Standardul MRP II. Esența conceptului MRPII. Conceptul logistic „MRP

Unul dintre cele mai populare concepte de logistică din lume, pe baza căruia au fost dezvoltate și funcționează un număr mare de sisteme de micrologistică, este conceptul de „planificarea cerințelor/resursei” (RP). Conceptul RP este adesea contrastat cu conceptul de logistică just-in-time, ceea ce înseamnă că sistemele logistice de tip push se bazează pe acesta (spre deosebire de abordarea JIT).

Pe baza programului de producție stabilit, sistemele MRPI implementează o abordare în timp pentru stabilirea valorii și reglarea nivelurilor de stoc. Deoarece aceasta generează volumul de resurse materiale necesare pentru producția sau asamblarea unui anumit volum produse finite, atunci MRPI este un sistem tipic de tip „push”, a cărui diagramă mărită este prezentată în Fig. 1.

Orez. 1. MRP I ca sistem de tip „push”;

MR - resurse materiale; NP - lucru în curs;

GP - produse finite

Sistemul MRP I a fost dezvoltat în SUA la mijlocul anilor 1950, dar s-a răspândit atât în SUA, cât și în Europa abia în anii 1970, ceea ce a fost asociat cu dezvoltarea tehnologie informatică.

Scopul implementării MRP I este de a crește eficiența și calitatea planificării cerințelor de resurse, de a reduce nivelul stocurilor de resurse materiale și de produse finite, de a îmbunătăți procedurile de control al nivelurilor stocurilor și de a reduce costurile asociate acestor funcții logistice.

Un sistem de planificare a cerințelor de materiale (MRP) în sens restrâns constă dintr-o serie de proceduri legate logic, reguli de decizie și cerințe care traduc programul de producție într-un „lanț de cerințe” care sunt sincronizate în timp, precum și acoperirea planificată a aceste cerințe pentru fiecare unitate de stoc de componente necesare pentru a îndeplini programul... Sistemul MRP reprogramează succesiunea cerințelor și acoperirilor ca urmare a modificărilor fie în programul de producție, fie în structura stocului, fie în caracteristicile produsului.”

Sistemele MRP se ocupă de materiale, componente, semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice. Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt:

Îmbunătățirea eficienței planificării calității cerințelor de resurse;

Planificarea procesului de productie, programului de livrare, achizitiilor;

Reducerea nivelului stocurilor de resurse materiale, lucrări în curs și produse finite;

Îmbunătățirea controlului asupra nivelurilor de stoc;

Reducerea costurilor logistice;

Satisfacerea nevoii de materiale, componente si produse.

MRPI a făcut posibilă coordonarea planurilor și acțiunilor sistemului logistic în aprovizionare, producție și vânzări în întreaga întreprindere, ținând cont de schimbările constante în timp real („on-line”). Acum este posibil să se coordoneze planurile de aprovizionare, producție și vânzări pe termen mediu și lung în MRP, precum și să se efectueze reglementarea și controlul continuu al utilizării stocurilor.

În procesul de realizare a acestor obiective, sistemul MRP asigură fluxul de cantități planificate de resurse materiale și stocuri de produse pe orizontul de planificare. Sistemul MRP determină mai întâi câte produse finale trebuie produse și în ce interval de timp. Sistemul determină apoi ora și cantitățile necesare resurse materiale pentru îndeplinirea programului de producție. Este prezentată o diagramă bloc a sistemului MRP I. Acesta include următoarele informații:

Schema bloc a sistemului MRP I

1. Comenzile consumatorilor, prognoza cererii pentru produse finite, programul de producție - intrare MCI I.

2. Baza de date despre resurse materiale- nomenclatura si parametrii materiilor prime, semifabricatelor etc.; norme de consum de resurse materiale pe unitatea de producție; momentul livrării acestora pentru operațiunile de producție.

3. Baza de date de inventariere - volumul de producție, asigurări și alte stocuri de resurse materiale din depozite; conformitatea rezervelor de numerar cu cantitatea cerută; furnizori; parametrii de alimentare.

4. Pachetul software MRP I - volumul total necesar de resurse materiale inițiale, în funcție de cerere; lanț de cerințe (nevoi) pentru resurse materiale, ținând cont de nivelurile de stoc; comenzi pentru volume de resurse materiale de intrare pentru producție.

5. Diagrame mașini de ieșire - un set de documente de ieșire: comenzi pentru resurse materiale de la furnizori, ajustări ale programului de producție, scheme de livrare pentru resursele materiale, starea sistemului MRP I etc.

Intrarea sistemului MRP I sunt comenzile consumatorilor, susținute de previziuni ale cererii pentru produsele finite ale companiei, care sunt incluse în programul de producție (programe de lansare a produsului finit). Astfel, ca și în cazul sistemelor de micrologistică just-in-time, cererea clienților este factorul cheie în MRP I.

Suportul informatic al MCI I include următoarele date:

Plan de producție pentru un articol specificat pentru o anumită dată;

Date privind materialele care conțin denumirile specificate ale pieselor necesare, materii prime, unități de asamblare, indicându-se cantitatea acestora pe unitatea de produs finit;

Date privind stocurile de resurse materiale necesare producției, timpii de livrare pentru comenzi etc.

Pachetul software MCPI se bazează pe programe de producție sistematizate (programe de lansare a produselor finale) în funcție de cererea consumatorilor și de informații cuprinzătoare obținute din bazele de date privind resursele materiale și rezervele acestora. Algoritmii încorporați în modulele software ale sistemului traduc inițial cererea de produse finite în volumul total necesar de resurse materiale inițiale. Programele calculează apoi lanțul de cerințe pentru resursele materiale de intrare, produsele semifabricate și volumele de lucru în curs pe baza informațiilor despre nivelul adecvat de stoc și plasează comenzi pentru volume de resurse materiale de intrare pentru zonele de producție (asamblare) ale produse finite. Comenzile depind de nomenclatura specificată, volumul cerințelor pentru resurse materiale și timpul de livrare a acestora la locurile de muncă și depozitele corespunzătoare.

După finalizarea tuturor calculelor necesare, se generează un set de ieșire de diagrame de mașini ale sistemului MRP I în centrul de informare și computer al companiei, care este transferat în formă documentară managerilor de producție și logistică pentru luarea deciziilor privind organizarea furnizării producției companiei. șantiere și depozite cu resursele materiale necesare. Un set tipic de documente de ieșire dintr-un sistem MRP I conține:

Cerințe pentru resursele materiale comandate de la furnizori specificate în termeni de nomenclatură, volum și timp;

Modificări care trebuie făcute în programul de producție;

Scheme de livrare a resurselor materiale, volum de provizii etc.;

Cerințe emulate pentru produse finite, resurse materiale;

Starea sistemului MRP.

Cu toate acestea, pregătirea datelor primare necesită costuri semnificative și acuratețe. MRPI este de obicei utilizat în procedurile de planificare pentru comandarea și furnizarea unei game largi de materiale.

Dezavantajele sistemelor micrologistice, pe baza abordării MRP:

O cantitate semnificativă de calcule, pregătire și preprocesare a unei cantități mari de informații inițiale, ceea ce mărește durata perioadei de producție și a ciclului logistic;

O creștere a costurilor logistice pentru procesarea comenzilor și transport, deoarece compania se străduiește să reducă nivelurile stocurilor sau să treacă la producerea de produse finite în volume mici cu frecvență ridicată;

Insensibilitate la schimbările pe termen scurt ale cererii, deoarece acestea se bazează pe controlul și completarea nivelurilor stocurilor la punctele fixe de comandă;

Un număr semnificativ de defecțiuni în sistem datorită dimensiunii mari și supraîncărcării,

Aceste dezavantaje se suprapun dezavantaj general, inerente tuturor sistemelor de micrologistică de tip „push”, care includ sisteme MRP 1 și anume: monitorizarea insuficient de strictă a cererii cu prezența obligatorie a stocurilor de siguranță.

Sistemele MRP I sunt utilizate în principal atunci când cererea de materiale de intrare depinde în mare măsură de cererea clienților pentru produsele finale. Sistemul MRP I poate funcționa cu o gamă largă de resurse materiale (fluxuri inițiale de materiale multisortiment). Deși susținătorii conceptului JIT susțin, nu fără motiv, că sistemele de micrologistică „pull” bazate pe principiile acestui concept răspund mai rapid și mai eficient la schimbările în cererea consumatorilor, există cazuri în care sistemele MRP I sunt mai eficiente. Acest lucru este valabil pentru firmele care au cicluri de producție destul de lungi în condiții de cerere incertă. În același timp, utilizarea sistemelor MRP I permite firmelor să atingă aceleași obiective ca atunci când folosesc tehnologia JIT, în special, să obțină o reducere a duratei întregului ciclu logistic și eliminarea stocurilor în exces, dacă timpul pentru luarea deciziilor privind gestionarea operațiunilor de producție și achiziționarea de resurse materiale este comparabilă cu frecvența modificărilor cererii.

