Pentru a îndoi uniform metalul laminat cu diferite profile transversale, se folosește un îndoit de profil - o mașină cu un dispozitiv constând dintr-un set de role. Ceea ce deosebește o mașină de îndoit profile de un îndoit convențional de țevi este capacitatea de a realiza semifabricate arcuite din profile metalice modelate, de exemplu, grinzi în T, grinzi în I, canale, unghiuri și alte forme. În plus, suprafața de capăt a rolelor de presiune are o secțiune transversală caracteristică, care este utilizată numai pentru un anumit tip de produs laminat.
Tipuri de curbatoare de profile
După metoda de presare a rolelor, curbatoarele de profil se disting:
- mașini hidraulice;
- unelte de mână simple.
După tipul de mișcare profil metalic Pentru rolele de îndoire a profilului se utilizează următoarele:
- alimentare manuală;
- alimentare cu acţionare electrică.
Clema hidraulica asigură o fixare puternică, ceea ce face posibilă îndoirea profilelor de grosime semnificativă. Un exemplu este îndoiturile de profil asamblate profesional într-un mediu de fabrică, care lucrează cu cricuri care creează o forță de peste 8 tone. Funcționarea mașinilor de profilat cu orice metodă de alimentare și de asigurare a rolelor este eficientă, diferența apare doar în fezabilitatea utilizării unui tip sau altul.
Principiul de funcționare al curbatorului de profile
Lucrarea constă în acționarea mecanică asupra metalului pentru a-l deforma la rece. Diverse mașini influențează profilul utilizând o anumită direcție forta mecanica:
Funcționarea unei mașini de formare cu role conform ambelor principii este eficientă în sine.
Proiectarea unei mașini de îndoit de casă în desen
Pentru producerea de curbare a profilului Desenele DIY sunt pur și simplu necesare. Asamblarea cadrului și aranjarea arborilor nu se poate face cu ochiul, deoarece îndoirea profilului este diferită prin faptul că este necesar să se mențină dimensiunea și raza. În locația incorectă a nodurilor se află pericolul producerii unor structuri arcuite defecte, care vor trebui trecute din nou prin role pentru corectare.
Pe lângă raza greșită, există pericol de răsucire a profilului, dacă avansul piesei de prelucrat nu este aliniat într-un singur plan. Puteți viziona videoclipul despre cum să faceți desene, dar o astfel de copiere va fi relevantă numai dacă:
- dacă desenele sunt destinate special pentru îndoirea tipului de profil care trebuie îndoit pe o mașină de casă și chiar și materialul trebuie să se potrivească;
- dacă schema propusă pe Internet sau în alt câmp de informații este perfectă din punct de vedere tehnic și va funcționa, pentru aceasta ar trebui să înțelegeți bine designul sau să afișați un desen curbator manual de profile specialist;
- dacă desenul pe care îl căutați conține o descriere proces tehnologic ansamblurile, iar imaginile din desen au toate dimensiunile, secțiunile, diametrele, informații despre amplasarea componentelor și pieselor;
- dacă piesele, semifabricatele și componentele desenului sunt disponibile pentru vânzare gratuită și nu vor fi dificultăți cu fabricarea lor sau găsirea de analogi pentru o mașină de casă.
Realizarea de circuite de casă
Cel mai adesea, acei meșteri care fac o mașină de îndoit profil cu propriile mâini încearcă să-și dezvolte propriile desene pentru lucrare. La desenarea componentelor și a pieselor, se iau în considerare principiile de mai sus de elaborare a diagramelor și se ia ca bază un design finit. În același timp, ei proiectează piese și semifabricate care sunt ușor disponibile pentru vânzare și pot fi realizate cu ușurință cu propriile mâini.
Rolele sau rolele care trec prin profil trebuie să aibă suprafețe de capăt care repetă secțiunea transversală a profilului care va fi prelucrat prin îndoire. Pentru unele profile, de exemplu, se ia în considerare un unghi sau un T trunchiat direcția îndoirii necesare, de exemplu, spre raft sau de-a lungul rigidizatorului intern. La îndoirea unui profil gol, unii specialiști îl umplu material în vrac, nisip, capetele se inchid cu dopuri. Această procedură ajută la evitarea șifonării sau ruperii secțiunii la trecerea prin role.
