মেশিন-বিল্ডিং অংশ এবং প্রক্রিয়া, সেইসাথে তাদের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সেট রয়েছে। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধাতুর কঠোরতা স্পষ্টভাবে দেখায়:

• ধাতু প্রতিরোধের পরিধান;
• কাটা, নাকাল দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা;
• স্থানীয় চাপ প্রতিরোধের;
• অন্যান্য উপাদান এবং অন্যান্য কাটা ক্ষমতা.

অনুশীলনে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে ধাতুগুলির বেশিরভাগ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি তাদের কঠোরতার উপর নির্ভর করে।

কঠোরতার ধারণা

একটি উপাদানের কঠোরতা হল ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের যখন একটি শক্ত উপাদান বাইরের স্তরে প্রবর্তিত হয়। অন্য কথায়, বিকৃতকারী শক্তি (ইলাস্টিক বা প্লাস্টিকের বিকৃতি) প্রতিরোধ করার ক্ষমতা।

ধাতুর কঠোরতা নির্ধারণ নমুনা মধ্যে প্রবর্তন দ্বারা বাহিত হয় কঠিন শরীরএকটি ইন্ডেন্টার বলা হয়। ইন্ডেন্টারের ভূমিকা দ্বারা সঞ্চালিত হয়: উচ্চ কঠোরতা ধাতু বল; হীরা শঙ্কু বা পিরামিড।

ইন্ডেন্টারের সংস্পর্শে আসার পরে, পরীক্ষার নমুনা বা অংশের পৃষ্ঠে একটি ছাপ থেকে যায়, যার আকার কঠোরতা নির্ধারণ করে। অনুশীলনে, কঠোরতা পরিমাপের গতিশীল, গতিশীল, স্ট্যাটিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

কাইনেমেটিক পদ্ধতিটি ক্রমাগত রেকর্ড করা রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে একটি ডায়াগ্রাম আঁকার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যা নমুনায় টুলটি চাপার সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়। এখানে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার গতিবিদ্যা, এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত ফলাফল নয়, সনাক্ত করা যেতে পারে।

গতিশীল পদ্ধতি নিম্নরূপ। মাপার যন্ত্রআইটেম প্রভাবিত করে। বিপরীত প্রতিক্রিয়া আপনাকে ব্যয়িত গতিশক্তি গণনা করতে দেয়। এই পদ্ধতিআপনাকে কেবল পৃষ্ঠের কঠোরতাই নয়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধাতুও পরীক্ষা করতে দেয়।

স্ট্যাটিক পদ্ধতি ধাতুর বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি। পদ্ধতিগুলি মসৃণ ইন্ডেন্টেশন এবং কিছু সময়ের জন্য পরবর্তী এক্সপোজারের উপর ভিত্তি করে। পরামিতিগুলি পদ্ধতি এবং মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

• ইন্ডেন্টেশন
• স্ক্র্যাচিং
• কাটা
• রিবাউন্ড

মেশিন-বিল্ডিং উদ্যোগ চালু এই মুহূর্তেউপকরণের কঠোরতা নির্ধারণের জন্য, ব্রিনেল, রকওয়েল, ভিকার্স পদ্ধতি, সেইসাথে মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

সম্পাদিত পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, একটি টেবিল সংকলিত হয়, যা উপকরণ, প্রয়োগকৃত লোড এবং প্রাপ্ত ফলাফল নির্দেশ করে।

কঠোরতা ইউনিট

প্লাস্টিকের বিকৃতিতে ধাতুর প্রতিরোধের পরিমাপের প্রতিটি পদ্ধতির বাস্তবায়নের জন্য নিজস্ব পদ্ধতি রয়েছে, পাশাপাশি পরিমাপের একক রয়েছে।

ব্রিনেল পদ্ধতিতে নরম ধাতুর কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। এই পদ্ধতিঅ লৌহঘটিত ধাতু (তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন) এবং তাদের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতু, ঢালাই লোহা (সাদা বাদে) এবং অ্যানিলেড স্টিলগুলি উন্মুক্ত হয়।

ব্রিনেলের কঠোরতা ShKh15 বল বহনকারী স্টিলের তৈরি একটি শক্ত, পালিশ করা বলের ইন্ডেন্টেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়। বলের পরিধি পরীক্ষা করা উপাদানের উপর নির্ভর করে। শক্ত উপকরণগুলির জন্য - সমস্ত ধরণের স্টিল এবং ঢালাই লোহা - 10 মিমি, নরম উপকরণগুলির জন্য - 1 - 2 - 2.5 - 5 মিমি। প্রয়োজনীয় লোড বল প্রয়োগ করা হয়:

• লোহার মিশ্রণ - 30 kgf / mm2;
• তামা এবং নিকেল - 10 kgf / mm2;
• অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম - 5 kgf / mm2।

কঠোরতা পরিমাপের একক হল একটি সাংখ্যিক মান যার পর সংখ্যাসূচক সূচক HB। উদাহরণস্বরূপ, 200 HB.

রকওয়েল কঠোরতা একটি অংশে প্রয়োগ করা লোডের পার্থক্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রথমে, একটি প্রিলোড প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপরে মোট একটি, যেখানে ইন্ডেন্টারটি নমুনা এবং এক্সপোজারে প্রবর্তিত হয়।

হীরার একটি পিরামিড (শঙ্কু) বা টংস্টেন কার্বাইডের একটি বল (কঠিন ইস্পাত) পরীক্ষার নমুনায় প্রবর্তন করা হয়। লোড সরানোর পরে, ছাপের গভীরতা পরিমাপ করা হয়।

কঠোরতা পরিমাপের একক হল প্রচলিত একক। এটি সাধারণত গৃহীত হয় যে একক হল শঙ্কুর অক্ষীয় স্থানচ্যুতির মান, 2 মাইক্রনের সমান। কঠোরতা উপাধি তিনটি অক্ষর HR (A, B, C) এবং দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে সংখ্যাগত মান. চিহ্নিতকরণের তৃতীয় অক্ষরটি স্কেল নির্দেশ করে।

কৌশলটি ইন্ডেন্টারের ধরন এবং এতে প্রয়োগ করা লোড প্রদর্শন করে।

মূলত, A এবং C পরিমাপের স্কেল ব্যবহার করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের কঠোরতা হল HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75।

Vickers কঠোরতা পরিমাপ ছোট বেধ পণ্য বা একটি পাতলা, শক্ত পৃষ্ঠ স্তর আছে অংশ প্রয়োগ করা হয়. একটি ফলক হিসাবে, একটি নিয়মিত টেট্রাহেড্রাল পিরামিড ব্যবহার করা হয়, শীর্ষে কোণ, যা 136 °। কঠোরতা মান প্রদর্শন নিম্নরূপ: 220 HV.

একটি পতিত স্ট্রাইকারের রিবাউন্ড উচ্চতা পরিমাপ করে তীরের কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। সংখ্যা এবং অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত, উদাহরণস্বরূপ, 90 HSD।

ক্ষুদ্র বিশদ, একটি পাতলা আবরণ বা খাদের একটি পৃথক কাঠামোর মান প্রাপ্ত করার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন মাইক্রোহার্ডনেস নির্ধারণ করা হয়। টিপের ছাপ পরিমাপ করে পরিমাপ করা হয় নির্দিষ্ট ফর্ম. মান স্বরলিপি এই মত দেখায়:

H □ 0.195 = 2800, যেখানে

□ - টিপের আকৃতি;

2800 - কঠোরতার সংখ্যাসূচক মান, N / mm 2।

বেস ধাতু এবং সংকর ধাতু কঠোরতা

কঠোরতা মান পরিমাপ সমাপ্ত অংশ সমাবেশের জন্য পাঠানো হয় বাহিত হয়. নিয়ন্ত্রণ অঙ্কন সঙ্গে সম্মতি জন্য বাহিত হয় এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. সমস্ত মৌলিক উপকরণগুলির জন্য, কঠোরতা টেবিলগুলি ইতিমধ্যে প্রাথমিক অবস্থায় এবং তাপ চিকিত্সার পরে উভয়ই সংকলিত হয়েছে।

অ লৌহঘটিত ধাতু

ব্রিনেলের মতে তামার কঠোরতা 35 এইচবি, পিতলের মান 42-60 এইচবি ইউনিট, এটির ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, কঠোরতা 15-20 HB এর মধ্যে, যখন ডুরালুমিনের জন্য এটি ইতিমধ্যে 70HB।

কালো ধাতু

ঢালাই লোহা SCh20 HRC 22 এর রকওয়েল কঠোরতা, যা 220 HB এর সাথে মিলে যায়। ইস্পাত: টুল - 640-700 HB, স্টেইনলেস - 250HB।

টেবিলগুলি এক পরিমাপ সিস্টেম থেকে অন্য পরিমাপ সিস্টেমে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে মান সত্য নয়, কারণ তারা একটি সাম্রাজ্যিক উপায়ে উদ্ভূত হয়। সম্পূর্ণ ভলিউম টেবিলে উপস্থাপিত হয় না.

