Устройство кровель из рулонных материалов при отрицательных температурах. Можно ли укладывать мягкую кровлю зимой При какой температуре запрещено устройство мягкой кровли

Мягкая кровля – современный материал, обладающий хорошими технологическими характеристиками, востребованный на рынке, работы с которым на практике осуществляются круглый год.

Российский климат отличается продолжительным холодным периодом и часто возникает необходимость или желание накрыть кровлю при более низких температурах.

Не повлечет ли это серьезных последствий?

Мягкая черепица представляет собой холст стекловолокна с нанесенным на обе стороны битумно-полимерным покрытием. Именно этот слой отвечает за все важнейшие функции – он и гидроизолятор, и клей одновременно. В чистом виде битум легко плавится при повышении температуры и быстро твердеет при ее понижении – для кровли это скорее недостаток, чем достоинство.

Технологи нашли способ нейтрализовать этот изъян: в битум добавляют модифицированные полимерные составы, которые улучшают свойства материала. В результате он меньше плавится, не так твердеет на холоде, не теряет своих свойств при неблагоприятных условиях.

На практике это означает, что «не плывет» под прямыми солнечными лучами и «не дубеет» на морозе, а работы по ее укладке можно производить при любой температуре. Гибкая битумная черепица способна переносить температуры от -55° C до + 110° C, а прочность клеевого соединения выдерживает -35° C.

Это температурные границы, наиболее комфортные для человека и благоприятные для проявления лучших технологических свойств материала.

От + 5° C и выше мягкая кровля и мастики наиболее пластичны, не требуют дополнительного размягчения фенами – процесс монтажа осуществляется с оптимальной скоростью без привлечения вспомогательных средств. Подробнее о монтаже мягкой черепицы .

Как низкие температуры влияют на покрытие?

При минусовой температуре битумный слой становится менее пластичным, твердеет, процесс полимеризации замедляется. Работы проводить можно, но материал нужно занести в теплое помещение с оптимальной температурой, а затем подносить его к месту монтажа партиями в несколько упаковок.

Если мороз сильный, то упаковки с кровельным материалом должны хорошо прогреться в отапливаемом помещении в течение 1–2 суток. В процессе монтажа понадобится использование строительного фена – прогрев черепицы и мастик перед укладкой повысит пластичность материалов, обеспечит лучшее сцепление гонтов между собой.

Работа на холоде увеличивает количество процедур и манипуляций, одновременно уменьшая скорость.

Что делать если основание намокло?

Нельзя производить работы, когда идет дождь, снег или начинать укладку, не дождавшись высыхания основания. Основание обязательно должно быть сухим – в противном случае под герметичным подкладочным ковром влажные листы OSB, фанера или доски (в зависимости от того, из чего оно сделано) сгниют за 2–3 года, крыша придет в негодность.

Быть или не быть?

Проводить укладку мягкой кровли зимой или нет – каждый решает самостоятельно.

Разумнее спланировать монтаж крыши на весну, когда больше солнечных дней, выше температура воздуха, меньше дождей – идеальные условия для кровельных работ. А зимой вполне можно осуществлять подготовку, чтобы не тратить время в строительный сезон, и закупать стройматериалы – в этот период цена на них обычно снижена.

Кровельные работы выполняют при температуре наружного воздуха до -20°С, а в условиях Крайнего Севера, в виде исключения, до -30°С.

Для условий Крайнего Севера при температуре ниже - 20°С рекомендуется применять рулонные полимерные материалы в виде сборных ковров () или выполнять безрулонные кровли из холодных полимерных мастик на растворителях («Кровлелит», «Вента-У).

Ограничения при производстве кровельных работ при отрицательных температурах заключаются главным образом в том, что не разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре.

При отрицательной температуре наружного воздуха рулонные материалы разрешается наклеивать на следующие основания: на асфальтобетонное - непосредственно после укладки асфальтобетона; на любое, подготовленное в теплое время года; на сборное из плит с заводским однослойным рулонным ковром (швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором с добавкой поташа - 10% от массы цемента); на цементно-песчаные с наполнителем из керамзита фракцией до 3 мм (отношение цемент: песок - 1:2 мас. ч.) и добавкой в раствор поташа (10...15% от массы цемента).

Конструкции кровель для строительства в условиях Крайнего Севера имеют отличительные особенности в местах примыканий, на карнизах свесах (рис. 49) и в местах пропуска водоприемных воронок (рис. 50).

Наносить грунтовку и наклеивать рулонные материалы не разрешается, если основание крыши запорошено снегом, покрыто инеем или льдом. Наледь в виде корки инея или льда посыпают технической поваренной солью (из расчета 150 г/м 2), затем через 6...7 ч обработанное солью основание посыпают опилками, а через 2...3 ч опилки сметают и увлажненное основание высушивают с помощью переносных калориферов. Пригодность основания проверяют пробной наклейкой рулонного полотниша.

Рулонные материалы выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочим местам в утепленных контейнерах. Контейнеры представляют собой металлические ящики с крышками (сечением 350X700 мм, высотой 1050 мм), утепленные изнутри пенопластом. Мастику на крышу подают в термосах, асфальт - в утепленной таре.

Для обогревания рабочих, а также для промежуточного хранения материалов на крышах должны быть оборудованы временные утепленные помещения.

Наклеенный зимой ковер в теплое время года осматривают, если нужно, ремонтируют, а затем наклеивают остальные слои согласно проекту.

В зимних условиях рулонные ковры, кроме верхнего слоя, наклеивают, как правило, на холодных мастиках. Верхний слой наклеивают в теплое время года после предварительного освидетельствования. При подаче мастик по трубопроводу (рис. 51) его обязательно утепляют. Подогревают мастики в котлах-термосах. Максимальная температура мастик 180°С.

При нанесении температура горячей мастики должна быть 160°С, а холодной 70°С.

В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли. При наклейке рулонных полотнищ вручную мастику нужно наносить полосками на ширину щетки перпендикулярно направлению раскатки рулона и немедленно накатывать и притирать полотнища.

Одновременная укладка многослойных рулонных ковров в зимнее время независимо от вида мастики запрещается.

Дополнительные слои ковра в условиях низких температур наклеивают на воронки, места примыканий, ендовы и карнизные свесы только на горячих мастиках независимо от материала, применяемого для устройства кровельного ковра.

Рулонный ковер в местах примыканий водоприемной воронки должен иметь дополнительный нижний слой из стеклоткани, пропитанный мастикой изол.

Расстояние от воронок внутренних водостоков до стен, вентиляционных шахт и выходов на кровлю должно быть достаточным для устройства примыкания рулонного ковра, но не менее 1 м.

