrohemijski poslovni pravac OJSC Omskneft - kompanija za upravljanje Omskneft-Neftekhim LLC i sastoji se od masovne fabrike guma, fabrike guma za kamione i proizvodnje putničkih radijalnih guma.
Omskshina asortiman uključuje više od 150 veličina i modela guma. Većina proizvedenih proizvoda isporučuje se u tvornice automobila - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash i druge.
Kompanija proizvodi svaku treću gumu proizvedenu u Rusiji - više od 12 miliona jedinica godišnje.
Oko 20 posto proizvoda kompanije izvozi se u zemlje bližeg i daljeg inostranstva. Gume se isporučuju u zemlje ZND, kao i u Englesku, Holandiju, Irak, Finsku, Jordan, Kubu i druge zemlje.
OJSC Omskshina posluje već 8 godina u sistemu upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahtjeve međunarodnih standarda ISO 9001. Konstantno modernizirajući postojeću proizvodnju, Kompanija veliku pažnju posvećuje uvođenju novih modernih linija i proizvodnih kapaciteta. Organizacija proizvodnje putničkih radijalnih guma visokih performansi, pokretanje nove pripremne proizvodnje uz uvođenje najnovijih tehnologija vodećih svjetskih proizvođača guma ukazuju na to da proizvodi kompanije ispunjavaju najstrože zahtjeve potrošača.
Jedan od glavnih prioriteta Kompanije je zaštita životne sredine i osiguranje proizvodnje i industrijske sigurnosti.
OJSC "Omskshina" je društveno orijentisano preduzeće. Patronažna pomoć obrazovnim ustanovama, dobrotvorna pomoć javnim boračko-invalidskim organizacijama, obrazovnim i zdravstvenim ustanovama, sponzorstvo sportista, kulturnih i umjetničkih djelatnika, financijska pomoć penzioneri, održavanje sportskog kompleksa Shinnik, rekreacijskih centara Chaika i Naratlyk, klinika, organizacija rekreacije i liječenja radnika u zdravstvenim ustanovama
RT i RF - nije potpuna lista uputstava socijalne politike, prodato od strane kompanije.
Preduzeće postoji kao samostalno pravno lice od 1971. godine. Preduzeće se sastoji od: fabrike guma za masovnu proizvodnju (ZMSh), fabrike guma za kamione (ZGSh), proizvodnje putničkih radijalnih guma (PLRSh) i pomoćnih divizija koje se nalaze na istom proizvodnom mestu i imaju jedinstven transport, energetiku i telekomunikacije infrastrukture.
ZMSh je dizajniran uzimajući u obzir isporuku guma za Volžski automobilski pogon, Uljanovsku automobilsku tvornicu i vozni park susjednih regija. Glavni asortiman su gume za putnička i laka vozila kamioni i poljoprivredne mehanizacije.
ZGSh je dizajniran uzimajući u obzir nabavku guma KamAZ. Glavni asortiman su gume za kamione.
Glavni asortiman PLRSH (novi proizvodni pogon pušten u rad 2004. godine i proizvodi proizvode po Pirelli tehnologiji) su putničke i lake kamionske gume tipa KAMA-EURO za strane automobile i novi modeli vozila AvtoVAZ OJSC.
Misija OJSC Omskshina je da tržištu obezbedi visokokvalitetne gume koje ispunjavaju zahteve i očekivanja potrošača, u skladu sa visok stepen pouzdanost snabdijevanja ruskim preduzećima automobilske industrije i izvoz.
Strateški cilj OJSC Omskshina je jačanje pozicije lidera u industriji guma Ruske Federacije kroz globalnu rekonstrukciju i modernizaciju proizvodnih pogona, omogućavajući proizvodnju guma korištenjem efikasnijih tehnologija, ažuriranje asortimana proizvoda, poboljšanje njihovog kvaliteta i razvoj novih tržišta.
Strateški ciljevi Društva do 2012. godine:
ažuriranje asortimana proizvedenih guma, na osnovu zahtjeva tržišta i razvojnih trendova u automobilskoj industriji;
učešće u nabavci pogona za montažu automobila u Rusiji, uključujući novostvorene strane automobilske fabrike;
osiguranje finansijske stabilnosti i ekonomske stabilnosti Društva;
povećanje obima proizvodnje visokokonkurentnih proizvoda za pozicioniranje u profitabilnijim segmentima cijena;
formiranje i implementacija inovativno orijentisane inženjersko-tehničke politike za razvoj novih tehnologija, dizajna guma, formulacija i razvoj novih tipova tehnološke opreme;
ažuriranje asortimana materijala za proizvodnju guma sa stabilnim pokazateljima kvaliteta i potrošačkim svojstvima;
stvaranje i razvoj novih proizvodnih pogona koji omogućavaju proizvodnju guma efikasnijim tehnologijama uz korištenje znanja svjetskih proizvođača guma i visoko precizne opreme proizvedene u Evropi;
povećanje i stabilizacija nivoa kvaliteta proizvoda u celom proizvodnom i tehnološkom lancu;
tehničko preopremanje proizvodnje, modernizacija i rekonstrukcija u cijelom proizvodno-tehnološkom lancu;
osiguravanje ekološke i industrijske sigurnosti proizvodnje u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije;
osiguravanje zadovoljstva aktivnostima Društva kod širokog kruga dionika: zaposlenih, potrošača, dioničara i investitora, poslovnih partnera, državnih organa i javnih organizacija.
OJSC "Omskshina" je osnovan u skladu sa Predsedničkim dekretom "O merama za transformaciju državnih preduzeća, organizacija i udruženja u akcionarska društva" br. UP-466 od 26. septembra 1992. godine i Zakonom br. 1403-HP od 5. februara 1992 "O transformaciji državne i komunalne imovine (o denacionalizaciji i privatizaciji)"
U skladu sa planom privatizacije, 51% akcija je ustupljeno državi, a preostale akcije su stavljene među radnu snagu, povezana preduzeća i stanovnike grada Omska.
Dio državnog paketa podijeljen je građanima.
Godine 2000. državni paket dionica OJSC Omskshina prebačen je na OJSC Omskneft u skladu sa Rezolucijom Kabineta ministara od 20. septembra 2000. godine. br. 679, kojim su odobreni uslovi ulaganja za prenos državnog paketa akcija.
Ovlašteni kapital OJSC Omskshina iznosi 65.701.081 rubalja. Izdate dionice - 65.701.081 dionica. nominalne vrijednosti od 1 rublje svaki, uključujući:
obična - 63.731.171 jedinica, učešće u osnovnom kapitalu - 97%;
povlašćeni - 1.969.910 jedinica, učešće u osnovnom kapitalu - 3%.
Ukupan broj akcionara Društva je 14.792, od čega su 14.700 fizička i 92 pravna lica.
U 2008. godini udio pravnih lica je povećan sa 88,33% na 89,49%. Dijeli pojedinci smanjen sa 11,67% na 10,51%.
U skladu sa Statutom OJSC Omskshina, vrhovni organ upravljanja Kompanije je skupština akcionara. Jednom godišnje Društvo održava godišnju skupštinu najkasnije dva, a najkasnije šest mjeseci nakon završetka finansijske godine. Pored godišnje skupštine akcionara, mogu se sazvati i vanredne skupštine.
Opšte upravljanje aktivnostima Društva vrši Upravni odbor. Donosi odluke o ključnim pitanjima poslovanja Društva, izuzev pitanja koja su važećim zakonodavstvom u nadležnosti skupštine akcionara. Upravni odbor se sastoji od 11 ljudi. Članovi odbora direktora se biraju, a njihova ovlašćenja prestaju na skupštini akcionara.
Predsednik Upravnog odbora OJSC Omskshina - generalni direktor OJSC Omskneft.
Funkcije jedinog izvršnog organa OJSC Omskshina prema sporazumu o prenosu ovlašćenja br. 7 od 15. avgusta 2002. godine obavlja kompanija za upravljanje LLC Društvo za upravljanje Omskneft-Neftekhim. Društvo za upravljanje je odgovorno generalna skupština dioničara i obavlja svoje aktivnosti u skladu sa statutom Društva i važećim zakonskim propisima.
Kolegijalni izvršni organ Društva je Upravni odbor Društva, koji se sastoji od 7 ljudi. Odbor organizira tekuće aktivnosti OJSC Omskshina u okviru punomoćja izdatog od strane društva za upravljanje.
Ispunjavajući obaveze prema akcionarima, investitorima, zaposlenima, partnerima i društvu u cjelini, OJSC Omskshina striktno slijedi usvojenu zakonsku regulativu, međunarodno pravo, zahtjeve za kotaciju na berzi i u svojoj praksi implementira interne standarde korporativnog upravljanja Omskneft grupe.
Jednak tretman svim akcionarima Članovi odbora direktora i izvršni organi se obavezuju da će upravljati Društvom u interesu svih akcionara.
Zaštita prava dioničara.
Službena lica izvršnog organa Društva preuzimaju obavezu da postupaju u interesu akcionara, obezbeđujući njihova prava predviđena zakonom, Statutom i internim aktima Društva, uključujući: pravo učešća u upravljanju Društvom; pravo na redovno i blagovremeno dobijanje potpunih i pouzdanih informacija o aktivnostima Društva.
Uzajamno povjerenje i poštovanje.
Odnosi između akcionara, članova odbora direktora i izvršnih organa Društva izgrađeni su na međusobnom poverenju i poštovanju. Akcionari, članovi Upravnog odbora, izvršni organi Društva i druga zainteresovana lica, u cilju stvaranja i održavanja međusobnog poverenja i poštovanja, obavezuju se da svoje dužnosti izvršavaju u dobroj nameri.
Otvorenost prilikom donošenja korporativnih odluka.
Organi upravljanja smatraju da je neophodno poštovati principe otvorenosti prilikom donošenja korporativnih odluka. Kompanija prati standarde Grupe Omskneft za objavljivanje informacija na osnovu jednakog pristupa, efikasnosti, pouzdanosti i potpunosti.
Lična odgovornost članova odbora direktora i izvršnih organa i njihova odgovornost prema Društvu i njegovim akcionarima.
Članovi organa upravljanja odgovorni su akcionarima i odgovorni su za obavljanje svojih poslova u skladu sa važećim zakonodavstvom.
Praćenje standarda poslovne etike.
Kompanija, prateći standarde poslovne etike Omskneft grupe, osigurava da se interesi akcionara, kao i drugih zainteresovanih strana - radne snage, lokalnog stanovništva, partnera i potrošača poštuju na bazi korporativnog društvena odgovornost i posvećenost politikama zaštite životne sredine.
Možete jasno vidjeti upravljačku strukturu u OJSC Omskshina na Sl. 3.
Rice. 3 - Upravljačka struktura OJSC Omskshina
Politika upravljanja osobljem OJSC Omskshina zasniva se na principima osiguranja: visokog profesionalnog nivoa zaposlenih i stručnjaka, posvećenosti zaposlenih misiji i korporativne vrednosti Grupa kompanija Omskneft, povećanje motivacije zaposlenih, usklađenost sa unificiranim korporativne kulture.
Kadrovska politika OJSC Omskshina usmjerena je na postizanje strateškog cilja kompanije - postizanje stabilnog profita kroz proizvodnju konkurentnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve potrošača.
Za organizaciju stručno osposobljavanje, prekvalifikacije i usavršavanja kadrova, Kompanija je stvorila prostor za obuku i kurseve. Lista zanimanja za obuku i prekvalifikaciju radnika u OJSC Omskshina uključuje 88 zanimanja.
Napredna obuka specijalista i menadžera sprovodi se u MRTSKP RT (međuregionalni republički centar za obuku kadrova), koji radi na bazi Instituta za dodatno stručno obrazovanje Kazanskog državnog tehnološkog univerziteta.
Procjena osoblja se vrši na osnovu rezultata sertifikacije, koja se sprovodi svake tri godine u cilju utvrđivanja nivoa znanja i kvalifikacija na radnom mjestu. Tako je u 2007. godini 129 zaposlenih u Kompaniji prošlo sertifikaciju, na osnovu čijeg rezultata su unapređeni kvalifikacione kategorije 66 specijalista. Procjena osoblja na osnovu rezultata sertifikacije služi kao osnova za identifikaciju zaposlenih sa visokim menadžerskim potencijalom.
Investicione aktivnosti OJSC Omskshina imaju za cilj poboljšanje postojeće proizvodnje i razvoj nove proizvodnje konkurentnih guma kako bi se zadovoljile potrebe postojećih na teritoriji Ruska Federacija fabrike za montažu automobila i sekundarno tržište guma.
Sopstvena sredstva preduzeća se uglavnom koriste za unapređenje postojeće proizvodnje. Implementacija velikih investicione projekte vezano za organizaciju nove proizvodnje zasnovane na savremenim stranim tehnologijama, uz nabavku opreme od vodećih stranih proizvođača se sprovodi uz podršku, direktno učešće i privlačenje sredstava OJSC Omskneft.
Investicioni program OJSC Omskshina uključuje skup investicionih objekata koji se odnose na dosljedan i sveobuhvatan razvoj poduzeća u skladu s odabranom strategijom.
Formiranje i realizacija investicionog programa vrši se u skladu sa „Pravilnikom o postupku za formiranje investicionih programa preduzeća petrohemijskog kompleksa OJSC Omskneft i praćenje njihove realizacije.
Investicioni program OJSC Omskshina za 2008. formiran je na osnovu sljedećih prioritetnih zadataka: minimiziranje niskoprofitnih investicija; uvođenje visokotehnoloških i naprednih proizvodnih tehnologija; uvođenje tehnologija koje štede resurse i energiju; osiguranje kontinuiranog unapređenja nivoa ekološke i industrijske sigurnosti proizvodnje; razvoj i implementacija IT tehnologija u cilju izgradnje efikasnog sistema upravljanja.
Upravljanje investicionim aktivnostima u OJSC "Omskshina" vrši se u uslovima sve većih zahteva za uspešnost i efikasnost investicionih projekata, poboljšavajući proceduru organizovanja ispitivanja. Centar za upravljanje i koordinaciju je Investicioni komitet kompanije za upravljanje Omskneft-Neftekhim LLC.
Za svaki investicioni projekat sprovodi se pojedinačni postupak tehničkog, tehnološkog i finansijsko-ekonomskog opravdanja uz stručno mišljenje stručnjaka Društva za upravljanje DOO Društvo za upravljanje Omskneft-Neftekhim o investicionoj atraktivnosti (izvodljivosti) i isplativosti projekta. Za investicione projekte u vrednosti većoj od 1 (jedne) milijarde rubalja, kao i za projekte koji uključuju izvore privučene iz OJSC Omskneft, dodatno ispitivanje sprovodi Odeljenje za investicije OJSC Omskneft.
Izvođači i dobavljači se određuju na osnovu tenderskog odabira. Finansiranje se vrši u okviru dodijeljenih limita.
Praćenje projekata koji su u toku vrši se na osnovu ključnih indikatora u svim fazama investicionog i postinvesticionog perioda.
Osnovni pravac ulaganja u 2008. godini je nastavak rada na projektu „Program razvoja proizvodnje guma (masovna fabrika guma) za 2008-2010“ (u daljem tekstu Program).
Realizacija Programa počela je 2005. godine. Programom je predviđena nabavka osnovne tehnološke opreme u svrhu umnožavanja f.tehnologije. Pirelli i povećana proizvodnja radijalnih guma visokih performansi.
Cilj Programa je razvoj proizvodnje guma, povećanje obima proizvodnje, poboljšanje kvaliteta i karakteristike performansi radijalne putničke i lake kamionske gume. Ukupna vrijednost projekta (prema odobrenoj studiji izvodljivosti) iznosi 1.676,2 miliona rubalja. sa PDV-om, od čega ulaganja u stalni kapital - 1.291,8 miliona rubalja. PDV uključen.
Planirano je da projekat bude finansiran i iz sopstvenih i iz pozajmljenih sredstava. Od početka projekta do kraja 2008. godine, investicije u osnovni kapital za projekat iznosile su ukupno 743,0 miliona rubalja. uključujući PDV, isplaćeno - 402,8 miliona rubalja. bez PDV-a.
U okviru realizacije projekta 2007-2008 godine pušteno je u rad:
prvi modernizovani montažni kompleksi A-70M i TR-20M;
linija za proizvodnju zaštitnih slojeva;
uređaj za izradu gumenih traka;
montažna jedinica 248S;
linija za nanošenje kabla za punjenje.
Pored realizacije Programa, tokom izvještajnog perioda ulaganja su usmjerena na:
sprovesti mjere za rekonstrukciju i modernizaciju postojećih proizvodnih pogona fabrika masovnih i kamionskih guma;
stvoriti privremeno skladište i odjeljenje na teritoriji OJSC Omskshina carinjenje i carinska kontrola;
ciljana zamjena opreme;
u razvoju informacionih i tehnologija za uštedu energije;
u objektima zaštite rada i zaštite životne sredine.
2.2 Politika kvaliteta OJSC Omskshina
Jedan od prioriteta OJSC Omskshina je stalno ažuriranje asortimana proizvedenih guma, na osnovu zahtjeva tržišta.
Udio inovativnih proizvoda u ukupnoj proizvodnji guma u 2007. godini iznosio je 58,5%, u poređenju sa 59,7% u 2006. godini. Tokom 2007. godine predstavljeno je 16 novih modela guma.
Tokom 2007. godine, zajedno sa NTC Kama doo, obavljen je veliki posao na testiranju i uvođenju novih konstrukcijskih materijala u proizvodnju, što omogućava da se pozitivno utiče na poboljšanje kvalitetnih karakteristika guma: smanjenje težine, heterogenost sila i veličina dinamičke neravnoteže.
Uvedena je upotreba mrežaste impregnirane tkanine LSAT f. "Milliken" za zaštitni sloj putničkih radijalnih guma umjesto tekstilnog korda 132A. Pri korištenju takve tkanine eliminiraju se tehnološki procesi gumiranja i rezanja, što značajno povećava produktivnost procesa.
U masovnu proizvodnju uvedena je upotreba tekstilno impregniranih gajtana "Grodno-Khimvolokno", koji imaju stabilnija fizička, mehanička i tehnološka svojstva, što pozitivno utiče na produženje vijeka trajanja guma, a također oslobađa proizvodni prostor za proširenje. proizvodnja.
Izvršeni su radovi na širokom uvođenju mineralnog punila sa malom specifičnom površinom u formulaciju pokrivnih guma, što može značajno poboljšati izlazne karakteristike gazećeg sloja kamionskih i poljoprivrednih radijalnih guma u smislu izdržljivosti na zamor u režimu rada. ponovljene deformacije, smanjujući stvaranje topline, povećavajući otpornost na rast pukotina i smanjujući gubitke na histerezi. Ovo pomaže poboljšanju performansi gazećeg sloja i ima pozitivan uticaj na ekološku situaciju.
Upotreba stiren-butadien gume punjene uljem u masovnoj proizvodnji omogućava smanjenje gubitaka kotrljanja guma i, posljedično, potrošnje goriva tokom rada. Radovi su započeli i uspješno se nastavljaju na uvođenju u proizvodnju fundamentalno nove DSSC gume, čija svojstva također omogućavaju značajno poboljšanje performansi gazećih slojeva guma, povećanje njihove sigurnosti i pouzdanosti.
Čađa N razreda nedavno se široko koristi u formulacijama guma različitih asortimana i namjena, što također dovodi do povećanja njihovih karakteristika čvrstoće i smanjenja stope kvara gume.
Zamjena sistema modifikacije u gumi obloge radijalnih guma za kamione i putnike omogućila je stabilizaciju njihovih adhezivnih karakteristika, povećanje čvrstoće vezivanja u slojevima guma i njihovo očuvanje tokom rada.
Aktivnosti za osiguranje industrijske sigurnosti i zaštite rada u OJSC Omskshina provode se u skladu sa važećim zakonodavstvom i internim regulatornim dokumentima. OJSC “Omskshina” je razvio, implementirao, održavao u radnom stanju i stalno se poboljšava efikasan sistem industrijska sigurnost. Cjelokupna organizacija i kontrola sistema upravljanja industrijskom sigurnošću povjerena je Komisiji za kontrolu proizvodnje.
Kontrola proizvodnje nad poštivanjem nivoa industrijske sigurnosti i sanitarni standardi u Preduzeću obavljaju služba zaštite rada, služba kontrole proizvodnje i sanitarno-industrijska laboratorija. U skladu sa odobrenim rasporedom vrše se istraživanja vazdušne sredine i fizičkih faktora proizvodnog okruženja: osvetljenja, buke, mikroklime, nivoa elektromagnetnih polja na radnim mestima sa računarima. Na osnovu rezultata monitoringa razvijaju se i provode potrebne korektivne i preventivne mjere.
Za rješavanje problema u oblasti industrijske sigurnosti u opasnim proizvodnim objektima u 2007. godini izdvojena su sredstva: za provođenje pregleda zgrada i objekata, dijagnostiku, inspekciju, osiguranje, registraciju opasnih proizvodnih objekata - 5.705 hiljada rubalja. za obuku o industrijskoj sigurnosti
1.350 hiljada rubalja za obuku komandanata i pripadnika nestandardne jedinice za spašavanje u hitnim slučajevima - 112 hiljada rubalja.
U izvještajnom periodu obavljeni su sljedeći poslovi: dijagnostika cjevovoda, posuda i rezervoara; tehničko certificiranje i ispitivanje prema ugovorima sa KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; ekološka procjena Rostechnadzora nove pripremne proizvodne zgrade; ispitivanje industrijske sigurnosti za transport i istovar opasne robeželjeznicom.
U opasnim proizvodnim objektima OJSC Omskshina sprovodi se sistematski rad na praćenju i poboljšanju nivoa industrijske sigurnosti, razvijeno je 8 planova reagovanja u vanrednim situacijama i izrađen je bezbednosni list za opasne proizvodne objekte OJSC Omskshina, koji definiše proračune opasnosti za jedinice svih opasnih proizvodnih objekata. Za likvidaciju vanredne situacije OJSC “Omskshina” je sklopila ugovor sa “Društvom dobrovoljnih spasilaca Republike Tatarstan” za 2007. OJSC Omskshina je stvorila klasu obuke za sertifikaciju o pitanjima industrijske sigurnosti od strane komisije za sertifikaciju OJSC Omskshina.
U OJSC Omskshina radna mjesta su certificirana za uslove rada uz naknadnu sertifikaciju. U 2005. godini dobijen je Sertifikat o bezbjednosti, kojim se potvrđuje da je rad na zaštiti na radu u Kompaniji u skladu sa utvrđenim državnim zahtjevima zaštite na radu. Inspekcijskim nadzorom obavljenim 2007. godine potvrđena je valjanost Potvrde o sigurnosti.
Kompanija konstantno preduzima mere u cilju stvaranja sigurnim uslovima i zaštite rada u cilju očuvanja života i zdravlja radnika u procesu rada. Izrađen je „Program poboljšanja uslova i bezbjednosti rada za 2007-2009. U 2007. godini za realizaciju aktivnosti Programa potrošeno je 24.821,3 hiljade rubalja.