এইচবি	এইচভি	এইচআরসি	এইচআরএ	এইচএসডি
228	240	20	60.7	36
260	275	24	62.5	40
280	295	29	65	44
320	340	34.5	67.5	49
360	380	39	70	54
415	440	44.5	73	61
450	480	47	74.5	64
480	520	50	76	68
500	540	52	77	73
535	580	54	78	78

কঠোরতার মানগুলি, একই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হলেও, প্রয়োগকৃত লোডের উপর নির্ভর করে। লোড যত কম, রিডিং তত বেশি।

কঠোরতা পরিমাপের পদ্ধতি

ধাতুগুলির কঠোরতা নির্ধারণের জন্য সমস্ত পদ্ধতি পরীক্ষার নমুনার উপর একটি যান্ত্রিক প্রভাব ব্যবহার করে - ইন্ডেন্টারের ইন্ডেন্টেশন। যাইহোক, এটি নমুনা ধ্বংস করে না।

ব্রিনেল কঠোরতা পদ্ধতিটি পদার্থ বিজ্ঞানে প্রথম প্রমিত হয়েছিল। নমুনা পরীক্ষার নীতি উপরে বর্ণিত হয়েছে। GOST 9012 এটিতে প্রযোজ্য৷ কিন্তু আপনি যদি নমুনার প্রিন্টটি সঠিকভাবে পরিমাপ করেন তবে আপনি সূত্রটি ব্যবহার করে মান গণনা করতে পারেন:

HB=2P/(πD*√(D 2 -d 2),

• ডি - বলের পরিধি, মিমি;
• d - ছাপের পরিধি, মিমি।
  বল নমুনা বেধ আপেক্ষিক নির্বাচন করা হয়. লোড প্রাথমিকভাবে প্রাসঙ্গিক উপকরণের জন্য স্বীকৃত মান থেকে গণনা করা হয়:
  লোহার মিশ্রণ - 30D 2;
  তামা এবং এর মিশ্রণ - 10D 2;
  babbits, সীসা ব্রোঞ্জ - 2.5D 2.

GOST 9012-59 ডাউনলোড করুন

ধাতু কঠোরতা পরিমাপ.

ধাতুর কঠোরতা পরিমাপের পদ্ধতি।ধাতু পরীক্ষার সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এক ধরনের কঠোরতা নির্ধারণ। একটি ধাতুর কঠোরতা প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

কঠোরতা পরীক্ষা করার সরাসরি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে নমুনায় একটি বিশেষ শক্ত টিপ (কঠিন ইস্পাত, হীরা বা শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি) টিপে। বিভিন্ন আকার(বল, শঙ্কু, পিরামিড)। লোড অপসারণের পরে, একটি ছাপ থেকে যায়, যার মানটি নমুনার কঠোরতাকে চিহ্নিত করে।

পরোক্ষ পদ্ধতির সাহায্যে, ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি অনুমান করা হয়, এর কঠোরতার সমানুপাতিক।

কঠোরতা পরীক্ষা স্থির বা গতিশীল হতে পারে। প্রথম প্রকারে ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত, দ্বিতীয়টি - প্রভাব ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি দ্বারা।

লোড প্রয়োগের প্রকৃতি এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, কঠোরতা পরোক্ষভাবে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যধাতু যদি টিপটি নমুনার মধ্যে চাপা হয়, তবে কঠোরতা প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রতিরোধকে চিহ্নিত করে। যদি টিপ স্ক্র্যাচ করে

নমুনা, তারপর কঠোরতা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। কঠোরতা, টিপ রিবাউন্ড দ্বারা নির্ধারিত, নমুনা ধাতুর ইলাস্টিক বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করে।

ধাতুর কঠোরতার মান দ্বারা, আপনি এর বৈশিষ্ট্যের স্তর সম্পর্কে ধারণা পেতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, টিপের ইন্ডেন্টেশন দ্বারা নির্ধারিত কঠোরতা যত বেশি হবে, ধাতুর নমনীয়তা তত কম এবং তদ্বিপরীত।

ধাতুর যান্ত্রিক পরীক্ষার অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কঠোরতা পরিমাপের পদ্ধতির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে: প্রযুক্তির সরলতা এবং পরীক্ষার গতি, আকৃতির সরলতা এবং ছোট আকারনমুনা, পণ্যটি ধ্বংস না করে সরাসরি পরীক্ষা করার ক্ষমতা।

কঠোরতা বিশেষ ডিভাইসে নির্ধারিত হয় - কঠোরতা পরীক্ষক।

কঠোরতা পরীক্ষক স্থির এবং বহনযোগ্য। সমস্ত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য কঠোরতা পরীক্ষকদের প্রধান ডিভাইস একই।

কঠোরতা পরীক্ষকদের প্রধান একক হল একটি বিছানা, একটি কাজের টেবিল, একটি টিপ (একটি ম্যানড্রেল এবং একটি ইন্ডেন্টার সমন্বিত একটি ইউনিট), একটি লোডিং ডিভাইস এবং বিকৃতির পরিমাণ পরিমাপের জন্য একটি ডিভাইস।

সাধারণ স্কিমপরীক্ষাটি নিম্নরূপ: একটি অংশ বা একটি নমুনা একটি কাজের টেবিলে স্থাপন করা হয়, একটি লোডিং ডিভাইস ব্যবহার করে নমুনায় একটি ইন্ডেন্টার চাপানো হয় এবং লোডটি সরানোর পরে, কঠোরতা নির্ধারণ করা হয়।

পরীক্ষার উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, পরীক্ষা করা হচ্ছে ধাতুর বৈশিষ্ট্য, নমুনার আকার, ইন্ডেন্টারের আকার, আকার এবং উপাদান, লোডের মাত্রা এবং সময়কাল নির্বাচন করা হয়।

প্রায়শই, কঠোরতা নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়: Brinell কঠোরতা পরিমাপ - GOST 9012 - 59 অনুযায়ী; রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ - GOST 9013 - 54 অনুযায়ী; ভিকারস কঠোরতা পরিমাপ - GOST 2999 - 75 অনুযায়ী; প্রভাব ছাপ পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা পরিবর্তন - GOST 18661 - 73 অনুযায়ী; ডায়মন্ড টিপসের ইন্ডেন্টেশন দ্বারা মাইক্রোহার্ডনেস পরিমাপ - GOST 9450 - 76 অনুযায়ী।

বিদ্যমান সাধারণ আবশ্যকতানমুনা প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার জন্য:

1. নমুনা তৈরি এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এমনভাবে করা উচিত যা গরম করার কারণে বা শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণে ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তনগুলি বাদ দেয়।

2. নমুনার পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার, অক্সাইড ফিল্ম, মরিচা বা স্কেল, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।