Холодные приклеивающие мастики в зимнее время года необходимо подогревать до температуры 70°С. Мастику в бидонах разогревают в емкости с водой, обогревая ее снаружи. Непрерывный подогрев воды не дает мастике остыть.

Устройство теплоизоляции

Теплоизоляционный слой лучше выполнять из сборных плит утеплителя. Чтобы избежать устройства выравнивающих стяжек, плиты сортируют в теплом помещении по размерам, обращая особое внимание на их толщину. Плиты укладывают, подсыпая под них при необходимости выравнивающий из керамзита слой. Стыки заделывают мастикой из смеси разжиженного битума с волокнистым наполнителем (асбеста 6-й и 7-й групп). Заделка стыков мастикой позволяет получить более прочное основание кровли.

Если проектом предусмотрена приклейка теплоизоляционных плит к основанию, то на поверхность железобетонных плит (или другого несущего основания) наносят грунтовку, а после ее высыхания - мастику.

Монолитную теплоизоляцию в зимнее время, как правило, не устраивают, так как при укладке бетонных смесей с легкими заполнителями необходимо применять электропрогрев, что довольно сложно в условиях крыши и занимает много времени, а противо-морозные добавки могут ухудшить теплоизоляционные свойства утеплителей. Из составов для устройства монолитной теплоизоляции наиболее предпочтительным является битумоперлит. Его приготовляют из горячего битума и заполнителя - перлита, подают и наносят механизированным способом: горячий битум по термостойким рукавам с помощью битумных насосов, перлит - по трубопроводу с помощью сжатого воздуха.

Устройство стяжки

Стяжки при отрицательных температурах устраивают из сборных асбестоцементных и цементных плит и монолитные - цементно-песчаные и асфальтобетонные. Поскольку мокрые процессы выполнять зимой при низких температурах очень сложно, устройство сплошного сборного основания в зимнее время предпочтительнее и по затратам труда, и по качеству работ. Сборные плиты наклеивают на горячих битумных мастиках.

Цементно-песчаные стяжки устраивают из цементно-песчаных растворов состава 1:2 или 1:3 (мас. ч.) с введением противоморозных добавок - поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия. Количество добавок для основного состава определяют в лабораторных условиях. В цементно-песчаных растворах речной или горный песок заменяют керамзитовым.

Цементно-песчаный раствор с противоморозными добавками укладывают разогретым до 40...60°С, максимально исключая перекладку раствора из одной емкости в другую. Растворы на строительный объект доставляют в закрытых цистернах (растворовозах). При транспортировании по трубопроводам приемные и раздаточные бункера закрывают плотными крышками, обеспечивающими герметичность. Бункера и трубопроводы покрывают теплоизоляцией.

При подаче на крышу кранами раствор доставляют в утепленных контейнерах, которые нагружают (из растворовозов и других транспортных средств) в утепленных помещениях. Раствор, поданный на крышу в контейнере, без перегрузки в другие емкости укладывают на мотороллер или мототележку и транспортируют на место укладки. Доставленный раствор кровельщики укладывают полосами по маячным рейкам через одну, выравнивая и уплотняя виброрейками, огрунтовывая раствор сразу же после его укладки и прикрывая готовую полосу сплошным утепляющим слоем из матов. После укладки раствора через полосу снимают маячные рейки и заполняют раствором промежуточные полосы, также выравнивая их поверхность, огрунтовывая и прикрывая утепляющим слоем.

Асфальтобетонные стяжки имеют преимущество перед цементно-песчаными стяжками в том, что благодаря их высокой температуре в момент укладки (170°С) их легче разравнивать. Асфальтобетонную смесь доставляют на крышу и к рабочему месту кровельщиков в утепленных емкостях-контейнерах; при очень низких температурах емкости со смесью перед укладкой подогревают с помощью теплоэлектронагревателей (ТЭН) до рабочей температуры. Укладывают смесь участками площадью 4X4 м по выверенным маячным рейкам и сразу же ее разравнивают и уплотняют катками массой 90 кг.

Стяжки из асфальтобетонной смеси и цементно-песчаного раствора устраивают в зимнее время в тех случаях, когда монтаж несущего основания крыш заканчивается зимой и нельзя перенести срок их устройства. В этом случае вместо монолитных стяжек иногда применяются также плоские асбестоцементные плиты. При устройстве сборных стяжек тщательно выравнивают их основание (поверхность теплоизоляционного слоя). Сборные элементы наклеивают на горячих битумных мастиках. Швы между сборными плитами заливают смесью разжиженного битума марки БН-70/30 с наполнителем из асбеста 7-й группы.

Стяжки, устраиваемые до наступления холодов, когда кровли по ним выполняют в зимних условиях, сразу же грунтуют (до начала схватывания раствора).

Наклеивание рулонного ковра

Для наклеивания рулонных материалов в основном применяют холодные битумные мастики на разбавителях (лаке кукерсоль или соляровом масле).

При устройстве кровель из наплавляемых рулонных материалов для разогрева покровного слоя применяют установки с горелками, работающие на жидком или газовом топливе (пропанбутане).

Рулонные материалы, в том числе наплавляемый рубероид, выдерживают перед наклейкой раскатанными в теплом помещении при температуре 20...25°С в течение 24...48 ч, скатывают и укладывают по 5...7 рулонов в контейнер с теплоизоляцией. Эти контейнеры транспортируют на крышу легкими кранами и мотороллерами, доставляя непосредственно в зону укладки.

Все емкости с горячей мастикой оборудуют электронагревателями, чтобы обеспечить нужную температуру (160...180°С).

Учитывая сложность наклеивания кровельных рулонных материалов на горячих мастиках, целесообразно кровельный ковер устраивать с применением холодных битумно-кукерсольных или битумно-латексно-кукерсольных мастик (). Эти мастики приготовляют централизованно с введением большего количества разбавителя и подогревают перед нанесением до 70...80°С.

При наклеивании на холодных битумных мастиках размечают линию раскладки рулонных материалов, выдержанных в теплом помещении, и примеряют на площади укладки. По огрунтованному основанию раскатывают рулон полотнища, нанося с помощью удочек-распылителей холодную мастику на основание и рулонный материал. Кровельщик, прижимая наклеиваемое полотнище к основанию, следит за тем, чтобы перед рулоном не было валика мастики, что указывает на необходимость уменьшить ее расход. Полотнища наклеивают поочередно вначале с поперечной нахлесткой, т. е. в ширину, следующий ряд с продольной нахлесткой.

Мягкая черепица в последнее время в буквальном смысле заполонила строительный рынок. Всему виной производители битумных материалов, которые пытались найти уникальное кровельное покрытие, и они этого добились. Укладка мягкой черепицы производится даже зимой, но при определенных условиях, а в каких именно вы узнаете в данной статье.