Luând în considerare tipul profilului său de îndoire
Suprafețele de lucru ale rolelor prin care trece semifabricatul profilului în timpul procesului de îndoire sunt realizate manual în deplină conformitate cu secțiunea laminată . Pentru configurații complexe Este recomandabil să repeți toate cele mai mici elemente ale caracteristicilor de design. Au fost dezvoltate forme standard de suprafețe de capăt cu role pentru:
Secvența de asamblare a unui îndoit manual de profil de avans
Odată finalizată și lansată, această mașină va putea îndoi țevi cu un diametru de cel mult 60 mm.
Materiale pentru lucru
Pentru a configura o mașină de îndoit cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
Fabricarea mașinii
Prima etapă Pregătim semifabricate de cadru cu propriile mâini, pentru aceasta pregătim două bucăți de 70 cm și două bucăți de 20 cm din canal, prima sunt clasificate drept longitudinale, iar a doua ca elemente transversale. Tăiem capetele a două bucăți lungi la un unghi de 70º. Pentru a marca locul pentru fixarea șuruburilor, așezați ansamblurile de rulmenți pe partea superioară a bucăților lungi de canal și faceți semne.
Folosind semnele, ei folosesc un pumn pentru a marca punctele de găurire, apoi folosesc un burghiu pentru a găuri gaura. După aceasta, încep să producă suporturile arborelui lateral. Dimensiuni elemente de fixare nu sunt indicate în mod specific; acestea sunt luate în funcție de diametrul arborelui. Pentru a trage axa arborelui prin suport, se face o gaură prin ea. Deoarece arborele de presiune va funcționa într-o structură cu o sarcină crescută, inserții suplimentare de bandă de oțel sunt sudate la punctul de atașare, astfel încât grosimea finală a metalului să fie de cel puțin zece milimetri.
La aranjați partea superioară a unității de prindere cu propriile mâini, din resturile canalului, o parte este tăiată la dimensiunea lățimii arborelui, iar părțile sale laterale sunt tăiate la 45º. Din partea superioară este realizat un cadru în formă de U și două piese laterale pentru a susține arborele.
Sunt pregătite benzi de ghidare de-a lungul cărora se va deplasa axul de presiune, sunt necesare rafturi de jumătate de metru înălțime din canal; Plăcile pătrate sunt sudate pe ele, astfel încât să se potrivească liber între pereții canalului. Faceți un pas înapoi cu 1 centimetru de la început, faceți găuri pentru șuruburi cu un diametru de 12 milimetri.
Apoi se formează unitate de montare cu role mobile. Un cadru este realizat dintr-o pereche de pereți laterali realizati anterior și o bucată superioară de canal, unde arborele este introdus în timpul procesului de asamblare. După aceasta trec la asamblare. rafturi verticale si rame.
Baza mașinii asamblate prin sudare din semifabricate transversale și longitudinale pregătite anterior. Ghidajele verticale sunt atașate de acesta prin sudură - ghidaje de-a lungul cărora se va mișca unitatea de prindere. În partea de sus a dispozitivului de prindere, găsiți centrul și faceți o gaură de 22 mm unde va sta șurubul M20. Pentru a permite șurubului să se rotească liber în gaură, dar fără posibilitatea de a ieși, două îngroșări sunt sudate la capătul său.
Pentru ghidaje, bara transversală superioară este construită, canalul este tăiat la o dimensiune egală cu distanța dintre șine. Așezați-l pe ghidaje și găuriți două găuri de-a lungul celor vechi care există deja. Se face o gaură în centrul barei transversale, unde deasupra este sudată o piuliță în care este introdus șurubul. Alinierea orificiilor potrivite ale barei transversale și ghidajelor, fixați cu șuruburi partea de sus la alergătorii verticali.
Du-te la fixarea unităților de rulmenți deasupra cadrului pe bază cu arbori introduși în ele. Acestea sunt fixate prin găuri potrivite folosind piulițe și șuruburi. Șaibe de blocare sunt plasate sub piulițe.
Angrenajele sunt sudate pe arbori, uneori se face mai mult design complex, constând dintr-un butuc atașat prin sudură în centrul roților dințate de sub lanț. Diametrul butucului este egal cu această dimensiune la axul arborelui. Arborele este prelucrat, iar în butuc se realizează o zonă sudată. După aceasta, angrenajele sunt așezate pe fusuri și strânse cu piulițe - piulița principală și piulița de blocare.
