Schema tehnologică pentru producerea plăcilor ceramice. Tehnologia de producție a plăcilor ceramice

Placile ceramice sunt material de acoperire, care este prezent în fiecare casă. Venind la saloane, evaluăm culorile, designul, dimensiunile, formele, fără să ne gândim măcar la modul în care este de fapt produsă faianta pe care o ținem acum în mână. Dar acesta este un proces foarte interesant și credeți-mă, în producția modernă placi ceramice au propriile lor secrete.

Compoziția plăcilor ceramice

Materiile prime pentru producerea plăcilor ceramice sunt amestecuri diverse materiale, prin utilizarea cărora tehnică, estetică și caracteristici de performanta produse:

materiale argiloase asigura plasticitatea masei umede, necesara pentru turnarea semifabricatelor de tigla;
materie primă de cuarț- nisipul de cuarț, care formează „scheletul” plăcilor ceramice, îndeplinește funcția structurală necesară controlării și limitării modificărilor dimensionale ale plăcilor care apar inevitabil la uscare și ardere;
materiale care conțin feldspați (aluminosilicați de sodiu, potasiu, calciu etc.) sau carbonați (în special calciu). Datorită acestor materiale, în timpul arderii, se atinge vâscozitatea necesară, care asigură o structură vitroasă și densă a produsului finit.

Procesul de producție a plăcilor ceramice

1. Exploatarea argilei

Procesul de producție începe în carierele în care sunt extrase materiile prime. Calitățile de argilă trebuie să aibă o compoziție chimică strict definită, deoarece aceasta determină în mare măsură proprietățile materialului și comportamentul acestuia în timpul presarii și arderii. De aceea, producătorii de frunte efectuează un control strict al acestei etape. Calitatea materiilor prime este controlată atât în timpul colectării, cât și al livrării la fabrică. După ce a ajuns la fabrică, lutul este depozitat în recipiente speciale: un recipient separat este destinat fiecărui tip de argilă.

Pe o notă: Producătorii folosesc soiuri diferite lut. Majoritatea fabricilor spaniole „lucrează” cu argilă roșie, deoarece Spania are zăcăminte bogate din această materie primă. Dar cea mai înaltă calitate este argila albă, oferă cea mai bună performanță și un nivel ridicat de stabilitate a produsului.

De exemplu, fabrica Aparici lucrează în principal cu argilă albă și o aduc din Australia.

Printre fabricile care folosesc doar soiuri de argilă albă în procesul de producție se numără Porcelanosa și Venis. Pentru Porcelanosa, argila este extrasă în Anglia, Ucraina, Belgia, Turcia și Olanda.

2. Prepararea amestecului

În a doua etapă, argila, în proporții strict calculate, este amestecată cu alte componente. Diferite tipuri de amestec sunt folosite pentru a produce anumite culori, formate și modele de plăci.

Amestecul rezultat intră în secțiunea de pre-măcinare și suferă următoarele operații:

măcinare
amestecarea
hidratant

Pentru realizarea corpului plăcii, care se mai numește și „biscuitul”, materiile prime sunt zdrobite cu grijă și amestecate pentru a obține o masă perfect omogenă.

Astăzi, există trei tipuri de tehnologii pentru prepararea masei ceramice. Alegerea unei tehnologii sau alteia depinde de proprietățile materiei prime și de tipul de produs fabricat.

Metoda semi-uscata, adică presare din masa de pulbere. Pentru a face acest lucru, argila este mai întâi zdrobită și uscată, după care este zdrobită și alimentată pentru modelare.
mod plastic- din masa asemanatoare aluatului prin tratament termic. Mai întâi, argila este zdrobită sub presiune, apoi intră în mixerul de argilă, unde se amestecă cu aditivi până se obține o masă plastică omogenă.
Mod umed. Materiile prime se zdrobesc si se amesteca cu o cantitate mare de apa (pana la 60%) pana se obtine o masa omogena. După aceea, amestecul deja lichid intră în rezervoare speciale.

3) Turnarea produsului

Masa omogenă rezultată trece prin următoarea etapă a procesului de producție - turnarea produsului.

Există două metode de turnare - presare și extrudare.

Apăsarea vă permite să obțineți doar o țiglă plată de o anumită dimensiune; extrudarea asigură, de asemenea, producerea de materiale de diferite forme, inclusiv convexe sau concave.

Turnarea produsului prin presare: masa pulverulentă este comprimată de o presă în două direcții. Sub presiune ridicată, particulele se mișcă și sunt parțial deformate, din cauza căreia chiar și plăcile nearse au deja densitatea și rezistența corespunzătoare.

Turnarea produsului prin extrudare: plăcile de clincher sunt realizate dintr-o masă asemănătoare unui aluat, care este presată printr-un orificiu special de extruder care are forma unui profil viitor. Există o „fază lichidă” în procesul de producție: o masă vâscoasă este stoarsă sub presiune din anumită formăși tăiați. Datorită acestui moment (care nu este prezent în turnarea prin presare) metoda de extrudare asigură producerea de material de diverse forme.

Astfel de plăci pot fi mult mai groase decât cele presate, pot fi convexe sau concave, ceea ce face posibilă producerea de elemente speciale de clincher - colț, exterior, intern.

Materialul obtinut in aceasta etapa este inca foarte moale, se rupe usor cu mainile.

4) Uscarea produsului

Acesta este un proces obligatoriu pentru producția de plăci ceramice, deoarece dacă un material cu un nivel ridicat de umiditate este trimis la ardere imediat după turnare, produsul se va crăpa.

Datorită uscării, procentul de apă care a fost necesar pentru formarea acestuia este îndepărtat din produs. Integritatea plăcii depinde de uscare (absența deformărilor, fisurilor și a altor defecte), prin urmare acest proces foarte strâns controlată.

Uscarea poate fi efectuată prin diverse metode, dar în producția modernă se folosesc cel mai des instalațiile cu uscare cu aer cald. Ele asigură umiditatea suprafeței produsului, evaporarea și îndepărtarea acestuia în continuare. Procesul de uscare durează câteva zeci de minute. Viteza procesului este atinsă datorită transferului de căldură bun, ventilației eficiente și temperaturii relativ ridicate a aerului în timpul dezumidificării materialului.

În procesul de uscare și ardere finală la temperatură înaltă are loc „contracția” produsului, adică. reducerea proporţională a dimensiunilor liniare. În același timp, este imposibil de prevăzut reducerea reală a dimensiunii cu o precizie de un milimetru, depinde de mulți factori. Aceasta explică prezența calibrelor, adică. desemnări ale dimensiunii reale a plăcilor ceramice. Definirea și atribuirea calibrelor produsului finit are loc în etapa de sortare.

Într-o notă: multe colecții Porcelanosa nu sunt uscate în sensul tradițional. Materialul se usuca natural, ajungand la starea dorita. Desigur, acest lucru necesită condiții și timp speciale, dar un astfel de material este considerat mai natural, de mai bună calitate.

5) Aplicarea glazurii (smalț)

Placile ceramice sunt întotdeauna glazurate. Gresia portelanata poate fi glazurata si nesmaltata. În plăcile smălțuite și gresie porțelanată smălțuită, stratul superior relativ subțire are o structură vitroasă. Adică, suprafața plăcii este diferită de baza acesteia și oferă un efect vizual (culoare, luciu, ornament etc.), precum și o serie de proprietăți, cum ar fi rezistența la apă, duritatea etc., pe care baza a plăcii nu poate oferi. Astfel, o faianta smaltata contine doua straturi cu structuri diferite: glazura de la suprafata si baza de dedesubt. Gresia portelanata nesmaltata, dimpotriva, are o structura uniforma pe toata grosimea sa.

Ce este glazura în ceramică? Glazura (din germanul Glas - sticla) este o acoperire vitroasa protectoare si decorativa pe produse ceramice, fixata prin ardere. Acest strat poate fi transparent sau opac, incolor sau colorat, mat sau lucios.

Compoziția glazurei este un amestec de diverse minerale și compuși, cum ar fi pigmenți de colorare, frite, diverși oxizi, nisip. Culoarea glazurii este data de diverse saruri si oxizi metalici. De exemplu, cromul va da Culoarea verde, rosu fier, albastru cobalt.

Amestecul preparat este aplicat pe suprafața produsului și topit pe acesta în timpul procesului de ardere.

Există trei moduri principale de a aplica glazura pe suprafața plăcilor ceramice: folosind „tamburul”, „cupolă” și imprimarea digitală.

Glazura poate fi aplicată pe plăci înainte de ardere, în timpul arderii sau după ardere.

Glazura se poate aplica sub forma unei mase pastoase, granule, sub forma unei suspensii pulverizate. Procesul de glazură se realizează folosind o mașină, care este un tambur rotund cu o circumferință de câteva ori mai mare decât lungimea plăcii. Tamburul, rulând peste țiglă, aplică smalț lichid pe suprafața produsului și, deoarece lungimea circumferinței sale este de câteva ori mai mare decât lungimea plăcii, 3-4 produse sunt prelucrate într-o singură rotație.

Procesul de vitrare poate fi combinat cu procesul de desen. Cel mai adesea, deplasarea axială a tamburului este utilizată pentru aceasta, ceea ce permite producerea unui număr mare de plăci cu un model care nu se repetă. Dar designul și culoarea sunt păstrate pentru întreaga colecție.

O altă modalitate de aplicare a glazurii se face cu o mașină sub formă de „cupolă”. În același timp, mașina nu atinge suprafața plăcii, ci „turnează” suprafața produsului cu amestecul preparat de sus.