Introducere. 3

1. Caracteristicile sistemului MRP, istoric. 4

2. Obiectivele sistemului MRP, elemente ale sistemului.. 7

3. Rezultatele sistemului MRP.. 11

Concluzie. 16

Obiective………………………………………………………………………………………………….17

Lista literaturii folosite... 21

Introducere

Concurența în creștere pe piață și creșterea dinamică a companiei în sine măresc semnificativ cerințele pentru sistemul de planificare a resurselor în companiile comerciale. Dar dacă problemele în gestionarea capitalului de lucru nu au putut fi evitate, rezolvarea lor va fi necesară întregul complex evenimentelor.

Sistemul de achiziții este un proces de afaceri nu mai puțin important decât vânzările. Ar fi mai corect să spunem că aceste două procese sunt indisolubil legate, prin urmare numai optimizarea lor coordonată poate da efectul dorit. Din relația dintre planurile de vânzări și achizițiile de bunuri, a balanța comercială, afișând echilibrul mișcării numerar din activități comerciale. Adică plățile către furnizori pentru bunurile achiziționate și încasările de la cumpărători pentru bunurile expediate acestora. Generarea automată a balanțelor comerciale vă permite să analizați rapid implementarea planurilor din punct de vedere al fluxului de numerar, precum și să ajustați și să elaborați diferite scenarii de planuri.

Automatizarea procesului de achiziție presupune formarea unui plan de achiziții operațional pe măsură ce clienții comandă mărfuri, iar mărfurile ajung la limita inferioară a standardului. Există multe metode folosite ca metode de management al achizițiilor, dar cea mai eficientă metodă este MRP.

Scopul acestei lucrări este de a organiza achizițiile în sistemul MRP.

Ca parte a obiectivului declarat, au fost stabilite următoarele sarcini:

1. descrie sistemul MRP, istoria originii acestuia;

2. identifica scopurile sistemului MRP, elementele sistemului;

3. caracterizaţi rezultatele obţinute ale sistemului MRP.

1. Caracteristicile sistemului MRP, istoricul apariției

Sistemul MRP-1 este unul dintre cele mai populare din lume, bazat pe conceptul logistic de „planificarea cerințelor/resurse”. Acest sistem funcționează cu materiale, componente, semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice. Principalele obiective ale acestui sistem sunt satisfacerea nevoii de resurse materiale pentru planificarea productiei si livrarea catre consumatori, intretinere nivel scăzut stocuri de resurse materiale, lucrări în curs, produse finite, planificarea operațiunilor de producție, grafice de livrare, operațiuni de cumpărare.

Sistemul MRP-II este un sistem de planificare a cererii/resurse de a doua generație, care este un sistem integrat de micro-logistică care combină planificare financiarăși operațiuni logistice. Acest sistem este instrument eficient planificarea pentru implementarea obiectivelor strategice ale întreprinderii în logistică, marketing, producție, finanțe, planificare și management al resurselor organizaționale ale întreprinderii în scopul atingerii unui nivel minim de stocuri controlând în același timp toate etapele procesului de producție. Avantajul sistemelor MRP-2 față de sistemele MRP-1: o mai bună satisfacție a cererii consumatorilor, obținută prin reducerea timpilor ciclului de producție, reducerea stocurilor, o mai bună organizare a aprovizionării, răspuns rapid la schimbările cererii, o mai mare flexibilitate în planificare, care ajută la reducerea costurilor logistice pentru gestionarea stocurilor.

Studiile efectuate în SUA au arătat că utilizarea sistemului logistic MRP-II poate reduce stocurile în medie cu 17%, poate crește profitabilitatea producției cu 10 și poate reduce achizițiile de materii prime și echipamente cu 7%. Totodată, volumul serviciilor oferite consumatorilor crește cu 16%.

Obiectivele planificării cerințelor/resurselor sunt reducerea stocurilor, menținerea unui procent ridicat de livrare a serviciilor, coordonarea programelor de livrare și a activităților de producție și achiziție. Aceste obiective sunt realizabile în același timp, ceea ce este un avantaj al acestor sisteme.

Subsistemele de bază de micrologistică bazate pe conceptul de „cerințe/planificarea resurselor” în producție și aprovizionare sunt sisteme de „materiale/cerințe de fabricație/planificarea resurselor, MRP I/MRP II”, iar în distribuție (distribuție) - „planificarea distribuției produsului/resursei”. ” (cerințele de distribuție/planificarea resurselor, DRPI/DRPII).

La începutul anilor 60. Datorită popularității tot mai mari a sistemelor de calcul, a apărut ideea de a le folosi pentru planificarea proceselor de producție. Necesitatea acestui lucru sa datorat faptului că cea mai mare parte a întârzierilor în procesul de producție este asociată cu întârzieri în primirea componentelor individuale, drept urmare, de regulă, în paralel cu o scădere a eficienței producției, există un exces de materiale în depozite care au ajuns la timp sau mai devreme decât era planificat. În plus, din cauza unui dezechilibru în aprovizionarea cu componente, apar complicații suplimentare în ceea ce privește înregistrarea și urmărirea stării acestora în timpul procesului de producție, adică era practic imposibil să se determine, de exemplu, cărui lot îi aparține o anumită componentă într-un produs finit deja asamblat.

Prin urmare, a fost elaborată metodologia MRP (Material Requirements Planning). Implementarea unui sistem care funcționează conform acestei metodologii este un program de calculator care vă permite să reglați în mod optim aprovizionarea cu componente pentru procesul de producție, controlând atât stocul din depozit, cât și tehnologia de producție în sine. Obiectivul principal al MRP este de a asigura disponibilitatea cantității necesare de materiale și componente necesare în orice moment în perioada de planificare, împreună cu o posibilă reducere a stocurilor fixe și, în consecință, descărcarea depozitului.

Cu alte cuvinte, sistemul MRP vă permite să încărcați în mod optim capacitatea de producție și, în același timp, să cumpărați exact atâtea materii prime cât este necesar pentru îndeplinirea planului de comandă curent și pot fi procesate în timpul ciclului de producție corespunzător.

Astfel, planificarea necesarului actual de materiale vă permite să descărcați depozite de materii prime și componente (sunt achiziționate exact în volumul care poate fi procesat într-un singur ciclu de producție și livrate direct la atelierele de producție), precum și depozite de produse finite (producția decurge în strictă conformitate cu comenzile plan acceptate, iar produsele aferente comenzii curente trebuie produse exact până la termenul limită).

Implementarea ideală a conceptului MRP nu este fezabilă în realitate. De exemplu, din cauza posibilelor întârzieri în livrare din diverse motive și a opririi ulterioare a producției. Prin urmare, sistemele MRP asigură pentru fiecare caz un anumit stoc de siguranță de materii prime și componente.

2. Obiectivele sistemului MRP, elemente ale sistemului

Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt:

Satisfacerea nevoii de materiale, componente si produse pentru a planifica productia si livrarea catre clienti;

Mentinerea unui nivel scazut al stocurilor de resurse materiale, lucrari in curs, produse finite;

Planificarea operațiunilor de producție, a programelor de livrare, a operațiunilor de achiziție.

În procesul de realizare a acestor obiective, sistemul MRP asigură fluxul de cantități planificate de resurse materiale și stocuri de produse pentru viitorul planificat. Sistemul MRP determină mai întâi în ce interval de timp și câte produse finale trebuie produse. Apoi se determină timpul și cantitățile necesare de resurse materiale pentru îndeplinirea programului de producție. Intrarea acestui sistem sunt comenzile consumatorilor, susținute de previziuni ale cererii pentru produsele finite ale companiei, care sunt incluse în programul de producție (programe de lansare a produsului finit). Astfel, în ceea ce privește sistemele de micrologistică bazate pe principiile conceptului just-in-time, cererea consumatorilor este principala în MRPI.

Pachetul software MRPI se bazează pe grafice de producție sistematizate (programe de lansare a produsului final) (modul MPS - Master Production Schedule) în funcție de cererea consumatorilor și de informații complete obținute din bazele de date despre resursele materiale și inventarele acestora. Algoritmii încorporați în modulele software ale sistemului traduc inițial cererea de produse finite în volumul total necesar de resurse materiale inițiale. Programele calculează apoi cerințele pentru resursele materiale de intrare, produse semifabricate și volumele de lucru în proces pe baza informațiilor despre nivelurile adecvate de stoc și plasează comenzi pentru volume de resurse materiale de intrare pentru zonele de producție (asamblare) ale produselor finite. Comenzile depind de cerințele pentru resursele materiale specificate în termeni de nomenclatură și volum și timpul de livrare a acestora la locurile de muncă și depozitele corespunzătoare.