Axă cu angrenaj Pentru porti, angrenajele de pe laterala angrenajelor finite sunt sudate in mijlocul ghidajului vertical. Aceștia încearcă să poziționeze axa astfel încât să existe tensiune în lanț, dar este ușor de pus și îndepărtat dacă este necesar. Atunci când fac porți pentru mâini, aceștia iau o bucată de bandă de oțel de până la 50 cm lungime, iar pe o parte a porții atașează prin sudură armături metalice, care servesc drept mâner. Cealaltă parte este lăsată pentru atașarea unui butuc făcut din resturi de țeavă. Lui O.D. egal cu diametrul interior al angrenajelor.
Angrenajul este pus strâns pe mâner, iar un angrenaj pentru lanț este apăsat pe butucul mânerului, folosind o menghină. Pentru a accelera procesul de presare, angrenajul este încălzit la 120 °C, după care are loc dilatarea termică și orificiul de montare crește. Părțile răcite se îngustează și garantează o conexiune strânsă.
La efectuați un guler de prindere, la capătul șurubului este găurit un orificiu, în care se introduce o bucată de armătură pentru a face mânerul porții. Instalarea porții laterale se realizează pe axa atașată anterior, unde butucul este sudat și strâns cu două piulițe. Lanțul este tensionat prin toate angrenajele existente. După ce mașina de îndoit este complet terminată, trebuie vopsită pentru a încetini oxidarea metalului și pentru a preveni coroziunea.
Ce este echipamentul profesional
Pentru a produce semifabricate arcuite dintr-un profil mai puternic și pentru a îndoi produse laminate în orice unghi, este necesar să aranjați o mașină de îndoit profil pentru o versiune de rulare. Se numește trei role. O astfel de mașină este prezentată în fotografie.
Acest design are o rolă centrală de îndoire pe corp, în plus față de care există două role de sprijin. Uneori nu este necesară o carcasă pentru aceasta, deoarece rolele pot fi montate pe un proiectat suprafata de sustinere orice tip sau îndoire poate fi efectuată în plan orizontal. Rolele de sprijin fixate permanent nu se misca doar rola de presare, care are maner pentru rotire in timpul functionarii si presare treptata a profilului.
Distanța scripetelui este selectat prin calcularea forței aplicate. Dacă distanța este mărită, forța de îndoire a produsului laminat va scădea. Aceasta va crește valoarea razei minime. Conform tehnologiei, atunci când profilul este îndoit, bucăți „moarte” ale profilului neprelucrat rămân la capetele piesei de prelucrat. Lungimea lor va crește pe măsură ce rolele se îndepărtează una de alta.
Materialul pentru realizarea unui îndoit de profil este în principal metal, dar există și alte opțiuni. De exemplu, dacă aveți de-a face constant cu metale moi neferoase, atunci rolele de casă pot fi chiar fabricate din lemn, dar plasticul durabil este ideal. Dar mașinile cu role detașabile pentru diferite secțiuni de profil sunt în mod necesar fabricate din metal, această opțiune va servi mult timp și va fi utilă în diferite cazuri.
Nevoia de fiabil și dispozitiv simplu pentru îndoirea țevilor de profil apare când meșteșug acasăîncepe să studieze serios metalul. Cadru foișor, carport, banca de gradina, banc de lucru...
Acestea și multe alte modele se dovedesc puternice și frumoase dacă metalul de profil pentru ele este îndoit cu atenție pe un îndoitor de profil special.
Există întotdeauna o alternativă economică la cumpărarea unei mașini gata făcute, de la realizarea unui îndoit țevi pentru țeavă de profil o poți face singur în atelierul tău de acasă. Înainte ca prima piesă de prelucrat să fie prinsă într-o menghină, vă sugerăm să vă familiarizați cu principiul de funcționare și soiurile existenteîndoit țevi de casă.
Principiul de funcționare a acestui dispozitiv simplu: o țeavă de profil este plasată între trei arbori de susținere. Arborele central creează presiune care îndoaie metalul la unghiul dorit.
Pentru a îndoi conducta într-o zonă locală, se folosește o mașină de îndreptat.
Conductă de profil îndoită pe un dispozitiv punctual
Dacă trebuie să obțineți profil arcuit, apoi se folosește o mașină de îndoit cu rulare care combină îndoirea metalelor cu broșarea.
