OBRAZNIC este un material polimeric modern și versatil, caracterizat printr-o marjă mare de siguranță și rezistență ridicată la efectele de temperatură. Conductele PE-RT de tip 2 pot fi utilizate pentru încălzire, alimentare cu apă rece și caldă. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă pentru a proteja cablurile de alimentare și de comunicație. În comparație cu alte tipuri de țevi din polietilenă, produsele PE-RT tip 2 au următoarele avantaje:

Cel mai larg interval de temperatură de funcționare. Permis temperatura constanta lichid de răcire 95°С. În același timp, se menține flexibilitatea temperaturi sub zero, până la -50°C, ceea ce elimină formarea de fisuri în timpul depozitării și transportului către timp de iarna. Când apa îngheață în interior, țevile nu sunt, de asemenea, deteriorate; după dezghețare, își păstrează forma inițială.

Rezistenta la coroziune si chimica. Conductele PE-RT nu sunt afectate de apa dura si pot rezista la medii acide si alcaline. Nu există depuneri pe pereții țevilor de polietilenă care reduc debitul.

Flexibilitate și elasticitate. Conductele cu diametre mici sunt potrivite pentru cablaje ascunse și permit betonarea. Țevile PE-RT cu un diametru de până la 110 mm inclusiv pot fi furnizate în bobine, ceea ce permite așezarea unei astfel de țevi folosind o metodă fără șanț, precum și în interiorul conductelor metalice vechi fără a le demonta.

înalt presiunea de lucru. Pentru conductele cu o grosime suficientă a peretelui, presiunea nominală de lucru este de 16 atmosfere la o temperatură medie până la 95°C. Conductele cu pereți subțiri sunt proiectate pentru presiune constantă de până la 10 atmosfere.

Instalare rapidă. Lungimea segmentului în golf vă permite să faceți fără conexiuni intermediare. De asemenea, reduce cantitatea de deșeuri.

Conductibilitatea termică scăzută minimizează pierderile de căldură în rețelele de încălzire.

Conexiune de încredere. Țevile PE-RT pot fi sudate la fel ca oricare altele tevi din polietilena- cap la cap sau cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune.

Utilizarea conductelor PE-RT pentru pozarea cablurilor

Conductele PE-RT de tip II sunt adesea folosite pentru instalarea cablurilor. În acest caz, pot fi folosite atât țevi standard, cât și țevi special concepute în acest scop cu un strat protector suplimentar.

Producătorii oferă mai multe opțiuni pentru conductele concepute pentru așezarea cablurilor de energie, telecomunicații și semnal, precum și linii de fibră optică. De exemplu, compania „Tehstroy” produce o serie de țevi TEHSTROY TR (rezistente la temperatură) din polietilenă cu rezistență crescută la căldură. Rezistența ridicată la fluctuațiile de temperatură permite așezarea unei țevi la orice adâncime, inclusiv peste adâncimea înghețului solului. Temperatura de funcționare variază de la -20°C la +95°C.

Seria TEHSTROY TR include țevi cu un singur strat cu diametrul exterior nominal Dn și țevi cu un strat protector suplimentar, vândute sub numele de marcă Techstroy TR-1 Prosafe. Învelișul de protecție, din polimer termoplastic, poate avea o culoare roșie sau Culoarea verde. Ambele tipuri de țevi sunt disponibile în diametre de la 16 la 630 mm, ceea ce vă permite să alegeți dimensiunea optimă atât pentru rețea, cât și pentru liniile unice de semnal și comunicație.

Utilizarea țevilor cu un strat de protecție face posibilă așezarea conductelor direct în pământ, precum și de-a lungul fundului rezervoarelor cu sau fără pătrundere în pământ. Utilizarea metodei HDD face adesea posibilă reducerea costurilor de așezare, deoarece nu necesită terasamenteși reduce foarte mult numărul de articulații.

Sistem de incalzire cu apa in pardoseala, pt anul trecut, a devenit lider în comparație cu caloriferele și alte tipuri de încălzire în construcțiile private și suburbane. Multe podele încălzite cu apă au început să fie folosite ca încălzire principală și unică în privat casa la tara. Calitatea țevilor, materialele din care sunt realizate, este gândită nu numai de clienți, ci și de persoanele care montează independent un astfel de sistem.

Ce țevi este mai bine să alegeți pentru o podea încălzită cu apă - o privire de ansamblu asupra materialelor și producătorilor

Informații de bază despre țevi atât pentru încălzirea în pardoseală, cât și pentru alte sisteme (încălzire și alimentare cu apă) pe care trebuie să le cunoașteți - acesta este producătorul țevii și țara de producție. Deoarece nu contează din ce material este făcută țeava, dacă nu este produsă conform tehnologiei, cu economii la calitatea materiilor prime și controlul calității, o astfel de țeavă nu va dura mult. Și ca și în cazul altor produse, o conductă bună de încălzire prin pardoseală nu poate fi ieftină.

Principalele proprietăți și parametri ai conductelor utilizate la încălzirea prin pardoseală și panouri

Atunci când alegeți o țeavă pentru montarea acesteia într-o podea caldă a unui privat casa la tara sau un apartament într-o clădire înaltă, acestea se bazează nu numai pe calitatea țevii și aplicabilitatea acesteia într-un anumit caz, ci și pe ușurința instalării. Pentru o persoană care va instala o pardoseală caldă în casa lui pentru prima dată, va fi mai convenabil și mai plăcut să lucreze cu o țeavă mai flexibilă și mai susținând forma decât una rigidă și nepliabilă, iar acest lucru ar trebui luat în considerare. cont, pentru că. acest lucru poate afecta calitatea (uniformitatea) încălzirii prin pardoseală în viitor.

Ce material este mai potrivit pentru conductele de încălzire prin pardoseală

Conducte metal-plastic

Țevi metal-plastic - primele și cele mai populare, până de curând, țevi polimerice pentru încălzirea prin pardoseală. Când este privită în secțiune, o astfel de țeavă constă din două straturi de polimer, între care există un strat de folie de aluminiu cu o grosime de 0,2 mm sau mai mult. Cea mai cunoscută conductă pentru încălzirea în pardoseală este conducta Henco. Recent, nu a fost foarte popular, pentru că. costul conductei este destul de mare. Datorită utilizării polietilenei PEX reticulate și a adezivului de înaltă calitate pentru lipirea straturilor.

Spre deosebire de Henco, alți producători europeni au trecut la producția de țevi metal-plastic din polietilenă PE-RT rezistentă la căldură. Alungirea acestui material atunci când este încălzit este de câteva ori mai mică decât cea a polietilenei reticulate PEX, respectiv, fiabilitatea unei astfel de țevi este mai mare cu fluctuații bruște de temperatură. Atât de mulți producători chinezi folosesc polietilenă reticulata și, având în vedere economiile pe alte materiale, calitatea generală a țevii se dovedește a fi destul de scăzută, așa că există o mulțime de recenzii proaste pe forumuri despre exfolierea țevilor, crăparea stratului exterior. (teama de ultraviolete).

Prezența foliei de aluminiu în compoziția țevii metal-plastic vă permite să evitați complet pătrunderea oxigenului în lichidul de răcire și să reduceți alungirea liniară de până la 5 ori.

Dacă decideți să utilizați o țeavă metal-plastic, este mai bine să vă opriți la producătorii europeni

1. Uponor (PE-RT/AL/PE-RT) Germania
2. Germania
3. HENCO (PEXc/AL0.4vmm/PEXc) Belgia
4. APE, STOUT (PEXb/Al/PEXb) Italia
5. COMPIPE (PEXb/Al/PEXb) Rusia(Aplicație până la funcționarea clasa 5)
6. Valtec, Altstream etc.Rusia-China

Conducte XLPE

Polietilena reticulata este cel mai popular material pentru țevile de încălzire prin pardoseală în prezent. Nu ne vom opri pe descrierea acestui material, deoarece. informațiile vor fi introduse într-un articol întreg și vă vom spune la ce opțiuni pentru țevi este mai bine să vă opriți.