3. নমুনা একটি নির্দিষ্ট বেধ হতে হবে. ছাপ দেওয়ার পরে, নমুনার বিপরীত দিকে বিকৃতির কোনও লক্ষণ থাকা উচিত নয়।

4. নমুনা মঞ্চে দৃঢ়ভাবে এবং দৃঢ়ভাবে শুয়ে থাকতে হবে। পরীক্ষার সময়, নমুনাটি নড়াচড়া বা বিচ্যুত হবে না।

5. প্রয়োগকৃত লোড অবশ্যই নমুনা পৃষ্ঠের লম্বভাবে কাজ করবে।

6. লোড প্রয়োগ করতে হবে এবং একটি পূর্বনির্ধারিত মান মসৃণভাবে বৃদ্ধি করতে হবে, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধ্রুবক বজায় রাখতে হবে।

ব্রিনেল কঠোরতা পরিমাপ। Brinell পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণ করার সময়, একটি ধাতব বল একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরীক্ষার নমুনা বা পণ্যের মধ্যে চাপা হয় (চিত্র 5)। লোড সরানোর পরে, নমুনার পৃষ্ঠে একটি গোলাকার ছাপ থেকে যায়। প্রিন্টের আকার ধাতুর কঠোরতার উপর নির্ভর করে: ধাতু যত শক্ত, প্রিন্টের আকার তত ছোট। Brinell কঠোরতা নম্বর HB মনোনীত করা হয়.

ভাত। চিত্র 5. ব্রিনেল পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণ করার সময় ছাপের অবস্থানের স্কিম

কঠোরতা সংখ্যা HB (MPa বা kgf / mm 2) নির্ধারণ করতে, আপনার প্রয়োগকৃত লোডের মান প্রয়োজন আরছাপের ক্ষেত্রফল দিয়ে ভাগ করুন চ:

,

কোথায় ডি- বলের ব্যাস, মি (বা মিমি);

d- ছাপ ব্যাস, মি (বা মিমি);

প্রতিবার গণনা না করার জন্য, কঠোরতা সংখ্যা নির্ধারণ করার সময়, একটি বিশেষভাবে সংকলিত টেবিল ব্যবহার করা হয় (GOST 9012-59 এর পরিশিষ্ট)। লোড, বলের ব্যাস এবং ছাপ জেনে, এই টেবিলটি কঠোরতা সংখ্যা HB নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরীক্ষার জন্য, 2.5 ব্যাস সহ শক্ত ইস্পাত বা শক্ত খাদের বল ব্যবহার করা হয়; 5.0 এবং 10 মিমি। পরীক্ষার নমুনার পুরুত্ব এবং এর কঠোরতার উপর নির্ভর করে বলের ব্যাস বেছে নেওয়া হয়: নমুনা যত পাতলা এবং শক্ত, বলের ব্যাস তত কম হওয়া উচিত। সাধারণত, নমুনার একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত অনুভূমিক এলাকায় পরীক্ষা করা হয়।

পরীক্ষার টুকরাটির পুরুত্ব ইন্ডেন্টেশনের গভীরতার অন্তত দশগুণ হতে হবে। ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা একটি ট্রায়াল টেস্ট দ্বারা বা, যদি কঠোরতার মাত্রা জানা যায়, সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

কোথায় জ- ছাপ গভীরতা;

ডি- বলের ব্যাস;

এইচবি- কঠোরতা সংখ্যা।

প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা সংখ্যা HB এর মধ্যে, নিম্নলিখিত সম্পর্ক রয়েছে:

ইস্পাত জন্য σ ভিতরে= 0.34HB;

তামার সংকর σ জন্য ভিতরে= 0.45HB;

অ্যালুমিনিয়াম সংকর σ জন্য ভিতরে= 0.35 HB।

মুদ্রণের কেন্দ্র থেকে নমুনার প্রান্তের দূরত্ব কমপক্ষে হতে হবে 2.5 ডি, এবং দুটি সংলগ্ন প্রিন্টের কেন্দ্রগুলির মধ্যে - অন্তত 4d.ইন্ডেন্ট ব্যাস dএকটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা একটি রেফারেন্স মাইক্রোস্কোপ (চিত্র 6) দিয়ে দুটি পারস্পরিক লম্ব দিকনির্দেশে পরিমাপ করা হয় এবং দুটি নির্ধারণের পাটিগণিত গড় নির্ধারণ করে।

ধাতুর কঠোরতার উপর নির্ভর করে, বলের লোড 15.6 থেকে 3000 kgf পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। পরীক্ষার ফলাফলগুলি নেওয়া বলের যে কোনও ব্যাসের সাথে তুলনীয় হওয়ার জন্য, লোড এবং বলের ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে: P = 2.5D2, P \u003d 10D 2, P==30D2.

লোড প্রয়োগের সময়কাল বিকৃতি পাস করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং 10 থেকে 30 এবং 60 সেকেন্ড পর্যন্ত পরীক্ষিত ধাতুর কঠোরতা হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি করা উচিত।

একটি বল ব্যাস নির্বাচন করার সময় ডি,ভার আর, লোড অধীনে সময় অধিষ্ঠিত tএবং নমুনার ন্যূনতম বেধ টেবিল দ্বারা পরিচালিত হয়। এক.

পরীক্ষার ফলাফল নিম্নরূপ রেকর্ড করা হয়. যদি পরীক্ষা একটি ব্যাস সঙ্গে একটি বল সঙ্গে বাহিত হয় ডি= 10 মিমি লোডের নিচে আর= 3000 kgf এক্সপোজার সহ ডি= 10 s, তারপর কঠোরতা সংখ্যা HB চিহ্ন দিয়ে রেকর্ড করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের কঠোরতা 350 HB। যদি পরীক্ষার শর্ত ভিন্ন হয়, তাহলে এটি সংশ্লিষ্ট সূচক দ্বারা নির্দেশিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কঠোরতা সংখ্যা 230 এবং পরীক্ষাটি একটি ব্যাস সহ একটি বল দিয়ে করা হয়েছিল ডি= 5.0 মিমি 750 kgf লোডে 10 সেকেন্ডের লোডের নিচে বিলম্ব। এই ক্ষেত্রে, ফলাফলগুলি নিম্নরূপ রেকর্ড করা হয়: HB 5/750/10/230।

ভাত। 6. ম্যাগনিফাইং গ্লাস স্কেলে প্রিন্টের ব্যাস পরিমাপ

1 নং টেবিল

কঠোরতা নির্ধারণের জন্য পরীক্ষার পরামিতি নির্বাচন

ব্রিনেল পদ্ধতি

উপাদান	ব্রিনেল সংখ্যায় কঠোরতার ব্যবধান	সর্বনিম্ন বেধপরীক্ষার নমুনা, মিমি	লোড P এবং বলের ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক	বলের ব্যাস D, মিমি	লোড অধীনে সহনশীলতা, এস
কালো ধাতু	140-150	6 থেকে 3 4 থেকে 2<2	P=30D2	10,0 5,0 2,5	187,5
<140	>6 6 থেকে 3<3	P = 10D2	10,0 5,0 2,5	62,5
অ লৌহঘটিত ধাতু	>130	6 থেকে 3 4 থেকে 2 >2	P=30D2	10,0 5,0 2,5	187,5
35-130	6 থেকে 3 6 থেকে 3<2	P = 10D2	10,0 5,0 2,5	62,5
8-35	>6 6 থেকে 3<3	P = 2.5D2	10,0 5,0 2,5	62,5 15,6

রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ।এই পদ্ধতিতে কঠোরতা পরিমাপ করার সময়, একটি হীরার শঙ্কু বা ইস্পাতের বল একটি মোট লোডের ক্রিয়ায় পরীক্ষার নমুনায় চাপ দেওয়া হয় আর.প্রথমত, একটি প্রিলোড প্রয়োগ করা হয়। পি 0এবং তারপর প্রধান P1, অর্থাৎ P \u003d P 0 + P 1. কঠোরতা ছাপের গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয় (চিত্র 7)। রকওয়েল অনুসারে কঠোরতার এককের জন্য, একটি শর্তসাপেক্ষ মান নেওয়া হয়েছিল, 0.002 মিমি দ্বারা ডগাটির অক্ষীয় স্থানচ্যুতির সাথে সম্পর্কিত। পরীক্ষার নমুনার কঠোরতার উপর নির্ভর করে, প্রধান এবং মোট লোডের বিভিন্ন মানগুলিতে একটি হীরার শঙ্কু বা বলের ইন্ডেন্টেশন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার সময়, কঠোরতা তিনটি স্কেলে পরিমাপ করা যেতে পারে: A, B এবং C (সারণী 2)।

পরীক্ষার পৃষ্ঠ সমতল বা বাঁকা হতে পারে। পৃষ্ঠের বক্রতার ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 15 মিমি হতে হবে। প্রধান লোড P 1 অপসারণের পরে ন্যূনতম নমুনার বেধ অবশ্যই ইন্ডেন্টারের অনুপ্রবেশের গভীরতার কমপক্ষে আট গুণ হওয়া উচিত।

কঠোরতা পরিমাপ করার সময়, দুটি সংলগ্ন প্রিন্টের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব বা প্রিন্টের কেন্দ্র থেকে নমুনার প্রান্তের দূরত্ব কমপক্ষে 3.0 মিমি হতে হবে। প্রতিটি নমুনায় কমপক্ষে তিনটি পরিমাপ করা হয়।

ভাত। 7. রকওয়েল পদ্ধতি অনুসারে কঠোরতার জন্য পরীক্ষার স্কিম

টেবিল ২

রকওয়েল পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণে পরামিতি নির্বাচন

Vickers কঠোরতা পরিমাপ.এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করার সময়, একটি নিয়মিত টেট্রাহেড্রাল পিরামিডের আকার ধারণ করে নমুনায় একটি হীরার টিপ চাপানো হয়। ভার আরএকটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বৈধ।

লোড মান নিম্নরূপ হতে পারে: 1.0; 2.0; 5.0; 10.0; 20.0; 30.0; 50.0; 100.0 kgf লোড যত বেশি, ফলাফল তত বেশি সঠিক।

লোডের অধীনে নমুনার প্রকাশের সময়কাল সাধারণত 10-15 সেকেন্ড হয়।

পরীক্ষার নমুনার পৃষ্ঠটি ভালভাবে প্রস্তুত করা উচিত - এর রুক্ষতা 0.16 মাইক্রনের বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি ইস্পাত নমুনার ন্যূনতম বেধ প্রিন্টের তির্যক থেকে 1.2 গুণ বেশি এবং অ লৌহঘটিত ধাতু থেকে 1.5 গুণ বেশি হওয়া উচিত। পৃষ্ঠের বক্রতার ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 5 মিমি হতে হবে।

প্রিন্টগুলি সেট করা হয়েছে যাতে প্রিন্টের কেন্দ্র এবং নমুনার প্রান্ত বা সংলগ্ন প্রিন্টের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব প্রিন্টের তির্যকের দৈর্ঘ্যের কমপক্ষে 2.5 গুণ হয় (চিত্র 8)।

ভাত। 8. পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণ করার সময় ছাপের অবস্থানের স্কিম

ভিকারস

তির্যক পরিমাপের ক্ষেত্রে ত্রুটি 0.2 মিমি পর্যন্ত তির্যক দৈর্ঘ্য সহ ±0.001 মিমি এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্য 0.5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

Vickers কঠোরতা (HV) সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

,

α - শীর্ষে পিরামিডের বিপরীত মুখের মধ্যে কোণ, 136° এর সমান;

d-আনলোড করার পরে ছাপের উভয় কর্ণের দৈর্ঘ্যের গাণিতিক গড় মান, মিমি।

যদি পরীক্ষাগুলি স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে করা হয়, তবে, গণনা না করার জন্য, তারা টেবিলটি ব্যবহার করে (GOST 2999-75 এর পরিশিষ্ট), যা বিভিন্ন লোডে মুদ্রণ তির্যকের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে কঠোরতা দেখায়।

সাধারণ অবস্থার অধীনে পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করার সময়, ভিকারের কঠোরতা প্রতীক HV দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণ পরীক্ষার শর্ত হল 300 N (30 kgf) লোড এবং 10-15 সেকেন্ড ধরে রাখার সময়। এই ক্ষেত্রে, কঠোরতা রেকর্ড করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, এইচভি 300। যদি পরীক্ষার শর্তগুলি ভিন্ন হয়, তবে এটি সূচক দ্বারা নির্দেশিত হয়, প্রথমে লোড মান নির্দেশিত হয়, তারপর ধারণ করার সময়। উদাহরণস্বরূপ, এন্ট্রি HV 20/40 - 250 এর মানে হল যে 200 N (20 kgf) লোড এবং 40 s এর হোল্ডিং টাইম সহ, Vickers কঠোরতা 250।

2.1। Brinell কঠোরতা নির্ধারণ

একটি নির্দিষ্ট লোড (P) সহ পণ্যটিতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের (D) একটি স্টিলের বল টিপে কঠোরতা নির্ধারণ করা হয়।

Brinell কঠোরতা সংখ্যা HB (N/m2) ছাপ এলাকা (F) থেকে লোডের অনুপাতের সমান।

HB \u003d P / F \u003d P / π D h \u003d 2P / π (D - D 2 - d 2)

যেখানে d হল ইন্ডেন্ট ব্যাস আনলোড করার পরে পরিমাপ করা হয়, h হল ইন্ডেন্ট গভীরতা যা D এবং d থেকে গণনা করা হয়।

ধাতুর কঠোরতা নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত ব্যাসের বল ব্যবহার করা হয়: 2.5 মিমি; 5 মিমি এবং 10 মিমি, ধাতুর জন্য যথাক্রমে 3 মিমি পর্যন্ত পুরু; 3-6 মিমি; 6 মিমি এর বেশি।

বলের ব্যাস এবং লোডের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে:

লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য P \u003d 30 D 2;

তামা, পিতল, ব্রোঞ্জের জন্য P = 10 D 2;

অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির জন্য P = 2.5 D 2।

2.2। রকওয়েল কঠোরতা নির্ধারণ.

প্রাথমিক (P 1 = 100 N) এবং চূড়ান্ত (P 2) লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে পরীক্ষার অধীনে উপাদানটির পৃষ্ঠে টিপটি চাপানো হয়। শক্ত ধাতুগুলির জন্য টিপস হিসাবে, 120º এর শীর্ষে একটি কোণ সহ একটি হীরার শঙ্কু বা নরম ধাতুগুলির জন্য 1.59 মিমি ব্যাস সহ একটি শক্ত ইস্পাত বল ব্যবহার করা হয়। উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পরীক্ষা করা হচ্ছে, টিপের প্রকার নির্বাচন করা হয় এবং চূড়ান্ত লোড নির্ধারণ করা হয়। (সারণী 1.1 দেখুন)। রিডিংগুলি ডিভাইসের একটি স্কেলে (A, B বা C) নেওয়া হয়। যে স্কেলে কঠোরতা সংখ্যা নির্ধারণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত উপাধিগুলি গ্রহণ করা হয়: HRA, HRB এবং HRC।

টেবিল 1.1।

পরীক্ষিত ধাতু প্রকার	টিপ টাইপ		ব্র্যান্ড উপাধি

রকওয়েল কঠোরতা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

HR \u003d K - (h 2 - h 1) / b

যেখানে h 1 এবং h 2 হল প্রাথমিক (P 1) এবং চূড়ান্ত ( P 2) লোডগুলির কার্যের অধীনে টিপের অনুপ্রবেশ গভীরতা, যথাক্রমে, mm; K হল একটি ধ্রুবক সংখ্যা যার একটি মাত্রা মিমি; b হল সূচক স্কেলের বিভাজনের মূল্য, ডগাটি 0.002 মিমি গভীর হওয়ার সাথে সম্পর্কিত।

2.3। ভিকার কঠোরতা সংকল্প.