După finalizarea calculelor necesare, în centrul de informare și computer al companiei este generat un set de ieșire de diagrame de mașini ale sistemului MRPI, care este transferat în formă documentară managerilor de producție și logistică pentru luarea deciziilor privind asigurarea locurilor de producție și depozitelor companiei cu resursele necesare.

Principalele elemente de intrare ale sistemului MRP includ:

Descrierea stării materialelor (Fișierul de stare a inventarului) este principalul element de intrare al programului MRP. Ar trebui să reflecte cele mai complete informații despre toate materialele și componentele necesare pentru producerea produsului final. Acest element trebuie să indice starea fiecărui material, determinând dacă acesta se află la îndemână, în depozit, în comenzile curente, sau comanda sa tocmai este planificată, precum și o descriere, inventarul acestuia, locația, prețul, posibilele întârzieri de livrare, furnizor detalii. Aceste informații trebuie furnizate separat pentru fiecare material implicat în procesul de producție;

Un program de producție (Master Production Schedule) este un program optimizat de alocare a timpului pentru producția lotului necesar de produse finite B pe o perioadă planificată sau un interval de perioade. Mai întâi este creat program de încercare producția, testată ulterior pentru fezabilitate prin rularea suplimentară prin sistemul CRP (Capacity Requirements Planning), se determină suficiența capacității de producție pentru implementare. Dacă programul de producție este considerat fezabil, acesta este automat format în cel principal și devine un element de intrare al sistemului MRP. Acest lucru este necesar deoarece cerințele pentru resursele de producție sunt transparente pentru sistemul MRP, care generează un program de cerințe de materiale pe baza programului de producție. Totuși, în cazul în care materialele sunt indisponibile sau este imposibil de îndeplinit planul de comandă necesar pentru a susține programul de producție în curs de implementare din punct de vedere CPR, sistemul MRP indică necesitatea efectuării ajustărilor acestuia;

Fișierul listelor de materiale este o listă de materiale și cantitățile acestora necesare pentru producerea produsului. Astfel, fiecare produs final are propria sa listă de componente. În plus, conține o descriere a structurii produsului final, adică informații complete despre tehnologia asamblarii acestuia. Este extrem de important să se mențină acuratețea tuturor înregistrărilor din acest element și, în consecință, să le ajusteze ori de câte ori se fac modificări în structura și/sau tehnologia de producție a produsului final.

Reamintim că fiecare dintre elementele de intrare de mai sus este un fișier de date computerizat utilizat de programul MRP. În prezent, sistemele MRP sunt implementate pe o mare varietate de platforme hardware și sunt incluse ca module în majoritatea sistemelor financiare și economice. Ciclul său de lucru constă din următoarele etape principale:

1. În primul rând, sistemul MRP, analizând programul de producție adoptat, determină program optim producție pentru perioada planificată.

3. La acest pas, pe baza programului de producție aprobat și a comenzilor pentru componente care nu sunt incluse în acesta, necesarul total este calculat pentru fiecare material în parte, în conformitate cu lista de componente ale produsului final.

Cerință netă = Necesar total - Inventar disponibil - Stoc de siguranță Rezervare pentru alte scopuri,

unde necesarul net este nevoia de procurare a resurselor materiale;

cerere totală - nevoia de resurse materiale pentru realizarea unui anumit program de producție;

inventar în mână - eliberat în producția de resurse materiale;

rezervare in alte scopuri - resursele materiale sunt rezervate pentru ajustarea programului de productie.

4. Pe baza necesarului total, luând în considerare tipul de material, necesarul net este calculat pentru fiecare perioadă de timp utilizând formula specificată. Dacă necesarul net pentru un material este mai mare decât zero, sistemul creează automat o comandă pentru material.

5. Toate comenzile create înainte de perioada de planificare curentă sunt revizuite și se fac modificări dacă este necesar pentru a preveni livrările premature și întârzierile în livrările de la furnizori.

Aceste modificări modifică automat descrierea stării materialului, rezultând un plan de comandă pentru fiecare material individual pentru întreaga perioadă de planificare, a cărui aplicare este necesară pentru a susține programul de producție.

3. Rezultatele sistemului MRP

Principalele rezultate ale sistemului MRP sunt:

Programul de comandă planificată determină cât de mult din fiecare material trebuie comandat la fiecare perioadă de timp luată în considerare în perioada de planificare. Planul de comandă este un ghid pentru munca in continuare cu furnizorii și, în special, stabilește programul de producție pentru producția internă a componentelor (dacă există);

Modificările în comenzile planificate sunt modificări ale comenzilor planificate anterior. Comenzile pot fi anulate, modificate sau amânate sau reprogramate pentru o altă perioadă.

Sistemul A/HR generează și unele rezultate suplimentare, sub formă de rapoarte, al căror scop este atragerea atenției managerilor asupra „blocurilor” în perioada de planificare;

Scopul raportului de excepție este de a informa în prealabil utilizatorul cu privire la perioadele de timp din perioada de planificare care necesită o atenție specială și la care poate fi necesară intervenția managementului extern. Exemple tipice de situații care ar trebui reflectate în acest raport pot fi comenzi întârziate neașteptat de componente, componente în exces în depozite etc.;

Raportul de performanță este principalul indicator al funcționării corecte a sistemului MRP și informează utilizatorul despre situațiile critice care au apărut în timpul procesului de planificare (de exemplu, epuizarea completă a stocurilor de siguranță pentru componente individuale), precum și despre toate erorile de sistem. care apar în timpul funcționării programului MRP;

Raportul de planificare este informații utilizate pentru a face previziuni cu privire la posibilele schimbări viitoare ale volumelor și caracteristicilor produselor și pentru a planifica cerințele de materiale pe termen lung.

Astfel, utilizarea unui sistem MRP pentru planificarea cerințelor de producție vă permite să optimizați timpul de recepție al fiecărui material, reducând astfel semnificativ costurile de depozit și facilitând contabilitatea producției.

Sistemele de micrologistică bazate pe abordarea/MRP au dezavantaje și limitări, dintre care principalele includ:

O cantitate semnificativă de calcule, pregătire și preprocesare a unei cantități mari de informații inițiale, ceea ce mărește durata perioadei de producție și a ciclului logistic;

Insensibilitate la schimbările pe termen scurt ale cererii, deoarece acestea se bazează pe controlul și completarea nivelurilor stocurilor la punctele fixe de comandă;

Un număr semnificativ de defecțiuni în sistem datorită dimensiunii mari și supraîncărcării.

Aceste neajunsuri se suprapun neajunsului general inerent tuturor sistemelor de micrologistică de tip „push” (sisteme push), care includ sisteme MRPI, și anume urmărirea insuficient de strictă a cererii cu prezența obligatorie a stocurilor de siguranță.

Un sistem de micrologistică de tip push se caracterizează prin producerea de piese, componente, semifabricate și asamblarea produselor finite din acestea în conformitate cu un program de producție strict definit. Ca urmare, resursele materiale și volumul de lucru în curs sunt, parcă, „împinse” de la o verigă a sistemului logistic intra-producție la alta, iar apoi produsul finit intră în rețeaua de distribuție. Într-un astfel de sistem, este posibil să se prevină întreruperile în procesul de producție, precum și să se țină cont de schimbările cererii, doar prin crearea de producție în exces și (sau) stocuri de siguranță între verigile sistemului logistic, care sunt de obicei numite stocuri tampon. Prezența lor încetinește cifra de afaceri capital de lucru firmă, crește costul produselor finite, dar asigură o mai mare stabilitate a sistemului logistic în cazul fluctuațiilor bruște ale cererii și lipsei de încredere a furnizorilor de resurse materiale în comparație cu sistemele logistice bazate pe conceptul just-in-time.

Sistemele MRPI sunt utilizate în principal atunci când cererea de materiale de intrare depinde în mare măsură de cererea consumatorilor pentru produsele finale. Sistemul MRPI poate funcționa cu o gamă largă de resurse materiale (fluxuri inițiale de materiale multisortiment). Utilizarea sistemelor MRPI permite firmelor să atingă aceleași obiective ca atunci când folosesc tehnologia JIT, în special, să obțină o reducere a duratei întregului ciclu logistic și eliminarea stocurilor în exces, în cazul în care timpul pentru luarea deciziilor privind gestionarea operațiunilor de producție. iar achiziția de resurse este comparabilă cu frecvența modificărilor cererii.