U cilju stvaranja zdravih i sigurnih uslova rada, OJSC Omskshina godišnje izrađuje plan mjera zaštite na radu usmjerenih na smanjenje ozljeda i poboljšanje uslova rada.
Planom su utvrđene mjere zaštite na radu, rokovi za realizaciju i njihova cijena, kao i broj radnika kojima se poboljšavaju uslovi rada. Iznos troškova zaštite rada raste iz godine u godinu. U 2007. za ove namjene potrošeno je 98.788,5 hiljada rubalja; troškovi zaštite rada po zaposlenom iznosili su 9.465 rubalja.
Održavanje postojećeg QMS-a u skladu sa zahtjevima međunarodnog standarda ISO 9001:2000.
Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu standarda ISO 9001:2000 za organizacije koje proizvode serijske i rezervne dijelove za automobilsku industriju” - prema zahtjevima tvornica automobila.
Usklađenost QMS-a sa međunarodnim standardom ISO 9001:2000 potvrdili su revizori “Intercertifica TÜV zajedno sa TÜF Thüringen” i sertifikaciono tijelo URS Velika Britanija, kao rezultat toga certifikat prema ISO 9001:2000 br. 28292/ A/0001/UK/Ru je izdat, važi do 11. decembra 2010. godine.
Prema sveobuhvatnoj procjeni, zadovoljstvo potrošača je 99 bodova od 100 mogućih, što odgovara ocjeni „potrošač je oduševljen“.
Sljedeći pokazatelji zadovoljstva su poboljšani:
za fabrike automobila (prelazak sa skale od 5 na 10 bodova): prosječne ocjene zadovoljstva za sve indikatore procijenjene tokom istraživanja su povećane u odnosu na 1. polovinu godine.
Prosječna ocjena zadovoljstva bila je:
za 1. polugodište - 8, za 2. polugodište - 8,5 bodova od 10 mogućih;
broj tvornica automobilskih komponenti povećan je sa 13 na 21;
nema potraživanja ili ekonomskih sankcija za neispunjavanje rokova isporuke zbog greške Kompanije i obaveštenja o nedovoljno kvalitetu (PRR).
Nivo RPM proizvoda ne prelazi standarde utvrđene ugovorima o nabavci i iznosi:
prema OJSC AvtoVAZ - 0, sa normom - ne više od 50;
za OJSC KamAZ - 264, za UralAZ OJSC - 208, sa normom - ne više od 500;
Ocjene su dobijene od OJSC AvtoVAZ i OJSC KamAZ - „Odličan dobavljač“, od OJSC „UralAZ“ - „Pouzdan dobavljač“.
Preko dilerske mreže:
stepen zadovoljstva za šest mjeseci bio je 7,1 i 7,3 boda od 10 mogućih (izvršen je prelazak sa skale od 5 na 10 bodova); Prosječne ocjene zadovoljstva za sve indikatore procijenjene tokom istraživanja porasle su u odnosu na prvu polovinu godine.
Za preduzeća koja provode operativno ispitivanje guma:
zadovoljstvo je povećano sa 4,6 na 4,7 poena (od 5 mogućih).
Kako bi se zadovoljili zahtjevi potrošača, nastavljen je rad na “Programu poboljšanja QMS-a prema ISO/TU 16949:2002”. Izvršena je preliminarna revizija u skladu sa ISO/TU 16949:2002, na osnovu čijih rezultata su doneseni zaključci o spremnosti Kompanije za sertifikaciju.
U 2008. godini završena je priprema QMS-a za sertifikaciju za usklađenost sa ISO/TU 16949:2002, koji reguliše zahteve za QMS za dobavljače automobilskih pogona. Ovaj zadatak je postavio Savet bezbednosti pod predsednikom odlukom br. 29 od 04.06.07. i sproveden je u skladu sa zahtevima potrošačkih fabrika automobila, Politikom i ciljevima kvaliteta OJSC Omskshina. U februaru 2008. godine, QMS OJSC Omskshina uspešno je prošao sertifikaciju prema ISO/TU 16949:2002 i domaćem analogu GOST R 51814.1-2004.
Trenutno je usklađenost QMS-a sa međunarodnim i državnim standardima potvrđena raznim sertifikatima.
To je omogućilo OJSC Omskshina ne samo da ispuni ugovorne zahtjeve tvornica automobila, odluku Vijeća sigurnosti pod predsjednikom, već i da zainteresuje potencijalne potrošače kao što su Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen i druge svjetski poznate kompanije koje otvaraju novi automobil proizvodnih pogona u Rusiji.
Učinak QMS-a je potvrđen revizijama potencijalnih potrošača, što povećava šanse da OJSC Omskshina postane njihov pravi dobavljač. Na osnovu rezultata ovih revizija, visoka
procjene koje vam omogućavaju da pređete na sljedeće faze rada: testiranje guma kod potrošača. Gume 205/75K16S NK-131 i 205/70K15S NK-131 dobile su službeno odobrenje od Sollers-Elabuga za proizvodnju i isporuku u tvornicu automobila. Najvišu ocjenu za 2008. godinu - "Odličan dobavljač", dobili su kompanije AvtoVAZ i KamAZ.
OJSC Omskshina je 2008. godine započela implementaciju sistema Lean Manufacturing proizvodnje, koji bi trebao osigurati optimizaciju proizvodnih resursa, smanjenje neproduktivnih troškova i, na kraju, povećanje konkurentnosti proizvoda.
U cilju razvoja kreativne aktivnosti osoblja Omskshine i organizovanja sistematskog rada na inicijativnim prijedlozima, izrađena je i stavljena na snagu Uredba o stimulisanju zaposlenih u OJSC Omskshina za davanje prijedloga za povećanje efikasnosti proizvodnje.
2.3 Procjena kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina
Kao što je napomenuto u prvom dijelu, kvalitet proizvoda se odnosi na ukupnost karakteristika objekta koje se odnose na njegovu sposobnost da zadovolji utvrđene i očekivane potrebe potrošača, odnosno stepen usklađenosti inherentnih karakteristika sa utvrđenim zahtjevima. Istovremeno, procjena kvaliteta proizvoda može se izvršiti analizom finansijskih rezultata preduzeća. To je zbog činjenice da povećanje obima prodaje i finansijske stabilnosti ukazuje na to da kompanija ima pozitivne i dugoročne odnose sa svojim partnerima, a to zauzvrat ukazuje da kvalitet ponuđenih proizvoda zadovoljava potrebe.
U tabeli 2 možete videti glavne finansijske rezultate aktivnosti OJSC Omskshina za 2006-2008.
Iz tabele se vidi da, iako postoji rast prihoda od prodaje roba, radova i usluga, postoji i rast troškova prodatih roba, radova i usluga.
Ovaj trend se negativno odrazio na glavni finansijski rezultat preduzeća. U ovom slučaju govorimo o pokazateljima profita, odnosno bruto dobiti, dobiti od prodaje, dobiti prije oporezivanja i, naravno, neto dobiti.
Dakle, možemo zaključiti da povećanje prihoda od prodaje robe i, shodno tome, zadovoljenje potreba potrošača nije uvijek praćeno postizanjem optimalnih finansijskih rezultata. Zbog toga menadžment OJSC Omskshina mora poduzeti sve potrebne mjere kako bi se smanjili troškovi proizvoda i poboljšala kvaliteta proizvoda. Samo na taj način preduzeće to može osigurati finansijsku stabilnost s jedne strane, as druge strane maksimalno zadovoljstvo kupaca.
Tabela 2 - Finansijski rezultati OJSC Omskshina za 2006 - 2008 hiljada rubalja.
Indikator 200620072008 Prihod (neto) od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga (umanjeni za porez na dodatu vrijednost, akcize i slična obavezna plaćanja)5 425 9976 324 4597 409 233 Troškovi prodanih roba, proizvoda, radova, usluga 3 569 8 8 7 899 657V alovaya dobit526 644543 397509 576Dobit (gubitak) od prodaje460 473543 397509 576Dobit (gubitak) prije oporezivanja57 668174 28382 280Neto dobit48 izvještajni period539 izvještajni period539
Tabela 3 odražava apsolutni i relativni rast pokazatelja finansijskog učinka OJSC Omskshina za 2006 - 2008.
Tabela 3 - Apsolutno i relativno povećanje pokazatelja finansijskog učinka za 2006-2008
Indikator Rast 2006 - 2007 Rast 2007 - 2008 Rast 2006 - 2008 hiljada. rub.% hiljada rub.% hiljada rub.%Prihodi (neto) od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga (umanjeni za porez na dodatu vrijednost, akcize i slična obavezna plaćanja)898 46216.6108477417.2198323636.6Troškovi prodatih roba, proizvoda, radova, usluga881 7091816 prodatih usluga881 70933.18 -33821- 6,2- 17068-3,2 Dobit (gubitak) od prodaje82 92418- 33 821- 6,24910310,7 Dobit (gubitak) prije oporezivanja 116 615202,2- 92 003- 54331 Neto izvještaj - 53246 novo razdoblje 48 881431143592360.3
Analiza ove tabele pokazuje da je relativno povećanje prihoda u 2007. godini u odnosu na 2006. godinu. iznosio je 16,6%, dok su troškovi prodate robe, proizvoda, radova i usluga porasli za 18%. Međutim, bruto dobit je porasla za 3,8%, dobit od prodaje za 18%, dobit prije oporezivanja za 200,2%, ali je neto dobit smanjena za 13,2%. Smanjenje neto dobiti ukazuje na dug kompanije poreskim organima za prethodne godine. U 2008. godini, u odnosu na 2007. godinu, obim prihoda od prodaje roba, radova i usluga nastavlja da raste za 17%, dok u isto vrijeme troškovi roba, proizvoda i usluga rastu za 19,3%. Ova situacija je suštinski uticala na sve pokazatelje profita preduzeća. Tamo gdje je bruto dobit smanjena za 6,2%, dobit od prodaje smanjena je za 6,2%, dobit prije oporezivanja smanjena je za 53%. I na naše iznenađenje, neto profit je povećan za 431%. To je najvjerovatnije zbog vanrednih prihoda koji ne podliježu porezima.
U 2008. godini, u odnosu na 2006. godinu, skoro svi finansijski rezultati OJSC Omskshina imali su tendenciju rasta, sa izuzetkom pokazatelja bruto dobiti, koji su smanjeni za 3,2%.
Tabela 4 daje analizu strukture finansijskih rezultata OJSC Omskshina po godinama.
Tabela pokazuje da je 2006.g specifična gravitacija trošak prodate robe, proizvoda, radova i usluga iznosi 90,3%. U 2007. ovaj broj je povećan za 1% i iznosio je 91,4%. U 2008. godini povećanje udjela u odnosu na 2007. iznosilo je oko 2%, pošto je udio troškova u ovoj godini dostigao 93,1%. Nesumnjivo je povećanje troškova prodate robe, proizvoda, radova i usluga uticalo na udio dobiti za posmatrani period. Drugim riječima, svi pokazatelji profita su imali tendenciju pada.
Tabela 4 - Analiza strukture finansijskih rezultata OJSC Omskshina po godinama
Pokazatelj 200620072008 Prihod (neto) od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga (umanjeni za porez na dodatu vrijednost, akcize i slična obavezna plaćanja), % 100 100 100 Trošak prodane robe, proizvoda, radova, usluga, % 90.391.493.1 Bruto dobit, % 9,78, 56,8 Dobit (gubitak) od prodaje, % 8,48, 56,8 Dobit (gubitak) prije oporezivanja, % 1.062.71.1 Neto dobit (gubitak) izvještajnog perioda, % 0.70.52.4
Tabela 5 odražava glavne pokazatelje učinka OJSC Omskshina za 2007 - 2008.
Tabela 5 - Glavni pokazatelji učinka OJSC Omskshina za 2007-2008. hiljada komada
Indikator 2007. 2008. Isporuke guma, ukupno, uključujući: 12.423.711.281 izvoz 2.594,91 982,7 domaće tržište 9 828,89 298,3 oprema 2 738,33 283,1 sekundarno tržište 6 090.
Trenutni podaci pokazuju da je obim isporuka guma u količinskom smislu smanjen u 2008. u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Sprovedeni pokazatelji aktivnosti preduzeća u fizičkom smislu ukazuju na to da do povećanja prihoda od prodaje dolazi uglavnom zbog povećanja cijena tržišnih proizvoda. Budući da je obim prodaje u fizičkom smislu smanjen u analiziranom periodu. To ukazuje na smanjenje potražnje potrošača za proizvodima kompanije. To nam omogućava da zaključimo da proizvedeni proizvodi ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Uključujući faktor cijene.
Stepen smanjenja obima isporuka guma u 2008. godini u odnosu na 2007. godinu može se detaljnije vidjeti u tabeli 6.
Tabela 6 - Apsolutno i relativno povećanje pokazatelja učinka OJSC Omskshina za 2007 - 2008.
PokazateljRast 2007 - 2008 hiljada. kom.% Isporuka guma, ukupno uključujući: -1142,7-9,1izvoz-612,2-24domaće tržište-530,5-5,3opremu 544,820sekundarno tržište-1075,3-15,1 Tabela 7 daje podatke o strukturi pokazatelja učinka OJSC Omskshina za 2007. - 2008. godinu.
Tabela 7 - Analiza strukture pokazatelja učinka OJSC Omskshina za 2007-2008.
Pokazatelj 2007 2008 Isporuka guma, ukupno %, uključujući: 100 100 Izvoz, % 2117,6 domaće tržište, % 79.182,4 Oprema, % 2229,1 sekundarno tržište, % 5753,3
Strukturna analiza je pokazala da je izvoz činio oko 21% u 2007. godini, dok je učešće domaćeg tržišta bilo 79%. U 2008. godini udio izvoza je smanjen i iznosi 17,6%, što je dovelo do povećanja učešća domaćeg tržišta.
Gubitak pozicije Omskshina OJSC na stranom tržištu najvjerovatnije je posljedica žestoke konkurencije svjetskih proizvođača guma i pada konkurentsku prednost kompanije.
U tabeli 8 prikazani su pokazatelji prihoda i dobiti OJSC Omskshina u poređenju sa prihodom i dobiti industrije guma Ruske Federacije za 2007. - 2008.
Tabela 8 - Pokazatelji prihoda i dobiti u odnosu na prihode i dobit ruske industrije guma za 2007. - 2008. miliona rubalja
Indikator 2007 2008 Prihod od prodaje poslovanja s gumama 21,798,720 484,5 Prihod od prodaje OJSC Omskshina, ukupno 6 324,57 409,2 Dobit prije oporezivanja za posao s gumama 1 700,8493 Dobit prije oporezivanja 1 700,8493 OJSC 1 700,8493 Profit prije oporezivanja 32 OJSC1 Analiza Tabele 8, uključujući Tabelu 9, pokazuje da je prihod od prodaje guma u Ruskoj Federaciji u cjelini smanjen za 6%. Dok je ova brojka u OJSC Omskshina porasla za 17%.
Kada se analizira dobit prije oporezivanja, jasno je da je ova cifra za cjelokupni posao s gumama smanjena za 71%, dok je skala smanjenja u OJSC Omskshina bila oko 53%.
To sugerira da je finansijsko stanje OJSC Omskshina u poređenju sa poslovanjem guma Ruske Federacije u manje-više boljem stanju, ali to ne znači da je u ovom slučaju potrebno smiriti, naprotiv, svi napori bi trebali ima za cilj povećanje profita na godišnjem nivou.
Tabela 9 - Apsolutno i relativno povećanje prihoda i dobiti za 2007-2008.
PokazateljRast 2007 - 2008 hiljada. kom.% Prihod od prodaje poslovanja s gumama - 1314,2-6 Prihod od prodaje OJSC Omskshina, ukupno 1084,717,1 Dobit prije oporezivanja za posao s gumama - 1207,8-71 Dobit prije oporezivanja za OJSC Omskshina - 92-53
Tabela 10 daje analizu udjela prihoda OJSC Omskshina u ukupnom prihodu industrije guma Ruske Federacije za 2007 - 2008.
pristup sistemu kvaliteta proizvoda
Tabela 10 - Udio prihoda OJSC Omskshina u ukupnom prihodu industrije guma Ruske Federacije za 2007-2008.
Pokazatelj 20072008 Prihod od prodaje poslovanja s gumama, % 100 100 Prihod od prodaje OJSC Omskshina, ukupno, % 2936,2 Podaci pokazuju da je udio prihoda od prodaje u OJSC Omskshina bio 29% u 2007. godini, au 2008. ovaj broj je povećan za više od 7% i iznosio je 36,2%.
To ukazuje na jačanje proizvodne pozicije OJSC Omskshina među glavnim proizvođačima guma u Rusiji.
Ipak, analiza kvaliteta proizvoda u preduzeću ne može se ograničiti samo na finansijske rezultate, jer na finansijske rezultate preduzeća utiče ne samo kvalitet proizvoda, već i mnogi drugi faktori, kao što su faktor cene, konkurencija, ponuda i potražnja, tržišni uslovi i drugo. Zato je prilikom analize kvaliteta proizvoda potrebno dodatno analizirati pokazatelje reklamacija, nedostataka i sl.
Dokumenti OJSC "Omskshina" predstavljaju trend pritužbi za preduzeće u cjelini, tako da je 2006. godine ova cifra iznosila 0,0048% bruto proizvodnje, 2007. godine došlo je do značajnog pada broja potraživanja i iznosila je 0,0041% bruto proizvodnje. rezultat zbog uvođenja “Priručnika o kvalitetu” u preduzeću. I do 2008. smanjio se na 0,0025% bruto proizvodnje.
Izračun se vrši pomoću formula:
Bruto proizvodnja
Uprkos činjenici da u analiziranom periodu obim reklamacija u cjelini ima tendenciju pada, međutim, to ne znači da se obim reklamacija smanjuje tokom perioda analize, budući da je garantni rok za proizvode koje proizvodi OJSC Omskshina pet godine. Odnosno, možemo se suočiti sa trendom da u 2011. godini, na primjer, nivo žalbi može biti veći nego u 2006. godini.
Međutim, treba napomenuti da nivo pritužbi u odnosu na ukupnu proizvodnju ne prelazi standardne pokazatelje u preduzeću.
Ako nam analiza reklamacije pokaže nivo proizvedenih nedostataka koji nisu mogli biti otkriveni tokom procesa proizvodnje u preduzeću, onda je vjerovatno najkvalitativniji indikator koji odražava efikasnost sistema upravljanja kvalitetom u preduzeću pokazatelj konačnih nedostataka, kao i indikator kvarova na popravci.
U tabeli 11 možete pratiti dinamiku konačnog braka tokom tri godine od 2006. do 2008. godine, uključujući i po mjesecima.
Iz ove tabele se vidi da je konačna stopa brakova u 2006. godini iznosila 0,12%, au 2007. godini 0,11%. Dok je 2008. godine nivo konačnih defekata guma ponovo dostigao 0,12%.
Istovremeno, analiza tabele pokazuje da je udio konačnih nedostataka bio najveći u junu 2006. godine i iznosio je 0,17%, a najniži nivo konačnih nedostataka zabilježen je u februaru i martu 2007. godine i iznosio je 0,08%.
Tabela 11 - Konačni brak po mjesecima za 2006-2008
Nazivjanuar, %februar, %mart,%april, %maj,%jun,%juli, %avgust, %septembar, %oktobar, %novembar, %decembar, %godina, % konačnih neispravnih guma 2006 0,120,110,100,10,3010,10,1010 100 ,12 Završni kvar a/guma 2007 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11 Završni kvar a/guma 2008 0,120,100,130,01,01,01,101,140 30,100,12
Rice. 5 - Konačni brak po mjesecima za 2006 - 2008
Tabela 12 daje analizu kvarova na popravci u OJSC Omskshina.
Analiza kvarova na popravci za period 2006. - 2008. godine, kao što se vidi iz tabele, pokazala je da, kao i dinamika finalnih kvarova, stepen otklanjanja grešaka ima nagli karakter.
Najveći nivo popravki kvarova zabilježen je u februaru 2006. godine i iznosio je 0,628% ukupnog obima proizvodnje guma.
Tabela 12 - Defekti popravke po mjesecima za 2006-2008
Naime januar, %februar, %mart, %april, %maj, %jun, %juli, %avg., %sept., %oktobar, %novembar, %decembar, %godina, %popravka defekta guma 2006.0 ,3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Popravka neispravnih guma 2007 0,4550,4070,3160,304,706,3160,304 0, 4590,5180,413 Popravka neispravnih a/guma 2008 0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487
Rice. 6 - Otklanjanje nedostataka po mjesecima za 2006-2008.
Istovremeno, najniži nivo otklanjanja kvarova ostvaren je u aprilu 2007. godine i iznosio je 0,316%.
Preporučljivo je ove pokazatelje razmotriti sa stanovišta razloga za povećanje i smanjenje stupnja brakova općenito.
Razmotrimo glavne karakteristike konačnih nedostataka prema vrsti proizvoda u OJSC Omskshina za 4. kvartal 2008. (Tabela 13).
Tabela pokazuje da su među glavnim vrstama proizvoda koje proizvodi OJSC Omskshina teretne cijevi, poljoprivredne cijevi, putničke cijevi i cijevi za utovarivače.
Tabela 13 - Nedostaci finalnih proizvoda za 4. kvartal 2008. godine
Br Naziv proizvoda Bruto proizvodnja, kom Konačni otpad % od VV Granica konačnih odbijenih kom. % 1. Teretne kamere976651350370,03580,152.Poljoprivredne kamere57772454.70,07790,353.Auto kamere8,370,730. utovarivači1 2 99 39347550.10.03660 ,305.Ukupno:2 591 5849481000.037 Za 4. kvartal 2008. godine obim finalnih kvarova teretnih komora iznosio je 350 komada, odnosno 0,0358% bruto proizvodnje. Količina finalnog otpada poljoprivrednih kamera iznosila je 45 komada, odnosno 0,0779% bruto proizvodnje. Istovremeno, obim finalnih kvarova putničkih zračnica iznosio je 78 komada, odnosno 0,0303% bruto proizvodnje. Što se tiče konačnih nedostataka kamera za utovarivače, ova brojka je dostigla 475 komada, odnosno 0,0366%. Analizirajući obim finalnih kvarova, na prvi pogled se čini da se veličina finalnih kvarova najviše javlja u proizvodnji kamera za utovarivače, međutim relativni pokazatelj pokazuje da je nivo finalnih kvarova najveći u proizvodnji poljoprivrednih kamera, jer ovaj pokazatelj iznosi 0,0779% bruto proizvodnje. Treba napomenuti da količina konačnih nedostataka u svim vrstama proizvedenih kamera ne prelazi granični nivo. Odnosno, ne ide dalje od prihvatljivog nivoa, međutim, potrebno je preduzeti odgovarajuće mere za smanjenje nivoa konačnih nedostataka kako bi se on približio standardima proizvođača guma u razvijenim zemljama. Na sl. 7 možete jasno vidjeti odnos između graničnih i stvarnih nivoa konačnih nedostataka.
Istovremeno, kada se analiziraju nedostaci u proizvedenim proizvodima bilo kojeg proizvodnog poduzeća, nije važan samo volumen.
Rice. 7 - Nedostaci finalnog proizvoda za 4. kvartal 2008
brak i njegov odnos prema ukupnom obimu bruto proizvodnje, ali i ukupnosti razloga zbog kojih dolazi do braka. U ovom slučaju, Pareto dijagram koji je predložio profesor Tokijskog univerziteta Kaoru Ishikawa 1953. godine najjasnije nam omogućava da identifikujemo one uzroke nedostataka koji imaju najveći utjecaj na rezultat i stoga nam omogućava da identifikujemo i eliminišemo glavne uzroke niskog kvalitetnih proizvoda. U tabeli 14 i na sl. 8 daje podatke o obimu konačnih nedostataka tovarnih komora za 4. kvartal 2008. godine i razlozima njihovog nastanka.
Iz tabele i slike se vidi da su glavni razlog konačnih nedostataka tovarnih komora mehurići, jer je zapremina defekata iz tog razloga 100 komada, odnosno oko 29% ukupne zapremine defekata. ovaj proizvod.
Na drugom mjestu, glavni razlozi za nastanak konačnih nedostataka kod ovih proizvoda su nedovoljno pritiskanje komora, dok je na trećem mjestu divergencija spojeva i stranih inkluzija.
Tabela 14 - Analiza konačnih nedostataka tovarnih komora za 4. kvartal 2008.
Defekti Broj defekata u kom. Kumulativno mjehurići 100 100 Nedovoljno pritiskanje komora 43 143 Divergencija zglobova 37 180 Strano uključivanje 37 217 Brew 26 243 Slijepi otvor 19 269 Lokalno oštećenje 81 2 Combs14310Raw8318Other32350Total350
Rice. 8 - Analiza konačnih nedostataka tovarnih komora za 4. kvartal 2008. godine.
Tabela 15 i sl. 9 sadrži podatke o broju konačnih nedostataka komora poljoprivrednih gabarita za 4. kvartal 2008. godine i razlozima njihovog nastanka. Iz tabele i slike se može vidjeti da glavni udio nedostataka kod ovih proizvoda također dolazi od mehurića. broj kvarova iz tog razloga je 17 komada, odnosno skoro 38% od ukupnog broja konačnih nedostataka.
Tabela 15 - Analiza konačnih nedostataka komora poljoprivrednih gabarita za 4. kvartal 2008.
Defekti Broj defekata u kom Kumulativno mjehurići 1717 Lokalno stanjivanje 623 Nedovoljno utiskivanje komora 528 Divergencija zglobova 533 Široka 336 Ispresivanje češljaka 339 Kuvana guma 241 Mehanička oštećenja 142 Ostalo 345 Ukupno 4
Rice. 9 - Analiza konačnih nedostataka poljoprivrednih komora za 4. kvartal 2008. godine.
Tabela 16 i Slika 10 sadrže podatke o broju konačnih kvarova putničkih kamera za 4. kvartal 2008. godine i razlozima njihovog nastanka. Analiza je pokazala da je pojava konačnih nedostataka kod ovih proizvoda povezana sa 3 glavna razloga. Ovo je prvenstveno divergencija zgloba - 15 komada. drugi razlog su strane inkluzije - 12 komada, a treći razlog je zavarena guma - 11 komada.
Tabela 16 - Analiza konačnih nedostataka kamera putničke veličine za 4. kvartal 2008.
Defekti Broj defekata u kom. Kumulativni ukupni Divergencija zglobova 1515 Strane inkluzije 1227 Kuvana guma 1138 Lokalno stanjivanje 846 Kvar 652 Istiskanje češlja 658 Mehanička oštećenja 563 Unutrašnje čireve od dekozije 366 Ostalo mjehurići 2768
Rice. 10 - Analiza konačnih nedostataka kamera putničke veličine za 4. kvartal 2008. godine.
U tabeli 17 i sl. 11 vidi se obim konačnih kvarova na kamerama za utovarivače za 4. kvartal 2008. godine i razlog njihovog nastanka. Iz tabele i slike se vidi da je glavni razlog za pojavu završnih defekata u ovom slučaju zbog mehurića - 119 komada, odnosno više od 25% ukupne zapremine finalnih defekata.
Tabela 17 - Analiza konačnih nedostataka na kamerama za utovarivače za 4. kvartal 2008.
Nedostaci Broj kvarova u kom Zbirni ukupni mjehurići 119 119 Distribucija. Spoj 58177 Podpritiskivanje komore 50227 Strani uključci 49276 Kuvana guma 39315 Lokalno stanjivanje 33348 Ispuštanje grebena 23371 Slepi ventil 21392 Meh. Šteta21413Kvar13426Ostalo49475Ukupno475
Rice. 11 - Analiza konačnih nedostataka na kamerama za utovarivače za 4. kvartal 2008. godine.
Dakle, analiza i procjena kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina omogućava nam da se zadržimo na sljedećim značajnim točkama:
u 2007. godini rad na sistemu upravljanja kvalitetom (QMS) odvijao se u dva pravca:
Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu standarda ISO 9001:2000 za organizacije koje proizvode serijske i rezervne dijelove za automobilsku industriju” - prema zahtjevima tvornica automobila;
Efikasnost i efektivnost QMS-a potvrđena je analizom učinka indikatora za 2007. godinu:
Ciljevi kvaliteta za 2007. godinu su ostvareni.
analiza i isporuka guma u fizičkom smislu pokazala je pad obima prodaje u 2008. u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Ovo ukazuje da se povećanje prihoda od prodaje, kao što se može vidjeti kada se analiziraju finansijski rezultati preduzeća, dešava uglavnom zbog povećanja cijena tržišnih proizvoda. To nam omogućava da zaključimo da proizvedeni proizvodi ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Uključujući faktor cijene;
Analiza konačnih nedostataka pokazala je da njegov nivo u svim vrstama proizvedenih zračnica ne prelazi dozvoljenu granicu, ali je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje nivoa konačnih nedostataka kako bi se približio standardima proizvođača guma. u razvijenim zemljama.
3. Glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina
.1 Strano i domaće iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda
Danas su standardi serije ISO 9000 priznati u gotovo svim zemljama svijeta, usvojeni su kao nacionalni standardi i implementirani od strane mnogih kompanija. Nedostatak sertifikata sistema kvaliteta sve više postaje glavna prepreka za ulazak kompanije na inostrano tržište. Transnacionalne kompanije zahtijevaju od poddobavljača da implementiraju obaveznu implementaciju na svoje proizvodnih preduzeća međunarodni standardi serije ISO 9000.
Naši domaći sistemi upravljanja kvalitetom bili su ozbiljno zakrčeni strogo obaveznim zahtjevima državni standardi i morali su osigurati njihovu implementaciju. Savremeni pristupi upravljanju kvalitetom, kao i sam koncept ovog koncepta, povezan sa tržišnom ekonomijom, nisu odmah prepoznati od strane menadžera preduzeća. Ona nekoliko preduzeća koja su implementirala standarde serije ISO 9000 i dobila sertifikate o sistemu kvaliteta, po pravilu su bila prinuđena da to učine na ovaj ili onaj način pod pritiskom stranih partnera, tj. Radi se o učesnicima u spoljnoprivrednim aktivnostima. Važan faktor je da je implementacija i sertifikacija sistema kvaliteta skupa i da je u današnjim uslovima van mogućnosti mnogih ruskih preduzeća. Postoje i drugi razlozi specifični za svako preduzeće pojedinačno. Očigledno, potrebni su efektivni podsticaji za poslovne učesnike da implementiraju međunarodne standarde za sisteme kvaliteta. Takav rad u Rusiji započeo je 90-ih godina i odvija se u nekoliko pravaca. Prije svega, ovo je uspostavljanje Nagrade za kvalitet Ruske Federacije. Nagrada za kvalitet postoji na međunarodnom, regionalnom, nacionalnom i korporativnom nivou. Među kriterijumima za ocjenu preduzeća podnosioca prijave je i stanje funkcionalnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda. Za Rusiju je ovo nova vrsta aktivnosti u oblasti državne regulacije kvaliteta proizvoda, a odredba za premiju kvaliteta stvorena je na osnovu akumuliranih međunarodno iskustvo. Prema mišljenju stručnjaka, kriterijumi za ocenjivanje ruskih preduzeća su bliski evropskim propisima o nagradama za kvalitet.
Preduzeće mora da poznaje kriterijume za vrednovanje svog rada. S tim u vezi, vredno je pažnje iskustvo Sjedinjenih Država, gde više od 100 preduzeća godišnje učestvuje u takmičenju za nacionalnu nagradu za kvalitet, a brošura sa listom kriterijuma za ocenjivanje prodaje se u tiražu od 200 hiljada primeraka. Pokazalo se da preduzeća koja ne učestvuju na konkursu teže da nauče kriterijume i koriste ih za samoocenjivanje. Ovo omogućava preduzećima ne samo da ocenjuju sebe, već i da se porede sa liderima, i to u određenim oblastima, tj. Odredite sebi određene oblasti za poboljšanje. Takvo samoocenjivanje postalo je toliko popularno da mnoge firme zahtevaju od podizvođača ne samo sertifikat o sistemu kvaliteta, već i dokaz da koriste mehanizam samoocenjivanja.
Drugi način da se stimuliše ruska preduzeća može se smatrati takmičenjem za titulu „Najbolji menadžer kvaliteta“. Očigledno, glavni kriterijum bi ovde trebalo da bude stanje sistema kvaliteta, što podrazumeva uvođenje standarda serije ISO 9000 i sertifikaciju sistema.
Standardizacija sistema kvaliteta ne bi trebalo da se pretvori u formalnost, inače će postati prepreka unapređenju upravljanja kvalitetom u preduzeću.
Činjenica da su se sada pojavili novi koncepti upravljanja kvalitetom ni na koji način ne umanjuje važnost i popularnost serije međunarodnih standarda ISO 9000 koji su toliko priznati u svijetu, ali oni već dobivaju novi zvuk. Sve veći stepen konkurencije na globalnim tržištima robe prisiljava firme da poboljšaju kvalitet proizvoda ne samo u tehničkom, već i u ekonomskom aspektu, kao iu sistemima kvaliteta.
Sistematsko upravljanje kvalitetom danas je glavni način stvaranja konkurentnih proizvoda. Naravno, pod uslovom da je sistem efikasan.
Svjetsko iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda pokazalo je da je nemoguće osigurati stabilan kvalitet proizvoda ako se ne postigne stabilnost kvaliteta. početni materijali. Stoga postoji tendencija sve tješnje interakcije između proizvođača proizvoda i dobavljača sirovina, materijala i komponenti. Ovo se dešava iu razvijenim zemljama iu zemljama u razvoju, iako u različitim oblicima. Nije slučajno što međunarodni standard nudi proceduru izbora dobavljača kao element sistema osiguranja kvaliteta.
Trenutno su najnaprednija iskustva u oblasti kvaliteta proizvoda i primjene sistematskog pristupa u upravljanju kvalitetom proizvoda akumulirana u raznim kompanijama u industrijaliziranim zemljama. Istovremeno su razvijeni različiti modeli sistema upravljanja kvalitetom proizvoda. Najveći interes su modeli Feigenbauma, Ettinger-Sittiga i Jurana, K. Ishikawe, G. Taguchija.
Feigenbaumov model je trokut, sa stranicama podijeljenim na pet dijelova horizontalnim linijama, a svaki dio je, pak, podijeljen okomitim linijama, što čini ukupno 17 funkcija (sekcija) u svih pet dijelova, koji su praktično zasnovani samo na o kontroli kvaliteta proizvoda;
Ettinger-Sittig model, koji su razvili stručnjaci iz Evropske organizacije za kontrolu kvaliteta (EOQC), grafički je prikazan kao krug podeljen na sektore. Svaki sektor je određena faza rada. Ovaj model već uzima u obzir uticaj potražnje na kvalitet proizvoda, a takođe omogućava proučavanje prodajnih tržišta;
Juranov model je spirala prema gore, a ne zatvoreni trokut ili krug. Spirala potpunije odražava faze kontinuiranog formiranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda. Obuhvaća prethodna dva modela, a također omogućava stalno proučavanje potražnje na prodajnom tržištu i pokazatelja operativnog kvaliteta, što određuje potpunu orijentaciju proizvodnje prema zahtjevima potrošača i prodajnog tržišta.
K. Ishikawa je u svjetsku praksu uveo novu originalnu grafičku metodu za analizu uzročno-posljedičnih veza, nazvanu “Ishikawa dijagram”, koja je postala dio jednostavni alati kontrola kvaliteta.
Zasluga G. Taguchija leži u činjenici da je pronašao jednostavne i uvjerljivije tehnike i argumente koji su planiranje eksperimenta u oblasti kvaliteta učinili stvarnošću. G. Taguchi je svoj koncept nazvao „inženjering kvaliteta“.
Na osnovu njih, detaljno su razvijeni sistemi upravljanja i osiguranja kvaliteta proizvoda, posebno u Japanu i SAD. U Japanu, kao i drugdje, na početku se rad na području kvalitete proizvoda razvijao kroz širu primjenu metoda kontrole kvalitete proizvoda. Posebno mjesto u početni period počeo da zauzima statističke metode kontrolu. Krajem 50-ih godina u Japanu je sveobuhvatna interna kontrola kvaliteta prodrla u industriju svuda, omogućavajući kontrolu svih zaposlenih u kompaniji, od radnika, predradnika do menadžmenta. Od ovog trenutka počela je sistematska obuka svih zaposlenih u metodama kontrole kvaliteta. Potom se sistem obuke suštinski pretvorio u kontinuiran i trajan sistem usađivanja radnika poštovanja prema potrošaču i kvalitetnim rezultatima njihovog rada. Prilikom realizacije svih aktivnosti za obuku, edukaciju i implementaciju sistema kontrole kvaliteta proizvoda, japanski stručnjaci su u potpunosti vodili računa i uzimaju u obzir: specifičnosti proizvoda, tradiciju preduzeća, kulturu i život, nivo obrazovanja, radne odnose.
Sumirajući japansko iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda, njegove glavne karakteristike u ovom trenutku uključuju sljedeće:
dugoročno, dosledno i svrsishodno rešavanje problema kvaliteta zasnovano na svemu naprednom, modernom što je teorija akumulirala i stvara praksa u ovoj oblasti;
negovanje odnosa poštovanja prema potrošaču, njegovim željama i zahtjevima;
učešće svih odeljenja i zaposlenih u kompaniji u obezbeđivanju i upravljanju kvalitetom proizvoda;
kontinuirano sistematsko usavršavanje kadrova o pitanjima bezbjednosti i kontrole upravljanja, čime se obezbjeđuje visok nivo obuke u ovoj oblasti za sve zaposlene u kompaniji;
efikasno funkcionisanje široke mreže krugova kvaliteta u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. Trenutno postoji milion krugova kvaliteta u Japanu, sa otprilike 10 miliona članova;
korištenje razvijenog sistema inspekcije za sve aktivnosti za osiguranje i upravljanje kvalitetom proizvoda;
široka upotreba naprednih metoda kontrole kvaliteta, uključujući statističke metode, sa prioritetnom kontrolom kvaliteta proizvodnih procesa u obezbeđivanju i upravljanju industrijskim procesima;
razvoj i implementacija duboko razvijenih sveobuhvatnih programa kontrole kvaliteta i optimalnih planova za njihovu implementaciju;
prisutnost u proizvodnom sektoru visokokvalitetnih sredstava rada (sa starosnim sastavom do 5-7 godina);
prisustvo izuzetno razvijenog sistema za promociju stvaranja visokokvalitetnih proizvoda i podsticanje poštenog rada;
snažan uticaj države na temeljne pravce unapređenja i osiguranja kvaliteta proizvoda.
U SAD-u se zadaci poboljšanja kvaliteta proizvoda smatraju prioritetom. Istovremeno, većina uticaja pod UKP je uglavnom tehničke i organizacione prirode. Osiguranje kvaliteta provodi specijalizirano odjeljenje za upravljanje kvalitetom. Američke kompanije posvećuju veoma ozbiljnu pažnju kontroli kvaliteta proizvoda, koja pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda. Prilikom obavljanja takve kontrole njeni najvažniji aspekti su:
) uključivanje širokog spektra izvršilaca u obavljanje funkcija kontrole kvaliteta proizvoda;
) obavljanje najvažnijih poslova kontrole kvaliteta od strane specijalizovanih službi.
Prilikom upravljanja kvalitetom proizvoda, službe aktivno proučavaju i analiziraju troškove i izdatke osiguranja proizvodnje kvalitetnih proizvoda.
Menadžeri kompanija posvećuju najmanje 50% svog radnog vremena pitanjima kvaliteta.
Jedna od uobičajenih metoda osiguranja kvaliteta proizvoda u američkim kompanijama, kao i u Japanu, je metoda statističke kontrole kvaliteta. Za njegovu implementaciju koriste se tehnička sredstva koja automatski prikupljaju, akumuliraju, obrađuju podatke i prikazuju rezultate primjene statističke metode. Pitanja proučavanja i predviđanja potreba potrošača i potražnje za proizvodima su od velikog značaja u upravljanju kvalitetom proizvoda. Stoga kompanije posvećuju veliku pažnju ovom pitanju, poboljšavajući u skladu sa zahtjevima tržišta ne samo tehničke pokazatelje kvaliteta proizvoda, već i efikasnosti. Prilikom puštanja u promet proizvoda s defektima, Sjedinjene Države nameću prilično strogu odgovornost proizvođača, što rezultira značajnim smanjenjem proizvodnje neispravnih proizvoda i poboljšanjem garancijskih i servisnih aktivnosti.
Integrirani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda u američkim kompanijama je efikasno strukturiran i dobro funkcionirajući program usmjeren na implementaciju niza mjera prema shemi “čovjek-mašina-informacije”, osiguravajući kvalitet proizvoda koji stvarno ispunjava zahtjeve potrošača i smanjuje troškove kvaliteta. od strane kompanije. Savremeni američki sistemi upravljanja obezbeđuju ne samo interakciju svih usluga, već i potpuno zadovoljenje zahteva potrošača u pogledu kvaliteta, kao i smanjenje troškova njegovog postizanja i ekonomičnog korišćenja svih vrsta resursa.
Međunarodna organizacija Vijeće za standardizaciju (ISO), uzimajući kao osnovu postojeće standarde i smjernice za sisteme osiguranja kvaliteta i dopunjujući ih zahtjevima potrošača, razvio je i odobrio ISO Vijeće niz međunarodnih standarda za sisteme osiguranja kvaliteta, uspostavljajući zahtjeve za sisteme osiguranja kvaliteta proizvoda. . Ovi standardi sažimaju i koncentrišu svo iskustvo naprednih zemalja u oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda, akumulirano poslednjih decenija. U skladu sa smjernicama standarda, sistem kvaliteta mora djelovati istovremeno sa svim drugim aktivnostima koje utiču na kvalitet proizvoda i biti u interakciji sa njima. Uticaj sistema se proteže na sve faze procesa upravljanja, implementiran u zatvorenoj petlji kvaliteta, u osnovi odgovara spirali kvaliteta. Upotreba međunarodnih ISO standarda za upravljanje kvalitetom proizvoda u preduzećima je opštepriznata garancija pristupa međunarodnom tržištu.
Zapazimo sljedeće karakteristike Američko iskustvo u oblasti kvaliteta:
kontrola kvaliteta proizvoda korištenjem metoda matematičke statistike;
pažnja na proces planiranja proizvodnje na osnovu indikatora kvaliteta, administrativna kontrola realizacije planova;
unapređenje upravljanja kompanijom.
Mjere koje su poduzele Sjedinjene Države za kontinuirano poboljšanje kvalitete proizvoda premostile su jaz u kvaliteti između Japana i Sjedinjenih Država, jačajući američku konkurentnost na globalnom tržištu.
Pokret za poboljšanje kvaliteta proizvoda u Rusiji postoji još od perioda industrijalizacije. Vremenom je postalo jasno da se održivo poboljšanje kvaliteta proizvoda može postići sistematskim i sveobuhvatnim, međusobno povezanim sprovođenjem tehničkih, organizacionih, ekonomskih i društvenih mera u naučne osnove kvalitet proizvoda može se poboljšati brzo i održivo.
Pratimo redoslijed primjene sistematskog pristupa u organizaciji rada na poboljšanju kvaliteta proizvoda u domaćoj praksi.
U 1950-im godinama, Saratovski sistem organizacije proizvodnje proizvoda bez grešaka i isporuke na prvom predstavljanju (BIP) postao je široko rasprostranjen. Cilj sistema je stvaranje proizvodnih uvjeta koji osiguravaju da radnici proizvode proizvode bez odstupanja od tehničke dokumentacije. Glavni kriterij koji se koristio za kvantitativnu ocjenu kvaliteta rada radnika bio je postotak isporučenih proizvoda od prve prezentacije, koji se izračunava kao postotak broja prihvaćenih serija od prve prezentacije do ukupnog broja serija koje je proizveo radnik. i predstavljen odjelu za kontrolu kvaliteta.
Materijalni i moralni podsticaji za izvođača zavisili su u određenoj skali od procenta isporučenih proizvoda od prve prezentacije. Uvođenje BIP sistema omogućilo je: da se osigura striktno sprovođenje tehnoloških operacija, poveća lična odgovornost radnika za kvalitetne rezultate njihovog rada, efikasnije se koriste moralni i materijalni podsticaji za radnike za kvalitet njihovog rada, kreiraju preduslovi za široki razvoj pokreta za poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Moralna stimulacija dovela je do pojave titula „Majstor zlatnih ruku“, „Izvrsnost u kvalitetu“ itd. S vremenom su se funkcije odjela za kontrolu kvaliteta mijenjale - kontrola se vršila selektivno, a samokontrola je postala osnova. Upravo je potonji identifikovao nedostatke van kontrole radnika, što je dovelo do održavanja „Dana kvaliteta“ među menadžmentom i stvaranja stalnih komisija za kvalitet. Kod jednog broja preduzeća procenat isporuke od prvog predstavljanja serija proizvoda zamenjen je procentom broja radnih dana bez nedostataka od ukupnog broja radnih dana.
Istovremeno, BIP sistem je imao ograničen domet, primjenjivao se samo na radnike u glavnim proizvodnim odjelima.
Princip BIP-a, koji je potom proširen na funkcionalne podjele pogona i radionice, na istraživačke institute i projektne biroe, činio je osnovu sistema rada bez defekta - SBT.
Lavovska verzija Saratovskog sistema - sistem rada bez kvarova (ZLT) je prvi put razvijena i implementirana u Lvovskoj fabrici telegrafske opreme i nekim drugim preduzećima u Lavovu početkom 60-ih godina. Cilj sistema je da obezbedi proizvodnju proizvoda odličnog kvaliteta, visoke pouzdanosti i trajnosti povećanjem odgovornosti i stimulisanjem svakog zaposlenog u preduzeću i proizvodnih timova za rezultate svog rada.