Откуда взялась мягкая черепица

Такой материал, как битумная черепица уж точно не могли произвести в стране с низким производством нефти. Впервые о ней заговорили в середине 19 века в Америке. И уже тогда она использовалась довольно широко.

Конечно, покрытия такого года сильно отличалось от современного. Основным сырьем являлся обычный картон, который обмазывался битумом с обеих сторон, после чего крепилась на крышу. Кстати, до сих пор никто не знает настоящего изобретателя такого простого покрытия. Лишь в 1903 г появился патент на нарезную черепицу. Генри М.Рейнольдс из компании «Гранд Рапидз» был его владельцем. Первые образцы кровельного материала не обладали хорошей эстетикой, а форма имела лишь два вида – прямоугольник и шестигранник. Что касается окраса, то это были стандартные цвета, которые задавались натуральной посыпкой серого и красного оттенка.

Название «черепица» у данного продукта появилось лишь в Европе, а старое название «гонт» так и осталось в стране-изобретателе. За счет своих положительных качеств, данный материал быстро завоевывал популярность, где бы он ни появлялся. В подтверждение этому свидетельствуют деревни и города в различных странах, в которых всегда можно встретить кровлю из битумной черепицы.

Шло время, и структура продукта менялась. Сначала она имела понятные и простые составляющие – стеклохолст и картон. Кстати, стеклохолст был использован лишь в шестидесятых годах 20 века. В результате этого, некоторые компании называли свою продукцию органической черепицей.

Такой кровельный материал на то время покрывался лишь двумя разновидностями битума – мягким и твердым. Если использовался первый, то тело картона пропитывалась полностью, а при применении твердых материалов обмазывались лишь его стороны. Несмотря на то, что применялось большое количество битумного продукта, такое кровельное покрытие не отвечало многим требованием, в частности гидроизоляции. Поэтому и было принято решение использовать стекловолокно.

Раньше не могли и предположить, что склейка между собой нескольких гонтов может повысить качества продукта и так думали до начала 20 века, пока в 60-х годах не было принято решения ламинировать черепицу.

Примерно в это же время начала окрашиваться и посыпка, придавая материалу разнообразие цветовой гаммы. Привлекательный внешний вид придавал продукции конкурентные качества, которыми и пользовались только возникшие производители строительных материалов. С течением времени внешний вид черепицы стал имитировать большинство известных покрытий, например, деревянной дранки, но в тоже время обладал более лучшими качествами. Среди них можно выделить прочность, устойчивость, эксплуатационный период. Как правило, такая черепица служит надежной защитой в течение 25 лет.

Но как известно, все течет, все меняется и сегодня в некоторых штатах Америки можно встретить производителей, которые могут дать пожизненную гарантию на свой продукт. Впечатляет, не правда ли? Кстати, старая основа в виде картона, постепенно уходит и ее уже редко в какой черепице можно встретить, разве что в рулонном материале – рубероиде.

Монтаж мягкой черепицы зимой

В зимнее время строительство домов, как правило, замораживается, или идет очень медленно. Что делать если до окончания возведения дома осталось только уложить кровельный материал, но в качестве покрытия используется мягкий материал. Можно ли осуществлять его монтаж в холодное время? Ответ положительный, но здесь есть куча нюансов. Итак, давайте рассмотрим самые важные.

Укладка мягкой черепицы зимой производится только при наличии на объекте тепловых пушек или специальных инфракрасных обогревателей. Такие агрегаты помогают разогревать не только сам кровельный материал, но и подстилку под него. Благодаря подстилочному слою на битумных кровлях достигается максимальная герметизация поверхности.

В летнее время температура воздуха позволяет обходиться без обогревательных аппаратов, но даже они не спасут материал в сильные морозы, поэтому если за окном низкая температура, то лучше оставьте затею о покрытии кровли до более подходящих условий, иначе вы рискуете получить некачественную крышу, которая потечет уже на следующий год.

Итак, вопрос «можно ли укладывать мягкую черепицу зимой?» заслуживает неоднозначного ответа. При определенных температурах, например, до -5 о С эту работу выполнять можно при помощи обогревателей, но для достижения максимального качества, лучше всего будет дождаться весны.

Финская мягкая черепица

При фразе «мягкая кровля» сразу возникает ассоциация с рубероидом, но строительство уже давно преподнесло нам более качественные продукты. Одним из них является финская кровля. Такое кровельное покрытие обладает привлекательным внешним видом, практичностью и простотой монтажа.

Состав мягкой черепицы финского производства

Финская компания не так давно выпустила на свет кровельное покрытие, которое привлекло к себе внимание буквально у всего мира. Оно выглядит как штучный элемент в виде плиток, края которых имею фигурное окончание. Стандартные размеры этого материала 30-40 см в ширину, 4-6 мм толщиной и длиной 1 метр.

Все кровли с уклоном не менее 11 градусов могут быть покрыты мягкой черепицей, наверно это и стало одной из причин столь резкой популярности финского материала. Но хватит о популярности и размерах, давайте я вам расскажу о его строении.

Внешний слой. Снаружи данный кровельный материал покрыт базальтовыми гранулами или другой каменной крошкой. Такая поверхность придает материалу своеобразную броню, которая не позволяет ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям причинять вред покрытию
Пропитка. Ни для кого не секрет, что мягкая кровля использует специальные модифицированные пропиточные смеси, которые повышают гидроизоляционные свойства материала
В качестве основного сырья используется стеклоткань, которая если сравнивать с картоном, используемым в рубероиде, гораздо прочнее, следовательно, и сам продукт получается лучше
Нижний слой содержит некоторое количество кварцевого песка или кремния, дабы не позволить плиткам слипнуться в процессе хранения

Не стоит воспринимать название «Финская кровля» за правильную. Это сочетание слов прижилось к продукту лишь потому, что данный кровельный материал был произведен в Финляндии. Сегодня такую продукцию выпускают очень многие, но при этом качество остается неизменным. Популярными фирмами считаются Icopal, Tegolaи Raflex.

Способы монтажа

Мягкий материал подразумевает под собой удобство при монтажных работах, а при его транспортировке можно не бояться за целостность структуры.

Благодаря новшествам в строительной сфере, финская кровля обладает несколькими способами крепления.