Tipuri de mașini de îndoit țevi
În funcție de antrenamentul care transmite forța metalului profilat, există trei tipuri de îndoit țevi:
- mecanică (presiunea este creată manual folosind un șurub central sau pârghie);
- hidraulic (se folosește un cric hidraulic);
- electric (forța de îndoire este creată de un motor electric);
- electrohidraulic (cilindrul hidraulic este antrenat de un motor electric).
Îndoit mecanic punctual pentru țevi 
Îndoitor mecanic de profil rulant (șurubul creează presiune asupra profilului, broșarea se face folosind arborele central și mânerul)
Trebuie remarcat faptul că un îndoit de țevi cu rulare cu tragere manuală a profilului este proiectat pentru țevi cu secțiune transversală mică (maximum 40x40 mm). Este imposibil să întindeți manual un profil mare. Pentru a-l îndoi, se folosesc mașini puternice cu mecanism electric de broșare.
Mașină de îndoit cu rulare manuală (broșarea este efectuată de rolele cele mai exterioare antrenate de un mâner și un lanț, iar presiunea este creată de un șurub și un arbore central)
Video despre proiectarea unei mașini cu motor electric:
Cum să faci o mașină de îndoit cu propriile mâini?
Principiul de bază de urmat la elaborarea unui desen îndoit țevi de casă– simplitate maximă a designului și fiabilitate.
Opțiunea 1
O mașină pentru îndoirea punctului poate fi asamblată din două bucăți de canal, patru colțuri și două tăieturi de degete de pe șenile tractorului.
Îndoirea țevii în ea este efectuată de un cric hidraulic standard cu o forță de cel puțin 5 tone. Un „pantof” din oțel este instalat pe tija sa de lucru. Puteți să-l comandați de la un turner sau să îl faceți singur dintr-un scripete vechi, a cărui lățime „flux” este egală cu lățimea țevii de profil. Prin tăierea unei jumătate din scripete și găurirea unui scaun pentru tija cricului în ea, se obține un mecanism de antrenare hidraulic.
pat dispozitiv de casă este format din patru colțuri (raft 60-80 mm), sudate la placa de otel. Două canale sunt sudate în paralel cu capetele superioare ale colțurilor. Găurile sunt găurite simetric în pereții lor pentru a regla unghiul de îndoire al piesei de prelucrat.
Mașina manuală pentru îndoirea țevilor profilate este adusă în poziție de lucru foarte simplu:
- Două sunt introduse în găurile de pe canal degete de oțelși puneți role de oprire pe ele.
- Cricul cu pantof este ridicat astfel încât între acesta și opritoare să treacă o țeavă de profil.
- După ce ați instalat țeava, utilizați mânerul cricului pentru a crea o forță de îndoire.
Video cu asamblarea și funcționarea unui îndoit de țevi punct:
Opțiunea 2
Este, de asemenea, destul de posibil să construiți un îndoit manual de țevi pentru o țeavă de profil pe cont propriu. Pentru a o face veți avea nevoie de 2 metri liniari canal (înălțimea peretelui 15-20 cm), din care sunt tăiate baza și rafturile.
Pentru a face role, luați șase resturi scurte teava de otel. Va acționa ca o cușcă pentru rulmenți. Prin urmare, diametrul său interior trebuie să fie egal cu diametrul exterior al rulmentului. După ce au comandat trei arbori de la strunjitor pentru atașarea rolelor de îndoire, aceștia încep să sudeze cadrul.
Pentru mașina luată în considerare, rolul unui ghidaj care stabilește unghiul de îndoire a profilului este jucat de suportul din dreapta. Este montat pe un canal, conectat pivotant la cadrul principal folosind balamale obișnuite ale ușii. Tija de lucru a cricului se sprijină pe placa turnantă și o ridică.
Prin rotirea mânerului montat pe arborele opritor intermediar, profilul este tras prin mașină.
Puteți ajusta raza de îndoire a profilului nu numai prin înclinarea canalului rotativ, ci și prin utilizarea rolelor exterioare. Pentru a face acest lucru, acestea nu sunt sudate strâns pe cadru, ci sunt mobile (găurile sunt găurite în canal și plăci de susținere).
În loc de un cric hidraulic, puteți folosi un cric de automobile cu șurub pentru a ridica tamburul de capăt.