Cel mai mare procent de reticulare (de la 75%) în metoda de reticulare cu peroxid este țevile PEXa. Cea mai scumpă metodă folosită de producătorii europeni. Metoda de reticulare cu silan PEXb este cea mai comună, nivelul de reticulare este destul de ridicat, dar, de exemplu, în SUA, utilizarea acestor țevi este interzisă din cauza prezenței dăunătorilor. compuși chimici. De asemenea, se crede că țeava PEXb își obține proprietățile de rezistență numai în timpul funcționării țevii cu un purtător de căldură.

În procesul de expunere a materialului la particule încărcate, se obține 60% polietilenă PEXc reticulată. Produsul este iradiat în stare solidă. Principalele dezavantaje ale metodei sunt eterogenitatea materialului ca urmare, dar există și avantaje - polietilena reticulată primește o elasticitate crescută.

Odată cu creșterea gradului de reticulare, crește rezistența, rezistența la căldură, rezistența la medii agresive și razele ultraviolete. Cu toate acestea, odată cu creșterea gradului de reticulare, fragilitatea crește și flexibilitatea conductei rezultate scade. Dacă aduceți gradul de reticulare al polietilenei la 100%, atunci în proprietățile sale va fi similar cu sticla.

Cea mai mare problemă în alegerea unui anumit producător și țeavă este calitatea proastă a reticularii în țevile fabricate în China, precum și la unii reprezentanți ai celei rusești. Un alt dezavantaj al unor astfel de țevi este rigiditatea țevii, nu își ține bine forma și după îndoire încearcă să-și ia forma anterioară și de aceea este mai dificil să lucrezi cu ea decât cu o țeavă metal-plastic, mai ales pentru un instalator neexperimentat.

Dezavantajul materialului PEX este că este permeabil la oxigen. Apa din conducte fără protecție împotriva oxigenului devine saturată cu oxigen după un anumit timp, ceea ce poate duce la coroziunea elementelor sistemului. Pentru a reduce permeabilitatea la oxigen a PEX, se folosește un strat subțire de poliviniletilenă (EVOH). Stratul de bază PEX și stratul EVOH sunt lipite împreună. Trebuie remarcat faptul că stratul EVOH nu previne complet emisia de oxigen, ci doar reduce permeabilitatea oxigenului la o valoare de 0,05–0,1 g/m3 zi, ceea ce este acceptabil pentru sistemele de încălzire. În conducta PEX-EVOH, stratul antidifuzie este realizat la exterior, adică. țeava are o construcție cu trei straturi: PEX-adhesive-EVOH Există și țevi cu cinci straturi (PEX-adhesive-EVOH-adhesive-PEX) pe piață, dar testele au arătat că construcția cu trei straturi este mai fiabilă . Ideea că stratul exterior de EVOH într-o construcție cu trei straturi este supus abraziunii este eronată.

Un alt dezavantaj al țevilor PEX este o alungire liniară mare, prin urmare, astfel de țevi practic nu sunt folosite pentru instalarea în aer liber, ci doar într-una ascunsă.

Unul dintre avantajele conductelor din polietilenă reticulata este prezența unui efect de memorie. Efectul memoriei formei este foarte util în editare. Dacă în timpul instalării conductei se formează o fractură, strângere sau altă deformare, atunci aceasta este ușor eliminată prin încălzirea conductei la o temperatură de 100-120 ° C. (Cu toate acestea, în pașaportul pentru țeava ruso-chineză Valtec este scris: „În cazul unei" cute ", secțiunea deteriorată a țevii trebuie îndepărtată.")

Pe conductele acoperite cu un strat antidifuzie, se formează pliuri după restaurare. În aceste locuri, stratul antidifuzie se desprinde de pe stratul PEX. Acest defect practic nu afectează caracteristicile conductei, deoarece capacitatea portantă principală a conductei este determinată de stratul PEX, care s-a recuperat complet. Delaminarea ușoară a stratului antidifuzie crește ușor permeabilitatea la oxigen a conductei.

Conductele din polietilena reticulata, si in special PEXa fabricate in Europa, sunt mai bune decat alte conducte polimerice pentru a fi folosite nu numai in incalzirea prin pardoseala, ci si in incalzirea cu radiatoare, printr-o metoda ascunsa.

Ce țevi pot fi găsite la vânzare:

1. Germania
2. UPONOR COMFORT PIPE PLUS PE-Xa EVOH Germania(aplicație până la clasa 5, încălzire prin pardoseală și calorifere)

(aplicație până la clasa 5) CEA MAI BUNĂ ALEGERIE PENTRU PREȚ-CALITATE

3. SANEXT „Pardoseală caldă” PE-Xa Rusia-Europa(aplicație până la clasa 4)
4. Rusia-China(aplicație până la clasa 4)

Polietilenă termorezistentă PE-RT

Foarte des, polietilena PE-RT rezistentă la căldură este numită polietilenă reticulata. Dar tehnologia pentru producerea unei astfel de polietilene este următoarea. LA reactie chimica Butena „plată” este înlocuită cu octilenă (formula C8P16), care are o structură ramificată spațial. În viitor, formează ramuri laterale în apropierea lanțului principal, care sunt lanțuri de monomeri împletite reciproc. Ele sunt interconectate datorită împleterii mecanice a ramurilor, și nu datorită legăturilor interatomice.

Țevile PE-RT sunt utilizate în principal pentru încălzirea prin pardoseală, unde temperatura și presiunea sunt mai mici decât în ​​sistemele sanitare și de încălzire. Deși producătorii de țevi PE-RT, urmărindu-și politica de marketing, susțin că proprietățile țevilor lor sunt aceleași cu cele din PEX. Cu toate acestea, acest lucru este îndoielnic, deoarece PE-RT este un termoplastic convențional cu rezistență combinată limitată la temperaturi și presiuni ridicate în sistemele de apă caldă, așa cum demonstrează testele hidraulice și practicile ulterioare.

Comparația curbelor de regresie obținute de Institutul independent de polimeri Bodycoat (Belgia) arată că durabilitatea Conducte PE-X de mai sus, iar curba de regresie care arată pierderea capacității de a efectua funcții de lucru în timp pentru polietilena PE-RT rezistentă la căldură are o fractură caracteristică (pierderea rezistenței în timpul funcționării pe termen lung) deja la 70 ° C.

BioPipe (PERT) Rusia

Cel mai opțiune accesibilă cu înaltă calitate

Tevi din otel inoxidabil si cupru

Aceste tipuri de țevi practic nu sunt folosite la instalarea încălzirii prin pardoseală, iar principalele motive sunt prețul ridicat. Datorită faptului că conducte din polietilenă cei mai buni producători germani sunt de 2 ori mai ieftini, țevile metalice, iar durata de viață este mai mare de 50 de ani (într-o podea caldă), nu este nevoie de astfel de țevi. Montaj podea de la teava de cupru mai scump și instalatorul unor astfel de pardoseli trebuie să aibă o experiență și calificare vastă.

concluzii

În ceea ce privește alte tipuri de echipamente și materiale, atunci când alegeți un anumit producător, vă recomandăm să alegeți producători europeni. Faptul că producătorul european trebuie să fie determinat de codul de bare și de inscripția „Made in ...”. Mulți vânzători oferă trompetă italiană, dar nu pot confirma că este fabricată în Italia, deoarece. țeava este de fapt fabricată în China, iar adevărata casă a mărcii este Rusia. Și, desigur, dacă țeava este produsă în Europa, atunci prețul unei astfel de țevi nu va fi cel mai mic, deoarece. calitatea nu poate fi ieftină. Dacă comparați o țeavă germană ieftină și o țeavă chinezească scumpă, decideți singur cât de încrezător sunteți în caracteristicile reale și calitatea țevii chinezești, de exemplu, în nivelul de „reticulare” al polietilenei reticulate.