Самоклеящийся метод . Клеевой слой на некоторых видах покрытия является смесью битума и резины, который до нужного момента находится под защитой из пленки. Для крепежа такого продукта на плоскости ската необходимо отделить защитную пленку, уложить в нужное место и несколько нажать на плитку, дабы она прилипла к обрешетке. Единственной помехой для осуществления монтажа самоклеющихся пластин на поверхность крыши может стать отрицательная температура. Она не позволит произвести приклеивание за счет застывания важного слоя

Структура данного материала выглядит следующим образом:

Базальтовая посыпка
Окислившийся битум
Слой из стеклохолста
Окислившийся битум
Клеевая масса с морозоустойчивыми примесями
Кварцевый или кремниевый песок
Защитная пленка

Механический метод . Здесь в качестве крепежей используются крепежные элементы, и поэтому данный вид обладает некоторой дешевизной по сравнению со своим самоклеящимся аналогом. Как правило, в качестве крепежей используются обыкновенные кровельные гвозди, оснащенные широкой шляпкой. Все места крепления должны перекрываться лежащим сверху листом. Это позволит создать герметичное и надежное покрытие

ВАЖНО: Обрешетка под данное кровельное покрытие должна выполняться сплошным методом, а на ее поверхности не должно находиться сильных перепадов высот или острых элементов. Для достижения идеальной поверхности застройщики часто используют плиты ОСП, а не обрезную доску.

В качестве ориентира, я вам перечислю основные слои крыши из финской черепицы.

Кровельный материал
Подкладочный слой
Плита ОСП, либо сплошная обрешетка из досок
Гидроизоляционный слой
Утеплительные плиты
Слой пароизоляционной мембраны

Положительные и отрицательные качества мягкой черепицы

Не так давно производители кровельных материалов получили нового конкурента – финскую черепицу. Она очень быстро заполучила свою нишу и стала основным конкурентом металлической кровли и ондулина.

Почему за столь короткое время данный продукт получил такую высокую симпатию? Все дело в ее достоинствах.

Износостойкость . Финская кровля многократно выигрывает у того же рубероида, ведь срок ее эксплуатации составляет более 70 лет, когда срок последнего лишь десятилетие
Устойчивость к перепадам температур . Такое свойство обрадовало жителей северных областей, где температуры доходят до -50 о С. Температурный диапазон данного покрытия составляет от -60 о С до +150 о С
Универсальность . Мягкую черепицу можно использовать на крышах с уклоном более 11 градусов
Экономичность . Данное свойство обнаружилось в результате сравнении отходов металлочерепицы и финской кровли. При одинаковой стоимости последняя производит гораздо меньше отходов
Простота монтажа . За счет своей структуры укладку можно произвести своими силами
Декоративность . Производители с каждым годом стараются улучшить свой продукт и производят все больший ассортимент в плане раскрасок и видов

Несмотря на такие шикарные положительные качества, минусы у этого материала все же присутствуют.

Дороговизна. Продукт с самоклеящийся поверхностью стоит весьма внушительно, да и простой вид тоже не мало
Нет возможности укладки покрытия на пологие кровли
Высокие требования к поверхности основания
Обязательная укладка подкладочного слоя

Финская кровля хорошее решение для дачного домика . Такое покрытие придаст вашему уюту довольно интересный и замысловатый вид, и вы станете постоянным объектом восхищений в лице соседей и гостей.

Основными элементами для обеспечения нормального температурно-влажностного режима кровли являются пароизоляция, утеплитель необходимой толщины (в зависимости от региона), ветроизоляционный материал, вентилируемое подкровельное пространство.

На одной кровле следует использовать гибкую черепицу с одинаковыми кодами цвета и датами изготовления. Оттенки битумной черепицы из разных партий могут незначительно отличаться. Чтобы избежать цветового дисбаланса, специалисты компании "Евромет" рекомендуют перед началом монтажа перемешать черепицу из нескольких упаковок. Для более легкого отделения гонтов друг от друга упаковку перед вскрытием можно немного согнуть и встряхнуть.

Если монтаж кровли осуществляется при температуре ниже +5° C, упаковки с черепицей до монтажа должны находиться в теплом помещении. Самоклеющийся слой материала необходимо прогревать при помощи теплового (строительного) фена.

При резке мягкой кровли под нее следует подкладывать специальную дощечку, чтобы не повредить нижнее покрытие.

При хранении битумная черепица Шинглас должна быть защищена от прямых солнечных лучей, поскольку под их воздействием клеящийся слой может спекаться с защитной пленкой. Поддоны с материалом нельзя складировать друг на друга.

Не следует ходить по кровельному покрытию в солнечную и жаркую погоду, на нем могут оставаться следы и пятна от обуви. Передвигаться по кровле рекомендуется по специальным лазам.

Используемые материалы

Шинглас

Гибкая черепица SHINGLAS отличается от аналогичной продукции других российских производителей широким ассортиментом цветов и форм нарезки. В настоящее время на отечественном рынке представлено около 50 различных моделей гибкой черепицы Шинглас.

Подкладочный ковер ТехноНИКОЛЬ

Самоклеящиеся подкладочные материалы:

ANDEREP ULTRA – самоклеящийся подкладочный ковер повышенной прочности. Высокая надежность материала достигается за счет прочной полиэфирной основы и высококачественного битумно-полимерного вяжущего. Верхний защитный слой подкладочного ковра выполнен из мелкозернистой песчаной посыпки.
ANDEREP BARRIER – безосновный самоклеящийся материал. В качестве верхнего защитного слоя используется толстая армирующая пленка. Отсутствие основы позволяет сохранять целостность гидроизоляционного материала в случае деформации основания.

Подкладочные материалы с механической фиксацией:

ANDEREP PROF – имеет прочную полиэфирную основу и нескользящее верхнее покрытие из полипропилена. Благодаря специальной битумно-полимерной смеси материал может "самозалечиваться", то есть сохраняет герметичность в местах вхождения гвоздей.
ANDEREP GL – подкладочный материал с двусторонней защитой полимерной смеси слоями мелкозернистой песчаной посыпки.

Ендовый ковер ТехноНИКОЛЬ

Ендовный ковер ТехноНИКОЛЬ представляет собой рулонный битумно-полимерный материал. Производится на основе полиэстера, имеет защитное покрытие из крупнозернистого базальтового гранулята. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в ендовах и местах, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.

Планки примыкания, карнизные и фронтонные свесы

Металлические элементы со специальным защитным (антикоррозийным) покрытием.

Кровельные гвозди

Используются специальные гальванизированные гвозди. Диаметр ножки гвоздя – от 3 мм, шляпки – от 9 мм, длина – 25-30 мм.

Мастика ТехноНИКОЛЬ №23 (ФИКСЕР)

Битумно-полимерная мастика для приклеивания гибкой черепицы и других материалов на битумной основе к различным поверхностям.

Вентиляционные элементыТехноНИКОЛЬ

Элементы для оборудования необходимого количества приточно-вытяжных отверстий, обеспечивающих подкровельную вентиляцию.