কঠোরতা নির্ধারণ করার সময়, 136º এর শীর্ষ কোণ সহ একটি চার-পার্শ্বযুক্ত হীরার পিরামিড পরীক্ষা উপাদানে চাপা হয়। এই ক্ষেত্রে, 50 থেকে 1200 N পর্যন্ত লোডগুলি প্রয়োগ করা হয়। লোডের ক্রিয়া করার পরে, একটি বর্গক্ষেত্রের আকারে একটি ছাপ নমুনায় থাকে।

কঠোরতা সংখ্যা ছাপের একক পৃষ্ঠ প্রতি লোড হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

HV \u003d 2 P sin 0.5α / d 2

যেখানে P হল পিরামিডের উপর লোড; α হল পিরামিডের শীর্ষে অবস্থিত কোণ; d হল ছাপের তির্যকটির দৈর্ঘ্য।

3. শক্তির পরিমাপ এবং শক্তিশালীকরণের প্লাস্টিসিটি

স্ট্যাটিক স্ট্রেচ পদ্ধতি

প্রসার্য পরীক্ষাটি প্রসার্য বক্ররেখার স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং সহ টেনসিল টেস্টিং মেশিনে করা হয়।

পরীক্ষার জন্য নমুনা ক্রস-বিভাগীয় এলাকার উপর নির্ভর করে স্বাভাবিক এবং সমানুপাতিক . সাধারণ নমুনাগুলির একটি ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্র রয়েছে 314 মিমি 2 (d 0 = 20 মিমি)। তারা দুই ধরনের হয়:

দীর্ঘ (গণনা করা অংশের দৈর্ঘ্য ℓ 0 \u003d 200 মিমি, এবং অনুপাত ℓ 0 / d 0 \u003d 10);

সংক্ষিপ্ত (ℓ 0 = 100 মিমি, ℓ 0 / d 0 = 5);

আনুপাতিক নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্বিচারে হতে পারে, এবং আনুমানিক দৈর্ঘ্য সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

ℓ 0 = 11.3 F 0 বা ℓ 0 = 6.65 F 0

যেখানে F 0 হল নমুনার প্রাথমিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, mm 2।

ঢালাই নমুনা এবং ভঙ্গুর উপকরণ থেকে নমুনা একটি গণনাকৃত দৈর্ঘ্য ℓ 0 = 2.82 F 0 দিয়ে তৈরি করা হয়।

ডায়াগ্রামের উল্লম্ব অক্ষে, লোড P প্লট করা হয়েছে, অনুভূমিক অক্ষের উপর, নমুনা Δℓ এর পরম প্রসারণ।

OR p বিভাগে, নমুনার প্রসারণ Δℓ লোড P p এর সরাসরি অনুপাতে বৃদ্ধি পায়, যাকে আনুপাতিকতার সীমার লোড বলা হয়। এই বিভাগে, নমুনার স্থিতিস্থাপক (উল্টানো যায়) বিকৃতি ঘটে এবং হুকের সূত্র (ε = σ / E) সংরক্ষিত হয়। সমানুপাতিকতার সীমা σ p হল সর্বাধিক চাপ যেখানে নমুনার আপেক্ষিক প্রসারণ P p লোডের সরাসরি সমানুপাতিক থাকে।

σ p \u003d P p / F 0

P e লোড, যেখানে নমুনা কার্যকর দৈর্ঘ্যের 0.005% এর সমান একটি অবশিষ্ট প্রসারণ পায়, তাকে ইলাস্টিক সীমা লোড বলা হয়। স্থিতিস্থাপকতার সীমা σ e হল এমন একটি চাপ যেখানে অবশিষ্ট প্রসারণ নমুনার মূল দৈর্ঘ্যের 0.005% এর সমান।

σ e \u003d P e / F 0

Pt যে লোডটিতে ধাতুটি প্রবাহিত হতে শুরু করে তাকে ফলন স্ট্রেস লোড বলা হয় এবং বক্ররেখার অনুভূমিক অংশটিকে বলা হয় ফলন বিন্দু।

σ t \u003d P t / F 0

উত্পাদন শক্তি σ t হল ক্ষুদ্রতম চাপ যেখানে নমুনাটি লোডের লক্ষণীয় বৃদ্ধি ছাড়াই বিকৃত হয়।

ফলন বিন্দুর পিছনে, লোড আবার একটি নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ মান Pb পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যার পরে নমুনায় স্থানীয় সংকীর্ণ (ঘাড়) গঠন শুরু হয়। ঘাড় এলাকায় ক্রস বিভাগে একটি হ্রাস লোড হ্রাস ঘটায়, এবং একটি লোড P z সহ K বিন্দুতে, নমুনাটি ভেঙে যায়। সর্বশ্রেষ্ঠ লোড পি ইন, যেখানে ঘাড়ের গঠন শুরু হয়, তাকে প্রসার্য শক্তির লোড বলা হয়।

প্রসার্য শক্তি সর্বোচ্চ লোডের অনুপাত যেখানে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় নেকিং শুরু হয়।

σ in \u003d P in / F 0

সত্যিকারের টিয়ার প্রতিরোধ σ z সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

σ z \u003d P z / F 1

যেখানে F 1 হল ফেটে যাওয়া স্থানে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা।

নমুনা Δℓ p এর মোট বিকৃতি হল অবশিষ্ট Δℓ ost এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি Δℓ নিয়ন্ত্রণের সমষ্টি। এই বিকৃতিগুলি নির্ধারণ করার জন্য, বক্ররেখার রেকটিলাইনার অংশের সমান্তরাল টান ডায়াগ্রামে K বিন্দু থেকে একটি সরল রেখা আঁকতে হবে (চিত্র 1) যতক্ষণ না এটি অ্যাবসিসা অক্ষের সাথে ছেদ করে।

আর

ভাত। 1. প্রসারিত চার্ট

আপেক্ষিক প্রসারণ δ হল আনুমানিক দৈর্ঘ্যের সাথে ফেটে যাওয়ার পরে নমুনার দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধির অনুপাত, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়

δ = 100 (ℓ 1 – ℓ 0) / ℓ 0 (%)

যেখানে ℓ 1 হল ফেটে যাওয়ার পরে নমুনার দৈর্ঘ্য, মিমি; ℓ 0 হল আনুমানিক নমুনার দৈর্ঘ্য, মিমি।

আপেক্ষিক সংকোচন ψ হল প্রারম্ভিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় ফেটে যাওয়ার পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় হ্রাসের অনুপাত, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

Ψ \u003d 100 (F 0 - F 1) / F 0 (%)

যেখানে F 0 হল নমুনার প্রাথমিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2; F 1 - নমুনার চূড়ান্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2।

পরীক্ষামূলক প্রযুক্তি

কাজের তাত্ত্বিক অংশের সাথে পরিচিত হন। মেটালোগ্রাফিক ম্যাক্রোঅ্যানালাইসিসের সংজ্ঞা দাও। ইস্পাতের আঁশযুক্ত গঠনের কারণ লেখ। জোড়ের প্রধান ত্রুটিগুলি লিখ। কার্বারাইজিং এর একটি সংজ্ঞা দাও, কি উদ্দেশ্যে এবং কিভাবে ইস্পাত কার্বারাইজিং করা হয়। পৃথকীকরণের একটি সংজ্ঞা এবং ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের উপর সালফার ও ফসফরাস পৃথকীকরণের প্রভাব দাও।

ইস্পাতের ফাইবার সামগ্রী, ঢালাই করা জয়েন্টের ত্রুটি, কার্বারাইজেশনের গভীরতা এবং সালফার এবং ফসফরাসের বিচ্ছিন্নতা অধ্যয়নের জন্য ডিজাইন করা পাতলা বিভাগ প্রস্তুত করার পদ্ধতি বর্ণনা করুন। পাঠে অধ্যয়ন করা পণ্যগুলির বিভাগগুলি আঁকুন।

Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরীক্ষকদের অপারেশন নীতির সাথে পরিচিত হন এবং তিনটি রেফারেন্স ধাতু নমুনার কঠোরতা নির্ধারণ করতে তাদের ব্যবহার করুন। টেবিলে পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন।

পরীক্ষার প্রশ্ন

মেটালোগ্রাফিক ম্যাক্রোঅ্যানালাইসিস কাকে বলে?