Metoda de imprimare digitală oferă o serie de avantaje față de celelalte două metode de imprimare:

Oferă o calitate foarte înaltă a imprimării
face posibilă decorarea suprafețelor în relief;
asigură reproducerea texturilor naturale și a altor texturi la calitate fotografică;
vă permite să creați rapid modele noi;

Într-o notă:În prezent, producătorii de plăci ceramice fie cumpără o glazură gata făcută (amestecul propriu-zis care va fi aplicat pe plăci), fie o dezvoltă ei înșiși. De exemplu, fabrica Peronda a prezentat o nouă colecție cu o acoperire exclusivă care seamănă cu cristalina. Aceasta este o dezvoltare a fabricii în sine și în prezent alți producători nu au o astfel de glazură.

Printre producători cunoscuți diferite tipuri de glazuri pentru industria ceramicii pot fi remarcate firma Torrecid. Direcția actuală a Torrecid este producția de glazură pentru tehnologii digitale.

6) Tragere

Datorită arderii plăcile ceramice capătă caracteristicile mecanice necesare funcționării ulterioare. La temperaturi ridicate în țiglă (și dacă țigla este glazurată, atunci în glazură) au loc o serie de reacții chimice și modificări fizice. Când este ars, lutul se transformă într-o masă asemănătoare pietrei.

Prăjirea are loc în cuptoare continue, care sunt tuneluri prin care plăcile se deplasează pe benzi transportoare speciale. În timpul procesului de ardere, țigla este preîncălzită, datorită căruia ultima umiditate rămasă se evaporă, iar apoi produsele sunt arse la o temperatură de 900 până la 1250 ° C și mai mult. Alegerea temperaturii va depinde de tipul de produs. Pentru fiecare tip de faianta, un individ regim de temperatură.

Temperatura din cuptor crește treptat: faianta se încălzește de la o temperatură mai scăzută la una mai mare. În caz contrar, produsul s-ar sparge imediat.

Pentru materiale diferite are propria temperatură maximă de ardere. Deci, pentru gresie dublă - aproximativ 950 ° C, pentru o singură ardere - până la 1180 ° C, pentru gresie porțelană - până la 1300 ° C. După ce a rămas în zona de ardere, țigla se deplasează prin tunel, răcindu-se succesiv la temperatura necesară pentru descărcarea ei în siguranță din cuptor. După răcire, țigla capătă o structură cu rezistență mecanică ridicată.

Într-o notă: Durează aproximativ 55 de minute pentru ca o gresie să treacă prin cuptorul de la Porcelanosa (de la început până la sfârșit). Fiecare sector al cuptorului este conectat la propriul computer, fiecare sector are temperatura proprie, de exemplu, în mijlocul cuptorului - aproximativ 1200°C.

7) Sortarea

Înainte ca plăcile să ajungă în zona de ambalare și apoi în depozit, acestea trec printr-o etapă de sortare. Următoarele sarcini sunt efectuate aici:

respingerea produselor cu defecte;
plăcile de clasa întâi sunt separate de plăcile de grad inferior;
plăcile din fiecare grad sunt grupate în loturi comerciale, în funcție de tonalitate (culoare) și calibru (dimensiuni reale);

După părăsirea cuptorului, țigla merge în zona de detectare și calibrare a defectelor, apoi trece la controlul vizual al tonalității.

La secțiunea de detectare a defectelor, fiecare țiglă trece de-a lungul „șinelor” speciale, o rolă este rulată prin centrul produsului, care exercită o anumită presiune asupra țiglei. În cazurile în care un produs are un defect, acesta se sparge și automat nu intră în teste ulterioare.

La locul controlului vizual al tonalității se verifică defectele suprafeței smalțului, respectiv, dacă sunt prezente, țigla este respinsă. Și în aceeași etapă, se determină tonul plăcii.

Într-o notă: Anterior, controlul vizual al tonalității era efectuat de oameni. Astăzi, producția multor fabrici este automatizată într-o asemenea măsură încât această muncă este realizată de mașini și sunt controlate de, să zicem, o singură persoană. De exemplu, la fabrica Aparici, culorile sunt comparate cu o mașină specială, a cărei calitate este monitorizată de un angajat al fabricii. În principiu, astfel de mașini sunt destul de precise, așa că controlul asupra muncii lor este opțional, dar recomandat.

În ciuda faptului că producția de plăci ceramice este realizată de sute de întreprinderi din întreaga lume, organizarea sa este considerată o investiție promițătoare, de succes.

Linie de producție pentru producția de plăci ceramice

Aceste afirmații se bazează pe următorii factori:

Industria construcțiilor consumă din ce în ce mai multe materiale, printre care produsele ceramice ocupă un loc proeminent, cererea pentru acestea este în creștere.
Producția de plăci ceramice este o operațiune tehnologică bine stabilită, nu necesită alocații mari pentru muncă de cercetare. Metodologia de producere a lucrărilor este descrisă în detaliu și testată de mulți ani de practică.
De bază materii prime- argila este ieftină și răspândită, de multe ori extracția sa se efectuează în apropierea producției, umărul de livrare este mic, ceea ce reduce costul.
Varietatea echipamentelor pentru producția de diferite capacități și prețuri vă permite să alegeți volume și o anumită linie de activitate.

În viitorul apropiat, este puțin probabil să se găsească o alternativă la ceramică. O întreprindere care produce plăci ceramice nu trebuie să-și facă griji cu privire la perspective, produsele sale vor avea o cerere constantă și constantă pe piața materialelor de construcție.

Pe lângă automatizare, oamenii lucrează și la întreprindere. Deci OCT-ul plăcilor pe care le vedeți în imagine este parțial realizat de o persoană

Luând în considerare un produs precum plăcile ceramice, a cărui tehnologie de producție este prezentată mai jos.

Trebuie amintit că algoritmul de lucru al tuturor întreprinderilor care produc produse pentru construcții este aproximativ același:

Sortarea si depozitarea materiilor prime
Amestecarea ingredientelor în masa primară
turnare
Efecte mecanice, termice și alte efecte fizice asupra materialului sursă
Controlul calitatii si depozitare.

Tehnologia de producție a plăcilor ceramice este o serie de activități care duc în mod constant la crearea unui produs finit.

Pe zone deschise puteți vedea doar plăcile de alunecare de la turnare la ambalaj

Unul dintre secretele obținerii gresie de calitate constă în selecția preliminară atentă și proporții în amestecarea componentelor principale: argilă, nisip, feldspat. Toate componentele trebuie să fie pure, fără impurități. Argila de carieră nu este potrivită pentru producție, trebuie mai întâi pregătită pentru utilizare ulterioară. Materiile prime pentru producerea plăcilor ceramice sunt zdrobite în mașini de zdrobit și măcinat, oxizii de fier sunt îndepărtați prin separare magnetică.

În aceste cuptoare, plăcile își capătă duritatea

Liderii din industrie știu că calitatea producției de plăci ceramice depinde în mare măsură de compoziția chimică a argilei. Materiile prime preluate din diferite depozite necesită corectarea regimurilor de temperatură de fiecare dată, ceea ce duce adesea la o schimbare a tonului plăcilor din aceeași serie. Prin urmare, preferă să aibă de-a face cu furnizori obișnuiți care aduc materii prime din cariere dovedite.

Bântuire zdrobitoare și agitată scopul principal- crearea celei mai omogene mase. În funcție de metoda de turnare, se poate adăuga apă.

În această fotografie puteți vedea țigla se usucă. În câteva minute, toate rafturile vor fi umplute, iar robotul va transporta plăcile.

Formare dimensiuni geometrice produsele viitoare se fac în unul din trei moduri:

extruder. Mecanismul trage masa pastosă într-o bandă largă de o grosime specificată, aici este tăiată în fragmente.
presa. dispozitiv hidraulic cu o ștampilă specială stoarce amestecul preparat din ambele părți cu o forță egală cu 300-500 kg / cm 2.
turnare. Diluată la o stare semi-lichidă, masa este turnată în forme pre-preparate.

Trebuie remarcat faptul că primele două metode sunt mai răspândite.

Dacă, imediat după turnare, se arde o țiglă brută, atunci excesul de apă sparge materialul. Pentru a pregăti semifabricatul pentru operațiuni ulterioare, acesta este supus la pre-uscare. După implementarea sa, conținutul de umiditate din argilă ar trebui să fie de 0,1–0,3%. Timpul alocat pentru uscare în uscătoare de mare viteză depinde de densitatea și grosimea pieselor de prelucrat. Da, producție farfurii ceramice ok pentru pardoseli prevede uscarea semifabricatului timp de 30-60 de minute.

Și așa arată transportul plăcilor pentru ambalarea finală de către un robot

Principal tratament termic materialul este produs în cuptoare speciale. Tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice oferă două opțiuni pentru ardere. Granit ceramic, majoritatea plăcilor decorative pentru podea și pereți sunt realizate folosind tehnica de o singură ardere. Conform acestei tehnici, glazura este aplicată mai întâi pe semifabricat, iar apoi este trimisă la cuptor, unde componentele minerale sunt sinterizate la o temperatură de 900–1400 0 C și se obține o structură solidă monolitică. Producerea plăcilor dublă compensează mai întâi arderea unui ciob de lut, apoi aplicarea glazurii pe acesta, iar apoi arderea din nou la o temperatură mai scăzută, suficientă pentru a topi glazura, dar fără a afecta structura bazei.

Marca producătorului liniei de producție se etalează pe cel mai proeminent loc.

În unele cazuri, tehnologia de producere a plăcilor ceramice cu ardere dublă include procesul de înglobare, adică aplicarea unui strat subțire dintr-un amestec de argilă de înaltă calitate, calciu și minerale la suprafață după prima ardere. Această subglazură îmbunătățește calitatea suprafeței după a doua ardere.

Dacă țigla de pe linie se mișcă, atunci procesul de pregătire a acesteia nu a fost încă finalizat.