Терминология

1) Видимая часть
2) Перекрываемая часть
3) Вырез
4) Самоклеющаяся полоса
5) Плитка, таб, лепесток

1) Фронтонный свес
2) Карнизный свес
3) Ендова
4) Ребро, хребет
5) Конек
6) Перелом ската
7) Примыкание

Расход кровельного материала

Черепица. В каждой упаковке мягкой кровли Шинглас серий "Кантри" и "Джаз" содержится количество черепицы, достаточное для укрытия 2 м 2 кровли (с учетом нахлестов). В упаковках гибкой черепицы Shinglas - на 3 м 2 кровли. Расчет количества материала следует производить с учетом коэффициента, величина которого зависит от сложности кровли. Отходность битумной черепицы с формами нарезки "Аккорд", "Соната", "Драконий зуб" вместе с коньково-карнизной черепицей составляет до 5%. Для остальной черепицы при расчете количества материала следует учитывать отходность на уровне 10-15% (включая расход на стартовую полосу, коньки и ребра кровли).

Кровельные гвозди. Необходимое количество кровельных гвоздей определяют из расчета примерно 80 г на 1 м 2 кровли.

Мастика ТехноНИКОЛЬ №23 (ФИКСЕР). На ендовый ковер расходуется 400 г мастики на 1 м. п., на торцевые части – 100 г на 1 м. п., на герметизацию примыканий – около 750 г на 1 м. п. Не следует разбавлять мастику растворителями и наносить ее слоем толще 1 мм, это может привести к подтекам и вздутиям материала.

Подготовка кровельного основания для монтажа

1. Устройство настила под гибкую черепицу

К основанию под мягкую черепицу предъявляются довольно строгие требования. Оно должно быть жестким, сплошным и ровным (допускаются перепады по высоте не более 1-2 мм). Крупнощитовой настил укладывают с разбежкой швов, для его фиксации используют саморезы или ершенные гвозди. При монтаже деревянного настила нужно обращать внимание на фрагменты годовых колец и укладывать материал так, чтобы они были обращены выпуклостями вниз. Если монтаж основания из ОСП-3 или фанеры осуществляется в холодное время года, между листами следует оставлять зазор шириной 3 мм. Это позволит избежать деформации настила при тепловом расширении материала в летнее время.

Перед монтажом дощатого настила необходимо предварительно рассортировать доски по толщине. Их укладывают так, чтобы толщина основания изменялась постепенно. При этом ближе к карнизу укладывают более толстые доски, а у конька – более тонкие. Стыки досок должны располагаться на опорах, в этих местах доски фиксируют не менее чем 4-мя гвоздями. Если используется влажная древесина, доски закрепляют на 2 самореза с каждой стороны.

Для усиления карнизного свеса применяются металлические карнизные планки. Эти элементы защищают кровельный материал в карнизной зоне от воздействия атмосферных осадков. Карнизные планки прикрепляют к краю сплошного основания кровельными гвоздями. Гвозди забивают в шахматном порядке на расстоянии 12-15 см друг от друга. Планки укладывают внахлест, ширина нахлестов должна составлять 3-5 см. В местах нахлестов гвозди забивают с шагом 2-3 см.

Подкладочный ковер при любом уклоне кровли монтируют по всей ее площади. В районе карнизных свесов и в ендовах укладывают самоклеящийся подкладочный материал ANDEREP или другой аналогичный материал. Он служит дополнительным защитным покрытием в зонах наиболее вероятных протечек.

На карнизных свесах ширина самоклеящегося подкладочного ковра должна на 60 см превышать ширину карнизного вылета. Ширина карнизного вылета измеряется от плоскости внутренней стороны наружной стены здания, как показано на рисунке. Нижний край ковра должен находиться на 2-3 см выше ребра карнизной планки.

В ендовах укладывается самоклеящийся подкладочный ковер шириной 1 м (каждый скат укрывается на 50 см). Желательно, чтобы ковер был сплошным по всей длине ендовы. В случае использования двух или более полотен их укладывают внахлест. Ширина нахлестов должна составлять 30 см, швы необходимо тщательно проклеивать.

На остальную поверхность кровли монтируют подкладочный материал с механической фиксацией ANDEREP или другой аналогичный материал. Полотна укладывают параллельно карнизному свесу. Монтаж подкладочного ковра начинают снизу кровельного ската и постепенно двигаются вверх, к коньку. Ширина нахлестов в продольном направлении должна быть 10 см. Исключение составляют подкладочные материалы на органической основе (например, BiCARD). Для них при укладке на кровельный скат с уклоном до 30° ширина нахлестов должна составлять 60 см, а при уклоне ската более 30° – 10 см. Нахлесты полотен в поперечном направлении делают шириной 15 см.

Закрепляют подкладочный ковер оцинкованными гвоздями с широкими шляпками, гвозди забивают на расстоянии 20-25 см друг от друга. Места нахлестов на ширину 8-10 см промазывают мастикой ТехноНИКОЛЬ №23.

Примечание. При монтаже с формами нарезки "Аккорд", "Соната", "Трио", "Бобровый хвост" допускается монтировать подкладочный материал только в местах, где наиболее вероятны протечки. Его укладывают полосами шириной 50 см по периметру кровли (а по карнизным свесам до 60 см выше плоскости внутренней поверхности стен, см. рис.), шириной 1 м в ендовах, 50 см по периметру мансардных окон и 1х1 м вокруг проходных элементов. Условия и сроки гарантии при этом меняются и становятся аналогичными, как на продукцию других производителей. Климат в различных регионах России существенно отличается, поэтому данное примечание распространяется не на все регионы, а только на ЦФО, ЮФО, ПФО, СКФО и СЗФО.

4. Усиление фронтонных свесов

Для усиления фронтонных свесов используются металлические торцевые планки. Их закрепляют поверх подкладочного материала кровельными гвоздями с шагом 12-15 см, гвозди забивают в шахматном порядке. Торцевые планки укладывают внахлест, ширина нахлестов должна быть 3-5 см, в этих местах гвозди забивают через 2-3 см. При монтаже мягкой кровли Шинглас фронтонные планки промазывают мастикой и у крайних гонтов подрезают верхние углы.

5. Подготовка ендовы

Существует два способа монтажа мягкой кровли Shinglas в ендовах – открытый и способ "подреза". От того, какой способ будет применяться, зависит подготовка ендовы.