Dacă tragem concluzii cu privire la materialele pentru țevile de încălzire prin pardoseală, atunci experții noștri aranjează materialele în următoarea secvență, începând cu cele mai bune:

1. Polietilenă PEXa reticulata cu un strat antidifuzie
2. Metal-plastic cu strat interior PE-RT
3. Polietilenă reticulata PEXb,c
4. Polietilenă termorezistentă PE-RT

Astăzi, din păcate, mișcările de marketing și trucurile de publicitate afectează din ce în ce mai mult diverse solutii tehniceși alegerea în proiect a unuia sau altuia material și echipament. Din ce în ce mai des, în locul unui pașaport tehnic cu drepturi depline sau al unui catalog pentru echipamente, designerii au pe birouri broșuri și broșuri publicitare, în funcție de care selectează. Ceea ce este inacceptabil de scris în literatura tehnică serioasă migrează în paginile unor astfel de broșuri. Adesea, specialiștii în marketing atribuie produsului lor indicatori supraestimați sau complet inexistenți, inducând în eroare inginerii. De regulă, caracteristicile tehnice remarcabile ale echipamentelor în broșuri sunt prezentate ca avantaje incontestabile. Dimpotrivă, orice informație tehnică despre produsele competitive este prezentată ca defecte semnificative și ireparabile.

Toți acești factori duc în cele din urmă la alegerea greșită a materialelor și echipamentelor, ceea ce poate duce în cele din urmă la o urgență. Vina în acest caz cade pe umerii inginerului proiectant, deoarece orice producător, alături de reclamele colorate care descrie triumfător toate deliciile produsului, are fie note de subsol cu ​​litere mici, fie o fișă tehnică ascunsă cu grijă de ochiul uman cu date reale. Cel mai adesea, broșurile publicitare oferă informații care nu contrazic datele pașapoartelor, dar sunt prezentate în așa fel încât oamenii să aibă o idee falsă despre real. caracteristici tehnice bunuri. De exemplu, expresiile „o țeavă poate rezista la o temperatură de 95 ºС și o presiune de 10 bar” și „o țeavă poate rezista la o temperatură a lichidului de răcire de 95 ºС la o presiune de 10 bar timp de 50 de ani” sunt fundamental diferite unele de altele. . În primul caz, se pune o ghicitoare: conducta este capabilă să reziste la temperatura lichidului de răcire de 95 ºС și 10 bari în același timp sau sunt aceste două puncte critice pentru aplicarea acestei țevi? Și cel mai important, nu există un indicator de timp, adică nu se știe cât timp poate rezista conducta acestor parametri - cinci minute, o oră sau 50 de ani?

Acest articol enumeră principalele trucuri și mituri de marketing propagate de producătorii de țevi PEX.

Primul grup de mituri - despre superioritatea unei metode de cusătură față de alta

Aproape fiecare producător de țevi PEX susține că metoda de a-și coase țevile este cea mai bună, în timp ce altele nu sunt bune. Doar polietilena reticulată conform metodei lor va avea caracteristici de rezistență sporite și indicatori de fiabilitate.

Pentru început, aș dori să reamintesc câteva informații despre reticularea polietilenei. Prin reticulare se înțelege crearea unei rețele spațiale în polietilenă de înaltă densitate datorită formării de legături încrucișate volumetrice între macromoleculele polimerice. Cantitatea relativă de legături încrucișate formate pe unitate de volum de polietilenă este determinată de „gradul de reticulare”. Gradul de reticulare este raportul dintre masa de polietilenă acoperită de legături tridimensionale și masa totală de polietilenă. În total, sunt cunoscute patru metode industriale de reticulare a polietilenei, în funcție de care polietilena reticulata este indexată cu litera corespunzătoare.

Tabelul 1. Tipuri de reticulare a polietilenei

Reticulare cu peroxid (metoda „a”)

Metoda „a” este prin mijloace chimice reticulare a polietilenei folosind peroxizi și hidroperoxizi organici.

Peroxizii organici sunt derivați ai peroxidului de hidrogen (HOOH) în care unul sau doi atomi de hidrogen sunt înlocuiți cu radicali organici (HOOR sau ROOR). Cel mai popular peroxid folosit în producția de țevi este dimetil-2,5-di-(bytilperoxi)hexan. Peroxizii sunt mai ales substante periculoase. Producția lor este un proces complex și costisitor din punct de vedere tehnologic.

Pentru a obține PEX conform metodei "a", polietilena este topită împreună cu antioxidanți și peroxizi înainte de extrudare (procesul Thomas Engel), orez. 1.1. Odată cu creșterea temperaturii la 180–220 ºС, peroxidul se descompune, formând radicali liberi (molecule cu o legătură liberă), orez. 1.2. Radicalii peroxid sunt preluați din atomii de polietilenă de către un atom de hidrogen, ceea ce duce la formarea unei legături libere la atomul de carbon ( orez. 1.3). În macromoleculele de polietilenă vecine, atomii de carbon care au legături libere sunt combinați ( orez. 1.4). Numărul de legături intermoleculare este de 2-3 la 1000 de atomi de carbon. Procesul necesită un control strâns al temperaturii în timpul procesului de extrudare, când are loc pre-reticulare și în timpul încălzirii ulterioare a țevii.

Metoda „a” este cea mai scumpă. Garantează acoperirea volumetrică completă a masei de material prin acțiunea peroxizilor, pe măsură ce aceștia sunt adăugați la topitura inițială. Cu toate acestea, această metodă necesită ca reticularea să fie de cel puțin 75% (conform standardelor rusești - nu mai puțin de 70%), ceea ce face țevile din acest material mai rigide decât alte metode de reticulare.

Reticulare silan (metoda "b»)

Metoda "b" este o reticulare chimică a polietilenei folosind organosilani. Organosilanidele sunt compuși de siliciu cu radicali organici. Silanidele sunt substanțe otrăvitoare.

În prezent, pentru producția de țevi PEX conform metodei „b”, viniltrimetoxiloxan (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( orez. 2.1). Când sunt încălzite, legăturile grupului vinilic sunt distruse, transformându-i moleculele în radicali activi ( orez. 2.2). Acești radicali înlocuiesc atomul de hidrogen din macromoleculele de polietilenă ( orez. 2.3). Apoi polietilena este tratată cu apă sau vapori de apă, în timp ce radicalii organici atașează o moleculă de hidrogen din apă și formează un hidroxid stabil (alcool organic). Radicalii polimeri învecinați sunt închiși prin legătura Si-O, formând o rețea spațială ( orez. 2.4). Deplasarea apei din PEX este accelerată de un catalizator de staniu. Procesul de reticulare finală are loc deja în stadiul solid al produsului.

Reticulare prin radiații (metoda „c”)

Metoda „c” este de a influența grupul flux C-H particule încărcate ( orez. 3.1). Poate fi un flux de electroni sau raze gamma. Cu această expunere, unele dintre legăturile C-H sunt distruse. Atomii de carbon ai macromoleculelor învecinate, din care a fost eliminat un atom de hidrogen, se combină între ei ( orez. 3.3). Iradierea polietilenei cu un flux de particule are loc deja după turnarea acesteia, adică în stare solidă. La dezavantaje aceasta metoda poate fi atribuită inevitabilului reticulare neuniformă.

Este imposibil să poziționați electrodul astfel încât să fie echidistant de toate zonele produsului iradiat. Prin urmare, țeava rezultată va avea o reticulare neuniformă de-a lungul lungimii și grosimii.