Deficiențele observate și utilizarea limitată a MRP I au necesitat dezvoltarea unei a doua generații a acestor sisteme, care a fost numită sistemul MRPII. Sunt sisteme integrate de micro-logistică, inclusiv operațiuni de planificare financiară și logistică. Sistemele MRPII sunt un instrument eficient de planificare internă care vă permite să puneți în practică conceptul logistic de integrare zonele functionale afaceri în managementul fluxului de materiale. Avantajul acestor sisteme față de sistemele MRPI este o satisfacere mai completă a cererii consumatorilor, realizată prin reducerea duratei ciclurilor de producție, reducerea stocurilor, o mai bună organizare a aprovizionărilor și răspunsul mai rapid la schimbările cererii. Sistemele MRP II oferă o mai mare flexibilitate de planificare și reduc costurile logistice pentru gestionarea stocurilor.

Sistemul MRPI este cel principal parte integrantă sisteme MRPII. Loc important sistemul MRPII este ocupat de algoritmi de prognoză a cererii, a nevoii de resurse materiale și a nivelurilor de stoc. În comparație cu sistemul MRPI, un set de sarcini este rezolvat suplimentar pentru monitorizarea și reglarea nivelului stocurilor de resurse materiale, a volumului de lucru în curs și a produselor finite pe un computer: alegerea unei strategii de completare a stocurilor, calcularea punctelor critice și puncte de comandă, analizând structura stocurilor prin metoda ABC, stocuri în exces etc.

Tehnologia și software-ul modern de microprocesor au făcut posibilă testarea sistemelor de micrologistică bazate pe schema MRPII în timp real („on-line”), cu actualizări zilnice de baze de date, ceea ce a sporit semnificativ eficiența planificării și gestionării fluxurilor de materiale.

În multe țări, s-au făcut încercări de a crea sisteme combinate MRPII - KANBAN pentru a elimina reciproc deficiențele inerente fiecăruia dintre aceste sisteme separat. De obicei, astfel de sisteme MRPII combinate sunt utilizate pentru planificarea și prognoza cererii, vânzărilor și achizițiilor, iar sistemul KANBAN este utilizat pentru managementul operațional al producției. Unii cercetători occidentali numesc acest sistem de micrologistică integrată MRP III.

Din punct de vedere operațional, conceptul logistic de „planificarea cerințelor/resurse” poate fi utilizat și în sistemele de distribuție, care a stat la baza creării sistemelor de „planificare produs/resurse” (DRP) de micro-logistică externă. Sistemele DRP reprezintă extinderea logicii de construire a sistemelor MRP la canalele de distribuție a produselor finite. Cu toate acestea, aceste sisteme, deși se bazează pe un concept logistic comun de „planificarea cererilor/resursei”, sunt în același timp semnificativ diferite.

Sistemele MRP sunt determinate de un program de producție, care este reglementat și controlat de producătorul produsului finit. Funcționarea sistemelor DRP se bazează pe cererea consumatorilor, care nu este controlată de companie. Prin urmare, sistemele MRP sunt de obicei caracterizate de o stabilitate mai mare, spre deosebire de sistemele DRP care funcționează în condiții de incertitudine a cererii. Acest nesigur mediu extern impune cerințe suplimentareși restricții în politica de gestionare a stocurilor de produse finite în rețelele de distribuție. În același timp, sistemele MRP controlează stocurile din unitățile de producție. Sistemele DRP planifică și reglementează nivelurile de inventar la bazele și depozitele companiei în propria rețea de distribuție sau la revânzătorii angro.

Concluzie

Desigur, viitorul constă în automatizarea completă a stocării și regăsării informațiilor și în automatizarea maximă posibilă a luării deciziilor pe baza acestor informații. Gradul de automatizare a procesului decizional depinde de mulți factori, de exemplu, precum capacitățile tehnice și financiare ale companiei, stabilitatea pieței, specificul activităților companiei etc. Astăzi, problemele complexe de contabilitate și planificare financiară pot fi rezolvat cel mai eficient prin introducerea sistemelor MRP în companie - clasă.

Astfel de sisteme fac posibilă stabilirea de relații între diverse zone funcționale ale companiei, stocarea unor volume mari de informații, asigurarea accesului prompt la acestea, prezentarea informațiilor în forma necesară pentru luarea deciziilor etc., dar, în același timp, implementarea acestora. necesită investiții financiare semnificative.

În cadrul obiectivului declarat, au fost stabilite și rezolvate următoarele sarcini:

1. sunt date caracteristicile sistemului MRP și istoricul originii acestuia;

2. sunt indicate scopurile sistemului MRP și elementele sistemului;

3. sunt date caracteristicile rezultatelor obţinute ale sistemului MRP.

Sarcini

Problema 1

Pe baza analizei ABC, determinați parametrii stocurilor care nu necesită control al stocurilor (clasa), dacă se cunosc următoarele date:

Denumirea stocului
Volumul cererii (buc.)
Preț (RUB)

Să aflăm ponderea fiecărui stoc în volumul total (5900 buc.). A1=1,69%; A2=5,08%; A3=16,95%; B1=8,47%; B3=67,8%.

Să calculăm această cotă cu un total cumulat (această operațiune este de natură tehnică și servește pentru comoditatea determinării în continuare a limitelor pentru grupurile ABC). Folosim împărțirea tradițională în trei grupe conform indicatorului „cota cu total cumulat”: A - până la 50%, B - 50-80% și C - 80-100%. Această distribuție îndeplinește pe deplin sarcinile unui depozit al unei companii angro sau al unui lanț de retail. Se pare că stocul B3 se încadrează în grupa A, stocul A3 în grupul B, stocurile A1, A2, B1 în grupa C.

Sarcina 2.

Compania are nevoie de 1.200 de burghie electrice pe an. Costul plasării unei comenzi este de 50 de ruble, iar costurile de depozitare sunt de 40% din costul unui burghiu, egal cu 300 de ruble. Determinați dimensiunea economică a comenzii, numărul de comenzi pe an și perioada de timp dintre două comenzi dacă numărul de zile lucrătoare este de 250.

1. Rz = 1200*300=360000 rub.

2. SAU = rădăcină pătrată a lui (2*Zt*TZ1)/TZ2,

unde Zt este volumul necesar de achiziții de bunuri pe an;

TK1 - suma costurilor curente pentru plasare, livrare;

TZ2 – costuri de depozitare.

OR = cor. mp de la (2*1200*50)/120 = 347/120=3 ori.

3. perioada de timp intre doua comenzi = 250/3=83 zile.

Sarcina 3.

Două firme A și B situate la o distanță de 200 de kilometri vând același tip de produs. Compania A vinde mărfuri la prețul de 60 de ruble. compania B la un preț de 85 de ruble. Determinați limitele pieței pentru fiecare firmă. Lăsați compania A să construiască un depozit comerţ cu ridicata la o distanta de 50 km. Transportul costă 12 ruble. pe km. Costul depozitării mărfurilor într-un depozit este de 15 ruble. pe unitate. Definiți noi granițe ale pieței.

1. Limitele pieței pentru firma A = 60/200 = 300m.

Limitele pieței pentru firma B = 85 / 200 = 425m.

2. Ra = 60+15 = 75 rub.

Noi limite pentru firma A = 75/50+0,3 = 1,5+0,3 = 1,8 km.

Astfel, prin deschiderea unui nou depozit angro, Compania A și-a extins granițele pieței, în ciuda faptului că prețul, ca urmare, a trebuit să crească la 75 de ruble.

Problema 4

Determinați locația de producție a mărfurilor cu următoarele date inițiale:

Tarifele pentru transportul mărfurilor sunt egale: (în ruble/t.) pentru K1 – 10; K2 – 8; P1 – 5; P2 – 9.

Volumele de livrare (în tone) sunt egale: pentru K1 - 250; K2 – 150; P1 – 200; P2- 200.

Coordonatele lor sunt date în tabel:

1. Găsiți distanța pe care clienții și furnizorii o parcurg până la întreprinderea dorită.

Sk1 = 250/10 = 25 km.

2. Să ținem cont de situația în care materiile prime ajung la instalația necesară, să-i spunem fabrică, iar apoi produsul finit ajunge la client.

Să găsim un punct între K1 și P1, este egal cu ((150+50/2) +(200+150/2). Obținem un punct cu coordonatele (100;175).

Acum, în același mod, vom găsi punctul dintre K2 și P2, acesta este egal cu (375; 450).

Acum să determinăm coordonatele instalației necesare ((100+375/2)+(175+450/2)). Obținem un punct cu coordonatele (238; 313).

Sarcina 5.

Managerul de producție stabilește suma minimă de venit pentru 1 zi pentru a menține producția. Determinați suma veniturilor dacă datele prezentate în tabel sunt cunoscute (FC = 10.000 de ruble):

Prețul produsului - 50 de ruble;

Volumul vânzărilor - 500 buc.

Costuri variabile - 30 rub.

Vvyr. = 10000 / (50-30) = 500 rub.

Volumul rezultat al veniturilor va fi suficient pentru a acoperi doar costurile și nu pentru a obține profit.

Sarcina 6.