По оси ендовы (1) поверх самоклеящегося подкладочного материала (2) укладывают ендовый ковер ТехноНИКОЛЬ (3) со смещением на 2-3 см по горизонтали. С нижней стороны ендовый ковер по периметру на 10 см от края промазывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ. При применении открытого способа устройства ендовы ендовый ковер может быть заменен металлической полосой с антикоррозионным покрытием. Такая замена целесообразна для регионов с жарким климатом. Закрепляют ендовый ковер (или металлическую полосу) кровельными гвоздями, их забивают на расстоянии 2-3 см от края материала с шагом 20-25 см. По всей длине ендовы желательно укладывать сплошной (без нахлестов) ендовый ковер. Если такой возможности нет, части ковра укладывают внахлест. Нахлесты делают шириной 30 см, материал в этих местах необходимо тщательно проклеивать.

Метод подреза

При устройстве ендовы методом "подреза" ендовый ковер монтировать не нужно.

6. Разметка кровельного ската

Разметка представляет собой направляющие линии, которые при укладке мягкой черепицы помогают выравнивать ее по вертикали и горизонтали. Это особенно актуально в случае неправильной геометрии кровельного ската и наличии каких-либо врезанных в кровлю конструкций. Вертикальные линии наносятся с шагом, равным ширине гонта рядовой черепицы. Между горизонтальными линиями должны помещаться 5 рядов материала, поэтому они наносятся примерно через 80 см одна от другой. Следует помнить, что разметка выполняет только направляющую функцию, а не является ориентиром для закрепления битумной кровли.

До начала монтажа гонты из нескольких упаковок перемешивают или берут из них листы поочередно.

Если укладка Шингласа будет осуществляться при низкой температуре (ниже +5°С), упаковки нужно заранее не менее чем на сутки положить в теплое помещение (+20°C). Оттуда подают по несколько упаковок непосредственно перед началом работы. Самоклеящуюся полосу на черепице следует прогревать при помощи теплового (строительного) фена.

Резать материал при работе на кровле следует на подложенной дощечке, чтобы не повредить нижележащее кровельное покрытие.

В солнечную и жаркую погоду нельзя ходить по уложенному кровельному покрытию, поскольку на нем могут остаться следы и пятна. Передвигаться по кровле нужно по специальным лазам.

2. Правила фиксации рядовой черепицы

Каждый гонт черепицы фиксируют к основанию оцинкованными гвоздями с широкими шляпками. Количество крепежей зависит от угла наклона кровельного ската. При уклоне до 45° каждый гонт прибивают четырьмя гвоздями, более 45° – шестью гвоздями. Гвозди следует располагать ровно и забивать их так, чтобы шляпки не врезались в поверхность мягкой кровли, а находились в одной плоскости с ней (см. рис.).

Расположение крепежей для всех форм нарезки Шингласа показано на рисунке. С обеих сторон гонты прибивают на расстоянии 2-3 см от края.

3. Стартовая полоса

Для стартовой полосы используют универсальную коньково-карнизную черепицу или гонты рядовой мягкой черепицы с обрезанными лепестками.

Коньково-карнизную битумную черепицу в качестве стартовой полосы применяют при укладке Shinglas с формами нарезки "Аккорд" и "Соната". Ее укладывают поверх карнизных планок на 1-2 см выше их перегиба (см. рис.). Ширина отступа от перегиба карнизных планок зависит от угла уклона и длины кровельного ската. Чем длиннее и круче скат, тем шире должен быть отступ.

При монтаже гибкой черепицы Шинглас с формами нарезки "Бобровый хвост", "Трио", "Аккорд", "Соната" для стартовой полосы используют гонты черепицы с обрезанными лепестками. Перед укладкой их нижнюю сторону в местах отсутствия клеящего слоя нужно промазывать мастикой ТехноНИКОЛЬ. Выкройки из рядовой черепицы монтируют так же, как и коньково-карнизную черепицу.

Стартовая полоса под листы с формой нарезки "Драконий зуб" выполняется из гонтов рядовой черепицы, обрезать их не нужно. Их укладка осуществляется аналогично коньково-карнизной черепице.

4. Укладка первого, второго и последующих рядов черепицы

На длинных кровельных скатах укладку материала рекомендуется начинать с середины ската, это облегчит ее нивелировку по горизонтали. От начальной (центральной) полосы отступают 1-2 см и монтируют первый гонт (см. рис.). При этом следует обратить внимание на то, чтобы стык гонтов черепицы первого ряда не совпадал со стыком элементов стартовой полосы.

Монтаж необходимо производить диагональными полосами (см. рис.).

В зависимости от формы нарезки, укладка мягкой кровли может вестись диагональными полосами, в виде пирамиды или вертикальной полосы (см. рисунки). Гонты второго ряда начинают укладывать с середины ската, со смещением по горизонтали в любую сторону на половину лепестка относительно черепицы первого ряда. При этом нижний край лепестков черепицы второго ряда должен располагаться на уровне верхнего края вырезов на гонтах первого ряда.

Листы третьего ряда монтируют со смещением на половину лепестка относительно гонтов второго ряда в ту же сторону, что и при укладке предыдущего ряда.

Крайние гонты рядовой черепицы в местах отсутствия клеящего слоя рекомендуется промазывать битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ на ширину 10 см от края кровли. Их верхние углы обрезают на 2-3 см для более эффективного отбоя воды.

Примечание: укладывают со смещением относительно предыдущего ряда на 15-85 см. При этом особого порядка придерживаться не нужно, общий рисунок должен получиться абстрактным (см. рис.).

В районе ендовы рядовую черепицу монтируют поверх ендового ковра на двух кровельных скатах (см. рис.). Каждый подходящий к ендове гонт дополнительно закрепляют в верхней части кровельными гвоздями (2) на расстоянии не менее 30 см от оси ендовы (1). Затем при помощи шнурки отбивают две линии (3). По этим линиям обрезают рядовую черепицу, подложив предварительно под нее дощечку, чтобы не повредить ендовый ковер. Верхние уголки подходящих к линии 3 гонтов подрезают для отбоя воды (4). С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя битумную кровлю промазывают на 10 см от линии подреза мастикой ТехноНИКОЛЬ (5).

Ширина желоба ендовы зависит от расположения здания и величины водотока с кровельных скатов, она может составлять от 5 до 15 см. Если здание находится среди деревьев (например, в лесу), то желоб делают более широким для облегчения удаления листьев. При значительно отличающемся водотоке со скатов для предотвращения подмыва водой кровельного материала желоб ендовы смещают в сторону меньшего водотока.