Producția de plăci ceramice are propriile sale caracteristici. Ele constau în crearea unor condiții suplimentare care să conducă la sinterizarea completă a masei. În acest scop, la încărcătură se adaugă fluxuri (pegmatite, sodiu și calciu). Rezultatul este o rezistență la încovoiere îmbunătățită și o rezistență îmbunătățită la abraziune. Pentru accelerarea procesului de ardere se folosesc aditivi (talc, magnezit si dolomita) Tigla finita care s-a racit este supusa controlului calitatii si sortarii in serie.

Oprirea are loc doar în trei cazuri: uscare, pregătire pentru ambalare, ruperea liniei

Schema tehnologică pentru producerea plăcilor ceramice

Iată o diagramă vizuală a producției de plăci ceramice alt fel

Producția de plăci ceramice prezentată în videoclip ilustrează clar întregul proces.

Echipamente

Utilajele pentru producerea plăcilor ceramice sunt larg reprezentate pe piață, fiind în permanență îmbunătățite. Alegerea este grozavă, puteți achiziționa unități individuale pentru fabrici mici sau mecanisme puternice de înaltă performanță pentru producția de masă, totul depinde de scopul propus.

Această mașină face un model pe o țiglă

Iată ce se întâmplă înăuntru. Așa se aplică desenul. Foarte asemănător cu imprimarea. Adevărat, cerneala unei astfel de imprimante este specială

Lista indicativă compilate ținând cont de sarcinile îndeplinite de echipament:

Pregătirea și amestecarea componentelor în masa primară. Mori cu bile, diverse concasoare, uscătoare turn de distribuție, mixere speciale. Betonierele sunt adesea menționate pe internet. Dacă o mică producție artizanală - de ce nu;
Turnare. Prese, extrudere, matrite;
Pre-uscare. Uscătoare de mare viteză pe un singur rând pe transportoare cu plasă sau cu role.
Vitrare. Aerografie, mașini de filatura și con, pulverizatoare cu discuri, mașini de serigrafie, distribuitoare tubulare și cu găleți;
Ardere. Cuptoare tunel pe gaz sau electrice cu transportor și control al temperaturii programului.

Dacă mecanismele individuale sunt instalate în conformitate cu cerințele tehnologice, combinate cu transportul automat și un sistem de control comun, atunci se formează o linie de producție a plăcilor ceramice.

Aceasta este o moară. Cel mai autentic, numai pentru producția de gresie de materii prime

Aceasta este configurația optimă de producție. Realizările în domeniul informaticii fac posibilă computerizarea întregului proces, reducerea participării umane la minimum. Producătorii de frunte de ceramică folosesc tocmai astfel de linii. De exemplu, plăcile ceramice produse în diferite țări dezvoltate sunt realizate aproape în întregime pe astfel de echipamente.

Decorare faianta

Tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice a cunoscut o renaștere în ultimii ani datorită apariției unor noi metode de aplicare a modelelor sau a straturilor de vopsea pe suprafața sa. Mai mult, este important ca acestea să nu fie autocolante lavabile cu apă, ci componentă structura produsului în sine.

La metodele tradiționale de colorare - pigmentarea încărcăturii, introducerea de aditivi minerali în glazură, s-a adăugat Metoda noua- imprimare foto. Tehnologia imprimării pe plăci ceramice include metode: sublimare; utilizarea de cerneluri care interacționează cu ceramica sub iradiere ultravioletă; metoda de „decal la cald”; transferul de cerneală specială pe plăci de către imprimante.

Pe astfel de linii, plăcile sunt lustruite și prelustruite

Astăzi, producția de plăci ceramice se concentrează în mare măsură pe comenzi individuale. Metodele de mai sus ajută la întruchiparea oricărei intenții artistice a clientului în ceramică.

Puteți face singur plăci ceramice? Desigur. Producția de plăci ceramice se bazează pe mii de ani de practică. Oamenii au făcut ceramică cu mult înaintea preselor hidraulice și a altor utilaje moderne. Cele mai simple mecanisme pentru a ajuta la pregătirea și amestecarea masei, aplicarea glazură și foc sunt destul de accesibile. Pentru ca țigla ceramică de bricolaj, a cărei fabricare este planificată, să devină tolerabilă, este necesar să aveți grijă, în primul rând, de calitatea argilei. Deoarece, în producția manuală, utilizarea unei prese nu este prevăzută, totul depinde de structura omogenă cu granulație fină a masei preparate. Procedura de glazura si ardere poate fi gasita prin trimiterea cererii „video productie placi ceramice”. Trebuie doar să știți că echipamentele de fabricare a plăcilor ceramice vor necesita mult spațiu, mașinile de amestecare sunt zgomotoase, iar cuptoarele reprezintă un pericol de incendiu. Măsurile de siguranță trebuie respectate cu strictețe.

În aceste cuptoare, temperatura de topire ajunge la 1200 de grade Celsius.

Dacă tehnica este bine studiată și toate cerinte tehnice, atunci este foarte posibil să vă stabiliți propria producție mică. O fotografie a plăcilor ceramice făcute singur demonstrează că perseverența și abordarea corectă afacerea este obligată să ducă la succes.

Placile ceramice sunt un material de construcție popular folosit la finisarea „zonei umede” în locuințe (bucătărie și băi) și spații industriale. Pe piața rusă este prezentată o gamă largă de produse de producție internă și străină, dar mărfurile disponibile pentru vânzare nu satisfac toată cererea. Toate mai multe plăci solicitate de firmele de construcții și clienții privați. Potrivit studiilor, rușilor le place să facă reparații în casele și apartamentele lor. În ultimii 5 ani, 83% dintre cetățenii țării au făcut acest lucru.

Sfera de afaceri este deschisă noilor participanți - antreprenorii au șanse mari să ocupe o nișă de piață și să stabilească producție permanentă. În acest articol, vom prezenta un plan de afaceri pentru deschiderea unei mini-fabrici, a cărei sarcină principală va fi fabricarea plăcilor ceramice. De asemenea, vom prezenta un calcul aproximativ al perioadei de amortizare a proiectului, vom vorbi despre nuanțele importante ale cazului.

Scurtă analiză a pieței din Rusia

În ultimii ani, volumul producției de plăci ceramice a crescut considerabil: din 2012 până în 2016. această cifră a crescut de la 156,1 milioane de metri pătrați. m până la 167,6 milioane mp. m. Cea mai rapidă creștere a producției în 2013 - cu 6,1%.

În 2017, 163,8 milioane mp. m - există o scădere vizibilă. Acest lucru se datorează scăderii cererii din partea utilizatorilor finali. Scăderea activității de cumpărare se datorează crizei din economia rusă. Cea mai mare creștere a producției plăci ceramice pentru pereti- cu 7,8% (74,7 milioane mp). Productie gresie a scăzut cu 2,9% (89,1 milioane mp).

Economiștii prevăd că în perioada 2018-2021. producția acestui material va crește cu 1-3,7% anual. În 2021, volumele de producție vor ajunge la 181,7 milioane de metri pătrați. m

Tipuri de plăci ceramice

Placile ceramice sunt clasificate după mai multe criterii:

materii prime: bumbac, gresie portelanata, clincher, maturi;
tehnologie de producție: cantitatea de ardere, vitrarea suprafeței;
metoda de turnare: manual, prin turnare, presare, extrudare;
tip de textură: porozitate, prezența unui mozaic, inserții de piatră, efectul îmbătrânirii artificiale;
scop: pentru bucatarie si podea, baie, piscina, semineu.

Puteți produce plăci de mai multe tipuri simultan. Produsele ar trebui să fie mai atractive pentru clienți - aplicați desene unice, utilizați șabloane de înaltă calitate, matrițe.

De asemenea, trebuie să alegeți dimensiunea produselor. Cele mai populare (în cm): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.

Cum se deschide o producție de gresie

Principalul element de cheltuieli în organizarea unei afaceri este echipamentul. bază cheltuieli lunare constituie materia primă.

Tabel 1. Costuri de pornire pentru o afacere de plăci ceramice.

Calculele sunt relevante pentru un oraș cu o populație de până la 1 milion de oameni. Costurile suplimentare includ costul de plăți comunale, publicitate, redecorarea sediul.

Documentatie si inregistrarea afacerii

Mai întâi trebuie să alegeți forma organizatorică a afacerii. Dacă intenționați să extindeți în continuare gama și volumele de producție, este mai bine să alegeți LLC ( entitate). Acest formular este mai dificil de proiectat și înregistrat, dar vă va permite să cooperați cu mari firme de constructii, rețele cu ridicata și cu amănuntul de scară federală. În caz contrar, puteți lucra ca antreprenor individual (antreprenor individual).

La înregistrarea unei afaceri este indicat codul OKVED 26.3 „Producție de plăci și plăci ceramice”.

Cerințele GOST-urilor sunt impuse produsului:

GOST 27180-2001 - plăci ceramice;
GOST 6887-90 - gresie;
GOST 6141-91 - plăci de fațadă pentru pereții interiori;
GOST 13996-93 - plăci ceramice pentru fațadă.

Prin urmare, pentru a începe producția, va trebui să obțineți certificate de conformitate.

Tehnologia de producție a plăcilor ceramice

Materia prima este amestecata. Argila, nisipul și alte materiale sub formă de pulbere în proporțiile potrivite se adaugă la betoniera, se diluează cu apă și se amestecă într-o masă omogenă.
Amestecul este turnat în forme și prelucrat în continuare în funcție de metoda specifică:
- metoda de presare presupune turnare cu presiune mare (circa 400 kg/cm2);
- la turnare masa umeda distribuite în matrițe;
- în metoda de extrudare, o masă având consistența aluatului este alimentată pe banda mașinii. Mașina taie plăcile la dimensiunile specificate.
Vitrare. Pe suprafață se aplică un amestec subțire sticlos de minerale, care dă culoarea dorităși îmbunătățește semnificativ rezistența.
Secțiuni de bandă sunt trecute prin cuptor. Prăjirea are loc la o temperatură de 900-1300 ° C.
Se verifică produsul finit, se elimină căsătoria (cu crăpături, așchii, deformări).

cameră

O mică fabrică de plăci ceramice ar trebui să fie formată dintr-un atelier, un depozit pentru depozitarea materiilor prime și produse terminate, spatiu pentru personal, o baie, o camera administrativa.