Directorul de producție stabilește suma minimă de venit pentru 1 zi pentru a menține producția a 4 mărfuri. Determinați volumul veniturilor dacă sunt cunoscute următoarele date, prezentate în tabel la FC = 20.000 de ruble.

Prețul mărfurilor (în ruble)
Volumul vânzărilor (în unități)
Costuri variabile (în rub.)

Vvyr. = 20000 / 20-30 = -2000buc.

Vvyr. = 20000 / 10-30 = -1000buc.

Vvyr. = 20000 / 5-30 = -800buc.

Vvyr. = 20000 / 15-30 = -1333buc.

Șeful întreprinderii trebuie să ia urgent măsuri pentru a îmbunătăți situația actuală. În acest caz, putem recomanda fie o creștere a prețului, care în viitor poate duce la pierderea clienților dacă prețul stabilit este mai mare decât prețurile pieței, fie o reducere a costurilor.

Lista literaturii folosite

1. Gadjinski A.M. Logistică. Manual pentru universități. M., 2001.-259p.

2. Logistica. Sat educativ / Ed. B.A. Anikina.- M.: INFRA-M, 2000.-375 p.

3. Nerush Yu.M. Logistica comerciala. M.: Bănci și burse, UNITATE, 2002.-213p.

4. Atelier de logistică. Manual Poz./Ed. B.A. Anikina, M.: INFRA - M, 2002.-198p.

5. Smehov A.A. Fundamentele logisticii transporturilor. M.: Transporturi, 2000.-245 p.

Logistică. Sat educativ / Ed. B.A. Anikina.- M.: INFRA-M, 2000.-178 p.

Gadzhinsky A.M. Logistică. Manual pentru universități. M., 2001.-85p.

Nerush Yu.M. Logistica comerciala. M.: Bănci și burse, UNITATE, 2002.-123p.

Atelier de logistică. Manual Poz./Ed. B.A. Anikina, M.: INFRA - M, 2002.-28p.

Smehov A.A. Fundamentele logisticii transporturilor. M.: Transporturi, 2000.-214 p.

MRP(engleză) Planificarea necesarului de materiale- planificarea cerințelor de materiale) - un sistem de planificare a cerințelor de materiale, unul dintre cele mai populare concepte de logistică din lume, pe baza căruia au fost dezvoltate și funcționează un număr mare de sisteme de micrologistică. Conceptul MRP stă la baza construcției sistemelor logistice de tip push. În Rusia, de regulă, este reprezentat de diverse produse software fabricate în străinătate. Apariția unui concept mai dezvoltat de MRP II și dezvoltarea programelor de clasă ERP, reducând costul acestora, a condus la faptul că produsele software de clasă MRP pot fi găsite foarte rar, de regulă, ca parte a sistemelor informatice învechite ale întreprinderii.

Unul dintre principalii dezvoltatori ai MRP, J. Orlisky, a scris: „planificarea cerințelor de materiale în sens restrâns constă într-o serie de proceduri legate logic, reguli și cerințe decisive care traduc programul de producție într-un „lanț de cerințe”, sincronizate în timp și „acoperiri” planificate ale acestor cerințe pentru fiecare unitate de inventar de componente necesare îndeplinirii programului de producție. Un sistem MRP reprogramează succesiunea cerințelor și acoperirilor ca urmare a modificărilor fie în programul de producție, fie în structura inventarului, fie în atributele produsului.”

Sistemul MRP este utilizat atunci când se lucrează cu materiale, componente, semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice, adică cererea de resurse materiale inițiale depinde puternic de cererea consumatorilor pentru produsele finale. . De asemenea, sistemul MRP poate funcționa cu o gamă largă de resurse materiale.

Poveste

Sistemul MRP a fost dezvoltat în SUA la mijlocul anilor 1950, dar s-a răspândit abia odată cu dezvoltarea tehnologiei informatice în anii 1970.
Sistemele micrologistice similare MRP au fost dezvoltate cam în aceiași ani în URSS, dar au fost utilizate inițial în complexul militar-industrial.
La sfârșitul anilor 1980, sistemul MRP a fost folosit sau se aștepta să fie folosit de majoritatea firmelor din SUA, cu vânzări anuale de produse finite de peste 15 milioane USD; în Marea Britanie - fiecare a treia întreprindere de producție.

Practica obișnuită de utilizare a MRP în afaceri este asociată cu procedurile de planificare și monitorizare pentru comandarea și furnizarea (achiziționarea) resurselor materiale, de obicei de o gamă largă, pentru întreprinderile industriale producătoare de produse de inginerie.

Principalele probleme care apar la implementarea unui sistem MRP se referă la dezvoltarea informațiilor, a software-ului și a suportului matematic pentru calcule și la selectarea unui set de echipamente informatice și de birou, adică acele probleme tipice pentru sistemele automate de producție și control al proceselor. .

Obiectivele principale ale MRP

satisfacerea nevoii de materiale, componente și produse pentru a planifica producția și livrarea către consumatori;
menținerea unui nivel scăzut al stocurilor;
planificarea operațiunilor de producție, a programelor de livrare, a operațiunilor de cumpărare.

Sistemul MRP vă permite să determinați cât și în ce interval de timp este necesar pentru a produce produse finale. Sistemul determină apoi momentul și cantitățile necesare de resurse materiale pentru a satisface nevoile programului de producție.

Date obligatorii

Date de intrare

Program de producție principal

Programul de producție se formează în condiții de cerere independentă. Sistemul nu conține niciun instrument de automatizare pentru crearea unui program de producție. Planul se formează manual și trebuie să fie implementabil, adică în concordanță cu cererea și plan financiar. Dar, în același timp, o listă de resurse cheie este compilată pentru fiecare unitate de produs finit. Ea reflectă lipsa de resurse și posibila compensare pentru această deficiență. Această monitorizare a cerințelor de resurse și potrivirea acestora cu resursele disponibile de sistem trebuie făcută în mod continuu. Programul de producție în sine necesită, de asemenea, o revizuire constantă. Pentru a elimina lipsa de revizuire a planurilor, programul de producție este împărțit pe perioade. În prima perioadă nu sunt permise modificări ale planului de producție. În a doua perioadă sunt permise modificări, iar planul de producție trebuie coordonat cu resursele cheie disponibile. Cu cât o perioadă este mai îndepărtată în timp de momentul prezent, cu atât informația devine mai puțin sigură și mai dinamică.

Specificații

O lista de materiale este o listă de componente și materiale necesare pentru a produce un produs finit, indicând cantitatea și timpul planificat de producție sau de livrare. În acest fel, produsul finit este descris până la materiale și componente.

Date de inventar și comenzi deschise

Luând în considerare specificațiile, se calculează cerințele complete ale componentelor. Aceste componente trebuie să fie gata atunci când pornește nodul „părinte”. Algoritmul MRP procesează BOM-ul în aceeași ordine ca și nivelurile arborelui BOM și, pe baza programului de producție principal, se calculează cerințele totale pentru unitățile finite.

Imprima

Datele de ieșire includ rapoarte primare și secundare care îndeplinesc o funcție auxiliară.

Rapoarte primare

Comenzi planificate - un program defalcat pe perioade de planificare, care conține timpul și valoarea comenzii viitoare.
Permisiunea de a îndeplini comenzile planificate, adică materialele sunt eliberate în producție: stocul rămas este recalculat ținând cont de costurile materialelor, iar apoi materialele sunt trimise direct în producție, adică sunt emise comenzi de producție.
Modificările aduse comenzilor planificate includ modificări ale datei sau cantității comenzii, precum și anulările comenzilor.

Rapoarte secundare

Rapoartele de control al planului arată abateri de la planuri și, de asemenea, conțin informații necesare pentru calcularea costurilor de producție.
Rapoartele de planificare includ contracte de aprovizionare existente, angajamente de cumpărare și alte date care pot fi utilizate pentru a estima cerințele viitoare de materiale de producție.
Rapoartele de excepție evidențiază inconsecvențe majore și erori detectate în date și raportare.

Principalele dezavantaje ale sistemelor MRP

cantitate semnificativă de calcule și preprocesare a datelor
o creștere a costurilor de logistică pentru procesarea și transportul comenzilor, deoarece compania se străduiește să reducă în continuare stocurile de materiale sau să treacă la lucrul cu comenzi mici cu o frecvență ridicată a onorării acestora
insensibilitate la schimbările pe termen scurt ale cererii
un număr mare de defecțiuni datorită dimensiunii mari a sistemului și complexității acestuia

Vezi de asemenea

Sisteme ERP - Sisteme pentru planificarea resurselor întreprinderii pentru persoane fizice
Sisteme MES - Sisteme de control al producției
Sisteme WMS - Sisteme de management al depozitelor
Sisteme CRM - Sisteme pentru managementul relatiilor cu clientii
Sisteme SCM - Sisteme pentru managementul lanțului de aprovizionare
Sisteme MRP II - Planificarea resurselor de fabricație

Literatură

Managementul producției: Manual / Ed. V. A. Kozlovsky. - M.: Infra-M., 2003. - 574 p.
Gavrilov D. A. Managementul producției pe baza standardului MRP II, ed. a II-a. - Sankt Petersburg: Petru, 2005, 416 p. - bolnav.