Video despre realizarea unui îndoitor de țevi rulante:
Un îndoit de profile este un dispozitiv pentru îndoirea țevilor și a profilelor de diferite secțiuni, produse liniare în formă ( I-beam, marcă, colț, canal). Rolele sunt folosite pentru a îndoi țevi tip simplu, rolele sunt realizate pentru profile trase la rece formă complexă, repetând secțiunea transversală a produsului laminat prelucrat.
Forța generală mare este asigurată de presiunea hidraulică, în timp ce rolele deformează metalul de grosime considerabilă.
Îndoitoarele de profil din fabrică creează forțe de 8 tone sau mai mult, în funcție de acest indicator, se disting mașinile cu control electric și manual;
Mașinile de presare manuale și forțate funcționează pe principiul deformării la rece a metalului, diverse tipuri unitățile diferă în direcția efectului de îndoire:
- Prinderea este realizată de un arbore care se mișcă în direcția de sus în jos. Cea mai populară schemă pentru funcționarea mașinilor de îndoit țevi și a mașinilor de îndoit profile. În echipamentele echipate cu mufă, această schemă este rar utilizată.
- Arborele de prindere se deplasează de jos în sus, iar în această direcție acționează o forță de deformare. Diagrama este relevantă pentru mașinile care utilizează, arborii laterali sunt static nemișcați, poziția este schimbată cu ajutorul rolei centrale.
Unitate de formare a rulourilor de casă
Este ușor să faci o mașină de îndoit profile cu propriile mâini într-un atelier. Desenele sunt parte integrantă a lucrării; se acordă atenție reprezentării schematice. Cel mai adesea, mașinile proiectate pentru îndoire sunt asamblate independent profile laminate diametru până la 60 mm.
Alegerea materialelor și a bazei
Următoarele elemente sunt pregătite ca materiale:
- canalul nr. 80;
- unități de rulment cu role presate;
- trei arbori monolitici din oțel cu diametrul de 80 mm;
- o bandă de oțel cu o grosime de cel puțin 5 mm;
- un lanț de distribuție dintr-un angrenaj Zhiguli sau puteți lua unul pentru bicicletă;
- tija metalica cu diametrul de 12 mm;
- șuruburi 60 mm lungime și 20 mm diametru;
- piulițe pentru șuruburi M20, șaibe de gravare.
Pentru cadru, tăiați bucăți de canal de 70 cm lungime (pentru părțile longitudinale) și două semifabricate de 20 cm lungime, instalate transversal. Piesele longitudinale de la capete sunt tăiate la 70˚.
Noțiuni de bază
Marcați găurile pentru instalarea unităților de rulment, pentru a face acest lucru, aplicați rulmenți în partea de sus a semifabricatelor longitudinale din canal și marcați locațiile șuruburilor folosind un miez. Unitățile de rulment sunt îndepărtate și găurile sunt găurite folosind un burghiu cu un burghiu pentru metal de diametrul necesar.
Fixările laterale sunt realizate din bare de canal; dimensiunile lor nu sunt indicate inițial în desen, dar sunt selectate local în conformitate cu arborele care este pregătit pentru structură. În elementele de fixare pentru axa arborelui se fac găuri de trecere. Deoarece arborele de presiune suferă sarcini mari în timpul funcționării, orificiul este întărit cu benzi de oțel, astfel încât grosimea peretelui la trecere să fie de cel puțin 10 mm.
Pentru a realiza o unitate de prindere în partea superioară, o piesă este tăiată din canalul profilului, lungimea corespunzătoare lățimii arborelui, părțile sale laterale sunt tăiate la 45˚. Un cadru în formă de U pentru susținerea arborelui este format din două părți laterale și superioare. Două bucăți de 50 cm lungime sunt tăiate din partea rămasă a canalului pentru a instala ghidaje de mișcare.
A doua etapă a producției de mașini
Etapa finală a asamblarii
Axa pentru poarta cu angrenaj este sudata sub poarta in mijlocul unui canal de ghidare situat vertical. Acest lucru se face din partea laterală a angrenajelor atașate. Locația axei la sudarea pe ghidaje este determinată astfel încât lanțul să rămână tensionat într-o poziție care să permită scoaterea sau montarea acestuia dacă este necesar.
Pentru a face o poartă, luați o bucată de bandă de oțel care măsoară 50 cm lungime o tijă care servește drept mâner este atașată de o margine prin sudură. La celălalt capăt se sudează un butuc realizat din restul țevii, diametrul acestuia fiind același cu diametrul interior al angrenajelor selectate.
Angrenajul pentru înfășurarea lanțului este apăsat pe butucul mânerului, acest lucru se face folosind o menghină. Pentru a accelera presarea, se recomandă încălzirea angrenajului la temperaturi de cel puțin 120˚C, acest lucru va lărgi ușor orificiul de montare și va ușura presarea după răcire, orificiul se va micșora și angrenajul se va așeza strâns pe butuc;
Unitatea de prindere se realizează prin găurirea unui orificiu la capătul șurubului în care este filetată o bucată de tijă pentru a obține un fel de mâner. Înainte de atașarea lanțului la cele trei roți dințate, butucul porții este atașat la o axă pre-sudată și strâns folosind o piuliță de blocare și o piuliță principală. Arborele produce o cutie de viteze fiabilă pentru transmiterea cuplului. Odată ce mașina este terminată, este vopsită pentru a încetini coroziunea din mediu. Părțile care se freacă și interacționează unele cu altele nu sunt supuse picturii.
Caracteristicile lucrării de fabricație
Pentru a realiza o mașină de îndoit profil, veți avea nevoie cu siguranță de desene. Dimensiunile indoitorului de profile sunt importante pt munca eficienta. În ciuda simplității sale aparente, unitatea asamblată cu ochi se va slăbi, atunci când profilul este îndoit, va fi răsucită sau raza se va dovedi a fi unghiulară și nu prea asemănătoare unui cerc.
De pe internet sunt preluate și desene, acolo sunt oferite fotografii și videoclipuri și există și alte surse de informare. Dar puțini oameni sunt interesați de un desen preluat din această sursă, deoarece designul mașinii care le place este relevant pentru un utilizator individual doar dacă conturul profilului care trebuie îndoit se potrivește. Stanin și tot elemente structurale poate fi utilizat, dar configurația rolelor este determinată individual. Desenul este folosit fără modificare dacă conține:
Cel mai adesea, producția desenului este efectuată de însuși maestrul, care a decis să facă un îndoit de profil, luând ca bază desene gata făcute și adaptându-le pentru a face unitatea. În același timp, pentru design și unități structurale sunt puse materiale disponibile. Maestrul acordă atenție următoarelor puncte:
- configurația elementelor de susținere pentru profil (role) este selectată luând în considerare nu numai dimensiunea transversală a produsului laminat, ci și forma secțiunii sale, uneori, suprafața rolelor poate fi destul de complexă;
- pentru unele tipuri de profile, de exemplu, un canal sau un unghi, direcția de îndoire (în sus sau în jos pe flanșă) contează.
Caracteristicile de funcționare ale mașinii de îndoit sunt luate în considerare pentru ca atunci când produsul laminat trece prin role, acesta să nu se răsucească, să nu se rupă sau să se zdrobească. Acest lucru este important pentru profilele cu secțiune transversală mare; proiectantul dezvoltă cu atenție conturul suprafeței rolelor, altfel produsul laminat va deveni inutilizabil.
Secțiunile mici de profil (de exemplu, țeavă sau pătrat) nu necesită decizii dificile, suprafața rolelor de susținere și de îndoire se face netedă și plană în alte cazuri, la determinarea configurației, se aleg următoarele soluții:
Este imposibil să se realizeze un îndoit de profil universal, adaptat pentru îndoirea tuturor tipurilor de produse laminate. Pentru fiecare profil sunt instalate alte role, care sunt depozitate în rezerve. Rolele pot fi realizate sub formă de discuri detașabile, care sunt asigurate în timpul instalării conexiune cu șuruburi. Toate aceste caracteristici de proiectare sunt prevăzute în faza de proiectare și desen.
Astăzi, mașinile de îndoit profile permit prelucrarea în diferite planuri. Principala limitare la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți o mașină este raza de îndoire.
Deseori folosit în construcții diverse tipuri profile și, prin urmare, devine imposibil să lucrați normal fără un îndoit bun de profile. Acest echipament este utilizat atunci când este necesar să se îndoaie profile de otel prin laminare la rece. Datorită utilizării diferitelor atașamente, devine posibilă prelucrarea produselor de forme complexe. Cu ajutorul mașinilor de îndoit profile, profilele sunt îndoite: canale, unghiuri, țevi, precum și tije în absolut orice unghi.