Luând în considerare dimensiunile echipamentelor moderne, este necesar să selectați o cameră de producție cu o dimensiune de cel puțin 100 de metri pătrați. m cu toate comunicatiile necesare: alimentare cu energie electrica si apa, canalizare, ventilatie, incalzire.

In atelierul in care este instalat echipamentul este necesara mentinerea temperaturii si umiditatii la cote optime. Camera trebuie să fie spațioasă, cu tavane nu mai mici de 5 m.

Pentru a începe, trebuie să obțineți permisiunea de la Inspectoratul de Pompieri cu privire la respectarea cerințelor necesare.

O mini-fabrică este cel mai bine organizată în zona industrială a orașului sau la periferia satului.

Materii prime

Există 2 grupuri de materiale necesare pentru a crea plăci ceramice.

Primul grup - materii prime pentru baza produsului. Acestea sunt argila refractară și caolinul. Caolinul, denumit altfel argilă albă, constă din caolinitul mineral, care conferă produsului o rezistență ridicată. Se folosesc și nisipurile de cuarț - sunt necesare pentru efectul de reducere a contracției, creând un cadru. Un alt material este așa-numitele zone inundabile (feldspat, zgură etc.)

Al doilea grup include materii prime suplimentare: glazură, agenți tensioactivi, plastifianți, diluanți necesari pentru a conferi vâscozitate, o structură vitroasă densă.

Materiile prime pot fi achiziționate atât pe plan intern, cât și din import. Materiile prime rusești sunt mai ieftine, dar mai proaste ca calitate în comparație cu materiile prime de la producătorii europeni.

Echipamente pentru producerea plăcilor ceramice

Pentru producția de mărfuri la scară industrială vor fi necesare următoarele echipamente:

autobetoniera;
mașină vibrantă;
cuptor tunel;
camera de desen.

Toate componentele compoziției sunt amestecate într-o betoniera. Amestecul este omogen și de înaltă calitate. Apoi intră în mașina vibrantă, care elimină bulele de aer din amestec - acest lucru crește rezistența produsului finit. La cuptor, amestecul turnat este prelucrat sub temperatura ridicata se îndepărtează toată umezeala în exces. După produs, acestea intră într-o cameră specială, unde mașina aplică modele programate pe suprafață. Mașinile moderne folosesc diferite tehnici atunci când pictează - desenele de orice complexitate pot fi aplicate pe suprafață.

Personal

O afacere cu plăci ceramice nu necesită o forță de muncă mare. Echipamentul are un grad înalt automatizare. Angajatul poate exercita doar controlul.

2 angajați vor fi obligați să monitorizeze aprovizionarea cu materii prime și continuitatea procesului de producție. Atelierul are nevoie și de 1 maestru tehnolog, care va fi director de producție. Sarcinile sale sunt să controleze starea echipamentului, să organizeze procesul tehnologic, să verifice calitatea și să accepte produsul finit.

Planta are nevoie și de 1 meșter (minimum). El va fi angajat în operațiuni de încărcare și descărcare, lucru în depozite.

Veți avea nevoie, de asemenea, de un șofer logistic (de luat cu mașina), de un manager de vânzări și de un contabil (de angajat prin externalizare).

Vânzări și promovare

Puteți vinde plăci ceramice cu ridicata și cu amănuntul:

firme de constructii si reparatii si constructii;
către piețele de construcții, lanțuri de magazine cu ridicata și cu amănuntul;
direct cumpărătorilor privați (prin deschiderea magazinului lor).

Este necesar să se încheie contracte de aprovizionare pe termen lung cu firme, care să permită stabilizarea producției și a performanței financiare a afacerii.

Este util să vă creați propriul site cu o descriere a produselor și o ofertă comercială, folosiți metode de promovare pe Internet. Comandă publicitate în ziare și reviste de specialitate, distribuie pliante în apropierea punctelor de vânzare a mărfurilor. Este util să vizitați diverse expoziții unde puteți găsi potențiali consumatori și puteți încheia contracte mari.

Dacă aveți suficiente fonduri inițiale, deschideți-vă magazinul, astfel încât clienții să poată vedea „în direct” ceea ce oferiți exact.

Calcule ale rentabilității și rambursării producției de plăci

Dimensiunea investiției inițiale este de 3,47 milioane de ruble.

Program de lucru standard - 22 de zile pe lună, 8 ore pe tură. În acest timp, este posibil să se producă aproximativ 5 mii de metri pătrați. m gresie.

La prețul de 1 mp. m la 400 de ruble. Puteți câștiga 2 milioane de ruble pe lună.

Costul unui lot lunar este de 1,3 milioane de ruble. În consecință, suma veniturilor nete pe lună va fi de 700 de mii de ruble. În acest caz, afacerea va plăti și va ajunge la zero în 5 luni.

Trebuie amintit că aceasta conditii ideale- dacă într-o lună vor fi vândute toate bunurile manufacturate. Pe stadiul inițial dezvoltarea afacerii, trebuie să fiți pregătit pentru faptul că un număr mare de plăci vor rămâne în depozite. Dar dacă cel puțin jumătate din produsele fabricate sunt vândute pe lună, perioada de rambursare va fi de 10 luni.

Masa 2. Justificare economică idei de afaceri.

Pe baza calculelor economice, o afacere cu plăci ceramice se poate achita singură într-un timp rezonabil, eliberând fonduri suplimentare pentru reinvestire și extindere.

Desigur, acest lucru este posibil doar cu organizatie competenta treburile. Se recomanda ca retelele de distributie sa fie stimulate financiar astfel incat produsul sa fie in cele mai bune pozitii si sa atraga „look” cumparatorului. De asemenea, trebuie să luați în considerare măsuri de stimulare a cererii - promoții și alte oferte. Rețineți că plăcile sunt un produs sezonier. „Flecă” bine în sezonul cald - planificați producția de plăci ceramice având în vedere acest lucru.

În acest articol, ne vom uita la producția de plăci ceramice, și anume, tehnologie și un videoclip interesant, conform căruia este realizat materialul folosit pentru decorarea atât a părților exterioare, cât și a celor interioare ale clădirilor și structurilor. Pentru prima dată, fabricarea plăcilor a început în cele mai vechi timpuri. Diferite popoare antice au fost interesate de această problemă: asirieni, babilonieni, egipteni și alți reprezentanți ai diferitelor rase. Dacă vorbim despre unele dintre piramidele care au fost construite în Egipt înainte de epoca noastră, atunci decorul unora dintre ele este realizat pe baza de plăci colorate, ceea ce este destul de surprinzător pentru vremurile străvechi.

De-a lungul timpului, decorarea cu ajutorul plăcilor ceramice s-a răspândit în aproape toate țările, dar în secolul al XX-lea producția sa a atins un nivel industrial. Datorită faptului că echipamente pentru producerea plăcilor ceramice tot timpul îmbunătățit și îmbunătățit, nu a fost necesar să așteptați mult pentru momentul în care procesul a fost complet automatizat. Dacă un antreprenor începător decide să înceapă să producă plăci ceramice, atunci cu siguranță va avea nevoie de un plan de afaceri clar și calculat. Apoi, luați în considerare principalele puncte la care ar trebui să acordați atenție atunci când implementați producția de plăci ceramice.

Cum să obțineți materii prime?

Componenta principală a bazei de materie primă este materialele argiloase, a căror sursă este scoarța terestră. La această bază se adaugă unii reprezentanți ai mineralelor naturale. Pentru a reduce regimul de temperatură la care se efectuează arderea, se adaugă puțin feldspat și aditivi cu un anumit compoziție chimică. Înainte ca componenta minerală a materiilor prime să fie trimisă la fabrici pentru producția de plăci, aceasta este special îmbogățită.

După ce planta primește materia primă, aceasta este zdrobită și clasificată în funcție de caracteristicile de dimensiune ale particulelor. Dacă s-au format bulgări destul de mari, acestea sunt rupte în diferite tipuri de mașini de zdrobire. In functie de ce material trebuie obtinut se folosesc si tipuri diferite concasoare.

Productie placi ceramiceÎncepe cu faptul că toate ingredientele necesare sunt bine amestecate. După aceea, amestecul rezultat este diluat cu apă și măcinat folosind un aparat special. De exemplu, poate fi o moară cu bile sau măcinare umedă. La ultima versiune veți avea nevoie, de asemenea, de un filtru de presă și de uscare prin pulverizare pentru a elimina ulterior umiditatea în exces.

Este necesar să se formeze un semifabricat de țiglă din materiile prime obținute, ținând cont de forma și dimensiunea dorită a produsului. Pentru aceasta, se folosește un aparat special care conține două plăci de oțel, care vizează comprimarea materialului împreună. Uneori se folosesc conuri de oțel care, prin rotire, formează forma dorită a plăcii.

Dacă este necesar să se reducă mai mult particulele de materie primă, atunci aceasta poate fi refinisată într-o moară cu ciocane sau o moară Muller. Principiul de funcționare al morii cu ciocane este că conține ciocane din oțel care se mișcă cu viteză mare și zdrobesc materiile prime. Dacă vorbim despre moara Muller, atunci munca sa se bazează pe rotația superficială a oală, în care sunt plasate plăci speciale de oțel. Uneori, tehnologia de producere a plăcilor ceramice implică utilizarea de concasoare cu con sau mașini cu arbore.