Glavni kriterijum koji karakteriše kvalitet rada i određuje visinu materijalnih podsticaja je koeficijent kvaliteta rada, koji se obračunava za svakog zaposlenog u preduzeću, svaki tim za određeni vremenski period (sedmicu, mesec, kvartal) uzimajući u obzir broj i značaj prekršaja u proizvodnji. Sistem uspostavlja klasifikator glavnih tipova proizvodnih prekršaja: svaki nedostatak odgovara određenom redukcijskom faktoru. Maksimalna ocjena kvaliteta rada i maksimalni iznos bonusa utvrđuju se za one zaposlenike i timove koji u izvještajnom periodu nisu imali niti jedan prekršaj.
Uvođenje standarda bezbednosti i rada omogućilo je: kvantitativno procenu kvaliteta rada svakog zaposlenog, svakog tima, povećanje interesovanja i odgovornosti svakog zaposlenog, svakog tima za kvalitet svog rada, povećanje radne i proizvodne discipline sve zaposlene u preduzeću, uključiti sve zaposlene preduzeća u takmičenje za poboljšanje kvaliteta proizvoda, smanjiti gubitke od nedostataka i reklamacija, povećati produktivnost rada.
Lvov SBT, kao i Saratov BIP sistem, bio je da se proširio uglavnom na fazu proizvodnje proizvoda. Poznati su pokušaji primjene principa rada bez kvarova u istraživačkim i razvojnim organizacijama, ali SBT se široko koristi u industrijskim preduzećima za procjenu i stimulaciju kvaliteta izvršnog (nekreativnog) rada.
Sistem CANARSPI (kvalitet, pouzdanost, radni vek od prvih proizvoda) prvi je put razvijen i implementiran u mašinogradnji u gradu Gorki (Nižnji Novgorod) 1957-1958.
Ovaj sistem je stavio naglasak na povećanje pouzdanosti proizvoda jačanjem tehnička obuka rad projektantskih biroa i proizvodnih tehnologa, koji su činili 60 - 85% kvarova otkrivenih u radu. Izrađeni su prototipovi jedinica, dijelova, sistema i proizvoda u cjelini te su provedena njihova istraživačka ispitivanja. Pilot proizvodnja, standardizacija i unifikacija, opšti tehnički sistemi standarda, kao što su Jedinstveni sistem projektne dokumentacije (ESKD), Jedinstveni sistem tehnološka obuka proizvodnja (ESTPP).
Karakteristika CANARSPI sistema je da prevazilazi fazu proizvodnje proizvoda i pokriva mnoge vrste radova u fazi istraživanja i projektovanja i u fazi rada.
U fazi istraživanja i projektovanja tokom izrade prototipa, velika pažnja se poklanja identifikaciji uzroka kvarova i njihovom otklanjanju u predproizvodnom periodu.
Rješenje ovog problema provodi se razvojem istraživačke i eksperimentalne baze, povećanjem koeficijenta unifikacije, širokom primjenom metoda izrade prototipa i modeliranja, ubrzanim testiranjem, kao i dizajnom i tehnološkim razvojem proizvoda u procesu tehnološke pripreme. proizvodnje. Rezultati rada proizvoda se u sistemu smatraju povratnom spregom i koriste se za poboljšanje dizajna proizvoda i njegove proizvodne tehnologije.
CANARSPI naširoko koristi principe rada bez nedostataka i proizvodnje bez grešaka.
Implementacija CANARSPI sistema u brojnim preduzećima u regiji Gorki omogućila je: smanjenje vremena potrebnog za doradu novih proizvoda na zadati nivo kvaliteta za 2 - 3 puta, povećanje pouzdanosti proizvedenih proizvoda za 1,5 - 2 puta , povećati vijek trajanja za 2 puta, smanjiti intenzitet rada i ciklus montaže radi 1,3-2 puta.
Planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda i upravljanje kvalitetom proizvoda po ovom kriterijumu, kao i širenje pažnje na kvalitet kroz čitav životni ciklus proizvoda, razvijeni su u sistemu NORM.
NORM sistem ( naučna organizacija rad za povećanje životnog vijeka motora) prvi put je razvijen i implementiran u Jaroslavskoj motornoj tvornici 1963-1964. Svrha sistema je povećanje pouzdanosti i izdržljivosti proizvedenih motora.
NORM sistem se zasniva na principu doslednog i sistematskog praćenja nivoa životnog veka motora i njegovog periodičnog povećanja zasnovanog na povećanju pouzdanosti i trajnosti delova i sklopova koji ograničavaju životni vek motora; glavni indikator u sistemu je životni vek motora pre prvi veći remont, izražen u motornim satima. Planira se rast ovog indikatora u sistemu.
Organizacija rada u sistemu zasniva se na cikličnom principu. Svaki novi ciklus za povećanje vijeka trajanja motora počinje nakon što se prethodno planirani nivo vijeka trajanja motora dostigne u proizvodnji i uključuje: određivanje njegovog stvarnog nivoa, identifikaciju dijelova i sklopova koji ograničavaju vijek trajanja motora, planiranje optimalnog nivoa povećanja vijeka trajanja motora, razvoj i testiranje inženjerske preporuke za osiguranje planiranog vijeka trajanja motora, izradu sveobuhvatnog plana projektno-tehnoloških mjera za razvoj motora sa novim resursom u proizvodnji, izvođenje skupa projektno-tehnoloških mjera i eksperimentalno-istraživačkog rada, konsolidaciju postignutog resursa u proizvodnji, održavajući dostignuti nivo u radu.
U fazi proizvodnje, NORM sistem uključuje odredbe BIP i SBT sistema, u fazi projektovanja - glavne odredbe CANARSPI sistema.
Uvođenje NORM sistema omogućilo je povećanje radnog vijeka motora Yaroslavl prije prvog remonta sa 4 hiljade na 10 hiljada sati, povećanje garantnog roka na motor za 70% i smanjenje potrebe za rezervnim dijelovima za više od 20%.
Postizanje planiranog nivoa kvaliteta postalo je moguće zahvaljujući integrisani pristup na upravljanje kvalitetom proizvoda sumiranjem iskustva prethodnih sistema u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.
Godine 1975. integrirani sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda (KSUKP) pojavili su se u vodećim preduzećima u regiji Lviv. Cilj KSUKP-a bio je stvaranje proizvoda koji odgovaraju najboljim svjetskim analozima i dostignućima nauke i tehnologije. Od 1978. godine, Gosstandart je razvio i odobrio sistem osnovnih funkcija UKP. U vezi sa uvođenjem QSUKP u preduzeća: metrološka podrška proizvodnje (MOP), višestepena analiza kvarova, razvijena je statistička kontrola kvaliteta, stvorene su grupe za kvalitet, počeli da se razvijaju programi kvaliteta, uvedena je sertifikacija proizvoda, mreža matičnih i baznih organizacija i mreže institucija za unapređenje kvalifikacija specijalista iz oblasti PCM, u programe obuke na univerzitetima uvedeni su kursevi standardizacije i PCM
Godine 1985. zapaženo je da je više od jedne decenije, uz pomoć KSUKP-a: bilo moguće stvoriti i uspješno prodavati konkurentne proizvode, povećati udio proizvoda najkvalitetnije kategorije za 2-3 puta, značajno smanjiti gubitke od nedostataka i reklamacije, smanjiti za 1,5 - 2 puta rokove razvoja i savladavanja novih proizvoda.
Istovremeno, istaknuto je da su u mnogim preduzećima pri kreiranju sistema upravljanja kvalitetom (QMS) narušeni osnovni principi integrisanog sistemskog pristupa, što je dovelo do formalizma u ovom radu i, u suštini, do izostanka sistem. Glavni razlozi za to su ekonomska nezainteresovanost preduzeća za unapređenje sistema kontrole kvaliteta, a samim tim i sistema upravljanja kvalitetom, te uvođenje QMS-a u preduzeća koja koriste preterano administrativne metode. To je kod mnogih izazvalo mišljenje da se QMS nije opravdao i da se njime ne treba baviti.
Restrukturiranjem privrede i prelaskom na ekonomsko računovodstvo postalo je jasno da kvalitet proizvoda postaje glavni uslov za održivost preduzeća, posebno na inostranom tržištu.
Dalji razvoj QMS-a odvijao se u sklopu sistema upravljanja višeg nivoa: sektorskog i teritorijalnog, do državnog nivoa, na osnovu razvoja „kvalitetnih“ programa i njihovog uključivanja u nacionalne ekonomske planove. Na ovaj način organizovano je eksterno okruženje sistema upravljanja. Godine 1978. razvijeni su Osnovni principi ujedinjenog sistema i odobreni od strane Gosstandarta pod kontrolom vlade kvaliteta proizvoda (ESGUKP).
Prilikom prelaska na tržišne uslove, nestale su direktivne metode upravljanja, a pojavila se konkurencija među proizvođačima robe, koji su direktno osjećali zahtjeve svjetske zajednice za kvalitetom proizvoda.
Velika zasluga Gosstandarta u periodu tranzicije na tržište bio je rad na usaglašavanju domaćih standarda za sisteme kvaliteta sa međunarodnim, što je odražavalo i domaća iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda.
Unatoč negativnim posljedicama ekonomske krize, Rusija se fokusira na poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Problem kvaliteta? kompleksan, može se riješiti samo istovremenom vođenjem odgovarajućih politika u oblastima zakonodavstva, ekonomije, tehnologije, obrazovanja i vaspitanja, kao i na osnovu koordinisanog rada proizvođača, operatera i potrošača, naučnih i inženjerskih struktura, zakonodavstva i izvršne vlasti. Koordinirajući savezni izvršni organ u tri najvažnije oblasti aktivnosti za osiguranje rješenja problema kvaliteta - standardizacija, sertifikacija i mjeriteljstvo - je Državni standard Rusije.
Tehnička politika Gosstandarta u oblasti upravljanja kvalitetom pruža pomoć domaćim proizvođačima u implementaciji sistema kvaliteta u preduzećima u skladu sa zahtevima međunarodnih standarda ISO 9000 porodice.
Domaće iskustvo u integrisanom menadžmentu kvalitetom dobra je osnova za savladavanje standarda ISO 9000, koji predstavljaju viši nivo razvoja nauke o upravljanju kvalitetom.
postizanje traženog kvaliteta proizvoda (uzimajući u obzir cijenu) uz minimalne troškove;
isporuka proizvoda potrošačima na vrijeme;
glavni kriterijumi za postizanje ciljeva u oblasti kvaliteta proizvoda su ispunjavanje zahteva potrošača i proizvodnja konkurentnih proizvoda;
Za ovladavanje progresivnim svjetskim iskustvom u upravljanju kvalitetom potrebno je implementirati set mjera podrške, uključujući razvoj i implementaciju sistema mjera i beneficija koje stimulišu rad. Na to treba da bude usmerena i organizaciona struktura stvorena u zemlji, procena i priznavanje sistema kvaliteta, kao i obuka stručnjaka sposobnih za obavljanje svih vrsta poslova u oblasti obezbeđenja, kontrole i unapređenja kvaliteta.
3.2 Načini poboljšanja kvaliteta proizvoda u preduzeću
Kvalitet proizvoda je osnova poslovne konkurentnosti. Treba imati na umu da kvalitet nije sam sebi cilj, kvalitet je proces tokom kojeg se proizvodi određeni proizvod. Stoga, morate čvrsto znati koje rezultate kompanija želi postići i kome su namijenjeni.
On moderna pozornica metode ekonomije kvaliteta su vrlo raznolike i uključuju sljedeće glavne oblasti:
unapređenje koncepta upravljanja troškovima za obezbeđivanje i unapređenje proizvoda;
razvoj A. Feigenbaumovog koncepta upravljanja troškovima za osiguranje kvaliteta na osnovu PAF modela;
koncept upravljanja troškovima gubitka kvaliteta;
formiranje koncepta upravljanja troškovima unutar procesa.
Koncept upravljanja troškovima u okviru poslovnih procesa jedan je od najnovijih koji se pojavio i trenutno je u razvoju. Istovremeno se temeljio na ideji D. Jurana o podjeli troškova na nužne i nepotrebne (u modernoj verziji - "potrošen novac" i "izgubljeni novac"). Ovaj model proizilazi iz činjenice da je upravljanje proizvodnjom upravljanje sistemom procesa koji donose profit organizaciji.
Jedna od glavnih prednosti korišćenja procesnog pristupa za izgradnju sistema upravljanja kvalitetom je ta što je u ovom slučaju moguće „procese razmatrati sa stanovišta dodavanja vrednosti i postizanja rezultata u smislu performansi i efikasnosti“ (ISO 9001: 2008). To znači da je model upravljanja troškovima za kvalitet procesa, s jedne strane, u potpunosti usklađen sa međunarodnim zahtjevima za sisteme upravljanja kvalitetom, as druge strane, usmjeren je ne samo na povećanje zadovoljstva kupaca, već i na postizanje ekonomskih rezultata i koristi za organizaciju proizvodnje. Štaviše, ovaj koncept je u potpunosti u skladu sa savremenim metodama upravljanje organizacijom kako na osnovu procesa i modela resursa, tako i na osnovu reinženjeringa poslovnih procesa. Osim toga, upravo je koncept upravljanja troškovima za kvalitet poslovnih procesa poslužio kao osnova za razvoj ličnih i organizacioni sistemi balansiranih rezultata, kao i koncept procesno orijentisane analize profitabilnosti, koji se takođe može smatrati metodama ekonomije kvaliteta.
Jedan od principa koji čini osnovu ISO standarda za sisteme upravljanja kvalitetom je korištenje procesnog pristupa. Procesom se može smatrati svaka aktivnost koja koristi resurse za transformaciju inputa u izlaze. Istovremeno, upotreba procesnog pristupa u sistemu upravljanja kvalitetom (kako za upravljanje aktivnostima tako i za upravljanje resursima) „omogućava efikasnije postizanje željenih rezultata“ (ISO 9000:2005 „Sistemi upravljanja kvalitetom – osnove i rečnik“ ).
Dakle, jedna od glavnih karakteristika procesa je efikasnost. To znači da će formiranje i upotreba modela procesa u sistemu upravljanja kvalitetom u skladu sa zahtjevima standarda serije ISO 9000 donijeti najopipljivije rezultate i koristi preduzeću u slučaju kada se procesi procjenjuju ne samo sa stanovišta sa stanovišta postizanja rezultata, ali i sa stanovišta efektivnosti procesa upravljanja u organizaciji. Drugi princip za izgradnju sistema upravljanja kvalitetom je da se stalno unapređenje aktivnosti smatra stalnim ciljem organizacije.
Istovremeno, glavni alat za kvalitetno upravljanje i postizanje zadovoljstva svih dionika je korištenje ekonomskih metoda, jer upravo praćenje troškova koji čine trošak kvalitete omogućava brzo donošenje upravljačkih odluka u oblasti kvaliteta, procijeniti ekonomske posljedice ovih odluka, sistematski pristupiti raspodjeli odgovornosti i ovlaštenja u organizaciji, povećati efikasnost procesa upravljanja kvalitetom. Istovremeno, u procesu planiranja ciljeva kvaliteta na nivou organizacije potrebno je jasno formulisati ekonomske ciljeve kako bi se pratile ekonomske posledice njihove implementacije.
Međutim, uprkos činjenici da su standardi proglasili obaveznu implementaciju aktivnosti za utvrđivanje i unapređenje efektivnosti i efikasnosti procesa i sistema upravljanja kvalitetom u cjelini, njegova praktična implementacija je prilično složena i dugotrajna. Očigledno, nije moguće odrediti efikasnost bez korištenja troškova kvaliteta i troškova procesa. Pokazalo se da je to začarani krug: potrebno je procijeniti efektivnost QMS procesa, za to je potrebno uspostaviti kriterije ekonomske efektivnosti (efektivnosti, definisane u novčanom smislu) i efikasnosti i odrediti cijenu kvaliteta procesa (uključujući ukupni trošak kvaliteta), ali ne postoje nedvosmisleni kriterijumi za efikasnost i efektivnost, a cena procesa je nepoznata. Očigledno, upravo zbog složenosti i dvosmislenosti rješavanja takvih problema, praktična implementacija ekonomskih aspekata sistema upravljanja kvalitetom postaje san za mnoge organizacije.
Praksa primene standarda serije ISO 9000:2000 pokazala je da je „procesni pristup toliko efikasan da njegova primena ozbiljno menja ne samo nivo prihoda i rashoda, ne samo organizaciju rada i strukturu preduzeća, već i psihologija osoblja.” Procesni pristup u sistemu upravljanja kvalitetom je efikasan onoliko koliko je implementiran (ili onoliko koliko želimo da ga implementiramo), a ekonomski aspekti kvaliteta nisu deo (karakteristike) samih procesa i procesnog pristupa, već mehanizam za njihovu evaluaciju.
Ekonomski model se može kreirati za bilo koji proces u organizaciji. Može se koristiti za identifikaciju i praćenje troškova procesa u odnosu na specifične aspekte organizacije, kao što su obuka osoblja, analiza sistema upravljanja kvalitetom ili dizajn novog proizvoda. Troškovi procesa su zbir troškova usklađenosti procesa i troškova neusklađenosti kako bi se formirao ukupni trošak procesa. Trošak usaglašenosti - troškovi neophodni za ispunjavanje svih utvrđenih i predloženih potreba kupaca (potrošača) u odsustvu nedostataka (propusta) u postojećem procesu. Trošak neusklađenosti je trošak vremena, materijala i resursa povezanih s procesom prijema, proizvodnje, otpreme i ispravljanja nezadovoljavajućih proizvoda i usluga. Drugim riječima, troškovi usklađenosti procesa su ukupni troškovi ispunjavanja zahtjeva procesa na najefikasniji način, dok su troškovi neusklađenosti ukupan iznos gubitaka uzrokovanih neispunjavanjem zahtjeva procesa, uključujući izgubljene prilike i koristi.
Ovo pretpostavlja da se proces može smatrati efikasnim ako se rezultat, ako su ispunjeni svi specificirani zahtjevi, ne može postići po nižoj cijeni. Dakle, troškovi zbog neusklađenosti su troškovi zbog neefikasnosti procesa, odnosno viška troškova ljudskih resursa, materijala, povećanog rada opreme, koji nastaju kao rezultat nekonzistentnosti procesa (greške, prerade, izgubljena dobit i drugi gubici). Odnosno, svi troškovi koji nastaju iznad troškova procesa čija je efikasnost maksimizirana su troškovi zbog neadekvatnosti procesa. Unapređenje procesa će dovesti do povećanja njegove efikasnosti, a samim tim i do promjene omjera troškova usklađenosti/gubitaka zbog neusklađenosti. Sa ovakvim tumačenjem troškova procesa, svi troškovi i njegove komponente biće klasifikovani prema principu „korisnosti“.
Sljedeći koraci u primjeni ekonomskog modela procesa biće istovremeno praćenje i analiza troškova procesa, efikasnosti i efikasnosti procesa kako bi se identifikovale mogućnosti za poboljšanje. Ukoliko se identifikuje prilika za unapređenje procesa, potrebno je izvršiti ekonomsku analizu implementacije poboljšanja sa stanovišta njegove izvodljivosti. Mogućnosti za poboljšanje su beskrajne, ali koliko će ta poboljšanja koštati i da li će sledeće poboljšanje dovesti do povećanja cene QMS procesa ili drugih procesa u lancu procesnog modela?
S jedne strane, princip stalnog poboljšanja je temeljni princip sistema upravljanja kvalitetom, a prema ISO 9000, „kontinuirano unapređenje organizacije u cjelini treba smatrati njenim stalnim ciljem“. Ali, s druge strane, prema istom standardu, poboljšanje kvaliteta prije svega treba shvatiti kao poboljšanje efektivnosti i efikasnosti, a kako se trošak procesa povećava, efikasnost se može smanjiti. Stoga je faza procjene ekonomske izvodljivosti poboljšanja jedna od najvažnijih.
Analiza sprovedena u prethodnom poglavlju pokazala je da OJSC Omskshina ima efikasan sistem upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahteve međunarodnog standarda ISO 9001:2008, što je potvrđeno sertifikatima kvaliteta. Uvođenje sistema upravljanja kvalitetom dalo je OJSC Omskshina sljedeće prednosti:
Sistem upravljanja kvalitetom OJSC Omskshina je u skladu sa zahtjevima ISO 9001:2008, garant je stabilnosti aktivnosti preduzeća i stvara povjerenje potrošača u njega (prema statističkim podacima dostupnim u OJSC Omskshina, više od 95% kupaca zahtijevati od kompanije da ima certifikat međunarodnog standarda ISO);
povećana je upravljivost kompanije; preduzeće jasno raspoređuje odgovornosti i ovlašćenja zaposlenih;
akcionarsko društvo pokazuje sposobnost proizvodnje proizvoda traženog kvaliteta;
prilikom sklapanja ugovora počeli su se jasnije utvrđivati zahtjevi za proizvodima; poboljšana sljedivost ugovora;
ojačao kontrola ulaza kvalitet kupljenog materijala; OJSC Omskshina daje prednost dobavljačima koji imaju sertifikovani sistem upravljanja kvalitetom;
operativna kontrola je pojačana u svim fazama proizvodnje.
Uvođenje sistema upravljanja kvalitetom uticalo je i na ekonomske rezultate preduzeća: povećao se obim prodaje, a povećao se i profit preduzeća.
Istovremeno, analiza je omogućila da se identificiraju brojni problemi koji ometaju uspješno funkcioniranje sistema upravljanja kvalitetom u OJSC Omskshina:
kvalitet ulaznih sirovina ne zadovoljava uvijek zahtjeve;
značajno moralno i fizičko habanje opreme, onemogućavanje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda i sl.;
prisustvo braka i, shodno tome, gubici iz braka.
U tom smislu, za kontinuirano unapređenje kvaliteta, povećanje konkurentnosti proizvoda i postizanje uspjeha na tržištu, sistem upravljanja kvalitetom prema međunarodnim ISO standardima nije dovoljan. Sistem upravljanja kvalitetom u OJSC Omskshina zasnovan na MS ISO 9001:2008 omogućio je fiksiranje određenog nivoa upravljanja i otvorio put kompaniji ka eksternom i internom tržištu. Da bi zauzeli stabilnu poziciju na tržištu i na sveobuhvatan način rješavali ekonomske i socijalne probleme, potrebno je preduzeće orijentirati na rad po principima TQM (Total Quality Management), što će mu omogućiti uspješniji rad. u tržišnim uslovima i koriste savremene pristupe i metode upravljanja.
Glavni elementi TQM-a kojima OJSC Omskshina treba da teži uključuju:
revalorizacija vrijednosti, tj. kritičnija procena aktivnosti zaposlenih i preduzeća u celini, fokus na kontinuirano unapređenje kvaliteta, izvođenje svih operacija i interakcija svih zaposlenih za postizanje ovih ciljeva;
proces stalnog praćenja nepoštovanja normi i pravila u poslovanju preduzeća (defekti, greške i sl.) i pronalaženja načina za njihovo ispravljanje (poboljšanje kvaliteta rada), u koji su uključeni svi zaposleni u preduzeću;
mijenjanje i poboljšanje sistema obuke i rast karijere u kompaniji da adekvatno motiviše zaposlene na saradnju i unapredi kvalitet svih operacija;
izgradnja sistema rada sa dobavljačima i klijentima kompanije koji bi bio fokusiran na proces kontinuiranog unapređenja kvaliteta.
Osim toga, napori OJSC Omskshina trebaju biti usmjereni na smanjenje nivoa amortizacije osnovnih proizvodnih sredstava, što zahtijeva dodatne investicione troškove u svrhu njihove modernizacije i obnove. Provođenje ovih mjera pomoći će, s jedne strane, poboljšanju kvalitete proizvedenih proizvoda i smanjenju obima nedostataka i reklamacija, s druge strane, smanjiti ukupni troškovi za proizvodnju proizvoda, čime se povećava njena konkurentnost.
Važna aktivnost u ovom slučaju je obuka i kontinuirano stručno usavršavanje kadrova. Budući da, u zavisnosti od nivoa znanja i sposobnosti industrijskog proizvodnog kadra, uveliko zavisi i kvalitet proizvedenih proizvoda, veličina nedostataka i reklamacija.
Sprovođenje posebnih događaja u cilju povećanja interesovanja i motivacije osoblja za kvalitetno obavljanje poslova.
Prema našem mišljenju, u ovom slučaju se mogu primijeniti različite metode upravljanja inovacijama, a posebno metode uvjeravanja, metode poticaja i metode prinude.
Analiza uzroka nedostataka u proizvedenim proizvodima pokazala je da su mnogi razlozi povezani ne samo s tehnologijom proizvodnje, već i s kvalitetom nabavljenih sirovina i materijala, što zahtijeva posebne mjere usmjerene na otklanjanje ovog faktora.
Dakle, poboljšanje aktivnosti OJSC Omskshina na polju poboljšanja kvaliteta proizvoda zahtijeva sljedeće specifične aktivnosti:
orijentisati preduzeće na rad ne samo prema međunarodnim ISO standardima već i prema principima TQM (Total Quality Management), uključujući prepoznavanje i implementaciju integrisanih i sistematskih pristupa kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva u oblasti kvaliteta proizvoda ;
Zaključak
Da rezimiramo, potrebno je izvući sljedeće zaključke:
kvalitet je veoma složena, kontradiktorna i neočigledna kategorija. Ona prožima sve aspekte života ljudi i najvažniji je podsticaj za aktivnosti svake osobe i društva u cjelini;
prema GOST 15467 - 79 “Upravljanje kvalitetom proizvoda” osnovni pojmovi, termini i definicije” kvalitet proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu podobnost da zadovolji određene potrebe u skladu sa njegovom svrhom;
u skladu sa GOST 15467, upravljanje kvalitetom proizvoda su radnje koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda kako bi se uspostavio, osigurao i održao potreban nivo njegovog kvaliteta;
QMS je deo sistema menadžmenta organizacije koji ima za cilj da zadovolji potrebe, očekivanja i zahteve zainteresovanih strana za postizanje rezultata u skladu sa ciljevima kvaliteta;
Samo ona preduzeća u kojima je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača mogu obezbijediti traženi kvalitet;
indikatori kvaliteta proizvoda se klasifikuju prema sledećim kriterijumima: po broju karakterisanih svojstava, okarakterisanim svojstvima, načinu izražavanja i po fazama utvrđivanja vrednosti pokazatelja;
Postoje različite metode za određivanje nivoa kvaliteta proizvoda, kao što su: mjerne, proračunske, organoleptičke, registracijske, ekspertske, sociološke i tradicionalne metode;
Sumirajući najbolje prakse u upravljanju kvalitetom proizvoda u industrijaliziranim zemljama i zemljama u razvoju, može se primijetiti sljedeće:
ciljevi i zadaci u oblasti povećanja, osiguranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda su u središtu ekonomske politike svake firme, kompanije, koncerna. Istovremeno, glavnom se smatra zadovoljenje zahtjeva i zahtjeva potrošača;
postizanje traženog kvaliteta proizvoda se odvija (uzimajući u obzir cijenu) uz minimalne troškove;
Proizvodi se isporučuju potrošačima na vrijeme;
prepoznavanje i implementacija integrisanih i sistematskih pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva i rješavanje problema u oblasti kvaliteta proizvoda;
korištenje visokokvalitetnih alata za rad u proizvodnji konkurentnih proizvoda;
kontinuirano i sistematično obrazovanje i specijalizovano stručno usavršavanje visokokvalifikovanog kadra u oblasti osiguranja i upravljanja kvalitetom proizvoda;
konstantan, savjestan i kreativan rad svih zaposlenih na povećanju, osiguranju i poboljšanju kvaliteta proizvoda;
usađivanje odnosa poštovanja prema potrošaču i kupcu svakom proizvođaču proizvoda, izvođaču i svim zaposlenima;
stvaranje atmosfere poštovanja prema zaposlenima bilo koje kategorije poslova i pažnje prema njihovim potrebama, zahtjevima i svakodnevnom životu;
Analiza i procjena kvaliteta proizvoda OJSC Omskshina omogućava nam da se fokusiramo na sljedeće važne točke:
Strateški cilj OJSC Omskshina je jačanje pozicije lidera u industriji guma Ruske Federacije kroz globalnu rekonstrukciju i modernizaciju proizvodnih pogona, omogućavajući proizvodnju guma korištenjem efikasnijih tehnologija, ažuriranje asortimana proizvoda, poboljšanje njihovog kvalitet i razvoj novih tržišta;
Sopstvena sredstva preduzeća se uglavnom koriste za unapređenje postojeće proizvodnje. Realizacija velikih investicionih projekata koji se odnose na organizaciju novih proizvodnih pogona zasnovanih na savremenim inostranim tehnologijama, uz nabavku opreme vodećih stranih proizvođača, odvija se uz podršku, direktno učešće i privlačenje sredstava OJSC Omskneft;
u 2007. godini rad na sistemu upravljanja kvalitetom (QMS) odvijao se u dva pravca:
Održavanje postojećeg QMS-a u skladu sa zahtjevima međunarodnog standarda ISO 9001:2008.
Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu standarda ISO 9001:2008 za organizacije koje proizvode serijske i rezervne dijelove za automobilsku industriju” - prema zahtjevima tvornica automobila;
Efikasnost i efektivnost QMS-a potvrđena je analizom učinka indikatora za 2007. godinu:
Ciljevi kvaliteta za 2007. godinu su ostvareni.
Zadovoljstvo potrošača prema sveobuhvatnoj ocjeni iznosilo je 99 bodova od 100 mogućih, što odgovara ocjeni „potrošač je oduševljen“;
2008. godine OJSC Omskshina je započela implementaciju sistema Lean Manufacturing proizvodnje, koji bi trebao osigurati optimizaciju proizvodnih resursa, smanjenje neproduktivnih troškova i, na kraju, povećanje konkurentnosti proizvoda;
analiza i isporuka guma u fizičkom smislu pokazala je pad obima prodaje u 2008. u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Što ukazuje na to da se povećanje prihoda od prodaje, kao što se vidi kada se analiziraju finansijski rezultati preduzeća, dešava uglavnom zbog povećanja cena tržišnih proizvoda;
analiza pritužbi je pokazala da nivo ovog indikatora u odnosu na ukupnu proizvodnju ne prelazi standardne nivoe u preduzeću. Ipak, prisustvo takvog obima reklamacija na gume ukazuje na to da tekući sistem upravljanja kvalitetom i postojeći proizvodni proces ne daju 100% garanciju da će se obim reklamacija svesti na nulu;
Analiza konačnih nedostataka pokazala je da njegov nivo u svim vrstama proizvedenih zračnica ne prelazi dozvoljenu granicu, ali je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje nivoa konačnih nedostataka kako bi se približio standardima proizvođača guma. u razvijenim zemljama.
analiza uzroka konačnog braka razne vrste auto kamere su pokazale da su glavni tip kvara mehurići, s izuzetkom kamera veličine putnika, gdje uzroci kvarova uključuju divergenciju zglobova, strane inkluzije i zavarene gume. Istovremeno, kada se analiziraju uzroci kvarova pomoću Pareto metode, važno je da se veličina kvara za svaki razlog odražava ne samo u fizičkom smislu, već iu vrijednosnom smislu, što nam omogućava da procijenimo razmjer gubitaka od nedostatke i usmjerimo našu pažnju na najneisplativije uzroke nedostataka.
Po našem mišljenju, kako bi se poboljšao nivo kvaliteta proizvoda koje proizvodi OJSC Omskshina, potrebno je provesti sljedeće mjere:
orijentisati preduzeće na rad ne samo prema međunarodnim ISO standardima već i prema principima TQM (Total Quality Management), uključujući prepoznavanje i implementaciju integrisanih i sistematskih pristupa kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva u oblasti kvaliteta proizvoda ;
obnova i modernizacija osnovnih proizvodnih sredstava i upotreba visokokvalitetnih alata za rad;
kontinuirano i sistematsko usavršavanje i usavršavanje kadrova u oblasti osiguranja i upravljanja kvalitetom proizvoda;
osiguranje interesa i motivacije osoblja za kvalitetan rad;
uspostavljanje pouzdanih odnosa sa dobavljačima u cilju kupovine kvalitetnih sirovina;
poboljšati kvalitet proizvedenih proizvoda uz minimalne proizvodne i komercijalne troškove;
Prelazak preduzeća na integrisane sisteme upravljanja kvalitetom pomoći će da se reše gore navedene preporuke i obezbedi finansijska stabilnost preduzeća.
Spisak korišćene literature
1. GOST R ISO 9000-2001. Sistemi upravljanja kvalitetom. Osnove i vokabular.
GOST R ISO 9001-2008. Sistem upravljanja kvalitetom. Zahtjevi.
GOST R ISO 9004-2001. Sistem upravljanja kvalitetom. Preporuke za unapređenje aktivnosti.
Antonov G.A. Osnove standardizacije i upravljanja kvalitetom proizvoda: Udžbenik u 3 dijela. - Sankt Peterburg: SPbUEF, 2005. - 111 str.
Aristov O.V. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Grif / O.V. Aristov.? M.: INFRA-M, 2009.? 239s.
Basovsky L.E. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Grif / L.E. Basovsky, V.B. Protasyev.? M.: INFRA-M, 2006.? 212 str.
Varakuta S.A. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik. - M.: INFRA - M, 2006. -207 str.
Vakhrushev V. Principi japanskog menadžmenta. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.
Womack D., Jones D.T. Lean production/Trans. sa engleskog - M.: Alpina Business Books, 2006.
Vikhansky O.S. Menadžment: Udžbenik. Ed. 4th. ? M.: Ekonomist, 2005.
Upravljanje totalnim kvalitetom: Udžbenik za univerzitete / O.P. Gludkin, N.M. Gorbunov, A.I. Gurov, Yu.V. Zorin; uređeno od O.P. Gludkina. - M.: Radio i komunikacije, 2006. - 600 str.
Gerasimov B.I., Zlobina N.V., Spiridonov S.P. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik. Benefit. - M.: Knorus, 2005.
Gerchikova I.N. Menadžment: Udžbenik. ? 2nd ed. Prerađeno i dodatne - M.: Banke i berze, UNITY, 2005
Gambris, Sven. Upravljanje kvalitetom / Sven Gembris, Joachim Herrmann; lane s njim. M.N. Terekhina.- M.: Izdavačka kuća "Omega-L": SmartBook, 2008.? 128 str.
Gissin V.I. "Upravljanje kvalitetom" (2. izdanje). - Moskva: ICC “Mart”, Rostov – n/a: Izdavački centar “Mart”, 2007. – 400 str.
Glukhov V.V. Menadžment: Udžbenik za univerzitete: Grif/V.V. Glukhov - 3. izd. ? SPb.: Petar, 2009.? 608s.
Danilov I.P. Statističke metode analize i upravljanja kvalitetom proizvoda: Metod. preporuke / I.P. Danilov? Kazanj, Čeboksari: Taglimat, 2007.? 72s.
George S., Weimerskirch A. Upravljanje totalnim kvalitetom. Strategije i tehnologije koje se koriste u najuspješnijim kompanijama današnjice. - S. - Petersburg: Pobjeda, 2008.
Efimov V.V. Alati i metode upravljanja kvalitetom: udžbenik: Grif / V.V. Efimov.? M.: KNORUS, 2009.? 232s.
Klyachkin V.N. Statističke metode u upravljanju kvalitetom: Računarske tehnologije: udžbenik priručnik: Grif / V.N. Klyachkin. ? M.: Finansije i statistika, INFRA-M, 2009.? 304s.
Krylova G.D. Osnove standardizacije, sertifikacije, metrologije: Udžbenik: Grif Min. slika. RF / G. D. Krylova.? M.: Revizija, 2008.? 479p.
Konoplev S.P. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik. priručnik: Grif / S.P. Konoplja.? M.: INFRA-M, 2009.? 252s.
Kostin L.A., Kostin S.L. Dramatično povećanje produktivnosti rada. - M.: Profizdat, 2007.
Kruglov M.G., Sergejev S.K., Taktashov V.A. Upravljanje sistemima kvaliteta. - M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2007.
Loganina V.I. Sistemi kvaliteta: udžbenik: Grif / V.I. Loganina, A.A. Fedoseev.? M.: KDU, 2008.? 358s.
JIapidus B.A. Potpuni kvalitet u ruske kompanije. ? M.: Novosti, 2006.
Mishin V.M. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik za studente koji studiraju na specijalnosti „Upravljanje organizacijom“: Grif / V.M. Mishin.? 2. izd., revidirano. i dodatne ? M.: UNITY-DANA, 2008.?463 str.
Mazur I.I. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. priručnik: Grif / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. - 5. izdanje, izbrisano. - M.: Izdavačka kuća "Omega-L", 2008.- 399 str.
Minko Z.V. Kvalitet i konkurentnost: Sankt Peterburg. 2008
Mikheeva E.N. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Grif / E.N. Mikheeva, M.V. Seroshtan.? M.: Izdavačka kuća - trgovina. korporacija "Daškov i K", 2009.? 708s.
Nikiforov A.D. Metrologija, standardizacija i sertifikacija: Udžbenik: Grif Ministarstvo odbrane Ruske Federacije / A.D. Nikiforov, T.A. Bakiev.? 2. izdanje, rev. ? M.: “Viša škola”, 2008.
Nikitin V.A. Upravljanje kvalitetom na osnovu standarda ISO 9000: 2000. - M.; Sankt Peterburg, 2008.
Novishchky N.I., Oleksyuk V.N. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik. priručnik za studente. Minsk. 2008.
Ogvozdin V.Yu. Upravljanje kvalitetom: Osnovi teorije i prakse: Proc. dodatak / V.Yu. Ogvozdin? M.: „Posao i usluge“, 2006.? 160s.
Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem: Udžbenik / Ed. O.G. Turovets. - M.: INFRA-M, 2006.
Standardizacija i upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik za univerzitete / V.A. Švandar, V.P. Panov, E.M. Kupryakov i drugi; Uredio prof. V.A. Shvandara. - M.: JEDINSTVO - DANA, 2008. - 487 str.
Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Grif / Ed. S.D. Ilyenkova. ? M.: JEDINSTVO, 2000.? 199 str.
Upravljanje kvalitetom proizvoda: Priručnik / Ed. V.V. Bojcova, A.V. Glicheva. - M.: Izdavačka kuća Standards, 2007.
Salimova T.Ya. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. u specijalnosti "Upravljanje organizacijom": Grif / T.Ya. Salimova. ? 2. izdanje, izbrisano. ? M.: Izdavačka kuća "Omega-L", 2008.? 414s.
Sergeev A.G. Certifikacija: Obrazovna. priručnik: Grif Ministarstvo odbrane Ruske Federacije / A.G. Sergejev, M.V. Latyshev.? 2. izdanje, revidirano. i dodatne ? M.: Logos, 2006. ? 264s.
Strateški menadžment / ur. Petrova A.I. - SPb.: Petar. 2006.
Shestopal Yu.T. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. priručnik: Grif / Yu.T. Šestopal [itd.]? M.: INFRA-M, 2008.? 331s.
Shishkin A.K., Vartanyan S.S., Mikryukov V.A. Računovodstvena i finansijska analiza u privrednim preduzećima. - M.: Infra - M., 2006.
Schonberger R. Japanske metode upravljanja proizvodnjom. - M.: Ekonomija, 2009.
Shadrin A.D. O razlozima niske efikasnosti korištenja ISO 9000. // Standardi i kvaliteta. - br. 2. - 2009. str. 48.
Pošaljite svoju prijavu s naznakom teme odmah kako biste saznali o mogućnosti primanja konsultacija.
5.18. Načini za poboljšanje kvalitete proizvoda i organiziranje odbijanja
Kvalitet proizvoda u savremenim ekonomskim uslovima postao je najvažniji faktor konkurentnosti preduzeća. Naravno, u tržišnim odnosima proizvođač nastoji postići stabilan kvalitet svojih proizvoda i koristiti sve alate razvijene u svjetskoj i domaćoj praksi. Najvažniji od njih je sistem osiguranja kvaliteta (sistem kvaliteta).
Sistem kvaliteta- skup organizacione strukture, odgovornosti, procesa i resursa koji osiguravaju implementaciju cjelokupnog upravljanja kvalitetom.
Kvalitet ugostiteljskih proizvoda prvenstveno zavisi od kvaliteta ulaznih sirovina. Firme ili pojedinačna preduzeća, koja sklapaju ugovor o nabavci prehrambenih proizvoda ili materijalno-tehničkih zaliha, moraju imati povjerenja u dobavljača. Preduzeća koja prerađuju i proizvode prehrambene proizvode moraju implementirati sistem upravljanja kvalitetom proizvoda. Sistem kvaliteta nije samo sredstvo za osiguranje kvaliteta robe, već i kriterij za ocjenu pouzdanosti dobavljača.
Postoje dva načina da se osigura kvalitet proizvoda. Prvi je verifikacija, kontrola samog proizvoda. Ova metoda je sasvim prihvatljiva kada se kupuje mala količina robe. Ali ako mi pričamo o tome o kupovini na veliko, onda čak i uz potpunu kontrolu, zbog slučajnih faktora, možete propustiti neispravan proizvod.
Posljednjih godina se sve više koristi još jedna metoda: provjera ne proizvoda, već sposobnosti poduzeća da proizvodi proizvode kvalitetom koji zadovoljava potrošača.
Ovo se odnosi i na ugostiteljske objekte. Najvažniji opšteprihvaćeni alat za integrisano upravljanje kvalitetom je sistem kvaliteta. Koje kriterijume treba da zadovolji sistem kvaliteta? Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) preuzela je zadatak pripreme odgovora. Ova organizacija je izdala tri međunarodna standarda, koji su dobili ISO indeks 9000, koji uzimaju u obzir bogato iskustvo najvećih kompanija u sistematskom pristupu problemu kvaliteta.
Temeljni princip sistema kvaliteta je pokrivanje svih faza životnog ciklusa proizvoda. Za javno ugostiteljsko preduzeće možete naznačiti sljedeće faze životnog ciklusa proizvoda (dijagram 24):
1. Marketing, pretrage i istraživanje tržišta.
2. Razvoj tehničkih zahtjeva za proizvode, standardi preduzeća.
3. Logistika.
4. Priprema i razvoj proizvodnih procesa.
5. Proizvodnja.
6. Kontrola, kontrola kvaliteta.
7. Tehnička pomoć i servis.
8. Prodaja i distribucija gotovih proizvoda.
Dijagram 24. Faze životnog ciklusa proizvoda
Prema prirodi uticaja u fazi životnog ciklusa proizvoda, u sistemu kvaliteta se razlikuju tri oblasti:
Osiguranje kvaliteta;
- kontrola kvaliteta;
- poboljšanje kvaliteta.
Osiguranje kvaliteta je skup planiranih i sistematski sprovedenih aktivnosti za završetak svake faze “petlje kvaliteta” kako bi proizvod ispunio zahtjeve kvaliteta.
Kontrola kvaliteta uključuje metode i aktivnosti operativne prirode. To uključuje: upravljanje procesima, utvrđivanje različitih vrsta nedostataka u proizvodima, proizvodnju i otklanjanje ovih nedostataka i uzroka koji su ih izazvali.
Poboljšanje kvaliteta- Ovo je stalna aktivnost koja ima za cilj poboljšanje kvaliteta proizvoda, smanjenje troškova i unapređenje proizvodnje.
Predmet procesa poboljšanja kvaliteta može biti bilo koji element proizvodnje, na primjer, tehnološki proces, uvođenje naučne organizacije rada, savremena oprema, nabavka inventara, alata, obuka osoblja itd. Stalno poboljšanje kvaliteta je direktno vezano za povećanje konkurentnosti proizvoda.
Menadžment firme, preduzeća (preduzeća) razvija i definiše politiku kvaliteta, obezbeđuje koordinaciju sa drugim aktivnostima i prati njeno sprovođenje u preduzeću.
Glavni dokument u razvoju i implementaciji sistema kvaliteta je „Priručnik za kvalitet“, u kojem su navedeni referentni podaci (normativna i tehnološka dokumentacija, standardi, dokumenti koji potvrđuju kvalitet proizvoda, planovi za „NE“, za unapređenje proizvodnje, obuku i usavršavanje). obuka kadrova i preduzeća itd.). „Priručnik za kvalitet“ se može koristiti kao demonstracioni materijal koji potvrđuje delotvornost sistema kvaliteta za druge organizacije (potrošače), sertifikacione organe, kao i za dobrovoljnu sertifikaciju sistema kvaliteta. sertifikat koji potvrđuje da preduzeće radi "sistem kvaliteta" pomaže povećanju konkurentnosti preduzeća.
Kvalitetno snimanje podataka treba izvršiti kako bi se potvrdilo da je postignut traženi kvalitet. Svi elementi sistema kvaliteta treba da budu predmet stalnog i redovnog pregleda i evaluacije.
Provjere mogu biti eksterne i interne. Eksterna kontrola je kontrola od strane organa lokalne uprave, sanitarno-epidemiološkog nadzora, trgovinske inspekcije itd. Procene kvaliteta hrane preduzeća unose se u evidenciju revizije, dnevnik odbijanja. Ako se otkriju prekršaji, sastavlja se zapisnik o inspekciji u dva primjerka, jedan primjerak ostaje u preduzeću.
Unutrašnju kontrolu vrši uprava preduzeća: direktor, rukovodilac proizvodnje i njihovi zamenici, rukovodioci radnji, kao i kuvari-preradnici. Kontrola kvaliteta hrane se naziva odbacivanjem gotovih proizvoda. U svrhu svakodnevne kontrole kvaliteta proizvoda proizvedenih u velika preduzeća formira se komisija za odbijanje. Sastav komisije za odbijanje uključuje: predsednika - direktora preduzeća ili njegovog zamenika za proizvodnju; rukovodilac proizvodnje ili njegov zamjenik; procesni inženjer (ako postoji u osoblju); kuvar-predradnik, kvalifikovani kuvar; sanitarni doktor (ako ga ima u osoblju kompanije). U malim preduzećima možda nema komisije za odbijanje; u ovom slučaju, rukovodilac proizvodnje je odgovoran za provjeru kvaliteta hrane. Sastav komisije za odbijanje odobrava se nalogom preduzeća.
Bračna komisija se u svom radu rukovodi regulatornom i tehničkom dokumentacijom - zbirkama recepata jela, tehničko-tehnološkim kartama, tehničkim uslovima i tehnološkim uputstvima za poluproizvode i kulinarske proizvode, standardima, zahtjevima za kvalitetu gotovih jela.
Ocjenjivačka komisija vrši organoleptičku ocjenu kvaliteta hrane, utvrđuje stvarnu masu komadne robe i poluproizvoda. Sve serije pripremljenih jela podliježu odbijanju prije početka distribucije. U restoranu kontrolu kvaliteta porcioniranih jela rukovodilac proizvodnje vrši selektivno tokom dana.
Najvažniji uslovi za proizvodnju visokokvalitetnog posuđa su striktno poštovanje svih zaposlenih standarda za polaganje sirovina i sprovođenje tehnološkog procesa u strogom skladu sa utvrđenim zahtevima. Od velikog značaja su i mehanizacija tehnoloških procesa, kao i razvoj nove progresivne tehnologije za pripremu jela, razvoj tehnologije za pripremu i upotrebu rashlađenih jela, te stvaranje optimalnih uslova za prodaju kulinarskih proizvoda. Poboljšanje kvaliteta hrane u velikoj mjeri zavisi od stručnog usavršavanja ugostiteljskih stručnjaka. Svi ovi uslovi jasno rezoniraju sa principima sistema kvaliteta i fazama „petlje kvaliteta“.
Kvalitet posuđa se ocjenjuje u sljedećem redoslijedu. Prvo probaju jela blagog okusa i mirisa, zatim začinjena; Slatka jela se kušaju zadnja.
Svaki od pet indikatora kvaliteta hrane (izgled, boja, konzistencija, miris, ukus) se ocjenjuje pomoću sistema od pet tačaka. Prosječni rezultat se prikazuje kao aritmetička sredina s tačnošću do jednog decimalnog mjesta. Na primjer, jelo je dobilo sljedeće ocjene:
Izgled - dobar;
- boja - odlična;
- konzistentnost - dobra;
- miris - odličan;
- ukus - dobar;
- prosječna ocjena - 4,4.
Prilikom ocjenjivanja, ocjenom „odličan“ dodjeljuju se jela pripremljena u strogom skladu s tehnologijom i kod kojih nema odstupanja u organoleptičkim pokazateljima. Jelo pripremljeno u skladu sa recepturom, ali sa manjim odstupanjima od utvrđenih zahteva, dobija ocjenu „dobro“. Ocjenu „zadovoljavajuće“ dobivaju jela koja imaju značajna odstupanja od tehnoloških zahtjeva, ali se smiju prodavati bez obrade.
Ocjenom „nezadovoljavajuće“ daju se jela sa stranim okusom koji im nije svojstven, kao i ona koja su oštro presoljena, nedovoljno kuhana, nedovoljno kuhana ili imaju nepotpuni prinos. Takva jela nije dozvoljena za prodaju. U slučajevima kada se uočeni nedostaci mogu otkloniti, posuđe se šalje na preradu. Ako je nedostatke nemoguće ispraviti, proizvodi se odbijaju, dokumentujući to odgovarajućim aktom.
Rezultati provjere kvaliteta kulinarskih proizvoda evidentiraju se u dnevniku odbijanja prije početka prodaje i ovjeravaju potpisima komisije za odbijanje (vidi tabelu):
Izvod iz dnevnika odbijanja
| ime proizvoda | Procjena kvaliteta jela i proizvoda | Odgovoran za pripremu | ||
| I party 10.30 |
II igra 12.30 |
III serija 14.30 |
||
| Riblja salata | Povrće se reže u pravilnom obliku. Okus je pikantan, umjereno slan, sa mirisom ribe i začina. |
Izgled proizvoda zadovoljava uslove, salata je ukusna, ali je krompir malo prepečen. |
Satisfactory Povrće i riba su zadržali isti red rezanja, ali se kiseli krastavci ne prešaju, a osjeti se okus salamure od krastavca. |
Kuvar V kategorije N.S. Ivanov |
| Domaća supa od rezanaca sa piletinom | Korijen i luk su isečeni na pravilan oblik, supa je ukusna, ali su domaći rezanci malo prekuhani. |
Korijen, luk i domaći rezanci seče se u pravilnom obliku. Okus supe je umjereno slan, osjeća se aroma dinstanog korijena, luka i čorbe |
Satisfactory Supa je ukusna, ali se oseća miris malo prekuvanog korena. Pileći bujon nije dovoljno transparentan. |
Kuvar V kategorije A.S. Sidorov |
Ispravnost tehnološkog procesa, usklađenost sa recepturom, kvalitet ulaznih sirovina, kao i gotovih proizvoda i poluproizvoda koje proizvode preduzeća, kontrolišu sanitarne i prehrambene laboratorije. Laboratorijskim testovima određuju se fizičko-hemijski (udio suhe tvari, udio masti, udio soli, sadržaj teških metala itd.), mikrobiološki pokazatelji (mezofilni aerobni i fakultativno anaerobni mikroorganizmi, bakterije). coli, patogeni mikroorganizmi itd.).
Još jedna karakteristična karakteristika sistema kvaliteta koja određuje njegovu efikasnost je Puno radno vrijeme o analizi i procjeni troškova kvaliteta.
Troškovi kvaliteta dijele se na proizvodne i neproizvodne.
Troškovi proizvodnje povezani su sa aktivnostima preduzeća kako bi se osigurao traženi kvalitet proizvoda. To su troškovi sprječavanja nedostataka, gubitaka od proizvodnje neispravnih proizvoda (gubici od nedostataka, naknade štete i sl.).
Neproizvodni troškovi povezani su sa osiguranjem kvaliteta proizvoda, kao što je sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta.
U skladu sa ideologijom standarda serije ISO 9000, sistem kvaliteta treba da funkcioniše po principu: problemi se sprečavaju, a ne identifikuju nakon što se pojave.
Sistematski sprovodene mjere za sprječavanje nastalih nedosljednosti mogu biti usmjerene na zamjenu procesne opreme, alata, zastarjele dokumentacije itd.
Posebno mjesto u radu na osiguranju stabilnog kvaliteta proizvoda zauzimaju preventivne mjere za otklanjanje nedostataka proizvoda.
Razmotrimo sada osnovne zahtjeve sistema kvaliteta, koji moraju biti ispunjeni u fazama životnog ciklusa proizvoda kako bi se osigurao potreban nivo proizvodnje.
Prva faza, koja u velikoj meri određuje rezultat svih aktivnosti kvaliteta preduzeća, jeste marketing. Marketing funkcija u preduzeću mora da obezbedi tačnu definiciju tržišne potražnje i prodaje proizvoda neophodnu za planiranje obima proizvodnje, objektivnu procenu zahteva potrošača na osnovu stalne analize, prikupljanje informacija o reklamacijama itd. Marketing je sistem upravljačkih poluga i metoda koji povezuje jedinstvena celina, glavne ekonomske funkcije preduzeća za razvoj, proizvodnju i prodaju proizvoda.U sistemima kvaliteta daje se marketing veliki značaj prilikom utvrđivanja potreba tržišta i uspostavljanja povratnih informacija od potrošača proizvoda. U velikim kompanijama, akcionarska društva Moraju postojati odjeli za marketing.
Rezultati marketinškog istraživanja određuju procese dizajn proizvoda. Za javno ugostiteljstvo to znači razvoj prepoznatljivih jela, jela od novih vrsta sirovina. U ovoj fazi se izrađuju recepture, tehničke specifikacije, standardi, provode eksperimenti i ispitivanja, a kvalitet se provjerava u laboratoriji. U ovoj fazi vrlo je važno spriječiti greške u razvoju novih proizvoda.
Svrha kompleksa radova na logistici u sistemu kvaliteta je obezbjeđivanje stabilnog kvaliteta ulaznih sirovina, poluproizvoda i predmeta materijalno-tehničke opreme. U ovoj fazi, odabir pouzdanih dobavljača je veoma važan.
Neophodan uslov za efikasan rad na sprečavanju kvarova u fazi razvoja proizvodnih procesa je upotreba metoda planiranja: koju opremu treba kupiti, proučiti tržište nabavke opreme. U ovoj fazi razvijaju se proizvodni procesi, stvarajući optimalne uslove za stabilnu proizvodnju proizvoda u strogom skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije. Problemi razvoja se rješavaju nova tehnologija, osiguranje stabilnosti rada opreme, obuka osoblja itd.
U fazi proizvodnje, sistem kvaliteta predviđa skup mjera usmjerenih na osiguranje stabilnosti proizvodnje za proizvodnju proizvoda u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije. To je, prije svega, kontrola kvaliteta proizvoda, kontrola tehnološke discipline i metrološka podrška proizvodnje. Značajno mjesto među metodama i sredstvima obezbjeđivanja stabilnog kvaliteta proizvodnje ima sistem podsticaja zaposlenih u preduzećima, kao i njihovo osposobljavanje i usavršavanje.
Faza tehničke pomoći i održavanja igra važnu ulogu u sistemu kvaliteta. Ova faza uključuje operacije utovara i istovara; striktno poštovanje zahtjeva za sigurnost proizvoda; stvaranje optimalnih uslova skladištenja; tehnička pomoć u održavanju opreme.
Dakle, razmotreni su principi izgradnje sistema kvaliteta i osnovni zahtevi za faze životnog ciklusa proizvoda.
Sistem kvaliteta mora zadovoljiti sljedeće osnovne principe:
Lično učešće i odgovornost rukovodioca u radu na obezbeđivanju kvaliteta proizvoda;
- dostupnost jasnog planiranja u oblasti kvaliteta;
- jasnu raspodelu odgovornosti i ovlašćenja za svaku vrstu delatnosti, obezbeđujući sprovođenje plana preduzeća u oblasti kvaliteta;
- utvrđivanje troškova za osiguranje kvaliteta proizvoda;
- osiguranje sigurnosti proizvoda, radova, usluga za potrošače i životnu sredinu;
- podsticanje razvoja rada na unapređenju kvaliteta;
- sistematsko unapređenje metoda i sredstava osiguranja i kontrole kvaliteta.
Pitanja za provjeru znanja
1. Šta je sistem kvaliteta?
2. Šta određuje kvalitet proizvoda?
3. Na koje načine možete osigurati dobar kvalitet proizvoda?
4. Navedite glavne faze životnog ciklusa proizvoda ili „petlju kvaliteta“.
5. Koji su pravci uticaja na faze „petlje kvaliteta“ istaknuti?
6. Definisati oblasti: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta.
7. Šta znači koncept „upravljanja kvalitetom“?
8. Koje vrste inspekcije preduzeća mogu postojati?
9. Ko vrši eksternu kontrolu nad radom preduzeća?
10. Ko vrši internu kontrolu proizvodnje kvalitetnih proizvoda?
11. Ko može biti dio komisije za odbijanje?
12. Čime se rukovodi komisija za odbijanje u svojim aktivnostima?
13. Šta je organoleptičko odbacivanje?
14. Kako se vrši organoleptička procjena?
15. Koje ocjene se daju jelima prilikom organoleptičkog ocjenjivanja i za šta?
16. Šta se utvrđuje u gotovim proizvodima laboratorijskim ispitivanjima?
17. Kako možete podijeliti troškove kvaliteta proizvoda? Navedite njihove karakteristike.
18. Okarakterizirajte faze životnog ciklusa proizvoda - “petlje kvaliteta”:
- marketing;
- dizajn proizvoda;
- logistika;
- razvoj proizvodnih procesa;
- proizvodnja;
- kontrola kvaliteta;
- tehnička pomoć i održavanje.
19. Navedite osnovne principe koje karakteristike sistem kvaliteta treba da ispunjava.
Upravljanje kvalitetom u preduzećima se sprovodi u cilju stalnog unapređenja proizvoda i usluga koje se pružaju. Takođe ima za cilj usklađivanje robe sa državnim i međunarodnim standardima. Osnove upravljanja kvalitetom reguliraju najvažnije točke koje omogućavaju zadovoljavanje potreba potrošača i osiguravanje odgovarajućeg nivoa sigurnosti.
Definicija pojma
Suštinu upravljanja kvalitetom možemo definisati kao svrsishodnu aktivnost menadžera i zaposlenih u određenom preduzeću da utiču na proces proizvodnje u cilju kontinuiranog unapređenja kvaliteta proizvoda. Ovu aktivnost može obavljati i viši menadžment i obično osoblje.
Upravljanje kvalitetom je element ukupne upravljačke strukture i sastavni dio svake proizvodnje. Ova grana je odgovorna za razvoj jasne politike kvaliteta, postavljanje ciljeva i definisanje zadataka kroz koje će se oni ostvariti. Svakako postoje procesi kao što je planiranje, kao i obezbjeđivanje svih potrebnih uslova i nabavka resursa kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju utvrđene standarde.
Vrijedi napomenuti da se upravljanje kvalitetom provodi u svakoj fazi životnog ciklusa proizvoda. Ovaj proces počinje u fazi generiranja ideje i izrade projektne dokumentacije. Čak i nakon što je proizvod prodat i pušten u rad, menadžeri kvaliteta prikupljaju određene informacije kako bi poboljšali sljedeće serije.
Predmet upravljanja kvalitetom je sam proizvodni proces, koji počinje od trenutka kada se javi ideja za proizvodnju određenog proizvoda. A subjekti su menadžeri preduzeća, koji uključuju i top menadžment i šefove pojedinih odjela. Sam proces uključuje sekvencijalno obavljanje niza funkcija: planiranje, organizacija, koordinacija, motivacija i kontrola.
Razvoj upravljanja kvalitetom
Upravljanje kvalitetom se stalno poboljšava. Razvoj menadžmenta prošao je kroz nekoliko istorijskih faza:
- Sve do kraja 20. veka odvijala se individualna kontrola. Svaki proizvođač je neovisno ocjenjivao usklađenost svog proizvoda s originalnim uzorkom ili dizajnom.
- Početkom 20. vijeka, potreba za raspodjelom odgovornosti postala je očigledna. Tako nastaje kontrola radnje, koja podrazumijeva dodjelu individualnog područja odgovornosti svakom radniku.
- U sljedećoj fazi možemo govoriti o nastanku administrativne kontrole, koja podrazumijeva direktno učešće najvišeg menadžmenta u procesima upravljanja kvalitetom.
- Sa proširenjem proizvodnih skala javlja se potreba za stvaranjem zasebnih službi tehničke kontrole u preduzeću, koje ne samo da ocjenjuju usklađenost sa standardima finalnog proizvoda, već i prate cijeli proizvodni proces.
- Budući da postoji potreba za kvalitetnim i kvantifikacija proizvodnih rezultata, počinju se primjenjivati statističke metode.
- Uvodi se sistem univerzalne kontrole. To znači uključivanje radnika na svim nivoima u upravljanje kvalitetom.
- Početkom 21. veka stvorena je međunarodna organizacija ISO koja se bavi standardizacijom i sertifikacijom proizvoda.
Kako se provodi upravljanje kvalitetom?
Proces upravljanja kvalitetom u svakoj pojedinačnoj kompaniji može se odvijati drugačije. Međutim, postoji standardni okvir koji usmjerava djelovanje menadžera na različitim nivoima po ovom pitanju.
Dakle, kada govorimo o višim menadžerima, vrijedi napomenuti da njihove odgovornosti uključuju sveobuhvatnu interakciju sa vanjskim okruženjem. Podrazumijeva pravovremeno reagiranje na promjene standarda, kao i zakonskih akata. Također na ramenima višeg menadžmenta leži odgovornost za razvoj politika i utvrđivanje akcionih planova usmjerenih na poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Govoreći o odgovornostima srednjih menadžera, treba napomenuti da oni izvršavaju sve odluke i naloge menadžmenta u vezi sa poštovanjem standarda kvaliteta. Oni direktno utiču na proces proizvodnje i kontrolišu sve njegove faze. Ako top menadžment određuje strategiju, onda srednji menadžment na njenoj osnovi gradi operativne kratkoročne planove. Možemo reći da se formiraju određeni nivoi upravljanja kvalitetom koji odgovaraju opštoj hijerarhiji u organizaciji.
Politiku preduzeća, kao što je upravljanje totalnim kvalitetom, karakteriše niz karakteristika:
- strategija preduzeća je usmjerena na poboljšanje kvaliteta, što se odražava na svim nivoima upravljanja;
- motivacija osoblja ima za cilj da ih zainteresuje za poboljšanje kvaliteta proizvoda;
- proizvodni mehanizam i proces su dovoljno fleksibilni da osiguraju brzo prilagođavanje promjenjivim standardima i potrebama kupaca;
- obavljanje proizvodnih aktivnosti u skladu sa opšteprihvaćenim međunarodnim standardima;
- usklađenost sistema upravljanja sa savremenim teorijama i pristupima;
- obavezna certifikacija svih vrsta proizvoda.
Sistem upravljanja kvalitetom
Preduzeća imaju određenu strukturu, koja podrazumeva interakciju svih nivoa menadžmenta u cilju obezbeđivanja odgovarajućeg kvaliteta proizvoda. Ovo je jedan od obaveznih uslova koje diktiraju savremeni uslovi tržišta. Ovaj fenomen je poznat kao sistem upravljanja kvalitetom, koji se rukovodi nizom principa:
- treba uspostaviti jasnu interakciju između šefova različitih odjela;
- treba koristiti sistematski pristup u upravljanju kvalitetom;
- vrijedi razlikovati proces razvoja proizvoda i proces njegove direktne proizvodnje;
- ovaj sistem mora obavljati ograničen broj funkcija koje bi ga jasno odvojile od drugih dostupnih u preduzeću.
Vrijedi napomenuti godišnji porast konkurencije na tržištu. Jedan od glavnih aspekata ovog procesa je usklađenost robe sa standardima kvaliteta. Kao rezultat toga, preduzeća su počela da posvećuju sve više pažnje ovom aspektu proizvodnje. S tim u vezi, postoji potreba za određenom materijalnom bazom, kao i za savremenom opremom i tehnologijom. Međutim, najviše važna tačka je upravo osoblje. Važno je implementirati pravi sistem motivacije, kao i filozofiju menadžmenta u kojoj će svaki zaposleni osjećati ličnu odgovornost za konačne karakteristike proizvoda.
Ovakav sistem upravljanja kvalitetom zahteva značajan napor, koji u velikoj meri zavisi ne samo od obima proizvodnje, već i od vrste proizvoda koji se proizvodi. Rukovodstvo je takođe dužno da kontinuirano pravovremeno reaguje na sve promene međunarodnih standarda ISO 9001, kao i raznih industrijskih dokumenata.
Metode upravljanja kvalitetom
Kvaliteta je prilično široka i opsežna kategorija koja ima mnoge karakteristike i aspekte. Jedna od ovih karakteristika može se smatrati metodama upravljanja kvalitetom, čija je lista sljedeća:
- Administrativne metode su neke direktive koje su obavezne. To uključuje:
- regulacija;
- norme;
- standardi;
- instrukcije;
- nalozi menadžmenta.
- Tehnološki metod se sastoji od individualne i kombinovane kontrole procesa proizvodnje i krajnjeg rezultata. U tu svrhu koriste se sve vrste savremenih inženjerskih sredstava, koja se svake godine usavršavaju. Najobjektivnije rezultate karakterišu automatizovani uređaji koji mere i vrednuju određene parametre bez učešća zaposlenih u preduzeću.
- Statističke metode se zasnivaju na prikupljanju digitalnih podataka o proizvodu, kao i pokazateljima njegovog kvaliteta. Zatim se upoređuju dobijeni pokazatelji za različite periode kako bi se identifikovao pozitivan ili negativan trend. Na osnovu rezultata ove analize, donosi se odluka o unapređenju sistema upravljanja kvalitetom.
- Ekonomski metod se sastoji u procjeni troškova mjera usmjerenih na poboljšanje kvaliteta, kao i finansijskog rezultata koji će se postići nakon njihove implementacije.
- Psihološki metod - podrazumeva određeni uticaj na radnu snagu, koji se sastoji u želji radnika za najvišim standardima kvaliteta. Ovdje je bitna samodisciplina, moralna atmosfera u timu, kao i procjena individualne karakteristike svakog od zaposlenih.
Da bi aktivnosti u oblasti kontrole kvaliteta u preduzeću bile uspešne, preporučuje se kombinovanje ovih metoda i sveobuhvatno obavljanje poslova upravljanja kvalitetom.
Funkcije
Mogu se razlikovati sljedeće funkcije upravljanja kvalitetom:
- predviđanje - podrazumijeva utvrđivanje, na osnovu retrospektivne analize, budućih trendova, potreba i zahtjeva u oblasti kvaliteta proizvoda;
- planiranje - podrazumeva izradu dugoročne dokumentacije o novim vrstama proizvoda, budućim nivoima kvaliteta, unapređenju tehnologije i materijala (postoji razvoj određenog referentnog proizvoda ili metode proizvodnje, čijem nivou kvaliteta proizvodnja treba da teži);
- tehnološko osiguranje kvaliteta, što podrazumijeva punu pripremu za početak procesa proizvodnje;
- metrološka podrška - podrazumijeva utvrđivanje etalona i dovođenje svih proizvodnih objekata na njih;
- organizacija - uključuje osiguranje interakcije ne samo između pojedinačnih struktura preduzeća, već i između unutrašnjeg i eksternog okruženja;
- osiguranje stabilnosti - sastoji se od stalne želje za određenim nivoom kvaliteta, kao i otklanjanja svih nedostataka i odstupanja uočenih u procesu proizvodnje;
- kontrola kvaliteta - u cilju utvrđivanja usklađenosti između planiranog i postignutog nivoa, kao i njegove usklađenosti sa navedenim standardima;
- analitička funkcija - podrazumijeva prikupljanje i proučavanje informacija o rezultatima aktivnosti preduzeća;
- pravna podrška – sastoji se u dovođenju svih sistema i procesa u kompaniji u skladu sa zakonskim normama;
- stimulisanje poboljšanja nivoa kvaliteta - uključuje motivisanje zaposlenih.
Vrijedi napomenuti da se funkcije upravljanja kvalitetom, sa izuzetkom pojedinih tačaka, u velikoj mjeri preklapaju sa osnovnim funkcijama menadžmenta.