Dacă este necesar, puteți face un cerc din colț și puteți transforma profilul țevii într-o spirală. Mașini de formare a rulourilor poate lucra atât în poziție verticală, cât și în poziție orizontală.
În unele cazuri, acest echipament este echipat cu un sistem CNC - acest lucru crește semnificativ parametri precum productivitatea, acuratețea și ușurința în lucrul efectuat. Lucrând la mașini, puteți obține cu ușurință ambele părți cu contururi simetrice și asimetrice.
Domeniile de aplicare ale acestui echipament sunt destul de diverse: construcții, industria auto, industria petrolului, industria electrică, industria energetică. Acest echipament are dimensiuni relativ mici, ceea ce îi conferă mobilitatea necesară. Roll Benders se disting prin consumul de energie destul de redus.
Video: exemplu de lucru mașină manuală pentru îndoirea profilului
Printre alte avantaje, aș dori să evidențiez câteva dintre cele principale care sunt inerente acestor mașini:
- Îndoirea profilului se poate face într-o singură închiriere;
- Prelucrarea se realizează în orice plan.
- Principalele tipuri de mașini de profilat:
- Manual. Rotirea rolelor in aceste masini se face manual.
- Mecanic. Mișcarea se realizează cu ajutorul unui antrenament mecanic.
- Electric. Prezența unui motor electric asigură rotirea rolei în îndoitorul de profile.
Să luăm în considerare sistemele de îndoire a profilului cu role
Rolă superioară mobilă. Mișcarea este efectuată numai de rola superioară. Puteți face toate tipurile de operații, cu excepția spiralelor de curling. Rolă stânga mobilă. Cele mai multe dispozitiv convenabil pentru ondularea spiralelor. Practic, aceste curbetoare de profile sunt echipate cu un sistem CNC. Numai rolele laterale inferioare sunt mobile. Folosit pentru îndoirea profilelor mari. Poate fi folosit în același mod ca și mașina anterioară, adică spiralele de ondulare.
Toate rolele se mișcă. Acest design este cel mai complex și cu ajutorul lui o astfel de mașină poate efectua toate operațiunile posibile care se fac pe mașinile de îndoit profile. Principiile de funcționare ale îndoitorului de profile sunt simple, așa că nu aveți nevoie de abilități speciale pentru a lucra la el. Toate piesele de îndoit de profil furnizate pe site-ul nostru sunt realizate din material de înaltă calitate
.Fiecare mașină vine cu o garanție, așa că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la calitate. Preț accesibilși primirea mărfurilor cât mai curând posibil, de aceea suntem recomandați.
Omenirea a început să se adapteze fierului încă de la descoperirea minereului de fier. La urma urmei, după alierea metalului, când se obține fierul roșu, acesta trebuie prelucrat cu ceva. Acesta este motivul pentru care oamenii creează corpuri de iluminat de mulți ani pentru a face mai convenabilă prelucrarea oricărui metal. Astfel de dispozitive au ajuns să fie numite mașini. Există o mare varietate de componente ale acestor mașini, mecanice sau electrice.
În zilele noastre, astfel de echipamente costă foarte mulți bani și nu toată lumea își poate permite. Cu toate acestea, datorită progresului global, maini iscusite Societatea noastră a învățat să facă ceva similar din mijloacele disponibile.
De regulă, acești analogi sunt mecanici. Deoarece echipamentele electrice, chiar și în stare uzată, acum nu sunt ieftine. Prototipurile modulelor calificate sunt reproduse după o schemă mai simplificată. Datorită faptului că toate părțile dispozitivelor mecanice sunt create din părți uzate ale unităților agregate.
Articolul se va concentra asupra cum se face curbarea profilului, vor fi de asemenea prezentate modelele modificate, caracteristicile de asamblare și desenele acestei structuri de mașini-unelte.
Sfat: înainte de a începe să căutați piese pentru o unitate mecanică, decideți ce tip de instalare este potrivit pentru dvs. Ei bine, după ce ai ales, poți înțelege cum se face de casă unitate și începeți asamblarea viitoarei creații de fier.
Aceste dispozitive mecanice diferă în funcție de mai multe criterii:
- După varietatea instalării, adică după metoda de utilizare a patului (în producție, într-un anumit loc etc.).
- În funcție de variația utilizării unității (folosirea energiei electrice sau a forței manuale etc.).
Să luăm în considerare primul criteriu pentru distingerea mașinilor de îndoit care se găsesc în viata de zi cu zi. În funcție de metodele de instalare ale mașinii, există trei tipuri:
Primul tip se referă la o locație staționară
Astfel de unități au o masă foarte mare.
Astfel de dispozitive nu pot fi mutate fără echipamente și utilaje speciale. pe cont propriu. Sunt utilizate în industriile mari pentru producția de masă. Aparatul prezentat în fotografie are un nume de fabrică UGS-6/1A. Cu toate acestea, o unitate atât de mare ar fi deplasată în garaj sau atelier.
Al doilea tip
Portabil unitate de casă. Poate avea o dimensiune ușor mică.
Greutatea unui astfel de dispozitiv nu este mare, este suficientă pentru transferul dintr-un loc în altul.
Această mașină este utilizată în producție mică sau are uz privat. Poate fi folosit direct în locul unde urmează să lucrezi.
Al treilea tip
Aceasta este o mașină compactă, de dimensiuni mici, care aparține tipului de unelte portabile.
Puteți purta cu ușurință un astfel de instrument cu dvs., de exemplu, dacă ați fost rugat de un vecin sau de un prieten.
Sau trebuie sa il duci in tara, ca sa-l pui in siguranta in portbagaj si sa nu ai probleme. Sunt necesare foarte puține piese pentru a crea această bucată de unelte de fier.
Conform celei de-a doua categorii, un dispozitiv pentru îndoirea țevilor poate fi împărțit în trei tipuri, care diferă prin antrenare
Impact hidraulic
Tipul de acționare menționat are un cric auto pneumohidraulic. Din acest motiv, se aplică influența principală asupra piesei de prelucrat.
Impactul forței manuale
În acest caz, forța se referă la mâinile omului, iar forța este transmisă prin contracția sistemului muscular. Acest tip de acționare este foarte popular printre mașinile realizate manual.
Acționare electrică
Această unitate folosește un motor electric, datorită căruia toată forța este distribuită tuturor detaliile necesare mecanism. De regulă, astfel de unități sunt utilizate în producție.
Diferența dintre mașini în funcție de metoda de îndoire a țevilor și a profilelor
Datorită faptului că produse finite realizate din metal au diferite raze, diametre etc., există și diferite tipuri de îndoire. ÎN societatea modernă Există doar patru tipuri de îndoire a produsului:
Îndoirea metalului conform unui șablon pregătit
În acest caz folosim piese din lemn. Această mini-mașină este de obicei numită mașină de „arc” sau „îndoit”. Folosit pentru îndoirea tuburilor metalice moi. Impactul asupra îndoirii se efectuează strict cu forța manuală. În acest caz, este aproape imposibil să se obțină un diametru exact. Este mai ușor să asamblați dispozitivul conform dimensiunilor din fabrică.
Prin extrudare
Este o presare fără matrice folosind un singur poanson. Poansonul este o parte a mecanismului care afectează direct piesa presată.
Prin apăsare
Acest proces trebuie efectuat fără probleme și cu atenție. Deoarece alimentarea excesivă vă poate distruge piesa de prelucrat.
Consecința rulării
Laminarea metalului se realizează prin tragerea piesei prin două rânduri paralele de role.
Sfat: Dacă aveți de gând să îndoiți țeava acasă, atunci umpleți-o cu simplu, nisip de râuși asigură-te că îl lovești cu un ciocan. Acest lucru va asigura siguranța conductei și, de asemenea, va îmbunătăți distribuția forțelor pe conducta rotundă.
Asamblați singur mașina
Înainte de a vă decide să faceți singur o astfel de instalare, vă rugăm să citiți literatura necesară, care vă va spune totul despre metalul laminat. Există diverse ansambluri de astfel de mașini. După cum se spune: „Cine, în ce fel!” Detaliile de construcție ale mecanismului pot fi variate, dar acest lucru nu schimbă esența.
Sfat: Dacă nu știți de unde să începeți să proiectați un instrument, faceți un desen preliminar cu dimensiuni naturale. Acest lucru vă va permite să prezentați pe deplin întreaga imagine și să corectați orice neajunsuri!
exemplu de asamblare
Rezultatul final este minunat mașină de casă, care poate fi folosit. Mașina rezultată este prezentată în fotografie.