Pentru a face plăci de înaltă calitate, va trebui să măcinați materiile prime pentru a treia oară. Pentru aceasta se folosesc tipuri speciale de mori, numite mori cu tambur. Pe lângă acestea, sunt comune și diverse tehnici robuste de zdrobire. Pentru a produce materii prime de înaltă calitate, mulți experți recomandă utilizarea morilor cu bile. Acestea se bazează pe doi cilindri de scară amplasați în rotație constantă, care sunt umplute cu corpuri speciale care macină materiile prime.

Pentru a separa elemente de aproximativ același diametru de restul materiei prime, ar trebui să utilizați un ecran. Trebuie să fie la un anumit unghi de înclinare, sau vibrația mecanică este implicată în proces. Metoda electromecanică poate accelera procesul de separare a particulelor. Clasificarea ecranelor se bazează pe numărul de găuri plasate pe un inch liniar al suprafețelor lor. Cu cât valoarea acestui indicator este mai mare, cu atât diametrul găurilor este mai mic.

Producția de plăci ceramice presupune și utilizarea glazurilor. Aparține clasei materialelor din sticlă care se topesc pe suprafețele plăcilor când sunt arse, iar după răcire sunt bine fixate. Glazura este folosită pentru decorarea plăcilor, precum și pentru a proteja materialul de umiditate. Materialul de sticlă poate fi vopsit diverse culoriși, în unele cazuri, formează baza unei acoperiri texturate.

Care este tehnologia de producție a plăcilor ceramice?

Deci, baza de materie primă este gata, puteți trece la procesul de fabricare directă a plăcilor. Pentru producție, va trebui să achiziționați niște echipamente care ajută la automatizarea procesului. Luați în considerare toate etapele procesului de producție secvenţial.

1. Etapa de dozare.

Caracteristicile de calitate ale produsului final depind în mare măsură de tipul de materie primă care a fost utilizată în procesul de fabricație, precum și de cantitatea acesteia. De asemenea, depinde de baza de materie primă ce culoare va fi baza plăcii, iar spectrul de culori variază de la nuanțe de alb la roșu. Nuanța este afectată de materiile prime care conțin fier. Prin urmare, în etapa de dozare este foarte important să alegeți proporțiile corecte din toate componentele materiei prime. Pentru a face acest lucru, este necesar să efectuați o serie de calcule, ținând cont de fizicul și proprietăți chimice material. Numai după ce toate proporțiile au fost măsurate și verificate cu atenție, puteți începe să amestecați materiile prime.

2. Etapa de amestecare și măcinare.

Pentru a amesteca toate ingredientele, trebuie să le coborâți în forma mixerului. Experții recomandă să adăugați uneori apă la amestec, astfel încât să se dovedească a fi mai fin și componentele să fie mai bine amestecate. Procedura pentru acest amestec este o măcinare grosieră, iar pentru implementarea acesteia veți avea nevoie de o moară cu bile. După astfel de manipulări, rezultatul este un material umplut cu apă. Se aplică anumite sarcini, iar la final, apa este îndepărtată din material și rămâne de efectuat șlefuirea uscată. Îndepărtarea umezelii se realizează folosind un filtru de presă, care, la rândul său, ar trebui să elimine aproape jumătate din umiditate.

3. Etapa de uscare prin pulverizare.

În această etapă, veți avea nevoie de un atomizor special, care include discuri care se rotesc în jurul axei sale la viteză mare. Uneori, aceste discuri sunt înlocuite cu duze. Cu ajutorul curenților de aer, umiditatea este împinsă din particule. Dacă materialul este format prin măcinare și apoi granulat, atunci rezultatul este practic identic, dar aici vor fi necesare dispozitive speciale de granulare.

4. Etapa de formare

În etapa de modelare, producția de plăci ceramice constă cel mai adesea în presare uscată. Un amestec de pulbere care curge liber intră în buncăr, care conține lianți organici sau un nivel mic de umiditate. Din buncăr, pulberea este trimisă în zona presei formate, unde este comprimată de pistonii din oțel. ÎN partea inferioară pistonii ies material comprimat, deoarece presiunea de lucruîn aparat poate ajunge la mai mult de două mii și jumătate de tone.

Placi ceramice - proces de fabricatie (diagrama)

Pentru a obține plăci foarte subțiri se folosesc agenți de umectare. În plus, forma neregulată a produselor, rezistența crescută a acestora și, în același timp, rentabilitatea, sunt obținute prin extrudare și ștanțare. Materiile prime plastice sunt compactate în cilindri speciali, în care există presiune ridicata, după care se eliberează pe porțiuni, pe anumite părți. Fiecare piesă este ștanțată folosind o presă hidraulică și pneumatică.

Producția de plăci ceramice poate fi realizată în alt mod. Presa hidraulica are două jumătăți de forme rigide, între care piesele extrudate sunt comprimate. Sub influența vidului, o porțiune din materie primă este presată pe suprafața superioară a matriței de presare, eliberând astfel pe cea inferioară, după care aerul este pompat, forțând-o să elibereze suprafața superioară și să se deplaseze în stratul inferior. Materia prima ramasa poate fi refolosita.

Unul dintre cele mai moderne procedee este vitrarea sub presiune. Astfel, materia primă este atât formată, cât și glazurată în același timp. În mod preliminar, forma este uscată cu un pulverizator și numai apoi se aplică glazură pe materialul din ea, umplând matricea. Cu această metodă, cantitatea de material rezidual este mult mai mică, iar defectele geamului în sine sunt nesemnificative decât atunci când se utilizează metoda convențională.

După ce țigla s-a format, trebuie să fie uscată. Pentru ca ideea de afaceri de producție de faianță să genereze cu adevărat venituri, este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor. Prin urmare, nu trebuie să vă grăbiți să uscați - pentru a evita fisurile de contracție, poate dura mai mult de o zi pentru a usca produsul. Echipamentele pentru producția de plăci ceramice, care vor fi necesare pentru implementarea procesului, ar trebui să includă și un uscător: tunel sau continuu. Aparatul este încălzit cu gaz sau produse petroliere. Uneori, pentru încălzire se folosește energia cu microunde sau o lampă cu infraroșu. Plăcile subțiri se usucă cel mai bine folosind o lampă cu infraroșu, dar materialul gros este cel mai bine uscat sub energia microundelor. O altă opțiune este uscarea cu impulsuri la cald curenții de aer, care sunt îndreptate transversal pe produs.

În următoarea etapă, materialul trece prin etapa de vitrare. Există mai multe opțiuni de aplicare a glazurilor zdrobite pe material: acestea sunt geamurile rotative sau discurile, aplicarea în cascadă, pulverizarea și serigrafia. Discuirea presupune aplicarea glazurii cu un disc rotativ. La aplicarea în cascadă, glazura este alimentată direct pe un transportor prin care trec bazele plăcilor formate. Și pentru glazură prin metoda de imprimare, veți avea nevoie de echipamente speciale, precum o sită care are o racletă de cauciuc. Dacă urmează să fie utilizată o metodă de geam uscat, atunci necesitatea achiziționării de materiale speciale din sticlă și pulbere ar trebui inclusă în planul de afaceri. Ele sunt aplicate pe produs, iar când țigla trece prin etapa de ardere, sunt interconectate și formează un strat durabil asemănător granitului.

Productia placilor ceramice se incheie in faza de ardere. Funcția sa principală este de a fixa glazura, de a crea porozitate și de a întări produsul în sine. Acest lucru se poate face atât în cuptoare, cât și pe suprafața lor. Există anumite tipuri de materiale de plăci care trebuie arse în două etape. Dacă vorbim despre plăci care sunt făcute prin măcinare umedă, atunci arderea se efectuează o singură dată, iar temperatura trebuie să fie de cel puțin două mii de grade. Mai detaliat, fabricarea plăcilor este prezentată în videoclipul procesului tehnologic, care poate fi găsit la sfârșitul articolului.

Ce trebuie subliniat la întocmirea unui plan de afaceri pentru producția de plăci ceramice?

Orice idee de afaceri, înainte de a fi implementată, trebuie luată în considerare cuprinzător din toate părțile. Un pas important în acest proces este analiza costurilor echipamentelor necesare în procesul de producție. Atunci când organizați producția de plăci ceramice, este necesar să țineți cont de faptul că va trebui să achiziționați un cuptor special pe care se va efectua arderea.

Dacă produsul va fi produs prin măcinare uscată, atunci va trebui să fie ars de mai multe ori. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un cuptor dotat cu posibilitatea de ardere la temperatură scăzută, timp în care contracția și substanțele volatile vor fi îndepărtate de pe placă în sine. Apoi, atât arderea, cât și glazura se efectuează în același timp, într-o secțiune de tunel sau într-o cameră de cuptoare continue. Prin aceste camere, bazele plăcilor se deplasează cu viteză mică de-a lungul transportoarelor, a căror mișcare se bazează pe o bandă fibroasă refractară. Această bandă este realizată dintr-un material special care nu este sensibil la temperaturi ridicate. Procesul de ardere în cuptoarele tunel durează două și uneori trei zile. În același timp, temperatura este menținută până la o mie și jumătate de grade.

Dacă ideea de afaceri se referă la producția de gresie mod umed, atunci tragerea va trebui efectuată o singură dată. Aici veți avea nevoie de role speciale de tip frezare, deoarece acest tip de cuptor se mișcă material gol pe transportoare cu role. Durata procesului va fi de aproximativ o oră, iar temperatura nu trebuie să fie mai mică de o mie două sute de grade.

Cum se reduce la minimum daunele aduse mediului din producție?

Din păcate, aproape toate procesele de producție dăunează mediului, într-o măsură mai mare sau mai mică. Producția de plăci ceramice nu face excepție. Există o cantitate mare de deșeuri în fiecare etapă de producție, dar trebuie avut grijă să se asigure că eliberarea îndeplinește cerințele stabilite. Dacă vorbim despre substanțe specifice, cele mai abundente emise, atunci acestea includ fluorul, plumbul și acesta diverse conexiuni. Mulțumită tehnologii moderne numărul compușilor de plumb a scăzut - glazura noii generații este produsă fără impurități de plumb, iar plumbul însuși este conținut în el în doze mici.