Osnovni principi
Principi upravljanja kvalitetom su osnova sistema međunarodnih standarda, a mogu se opisati na sljedeći način:
- strategija proizvodnje mora biti u potpunosti orijentisana na potrošača (ovo se ne odnosi samo na asortiman, već i na nivo kvaliteta robe);
- menadžment preduzeća je odgovoran za obezbeđivanje neophodnih uslova za postizanje datog nivoa kvaliteta;
- svo osoblje kompanije - od najvišeg do najnižeg nivoa - mora biti uključeno u proces poboljšanja kvaliteta proizvoda, za šta se mora koristiti sistem motivacije i podsticaja;
- upravljanje kvalitetom treba da se sprovodi na osnovu sistematskog pristupa, koji se sastoji u percepciji svih divizija preduzeća u njihovom neraskidivom odnosu;
- Neprihvatljivo je postavljati konačne granice kvaliteta, već se treba voditi principom stalnog unapređenja njegovog nivoa;
- donošenje odluka koje se odnose na promjene u tehnologiji proizvodnje u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda mora biti obrazloženo brojkama koje karakterišu ekonomsku isplativost uvođenja određenih inovacija;
- U nastojanju da se poboljša kvalitet finalnog proizvoda, to vrijedi zahtijevati i od dobavljača sirovina, materijala, kao i mašina i opreme.
Usklađenost sa ovim principima je ključna efektivna organizacija upravljanje kvalitetom.
Uslovi
Da bi se ovi principi sproveli u praksu, neophodno je da postoje sledećim uslovima upravljanje kvalitetom:
- mora se izraditi plan za unapređenje proizvodnje ili moraju biti poznati specifični ekonomski pokazatelji kojima preduzeće teži;
- radnje za poboljšanje postojećeg sistema su preporučljive samo ako postoje značajna odstupanja od navedenih parametara;
- ova odstupanja moraju biti jasno izmjerena, potrebno je dobiti opis u vidu konkretnih brojeva ili ekonomskih pokazatelja;
- Preduzeće mora imati dovoljne resurse i nivoe sposobnosti da unaprijedi proizvodnju i uskladi je sa mjerilima.
ISO
Većina modernih preduzeća koristi međunarodne ISO standarde upravljanja kvalitetom u svojim proizvodnim aktivnostima. Riječ je o organizaciji u kojoj učestvuju predstavnici 147 zemalja. To omogućava stvaranje jedinstvenih zahtjeva za robe i usluge koji ne samo da osiguravaju visok nivo kvaliteta, već i doprinose razvoju međunarodne trgovine.
Najrasprostranjeniji standard kvaliteta u svijetu je ISO-9000. Sadrži 8 osnovnih principa prema kojima treba organizovati aktivnosti. To uključuje:
- fokus na potrebe kupaca;
- bezuslovno vođstvo menadžera;
- uključivanje zaposlenih svih nivoa u procese upravljanja kvalitetom;
- podjela proizvodnog procesa na specifične faze i komponente;
- razumijevanje upravljanja kvalitetom kao sistema međusobno povezanih elemenata;
- kontinuirana težnja za poboljšanjem kvaliteta proizvoda i poboljšanjem proizvodnih mehanizama;
- sve odluke se moraju donositi samo na osnovu činjenica;
- Odnos organizacije sa spoljnim okruženjem mora biti obostrano koristan.
Govoreći o sistemu ISO 9001, vrijedi napomenuti da on definiše specifične zahtjeve koji su, za razliku od principa, obavezni. Prema ovom standardu, preduzeća dobijaju sertifikat koji potvrđuje odgovarajući nivo njihovih proizvoda, sposobnih da u potpunosti zadovolje potrebe kupaca, ali i da obezbede sigurnost.
Sistem ISO 9004 je vodič za ona preduzeća koja žele da poboljšaju kvalitet svojih proizvoda i unaprede proizvodnju. implicira Detaljan opis sve faze koje će proizvodnju uskladiti sa rastućim zahtjevima.
Vrijedi napomenuti da je usklađivanje proizvodnje sa ISO standardima dobrovoljna odluka menadžera. Međutim, za ambiciozne organizacije koje ne žele da se ograničavaju na lokalna tržišta, poštovanje ovih propisa, kao i dobijanje odgovarajućeg sertifikata, je obavezno.
Zašto je potrebno upravljanje kvalitetom?
Moderno upravljanje kvalitetom postavlja pred proizvođače mnoge zadatke čijom implementacijom se osigurava odgovarajući nivo kvaliteta proizvoda. Iako je praćenje međunarodnih standarda dobrovoljna inicijativa, sve više firmi joj se pridružuje kako bi ojačale svoju poziciju na tržištu. Ciljevi upravljanja kvalitetom mogu se opisati na sljedeći način:
- povećanje nivoa kvaliteta, kao i osiguranje bezbednosti proizvoda;
- unapređenje procesa proizvodnje u cilju postizanja najviših ekonomskih rezultata;
- stvaranje pozitivnog imidža na tržištu, što će značajno povećati obim prodaje;
- sticanje značajne prednosti nad konkurentima;
- privlačenje investicija;
- ulazak na nova tržišta;
- u slučaju poštovanja međunarodnih standarda - izvoz proizvoda u inostranstvo.
Svaki menadžer preduzeća mora shvatiti da je obezbeđivanje visokog nivoa kvaliteta neophodno ne samo za krajnjeg potrošača, već i za samo preduzeće. Zašto? Kompetentna organizacija upravljanja kvalitetom, kao i poštovanje svih državnih i međunarodnih standarda, otvara nova tržišta za proizvode, a samim tim omogućava postizanje maksimalnog profita.
Glavni problemi
Upravljanje kvalitetom je praćeno nizom problema i značajnih prepreka. To uključuje sljedeće:
- kombinovanje marketinških aktivnosti uz punu usklađenost sa svim principima i standardima kvaliteta;
- uprkos ekonomskim interesima preduzeća, ceo sistem obezbeđenja kvaliteta mora da uzme u obzir zahteve i potrebe potrošača;
- kontinuirana kontrola kvaliteta u svim fazama proizvodnog procesa;
- nedostatak kvalifikovanog osoblja koje je dovoljno upoznato sa najnovijim standardima.
Kvalitetni alati
Mogu se razlikovati sljedeće grupe kvalitetnih alata:
- kontrolni alati koji vam omogućavaju da procijenite izvodljivost donošenja određenih upravljačkih odluka;
- alati za upravljanje kvalitetom - uključuju sveobuhvatne informacije o parametrima određenog proizvoda i karakteristikama njegove proizvodnje (uglavnom se koriste u fazi razvoja);
- alati za analizu - omogućavaju vam da identifikujete uska grla i odredite područja za poboljšanje proizvodnje;
- alati za dizajn - koriste se u fazi razvoja proizvoda i omogućuju vam da identificirate najvažnije za potencijalnog potrošača karakteristike kvaliteta robe.
Vrijedi napomenuti da je osiguranje visokog nivoa kvaliteta proizvoda početni zadatak svakog modernog poduzeća koje nastoji zauzeti stabilnu poziciju na tržištu, kao i proširiti svoje granice. Dobijanje međunarodnog sertifikata kvaliteta ISO 9001 omogućava vam ne samo da poboljšate svoju reputaciju, već i da uđete u međunarodnu arenu.
Poboljšanje kvaliteta naknadnog izvršenja.
Za poboljšanje kvaliteta komercijalnog poslovanja na željeznice Uvodi se moderna tehnologija.
| Sastavljanje obrazaca. |
Kod horizontalnog oblikovanja, za poboljšanje kvalitete pojedinih dijelova odljevaka, ponekad se koristi i vertikalno punjenje kalupa. Nakon ugradnje i učvršćivanja šipki u donji polukalup, po obodu odvojne ravnine polukalupa polaže se kuglica gline. Glineni valjak zasebno izolira otvor / i 4 uspona koji se nalaze u ravnini razdvajanja. Na gornjoj površini kalupa ugrađeni su produžni sprud 7 i posude za ispuhivanje 5.
U fabrikama se radi na poboljšanju kvaliteta poslovanja.
Sistemska kontrola uloga je najefikasnije sredstvo za poboljšanje kvaliteta ispunjavanja zahtjeva članova organizacije od strane članova organizacije, međutim, njena složenost i prisustvo sistemskih zahtjeva za njenu organizaciju u velikoj mjeri sprečavaju njeno širenje.
Značajan ekonomski efekat sa sve većom industrijalizacijom instalaterskih radova nastaje i kao rezultat povećanja kvaliteta rada, što rezultira smanjenjem troškova puštanja u rad tokom montaže i radovi na popravci tokom rada.
Trenutno se velika pažnja poklanja smanjenju tolerancija na dimenzije poluproizvoda i delova guma, poboljšanju kvaliteta svih operacija i prelaza u tehnološkom procesu njihove proizvodnje, mehanizaciji i automatizaciji procesa, te eliminisanju ručnih operacija iz proizvodnje guma. .
Prilikom nadogradnje mašine morate odabrati crteže uobičajene vrste ovu mašinu i njene komponente, proučite dizajn i saznajte načine i mogućnosti za poboljšanje kvaliteta rada, povećanje produktivnosti, povećanje operativne pouzdanosti itd.
Uvođenje OASU-a može unaprijediti i rad organa upravljanja srodnih djelatnosti i vladine agencije upravljanje (sistemi planiranja, bankarsko-finansijski, računovodstveno-statistički i drugi organi) povećanjem efikasnosti interakcije (poboljšanje kvaliteta izvršenja ugovora, finansijska poravnanja) sa drugim sektorima nacionalne privrede.
PPR sistem mora sadržavati mjere koje imaju za cilj održavanje tehnološke i manipulativne opreme u stalnom radnom stanju, osiguravanje navedene produktivnosti i visokog kvaliteta obavljenog posla, produženje vijeka trajanja između popravki, smanjenje troškova popravke i eksploatacije, kao i poboljšanje kvaliteta rada. radovi na popravci.
Prilikom organizacione evaluacije opcija uzimaju se u obzir stvarni organizacioni uslovi, koji su preduslov za uspešnu implementaciju određene opcije. At ekonomska procjena Uzimaju se u obzir: nivo smanjenja troškova rada i poboljšanje kvaliteta obavljanja funkcija, kao i trendovi promjena u glavnim pokazateljima preduzeća.
Glavni zadaci algoritma odražavaju suštinu obrade korisnih informativnih poruka, za koje je dizajnirana IC namijenjena. Pomoćni zadaci algoritma obično odražavaju dodatne transformacije signala potrebne za poboljšanje performansi primarnih zadataka. Dodatni zadaci algoritma su identifikovani tokom procesa projektovanja IC. Po svojoj prirodi, dodatni zadaci su pomoćni zadaci formulisani kao rezultat prilagođavanja tehničkim specifikacijama. Korekcija može uticati ne samo na algoritam konverzije signala, već i na ulazne i izlazne parametre IC-a. Zadaci algoritma konverzije signala odražavaju skup pravila i zahtjeva za rad IC-a. Mogu se formulisati testualno, koristeći logičke i matematičke izraze, grafički i na mješoviti način.
Glavni zadaci algoritma odražavaju suštinu obrade korisnih informativnih poruka, za koje je dizajnirana IC namijenjena. Pomoćni zadaci algoritma obično odražavaju dodatne transformacije signala koje su potrebne za poboljšanje performansi primarnih zadataka. Dodatni zadaci algoritma su identifikovani tokom procesa projektovanja IC. Po svojoj prirodi, dodatni zadaci su pomoćni zadaci formulisani kao rezultat prilagođavanja tehničkim specifikacijama. Korekcija može uticati ne samo na algoritam konverzije signala, već i na ulazne i izlazne parametre IC-a. Zadaci algoritma konverzije signala odražavaju skup pravila i zahtjeva za IC. Mogu se formulisati tekstualno, koristeći sistem logičkih i matematičkih izraza, grafički i na mješoviti način.
Uvod
- Od sistema proizvodnje proizvoda bez kvarova na radnom mestu do sveobuhvatnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću
- Razvoj sistematskog pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda u inostranstvu
- Glavni pravci korištenja domaćeg i stranog iskustva sistemskog pristupa u upravljanju kvalitetom proizvoda
Uvod
Jedan od najvažnijih faktora povećanja efikasnosti proizvodnje je poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Poboljšanje kvaliteta proizvoda trenutno se smatra odlučujućim uslovom za njegovu konkurentnost na domaćem i stranom tržištu. Konkurentnost proizvoda u velikoj mjeri određuje prestiž jedne zemlje i odlučujući je faktor u povećanju njenog nacionalnog bogatstva.
U strukturi izvoza nacionalne privrede naše države, proizvodi mašinstva čine relativno mali iznos, odnosno naš izvoz je i dalje usmeren na sirovine.
Osnovni razlog izuzetno niskog obima izvoza proizvoda mašinstva je njihova nedovoljna konkurentnost, a ovaj razlog otežava i žestoka konkurencija na svetskim tržištima.
U industrijalizovanim zemljama mnoge firme i kompanije imaju sisteme kvaliteta koji uspešno obezbeđuju visok kvalitet i konkurentnost njihovih proizvoda. Ovi sistemi su uglavnom slični domaćim integrisanim sistemima upravljanja kvalitetom proizvoda (QMS), ali su za razliku od njih mnogo efikasniji.
Sastav i suštinu sistema kvaliteta reguliraju brojni međunarodni standardi za upravljanje kvalitetom proizvoda. Za potrošače je prisustvo ovakvih sistema kod proizvođača proizvoda garancija da će biti snabdeveni proizvodima traženog kvaliteta u potpunoj saglasnosti sa ugovorima (ugovorima). Stoga, prilikom sklapanja ugovora, potrošač često zahtijeva provjeru sistema osiguranja kvaliteta proizvođača da li je usklađen sa zahtjevima međunarodnih standarda. Dakle, ruska preduzeća ne mogu bez ovakvog sistema osiguranja kvaliteta proizvoda.
Preduzeća za mašinogradnju koja imaju formalizovane i funkcionalne integrisane sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda imaju prilično ozbiljnu osnovu za razvoj i implementaciju sistema osiguranja kvaliteta proizvoda koji ispunjavaju zahteve međunarodnih standarda. Ovi sistemi će postati efektivna sredstva i alat za upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguravanje njegove konkurentnosti.
1. Od sistema proizvodnje proizvoda bez kvarova na radnom mestu do sveobuhvatnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću
Svo iskustvo izvođenja radova na rješavanju problema kvaliteta proizvoda u mašinskim preduzećima utvrdilo je potrebu za korištenjem sistematskog pristupa. Na njegovoj osnovi trenutno se pokušavaju stvoriti i unaprijediti gotovo svi sistemi upravljanja posvuda.
Sistemski pristup uključuje proučavanje određenog objekta kao sistema integralnog kompleksa međusobno povezanih elemenata u jedinstvu sa okruženjem u kojem se nalaze. Elementi bilo kojeg sistema, po pravilu, su sistemi (podsistemi) nižeg reda, a svaki sistem (podsistem), zauzvrat, djeluje kao poseban element sistemi višeg reda /4, str.11/.
Svaki sistem mora imati svrhu, koja određuje prirodu interakcije i međusobne povezanosti svih elemenata i podsistema sistema. U njemu je, prije svega, uvijek potrebno razlikovati objekt upravljanja (upravljani podsistem) i subjekt upravljanja (sistem upravljanja), između kojih se moraju uspostaviti direktne veze (od subjekta do objekta upravljanja - informacije i utjecaji) i obrnute ( od objekta do subjekta – informacija o stanju kontrolnog objekta) komunikacioni kanali. Svaki od sistema mora biti otvoren i imati ulaz, izlaz, direktne i povratne veze sa vanjskim okruženjem, sisteme višeg i nižeg reda.
Treba, međutim, priznati da je sistematski pristup upravljanju kvalitetom proizvoda u mašinskim preduzećima rezultat evolucije oblika i metoda kvalitetnog rada, počevši od individualnog oblika organizovanja kvalitetnog rada pa sve do široko rasprostranjenog uvođenja sistemska organizacija kvalitetnog rada.
U poduzećima Sovjetskog Saveza, sistematski pristup počeo se koristiti 40-50-ih godina, odnosno 20 godina nakon organizacije odjela tehničke kontrole proizvoda. U procesu rada odjela za kontrolu kvalitete postalo je jasno da u uvjetima relativno visoke tehničke opremljenosti proizvodnih odjela dolazi do povećanja produktivnosti rada i nedovoljne odgovornosti za kvalitet proizvodnih radnika, zbog loše opremljenosti sredstvima za kvalitet proizvoda. kontrole, odeljenja za kontrolu kvaliteta od aktivnih tela za prevenciju i prevenciju kvarova pretvorena su u odeljenja za osnovnu sorteri proizvodnih proizvoda /4, str.14/. Ovakva priroda posla nije doprinijela sistematskom unapređenju i osiguranju utvrđenog nivoa kvaliteta proizvoda od njegove proizvodnje do upotrebe (operacije). Postojala je potreba za prebacivanjem na decentralizovani sistem kontrola kvaliteta proizvedenih proizvoda, što je primoralo radne timove da traže nove metode osiguranja kvaliteta. Najtipičniji predstavnici sistematske organizacije rada s pravom se smatraju: Saratovski sistem proizvodnje proizvoda bez grešaka i isporuka istih odjelu kontrole kvaliteta i kupcu od prve prezentacije, napredniji KANARSPI sistem (kvalitet, pouzdanost , vijek trajanja od prvih proizvoda), razvijen od strane brojnih projektantskih organizacija u regiji Gorki, Yaroslavl sistem NORM (naučna organizacija rada za povećanje vijeka trajanja motora) i, konačno, Lviv integrirani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda (KS UKP) . Prema Saratovskom BIP sistemu, uvedenom u preduzećima Saratovske oblasti 1955. godine /47, str.257/, pronađen je mehanizam za aktiviranje učesnika u proizvodnom procesu, stimulišući ih da identifikuju i otklone ne kvarove, već uzroke nastanka. defekti. Nakon ponovnog predstavljanja, radnik je izgubio bonus. Neminovnost kažnjavanja primorala je radnika da se striktno pridržava tehnološke discipline ili da prituži majstoru, servisu alata ili službi glavnog mehaničara ako je uzrok kvara materijala niskog kvaliteta, blankovi, alati, oprema, mašina /3, str.14/. Sistem Gorky omogućava široku, stabilnu i stalnu interakciju između eksperimentalnog dizajnerskog biroa (EDB) - developera i postrojenja za masovnu proizvodnju. Osnovni zadatak je identifikovanje i otklanjanje mogućih uzroka nedostataka u fazi predproizvodnje iu procesu pripreme proizvodnje novih proizvoda. Sistem je dizajniran da praktično eliminiše fino podešavanje proizvoda i tehnologije tokom masovne proizvodnje. Obezbedilo je: temeljito i dubinsko istraživanje, dizajn i eksperimentalni rad pri stvaranju proizvoda; ubrzana i specijalna ispitivanja za pouzdanost i izdržljivost jedinica i komponenti proizvoda; široka upotreba metoda punog, modelnog i matematičkog modeliranja ponašanja proizvoda, njegovih komponenti i sklopova u uvjetima bliskim radnim; izvođenje kompletnog obima radova na tehnološkoj pripremi za serijsku proizvodnju. Jaroslavski NORM sistem uveden je sredinom 60-ih u Jaroslavskoj motornoj tvornici Autodiesel .
U ovom sistemu, jedan od najvažnijih tehnički parametri- vijek trajanja do prvog većeg remonta. Posebna pažnja obratio pažnju na razvoj dizajna i tehnologije koja osigurava povećanje tehničkog nivoa i kvaliteta motora. Također je koristio i razvijao osnovne elemente sistema Saratov i Gorky za organizaciju rada na kvaliteti proizvoda, kao iu sistemu Gorky korišteno je iskustvo korištenja Saratovskog sistema bezdefektne proizvodnje proizvoda. U prvoj polovini 70-ih, kao rezultat zajedničkog naučnog i proizvodnog eksperimenta preduzeća Lvovske oblasti, Sveruskog naučno-istraživačkog instituta za standardizaciju Državnog standarda SSSR-a i naučno-proizvodnog udruženja Sistem razvijen je i testiran sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom proizvoda. U njemu se organizacija kvalitetnog rada sprovodi formiranjem funkcija i zadataka upravljanja kvalitetom, kao i njihovom pažljivom i koordinisanom raspodelom između organa upravljanja preduzeća. Osnovni cilj sistema je formulisan na sledeći način: obezbeđivanje visokih i održivih stopa rasta kvaliteta proizvoda koje preduzeće proizvodi. Postiže se: stvaranje i razvoj novih visokokvalitetnih vrsta proizvoda; pravovremeno puštanje novih proizvoda u proizvodnju; uklanjanje zastarjelih proizvoda iz proizvodnje; poboljšanje pokazatelja kvaliteta proizvoda kroz njihovo unapređenje i modernizaciju. Funkcije i zadaci, metode i metode njihove implementacije fiksirani su u skupu standarda preduzeća (STP). Raspon funkcija i zadataka uključenih u STP uključuje sljedeće: predviđanje potreba, tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda; planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda; standardizacija zahtjeva za kvalitetom proizvoda; certifikacija proizvoda; organizacija razvoja i proizvodnje proizvoda; organizacija tehnološke pripreme proizvodnje; organizacija metrološke podrške; organizacija logistike; posebna obuka i obrazovanje kadrova; osiguranje stabilnosti planiranog nivoa kvaliteta proizvoda u toku njegovog razvoja, proizvodnje, skladištenja, transporta, prodaje i eksploatacije (potrošnje); stimulisanje poboljšanja kvaliteta proizvoda; kontrola kvaliteta i testiranje proizvoda; nadzor implementacije i usklađenosti sa standardima, tehničke specifikacije i stanje mjernih instrumenata; pravna podrška za upravljanje kvalitetom proizvoda; informatička podrška za sistem upravljanja kvalitetom proizvoda. Korišćenje organizacionog dizajna bilo je i ima neprocenjiv značaj u stvaranju integrisanog sistema i razvoju sistematskog pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda. Razvoj sistemskih projekata u skladu sa svim pravilima dizajna omogućio je implementaciju zaista sveobuhvatnog procesa upravljanja i povezivanje svih aspekata aktivnosti preduzeća u oblasti kvaliteta proizvoda. Posebnu ulogu u tom pogledu imao je jedan od najvažnijih dokumenata sistemskog projekta – sveobuhvatan plan za unapređenje kvaliteta proizvoda (program Kvaliteta ).