ধাতুর তন্তুর গঠন কী নির্ধারণ করে? ইস্পাত ফাইবার উপাদান নির্ধারণের জন্য পদ্ধতি?

কার্বারাইজিং গভীরতা কিভাবে নির্ধারণ করা হয়?

ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের উপর সালফার এবং ফসফরাসের পৃথকীকরণের প্রভাব।

স্টিলের মধ্যে সালফার এবং ফসফরাসের পৃথকীকরণ নির্ধারণের পদ্ধতি।

জোড়ের গঠন এবং এর অধ্যয়নের পদ্ধতি।

ধাতুর কঠোরতা নির্ধারণের পদ্ধতি।

এইচআরসি, এইচআরবি, এইচআরএ কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য কী?

কিভাবে একটি ধাতুর শক্তি, নমনীয়তা এবং তরলতা নির্ধারণ করা হয়?

যন্ত্রাংশ এবং প্রক্রিয়াগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য এবং নির্ভরযোগ্যভাবে পরিবেশন করার জন্য, যে উপকরণগুলি থেকে সেগুলি তৈরি করা হয় তাদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় কাজের শর্তগুলি পূরণ করতে হবে। এই কারণেই তাদের প্রধান যান্ত্রিক পরামিতিগুলির অনুমতিযোগ্য মানগুলি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে কঠোরতা, শক্তি, নমনীয়তা। ধাতুর কঠোরতা প্রাথমিক কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য।

ধারণা

ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির কঠোরতা হল একটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা প্রতিরোধ তৈরি করার জন্য যখন অন্য একটি দেহ তার পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে প্রবেশ করে, যা বিকৃত হয় না এবং সহগামী লোডের (ইন্ডেন্টার) অধীনে ভেঙে পড়ে না। এর উদ্দেশ্যে সংজ্ঞায়িত:

• গ্রহণযোগ্য নকশা বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশন সম্ভাবনার তথ্য প্রাপ্তি;
• সময়ের প্রভাবে রাষ্ট্রের বিশ্লেষণ;
• তাপ চিকিত্সার ফলাফল নিয়ন্ত্রণ।

বার্ধক্যের জন্য পৃষ্ঠের শক্তি এবং প্রতিরোধ আংশিকভাবে এই সূচকের উপর নির্ভর করে। উত্স উপাদান এবং সমাপ্ত অংশ উভয় পরীক্ষা.

স্টাডি অপশন

নির্দেশক একটি মান যাকে বলা হয় কঠোরতা সংখ্যা। ধাতুর কঠোরতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। সবচেয়ে সঠিক অধ্যয়ন হল বিভিন্ন ধরনের গণনা, ইন্ডেন্টার এবং উপযুক্ত কঠোরতা পরীক্ষকের ব্যবহার:

1. ব্রিনেল: যন্ত্রপাতির ক্রিয়াকলাপের সারমর্ম হল অধ্যয়নের অধীনে ধাতু বা সংকর ধাতুতে একটি বলের ইন্ডেন্টেশন, ছাপের ব্যাসের গণনা এবং যান্ত্রিক পরামিতির পরবর্তী গাণিতিক গণনা।
2. রকওয়েল: একটি বল বা হীরা শঙ্কু ব্যবহার করা হয়। মানটি স্কেলে প্রদর্শিত হয় বা গণনা করা হয়।
3. ভিকারস: হীরার পিরামিডাল টিপ ব্যবহার করে ধাতব কঠোরতার সবচেয়ে সঠিক পরিমাপ।

একই উপাদানের জন্য বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতির সূচকগুলির মধ্যে প্যারামেট্রিক পত্রাদি নির্ধারণ করতে, বিশেষ সূত্র এবং টেবিল রয়েছে।

ফ্যাক্টর যা পরিমাপের বিকল্প নির্ধারণ করে

পরীক্ষাগারের পরিস্থিতিতে, প্রয়োজনীয় পরিসরের সরঞ্জামের উপস্থিতিতে, ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে গবেষণা পদ্ধতির পছন্দ করা হয়।

1. যান্ত্রিক প্যারামিটারের আনুমানিক মান। 450-650 HB পর্যন্ত কম কঠোরতা সহ কাঠামোগত ইস্পাত এবং উপকরণগুলির জন্য, ব্রিনেল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়; টুলের জন্য, খাদযুক্ত ইস্পাত এবং অন্যান্য খাদ - রকওয়েল; হার্ড অ্যালোয়ের জন্য - ভিকারস।
2. পরীক্ষার নমুনা মাত্রা। বিশেষ করে ছোট এবং পাতলা অংশগুলি ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
3. পরিমাপ বিন্দুতে ধাতুর বেধ, বিশেষ করে সিমেন্ট বা নাইট্রাইডেড স্তর।

সমস্ত প্রয়োজনীয়তা এবং সম্মতিগুলি GOST দ্বারা নথিভুক্ত করা হয়৷

ব্রিনেল কৌশলের বৈশিষ্ট্য

ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির কঠোরতা পরীক্ষা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে করা হয়:

1. ইন্ডেন্টার হল 1, 2, 2.5, 5 বা 10 মিমি (GOST 3722-81) ব্যাস সহ খাদযুক্ত ইস্পাত বা টাংস্টেন কার্বাইড খাদ দিয়ে তৈরি একটি বল।
2. স্ট্যাটিক ইন্ডেন্টেশনের সময়কাল: ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতের জন্য - 10-15 সেকেন্ড, অ লৌহঘটিত মিশ্রণের জন্য - 30, 120 এবং 180 সেকেন্ডের সময়কালও সম্ভব।
3. যান্ত্রিক পরামিতির সীমা মান: 450 HB যখন একটি ইস্পাত বল দিয়ে পরিমাপ করা হয়; কার্বাইড ব্যবহার করার সময় 650 HB।
4. সম্ভাব্য লোড। কিটে অন্তর্ভুক্ত ওজন ব্যবহার করে, পরীক্ষার নমুনার প্রকৃত বিকৃতি শক্তি সংশোধন করা হয়। তাদের ন্যূনতম অনুমোদিত মান: 153.2, 187.5, 250 N; সর্বাধিক - 9807, 14710, 29420 N (GOST 23677-79)।

সূত্র ব্যবহার করে, নির্বাচিত বলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং পরীক্ষিত উপাদানের উপর নির্ভর করে, সংশ্লিষ্ট অনুমোদিত ইন্ডেন্টেশন বল গণনা করা যেতে পারে।

পদবী উদাহরণ:

400HB10/1500/20, যেখানে 400HB হল ধাতুর Brinell কঠোরতা; 10 - বল ব্যাস, 10 মিমি; 1500 - স্ট্যাটিক লোড, 1500 kgf; 20 - ইন্ডেন্টেশনের সময়কাল, 20 সেকেন্ড।

সঠিক সংখ্যা স্থাপনের জন্য, একই নমুনাকে একাধিক জায়গায় পরীক্ষা করা এবং প্রাপ্তদের গড় মান খুঁজে সামগ্রিক ফলাফল নির্ধারণ করা যুক্তিসঙ্গত।

ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা

গবেষণা প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে এগিয়ে যায়:

1. প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতির জন্য অংশটি পরীক্ষা করা হচ্ছে (GOST 9012-59, GOST 2789)।
2. প্রয়োজনীয় বলের পছন্দ, সম্ভাব্য শক্তি নির্ধারণ, এর গঠনের জন্য ওজন স্থাপন, ইন্ডেন্টেশন সময়কাল।
3. নমুনার কঠোরতা পরীক্ষক এবং বিকৃতি শুরু করা হচ্ছে।
4. অবকাশের ব্যাস পরিমাপ করা হচ্ছে।
5. পরীক্ষামূলক গণনা।

যেখানে F হল লোড, kgf বা N; A - মুদ্রণ এলাকা, মিমি 2।

HB=(0.102*F)/(π*D*h),

যেখানে D - বলের ব্যাস, মিমি; h - ছাপের গভীরতা, মিমি।

এই পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা ধাতুগুলির কঠোরতা শক্তি পরামিতিগুলির গণনার সাথে একটি অভিজ্ঞতামূলক সম্পর্ক রয়েছে। পদ্ধতিটি সঠিক, বিশেষ করে নরম খাদগুলির জন্য। এই যান্ত্রিক সম্পত্তির মান নির্ধারণের জন্য এটি সিস্টেমে মৌলিক।

রকওয়েল কৌশলের বৈশিষ্ট্য

পরিমাপের এই পদ্ধতিটি XX শতাব্দীর 20-এর দশকে উদ্ভাবিত হয়েছিল, আগেরটির তুলনায় আরও স্বয়ংক্রিয়। কঠিন উপকরণ জন্য ব্যবহৃত. এর প্রধান বৈশিষ্ট্য (GOST 9013-59; GOST 23677-79):

1. 10 kgf প্রাথমিক লোডের উপস্থিতি।
2. হোল্ডিং সময়কাল: 10-60 সেকেন্ড।
3. সম্ভাব্য সূচকের সীমা মান: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70।
4. সংখ্যাটি কঠোরতা পরীক্ষকের ডায়ালে ভিজ্যুয়ালাইজ করা হয় এবং গাণিতিকভাবেও গণনা করা যায়।
5. দাঁড়িপাল্লা এবং ইন্ডেন্টার। ইন্ডেন্টারের প্রকার এবং সর্বাধিক অনুমোদিত স্ট্যাটিক লোডের উপর নির্ভর করে 11টি ভিন্ন স্কেল রয়েছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় A, B, এবং C।

A: হীরার শঙ্কু টিপ, 120˚ বিন্দু কোণ, মোট অনুমোদিত স্ট্যাটিক বল - 60 kgf, HRA; পাতলা পণ্য তদন্ত করা হয়, প্রধানত ঘূর্ণিত পণ্য.

C: 150 kgf, HRC-এর সর্বোচ্চ শক্তির জন্য ডিজাইন করা একটি হীরার শঙ্কুও শক্ত এবং শক্ত পদার্থের জন্য প্রযোজ্য।

বি: 1.588 মিমি বল শক্ত ইস্পাত বা শক্ত টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, লোড - 100 কেজিএফ, এইচআরবি, অ্যানিলেড পণ্যের কঠোরতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি বল আকৃতির টিপ (1.588 মিমি) রকওয়েল বি, এফ, জি স্কেলের জন্য প্রযোজ্য। এছাড়াও ই, এইচ, কে স্কেল রয়েছে, যার জন্য 3.175 মিমি ব্যাসের একটি বল ব্যবহার করা হয় (GOST 9013-59)।

একটি এলাকায় রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে তৈরি পরীক্ষার সংখ্যা অংশের আকার দ্বারা সীমিত। বিকৃতির পূর্ববর্তী স্থান থেকে 3-4 ব্যাসের দূরত্বে একটি দ্বিতীয় পরীক্ষা অনুমোদিত। পরীক্ষার অধীনে পণ্যের বেধও নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি টিপের অনুপ্রবেশের গভীরতার 10 গুণের কম হওয়া উচিত নয়।

পদবী উদাহরণ:

50HRC - ধাতুর রকওয়েল কঠোরতা, একটি হীরার টিপ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এর সংখ্যা 50।

রকওয়েল অধ্যয়নের পরিকল্পনা

ধাতু কঠোরতা পরিমাপ জন্য তুলনায় আরো সরলীকৃত হয়

1. অংশের পৃষ্ঠের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যের মূল্যায়ন।
2. ডিভাইসের স্বাস্থ্য পরীক্ষা করা হচ্ছে।
3. টিপের ধরন এবং লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করা।
4. নমুনা ইনস্টলেশন।
5. উপাদানের উপর প্রাথমিক বল প্রয়োগ, 10 kgf এর মান।
6. সম্পূর্ণ যথাযথ প্রচেষ্টা ব্যায়াম.
7. ডায়ালের স্কেলে প্রাপ্ত নম্বর পড়া।

যান্ত্রিক পরামিতি সঠিকভাবে নির্ধারণ করার জন্য গাণিতিক গণনাও সম্ভব।

60 বা 150 kgf লোড সহ একটি হীরা শঙ্কু ব্যবহার সাপেক্ষে:

HR=100-((H-h)/0.002;

100 kgf শক্তির অধীনে একটি বল দিয়ে পরীক্ষা করার সময়:

HR=130-((H-h)/0.002,

যেখানে h হল ইনডেনটারের অনুপ্রবেশ গভীরতা 10 kgf প্রাথমিক শক্তিতে; H হল সম্পূর্ণ লোডে ইন্ডেন্টারের অনুপ্রবেশ গভীরতা; 0.002 - টিপের নড়াচড়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণকারী সহগ যখন কঠোরতা সংখ্যা 1 ইউনিট দ্বারা পরিবর্তিত হয়।

এটা সহজ কিন্তু যথেষ্ট সঠিক নয়। একই সময়ে, এটি আপনাকে হার্ড ধাতু এবং খাদগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে দেয়।

ভিকার কৌশলের বৈশিষ্ট্য

এই পদ্ধতি দ্বারা ধাতুর কঠোরতা নির্ধারণ সবচেয়ে সহজ এবং সঠিক। কঠোরতা পরীক্ষকের কাজটি নমুনায় হীরার পিরামিডাল টিপের ইন্ডেন্টেশনের উপর ভিত্তি করে।

মূল বৈশিষ্ট্য:

1. ইন্ডেন্টার: 136° সর্বোচ্চ হীরা পিরামিড।
2. সর্বাধিক অনুমোদিত লোড: জন্য এবং ইস্পাত - 5-100 kgf; তামার মিশ্রণের জন্য - 2.5-50 kgf; এটির উপর ভিত্তি করে অ্যালুমিনিয়াম এবং খাদগুলির জন্য - 1-100 কেজিএফ।
3. স্ট্যাটিক লোড ধরে রাখার সময়কাল: 10 থেকে 15 সেকেন্ড।
4. পরীক্ষিত উপকরণ: ইস্পাত এবং 450-500 HB এর বেশি কঠোরতা সহ, রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সার পরে পণ্যগুলি সহ।

পদবী উদাহরণ:

যেখানে 700HV হল Vickers কঠোরতা সংখ্যা; 20 - লোড, 20 kgf; 15 - স্থির প্রচেষ্টার সময়কাল, 15 সেকেন্ড।

ভিকার্স ক্রম অধ্যয়ন

পদ্ধতিটি অত্যন্ত সরলীকৃত।

1. নমুনা এবং যন্ত্র পরীক্ষা করা হচ্ছে। বিশেষ মনোযোগ অংশ পৃষ্ঠ প্রদান করা হয়।
2. অনুমোদনযোগ্য শক্তির পছন্দ।
3. পরীক্ষার উপাদান ইনস্টলেশন।
4. কঠোরতা পরীক্ষক অপারেশন মধ্যে নির্বাণ.
5. ডায়ালে ফলাফল পড়া।

এই পদ্ধতির জন্য গাণিতিক গণনা নিম্নরূপ:

HV=1.8544*(F/d2),

যেখানে F - লোড, kgf; d - ছাপের কর্ণের দৈর্ঘ্যের গড় মান, মিমি।

ফলাফলের উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করার সময় এটি আপনাকে ধাতু, পাতলা এবং ছোট অংশগুলির উচ্চ কঠোরতা পরিমাপ করতে দেয়।