Emisiile de fluor pot fi controlate folosind dispozitive speciale de pulverizare a apei sau filtre din material acoperite cu var. Mai mult, același var poate fi apoi adăugat la materia primă pentru fabricarea materialului, ca și alte deșeuri industriale.

Cum se controlează calitatea produsului?

Atunci când a fost întocmit un plan de afaceri pentru producția de plăci ceramice, trebuie să fi fost evaluat nivelul concurenței pe piață. Există o mulțime de producători, prin urmare, pentru a ocupa un loc pe piață, este necesar să se producă produse de înaltă calitate. Producătorii moderni controlează fiecare etapă a procesului de producție folosind metode de control statistic. În plus, este important să găsim furnizori de materii prime ale căror produse vor îndeplini toate standardele. Este convenabil să controlați producția pe baza reflectării grafice: diagrame sau diagrame. Pentru fiecare indicator, este construit propriul său grafic, care arată starea acestuia. Indicatorii de timp, valorile presiunii, grila de dimensiunea particulelor, condițiile de temperatură la care are loc arderea și multe altele sunt importante. Pe baza unui astfel de control se vor putea trage concluzii cu privire la eficiența producției în ansamblu.

Atunci când elaborezi un plan de afaceri, trebuie avut în vedere și faptul că, pe lângă indicatori de ansamblu calitate, produsele trebuie sa respecte standardele stabilite la nivel de stat. Un simplu test al produsului poate fi folosit pentru a verifica conformitatea. Este necesar să se calculeze valorile rezistenței mecanice, rezistenței chimice, absorbției de apă, rezistenței la abraziune, rezistenței la îngheț, conformității dimensionale, precum și expansiunii termice liniare. Conform ultimelor actualizări, a fost introdus și un nou indicator, care caracterizează rezistența plăcilor la alunecare.

Dacă vorbim despre perspectivele acestei direcții în afaceri, atunci acestea sunt destul de extinse. Principalul lucru pe care trebuie să vă concentrați este noile tehnologii care vor face posibilă realizarea unui material mai durabil, mai inovator. Rezistența este afectată de baza de materie primă, de calitatea acesteia, precum și de modalitățile de organizare a proceselor de producție. De aceea, nu este indicat să economisiți pe echipamente, deoarece o linie automatizată va ajuta nu numai la facilitarea muncii și la creșterea cifrei de afaceri, ci și la reducerea costurilor. De asemenea, relevantă este întrebarea cum să faci producția de plăci ceramice mai puțin dăunătoare pentru mediu.

De unde să cumpăr materii prime pentru gresie?

Asistență de stat în afacerile din această direcție.

Organizarea unei mini-afaceri, cum se deschide un atelier:

Linie pentru producerea plăcilor ceramice.
Personal pentru mini-producție.

Finanțe și dezvoltare:
Plan financiar.
Perioada de profit și rambursare.

Dezvoltarea și îmbunătățirea acestei afaceri.

Producția de produse ceramice poate fi atribuită celui mai vechi meșteșug. Și unul dintre cele mai populare produse ceramice este țigla. Cererea pentru acest produs nu a scăzut deloc de foarte mult timp, nu numai pentru aspectul său atractiv, ci și pentru proprietăți precum igiena, rezistența crescută la uzură, rezistența și rezistența la foc.

În ciuda istoriei de secole a acestui produs, elementele de bază ale fabricării plăcilor sunt aproape aceleași pentru fiecare producător. Singura diferență între un produs mai ieftin și mai scump este calitatea materiilor prime în sine. Pentru a înțelege ce fel de materiale au fost folosite pentru a face plăci, este suficient să ne uităm la produsul finit.

Dacă există puncte mici pe suprafață, apar incluziuni străine unice, eterogenitatea culorii și vagitatea modelului, atunci pentru fabricație această probă gresie au folosit materiale de calitate inferioară.

Principalele materii prime pentru fabricarea plăcilor ceramice sunt următoarele elemente:

1. Caolinul și argila sunt principalele materii prime pentru realizarea plăcilor;

2. Nisipuri de cuarț – se adaugă la materia primă principală pentru a obține efectul de contracție;

3. Zgura, nefelinele, feldspații sunt fluxuri care se folosesc pentru a obține efectul de scădere a temperaturii de sinterizare;

4. Agenții tensioactivi, diluanții, agenții de activare mecanică sunt aditivi speciali necesari pentru fabricarea plăcilor.

Întreaga listă de materii prime descrise mai sus poate fi împărțită în următoarele grupuri:

1. Materii prime din carbonat - conferă produsului ars o structură vitroasă;

2. Componente de cuarț - contribuie la formarea „scheletului” plăcii;

3. Componente din argilă - conferă masei o plasticitate deosebită, ceea ce face posibilă obținerea de produse modelate în viitor.

În funcție de tipul de componente de lut utilizate, corpul plăcii fabricate poate diferi. Poate fi alb, roșu sau complet incolor. Placile ceramice care au corpul roșu sau maroniu sunt realizate dintr-un grad special de argilă roșie. Placi albe obtinut prin folosirea caolinului. Dacă mai multe tipuri de lut sunt utilizate simultan pentru fabricarea plăcilor, atunci se poate obține un corp cu o tentă gri.

Este important de reținut faptul că culoarea materiei prime nu afectează deloc calitatea produsului final. Desigur, costul unei plăci cu corp alb poate diferi de cel al unui produs cu corp roșu, dar numai din motive comerciale. Și anume, de la locul de producție a produsului în sine și costul livrării acestuia. Singura diferență dintre carcasa albă și carcasa roșie este că prima este realizată cu dimensiuni geometrice mai precise.

Dacă vorbim despre plăci glazurate, atunci culoarea este complet invizibilă sub stratul de glazură. Dar cu produsul neglazut, lucrurile stau puțin diferit. O astfel de țiglă este monocoloră pe toată grosimea sa. Prin urmare, proprietățile estetice ale produsului final depind direct de calitatea materiilor prime selectate. Prin urmare, pentru obținerea culorii plăcilor se folosesc coloranți speciali.

De unde să cumpăr materii prime pentru gresie?

Poti cumpara materii prime pentru fabricarea placilor atat in tara cat si in strainatate. De exemplu, caolinul este extras în principal în Marea Britanie, Franța și Germania. Calitatea unui astfel de material, desigur, este excelentă, dar acest lucru va afecta direct produsul final și va fi mai dificil să găsești un consumator. În statul nostru există și zăcăminte de argilă. Care fac posibilă furnizarea tuturor unităților de producție cu materii prime de înaltă calitate, care practic nu sunt inferioare omologilor lor străini. Și costul său este mult mai ieftin atât pentru producător, cât și pentru utilizatorul final.

Calitatea argilei este monitorizată de laboratoare care utilizează echipamente moderne în timpul activității lor. De aceea nu trebuie sa cauti departe, toate componentele necesare pentru fabricarea placilor ceramice se gasesc in statul nostru. Pentru achiziționarea materiilor prime necesare pentru fabricarea plăcilor ceramice, este necesar să se aloce aproximativ 6.000 USD.

Procesul de producție a plăcilor ceramice este destul de simplu. Argila este folosită pentru a face plăci soiuri diferite, cu adăugarea de componente suplimentare, în funcție de tipul și scopul propus. Când se utilizează echipamente industriale, toate componentele sunt presate la presiune ridicată cu ardere ulterioară într-un cuptor special la o anumită temperatură.

Producția modernă presupune mai multe moduri de fabricare a plăcilor ceramice, în funcție de tipul de produs solicitat.

Principalele tipuri sunt:

1. Bicottura - folosit la placarea peretilor interiori;

2. Monocottura - pentru placarea peretelui in interiorul cladirii, pentru pardoseala;

3. Monoporoza pentru placarea fatadelor;

4. Placi de clinker pentru piscine, bai, plov;

5. Cotto - pentru placarea fatadelor;

6. Granit kiremic - pentru podea.

Sub numele Bikkotura se înțelege plăci ceramice emailate. Este clasificat ca un produs de rezistență scăzută, prin urmare, cel mai adesea este folosit pentru decorarea pereților interiori într-o cameră. Tehnologia de fabricație a acestui tip de țiglă presupune presarea și arderea dublă.

În prima etapă - aceasta este presarea și arderea primară, este realizat doar corpul plăcii. După aceea, specialiștii efectuează măsurători liniare pentru a corecta parametrii produsului. Eșantioanele care au parametri incorecți sunt trimise ca refuz pentru producția de plăci de clasa a doua.

Placile de dimensiuni standard trec printr-o etapă de ardere secundară, care ajută la fixarea smalțului pe baza plăcii. Un astfel de strat nu numai că oferă produsului frumusețe estetică, ci și previne distrugerea sub influența umidității. Ultima etapă a producției este verificarea produsului pentru defecte și ambalarea ulterioară a produsului.

Monocottura poate fi oarecum comparată cu tipul de țiglă descris mai sus, dar în fabricarea sa nu există o etapă de re-arcere. Dar acest tip se referă la un produs mai rezistent la uzură și mai rezistent la impact. Pentru fabricarea sa, se folosește un amestec de mai multe soiuri de argilă cu diverși aditivi necesari. Materia prima este amestecata in butoaie pentru a obtine o masa omogena si umezita. Apoi, există o etapă de uscare și măcinare ulterioară a materiilor prime în silozuri verticale profesionale. Amestecul rezultat este transferat prin dozator pe banda transportoare și trimis în matriță. Acolo, distribuția tuturor materiilor prime se realizează pe întreaga suprafață și formă a produsului de ștanțare.