U Voronješkom avio-proizvodnom udruženju (sada Voronješko akcionarsko preduzeće za proizvodnju aviona - VASO) 1976. godine uveden je integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda (KS UKP) (Dodatak 1.) /5, str.73/. CS UKP je organizaciona struktura za raspodjelu ovlaštenja i odgovornosti, zahtjeva i metoda za njihovu implementaciju, a uključuje i resurse neophodne za njegovo funkcionisanje. KS UCP je glavni dio cjelokupnog sistema upravljanja preduzećem i funkcioniše istovremeno sa svim ostalim aktivnostima u preduzeću, u koordinaciji i interakciji sa njima. Interakcija se odvija na pet nivoa: Organizacija rada na upravljanju kvalitetom proizvoda na nivou menadžmenta preduzeća (direktor, glavni inženjer, njihovi zamjenici). Organizacija rada na upravljanju kvalitetom proizvoda na nivou glavnih specijalista, osiguravajući rješavanje zadataka sveobuhvatnog programa osiguranja kvaliteta proizvoda. Organizacija rada na KS na nivou rukovodilaca radionica i odjeljenja koji sprovode aktivnosti na KS KO u okviru svojih odjeljenja. Organizacija rada na UKP-u na nivou rukovodilaca biroa, timova, sekcija, koji obezbeđuju organizaciju bezgrešne proizvodnje proizvoda i rad kvalitetnih izvođača. Organizacija rada neposrednih izvršilaca radi obezbjeđivanja visokog kvaliteta proizvoda, koji u svojim aktivnostima organizuju lični rad uz striktno izvršenje i usklađenost sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i osiguravanje postizanja visokih pokazatelja kvaliteta proizvoda. PCM sistem mora funkcionirati na takav način da potencijalni kupac ili potrošač proizvoda bude siguran da: njegovi zahtjevi za ovim proizvodom će biti u potpunosti zadovoljeni; problemi koji se pojavljuju neće samo biti otklonjeni, već se neće moći ni pojaviti u budućnosti zbog djelovanja efikasnog mehanizma za sprječavanje njihovog nastanka; proizvodi, kao rezultat njihovog stalnog usavršavanja uzimajući u obzir dostignuća domaćih i stranih naučnika, kao i stečeno iskustvo, nastaviće da zadovoljavaju rastuće potrebe. Osvrćući se na organizacionu strukturu CS UKP, treba napomenuti da: implementacija navedenih zahtjeva vrši se na osnovu stalnih organizacionih, tehničkih, ekonomskih mjera za osiguranje i održavanje potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda tokom njegovog razvoja, proizvodnje i rada; opšte upravljanje sistemom vrši generalni direktor VASO, koji utvrđuje politiku u oblasti kvaliteta proizvoda i obezbeđuje potrebne uslove za njeno sprovođenje; koordinacija aktivnosti strukturne podjele Za provođenje politike kvaliteta i zahtjeva upravljanja kvalitetom, izradu temeljnih dokumenata, općih pravila i procedura za osiguranje kvaliteta povjerava se zamjeniku generalni direktor po kvalitetu; metodološko vođenje i koordinaciju aktivnosti svih sektora za upravljanje kvalitetom VASO-a vrši Biro za upravljanje kvalitetom proizvoda, koji je strukturno dio odjeljenja tehničke kontrole i odgovara zamjeniku generalnog direktora za kvalitet; uz pomoć koordinacionog saveta za kvalitet vrši se brz razvoj organizacionih i tehničkih mera za sprečavanje kvara proizvoda tokom ispitivanja i rada. Kontrolni objekti u sistemu upravljanja su uslovi i faktori koji utiču na kvalitet proizvoda. To uključuje: stanje projektne, tehničke, regulatorne i tehničke dokumentacije; kvaliteta opreme, pribora, alata, mjernih instrumenata, kontrole; kvalitet sirovina, materijala, poluproizvoda, kupljenih komponenti; kvalitet organizacije i upravljanja proizvodnjom; kvalitet proizvodnih procesa i ritam rada; ekonomski mehanizam i njegovi elementi (plan, cijene, ekonomski podsticaji...); kvalitet upravljanja osobljem. Uvođenje CS UKP u domaća preduzeća ima veliko pozitivno iskustvo u poboljšanju kvaliteta proizvoda. Ali u isto vrijeme treba uzeti u obzir da kada praktična upotreba Osim toga, pojavili su se i nedostaci u korišćenju metoda CS UKP, koje u savremenim uslovima više ne dozvoljavaju proizvodnju konkurentnih proizvoda. Među nedostacima koji su svojstveni CS UKP, treba napomenuti sljedeće: slaba metodološka uputstva industrije, matičnih i baznih organizacija o UKP-u i standardizaciji; pasivnost rukovodilaca preduzeća u pitanjima kreiranja i unapređenja sistema upravljanja menadžmentom, kao iu pitanjima stvaranja i kadroviranja upravljačkih jedinica za upravljanje obučenim i proaktivnim zaposlenima; formalni odnos prema organizaciji sistema upravljanja; površna analiza stanja u oblasti kvaliteta proizvoda i isti pristup kreiranju i dodjeli odgovarajućih funkcija UKP KS, zanemarivanje najvažnijih principa upravljanja kvalitetom proizvoda; glomaznost sistema uzrokovana stvaranjem velikog broja standarda preduzeća, koji se često međusobno dupliraju; potcjenjivanje uloge obuke u UKP-u, što je dovelo do nerazumijevanja kod zaposlenih potrebe za obavljanjem poslova u oblasti kvaliteta proizvoda, važnosti usklađenosti i implementacije standarda preduzeća; ukidanje i isključenje iz dokumenata koji se izrađuju vrijednih i potrebnih odredbi za rad u oblasti kvaliteta proizvoda kada se koordinira sa relevantnim službama; nisu sve divizije preduzeća učestvovale u radu na poboljšanju i obezbeđivanju kvaliteta proizvoda; rad na UKP-u u okviru sistema vodili su odeljenja tehničke kontrole, a ne prvi rukovodioci preduzeća, što je stvaralo kontradikcije između rukovodilaca i odeljenja kontrole kvaliteta tokom rada planirati I za kvalitet ;
nedovoljan nivo sljedivosti materijala, dijelova, sklopova i proizvoda u slučajevima kvarova i kvarova; zaboravljanje osnovnih principa UKP u nekim preduzećima u realnim uslovima; nedovoljno podsticaja za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda; nepotpuno upravljanje uslovima i faktorima koji utiču na kvalitet proizvoda; nepotpuna povezanost sistema kontrole upravljanja sa drugim sistemima upravljanja; PCM sistemi ne odražavaju pravilno važnost i ulogu osoblja u osiguravanju kvaliteta proizvoda; nedovoljan nivo materijalne, tehničke, tehnološke i metrološke podrške za proizvodnju. Ali iskustvo je pokazalo da je upravo ovakav sistem alat kojim je moguće, uz široku upotrebu ekonomskih metoda u menadžmentu, stvoriti efikasan mehanizam za upravljanje kvalitetom proizvoda. Razvoj sistematskog pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda u inostranstvu Trenutno, najnaprednije iskustvo u oblasti kvaliteta proizvoda i primjene sistematskog pristupa UKP-u akumulirano je u raznim kompanijama u industrijski razvijenim zemljama. Istovremeno su razvijeni različiti modeli UCP sistema. Najveći interes su modeli Feigenbauma, Ettinger-Sittiga i Jurana. Svaki sistem se može grafički predstaviti: Feigenbaumov model je trokut, sa stranicama podijeljenim na pet dijelova horizontalnim linijama; a svaki dio je, pak, podijeljen vertikalnim linijama, što čini ukupno 17 funkcija (sekcija) u svih pet dijelova, koji se praktično temelje samo na kontroli kvaliteta proizvoda; Ettinger-Sittig model, koji su razvili stručnjaci iz Evropske organizacije za kontrolu kvaliteta (EOQC), grafički je prikazan kao krug podeljen na sektore. Svaki sektor je određena faza rada. Ovaj model već uzima u obzir uticaj potražnje na kvalitet proizvoda, a takođe omogućava proučavanje prodajnih tržišta; Juranov model je spirala naviše nego zatvoreni trokut ili krug. Spirala potpunije odražava faze kontinuiranog formiranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda. Uključuje prethodna dva modela, a takođe omogućava stalno proučavanje potražnje na tržištu prodaje i pokazatelja operativnog kvaliteta, čime se utvrđuje potpuna orijentacija proizvodnje prema zahtjevima potrošača i tržišta prodaje /4, str.23/. Na osnovu njih, detaljno su razvijeni sistemi upravljanja i osiguranja kvaliteta proizvoda, posebno u Japanu i SAD. U Japanu, kao i drugdje, na početku se rad na području kvalitete proizvoda razvijao kroz širu primjenu metoda kontrole kvalitete proizvoda. U početnom periodu statističke metode kontrole počele su da zauzimaju posebno mjesto. Krajem 50-ih godina u Japanu je sveobuhvatna interna kontrola kvaliteta prodrla u industriju svuda, omogućavajući kontrolu svih zaposlenih u kompaniji, od radnika, predradnika do menadžmenta. Od ovog trenutka počela je sistematska obuka svih zaposlenih u metodama kontrole kvaliteta. Potom se sistem obuke suštinski pretvorio u kontinuiran i trajan sistem usađivanja radnika poštovanja prema potrošaču i kvalitetnim rezultatima njihovog rada. Prilikom realizacije svih aktivnosti obuke, edukacije i implementacije sistema kontrole kvaliteta proizvoda, japanski stručnjaci su u potpunosti vodili računa i uzimaju u obzir: specifičnosti proizvoda, tradiciju preduzeća, kulturu i život, nivo obrazovanja, radne odnose... Početkom 60-ih godina, kada su u Japanu usvojeni zakoni koji su davali preferencijalne uslove za proizvođače izvezene robe, napori izvoznika već su bili usmjereni na postizanje kvaliteta proizvoda svjetske klase. Sumirajući japansko iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda, njegove glavne karakteristike za sadašnji period uključuju sljedeće /1, str.201/: Dugoročno, dosledno i svrsishodno rešenje problema kvaliteta zasnovano na svemu naprednom i modernom što je teorija akumulirala i stvarala praksa u ovoj oblasti. Negovanje odnosa poštovanja prema potrošaču, njegovim željama i zahtevima. Učešće svih odeljenja i zaposlenih u kompaniji u obezbeđivanju i upravljanju kvalitetom proizvoda. Opsežnim istraživanjem utvrđeno je da samo 15-20% problema vezanih za kvalitet nastaje krivnjom neposrednih izvršilaca i radnika, a 80-85% je posljedica nesavršenosti sistema upravljanja kompanijom, za čije funkcionisanje leži odgovornost. sa svojim najvišim menadžmentom. Kontinuirano sistematsko usavršavanje kadrova o pitanjima sigurnosti i kontrole upravljanja, čime se obezbjeđuje visok nivo obuke iz ove oblasti za sve zaposlene u kompaniji. Učinkovito funkcioniranje široke mreže krugova kvaliteta u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. Trenutno postoji milion krugova kvaliteta u Japanu, sa oko 10 miliona članova koji učestvuju. Upotreba razvijenog sistema inspekcije za sve aktivnosti podrške i upravljanja. Široka upotreba naprednih metoda kontrole kvaliteta, uključujući statističke metode, sa prioritetnom kontrolom kvaliteta proizvodnih procesa u obezbeđivanju i upravljanju industrijskim procesima. Razvoj i implementacija duboko razvijenih sveobuhvatnih programa kontrole kvaliteta i optimalnih planova za njihovu implementaciju. Dostupnost visokokvalitetnih sredstava rada u proizvodnom sektoru (sa starosnim sastavom do 5-7 godina). Prisutnost izuzetno razvijenog sistema za promociju stvaranja visokokvalitetnih proizvoda i podsticanje poštenog rada. Snažan uticaj države na temeljne pravce unapređenja i obezbeđivanja kvaliteta proizvoda. U SAD-u se zadaci poboljšanja kvaliteta proizvoda smatraju prioritetom. Istovremeno, većina uticaja pod UKP je uglavnom tehničke i organizacione prirode. Osiguranje kvaliteta provodi specijalizirano odjeljenje za upravljanje kvalitetom. Američke kompanije posvećuju izuzetno ozbiljnu pažnju kontroli kvaliteta proizvoda, koja pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda. Prilikom obavljanja takve kontrole njeni najvažniji aspekti su: privlačenje širokog spektra izvođača za obavljanje funkcija kontrole kvaliteta proizvoda; obavljanje najvažnijih operacija kontrole kvaliteta od strane specijalizovanih službi. U UKP-u službe aktivno proučavaju i analiziraju troškove i izdatke kako bi osigurali proizvodnju kvalitetnih proizvoda. I, nezadovoljne postignutim nivoom kvaliteta proizvoda, američke firme troše u prosjeku 3-5% prodaje proizvoda na poboljšanje njegovog kvaliteta /2, str.15/. Menadžeri kompanija posvećuju najmanje 50% svog radnog vremena pitanjima kvaliteta. Jedna od uobičajenih metoda osiguranja kvaliteta proizvoda u američkim kompanijama, kao i u Japanu, je metoda statističke kontrole kvaliteta. Za njegovu implementaciju koriste se tehnička sredstva koja automatski prikupljaju, akumuliraju, obrađuju podatke i prikazuju rezultate primjene statističke metode. Pitanja proučavanja i predviđanja potreba potrošača i potražnje za proizvodima su od velikog značaja u UKP. Stoga kompanije posvećuju izuzetno veliku pažnju ovom pitanju, poboljšavajući u skladu sa zahtjevima tržišta ne samo tehničke pokazatelje kvaliteta proizvoda, već i efikasnosti. Prilikom puštanja u promet proizvoda s defektima, Sjedinjene Države nameću prilično strogu odgovornost proizvođača, što rezultira značajnim smanjenjem proizvodnje neispravnih proizvoda i poboljšanjem garancijskih i servisnih aktivnosti. CS UKP u američkim kompanijama je efikasno strukturiran i dobro funkcionirajući program usmjeren na implementaciju niza mjera prema šemi čovjek - mašina - informacija osiguranje kvaliteta proizvoda koji stvarno zadovoljava zahtjeve potrošača i smanjenje troškova kvaliteta koje ima kompanija. Savremeni američki sistemi upravljanja obezbeđuju ne samo interakciju svih usluga, već i potpuno zadovoljenje zahteva potrošača u pogledu kvaliteta, kao i smanjenje troškova njegovog postizanja i ekonomičnog korišćenja svih vrsta resursa. UCP sistem uključuje sljedeće podsisteme: evaluacija pilot proizvodnje; planiranje kvaliteta proizvoda i proizvodnog procesa; kontrola, procjena i planiranje kvaliteta isporučenog materijala; primanje povratnih informacija o kvaliteti proizvoda; procjena kvaliteta proizvoda i procesa proizvodnje i njihova kontrola; određivanje opreme koja omogućava dobijanje informacija o kvalitetu proizvoda; obuka u metodama osiguranja kvaliteta, orijentacija i usavršavanje osoblja; garancijski servis; upravljanje radom u oblasti kvaliteta proizvoda; Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO), uzimajući kao osnovu postojeće standarde i dokumente sa uputstvima za sisteme osiguranja kvaliteta i dopunjujući ih zahtjevima potrošača, razvila je i odobrila ISO Vijeće niz međunarodnih standarda za sisteme osiguranja kvaliteta, koji su postavili zahtjeve za proizvode. sistemi osiguranja kvaliteta. Ovi standardi u suštini sažimaju i koncentrišu svo iskustvo naprednih zemalja u oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda, akumulirano poslednjih decenija. Međunarodni standardi su međusobno povezani /4, str.27/. U skladu sa smjernicama standarda, sistem kvaliteta mora djelovati istovremeno sa svim drugim aktivnostima koje utiču na kvalitet proizvoda i biti u interakciji sa njima. Uticaj sistema se proteže na sve faze procesa upravljanja, implementiranog u zatvorenoj petlji kvaliteta, uglavnom koja odgovara spirali kvaliteta. Komponente pomenute petlje kvaliteta su: Marketing, pretraživanje i istraživanje tržišta; Dizajn i (ili) razvoj tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda; Logistika; Priprema i razvoj proizvodnih procesa; Proizvodnja proizvoda; Kontrola, ispitivanje i inspekcije; Pakovanje i skladištenje; Prodaja i distribucija proizvoda; Instalacija i rad; Tehnička pomoć u održavanju; Odlaganje nakon upotrebe proizvoda. Od svih faza UKP-a, marketing je od najveće važnosti, posebno za razvoj međunarodne trgovine (prepoznavanje potreba tržišne potražnje za proizvodima u određenom vremenskom okviru i njihove cijene, zahtjeva potrošača, informiranje menadžmenta o tome; kao i pitanja dizajna i razvoja proizvoda). Upotreba međunarodnih ISO standarda za korporativno upravljanje u preduzećima je opštepriznata garancija pristupa međunarodnom tržištu. Sumirajući najbolje prakse UKP-a u industrijaliziranim zemljama, može se primijetiti sljedeće: ciljevi i zadaci u oblasti povećanja, obezbeđivanja i unapređenja kvaliteta proizvoda su u središtu ekonomske politike svake firme, kompanije, koncerna... Istovremeno, smatra se da je najvažnije zadovoljiti potrebe i zahteve potrošači; postizanje traženog kvaliteta proizvoda (uzimajući u obzir cijenu) uz minimalne troškove; isporuka proizvoda potrošačima na vrijeme; glavni kriterijumi za postizanje ciljeva u oblasti kvaliteta proizvoda su ispunjavanje zahteva potrošača i proizvodnja konkurentnih proizvoda; prepoznavanje i implementacija sveobuhvatnih i sistematskih pristupa PCM-u kao najefikasnijim metodama za postizanje ciljeva i rješavanje problema u oblasti kvaliteta proizvoda; korištenje visokokvalitetnih alata za rad u proizvodnji konkurentnih proizvoda; kontinuirano i sistematsko obrazovanje i specijalizovano stručno usavršavanje visokokvalifikovanih kadrova u oblasti podrške i kontrole upravljanja; konstantan, savjestan i kreativan rad svih zaposlenih na povećanju, osiguranju i poboljšanju kvaliteta proizvoda; usađivanje odnosa poštovanja prema potrošaču i kupcu svakom proizvođaču proizvoda, izvođaču i svim zaposlenima; stvaranje atmosfere poštovanja prema zaposlenima bilo koje kategorije poslova i pažnje prema njihovim potrebama, zahtjevima i svakodnevnom životu. 3. Glavni pravci korištenja domaćeg i stranog iskustva sistemskog pristupa u upravljanju kvalitetom proizvoda strano upravljanje kvalitetom U skladu sa postojećim domaćim i stranim iskustvom i aktuelnim međunarodnim standardima, potrebno je preispitati model postojećeg sistema upravljanja kvalitetom proizvoda. Pravac unapređenja postojećeg sistema upravljanja treba da bude takav da njegovo funkcionisanje bude obezbeđeno na osnovu realnog mehanizma upravljanja kvalitetom, usmerenog na proizvodnju konkurentnih proizvoda koji zadovoljavaju zahteve postojećih i potencijalnih potrošača. U ovom slučaju, potrebno je fokusirati se na korištenje sljedećih fundamentalno važnih odredbi u UCP sistemu: Prioriteti u PCM sistemu moraju biti postavljeni tako da kvalitet proizvoda bude na prvom mjestu za dobrobit potrošača. U svakom preduzeću svi radnici i zaposleni treba da znaju i da se trude da proizvode proizvode bolje i više /4, str.31/. Rukovodstvo preduzeća mora jasno, na osnovu ekonomske opravdanosti, prenijeti proizvodnim odjelima da je zadatak obezbjeđivanja kvaliteta na prvom mjestu, a obima proizvodnje tek na drugom mjestu i insistirati na implementaciji ovog pristupa. Ovaj pristup ne bi trebao biti ograničen na poziv i komandu; univerzalno i stalno jačati navedeni pristup provođenjem nove investicione i inovacijske politike, prelazeći sa tradicionalnog povećanja obima proizvodnje na rekonstrukciju, preopremanje i obnovu osnovnih sredstava i samih proizvoda, osiguravajući značajno povećanje kvaliteta proizvoda; proizvođač mora imati i implementirati racionalan sistem za prikupljanje, evidentiranje, obradu, analizu i čuvanje informacija o kvalitetu proizvoda za određeni vremenski period; da bi se osigurao potreban kvalitet svake vrste proizvoda, preduzeće mora upravljati posebnim sistemom kontrole upravljanja; poboljšanje materijalno-tehničkog snabdijevanja treba vršiti sposobnošću pronalaženja pravih dobavljača, povećanjem interesa svakog dobavljača i uspostavljanjem bliskih kontakata višestruke prirode sa njima; uticaji upravljanja moraju biti efektivni i sprovedeni u odnosu na sve faze životnog ciklusa proizvoda; stvaranje sistema kontinuiranog usavršavanja u oblasti menadžmenta menadžmenta i edukacije svih radnika (studenta, studenata, radnika, zanatlija) u duhu poštovanja potrošača i kupaca. Sistem UKP treba da bude razumljiv svima. Za obrazovanje na nacionalnom i regionalnom nivou, preporučljivo je uključiti medije, uključujući radio, televiziju i štampu. Potrebno je organizovati izdavanje masovnih časopisa o kvalitetu proizvoda za različite kategorije radnika (radnici, zanatlije, inženjeri...). Neophodno je stvoriti specijalizovane centre za obuku i usavršavanje u oblasti upravljanja i unapređenja kvaliteta proizvoda, razne škole i kvalitetne kurseve, koje mogu da predaju i stručnjaci iz drugih zemalja. Uostalom, opšte je poznato da samo visoko kvalificirani stručnjaci mogu stvoriti visokokvalitetne proizvode; povećanje uloge podsticaja u oblasti proizvodnje, proizvodnje proizvoda visokog i stabilnog kvaliteta. Da bi se to postiglo, potrebno je povećati značaj podsticajnih mjera za visokokvalitetne proizvode i rad, ne isključujući oštre kaznene mjere za proizvodnju proizvoda koji odstupaju od zahtjeva regulatorne i tehnološke dokumentacije. Proširiti praksu održavanja raznih takmičenja u cilju povećanja i poboljšanja kvaliteta proizvoda; privlačenje znatno šireg spektra radnika u kvalitetne grupe i povećanje njihove aktivnosti i efikasnosti rada. Prema autoru, rad grupa za kvalitet mora biti uključen u rad kako bi se osigurao visok kvalitet koji podliježe poticajima; proširenje i implementacija čitavog niza mjera koje istinski osiguravaju primjenu ljudskog faktora u proizvodnim i društvenim odnosima; korištenje profesionalaca iz oblasti menadžmenta menadžmenta u obavljanju svih poslova na poboljšanju sistema upravljanja menadžmentom. Poboljšanje sistema upravljanja kvalitetom proizvoda mora se sprovesti u sledećim slučajevima: prilikom sertifikacije proizvoda, kada je jedan od uslova za dobijanje sertifikata o usklađenosti striktno poštovanje zahteva međunarodnih standarda serije ISO 9000 u izgradnji PCD sistema; po prijemu sertifikata o kvalitetu, kada ga mogu dobiti samo sertifikovani proizvodi, odnosno oni sa sertifikatom o usaglašenosti; po prijemu državne narudžbe za proizvodnju određenih vrsta i obima proizvoda, kada je, u uslovima konkurentnog sistema za njihovo dobijanje, potrebno izvršiti ispitivanje postojećeg PCM sistema;