Метод "подреза"

При устройстве ендовы методом "подреза" сначала гонты уровли укладывают на скате, который имеет меньший угол уклона (см. рис.). При этом листы рядовой черепицы должны заходить на более крутой скат не менее чем на 30 см. В верхней части каждый гонт дополнительно закрепляют кровельными гвоздями (2) на расстоянии не менее 30 см от оси ендовы (1). Когда скат с меньшим уклоном полностью укрыт, укладывают черепицу на втором скате. На более крутом кровельном скате на расстоянии 7-8 см от оси ендовы отбивают линию (3). По этой линии подрезают листы, подходящие к ендове с более крутого ската (под нее рекомендуется подлаживать дощечку, чтобы не повредить нижележащий материал). Верхние углы крайних гонтов подрезают для отбоя воды (4). С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя эти гонты промазывают на ширину 10 см битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ (5).

6. Устройство ребер скатов и коньков

Метод №1

При применении данного метода используются коньково-карнизная черепица. Предварительно ее делят по перфорации на три части. Коньково-карнизная черепица применяется при монтаже "Аккорд", "Соната", "Драконий зуб".

Ребро. Выходящие на ребро гонты подрезают так, чтобы между черепицей со смежных скатов оставался зазор шириной 0,5 см. При помощи шнурки вдоль ребра отбивают две ориентировочные линии. Укладывают гибкую черепицу на ребре в направлении снизу вверх. Элементы монтируют внахлест, нахлесты должны быть 3-5 см шириной. Компания "Евромет" рекомендует закреплять каждый гонт четырьмя гвоздями (с каждой стороны по 2 шт.) так, чтобы верхняя закрывала крепежи нижележащей.

Конек. Мягкую кровлю на коньке начинают укладывать со стороны, противоположной направлению преобладающих ветров в данной местности. Монтаж ее осуществляется аналогично монтажу черепицы на ребрах кровли.

Метод №2

При использовании гибкой черепицы Shinglas с формами нарезки "Трио", "Соната", "Драконий зуб", "Бобровый хвост" элементы для укрытия конька и ребер можно вырезать из гонтов рядовой черепицы. Для формы нарезки "Соната" видимой будет ее верхняя часть, а закрываемой – нижняя (см. рис.)

С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя элементы перед укладкой промазывают мастикой ТехноНИКОЛЬ. Укрытие коньков и ребер выкройками из рядовой черепицы осуществляется так же, как и коньково-карнизной черепицей.

Важно: При монтаже мягкой кровли Shinglas серий " ", " ", " ", " " в условиях низкой (до +5°С) температуры элементы рекомендуется сгибать на теплой трубе диаметром около 10 см. Это позволит предотвратить их растрескивание.

7. Монтаж гибкой черепицы SHINGLAS на криволинейные поверхности (купола, конусы)

На кровлях нестандартной формы гибкую черепицу Шинглас можно укладывать двумя способами – сегментарным и бесшовным. При применении любого из них предварительно должен быть уложен подкладочный ковер.

Монтаж Шингласа на купольной или конусной поверхности сегментарным способом предполагает ее деление на сегменты. Величина сегментов зависит от размеров и формы укрываемой поверхности. Линии отбиваются при помощи шнурки. На каждый сегмент монтируется рядовая черепица, а на стыки меду ними – коньковая черепица (аналогично коньку и ребрам кровли). Ширина коньковой черепицы также должна соответствовать размерам укрываемой поверхности.

1) Металлический наконечник (устанавливается после монтажа шингласа);
2) вертикальные линии обрезки (разметка ската);
3) целый лепесток черепицы;
4) 1/2 лепестка черепицы;
5) подкладочный ковер ANDEREP.

При укладке черепицы бесшовным методом особое внимание необходимо уделить разметке поверхности (см. рис.). Сначала на ее основании мелом делают метки с шагом, равным половине лепестка используемой черепицы. От этих меток на подкладочном ковре (5) проводят линии до вершины укрываемой поверхности (вверху линии соединяются). Рядовую черепицу разрезают на отдельные лепестки, из них монтируют первый ряд. Следующий ряд смещается на половину лепестка относительно предыдущего ряда. Материал для него подрезают в соответствии с нанесенными линиями разметки (2). Когда ширина подрезанных элементов становится вдвое меньше первоначальной (4), для следующего ряда начинают вновь использовать целые лепестки черепицы (3). В таком порядке кровлю укладывают до вершины поверхности. Вершину оформляют металлическим наконечником (1).

8. Устройство примыканий

Для боле плавного загиба материалов в месте примыкания стены к кровельному скату прибивают рейку треугольной формы (см. рис.). Ее можно сделать из разрезанного по диагонали деревянного бруса сечением 50х50 мм или использовать обыкновенный деревянный плинтус. Если примыкающая к кровле стена кирпичная, ее предварительно штукатурят и праймируют. Подходящие к примыканию гонты рядовой черепицы заводят на прибитую рейку. Из ендового ковра ТехноНИКОЛЬ выкраивают полосы шириной не менее 50 см. С нижней стороны их по всей поверхности обрабатывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ и укладывают поверх черепицы. Полосы ендового ковра располагают так, чтобы они заходили на стену не менее чем на 30 см (а в регионах с большими снеговыми нагрузками еще выше). Верхний край материала примыкания заводят в штрабу и прижимают металлическим фартуком. Конструкцию закрепляют механическим способом и герметизируют при помощи полиуретанового, тиоколового или силиконового герметика.

Способ герметизации мест соединения кровельного покрытия с вентиляционными трубами и дымоходами показан на рисунке. Из ендового ковра или металлического листа с антикоррозийным покрытием делают выкройки, их надрезают и сгибают в указанных местах. Сначала монтируют лицевую выкройку поверх подходящих к трубе гонтов рядовой черепицы. Затем укладывают боковые и в последнюю очередь тыльную выкройки. Их заводят под гонты материала. С тыльной стороны и по бокам делают желоб шириной 80 мм. У подходящих к трубе гонтов мягкой кровли подрезают верхние уголки для отбоя воды. Нижнюю сторону этих гонтов в местах отсутствия клеящего слоя на ширину 10 см промазывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ.

Если сечение трубы больше 50х50 см, и она расположена поперек кровельного ската, за трубой делают разжелобок (см. рис.). Это позволит предотвратить чрезмерное накопление снега за трубой.

Если низ кровельного ската примыкает к стене, в конце его монтируют металлический ливневой отбойник (см. рис.).

9. Проходные элементы

Для герметизации мест прохождения через кровлю труб коммуникаций, антенн и т.п. используют специальные проходные элементы (см. рис.). Проходной элемент закрепляют механически (гвоздевыми соединениями). На него укладывают гонты рядовой битмной черепицы, обрезают их и фиксируют к фланцу мастикой ТехноНИКОЛЬ № 23 ФИКСЕР. Затем на проходной элемент устанавливают подходящий кровельный выход.