স্কেল মধ্যে স্যুইচ করার উপায়

বিশেষ সরঞ্জামের সাহায্যে মুদ্রণের ব্যাস নির্ধারণ করার পরে, টেবিল ব্যবহার করে কঠোরতা নির্ধারণ করা সম্ভব। ধাতুর কঠোরতা টেবিল এই যান্ত্রিক পরামিতি গণনার একটি প্রমাণিত সহকারী। সুতরাং, ব্রিনেল মান জানা থাকলে, সংশ্লিষ্ট ভিকার বা রকওয়েল নম্বর সহজেই নির্ণয় করা যায়।

কিছু মিল মানগুলির একটি উদাহরণ:

ছাপ ব্যাস,	গবেষণা পদ্ধতি
	ব্রিনেল	রকওয়েল			ভিকারস

ধাতুর কঠোরতার সারণী পরীক্ষামূলক তথ্যের ভিত্তিতে সংকলিত হয় এবং এর উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। এছাড়াও লোহা-কার্বন সংকর ধাতুর কার্বন উপাদানের উপর Brinell কঠোরতার গ্রাফিক্যাল নির্ভরতা রয়েছে। সুতরাং, এই জাতীয় নির্ভরতা অনুসারে, 0.2% এর সমান রচনায় কার্বনের পরিমাণ সহ স্টিলের জন্য, এটি 130 HB।

নমুনা প্রয়োজনীয়তা

GOSTs এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পরীক্ষিত অংশগুলিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে:

1. ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই সমতল হতে হবে, কঠোরতা পরীক্ষকের টেবিলে দৃঢ়ভাবে শুয়ে থাকতে হবে, এর প্রান্তগুলি অবশ্যই মসৃণ বা সাবধানে প্রক্রিয়া করা উচিত।
2. পৃষ্ঠের ন্যূনতম রুক্ষতা থাকতে হবে। রাসায়নিক যৌগগুলির সাহায্যে বালিযুক্ত এবং পরিষ্কার করা আবশ্যক। একই সময়ে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাজ শক্ত হওয়া এবং চিকিত্সা করা স্তরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
3. অংশটিকে প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণের জন্য নির্বাচিত পদ্ধতি মেনে চলতে হবে।

প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য একটি পূর্বশর্ত।

ধাতুগুলির কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক যান্ত্রিক সম্পত্তি যা তাদের অন্যান্য যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির ফলাফল, সময়ের কারণগুলির প্রভাব এবং সম্ভাব্য অপারেটিং অবস্থার নির্ধারণ করে। গবেষণা পদ্ধতির পছন্দ নমুনার আনুমানিক বৈশিষ্ট্য, এর পরামিতি এবং রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে।

দৃঢ়তা - একটি উপাদানের সম্পত্তি অন্যের অনুপ্রবেশ প্রতিহত করার জন্য, আরও শক্ত শরীর, যেমন একটি সরঞ্জাম, এটিতে। উপকরণ প্রয়োগের ক্ষেত্র, অপারেশন চলাকালীন তাদের আচরণ এবং তাদের চেহারা সংরক্ষণ কঠোরতার উপর নির্ভর করে। এই বৈশিষ্ট্যটি ধাতু, প্লাস্টিক, সিরামিক, কাঠ, পাথর এবং অন্যান্য উপকরণের গুণমান মূল্যায়ন করে।

এটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি এবং জটিলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

উপকরণের কঠোরতা নির্ধারণের বিভিন্ন উপায় রয়েছে: স্ক্র্যাচিং, ইন্ডেন্টেশন, একটি স্ট্যান্ডার্ড সুই দিয়ে খোঁচা, স্ট্রাইকার এবং পেন্ডুলাম দোলনের সাথে পরীক্ষা করা। তাদের সব একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে পরীক্ষার নমুনা মধ্যে একটি খনিজ, বল, পিরামিড, ঘুষি প্রবর্তনের উপর ভিত্তি করে: কম বল এবং অনুপ্রবেশ বৃহত্তর গভীরতা, কম উপাদান কঠোরতা, এবং তদ্বিপরীত।

প্রাকৃতিক পাথরের উপকরণের কঠোরতা নির্ধারণের সবচেয়ে সহজ এবং সাধারণ উপায় হল কঠোরতা স্কেলে অন্যান্য খনিজগুলির সাথে স্ক্র্যাচ করা। গত শতাব্দীতে জার্মান বিজ্ঞানী এফ. মুস দ্বারা প্রস্তাবিত, নির্দিষ্ট স্কেলে নরম (টাল্ক) থেকে সবচেয়ে শক্ত (হীরা) পর্যন্ত 10টি খনিজ রয়েছে এবং স্কেলে খনিজটির ক্রমিক সংখ্যা তার কঠোরতার সাথে মিলে যায় এবং প্রতিটি খনিজ ক্রমানুসারে অনুসরণ করা পূর্ববর্তীটির উপর একটি রেখা (স্ক্র্যাচ) ছেড়ে যায়, তবে তিনি নিজেই তার দ্বারা আঁকেন না (টেবিল 3 দেখুন)।

অন্যান্য উপকরণের কঠোরতা বিভিন্ন উপায়ে নির্ধারিত হয়, সাধারণত বিশেষ ডিভাইসে। ধাতু, কংক্রিট, কাঠ এবং প্লাস্টিক (ছিদ্রযুক্ত ব্যতীত) এর কঠোরতা নমুনাগুলিতে একটি স্টিলের বল বা একটি হীরার শঙ্কু টিপে মূল্যায়ন করা হয়। কঠোরতার মান হয় বল বা শঙ্কুর ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা দ্বারা বা ফলিত ছাপের ব্যাস দ্বারা বিচার করা হয়।

উপকরণের কঠোরতার সংখ্যাগত বৈশিষ্ট্য হল কঠোরতা সংখ্যা, যা পরিমাপের বিভিন্ন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন স্কেলে সংক্ষিপ্ত করা হয়। এইচবি (ব্রিনেল পদ্ধতি), এইচভি (ভিকার্স পদ্ধতি), এইচআর (রকওয়েল পদ্ধতি), যেখানে H ইংরেজি শব্দের প্রথম অক্ষর কঠোরতা - কঠোরতা-এর ইউনিটগুলিতে কঠোরতা সংখ্যা নির্দেশিত হয়।

রকওয়েল পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণ করার সময়, অতিরিক্ত উপাধিগুলি চালু করা হয়: বি (বল), সি এবং এ (শঙ্কু, বিভিন্ন লোড সহ)। ধাতুগুলির কঠোরতা নির্ধারণের উদাহরণে কী বলা হয়েছিল তা ব্যাখ্যা করা যাক: অ-কঠিন অংশগুলির জন্য, একটি শক্ত ইস্পাত বল এবং 100 কেজি ওজন ব্যবহার করা হয়, কঠোরতাকে লাল স্কেলে বি তে গণনা করা হয় এবং শক্ত অংশগুলির জন্য এইচআরবি চিহ্নিত করা হয়। উচ্চ কঠোরতা, একটি হীরা শঙ্কু এবং 150 কেজি ওজন ব্যবহার করা হয়, কঠোরতা কালো স্কেলে C গণনা করা হয় এবং HRC নির্দেশ করে; বিশেষত শক্ত বা পাতলা অংশগুলির জন্য, একটি হীরা শঙ্কুও ব্যবহার করা হয়, তবে লোড 60 কেজি, কঠোরতা একটি বিশেষ ডিভাইসের A স্কেলে পরিমাপ করা হয় এবং HRA মনোনীত করা হয়।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে উপাদানটির কঠোরতা সর্বদা তার শক্তির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। উদাহরণস্বরূপ, কাঠ, যা কঠোরতায় কংক্রিটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে নিকৃষ্ট, এটির সাথে একই শক্তি রয়েছে।