Un accelerator ciclic de electroni (betatron) este cel mai adesea folosit ca sursă de iradiere, care este relativ sigură atât în ​​producție, cât și în utilizarea unei țevi finite.

În ciuda acestui fapt, în multe țări europene producția de țevi cusute prin metoda „c” este interzisă.

Pentru a reduce costul procesului de reticulare, cobaltul radioactiv (Co 60) este uneori folosit ca sursă de radiație. Această metodă este cu siguranță mai ieftină, deoarece țeava este pur și simplu plasată într-o cameră cu cobalt, dar siguranța utilizării unor astfel de țevi este foarte îndoielnică.

Concepție greșită #1 : „Metoda de reticulare (PEX-a) este mai bună decât altele în ceea ce privește rezistența materialului rezultat, deoarece gradul minim reglementat de reticulare pentru această metodă este mai mare decât pentru alte metode. Și cu cât gradul de reticulare a PEX este mai mare, cu atât materialul este mai puternic.”

Într-adevăr, GOST R 52134 reglementează un alt grad minim admisibil de reticulare a țevilor PEX pentru diferite metode de fabricație ( fila. unu), și este adevărat că pe măsură ce crește gradul de reticulare, crește rezistența țevilor.

Cu toate acestea, este inacceptabil să se compare gradele de reticulare ale PEX-a, PEX-b și PEX-c, deoarece legăturile moleculare ale acestor materiale formate ca rezultat al reticularii au puteri diferite și, prin urmare, chiar și aceste tipuri de polietilenă reticulate. în aceeași măsură vor avea puncte forte diferite. Energie legată tip C-C, care se formează în polietilena reticulată prin metodele „a” și „c” este de aproximativ 630 J/mol, în timp ce energia de legare de tip Si-C care se formează în polietilena reticulată prin metoda „b” este 780 J/mol. Pentru fizico-chimice și proprietăți tehnice afectează și interacțiunea macromoleculelor datorită legăturilor de hidrogen care apar în polimer datorită prezenței grupărilor polare și a atomilor activi, precum și formarea de asociați ca urmare a interacțiunii legăturilor încrucișate în sine. Acest lucru este în primul rând caracteristic unui polimer reticulat cu silanol, unde există un număr mare de grupări silanol capabile să formeze locuri de angajare suplimentare în regiuni amorfe, crescând densitatea rețelei structurale (care este cu 30% mai mare decât cu peroxid și de 2,5 ori mai mare). decât cu iradiere).reticulare) şi reduc deformabilitatea la temperaturi ridicate.

Testele pe banc ale țevilor de polietilenă reticulate arată un avantaj de rezistență al reticularii silanului. Deci, la o temperatură de testare de 90 °C pentru țevi cu diametrul de 25 mm și lungimea de 400 mm, presiunea de rupere a țevilor din PEX-a, PEX-b și PEX-c a fost de 1,72, 2,28 și 1,55 MPa. , respectiv (B.C Osipchik, E.D. Lebedeva, " Analiza comparativa proprietăți operaționale poliolefine reticulate prin diverse metode și îmbunătățirea caracteristicilor fizico-chimice ale polietilenei reticulate cu silanol”, 24 mai 2011).

Astfel, afirmațiile că PEX-a este cel mai puternic material datorită gradului mai mare de reticulare nu sunt adevărate. Acest factor este mai degrabă un dezavantaj decât un avantaj al acestei metode de reticulare.

Metoda de cusătură nu este cel mai important indicator al unei țevi atunci când o alegeți. În primul rând, trebuie să vă asigurați că polietilena din care este făcută țeava este într-adevăr reticulat. Unii producători nu coase sau nu coase deloc țeava, indicând în același timp aceleași caracteristici pe ea ca pe țevile PEX de înaltă calitate.

De exemplu, în mai 2013, conductele GROSS au fost retrase din circulație în Ucraina. Sub această marcă au fost distribuite țevi din polietilenă reticulata, pe țevile propriu-zise existând un marcaj PEX ( orez. patru), dar de fapt aceste țevi constau din polietilenă nereticulata obișnuită, merită să vorbim despre performanța lor? Există o modalitate ușoară de a determina ce este în fața ta - polietilenă reticulat sau un fals fabricat din polietilenă obișnuită. Pentru a face acest lucru, o bucată de țeavă trebuie încălzită la o temperatură de 150-180 ºС, polietilena obișnuită își pierde forma la această temperatură, iar reticulat datorită legăturilor intermoleculare își păstrează forma chiar și la temperaturi atât de ridicate ( orez. 5).

Orez. 4. Marcare pe conducta Gros

Orez. 5. Țevi Gross (proba 7) și VALTEC PEX-EVOH (proba 6) după încălzire într-un cuptor timp de 30 de minute la o temperatură de 180 ºС

Concepție greșită nr. 2: „Doar polietilena reticulată conform metodei „a” are proprietățile memoriei temperaturii, polietilena reticulată prin alte metode nu are această proprietate.

Ce se înțelege prin „efectul de memorie a temperaturii” în acest caz? esență acest efect constă în faptul că conducta predeformată, după încălzire, își restabilește forma inițială, pe care o avea înainte de deformare. Această proprietate se manifestă datorită faptului că, în timpul îndoirii și deformării, zonele legate molecular sunt comprimate sau întinse, în timp ce se acumulează stres intern. După încălzire în locuri de deformare, elasticitatea materialului scade. Tensiunile interne acumulate în timpul procesului de deformare creează forțe în grosimea materialului „înmuiat” îndreptate către forma originală a țevii. Sub influența acestor eforturi, conducta tinde să-și revină.

Orez. 6.1. fractura conducteiVALTEC PEX- EVOH(metoda de reticulare - PEX-b) și recuperarea acestuia după încălzire la 100 °C

Orez. 6.2. Fractura unei conducte PEX-a cu un strat antidifuzie și recuperarea acesteia după încălzire la 100 °C

Orez. 6.3. Fractura unei conductePEX- c fără un strat antidifuzie și recuperarea acestuia după încălzire la 100 ° C (polietilena reticulata necolorată devine transparentă la temperaturi ridicate)

În figurile 6.1 – 6.3 prezintă refacerea conductelor cu căi diferite cusături după cută. Cu toate metodele de cusătură, țevile și-au restabilit forma inițială. Riduri formate pe țevile acoperite cu un strat antidifuzie după restaurare. În aceste locuri, stratul antidifuzie s-a delaminat de stratul PEX. Acest lucru nu afectează caracteristicile țevii, deoarece stratul de lucru este un strat PEX care a fost complet regenerat.

Efectul de memorie este inerent oricărei polietilene reticulate. Singura diferență dintre PEX-a în tehnica de recuperare este că PEX-a se leagă în timpul extrudării, iar forma originală la care încearcă să revină conducta este dreaptă. PEX-b și PEX-c, de regulă, sunt cusute împreună după ce au fost formate în bobine și, în consecință, forma la care vor tinde conductele este un cerc cu o rază egală cu raza bobinei.

Concepția greșită nr. 3: „Legătura B nu asigură igiena necesară pentru țevi, deoarece silanii utilizați la producerea acestor țevi sunt toxici.”

Într-adevăr, silanii (SiH 4 - Si 8 H 18), utilizați pentru obținerea PEX-b, sunt extrem de toxici. Cu toate acestea, acidul silicic pentru reticularea polietilenei este utilizat numai în industria cablurilor. Pentru producția de țevi se folosesc organosilanide, care sunt, de asemenea, otrăvitoare, dar caracteristica lor distinctivă este că, atunci când sunt reticulate, fie trec complet într-o stare legată chimic, fie se transformă într-un alcool organic neutru din punct de vedere chimic, care este spălat în timpul hidratarea conductelor. Până în prezent, cel mai comun reactiv pentru reticularea polietilenei folosind metoda „b” este viniltrimetoxilanul (formula simplificată: C 2 H 4 Si (OR) 3).

Principalul indicator al siguranței conductei și fitingurilor este certificatul de igienă. Doar țevile și fitingurile care poartă acest certificat sunt aprobate pentru instalare în sisteme de apă potabilă.

Concepție greșită nr. 4: „Numai țevile PEX-a au un grad uniform de reticulare pe toată secțiunea transversală, în timp ce alte țevi au reticulare neuniformă.”

Principalul avantaj al reticulării „a” este că peroxizii sunt adăugați la polietilena topită înainte de a fi extrudat în conductă, iar reticularea conductei cu atenția cuvenită la temperaturi și dozările de peroxid va fi uniformă.

Când conductele de polietilenă reticulate nu au fost utilizate pe scară largă, legăturile încrucișate folosind metodele „b” și „c” au avut un dezavantaj, care a constat în reticulare neuniformă de-a lungul lungimii și lățimii conductei. Cu toate acestea, când volumul producției de țevi a ajuns la câțiva kilometri pe săptămână, a apărut problema îmbunătățirii calității și automatizării acestor tipuri de cusături. Folosind metoda silanului, este posibil să coaseți uniform conducta prin alegerea dozei corecte de reactivi, menținând cu precizie parametrii de temperatură și timp ai procesării conductei și, de asemenea, folosind catalizatori (stani).

in afara de asta metoda modernă aportul de silan diferă de cel inițial, dacă mai devreme a fost adăugat silan la topitura de polietilenă în timpul extrudarii (metoda B-SIOPLAST), acum, de regulă, silanul este preamestecat cu peroxid și o anumită cantitate de polietilenă și abia apoi adăugat la extruder (metoda B-MONOSIL).

Instalațiile care produc volume mari de țevi, prin încercare și eroare, au ajuns de mult timp la tehnologia ideală de reticulare, iar automatizarea producției a făcut posibilă obținerea țevilor cu caracteristici stabile. Astfel, problema coaserii neuniforme a conductei rămâne doar în industriile mici, neautomatizate.

Concepție greșită #5: „PERT este un tip de polietilenă reticulat și nu este inferior acestuia în ceea ce privește performanța.”

Polietilena rezistentă la căldură PERT este un material relativ nou utilizat pentru producția de țevi. Spre deosebire de polietilena convențională, care utilizează butena ca copolimer, PERT folosește octena (octilenă C8H16) ca copolimer. Molecula de octenă are o structură spațială extinsă și ramificată. Formând ramuri laterale ale polimerului principal, copolimerul creează o zonă de lanțuri de copolimer împletite în jurul lanțului principal. Aceste ramuri ale macromoleculelor învecinate formează coeziunea spațială nu datorită formării de legături interatomice, ca în PEX, ci datorită coeziunii și împleterii „ramurilor” lor.

Polietilena termorezistenta are o serie de proprietati ale polietilenei reticulate: rezistenta la temperaturi ridicate si razele ultraviolete. Cu toate acestea, acest material nu are rezistență pe termen lung la temperaturi și presiuni ridicate și este, de asemenea, mai puțin rezistent la acizi decât PEX. Pe orez. 7 sunt prezentate grafice ale rezistenței pe termen lung a polietilenei reticulate PEX și polietilenei de înaltă temperatură PERT, preluate din GOST R 52134-2003 cu modificarea nr. 1. După cum se poate observa din grafice, polietilena reticulata pierde puțin în puterea sa în timp, chiar și la temperaturi ridicate. În același timp, graficul scăderii puterii este drept și ușor de previzibil. Pentru PERT, graficul are o îndoire, iar la temperaturi ridicate, această îndoire apare după doi ani de funcționare. Punctul de rupere se numește critic, când acest punct este atins, materialul începe să accelereze în mod activ pierderea rezistenței. Toate acestea duc la faptul că conducta, care a atins un punct critic, eșuează foarte repede.

Orez. 7. Curbele de referință ale rezistenței pe termen lung a țevilor din PEX (stânga) și PERT (dreapta)

În plus, din cauza lipsei de legături între macromolecule, PERT nu are proprietățile memoriei temperaturii.

Concepție greșită nr. 6: „Țevile PEX pot fi folosite necondiționat pentru sistemele de încălzire cu radiatoare”.

Condiții de aplicabilitate pentru plastic și metal tevi din plastic conducătorii de pe teritoriul Federației Ruse sunt reglementați de GOST 52134-2003. Deoarece rezistența conductelor din plastic este afectată destul de semnificativ de timpul de expunere la un lichid de răcire cu o anumită temperatură, acestea au clase de funcționare ( fila. 2), care reflectă natura impactului anumitor temperaturi asupra conductei pe toată durata de viață.

Tabelul 2. Clasele de funcționare ale conductelor polimerice

Clasa de operare	Zona de aplicare	T sclav, °C	Ora la T sclav; ani	T max, °C	Ora la T max, ani	T avar, °C	Ora la T accident, h
	Alimentare cu apă caldă (60 °С)
	Alimentare cu apă caldă (70 °С)
	Încălzire prin pardoseală la temperatură joasă Încălzire prin pardoseală la temperatură ridicată
	Încălzire la temperatură scăzută aparate de incalzire
	Încălzire la temperatură ridicată aparate de incalzire
	Alimentare cu apă rece

În același timp, utilizarea conductelor în sistemele de încălzire și alimentare cu apă este limitată de punctele 5.2.1 și 5.2.4:

„5.2.1 Țevile și fitingurile din materiale termoplastice trebuie utilizate în sistemele de alimentare cu apă și încălzire cu o presiune maximă de lucru P max 0,4; 0,6; 0,8 și 1,0 MPa și condițiile de temperatură indicate în Tabelul 26. Următoarele clase de funcționare a țevilor și fitingurilor sunt stabilite ... "

"5.2.4 Pot fi stabilite alte clase de funcționare, dar temperaturile nu trebuie să depășească cele specificate pentru clasa 5."

Cu alte cuvinte, producătorul poate seta orice raport al timpului de influență a diferitelor temperaturi. Cu toate acestea, temperatura maximă de funcționare nu trebuie setată peste 90 °C. În majoritatea sistemelor de încălzire, temperatura de proiectare a lichidului de răcire este de 95 °C. De aici datele urmează concluzia: în sistemele vechi, țevile PEX sunt inacceptabile de utilizat. Și dacă aceste țevi sunt utilizate pentru încălzirea cu radiatoare la temperatură înaltă, atunci numai într-un sistem proiectat pentru o temperatură maximă de funcționare de 90 ° C.

Dar de ce majoritatea produselor publicitare ale producătorilor de țevi PEX indică maximul temperatura de lucru 95 despre C? Cert este că în clauza 5.2.1 GOST stabilește standarde numai pentru utilizarea țevilor din plastic, cu alte cuvinte, reglementează tipurile de sisteme în care pot fi utilizate țevi, dar nu și conductele în sine, ceea ce oferă producătorilor dreptul de a scrie aproape orice temperatură de funcţionare în caracteristicile tehnice ale conductelor .

„Diferența este de doar 5°C nu afectează în mod semnificativ rezistența pe termen lung a țevii”- poate fi auzit ca o justificare pentru utilizarea unei conducte. Dar conducta are trei parametri principali: temperatura, presiunea și durata de viață, iar dacă creșteți unul dintre parametri, atunci ceilalți doi vor scădea inevitabil. Astfel, este posibil să se utilizeze conducta la temperaturi mai ridicate, dar trebuie să se țină cont de faptul că acest lucru va determina inevitabil o reducere a duratei de viață. Durata de viață minimă admisă a conductelor conform SNiP 41-01-2003 este de 25 de ani, în plus, dacă conductele sunt așezate ascuns în structura clădirii, durata de viață ar trebui să fie de cel puțin 40 de ani. Odată cu creșterea temperaturii de funcționare la 95 ° C, durata de viață a conductei este redusă la 35-40 de ani, în funcție de grosimea peretelui, prin urmare se poate concluziona că țevile cu astfel de parametri de aplicare nu pot fi așezate pe ascuns.

Mai jos sunt exemple de utilizare a omisiunilor furnizorilor la specificarea specificațiilor tehnice:

Temperatura de funcționare de 95 ºС la o presiune de 0,8 MPa nu poate corespunde unei durate de viață de 50 de ani. De la diagramă în continuare orez. 5 se poate observa că durata maximă de viață a conductei la o temperatură de 95 ºС este de 8 ani.

Sunt indicate temperatura maximă de funcționare de 95 ºС și durata de viață de 50 de ani, dar este tăcut că această temperatură poate acționa asupra țevii pentru maximum 1 an din acești 50 de ani.

Concepție greșită #7: " Strat protector de oxigen pipeline este un truc de marketing și nu are niciun efect asupra caracteristici de performanta nu oferă...”

Utilizarea unui strat protector de oxigen se datorează în primul rând îndeplinirii cerințelor SNiP 41-01-2003 „Încălzire, ventilație și aer condiționat” punctul 6.4.1.

„... Conducte polimerice utilizate în sistemele de încălzire împreună cu tevi metalice(inclusiv în sistemele externe de alimentare cu căldură) sau cu instrumente și echipamente care au restricții privind conținutul de oxigen dizolvat în lichidul de răcire, trebuie să aibă o permeabilitate la oxigen de cel mult 0,1 g/m zi ... "

Permeabilitatea la oxigen a unei țevi din polietilenă reticulata cu o grosime a peretelui de 2 mm și un diametru de 16 mm la o temperatură a aerului de 20 ºС este de 670 g/m³·zi. Evident, o țeavă XLPE convențională nu îndeplinește cerințele acestui SNiP. Cerințele SNiP nu au apărut întâmplător, adevărul este că un lichid de răcire special pregătit este utilizat în sistemele de încălzire și de alimentare cu căldură. Apa din casele de cazane sau din punctele de încălzire este dezaerată folosind instalații speciale. Toate acestea se fac pentru a preveni coroziunea elementelor din oțel și aluminiu ale sistemului, care, într-un fel sau altul, sunt prezente în orice sistem.

Pentru a înțelege efectul dăunător pe care îl dă oxigenul în lichidul de răcire, să explicăm procesul de coroziune a oțelului în sine. Oțelul se corodează atât în ​​apa în care este dizolvat oxigenul, cât și în apa dezaerată, dar cursul procesului este oarecum diferit.

În apa fără oxigen, coroziunea se desfășoară după cum urmează: sub influența apei, unii dintre atomii de fier intră în soluție, drept urmare o sarcină negativă a atomilor de fier (Fe 2+ + 2e -) se acumulează pe suprafața otelul. În apă, datorită prezenței impurităților, se formează cationi și anioni H + și OH -. Ionii de fier cu sarcină negativă, care au intrat în soluție, se combină cu anioni din grupa hidrogenului, formând un hidrat de fier care este slab solubil în apă (aceasta substanță dă culoarea maro, ruginită lichidului de răcire): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.

Cationii de hidrogen (H +), având sarcină pozitivă, sunt atrași de suprafața interioară a țevii, care are o sarcină negativă, formând hidrogen atomic, care formează un strat protector pe suprafața țevii (depolarizarea hidrogenului), care reduce rata de coroziune.

După cum se poate observa, coroziunea oțelului în absența oxigenului este temporară până când întreaga suprafață interioară a țevii este acoperită cu folie protectoare, iar reacția nu va încetini.

În cazul în care oțelul intră în contact cu apa care conține oxigen, coroziunea are loc diferit: oxigenul conținut în apă leagă hidrogenul, care formează un strat protector pe suprafața fierului (depolarizare a oxigenului). Și fierul feros este oxidat la feric:

4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe(OH) 3,

nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.

Produsele de coroziune în acest caz nu formează un strat protector strâns adiacent suprafeței metalice. Acest lucru se datorează creșterii în volum care are loc în timpul tranziției hidroxidului de fier la hidratul de oxid feros și „umflării” stratului de fier supus coroziunii. Astfel, prezența oxigenului în apă accelerează semnificativ coroziunea oțelului în apă.

Elementele care suferă de coroziune în primul rând sunt cazanele, rotoarele pompelor, conductele din oțel, robinetele etc.

Cum pătrunde oxigenul prin grosimea polietilenei și se dizolvă în apă? Acest proces se numește difuzie de gaze, proces în care o substanță gazoasă poate pătrunde prin grosimea unui material amorf datorită diferenței de presiuni parțiale ale acestui gaz pe ambele părți ale substanței. Energia care permite trecerea gazului prin grosimea plasticului apare ca urmare a diferenței presiunilor parțiale ale oxigenului din aer și ale oxigenului din apă. Presiunea parțială a oxigenului în aer la conditii normale este de 0,147 bar. Presiunea parțială în apa absolut dezaerată este de 0 bar (indiferent de presiunea lichidului de răcire) și crește pe măsură ce apa este saturată cu oxigen.

Orez. 8. Strat EVOH de țeavă VALTEC PEX-EVOH la mărire x100

Nu este dificil de cuantificat răul pe care îl poate provoca o țeavă fără barieră de oxigen.

De exemplu, să luăm un sistem de încălzire cu țevi din polietilenă reticulat fără o barieră de oxigen. Lungime totalățevile cu diametrul exterior de 16 mm este de 100 m. În timpul anului de funcționare a acestui sistem vor intra în apă următoarele:

Q = D O 2 ( d n - 2 s) 2 l · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 g oxigen.

În formula de mai sus D O 2 - coeficient de permeabilitate la oxigen, pentru țevile PEX cu diametrul exterior de 16 mm și grosimea peretelui de 2 mm, este de 650 g / m 3 · zi; d n și s- diametrul exterior al conductei și grosimea acesteia, respectiv m, l– lungimea conductei, m, z- numarul de zile de functionare.

În lichidul de răcire, oxigenul va fi sub formă de molecule de O2.

Masa de fier care a intrat în reacția de oxidare poate fi calculată folosind calculul stoechiometric al ecuațiilor de oxidare a fierului feros (2Fe + O 2 → 2FeO) și oxidarea ulterioară la fier feric (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3). ).

În reacția de oxidare a fierului feros, masa acestuia va fi egală cu:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956

În acest calcul m Fe este masa fierului feros care a reacționat, g, m o 2 este masa de oxigen care a intrat în reacție, g, n Feși nO2- cantitatea de substanță care a intrat în reacție: (fier, Fe, - 2 mol, oxigen, \u003d da, O 2, - 1 mol), M Fe și M O 2 - masa molara (Fe - 56 g/mol; O 2 - 32 g/mol).

În reacția de oxidare a fierului feric, masa acestuia va fi egală cu:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970

Aici, cantitatea de substanță care a reacționat cu fierul ( n Fe) este 4 moli de oxigen ( nO2) - 3 mol.

Rezultă că atunci când 3416 g de oxigen intră în lichidul de răcire, cantitatea totală de fier supusă coroziunii va fi de 11.956 g (11,9 kg), în timp ce 7.970 g (7.9 kg) de fier formează un strat ruginit pe pereții de oțel, iar 11.956 - 7.970 = 3.986 (3,98 kg) de fier vor rămâne în stare divalentă și vor intra în lichidul de răcire, poluându-l. Pentru comparație: dacă luăm permeabilitatea la oxigen a conductei drept maxim admisibil conform normelor (0,1 g/m 3 zi), atunci 0,52 g de oxigen pe an se vor dizolva în apă, ceea ce va duce la coroziune de maximum 1,82 g de fier, adică de 6.500 de ori mai puțin.

Desigur, nu tot oxigenul care intră în conductă interacționează cu fierul, o parte din oxigen va interacționa cu impuritățile din lichidul de răcire, iar o parte poate ajunge la stația de dezaerare, de unde va fi scos din nou din lichidul de răcire. Cu toate acestea, pericolul prezenței oxigenului în sistem este foarte semnificativ și deloc exagerat.

Uneori, în publicații există o frază: „... orificiile de aerisire automate vor elimina tot oxigenul care a intrat prin pereții conductei". Această afirmație nu este în întregime adevărată, deoarece o ventilație automată poate elibera oxigen numai dacă este eliberat din lichidul de răcire. Eliberarea gazelor dizolvate are loc numai atunci când debitul sau presiunea sunt reduse brusc, ceea ce este rar în sistemele convenționale. Pentru a elimina oxigenul, sunt instalate dezaeratoare speciale cu flux, în care există o scădere bruscă a vitezei și eliminarea gazelor eliberate. Pe orez. 9.1și 9.2 prezintă versiunea obișnuită a instalării orificiului de aerisire și versiunea cu cameră de dezaerare. În primul caz, orificiul de aerisire elimină doar o cantitate mică de gaze acumulate în conductă, în al doilea - gaze care sunt „extrase” forțat din flux datorită creșterii brusce a secțiunii transversale și scăderii vitezei.

Concepție greșită nr. 8: „Alungirea temperaturii țevilor PEX este de multe ori mai mare decât alungirea temperaturii altor materiale, datorită unei alungiri atât de mari a temperaturii, țeava încorporată sparge șapa și tencuiala ...”

Ca de obicei, aceste mituri se bazează pe fapte de încredere (alungirea temperaturii unei țevi din polietilenă reticulata este de aproape 8 ori mai mare decât cea a unei țevi metal-plastic), dar concluzia este incorectă.

Pentru a afla dacă va avea loc sau nu distrugerea șapei de podea, este necesar să înțelegem procesele care au loc într-o țeavă monolitică.

Conducta așezată în aer liber, atunci când este încălzită la o anumită temperatură, va începe să se lungească. Alungirea relativă a conductei este ușor de calculat prin formula:

Δ L = k t · Δ t · L,

Unde k t- coeficientul de alungire termică a materialului conductei, Δ t- diferența dintre temperatura lichidului de răcire și temperatura aerului în timpul instalării conductei; L- lungimea conductei.

Orez. zece

Dar în șapa de podea, țeava nu se poate lungi, deoarece șapa de ciment-nisip împiedică dilatarea termică a acesteia. În acest caz, pentru fiecare unitate de prelungire a conductei, legătura o va comprima la aceeași distanță. În cele din urmă, conducta va fi comprimată de șapa de podea la o distanță egală cu alungirea sa termică ( orez. unsprezece), lungimea sa nu se va modifica. Se pune întrebarea, unde se duce bucata suplimentară de țeavă. Faptul este că este necesară o anumită forță pentru a comprima conducta. Secțiunea alungită a țevii se transformă pur și simplu în stres, pe care țeava o exercită asupra șapei. Și răspunsul la întrebarea dacă șapa va rezista la solicitarea termică a țevii depinde doar de ce stres va exercita țeava asupra șapei.

Orez. unsprezece

Tensiunea pe care o exercită conducta asupra șapei poate fi estimată folosind Legea lui Hooke, deformarea elastică a materialelor. Tensiunea pe care o va da conducta va fi egala cu:

N = Δ L · s · e / L,

Unde s- pătrat secțiune transversală pereții conductelor, e este modulul de elasticitate al materialului conductei, L- lungimea conductei.

Dar chiar dacă se obține o anumită valoare a tensiunii pentru o anumită țeavă, atunci va exista puține beneficii practice din aceasta, deoarece această valoare trebuie comparată cu solicitarea maximă admisă a șapei de podea și, pe baza acestei comparații, se poate trage o concluzie despre utilizarea acestei conducte. Dar este destul de dificil să se calculeze tensiunea maximă admisă în șapă, iar valoarea rezultată, de regulă, nu va fi exactă, deoarece există denivelări și concentratoare de tensiuni în șapă etc.

Dar folosind această formulă, puteți compara conductele între ele în ceea ce privește tensiunea pe care o exercită pe șapă. Dacă înlocuim în formula tensiunii, formula pentru alungirea termică, obținem:

N = k t Δt L s e / L = k t t s e.

Pentru o țeavă metal-plastic cu un diametru de 16 mm, atunci când este încălzită cu 50 ° C, solicitarea în șapă este:

N= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.

N= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.

N= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200.000 = 187,9 10–4 MPa.

Astfel, se poate observa că PEX exercită mai puțin stres asupra șapei decât un similar teava metal-plastic. Sarcina de la conductă pe șapă depinde nu numai de dilatarea termică a conductei, ci și de modulul de elasticitate, care este relativ scăzut pentru polietilena reticulata în comparație cu alte tipuri de materiale. Oțelul, datorită modulului mare de elasticitate, în ciuda celui mai scăzut coeficient de dilatare termică, provoacă mult mai multă solicitare în șapă decât țevile cu dilatare termică mare.

Concepție greșită nr. 9: „Nu puteți monta o țeavă PEX folosind fitinguri de presare, deoarece proprietatea memoriei temperaturii nu este implicată în procesul de asigurare a etanșeității”.

Până în prezent, două tipuri de conexiuni sunt utilizate pentru a conecta conductele PEX: fitinguri presate și fitinguri cu un manșon de compresie.

Mai întâi trebuie să înțelegeți mecanismul de conectare a fitingurilor de presare:

După apăsarea fitingului cu o unealtă de presare, manșonul exterior din oțel este deformat, strângând peretele de polietilenă. În același timp, polietilena este și deformată, iar din cauza stresului acumulat în legăturile spațiale ale moleculelor, polietilena tinde să revină la forma inițială (memoria formei). Deoarece modulul de elasticitate al oțelului este de multe ori mai mare decât modulul de elasticitate al polietilenei reticulate, nu manșonul suferă deformare, ci polietilena, care intră mai adânc în canelurile fitingului și etanșează îmbinarea. Inelele de cauciuc în acest caz servesc două scopuri principale:

Primul sunet (pornit orez. 12 stânga) se află în afara zonei de sertizare a sculei de presare. Este folosit pentru a asigura etanșeitatea în cazul unor mișcări mici ale fitingului în timpul funcționării (astfel de mișcări pot fi cauzate de fluctuațiile de temperatură). Modulul de elasticitate al EPDM (materialul din care este făcută guma de etanșare) este de multe ori mai mic decât modulul de elasticitate al PEX, astfel încât acest material în astfel de cazuri umple toate golurile formate ca urmare a deplasării fitingului.

Orez. 12. Comprimarea conductei VALTC PEX-EVOH cu racord de presare

Al doilea inel este parțial în zona de compresie (pornit orez. 12 pe dreapta). Acest inel este în mod constant sub sarcină de la manșonul de oțel. Servește pentru a compensa diferența de dilatare termică a polietilenei și alamei. Odată cu încălzirea bruscă sau răcirea bruscă a fitingului, poate apărea o situație când apare un spațiu de microni între fiting și peretele țevii, care, deși nu va duce la scurgeri, va reduce semnificativ durata de viață a conexiunii. Acest inel în acest caz va umple golul rezultat și va asigura etanșeitatea.

Țevile din polietilenă reticulata folosind metoda „b” nu sunt montate folosind fitinguri cu manșon de compresie, deoarece în timpul unei astfel de instalări capătul țevii este extins cu ajutorul unui extractor. Alungirea la rupere a PEX-b în comparație cu PEX-a este mai mică datorită legăturilor de silan mai puternice. Prin urmare, procedura de extindere a conductei PEX-b duce la acumularea de microfisuri, care scurtează durata de viață a conexiunii.

Fitingul prin presare asigură fixarea fiabilă și ermetică a conductei pe toată perioada de lucru.

Concluzie

Pe de o parte, utilizarea materiale moderne conduce la o producție mai ieftină, o instalare mai rapidă, respectarea mediului și siguranță. Toți acești factori duc la o îmbunătățire a calității vieții umane. Dar, în același timp, concurența nesănătoasă între producătorii de materiale moderne provoacă teamă consumatorilor în percepția a tot ceea ce este nou și, de asemenea, complică semnificativ alegerea unuia sau altui material.

Țeava PE-RT (tip 2) este utilizată în sisteme de băut și băut, alimentare cu apă caldă, încălzire cu apă la temperatură joasă (până la 80 ° C), pardoseli și pereți încălziți cu apă, încălzire a solului, precum și conducte tehnologice , transportul de lichide care nu sunt agresive pentru materialele conductelor. Clase de operare conform GOST 32415-2013 - 1, 2, 4, XB.

Țevile VALTEC PE-RT sunt conectate cu fitinguri presate (VTm.200, VTc.712), care sunt, de asemenea, utilizate pentru conectarea țevilor metal-polimer. Pentru conexiunile standardelor se pot folosi „con” și „Eurocon”. fitinguri de compresie VTc.4410, VTc.709. În curs munca de instalare ar trebui să urmeze instrucțiunile din fișe tehnice pentru fitingurile specificate.

Durata de viață estimată - 50 de ani. Formular de livrare - piese lungi de 200 m în golfuri. Costul conductei este indicat pentru 1 metru curent.

Conducta VALTEC PE-RT

Caracteristicile tehnice ale conductei de polietilenă Valtec:

Producător: Valtec
Țara producătoare: Italia
Tipul materialului conductei: Polietilenă
Domeniul de aplicare al conductei: Pentru sisteme de alimentare cu apă caldă, rece și încălzire
Secțiune de țeavă: Rundă
Diametru exterior: 16,0 (mm)
Diametrul interior: 12,0 (mm)
Grosimea peretelui conductei: 2,0 (mm)
Temperatura maxima de functionare: 80,0 (grade)
Maxim pe termen scurt temperatura admisa: 90,0 (grade)
Perioada de garantie: 10 ani)

Logistica: Furnizat în bobine de 200 m.

Cumparam teava Valtec pe-rt pentru incalzire in pardoseala la Moscova în companie Teplodoma-msk

GOST 32415-2013

Dimensiuni disponibile:

Țeava de presiune COMPIPE TM din polietilenă rezistentă la temperaturi înalte (PERT) cu un strat de barieră (antidifuzie) de alcool etilen vinil (EVOH) este destinată construcției și reparației rețelelor interne de alimentare cu apă rece, caldă și încălzire cu radiatoare a clădirilor , inclusiv încălzirea în pardoseală (clasele de funcționare 1, 2 , 4, ХВ conform GOST 32415-2013).

Țevile PERT/EVOH COMPIPE TM sunt ideale pentru sistemele de încălzire prin pardoseală la temperaturi scăzute.

Teava PERT/EVOH COMPIPE TM este fabricata din polietilena PE-RT de tip II termostabilizata DOWLEX 2388 de noua generatie produsa de The Dow Chemical Company. DOWLEX 2388 - polietilena cu rezistenta la temperaturi ridicate si rezistenta la imbatranire este produsa prin metoda formarii spatiale dirijate a legaturilor laterale in macromoleculele polimerice prin copolimerizarea butenei si octenei (Fig. 1). În procesul de sinteză, în jurul lanțului principal se formează o zonă de lanțuri împletite, datorită căreia macromoleculele învecinate se împletesc reciproc, formând coeziune spațială. Datorită acestei structuri, PERT, la fel ca PEX, a crescut rezistența și rezistența la căldură pe termen lung, dar păstrează flexibilitatea inerentă polietilenei convenționale.

Figura 1. Sinteza polietilenei rezistente la temperaturi înalte - copolimerizarea butenei și octenei.

Țeava PERT/EVOH COMPIPE TM îndeplinește cerințele SNiP 41-01-2003, care prescrie utilizarea țevilor de polimer cu un indice de permeabilitate la oxigen de cel mult 0,1 g/m 3 pe zi în sistemele de încălzire (cerințele sunt, de asemenea, GOST 32415 -2013, DIN 4726).

Specificațiile țevilor sunt prezentate în Tabelul 1.

tabelul 1

Numele indicatorului	COMPIPE™ PERT/EVOH
Diametrul exterior, mm	16		20
Diametru interior, mm	12		16
Grosimea peretelui, mm	2,0		2,0
Cod furnizor	1620200-5 /1620100-5		2020100-5
Lungimea bobinei, m	200/600		100
Seria S	3,5		4,5
Raport de dimensiune standard SDR	8		10
Greutate 1 p.m. tevi, g	82		131
Volumul de lichid în 1 p.m. conducte, l	0,113		0,201
Temperatura de lucru	(0÷80)ºС
Temperatura de urgență (nu mai mult de 100 de ore)	100ºС
Presiune maximă de lucru Clasele 1, 2, 4	0,8 MPa		0,6 MPa
Presiune maximă de lucru la 20ºС	1,0 MPa
Coeficientul de dilatare liniară termică	(1,95x10 -4) K -1
Modificarea lungimii conductei după încălzirea la o temperatură de 120ºС timp de 60 de minute	mai putin de 2%
Coeficient de rugozitate echivalent cu granulație uniformă	0,004
Coeficient de conductivitate termică	0,4 W/m K
Difuzia oxigenului	mai puțin de 0,1, g / m 3 pe zi
Perioada de garantie, ani	10
Durata de viață supusă regulilor de instalare și exploatare, ani	50

Tabelul 2. Tabelul caracteristicilor claselor de operare conform GOST R 32415-2013

Clasa de operare	T slave, °C	Ora la T pab, an	Tmax, °C	Timp la T max, an	T avar,°C	Ora la accidentul T, h	Zona de aplicare
1	60	49	80	1	95	100	Alimentare cu apă caldă (60 o C)
2	70	49	80	1	95	100	Alimentare cu apă caldă (70 o C)
4	20	2,5	70	2,5	100	100	Temperatură ridicată în aer liber Incalzi. Încălzire la temperatură scăzută aparate de incalzire
	40	20
	60	25
5	20	14	90	1	100	100	Încălzire la temperatură ridicată aparate de incalzire
	60	25
	80	10
XV	20	50	-	-	-	-	Alimentare cu apă rece
Următoarele denumiri sunt acceptate în tabel: T slave - temperatura de funcționare sau o combinație de temperaturi ale apei transportate, determinată de domeniul de aplicare; T max - temperatura maximă de funcționare, a cărei acțiune este limitată în timp; T accident - temperatura de urgență care are loc în Situații de urgență cu încălcarea sistemelor de reglementare. CUM SE UTILIZAȚI TABELUL Durata maximă de viață a conductei pentru fiecare clasă de funcționare este determinată de durata totală de funcționare a conductei la temperaturile T slave, T max, T avar și este de 50 de ani. De exemplu, pentru clasa 4 calculul este următorul: 2,5 ani (la 20°C) + 20 ani (la 40°C) + 25 ani (la 60°C) + 2,5 ani (la 100°C) = 50 ani

Tabelul 3. Caracteristicile pachetului țevilor COMPIPE TM PERT/EVOH

Țeava are un certificat de conformitate în sistemul Rostest în conformitate cu GOST 32415-2013, un certificat de înregistrare de stat.