Ultimul pas este uscarea plăcilor într-o cameră specială și aplicarea unui strat de email. Apoi produsul se coace într-un cuptor la o temperatură de 1200 0C și produsul finit se răcește treptat. După această etapă, țigla capătă duritatea necesară și stratul de smalț se fixează pe corpul produsului. Toate procesele au loc sub supravegherea atentă a echipamentelor moderne. După coacere, țigla este supusă detectării defectelor și inspecției vizuale. După aceea, faianta este etichetată și ambalată.

Monoporosa este, de asemenea, un tip de țiglă care utilizează o singură etapă de ardere. O caracteristică distinctivă este utilizarea componentelor ușor diferite în fabricarea produsului. Acest lucru vă permite să modificați grosimea plăcii și a acesteia proprietăți fizice. Această tehnologie de fabricație face posibilă producerea plăcilor ceramice marime mareși formă și proporții aproape perfecte.

Această țiglă este supusă în plus procesului tehnologic de ratificare - aceasta este etapa de prelucrare suplimentară a marginilor produsului. Are loc pe mașini speciale, unde marginile produsului sunt tăiate. Această etapă vă permite să realizați un produs care are o formă ideală, ceea ce facilitează foarte mult procesul de așezare a produsului.

Un tip, cum ar fi plăcile de clincher, este realizat din varietăți eterogene de argilă cu adăugare de oxidanți și coloranți speciali, precum și de flux și argilă refractă. Produsul este format prin extrudare. Această etapă se realizează prin forțarea semifabricatului finit prin extrudere speciale. Produsul finit are o porozitate scăzută, datorită căreia capătă proprietăți precum rezistența la uzură și rezistența la stres mecanic. Scopul acestui tip de țiglă este podelele, scările, fundul piscinelor și multe altele.

Placile de cotto se obtin si prin extrudare. Componentele sale se bazează pe mai multe soiuri argilă naturală. Principalul aspect pozitiv al acestui tip de faianta sunt calitatile sale estetice. Prin urmare, este utilizat pe scară largă pentru reconstrucția clădirilor și a spațiilor, în construcția de structuri în stil vechi.

Acest tip de țiglă, precum granitul ceramic, este realizat pe baza unui amestec de soiuri de argilă albă, cuarț, feldspat și caolin. Acest tip de faianta este clasificat ca un produs care are rezistenta mecanica crescuta. Singurul punct este că produsele finite nu diferă deloc ca textură și aspect desen. Cel mai adesea, granitul ceramic nu se pretează pentru etapa de acoperire cu glazură. Este utilizat pentru placarea fațadelor spațiilor, precum și a zonelor care pot fi supuse unei uzări puternice în timpul funcționării (pardoseli, scări).

În funcție de tipul de plăci ceramice pe care compania urmează să le producă, capitalul financiar planificat depinde direct.

Video, tehnologie de producție a plăcilor ceramice:

Până în prezent, matrițele din poliuretan pentru fabricarea plăcilor ceramice și-au găsit o largă aplicație. Industria în creștere a plăcilor se concentrează exclusiv pe produse de înaltă calitate. De aceea, astăzi, se realizează o formă pentru plăci de poliuretan. Aceste forme imită materiale naturale(cu ajutorul căruia s-au făcut plăci mai devreme).

Se întâmplă adesea ca diferite forme Producătorii de plăci pot produce în cantități limitate sau pot produce la comanda consumatorului. Acestea pot fi fie forme standard de plăci (pătrat, dreptunghi, pătrat cu margini rotunjite sau teșite), fie complet forme nestandardizate pentru fabricarea plăcilor la comandă.

Cerințele pentru formulare sunt:

1. Rezistenta la abrazivi si alcaline;

2. Elasticitate mare;

3. Rezistenta la rupere, deformare si rupere;

4. Posibilitate de realizare un numar mare cicluri tehnologice (cel mai adesea peste 1000).

Toate cerințele de mai sus sunt îndeplinite de matrițele din poliuretan pentru fabricarea plăcilor ceramice atât pentru interior, cât și lucrări exterioare. De aceea producătorii de plăci aleg astfel de produse moderne și durabile.

Asistență de stat în afacerile din această direcție.

Până în prezent, mulți antreprenori start-up pentru a organiza o afacere în acest domeniu pot folosi sprijinul statului. Și pentru aceasta, țara a oferit o serie de oportunități. Acest programe speciale asistență pentru tinerii antreprenori, care include mai multe domenii de sprijin:

1. Subvenție;

2. Credit;

3. Proprietatea;

4. Instruire;

5. Suport pentru export.

Deși sunt mult mai mulți care își doresc asta decât sugerează statul. Cu toate acestea, mulți au șansa de a obține sprijinul dorit. Puteți analiza opțiunile de asistență mai detaliat.

În primul rând, este o asistență financiară (o subvenție sau un împrumut pentru întreprinderile mici). Poate fi folosit de un om de afaceri care este deja în registrul antreprenorilor (nu mai mult de doi ani în urmă). În acest caz, vă puteți raporta la un tânăr om de afaceri și aveți dreptul la sprijin din partea statului. Suma asistenței financiare pentru locuitorii Moscovei poate ajunge până la 7.000 de dolari. Pentru rezidenții din regiuni, această sumă este de aproximativ 4.000 USD. Toate fondurile pot fi alocate antreprenorului numai cu condiția cofinanțării. Aceasta înseamnă nevoia de a investi simultan în proiect și banii lor câștigați cu greu. Astfel de fonduri oferă dreptul de utilizare, cum ar fi închirierea spațiilor, echiparea locurilor de muncă, achiziționarea de echipamente și multe altele.

În plus, statul se oferă să ajute cu proprietatea. Cel mai adesea, aceasta este furnizarea de zone de producție în mod preferențial, care sunt listate în bilanțul orașului. Pentru aceasta, premisele selectate sunt oferite antreprenorilor în condiții competitive. Iar tarifele de închiriere în acest caz sunt mult mai mici în comparație cu cele de pe piață. Câștigătorul unei astfel de licitații primește spațiul pentru utilizare în condiții speciale, preferențiale. Este important ca, după ce ați primit sediul în care este necesar să efectuați lucrări de reparație, puteți avea tot dreptul la cofinanțare.

Statul își oferă și asistența în educație. Pentru a înțelege elementele de bază ale afacerii cu gresie, este nevoie de pregătire profesională. Și guvernul este gata să ajute. O astfel de instruire poate lua forma unor prelegeri, seminarii și consultații juridice. Este important ca o astfel de instruire să fie complet gratuită și să poată ajuta tinerii oameni de afaceri să învețe elementele de bază ale activității antreprenoriale.

În plus, asistența guvernamentală poate fi oferită pentru a sprijini exporturile. În acest caz, o astfel de asistență de stat poate fi utilă deja în etapele producției de produse finite și în posibilitatea de comercializare ulterioară a acestuia. Cel mai adesea, statul oferă condiții preferențiale pentru exportul produselor manufacturate.

Următoarele sunt exemple reale de asistență guvernamentală:

1. Compensarea cheltuielilor de participare la evenimente expoziționale;

2. Subvenție pentru compensarea tuturor costurilor asociate cu plata dobânzii la împrumut și dezvoltarea leasingului de echipamente de producție;

3. Subvenție pentru compensarea costurilor asociate achiziției sau modernizării echipamentelor;

4. Granturi pentru tinerii antreprenori pentru rambursarea costurilor asociate cu vânzarea de bunuri sau prestarea de diverse servicii;

5. Subventie pentru racordarea la reteaua electrica si multe altele.

Toate oportunitățile de mai sus pentru obținerea asistenței de stat sunt în condiții preferențiale.

Pentru a organiza o afacere pentru fabricarea plăcilor, trebuie să închiriați o cameră de aproximativ 100-120 m2. Această zonă va fi suficientă pentru amenajarea echipamentelor necesare, organizarea adecvată a locurilor de muncă pentru personal, alocarea spațiului pentru depozitarea materiilor prime și plăci ceramice finisate, precum și alocarea unui colț pentru spațiu de birou. Nu există cerințe speciale pentru alegerea acestei camere. Este important ca sistemul de ventilație să funcționeze bine acolo, iar camera să fie uscată pentru a crea condiții confortabile pentru depozitarea materiilor prime și a materiilor prime.

Înălțimea tavanului poate fi de la 3,5 la 4 metri. Este necesară o înălțime mai mare a peretelui. Mai este nevoie de toate comunicațiile: apă, încălzire perioada de iarna, canalizare. Este important ca linia de alimentare să reziste la o tensiune de 380 de wați pentru funcționarea normală a echipamentului.

Există și câteva cerințe obligatorii către zona de producție în care se va realiza producția de plăci ceramice:

1. Prezența cercevelelor sau orificiilor de deschidere în interior deschideri ale ferestrelor pentru ventilație în cameră;

2. Prezenta mai multor iesiri pentru posibilitatea evacuarii personalului in caz de pericol pentru viata sau sanatate;

3. Acoperișurile clădirii în sine trebuie să aibă neapărat gard perimetral cu o înălțime de cel puțin 60 cm;

4. Acoperișurile trebuie echipate cu un dispozitiv special pentru îndepărtarea precipitațiilor atmosferice;

5. Planșeele din unitățile de producție și depozitare trebuie să fie plane, mai multe și neapărat de rezistență sporită;

6. Locurile de muncă ale personalului trebuie să fie echipate cu covorașe de protecție termică;

7. Acoperirea pereților și a podelelor ar trebui să permită posibilitatea curățării umede regulate a spațiilor;

8. Spații industriale trebuie echipat cu echipament de securitate la incendiu.

Prețul de închiriere al unor astfel de spații este de aproximativ 220 USD pe lună. Este mai bine să alegeți o cameră în afara orașului sau într-o zonă industrială.

Linie pentru producerea plăcilor ceramice.