Legături

MRP și MRP II - material din secțiunea „Tehnologia informației” a bibliotecii de articole de management
MRP.12NEWS - Planificarea cerințelor materialelor MRP pe 12NEWS

Fundația Wikimedia.

2010.

Vedeți ce este „MRP” în alte dicționare:

MRP- (planificarea resurselor de producție în limba engleză) strategie de planificare a producției, oferind atât planificarea operațională, cât și financiară a producției, oferind o... ... Wikipedia

MRP- substantiv PRODUCERE 1. planificarea necesarului de materiale; când materialele necesare pentru a produce ceva sunt comandate la momentele potrivite, astfel încât să fie disponibile pentru a fi utilizate atunci când sunt necesare 2. abrevierea pentru producător s… … Termeni financiari și de afaceri

- steht für: Pașaport citibil de mașină, Standard der ICAO für biometrischen Reisepass Material Requirement Planning, MRP sau MRP I, Anwendungen zur Materialbedarfsplanung in der Produktion Manufacturing Resources Planning, MRP II, Modell zur… … Deutsch Wikipedia dl

MRP- steht für: Pașaport citibil la mașină, Standard der ICAO für biometrischen Reisepass, siehe auch: Documente de călătorie citibile la mașină Planificarea resurselor de producție, MRP II, Modell zur Durchführung einer elementaren Bestandsplanung ohne… … Deutsch Wikipedia

MRP- MRP, MRRP pres de vânzare cu amănuntul al producătorului (recomandat) * * * MRP (fără perioade) sau M.R.P., Mouvement Républicain Populaire (Mișcarea Republicană Populară, un partid politic francez din Republica a IV-a și a V-a) … Dicționar englez util

MRP- poate referirse la: Planificarea cerințelor de material Movimiento Revolucionario del Pueblo, grupo insurgente en México. Movimiento Republicano Popular, politic partido de la IV Republica Francesa. Esta pagina desam... Wikipedia Español

- MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon MRP II

MRP- UK substantiv SUA [U] (de asemenea MRP2) ABREVIERE DE PRODUCȚIE pentru planificarea resurselor de fabricație: o metodă de organizare a unui proces de fabricație în care un computer examinează datele referitoare la echipamentele și materialele necesare pentru acest proces, de asemenea... … Condiții financiare și de afaceri

- MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon- sigla ES fr. Mouvement Republicain Populaire, movimento repubblicano popolare … Dizionario italiano

- Das von Oliver Wight u.a.entwickelte MRP II Konzept (Planificarea resurselor de fabricație) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe MRP I) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien … Deutsch Wikipedia

Planificarea activităților unei întreprinderi de producție. De la planificarea industrială și financiară la MRP II și nu numai, S.N Kolesnikov examinează metodologiile de planificare bugetară utilizate efectiv în activitățile comerciale și descrie în detaliu caracteristicile metodologiei de planificare MRP II. In ea...

MRP II (Manufacturing Resource Planning) este un sistem de planificare a resurselor de producție.

Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt: satisfacerea nevoii de materiale, componente și produse pentru a planifica producția și livrarea către consumatori, menținerea nivelurilor scăzute ale stocurilor, planificarea operațiunilor de producție, a programelor de livrare și a operațiunilor de achiziție.

Sistemele MRP II (Planificarea resurselor de fabricație) reprezintă o dezvoltare ulterioară a sistemelor MRP și se concentrează asupra planificare eficientă multe resurse ale unei întreprinderi de producție. MRP II, ca și MRP, este o metodologie de management al producției, adică. MRP II este un sistem care vă permite să coordonați activitățile diferitelor departamente ale unei întreprinderi industriale.

Standardul MRP II a făcut posibilă dezvoltarea tehnologiei de planificare MRP, extinzând semnificativ gama de sarcini de management al întreprinderii industriale: de la prognoză, planificare și control al producției pe întreg ciclul de viață al produsului, de la achiziționarea de materii prime până la livrarea produselor către consumatorului la reflecție activitati financiare intreprinderile in ansamblu.

Funcție esențială - MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon este de a oferi totul informatiile necesare cei care iau decizii în domeniul managementului financiar. Spre deosebire de MRP, în sistemul MRP II planificarea se realizează nu numai în termeni materiali, ci și monetari. Planurile detaliate elaborate care urmează a fi executate sunt exprimate în valoare prin calcularea costurilor produsului, contabilizarea operațiunilor de vânzări, aprovizionare și producție. Costurile reale calculate sunt comparate cu cele planificate (sau standard), iar abaterile servesc drept bază pentru acceptare decizii de management legate de următoarele perioade de planificare.

Planificarea afacerii aici nu este încă o parte integrantă a standardului, dar oferă informații inițiale pentru luarea deciziilor de planificare la un nivel inferior, care rafinează în mod constant planul prin extinderea și detalierea obiectelor de planificare, abordarea orizontului de planificare, reducerea intervalului de planificare și schimbarea de la unități de măsură de cost la cele naturale. Sistemele oferă detalii complete despre comenzile individuale, tipurile de resurse și implementarea planurilor; efectuează planificarea operațională și pe termen lung a activităților întreprinderii cu capacitatea de a ajusta datele planificate pe baza informațiilor operaționale; optimizarea fluxurilor de producție și materiale cu o reducere semnificativă a costurilor neproducție și o reducere reală a resurselor materiale din depozite.

Un sistem de clasă MRP II este un sistem de planificare comună a stocurilor și a resurselor de producție, caracterizat prin:

§ planificarea afacerii;

§ planificarea vanzarilor;

§ planificarea productiei;

§ planificarea nevoilor materiale;

§ planificarea capacitatilor de productie;

planificarea alocării resurselor;
managementul depozitului;
management financiar.

Darryl Landvater a definit cerințele pentru sistem informatic clasa MRP II. Un sistem MRP II standard ar trebui să includă funcții care acoperă următoarele domenii:

Planificarea vânzărilor și operațiunilor;
Managementul cererii;
programul principal de producție;
Planificarea necesarului de materiale - acesta este nucleul oricărui sistem MRP II;
subsistem pentru menținerea caietului de sarcini (Subsistem Bill of Material);
Subsistemul de tranzacții de inventar;
Subsistem pentru primirea comenzilor deschise (Scheduled Receipts Subsystem);
management operațional executarea comenzilor de producție (Shop Floor Control, sau Production Activity Control);
Planificarea cerințelor de capacitate;
gestionarea fluxurilor de intrare/ieșire ale comenzilor de producție (Input/Output Control);
cumpărare (Purchasing);
planificarea resurselor în distribuție (Distribution Resource Planning);
Scule;
interfețe cu planificarea financiară (Financial Planning Interfaces);
Simulare;
evaluarea activității întreprinderii (Măsurarea Performanței).

Dacă un sistem informațional de management nu acoperă funcțiile enumerate anterior, atunci nu poate fi considerat un sistem MRP II.

MRP II este un set de principii și proceduri de management dovedite pe teren, utilizate pentru a îmbunătăți performanța întreprinderii. Principiile MRP II se bazează pe o ierarhie a planurilor. Planurile de la niveluri inferioare sunt construite pe baza planurilor de la un nivel superior, în același timp, rezultatele implementării planurilor de nivel inferior influențează planurile de la un nivel superior;

Planificarea resurselor de producție constă din multe procese, fiecare dintre ele legate de celelalte: planificarea afacerii, planificarea producției (planificarea vânzărilor și operațiunilor), elaborarea programului principal de producție, planificarea cerințelor de materiale, planificarea cerințelor de capacitate și sisteme de suport pentru controlul capacității și performanței materialelor. Rezultatele unor astfel de sisteme sunt integrate cu rapoarte financiare, cum ar fi planul de afaceri, raportul contractului de cumpărare, bugetul de expediere și prognoza stocurilor în termeni de valoare (vezi Figura 17).

Orez. 17 Schema sistemului de management al resurselor întreprinderii

Sistemul MRP II este un model detaliat și precis al unei afaceri de producție. În consecință, devine posibil să se stabilească modul în care modificările parametrilor evenimentului vor afecta rezultatele întreprinderii. În urma calculului, sistemul informațional generează propuneri „Ce”, „În ce volum” și „Când” să producă. - MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon, spre deosebire de MRP, De asemenea, ajută la răspunsul la întrebări precum „ce se va întâmpla dacă...”.

Avantajele utilizării sistemelor de clasă MRP II:

· Obținerea de informații detaliate și exacte cu privire la cantitatea proiectată a stocurilor și costul acestora, la cheltuirea fondurilor (pentru achiziționarea de materiale, la costul forței de muncă), la primirea fondurilor, la repartizarea costurilor fixe generale

· Reducerea stocurilor

· Serviciu îmbunătățit pentru clienți, creșterea vânzărilor

· Creșterea productivității lucrătorilor

· Costuri de achiziție reduse

· Orele suplimentare reduse

· Costuri de transport reduse la un ritm crescut

Dezavantajele sistemelor MRP II:

1. MRP II Ele sunt orientate numai spre ordine.

2. - MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon furnizează informații necesare pentru planificarea financiară, dar funcțiile efective de analiză financiară și planificare nu sunt incluse în MRP II.

3. MRP II, fiind aplicabil în primul rând întreprinderilor de producție cu producție complexă, este foarte solicitant la nivelul organizării procesului de implementare și la calitatea datelor inițiale.

4. Modulele MRP II permit prognozarea posibile probleme, dar nu încercați să rezolvați problemele identificate în timp util, lăsându-le la latitudinea personalului.

5. - MRP, Abkürzung für Mouvement Republicain Populaire … Universal-Lexikon sistemele nu permit planificarea resurselor întreprinderii, cum ar fi resursele umane.

Principalii factori de eșec la implementarea sistemelor de clasă MRP II:

· Informalizarea proceselor de afaceri din companie

· Participarea insuficientă a managementului superior la proiect

· Nivel inadecvat de educație MRP a celor cărora li se va cere să utilizeze sistemul MRP

Programe principale de producție nerealiste

· Date inexacte

Sistemele din clasele MRP și MRP II nu au sens să fie utilizate pe scară largă acolo unde există cerere uniformă, materiale de dimensiuni mari și produse fabricate. articole de nomenclatură. Ei fac față bine unor astfel de sarcini sisteme tradiționale, cum ar fi sistemele de gestionare a stocurilor la punctul de comandă. MRP își manifestă toate proprietățile pozitive în sistemele cu variabilitate ridicată a dimensiunilor comenzilor și cerințelor produsului

Pentru a implementa conceptul MRP și conceptul MRPII mai dezvoltat, au fost create diverse produse software străine. Apariția și dezvoltarea programelor de clasă ERP și reducerea costului acestora au condus la faptul că produsele software din clasele MRP și MRPII pot fi găsite foarte rar, de regulă, ca parte a sistemelor de informații de întreprindere învechite.

Exemple de sisteme de clasa MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platină; Microsoft Dynamics; Scala.

MRP (Material Requirement Planning) - planificarea cerințelor pentru materiale și resurse
MRP II (Manufacturing Resource Planning) – planificarea resurselor de producție
ERP (Enterprise Resource Planning) - sistemul de planificare a resurselor unei organizații
CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – planificarea resurselor organizației, sincronizată cu consumatorul
ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) – managementul resurselor interne și al relațiilor externe ale organizației

Implementarea

Sistemele ERP clasice, spre deosebire de așa-numitele „out of the box” software, aparțin categoriei de obicei „grele”. produse software, selecția, achiziția și implementarea lor necesită de obicei o planificare atentă a unui proiect pe termen lung care implică un furnizor sau consultant partener. Deoarece CIS sunt construite pe o bază modulară, clientul adesea (cel puțin stadiu incipient astfel de proiecte) nu dobândește o gamă completă de module, ci un set limitat al acestora. În timpul implementării, echipa de proiect petrece de obicei câteva luni pentru a configura modulele furnizate.

Avantaje

Utilizarea unui sistem ERP vă permite să utilizați un singur program integrat în loc de mai multe programe separate. Un singur sistem poate gestiona procesarea, logistica, distribuția, inventarul, livrarea, facturarea și contabilitatea.

Unit! Sistemul de securitate inclus în ERP vă permite să contracarați atât amenințările externe (de exemplu, spionajul industrial), cât și pe cele interne (de exemplu, furtul). Împreună cu un sistem CRM și un sistem de control al calității, ERP vă permite să satisfaceți la maximum nevoile clienților.

Defecte

Multe probleme asociate cu ERP apar din investiții insuficiente în pregătirea personalului, precum și politici insuficiente pentru introducerea și menținerea relevanței datelor în ERP.

Restrictii:

Companiile mici nu își pot permite să investească destui bani în ERP și să formeze adecvat toți angajații.
Implementarea poate fi foarte costisitoare.
Uneori, ERP este dificil sau imposibil de adaptat la fluxul de documente al unei companii și la procesele sale specifice de afaceri.
Sistemul poate suferi de o problemă de „veriga slabă” - eficiența întregului sistem poate fi subminată de un departament sau partener.
Rezistența departamentală la furnizare informații confidențiale reduce eficiența sistemului.
Problemă de compatibilitate cu sistemele vechi.

Sisteme ERP străine

Printre cele mai cunoscute produse software care implementează conceptul ERP se numără, în primul rând, sistemele mySAP ERP, MySAP All-in-One și SAP BusinessOne de la SAP AG și Oracle E-Business Suite, JD Edwards și PeopleSoft Enterprise de la Oracle . Pe piata ruseasca lider pe segmentul întreprinderilor mici și mijlocii (IMM). Compania Microsoft cu sistemele Microsoft Dynamics AX (Axapta) și NAV (Navision).

Alte soluții includ sistemele infor:COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) și SyteLine de la Infor.

Există, de asemenea, soluții mai puțin universale care se concentrează pe extinderea funcționalității cu un specific specificul industriei. Un exemplu este sistemul IFS Applications de la IFS cu funcționalitate extinsă pentru producție și reparații.

sisteme ERP rusești

O serie de sisteme software rusești implementează, într-o măsură sau alta, funcționalitatea ERP-urilor de mai sus. Astfel, sistemul 1C:Manufacturing Enterprise Management 8.0 este considerat de unii un sistem ERP complet funcțional.

Mai multe exemple de sisteme ERP rusești Fregat - Corporation, AVA Systems.

Managementul întreprinderilor industriale în standardul MRP II

MRP

Conceptul de planificare a resurselor materiale (MRP) (sfârșitul anilor 60) a oferit planificarea pentru nevoile materiale ale întreprinderilor. Avantajul este reducerea la minimum a costurilor asociate stocurilor din depozit de materii prime, componente, semifabricate și alte lucruri, precum și cu stocuri similare situate în diferite zone direct în producție.

MRP se bazează pe conceptul Bill Of Material (BOM), adică o specificație de produs care arată dependența cererii interne a întreprinderii pentru materii prime, componente, semifabricate etc. din planul de producție (bugetul de vânzări) al produselor finite. În același timp rol important Factorul timp joacă un rol, deoarece livrarea prematură a materialelor poate duce la întreruperea planurilor de eliberare a produselor finite. Pentru a ține cont de dependența de timp a proceselor de producție, sistemul informațional MRP „trebuie să cunoască” tehnologia de producție (lanțul de proces), adică succesiunea operațiunilor tehnologice și durata acestora. Pe baza planului de producție, a BOM și a lanțului tehnologic din sistemul MRP, calculul cerințelor de materiale se realizează în funcție de momentul specific al anumitor operațiuni tehnologice (plan de cerințe, utilizat ca nucleu și în sisteme moderne MRPII). MRP urmează două principii esențiale:

Logica cererii dependente, i.e. dacă este nevoie de produsul final, atunci este nevoie de toate componentele sale;
Furnizați componentele necesare cât mai târziu posibil pentru a menține nivelurile de inventar la minimum.

Figura 7.1

MRP în buclă închisă(sfârșitul anilor 70)

Termenul „buclă închisă” înseamnă un sistem integrat cu feedback de la o funcție la alta, adică formarea unui program de productie in intreaga intreprindere si monitorizarea implementarii acestuia la nivel de departament. Informațiile sunt trimise înapoi prin sistemul de calcul, dar nu se iau măsuri. Decizia de ajustare a planului revine individului.

MRPII- Planificarea resurselor de producție este un set special dezvoltat de metode de management al afacerii care sunt susținute de sisteme informatice. În cadrul MRP II, este deja posibilă planificarea tuturor resurselor de producție ale întreprinderii: materii prime, materiale, echipamente, resurse umane, toate tipurile de energie consumată etc. Prognoza, planificarea și controlul producției se realizează pe tot parcursul întregul ciclu, de la achiziționarea de materii prime până la livrarea mărfurilor către consumator.

Funcțiile standardului CIS MRP II

1.Planificarea vânzărilor și a producției
2.Managementul cererii
3.Intocmirea unui plan de productie
4.Planificarea cerințelor materiale
5. Specificația produsului
6.Gestionarea depozitului
7.Livrări planificate
8.Management la nivel de atelier de productie
9.Planificarea capacității de producție
10.Control intrare/ieșire
11. Logistica
12.Planificarea alocării resurselor
13.Planificarea și controlul operațiunilor de producție
14.Planificare financiară
15.Modelare
16.Evaluarea rezultatelor performantei

De obicei, MRPII este utilizat în întreprinderile de producție în întreprinderile pur comerciale, sistemele DRP (planificarea resurselor de afaceri) îndeplinesc o funcție similară. ÎN vedere generală un sistem de management al întreprinderii construit în conformitate cu standardul MRPII are următoarea formă (Figura 7.2):

Figura 7.2 - Sistemul de management al întreprinderii

Mai jos este o scurtă descriere a blocurilor funcționale MRPII enumerate.

Planificarea afacerii. Procesul de formare a unui plan de întreprindere la cel mai înalt nivel. Planificare pe termen lung (până la câțiva ani), planul este întocmit în termeni de cost. Procesul de luare a deciziilor cel mai puțin formalizat.

Planificarea cererii. Procesul de prognozare (planificare) a cererii pentru o anumită perioadă (de obicei un trimestru sau un an).

Planificarea vanzarilor si productiei. Planul de afaceri și planul cererii sunt convertite în planuri de vânzări pentru principalele tipuri de produse (de obicei de la 5 la 10). În acest caz, capacitățile de producție nu pot fi luate în considerare sau luate în considerare în totalitate. Planul este de natură pe termen mediu.

În continuare, planul de vânzări după tip de produs este convertit într-un plan de producție volumetric sau calendaristic pentru tipurile de produse. Tipul aici se referă la familii de produse omogene. În acest sens, pentru prima dată, produsele acționează ca unități de planificare și contabilitate, dar ideile despre acestea sunt de natură medie. De exemplu, putem vorbi despre toate mașinile de pasageri cu tracțiune față produse în fabrică (fără a specifica modelele). Adesea acest modul este combinat cu cel anterior (ca în diagrama de mai jos).

Program de lansare a produsului. Planul de producție este transformat într-un program de producție. De regulă, acesta este un plan de volum-calendar pe termen mediu care specifică cantitățile de produse specifice (sau loturi) cu momentul producerii acestora.

Cerințe de planificare pentru resurse materiale. În timpul planificării la acest nivel, cerințele de resurse materiale necesare pentru asigurarea programului de producție sunt determinate în termeni cantitativi și în termeni de timp. Datele de intrare pentru planificarea cerințelor de materiale sunt specificațiile produsului (compoziția și caracteristicile cantitative ale componentelor unui anumit produs) și dimensiunea stocurilor de materiale curente.

Planificarea capacitatii de productie. De regulă, acest modul efectuează calcule pentru a determina și compara capacitățile de producție disponibile și necesare. Cu modificări, acest modul poate fi utilizat nu numai pentru instalațiile de producție, ci și pentru alte tipuri de resurse de producție care pot afecta debitul întreprinderii. Astfel de calcule, de regulă, se fac după formarea planurilor la aproape toate nivelurile anterioare pentru a crește fiabilitatea sistemului de planificare. Datele de intrare pentru planificarea capacității de producție sunt și rutarea produselor fabricate.

Management la nivel de atelier de productie. Aici se formează planuri și programe operaționale. Unitățile de planificare și contabilitate pot fi piese (loturi), unități de asamblare la nivel profund, operațiuni de piese (loturi) etc. Durata de planificare este scurtă (de la câteva zile la o lună).

Evaluarea performanței. În esență, acest modul evaluează implementarea efectivă a tuturor planurilor de mai sus pentru a face ajustări la toate ciclurile de planificare anterioare.

Legătura dintre niveluri în MRPII este asigurată de formula universală pe care este construit sistemul. Sarcina de planificare la fiecare nivel este implementată ca răspuns la patru întrebări:

1. Ce trebuie făcut?
2.De ce este nevoie pentru asta?
3.Ce este în stoc?
4. Ce trebuie să ai?

Răspunsul la prima întrebare este întotdeauna un plan de nivel superior. Acest lucru asigură comunicarea între niveluri. Structura răspunsurilor la întrebările ulterioare depinde de problema rezolvată.

MRPII este partea centrală a oricărui CSI la întreprinderile de producție.

Consolidarea procedurilor de procesare a comenzilor de vânzare, contabilitate, achiziționarea și facturarea cu producție bazată pe o bază de date în timp real vă permite să gestionați activitățile întreprinderii. MRPII include capacități de planificare financiară și analiză ce se întâmplă dacă. Dar acest management nu se extinde la dezvoltarea designului, bugetare, personal, vânzări și distribuție de produse, întreținere, i.e. diviziunile nu sunt combinate într-un singur sistem. Aceste probleme au fost abordate de dezvoltatorii de sisteme ERP în anii 90 pentru a oferi sisteme complet integrate de gestionare. întreprinderile producătoare, care s-au bazat pe principiile MRPII.

Figura 7.3

Beneficiile MRP II

Îmbunătățirea serviciului clienți prin executarea la timp a livrărilor;
Ciclu de producție redus și ciclu de onorare a comenzilor, prin urmare răspuns mai flexibil la cerere;
Reducerea lucrărilor în curs, deoarece lucrarea nu va fi emisă până când este nevoie „just la timp” pentru a satisface cererea finală;
Reducerea semnificativă a stocurilor, ceea ce permite o utilizare mai economică a spațiului din depozit și reduce costurile de depozitare;
Echilibrarea stocurilor – reducerea lipsurilor și a stocurilor învechite;
Productivitate crescută deoarece resursele umane și materialele vor fi utilizate în conformitate cu comenzile cu mai puține deșeuri; Este, de asemenea, posibil să se utilizeze analiza „what-if” pentru a verifica dacă producția îndeplinește obiectivele de profit ale întreprinderii.

În esență, aceste beneficii vor obține simultan o execuție îmbunătățită a livrărilor, reducerea stocurilor, timpii de ciclu, costurile de operare și profituri mai mari.

Structura modernă a modelului MRP/ERP

Astăzi, modelul MRP/ERP include următoarele subsisteme, care sunt adesea numite și blocuri sau serii:

1.gestionarea stocurilor;
2.managementul aprovizionării;
3.managementul vânzărilor;
4.managementul producției;
5.planificare;
6.managementul serviciilor;
7.managementul lanțului de aprovizionare;
8.managementul financiar.

Gestionarea stocurilor

Acest subsistem asigură implementarea următoarelor funcții (Figura 4.1):

1) Controlul stocurilor – monitorizarea stocurilor;
2) Inventar fizic – reglementarea și inventarierea soldurilor de depozit.

La rezolvarea problemelor de gestionare a stocurilor se efectuează următoarele:

Prelucrarea și actualizarea tuturor informațiilor privind sosirea, circulația și consumul de materii prime și materiale, produse intermediare și produse finite;
Contabilitatea inventarului pe compartimente de depozitare, selecție strategii individuale controlul, completarea și anularea stocurilor pentru fiecare articol din gama de materii prime și provizii etc.;
Contabilitatea costului efectiv standard și curent al stocurilor;
Urmărirea trecerii loturilor individuale de inventar și a loturilor de produse fabricate.

Figura 7.4 - Gestionarea stocurilor

Managementul aprovizionării

Subsistemul implementează următoarele funcții (Figura 7.5):

1) Comenzi de cumpărare - comenzi de cumpărare;
2) Programe furnizori - program de livrare;
3) MRP - planificarea necesarului de materiale, înțeles ca management al cererilor de achiziție.

Figura 7.5 - Managementul aprovizionării

Managementul vanzarilor

Funcțiile de bază ale acestui subsistem sunt:

1) Cotații de vânzări - cote de vânzare;
2) Comenzi de vânzare / Facturi - comenzi de vânzare (facturi);
3) Programele clienților - programul vânzărilor către consumatori;
4) Produse Configurate - configurarea produselor;
5) Analiza vânzărilor - analiza vânzărilor;
6) Planificarea resurselor distribuite (DRP) - managementul resurselor de distribuție.

Consumator

Figura 7.6 - Managementul vânzărilor

Managementul productiei

Acest subsistem implementează următoarele funcții (Figura 7.7), corespunzătoare diferite tipuri procese de productie:

1) Structuri de produs - caietul de sarcini al produsului, care determină ce materiale și componente sunt utilizate în produsul fabricat;
2) Trasee/Centre de lucru – operatiuni/centre de procesare, include o descriere a atelierelor, zonelor, locurilor de munca;
3) Formula/Proces -procesele tehnologice producția de produse cu direcționare către centrele de lucru pentru producție volumetrică (de proces).
4) Ordine de lucru – comandă de muncă (sarcină în schimburi) pentru producția de muncă pentru producție la comandă și la scară mică;
5) Magazin Controla costuri cu forța de muncă (dispecer);