Кровельные вентиляционные элементы ТехноНИКОЛЬ бывают неизолированные и изолированные (см. рис.). Они являются частью систем вентиляции помещений и канализации. Использование изолированных полиуретаном вентиляционных выходов целесообразно в районах с длительными, морозными зимами, поскольку внутри них конденсат не намерзает. На канализационные кровельные выходы не рекомендуется устанавливать колпаки, так как в них скапливается конденсат. При замерзании он будет препятствовать нормальной вентиляции.

Для более эстетичного вида кровельного выхода на него можно установить колпак без внутренних рассечек (см. рис.). Кроме декоративной функции, он помогает предотвратить попадание в трубу осадков и листвы.

Уход за кровлей

Весной и осенью необходимо проводить осмотр кровли для проверки ее состояния и своевременного выявления дефектов.
Убирать с кровельного покрытия листву и мелкий мусор рекомендуется щеткой с мягкой щетиной. Использовать острые инструменты нельзя, это может привести к повреждению черепицы.
Предметы с острыми краями убирают с кровли вручную.
Водосточные воронки, желоба и трубы следует периодически проверять и при необходимости очищать от мусора.
В случае скопления на кровле большого количества снега его убирают послойно неострой лопатой. При этом для защиты кровельного покрытия оставляют слой снега толщиной примерно 10 см.
Время от времени специалисты компании "Евромет" рекомендуют проверять состояние (и при необходимости ремонтировать) металлические части, монтажные отверстия, проемы и другие находящиеся на кровле элементы.

Ремонт кровли из гибкой черепицы Шинглас

Битумная черепица SHINGLAS – ремонтопригодный кровельный материал. При наличии незначительных дефектов кровельного покрытия его локальный ремонт можно осуществить самостоятельно. При этом важно выявить и по возможности устранить причины возникновения повреждений материала. Это могут быть, например, ошибки монтажа, потертости от близко расположенных ветвей деревьев, наличие впадин, в которых застаивается вода и др.

Процедура ремонта:

Устранение причины повреждения кровельного покрытия.
Демонтаж поврежденного материала.
Укладка нового кровельного материала. Места стыков новой мягкой с основным покрытием прогревают при помощи теплового (строительного) фена.

Мы рады приветствовать Вас на сайте кровельной компании "Строй-Альянс"
Основным и приоритетным направлением деятельности нашей организации является качественное выполнение работ по монтажу и ремонту кровель плоского типа. Надежно проведем следующие работы:

	Укладка прокладной и наплавляемой пароизоляции.
	У каждого вида этих плит существуют свои достоинства и недостатки. Позвоните и мы предложим ту марку утеплителя, которая подойдет конкретно в Вашем случае.
	Выполним работы по созданию уклонов из керамзита или с применением клиновидной теплоизоляции.
	Устройство цементно-песчаных и сборных стяжек.
	Надежные марки кровельной гидроизоляции. Никакого стеклохолста в качестве основы рулонов. Только стеклоткань и полиэстер. Традиционная технология ремонта мягких плоских кровель включает в себя наплавление кровельных рулонных материалов с применением газовых горелок. Этот метод монтажа и ремонта плоских кровель интуитивно понятен и применяется более 30 лет. Практический стаж выполнения подобных работ специалистами нашей организации составляет 17 лет. В качестве кровельного покрытия применяем качественные материалы компании ТехноНиколь.
	Полимерно-битумные марки толщиной более 6 мм (при двуслойной укладке) Срок службы рулонного покрытия от 15 лет. Строгое соблюдение технологии проведения работ.
	Отечественные и импортные полимерные мембраны. Все комплектующие для монтажа в наличии. Три автоматические сварочные машины. Бригады с 10 летним опытом устройства кровли из ПВХ мембран.
	Оперативный выезд на объект. Надежное устранение дефектов. Кровельщики компании «Строй-Альянс» аттестованы компанией ТехноНиколь.
	Составим по техническому заданию или дефектной ведомости коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня. При необходимости рассчитаем стоимость по государственным расценкам.

В своей деятельности используем только проверенные технологии и применяем материалы прошедшие многолетние испытания в реальных условиях эксплуатации. Принципиально не работаем с материалами, у которых низкие технические показатели и короткий срок эксплуатации. Основные материалы, поставляем на объект, напрямую с заводов-изготовителей минуя посредников.
Предлагаем потенциальным Заказчикам различные методы выполнения работ. Это касается и оптимизации марок материалов, и технологий применяемых при монтаже кровельных конструкций. Знаем как можно экономить, не потеряв в качестве!

Хотите, чтобы ремонт или монтаж плоской рулонной кровли были выполнены качественно, без нарушений технологии и в сжатые сроки?
Звоните прямо сейчас или оставьте заявку и наши кровельщики примутся за дело!

Преимущества сотрудничества с компанией «Строй-Альянс»

Компания «Строй-Альянс» гордится своим коллективом. Благодаря тому, что у нас отсутствует «текучка кадров», за годы нашего существования работники компании приобрели бесценный опыт, обучились в российских и зарубежных компаниях. Всё это гарантирует, что наши специалисты предотвратят ошибки, учтут каждый нюанс в работе и предоставят в итоге высококачественный продукт. Специалисты «Строй-Альянс» чётко выполняют свои обязательства, предусмотренные договором, поэтому наша компания считается надёжным партнёром. Дорогое современное оборудование, которое мы используем для монтажа, ремонта плоской, мягкой, наплавляемой, битумной кровли, укладку рулонной кровли, гидроизоляцию кровли - преимущество «Строй-Альянса», так как это позволяет минимизировать сроки работы без потери качества.

Более десятка лет составляет наш опыт работы с ПВХ-мембранами. Мы предоставляем свои услуги на самых разнообразных объектах: торговых комплексах, складских терминалах, частных домах;
Монтаж мембранной кровли производим в кратчайшие сроки (от 500 квадратных метров в день);
Быстрое составление сметы, подготовка полного пакета документов при сдачи объекта в пользование (акты приема выполненных работ, акты скрытых работ и т. п.);
Монтаж рулонной кровли из ПВХ-мембран, ремонт, устройство наплавляемой плоской кровли осуществляются нами во всём Центральном Федеральном Округе России;
Работа компании «Строй-Альянс» полностью соответствует налоговому законодательству (при заключении договора подряда вычитается НДС);
Монтаж, ремонт плоской кровли производится при помощи разнообразных способов (современных и традиционных);
Выезд технического специалиста осуществляется с максимальной оперативностью и совершенно бесплатно;
С Заказчиком согласуются марки используемых материалов;
При предоставлении услуг мы используем новейшее зарубежное оборудование;
В бригаде работают граждане РФ.

Переложите свои заботы о ремонте кровли на плечи наших специалистов!