Pentru a începe o mini-fabrică pentru producția de plăci ceramice, este important să achiziționați fără greșeală următoarele echipamente:

1. Betoniere.
Acest echipament vă permite să amestecați uniform materialul sursă pentru fabricarea plăcilor folosind lame speciale. Acest echipament vine în diferite dimensiuni. Pentru o mini-fabrică pentru producția de plăci, este suficient să achiziționați 2-3 betoniere care costă aproximativ 560 USD fiecare.

2. Mașină vibrantă.
Scopul principal al acestui tip de mașină este formarea viitoarelor plăci dintr-un semifabricat. Procesul tehnologic de fabricare a plăcilor presupune deplasarea materiei prime principale în forme speciale, unde, sub influența vibrațiilor, se formează produsul. Costul mașinii de vibrare este de 5,5 mii USD;

3. Cuptoare pentru uscare și ardere a produselor.
Semiafabricatul plăcii finite este plasat într-un cuptor special pentru uscare și eliminarea ulterioară a excesului de umiditate. Când achiziționați acest echipament, este mai bine să opriți alegerea unui cuptor care folosește pentru uscare aer cald. Această etapă adaugă putere produsului finit. Cuptoarele pentru ardere au un design sub formă de tunel. Când țigla finită intră în transportor, este ardă la mai mult de 900 ° C. Costul cuptorului pentru uscare și ardere este de aproximativ 1,7 mii USD;

4. Camera pentru glazura placilor si aplicarea modelelor.
Astăzi, producătorii de echipamente moderne oferă o gamă largă de mașini speciale care sunt capabile să aplice un strat de glazură folosind cel mai mult diverse metode: găleată, conică, în relief sau filat. Alegerea acestui echipament depinde în totalitate de finanțele alocate. Costul unui astfel de echipament începe de la 1,2 mii USD.

Setul de echipamente de mai sus poate fi atribuit minimului pentru deschiderea unei mini fabrici de faianță. Dar costul său este destul de mare - 10,1 mii USD. Dacă doriți să oferiți consumatorilor mai multe produse unice și să obțineți profit nu din volumele de producție, atunci va trebui să achiziționați încă două tipuri de echipamente pentru fabricarea plăcilor:

1. Camera de pulverizare modernizată;

2. Un set suplimentar de șabloane pentru aplicarea unui model unic.

În acest caz, să cost total echipament, ar trebui adăugate încă 6.000 USD.

Este important de reținut că cel mai bine este să alegeți cel mai automat echipament. Dar costul acestui lucru va fi mai mare. Alternativ, în zorii dezvoltării afacerii, se poate da preferință muncii parțial mecanizate. Și doar transpira, în momentul realizării profitului și dezvoltării unei afaceri, puteți achiziționa dispozitive mai moderne.

Video despre cum arată echipamentul cu ciclu complet pentru producția de plăci ceramice:

Personal pentru mini-producție.

In ceea ce priveste personalul, este nevoie de 3-4 persoane pentru organizarea procesului de productie. Ei vor putea controla complet procesele de producție: amestecarea mortarului, turnarea în matrițe speciale, monitorizarea acestor procese tehnologice cum ar fi vibrocompresia, uscare și ardere. Operatorii de pe linie vor verifica, de asemenea, produsele primite pentru defecte, vor respinge produsele nestandard și vor împacheta plăcile ceramice finite.

Nu există cerințe speciale pentru operatori. Este suficientă experiență în acest domeniu și o cantitate minimă de cunoștințe. Este necesar să se invite un controlor de calitate pentru produsele fabricate să funcționeze. Un angajat al acestei specificații trebuie să aibă experiență și cunoștințe în acest domeniu. De asemenea, este nevoie de un număr minim de lucrători auxiliari (1-2 persoane) pentru a efectua operațiunile de descărcare și încărcare. Pentru a rezolva problemele organizatorice, veți avea nevoie de un contabil, manager, secretar. Salariul personalului este de aproximativ 3.000 de dolari.

Publicul țintă al afacerii din acest domeniu sunt toate tipurile de construcții prizeȘi indivizii. Prin urmare, pentru a organiza activitățile de marketing ale unei afaceri în acest domeniu, puteți folosi toate instrumentele de publicitate. În primul rând, aceasta este crearea propriei resurse web. Un punct important pentru a învinge concurența este promovarea constantă a site-ului.

Consumatorii pot fi influențați și de reclamele de la radio și televiziune. În plus, puteți plasa articole și publicații publicitare în ziare și reviste populare. În plus, merită să participați la expoziții și seminarii. La astfel de evenimente, puteți nu numai să faceți publicitate plăcilor ceramice fabricate, ci și să învățați ceva nou și interesant pentru afacerea dvs. Nu va fi de prisos să vizitați astfel de evenimente străine, unde puteți afla despre noile tehnologii de fabricare a plăcilor și materiale moderne. Implementarea activităților de marketing trebuie abordată cu o abordare specială, este chiar posibil să se încredințeze o astfel de muncă unui specialist în această industrie. Pentru a-ți promova producția cât mai repede posibil și a obține profitul maxim. Trebuie să alocați cel puțin 300 USD pentru marketing.

Vanzare placi ceramice.

Există mai mulți consumatori principali de plăci ceramice:

1. Persoane fizice;

2. Companii care oferă servicii de construcție sau renovare;

3. Piețe de construcții;

4. Magazine de bricolaj și supermarketuri.

Acesta este principalul publicul țintă pentru vânzarea plăcilor ceramice. După cum știți, este cel mai profitabil să vindeți produse manufacturate unui cumpărător angro. Și cu cât petrecerea este mai mare, cu atât profitul companiei este mai mare.

Plan financiar.

Pentru a organiza o mini-fabrică pentru fabricarea plăcilor, este necesar să investiți următoarea sumă de fonduri:

1. Închiriere spații de producție și birouri - 220 USD pe lună;

2. Cheltuieli pentru achiziționarea de echipamente - 10,1 mii USD;

3. capital de lucru cu plăți lunare - 3,5 mii USD;

4. Permise pentru dezvoltarea afacerii - 400 USD;

5. Activitate de marketing - 300 $;

6. Salariul muncitorilor - 3 mii $;

7. Materii prime și materiale - 6 mii USD;

8. Taxe - 170 $;

9. Alte cheltuieli - 200 USD.

Suma principală pentru investiție este de 24.000 USD.

Perioada de profit și rambursare.

Rentabilitatea acestei producții este de aproximativ 45%. O afacere mică poate produce plăci în valoare de 27.000 USD în fiecare lună. Din această sumă, puteți scădea costurile lunare de operare - 3,2 mii USD. De asemenea, trebuie să scazi 12.000 USD pentru costuri variabile. Profitul bilanțului din toate vânzările este de 13.000 USD. Pe baza datelor de mai sus, profitul maxim al întreprinderii poate vinde 27,5 mii de dolari. Dar, minus toate cheltuielile, raman aproximativ 8.000 de dolari pentru partea companiei.

Pe baza practicii, experții au dovedit că o mini-fabrică pentru producția de plăci ceramice își poate recupera integral investiția inițială în termen de 12 luni de la începerea producției. Dar această rambursare poate fi obținută numai în cazurile unei combinații ideale de circumstanțe. Acesta este momentul în care toate canalele de distribuție sunt pe deplin operaționale și sunt stabilite din prima zi de funcționare a echipamentului. Dar, cel mai adesea, tinerii antreprenori în dezvoltarea unei afaceri în acest domeniu pot întâmpina o serie de obstacole. Ar putea fi sezonier. La urma urmei, toată lumea știe că reparația și lucrari de constructie cel mai adesea efectuate în sezonul cald. Prin urmare, se poate întâmpla ca linia de producție să stagneze toamna și iarna. Prin urmare, pentru a preveni acest lucru în producția dvs., este important să începeți producția de plăci ceramice în primăvară și să depuneți maxim efort în dezvoltarea activităților de marketing.

Dezvoltarea afacerii.

Pentru a dezvolta o afacere în acest domeniu, puteți implementa un proiect de producție de plăci foto ceramice la comandă. În total, pentru a deschide direcția de fabricație a plăcilor fotografice, este necesar să se investească o sumă suplimentară de 4,8 mii USD. Această sumă va include achiziția echipamentul necesar, materii prime si implementarea activitatilor promotionale. Orice model poate fi aplicat acestui tip de țiglă și în loc de plăci obișnuite puteți obține un panou luminos și colorat. Placile foto au o serie de avantaje față de plăcile standard:

1. Posibilitatea de a aplica orice tipar;

2. Produs finit de înaltă calitate;

3. Rezistența modelului la abraziune;

4. Rezistența la umiditate și durabilitatea produsului.

Tehnologia de fabricație a unor astfel de plăci este destul de simplă. Tendințele moderne vă permit să aplicați un model prin imprimare directă pe plăci ceramice folosind o imprimantă specială. Pentru viitorul panou, se folosesc plăci de culoare deschisă. Suprafața sa este curățată și degresată. Folosind un pistol de pulverizare, se aplică un strat de lac de preacoperire.

Apoi plăcile sunt uscate într-un cuptor la o temperatură de 150°C. Apoi, țigla este dusă pe masa unei imprimante speciale. După desenarea modelului, produsul este supus uscării repetate. Procesul în sine nu durează mai mult de o oră.

Pentru fabricarea plăcilor, trebuie să achiziționați următoarele echipamente:

1. Aerograf - 30 USD;

2. Imprimantă pentru imprimare pe ceramică - 3,7 mii dolari;

3. Cuptor pentru uscare - 600 USD;

4. Computer și special software - 450 $.

Serviciile companiei pentru fabricarea plăcilor foto ceramice necesită publicitate suplimentară. În primul rând, puteți folosi publicitatea radio și crearea unui site de internet pentru aceasta.

Idei de afaceri din sectiunea: